土曜日、2月26 2011 18:19

花火産業

このアイテムを評価
(1の投票)

第3版「労働安全衛生百科事典」より転載。

火工品産業は、娯楽用、信号や照明における技術的および軍事的使用、殺虫剤としての使用、およびその他のさまざまな目的のための火工品(花火)の製造と定義できます。 これらの製品には、必要に応じて成形、圧縮、または圧縮された粉末またはペースト組成物からなる火工品が含まれています。 それらが点火されると、それらに含まれるエネルギーが放出され、照明、爆発、口笛、叫び声、煙の形成、くすぶり、推進力、点火、プライミング、射撃、崩壊などの特定の効果が得られます。 最も重要な火薬物質はまだ黒色の粉末 (木炭、硫黄、硝酸カリウムからなる火薬) であり、起爆のためにばらばらに使用したり、推進や射撃のために圧縮したり、プライマーとして木炭で緩衝したりできます。

プロセス

火工品の製造に使用される原材料は、非常に純粋で、機械的な不純物がなく、(とりわけ)酸成分が含まれていない必要があります。 これは、紙、台紙、糊などの副資材にも当てはまります。 表 1 に、火工品の製造に使用される一般的な原材料を示します。

表 1. 火工品の製造に使用される原材料

製品

原材料

爆発物

ニトロセルロース(コロジオンウール)、雷銀、黒色粉
(硝酸カリウム、硫黄、木炭)。

可燃性物質

アカロイド樹脂、デキストリン、没食子酸、アラビアゴム、木材、木炭、
ロジン、乳糖、ポリ塩化ビニル(PVC)、シェラック、メチルセルロース、
硫化アンチモン、アルミニウム、マグネシウム、シリコン、亜鉛、
リン、硫黄。

酸化性物質

塩素酸カリウム、塩素酸バリウム、カリウム、過塩素酸塩、バリウム
硝酸塩、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸ストロンチウム、バリウム
過酸化物、二酸化鉛、酸化クロム。

難燃性材料

炭酸バリウム(緑)、氷晶石(黄)、銅、アンモニウム
硫酸塩(青)、シュウ酸ナト​​リウム(黄)、炭酸銅(青)、
酢酸銅亜ヒ酸塩(青)、炭酸ストロンチウム(赤)、ストロンチウム
シュウ酸(赤)。 染料は色付きの煙を生成するために使用されます。
塩化アンモニウムで白煙を出します。

不活性材料

トリステアリン酸グリセリル、パラフィン、珪藻土、ライム、チョーク。

 

原料は、乾燥、粉砕、ふるい分けを経て、専用の建物で計量・混合されます。 以前は常に手で混合していましたが、現代の工場では機械式ミキサーがよく使用されます。 混合後、物質は作業室での蓄積を避けるために特別な保管建物に保管する必要があります。 実際の処理作業に必要な量だけをこれらの建物から作業室に持ち込む必要があります。

火工品のケースは、紙、厚紙、合成素材、または金属製である場合があります。 梱包方法が異なります。 例えば、爆発の場合、組成物はケースにばらばらに注がれ、密封されますが、推進、照明、叫び声、または口笛を吹くためには、ケースにばらばらに注がれ、圧縮または圧縮されて密封されます。

以前は、木製の「設置」ツールを木槌で叩いて圧縮または圧縮していましたが、この方法は現代の施設ではめったに採用されていません。 代わりに、油圧プレスまたはロータリーロゼンジプレスが使用されます。 油圧プレスは、多くの場合に組成物を同時に圧縮することを可能にします。

イルミネーション物質は、多くの場合、湿らせて星を形成し、乾燥させてロケットや爆弾などのケースに入れます。 湿式プロセスで製造された物質は、十分に乾燥させる必要があります。そうしないと、自然発火する可能性があります。

多くの火工品は圧縮すると発火しにくいため、関連する火工品には着火を確実にするための中間またはプライミング成分が含まれています。 その後、ケースは封印されます。 物品は、クイックマッチ、ヒューズ、スクレーパー、または場合によってはパーカッション キャップによって外部から点火されます。

危険

火工品における最も重要な危険は、明らかに火災と爆発です。 関与する機械の数が少ないため、機械的な危険はそれほど重要ではありません。 それらは他の業界のものと似ています。

