製材プロセス

製材所は、サイズが大きく異なる場合があります。 最小のものは、丸鋸のヘッドリグ、単純な丸太台車、ディーゼルまたはガソリン エンジンを動力源とする 1,000 鋸エッジャー (以下の説明を参照) で構成され、XNUMX 人または XNUMX 人の作業員で操作される固定式または携帯式のユニットです。 最大の工場は恒久的な構造であり、はるかに精巧で特殊な設備を備えており、XNUMX 人以上の労働者を雇用できます。 工場の規模と地域の気候に応じて、屋外または屋内で操作が行われる場合があります。 丸太の種類とサイズによって、必要な設備の種類が大きく決まりますが、製材所の設備は、製材所の年数と規模、および生産されるボードの種類と品質によっても大きく異なります。 以下は、典型的な製材所で行われるいくつかのプロセスの説明です。

製材所に運ばれた後、丸太は陸上、製材所に隣接する水域、または保管目的で建設された池に保管されます (図 1 および図 2 を参照)。 丸太は、品質、種、またはその他の特性に従って分類されます。 丸太がさらに処理されるまで長期間保管される場合は、陸上の丸太保管エリアで殺菌剤と殺虫剤を使用することができます。 カットオフソーを使用して、皮剥きの前または後で、製材所でさらに加工する前に丸太の端を整えます。 丸太から樹皮を取り除くには、いくつかの方法があります。 機械的方法には、ナイフに対して丸太を回転させることによる周辺フライス加工が含まれます。 ツールポイントが丸太に押し付けられるリング剥皮。 回転ドラム内で丸太同士を叩きつける木材同士の摩耗。 チェーンを使用して樹皮を引き裂きます。 樹皮は、高圧ウォーター ジェットを使用して油圧で除去することもできます。 皮剥き後、製材所内のすべての作業の合間に、丸太とボードは、コンベヤ、ベルト、ローラーのシステムを使用して、ある作業から次の作業に移動します。 大規模な製材所では、これらのシステムが非常に複雑になる可能性があります (図 3 を参照)。

図 1. バックグラウンドでの丸太の水貯蔵によるチップの読み込み

出典：カナディアン・フォレスト・プロダクツ社

図 2.製材所に入るロング。 バック グラウンドでストレージとキルン

出典：カナディアン・フォレスト・プロダクツ社

図 3. ミル内部。 コンベヤ ベルトおよびローラーは木材を運びます

ブリティッシュ コロンビア州森林省

製材の第 XNUMX 段階は、一次分解とも呼ばれ、ヘッドリグで行われます。 ヘッドリグは、丸太を縦に切断するために使用される大型の固定式丸鋸または帯鋸です。 丸太は、最適な切断のために丸太を回転させることができる移動キャリッジを使用して、ヘッドリグを介して前後に輸送されます。 特に小さな丸太の場合は、複数のバンドソー ヘッドリグを使用することもできます。 ヘッドリグの製品はカント (丸太の四角い中心)、一連のスラブ (丸太の外縁の丸み)、そして場合によっては大きな板です。 レーザーと X 線は、木材の使用と製造されるボードのサイズと種類を最適化するために、ビューイングおよびカッティング ガイドとして使用される製材所で一般的になりつつあります。

二次分解では、カントと大きなボードまたはスラブは、機能的な木材サイズにさらに加工されます。 これらの操作には通常、複数の平行鋸刃が使用されます。たとえば、XNUMX つの丸鋸が連結されたクワッド ソーや、サッシまたは丸鋸タイプのギャング ソーなどです。 ボードは、少なくとも XNUMX つの平行のこぎりで構成されるエッジャーを使用して適切な幅に切断され、トリムのこぎりを使用して適切な長さに切断されます。 エッジングとトリミングは通常丸鋸を使用して実行されますが、エッジャーはバンドソーを使用することもあります。 製材所では通常、曲がったりフレアになったりしてシステムに引っ掛かった木材を解放するために、手動チェーンソーを使用できます。 最新の製材所では、各作業 (すなわち、ヘッドリグ、エッジャー) には一般に XNUMX 人のオペレーターがおり、多くの場合、密閉されたブース内に配置されています。 さらに、二次分解の後の段階では、次の作業のためにボードが適切に配置されていることを手動で確認するために、作業者が作業の合間に配置される場合があります。

製材所での処理後、ボードは等級分けされ、寸法と品質に従って分類され、手作業または機械で積み重ねられます (図 4 を参照)。 木材を手作業で扱う場合、この領域は「グリーン チェーン」と呼ばれます。 自動仕分けビンは、多くの近代的な工場に設置され、労働集約的な手作業の仕分けに取って代わりました。 空気の流れを増やして乾燥を助けるために、ボードを重ねる際にボードの間に小さな木片を置くことができます。

図 4. 荷を積んだフォークリフト

カナディアン フォレスト プロダクションズ リミテッド

建設グレードの木材は、屋外の屋外で味付けするか、キルンで乾燥させることができます。 しかし、仕上げグレードはより一般的にキルン乾燥されています。 窯にはたくさんの種類があります。 区画窯と高温窯は連続窯です。 連続キルンでは、積み上げられたバンドルはキルン内を垂直または平行に移動でき、空気の移動方向はボードに対して垂直または平行になります。 アスベストは、キルンの蒸気管の断熱材として使用されてきました。

生材を保管する前に、特に湿った場所や湿気の多い場所では、殺菌剤を適用して、木材を青または黒に染めるカビ (サップステイン) の増殖を防ぐことができます。 殺菌剤は、生産ラインで (通常は噴霧によって) 散布するか、木材を束ねた後に (通常は浸漬タンクで) 散布することができます。 ペンタクロロフェノールのナトリウム塩は、1940 年代にサプステインの抑制のために導入され、1960 年代にはより水溶性のテトラクロロフェネートに置き換えられました。 クロロフェネートの使用は、健康への影響とポリ塩化ジベンゾによる汚染が懸念されるため、ほとんど中止されています。p-ダイオキシン。 代替品には、ジデシルジメチル塩化アンモニウム、3-ヨード-2-プロピニル ブチル カルバメート、アザコナゾール、ホウ砂、2-(チオシアノメチルチオ)ベンズチアゾールが含まれますが、これらのほとんどは使用者の間でほとんど研究されていません。 多くの場合、木材、特に窯で乾燥させたものは、処理する必要はありません。 さらに、ウェスタンレッドシダーなどの一部の樹種の木材は、サップステイン菌の影響を受けません。

乾燥前または乾燥後のいずれかで、木材は生または原木として市場に出ます。 ただし、木材はほとんどの産業用途のためにさらに加工する必要があります。 木材を最終的なサイズにカットし、平削り機で表面を整えます。 かんなは、木材を標準的な市場向けのサイズに縮小し、表面を滑らかにするために使用されます。 かんなヘッドは、高速で回転するシリンダーに取り付けられた一連のカッティング ブレードです。 操作は通常、電源が供給され、木目と並行して実行されます。 多くの場合、プレーニングはボードの両面で同時に実行されます。 XNUMX つの側面で動作するプレーナーはマッチャーと呼ばれます。 成形機は、木材の端を丸くするために使用されることがあります。

最終加工の後、出荷の準備として、木材を分類、積み重ね、束ねる必要があります。 これらの操作はますます自動化されています。 一部の専門工場では、木材は防腐剤や難燃剤として、または機械的摩耗や風化から表面を保護するために使用される化学薬品でさらに処理される場合があります。 例えば、枕木、杭、柵の柱、電柱、または土壌や水と接触することが予想されるその他の木材は、石油中のクロムまたはアンモニアのヒ酸銅、ペンタクロロフェノール、またはクレオソートで加圧処理することができます。 染みや着色剤は市場性のために使用されることもあり、塗料はボードの端を封印したり、会社のマークを追加するために使用されることがあります.

