現代のオフィスには、数種類の複製機が設置されている場合があります。 それらは、ユビキタスな乾式コピー機から、かなり特殊な目的の青写真機、ファックスおよび謄写版機、さらには他のタイプの複写機にまで及びます。 この記事では、さまざまなデバイスを広範なテクノロジ クラスに従ってグループ化します。 乾式複写機は広く普及しているため、最も注目される。

コピー機とレーザープリンター

処理操作

ほとんどの手順 従来の電子写真 (ゼログラフィー) は、写真のそれらに直接類似しています。 露出ステップでは、コピーされる印刷されたページまたは写真が明るい光のフラッシュで照らされ、反射された画像がレンズによって、帯電した感光性感光体上に集束されます。水面。 光は、コピーされる面と同じパターンでヒットします。 次に、現像剤は、通常、静電的に帯電した小さな粒子が付着した大きなキャリア ビーズで構成され、カスケードまたは磁気搬送プロセスによって感光体に搬送されます。 感光体上の帯電した潜像は、細かく分割された粉末 (トナー、ドライ イメージャー、またはドライ インクとして知られている) が静電的に引き付けられ、現像剤から分離して画像上に残るときに現像されます。 最後に、画像領域に付着したトナーが静電的に普通紙に転写 (印刷) され、熱または熱と圧力を加えることによって永久的に紙に定着 (定着) します。 残留トナーは、クリーニングプロセスによって感光体から除去され、廃棄トナーサンプに堆積します。 次いで、感光体は、次の画像形成サイクルのために準備される。 画像化された用紙は現像剤からトナーのみを除去するため、画像にトナーを供給したキャリアは現像剤ハウジングに再循環され、交換可能なトナー供給ボトルまたはカートリッジからシステムに計量供給される新しいトナーと混合されます。

多くの機械は、定着プロセス中に紙にトナーを載せた画像に圧力と熱の両方を加えます。 熱は、トーン化された表面に接触する定着ロールによって供給されます。 トナーや定着器の材質の特性によっては、用紙ではなく定着器の表面にトナーが付着し、コピーした画像の一部が欠けてしまうことがあります。 これを防止するために、定着潤滑剤、通常はシリコーンベースの液体が定着ロールの表面に塗布される。

In レーザー印刷、画像は最初に電子形式に変換されます。 つまり、ドキュメント スキャナによって一連の非常に小さなドット (ピクセル) にデジタル化されるか、デジタル イメージがコンピュータで直接作成されます。 次に、デジタル化された画像は、レーザー ビームによってレーザー プリンター内の感光体に書き込まれます。 残りのステップは、本質的に従来のゼログラフィーのステップであり、感光体上の画像が紙または他の表面に変換されます。

一部のコピー機は、として知られているプロセスを使用します。 液体現像. これは、現像剤が一般に液体炭化水素キャリアであり、その中に細かく分割されたトナー粒子が分散しているという点で、従来の乾式プロセスとは異なります。 現像および転写は、現像剤が感光体上で洗浄され、熱または熱と圧力の両方が加えられたときに残留液体を蒸発させることによってウェットコピーが乾燥されることを除いて、一般に従来のプロセスと類似している.

材料

コピーに関連する消耗品は、トナー、現像剤、定着潤滑剤、用紙です。 一般的に消耗品とは見なされていませんが、感光体、定着器、圧力ロール、およびその他のさまざまな部品は、特に大量生産のマシンでは定期的に摩耗し、交換が必要になります。 これらの部品は通常、お客様による交換が可能とは見なされておらず、取り外しと調整には特別な知識が必要です。 多くの新しいマシンには顧客交換可能ユニット (CRU) が組み込まれており、顧客が交換できる自己完結型ユニットに感光体と現像剤が含まれています。 これらのマシンでは、フューザ ロールなどは、マシンの寿命が尽きるか、別の修理が必要になります。 サービス コストの削減と顧客の利便性の向上に向けた動きの中で、一部の企業は、顧客に機械的または電気的な危険を及ぼすことなく修理を行うことができ、せいぜいサポート センターへの電話が必要になる、顧客による修理可能性の向上に向けて動いています。支援のために。