ほとんどの火工品の感度は、ばらばらの状態では、打撃、摩擦、火花、および熱によって容易に発火する可能性があるほどです。 火災や爆発の危険性があり、爆発物と見なされます。 多くの火工品は通常の爆発物と同様の爆発効果があり、労働者は炎のシートで衣服や身体をやけどする可能性があります。

火工品に使用される有毒物質 (鉛、バリウム化合物、酢酸亜ヒ酸銅など) の処理中に、計量および混合中に粉塵を吸い込むことで健康被害が生じる可能性があります。

安全衛生対策

火工品の製造には、信頼できる人物のみを雇用する必要があります。 18 歳未満の若者は雇用されるべきではありません。 作業者への適切な指導と監督が必要です。

製造プロセスに着手する前に、火工品の摩擦、衝撃、熱に対する感受性、および爆発作用を確認することが重要です。 製造プロセスの性質と、作業室、保管および乾燥建物での許容量は、これらの特性に依存します。

火工品および製品の製造では、次の基本的な予防措置を講じる必要があります。

  • 企業の非危険部分 (オフィス、ワークショップ、飲食エリアなど) の建物は、危険エリアの建物から十分に離れた場所に配置する必要があります。
  • 危険区域では、製造プロセスごとに別々の製造、加工、および保管用の建物が必要であり、これらの建物は十分に離れた場所に配置する必要があります。
  • 処理棟は別々の作業室に分割する必要があります。
  • 混合、加工、保管、乾燥の建物内の火工品の量は制限する必要があります。
  • 異なる作業室の労働者の数は制限する必要があります。

 

次の距離が推奨されます。

  • 危険区域の建物と非危険区域の建物の間、少なくとも 30 m
  • さまざまな処理棟自体の間、15 m
  • 混合、乾燥、貯蔵の建物と他の建物の間、建設および影響を受ける労働者の数に応じて 20 ~ 40 m
  • 異なる混合、乾燥、貯蔵棟の間、15 ~ 20 m。

 

作業施設間の距離は、状況が好都合で、それらの間に保護壁が構築されている場合に短縮される場合があります。

次の目的のために、個別の建物を提供する必要があります。完成品、および黒い粉の保管。

次の原材料は、隔離された部屋に保管する必要があります。塩素酸塩および過塩素酸塩、過塩素酸アンモニウム。 硝酸塩、過酸化物およびその他の酸化物質; 軽金属; 可燃性物質; 可燃性の液体; 赤リン; ニトロセルロース。 ニトロセルロースは濡れたままにしておく必要があります。 金属粉末は、湿気、脂肪油、グリースから保護する必要があります。 酸化剤は、他の物質とは別に保管する必要があります。

建物の設計

混合には、防爆型の建物(防爆壁XNUMX枚、防爆屋根、プラスチックシート製の防爆防爆壁XNUMX枚)が最適です。 防爆ベント壁の前に防護壁を設置することをお勧めします。 塩素酸塩を含む物質の混合室は、金属または硫化アンチモンを含む物質には使用しないでください。

乾燥に関しては、防爆ベントエリアを備えた建物、および土で覆われ、防爆ベント壁が設けられた建物が十分であることが証明されています。 それらは堤防で囲まれている必要があります。 乾燥ハウスでは、室温を 50 ºC に制御することをお勧めします。

加工棟には、次の目的で別々の部屋が必要です。 圧縮または圧縮; ケースを切断、「窒息」させ、閉じる。 成形および圧縮された火工品のラッカー塗装。 火工品のプライミング; 火工品および中間製品の保管; 梱包; 梱包された物質の保管。 爆発ベントエリアのある建物の列が最適であることがわかっています。 中間壁の強度は、取り扱う物質の性質と量に適している必要があります。

