64. Indústrias Baseadas na Agricultura e Recursos Naturais
Editor de Capítulo: Melvin L. Myers
Perfil Geral
Melvin L. Myers
Estudo de Caso: Fazendas Familiares
Ted Scharf, David E. Baker e Joyce Salg
Plantações
Melvin L. Myers e IT Cabrera
Trabalhadores agrícolas migrantes e sazonais
Marco B. Schenker
Agricultura Urbana
Melvin L. Myers
Operações de Estufa e Viveiro
Mark M. Methner e John A. Miles
Floricultura
Samuel H. Henao
Educação de Agricultores sobre Agrotóxicos: Um Estudo de Caso
Merri Weinger
Operações de plantio e cultivo
Yuri Kundiev e VI Chernyuk
Operações de Colheita
William E. Campo
Operações de Armazenamento e Transporte
Thomas L. Feijão
Operações Manuais na Agricultura
Pranab Kumar Nag
Mecanização
Dennis Murphy
Estudo de Caso: Máquinas Agrícolas
LW Knapp, Jr.
arroz
Malinée Wongphanich
Grãos Agrícolas e Oleaginosas
Charles Schwab
Cultivo e Processamento da Cana-de-Açúcar
RA Munoz, EA Suchman, JM Baztarrica e Carol J. Lehtola
colheita de batata
Steven Johnson
Legumes e Melões
BH Xu e Toshio Matsushita
Bagas e uvas
William E. Steinke
Pomares
Melvin L. Myers
Árvores Tropicais e Palmeiras
Melvin L. Myers
Produção de Casca e Seiva
Melvin L. Myers
bambu e cana
Melvin L. Myers e YC Ko
Cultivo de Tabaco
Gerald F. Peedin
Ginseng, hortelã e outras ervas
Larry J. Chapman
Cogumelos
LJLD Van Griensven
Plantas aquáticas
Melvin L. Myers e JWG Lund
Cultivo de café
Jorge da Rocha Gomes e Bernardo Bedrikow
Cultivo de Chá
LVR Fernando
hops
Thomas Karsky e William B. Symons
Problemas de saúde e padrões de doenças na agricultura
Melvin L. Myers
Estudo de Caso: Agromedicina
Stanley H. Schuman e Jere A. Brittain
Questões Ambientais e de Saúde Pública na Agricultura
Melvin L. Myers
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1. Fontes de nutrientes
2. Dez passos para uma pesquisa de risco de trabalho em plantações
3. Sistemas de cultivo em áreas urbanas
4. Conselhos de segurança para equipamento de relva e jardim
5. Categorização das atividades agrícolas
6. Perigos comuns do trator e como eles ocorrem
7. Riscos comuns de maquinário e onde eles ocorrem
8. Precauções de segurança
9. Árvores, frutas e palmeiras tropicais e subtropicais
10. produtos de palma
11. Produtos e usos da casca e da seiva
12. Perigos respiratórios
13. Perigos dermatológicos
14. Riscos tóxicos e neoplásicos
15. Riscos de lesões
16. Acidentes com afastamento, Estados Unidos, 1993
17. Riscos de estresse mecânico e térmico
18. Riscos comportamentais
19. Comparação de dois programas de agromedicina
20. Culturas geneticamente modificadas
21. Cultivo de drogas ilícitas, 1987, 1991 e 1995
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Visão geral
Doze milênios atrás, a humanidade entrou na era neolítica e descobriu que alimentos, rações e fibras poderiam ser produzidos a partir do cultivo de plantas. Essa descoberta levou ao suprimento de alimentos e fibras que alimentam e vestem mais de 5 bilhões de pessoas hoje.
Este perfil geral da indústria agrícola inclui sua evolução e estrutura, importância econômica de diferentes commodities agrícolas e características da indústria e da força de trabalho. Os sistemas de força de trabalho agrícola envolvem três tipos de atividades principais:
O sistema agrícola é mostrado como quatro processos principais. Esses processos representam fases sequenciais na produção agrícola. O sistema agrícola produz alimentos, rações e fibras, bem como consequências para a saúde ocupacional e, de forma mais geral, para a saúde pública e o meio ambiente.
As principais commodities, como trigo ou açúcar, são produtos da agricultura usados como alimento, ração animal ou fibra. Eles são representados neste capítulo por uma série de artigos que abordam processos, riscos ocupacionais e ações preventivas específicas de cada setor de commodities. A alimentação animal e a forragem são discutidas no capítulo Criação de gado.
Evolução e Estrutura da Indústria
A revolução neolítica – a mudança da caça e coleta para a agricultura – começou em três lugares diferentes no mundo. Um ficava a oeste e sudoeste do Mar Cáspio, outro na América Central e um terceiro na Tailândia, perto da fronteira com a Birmânia. A agricultura começou por volta de 9750 aC neste último local, onde foram encontradas sementes de ervilhas, feijões, pepinos e castanhas d'água. Isso aconteceu 2,000 anos antes que a verdadeira agricultura fosse descoberta nas outras duas regiões. A essência da revolução neolítica e, portanto, da agricultura é a colheita das sementes das plantas, sua reintrodução no solo e o cultivo para outra safra.
Na área do Baixo Cáspio, o trigo foi a primeira colheita de escolha. À medida que os agricultores migravam, levando sementes de trigo com eles, descobriu-se que as ervas daninhas em outras regiões também eram comestíveis. Estes incluíam centeio e aveia. Na América Central, onde o milho e o feijão eram os alimentos básicos, descobriu-se que o tomateiro produzia alimentos nutritivos.
A agricultura trouxe consigo vários problemas:
Soluções para esses problemas levaram a novas indústrias. Maneiras de controlar ervas daninhas, insetos e roedores evoluíram para a indústria de pesticidas, e a necessidade de reabastecer o solo resultou na indústria de fertilizantes. A necessidade de fornecer água para irrigação gerou sistemas de reservatórios e redes de tubulações, canais e valas.
A agricultura nas nações em desenvolvimento consiste principalmente em lotes familiares. Muitas dessas parcelas foram transmitidas de geração em geração. Os camponeses representam metade dos pobres rurais do mundo, mas produzem quatro quintos do suprimento de alimentos dos países em desenvolvimento. Em contraste, as fazendas estão aumentando de tamanho nos países desenvolvidos, transformando a agricultura em operações comerciais de larga escala, onde a produção é integrada ao processamento, comercialização e distribuição em um sistema de agronegócio (Loftas 1995).
A agricultura forneceu subsistência para os agricultores e suas famílias durante séculos, e recentemente se transformou em um sistema de agricultura de produção. Uma série de “revoluções” contribuiu para o aumento da produção agrícola. A primeira delas foi a mecanização da agricultura, por meio da qual as máquinas nos campos substituíram o trabalho manual. A segunda foi a revolução química que, após a Segunda Guerra Mundial, contribuiu para o controle de pragas na agricultura, mas com consequências ambientais. Uma terceira foi a revolução verde, que contribuiu para o crescimento da produtividade na América do Norte e na Ásia por meio de avanços genéticos nas novas variedades de cultivos.
Importância Econômica
A população humana cresceu de 2.5 bilhões em 1950 para 5.6 bilhões em 1994, e as Nações Unidas estimam que continuará a crescer para 7.9 bilhões até 2025. O aumento contínuo da população humana aumentará a demanda por alimentos, energia e nutrientes, tanto por causa do aumento no número de pessoas quanto pelo esforço global para combater a desnutrição (Brown, Lenssen e Kane 1995). Uma lista de nutrientes derivados de alimentos é mostrada na tabela 1.
Tabela 1. Fontes de nutrientes
Nutriente |
Fontes vegetais |
Fontes animais |
Carboidratos (açúcares e amido) |
Frutas, cereais, tubérculos, leguminosas |
mel, leite |
Gorduras dietéticas |
Oleaginosas, nozes e leguminosas |
Carne, aves, manteiga, ghee, peixe |
Proteínas |
Leguminosas, nozes e cereais |
Carne, peixe, laticínios |
Vitaminas |
Carotenos: cenoura, manga, mamão |
Vitamina A: fígado, ovos, leite |
Minerais |
Cálcio: ervilhas, feijões |
Cálcio: leite, carne, queijo |
Fonte: Loftas 1995.
A agricultura hoje pode ser entendida como um empreendimento para fornecer subsistência para quem faz o trabalho, alimentos básicos para a comunidade em que o alimento é cultivado e renda da venda de commodities para um mercado externo. Um alimento básico é aquele que supre a maior parte das necessidades de energia e nutrientes e constitui uma parte dominante da dieta. Excluindo os produtos de origem animal, a maioria das pessoas vive de um ou dois dos seguintes alimentos básicos: arroz, trigo, milho (milho), painço, sorgo e raízes e tubérculos (batata, mandioca, inhame e inhame). Embora existam 50,000 espécies de plantas comestíveis no mundo, apenas 15 fornecem 90% da ingestão energética mundial de alimentos.
Os cereais constituem a principal categoria de commodities da qual o mundo depende para seus alimentos básicos. Os cereais incluem o trigo e o arroz, os principais alimentos básicos, e os grãos grossos, que são usados na alimentação animal. Três—arroz, milho e trigo—são alimentos básicos para mais de 4.0 bilhões de pessoas. O arroz alimenta cerca de metade da população mundial (Loftas 1995).
Outra cultura alimentar básica é a amiláceo alimentos: mandioca, batata doce, batata, inhame, taro e banana. Mais de 1 bilhão de pessoas em países em desenvolvimento usam raízes e tubérculos como alimentos básicos. A mandioca é cultivada como um alimento básico nos países em desenvolvimento para 500 milhões de pessoas. Para algumas dessas commodities, grande parte da produção e consumo permanece no nível de subsistência.
Uma cultura alimentar básica adicional são as leguminosas, que compreendem vários feijões secos - ervilhas, grão-de-bico e lentilhas; todos são leguminosas. Eles são importantes para o seu amido e proteína.
Outras leguminosas são usadas como oleaginosas; eles incluem soja e amendoim. Culturas oleaginosas adicionais, usadas para fazer óleo vegetal, incluem coco, gergelim, caroço de algodão, óleo de palma e azeitona. Além disso, alguns farelos de milho e arroz são usados para fazer óleo vegetal. As oleaginosas também têm outros usos além da alimentação, como na fabricação de tintas e detergentes (Alexandratos 1995).
Pequenos proprietários cultivam muitas das mesmas culturas que as operações de plantação. Culturas de plantações, normalmente consideradas commodities tropicais de exportação, incluem borracha natural, óleo de palma, cana-de-açúcar, bebidas tropicais (café, cacau, chá), algodão, tabaco e bananas. Podem incluir culturas que também são cultivadas tanto para consumo local quanto para exportação, como café e cana-de-açúcar (ILO 1994).
A agricultura urbana exige mão de obra intensiva, ocorre em pequenas parcelas e está presente tanto em países desenvolvidos quanto em desenvolvimento. Nos Estados Unidos, mais de um terço do valor em dólares das colheitas agrícolas é produzido em áreas urbanas e a agricultura pode empregar até 10% da população urbana. Em contraste, até 80% da população em cidades menores da Sibéria e da Ásia pode ser empregada na produção e processamento agrícola. A produção de um agricultor urbano também pode ser usada para escambo, como para pagar um senhorio (PNUD 1996).
Características da indústria e da força de trabalho
A população mundial em 1994 totalizava 5,623,500,000, e 2,735,021,000 (49%) dessa população estava envolvida na agricultura, conforme mostrado na figura 1 . O maior componente dessa força de trabalho está nas nações em desenvolvimento e nas economias em transição. Menos de 100 milhões estão nos países desenvolvidos, onde a mecanização aumentou sua produtividade.
Figura 1. Milhões de pessoas envolvidas na agricultura por região do mundo (1994)
A agricultura emprega homens e mulheres, jovens e velhos. Seus papéis variam; por exemplo, as mulheres na África subsaariana produzem e comercializam 90% dos alimentos cultivados localmente. As mulheres também recebem a tarefa de cultivar a dieta de subsistência para suas famílias (Loftas 1995).
As crianças tornam-se trabalhadores agrícolas em todo o mundo em tenra idade (figura 2 ), trabalhando normalmente 45 horas por semana durante as operações de colheita. O trabalho infantil tem feito parte da agricultura de plantação ao longo de sua história, e o uso predominante de trabalho contratado com base na remuneração por tarefas concluídas agrava o problema do trabalho infantil. Famílias inteiras trabalham para aumentar a conclusão da tarefa, a fim de sustentar ou aumentar sua renda.
Figura 2. Menino trabalhando na agricultura na Índia
Os dados sobre o emprego nas plantações geralmente mostram que a maior incidência de pobreza está entre os trabalhadores agrícolas assalariados que trabalham na agricultura comercial. As plantações estão localizadas em regiões tropicais e subtropicais do mundo, e as condições de vida e trabalho podem agravar os problemas de saúde que acompanham a pobreza (ILO 1994).
A agricultura em áreas urbanas é outro componente importante da indústria. Estima-se que 200 milhões de agricultores trabalhem meio período – o equivalente a 150 milhões de trabalhadores em período integral – na agricultura urbana para produzir alimentos e outros produtos agrícolas para o mercado. Quando se inclui a agricultura de subsistência nas áreas urbanas, o total chega a 800 milhões (PNUD 1996).
O total de empregos agrícolas por grande região do mundo é mostrado na figura 1. Tanto nos Estados Unidos quanto no Canadá, uma pequena proporção da população está empregada na agricultura, e as fazendas estão diminuindo à medida que as operações se consolidam. Na Europa Ocidental, a agricultura tem sido caracterizada por pequenas propriedades, uma relíquia da divisão igualitária da propriedade anterior entre os filhos. No entanto, com a migração da agricultura, as propriedades na Europa vêm aumentando de tamanho. A agricultura da Europa Oriental carrega uma história de agricultura socializada. O tamanho médio das fazendas na antiga URSS era de mais de 10,000 hectares, enquanto em outros países da Europa Oriental era cerca de um terço desse tamanho. Isso está mudando à medida que esses países se movem em direção a economias de mercado. Muitos países asiáticos têm modernizado suas operações agrícolas, com alguns países obtendo excedentes de arroz. Mais de 2 bilhões de pessoas continuam envolvidas na agricultura nesta região, e muito do aumento da produção é atribuído a espécies de alta produção de culturas, como o arroz. A América Latina é uma região diversificada onde a agricultura desempenha um importante papel econômico. Possui vastos recursos para uso agrícola, que vem aumentando, mas em detrimento das florestas tropicais. Tanto no Oriente Médio quanto na África, a produção de alimentos per capita sofreu um declínio. No Oriente Médio, o principal fator limitante da agricultura é a disponibilidade de água. Na África, a agricultura tradicional depende de pequenas parcelas de 3 a 5 hectares, que são administradas por mulheres enquanto os homens trabalham em outros lugares, alguns em outros países para ganhar dinheiro. Alguns países estão desenvolvendo operações agrícolas maiores.
Adaptado da 3ª edição, “Enciclopédia de Saúde e Segurança Ocupacional”.
O termo plantio é amplamente utilizado para descrever unidades de grande escala onde métodos industriais são aplicados a certas empresas agrícolas. Essas empresas são encontradas principalmente nas regiões tropicais da Ásia, África e América Central e do Sul, mas também são encontradas em certas áreas subtropicais onde o clima e o solo são adequados para o crescimento de frutas e vegetação tropicais.
A agricultura de plantação inclui culturas de rotação curta, como abacaxi e cana-de-açúcar, bem como culturas arbóreas, como banana e borracha. Além disso, as seguintes culturas tropicais e subtropicais são geralmente consideradas como culturas de plantação: chá, café, cacau, coco, manga, sisal e nozes de palma. No entanto, o cultivo em larga escala de algumas outras culturas, como arroz, tabaco, algodão, milho, frutas cítricas, mamona, amendoim, juta, cânhamo e bambu, também é referido como cultivo de plantação. As culturas de plantação têm várias características:
Embora o cultivo das várias plantações exija condições geográficas, geológicas e climáticas muito diferentes, praticamente todas prosperam melhor em áreas onde as condições climáticas e ambientais são difíceis. Além disso, a natureza extensiva dos empreendimentos de plantação e, na maioria dos casos, seu isolamento, deu origem a novos assentamentos que diferem consideravelmente dos assentamentos indígenas (NRC 1993).
Trabalho de plantação
A principal atividade em uma plantação é o cultivo de um dos dois tipos de culturas. Isso envolve os seguintes tipos de trabalho: preparo do solo, plantio, cultivo, capina, tratos culturais, colheita, transporte e armazenamento da produção. Essas operações envolvem o uso de uma variedade de ferramentas, máquinas e produtos químicos agrícolas. Onde a terra virgem for cultivada, pode ser necessário limpar a floresta derrubando árvores, arrancando tocos e queimando a vegetação rasteira, seguido de escavação de valas e canais de irrigação. Além do trabalho básico de cultivo, outras atividades também podem ser realizadas em uma plantação: criação de gado, processamento de colheitas e manutenção e reparo de edifícios, fábricas, máquinas, implementos, estradas e trilhos ferroviários. Pode ser necessário gerar eletricidade, cavar poços, manter trincheiras de irrigação, operar oficinas de engenharia ou marcenaria e transportar produtos para o mercado.
O trabalho infantil é empregado em plantações em todo o mundo. As crianças trabalham com seus pais como parte de uma equipe para remuneração baseada em tarefas, ou são empregadas diretamente para trabalhos especiais em plantações. Eles geralmente experimentam longas e árduas jornadas de trabalho, pouca segurança e proteção à saúde e dieta, descanso e educação inadequados. Em vez de emprego direto, muitas crianças são recrutadas como mão de obra por meio de contratados, o que é comum para tarefas ocasionais e sazonais. Empregar mão de obra por meio de intermediários contratados é uma prática antiga nas plantações. A administração da plantação, portanto, não tem uma relação empregador-empregado com os trabalhadores da plantação. Em vez disso, eles contratam o intermediário para fornecer a mão-de-obra. Geralmente, as condições de trabalho dos trabalhadores contratados são inferiores às dos trabalhadores empregados diretamente.
Muitos trabalhadores de plantações são pagos com base nas tarefas executadas e não nas horas trabalhadas. Por exemplo, essas tarefas podem incluir linhas de cana-de-açúcar cortadas e carregadas, número de seringueiras cortadas, fileiras capinadas, alqueires de sisal cortados, quilos de chá colhidos ou hectares de fertilizantes aplicados. Condições como clima e terreno podem afetar o tempo para realizar essas tarefas, e famílias inteiras podem trabalhar do amanhecer ao anoitecer sem fazer uma pausa. A maioria dos países onde as commodities de plantações são cultivadas relata que os funcionários das plantações trabalham mais de 40 horas por semana. Além disso, a maioria dos trabalhadores das plantações se desloca para o local de trabalho a pé e, como as plantações são grandes, muito tempo e esforço são gastos nas viagens de e para o trabalho. Esta viagem pode levar horas em cada sentido (ILO 1994).
Perigos e sua prevenção
O trabalho nas plantações envolve inúmeros riscos relacionados ao ambiente de trabalho, às ferramentas e equipamentos utilizados e à própria natureza do trabalho. Um dos primeiros passos para melhorar a segurança e a saúde nas plantações é nomear um oficial de segurança e formar um comitê conjunto de segurança e saúde. Os oficiais de segurança devem garantir que os edifícios e equipamentos sejam mantidos seguros e que o trabalho seja executado com segurança. Os comitês de segurança reúnem a administração e a mão de obra em um empreendimento comum e permitem que os trabalhadores participem diretamente da melhoria da segurança. As funções do comitê de segurança incluem o desenvolvimento de regras de trabalho para segurança, participação em investigações de lesões e doenças e identificação de locais que colocam os trabalhadores e suas famílias em perigo.
Serviços médicos e materiais de primeiros socorros com instrução adequada devem ser fornecidos. Os médicos devem ser treinados no reconhecimento de doenças ocupacionais relacionadas ao trabalho nas plantações, incluindo envenenamento por pesticidas e estresse por calor. Um levantamento de risco deve ser implementado na plantação. O objetivo da pesquisa é compreender as circunstâncias de risco para que ações preventivas possam ser tomadas. O comitê de segurança e saúde pode participar da pesquisa junto com especialistas, incluindo o oficial de segurança, o supervisor médico e os inspetores. tabela 1 mostra as etapas envolvidas em uma pesquisa. A pesquisa deve resultar em ação, incluindo o controle de perigos potenciais, bem como perigos que resultaram em uma lesão ou doença (Partanen 1996). Segue uma descrição de alguns perigos potenciais e seu controle.
Tabela 1. Dez etapas para uma pesquisa de risco de trabalho em plantações
Fonte: Partanen 1996.
Fadiga e riscos relacionados ao clima
As longas horas e o trabalho exigente tornam a fadiga uma grande preocupação. Trabalhadores fatigados podem ser incapazes de fazer julgamentos seguros; isso pode levar a incidentes que podem resultar em ferimentos ou outras exposições inadvertidas. Períodos de descanso e dias de trabalho mais curtos podem reduzir a fadiga.
O estresse físico é aumentado pelo calor e pela umidade relativa. O consumo frequente de água e as pausas para descanso ajudam a evitar problemas com o estresse térmico.
Lesões relacionadas a ferramentas e equipamentos
Ferramentas mal projetadas geralmente resultam em má postura de trabalho, e ferramentas mal afiadas exigem maior esforço físico para concluir as tarefas. Trabalhar em uma posição curvada ou inclinada e levantar cargas pesadas impõe tensão nas costas. Trabalhar com os braços acima do ombro pode causar distúrbios musculoesqueléticos nos membros superiores (figura 1). As ferramentas adequadas devem ser selecionadas para eliminar a má postura e devem ser bem mantidas. O levantamento pesado pode ser reduzido diminuindo o peso da carga ou envolvendo mais trabalhadores para levantar a carga.
Figura 1. Cortadores de banana trabalhando na plantação "La Julia" no Equador
Lesões podem resultar do uso impróprio de ferramentas manuais como facões, foices, machados e outras ferramentas afiadas ou pontiagudas, ou ferramentas elétricas portáteis como motosserras; mau posicionamento e mau estado das escadas; ou substitutos inadequados para cordas e correntes quebradas. Os trabalhadores devem ser treinados no uso e manutenção adequados de equipamentos e ferramentas. Substituições apropriadas devem ser fornecidas para ferramentas e equipamentos quebrados ou danificados.
Máquinas sem proteção podem enredar roupas ou cabelos e podem esmagar trabalhadores e resultar em ferimentos graves ou morte. Todas as máquinas devem ter segurança embutida e a possibilidade de contato perigoso com partes móveis deve ser eliminada. Um programa de bloqueio/sinalização deve estar em vigor para todas as manutenções e reparos.
Máquinas e equipamentos também são fontes de ruído excessivo, resultando em perda auditiva entre os trabalhadores das plantações. A proteção auditiva deve ser usada com máquinas com altos níveis de ruído. Baixos níveis de ruído devem ser um fator na seleção do equipamento.