製材所での製材やその他の木材加工作業では、大量の粉塵や破片が発生します。 多くの製材所では、スラブやその他の大きな木材片が削られます。 チッパーは、一般に大型の回転ディスクで、正面にまっすぐなブレードが埋め込まれており、チップが通過するスロットがあります。 チップは、傾斜した重力フィード、水平セルフフィード、または制御された動力供給を使用して、丸太または工場廃棄物がブレードに導入されるときに生成されます。 通常、チッパーの切断動作はブレードに対して垂直です。 丸太全体には、スラブ、縁取り、その他の廃材とは異なるデザインが使用されます。 チッパーが使用できないスラブを削るためにヘッドリグに統合されるのが一般的です。 残りの工場からの廃棄物を処理する別のチッパーも使用されます。 木材チップとおがくずは、パルプ、再生ボードの製造、造園、燃料、またはその他の用途のために販売される場合があります。 樹皮、木材チップ、おがくず、その他の材料も、燃料または廃棄物として燃やすことができます。

大規模で近代的な製材所には通常、清掃作業員、製材所 (産業機械)、大工、電気技師、およびその他の熟練労働者を含むかなりの数の保守スタッフがいます。 製材所の作業に局所排気装置が装備されていない場合、または装置が適切に動作していない場合、廃棄物が機械、コンベア、および床に集まることがあります。 クリーンアップ作業は、圧縮空気を使用して機械、床、その他の表面から木材のほこりや汚れを取り除くことがよくあります。 のこぎりは、歯の破損、亀裂、その他の欠陥がないか定期的に検査する必要があり、振動を防ぐために適切にバランスを取る必要があります。 これは、丸鋸と帯鋸の歯の再研磨、研ぎ、その他のメンテナンスを担当する、木材産業に特有の取引である鋸ファイラーによって行われます。

製材所の健康と安全への危険

表 1 は、典型的な製材所の主要なプロセス領域で見られる労働安全衛生上の主要なタイプを示しています。 製材所内には多くの深刻な安全上の問題があります。 のこぎりやその他の切断装置、ギア、ベルト、チェーン、スプロケット、およびコンベア、ベルト、ローラーのニップ ポイントの操作ポイントでは、マシン ガードが必要です。 丸鋸などの多くの作業では、詰まった木材が機械から排出されるのを防ぐためにキックバック防止装置が必要です。 作業場に隣接する通路や、コンベアなどの生産ラインをまたぐ通路には、ガードレールが必要です。 木材の粉塵やがれきの危険な蓄積を防ぐために、適切なハウスキーピングが必要であり、落下や火災や爆発の危険をもたらす可能性があります。 クリーンアップと定期的なメンテナンスが必要な多くのエリアは、製材所の稼働中に通常はアクセスできない危険なエリアにあります。 機械のロックアウト手順を適切に順守することは、保守、修理、および清掃作業中に非常に重要です。 モバイル機器には、可聴警告信号とライトを装備する必要があります。 車線と歩行者用通路は明確にマークされている必要があります。 反射ベストは、歩行者の視認性を高めるためにも必要です。

表 1. 製材業のプロセス領域別の労働安全衛生上の危険

* 危険度が高いことを示します。

選別、格付け、およびその他の作業には、ボードやその他の重い木材の手作業が含まれる場合があります。 背中や上肢の怪我を防ぐために、コンベヤーと収納容器の人間工学に基づいた設計と、適切な材料取り扱い技術を使用する必要があります。 破片、刺し傷、防腐剤との接触を防ぐために手袋が必要です。 のこぎりから排出される木材の粉塵、切りくず、その他の破片による目やその他の怪我の危険性があるため、安全ガラスまたは同様の素材のパネルをオペレーターと操作ポイントの間に配置する必要があります。 レーザー光線も潜在的な眼の危険性があるため、クラス II、III、または IV レーザーを使用しているエリアを特定し、警告標識を掲示してください。 安全メガネ、ヘルメット、つま先がスチール製のブーツは、ほとんどの製材所の作業中に着用する必要がある標準的な個人用保護具です.

騒音は、皮剥き、製材、エッジング、トリミング、プレーニング、チッピング作業、およびコンベア、ローラー、ドロップソーターでの丸太同士の衝突など、製材所のほとんどの領域で危険です。 騒音レベルを低減するための実行可能な工学的制御には、オペレーター用の防音ブース、インフィードとアウトフィードでの吸音材による切断機のエンクロージャー、および吸音材の防音壁の構築が含まれます。 その他のエンジニアリング制御も可能です。 例えば、丸鋸の空転音は、適切な歯形の鋸を購入したり、回転速度を調整したりすることで低減できる場合があります。 壁や天井に吸収材を設置すると、工場全体の反射騒音を減らすのに役立つ場合がありますが、騒音に直接さらされる場合は発生源の管理が必要になります。

製材所のほぼすべてのエリアの労働者は、粒子状物質にさらされる可能性があります。 剥皮作業では、木材を無傷のまま残すことが目標であるため、木材粉塵への暴露はほとんどまたはまったく必要ありませんが、空気中の土壌、樹皮、およびバクテリアや菌類などの生物因子への暴露は可能です。 ほぼすべての鋸引き、ハツリ、平削りエリアの労働者は、木材粉塵にさらされる可能性があります。 これらの操作によって発生する熱は、モノテルペン、アルデヒド、ケトンなどの木材の揮発性要素にさらされる可能性があり、これは樹種や温度によって異なります。 清掃に圧縮空気を使用している労働者の間で、最も高い木材粉塵への暴露が発生する可能性があります。 キルン乾燥作業の近くにいる労働者は、木材の揮発性物質にさらされる可能性があります。 さらに、70°C 未満の温度で増殖する病原菌やバクテリアにさらされる可能性があります。 木材チップや廃棄物の取り扱い、およびヤードでの丸太の輸送中にも、バクテリアや菌類にさらされる可能性があります。