以下は、爆発の可能性のある物質が使用または存在する建物の基本的な規則です。

  • 建物は平屋建てで、地下室はありません。
  • 屋根の表面は、延焼に対して十分な保護を提供する必要があります。
  • 部屋の壁は滑らかで洗えるものでなければなりません。
  • 床は隙間のない平らで滑らかな表面でなければなりません。 それらは、キシロリス、砂のないアスファルト、および合成材料などの柔らかい材料でできている必要があります。 通常の木製の床は使用しないでください。 危険な部屋の床は導電性である必要があり、そこにいる作業員は導電性の底を持つ靴を履く必要があります。
  • すべての建物のドアと窓は外側に開く必要があります。 勤務時間中は、ドアをロックしてはいけません。
  • 直火による建物の暖房は許可されていません。 危険な建物の暖房には、温水、低圧蒸気、または防塵電気システムのみを使用する必要があります。 ラジエーターは、すべての面が滑らかで掃除が簡単でなければなりません。フィン付きのパイプを備えたラジエーターは使用しないでください。 加熱面とパイプには 115 ºC の温度が推奨されます。
  • 作業台と棚は、耐火材料または堅木でできている必要があります。
  • 作業室、保管室、乾燥室、およびそれらの機器は、定期的に水拭きで清掃する必要があります。
  • 部屋から迅速に避難できるように、職場、入り口、および避難経路を計画する必要があります。
  • 実行可能な限り、作業場は保護壁で分離する必要があります。
  • 必要な在庫は安全に保管する必要があります。
  • すべての建物に避雷針を装備する必要があります。
  • 敷地内での喫煙、火気の使用、マッチやライターの持ち込みは禁止されています。

 

機器

機械プレスには、火災が発生した場合に労働者が危険にさらされたり、火災が近隣の職場に広がらないように、保護スクリーンまたは壁が必要です。 大量の材料を扱う場合、プレスは隔離された部屋に置き、外部から操作する必要があります。 プレスルームには誰も留まるべきではありません。

消火器具は十分な数を備え、目立つように印を付け、定期的に点検する必要があります。 それらは、存在する材料の性質に適している必要があります。 クラス D 消火器は、水、泡、粉末、または二酸化炭素ではなく、金属粉末の燃焼に使用する必要があります。 燃えている衣服を消火するために、シャワー、ウールの毛布、難燃性の毛布を使用することをお勧めします。

火工品に接触する人、または炎のシートによって危険にさらされる可能性がある人は、適切な耐火および耐熱保護服を着用する必要があります。 衣類は、汚染物質を除去する目的で指定された場所で毎日ほこりを払う必要があります。

事故が発生した場合に応急処置を提供するための措置を講じる必要があります。

材料

性質の異なる危険物は、分別して収集する必要があります。 廃棄物容器は毎日空にする必要があります。 収集された廃棄物は、破壊されるまで、建物から少なくとも 15 m 離れた保護された場所に保管する必要があります。 不良品・中間品は、原則として廃棄物として処理してください。 リスクが発生しない場合にのみ、再処理する必要があります。

健康に有害な物質を処理する場合、それらに直接触れないようにする必要があります。 有害なガス、蒸気、粉塵は、効果的かつ安全に排出する必要があります。 排気システムが不十分な場合は、呼吸保護具を着用する必要があります。 適切な防護服を用意する必要があります。

 

戻る

読む 10298 <font style="vertical-align: inherit;">回数</font> 最終更新日: 02 年 2011 月 21 日火曜日 50:XNUMX
このカテゴリの詳細: « バイオテクノロジー産業

免責事項: ILO は、この Web ポータルに掲載されているコンテンツが英語以外の言語で提示されていることについて責任を負いません。英語は、オリジナル コンテンツの最初の制作およびピア レビューに使用される言語です。その後、特定の統計が更新されていません。百科事典の第 4 版 (1998 年) の作成。

内容

化学処理に関する参考文献

Adams、WV、RR Dingman、および JC Parker。 1995. ポンプ用デュアルガスシール技術。 Proceedings 第 12 回国際ポンプ ユーザー シンポジウム。 XNUMX 月、テキサス州カレッジステーション。

アメリカ石油協会 (API)。 1994. 遠心ポンプ用シャフト シーリング システム。 API 標準 682。ワシントン DC: API。

オージェ、JE。 1995. 適切な PSM プログラムをゼロから構築します。 化学工学の進歩 91:47-53。

Bahner, M. 1996. レベル測定ツールは、タンクの内容物を本来の位置に保ちます。 環境工学の世界 2:27-31。

Balzer, K. 1994. バイオテクノロジー施設におけるバイオセーフティ プログラムの開発戦略。 3 月 1 日にジョージア州アトランタで開催されたバイオセーフティに関する第 XNUMX 回全国シンポジウムで発表されました。

