表 1 は、紙パルプ事業の各分野で予想される暴露の種類の概要を示しています。 ばく露は特定の生産プロセスに特有のものとして挙げられているかもしれませんが、気象条件、ばく露源への近さ、および複数のプロセス領域で働いているかどうか (例えば、品質管理、一般労働など) によっては、他の領域の従業員へのばく露も発生する可能性があります。プールおよびメンテナンス要員)。

表 1. パルプと紙の生産における潜在的な健康と安全上の危険 (プロセス領域別)

RMP = リファイニング メカニカル パルプ; CMP = 化学機械パルプ化。 CTMP = 化学熱機械パルプ化。

表 1 に記載されている潜在的な危険への暴露は、プラントの自動化の程度に依存する可能性があります。 歴史的に、産業用パルプおよび紙の生産は、多くの手作業による介入を必要とする半自動プロセスでした。 このような施設では、オペレーターはプロセスに隣接するオープン パネルに座って、自分たちの行動の影響を確認していました。 バッチ式蒸解カンの上部と底部にあるバルブは手動で開き、充填段階では、蒸解カン内のガスが入ってくるチップによって置換されます (図 1)。 化学物質のレベルは、サンプリングではなく経験に基づいて調整され、プロセスの調整はオペレーターのスキルと知識に依存し、時には混乱につながりました。 たとえば、パルプの過剰な塩素処理は、下流の労働者を高いレベルの漂白剤にさらすことになります。 最近のほとんどの工場では、手動制御から電子制御のポンプとバルブへの進歩により、遠隔操作が可能になっています。 狭い公差内でのプロセス制御の要求には、コンピューターと高度なエンジニアリング戦略が必要です。 電子機器を紙パルプ生産環境から隔離するために、個別の制御室が使用されます。 その結果、オペレーターは通常、工場の操業に固有の騒音、振動、温度、湿度、および化学物質への曝露から逃れるための空調制御室で作業します。 作業環境を改善したその他の制御について以下に説明します。

図 1. 手動制御のバッチ消化槽のキャップを開けている労働者。

マクミラン・ブローデルのアーカイブ

ニップポイント、湿った歩行面、移動する機器や高さなどの安全上の問題は、パルプおよび紙の操作全体に共通しています。 移動するコンベアや機械部品の周りのガード、こぼれた液体の迅速な清掃、排水を可能にする歩行面、生産ラインに隣接する通路や高所のガードレールはすべて不可欠です。 チップコンベア、抄紙機のロール、および可動部品を備えたその他すべての機械の保守には、ロックアウト手順に従う必要があります。 チップ保管、ドックおよび出荷エリア、倉庫保管、およびその他の操作で使用されるモバイル機器には、転覆保護、良好な視認性、ホーンが必要です。 車両と歩行者用の車線は、明確にマークされ、署名されている必要があります。

騒音と熱も遍在する危険です。 主要な工学的制御は、前述のように、通常、木材の準備、パルプ化、漂白、およびシート成形の分野で利用できるオペレーター エンクロージャです。 チップパイルやその他のヤード作業で使用されるモバイル機器用の空調付き密閉キャブも利用できます。 これらの囲いの外では、労働者は通常、聴覚保護を必要とします。 高温のプロセスまたは屋外エリアでの作業、および船舶のメンテナンス作業では、労働者は熱ストレスの症状を認識できるように訓練を受ける必要があります。 そのような地域では、順応と休息期間を考慮して作業スケジュールを設定する必要があります。 寒い気候は、屋外での作業で凍傷の危険を引き起こす可能性があり、また、暖かいままのチップパイルの近くに霧の状態が発生する可能性があります.

木材、その抽出物、および関連する微生物は、木材の準備作業とパルプ化の初期段階に特有のものです。 ばく露の管理は、特定の作業に依存し、オペレータ ブース、のこぎりとコンベヤの囲いと換気、密閉されたチップ ストレージと少ないチップ在庫が含まれる場合があります。 圧縮空気を使用して木材の粉塵を除去すると、ばく露が高くなるため、避ける必要があります。

化学パルプ製造作業は、還元 (クラフトパルプ) および酸化 (亜硫酸パルプ) 硫黄化合物および揮発性有機物を含む消化化学物質および蒸解プロセスのガス状副産物にさらされる機会を提供します。 ガスの形成は、多くの操作条件の影響を受ける可能性があります。使用する木材の種類。 パルプ化された木材の量; 適用される白液の量と濃度。 パルプ化に必要な時間。 そして最高気温到達。 消化槽の自動キャッピングバルブとオペレータ制御室に加えて、これらのエリアのその他の制御には、バッチ消化槽の局所排気換気と、容器のガスが放出される速度で排気できるブロータンクが含まれます。 回収ボイラーと亜硫酸ナトリウムの負圧₂ ガス漏れを防ぐ酸塔。 消化後の洗浄機の上に換気された完全または部分的な囲い。 漏れが発生する可能性があるアラーム付きの連続ガスモニター。 緊急対応の計画とトレーニング。 サンプルを採取してテストを実施するオペレーターは、プロセスおよび廃棄物の流れにおける酸および苛性アルカリへの暴露の可能性、および硫化水素ガス (H₂S) クラフトパルプからの黒液が酸と接触した場合の生産 (例えば、下水)。