空気中の汚染物質のレベルを制御するために、局所排気換気などの実行可能な工学的制御が存在し、騒音と粉塵の制御手段を組み合わせることが可能になる場合があります。 たとえば、密閉されたブースは、騒音と粉塵への曝露の両方を減らすことができます (目やその他の怪我を防ぐだけでなく)。 ただし、ブースはオペレーターのみを保護するものであり、作業を囲い込むことによって線源での被ばくを制御することが望ましいです。 滑走作業の囲い込みはますます一般的になり、囲い込み区域に入る必要のない人が騒音と粉塵の両方にさらされることを減らす効果がありました。 一部の工場では、通常は清掃請負業者によって真空および湿式清掃方法が使用されていますが、一般的には使用されていません。 カビやバクテリアへの曝露は、窯の温度を下げたり上げたりすることや、これらの微生物の増殖を促進する条件を排除するための他の手段を講じることによって制御できます。

製材所内には、他の潜在的に危険な曝露が存在します。 材料が建物に出入りするポイントの近くでは、極度の低温および高温にさらされる可能性があり、キルンエリアでは熱も潜在的な危険です. 湿った丸太を製材する場合、湿度が高いと問題になる場合があります。 殺菌剤への曝露は、主に皮膚経路を介して行われ、等級付け、選別、およびその他の作業中に板が濡れたまま取り扱われた場合に発生する可能性があります。 殺菌剤で濡れたボードを扱うときは、適切な手袋とエプロンが必要です。 スプレー作業では、スプレーカーテンとミストエリミネーターを備えた局所排気換気装置を使用する必要があります。 一酸化炭素やその他の燃焼生成物への暴露は、保管エリア内で丸太や材木を移動したり、セミトレーラーや鉄道車両に積み込むために使用される移動機器から発生する可能性があります。 鋸ファイラーは、研削、溶接、はんだ付け作業から発生するコバルト、クロム、鉛などの危険レベルの金属煙にさらされる可能性があります。 局所排気換気と機械ガードが必要です。

ベニヤおよび合板の製造工程

用語 合板 接着された XNUMX つ以上の単板からなるパネルに使用されます。 この用語は、無垢材ストリップのコアを持つパネル、または上面と下面がベニヤのパーティクルボードを指すためにも使用されます。 合板は、針葉樹と非針葉樹の両方を含むさまざまな木から作ることができます。

ベニヤは通常、ロータリーピーリングを使用して、皮をむいた丸太全体から直接作成されます。 ロータリーピーラーは旋盤のような機械で、剪断作用を使用して丸太全体から単板、薄い木材シートを切断するために使用されます。 丸太は圧力バーに逆らって回転し、カッティング ナイフに当たり、厚さ 0.25 ～ 5 mm の薄いシートを生成します。 このプロセスで使用される丸太は、皮をむく前に熱湯に浸したり、蒸して柔らかくすることができます. シートの端は、通常、圧力バーに取り付けられたナイフでトリミングされます。 装飾ベニヤは、剥がすのと同様の方法で圧力アームとブレードを使用してカント (丸太の四角い中心) をスライスすることによって作成できます。 皮をむいたりスライスしたりした後、単板は長くて平らなトレイに集められるか、リールに巻かれます。 ベニヤは、ギロチンのような機械を使用して機能的な長さにクリップされ、人工加熱または自然換気を使用して乾燥されます. 乾燥したパネルを検査し、必要に応じて木材の小片または細片とホルムアルデヒドベースの樹脂を使用してパッチを当てます。 乾燥した単板が標準サイズのパネルよりも小さい場合は、それらをつなぎ合わせることができます。 これは、液体のホルムアルデヒドベースの接着剤をエッジに塗布し、エッジを一緒に押し付け、熱を加えて樹脂を硬化させることによって行われます.

パネルを製造するために、ベニアはホルムアルデヒドベースの樹脂でローラーまたはスプレーコーティングされ、次に30つの接着されていないベニアの間に、粒子が垂直方向に配置されます。 ベニアはホットプレスに移され、そこで圧力と熱の両方にさらされて樹脂が硬化します。 フェノール樹脂接着剤は、建設や造船などの過酷な使用条件に対応する針葉樹合板の製造に広く使用されています。 ユリア樹脂接着剤は、家具や内装パネル用の広葉樹合板の製造に広く使用されています。 これらはメラミン樹脂で補強して強度を高めることができます。 合板業界では、合板の組み立てにホルムアルデヒドベースの接着剤を 1940 年以上使用してきました。 XNUMX年代にホルムアルデヒドベースの樹脂が導入される前は、大豆と血液アルブメンの接着剤が使用され、パネルのコールドプレスが一般的でした. これらの方法はまだ使用されている可能性がありますが、ますますまれになっています。

パネルは丸のこを使用して適切な寸法に切断され、大型のドラムまたはベルト サンダーを使用して表面が整えられます。 合板に特別な特性を与えるために、追加の機械加工を行うこともできます。 場合によっては、クロロフェノール、リンデン、アルドリン、ヘプタクロル、クロロナフタレン、酸化トリブチルスズなどの殺虫剤を接着剤に添加したり、パネルの表面処理に使用したりすることがあります。 その他の表面処理には、軽油（コンクリート型枠パネル用）、塗料、ステイン、ラッカー、ワニスの塗布が含まれる場合があります。 これらの表面処理は別々の場所で行うことができる。 ベニアとパネルは、多くの場合、モバイル機器を使用して操作間で輸送されます。

ベニヤおよび合板工場の危険

表 1 は、典型的な合板工場の主要なプロセス領域で見られる労働安全衛生上の主要なタイプを示しています。 合板工場での安全上の問題の多くは、製材所での安全上の問題と類似しており、管理手段も類似しています。 このセクションでは、製材所の操作とは異なる問題のみを扱います。

ホルムアルデヒドおよび接着剤、樹脂、接着剤のその他の成分への皮膚および呼吸器曝露は、接着剤の準備、スプライシング、パッチ適用、紙やすりで磨く、およびホットプレス作業の作業者、および近くの作業者の間で発生する可能性があります。 尿素ベースの樹脂は、硬化中にフェノールベースの樹脂よりも容易にホルムアルデヒドを放出します。 ただし、樹脂配合の改善により、暴露が減少しました。 ホルムアルデヒドやその他の樹脂成分への呼吸器や皮膚への暴露を減らすには、適切な局所排気装置と適切な手袋やその他の保護具の使用が必要です。

ベニヤの製造に使用される木材は湿っているため、通常、皮をむいたり切り取ったりする作業ではあまり粉塵が発生しません。 合板の製造中に木材粉塵に最もさらされるのは、合板を仕上げるために必要な紙やすりで磨いたり、機械加工したり、鋸引きしたりするときに発生します。 特にサンディングでは、表面仕上げ中にボードの 10 ～ 15% が除去される可能性があるため、大量の細かい粉塵が発生する可能性があります。 これらのプロセスは密閉し、局所排気換気を行う必要があります。 ハンドサンダーには、真空バッグへの一体型排気が必要です。 局所排気が存在しないか、または適切に機能していない場合、木材粉塵への重大な曝露が発生する可能性があります。 合板工場では、ほこりが細かいため、他の方法の効果が低下するため、真空および湿式清掃方法がより一般的に見られます。 騒音対策が講じられていない場合、研磨、のこぎり、機械加工による騒音レベルは 90 dBA を超える可能性があります。

