全体的なプロセス

一般に、衣料品やその他の完成した繊維製品の製造に関わるプロセスは、業界の開始以来ほとんど変わっていません。 生産プロセスの組織は変化し続けており、一部の技術的進歩により機械がアップグレードされていますが、この業界の安全と健康上の危険の多くは、初期のアパレル労働者が直面していたものと同じままです.

アパレル業界における主な健康と安全の懸念は、作業環境の一般的な条件に関連しています。 粗末な設計のワークステーション、ツール、および機器を、出来高補償システムおよびプログレッシブ バンドル生産システムと組み合わせると、筋骨格損傷およびストレス関連状態の深刻なリスクが生じます。 衣料品店は、メンテナンスが不十分で、換気、冷房、暖房、照明が不十分な建物に収容されることがよくあります。 過密状態は、可燃性物質の不適切な保管と相まって、深刻な火災の危険を引き起こすことがよくあります。 劣悪な衛生状態と適切なハウスキーピング対策の欠如が、これらの状態の一因となっています。

調整可能な裁縫テーブルと椅子を備え、機器とツールの適切な配置を考慮した、適切に設計された人間工学に基づいた裁縫ワークステーションの設計と製造において、大きな進歩がありました。 これらのワークステーションは広く入手可能であり、一部の施設、主に大規模な製造施設で使用されています。 ただし、これらのアメニティを提供できるのは、最大かつ資本力のある施設だけです。 人間工学に基づいた再設計は、他の衣料品製造作業でも可能です (図 1 を参照)。しかし、衣料品生産の大部分は依然として小規模で設備の整っていない請負作業で行われており、一般的に職場の設計や労働条件にはほとんど注意が払われていません。健康と安全上の危険。

図 1. スパンコール製造施設

ソース: マイケル・マッキャン

商品企画、サンプル製作。 衣料品やその他の繊維製品のデザインは、アパレル メーカー、小売業者、または「仲買人」によって監督され、デザイン プロセスは熟練したデザイナーによって行われます。 アパレルの仲買人、メーカー、または小売業者は、製品のデザイン、サンプル生産、およびマーケティングのみに責任を負うことがよくあります。 ジョバーまたはメーカーは、衣服の生産のすべての詳細を指定する責任を負い、生地を購入し、使用するアイテムをトリミングしますが、実際の大規模な生産作業は通常、独立した契約ショップによって行われます.

少数のサンプル衣類を製造して製品の販売に使用し、最終製品の見本として契約店に送るサンプル製造も、職人の敷地内で行われます。 サンプルは、熟練したミシンオペレーター、サンプルメーカーが衣服全体を縫製して作成します。

パターンメイキングとカッティング。 衣服のデザインは、裁断と縫製のためにパターン パーツに分解する必要があります。 伝統的に、厚紙のパターンは衣服の各部分に対して作られています。 これらのパターンは、作成するサイズによって等級分けされています。 これらの型紙から裁断マーカーが作成され、ガーメント カッターが型紙を切り取るために使用されます。 より近代的な工場では、切断マーカーが作成され、コンピューター画面上でサイズが等級分けされ、コンピューター化されたプロッターで印刷されます。

裁断段階では、生地はまず裁断テーブル上で複数のパイルに広げられます。裁断テーブルの長さと幅は、生産の需要によって決まります。 これは、ほとんどの場合、テーブルの長さに沿って生地のボルトを広げる自動または半自動の延展機によって実行されます。 格子縞またはプリント生地は手で配置し、プリント用の格子縞が一致するように固定することができます. 次に、裁断する生地にマーカーを置きます。

アパレル生産用の生地は、通常、手持ち式の帯鋸切断ツールを使用して切断されます (図 2 を参照)。 細かい部品は金型プレスでカットできます。 高度な裁断技術には、コンピュータ上で作成されたパターンを自動的にたどるロボット裁断が含まれます。

図 2. フィリピンの衣料品工場

生地の裁断にはいくつかの危険が伴います。 切削工具の刃は保護されていますが、材料を位置決めするために必要な保護を提供するために、この保護を正しく設定する必要があります。 ガードは常に使用し、正しく配置する必要があります。 追加の保護として、切断機のオペレーターは、できれば金属メッシュの保護手袋を着用することをお勧めします。 偶発的な切断のリスクをもたらすだけでなく、ファブリックの切断は人間工学的なリスクももたらします。 カッティングテーブルを横切ってストレッチしながらカッティングマシンを支えて操作すると、首、上肢、背中の障害のリスクが生じる可能性があります。 最後に、多くのカッターは切断機を耳の高さで使用する傾向があり、騒音による難聴のリスクを伴い、過度の騒音にさらされることがよくあります。