Lesões relacionadas ao veículo
As estradas e caminhos das plantações podem ser estreitos, apresentando assim o risco de colisões frontais entre veículos ou capotamento na lateral da estrada. O embarque seguro de veículos de transporte, incluindo caminhões, tratores ou reboques de tração animal e ferrovias, deve ser garantido. Onde estradas de mão dupla são usadas, passagens mais largas devem ser fornecidas em intervalos adequados para permitir a passagem de veículos. Grades adequadas devem ser fornecidas em pontes e ao longo de precipícios e ravinas.
Tratores e outros veículos representam dois perigos principais para os trabalhadores. Um deles é o capotamento do trator, que geralmente resulta no esmagamento fatal do operador. Os empregadores devem garantir que as estruturas de proteção contra capotamento sejam montadas nos tratores. Os cintos de segurança também devem ser usados durante a operação do trator. O outro grande problema são os atropelamentos de veículos; os trabalhadores devem permanecer afastados dos caminhos de deslocamento dos veículos e passageiros extras não devem ser permitidos em tratores, a menos que haja assentos seguros disponíveis.
Eletricidade
A eletricidade é usada em plantações em lojas e para processamento de colheitas e iluminação de prédios e terrenos. O uso inadequado de instalações ou equipamentos elétricos pode expor os trabalhadores a choques graves, queimaduras ou eletrocussões. O perigo é mais agudo em locais úmidos ou ao trabalhar com as mãos ou roupas molhadas. Onde quer que haja água, ou para tomadas elétricas ao ar livre, devem ser instalados circuitos de interrupção de falha de aterramento. Onde quer que as tempestades sejam frequentes ou severas, proteção contra raios deve ser fornecida para todos os prédios da plantação, e os trabalhadores devem ser treinados para minimizar o perigo de serem atingidos e para localizar refúgios seguros.
Incêndios
Eletricidade, bem como chamas abertas ou cigarros fumegantes podem fornecer a fonte de ignição para explosões de combustível ou poeira orgânica. Combustíveis — querosene, gasolina ou óleo diesel — podem causar incêndios ou explosões se forem manuseados ou armazenados incorretamente. Resíduos gordurosos e combustíveis representam risco de incêndio nas lojas. Os combustíveis devem ser mantidos afastados de qualquer fonte de ignição. Dispositivos e aparelhos elétricos à prova de chamas devem ser usados sempre que inflamáveis ou explosivos estiverem presentes. Fusíveis ou disjuntores elétricos também devem ser usados em circuitos elétricos.
Pesticidas
O uso de agroquímicos tóxicos é uma grande preocupação, principalmente durante o uso intensivo de pesticidas, incluindo herbicidas, fungicidas e inseticidas. As exposições podem ocorrer durante a produção agrícola, embalagem, armazenamento, transporte, varejo, aplicação (muitas vezes por pulverização manual ou aérea), reciclagem ou descarte. O risco de exposição a agrotóxicos pode ser agravado pelo analfabetismo, rotulagem deficiente ou defeituosa, vazamento de embalagens, equipamentos de proteção deficientes ou inexistentes, reformulações perigosas, desconhecimento do perigo, desrespeito às normas e falta de supervisão ou treinamento técnico. Os trabalhadores que aplicam pesticidas devem ser treinados no uso de pesticidas e devem usar roupas adequadas e proteção respiratória, um comportamento particularmente difícil de aplicar em áreas tropicais onde o equipamento de proteção pode aumentar o estresse térmico do usuário (figura 2 ). Alternativas ao uso de pesticidas devem ser uma prioridade, ou pesticidas menos tóxicos devem ser usados.
Figura 2. Vestuário de proteção usado durante a aplicação de pesticidas
Lesões e doenças causadas por animais
Em algumas plantações, animais de tração são usados para arrastar ou transportar cargas. Esses animais incluem cavalos, burros, mulas e bois. Esses tipos de animais feriram trabalhadores com chutes ou mordidas. Eles também expõem potencialmente os trabalhadores a doenças zoonóticas, incluindo carbúnculo, brucelose, raiva, febre Q ou tularemia. Os animais devem ser bem treinados e aqueles que apresentam comportamento perigoso não devem ser usados para o trabalho. Freios, arreios, selas e outros devem ser usados e mantidos em boas condições e devidamente ajustados. Os animais doentes devem ser identificados e tratados ou eliminados.
Cobras venenosas podem estar presentes no chão ou algumas espécies podem cair das árvores sobre os trabalhadores. Kits para picada de cobra devem ser fornecidos aos trabalhadores e procedimentos de emergência devem estar em vigor para obter assistência médica e os medicamentos antiveneno apropriados devem estar disponíveis. Chapéus especiais feitos de materiais duros que sejam capazes de desviar as cobras devem ser fornecidos e usados em locais onde as cobras caem das árvores sobre suas vítimas.
Idoenças infecciosas
As doenças infecciosas podem ser transmitidas aos trabalhadores das plantações por ratos que infestam os prédios, ou pela ingestão de água ou alimentos. A água insalubre leva à disenteria, um problema comum entre os trabalhadores das plantações. Instalações sanitárias e de lavagem devem ser instaladas e mantidas de acordo com a legislação nacional, e água potável segura compatível com os requisitos nacionais deve ser fornecida aos trabalhadores e suas famílias.
Espaços confinados
Espaços confinados, como silos, podem apresentar problemas de gases tóxicos ou deficiência de oxigênio. Uma boa ventilação de espaços confinados deve ser assegurada antes da entrada, ou equipamento de proteção respiratória apropriado deve ser usado.
Pensa-se que a palavra café deriva de Kaffa, uma aldeia na Etiópia, onde se acredita que a planta tenha sua origem. Alguns, no entanto, consideram que a palavra deriva de qahwa, significa vinho em árabe. O cultivo do café se espalhou pelo mundo, começando na Arábia (uma espécie é chamada Café arábica, e uma variedade é Moka, nome de uma aldeia árabe), passando por diversos países, como Ceilão, Java, Índia, Filipinas, Havaí e Vietnã, entre outros, alguns dos quais importantes produtores até hoje. Na América, o café foi introduzido a partir de plantas previamente adaptadas ao clima de Amsterdã e Paris, plantadas na Martinica, Suriname e Guiana Francesa, de onde foi trazida para o Brasil, o maior país produtor do mundo.
A produção mundial pode ser estimada a partir da figura 1. A safra 1995-96 gerou uma riqueza estimada em aproximadamente US$ 27 milhões, indicando a importância econômica deste produto em todo o mundo.
Figura 1. Produção mundial de café em 1995-96
A tendência à globalização da economia, a crescente competição e a busca por tecnologias com maior produtividade também têm efeitos sobre a cafeicultura. A mecanização está sendo disseminada e atualizada. Além disso, novos métodos de cultivo são introduzidos, entre eles o cultivo adensado, no qual a distância entre as plantas está sendo reduzida. Esse método moderno aumenta o número de pés de café de 3,000 ou 4,000 para 100,000 pés por hectare, com um aumento de produtividade em torno de 50% em relação ao método tradicional. Esse procedimento é importante para a saúde do trabalhador, pois há menores riscos e menor aplicação de herbicida, principalmente após o terceiro ano. Por outro lado, há aumento na frequência de corte de árvores e maior exigência de controle de doenças fúngicas nas plantas.
O café é altamente sensível às flutuações do comércio internacional; muitos países tendem a substituir o café por outras culturas em que o retorno financeiro é mais previsível. No Brasil, por exemplo, o café representava 68% do volume total das exportações em 1920; na década de 1990 é de apenas 4%. O café está sendo substituído por soja, frutas cítricas, milho, látex e principalmente cana-de-açúcar.
É extremamente difícil obter uma estimativa confiável da força de trabalho total envolvida no cultivo do café porque o número de trabalhadores empregados é bastante variável. Durante a safra, contrata-se um grande número de trabalhadores sazonais, que são demitidos logo após o término da safra. Além disso, em pequenas propriedades, muitas vezes os trabalhadores não são registrados legalmente e, portanto, não aparecem nos relatórios oficiais. No Brasil, em 1993, para uma produção de 28.5 milhões de sacas de café, o número de trabalhadores foi estimado em 1.1 milhão em empregos diretos e 4 a 5 milhões em empregos indiretos. Se os mesmos parâmetros forem aplicados à produção mundial para o mesmo ano, os trabalhadores do café em todo o mundo poderiam ser estimados em aproximadamente 3.6 milhões.
É igualmente difícil saber o número médio de trabalhadores por propriedade rural. Em geral, predominam as propriedades de pequeno ou médio porte. A distribuição por sexo e idade da população trabalhadora é igualmente desconhecida, embora a população feminina entre os trabalhadores esteja aumentando e as crianças sejam empregadas nas plantações de café. Os números dos trabalhadores sindicalizados variam de acordo com as políticas trabalhistas de cada país, mas geralmente são escassos.
Operações
O cultivo e o tratamento do café envolvem as seguintes etapas: abatimento das árvores; preparo do solo; plantio (plantas pequenas geralmente são cultivadas em viveiros na mesma ou em propriedades externas); tratamento (correção do solo, adubação, controle de pragas e limpeza do terreno manualmente ou com herbicidas); colheita de frutas (frutas maduras são geralmente vermelhas e, portanto, chamadas de baga - veja a figura 2; peneiração para remover impurezas; transporte; lavagem para remover polpa e membranas; secagem ao sol, revolvimento de grãos com um ancinho ou secagem mecânica por meio de jato de ar quente ; separação manual de grãos; armazenamento em silos; e ensacamento.
Figura 2. Cultivo de café adensado mostrando bagas
[Ausente]
Riscos potenciais
Os fatores de risco que podem afetar a saúde do trabalhador na cafeicultura são os mesmos dos trabalhadores agrícolas em geral.
Desde a derrubada de árvores e preparo do terreno até o armazenamento final das sacas de café, cada etapa pode envolver diversos fatores de risco para a saúde e segurança dos trabalhadores. Os riscos de lesões estão presentes principalmente nos processos mecanizados, abatimento de árvores, preparo do terreno, colheita mecânica, transporte de café e também de trabalhadores, tratamento de frutas (incluindo o risco de explosão de caldeiras) e uso de ferramentas manuais (muitas vezes improvisadas ou sem manutenção).
Os riscos potenciais de doenças ocupacionais devido às condições físicas estão relacionados à exposição ao calor nas operações de secagem, à radiação solar, ao ruído das máquinas, aos problemas ergonômicos das ferramentas manuais, à vibração das máquinas e tratores, ao frio e à umidade decorrentes da exposição ao ar livre.
Os principais agentes químicos que se apresentam como potenciais riscos à saúde do trabalhador são os pesticidas e herbicidas. Os mais usados são o glifosato como herbicida, sais de cobre como fungicidas e compostos organofosforados para outras pragas comumente encontradas em cafeeiros. O número de aplicações de pesticidas varia de acordo com a idade da árvore, composição do solo, condições climáticas, espécie ou variedade da vegetação, sistema de cultivo (por exemplo, alta ou baixa densidade) e outros fatores. A pulverização geralmente é feita individualmente com equipamento de mochila, ou de tratores. Geralmente são necessárias grandes quantidades, e diz-se que “sem pulverização nenhuma colheita está disponível”.
Fertilizantes químicos também podem apresentar um risco à saúde. Frequentemente usados são compostos derivados de boro, zinco, nitrogênio, sódio, potássio, cálcio, magnésio e enxofre. A liberação de partículas do manuseio de fertilizantes deve ser mantida sob controle.
Os agentes biológicos podem representar riscos importantes para a saúde dos trabalhadores. Podem incluir, por exemplo, picadas ou picadas de cobras, aranhas, abelhas, mosquitos e ácaros, alguns deles importantes como vetores de doenças. Em certas áreas, as doenças endêmicas podem representar sérios riscos para os trabalhadores do café.
Fatores ergonômicos, psicossociais e organizacionais são discutidos a seguir.
Efeitos na saúde
Exemplos de lesões relacionadas ao trabalho são cortes por ferramentas manuais, entorses e fraturas por máquinas e lesões por tratores. Lesões fatais, mesmo que incomuns, ocorreram em decorrência de capotamento de tratores ou veículos inadequados utilizados no transporte de trabalhadores. Quando a secagem artificial é empregada, fontes de calor podem causar queimaduras e explosões.
As doenças ocupacionais podem resultar da exposição à radiação solar ultravioleta; as condições cutâneas podem variar de um simples eritema a câncer de pele. Perda auditiva em operadores de máquinas, alergias pulmonares, envenenamento por herbicidas e pesticidas, calosidades, doenças pulmonares, problemas ósseos e circulatórios devido à vibração e problemas musculares e esqueléticos devido a posições ergonômicas inadequadas ou peso excessivo (um saco de café pode pesar 60 kg ) são outras condições ocupacionais que podem ocorrer entre os trabalhadores da cafeicultura. Embora seja um problema principalmente entre os trabalhadores que processam grãos de café, os manipuladores de grãos verdes se queixam de problemas respiratórios e oculares. A poeira do grão de café tem sido associada a doenças ocupacionais causadas pela poeira.
Doenças tropicais como malária, febre amarela, filariose, tripanossomíase, leishmaniose e oncocercose são prevalentes em certas áreas de cultivo. O tétano ainda é prevalente em muitas áreas rurais.
Problemas de saúde mais complexos relacionados a fatores psicossociais e organizacionais também podem afetar os trabalhadores do café. Uma vez que é necessário um grande número de trabalhadores durante a colheita e muito poucos durante o resto do ano, os contratos sazonais são geralmente praticados, resultando muitas vezes em graves problemas de saúde.
Em muitos casos, os trabalhadores deixam suas famílias e permanecem durante a safra em moradias precárias e com condições sanitárias inadequadas. Se a área de plantio for próxima à cidade, o agricultor contratará apenas um homem da família. Porém, para aumentar o lucro, o próprio trabalhador pode trazer toda a família para ajudar, inclusive mulheres e crianças. Em algumas áreas, o número de crianças trabalhando é tão alto que as escolas fecham durante toda a época de colheita.
Nesse tipo de atividade sazonal, os trabalhadores passarão de um tipo de cultivo para outro, de acordo com cada época de safra. Como os homens deixam suas famílias, as mulheres são chamadas de “viúvas com maridos vivos”. Muitas vezes, um homem cria outra família, longe de sua cidade natal.
O cumprimento adequado da legislação trabalhista e previdenciária é geralmente restrito a grandes plantações, e a fiscalização do trabalho nas áreas rurais é geralmente ineficaz. Os cuidados de saúde são geralmente muito limitados. A duração do trabalho é estendida para muitas horas diárias; fins de semana e férias normais raramente são respeitados.
Esses fatores psicossociais e organizacionais resultam em acentuada deterioração da saúde dos trabalhadores, manifestada pelo envelhecimento precoce, baixa expectativa de vida, aumento da prevalência e maior duração de doenças, desnutrição (comer os alimentos levados para o campo em latas sem aquecê-los tem levado os trabalhadores a recebendo um apelido—boias frias em português), anemia e hipovitaminoses levando à perda da disposição para o trabalho, transtornos mentais e outras manifestações.
Prevenção
As medidas preventivas relativas ao café são as mesmas que se aplicam ao trabalho rural em geral. A proteção coletiva inclui guarda de máquinas, cuidados na aplicação de defensivos e herbicidas, mecanização de operações que exijam esforço e consumo de energia indevidos e transporte adequado dos trabalhadores. Em plantações de alta densidade, o corte regular não permitirá o crescimento das árvores, o que eliminará o uso de escadas perigosas e incômodas para a colheita manual. Quando a secagem requer o uso de caldeiras, a cuidadosa manutenção preventiva periódica é de extrema importância. O controle biológico de pragas e a seleção adequada de espécies resistentes a pragas são importantes medidas preventivas em relação aos agrotóxicos, evitando doenças do trabalhador e também protegendo o meio ambiente.
A implantação do uso dos EPIs recomendados é difícil, pois esses equipamentos geralmente não são adaptados às condições climáticas ou ao biótipo dos trabalhadores. Além disso, geralmente não há orientação educacional para facilitar o uso, e a escolha dos equipamentos nem sempre é correta. Os equipamentos de uso geral restringem-se a botas, chapéus e roupas de proteção contra as intempéries, embora possam ser necessárias proteções para as mãos, pulmões, olhos e ouvidos.
A prevenção para controlar os fatores psicossociais e organizacionais pode trazer muitas dificuldades. A conscientização dos trabalhadores deve ser realizada por meio de ações educativas, principalmente nos sindicatos e outras organizações de trabalhadores, aumentando a percepção sobre os direitos dos trabalhadores a melhores condições de vida e trabalho; além disso, os empregadores devem desenvolver suas percepções sobre suas responsabilidades sociais para com a força de trabalho. O Estado deve exercer uma orientação e fiscalização efetiva e constante sempre que uma ação legal for necessária. Alguns países desenvolveram regras e regulamentos especificamente aplicáveis aos trabalhadores rurais. No Brasil, por exemplo, as Normas Regulamentadoras Rurais estabelecem diretrizes gerais sobre segurança nas atividades rurais, organização de serviços de saúde ocupacional e comitês de segurança em lavouras, uso de equipamentos de proteção individual e manuseio de produtos químicos (pesticidas, fertilizantes e corretivos do solo).
O controle da saúde através da medicina ocupacional deve abranger a avaliação dos efeitos à saúde devido à exposição a pesticidas, radiação ultravioleta, ruído excessivo e muitos outros perigos. Pode, em muitas circunstâncias, ser mais necessário controlar as verminoses, anemia, hipertensão, problemas comportamentais, defeitos oculares e problemas semelhantes, devido à sua elevada prevalência nas zonas rurais. A educação em saúde deve ser enfatizada, bem como a imunização antitetânica, inclusive para trabalhadoras grávidas para prevenir o tétano neonatal. Em algumas regiões, a imunização contra a febre amarela é necessária. A quimioprofilaxia é recomendada em áreas onde a malária é endêmica, juntamente com o uso de repelentes e orientação preventiva contra mosquitos, até que o saneamento seja adequado para controlar ou suprimir os vetores do agente etiológico. Soro contra veneno de cobra deve estar disponível.
Reconhecimento: Os autores agradecem a colaboração recebida do Professor Nelson Batista Martin, do Instituto de Economia Rural, Secretaria de Estado da Agricultura, São Paulo; André Nasser e Ricardo Luiz Zucas, da Sociedade Rural Brasileira; e Monica Levy Costa, do Centro de Saúde Escola da Faculdade de Saúde Pública da Universidade de São Paulo.
Trabalhadores agrícolas migrantes e sazonais representam uma grande população global com o risco duplo de riscos de saúde ocupacional da agricultura sobrepostos a uma base de pobreza e migração, com seus problemas de saúde e segurança associados. Nos Estados Unidos, por exemplo, existem cerca de 5 milhões de migrantes e trabalhadores agrícolas sazonais, embora números precisos não sejam conhecidos. Como a população agrícola total diminuiu nos Estados Unidos, a proporção de trabalhadores rurais contratados aumentou. Globalmente, os trabalhadores migram em todas as regiões do mundo para trabalhar, com movimento geralmente dos países mais pobres para os mais ricos. Em geral, os migrantes recebem empregos mais perigosos e difíceis e apresentam taxas mais altas de doenças e lesões. A pobreza e a falta de proteção legal adequada exacerbam os riscos de doenças ocupacionais e não ocupacionais.
Estudos de exposições perigosas e problemas de saúde nessa população têm sido limitados devido à escassez geral de estudos de saúde ocupacional na agricultura e às dificuldades específicas em estudar trabalhadores rurais, devido a seus padrões migratórios de residência, barreiras linguísticas e culturais e recursos econômicos e políticos limitados .
Os trabalhadores agrícolas migrantes e sazonais nos Estados Unidos são predominantemente homens hispânicos jovens, embora os trabalhadores agrícolas também incluam brancos, negros, asiáticos do sudeste e outros grupos étnicos. Quase dois terços são estrangeiros; a maioria tem baixo nível educacional e não fala nem lê inglês. A pobreza é uma marca registrada dos trabalhadores agrícolas, com mais da metade tendo renda familiar abaixo do nível de pobreza. Prevalecem condições precárias de trabalho, os salários são baixos e há poucos benefícios. Por exemplo, menos de um quarto tem seguro de saúde. Trabalhadores agrícolas sazonais e migrantes nos Estados Unidos trabalham cerca de metade do ano na fazenda. A maior parte do trabalho é em culturas de mão-de-obra intensiva, como a colheita de frutas, nozes ou vegetais.
O estado geral de saúde dos trabalhadores agrícolas decorre diretamente de suas condições de trabalho e baixa renda. Existem deficiências em nutrição, habitação, saneamento, educação e acesso a cuidados médicos. Condições de vida superlotadas e nutrição inadequada também podem contribuir para o aumento dos riscos de doenças infecciosas agudas. Os trabalhadores rurais consultam um médico com menos frequência do que as populações não-agrícolas, e suas visitas são predominantemente para tratamento de doenças agudas e lesões. O cuidado preventivo é deficiente em populações de trabalhadores rurais, e pesquisas em comunidades de trabalhadores rurais encontram uma alta prevalência de indivíduos com problemas médicos que requerem atenção. Serviços preventivos, como visão e atendimento odontológico, são seriamente deficientes, e outros serviços preventivos, como imunizações, estão abaixo da média da população. A anemia é comum, provavelmente refletindo o mau estado nutricional.
A pobreza e outras barreiras para trabalhadores rurais migrantes e sazonais geralmente resultam em condições de vida e trabalho abaixo do padrão. Muitos trabalhadores ainda não têm acesso a instalações sanitárias básicas no local de trabalho. As condições de vida variam de moradias adequadas mantidas pelo governo a barracos e acampamentos precários usados durante o trabalho em uma determinada área. Saneamento precário e aglomeração podem ser problemas particulares, aumentando os riscos de doenças infecciosas na população. Esses problemas são exacerbados entre os trabalhadores que migram para seguir o trabalho agrícola, reduzindo os recursos da comunidade e as interações em cada local de vida.
Vários estudos têm mostrado uma maior carga de doenças infecciosas na morbimortalidade nessa população. As doenças parasitárias aumentam significativamente entre os trabalhadores migrantes. Foi constatado aumento de mortes por tuberculose, assim como por muitas outras doenças crônicas, como as cardiovasculares, respiratórias e urinárias. O maior aumento nas taxas de mortalidade é por lesões traumáticas, semelhante ao aumento observado por essa causa entre os agricultores.
O estado de saúde dos filhos dos trabalhadores rurais é uma preocupação particular. Além do estresse da pobreza, má nutrição e más condições de vida, a relativa deficiência de serviços preventivos de saúde tem um impacto particularmente sério nas crianças. Eles também estão expostos aos perigos da agricultura desde tenra idade, tanto por viverem no ambiente agrícola quanto por fazerem trabalhos agrícolas. Crianças com menos de 5 anos de idade correm maior risco de lesões não intencionais causadas por riscos agrícolas, como máquinas e animais de fazenda. Acima dos 10 anos de idade, muitas crianças começam a trabalhar, principalmente em momentos de extrema necessidade de trabalho, como durante a colheita. As crianças trabalhadoras podem não ter a força física e a coordenação necessárias para o trabalho agrícola, nem têm discernimento adequado para muitas situações. A exposição a agroquímicos é um problema particular, uma vez que as crianças podem não estar cientes da aplicação recente no campo ou não serem capazes de ler as advertências nas embalagens dos produtos químicos.