単板が乾燥すると、モノテルペン、樹脂酸、アルデヒド、ケトンなど、木材の多くの化学成分が放出される場合があります。 放出される化学物質の種類と量は、樹木の種類とベニヤ乾燥機の温度によって異なります。 適切な排気換気とベニヤ乾燥機の漏れの迅速な修理が必要です。 フォークリフトからのエンジン排気への曝露は、合板工場全体で発生する可能性があり、モバイル機器も安全上の危険をもたらします. 接着剤に混合された農薬はわずかに揮発性であり、実質的に蒸発するクロロナフタレンを除いて、作業室の空気中で検出されるべきではありません. 殺虫剤への暴露は、皮膚を通して起こる可能性があります。

その他のボード産業

パーティクルボード、ウェーハボード、ストランドボード、断熱板、ファイバーボード、およびハードボードの製造を含むこの業界グループは、大きなフレークまたはウェーハから繊維に至るまで、さまざまなサイズの木材要素からなるボードを製造し、樹脂状の接着剤または湿式繊維板の場合、繊維間の「自然な」結合。 簡単に言えば、ボードは XNUMX 段階のプロセスを使用して作成されます。 最初のステップは、丸太全体から直接、または製材所などの他の木材産業の廃棄副産物として要素を生成することです。 XNUMX番目のステップは、化学接着剤を使用してシートまたはパネルの形に再結合することです。

パーティクルボード、フレークボード、ストランドボード、ウェーハボードは、同様のプロセスを使用して、さまざまなサイズと形状の木材チップから作られています。 パーティクルボードとフレークボードは小さな木材要素から作られ、家具、キャビネット、その他の木製品の製造用のベニヤ板またはプラスチックラミネートパネルの製造によく使用されます。 ほとんどの要素は、木材廃棄物から直接作ることができます。 ウエハーボードとストランドボードは非常に大きな粒子 (それぞれ木屑とストランド) でできており、主に構造用途に使用されます。 要素は、一般に、薄いウェーハを剥がす一連の回転ナイフを含む機械を使用して、丸太から直接作られます。 設計はチッパーに似ている場合がありますが、木目がナイフと平行になるようにフレーカーに木材を供給する必要があります。 周辺ミリング設計も使用できます。 水で飽和した木材は、これらのプロセスに最適であり、木材を方向付けする必要があるため、短い丸太がよく使用されます。

シートまたはパネルを作成する前に、要素をサイズとグレードで分類し、人工的な手段を使用して水分含有量を厳密に制御するまで乾燥させる必要があります。 乾燥した要素は接着剤と混合され、マットに配置されます。 フェノールホルムアルデヒド樹脂と尿素ホルムアルデヒド樹脂の両方が使用されます。 合板の場合と同様に、フェノール樹脂は悪条件下での耐久性を必要とする用途向けのパネルに使用される可能性が高く、尿素ホルムアルデヒド樹脂は要求の少ない内装用途に使用されます。 メラミンホルムアルデヒド樹脂も耐久性を高めるために使用されることがありますが、高価であるためめったに使用されません. ここ数十年で、梁、支柱、その他の重量を支える要素としてさまざまな構造用途に使用する再構成木材を生産する新しい産業が出現しました。 使用される製造プロセスはパーティクルボードに似ているかもしれませんが、必要な追加の強度のためにイソシアネートベースの樹脂が使用されます。

マットはパネル サイズのセクションに分割され、通常は自動圧縮空気源またはストレート ブレードを使用します。 余分なマット材をリサイクルできるように、この作業は囲いの中で行われます。 パネルは、合板と同じようにホットプレスで熱硬化性樹脂を硬化させてシート状に成形します。 その後、パネルは冷却され、サイズに合わせてトリミングされます。 必要に応じて、サンダーを使用して表面を仕上げることができます。 例えば、ウッドベニヤまたはプラスチックラミネートで覆われる再生ボードは、研磨して比較的滑らかで均一な表面を作る必要があります。 業界の初期にはドラムサンダーが使用されていましたが、現在では幅広のベルトサンダーが一般的に使用されています。 表面コーティングを施すこともできます。

ファイバーボード (インシュレーションボード、中密度ファイバーボード (MDF)、およびハードボードを含む) は、木材繊維を結合したパネルです。 それらの生産は、粒子および他の製造されたボードとは多少異なります（図5を参照）。 繊維を作るために、製紙産業用のパルプの製造に使用されるのと同様の方法で、短い丸太または木材チップを縮小 (パルプ化) します (次の章を参照)。 製紙およびパルプ産業）。 一般的には、チップを熱湯に浸してから機械的に粉砕するメカニカルパルプ化法が用いられます。 ファイバーボードは、低密度断熱ボードからハードボードまで密度が大きく異なり、針葉樹または非針葉樹のいずれかから作成できます。 一般に、非針葉樹はより良いハードボードを作りますが、針葉樹はより良い断熱ボードを作ります。 パルプ化に含まれるプロセスは、粉砕された木材にわずかな化学的影響を与え、少量のリグニンと抽出物質を除去します.

図 5. 製造された基板の粒子サイズ、密度、プロセス タイプによる分類

湿式と乾式の XNUMX つの異なるプロセスを使用して、繊維を結合し、パネルを作成することができます。 ハードボード（高密度繊維板）とMDFは「湿式」または「乾式」プロセスで製造できますが、インシュレーションボード（低密度繊維板）は湿式プロセスでしか製造できません。 湿式プロセスは最初に開発され、製紙から発展しましたが、乾式プロセスは後に開発され、パーティクルボード技術に由来します。 湿式法では、パルプと水のスラリーをスクリーン上に広げてマットを形成します。 その後、マットはプレスされ、乾燥され、カットされ、表面処理されます。 湿式プロセスで作成されたボードは、接着剤のような木材成分と水素結合の形成によって結合されています。 乾式法も同様ですが、結合剤（熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、または乾性油のいずれか）を添加して繊維間に結合を形成した後、繊維をマット上に分散させます。 一般に、フェノール-ホルムアルデヒドまたは尿素-ホルムアルデヒド樹脂のいずれかが、乾式繊維板の製造中に使用されます。 難燃剤としての無機塩や防腐剤としての殺菌剤など、多くの他の化学物質が添加剤として使用される場合があります。