バレッタ、T、R ベイル、K ケネリー。 1995. TAPS 貯蔵タンクの底部: 接続を改善して取り付けました。 オイル & ガス ジャーナル 93:89-94。

Bartknecht、W. 1989年。粉塵爆発。 ニューヨーク:Springer-Verlag。

Basta, N. 1994. テクノロジーは VOC 雲を持ち上げます。 化学工学 101:43-48。

ベネット、AM。 1990. バイオテクノロジーにおける健康被害。 ソールズベリー、ウィルトシャー、英国:生物製剤部門、公衆衛生研究所サービス、応用微生物学および研究センター。

Berufsgenossenschaftlices Institut für Arbeitssicherheit (BIA)。 1997. 有害物質の測定: 化学物質および生物剤への曝露の測定。 BIA ワーキング フォルダー。 ビーレフェルト: Erich Schmidt Verlag.

Bewanger、PC、RA Krecter。 1995. 安全性データを「安全」にする。 化学工学 102:62-66。

ボワクール、GW。 1995. 緊急救援システム (ERS) の設計: DIERS 方法論を使用した統合アプローチ。 プロセス安全の進歩 14:93-106。

キャロル、LA、および EN ルディ。 1993. 最良の VOC 制御戦略を選択。 化学工学の進歩 89:28-35。

化学プロセス安全センター (CCPS)。 1988. 高毒性危険物質の安全な保管と取り扱いに関するガイドライン。 ニューヨーク:アメリカ化学工学会。

—。 1993. プロセス安全のためのエンジニアリング設計のガイドライン。 ニューヨーク:アメリカ化学工学会。
Cesana、CおよびR Siwek。 1995. ダストの発火挙動の意味と解釈. プロセス安全の進歩 14:107-119。

化学および工学ニュース。 1996年。化学産業の事実と数字。 C&EN (24 月 38 日):79-XNUMX。

化学工業協会 (CMA)。 1985. プロセス安全管理 (急性危険の管理)。 ワシントンDC:CMA。

組換え DNA 分子に関する委員会、生命科学会議、全米研究評議会、全米科学アカデミー。 1974. 編集者への手紙。 サイエンス 185:303。

欧州共同体評議会。 1990a。 26 年 1990 月 90 日の理事会指令は、職場での生物剤への曝露に関連するリスクからの労働者の保護に関するものです。 679/50/EEC。 欧州共同体の公式ジャーナル 374(1):12-XNUMX。

—。 1990b. 遺伝子組み換え生物の環境への意図的な放出に関する 23 年 1990 月 90 日の理事会指令。 220/50/EEC。 欧州共同体の公式ジャーナル 117(15): 27-XNUMX。

ダウ・ケミカル・カンパニー。 1994a。 Dow's Fire & Explosion Index 危険分類ガイド、第 7 版。 ニューヨーク:アメリカ化学工学会。

—。 1994b. ダウの化学物質暴露指数ガイド。 ニューヨーク:アメリカ化学工学会。

Ebadat, V. 1994. 粉末の火災および爆発の危険性を評価するためのテスト。 粉体およびバルク工学 14:19-26。
環境保護庁 (EPA)。 1996. 生態学的リスク評価のガイドライン案。 連邦官報 61。

フォン、CJ. 1995. シャフト シールの封じ込めへの革新と技術の適用。 アントワープで 18 月 19 ~ XNUMX 日に開催された、バルブ、ポンプ、フランジからの一過性排出物の制御に関する第 XNUMX 回ヨーロッパ会議で発表。

Foudin、AS および C ゲイ。 1995. 遺伝子組み換え微生物の環境への導入: USDA、APHIS 規制当局による審査。 MA Levin と E Israeli が編集した、環境設定における操作された生物: バイオテクノロジーおよび農業への応用。 フロリダ州ボカラトン:CRCプレス。

フライフェルダー、D(編)。 1978年。論争。 組換えDNAで。 カリフォルニア州サンフランシスコ: WH フリーマン。

Garzia、HW、JA Senecal。 1996.可燃性粉塵または可燃性ガスを運ぶパイプシステムの防爆。 30 月 27 日、ルイジアナ州ニューオーリンズで開催された第 XNUMX 回損失防止シンポジウムで発表。