トナー 完成したコピーに画像を作成します。 乾式トナーは、プラスチック、着色剤、および少量の機能性添加剤で構成される微粉末です。 ポリマー (プラスチック) は、通常、乾式トナーの主成分です。 スチレン-アクリル、スチレン-ブタジエン、およびポリエステルポリマーが一般的な例です。 ブラックトナーでは、さまざまなカーボンブラックまたは顔料が着色剤として使用されますが、カラーコピーでは、さまざまな染料または顔料が使用されます。 トナー製造プロセス中に、カーボンブラックまたは着色剤とポリマーが溶融混合され、着色剤のほとんどがポリマーによってカプセル化されます。 乾式トナーは、トナーの静電荷および/または流動特性を決定するのに役立つ内部および/または外部添加剤も含む場合があります。

湿式トナーは、ポリマー コーティング内の顔料と添加剤で構成されているという点で、乾式トナーと似ています。 違いは、これらの成分がイソパラフィン系炭化水素担体中の分散液として購入されることです。

開発者 通常、トナーとキャリアの混合物です。 キャリアは文字通りトナーを感光体の表面に運ぶもので、多くの場合、特別なグレードの砂、ガラス、鋼、またはフェライト タイプの物質をベースにした材料で作られています。 それらは、特定の用途で望ましい挙動を達成するために、少量のポリマーでコーティングされている場合があります。 キャリアとトナーの混合物は、XNUMX 成分現像剤として知られています。 単一コンポーネントの開発者は、別のキャリアを使用しません。 むしろ、それらは酸化鉄のような化合物をトナーに組み込み、現像剤を感光体に適用するために磁気装置を利用します。

定着潤滑剤 現像された画像からロールへのトナーのオフセットを防止するために定着ロールに塗布されるシリコンベースの液体が最も一般的です。 多くは単純なポリジメチルシロキサン (PDMS) ですが、定着ロールへの接着を強化する機能成分を含むものもあります。 一部の定着潤滑剤は、ボトルからサンプに注がれ、そこから汲み出され、最終的に定着ロールに適用されます。 他の機械では、潤滑剤はロールの表面の一部を拭く飽和布ウェブを介して適用される場合がありますが、一部の小型の機械やプリンターでは、油を含浸させた芯が適用されます。

すべてではないにしても、ほとんどの最新のコピー機は、さまざまな重量の通常の未処理のボンド紙でうまく機能するように作られています。 一部の高速機用に特別なノーカーボンフォームが作られ、非定着転写紙がコピー機での画像形成用に製造され、プレス機で熱と圧力を加えて画像を T シャツやその他の布地に貼り付けます。 大型のエンジニアリング/建築図面コピー機は、半透明のベラム紙にコピーを作成することがよくあります。

潜在的な危険とその防止

責任あるメーカーは、コピー プロセスにおける固有の危険からのリスクを最小限に抑えるために懸命に取り組んできました。 ただし、特定の機械で使用される消耗品またはサービスケミカルについては、製品安全データシート (MSDS) を入手する必要があります。

おそらく、写真複写の過程で人が目にする可能性のある唯一のユニークな素材は、 トナー. 最新のドライ トナーは、おそらく最も敏感な人以外には皮膚や目の危険をもたらすべきではありません。また、最近設計された機器は、バルク トナーとの接触を最小限に抑えるトナー カートリッジと CRU を使用しています。 液体トナーも同様に、皮膚に直接刺激を与えるべきではありません. しかし、それらのイソパラフィン系炭化水素担体は溶剤であり、皮膚を脱脂する可能性があり、繰り返し暴露すると乾燥やひび割れにつながります. これらの溶剤は、目に軽度の刺激を与える場合もあります。

適切に設計された機器は、 明るい光 原稿がない状態でプラテンがフラッシュされた場合でも危険です。一部の照明システムはプラテン カバーと連動しており、オペレーターが光源にさらされるのを防ぎます。 すべてのレーザー プリンターはクラス I レーザー製品に分類されます。 レーザー放射 (ビーム) は、印刷プロセス内に含まれているためアクセスできず、生物学的危険性はありません。 さらに、レーザー装置はメンテナンスを必要とすべきではありません。ビームへのアクセスが必要な非常にまれなイベントでは、メーカーは、適切な訓練を受けたサービス技術者が従う安全な作業手順を提供する必要があります。