一般に、パーティクルボードおよび関連するボード産業における健康と安全上の危険は、繊維板生産のためのパルプ化作業を除いて、合板産業のものと非常に似ています (表 1 を参照)。 要素を作成するための処理中に木材の粉塵にさらされる可能性があり、木材の水分含有量とプロセスの性質によって大きく異なる場合があります。 パネルの切断および仕上げ中、特に工学的管理が実施されていないか、適切に機能していない場合のサンディング作業中に、木材粉塵への暴露が最も高くなることが予想されます。 ほとんどのサンダーは密閉型システムであり、発生した粉塵を除去するために大容量のエア システムが必要です。 木材の粉塵、菌類、バクテリアへの曝露は、乾燥木材のチップ化および粉砕中、および保管場所から加工エリアへのチップの輸送に携わる労働者の間でも発生する可能性があります。 サンディング、チッピング、グラインディング、および関連する木材加工作業のすべての近くで、非常に高い騒音にさらされる可能性があります。 接着剤の混合、マットの敷設、およびホットプレス作業中に、ホルムアルデヒドやその他の樹脂成分にさらされる可能性があります。 板紙産業における安全上の危険、木粉、騒音、ホルムアルデヒドへの曝露を制限するための管理手段は、合板および製材産業の場合と同様です。

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Iけが

製材所やその他の製材所は、大きくて非常に重い木材を比較的高速で移動および切断するプロセスの性質上、非常に危険な作業環境です。 優れた工学的管理が実施されている場合でも、安全規則と手順を厳守する必要があります。 怪我のリスクに寄与する可能性のある一般的な要因がいくつかあります。 手入れが行き届いていないと、滑ったり、つまずいたり、転んだりするリスクが高まり、木の粉塵が原因で火災や爆発の危険が生じる可能性があります。 高い騒音レベルは、労働者のコミュニケーション能力や警告音を聞く能力の低下による負傷の原因となっています。 多くの大規模な工場は複数のシフトで操業しており、労働時間、特にシフトの変更は、事故の可能性を高める可能性があります。

致命的または非常に深刻な怪我の一般的な原因のいくつかは、モバイル機器によって打たれています。 高架の歩道やプラットフォームからの落下; メンテナンス中に機器の電源を切ったりロックアウトしたりしなかった場合、またはジャムを取り除こうとした場合。 のこぎり、エッジャー、プレーナーからのキックバック。 丸太の池や水路で溺れています。 新しく雇用された労働者はリスクが高くなります。 たとえば、カナダのブリティッシュ コロンビア州で 37 年から 1985 年の間に製材所で発生した 1994 人の死亡事故の原因を分析したところ、死亡者のうち 13 人 (35%) が雇用の最初の 5 年以内に発生し、そのうちの 4 人は雇用の最初の 1995 週間以内に発生しました。 (初日には XNUMX) (Howard XNUMX)。

命に別状のない怪我のリスクも高い。 機械から放出された粒子や木片、破片により、目に怪我をする可能性があります。 木材と保護されていない皮膚との接触により、破片、切り傷、刺し傷が生じる可能性があります。 肉離れ、捻挫、その他の筋骨格系の損傷は、仕分け、選別、その他の作業中に重い物を押したり、引っ張ったり、持ち上げたりしようとすると発生する可能性があります。

非悪性疾患

製材所および関連産業の労働者は、木材粉塵、木材の揮発性成分、空気中のカビやバクテリア、ホルムアルデヒドなど、さまざまな呼吸器系の危険にさらされています。 製材所、合板、パーティクルボード、およびストランドボードの労働者の呼吸器の健康状態を調査した多くの研究があります。 製材所の研究の焦点は一般に木材粉塵にあり、合板とパーティクルボードの研究の焦点は主にホルムアルデヒド暴露にありました.

木材粉塵への職業暴露は、広範囲の上部呼吸器および下部呼吸器への影響と関連しています。 製材業での作業によって発生する粒子サイズのため、鼻は自然に木粉への暴露の影響を受ける場所です。 鼻炎、副鼻腔炎、鼻閉塞、鼻の過剰分泌、粘膜線毛クリアランス障害など、さまざまな副鼻腔への影響が報告されています。 喘息、慢性気管支炎、慢性気流閉塞などの呼吸器下部への影響も、木材粉塵への曝露と関連しています。 上気道および下気道への影響の両方が、温帯および熱帯気候の針葉樹および広葉樹の両方の樹種に関連しています。 例えば、職業性喘息は、アフリカカエデ、アフリカシマウマ、トネリコ、カリフォルニアレッドウッド、レバノン杉、中央アメリカのクルミ、イースタンホワイトシダー、エボニー、イロコ、マホガニー、オーク、ラミン、およびウェスタンレッドウッドからの粉塵への曝露と関連していることがわかっています。レッドシダーや他の樹種。

木材は主にセルロース、ポリオース、リグニンで構成されていますが、モノテルペン、トロポロン、樹脂酸 (ジテルペン)、脂肪酸、フェノール、タンニン、フラビノイド、キノン、リグナン、スチルベンなど、さまざまな生物学的に活性な有機化合物も含まれています。 健康への影響は木の種によって異なることがわかっているため、種によっても異なる抽出物と呼ばれるこれらの天然に存在する化学物質が原因である可能性が疑われます. 場合によっては、特定の抽出物が、木材への暴露に関連する健康への影響の原因として特定されています。 たとえば、ウエスタンレッドシダーやイースタンホワイトシダーに天然に存在するプリカチン酸は、ヒトの喘息やその他のアレルギー作用の原因となっています。 高分子量の抽出物は木工作業中に粉塵と一緒に残りますが、モノテルペンなどの他の軽量の抽出物はキルン乾燥、鋸引き、トリミング作業中に簡単に揮発します。 モノテルペン（α-ピネン、β-ピネン、d³-カレンおよびリモネン) は、多くの一般的な針葉樹の樹脂の主要成分であり、口や喉の炎症、息切れ、肺機能の障害に関連しています。

木材に生えるカビは、有害な影響を与える可能性のある、木材に関連した別の自然暴露です。 製材所の労働者の間でのカビへの暴露は、気候がカビが生育するのに十分なほど湿気があり暖かい地域で一般的であるように思われます. 過敏性肺炎とも呼ばれる外因性アレルギー性肺胞炎の症例が、スカンジナビア、英国、および北米の製材工場労働者に観察されています (Halpin et al. 1994)。 それほど深刻ではありませんが、より一般的なカビへの曝露の影響は、発熱、倦怠感、筋肉痛、および咳の急性発作からなる、有機粉塵中毒症候群とも呼ばれる吸入熱です。 スウェーデンのウッドトリマーの吸入熱の有病率は、過去には 5 ～ 20% と推定されていましたが、予防措置の導入により、現在ではその率ははるかに低くなる可能性があります。

製材業で接着剤として使用される化学物質への暴露による呼吸器への影響も考えられます。 ホルムアルデヒドは刺激性があり、鼻やのどの炎症を引き起こす可能性があります。 肺機能への急性影響が観察されており、慢性影響が疑われています。 暴露は、喘息や慢性気管支炎を引き起こすことも報告されています。

木粉、ホルムアルデヒド、その他の暴露による刺激性またはアレルギー性の影響は、呼吸器系に限定されません。 たとえば、鼻の症状を報告している研究では、目の刺激の有病率の増加がしばしば報告されています。 皮膚炎は、いくつかの一般的な広葉樹、針葉樹、および熱帯樹種を含む 100 種類以上の異なる樹種からの粉塵に関連していることがわかっています。 ホルムアルデヒドも皮膚刺激性であり、アレルギー性接触皮膚炎を引き起こす可能性があります。 さらに、針葉樹に使用される多くの抗サプステイン殺菌剤も、目や皮膚の炎症を引き起こすことがわかっています.