Os trabalhadores rurais correm maior risco de doenças causadas por pesticidas durante o trabalho nos campos. As exposições ocorrem mais comumente pelo contato direto com a pulverização do equipamento de aplicação, pelo contato prolongado com a folhagem recentemente pulverizada ou pela deriva do pesticida aplicado por aeronaves ou outro equipamento de pulverização. Existem intervalos de reentrada em alguns países para evitar o contato foliar enquanto o pesticida na folhagem ainda é tóxico, mas muitos lugares não têm intervalos de reentrada ou podem não ser obedecidos para acelerar a colheita. Envenenamentos em massa por exposição a pesticidas continuam a ocorrer entre os trabalhadores agrícolas.
O maior risco no local de trabalho para os trabalhadores rurais são entorses, distensões e lesões traumáticas. O risco desses resultados é aumentado pela natureza repetitiva de muito trabalho agrícola de mão-de-obra intensiva, que muitas vezes envolve trabalhadores que se curvam ou se abaixam para alcançar as plantações. Algumas tarefas de colheita podem exigir que o trabalhador carregue sacos pesados cheios de produtos colhidos, muitas vezes enquanto se equilibra em uma escada. Existe um risco substancial de lesões traumáticas e tensões músculo-esqueléticas nesta situação.
Nos Estados Unidos, uma das causas mais graves de lesões fatais em trabalhadores rurais são os acidentes com veículos motorizados. Isso geralmente ocorre quando os trabalhadores rurais estão dirigindo ou sendo conduzidos de ou para os campos muito cedo ou no final do dia em estradas rurais inseguras. Colisões também podem ocorrer com equipamentos agrícolas lentos.
A exposição a poeira e produtos químicos resulta em um risco aumentado de sintomas respiratórios e doenças em trabalhadores rurais. O perigo específico varia de acordo com as condições e mercadorias locais. Por exemplo, na agricultura de clima seco, a exposição à poeira inorgânica pode resultar em bronquite crônica e doenças pulmonares transmitidas pela poeira.
A doença de pele é o problema de saúde relacionado ao trabalho mais comum entre os trabalhadores agrícolas. Existem inúmeras causas de doenças de pele nessa população, incluindo traumas decorrentes do uso de equipamentos manuais, como tesouras, irritantes e alérgenos em agroquímicos, plantas alergênicas e materiais animais (incluindo hera venenosa e carvalho venenoso), urtigas e outras plantas irritantes, infecções de pele causadas por ou exacerbada pelo calor ou contato prolongado com a água e exposição ao sol (que pode causar câncer de pele).
Muitas outras doenças crônicas podem ser mais comuns entre migrantes e trabalhadores agrícolas sazonais, mas os dados sobre os riscos reais são limitados. Estes incluem câncer; resultados reprodutivos adversos, incluindo aborto espontâneo, infertilidade e defeitos congênitos; e distúrbios neurológicos crônicos. Todos esses resultados foram observados em outras populações agrícolas ou com alto nível de exposição a várias toxinas agrícolas, mas pouco se sabe sobre o risco real em trabalhadores rurais.
A fazenda da família é um empreendimento e uma propriedade familiar na qual crianças e idosos provavelmente estarão presentes. Em algumas partes do mundo, as famílias de agricultores vivem em aldeias cercadas por suas terras agrícolas. A agricultura familiar combina as relações familiares e a criação dos filhos com a produção de alimentos e outras matérias-primas. As fazendas familiares variam de pequenas operações de subsistência ou de meio período, trabalhadas com animais de tração e ferramentas manuais, até grandes corporações familiares com vários funcionários em tempo integral. Os tipos de agricultura familiar se distinguem por fatores nacionais, regionais, culturais, históricos, econômicos, religiosos e diversos outros. O tamanho e o tipo das operações determinam a demanda de mão de obra dos membros da família e a necessidade de trabalhadores contratados em tempo integral ou parcial. Uma operação agrícola típica pode combinar as tarefas de manejo de gado, descarte de estrume, armazenamento de grãos, operação de equipamentos pesados, aplicação de pesticidas, manutenção de máquinas, construção e muitos outros trabalhos.
A Organização para Cooperação e Desenvolvimento Econômico (OCDE 1994) relata várias tendências na agricultura, incluindo:
A concentração da exploração agrícola e a redução do número de agricultores familiares são reconhecidas há décadas. Essas forças econômicas afetam os processos de trabalho, a carga de trabalho e a segurança e saúde da agricultura familiar. Várias mudanças importantes estão ocorrendo na agricultura familiar como resultado direto dessas forças econômicas, incluindo a expansão da carga de trabalho, aumento da dependência de mão de obra contratada, uso de novas técnicas, adolescentes sem supervisão e luta para manter a viabilidade econômica.
As crianças que se aproximam da adolescência contribuem para a produtividade da agricultura familiar. As propriedades familiares de pequeno e médio porte provavelmente dependem dessa mão-de-obra, especialmente quando membros adultos da família trabalham fora da propriedade. O resultado pode ser o trabalho não supervisionado das crianças da fazenda.
Riscos
A fazenda familiar é um ambiente de trabalho perigoso. É um dos poucos locais de trabalho perigosos onde várias gerações de membros da família podem viver, trabalhar e se divertir. Uma fazenda pode ser a fonte de muitos e diferentes perigos que ameaçam a vida. O indicador mais importante para segurança e saúde é a carga de trabalho por trabalhador – tanto trabalho físico quanto de tomada de decisão ou carga de trabalho mental. Muitas lesões graves acontecem a agricultores experientes, que trabalham com equipamentos familiares em campos familiares, enquanto executam tarefas que realizam há anos e até décadas.
Materiais agrícolas perigosos, incluindo pesticidas, fertilizantes, líquidos inflamáveis, solventes e outros produtos de limpeza, são responsáveis por doenças agudas e crônicas em trabalhadores agrícolas e familiares. Tratores, brocas e outros equipamentos mecanizados têm permitido uma aumento dramático na terra e no gado que podem ser trabalhados por um único agricultor, mas a mecanização contribuiu para lesões graves na agricultura. Emaranhamento de máquinas ou capotamento de trator, gado, operação de equipamentos em vias públicas, queda ou atropelamento por objetos em queda, manuseio de materiais, espaços confinados e exposição a toxinas, poeira, mofo, gases, produtos químicos, vibração e ruído estão entre os principais riscos de doenças e ferimentos em fazendas. O clima e a topografia (por exemplo, tempo, água, encostas, sumidouros e outros obstáculos) também contribuem para os perigos.
No geral, as ocupações agrícolas produzem algumas das taxas mais altas de mortes e lesões de todos os tipos de empregos. Infelizmente, as crianças da fazenda correm grande risco junto com seus pais. À medida que as famílias agrícolas tentam permanecer lucrativas à medida que se expandem, os membros da família podem assumir uma carga de trabalho muito alta e se expor a um risco muito maior de fadiga, estresse e lesões. É nessas condições que as crianças da fazenda tendem a tentar ajudar, muitas vezes trabalhando sem supervisão. Além disso, estressores implacáveis associados à agricultura podem levar à depressão, separação familiar e suicídio. Por exemplo, os principais proprietários-operadores em fazendas unifamiliares parecem estar em risco particularmente alto de suicídio quando comparados a outros residentes rurais (Gunderson 1995). Além disso, os custos de doenças e lesões são mais frequentemente suportados pelo(s) membro(s) da família e pela empresa familiar – tanto como custos médicos diretos quanto na redução do trabalho necessário para manter a operação.
Prevenção
Os programas clássicos de segurança e saúde agrícola enfatizam o aprimoramento do projeto de engenharia, educação e boas práticas. Atenção especial nessas fazendas deve ser dada às tarefas apropriadas à idade para crianças e adultos mais velhos. As crianças pequenas não devem ser permitidas perto de operar equipamentos agrícolas, nem andar em tratores e outros equipamentos agrícolas. Eles também devem ser excluídos de edifícios agrícolas que apresentem riscos, incluindo eletricidade, espaços confinados, áreas de armazenamento de produtos químicos e equipamentos operacionais (Comitê Nacional para Prevenção de Lesões Agrícolas na Infância, 1996). Etiquetas de advertência devem ser mantidas em equipamentos e produtos químicos para que os adultos sejam informados sobre os perigos e possam, assim, proteger melhor suas famílias. A disponibilidade de trabalhadores experientes em tempo parcial ou integral reduz a carga sobre a família durante os períodos de alta carga de trabalho. As habilidades dos adultos mais velhos devem ser um fator nas tarefas que eles executam.
Agricultores autossuficientes, determinados a concluir tarefas independentemente dos riscos, podem ignorar práticas de trabalho seguras se perceberem que interferem na produtividade agrícola. Melhorar a segurança e a saúde na agricultura familiar requer envolver a participação ativa de agricultores e trabalhadores rurais; melhorar atitudes, intenções comportamentais e práticas de trabalho; reconhecendo economia agrícola e produtividade como determinantes poderosos na formação da estrutura e organização da empresa; e incluindo especialistas agrícolas, revendedores de equipamentos, agentes de seguros, banqueiros, mídia local, jovens e outros membros da comunidade na geração e manutenção de um amplo clima de segurança agrícola e comunitária.
A agricultura conduzida em áreas urbanas é um dos principais contribuintes para a produção de alimentos, combustíveis e fibras no mundo, e existe principalmente para as necessidades diárias dos consumidores nas cidades e vilas. A agricultura urbana usa e reutiliza recursos naturais e resíduos urbanos para produzir colheitas e gado. A Tabela 1 resume a variedade de sistemas agrícolas nas áreas urbanas. A agricultura urbana é fonte de renda para cerca de 100 milhões de pessoas e fonte de alimento para 500 milhões. Está orientado para mercados urbanos em vez de mercados nacionais ou globais, e consiste em muitas fazendas de pequena escala e alguns agronegócios de grande escala. Os agricultores urbanos vão desde uma horta doméstica em 20 m2 ou menos, para um pequeno agricultor que ganha a vida em 200 m2, a um grande operador que pode arrendar 10 hectares numa zona industrial (PNUD 1996).
Tabela 1. Sistemas de cultivo em áreas urbanas
Sistemas agrícolas |
Produto |
Localização ou técnica |
Aquicultura |
Peixes e mariscos, rãs, legumes, algas e forragens |
Lagoas, riachos, jaulas, estuários, esgotos, lagoas, zonas húmidas |
Horticultura |
Legumes, frutas, ervas, bebidas, composto |
Homesites, parques, direitos de passagem, contêineres, telhados, hidroponia, zonas úmidas, estufas, técnicas de cama rasa, horticultura em camadas |
Floricultura |
Flores, inseticidas, plantas de casa |
Horticultura ornamental, telhados, contêineres, estufas, direitos de passagem |
Criação de gado |
Leite, ovos, carne, esterco, peles e peles |
Pastejo zero, direitos de passagem, encostas, cooperativas, currais, espaços abertos |
Agrofloresta |
Combustível, frutas e nozes, composto, material de construção |
Árvores de rua, terrenos residenciais, encostas íngremes, vinhedos, cinturões verdes, pântanos, pomares, parques florestais, cercas vivas |
micocultura |
Cogumelos, composto |
Galpões, celeiros |
vermacultura |
Composto, minhocas para alimentação de animais e peixes |
Galpões, bandejas |
Sericicultura |
Seda |
Homesites, bandejas |
apicultura |
Mel, polinização, cera |
Colmeias, direitos de passagem |
Jardinagem paisagística, arboricultura |
Projeto e manutenção de terrenos, ornamentação, gramados, jardins |
Pátios, parques, campos de jogos, fachadas comerciais, bermas de estradas, relvados e equipamentos de jardim |
Cultivo de bebidas |
Uvas (vinho), hibisco, chá de palma, café, cana-de-açúcar, qat (substituto do chá), mate (chá de ervas), banana (cerveja) |
Encostas íngremes, processamento de bebidas |
Fontes: PNUD 1996; Rowntree 1987.
O paisagismo, um desdobramento da arquitetura, surgiu como outro empreendimento da agricultura urbana. A jardinagem paisagística é o cuidado de plantas para sua aparência ornamental em parques e jardins públicos, pátios e jardins privados e plantações de edifícios industriais e comerciais. A jardinagem paisagística inclui cuidar do gramado, plantar plantas anuais (plantas de canteiro) e plantar e cuidar de plantas perenes, arbustos e árvores. Relacionado à jardinagem paisagística está a manutenção de terrenos, nos quais campos de jogos, campos de golfe, parques municipais e assim por diante são atendidos (Franck e Brownstone 1987).
Visão geral do processo
A agricultura urbana é vista como um método para estabelecer a sustentabilidade ecológica das vilas e cidades no futuro. A agricultura urbana geralmente envolve culturas de mercado de ciclo mais curto e de maior valor e usa técnicas de cultivo múltiplo e integradas localizadas onde o espaço e a água são escassos. Ele usa o espaço vertical e horizontal para sua melhor vantagem. A principal característica da agricultura urbana é a reutilização de resíduos. Os processos são típicos da agricultura com insumos e etapas semelhantes, mas o projeto é usar dejetos humanos e animais como fertilizantes e fontes de água para o cultivo da vegetação. Neste modelo quase idealizado, ainda existem insumos externos, como pesticidas (PNUD 1996).
No caso especial do paisagismo, a aparência é o produto. O cuidado dos gramados e das árvores ornamentais, arbustos e flores são o foco da operação paisagística. Em geral, o paisagista compra material de plantio de um viveiro ou fazenda de relva, planta o material e cuida dele de forma rotineira e frequente. Normalmente, é trabalhoso e intensivo em produtos químicos, e o uso de ferramentas manuais e elétricas e equipamentos de gramado e jardim também é comum. O corte da grama é uma tarefa rotineira no paisagismo.
Perigos e seu controle
A agricultura urbana é tipicamente de pequena escala, próxima a residências, exposta a poluentes urbanos, engajada na reutilização de resíduos e exposta a roubo potencial de produtos e violência relacionada. Os riscos relacionados a vários tipos de agricultura, pesticidas e compostagem discutidos em outras partes deste volume são semelhantes (PNUD 1996).
Nos países desenvolvidos, fazendas suburbanas e empresas de paisagismo fazem uso de equipamentos para gramados e jardins. Este equipamento inclui pequenos tratores (acessórios de trator, como cortadores de grama, carregadeiras frontais e lâminas) e caminhões utilitários (semelhantes a veículos todo-o-terreno). Outros acessórios do trator incluem escarificadores, carrinhos, sopradores de neve e aparadores. Todos esses tratores têm motores, usam combustível, têm peças móveis, carregam um operador e são frequentemente usados com equipamentos rebocados ou montados. Eles são substancialmente menores do que o trator agrícola típico, mas podem virar e causar ferimentos graves. O combustível usado nesses tratores apresenta risco de incêndio (Deere & Co. 1994).
Muitos dos acessórios do trator têm seus próprios perigos peculiares. Crianças andando com adultos caíram do trator e foram esmagadas pelas rodas ou cortadas pelas lâminas do cortador. Os cortadores apresentam dois tipos de perigos: um é o contato potencial com as lâminas em rotação e o outro é ser atingido por objetos lançados das lâminas. Ambos os carregadores frontais e as lâminas são operados hidraulicamente e, se deixados sem vigilância e elevados, representam um risco de queda sobre qualquer pessoa que coloque uma parte do corpo sob o implemento. Os caminhões utilitários são baratos quando comparados ao custo de um caminhão pequeno. Eles podem virar em terrenos íngremes, especialmente ao virar. Eles são perigosos quando usados em vias públicas devido à possibilidade de colisão. (Consulte a tabela 2 para várias dicas de segurança para operar alguns tipos de equipamentos para gramados e jardins.)
Tabela 2. Recomendações de segurança para o uso de equipamentos mecânicos para gramados e jardins
Tractores (menor que o equipamento agrícola normal)
Evitar capotamento:
Nunca permita passageiros extras.
Manter travas de segurança; eles garantem que o equipamento energizado seja desengatado
quando o operador não estiver sentado ou ao ligar o trator.
Cortadores de grama rotativos (tipo montado em trator ou walk-behind)
Manter os bloqueios de segurança.
Use lâminas e proteções adequadas.
Mantenha todas as lâminas e proteções de segurança no lugar e em boas condições.
Use sapatos fechados para evitar escorregar e proteger contra lesões.
Não permita que ninguém coloque as mãos ou os pés perto da plataforma do cortador ou da calha de descarga
enquanto a máquina está funcionando; pare o cortador se houver crianças por perto.
Ao sair da máquina, desligue-a.
Para evitar lesões por objetos arremessados:
Ao trabalhar no cortador de grama (em cortadores de grama de empurrar ou de passeio), desconecte a vela de ignição
para evitar a partida do motor.
Evite incêndios não derramando combustível em superfícies quentes nem manuseando o combustível perto de faíscas ou chamas;
evite o acúmulo de combustível, óleo e lixo em torno de superfícies quentes.
Carregadores frontais (acoplado a tratores de gramado e jardim)
Evite sobrecarregar.
Desça rampas e inclinações íngremes com a caçamba da carregadeira abaixada.
Observe a rota de condução em vez de observar o balde.
Opere os controles da carregadeira hidráulica somente do assento do trator.
Use a carregadeira apenas para materiais para os quais ela foi projetada.
Abaixe a caçamba até o solo ao sair da máquina.
caminhões utilitários (semelhante aos veículos todo-o-terreno, mas concebido para trabalhos todo-o-terreno)
Evite capotamento:
Nunca permita passageiros extras.
Evite tombar distribuindo a carga da caixa de carga de forma que não fique muito alta ou muito longe para trás.
Evite uma virada ao levantar a caixa de carga, mantendo-se afastado da borda das docas de carga
ou aterros.
Ao rebocar cargas, coloque o peso na caixa de carga para garantir a tração.
Evite dirigir em vias públicas.
Crianças não devem operar essas máquinas.
Um capacete é a proteção recomendada para a cabeça.
Fonte: Adaptado de Deere & Co. 1994.
A indústria de viveiros cultiva plantas para o mercado de replantio (ver figura 1). Plantas resistentes são cultivadas do lado de fora, e as plantas menos resistentes são propagadas e criadas dentro, normalmente em estufas, para protegê-las de temperaturas frias ou muita radiação solar ou vento. Muitas plantas cultivadas dentro de casa durante condições de crescimento severas são cultivadas fora em condições climáticas favoráveis. Culturas típicas de viveiro são árvores e arbustos, e as culturas típicas de estufa incluem flores, vegetais e ervas. A indústria de viveiros cultiva plantas para o mercado de replantio, mas as estufas também são usadas para cultivar culturas para mercados sazonais, como tomates durante os meses gelados do inverno.
Figura 1. Colocação de pés de café em um viveiro na Costa do Marfim
A indústria de viveiros de plantas constitui um grande e crescente setor da agricultura. Na Califórnia, onde há mais de 3,000 viveiros comerciais, os viveiros são uma commodity de alto valor por hectare, ocupando o quinto lugar na renda agrícola do estado. Como em grande parte da agricultura do oeste dos Estados Unidos, a população de funcionários é dominada por trabalhadores do México ou de outros países da América Central. A maioria desses trabalhadores não é migrante, mas está estabelecida em comunidades locais com suas famílias (Mines e Martin 1986). A maioria fala apenas espanhol ou como língua principal e tem pouca ou nenhuma educação formal. Os salários são baixos para a maioria dos empregos e há um excedente de mão-de-obra. Situações semelhantes existem em todo o mundo.
O trabalho em berçário é considerado um emprego comparativamente bom pela maioria dos trabalhadores agrícolas porque é o ano todo, relativamente bem pago e frequentemente inclui seguro de acidentes de trabalho e benefícios de saúde para funcionários. Poucos trabalhadores pertencem a organizações trabalhistas neste setor, e a maioria dos trabalhadores é empregada diretamente pela empresa, e não por terceirizados de mão-de-obra agrícola.
As estufas fornecem um ambiente controlado para as plantas e são usadas para uma variedade de propósitos, que incluem o cultivo de plantas raras e exóticas, proteção de plantas produtoras (como flores, tomates e pimentões) do clima de inverno e início de mudas. O ambiente controlado dentro de uma estufa é vantajoso para aqueles que desejam cultivar o ano todo, independentemente das condições sazonais ao ar livre. As operações de efeito estufa se expandiram em climas temperados. Por exemplo, na Ucrânia, a área total de estufas cresceu de 3,070 hectares (ha) em 1985 para 3,200 ha em 1990, para cerca de 3,400 ha em 1995 (Viten, Krashyyuh e Ilyna 1994).
A estufa de duas águas (telhado inclinado igual) é típica. Proporciona boa exposição ao sol de inverno, drenagem e proteção contra o vento. Os materiais de estrutura para estufas incluem madeira, alumínio ou uma combinação de tubos de aço e madeira. As paredes laterais ou laterais podem ser feitas de uma variedade de materiais, incluindo compensado, alumínio, madeira ou vinil. Na Ucrânia, 60% das estufas têm paredes de blocos de alvenaria. As tampas incluem vidro ou plástico e, em algumas partes do mundo, a casa coberta de vidro é chamada de estufa. O plástico pode ser rígido ou um filme flexível. Plásticos rígidos usados como coberturas incluem fibra de vidro, acrílico e policarbonato. As coberturas plásticas flexíveis incluem polietileno, cloreto de polivinila e poliéster. O policarbonato, que resiste à quebra de objetos arremessados, e os plásticos flexíveis requerem substituição frequente. As capas podem variar de transparentes a opacas e servem a três propósitos. Uma delas é deixar a luz do sol entrar para as plantas. Outra é para aquecimento dentro de um gabinete. O último é proteger as plantas do estresse ambiental, incluindo neve, chuva, granizo, ventos fortes, pássaros, pequenos animais e insetos.
A operação da estufa requer o controle de temperatura, umidade e ventilação, usando fontes artificiais de calor, exaustores e ventiladores de entrada, sombreamento (como ripas móveis ou redes), equipamentos de resfriamento (como almofada úmida ou resfriamento evaporativo), umidificação e climatização -equipamento de controle (Jones 1978).
Os trabalhadores de viveiros e estufas estão expostos a uma variedade de riscos, incluindo irritantes da pele, poeira, ruído, estresse por calor, distúrbios musculoesqueléticos (entorses e distensões), pesticidas e lesões relacionadas a veículos, máquinas, escorregões e quedas e eletricidade. Os riscos discutidos abaixo são limitados aos riscos ergonômicos no trabalho de viveiro e aos perigos de pesticidas no trabalho em estufa. Muitos desses perigos são comuns para as duas operações.