重量が最大 32 kg にもなり、広げるために頭上に持ち上げてラックに載せなければならない生地のロールを扱うことも、人間工学的な危険をもたらします。 適切なマテリアルハンドリング機器は、これらのリスクを排除または軽減できます。

ミシン操作。 通常、裁断された生地片は、手で操作するミシンで縫い合わせられます。 多くの工場で作業組織が大幅に変更されているにもかかわらず、裁断されたピースの束が XNUMX 人のミシン オペレーターから次のミシン オペレーターへと進み、各オペレーターが異なる XNUMX つの操作を実行する従来の「プログレッシブ バンドル システム」が引き続き業界で普及しています。 このタイプの作業組織は、生産プロセスを多くの異なる作業に分割します。それぞれの作業は、XNUMX 人の作業者が XNUMX 日の就業中に何百回も繰り返す非常に短いサイクルで構成されます。 このシステムは、何よりもスピードに報い、労働者が生産プロセスをほとんど制御できない出来高払いの報酬と組み合わされて、潜在的に非常にストレスの多い職場環境を作り出します。

現在使用されているミシン ワークステーションの大半は、ミシン オペレーターの快適性、健康、利便性を考慮せずに設計されています (図 3 を参照)。 ミシンのオペレーターは一般に、設計が不十分なワークステーションで座った状態で作業し、XNUMX 日を通して同じ作業を行うため、筋骨格障害を発症するリスクが高くなります。 上記の条件に起因する姿勢の悪さと、非常に反復的で時間のかかる作業が相まって、ミシンのオペレーターや業界の他の労働者の間で、作業関連の筋骨格障害 (WRMD) が高率で発生しています。

図 3. 針ガードなしでミシンを使用している女性

調節可能な椅子や作業台など、縫製ワークステーションの設計の進歩により、ミシンの操作に関連するリスクの一部が軽減される可能性があります。 ただし、これらのワークステーションと椅子は広く入手可能ですが、その価格は、最も収益性の高い企業以外には手の届かないものになっていることがよくあります。 さらに、より優れた設計のワークステーションを使用しても、反復のリスク要因は残ります。

仕事の組織の変化とチームワークの導入は、モジュラーまたは柔軟な製造の形で、伝統的なテーラー主義の生産プロセスに代わるものを提供し、伝統的なシステムに伴う健康リスクの一部を軽減するのに役立つ可能性があります. チームワーク システムでは、ミシン オペレーターがグループで作業して衣服全体を生産し、多くの場合、ミシンとジョブの間で頻繁に交代します。

最も一般的なチーム システムの XNUMX つで、従業員は座っているのではなく立って作業し、機械から機械へと頻繁に移動します。 さまざまな職種のクロス トレーニングにより、労働者のスキルが向上し、労働者は生産をより詳細に管理できるようになります。 個人の出来高払いシステムから時給またはグループ インセンティブ システムへの変更、および生産プロセス全体での品質監視の強化は、労働者を WRMD 発症のリスクにさらすいくつかの要因を排除するのに役立つ可能性があります。

一部の新しい製造システムは、技術的には進んでいますが、実際には WRMD のリスクの増加に寄与している可能性があります。 たとえば、いわゆるユニット生産システムは、切断された商品を作業員から作業員へ頭上コンベアで機械的に搬送するように設計されています。これにより、商品の進行がスピードアップし、以前はミシンのオペレーターまたは作業員が行っていた材料の取り扱いの多くが不要になります。フロアワーカー。 これらのシステムは、ラインを高速化することで生産性を向上させることがよくありますが、サイクル間でオペレーターに与えられていたわずかな休憩時間を排除するため、疲労と反復が増加します。

代替生産システムを導入する場合は、リスク要因を評価し、人間工学を念頭に置いて新しいシステムを設計するように注意する必要があります。 たとえば、労働者がさまざまな仕事をするように訓練される場合、仕事を組み合わせて体のさまざまな部分にストレスを与え、XNUMX つの筋肉や関節に過度の負担をかけないようにする必要があります。 チーム内のすべての労働者に適合するように設備や機械を適合させることができるように注意する必要があります。