薬品回収エリアでは、酸性およびアルカリ性のプロセス薬品とその副産物が 800°C を超える温度で存在する場合があります。 職務上、労働者はこれらの化学物質に直接接触する必要があるため、頑丈な衣類が必要になる場合があります。 たとえば、労働者は、ボイラーの底に溜まった溶融したワカサギをすくい取ることで、化学火傷や熱傷を負う危険があります。 硫酸ナトリウムが濃縮黒液に加えられると、労働者は粉塵にさらされる可能性があり、漏れや開口部から有害な (そして致命的な可能性がある) 還元硫黄ガスが放出されます。 回収ボイラー周辺では、常に製錬水爆発の可能性があります。 ボイラーの管壁での水漏れにより、数回の致命的な爆発が発生しました。 回収ボイラーは、漏れの兆候があれば停止する必要があり、ワカサギを移送するための特別な手順を実装する必要があります。 石灰やその他の腐食性物質の積み込みは、密閉され換気されたコンベヤー、エレベーター、および保管ビンを使用して行う必要があります。

漂白工場では、現場作業者は漂白剤や塩素化有機物、その他の副産物にさらされる可能性があります。 漂白の化学的強度、リグニン含有量、温度、パルプの一貫性などのプロセス変数は、オペレーターがサンプルを収集し、実験室でテストを実施することで、常に監視されています。 使用される漂白剤の多くには危険性があるため、継続的なアラーム モニターを設置し、すべての従業員に避難用マスクを支給し、オペレーターは緊急対応手順について訓練を受ける必要があります。 専用の排気換気装置を備えたキャノピーエンクロージャーは、各漂白塔と洗浄段階の上部にある標準的な工学的制御です.

パルプまたは製紙工場の機械室での化学物質への曝露には、漂白工場からの化学物質の持ち越し、製紙添加剤、および廃水中の化学物質混合物が含まれます。 粉塵 (セルロース、フィラー、コーティング) とモバイル機器からの排気ガスは、ドライエンドと仕上げ工程に存在します。 製品の実行間の洗浄は、溶剤、酸、およびアルカリで行うことができます。 このエリアの管理には、シート乾燥機の完全な囲い込みが含まれる場合があります。 添加物を降ろし、計量し、混合するエリアの換気された囲い; 粉末状ではなく液体の添加剤の使用。 溶剤ベースではなく水性インクと染料の使用。 トリミングされた紙や古紙をきれいにするための圧縮空気の使用を排除します。

再生紙工場での紙の生産は、一般に、新しく生産されたパルプを使用する従来の紙の生産よりも粉塵が多くなります。 微生物への暴露は、生産チェーンの最初 (紙の収集と分離) から最後 (紙の生産) まで発生する可能性がありますが、化学物質への暴露は、従来の製紙の場合ほど重要ではありません。

パルプおよび製紙工場は、大工、電気技師、機械工、絶縁体、機械工、石工、機械工、製粉工、塗装工、配管工、冷凍工、ブリキ職人、溶接工など、プロセス機器の保守を行う大規模なメンテナンス グループを採用しています。 取引固有のエクスポージャーとともに ( 金属加工 & 金属加工 & 職業 章）、これらの業者はプロセス関連の危険にさらされる可能性があります。 工場のオペレーションがより自動化され、密閉されるようになるにつれて、メンテナンス、クリーニング、および品質保証のオペレーションが最も危険にさらされるようになりました。 容器や機械を洗浄するためのプラントのシャットダウンは、特に懸念されます。 工場の組織によっては、これらの作業は社内の保守担当者または生産担当者によって実行される場合がありますが、労働安全衛生サポート サービスが少ない可能性がある工場外の担当者に下請けすることが一般的です。

プロセスばく露に加えて、パルプおよび製紙工場の操業には、メンテナンス担当者にとって注目に値するばく露が伴います。 パルプ化、回収、およびボイラーの操作には高熱が伴うため、アスベストはパイプや容器を断熱するために広く使用されていました。 ステンレス鋼は、パルプ化、回収、および漂白操作全体で容器やパイプに使用されることが多く、製紙にもある程度使用されています。 この金属を溶接すると、クロムとニッケルの煙が発生することが知られています。 保守停止中は、始動操作中の腐食から回収ボイラーの床と壁を保護するために、クロムベースのスプレーが適用される場合があります。 生産ラインでのプロセス品質測定は、多くの場合、赤外線および放射性同位体ゲージを使用して行われます。 通常、ゲージは十分にシールドされていますが、ゲージを保守する機器整備士は放射線にさらされる可能性があります。

他の工場サポート業務の従業員の間でも、いくつかの特別な被ばくが発生する可能性があります。 発電ボイラーの労働者は、排水処理システムからの樹皮、廃材、スラッジを処理します。 古い工場では、労働者はボイラーの底から灰を取り除き、ボイラー格子の周りにアスベストとセメントの混合物を塗布してボイラーを再密閉します。 最新のパワーボイラーでは、このプロセスは自動化されています。 材料が高すぎる水分レベルでボイラーに供給されると、作業員は不完全燃焼生成物の吹き返しにさらされる可能性があります。 水処理を担当する労働者は、塩素、ヒドラジン、各種樹脂などの化学物質にさらされる可能性があります。 ClO の反応性のため₂、ClO₂ ジェネレーターは通常、立ち入り禁止区域にあり、オペレーターは遠隔操作室に常駐し、サンプルを収集してソルトケーキ フィルターを修理します。 ClO の生成に使用される塩素酸ナトリウム (強力な酸化剤)₂ 有機物または可燃物にこぼしてから乾燥させると、危険なほど可燃性になる可能性があります。 メンテナンス作業を行う前に、すべてのこぼれを濡らし、その後、すべての機器を完全に洗浄する必要があります。 濡れた衣類は、洗濯するまで濡れたままにして、街着とは別にしてください。

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