世界中のほとんどの確立された市場では、ソフトドリンクは現在、製造飲料の中で第 XNUMX 位にランクされており、XNUMX 人あたりの消費量では牛乳やコーヒーをも上回っています。

すぐに飲めるパッケージ製品やファウンテン ディスペンス用のバルク ミックスを含め、ソフト ドリンクは考えられるほぼすべてのサイズとフレーバーで、事実上すべての小売流通チャネルで入手できます。 この普遍的な入手可能性を補完する、清涼飲料カテゴリーの成長の多くは、便利なパッケージングに起因する可能性があります。 消費者のモバイル化が進むにつれ、持ち運びが容易なパッケージ商品を選択するようになりました。 アルミ缶の登場と、最近では再封可能なペットボトルの登場により、清涼飲料のパッケージは軽量化され、携帯性が向上しました。

厳格な品質管理基準と最先端の水処理プロセスにより、清涼飲料業界は製品の純度に関して高い信頼を得ています。 さらに、清涼飲料を生産する製造工場または瓶詰め工場は、高度に機械化された効率的で汚れのない清潔な食品加工施設に進化しました。

1960 年代には、ほとんどのボトラーが 150 分間に 1,200 本のボトルを生産する機械で飲料を製造していました。 製品需要が急増し続けているため、清涼飲料メーカーはより高速な機械に移行しています。 生産技術の進歩のおかげで、充填ラインは現在、製品やフレーバーの変更を除いて最小限のダウンタイムで、毎分 1 個を超える容器を稼働させることができます。 この高度に自動化された環境により、清涼飲料メーカーはラインの運用に必要な従業員の数を減らすことができました (図 XNUMX を参照)。 それでも、生産効率が劇的に向上したため、プラントの安全性は常に重要な考慮事項であり続けています。

図 1. ロシアのノボシビルスクにある自動化された清涼飲料工場のコントロール パネル。

清涼飲料の瓶詰めまたは製造には XNUMX つの主要なプロセスがあり、それぞれに評価と管理が必要な独自の安全性の問題があります。

1. 処理水
2. 配合成分
3. 炭酸製品
4. 充填製品
5.  包装

図2を参照してください。

図 2. 基本的な瓶詰め操作のフローチャート。

清涼飲料の製造は水から始まります。この水は、通常、現地の水供給の水質を超える厳格な品質管理基準を満たすように処理および浄化されます。 このプロセスは、高い製品品質と一貫した味プロファイルを達成するために重要です。

成分が調合されると、処理された水は大型のステンレス製タンクにパイプで送られます。 いろいろな具材を入れて混ぜ合わせる段階です。 ダイエット飲料は、アスパルテームやサッカリンなどの人工の非栄養甘味料と混合されていますが、通常の甘味飲料は通常、フルクトースやスクロースなどの液糖を使用しています. 食品着色料が添加されるのは、製造工程のこの段階です。 フレーバー付きのスパークリング ウォーターは、この段階で必要なフレーバーを受け取りますが、プレーン ウォーターは、充填ラインで要求されるまでミキシング タンクに保管されます。 ボトリング会社が他の会社から原液を購入することは一般的です。

炭酸化（二酸化炭素の吸収（CO₂））発生するために、ソフトドリンクは、アンモニアベースの大型冷凍システムを使用して冷却されます。 これが、炭酸製品に発泡性と食感を与えるものです。 CO₂ 液体の状態で保管され、必要に応じて炭酸化ユニットに送られます。 このプロセスは、飲料の吸収に必要な速度を制御するために操作できます。 製品によっては、ソフトドリンクに 15 ～ 75 psi の CO が含まれている場合があります。₂. フルーツフレーバーの清涼飲料は、コーラや炭酸水よりも炭酸が少ない傾向にあります。 炭酸化すると、製品はボトルや缶に分配する準備が整います。

充填室は通常、施設の他の部分から分離されており、開封された製品を汚染物質から保護します。 繰り返しますが、高度に自動化された充填操作には最小限の人員しか必要ありません。 図 3 を参照してください。 充填室のオペレーターは、機器の効率を監視し、必要に応じてキャッピング操作にバルクの蓋またはキャップを追加します。 空きびん・空き缶は、ばら荷搬送装置を介して自動で充填機へ搬送されます。

図 3. 充填作業を示す清涼飲料の缶詰ライン。

厳格な品質管理手順は、製造プロセス全体に適用されます。 技術者は、CO を含む多くの変数を測定します₂、糖度、味、完成した飲み物が必要な品質基準を満たしていることを確認します。