製材所やその他の製材業の労働者は、騒音による難聴のリスクが高いです。 たとえば、米国の製材所での最近の調査では、労働者の 72.5% が 1991 つまたは複数の聴力検査周波数である程度の聴覚障害を示しました (Tharr 90)。 のこぎりやその他の木材加工機械の近くにいる労働者は、通常、95 または XNUMX dBA を超えるレベルにさらされています。 このよく知られている危険にもかかわらず、騒音レベルを下げる試みは比較的まれであり (プレーナー ミル エンクロージャーを除いて)、騒音による難聴の新しいケースが引き続き発生しています。

癌

製材業での作業は、既知および疑わしい発がん物質への曝露を伴う可能性があります。 製材産業で最も一般的な曝露である木材粉塵は、ヒトの発がん性物質に分類されています (国際がん研究機関 (IARC) - グループ 1)。 副鼻腔がん、特に副鼻腔腺がんの非常に高い相対リスクは、家具産業でブナ、オーク、マホガニーなどの広葉樹からの高レベルの粉塵にさらされた労働者の間で観察されています。 針葉樹粉塵の証拠は決定的ではなく、より小さな過剰リスクが観察されています。 12 の副鼻腔がん症例対照研究からの生データのプールされた再分析に基づくと、製材所および関連産業の労働者に過剰なリスクがあるという証拠がある (IARC 1995)。 副鼻腔がんは、世界のほぼすべての地域で比較的まれながんであり、年間発生率は人口 1 人あたり約 100,000 人です。 すべての副鼻腔がんの XNUMX% は腺がんであると考えられています。 木粉とその他のより一般的ながんとの関連性がいくつかの研究で観察されていますが、その結果は副鼻腔がんほど一貫性がありません。

合板、パーティクルボード、および関連産業の労働者の間で一般的に暴露されるホルムアルデヒドは、ヒト発がん性が疑われる物質 (IARC - グループ 2A) に分類されています。 ホルムアルデヒドは動物に癌を引き起こすことがわかっており、人間を対象としたいくつかの研究では、鼻咽頭癌と副鼻腔癌の両方の過剰が観察されていますが、結果には一貫性がありません. 最近まで木材産業で一般的に使用されていたペンタクロロフェノールとテトラクロロフェノールの殺虫剤は、フランとダイオキシンで汚染されていることが知られています。 ペンタクロロフェノールと 2,3,7,8-テトラクロロジベンゾ-パラ-ダイオキシンは、ヒト発がん物質の可能性があると分類されています (IARC - グループ 2B)。 いくつかの研究では、クロロフェノールと非ホジキンリンパ腫および軟部肉腫のリスクとの関連性が発見されています。 非ホジキンリンパ腫の結果は、軟部肉腫の結果よりも一貫しています。 製材業の一部の労働者に影響を与える可能性のあるその他の潜在的な発がん性暴露には、蒸気管やキルンの断熱に使用されるアスベスト (IARC - グループ 1)、移動機器からのディーゼル排気 (IARC - グループ 2A)、およびクレオソート (IARC -グループ 2A) は、枕木や電柱の木材防腐剤として使用されます。

製材所、合板工場、または関連する板紙製造業で特に雇用されている労働者のがんに関する研究は比較的少ない。 最大のものは、26,000 人を超えるカナダの製材所労働者のコホート研究で、Hertzman とその同僚 (1997) が、クロロフェノール農薬への曝露に関連する癌のリスクを調べるために実施しました。 副鼻腔がんの 1989 倍の過剰と、非ホジキンリンパ腫のわずかな過剰が観察されました。 非ホジキンリンパ腫の過剰発生は、クロロフェネートへの曝露に関連しているように見えました。 残りの研究ははるかに小規模です。 Jäppinen、Pukkala、および Tola (1,223) は、XNUMX 人のフィンランドの製材所労働者を調査し、過剰な皮膚、口、咽頭の癌、およびリンパ腫と白血病を観察しました。

Blair、Stewart、および Hoover (1990) と Robinson とその同僚 (1986) は、それぞれ米国の合板工場労働者 2,309 名と 2,283 名を対象に調査を実施しました。 0.3 つの合板コホートからプールされたデータの分析では、上咽頭がん、多発性骨髄腫、ホジキン病、および非ホジキンリンパ腫の過剰が観察されました。 これらの研究の結果から、観察された過剰の原因が職業被ばくであった可能性があるかどうかは不明です。 小規模な研究では、まれながんのリスクを調べる力が不足しており、過剰な研究の多くは非常に少数に基づいていました。 たとえば、副鼻腔がんは観察されませんでしたが、小規模な製材所の研究では 0.3 のみが予想され、合板工場の研究では 0.1 と XNUMX が予想されました。

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木材廃棄物の使用と処分

環境問題を引き起こす可能性のある製材産業の副産物には、排気ガス、廃液、固形廃棄物が含まれる場合があります。 これらの問題のほとんどは、製粉作業からの木材チップやおがくず、皮剥き作業からの樹皮、丸太が保管されている水路の丸太の破片などの廃棄木材から発生します。

おがくずやその他のプロセス粉塵は、工場内で火災や爆発の危険をもたらします。 この危険を最小限に抑えるために、粉塵は手作業で除去するか、できれば局所排気換気システムで集め、バッグ ハウスまたはサイクロンに集めます。 大きめの木くずは削ります。 製材業で生産されるおがくずとチップのほとんどは、他の木材製品 (パーティクルボード、パルプ、紙など) に使用できます。 この種の木材廃棄物の効率的な利用は、廃棄物処理の費用が上昇し、林業会社がより垂直統合されるにつれて、より一般的になりつつあります。 木くずの種類によっては、特に細かい粉塵や樹皮は、他の木製品では簡単に使用できないため、他の処理方法を探す必要があります。