新しい機器を購入するときはいつでも、作業者自身が簡単に調整できるようにし、調整方法についてトレーニングを提供する必要があります。 これはアパレル業界では特に重要です。アパレル業界では、作業員が適切にフィットするように機器を調整するための整備士がすぐに利用できないことがよくあります。

最近の研究では、ミシン オペレーターがミシン モーターによって生成される高レベルの電磁界 (EMF) にさらされることについての懸念が提起されています。 これらの研究は、アルツハイマー病 (Sobel et al. 1995) のレベルの上昇と、ミシンのオペレーターに見られる他の慢性疾患と、オペレーターの高レベルの EMF への曝露との間に関連がある可能性があることを示しています。

仕上げとプレス。 縫製が終わったら、プレッサーでアイロンをかけ、フィニッシャーで糸のほつれや汚れなどをチェックします。 フィニッシャーは、ほつれ糸の切り取り、手縫い、手回し、手押しなど、さまざまな手作業を行います。 人間工学的な危険は、アパレルの仕上げ、発券、梱包、配布を行う労働者にとって問題です。 彼らはしばしば非常に反復的なタスクを実行し、手や腕をぎこちなく不健康な姿勢で使用することがよくあります. これらの労働者のための座席とワークステーションは、調整可能であったり、快適さや健康のために設計されていることはめったにありません。 プレッサーを含む仕上げ作業員は、多くの仕事が椅子、スツール、または昇降式椅子を装備でき、労働者は立ったり座ったりを交互に行うことができるという事実にもかかわらず、立ったまま静止した姿勢で作業することがよくあります。 テーブルトップはオペレーターの適切な高さに調整でき、オペレーターがより快適な位置で作業できるように傾けることができます。 テーブルの端にパッドを入れ、適切に設計された適切なサイズのツールを使用すると、手、手首、腕への負担を軽減できます。

縫製製品のプレスは、ハンドアイロンまたはバックプレスのいずれかを使用して実行されます。 縫製製品は、ハンドスチーマーまたはスチームトンネルを使用して蒸すこともできます. プレス機やアイロンは、人間工学的な危険だけでなく、火傷のリスクをもたらす可能性があります。 ほとんどのプレス機は両手で操作できるように設計されており、手がプレス機に挟まる可能性を排除していますが、これらの安全機能を備えていない古い機械がまだ存在します。 プレス機での作業は、頻繁に頭上に手を伸ばしたり、立ちっぱなしでペダルを踏み続けたりすることで、肩、首、背中に怪我をするリスクも伴います。 より高度に自動化された機械と、機械で作業者を適切に配置することにより、作業をより安全にすることができますが、現在の機械では高いストレスを排除することは困難です.

発券ガンを使用して完成した衣服にタグを付ける発券業者は、この非常に反復的な作業により手や手首を負傷する危険があります。 手動ではなく自動発券ガンは、操作を実行するために必要な力を減らすのに役立ち、指や手にかかるストレスや負担を大幅に軽減します。

配布。 アパレル流通センターの労働者は、他の倉庫労働者のあらゆる危険にさらされています。 手作業によるマテリアルハンドリングは、倉庫業務における負傷の多くを占めています。 特定の危険には、持ち上げ作業や頭上作業が含まれます。 コンベアや作業台を適切な高さに配置するなど、資材の適切な取り扱いを念頭に置いて物流作業場を設計することで、多くの負傷を防ぐことができます。 フォーク リフトやホイストなどの機械式マテリアル ハンドリング装置は、ぎこちなく重いものを持ち上げることによる怪我を防ぐのに役立ちます。

化学物質への暴露。 アパレル生産のあらゆる段階で、労働者は布地の仕上げに使用される化学物質にさらされる可能性があります。 これらの中で最も一般的なのはホルムアルデヒドです。 生地のパーマネント プレスと色落ち防止に使用されるホルムアルデヒドは、生地からガスの形で空気中に放出されます。 労働者は、布地を扱う際にホルムアルデヒドに皮膚がさらされることもあります。 生地から放出されるホルムアルデヒドの量は、仕上げに使用される量、使用される仕上げ工程、周囲の熱と湿度など、さまざまな要因によって異なります。 ホルムアルデヒドへの曝露は、生地を取り扱う前に十分に換気された場所で生地からガスを排出すること、および作業エリア、特に生地が高温多湿にさらされる場所 (プレス作業など) で十分な換気を行うことによって防ぐことができます。 ）。 ホルムアルデヒド処理された生地を扱うことで皮膚の問題を経験した労働者は、手袋または保護クリームを着用することができます. 最後に、繊維メーカーは、より安全な代替生地処理を開発するよう奨励されるべきです.