グリーン、DW、JO マロニー、RH ペリー (編)。 1984 年。ペリーの化学エンジニアのハンドブック、第 6 版。 ニューヨーク: マグロウヒル。

ハーゲン、T および R リアル。 1994. 二重底貯蔵タンクの完全性を保証する漏れ検出方法。 Oil & Gas Journal (14 月 XNUMX 日)。

ホー、MW。 1996. 現在のトランスジェニック技術は安全ですか? 発展途上国のためのバイオセーフティにおけるキャパシティビルディングに関するワークショップ、22月23-XNUMX日、ストックホルムで発表。

産業バイオテクノロジー協会。 1990. バイオテクノロジーの展望。 イギリス、ケンブリッジ: Hobsons Publishing plc.

産業リスク保険会社 (IRI)。 1991. 石油および化学プラントのプラント レイアウトとスペーシング。 IRI情報マニュアル 2.5.2. コネチカット州ハートフォード: IRI.

非電離放射線防護に関する国際委員会 (ICNIRP)。 印刷中。 RF 誘電ヒーターおよびシーラーの使用における安全のための実践ガイド。 ジュネーブ: ILO.

リー、SB、LP ライアン。 1996. バイオテクノロジー産業における労働安全衛生: 実務専門家の調査。 Am Ind Hyg Assoc J 57:381-386。

レガスピ、JA、C ゼンツ。 1994. 農薬の職業上の健康面: 臨床および衛生原則。 In Occupational Medicine、第 3 版、C Zenz、OB Dickerson、および EP Horvath によって編集されました。 セントルイス: Mosby-Year Book, Inc.

リプトン、S、JR リンチ。 1994. 化学プロセス産業における健康被害管理ハンドブック。 ニューヨーク:ジョン・ワイリー&サンズ。

リーベルマン、DF、AM デュカットマン、R フィンク。 1990. バイオテクノロジー: 医療監視の役割はありますか? バイオプロセシングの安全性: 労働者と地域社会の安全と健康に関する考慮事項。 ペンシルバニア州フィラデルフィア: 米国材料試験協会。

リーベルマン、DF、L ウルフ、R フィンク、E ギルマン。 1996.トランスジェニック生物および植物の環境放出に関する生物学的安全性に関する考慮事項。 MA Levin と E Israeli が編集した、環境設定における操作された生物: バイオテクノロジーおよび農業への応用。 フロリダ州ボカラトン: CRC Press.

リキテンスタイン、N および K クエルマルツ。 1984 年。Flüchtige Zersetzungsprodukte von Kunststoffen I: ABS-Polymere。 Staub-Reinhalt 44(1):472-474。

—。 1986a。 Flüchtige Zersetzungsprodukte von Kunststoffen II: ポリエチレン。 Staub-Reinhalt 46(1):11-13。

—。 1986b. Flüchtige Zersetzungsprodukte von Kunststoffen III: ポリアミド。 Staub-Reinhalt 46(1):197-198。

—。 1986c。 Flüchtige Zersetzungsprodukte von Kunststoffen IV: ポリカーボネート。 Staub-Reinhalt 46(7/8):348-350.

Massachusetts Biotechnology Council Community Relations Committee。 1993年。未発表の統計。

メクレンバラ、JC。 1985. プロセス プラント レイアウト。 ニューヨーク:ジョン・ワイリー&サンズ。

Miller, H. 1983. バイオテクノロジーの健康への影響に関する世界保健機関作業部会に関するレポート。 Recombinant DNA Technical Bulletin 6:65-66。

Miller, HI, MA Tart および TS Bozzo. 1994. 新しいバイオテクノロジー製品の製造: 利益と成長の痛み。 J Chem Technol Biotechnol 59:3-7。

Moretti、ECおよびN Mukhopadhyay。 1993. VOC コントロール: 現在の慣行と将来の傾向。 化学工学の進歩 89:20-26。

モウラー、DS. 1995. 定量分析を使用して火災リスクを管理。 炭化水素処理 74:52-56。

マーフィー、MR. 1994. EPA のリスク管理プログラム規則に備える。 化学工学の進歩 90:77-82。

全米防火協会 (NFPA)。 1990. 引火性および可燃性液体。 NFPA 30. マサチューセッツ州クインシー: NFPA。

国立労働安全衛生研究所 (NIOSH)。 1984. 労働安全衛生上の危険を管理するための勧告。 塗料および関連コーティング製品の製造。 DHSS (NIOSH) 発行番号 84-115。 オハイオ州シンシナティ: NIOSH.