梱包は、倉庫保管と配送の前の最終段階です。 このプロセスも高度に自動化されています。 市場のさまざまな要件を満たすために、ボトルや缶は包装機械に入り、段ボールで包んでケースを形成したり、再利用可能なプラスチック製のトレイやシェルに入れたりします。 梱包された製品は、パレタイジング マシンに入り、自動的にパレットに積み上げられます。 (図 4 を参照してください。) 次に、積載されたパレットは (通常はフォーク リフトで) 倉庫に移動され、そこで保管されます。

図 4. 自動パレタイザーに向かう途中の 2 リットルの清涼飲料のペットボトル XNUMX パック。

危険防止

飲料業界では、特に従業員の背中や肩の持ち上げによる怪我は珍しくありません。 マテリアル ハンドリングでは長年にわたって多くの技術的進歩が行われてきましたが、業界は重量のある製品をより安全かつ効率的に移動する方法を模索し続けています。

確かに、従業員は安全な作業慣行に関する適切なトレーニングを受けなければなりません。 また、作業台の設計を強化して持ち上げる作業を制限することで、怪我を最小限に抑えることができます。 調節可能なテーブルを使用して、たとえば、従業員が曲げたり持ち上げたりする必要がないように、材料を腰の高さまで上げたり下げたりすることができます。 このようにして、ほとんどの重量関連のストレスは、人体ではなく機器に伝達されます。 すべての飲料メーカーは、作業関連の危険を特定し、変更またはより優れた機器の開発によってリスクを最小限に抑える人間工学プログラムを実装する必要があります。 そのための合理的な手段はジョブ ローテーションであり、従業員がリスクの高いタスクにさらされることを減らします。

機械ガードの使用は、安全な飲料製造のもう XNUMX つの重要な要素です。 フィラーやコンベアなどの機器は高速で移動するため、無防備に放置すると、従業員の衣服や身体の一部に引っ掛かり、重傷を負う可能性があります。 コンベア、プーリー、ギア、スピンドルには、従業員との接触を防ぐための適切なカバーが必要です。 オーバーヘッドコンベアは、ケースが落下するという追加の危険を生み出す可能性があります。 この危険から保護するために、ネットまたは金網のスクリーンを設置する必要があります。 保守プログラムでは、修理のために取り外されたすべてのガードを、修理作業が完了したらすぐに交換するように指示する必要があります。

充填室は湿った状態が一般的であるため、近くの通路に液体が溜まらないように適切な排水が必要です。 滑り落ちてけがをしないように、床をできるだけ乾いた状態に保つように適切な努力をする必要があります。 通常、充填室では鋼製のつま先の靴は必要ありませんが、滑りにくい靴底を強くお勧めします。 靴底の滑り係数に基づいて靴を選択する必要があります。 さらに、すべての電気機器を適切に接地し、湿気から保護する必要があります。 従業員は、電気工事を開始する前に、機器の周囲を乾燥させるための予防策を講じる必要があります。

適切なハウスキーピングの実践と定期的な検査も、職場を危険のない状態に保つのに役立ちます。 これらの比較的簡単な手順を実行することで、管理者はすべての機器が良好な動作状態にあり、適切に保管されていることを確認できます。 消火器や洗眼ステーションなどの非常用設備も、適切に動作するかどうかを検査する必要があります。

瓶詰め工場に存在する化学物質のほとんどは極端に危険ではありませんが、すべての操作で可燃性物質、酸、腐食剤、腐食剤、酸化剤が使用されます。 従業員がこれらの化学物質を安全に扱う方法を理解できるように、適切な作業慣行を開発する必要があります。 彼らは、化学物質を適切に保管、取り扱い、廃棄する方法と、保護具を着用する方法を教えなければなりません。 トレーニングでは、緊急対応機器の位置と操作について説明する必要があります。 洗眼ステーションとシャワーは、危険な化学物質に誤ってさらされた人の怪我を最小限に抑えることができます。

また、ケミカルブームや堤防などの設備や、流出時に使用する吸収材の設置も必要です。 適切に設計された危険な化学物質保管施設は、従業員の負傷のリスクも最小限に抑えます。 可燃物は、腐食剤や酸化剤から分離する必要があります。

材料を混合するために使用される大きなタンクは、定期的に入力して洗浄する必要があり、閉鎖空間と見なされます。 関連する危険と注意事項については、この章の密閉空間に関するボックスを参照してください。

機械化された機器はますます複雑になり、多くの場合、リモート コンピューター、空気圧ライン、さらには重力によって制御されます。 従業員は、サービスを行う前に、この機器の電源が切られていることを確認する必要があります。 この機器の保守と修理を行う人の安全を保証するために、適切な電源切断手順を開発する必要があります。 サービス対象のユニットに誤って電力が供給されて、サービス担当者や近くの回線オペレータが致命傷を負う可能性がないように、エネルギーを遮断してロックアウトする必要があります。