特別なプロセス

プリーツ。 プリーツ加工は、生地や衣服に折り目やプリーツを入れるために使用されます. 高温多湿を利用して、さまざまな生地に折り目をつけます。 プリーターは高温多湿のこれらの条件にさらされるため、通常の温度と湿度の条件下で放出されるよりも、生地を仕上げるために使用される物質が大量に放出される可能性があります。 プリーツを付けるべき布地に硬化剤を添加して、布地の折り目を保持する能力を促進することができる。 スチーム ボックスとスチーム チャンバーは、プリーツを付けた生地を圧力下で蒸気にさらします。

ゴム引き/防水加工。 ゴム引きまたは防水仕上げを行うために、布地に防水物質をコーティングすることがあります。 ゴムの一種である可能性があるこれらのさまざまなコーティングは、多くの場合、露出した労働者に深刻な健康上のリスクをもたらすものを含め、溶剤で薄められます。 これらのコーティングには、ベンゼンまたはジメチルホルムアミド、ならびに他の溶媒が含まれる場合があります。 労働者は、これらの化学物質を混合したり注いだりするときに、多くの場合手で、または換気の悪い場所の大きなタンクでこれらの化学物質にさらされます。 労働者は、混合物を生地に注いでコーティングする際にも暴露される可能性があります。 有害物質への暴露は、毒性の低い物質に置き換え、使用時に十分な換気を行うことで最小限に抑える必要があります。 さらに、可能な場合は、混合および注入操作を封じ込め、自動化する必要があります。

コンピューターの使用。 アパレル業界では、コンピューター支援設計/コンピューター支援製造 (CAD/CAM) システムのデザイン、マーキング、および裁断プロセスから、倉庫保管および出荷業務における商品の追跡まで、コンピューターの使用がますます増加しています。 コンピュータの使用に関連する危険については、本書の別の場所で説明しています。 百科事典。

ボタン、バックル、その他の装飾品。 アパレルまたは縫製製品のボタン、バックル、およびその他の留め具は、ほとんどの場合、アパレルを生産する施設とは別の施設で製造されます。 ボタンはさまざまな素材から製造される場合があり、使用する素材によって製造工程が決まります。 最も一般的なボタンとバックルは、成形プラスチックまたは鉛を含む金属から作られています。 製造工程では、加熱した原料を型に流し込み、冷却します。 この成形プロセス中に、労働者は有毒な化学物質や金属にさらされる可能性があります。 冷却後、製品を研磨または研削するときに発生する粉塵にさらされる可能性があります。 これらの曝露は、この仕上げ工程中に適切な換気を行うか、これらの作業を封じ込めることによって防ぐことができます。 スパンコール、ビーズなどのその他の装飾品は、型押しまたは成形されたプラスチックや金属から製造されており、製造作業員を部品の危険にさらす可能性があります。

プラスチック縫製製品、プラスチックアクセサリー。 シャワー カーテン、テーブル クロス、雨具などのさまざまなアイテムは、縫い付けられた、または接合されたプラスチックでできています。 商品がシート プラスチックから縫製されている場合、危険性は他の縫製物と同様です。 ただし、大量のプラスチック材料を扱う作業は、プラスチックの加熱と燃焼により非常に危険な有毒物質が放出されるため、独特の火災安全上の危険が生じます。 大量のプラスチック材料が使用または保管されている防火および保護の分野では、細心の注意を払う必要があります。

プラスチックは、縫われるだけでなく、熱や電磁放射によって結合することもできます。 プラスチックが加熱されると、その成分が放出され、労働者がこれらの有毒物質にさらされる可能性があります。 電磁放射を使用してプラスチックを接合またはシールする場合、労働者がこの放射の危険なレベルにさらされないように注意する必要があります。

作業組織

アパレルや縫製製品の生産では、今もなお、生産数に応じて賃金が支払われる出来高制が広く採用されています。 出来高払いの報酬システムの継続的な使用は、アパレル業界の労働者にストレス関連および筋骨格系の健康リスクをもたらします。 前述のように、代替の報酬システムと代替の生産システムは、アパレル生産を労働力に入る労働者にとってより魅力的で、ストレスが少なく、危険の少ない選択肢にする可能性があります。