樹皮は、特に伐採された丸太の直径が小さい地域では、樹木の体積の高い割合を占める可能性があります。 樹皮と細かいおがくず、および一部の作業では、チップを含むすべての木くずを燃やすことができます (図 1 を参照)。 古いスタイルの作業では、さまざまな不完全な有機燃焼生成物を生成する非効率的な燃焼技術 (蜂の巣バーナー、ティーピー バーナーなど) が使用されてきました。 「霧」を発生させる可能性のある粒子状の大気汚染は、これらのバーナーの近くでよく見られる苦情です。 クロロフェノールを使用する製材所では、これらのバーナーでのダイオキシンとフランの生成も懸念されます。 一部の最新の製材所では、温度制御された密閉型動力ボイラーを使用して、キルン用の蒸気を生成したり、製材所や他の電力使用者用の電力を生成したりしています。 また、木材廃棄物をパルプおよび製紙工場に販売し、そこで高出力の要件を満たすために燃やします (次の章を参照)。 製紙およびパルプ産業）。 ボイラーやその他のバーナーは、通常、静電集塵機や湿式スクラバーなどのシステムを使用して、粒子排出規制基準を満たす必要があります。 木材廃棄物の燃焼を最小限に抑えるために、造園、農業、地表鉱山の植生および森林再生における堆肥またはマルチとして、または商品の増量剤として、樹皮および細かいおがくずの他の用途を見つけることができます. さらに、工場で薄いカーフソーを使用すると、おがくずの生産量が大幅に減少する可能性があります。

図 1. 廃棄物を養蜂箱バーナーに運ぶベルトコンベア

リアン・ヴァン・ツヴィーテン

樹皮、丸太、その他の木材の破片が水ベースの丸太保管エリアに沈み、底を覆い、底生生物を殺す可能性があります. この問題を最小限に抑えるには、ブーム内の丸太を束ねて、がれきを簡単に収集できる陸上で束をバラバラにすることができます。 この変更を行っても、沈んだがれきは時々浚渫する必要があります。 回収された丸太は製材に利用できますが、その他の廃棄物は処分が必要です。 陸上処分と深海投棄の両方が業界で使用されてきました。 油圧式剥皮排水も同様の問題を引き起こす可能性があるため、機械式システムへの移行が進んでいます。

木材からの浸出液には、魚に急性毒性のある樹脂、脂肪酸、フェノールが含まれているため、チップの山は雨水流出の問題を引き起こす可能性があります。 木材廃棄物の埋め立て処分でも浸出液が発生するため、地下水と地表水を保護するための緩和策が必要です。

防腐剤および木材保存殺菌剤

サップステイン生物の増殖を防ぐための殺菌剤による木材処理は、近くの水路の汚染 (時には大きな魚の死滅) や現場の土壌の汚染につながりました。 束ねた製材を大きな覆いのないディップ タンクに通し、製材所の排水を行う処理システムでは、降雨のオーバーフローと広範囲にわたる流出が可能になります。 自動浸漬エレベーター、生産ラインのスプレーブース、および処理システムと木材乾燥エリアの両方の周りの封じ込めバームを備えたカバー付きの浸漬タンクは、流出の可能性と影響を大幅に減らします。 ただし、防腐剤スプレー ブースは環境への曝露の可能性を最小限に抑えますが、完成した束ねられた木材を処理する浸漬タンクよりも下流の作業員の曝露が多くなる可能性があります。

クロロフェノールに取って代わった新世代の殺菌剤によって、環境への影響が軽減されたようです。 水生生物に対する毒性は同じかもしれませんが、特定の代用殺菌剤は木材により強く結合し、バイオアベイラビリティを低下させ、環境中でより簡単に分解されます. さらに、代替品の多くの費用が高くなり、廃棄コストがかかるため、液体廃棄物のリサイクルやその他の廃棄物を最小限に抑える手順が促進されています。

菌類や昆虫に対する長期耐性のための木材の熱および圧力処理は、従来、腐敗防止処理よりも密閉された施設で行われてきたため、同じような液体廃棄物の問題は発生しない傾向があります。 処理および貯蔵タンクからの汚泥を含む固形廃棄物の処分は、両方のプロセスで同様の問題を引き起こします。 選択肢には、堤防のある不浸透性エリアでの漏れ防止コンテナへの封じ込め保管、水理地質学的に隔離された安全な有害廃棄物埋め立て地への埋設、または指定された滞留時間 (1,000 秒など) での高温 (2°C など) での焼却が含まれる場合があります。

合板・パーティクルボード事業の特集

合板工場のベニヤ乾燥機は、テルペンや樹脂酸などの揮発性木材抽出物で構成される特徴的な青いもやを生成する可能性があります。 これは、プラント内でより問題となる傾向がありますが、ドライヤーの水蒸気プルームにも存在する可能性があります。 パーティクルボードや合板の工場では、木材の廃棄物を燃やしてプレス用の熱を生成することがよくあります。 これらの空気中の排出物には、それぞれ蒸気と微粒子の制御方法を使用できます。

合板やパーティクルボード工場からの洗浄水やその他の廃液には、接着剤として使用されるホルムアルデヒド樹脂が含まれている可能性があります。 しかし、現在では廃水を再利用して接着剤混合物を作るのが一般的です。

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業界の進化と構造

製紙は、紀元前 100 年頃に中国で始まり、ぼろ、麻、草を原料として使用し、石臼を叩いて繊維を分離するプロセスが最初であると考えられています。 機械化はその間に増加しましたが、バッチ生産方法と農業用繊維源は 1800 年代まで使用され続けました。 連続製紙機は、その世紀の変わり目に特許を取得しました。 ぼろや草よりも豊富な繊維源である木材をパルプ化する方法は、1844 年から 1884 年の間に開発され、ソーダ、亜硫酸塩、および硫酸塩 (クラフト) の化学的方法と同様に、機械的研磨が含まれていました。 これらの変化により、近代的なパルプと紙の製造時代が始まりました。

図 1 は、現在の時代の主要なパルプと紙の製造プロセスを示しています。 化学パルプ; 古紙の再パルプ化; 製紙; そして変換。 今日の業界は、製造される製品の種類に応じて、2 つの主要なセクターに分けることができます。 パルプは一般に、繊維の収穫と同じ地域 (主に森林地域) の大規模工場で製造されます。 これらの工場のほとんどは、新聞用紙、筆記用紙、印刷用紙、ティッシュペーパーなどの紙も製造しています。 または、板紙を製造する場合もあります。 (図 XNUMX は、漂白されたクラフト パルプ、サーモメカニカル パルプ、および新聞用紙を製造するこのような工場を示しています。出荷用の鉄道ヤードとドック、チップ貯蔵エリア、消化槽に通じるチップ コンベヤー、回収ボイラー (高い白い建物)、および排水浄化池に注意してください) . 別の加工作業は通常、消費者市場の近くにあり、市場のパルプまたは紙を使用して、バッグ、板紙、容器、ティッシュ、包装紙、装飾材料、ビジネス製品などを製造します。

