この百科事典の第 3 版で VPGupta が執筆した記事から一部のテキストを修正しました。
なめしは、動物の皮を革に変える化学プロセスです。 用語 隠す 大型動物（牛や馬など）の皮膚に使用されますが、 皮膚 小動物（ヒツジなど）の場合に使用されます。 皮と皮は、ほとんどが食肉処理場の副産物ですが、自然に死んだ動物や狩りや罠にかけられた動物から得られる場合もあります. なめし産業は通常、畜産地域の近くに位置しています。 ただし、なめしの前に皮革を保存して輸送することができるため、産業は広まっています。
なめしプロセスは、ペプチド鎖間の結合を作成することにより、皮のタンパク質構造を強化することにあります。 皮は、表皮、真皮、皮下層の30つの層で構成されています。 真皮は約35～XNUMX%のタンパク質で構成されており、そのほとんどがコラーゲンで、残りは水分と脂肪です。 真皮は、他の層が化学的および機械的手段を使用して除去された後、革を作るために使用されます。 なめしプロセスでは、酸、アルカリ、塩、酵素、なめし剤を使用して、脂肪と非繊維状タンパク質を溶解し、コラーゲン繊維を化学的に結合します.
日焼けは有史以前から行われてきました。 なめしの最も古いシステムは、タンニン (タンニン酸) を含む植物性素材の化学作用に依存しています。 植物のタンニンを多く含む部分からエキスを抽出し、なめし液に加工します。 皮は、数週間または数か月かかる場合があるなめしになるまで、ますます強い酒のピットまたはバットに浸されます。 このプロセスは、技術レベルが低い国で使用されます。 このプロセスは、先進国でも靴底、バッグ、ケース、ストラップ用のより硬く厚い革を製造するために使用されていますが、なめしに必要な時間を短縮するためにプロセスの変更が導入されています. 硫酸クロムなどの無機塩を使用した化学的ななめしは、19 世紀後半に導入され、ハンドバッグ、手袋、衣類、室内装飾品、靴のアッパーなどの商品用の、より柔らかく薄い革を製造するための主要なプロセスになりました。 なめしは、魚油または合成タンニンを使用して行うこともできます。
なめし施設の規模や種類には大きなばらつきがあります。 一部の皮なめし工場は高度に機械化され、閉鎖型自動システムと多くの化学薬品を使用していますが、他の皮なめし工場は、何世紀にもわたって本質的に変わっていない技術で、依然として主に手作業と自然ななめし剤を使用しています (図 1 を参照)。 必要な製品のタイプ (例えば、頑丈な皮革または上質で柔軟な皮革) は、なめし剤の選択と必要な仕上げに影響を与えます。
図 1. アフガニスタンのなめし工場における手作業の方法
過程説明
皮革の製造は 2 つの段階に分けることができます。 なめし工程; そして仕上げ工程。 仕上げには、革を成形して滑らかにする機械的プロセスと、革に色を付け、潤滑し、柔らかくし、表面仕上げを施すための化学的処理が含まれます (図 XNUMX を参照)。 これらのプロセスはすべて XNUMX つの施設で行われる場合がありますが、輸送コストと地元の市場を利用するために、なめしとは別の場所で革の仕上げが行われるのが一般的です。 つまり、プロセス間の相互汚染の可能性に影響を与えるということです。
図 2. 革のなめしと仕上げの典型的なプロセス
養生・出荷. 生の皮は急速に腐敗するため、なめし工場に出荷される前に保存および消毒されます。 皮は死骸から剥ぎ取られ、その後養生によって保存されます。 硬化は、さまざまな手段で行うことができます。 乾燥による硬化は、高温で乾燥した気候条件が優勢な地域に適しています。 乾燥は、フレームに皮を伸ばすか、太陽の下で地面に広げます。 乾燥塩漬けは、皮を硬化させる別の方法で、皮の肉質の面を塩でこすります。 塩水養生またはブライン化は、ナフタレンが添加されている可能性のある塩化ナトリウム溶液に皮を沈めることからなる. ブラインは、先進国で最も一般的な保存方法です。