最後に、適切に製造されたハードウェアには、オペレータが手を置​​く可能性のある領域に鋭いエッジ、ピンチ ポイント、または露出した感電の危険性がありません。

皮膚および眼への危険

重大な皮膚や目の危険を示さない乾燥トナーに加えて、シリコン オイル ベースのトナーでも同じことが予想されます。 定着潤滑剤. ポリジメチルシロキサン (PDMS) は広範な毒性評価を受けており、一般的に良性であることがわかっています。 一部の低粘度 PDMS は目に刺激を与える可能性がありますが、定着器の潤滑剤として使用されるものは通常そうではなく、皮膚への刺激もありません。 実際の刺激に関係なく、これらの物質はどれも皮膚または目に迷惑になります. 影響を受けた皮膚は石鹸と水で洗い、目を数分間水で洗い流してください。

よく一緒に仕事をする人 液体トナー特に水しぶきがかかる可能性のある状況では、必要に応じて、保護ゴーグル、サイド シールド付きの安全メガネ、またはフェイス シールドを着用することをお勧めします。 ゴムまたはビニールでコーティングされた手袋は、上記の乾燥肌の問題を防ぐはずです.

論文 一般的に良性でもあります。 ただし、処理中に適切な注意が払われなかった場合、重大な皮膚刺激のケースがありました. 乾式コピー機の定着器で用紙を加熱すると、製造工程が悪いと臭気の問題が発生することもあります。 時折、エンジニアリング コピー機のベラム紙が適切に処理されておらず、炭化水素溶剤の臭いの問題が発生することがあります。

液体トナーのイソパラフィンベースに加えて、多数の 溶媒 機械のメンテナンスで日常的に使用されています。 これには、プラテンおよびカバー クリーナーとフィルム リムーバーが含まれます。これらは通常、アルコールまたは少量の界面活性剤を含むアルコール/水溶液です。 このような溶液は目を刺激しますが、皮膚を直接刺激することはありません。 ただし、液体トナー分散剤と同様に、その溶媒作用により皮膚が脱脂され、最終的に皮膚のひび割れの問題が発生する可能性があります。 問題を防ぐには、ゴムまたはビニールでコーティングされた手袋とゴーグル、またはサイド シールド付きの安全メガネで十分です。

吸入の危険

オゾンは通常、一般的にコピー機の近くにいる人々の最大の関心事です。 次に懸念されるのは、紙粉や揮発性有機化合物 (VOC) などのトナーです。 状況によっては、臭気の苦情が生じることもあります。

オゾン 主に、露光とクリーニングに備えて感光体を帯電させる装置 (コロトロン/スコロトロン) からのコロナ放電によって生成されます。 コピーで遭遇する可能性が最も高い濃度では、心地よいクローバーのような匂いで識別できます。 その低い臭気閾値 (0.0076 ～ 0.036 ppm) は、有害な濃度に達する前にその存在を検出できるという点で、優れた「警告特性」を提供します。 頭痛、目の炎症、呼吸困難を引き起こす濃度に達すると、その臭いは強く刺激的になります. 適切に換気された場所でよく整備された機械からオゾンの問題が発生することは期待できません。 ただし、オペレーターがマシンの排気流で作業している場合、特に長時間のコピー実行の場合、オゾンが検出される場合があります。 経験の浅い作業員がオゾンと認識した臭気は、通常、他の発生源から発生したものであることがわかります。

トナー 厄介な微粒子、または「他に分類されていない微粒子」（PNOC）と長い間考えられてきました。 1980 年代に Xerox Corporation によって実施された研究では、吸入されたトナーが、このような不溶性粒子状物質への曝露から予想される肺反応を誘発することが示されました。 彼らはまた、オフィス環境で見られると予想される濃度をはるかに超える暴露濃度で、発がん性の危険がないことを示しました.

紙粉 粘土、二酸化チタン、炭酸カルシウムなどの紙繊維の破片、サイザー、フィラーで構成されています。 これらの材料はすべて PNOC と見なされます。 オフィス環境で発生すると予想される紙粉への暴露について、懸念される理由は見出されていません。

コピー機による VOC の排出は、プラスチックのトナーや部品、ゴム、有機潤滑剤での VOC の使用の副産物です。 それでも、動作しているコピー機の環境における個々の有機化学物質への暴露は、通常、職業上の暴露限界よりも桁違いです。