労働者が生産プロセスをより詳細に制御し、他の人と協力する機会を与えるチームワーク システムは、従来のプログレッシブ バンドル システムよりもストレスが少ないかもしれません。 ただし、これらのチーム システムは、従業員が同僚に対して作業規則を実施する責任を負うように設定されている場合、追加のストレスを引き起こす可能性もあります。 メンバーの遅さや欠勤に対してチーム全体にペナルティーを課す、ある種のグループ補償システムは、グループ内に緊張とストレスを生み出す可能性があります。

在宅ワークとは、労働者の自宅で行う仕事を派遣する制度です。 アパレル業界ではよくあることです。 作業は、夕方または週末に行うために、勤務日の終わりに工場労働者と一緒に家に帰ることができます。 または、工場を完全に迂回して、労働者の自宅に仕事を直接送り込むこともできます。

在宅勤務システムは、しばしば労働者の搾取と同義です。 在宅勤務は、児童労働、健康と安全、最低賃金などを管理する法律など、労働基準を施行する機関によって簡単に規制されることはありません。 多くの場合、在宅勤務者は標準以下の賃金を支払われ、自費で生産に必要な設備やツールを提供することを余儀なくされています。 家庭内の子供たちは、年齢や安全に働ける能力に関係なく、あるいは学校や余暇の時間を犠牲にして、家事に夢中になるかもしれません。 在宅勤務の状況では、危険な化学物質への暴露、火災、電気の危険など、健康と安全の危険がたくさんあります。 産業機械は、家庭内の小さな子供に危険をもたらす可能性があります。

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第 3 版、労働安全衛生百科事典からの適応

衣料品製造に使用される不適切な家庭用施設にある小規模企業は、深刻な火災の危険をもたらすことがよくあります。 大小を問わず、作業室には可燃物が多く、厳重な管理をしないと可燃ごみがたまっていきます。 使用される材料のいくつかは特に可燃性です (例えば、裏地と詰め物に使用される発泡樹脂、および微粒子コア)。 適切な避難手段、適切な消火器、および火災時の手順の訓練が必要です。 メンテナンスと適切なハウスキーピングは、火災を防ぎ、延焼を抑えるのに役立つだけでなく、商品が機械的に輸送される場合に不可欠です。

一般に、事故の頻度と重症度は低いですが、この取引では、応急処置によって深刻化を防ぐことができる多数の軽傷が発生します。 バンド ナイフは、効果的に保護しない限り、重傷を負う可能性があります。 切断のために必然的に露出するナイフの部分だけを保護せずに残す必要があります。 携帯用切断機の円形ナイフも同様に保護する必要があります。 パワープレスを使用する場合は、手を危険な領域から遠ざけるために、適切な機械ガード (できれば固定) が必要です。 ミシンには、駆動機構と針という XNUMX つの主な危険があります。 多くの場所で、機械の長い列は今でもベンチ下のシャフトによって駆動されています。 このシャフトは、囲いまたは手すりで効果的に保護することが不可欠です。 資材の取り出しやベルトの交換などで作業台の下に身をかがめた際の巻き込まれ事故が多発しています。 危険な領域から指を保護するいくつかの異なるタイプの針ガードが利用可能です。

ガーメントプレスの使用には、粉砕や火傷の重大なリスクが伴います。 両手操作は広く使用されていますが、完全に満足できるものではありません。誤用される可能性があります (膝で操作するなど)。 これを不可能にし、片手で操作できないように常に設定する必要があります。 何か (最も重要なのは手) が領域内に入った場合に圧力ヘッドがバックで閉じるのを防ぐガードを使用する必要があります。 すべてのプレスは、蒸気と空気圧の供給があり、頻繁な検査が必要です。

すべてのポータブル電動工具は、アースの配置を慎重に保守する必要があります。

最近のプラスチック溶接 (継ぎ合わせなどに代わるもの) とフォーム バックの製造における最近の開発では、通常、電気プレスの使用が必要であり、時には足踏みで、時には圧縮空気によって操作されます。 電極間に物理的なトラップが発生したり、高周波電流による電気火傷の危険性があります。 唯一確実な安全対策は、手が危険な領域にあるときに電極が動作しないように、危険な部分を囲むことです。 縫い合わせ機には安全設計が組み込まれている必要があります。

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