Operações de berçário
As operações típicas em um grande viveiro atacadista especializado em canteiros e plantas ornamentais cultivadas em contêineres consistem em quatro estágios:
Riscos ergonômicos
O trabalho em viveiros, como acontece com outras commodities agrícolas, tem um padrão de altas taxas de entorses e lesões por distensão. Os dados da AgSafe (1992) sugerem que 38.9% de todas as lesões relatadas em especialidades de horticultura (incluindo viveiros) foram entorses e distensões, ligeiramente acima da proporção da agricultura como um todo. O esforço excessivo como causa de lesão nessa área foi citado por 30.2% das lesões relatadas, também acima da proporção da indústria como um todo.
Os fatores de risco mais comuns para o desenvolvimento de problemas musculoesqueléticos relacionados ao trabalho foram identificados como ocorrendo nas seguintes tarefas de trabalho:
Durante a propagação, o trabalhador fica de pé ou sentado em uma mesa de trabalho, esvazia uma cesta de mudas de plantas e usa tesouras manuais para cortá-las em pedaços menores. As tesouras são seguradas pela mão dominante; o material vegetal é agarrado com a outra mão. Após o corte de cada pedaço de material vegetal, as tesouras devem ser desinfetadas mergulhando-as em uma solução em um pequeno recipiente na bancada de trabalho.
Ao cortar, uma das mãos se envolve em preensão muito repetitiva, com uma média de 50 a 60 cortes por minuto. Flexão de punho leve a moderada e desvio ulnar ocorrem durante todo o ciclo de corte. A outra mão é usada para segurar as estacas, orientá-las para o corte e descartar os restos em uma lixeira. A extensão moderada do punho e o desvio ulnar também ocorrem durante este ciclo.
Os trabalhadores neste trabalho especializado são altamente qualificados e trabalham praticamente em tempo integral durante todo o ano, sem rotação para outros empregos. Os trabalhadores relatam dor e dormência na mão, punho e braço. Após um período de anos neste trabalho, eles demonstram uma elevada incidência de síndrome do túnel do carpo.
No transporte de plantas de uma correia transportadora para um trailer, o trabalhador segura 3 ou 4 contêineres de 3.8 litros em cada mão e os coloca em um trailer localizado ao lado ou atrás dele. Este ciclo de trabalho é repetido 13 a 20 vezes por minuto. Os fatores de risco incluem preensão altamente repetitiva, forças de pinça elevadas e posturas desajeitadas, incluindo flexão do tronco, lombar e ombro.
No transporte de plantas de um reboque para um canteiro, o trabalhador pega 3 ou 4 vasilhames de 3.8 l em cada mão, carrega-os até 17 m e os coloca no solo em uma fileira pré-determinada. Este ciclo de trabalho é repetido 3 a 5 vezes por minuto. O manuseio de latas é um trabalho quase em tempo integral durante todo o ano para muitos trabalhadores. Está associada a dor nos dedos e mãos, extremidades superiores e parte inferior das costas. Como os trabalhadores de campo tendem a ser mais jovens, a alta taxa prevista de lesões crônicas nas costas não está documentada no momento.
O podador trabalha com várias tesouras para cortar partes indesejadas ou mortas dos topos e laterais das plantas. O trabalhador geralmente está de pé ou curvado para alcançar as plantas. A mão dominante segura a tesoura e realiza uma preensão muito repetitiva, com uma média de 40 a 50 cortes por minuto. Os dedos da mesma mão também são usados para arrancar pequenos galhos ou outras partes de plantas. A mão não dominante segura a lata para pegar e colocar rapidamente, e também segura os cortes em uma pegada estática com uma flexão moderada do punho e desvio ulnar presente durante todo o ciclo de corte. Como a poda é uma tarefa de meio período para a maioria dos trabalhadores de campo, algum alívio e recuperação são alcançados devido à variação da tarefa. No entanto, está associada a dor nos dedos e mão, punho, extremidades superiores e parte inferior das costas.
Para permitir que as plantas tenham espaço adequado para crescer e se expandir, o espaçamento deve ser feito periodicamente. Isso envolve pegar e levantar de 3 a 4 plantas em cada mão, carregá-las por uma curta distância e colocá-las no chão em fileiras. Este ciclo é repetido 3 a 5 vezes por minuto. Como a poda, o espaçamento é uma tarefa de meio período para a maioria dos trabalhadores de campo, permitindo oportunidade de alívio e recuperação. Também está associada a dor nos dedos e mãos, pulsos, extremidades superiores e parte inferior das costas.
A maioria dos trabalhos de berçário consome muita energia humana e isso, juntamente com a natureza repetitiva de muitas tarefas, leva a um risco substancial de lesões por movimentos repetitivos. Ferramentas para auxiliar os trabalhadores melhorando a postura corporal e reduzindo os requisitos de energia de tarefas específicas apenas começaram a ser desenvolvidas.
Operações de Estufa
As operações típicas em uma estufa variam dependendo se o objetivo é cultivar plantas raras e exóticas, plantas de produção ou mudas. O cultivo de plantas raras ou exóticas é um empreendimento que dura o ano todo. As plantas de produção são normalmente cultivadas dentro da estufa para protegê-las das intempéries; assim, as estufas podem ser usadas sazonalmente. O crescimento das mudas é semelhante ao das operações de viveiro, mas o mercado é de plantas para replantio na primavera após a última geada. As tarefas envolvidas no cultivo em estufa incluem colocar o solo em pequenos recipientes, plantar a semente em cada um dos recipientes, regar e fertilizar as plantas, podar ou desbastar as plantas conforme necessário (ver figura 2), aplicar fumigantes ou pesticidas e transportar as plantas ou produto da estufa. O enchimento do solo e o plantio tornaram-se uma operação mecanizada na estufa de produção. A composição do solo para vasos pode ser uma mistura de turfa, perlita e vermiculita. A poda pode ser mecanizada, dependendo da cultura. A rega pode ser feita diretamente com uma mangueira ou através de um aspersor automatizado ou sistema de tubulação. Nutrientes são adicionados à água para fertilizar as plantas. A aplicação de pesticidas com pulverizador manual é típica. A esterilização do solo é feita por vapor ou produtos químicos, incluindo dibromocloropropano (DBCP). O transporte de plantas ou produtos é tipicamente um exercício manual.
Figura 2. Corte (corte) de mudas de tabaco em uma estufa na Carolina do Norte
Pesticidas usados em estufas
Doenças e insetos que atacam as plantas podem resultar em grandes problemas para os operadores de estufas. Freqüentemente, prevenir tais danos é mais fácil do que tentar erradicar as pragas posteriormente. Algumas pragas comuns que infligem os maiores danos às culturas com efeito de estufa são insetos, fungos, vírus, bactérias e nematóides. Para combater esses organismos indesejáveis, produtos químicos especiais (pesticidas) são aplicados nas plantas para matar as pragas.
Existem muitas maneiras de aplicar pesticidas para que sejam eficazes. Os métodos de aplicação mais comuns são: sprays líquidos, névoas, poeiras, névoas, fumaças, latas de aerossol e grânulos. A pulverização de pesticidas envolve o uso de uma mistura de água/pesticida contida em um tanque que possui uma mangueira com um bico de pulverização conectado a ela. Sob pressão, a mistura é direcionada para as plantas como gotas líquidas. As névoas são geradas por uma técnica semelhante à técnica de spray, mas as gotas resultantes são menores. Poeiras de pesticidas são frequentemente liberadas no ar e podem se depositar na superfície da planta. Os nebulizadores usam dispositivos de aquecimento para gerar gotas muito pequenas direcionadas às plantas. Fumaça de pesticida é gerada acendendo um estrelinha e colocando-o em uma vasilha que contém o produto químico.
As latas de aerossol são recipientes de metal pressurizados que liberam o pesticida no ar quando uma válvula é aberta. Finalmente, pesticidas granulados são colocados no topo do solo e depois regados. A rega dissolve os grânulos e transporta o produto químico para as raízes da planta, onde pode matar organismos no solo ou ser absorvido pela planta e matar organismos que se alimentam dela.
Com cada método diferente de aplicação de um pesticida vem o perigo de ser exposto ao produto químico. As duas vias de exposição mais comuns são através da pele (dérmica) e através dos pulmões (respiratória). Outra via de exposição, mas menos comum, é a ingestão de alimentos ou bebidas contaminadas com pesticidas. Os trabalhadores da estufa que manuseiam os produtos químicos ou as plantas tratadas podem ser envenenados se as precauções de segurança adequadas não forem seguidas.
As formas de evitar envenenamento incluem o uso adequado de sistemas de ventilação de estufas, usando e mantendo o EPI apropriado (fatos, luvas, respiradores, botas - veja a figura 3), observando os tempos de reentrada recomendados e seguindo as instruções do rótulo de pesticidas. Algumas precauções de segurança adicionais são: armazenamento de todos os pesticidas dentro de uma área trancada e bem ventilada; afixando sinais em áreas onde as plantas foram tratadas; e treinamento abrangente sobre pesticidas, que inclui técnicas adequadas de aplicação e manuseio. Finalmente, todos os aplicadores de pesticidas devem ser treinados em técnicas apropriadas de descarte de pesticidas velhos e recipientes vazios de pesticidas.
Figura 3. Trabalhador com equipamento de proteção completo aplica pesticidas em uma estufa.
Desde o início da década de 1990, em muitos países e em vários continentes, a floricultura como atividade econômica vem se expandindo rapidamente. A sua crescente importância nos mercados de exportação resultou no desenvolvimento integrado de várias vertentes deste ramo de atividade, incluindo produção, tecnologia, investigação científica, transporte e conservação.
Produção
A produção de flores de corte tem dois componentes essenciais:
O próprio processo de produção pode ser dividido em três partes básicas: germinação, cultivo e pós-colheita.
Germinação é realizado por meio do plantio de plantas-mãe das quais são obtidas mudas para cultivo.
As estacas de diferentes flores são plantadas em canteiros de um meio de enraizamento. Os canteiros são feitos de escória tratada com vapor e tratados com produtos químicos para desinfetar o meio de cultivo e facilitar o desenvolvimento das raízes.
Cultivo é feito em estufas que abrigam os canteiros de meio de enraizamento onde as flores são plantadas e cultivadas conforme discutido no artigo “Operações de estufa e viveiro” neste capítulo e conforme mostrado na figura 1. O cultivo inclui preparo do solo, plantio das estacas (figura 2) e colheita das flores.
Figura 1. Cuidando de flores em uma estufa
Figura 2. Plantando mudas em casa de vegetação
O plantio inclui o ciclo que começa com a colocação das mudas no meio de enraizamento e termina com a floração da planta. Inclui as seguintes atividades: plantio, irrigação normal, irrigação por gotejamento com adubo, cultivo e capina do solo, beliscar a ponta das plantas para forçar a ramificação e obter mais flores, preparar os suportes que mantêm as plantas eretas e o crescimento, ramificação e floração da planta.
A produção termina com a colheita das flores e sua separação por classificação.
No fase pós-colheita—além da seleção e classificação—as flores são cobertas com capas plásticas, é aplicado um tratamento sanitário e são embaladas para embarque.
As atividades secundárias incluem o monitoramento da saúde das plantas para detecção de pragas e diagnóstico precoce de doenças das plantas, obtenção de matérias-primas do depósito e manutenção dos fornos.
Fatores de Risco à Saúde
Os fatores de risco mais importantes em cada uma das diferentes áreas de trabalho são:
Substancias químicas
Intoxicações e doenças crônicas por pesticidas
Os níveis de morbidade/mortalidade encontrados em trabalhadores devido à exposição a agrotóxicos não são consequência de uma simples relação entre o agente químico e a pessoa que sofreu exposição a ele, mas também refletem a interação de muitos outros fatores. Entre eles estão o tempo de exposição, a suscetibilidade individual, o estado nutricional da pessoa exposta, as variáveis educacionais e culturais e as condições socioeconômicas em que vivem os trabalhadores.
Além dos ingredientes ativos dos pesticidas, também devem ser levadas em consideração as substâncias que veiculam os ingredientes ativos e os aditivos, porque às vezes essas substâncias podem ter efeitos adversos mais prejudiciais do que os dos ingredientes ativos.
A toxicidade dos agrotóxicos elaborados com organofosforados se deve ao seu efeito no sistema nervoso central, pois inibem a atividade da enzima acetilcolinesterase. Os efeitos são cumulativos e também foram observados efeitos tardios nos sistemas nervoso central e periférico. Segundo estudos realizados em vários países, a prevalência da inibição dessa enzima entre os trabalhadores que manuseiam esses agrotóxicos oscila entre 3 e 18%.
Os efeitos a longo prazo são processos patológicos que se desenvolvem após um período de latência e são devidos a exposições repetidas. Entre os efeitos de longo prazo conhecidos devido à exposição a pesticidas estão lesões na pele, danos nos nervos e efeitos mutagênicos.
Problemas respiratórios
Plantas decorativas podem irritar o sistema respiratório e causar tosse e espirros. Além disso, aromas ou odores de plantas podem exacerbar os sintomas de asma ou rinite alérgica, embora não tenha sido demonstrado que causem alergias. O pólen do crisântemo e do girassol pode causar asma. A poeira de plantas secas às vezes causa alergias.
Dermatite
Os casos de dermatite ocupacional encontrados na floricultura são cerca de 90% devidos principalmente à dermatite de contato. Destes, cerca de 60% são causados por irritantes primários e 40% devido a reações alérgicas. A forma aguda é caracterizada por vermelhidão (eritema), inchaço (edema), espinhas (pápulas), vesículas ou bolhas. É especialmente localizado nas mãos, pulsos e antebraços. A forma crônica pode apresentar fissuras profundas, liquenificação (espessamento e endurecimento) da pele e xerose grave (ressecamento). Pode ser incapacitante e até mesmo irreversível.
A floricultura é uma daquelas atividades onde o contato com substâncias irritantes primárias ou alergênicas é alto, por isso é importante promover e usar medidas preventivas, como luvas.
Temperaturas extremas - calor
Quando o trabalho deve ser realizado em ambiente quente, como no caso das estufas, a carga térmica do trabalhador é a soma do calor do ambiente de trabalho mais a energia gasta na própria tarefa.
Os efeitos físicos da exposição excessiva ao calor incluem brotoejas, cãibras e espasmos musculares, exaustão e desmaios. A brotoeja, além de desconfortável, diminui a tolerância do trabalhador ao calor. Se a transpiração for abundante e os líquidos e eletrólitos não forem repostos adequadamente, podem ocorrer cãibras e espasmos musculares. A exaustão pelo calor ocorre quando o controle vasomotor e o débito cardíaco são insuficientes para compensar as demandas adicionais impostas a esses sistemas pelo estresse térmico. Os desmaios representam uma situação clínica muito grave que pode levar a confusão, delírio e coma.
As precauções incluem pausas frequentes para descanso em áreas frescas, disponibilidade de bebidas para beber, rotação de tarefas que exigem esforço intenso e uso de roupas de cores claras.
Radiação não ionizante
Os tipos mais importantes de radiação não ionizante a que os trabalhadores da floricultura estão expostos são a radiação ultravioleta (UV), a luz visível e a radiação infravermelha. Os efeitos mais graves da radiação UV são eritema solar, dermatite actínica, conjuntivite irritativa e fotoqueratite.
A radiação do espectro visível da luz pode causar degeneração retiniana e macular. Um sintoma da exposição à radiação infravermelha é a queimadura superficial da córnea, e a exposição prolongada pode levar ao aparecimento prematuro de catarata.
As precauções incluem manter a pele coberta, usar óculos escuros e vigilância médica.
Fatores ergonômicos
Os trabalhadores que mantêm uma postura corporal estática por longos períodos de tempo (ver figura 3) podem sofrer as consequentes contrações musculares estáticas e alterações dos sistemas periférico, vascular e nervoso. Movimentos repetitivos são mais comuns em tarefas que exigem destreza manual. Por exemplo, tesouras de corte podem exigir muita força e envolver movimentos repetitivos. Os efeitos observados com mais frequência são deficiências músculo-esqueléticas, incluindo tendinite do cotovelo e punho, síndrome do túnel do carpo e deficiência de movimento no ombro.
Figura 3. Curvar-se por longos períodos é uma causa comum de problemas ergonômicos
A rotação de trabalho e o design ergonômico adequado de equipamentos, como tesouras de poda, são precauções necessárias. Redesenhar o local de trabalho para exigir menos flexão é outra solução.
Doenças infecciosas
A floricultura pode expor os trabalhadores a diversos agentes biológicos. Os primeiros sinais de uma infecção raramente são específicos, embora geralmente sejam bem definidos o suficiente para levar à suspeita da doença. Os sinais, sintomatologia e precauções dependem do agente, que inclui tétano, raiva, hepatite e assim por diante. As medidas preventivas incluem uma fonte de água potável, boas instalações sanitárias, primeiros socorros e cuidados médicos para cortes e escoriações.
Outros fatores
Os riscos de saúde e segurança mais comuns associados a fatores mecânicos são cortes, abrasões e traumas únicos e múltiplos, que ferem com mais frequência as mãos e o rosto. Tais lesões devem ser atendidas imediatamente. Os trabalhadores devem ter vacinas contra o tétano atualizadas e instalações adequadas de primeiros socorros devem estar disponíveis.
O ambiente psicossocial também pode colocar em risco a saúde do trabalhador. Os resultados da exposição a esses fatores podem trazer as seguintes consequências: alterações fisiológicas (indigestão, constipação, palpitações, dificuldade respiratória, hiperventilação, insônia e ansiedade); distúrbios psicológicos (tensão e depressão); e distúrbios comportamentais (absenteísmo, instabilidade, insatisfação).
Na fazenda San Antonio, vários trabalhadores se intoxicaram ao aplicar o pesticida Lannate. Uma investigação do caso revelou que os trabalhadores estavam usando pulverizadores costais para aplicação sem usar roupas de proteção, luvas ou botas. Seu empregador nunca forneceu o equipamento necessário, e sabão e chuveiros também não estavam disponíveis. Após os envenenamentos, o empregador foi orientado a tomar as medidas corretivas cabíveis.
Quando o Ministério da Saúde fez uma inspeção de acompanhamento, descobriu que muitos agricultores ainda não usavam roupas ou equipamentos de proteção. Quando questionados sobre o motivo, alguns disseram que o equipamento era muito quente e desconfortável. Outros explicaram que trabalham dessa forma há anos e nunca tiveram problemas. Vários comentaram que não precisavam do equipamento porque bebiam um copo grande de leite após a aplicação de pesticidas.
Essa experiência, realizada na Nicarágua, é comum a muitas partes do mundo e ilustra o desafio de uma capacitação eficaz dos trabalhadores rurais. O treinamento deve ser acompanhado por um ambiente de trabalho seguro e aplicação da legislação, mas também deve considerar as barreiras para implementar práticas de trabalho seguras e incorporá-las em programas de treinamento. Essas barreiras, como ambientes de trabalho inseguros, ausência de equipamentos de proteção e atitudes e crenças que não promovem a saúde, devem ser discutidas diretamente em sessões de treinamento, e estratégias para abordá-las devem ser desenvolvidas.
Este artigo descreve uma abordagem de treinamento orientado para a ação aplicada em dois projetos multidisciplinares de pesticidas que foram concebidos para abordar o problema de envenenamento por pesticidas de trabalhadores rurais. Eles foram implementados na Nicarágua pela CARE, Nicarágua e pelo American Friends Service Committee (1985 a 1989) e na região da América Central pela Organização Internacional do Trabalho (OIT, 1993 até o presente). Além de uma forte abordagem educacional, o projeto da Nicarágua desenvolveu métodos aprimorados para misturar e carregar pesticidas, um plano de monitoramento médico para rastrear trabalhadores quanto à superexposição a pesticidas e um sistema para coletar dados para investigação epidemiológica (Weinger e Lyons 1992). Dentro de seu projeto multifacetado, a OIT enfatizou melhorias legislativas, treinamento e construção de uma rede regional de educadores de pesticidas.
Os elementos-chave de ambos os projetos foram a implementação de uma avaliação de necessidades de treinamento para adaptar o conteúdo de ensino ao público-alvo, o uso de uma variedade de abordagens de ensino participativo (Weinger e Wallerstein 1990) e a produção de um guia do professor e materiais educacionais para facilitar o processo de aprendizagem. Os tópicos do treinamento incluíram os efeitos dos pesticidas na saúde, sintomas de envenenamento por pesticidas, direitos, recursos e um componente de solução de problemas que analisou os obstáculos para trabalhar com segurança e como resolvê-los.
Embora houvesse muitas semelhanças entre os dois projetos, o projeto da Nicarágua enfatizou a educação do trabalhador, enquanto o projeto regional enfocou a formação de professores. Este artigo fornece diretrizes selecionadas para o treinamento de trabalhadores e professores.
Educação do Trabalhador
Avaliação das necessidades
A primeira etapa no desenvolvimento do programa de treinamento foi a avaliação das necessidades ou “fase de escuta”, que identificou problemas e obstáculos para uma mudança efetiva, reconheceu os fatores que conduziam à mudança, definiu valores e crenças dos trabalhadores rurais e identificou exposições e experiências perigosas específicas que precisavam ser incorporados ao treinamento. As inspeções de passagem foram usadas pela equipe do projeto da Nicarágua para observar as práticas de trabalho e as fontes de exposição dos trabalhadores aos pesticidas. Foram tiradas fotografias do ambiente de trabalho e práticas de trabalho para documentação, análise e discussão durante o treinamento. A equipe também ouviu questões emocionais que poderiam ser barreiras à ação: frustração do trabalhador com proteção pessoal inadequada, falta de água e sabão ou falta de alternativas seguras aos pesticidas usados atualmente.
Métodos e objetivos de treinamento
O próximo passo no processo de treinamento foi identificar as áreas de conteúdo a serem cobertas utilizando informações obtidas ao ouvir os trabalhadores e então selecionar métodos de treinamento apropriados com base nos objetivos de aprendizagem. O treinamento teve quatro objetivos: fornecer informações; identificar e mudar atitudes/emoções; promoção de comportamentos saudáveis; e desenvolver habilidades de ação/resolução de problemas. O que se segue são exemplos de métodos agrupados sob o objetivo que melhor atingem. Os seguintes métodos foram incorporados em uma sessão de treinamento de 2 dias (Wallerstein e Weinger 1992).
Métodos para objetivos de informação
Cavalete. Na Nicarágua, a equipe do projeto precisava de ferramentas educacionais visuais que fossem facilmente portáteis e independentes de eletricidade para uso durante o treinamento de campo ou com triagem médica nas fazendas. O flipchart incluía 18 desenhos baseados em situações da vida real, que foram projetados para serem usados como iniciadores de discussão. Cada imagem tinha objetivos específicos e perguntas-chave que foram delineadas em um guia para instrutores.
O flipchart pode ser usado tanto para fornecer informações quanto para promover a análise de problemas levando ao planejamento de ações. Por exemplo, um desenho foi usado para fornecer informações sobre as vias de entrada, perguntando “Como os pesticidas entram no corpo?” Para gerar uma análise do problema da intoxicação por agrotóxicos, o instrutor perguntava aos participantes: “O que está acontecendo aqui? Essa cena é familiar? Por que isso ocorre? O que (ele) você pode fazer sobre isso?” A introdução de duas ou mais pessoas em um desenho (de duas pessoas entrando em um campo recentemente pulverizado) encoraja a discussão de suspeitas de motivações e sentimentos. “Por que ela está lendo a placa? Por que ele entrou direto? Com imagens visuais eficazes, a mesma imagem pode desencadear uma variedade de discussões, dependendo do grupo.
