材料・加工事業

白黒処理

白黒写真の処理では、露光済みのフィルムまたは紙を暗室で遮光容器から取り出し、現像液、停止液、定着液の水溶液に順次浸漬します。 水洗後、フィルムまたは紙は乾燥し、使用できる状態になります。 現像液は、露光したハロゲン化銀を金属銀に還元します。 停止浴は弱酸性の溶液で、アルカリ性の現像液を中和し、ハロゲン化銀のさらなる還元を停止します。 定着液は、未露光のハロゲン化銀と可溶性錯体を形成し、その後、洗浄プロセスでさまざまな水溶性塩、緩衝液、およびハロゲン化物イオンとともに乳剤から除去されます。

色処理

カラー処理は白黒処理よりも複雑で、ほとんどの種類のカラー フィルム、OHP フィルム、紙の処理には追加の手順が必要です。 つまり、白黒フィルムのように XNUMX つのハロゲン化銀層の代わりに、XNUMX つの重ねられた銀ネガがあります。 つまり、XNUMX つの増感層のそれぞれに対して銀ネガが作成されます。 発色現像液と接触すると、露光されたハロゲン化銀は金属銀に変換され、酸化された現像液は各層の特定のカプラーと反応して色素画像を形成します。

カラー処理におけるもう XNUMX つの違いは、漂白剤を使用して、酸化剤によって金属銀をハロゲン化銀に変換することによって乳剤から不要な金属銀を除去することです。 その後、ハロゲン化銀は可溶性銀錯体に変換され、黒白処理の場合と同様に洗浄によって除去されます。 さらに、カラー処理の手順と材料は、カラー トランスペアレントが形成されているかどうか、またはカラー ネガとカラー プリントが処理されているかどうかによって異なります。

加工設計全般

したがって、写真処理の基本的なステップは、露光済みのフィルムまたは紙を一連の処理タンクに手または機械処理機で通すことです。 個々のプロセスは異なる場合がありますが、写真処理で使用される手順と機器の種類には類似点があります。 例えば、化学薬品や原材料の保管エリア、および入ってくる露光済み写真材料を処理および分類するための施設が設置されます。 処理薬品を計量・計量・混合し、各種処理槽に供給するための設備・機器が必要です。 さらに、処理溶液をタンクに供給するために、さまざまなポンプおよび計量装置が使用されます。 プロフェッショナルまたは写真仕上げラボでは、通常、フィルムまたは紙を処理する、より自動化された大型の装置を使用します。 一貫した製品を生産するために、プロセッサーは温度制御されており、ほとんどの場合、感作された製品がプロセッサーを通過する際に新鮮な化学物質が補充されます。

大規模な事業では、生産される材料の化学的決定と写真品質の測定のための品質管理研究所がある場合があります。 パッケージ化された化学製剤を使用すると、品質管理ラボの測定、計量、および維持の必要性がなくなる可能性がありますが、多くの大規模な写真処理施設では、大量の構成化学物質から独自の処理溶液を混合することを好みます。

材料の処理と乾燥に続いて、保護ラッカーまたはコーティングが最終製品に適用される場合があり、フィルムのクリーニング操作が行われる場合があります。 最後に、材料を検査し、梱包して、顧客への出荷の準備をします。

潜在的な危険とその防止

ユニークな暗室の危険

商業写真処理における潜在的な危険性は、他のタイプの化学操作における危険性と同様です。 ただし、独自の機能は、処理操作の特定の部分を暗闇で実行する必要があることです。 したがって、処理オペレーターは、装置とその潜在的な危険性、および事故の場合の予防措置について十分に理解している必要があります。 セーフライトまたは赤外線ゴーグルが利用可能であり、オペレーターの安全のために十分な照明を提供するために使用できます。 すべての機械要素と充電中の電気部品は密閉し、突出している機械部品はカバーする必要があります。 暗室に光が入らないように安全ロックを設置し、人員が自由に通行できるように設計する必要があります。

皮膚および眼への危険

さまざまな供給業者が使用する処方は多種多様であり、写真処理用化学薬品の包装および混合方法もさまざまであるため、存在する化学的危険性のタイプに関して一般化できるものはごくわずかです。 特に保管および混合エリアでは、さまざまな強酸や腐食性物質に遭遇する可能性があります。 多くの写真処理用化学物質は皮膚や目に刺激性があり、場合によっては、直接接触すると皮膚や目にやけどを引き起こす可能性があります。 写真処理における最も頻繁な健康上の問題は、接触性皮膚炎の可能性です。これは、最も一般的には、アルカリ現像液との皮膚接触から発生します。 皮膚炎は、アルカリ性または酸性の溶液によって引き起こされる刺激、または場合によっては皮膚アレルギーが原因である可能性があります.