図 1. 紙パルプ製造工程のプロセス フローの図解

図 2. 沿岸水路に位置する近代的なパルプと製紙工場の複合施設

カンフォー図書館

近年、紙パルプ事業は大規模な統合林産物企業の一部になる傾向があります。 これらの企業は、森林伐採作業を管理しています ( 林業 の章)、木材の製粉 (を参照) 木材産業 章）、パルプおよび製紙、ならびに加工操作。 この構造により、同社は繊維の継続的な供給源、木材廃棄物の効率的な使用、および確実なバイヤーを確保し、多くの場合、市場シェアの拡大につながります. 統合は、業界が少数の企業に集中し、企業が国際投資を追求するにつれてグローバル化が進むのと並行して行われています。 この産業における植物開発の財政的負担は、これらの傾向を促進して規模の経済を可能にしました。 一部の企業は現在、生産量が最も多い国の生産量と同様に、10 万トンの生産レベルに達しています。 多くの企業は多国籍企業であり、中には世界 20 か国以上に工場を持つ企業もあります。 しかし、小規模な工場や企業の多くは姿を消しつつありますが、業界には依然として何百人もの参加者がいます。 例として、上位 150 社がパルプと紙の生産量の XNUMX 分の XNUMX を占め、業界の従業員の XNUMX 分の XNUMX しか占めていません。

経済的重要性

パルプ、紙、および紙製品の製造は、世界最大の産業の 100 つです。 工場は世界のあらゆる地域の 3.5 か国以上にあり、10 万人以上を直接雇用しています。 主要なパルプと紙の生産国には、米国、カナダ、日本、中国、フィンランド、スウェーデン、ドイツ、ブラジル、フランスが含まれます (1994 年にはそれぞれ 1 万トン以上を生産しました。表 XNUMX を参照してください)。

表 1. 1994 年のパルプ、紙、および板紙事業における雇用と生産、主要国。

* 業界で 10,000 人以上が雇用されている国が含まれます。

** 1989/90 年のデータ (ILO 1992)。

出典: PPI 1995 から改作された表のデータ。

どの国も消費者です。 400 年の世界のパルプ、紙、板紙の生産量は約 1993 億トンでした。電子時代に直面して紙の使用量が減少すると予測されていたにもかかわらず、2.5 年以降、生産量は年率 1980% のかなり安定したペースで増加しています (図 3)。 . 紙の消費は、その経済的利益に加えて、情報の記録と伝達におけるその機能から生じる文化的価値を持っています。 このため、パルプと紙の消費率は、国の社会経済発展の指標として使用されてきました (図 4)。

図 3. 世界のパルプと紙の生産量、1980 年から 1993 年

図 4. 経済発展の指標としての紙と板紙の消費

前世紀にわたるパルプ生産のための繊維の主な供給源は、温帯針葉樹林からの木材でしたが、最近では熱帯および北方林の使用が増加しています (第 XNUMX 章を参照)。 木材 世界中の産業用丸太の収穫に関するデータ)。 世界の森林地域は一般に人口がまばらであるため、世界の生産地域と使用地域の間に二分法が存在する傾向があります。 再生紙、農作物、短伐期植林地を繊維源として使用することで森林資源を保護するという環境団体からの圧力は、今後数十年にわたって世界中のパルプと紙の生産施設の分布を変える可能性があります。 発展途上国での紙の消費量の増加やグローバル化など、他の要因も業界の移転に影響を与えると予想されています。

労働力の特徴

表 1 は、27 か国のパルプと紙の生産と加工作業に直接雇用されている労働力の規模を示しており、これらを合わせると、世界のパルプと紙の雇用の約 85%、工場と生産の 90% 以上を占めています。 生産するもののほとんどを消費する国 (例えば、米国、ドイツ、フランス) では、加工作業は、パルプと紙の生産で XNUMX 人につき XNUMX つの仕事を提供します。

パルプ・製紙業界の労働力は、主に伝統的な管理構造の中でフルタイムの仕事をしていますが、フィンランド、米国などの一部の工場は、柔軟な勤務時間と自己管理のジョブ・ローテーション・チームで成功しています. 資本コストが高いため、ほとんどのパルプ化作業は継続的に行われ、交代勤務が必要です。 これは植物の変換には当てはまりません。 労働時間は、各国で一般的な雇用形態によって異なり、年間約 1,500 時間から 2,000 時間以上の範囲です。 1991 年、この産業の収入は年間 1,300 米ドル (ケニアの非熟練労働者) から 70,000 米ドル (米国の熟練した生産要員) まで幅がありました (ILO 1992)。 この業界では男性労働者が圧倒的に多く、女性は通常、労働力の 10 ～ 20% しか占めていません。 中国とインドは、それぞれ 35% と 5% の女性で、範囲の上限と下限を形成する可能性があります。

パルプおよび製紙工場の管理および技術担当者は、通常、大学レベルのトレーニングを受けています。 ヨーロッパ諸国では​​、熟練したブルーカラー労働力（製紙業者など）のほとんどと、熟練していない労働力の多くが、専門学校で数年間教育を受けています。 日本では、正式な社内トレーニングとアップグレードが標準です。 このアプローチは、ラテンアメリカおよび北米の一部の企業で採用されています。 しかし、北米や発展途上国の多くの事業では、ブルーカラーの仕事には非公式の職場での訓練がより一般的です. 調査によると、一部の事業では、多くの労働者が読み書きの問題を抱えており、この業界のダイナミックで潜在的に危険な環境で必要とされる生涯学習への準備が不十分であることが示されています。

近代的なパルプおよび製紙工場を建設するための資本コストは非常に高くなります (たとえば、750 人を雇用する漂白クラフト工場の建設には 1.5 億ドル、100 人を雇用する化学熱機械パルプ (CTMP) 工場は 400 億ドルの費用がかかる可能性があります)。そのため、大容量の施設には大きな規模の経済があります。 新規および改造されたプラントは、通常、機械化された連続プロセス、ならびに電子モニターおよびコンピューター制御を使用します。 単位生産あたりの従業員数は比較的少ない (たとえば、インドネシア、フィンランド、チリの新しい工場では、パルプ 1 トンあたり 1.2 時間から 10 時間)。 過去 20 年から XNUMX 年にわたって、テクノロジーの漸進的な進歩の結果として、従業員 XNUMX 人あたりの生産高は増加しています。 新しい装置により、製品の実行間の切り替えが容易になり、在庫が減少し、顧客主導のジャスト イン タイム生産が可能になります。 生産性が向上した結果、先進国の多くの生産国で雇用が失われました。 しかし、開発途上国では雇用が増加しており、新しい工場が建設され、人員がまばらであっても、業界への新たな進出が示されています。

1970 年代から 1990 年にかけて、ヨーロッパと北米の事業におけるブルーカラーの仕事の割合は約 10% 減少し、現在では労働力の 70% から 80% を占めるようになっています (ILO 1992)。 工場の建設、メンテナンス、木材の収穫作業における契約労働者の利用が増加しています。 多くの事業所は、現場の労働力の 10 ～ 15% が請負業者であると報告しています。

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