Apresentações. Os slides que retratam imagens ou problemas familiares foram usados da mesma forma que o flipchart. A partir de fotos tiradas durante a fase de avaliação de necessidades, foi criada uma apresentação de slides que acompanha o caminho do uso de pesticidas, desde a seleção e compra até o descarte e limpeza no final do dia de trabalho.
Métodos para objetivos de atitude-emoção
Atitudes e emoções podem efetivamente bloquear o aprendizado e influenciar como as práticas de saúde e segurança são implementadas no trabalho.
Role-play com script. Uma encenação com roteiro foi frequentemente usada para explorar atitudes e desencadear discussões sobre os problemas de exposição a pesticidas. O roteiro a seguir foi entregue a três trabalhadores, que leram seus papéis para todo o grupo.
Joseph: Qual é o problema?
Rafael: Estou prestes a desistir. Dois trabalhadores foram envenenados hoje, apenas uma semana depois daquela grande sessão de treinamento. Nada nunca muda por aqui.
Joseph: O que você esperava? Os gerentes nem compareceram ao treinamento.
Será: Mas pelo menos marcaram um treinamento para os trabalhadores. Isso é mais do que as outras fazendas estão fazendo.
Joseph: Montar um treinamento é uma coisa, mas e o acompanhamento? Os gerentes estão fornecendo chuveiros e equipamentos de proteção adequados?
Será: Você já pensou que os trabalhadores podem ter algo a ver com esses envenenamentos? Como você sabe que eles estão trabalhando com segurança?
Rafael: Não sei. Tudo o que sei é que dois caras estão no hospital hoje e tenho que voltar ao trabalho.
A encenação foi desenvolvida para explorar o complexo problema da saúde e segurança dos pesticidas e os múltiplos elementos envolvidos na sua resolução, incluindo a formação. Na discussão que se seguiu, o facilitador perguntou ao grupo se eles compartilhavam alguma das atitudes expressas pelos agricultores na encenação, explorando os obstáculos para a resolução dos problemas retratados e solicitando estratégias para superá-los.
Questionário de planilha. Além de servir como um excelente iniciador de discussões e fornecer informações factuais, um questionário também pode ser um veículo para provocar atitudes. Exemplos de perguntas para um grupo de trabalhadores rurais na Nicarágua foram:
1. Beber leite antes do trabalho é eficaz na prevenção de envenenamento por pesticidas.
Concordar discordar
2. Todos os pesticidas têm o mesmo efeito na sua saúde.
Concordar discordar
Uma discussão de atitudes foi incentivada convidando os participantes com pontos de vista conflitantes a apresentar e justificar suas opiniões. Em vez de afirmar a resposta “correta”, o instrutor reconheceu elementos úteis na variedade de atitudes que foram expressas.
Métodos para objetivos de habilidades comportamentais
Habilidades comportamentais são as competências desejadas que os trabalhadores irão adquirir como resultado do treinamento. A maneira mais eficaz de atingir os objetivos de desenvolvimento de habilidades comportamentais é oferecer aos participantes oportunidades de praticar na aula, de ver uma atividade e realizá-la.
Demonstração de equipamentos de proteção individual. Uma exposição de equipamentos e roupas de proteção foi colocada em uma mesa na frente da classe, incluindo uma variedade de opções apropriadas e inadequadas. O formador pediu a um voluntário do público que se vestisse para trabalhar na aplicação de pesticidas. O fazendeiro escolheu roupas da vitrine e vestiu; o público foi convidado a comentar. Seguiu-se uma discussão sobre roupas de proteção adequadas e alternativas para roupas desconfortáveis.
Prática prática. Tanto os instrutores quanto os trabalhadores agrícolas na Nicarágua aprenderam a interpretar os rótulos dos pesticidas lendo-os em pequenos grupos durante a aula. Nessa atividade, a turma foi dividida em grupos e incumbida da tarefa de ler diferentes rótulos em grupo. Para grupos de baixo nível de alfabetização, participantes voluntários foram recrutados para ler o rótulo em voz alta e liderar seu grupo por meio de um questionário de planilha no rótulo, que enfatizava pistas visuais para determinar o nível de toxicidade. De volta ao grande grupo, porta-vozes voluntários apresentaram seu pesticida ao grupo com instruções para usuários em potencial.
Métodos para objetivos de ação/resolução de problemas
Um dos principais objetivos da sessão de treinamento é fornecer aos trabalhadores rurais informações e habilidades para fazer mudanças no trabalho.
Iniciadores de discussão. Um iniciador de discussão pode ser usado para colocar problemas ou possíveis obstáculos à mudança, para análise do grupo. Um iniciador de discussão pode assumir uma variedade de formas: uma encenação, uma imagem em um flipchart ou slide, um estudo de caso. Para conduzir um diálogo sobre o iniciador da discussão, há um processo de questionamento de 5 etapas que convida os participantes a identificar o problema, projetar-se na situação apresentada, compartilhar suas reações pessoais, analisar as causas do problema e sugerir estratégias de ação (Weinger e Wallerstein 1990).
Estudos e Casos. Os casos foram extraídos de situações reais e familiares que ocorreram na Nicarágua e foram identificadas no processo de planejamento. Eles mais comumente ilustravam problemas como o descumprimento do empregador, o descumprimento do trabalhador com as precauções de segurança sob seu controle e o dilema de um trabalhador com sintomas que podem estar relacionados à exposição a pesticidas. Um estudo de caso de amostra foi usado para introduzir este artigo.
Os participantes leram o caso em pequenos grupos e responderam a uma série de perguntas como: Quais são algumas das causas do envenenamento por pesticidas neste incidente? Quem está se beneficiando? Quem está sendo prejudicado? Que medidas você tomaria para evitar um problema semelhante no futuro?
Plano de ação. Antes da conclusão da sessão de treinamento, os participantes trabalharam de forma independente ou em grupos para desenvolver um plano de ação para aumentar a saúde e segurança no local de trabalho quando os pesticidas são usados. Usando uma planilha, os participantes identificaram pelo menos um passo que poderiam tomar para promover condições e práticas seguras de trabalho.
Avaliação e Formação de Professores
Determinar até que ponto as sessões atingiram seus objetivos é uma parte crucial dos projetos de treinamento. As ferramentas de avaliação incluíram um questionário escrito pós-workshop e visitas de acompanhamento às fazendas, bem como pesquisas e entrevistas com os participantes 6 meses após a sessão de treinamento.
O treinamento de professores que utilizariam a abordagem descrita acima para fornecer informações e treinamento aos trabalhadores rurais era um componente essencial dos programas centro-americanos patrocinados pela OIT. Os objetivos do programa de treinamento de professores eram aumentar o conhecimento sobre saúde e segurança de pesticidas e a habilidade de ensino dos instrutores; aumentar o número e a qualidade das sessões de treinamento dirigidas a trabalhadores rurais, empregadores, extensionistas e agrônomos nos países do projeto; e iniciar uma rede de educadores em saúde e segurança de pesticidas na região.
Os tópicos de treinamento na sessão de 1 semana incluíram: uma visão geral dos efeitos dos pesticidas na saúde, práticas e equipamentos de trabalho seguros; os princípios da educação de adultos; passos no planejamento de um programa educacional e como implementá-los; demonstração de métodos de ensino selecionados; visão geral das habilidades de apresentação; praticar o ensino pelos participantes usando métodos participativos, com crítica; e desenvolvimento de planos de ação para o futuro ensino sobre pesticidas e alternativas ao seu uso. Uma sessão de 2 semanas permite realizar uma visita de campo e avaliar as necessidades de treinamento durante o workshop, desenvolver materiais educacionais em sala de aula e conduzir sessões de treinamento de trabalhadores no campo.
Um guia do instrutor e exemplos de currículos foram fornecidos durante o workshop para facilitar o ensino prático tanto na sala de aula quanto após o workshop. A rede de educadores oferece outra fonte de apoio e um veículo para compartilhar abordagens e materiais de ensino inovadores.
Conclusão
O sucesso desta abordagem de ensino com trabalhadores nos campos de algodão da Nicarágua, sindicalistas no Panamá e treinadores do Ministério da Saúde na Costa Rica, entre outros, demonstra sua adaptabilidade a uma variedade de ambientes de trabalho e grupos-alvo. Seus objetivos não são apenas aumentar o conhecimento e as habilidades, mas também fornecer as ferramentas para a resolução de problemas no campo após o término das sessões de ensino. Deve-se deixar claro, no entanto, que a educação por si só não pode resolver os problemas do uso e abuso de pesticidas. Uma abordagem multidisciplinar que inclua a organização dos trabalhadores agrícolas, estratégias de aplicação da legislação, controles de engenharia, monitoramento médico e investigação de alternativas aos pesticidas é essencial para efetuar mudanças abrangentes nas práticas de pesticidas.
A agricultura moderna é baseada em equipamentos altamente eficientes, especialmente tratores e máquinas agrícolas potentes e de alta velocidade. Os tratores com implementos montados e rebocados permitem a mecanização de muitas operações agrícolas.
O uso de tratores permite que os agricultores realizem o preparo principal e o cuidado das plantas no tempo ideal, sem grande trabalho manual. A ampliação permanente das fazendas, a extensão das terras cultivadas e a intensificação da rotação de culturas também promovem uma agricultura mais eficiente. O uso generalizado de montagens de alta velocidade é dificultado por dois fatores: métodos agrícolas existentes baseados principalmente em máquinas e implementos com ferramentas passivas; e dificuldades em garantir condições seguras de trabalho para o montador de trator de alta velocidade.
A mecanização pode realizar aproximadamente 70% das operações de plantio e cultivo. É usado em todas as fases de cultivo e colheita também. No entanto, cada estágio de plantio e cultivo tem seu próprio conjunto de máquinas, ferramentas e condições ambientais, e essa variabilidade da produção e dos fatores ambientais tem influência sobre o tratorista.
Cultivo da Terra
O cultivo da terra (aradura, gradagem, raspagem, gradagem de disco, cultivo completo, rolagem) é importante e a etapa preliminar de produção agrícola que exige mais mão-de-obra. Essas operações envolvem 30% das operações de plantio e cultivo.
Como regra, o afrouxamento do solo resulta na formação de poeira. A natureza da poeira no ar é variável e depende das condições meteorológicas, estação do ano, tipo de trabalho, tipo de solo e assim por diante. A concentração de poeira nas cabines dos tratores pode variar de alguns mg/m3 para centenas de mg/m3, dependendo essencialmente da envolvente da cabina. Aproximadamente 60 a 65% dos casos excedem o nível total permitido de concentração de poeira; os níveis permitidos de poeira respirável (inferior ou igual a 5 mícrons) são excedidos 60 a 80% das vezes (consulte a figura 1). O conteúdo de sílica na poeira varia de 0.5 a 20% (Kundiev 1983).
Figura 1. Exposições do motorista do trator à poeira durante o cultivo da terra
A lavoura consiste em operações que consomem muita energia, principalmente durante a lavoura, e exige uma mobilização considerável dos recursos energéticos das máquinas, gerando níveis consideráveis de ruído onde os tratoristas se sentam. Esses níveis de ruído são de 86 a 90 dBA e superiores, criando um risco considerável de distúrbios auditivos para esses trabalhadores.
Como regra, os níveis de vibração de corpo inteiro onde o motorista do trator está sentado podem ser muito altos, excedendo os níveis estabelecidos pela Organização Internacional de Padronização (ISO 1985) para o limite de proficiência com diminuição da fadiga e frequentemente para o limite de exposição.
A preparação do solo é realizada principalmente no início da primavera e no outono, portanto, o microclima das cabines em zonas temperadas para máquinas sem ar condicionado não é um problema de saúde, exceto em dias quentes ocasionais.
Semeando e Crescendo
Assegurar que os implementos de semeadura ou implementos de arado se movam em linha reta e que os tratores sigam as faixas de marcação ou o meio da linha são características da semeadura e do cuidado das culturas.
Em geral, essas atividades exigem que o motorista trabalhe em posições desconfortáveis e envolvem considerável tensão nervosa e emocional devido à visibilidade restrita da zona de trabalho, resultando em rápido desenvolvimento de fadiga do operador.
O layout das semeadoras e sua preparação para o uso, bem como a necessidade de trabalhos auxiliares manuais, principalmente no manuseio de materiais, podem envolver cargas físicas consideráveis.
Uma ampla distribuição geográfica de variedades de grãos resulta em uma diversidade de condições meteorológicas no momento da semeadura. A semeadura de culturas de inverno para diferentes zonas climáticas pode ser realizada, por exemplo, quando a temperatura externa varia de 3–10 °C a 30–35 °C. As semeaduras de culturas de primavera são realizadas quando a temperatura externa varia de 0 °C a 15–20 °C. As temperaturas nas cabines de tratores sem ar condicionado podem ser muito altas em regiões onde o clima é ameno e quente.
As condições microclimáticas nas cabinas dos tratores são geralmente favoráveis durante a sementeira de culturas lavradas (beterraba, milho, girassol) em zonas temperadas. O cultivo das culturas é realizado quando a temperatura externa é alta e a radiação solar é intensa. A temperatura do ar em cabines sem controle de microclima pode subir para 40 °C e mais. Os tratoristas podem trabalhar em condições desconfortáveis cerca de 40 a 70% do tempo total envolvido no cuidado das lavouras.
As operações de trabalho para o cultivo de lavouras envolvem considerável movimentação de terra, causando formação de poeira. As concentrações máximas de poeira no solo no ar da zona de respiração não excedem 10 a 20 mg/m3. O pó é 90% inorgânico, contendo grande quantidade de sílica livre. Os níveis de ruído e vibração onde o motorista senta são um pouco menores do que os existentes durante o cultivo.
Durante a semeadura e o cultivo, os trabalhadores podem ser expostos a adubos, fertilizantes químicos e pesticidas. Quando os regulamentos de segurança para o manuseio desses materiais não são seguidos e se as máquinas não estiverem funcionando corretamente, a concentração de materiais perigosos na zona de respiração pode exceder os valores permitidos.
Colheita
Via de regra, a colheita dura de 25 a 40 dias. Poeira, condições de microclima e ruído podem ser perigosos durante a colheita.
As concentrações de poeira na zona de respiração dependem principalmente da concentração externa e da estanqueidade da cabine da máquina de colheita. Máquinas mais antigas sem cabines deixam os motoristas expostos à poeira. A formação de poeira é mais intensa durante a colheita do milho seco, quando a concentração de poeira nas cabines das colheitadeiras não fechadas pode chegar a 60 a 90 mg/m3. A poeira consiste principalmente em restos de plantas, pólen e esporos de cogumelos, principalmente em partículas grandes e não respiráveis (maiores que 10 mícrons). O conteúdo de sílica livre é inferior a 5.5%.
A formação de poeira durante a colheita da beterraba é menor. A concentração máxima de poeira na cabine não excede 30 mg/m3.
A colheita do grão é geralmente realizada na estação mais quente. A temperatura na cabine pode subir de 36 a 40 °C. O nível de fluxo da radiação solar direta é de 500 W/m2 e mais quando o vidro comum é usado para as janelas da cabine. O vidro colorido reduz a temperatura do ar na cabine de 1 a 1.6 °C. Um sistema mecânico de ventilação forçada com uma vazão de 350 m3/h pode criar uma diferença de temperatura entre o ar interno e externo de 5 a 7 °C. Se a colheitadeira estiver equipada com persianas ajustáveis, essa diferença cai para 4 a 6 °C.
As culturas lavradas são colhidas nos meses de outono. Via de regra as condições do microclima nos táxis nessa época não são um grande problema de saúde.
A experiência em países desenvolvidos aponta para o fato de que a agricultura em pequenas propriedades pode ser rentável com o uso de mecanização de pequena escala (minitratores - unidades motorizadas com capacidade de até 18 cavalos de potência, com diversos tipos de equipamentos auxiliares).
A utilização de tais equipamentos dá origem a uma série de problemas de saúde específicos. Esses problemas incluem: intensificação da carga de trabalho em determinadas estações, uso de mão de obra infantil e de idosos, ausência de meios de proteção contra ruído intenso, vibração corporal e local, condições meteorológicas nocivas, poeira, pesticidas e exaustão gases. O esforço necessário para mover as alavancas de controle das unidades motorizadas pode chegar a 60 a 80 N (newtons).
Alguns tipos de trabalho são realizados com o auxílio de animais de tração ou feitos manualmente por falta de equipamentos ou por impossibilidade de uso de máquinas por algum motivo. O trabalho manual exige, via de regra, considerável esforço físico. Os requisitos de energia durante o arado, a semeadura puxada por cavalos e o corte manual podem chegar a 5,000 a 6,000 cal/dia e mais.
Lesões são comuns durante o trabalho manual, principalmente entre trabalhadores inexperientes, sendo frequentes os casos de queimaduras em plantas, picadas de insetos e répteis e dermatites pela seiva de algumas plantas.
Prevenção
Uma das principais tendências na construção de tratores é a melhoria das condições de trabalho dos operadores de tratores. Lado a lado com a perfeição do design das cabines de proteção está a busca de formas de coordenar os parâmetros técnicos de vários tratores com as habilidades funcionais dos operadores. O objetivo desta pesquisa consiste em garantir a eficácia das funções de controle e direção, bem como os parâmetros ergonômicos necessários do ambiente de trabalho.
A eficácia do controle e condução dos conjuntos do trator é garantida por uma boa visibilidade da zona de trabalho, otimizando os conjuntos e o design do painel de controle e pelo design ergonômico adequado dos assentos do trator.
Formas comuns de aumentar a visibilidade são aumentar a área de visualização da cabine usando vidro panorâmico, layout aprimorado de equipamentos auxiliares (por exemplo, tanque de combustível), racionalização da localização do assento, uso de espelhos retrovisores e assim por diante.
A otimização dos elementos de controle da construção está ligada à construção do acionamento do mecanismo de controle. Juntamente com os acionamentos hidráulicos e elétricos, uma nova melhoria são os pedais de controle suspensos. Isto permite um acesso melhorado e um maior conforto de condução. A codificação funcional (por meio de forma, cor e/ou sinais simbólicos) desempenha um papel importante no reconhecimento dos elementos de controle.
O layout racional da instrumentação (que compreende de 15 a 20 unidades em tratores modernos) requer levar em consideração aumentos adicionais nos indicadores devido ao controle remoto das condições do processo tecnológico, automação da direção e operação do equipamento tecnológico.
O assento do operador foi projetado para garantir uma posição confortável e uma condução eficaz do conjunto máquina e trator. O design dos assentos dos tratores modernos leva em consideração os dados antropométricos do corpo humano. Os assentos possuem encosto e braços ajustáveis e podem ser ajustados de acordo com o tamanho do operador, tanto na dimensão horizontal quanto na vertical (figura 2).
Figura 2. Parâmetros angulares da postura ideal de trabalho de um tratorista
As precauções contra condições nocivas de trabalho para tratoristas incluem meios de proteção contra ruído e vibração, normalização do microclima e vedação hermética das cabines.
Além da engenharia especial do motor para reduzir o ruído em sua fonte, um efeito considerável é obtido pela montagem do motor em isoladores de vibração, isolando a cabine da carroceria do trator com a ajuda de amortecedores e uma série de medidas projetadas para absorção de ruído no táxi. Revestimento escamoso e absorvente de som com uma superfície decorativa é aplicado para esse fim nos painéis da parede da cabine, e tapetes feitos de borracha e porolon são colocados no piso da cabine. Painéis perfurados rígidos com um espaço de ar de 30 a 50 mm são aplicados ao teto. Essas medidas reduziram os níveis de ruído nas cabines para 80–83 dBA.
O principal meio de amortecimento de vibração de baixa frequência na cabine é o uso de uma suspensão de assento eficaz. No entanto, o efeito de amortecimento de vibração de corpo inteiro obtido dessa maneira não excede 20 a 30%.
O nivelamento do solo agrícola oferece oportunidades consideráveis para diminuir a vibração.
A melhoria das condições do microclima nas cabines dos tratores é alcançada com a ajuda de equipamentos padrão (por exemplo, ventiladores com elementos filtrantes, vidro colorido com isolamento térmico, picos de tampa à prova de sol, persianas ajustáveis) e dispositivos especiais (por exemplo, condicionadores de ar). Os modernos sistemas de aquecimento de tratores são projetados como um conjunto autônomo conectado ao sistema de resfriamento do motor e usando água aquecida para aquecer o ar. Condicionadores de ar combinados e aquecedores de ar também estão disponíveis.
Soluções complexas para o problema de isolamento de ruído, vibração e calor e vedação de cabines podem ser alcançadas com a ajuda de cápsulas de cabine seladas projetadas com pedais de controle suspensos e sistemas de cabos de acionamento.
A facilidade de acesso aos motores e conjuntos de tratores para sua manutenção e reparos, bem como a obtenção de informações oportunas sobre as condições técnicas de determinadas unidades do conjunto, são importantes índices do nível de condições de trabalho do tratorista. Eliminação do capô da cabine, inclinação da cabine para frente, painéis destacáveis do capô do motor e assim por diante estão disponíveis em certos tipos de tratores.
No futuro, as cabines dos tratores provavelmente serão equipadas com unidades de controle automático, com telas de televisão para observação de implementos fora do campo de visão do operador e com unidades de condicionamento do microclima. As cabines serão montadas em hastes rotativas externas para que possam ser movidas para uma posição necessária.
A organização racional do trabalho e do descanso é de grande importância para a prevenção da fadiga e das doenças dos trabalhadores agrícolas. Na estação quente, a rotina diária deve prever o trabalho principalmente nas horas da manhã e da noite, reservando o tempo mais quente para o descanso. Durante o trabalho exaustivo (movimentação, capina), são necessárias pausas curtas e regulares. Atenção especial deve ser dada à alimentação racional e equilibrada dos trabalhadores, tendo em conta as necessidades energéticas das tarefas. Beber regularmente durante o calor é de grande importância. Em regra, os trabalhadores bebem bebidas tradicionais (chá, café, sumos de fruta, infusões, caldos, etc.) para além da água. A disponibilidade de quantidades suficientes de líquidos saudáveis de alta qualidade é muito importante.
A disponibilidade de macacão confortável e equipamentos de proteção individual (EPI) (respiradores, protetores auriculares), principalmente durante o contato com poeira e produtos químicos, também é muito importante.
O controle médico da saúde dos trabalhadores agrícolas deve ser orientado para a prevenção de doenças ocupacionais comuns, como doenças infecciosas, exposição a produtos químicos, lesões, problemas ergonômicos e assim por diante. Ensinar métodos de trabalho seguros, informações sobre questões de higiene e saneamento são de grande importância.