カラー現像剤は、通常、の誘導体を含む水溶液です。 p-フェニレンジアミン、一方白黒現像液には通常含まれています p-メチル-アミノフェノール硫酸塩 (Metol または KODAK ELON 現像剤としても知られています) および/またはハイドロキノン。 カラー現像剤は、白黒現像剤よりも強力な皮膚感作物質および刺激物質であり、苔癬様反応を引き起こす可能性もあります. さらに、ホルムアルデヒド、硫酸ヒドロキシルアミン、S-(2-(ジメチルアミノ)-エチル)-イソチオウロニウム二塩酸塩などの他の皮膚感作物質が、一部の写真処理溶液に含まれています。 皮膚アレルギーの発症は、処理溶液との繰り返しおよび長時間の接触後に発生する可能性が高くなります. 既存の皮膚疾患または皮膚刺激のある人は、多くの場合、皮膚に対する化学物質の影響を受けやすくなっています.

皮膚との接触を避けることは、写真処理分野における重要な目標です。 ネオプレン手袋は、特により濃縮された溶液が発生する混合エリアで、皮膚への接触を減らすために推奨されます. あるいは、光化学物質との長時間の接触が必要ない場合は、ニトリル手袋を使用することもできます。 手袋は破れたり漏れたりするのを防ぐのに十分な厚さである必要があり、頻繁に検査して洗浄する必要があります。 タンクやラック アセンブリなどの修理やクリーニングの際には、メンテナンス担当者に保護手袋を着用させることが特に重要です。 バリア クリームは、すべての光化学薬品に対して不浸透性ではなく、処理溶液を汚染する可能性があるため、光化学薬品との使用には適していません。 暗室では防護エプロンまたは白衣を着用する必要があり、作業服は頻繁に洗濯することが望ましいです。 すべての再利用可能な防護服については、ユーザーは使用ごとに浸透または劣化の兆候を探し、適切に服を交換する必要があります。 特に高濃度の光化学物質を取り扱う場所では、保護メガネと顔面シールドも使用する必要があります。

写真処理用化学物質が皮膚に付着した場合は、患部を大量の水ですばやく洗い流してください。 現像液などはアルカリ性のため、アルカリ性のないハンドクリーナー（pH5.0～5.5）で洗うと皮膚炎のリスクが軽減されます。 化学物質で汚染された場合はすぐに衣服を交換する必要があり、こぼれたり飛散したりした場合はすぐに掃除する必要があります。 手洗い設備と目をすすぐための設備は、混合および加工エリアで特に重要です。 緊急用シャワー設備も利用できる必要があります。

吸入の危険

潜在的な皮膚や目の危険に加えて、一部の写真処理溶液から放出されるガスまたは蒸気は、特に換気の悪い場所では、吸入の危険をもたらすだけでなく、不快な臭いの原因となる可能性があります。 一部のカラー処理溶液は、酢酸、トリエタノールアミン、ベンジル アルコールなどの蒸気、またはアンモニア、ホルムアルデヒド、二酸化硫黄などのガスを放出する場合があります。 これらのガスまたは蒸気は、気道や目に刺激を与える可能性があり、場合によっては、他の健康関連の影響を引き起こす可能性があります。 これらのガスまたは蒸気の潜在的な健康関連の影響は濃度に依存しており、通常は職業暴露限界を超える濃度でのみ観察されます。 ただし、個人の感受性には大きなばらつきがあるため、喘息などの既往症のある人など、職業暴露限界未満の濃度で影響を受ける人もいます。

