月曜日、4月04 2011 17:50

健康と環境への懸念

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アルコール飲料とノンアルコール飲料の両方は、通常、政府の規制によって設定された厳格な衛生ガイドラインに従って製造されています。 これらのガイドラインを満たすために、飲料工場内の機器は強力な洗浄剤で常に洗浄および消毒されています。 洗浄剤を大量に使用すること自体が、職務中にそれらにさらされた労働者に健康上の問題を引き起こす可能性があります。 苛性クレンザーが皮膚や目に接触すると、重度の皮膚炎を引き起こす可能性があります。 別の懸念は、クレンザーを使用するときに発生する煙やスプレーを吸入すると、肺、鼻、口、または喉に損傷を与える可能性があることです. 水やその他の液体は生産現場やその周辺で一般的に見られ、スリップや転倒は一般的な怪我であり、牽引力の弱さが原因で他の多くの怪我を引き起こす可能性があります。

ガラス容器、高速フィラー、頭上のコンベヤは、ガラスの飛散による深刻な被害をもたらす可能性のある要素の組み合わせをもたらします。 ガラスの破損による切り傷や目のけがはよくあることです。 飲料業界の多くは、ますます大量のアルミ缶とプラスチック容器を使用するようになっています。 これにより、ガラスによる負傷の発生率が減少しました。 ただし、ワインやスピリッツなど、特定の国や特定の業界では、そうではありません。

どの業界の電気システムにも、高度な傷害の可能性があります。 飲料製造に常に存在する水と混合すると、感電死の脅威が極端になります。 飲料工場内の電気システムは、業界が新しい高速機器で急速に近代化されているため、絶えず再加工されており、その結果、露出が増加しています。

飲料業界の製造プロセスでは、大量の原材料を袋や樽に入れて、木製やプラスチック製のパレットに乗せて移動する必要があります。 空のボトルや缶の山。 さまざまな容器に入った完成品。 液体である飲料は当然重い。 ガラスびんの選別・検品や、一部の包装作業による反復運動傷害が多発しています。 軽量物と重量物のこの連続的な動きは、飲料業界だけでなく他の業界にも人間工学的な課題をもたらします。 たとえば、米国における軟部組織の捻挫および筋挫傷の発生率は、400 年以降 1980% 近く上昇しています。 国家は、これらのタイプの負傷を減らすための予防措置を決定する上で、さまざまな段階に進んでいます。

最新の機械化された機器により、瓶詰めおよび缶詰めラインの操作に必要な人員の数が大幅に削減され、それ自体が怪我のリスクを減らしました。 ただし、高速コンベヤと自動パレタイジングおよびデパレタイジング装置は、頻度は低くなりますが、重傷を負う可能性があります。 動いているコンベアに手を伸ばしてボトルや缶を直立させようとする人員は、衣類を引っ掛けてメカニズムに引きずり込まれる可能性があります。 パレタイザーとデパレタイザーが動かなくなる可能性があり、作業員が機械を片付けようとして手足を骨折する可能性があります。

最新の高速機器は、ほとんどの場合、特に高い周波数でノイズ レベルの増加につながっています。 職場の騒音によって引き起こされる難聴は、時間の経過とともに知らず知らずのうちに発生し、元に戻せないため、病気に分類されます。 難聴を伴う発生率は増加しています。 騒音レベルを下げるための工学的制御がテストされ、使用されていますが、標準的な聴覚保護具の着用を強制することは、ほとんどの雇用主が使用する方法として依然として好まれています。 目前に迫っているのは、高い騒音レベル、24 時間体制、仕事のテンポの組み合わせによる労働者へのストレスの調査です。

飲料製造施設で一般的に使用されるタンク、樽、タンク、廃水ピット、貯蔵容器または混合容器などの密閉された空間は、壊滅的な傷害を引き起こす可能性があります。 ほとんどの船舶は「クリーン」であると見なされており、事故はめったに発生しないため、この問題は飲料業界の管理者によってあまり注目されていません。 飲料工場で使用されるタイプの容器で負傷することはまれですが、洗浄作業中の有害物質の導入や大気の異常によって重大な事故が発生し、死に近い、または実際に死亡する可能性があります。 (限られたスペースに関するボックスを参照してください。)