皮革は通常、出荷前に DDT、塩化亜鉛、塩化水銀、クロロフェノール、またはその他の殺菌剤で処理されます。 これらの物質は、養生の現場となめし工場での受け取りの両方で危険をもたらす可能性があります。
準備. 硬化したハイドとスキンは、総称して ビームハウス 操作。 まず皮を選別し、トリミングしてから、タンクまたはドラム缶で洗浄します。 水に含まれるさらし粉、塩素、酸性フッ化ナトリウムなどの消毒剤は、皮の腐敗を防ぎます。 苛性ソーダ、硫化ナトリウム、界面活性剤などの化学薬品を水に加えて、乾塩または乾燥した皮の浸漬を促進します。
次に、浸した皮と皮をライムミルクに浸して、表皮と毛根をほぐし、他の不要な可溶性タンパク質と脂肪を取り除きます。 別の方法では、髪と羊毛を節約するために、石灰、硫化物、塩の脱毛ペーストを皮膚の肉側に塗布します。 石灰を塗った皮は、ほぐれた毛を取り除き、肉を取り除くために除毛されます。 スカディング操作により、表皮の破片や細い毛根を機械的に除去します。
これらの操作に続いて、脱灰と硫酸アンモニウムや塩化アンモニウムなどの緩衝塩によるバッティングが行われ、タンパク分解酵素の作用により石灰処理された皮の高アルカリ度が中和されます。 酸洗では、皮は塩化ナトリウムと硫酸からなる酸性環境に置かれます。 クロムなめし剤はアルカリ性条件下では溶解しないため、酸が必要です。 野菜なめしの皮は漬ける必要はありません。
ビームハウス操作の多くは、大きなピット、バット、またはドラムを使用して、原皮を溶液で処理することによって実行されます。 溶液は容器にパイプで送られるか注がれ、後でパイプを介して、または作業エリアの開いた排水路に排出されます。 化学薬品は、パイプによって、または作業員が手動で容器に追加することができます。 呼吸器および皮膚への曝露を防ぐために、十分な換気と個人用保護具が必要です。
タンヤード. なめしにはさまざまな物質が使用されますが、主な違いは植物なめしとクロムなめしです。 野菜なめしは、ピットまたは回転ドラムで行うことができます。 高濃度のタンニンを使用する急速なめしは、回転ドラムで行われます。 最も頻繁に使用されるクロムなめしプロセスは、 一風呂 この方法では、なめしが完了するまで皮を硫酸クロム (III) のコロイド溶液で粉砕します。 あ ツーバス 過去にはクロムなめしプロセスが使用されていましたが、このプロセスは六価クロム塩にさらされる可能性があり、皮革をより手作業で処理する必要がありました. XNUMX 槽プロセスは現在では時代遅れと見なされており、ほとんど使用されていません。
なめされた後、皮革はさらに加工され、革の形と状態が整えられます。 溶液から皮を取り除き、絞って余分な水分を取り除きます。 クロムレザーは、なめし後に中和する必要があります。 裂け目とは、靴のアッパーや皮革製品などの物品のために、厚すぎる湿ったまたは乾燥した革の縦方向の分割です. 裁断刃を備えたロール機を使用して、革を必要な厚さにさらに薄くします。 皮を裂いたり、乾いた状態で削ったりすると、大量のほこりが出ることがあります。
再鞣し・着色・加脂. なめし後、ソールレザーを除くほとんどの革はカラーリング（染色）を行います。 通常、カラーリングはバッチ モードで実行されます。 再鞣し、着色、加脂作業はすべて同じドラム内で順番に行われ、途中で洗浄と乾燥が行われます。 使用される染料は主に、酸性、塩基性、直接の XNUMX 種類です。 染料のブレンドは、希望する正確な色合いを得るために使用されるため、サプライヤー以外では組成が常にわかっているわけではありません. 加脂の目的は、皮革に潤滑剤を塗布して強度と柔軟性を持たせることです。 油、天然脂肪、それらの変換生成物、鉱物油、およびいくつかの合成脂肪が使用されます。
フィニッシング. 乾燥後、ベジタブルタンニン鞣しの革を機械操作（セットとローリング）にかけ、最終仕上げを行います。 クロム レザーの仕上げ工程には、一連の機械的操作と、通常は革の表面への被覆層の塗布が含まれます。 ステーキングは、革を柔らかくするために使用される機械的な叩き操作です。 最終的な外観を改善するために、革のシボ面をサンディング ドラムを使用して磨きます。 このプロセスでは、膨大な量の粉塵が発生します。