一部の光化学物質は、化学物質の臭気閾値が低いため、臭気によって検出できる場合があります。 化学物質の臭いは必ずしも健康被害を示すものではありませんが、強い臭いや次第に強くなる臭いは、換気システムが不十分であり、見直す必要があることを示している可能性があります。

適切な写真処理換気には、一般的な希釈と局所排気の両方が組み込まれており、XNUMX 時間あたりの許容速度で空気を交換します。 通気性が良いと、作業環境がより快適になるという利点があります。 必要な換気量は、部屋の状態、処理出力、特定の処理業者、処理薬品によって異なります。 室内および局所排気換気システムの最適な動作を確保するために、換気技術者に相談することができます。 タンク溶液の高温処理および窒素バースト攪拌は、周囲空気への一部の化学物質の放出を増加させる可能性があります。 プロセッサの速度、溶液の温度、および溶液の撹拌は、処理タンクからのガスまたは蒸気の潜在的な放出を減らすために、最小限の適切なパフォーマンス レベルに設定する必要があります。

一般的な部屋の換気 — 例: 4.25 m³/min 供給および 4.8 m³/分の排気 (10 x 3 x 3 メートルの部屋で 3 時間あたり 0.15 回の空気交換に相当)、最小外気補充率 XNUMX m³/分/m² 床面積 - 通常、基本的な写真処理を行う写真家には十分です。 排気率が供給率よりも高いと、室内に負圧が生じ、ガスや蒸気が隣接するエリアに逃げる機会が減少します。 建物内の潜在的な空気汚染物質の再分配を避けるために、排気は建物の外に排出する必要があります。 プロセッサ タンクが密閉され、排気口がある場合 (図 1 を参照)、空気の供給と排気の最低速度を下げることができます。

図 1. 閉鎖型機械換気

一部の操作 (トーニング、フィルムのクリーニング、ミキシング操作、および特別な処理手順など) には、補助的な局所排気装置または呼吸保護が必要になる場合があります。 局所排気は、一般的な希釈換気システムによって再循環される可能性のある空気中の汚染物質の濃度を低下させるため、重要です。

タンクによっては、タンクの表面で蒸気やガスを排出するための横スロット式換気システムが使用される場合があります。 設計と操作が正しく行われると、側面のスロット タイプの排気がタンク全体にきれいな空気を取り込み、オペレータの呼吸ゾーンと処理タンクの表面から汚染された空気を取り除きます。 プッシュプルの横方向スロットタイプの排気は、最も効果的なシステムです (図 2 を参照)。

図 2.「プッシュプル」換気を備えたオープンタンク

フード付きまたはキャノピー排気システム (図 3 を参照) は、オペレーターが頭をボンネットの下に置いてタンクに寄りかかることが多いため、推奨されません。 この位置では、フードは蒸気またはガスをオペレータの呼吸ゾーンに引き込みます。

図 3. 頭上キャノピー排気

混合タンクの静止部分に取り付けられた局所排気を備えたスプリットタンクカバーは、混合エリアの一般的な部屋の換気を補うために使用できます。 貯蔵タンクやその他のタンクから潜在的な空気汚染物質が放出されるのを防ぐために、タンク カバー (ぴったりとフィットするカバーまたは浮き蓋) を使用する必要があります。 揮発性化学物質の除去を容易にするために、柔軟な排気装置をタンク カバーに取り付けることができます (図 4 を参照)。 必要に応じて、多成分製品の個々の部分をプロセッサーに直接追加し、その後プロセッサーで混合できるオートミキサーを使用する必要があります。

図 4. 薬品混合タンクの排気

乾燥した化学物質を混合するときは、化学物質の粉塵が空中に浮遊するのを最小限に抑えるために、容器を静かに空にする必要があります。 テーブル、ベンチ、棚、棚は、水で湿らせた布で頻繁に拭いて、残留化学物質の粉塵が蓄積し、後で空中に浮遊するのを防ぎます。

施設と運用の設計

化学物質で汚染されている可能性のある表面は、水で洗い流すことができるように構築する必要があります。 特に保管、混合、および加工エリアでは、床の排水口に適切な準備を行う必要があります。 漏れやこぼれの可能性があるため、光化学物質の封じ込め、中和、および適切な廃棄を手配する必要があります。 床は時々濡れる可能性があるため、濡れる可能性のある場所の周りの床は、安全のために滑り止めテープまたはペンキで覆う必要があります。 潜在的な電気的危険性についても考慮する必要があります。 水中または水中で使用される電気機器には、漏電遮断器と適切な接地を使用する必要があります。