ほとんどの飲料製造施設には、原材料と最終製品の保管場所があります。 自走式のマテリアル ハンドリング機器は、生産工場において、他の倉庫と同様に深刻な脅威となります。 フォーク リフト トラックや類似の機器が関与する傷害は、車両が横転した場合に、歩行者や操作者に圧壊傷害をもたらすことがよくあります。 生産工場は、既存の施設での生産能力の拡張が行われるため、窮屈な条件を伴うことがよくあります。 これらの窮屈な状況は、多くの場合、マテリアル ハンドリング機器が関与する重大な事故につながります。

飲料の製造には通常、純水と冷却システムが必要です。 これらの要件を満たすために最も一般的に使用される化学物質は、それぞれ塩素と液体無水アンモニアであり、どちらも非常に危険な物質と見なされています。 塩素は多くの場合、さまざまなサイズの加圧金属シリンダーで購入および保管されます。 あるシリンダーから別のシリンダーへの切り替え中、またはバルブの漏れや欠陥により、人身事故が発生する可能性があります。 無水アンモニアが偶発的に放出されると、接触すると皮膚や呼吸器系に火傷を引き起こす可能性があります。 大量の無水アンモニアが制御されずに放出されると、空気中の濃度が高くなり、激しく爆発する可能性があります。 漏れを検出するための緊急システムと、自動換気およびシャットダウン装置が、避難および対応手順とともに頻繁に使用されます。 塩素と無水アンモニアは、識別可能な強い臭気があり、空気中で簡単に検出できる化学物質です。 それらは、その存在を労働者に警告する強力な警告特性を持っていると考えられています。

加圧と炭酸化に最も一般的に使用される二酸化炭素と、内燃機関から排出される一酸化炭素は、ほとんどの飲料工場に存在します。 通常、飲料フィラー ルームは、特に製品の切り替え手順の際に、高レベルの二酸化炭素が最も発生しやすい場所です。 飲料会社は、一般に提供される製品の品揃えを増やしているため、これらの切り替えがより頻繁に発生し、二酸化炭素を排出するための換気の必要性が高まっています。 フォークリフトまたは同様の機器を使用する場合、一酸化炭素が存在する可能性があります。 エンジンがメーカーの仕様の範囲内で作動していない場合、危険な濃度が蓄積する可能性があります。

飲料業界での雇用は、多くの場合、季節限定です。 これは、明確な季節を持つ世界の地域や北部の気候でより一般的です. ジャストインタイムの在庫管理や、契約社員や派遣社員の使用など、世界的な製造トレンドの組み合わせは、安全と健康に大きな影響を与える可能性があります。 多くの場合、短期間雇用された労働者は、正社員と同じ量の安全関連のトレーニングを受けることができません。 場合によっては、派遣社員が被った傷害に関連する結果として生じる費用は、雇用主ではなく、雇用主に労働者を提供する機関が負担します。 これは、雇用主にとって明らかな「ウィンウィン」の状況を生み出し、このようなポジションで雇用されている労働者には逆の効果をもたらしました。 より賢明な政府、雇用主、業界団体は、この増大する問題を詳しく調べ始めており、このカテゴリーの労働者に与えられる安全訓練の量と質を改善する方法に取り組んでいます.

飲料製造は「煙突産業」とは考えられていないため、環境への懸念はあまりありません。 無水アンモニアや塩素などの有害化学物質の偶発的な放出を除いて、飲料製造からの主な排出は廃水です。 通常、この廃水は廃棄物の流れに入る前に処理されるため、問題が発生することはまれです。 場合によっては、製品の悪いバッチを廃棄しなければならないことがあります。これは、含まれる成分に応じて、処理のために移送するか、廃棄物システムに放出する前に大幅に希釈する必要があります。 小川や湖に大量の酸性飲料が流れ込むと、大量の魚が死亡する可能性があるため、避ける必要があります。

風味を高めたり、貯蔵寿命を延ばしたり、代用甘味料として化学添加物の使用が増えていることは、公衆衛生上の懸念を引き起こしています. 人工甘味料として使用される一部の化学物質は、発がん性があることがわかっているため、国によっては禁止されています。 しかし、ほとんどの場合、公衆に明らかな健康上のリスクはありません。 これらの生の化学物質の取り扱いと職場でのそれらの存在は、労働者の暴露リスクがあるかどうかを判断するのに十分なほど深く研究されていません.

 

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読む 4937 <font style="vertical-align: inherit;">回数</font> 最終更新日: 28 年 2011 月 08 日火曜日 39:XNUMX
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内容

飲料業界のリファレンス

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