臭い 最新のコピー機の問題は、ほとんどの場合、換気が不十分であることを示しています。 ノーカーボン用紙や画像転写紙、時にはエンジニアリングコピー機で使用されるベラム紙などの処理された紙は、炭化水素溶剤臭を発生することがありますが、換気が通常のコピーに適切である場合、暴露は職業暴露限界をはるかに下回ります。 最新のコピー機は、一部の部品 (定着器) が高温で動作する複雑な電気機械装置です。 通常の動作中に存在する臭気に加えて、部品が熱負荷の下で故障し、高温のプラスチックやゴムから煙や排出物が放出されたときにも臭気が発生します。 明らかに、そのような暴露の存在下に留まるべきではありません。 ほとんどすべての臭いの問題に共通するのは、吐き気や、ある種の目や粘膜への刺激です。 これらの苦情は、通常、未知の、おそらく不快な臭いにさらされたという単純な徴候であり、必ずしも重大な急性毒性の徴候ではありません. そのような場合、暴露された個人は新鮮な空気を求める必要があり、これはほとんどの場合、迅速な回復につながります. 過熱した部品からの煙や蒸気への曝露でさえ、通常は非常に短い期間であり、心配する必要はありません. それでも、症状が持続または悪化する場合は、医師の診察を受けることが賢明です。

インストールに関する考慮事項

前述のように、コピー機は熱、オゾン、および VOC を生成します。 設置場所と換気に関する推奨事項は製造業者から入手し、それに従う必要がありますが、おそらく最大の機械を除くすべての機械について、適切な空気循環があり、XNUMX 時間に XNUMX 回以上の換気が行われ、適切な換気が行われる室内に設置することを期待するのが合理的です。オゾンや臭気の問題を防ぐには、機械の周りに十分なスペースを確保してください。 当然のことながら、この推奨事項は、部屋の居住者に対する米国暖房冷凍空調技術者協会 (ASHRAE) の推奨事項もすべて満たされていることも前提としています。 部屋に複数のコピー機を追加する場合は、換気と冷却機能を追加するように注意する必要があります。 大型で大量のマシンでは、特別な熱制御の考慮が必要になる場合があります。

備品には、可燃性の溶剤を保管し、過度の熱を避ける以外に特別な配慮は必要ありません。 紙は実用的な範囲で箱に保管し、紙が必要になるまで包装紙を開けないでください。

ファクシミリ（ファックス）機

処理操作。

ファクシミリ複製では、文書は光源によってスキャンされ、画像は電話通信と互換性のある電子形式に変換されます。 受信機では、電子光学システムが、直接熱、熱転写、電子写真、またはインクジェットプロセスを介して、送信された画像をデコードおよび印刷します。

熱プロセスを使用するマシンには、プリント回路基板のような線形の印刷アレイがあり、印刷プロセス中にコピー用紙がその上を進みます。 紙の幅全体で 200 インチあたり約 XNUMX 個の接点があり、電流によって活性化されると急速に加熱されます。 高温になると、接触により、処理されたコピー用紙の接触スポットが黒くなるか (ダイレクト サーマル)、タイプライター リボンのようなドナー ロールのコーティングがコピー用紙に黒いドットを付着させます (熱転写)。

電子写真プロセスで動作するファックス機は、電話から送信された信号を使用してレーザー ビームを起動し、レーザー プリンターと同じように機能します。 同様に、インクジェット マシンはインクジェット プリンタと同じように機能します。

材料.

ファクスで使用される主な素材は、処理済みまたは普通紙、ドナー ロール、トナー、およびインクです。 感熱紙はロイコ染料で処理されており、加熱すると白から黒に変わります。 ドナーロールには、ワックスとポリマーベースにカーボンブラックの混合物が含まれており、フィルム基材にコーティングされています。 混合物は十分に固く、こすっても皮膚に移らないが、加熱するとコピー用紙に移る。 トナーとインクについては、コピーとインクジェット印刷のセクションで説明します。

潜在的な危険とその防止。

ファックス機に固有の危険はありません。 一部の初期のダイレクト サーマル マシンには、悪臭の苦情がありました。 ただし、オフィス環境の多くの悪臭と同様に、この問題は、健康上の問題よりも、臭気の閾値が低く、換気が不十分である可能性が高いことを示しています。 通常、熱転写機は無臭であり、ドナー ロールに危険性は確認されていません。 Xerographic FAX マシンには、乾式コピー機と同じ潜在的な問題があります。 ただし、速度が遅いため、通常、吸入の懸念はありません。