A colheita das safras agrícolas na maturidade, ou a prática da colheita, sinaliza o fim do ciclo produtivo anterior ao armazenamento e beneficiamento. O tamanho e a qualidade da safra retirada do campo, pomar ou vinhedo representam a medida mais significativa da produtividade e do sucesso de um agricultor. O valor atribuído ao resultado da colheita é refletido nos termos usados quase universalmente para medir e comparar a produtividade agrícola, como quilogramas por hectare (kg/ha), fardos por hectare, alqueires por acre (bu/a) e toneladas por acre ou hectare. Do ponto de vista agronômico, na verdade são os insumos que determinam o rendimento; no entanto, é a colheita que se torna o principal determinante de se haverá ou não sementes e recursos suficientes para garantir a sustentabilidade da fazenda e daqueles que ela sustenta. Devido à importância da colheita e de todas as atividades relacionadas, esta parte do ciclo agrícola assumiu um papel quase espiritual na vida dos agricultores em todo o mundo.
Poucas práticas agrícolas ilustram mais claramente o escopo e a diversidade dos perigos relacionados à tecnologia e ao trabalho encontrados na produção agrícola do que a colheita. A colheita da safra é realizada nas mais diversas condições, em diversos tipos de terreno, utilizando máquinas das mais simples às mais complexas, que devem lidar com as mais diversas culturas; envolve esforço físico considerável do agricultor (Snyder e Bobick 1995). Por estas razões, qualquer tentativa de generalizar brevemente as características ou a natureza das práticas de colheita e os perigos relacionados com a colheita é extremamente difícil. Pequenos grãos (arroz, trigo, cevada, aveia e assim por diante), por exemplo, que dominam grande parte das terras cultivadas no mundo, representam não apenas algumas das culturas mais altamente mecanizadas, mas também são colhidos em grandes regiões da África e da Ásia. de uma maneira que seria familiar aos agricultores há 2,500 anos. O uso de foices manuais para colher alguns talos de cada vez, eiras de barro compactado e dispositivos simples de debulha continuam sendo as principais ferramentas de colheita para muitos produtores.
Os riscos primários associados às práticas de colheita mais intensivas em mão-de-obra mudaram pouco com o tempo e muitas vezes são ofuscados pela percepção de maiores riscos associados à maior mecanização. Longas horas de exposição aos elementos, as demandas físicas resultantes do levantamento de cargas pesadas, movimentos repetitivos e postura desajeitada ou curvada, juntamente com perigos naturais, como insetos venenosos e cobras, historicamente cobraram e continuam cobrando um preço significativo (consulte figura 1). Colher grãos ou cana-de-açúcar com foice ou facão, colher frutas ou vegetais manualmente e remover manualmente o amendoim da videira são tarefas sujas, incômodas e exaustivas que, em muitas comunidades, muitas vezes são realizadas por um grande número de crianças e mulheres. Uma das forças motivadoras mais fortes que moldou as práticas modernas de colheita tem sido o desejo de remover o trabalho físico associado à colheita manual.
Figura 1. Colheita manual de painço
Mesmo se os recursos estivessem disponíveis para mecanizar a colheita e reduzir seus riscos (e para muitos pequenos agricultores em muitas áreas do mundo, eles não estão), os investimentos para melhorar os aspectos de segurança e saúde da colheita provavelmente teriam retornos menores do que investimentos comparáveis para melhorar a habitação, a qualidade da água ou os cuidados de saúde. Isso é especialmente verdadeiro se os agricultores tiverem acesso a um grande número de trabalhadores desempregados ou subempregados. Altos níveis de desemprego e oportunidades de trabalho limitadas, por exemplo, colocam um grande número de trabalhadores mais jovens em risco de lesões durante a colheita porque são mais baratos de usar do que as máquinas. Mesmo em muitos países com práticas agrícolas altamente mecanizadas, as leis de trabalho infantil frequentemente isentam as crianças envolvidas em atividades agrícolas. Por exemplo, disposições especiais das leis de trabalho infantil do Departamento do Trabalho dos Estados Unidos continuam isentando crianças menores de 16 anos durante a colheita e permitindo que operem equipamentos agrícolas sob certas condições (DOL 1968).
Ao contrário da percepção geral de que a maior mecanização da agricultura aumentou os riscos associados à produção agrícola, no que diz respeito à colheita, nada poderia estar mais longe da verdade. Através da introdução de mecanização intensiva nas principais regiões produtoras de grãos e forragem, o tempo necessário para produzir um alqueire de grãos, por exemplo, caiu de mais de uma hora para menos de um minuto (Griffin 1973). Essa conquista, embora fortemente dependente de combustíveis fósseis, libertou dezenas de milhões de pessoas do trabalho árduo e das condições inseguras de trabalho associadas à colheita manual. A mecanização resultou não apenas em aumentos tremendos de produtividade e rendimentos, mas também na quase eliminação das lesões historicamente mais significativas relacionadas à colheita, como as que envolvem o gado.
A mecanização intensiva do processo de colheita, no entanto, introduziu novos riscos, que exigiram períodos de ajuste e, em alguns casos, a substituição de máquinas por práticas e designs aprimorados, mais produtivos ou menos perigosos. Um exemplo dessa evolução tecnológica foi experimentado com a transição ocorrida na colheita do milho na América do Norte entre as décadas de 1930 e 1970. Até a década de 1930, a safra de milho era quase inteiramente colhida à mão e transportada para locais de armazenamento nas fazendas por carroças puxadas por cavalos. A principal causa de lesões relacionadas à colheita estava relacionada ao trabalho com cavalos (NSC 1942). Com a introdução e o uso generalizado da colhedora de milho mecânica puxada por trator na década de 1940, as mortes e lesões relacionadas a cavalos e gado diminuíram rapidamente durante o período da colheita, e houve um crescimento correspondente no número de lesões relacionadas à colhedora de milho . Isso não acontecia porque os colhedores de milho eram inerentemente mais perigosos, mas porque os ferimentos refletiam uma rápida transição para uma nova prática que não havia sido totalmente refinada e com a qual os agricultores não estavam familiarizados. À medida que os agricultores se ajustavam à tecnologia e os fabricantes melhoravam o desempenho da colhedora de milho, e à medida que variedades de milho mais uniformes eram plantadas e mais adequadas à colheita mecanizada, o número de mortes e ferimentos diminuiu rapidamente. Em outras palavras, a introdução do colhedor de milho acabou resultando em um declínio nas lesões relacionadas à colheita devido à exposição a riscos tradicionais.
Com a introdução na década de 1960 da colheitadeira autopropelida, que podia colher variedades de milho de maior rendimento a taxas dez ou mais vezes mais rápidas do que a colhedora de milho, as lesões da colhedora de milho quase desapareceram. Mas, mais uma vez, como aconteceu com o colhedor de milho, a colheitadeira introduziu um novo conjunto de riscos que exigiu um período de ajuste. Por exemplo, a capacidade de coletar, cortar, separar e limpar o grão no campo usando uma máquina mudou o manuseio do grão de um processo de fluxo irregular na forma de espiga para milho descascado, que era quase fluido. Conseqüentemente, na década de 1970, houve um aumento dramático no número de lesões relacionadas ao trado e de engolfamento e sufocamento no fluxo de grãos que ocorreram em estruturas de armazenamento e veículos de transporte de grãos (Kelley 1996). Além disso, foram relatadas novas categorias de lesões relacionadas ao tamanho e peso da colheitadeira, como quedas da plataforma do operador e escadas, que podem deixar o operador a até 4 m do chão, e operadores sendo esmagado sob a unidade de coleta de várias fileiras.
A mecanização da colheita do milho contribuiu diretamente para uma das mudanças mais dramáticas na população rural já experimentada na América do Norte. A população agrícola, em menos de 75 anos após a introdução das variedades híbridas de milho e da colheitadeira mecânica, passou de mais de 50% para menos de 5% da população total. Durante este período de aumento da produtividade e grande redução da demanda de mão de obra, a exposição geral aos perigos do local de trabalho agrícola foi substancialmente reduzida, contribuindo para uma queda nas mortes relatadas relacionadas à agricultura de mais de 14,000 em 1942 para menos de 900 em 1995 (NSC 1995).
As lesões associadas às operações de colheita modernas geralmente se relacionam a tratores, máquinas, equipamentos de manuseio de grãos e estruturas de armazenamento de grãos. Desde a década de 1950, os tratores contribuíram para aproximadamente a metade de todas as fatalidades relacionadas a fazendas, sendo o capotamento o fator de contribuição mais importante. A utilização de estruturas de proteção contra capotamento (ROPS) provou ser a estratégia de intervenção mais importante para reduzir o número de fatalidades relacionadas a tratores (Deere & Co. 1994). Outros recursos de design que melhoraram a segurança e a saúde dos operadores de trator incluíram bases de roda mais largas e designs que baixaram o centro de gravidade para melhorar a estabilidade, gabinetes do operador para todos os climas para reduzir a exposição aos elementos e poeira, assentos e controles ergonomicamente projetados e ruído reduzido níveis.
O problema das lesões relacionadas a tratores, no entanto, continua significativo e é uma preocupação crescente em áreas que estão sendo rapidamente mecanizadas, como China e Índia. Em muitas áreas do mundo, é mais provável que o trator seja usado como veículo de transporte rodoviário ou fonte de energia estacionária do que usado no campo para produzir colheitas, como foi projetado para fazer. Nessas áreas, os tratores são normalmente introduzidos com treinamento mínimo do operador e são amplamente utilizados como meio de transporte de vários passageiros, outro uso para o qual o trator não foi projetado. O resultado foi que os atropelamentos de passageiros extras que caíram dos tratores durante a operação se tornaram a segunda principal causa de mortes relacionadas a tratores. Se a tendência de maior utilização de ROPS continuar, os atropelamentos podem se tornar a principal causa de mortes relacionadas a tratores em todo o mundo.
Embora usados menos horas durante o ano do que tratores, equipamentos de colheita, como colheitadeiras, estão envolvidos em cerca de duas vezes mais lesões por 1,000 máquinas (Etherton et al. 1991). Essas lesões geralmente ocorrem durante a manutenção, reparo ou ajuste da máquina quando a energia para os componentes da máquina ainda está acionada (NSC 1986). Mudanças recentes no projeto foram feitas para incorporar mais avisos e intertravamentos passivos e ativos do operador, como interruptores de segurança no assento do operador para evitar a operação da máquina quando não há ninguém no assento e para reduzir o número de pontos de manutenção para reduzir a exposição do operador a maquinário operacional. Muitos desses conceitos de design, no entanto, permanecem voluntários, são frequentemente ignorados pelo operador e não são encontrados universalmente em todas as máquinas de colheita.
Os equipamentos de colheita de feno e forragem expõem os trabalhadores a riscos semelhantes aos encontrados nas colheitadeiras. Este equipamento contém componentes que cortam, trituram, trituram, picam e sopram material de colheita em alta velocidade, deixando pouco espaço para erro humano. Assim como na colheita de grãos, a colheita de feno e forragem deve ocorrer em tempo hábil para evitar danos à cultura pelos elementos. Esse estresse adicional para concluir tarefas rapidamente, em conjunto com os perigos da máquina, freqüentemente leva a lesões (Murphy e Williams, 1983).
Tradicionalmente, a enfardadeira de feno tem sido identificada como uma fonte frequente de ferimentos graves. Essas máquinas são usadas em algumas das condições mais severas encontradas em qualquer tipo de colheita. Alta temperatura, terreno acidentado, condições empoeiradas e a necessidade de ajustes frequentes contribuem para uma alta taxa de lesões. A conversão para grandes pacotes ou fardos de feno e sistemas de manuseio mecânico melhorou a segurança com algumas exceções, como foi o caso da introdução dos primeiros designs da enfardadeira de fardos redondos. Os rolos de compressão agressivos na frente dessas máquinas resultaram em um grande número de amputações de mãos e braços. Esse design foi posteriormente substituído por uma unidade de coleta menos agressiva, que quase eliminou o problema.
O fogo é um problema potencial para muitos tipos de operações de colheita. Culturas que devem ser secas a menos de 15% de teor de umidade para armazenamento adequado são excelentes combustíveis se incendiadas. As colheitadeiras e colhedoras de algodão são especialmente vulneráveis a incêndios durante a operação no campo. Características de projeto, como o uso de motores a diesel e sistemas elétricos protegidos, manutenção adequada do equipamento e acesso do operador a extintores de incêndio, demonstraram reduzir o risco de danos ou ferimentos relacionados ao incêndio (Shutske et al. 1991).
Ruído e poeira são dois outros perigos normalmente intrínsecos às operações de colheita. Ambos representam sérios riscos de saúde a longo prazo para o operador do equipamento de colheita. A inclusão de gabinetes de operador ambientalmente controlados no projeto de equipamentos de colheita modernos contribuiu muito para reduzir a exposição do operador a pressões de ruído e níveis de poeira excessivos. No entanto, a maioria dos agricultores ainda não se beneficiou desse recurso de segurança. O uso de EPI, como tampões para os ouvidos e máscaras descartáveis, oferece uma alternativa, mas menos eficaz, meio de proteção contra esses perigos.
À medida que as operações de colheita em todo o mundo se tornam cada vez mais mecanizadas, haverá uma mudança contínua de lesões ambientais, animais e relacionadas a ferramentas manuais para aquelas causadas por máquinas. Basear-se nas experiências de agricultores e fabricantes de equipamentos de colheita que concluíram essa transição deve ser útil para reduzir o período de ajuste e prevenir lesões causadas pela falta de familiaridade e design inadequado. A experiência dos agricultores, mesmo com as operações de colheita mais altamente mecanizadas, no entanto, sugere que o problema das lesões não será totalmente eliminado. As contribuições do erro do operador e do projeto da máquina continuarão a desempenhar um papel significativo na causação de lesões. Mas não há dúvida de que, além de maior produtividade, o processo de mecanização reduziu significativamente os riscos associados à colheita.
Armazenar
O cultivo e a coleta de colheitas e a produção de gado há muito são reconhecidos como uma das ocupações mais antigas e importantes do mundo. A agricultura e a pecuária hoje são tão diversas quanto as muitas culturas, fibras e gado que são produzidos. Em um extremo, a unidade agrícola pode consistir de uma única família que cultiva o solo e planta e colhe a safra, tudo manualmente em uma área limitada. O extremo oposto inclui grandes fazendas corporativas abrangendo vastas áreas que são altamente mecanizadas, usando máquinas, equipamentos e instalações sofisticadas. O mesmo é verdade para o armazenamento de alimentos e fibras. O armazenamento de produtos agrícolas pode ser tão rudimentar quanto simples cabanas e fossos cavados à mão, e tão complexo quanto silos altos, bunkers, caixas e unidades refrigeradas.
Perigos e sua prevenção
Produtos agrícolas como grãos, fenos, frutas, nozes, vegetais e fibras vegetais são frequentemente armazenados para posterior consumo humano e animal ou para venda à população em geral ou aos fabricantes. O armazenamento de produtos agrícolas antes do embarque para o mercado pode ocorrer em uma variedade de estruturas - poços, bunkers, silos, silos, unidades frigoríficas, carroças, vagões, celeiros e vagões ferroviários, para citar alguns. Apesar da diversidade de produtos a serem armazenados e de instalações de armazenamento, existem perigos comuns ao processo de armazenamento:
Quedas e queda de objetos
As quedas podem ocorrer de alturas ou no mesmo nível. No caso de silos, silos, celeiros e outras estruturas de armazenamento, as quedas de altura ocorrem com mais frequência de e em estruturas de armazenamento. Na maioria das vezes, a causa são telhados desprotegidos, aberturas no piso, escadas, sótãos e poços e subir escadas ou permanecer em áreas de trabalho elevadas, como uma plataforma desprotegida. Quedas de altura também podem resultar de subir ou descer da unidade de transporte (por exemplo, vagões, carroças e tratores). As quedas do mesmo nível ocorrem a partir de superfícies escorregadias, tropeçar em objetos ou ser empurrado por um objeto em movimento. A proteção contra quedas inclui medidas como:
Os produtos agrícolas podem ser armazenados soltos em uma instalação ou empacotados, ensacados, engradados ou embalados. O armazenamento solto é frequentemente associado a grãos como trigo, milho ou soja. Os produtos embalados, ensacados, encaixotados ou embalados incluem feno, palha, vegetais, grãos e rações. Quedas de materiais ocorrem em todos os tipos de armazenamento. O colapso de alimentos empilhados sem segurança, materiais suspensos e pilhas de mercadorias são frequentemente causas de ferimentos. Os funcionários devem ser treinados no empilhamento correto de mercadorias para evitar o seu colapso. Empregadores e gerentes devem monitorar o local de trabalho para conformidade.
Espaços confinados
Os produtos agrícolas podem ser armazenados em dois tipos de instalações – aquelas que contêm oxigênio suficiente para sustentar a vida, como celeiros, carroças abertas e vagões, e aquelas que não contêm, como alguns silos, tanques e unidades de refrigeração. Estes últimos são espaços confinados e devem ser tratados com as devidas precauções. O nível de oxigênio deve ser monitorado antes da entrada e um suprimento de ar ou unidade de respiração autônoma deve ser usado, se necessário; outra pessoa deve estar disponível. A asfixia também pode ocorrer em qualquer tipo de instalação se as mercadorias que ela contém tiverem as características de um fluido. Isso é comumente associado a grãos e alimentos similares. O trabalhador morre por afogamento. Em silos de grãos é prática comum o trabalhador agrícola entrar no silo devido a dificuldades no carregamento ou descarregamento, muitas vezes causadas por uma condição do grão resultando em ponte. Os trabalhadores que tentam aliviar a situação desobstruindo o grão podem caminhar voluntariamente sobre o grão com ponte. Eles podem cair e ser cobertos com o grão ou ser sugados se o equipamento de carga ou descarga estiver operacional. Também podem ocorrer pontes nas laterais de tais estruturas, caso em que um trabalhador pode entrar para derrubar o material que gruda nas laterais e ficar engolfado quando o material falhar. Um sistema de bloqueio/sinalização e proteção contra quedas, como cinto de segurança e corda, são essenciais para que os trabalhadores entrem neste tipo de estrutura. A segurança das crianças é uma preocupação especial. Freqüentemente curiosos, brincalhões e querendo fazer tarefas adultas, eles são atraídos por tais estruturas e os resultados são muitas vezes fatais.
Frutas e legumes são muitas vezes mantidos em câmara fria antes do envio para o mercado. Conforme indicado no parágrafo anterior, dependendo do tipo de unidade, o armazenamento refrigerado pode ser considerado um espaço confinado e deve ser monitorado quanto ao teor de oxigênio. Outros perigos incluem queimaduras e ferimentos induzidos pelo frio ou morte por perda de temperatura corporal após exposição prolongada ao frio. Roupas de proteção individual devem ser usadas de acordo com a temperatura dentro da unidade de armazenamento a frio.
Gases e venenos
Dependendo do teor de umidade do produto quando armazenado e das condições atmosféricas e outras, rações, grãos e fibras podem produzir gases perigosos. Tais gases incluem monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2) e óxidos de nitrogênio (NOx), alguns dos quais podem causar a morte em questão de minutos. Isso também é especialmente importante se as mercadorias forem armazenadas em uma instalação em que gases não letais possam se acumular a níveis perigosos, deslocando o oxigênio. Se houver potencial para produção de gás, deve-se fazer o monitoramento dos gases. Além disso, alimentos e rações podem ter sido pulverizados ou tratados com um pesticida durante o período de crescimento para matar ervas daninhas, insetos ou doenças, ou durante o processo de armazenamento para reduzir a deterioração ou mofo, esporos ou danos causados por insetos. Isso pode aumentar os riscos de produção de gás, inalação de poeira e manuseio do produto. Cuidados especiais devem ser tomados pelos trabalhadores para usar EPI dependendo da natureza e longevidade do tratamento, do produto utilizado e das instruções do rótulo.
Riscos da máquina
As instalações de armazenamento podem conter uma variedade de máquinas para transportar o produto. Eles variam de transportadores de correia e rolos a sopradores, brocas, corrediças e outros dispositivos de manuseio de produtos, cada um com sua própria fonte de energia. Perigos e precauções adequadas incluem:
Os funcionários devem ser treinados e estar cientes dos perigos, regras básicas de segurança e métodos de trabalho seguros.
Resultados de saúde
Trabalhadores agrícolas envolvidos no manuseio de produtos agrícolas para armazenamento correm o risco de distúrbios respiratórios. A exposição a uma variedade de poeiras, gases, produtos químicos, sílica, esporos de fungos e endotoxinas pode resultar em danos aos pulmões. Estudos recentes relacionam distúrbios pulmonares causados por essas substâncias a trabalhadores que lidam com grãos, algodão, linho, cânhamo, feno e tabaco. Portanto, as populações em risco são mundiais. Os distúrbios pulmonares agrícolas têm muitos nomes comuns, alguns dos quais incluem: asma ocupacional, pulmão do fazendeiro, doença do tabaco verde, pulmão marrom, síndrome da poeira orgânica tóxica, doença do enchedor ou descarregador de silos, bronquite e obstrução das vias aéreas. Os sintomas podem manifestar-se inicialmente como característicos da gripe (calafrios, febre, tosse, dores de cabeça, mialgias e dificuldade respiratória). Isto é especialmente verdadeiro para poeiras orgânicas. A prevenção da disfunção pulmonar deve incluir uma avaliação do ambiente do trabalhador, programas de promoção da saúde direcionados à prevenção primária e o uso de respiradores de proteção individual e outros dispositivos de proteção com base na avaliação ambiental.
Operações de transporte
Embora possa parecer simples, o transporte de mercadorias para o mercado costuma ser tão complexo e perigoso quanto cultivar e armazenar a safra. O transporte de produtos para o mercado é tão diversificado quanto os tipos de operações agrícolas. O transporte pode variar de mercadorias transportadas por humanos e animais, a serem transportadas por dispositivos mecânicos simples, como bicicletas e carroças puxadas por animais, rebocadas por equipamentos mecânicos complexos, como grandes carroças e vagões puxados por tratores, até o uso de transporte comercial sistemas, que incluem grandes caminhões, ônibus, trens e aviões. À medida que a população mundial aumenta e as áreas urbanas crescem, as viagens rodoviárias de equipamentos agrícolas e implementos agrícolas também aumentam. Nos Estados Unidos, de acordo com o National Safety Council (NSC), 8,000 tratores agrícolas e outros veículos agrícolas estiveram envolvidos em acidentes rodoviários em 1992 (NSC 1993). Muitas operações agrícolas estão se consolidando e se expandindo por meio da aquisição ou aluguel de várias fazendas menores que normalmente estão espalhadas e não adjacentes. Um estudo de 1991 em Ohio mostrou que 79% das fazendas pesquisadas operavam em vários locais (Bean e Lawrence 1992).
Perigos e sua prevenção
Embora cada um dos modos de transporte mencionados acima tenha seus próprios perigos, é a mistura do tráfego civil com máquinas e equipamentos de transporte agrícola que é uma grande preocupação. O aumento das viagens rodoviárias de equipamentos agrícolas resultou em um maior número de colisões entre veículos motorizados e equipamentos agrícolas de movimento mais lento. Equipamentos agrícolas e implementos agrícolas podem ser mais largos do que a largura da estrada. Devido à pressão de plantar no momento certo para garantir uma safra ou colheita e levar a safra ao mercado ou local de armazenamento o mais rápido possível, as máquinas agrícolas muitas vezes precisam trafegar nas estradas durante os períodos de escuridão, de manhã cedo ou à noite.