国立衛生研究所 (日本)。 1996年。パーソナルコミュニケーション。

国立衛生研究所 (NIH)。 1976. 組換え DNA 研究。 連邦官報 41:27902-27905。

—。 1991. ガイドラインに基づく組換え DNA 研究活動。 連邦官報 56:138。

—。 1996. 組換え DNA 分子に関する研究のガイドライン。 連邦官報 61:10004。

ネッツェル、JP。 1996. シール技術: 産業公害の制御。 第 45 回 Tribologists and Lubrication Engineers 年次総会で発表。 7 月 10 ~ XNUMX 日、デンバー。

ノードリー、JA、SL テイラー、JA タウンゼント、LA トーマス、RK ブッシュ。 1996.トランスジェニック大豆におけるブラジルナッツアレルゲンの同定。 New Engl J Med 334 (11):688-692。

労働安全衛生局 (OSHA)。 1984. 50 FR 14468. ワシントン DC: OSHA。

—。 1994 年。CFR 1910.06。 ワシントンDC:OSHA。

科学技術政策局 (OSTP)。 1986. バイオテクノロジー規制のための調整されたフレームワーク。 FR 23303。ワシントン DC: OSTP。

Openshaw、PJ、WH Alwan、AH Cherrie、および FM レコード。 1991. 組換えワクシニアウイルスによる実験室労働者の偶発的感染。 ランセット 338.(8764):459.

欧州共同体議会。 1987. 欧州共同体の単一理事会および単一委員会を設立する条約。 欧州共同体の公式ジャーナル 50(152):2。

ペニントン、RL。 1996. VOC および HAP 制御操作。 Separations and Filtration Systems Magazine 2:18-24。

プラット、D および J 1994 月。 3年。農業産業医学。 In Occupational Medicine、第 XNUMX 版、C Zenz、OB Dickerson、および EP Horvath によって編集されました。 セントルイス: Mosby-Year Book, Inc.

Reutsch、CJ、TR Broderick。 1996. 欧州共同体およびドイツ連邦共和国における新しいバイオテクノロジー法。 バイオテクノロジー。

Sattelle, D. 1991. バイオテクノロジーの展望。 ランセット 338:9,28。

シェフ、ペンシルベニア州、RA ワッデン。 1987. 職場の危険を制御するための工学設計。 ニューヨーク:マグロウヒル。

シーゲル、J.H. 1996. VOC 制御オプションの調査。 化学工学 103:92-96。

トライボロジストおよび潤滑技術者協会 (STLE)。 1994. メカニカルシールを使用した回転機械の排出ガス規制に適合するためのガイドライン。 STLE特別刊行物SP-30。 イリノイ州パークリッジ: STLE.

サットン、IS。 1995. 統合管理システムによりプラントの信頼性が向上。 炭化水素処理 74:63-66。

研究と技術におけるバイオセーフティのためのスイス学際委員会 (SCBS)。 1995. 遺伝子組み換え生物の取り扱いに関するガイドライン。 チューリッヒ: SCBS.

Thomas、JA、LA Myers (eds.)。 1993. バイオテクノロジーと安全性評価。 ニューヨーク:レイヴンプレス。

ヴァン・ホーテン、J、DO フレミング。 1993. 現在の米国および EC のバイオセーフティ規制と業界への影響の比較分析。 Journal of Industrial Microbiology 11:209-215。

ワトルート、LS、SG メッツ、DA フィッシュオフ。 1996年。環境における人工植物。 M レビンと E イスラエルによって編集された、環境設定における操作された生物: バイオテクノロジーおよび農業への応用。 フロリダ州ボカラトン: CRC Press.

ウッズ博士1995. プロセス設計とエンジニアリングの実践。 ニュージャージー州エングルウッドクリフ:プレンティスホール。