設計図 (ジアゾ)

処理操作。

「ブループリント」または「ブループリント マシン」への現代的な言及は、一般にジアゾ コピーまたはコピー機を意味します。 これらのコピー機は、フィルム、ベラム、または半透明の紙ベースで作成された大きな建築図面または工学図面で最もよく使用されます。 ジアゾ処理紙は酸性で、ジアゾ化合物との反応で色の変化をもたらすカプラーを含んでいます。 ただし、反応は紙の酸性によって妨げられます。 コピーするシートを処理済みの紙に接触させ、蛍光灯または水銀蒸気源からの強力な紫外線 (UV) にさらします。 UV 光は、マスター上の画像による露光から保護されていないコピー用紙の領域のジアゾ結合を切断し、その後のカプラーとの反応の可能性を排除します。 次にマスターを処理紙との接触から外し、アンモニア雰囲気にさらします。 アンモニア現像液のアルカリ性が紙の酸性度を中和し、ジアゾ/カプラーの変色反応により、マスター上の画像によって UV から保護された紙の部分に画像のコピーが生成されます。

材料.

水とアンモニアは、処理された紙に加えて唯一のジアゾプロセス材料です。

潜在的な危険とその防止.

ジアゾ プロセスのコピー機に関する明らかな懸念は、目や粘膜の炎症を引き起こす可能性があるアンモニアへの曝露です。 現代の機械は通常排出量を制御しているため、暴露量は通常 10 ppm を大幅に下回ります。 ただし、古い機器は、慎重かつ頻繁なメンテナンスと、場合によっては局所的な排気換気が必要になる場合があります。 機械を整備するときは、こぼれを避け、眼に入らないように注意する必要があります。 保護具に関するメーカーの推奨事項に従う必要があります。 また、不適切に製造された紙も皮膚の問題を引き起こす可能性があることに注意する必要があります.

デジタル複写機と謄写版

処理操作。

デジタル複写機と謄写版は、原型ステンシルを「焼き付け」または「カット」してインクの入ったドラムに置き、そこからインクが原版を通ってコピー用紙に流れるという同じ基本プロセスを共有しています。

材料。

ステンシル、インク、紙は、これらの機械で使用される消耗品です。 スキャンされた画像は、デジタル複製機のマイラー マスターにデジタル的に焼き付けられ、謄写版の紙ステンシルに電気切断されます。 さらなる違いは、デジタル印刷機のインクは水性ですが、石油系溶剤を含んでいるのに対し、謄写版のインクはナフテン留分またはグリコールエーテル/アルコール混合物をベースにしています。

潜在的な危険とその防止.

デジタル複写機と謄写版に関連する主な危険はインクによるものですが、デジタル複写機のステンシルへの画像の焼き付けに関連する高温ワックス蒸気への暴露と、ステンシルの電気切断中のオゾンへの暴露があります。 どちらのタイプのインキも目や皮膚に刺激を与える可能性がありますが、謄写版インキは石油蒸留物の含有量が高いため、皮膚炎を引き起こす可能性が高くなります。 インクを扱うときは保護手袋を使用し、コピーを作成するときは十分に換気することで、皮膚や吸入による危険から保護する必要があります。

スピリットデュプリケーター

処理操作.

スピリット複製機は、アルコール可溶性染料でコーティングされた反転画像ステンシルを使用します。 処理中、コピー用紙は、ステンシルと接触して少量の染料を除去するメタノールベースの複製液で軽くコーティングされ、コピー用紙に画像が転写されます。 コピーは、複製後しばらくの間、メタノールを放出する場合があります。

材料.

紙、ステンシル、複製液は、この装置の主な供給品です。

潜在的な危険とその防止。

蒸留酒の複製液は通常メタノールをベースとしているため、皮膚から吸収されたり、吸入または摂取すると有毒です。 それらは可燃性でもあります。 換気は、オペレーターの暴露が現在の職業暴露限界を下回ることを保証するために適切であるべきであり、乾燥のための換気されたエリアを提供することを含むべきです. 最近使用されている複製液には、メタノールの毒性と可燃性の問題を回避するエチル アルコールまたはプロピレン グリコール ベースのものがあります。 すべての複製液を取り扱う際には、保護具の使用に関してメーカーの推奨事項に従う必要があります。

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