Um estudo aprofundado de todos os códigos dos 50 estados nos Estados Unidos revelou que os requisitos de iluminação e marcação variam muito de estado para estado. Essa diversidade de requisitos não transmite uma mensagem consistente aos motoristas de veículos motorizados (Eicher 1993). Velocidades mais rápidas de outros veículos combinadas com iluminação inadequada ou marcação de equipamentos agrícolas geralmente são uma combinação mortal. Um estudo recente nos Estados Unidos descobriu que os tipos de acidentes comuns são traseira, batida lateral, passagem lateral, ângulo, frontal, de costas e outros. Em 20% das 803 colisões de dois veículos estudadas, o veículo agrícola foi atingido de um ângulo. Em 28% das colisões, o veículo agrícola foi atingido lateralmente (15% de encontro e 13% de ultrapassagem). Vinte e dois por cento dos acidentes consistiram em colisões traseiras (15%), frontais (4%) e traseiras (3%). Os 25% restantes foram acidentes causados por algo diferente de um veículo em movimento (ou seja, um veículo estacionado, pedestre, animal e assim por diante) (Glascock et al. 1993).
A pecuária é usada em muitas partes do mundo como a “potência” para transportar produtos agrícolas. Embora as bestas de carga sejam geralmente confiáveis, a maioria é daltônica, tem instintos territoriais e maternais, reage de forma independente e inesperada e é de grande força. Esses animais têm causado acidentes de veículos. Quedas de máquinas agrícolas e implementos agrícolas são comuns.
Os seguintes princípios gerais de segurança se aplicam às operações de transporte:
Leis e regulamentos podem ditar o estado de iluminação e sinalização aceitáveis. No entanto, muitos desses regulamentos descrevem apenas os padrões mínimos aceitáveis. A menos que tais regulamentos proíbam especificamente a adaptação e a adição de iluminação e marcação adicionais, os agricultores devem considerar a adição de tais dispositivos. É importante que tais dispositivos de iluminação e marcação sejam instalados não apenas em implementos autopropelidos, mas também em equipamentos que possam estar puxando ou arrastando.
As luzes são especialmente críticas ao anoitecer, amanhecer e movimento noturno de equipamentos agrícolas. Caso o veículo agrícola disponha de fonte de energia, deve-se considerar a possibilidade de possuir, no mínimo: dois faróis, duas lanternas traseiras, duas setas e duas luzes de freio.
Lanternas traseiras, piscas e luzes de freio podem ser incorporadas em unidades únicas ou podem ser anexadas como entidades separadas. Os padrões para tais dispositivos podem ser encontrados por meio de organizações de definição de padrões, como a Sociedade Americana de Engenheiros Agrícolas (ASAE), o Instituto Nacional de Padrões Americanos (ANSI), o Comitê Europeu de Padronização (CEN) e a Organização Internacional de Padronização (ISO). .
Caso o veículo agrícola não disponha de fonte de energia, podem ser utilizadas lanternas a bateria, embora não tão eficazes. Muitas dessas luzes estão disponíveis comercialmente em uma variedade de tipos (inundação, piscando, girando e estroboscópica) e tamanhos. Se for impossível obter esses dispositivos, refletores, bandeiras e outros materiais alternativos discutidos abaixo podem ser usados.
Muitos novos materiais fluorescentes retrorrefletivos estão disponíveis hoje para auxiliar na marcação de veículos agrícolas para maior visibilidade. Eles são fabricados em patches ou tiras em uma variedade de cores. Os regulamentos locais devem ser consultados para cores aceitáveis ou combinações de cores.
Os materiais fluorescentes fornecem excelente visibilidade durante o dia, contando com a radiação solar para suas propriedades de emissão de luz. Uma reação fotoquímica complexa ocorre quando os pigmentos fluorescentes absorvem a radiação solar não visível e reemitem a energia como um comprimento de onda de luz mais longo. De certa forma, os materiais fluorescentes parecem “brilhar” durante o dia e parecem mais brilhantes do que as cores convencionais nas mesmas condições de luz. A principal desvantagem dos materiais fluorescentes é a sua deterioração com a exposição prolongada à radiação solar.
A reflexão é um elemento da visão. Os comprimentos de onda da luz atingem um objeto e são absorvidos ou refletidos em todas as direções (reflexão difusa) ou em um ângulo exatamente oposto ao ângulo em que a luz atingiu o objeto (reflexão especular). A retrorrefletividade é muito semelhante à reflexão especular; no entanto, a luz é refletida diretamente de volta para a fonte de luz. Existem três formas principais de materiais retrorrefletivos, cada uma com um grau diferente de retrorrefletividade com base em como foram fabricados. Eles são apresentados aqui em ordem crescente de retrorrefletividade: lente fechada (muitas vezes chamada de grau de engenharia ou Tipo ID), lente encapsulada (alta intensidade) e canto do cubo (grau de diamante, prismático, DOT C2 ou Tipo IIIB). Esses materiais retrorrefletivos são excelentes para identificação visual noturna. Esses materiais também são de grande auxílio na definição das extremidades dos implementos agrícolas. Nesta aplicação, tiras de material retrorrefletivo e fluorescente ao longo da largura do maquinário, na frente e atrás, comunicam melhor aos motoristas de outros veículos não agrícolas a largura real do equipamento.
O distintivo triângulo vermelho com um centro amarelo-alaranjado é usado nos Estados Unidos, Canadá e muitas outras partes do mundo para designar uma classe de veículos como “de movimento lento”. Isso significa que o veículo viaja menos de 40 km por hora na estrada. Normalmente, outros veículos viajam muito mais rápido e a diferença de velocidade pode resultar em um erro de julgamento por parte do motorista do veículo mais rápido, afetando a capacidade do motorista de parar a tempo de evitar um acidente. Este emblema ou um substituto aceitável deve sempre ser usado.
Resultados de saúde
Os trabalhadores agrícolas envolvidos no transporte de produtos agrícolas podem estar em risco de distúrbios respiratórios. A exposição a uma variedade de poeiras, produtos químicos, sílica, esporos de fungos e endotoxinas pode resultar em danos aos pulmões. Isso depende um pouco se o veículo de transporte tem uma cabine fechada e se o operador se envolve no processo de carga e descarga. Se o veículo de transporte tiver sido usado no processo de aplicação de pesticidas, os pesticidas podem estar presentes e presos dentro da cabine, a menos que ela tenha um sistema de filtragem de ar. No entanto, os sintomas podem se manifestar inicialmente como característicos da gripe. Isto é especialmente verdadeiro para poeiras orgânicas. A prevenção da disfunção pulmonar deve incluir uma avaliação do ambiente do trabalhador, programas de promoção da saúde direcionados à prevenção primária e o uso de máscaras de proteção individual, respiradores e outros dispositivos de proteção.
Os métodos e práticas agrícolas variam entre as fronteiras nacionais:
Com características agroclimáticas distintas, as culturas agrícolas são agrupadas da seguinte forma:
Operações agrícolas, ferramentas manuais e máquinas
A agricultura nos países tropicais é intensiva em mão-de-obra. A proporção de população rural para terra arável na Ásia é duas vezes maior que na África e três vezes maior que na América Latina. Estima-se que o esforço humano forneça mais de 70% da energia necessária para tarefas de produção agrícola (FAO 1987). A melhoria das ferramentas, equipamentos e métodos de trabalho existentes tem efeitos significativos na minimização do esforço humano e da fadiga e no aumento da produtividade agrícola. Para culturas de campo, as atividades agrícolas podem ser categorizadas com base na demanda fisiológica de trabalho com referência à capacidade máxima de trabalho de um indivíduo (ver tabela 1).
Tabela 1. Categorização das atividades agrícolas
Severidade do trabalho |
operações agrícolas |
|||
Preparação da cama de sementes |
Semeadura |
Capina e intercultivo |
Colheita |
|
Trabalho leve |
Escadas (dois trabalhadores) |
Espalhando sementes/fertilizantes, assustando pássaros, montando sulcos |
Transmissão de fertilizantes |
Limpeza de grãos, classificação, espalhar vegetais (agachamento), socar grãos (ajudante), joeirar (sentar) |
Trabalho moderadamente pesado |
Andar atrás de implementos de tração animal, nivelar a superfície do solo com ancinho de madeira, escalar (um trabalhador), cavar o solo com pá, cortar arbustos |
Arranque manual de mudas (postura agachada e encurvada), transplante de mudas (postura encurvada), caminhada em campo encharcado |
Capina manual com foice e enxada (postura agachada e curvada), irrigação por canal, pulverização costal de defensivos, operação de capina em solo úmido e seco |
Corte de lavoura, colheita de arroz, trigo (de cócoras e postura curvada), depenagem de hortaliças, joeiragem manual (sentado e em pé), corte de cana, ajudante de debulhadora de pedal, transporte de carga (20-35 kg) |
Trabalho pesado |
Lavoura, levantamento de água (swing busket), capina de solo seco, poda de diques de solo úmido, trabalho de pá, gradagem de disco |
Operação de capina em solo seco |
Debulha de grãos por batimento, trituração de grãos |
|
Trabalho extremamente pesado |
Bund aparando solo seco |
Germinação de operação de semeadora em campo encharcado |
Debulha a pedal, carregando carga na cabeça ou canga (60-80 kg) |
Fonte: Baseado em dados de Nag, Sebastian e Marlankar 1980; Nag e Chatterjee 1981.
Preparação da sementeira
Um canteiro adequado é aquele que é macio, mas compacto e livre de vegetação que possa interferir na semeadura. A preparação da cama de semeadura envolve o uso de diferentes tipos de ferramentas manuais, cinzel raso ou um arado de tábuas puxadas por animais de tração (figura 1) ou implementos de trator para arar, gradagem e assim por diante. Cerca de 0.4 hectare (ha) de terra pode ser lavrado por um arado puxado por bois em um dia, e um par de bois pode fornecer energia na extensão de 1 cavalo-vapor (hp).
Figura 1. Arado de desenho de cinzel raso puxado por boi
Ao usar equipamentos de tração animal, o trabalhador atua como controlador dos animais e guia o implemento com uma alça. Na maioria dos casos, o operador caminha atrás do implemento ou senta-se sobre o equipamento (por exemplo, grades de discos e poçadeiras). A operação de implementos de tração animal envolve considerável gasto de energia humana. Para um arado de 15 cm, uma pessoa pode caminhar cerca de 67 km para cobrir uma área de 1 hectare. A uma velocidade de caminhada de 1.5 km/h, o gasto energético humano é de 21 kJ/min (cerca de 5.6 × 104 kJ por ha). Um manuseio de implementos muito longo ou muito curto resulta em desconforto físico. Gite (1991) e Gite e Yadav (1990) sugeriram que a altura ideal do cabo de um implemento pode ser ajustada entre 64 e 84 cm (1.0 a 1.2 vezes a altura do metacarpo III do operador).
Ferramentas manuais (pá, pá, enxada e assim por diante) são usadas para cavar e soltar o solo. Para minimizar o trabalho enfadonho no trabalho de escavação, Freivalds (1984) deduziu a taxa ideal de trabalho (ou seja, taxa de escavação) (18 a 21 pás/minuto), carga da pá (5 a 7 kg para 15 a 20 pás/minuto e 8 kg para 6 a 8 colheres/minuto), distância de arremesso (1.2 m) e altura de arremesso (1 a 1.3 m). As recomendações também incluem um ângulo de elevação da escavadeira de cerca de 32°, um cabo de ferramenta longo, uma lâmina grande e de ponta quadrada para cavar, uma lâmina de ponta redonda para escavar e construção oca na parte traseira para reduzir o peso da escavadeira.
Nag e Pradhan (1992) sugeriram tarefas de capina de baixa e alta elevação (ver figura 2), com base em estudos fisiológicos e biomecânicos. Como um guia geral, o método de trabalho e o desenho da enxada são os fatores decisivos na eficiência do desempenho das tarefas de capina (Pradhan et al. 1986). O modo de golpear a lâmina no solo determina o ângulo em que ela penetra no solo. Para trabalho de baixa elevação, a produção de trabalho foi otimizada em 53 golpes/minuto, com uma área escavada de 1.34 m2/minuto e uma relação trabalho-repouso de 10:7. Para trabalho de alta elevação, as condições ideais eram 21 golpes por minuto e 0.33 m2/minuto de terra cavada. A forma da lâmina - retangular, trapezoidal, triangular ou circular - depende da finalidade e preferência dos usuários locais. Para diferentes modos de capina, as dimensões de projeto recomendadas são: peso 2 kg, ângulo entre lâmina e cabo 65 a 70°, comprimento do cabo 70 a 75 cm, comprimento da lâmina 25 a 30 cm, largura da lâmina 22 a 24 cm e diâmetro do cabo 3 a 4 cm.
Figura 2. Tarefas de capina na poda de diques em arrozais
Pranab Kumar Nag
Semeadura/plantio e aplicação de fertilizantes
A semeadura de sementes e o plantio de mudas envolvem o uso de plantadeiras, semeadoras, semeadoras e o lançamento manual de sementes. Cerca de 8% do total de horas-homem são necessárias para espalhar sementes e arrancar e transplantar mudas.
Para o transplante manual, os trabalhadores são obrigados a mergulhar até os joelhos na lama. A postura agachada usada para plantar em terra firme, com uma ou duas pernas flexionadas na altura do joelho, não pode ser adotada em campo irrigado. São necessárias cerca de 85 horas-homem para transplantar mudas para cada hectare de terra. A postura inadequada e a carga estática exercem pressão sobre o sistema cardiovascular e causam dor lombar (Nag e Dutt, 1980). As semeadoras operadas manualmente produzem maior rendimento de trabalho (ou seja, uma semeadora é cerca de oito vezes mais eficiente do que o transplante manual). No entanto, manter o equilíbrio da máquina (ver figura 3) em um campo encharcado requer cerca de 2.5 vezes mais energia do que o transplante manual.
Figura 3. Operando uma semeadora germinada melhorada
Paranab Kumar Nag
Proteção de plantas
Fertilizantes, pesticidas, herbicidas e outros aplicadores químicos são operados por pressão através de bicos ou por força centrífuga. A pulverização em grande escala é baseada no atomizador de pulverização de bico hidráulico, operado manualmente ou usando equipamento montado em trator. Os pulverizadores costais são modelos reduzidos de pulverizadores montados em veículos (Bull 1982).
Quando carregados no ombro por períodos prolongados, as vibrações dos pulverizadores costais/aplicadores de produtos químicos têm efeitos prejudiciais ao corpo humano. Pulverizar usando um pulverizador costal resulta em exposição potencial da pele (as pernas experimentam 61% da contaminação total, as mãos 33%, o tronco 3%, a cabeça 2% e os braços 1%) (Bonsall 1985). Roupas de proteção individual (incluindo luvas e botas) podem reduzir a contaminação dérmica de pesticidas (Forget 1991, 1992). O trabalho é bastante extenuante, devido ao carregamento da carga nas costas e operação contínua do cabo do pulverizador (20 a 30 golpes/minuto); além disso, existe a carga termorreguladora devido às vestimentas de proteção. O peso e a altura do pulverizador, o formato do tanque do pulverizador, o sistema de montagem e a força necessária para operar a bomba são aspectos ergonômicos importantes.
Irrigação
A irrigação é um pré-requisito para o cultivo intensivo em regiões áridas e semi-áridas. Desde tempos imemoriais, vários dispositivos indígenas têm sido usados para levantar água. Levantar água por diferentes métodos manuais é fisicamente extenuante. Apesar da disponibilidade de conjuntos de bombas d'água (elétricas ou movidas a motor), os dispositivos operados manualmente são amplamente utilizados (por exemplo, cestos giratórios, elevadores de água de contrapeso, rodas d'água, bombas de corrente e lavadoras, bombas alternativas).
Figura 4. Levantamento de água do canal de irrigação usando uma cesta giratória
Pranab Kumar Nag
Capina e intercultivo
Plantas indesejáveis e ervas daninhas causam perdas ao prejudicar o rendimento e a qualidade das culturas, abrigando pragas de plantas e aumentando o custo da irrigação. A redução no rendimento varia de 10 a 60%, dependendo da espessura do crescimento e do tipo de ervas daninhas. Cerca de 15% do trabalho humano é gasto na remoção de ervas daninhas durante a estação de cultivo. As mulheres geralmente constituem uma grande parte da força de trabalho envolvida na capina. Em uma situação típica, um trabalhador gasta cerca de 190 a 220 horas capinando um hectare de terra manualmente ou com enxada. Pás também são usadas para capina e intercultivo.
Dentre vários métodos (p. 1979; Gite e Yadav 1990). Em terra firme, os trabalhadores agacham-se no chão com uma ou duas pernas flexionadas na altura do joelho e removem o mato com uma foice ou enxada. Em terrenos irrigados, os trabalhadores adotam uma postura inclinada para a frente para remover as ervas daninhas manualmente ou com o auxílio de capinadores.
A demanda fisiológica no uso de capinas (por exemplo, lâmina e rastelo, dedo de projeção, capinas do tipo varredura dupla) é relativamente maior do que na capina manual. No entanto, a eficiência do trabalho em termos de área coberta é significativamente melhor com as capinas do que com as capinas manuais. A demanda de energia em trabalhos de capina manual é apenas cerca de 27% da capacidade de trabalho de uma pessoa, enquanto que para diferentes capinadoras, a demanda de energia sobe para 56%. No entanto, a tensão é relativamente menor no caso das capinadoras do tipo enxada, com as quais são necessários cerca de 110 a 140 homens-hora para cobrir um hectare. Um capinador do tipo enxada de rodas (empurrar/puxar) consiste em uma ou duas rodas, uma lâmina, uma armação e um cabo. É necessária uma força (empurrar ou puxar) de cerca de 5 a 20 quilos de força (1 kgf = 9.81 Newtons), com uma frequência de cerca de 20 a 40 golpes por minuto. As especificações técnicas dos capinadores tipo enxada de roda, entretanto, precisam ser padronizadas para melhor funcionamento.
Colheita
Nas lavouras de arroz e trigo, a colheita requer 8 a 10% do total de horas-homem usadas na produção agrícola. Apesar da rápida mecanização da colheita, a dependência em grande escala dos métodos manuais (ver figura 5) continuará nos próximos anos. Ferramentas manuais (foice, foice e assim por diante) são usadas na colheita manual. A foice é comumente utilizada em algumas partes do mundo, devido a sua grande área de abrangência. No entanto, requer mais energia do que colher com uma foice.
Figura 5. Colheita de trigo com foice
Pranab Kumar Nag
A popularidade da foice se deve à sua simplicidade de construção e operação. Uma foice é uma lâmina curva, com uma borda lisa ou serrilhada, presa a um cabo de madeira. O desenho da foice varia de região para região, havendo diferença na carga cardiorrespiratória com diferentes tipos de foice. A saída varia de 110 a 165 m2/hora, valores correspondentes a 90 e 60 horas-homem por hectare de terra. Posturas de trabalho inadequadas podem levar a complicações clínicas de longo prazo relacionadas às costas e às articulações dos membros. A colheita em uma postura curvada tem a vantagem de mobilidade em terra seca e molhada e é cerca de 16% mais rápida do que agachada; no entanto, uma postura curvada exige 18% mais energia do que o agachamento (Nag et al. 1988).
Acidentes na colheita, lacerações e ferimentos incisivos são comuns em campos de arroz, trigo e cana-de-açúcar. As ferramentas manuais são projetadas principalmente para pessoas destras, mas são frequentemente usadas por usuários canhotos, que desconhecem as possíveis implicações de segurança. Os fatores importantes em um projeto de foice são a geometria da lâmina, o serrilhado da lâmina, o formato e o tamanho do cabo. Com base em um estudo de ergonomia, as dimensões de design sugeridas para uma foice são: peso, 200 g; comprimento total, 33 cm; comprimento da alça, 11 cm; diâmetro do cabo, 3 cm; raio de curvatura da lâmina, 15 cm; concavidade da lâmina, 5 cm. Para uma foice serrilhada: passo do dente, 0.2 cm; ângulo do dente, 60°; e relação entre o comprimento da superfície de corte e o comprimento da corda, 1.2. Como os trabalhadores realizam atividades em condições climáticas extremas, as questões de saúde e segurança são extremamente importantes na agricultura tropical. O esforço cardiorrespiratório se acumula em longas horas de trabalho. Condições climáticas extremas e distúrbios de calor aumentam o estresse do trabalhador e diminuem a capacidade de trabalho.
Máquinas de colheita incluem cortadores, picadores, enfardadeiras e assim por diante. Ceifadores movidos a energia ou puxados por animais também são usados para colher colheitas de campo. As colheitadeiras (autopropulsionadas ou operadas por trator) são úteis onde o cultivo intensivo é praticado e a escassez de mão de obra é aguda.
A colheita do sorgo é feita cortando a espiga e depois cortando a planta, ou vice-versa. A safra de algodão é coletada em 3 a 5 colheitas à mão à medida que a bola amadurece. A colheita da batata e da beterraba sacarina é feita manualmente (ver figura 6) ou com o auxílio de uma grade de lâminas ou escavadeira, que pode ser movida por animal ou trator. No caso do amendoim, as ramas são puxadas manualmente ou removidas com escavadeiras e as vagens separadas.
Figura 6. Colheita manual de batatas com enxada manual
Debulha
A debulha inclui a separação dos grãos das espigas. Os antigos métodos manuais de debulhar o grão do pináculo do arroz são: esfregar as espigas com os pés, bater a safra colhida em uma prancha, pisar com animais e assim por diante. A debulha é classificada como uma tarefa moderadamente pesada (Nag e Dutt 1980). Na debulha manual por batimento, (ver figura 7) separa-se cerca de 1.6 a 1.8 kg de grão e 1.8 a 2.1 kg de palha por minuto de plantas de arroz/trigo de tamanho médio.
Figura 7. Pico de debulha de arroz por batida
Pranab Kumar Nag
As debulhadoras mecânicas realizam operações de debulha e joeira simultaneamente. A debulhadora de pedal (modo oscilante ou rotativa) aumenta a produção para 2.3 a 2.6 kg de grãos (arroz/trigo) e 3.1 a 3.6 kg de palha por minuto. A trilha a pedal (ver figura 8) é uma atividade mais extenuante do que a trilha manual por batida. A pedalada e a sustentação das plantas de arroz no tambor rolante resultam em altas tensões musculares. As melhorias ergonômicas no debulhador de pedal podem permitir um padrão rítmico de trabalho das pernas em posturas alternadas sentadas e em pé e minimizar as tensões posturais. O momento ideal da debulhadora pode ser alcançado com cerca de 8 kg de peso do tambor rolante.
Figura 8. Uma debulhadora de pedal em operação
Pranab Krumar Nag
Debulhadoras elétricas estão gradualmente sendo introduzidas em áreas de revolução verde. Essencialmente, eles consistem em um motor principal, uma unidade de debulha, uma unidade de peneiramento, uma unidade de alimentação e uma saída para grãos limpos. As colheitadeiras autopropelidas são uma combinação de uma colheitadeira e uma unidade debulhadora para colheitas de grãos.