溶剤、可塑剤、結合剤、顔料を含む最終的な表面仕上げが施されます。 これらのソリューションは、パッド、フロー コーティング、またはスプレーによって適用されます。 一部のなめし工場では手作業でパッドを使用して仕上げを行っていますが、通常は機械で行われます。 フローコーティングでは、溶液は皮革を運ぶコンベヤーの上のリザーバーにポンプで送られ、その上に流れ落ちます。 ほとんどの場合、塗装またはスプレーされた革はオーブンではなく、棚のトレイで乾燥されます。 この慣行は広い蒸発面を提供し、大気汚染の一因となります。
危険とその防止
感染の危険. ビームハウスの運用の初期段階では、生皮による人獣共通感染症による感染のリスクが生じる可能性があります。 炭疽菌は、皮革、特に乾燥皮および乾燥塩漬け皮の取り扱いに従事する労働者の間で認識されている危険性でした。 なめし工場では、施設に出荷する前に皮革を消毒することで、この危険性は事実上解消されています。 菌のコロニーが皮革やリキュールの表面に発生することがあります。
けが. 滑りやすく、濡れて脂っこい床は、皮なめし工場のあらゆる場所で深刻な危険をもたらします。 すべての床は不浸透性の素材で、表面が平らで、水はけがよいものでなければなりません。 適切なメンテナンスとハウスキーピングが不可欠です。 ある作業から別の作業への皮革の機械化された移動と、タンクやドラム缶からの酒の適切な排水は、こぼれや手作業による人間工学的問題を減らすのに役立ちます. 溺水や火傷による怪我を防ぐために、オープンピットとタンクはフェンスで囲う必要があります。
機械の作動部分には多くの危険が伴います。たとえば、回転ドラム、走行中のローラー、ナイフによる怪我などです。 効率的な防御を提供する必要があります。 すべての伝動機械、ベルト、プーリー、歯車は保護する必要があります。
いくつかの作業では皮革を手作業で持ち上げることがあり、これは人間工学的に危険です。 機械に関連する騒音は、別の潜在的な危険です。
ほこり. 粉塵は、さまざまななめし作業で発生します。 皮処理ドラムの装填中に化学粉塵が発生する可能性があります。 革の粉塵は、機械操作中に発生します。 バフ研磨は粉塵の主な発生源です。 皮なめし工場の粉塵には、化学物質や髪の毛の破片、カビ、排泄物が染み込んでいる可能性があります。 ほこりを取り除くには、効果的な換気が必要です。
化学的危険. 多種多様な酸、アルカリ、タンニン、溶剤、消毒剤、およびその他の化学物質は、呼吸器および皮膚の刺激物質となる可能性があります。 植物タンニン鞣しの材料、石灰、皮革の粉塵、およびさまざまなプロセスで発生する化学薬品のミストや蒸気は、慢性気管支炎の原因となる可能性があります。 いくつかの化学物質は接触性皮膚炎を引き起こす可能性があります。 クロムなめしでは、特に手にクロム潰瘍が発生することがあります。 ビームハウスの運用における曝露は、主に硫化物や硫酸塩などの硫黄化合物です。 これらはアルカリ性物質のため、酸と接触すると硫化水素ガスが発生する可能性があります。
発がん性物質の可能性 革のなめしと仕上げに使用される物質には、六価クロム塩 (過去)、アニリンおよびアゾ染料、植物タンニン、有機溶剤、ホルムアルデヒドおよびクロロフェノールが含まれます。 国際がん研究機関 (IARC) は、1980 年代初頭に皮なめし産業を評価し、皮なめしと鼻がんとの関連を示唆する証拠はないと結論付けました (IARC 1981)。 IARC の評価以降の症例報告と疫学研究は、革のなめしと仕上げの労働者の間で、革のほこりとなめしに関連する肺がん、副鼻腔がん、膵臓がん (Mikoczy et al. 1996)、膀胱がん、精巣がんなどのがんのリスクが高いことを示しています。仕上げ工程での染料または溶剤に関連する (Stern et al. 1987)。 現時点では、これらの関連付けは明確に確立されていません。