安全トレーニングと文書化された電源遮断手順は、各機器にとって重要です。 非常停止スイッチは、すべての機器に戦略的に配置する必要があります。 扉が開いたり、光線が遮断されたりすると、装置は自動的に停止するインターロック式の安全装置が使用されています。 ただし、従業員には、これらの装置は装置の電源を完全に遮断することはできず、緊急時に停止するだけであることを知らされなければなりません。 非常停止スイッチは、機器のメンテナンスのための実証済みの電源遮断手順の代わりにはなりません。

水処理エリアで使用される塩素は、偶発的な放出が発生した場合に危険になる可能性があります。 塩素は通常、スチール製のシリンダーに入っており、隔離された換気の良い場所に保管し、転倒しないように保護する必要があります。 従業員は、安全なシリンダー交換手順に従うように訓練を受ける必要があります。 また、偶発的な塩素の放出が発生した場合に、迅速かつ断固たる行動を取る方法を教えておく必要があります。 1990 年代後半には、新しい塩素化合物が徐々に塩素ガスの必要性に取って代わりつつあります。 これらの化合物は依然として危険ですが、ガスよりもはるかに安全に取り扱うことができます。

アンモニアは、瓶詰め作業の冷媒として使用されます。 通常、大規模なアンモニア システムは、漏れやこぼれが発生した場合に健康被害を引き起こす可能性があります。 瓶詰め施設は、関与する従業員の責任を特定するための緊急対応手順を策定する必要があります。 このような緊急事態に対応する必要がある人は、流出対応と人工呼吸器の使用について訓練を受けている必要があります。 漏れやこぼれが発生した場合は、人工呼吸器をすぐに利用できるようにし、状況が制御されるまで、すべての重要でない人員を安全な場所に避難させる必要があります。

CO₂、充填操作で使用されるも、健康上の懸念を引き起こす可能性があります。 充填室と隣接する作業エリアが十分に換気されていない場合、CO₂ 蓄積は、従業員の呼吸ゾーンの酸素を置換する可能性があります。 COの上昇について施設を定期的に監視する必要があります₂ 検出された場合は、換気システムを検査して、この発生の原因を特定する必要があります。 状況を修正するには、追加の換気が必要になる場合があります。

技術の進歩により、ほとんどの機器のモーターやギアを断熱または消音するための、より優れた吸音材が利用できるようになりました。 それでも、充填装置の機能とサイズを考慮すると、このエリアの騒音レベルは一般に 90 dBA を超えます。 8 時間の加重平均でこのレベルの騒音にさらされる従業員は、保護する必要があります。 優れた聴覚保護プログラムには、騒音を制御するためのより良い方法に関する研究が含まれている必要があります。 関連する健康への影響に関する従業員教育。 個人の騒音保護; 聴覚保護具の使用方法に関するトレーニング。騒音の多い場所では着用を強制する必要があります。 従業員の聴力は定期的にチェックする必要があります。

フォークリフトはボトリング工場全体で稼働しており、安全に使用することが不可欠です。 潜在的なオペレーターは、運転技術を実証することに加えて、フォーク リフトの安全原則を理解する必要があります。 ライセンスは通常、最低限の能力レベルを達成したことを示すために発行されます。 フォークリフトの安全プログラムには、使用前の検査プロセスを含める必要があります。これにより、すべての安全装置が設置され、機能していることを確認するために車両がチェックされます。 欠陥がある場合は、直ちに報告して修正する必要があります。 ガスまたは液体石油 (LP) のフォーク リフトは、燃焼の副産物として一酸化炭素を生成します。 このような排出量は、フォークリフト エンジンをメーカーの仕様に合わせて調整することで最小限に抑えることができます。

個人用保護具 (PPE) は、ボトリング施設全体で一般的です。 充填室の従業員は、目と耳の保護具を着用しています。 衛生作業員は、暴露される化学物質に適した顔、手、足の保護具を着用します。 プラント全体で滑りにくい靴が推奨されていますが、メンテナンス担当者は鋼製のつま先の靴でさらに保護する必要があります。 優れた PPE プログラムの鍵は、各作業に関連する潜在的な危険を特定して評価し、それらの危険を工学的変更によって排除できるかどうかを判断することです。 そうでない場合は、目前の特定の危険に対処するために PPE を選択する必要があります。

管理者の役割は、危険を特定し、職場でそれらを最小限に抑えるための慣行と手順を開発する上で重要です。 これらの慣行と手順が策定されたら、従業員が安全に仕事を遂行できるように、これらの慣行と手順を従業員に伝達する必要があります。

工場の技術が進歩し続け、より優れた設備、新しいガード、保護装置が提供されるにつれて、清涼飲料のボトラーは従業員の安全を維持するための方法がさらに増えるでしょう。

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