原則として、光化学物質は涼しく (4.4 °C 以上の温度で)、乾燥 (相対湿度が 35 ～ 50%) で、換気の良い場所に保管する必要があります。 危険な化学物質の保管量を最小限に抑え、材料が有効期限を超えて保管されないように、化学物質の在庫を積極的に管理する必要があります。 すべての容器に適切なラベルを付ける必要があります。

化学薬品は、保管中および回収中に容器が破損する可能性を最小限に抑えるように保管する必要があります。 化学薬品容器は、倒れる可能性のある場所、目の高さより上、または人員が到達するために伸ばさなければならない場所に保管しないでください。 ほとんどの危険物は、破損したり、皮膚や目にこぼれたりしないように、低レベルでしっかりした土台の上に保管する必要があります。 誤って混合した場合、火災、爆発、または有毒な化学物質の放出につながる可能性のある化学物質は隔離する必要があります。 たとえば、強酸、強塩基、還元剤、酸化剤、有機化学物質は別々に保管する必要があります。

可燃性および可燃性の液体は、承認された容器および保管キャビネットに保管する必要があります。 保管エリアは涼しく保ち、喫煙、裸火、ヒーター、または偶発的な発火を引き起こす可能性のあるものは禁止する必要があります。 移送操作中は、コンテナが適切に結合され、接地されていることを確認する必要があります。 可燃性物質および可燃性物質の保管および取り扱いエリアの設計および操作は、該当する消防法および電気法に準拠する必要があります。

溶媒と液体は、可能な限り、注入ではなく定量ポンプで分配する必要があります。 濃縮溶液のピペッティングと口によるサイフォンの確立は許可されるべきではありません。 事前に計量または事前に測定された調剤を使用すると、操作が簡素化され、事故の可能性が減少する可能性があります。 漏れを防ぐために、すべてのポンプとラインを慎重にメンテナンスする必要があります。

写真処理エリアでは常に良好な個人衛生を実践する必要があります。 化学物質を飲料や食品の容器に入れたり、その逆に入れたりしないでください。 化学薬品用の容器のみを使用してください。 化学薬品が使用されている場所に食べ物や飲み物を持ち込んだり、食品用の冷蔵庫に化学薬品を保管したりしないでください。 化学物質を扱った後は、特に飲食前に手をよく洗う必要があります。

トレーニングと教育

メンテナンスやハウスキーピングを含むすべての担当者は、自分の仕事に関連する安全手順について訓練を受ける必要があります。 安全な作業慣行を促進し、事故を防止するには、すべての従業員に対する教育プログラムが不可欠です。 教育プログラムは、職員が作業を開始する前、その後定期的に、また新たな潜在的な危険が職場に持ち込まれるたびに実施する必要があります。

まとめ

写真処理用化学薬品を安全に取り扱うための鍵は、曝露の潜在的な危険性を理解し、リスクを許容レベルに管理することです。 写真処理における潜在的な職業上の危険を制御するためのリスク管理戦略には、以下を含める必要があります。

• 職場での潜在的な危険と安全手順に関するトレーニングを担当者に提供する。

• 担当者が危険情報伝達媒体 (安全データシートや製品ラベルなど) を読んで理解することを奨励する。

• 職場の清潔さと良好な個人衛生の維持、

• プロセッサおよびその他の機器がメーカーの仕様に従って設置、操作、および維持されていることを確認する

• 可能であれば、危険性や臭気の少ない化学物質に置き換える

• 該当する場合は、工学的制御 (例: 一般および局所排気換気システム) を使用する。

• 必要に応じて保護具（保護手袋、ゴーグル、フェイスシールドなど）を使用する

• 怪我の形跡がある人に迅速な医療処置を確実に行うための手順を確立し、

• 効果的なリスク管理戦略の検証として、従業員の環境暴露モニタリングと健康モニタリングの検討。

白黒処理に関する追加情報については、 エンターテイメントと芸術 章。

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