Acidentes fatais foram relatados na debulha de grãos usando debulhadoras e cortadores de forragem. A incidência de ferimentos moderados a graves em debulhadores foi de 13.1 por mil debulhadores (Mohan e Patel 1992). Mãos e pés podem ser feridos pelo rotor. A posição da calha de alimentação pode resultar em posturas inadequadas ao alimentar a colheita na debulhadora. A correia que alimenta a debulhadora também é uma causa comum de lesões. Com cortadores de forragem, os operadores podem sofrer ferimentos enquanto alimentam a forragem nas lâminas móveis. As crianças sofrem lesões ao brincar com as máquinas.
Os trabalhadores geralmente ficam em plataformas instáveis. Em caso de solavanco ou perda de equilíbrio, o peso do tronco empurra as mãos para dentro do tambor debulhador/cortador de forragem. A debulhadora deve ser projetada de forma que a calha de alimentação esteja no nível do cotovelo e os operadores fiquem em uma plataforma estável. O projeto do cortador de forragem pode ser melhorado para segurança da seguinte forma (Mohan e Patel 1992):
Para debulhar o amendoim, a prática tradicional é segurar as plantas com uma das mãos e bater com elas contra uma vara ou grelha. Para debulhar o milho, são usados descascadores de milho tubulares. O trabalhador segura o equipamento na palma da mão e insere e gira as espigas no equipamento para separar os grãos de milho das espigas. A produção com este equipamento é de cerca de 25 kg/hora. Os descascadores de milho do tipo rotativo operados manualmente têm maior rendimento de trabalho, cerca de 50 a 120 kg/hora. O comprimento do cabo, a força necessária para operá-lo e a velocidade de operação são considerações importantes em descascadores de milho rotativos operados manualmente.
Joeirar
Joeirar é um processo para separar os grãos do joio soprando ar, usando um ventilador de mão ou um ventilador a pedal ou a motor. Nos métodos manuais (veja a figura 9), todo o conteúdo é jogado para o ar, e o grão e o joio são separados por um momento diferencial. Uma peneira mecânica pode, com considerável esforço humano, ser operada manualmente ou por pedal.
Figura 9. Joeira manual
Pranab Kumar Nag
Outras operações pós-colheita incluem limpeza e classificação de grãos, descascamento, decorticação, descascamento, descascamento, fatiamento, extração de fibras e assim por diante. Diferentes tipos de equipamentos operados manualmente são usados em operações pós-colheita (por exemplo, descascadores e fatiadores de batatas, descascadores de coco). Decorticação envolve a quebra de cascas e remoção de sementes (por exemplo, amendoim, mamona). Um decorticador de amendoim separa os grãos das vagens. A decorticação manual tem um rendimento muito baixo (cerca de 2 kg de casca de vagem por pessoa/hora). Os trabalhadores queixam-se de desconforto corporal devido à postura sentada ou agachada contínua. Os decorticadores de modo oscilante ou rotativo têm uma produção de cerca de 40 a 60 kg de vagens por hora. Descascar e descasque referem-se à separação do revestimento da semente ou casca da porção interna do grão (por exemplo, arroz, soja). Os descascadores de arroz tradicionais são operados manualmente (mão ou pé) e são amplamente utilizados na Ásia rural. A força máxima que pode ser exercida pela mão ou pelo pé determina o tamanho e outras características do dispositivo. Hoje em dia, moinhos de arroz motorizados são usados para descasque. Em alguns grãos, como o feijão bóer, o revestimento da semente ou casca está bem preso. A remoção da casca nesses casos é chamada descascamento.
Para diferentes ferramentas manuais e implementos operados manualmente, o tamanho do punho e a força exercida nos cabos são considerações importantes. No caso das tesouras, a força que pode ser aplicada com as duas mãos é importante. Embora a maioria das lesões relacionadas a ferramentas manuais seja classificada como leve, suas consequências costumam ser dolorosas e incapacitantes devido ao atraso no tratamento. As mudanças de design nas ferramentas manuais devem ser limitadas àquelas que podem ser facilmente fabricadas pelos artesãos da aldeia. Aspectos de segurança devem ser levados em consideração em equipamentos elétricos. Os calçados e luvas de segurança disponíveis atualmente são muito caros e não são adequados para os agricultores nos trópicos.
Tarefas manuais de manuseio de materiais
A maioria das atividades agrícolas envolve tarefas manuais de manuseio de materiais (por exemplo, levantar, abaixar, puxar, empurrar e carregar cargas pesadas), resultando em distensões musculoesqueléticas, quedas, lesões na coluna e assim por diante. A taxa de lesões por queda aumenta drasticamente quando a altura da queda é superior a 2 m; as forças de impacto são reduzidas muitas vezes se a vítima cair em terra macia, feno ou areia.
Nas áreas rurais, cargas de 50 a 100 kg podem ser transportadas por vários quilômetros diariamente (Sen e Nag 1975). Em alguns países, mulheres e crianças precisam buscar água em grandes quantidades à distância. Essas tarefas árduas precisam ser minimizadas na medida do possível. Diferentes métodos de transporte de água envolvem carregar na cabeça, no quadril, nas costas e no ombro. Estes têm sido associados a uma variedade de efeitos biomecânicos e distúrbios da coluna vertebral (Dufaut 1988). Foram feitas tentativas para melhorar as técnicas de transporte de carga nos ombros, projetos de carrinhos de mão e assim por diante. O transporte de carga usando garfo transversal e carga de cabeça são mais eficientes do que o garfo frontal. A otimização da carga que pode ser transportada pelo homem pode ser obtida a partir do nomograma apresentado (figura 10). O nomograma é baseado em uma regressão múltipla desenhada entre a demanda de oxigênio (a variável independente) e a carga transportada e a velocidade de caminhada (as variáveis dependentes). Pode-se colocar uma escala no gráfico entre as variáveis para identificar o resultado. Duas variáveis devem ser conhecidas para encontrar a terceira. Por exemplo, com uma demanda de oxigênio de 1.4 l/min (equivalente aproximado a 50% da capacidade máxima de trabalho) e uma velocidade de caminhada de 30 m/min, a carga ideal seria de cerca de 65 kg.
Figura 10. Nomograma para otimização da carga a ser transportada na cabeça/manga, com referência à velocidade de caminhada e demanda de oxigênio do trabalho.
Tendo em vista a diversidade das atividades agrícolas, certas medidas organizacionais para redesenhar ferramentas e máquinas, métodos de trabalho, instalação de proteções de segurança em máquinas, otimização da exposição humana a ambientes de trabalho adversos e assim por diante podem melhorar significativamente as condições de trabalho para populações agrícolas (Cristiani 1990). Uma extensa pesquisa ergonômica sobre métodos e práticas agrícolas, ferramentas e equipamentos pode gerar muito conhecimento para melhorar a saúde, segurança e produtividade de bilhões de trabalhadores agrícolas. Sendo esta a maior indústria do mundo, a imagem primitiva do setor, particularmente da agricultura tropical pobre em recursos, poderia ser transformada em orientada para tarefas. Assim, os trabalhadores rurais podem receber treinamento sistemático sobre os perigos do trabalho e desenvolver procedimentos operacionais seguros.
A mecanização do trabalho agrícola e dos processos de trabalho aliviou muitos trabalhadores em todo o mundo do trabalho pesado, cansativo e monótono. Ao mesmo tempo, a velocidade e a potência associadas à mecanização contribuem muito para lesões traumáticas graves. Em todo o mundo, os países que praticam a agricultura mecanizada listam tratores e máquinas de campo e fazendas como os principais agentes de lesões fatais e incapacitantes no trabalho agrícola. As ferramentas elétricas também contribuem para o número de lesões, embora essas lesões sejam geralmente menos graves. Algumas máquinas também apresentam riscos ambientais, como ruído e vibração.
perigos do trator
Os tratores agrícolas têm muitas características que os tornam o equipamento de força mais importante da fazenda. A maioria dos tratores tem pneus de borracha, sistemas hidráulicos e tomada de força (PTO) e utiliza uma combinação de rotações do motor e relações de transmissão. Essas características se combinam para fornecer aos tratores velocidade, potência, flexibilidade e adaptabilidade. Os perigos mais sérios associados à operação do trator incluem capotagens, atropelamentos e emaranhamento da tomada de força. Os capotamentos de tratores ferem fatalmente muito mais vítimas do que qualquer outro tipo de incidente. A Tabela 1 fornece uma lista dos perigos do trator e como ocorrem as lesões.
Tabela 1. Perigos comuns do trator e como eles ocorrem
Perigo |
Tipo de incidente |
Como ocorre a lesão |
Viradas |
Rolamentos laterais |
Operando em declives, fazendo curvas muito rápido, a roda traseira cai em um buraco ou superfície off-road. |
Capotamentos traseiros |
Engatando em um ponto que não seja a barra de tração, as rodas traseiras ficam presas no lamaçal ou congeladas no chão. |
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atropelamentos |
Passageiro (piloto extra) cai |
A maioria dos tratores é projetada para apenas um operador; portanto, não há local seguro para uma pessoa extra em um trator. |
Operador cai |
Derrubado por um galho de árvore pendurado baixo, ricocheteou para fora do assento ao atravessar um terreno acidentado. |
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Operador é atropelado enquanto estava no chão |
Arranque auxiliar do trator com o trator engatado inadvertidamente. O trator rola ao subir/descer. O trator rola durante o engate/desengate do equipamento. |
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Espectador ou ajudante no solo é atropelado |
Os incidentes de espectadores geralmente envolvem crianças pequenas que o operador não vê. Os incidentes de ajudante no solo são semelhantes aos incidentes do operador no solo. |
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Tomada de força (PTO) |
Emaranhamento com a ponta do eixo da tomada de força |
A blindagem principal está ausente e a tomada de força permanece engatada enquanto o trator está em operação. O operador pode subir/descer da parte traseira do trator. |
Deslizamentos e quedas |
Subir/desmontar do trator |
Pés molhados e/ou enlameados, primeiro/último degrau acima do solo, dificuldade de alcançar apoios para as mãos, pressa, direção errada ao desmontar. |
Perda auditiva induzida por ruído |
Operando trator |
O silenciador do trator pode estar faltando, danificado ou não é uma substituição recomendada; o motor do trator não é mantido adequadamente; a cabine meteorológica de metal redireciona o som de volta para o operador. O nível de ruído prejudicial pode vir de uma combinação de trator e máquina acoplada. (Os tratores mais antigos geralmente produzem sons mais altos do que os tratores mais novos.) |
Viradas
O conceito central na estabilidade/instabilidade do trator é Centro de gravidade (CG). O CG de um trator é o ponto no trator onde todas as partes se equilibram. Por exemplo, quando um trator com tração nas duas rodas está parado com todas as rodas no nível do solo, o CG está normalmente cerca de 25.4 cm acima e 0.6 m à frente do eixo traseiro e no centro da carroceria do trator. Para tratores com tração nas quatro rodas e com articulação central, o CG está localizado um pouco mais à frente. Para que um trator fique na posição vertical, seu CG deve ficar dentro da linha de base de estabilidade do trator. Linhas de base de estabilidade são essencialmente linhas imaginárias traçadas entre os pontos onde os pneus do trator entram em contato com o solo (veja a figura 1). O CG de um trator como tal não se move, mas sua relação com as linhas de base de estabilidade pode mudar. Isso ocorre com mais frequência quando o trator sai de uma posição perfeitamente nivelada, como em um declive. Uma relação variável entre o CG e a linha de base da estabilidade significa que o trator está se movendo em direção a uma posição instável. Se a relação da linha de base da estabilidade do CG mudar significativamente (por exemplo, o CG do trator move-se além da linha de base da estabilidade), o trator capota. Se equipamentos como uma carregadeira frontal, um garfo de levantamento de fardos redondos ou um tanque lateral para produtos químicos forem montados no trator, o peso adicional desloca o CG em direção a esse equipamento. À medida que o equipamento montado é elevado, o CG é elevado.
Figura 1. A linha de base de estabilidade de um trator triciclo e um trator dianteiro largo, respectivamente
Outros fatores importantes para a estabilidade/instabilidade do trator incluem força centrífuga (CF), torque do eixo traseiro (RAT) e alavancagem da barra de tração (DBL). Cada um desses fatores funciona através do CG. A força centrífuga é a força externa que a natureza exerce sobre objetos que se movem de forma circular. A força centrífuga aumenta à medida que o ângulo de viragem do trator se torna mais agudo (diminui) e à medida que a velocidade do trator aumenta durante uma curva. O aumento do CF é diretamente proporcional ao ângulo de giro do trator. Para cada grau que o trator é apertado, há uma quantidade igual de CF aumentado. A relação entre CF e velocidade do trator, entretanto, não é diretamente proporcional. Encontrar o aumento no CF ao virar um trator em uma velocidade mais alta (supondo que o raio de giro permaneça o mesmo) requer o quadrado da diferença entre as duas velocidades do trator.
O RAT envolve a transferência de energia entre o motor do trator e o eixo traseiro de um trator com tração nas duas rodas. Engatar a embreagem resulta em uma força de torção, chamada torque, ao eixo traseiro. Este torque é então transferido para os pneus do trator. Em circunstâncias normais, o eixo traseiro (e os pneus) deve girar e o trator irá avançar. Em termos leigos, diz-se que o eixo traseiro gira em torno do chassi do trator. Se o eixo traseiro não puder girar, o chassi do trator gira em torno do eixo. Essa rotação reversa resulta na elevação da extremidade dianteira do trator do solo até que o CG do trator ultrapasse a linha de base de estabilidade traseira. Nesse ponto, o trator continuará para trás com seu próprio peso até bater no solo ou em outro obstáculo.
DBL é outro princípio de estabilidade/instabilidade relacionado a capotagens traseiras. Quando um trator com tração nas duas rodas está puxando uma carga, seus pneus traseiros empurram o solo. Simultaneamente, a carga presa ao trator está puxando para trás e para baixo contra o movimento de avanço do trator. A carga está puxando para baixo porque está apoiada na superfície da Terra. Essa tração para trás e para baixo faz com que os pneus traseiros se tornem um ponto de articulação, com a carga atuando como uma força que tenta inclinar o trator para trás. Um “ângulo de tração” é criado entre a superfície do solo e o ponto de fixação do trator. Quanto mais pesada a carga e maior o ângulo de tração, mais alavancagem a carga terá para inclinar o trator para trás.
atropelamentos
Existem três tipos básicos de incidentes de atropelamento de trator. Uma delas é quando um passageiro (condutor extra) do trator cai do trator. A segunda é quando o operador do trator cai do trator. O terceiro tipo ocorre quando uma pessoa que já está no solo é atropelada pelo trator. A pessoa que já está no solo pode ser um espectador (por exemplo, um adulto que não trabalha ou uma criança pequena), um colega de trabalho ou o operador do trator. O evento de atropelamento do trator geralmente envolve máquinas de reboque engatadas ao trator; pode ser o maquinário que causa a lesão. Os incidentes de lesão de piloto extra ocorrem porque não há local seguro para uma pessoa extra em um trator, mas a prática de levar pilotos extras é comum, como forma de economizar tempo, por conveniência, assistência no trabalho ou babá. Se um piloto extra pode ser justificado por qualquer motivo, depende estritamente dos olhos de quem vê. Especialistas em segurança e fabricantes de tratores recomendam fortemente que o operador não carregue um passageiro extra por qualquer motivo. Este conselho, no entanto, entra em conflito com vários fatores que os agricultores devem enfrentar diariamente. Por exemplo, é da natureza humana querer concluir as tarefas de trabalho da maneira mais fácil e rápida possível; transporte diferente pode exigir despesas adicionais de um escasso suprimento de dinheiro; outras opções de babá simplesmente podem não existir; e novos motoristas de trator devem ser ensinados a operar tratores.
As pessoas que já estão no solo, geralmente operadores de trator ou crianças, são ocasionalmente atropeladas por tratores e seus equipamentos acoplados. Às vezes, os operadores de tratores tentam dar a partida no trator a partir do solo, em vez de a partir do assento do operador. A maioria desses incidentes ocorre com tratores mais antigos que dão partida com o trator engatado ou em tratores mais novos, nos quais os intertravamentos de partida integrados ao trator foram contornados. Crianças pequenas, geralmente com menos de cinco anos, às vezes são atropeladas por tratores e maquinário que circulam pela fazenda. Muitas vezes, o operador do trator não percebe que a criança está mesmo perto do equipamento. Um ruído alto, como a partida de um trator, geralmente é atraente para crianças pequenas e pode aproximá-las. E a prática de permitir passageiros extras pode levá-los a correr para o trator.
Regras de segurança do trator incluem:
Riscos de máquinas
Há uma infinidade de máquinas usadas na agricultura mecanizada. Essas máquinas são acionadas de várias maneiras diferentes, incluindo eixos de tomada de força, pressão do óleo hidráulico, energia elétrica, potência do motor e tração no solo. Muitas máquinas têm vários tipos de perigos. A Tabela 2 apresenta os perigos da máquina, descrições dos perigos e exemplos de onde os perigos ocorrem em várias máquinas.
Tabela 2. Perigos comuns do maquinário e onde eles ocorrem
Riscos |
Fontes |
Localizações |
Pontos de aperto |
Duas peças de máquinas movendo-se juntas com pelo menos uma delas movendo-se em círculo |
Onde as correias de transmissão entram em contato com as rodas da polia, as correntes de transmissão entram em contato com as rodas dentadas, os rolos de alimentação se engrenam |
pontos de envolvimento |
Um componente de máquina rotativa exposto/desprotegido |
Eixos de acionamento da tomada de força (PTO), barras batedoras em vagões de ensilagem autodescarregáveis, lâminas de alguns espalhadores de esterco |
Pontos de cisalhamento/corte |
As bordas de duas partes móveis se movem uma sobre a outra, ou uma única borda se move contra uma borda estacionária ou material macio |
Roçadeiras e colheitadeiras de forragem, cabeçotes de colheitadeira de grãos pequenos, picadores de cama, sem-fins de grãos |
Pontos de esmagamento |
Dois objetos em movimento movendo-se um em direção ao outro, ou um objeto em movimento se movendo em direção a um objeto estacionário |
Os pneus dianteiros e traseiros/seções de tratores articulados, máquinas de engate, uma mão presa sob um equipamento controlado hidraulicamente |
Peças de roda livre |
Peças da máquina que continuam a se mover após a interrupção da alimentação da peça, geralmente devido à rotação contínua da faca ou das pás do ventilador |
Colhedoras de forragem, trituradoras de rações, roçadeiras, sopradores de ensilagem |
Objetos arremessados |
Os movimentos de cortar, moer, cortar e arremessar das máquinas. Pequenos objetos como pedras, metal, vidro, gravetos e vegetação podem ser apanhados e arremessados com muita força |
Cortadores rotativos, trituradores de ração, colheitadeiras com picadores de palha e espalhadores de esterco |
Energia armazenada |
Energia que é confinada e liberada de forma não intencional ou inesperada |
Molas de máquinas, sistemas hidráulicos, ar comprimido, sistemas elétricos |
pontos de queima |
Queimaduras na pele por contato com partes quentes de máquinas |
Silenciadores quentes, blocos de motor, tubos, fluidos (combustíveis, óleos, produtos químicos) |
Pontos de pull-in |
Ocorre no ponto onde a máquina leva o material de colheita para processamento posterior |
Colhedoras e colheitadeiras de milho, picadoras de forragem e enfardadeiras de feno |
Perda auditiva induzida por ruído |
Máquinas operacionais |
Tratores, máquinas de campo, sem-fins de grãos, secadores, sopradores de silos, picadores de leito, trituradores de ração. O nível de ruído prejudicial pode vir de uma combinação de uma ou mais máquinas. As máquinas mais antigas geralmente produzem sons mais altos do que as máquinas mais novas. |
Potência e velocidade das máquinas
Embora os trabalhadores possam entender que o maquinário é poderoso e opera em velocidades muito altas, a maioria dos trabalhadores não parou para considerar o quão poderosas são as máquinas em comparação com seu próprio poder, nem compreendem totalmente o quão rápidas são as máquinas. A potência das máquinas varia consideravelmente, mas mesmo as máquinas pequenas geram muitas vezes mais potência do que qualquer pessoa. Uma ação rápida de afastamento de um braço humano normalmente gera menos de 1 cavalo-vapor (hp), às vezes muito menos. Uma pequena máquina de 16 hp, como um cortador de grama manual, pode ter de 20 a 40 vezes mais força puxando uma pessoa para dentro da máquina do que aquela pessoa pode gerar ao se afastar. Uma máquina de tamanho médio operada de 40 a 60 hp terá centenas de vezes mais potência do que uma pessoa.
Esta combinação de potência e velocidade apresenta muitas situações potencialmente perigosas para os trabalhadores. Por exemplo, a ponta de eixo da tomada de força do trator transfere potência entre o trator e o maquinário acionado por tomada de força. A transferência de potência é realizada conectando um eixo de acionamento do maquinário à tomada de força do trator. A haste da tomada de força e o eixo de acionamento giram a 540 rpm (9 vezes/segundo) ou 1,000 rpm (16.7 vezes/segundo) ao operar na velocidade máxima recomendada. A maioria dos incidentes envolvendo PTOs decorre de roupas repentinamente presas por um tronco ou linha de transmissão de PTO engatada, mas desprotegida. Mesmo com uma reação relativamente rápida de 1 segundo (ou seja, o trabalhador tenta se afastar do eixo) e um eixo com diâmetro de 76 mm operando apenas na metade da velocidade (por exemplo, a 270 rpm (metade de 540), a roupa da vítima já envolveu 1.1 m em torno do eixo. Uma tomada de força de operação mais rápida e/ou uma reação mais lenta oferece ainda menos oportunidades para o trabalhador evitar o emaranhamento no eixo.
Quando uma máquina está funcionando na velocidade total recomendada da tomada de força, o material da colheita se move para a entrada da máquina ou área de processamento a aproximadamente 3.7 m/s. Se um trabalhador estiver segurando o material da colheita quando ele começa a entrar na máquina, ele geralmente não consegue soltá-lo rápido o suficiente para liberar o material antes de ser puxado para dentro da máquina. Em 0.3 segundo, o trabalhador será puxado 1.1 m para dentro da máquina. Essa situação ocorre com mais frequência quando o material da colheita obstrui o ponto de entrada da máquina e o trabalhador tenta desconectá-lo com a tomada de força acionada.
Segurança de máquinas
A segurança do maquinário é basicamente uma questão de manter as proteções e blindagens que acompanham o original no lugar e com manutenção adequada. Os decalques de advertência devem ser usados como um lembrete para manter as proteções e escudos no lugar. Se as proteções ou proteções precisarem ser removidas para manutenção, serviço ou ajuste, elas deverão ser recolocadas imediatamente após a conclusão do reparo. Práticas operacionais seguras devem ser seguidas. Por exemplo, o trator deve ser desligado e a tomada de força ou os sistemas hidráulicos de bloqueio desengatados antes de desconectar ou fazer manutenção no equipamento. Os manuais do operador devem ser lidos e suas instruções de segurança seguidas. Os trabalhadores devem ser devidamente treinados.
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