93. Construção
Editores de capítulo: Knut Ringen, Jane L. Seegal e James L. Weeks
Conteúdo
Riscos de saúde e segurança na indústria da construção
James L. Semanas
Riscos à Saúde de Trabalhos de Construção Subterrânea
Bohuslav Málek
Serviços de Saúde Preventiva na Construção
Pekka Roto
Regulamentos de saúde e segurança: a experiência holandesa
Leen Akkers
Fatores organizacionais que afetam a saúde e a segurança
Doug J. McVittie
Integrando Prevenção e Gestão da Qualidade
Rudolf Scholbeck
Principais Setores
Jeffrey Hinksman
Tipos de Projetos e seus Perigos Associados
Jeffrey Hinksman
Abertura de valas
Jack L. Mickle
Ferramentas
Scott P. Schneider
Equipamentos, Máquinas e Materiais
Hans Goran Linder
Guindastes
Francisco Hardy
Elevadores, escadas rolantes e monta-cargas
J. Staal e John Quackenbush
Cimento e Concreto
L. Prodan e G. Bachofen
Estudos de Caso: Prevenção de Dermatose Ocupacional em Trabalhadores Expostos a Pó de Cimento
Pekka Roto
Asfalto
John Finklea
cascalho
James L. Semanas
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Trabalhadores da construção civil constroem, consertam, mantêm, reformam, modificam e destroem casas, prédios de escritórios, templos, fábricas, hospitais, estradas, pontes, túneis, estádios, docas, aeroportos e muito mais. A Organização Internacional do Trabalho (OIT) classifica a indústria da construção como empresas governamentais e do setor privado que erguem edifícios para habitação ou para fins comerciais e obras públicas, como estradas, pontes, túneis, barragens ou aeroportos. Nos Estados Unidos e em alguns outros países, os trabalhadores da construção também limpam locais de resíduos perigosos.
A construção como proporção do produto interno bruto varia muito nos países industrializados. É cerca de 4% do PIB nos Estados Unidos, 6.5% na Alemanha e 17% no Japão. Na maioria dos países, os empregadores têm relativamente poucos funcionários em tempo integral. Muitas empresas se especializam em ofícios especializados - eletricidade, encanamento ou colocação de ladrilhos, por exemplo - e trabalham como subcontratados.
A força de trabalho da construção
Uma grande parte dos trabalhadores da construção são trabalhadores não qualificados; outros são classificados em qualquer uma das várias profissões especializadas (ver tabela 1). Os trabalhadores da construção representam cerca de 5 a 10% da força de trabalho nos países industrializados. Em todo o mundo, mais de 90% dos trabalhadores da construção são do sexo masculino. Em alguns países em desenvolvimento, a proporção de mulheres é maior e elas tendem a se concentrar em ocupações não qualificadas. Em alguns países, o trabalho é deixado para os trabalhadores migrantes e, em outros, a indústria oferece empregos relativamente bem pagos e um caminho para a segurança financeira. Para muitos, o trabalho de construção não qualificado é a entrada na força de trabalho remunerada na construção ou em outras indústrias.
Organização do Trabalho e Instabilidade Laboral
Os projetos de construção, especialmente os grandes, são complexos e dinâmicos. Vários empregadores podem trabalhar em um local simultaneamente, com o mix de empreiteiros mudando com as fases do projeto; por exemplo, o empreiteiro geral está presente o tempo todo, escavando cedo os empreiteiros, depois os carpinteiros, eletricistas e encanadores, seguidos pelos finalizadores de pisos, pintores e paisagistas. E à medida que o trabalho se desenvolve - por exemplo, quando as paredes de um edifício são erguidas, quando o clima muda ou quando um túnel avança - as condições ambientais, como ventilação e temperatura, também mudam.
Os trabalhadores da construção normalmente são contratados de projeto para projeto e podem passar apenas algumas semanas ou meses em qualquer projeto. Há consequências tanto para os trabalhadores quanto para os projetos de trabalho. Os trabalhadores devem fazer e refazer relações de trabalho produtivas e seguras com outros trabalhadores que talvez não conheçam, e isso pode afetar a segurança no local de trabalho. E ao longo do ano, os trabalhadores da construção civil podem ter vários empregadores e menos do que o pleno emprego. Eles podem trabalhar uma média de apenas 1,500 horas por ano, enquanto os trabalhadores da manufatura, por exemplo, têm maior probabilidade de trabalhar 40 horas semanais regulares e 2,000 horas por ano. Para compensar o tempo livre, muitos trabalhadores da construção têm outros empregos – e exposição a outros riscos à saúde ou segurança – fora da construção.
Para um determinado projeto, há mudanças frequentes no número de trabalhadores e na composição da força de trabalho em qualquer local. Esta alteração resulta quer da necessidade de diferentes ofícios qualificados nas diferentes fases de uma obra, quer da elevada rotatividade dos trabalhadores da construção civil, nomeadamente dos trabalhadores não qualificados. A qualquer momento, um projeto pode incluir uma grande proporção de trabalhadores inexperientes, temporários e transitórios que podem não ser fluentes no idioma comum. Embora o trabalho de construção muitas vezes deva ser feito em equipes, é difícil desenvolver um trabalho em equipe eficaz e seguro nessas condições.
Assim como a força de trabalho, o universo das empreiteiras é marcado pela alta rotatividade e é composto principalmente por pequenas operações. Dos 1.9 milhão de empreiteiros de construção nos Estados Unidos identificados pelo Censo de 1990, apenas 28% tinham qualquer funcionários em tempo integral. Apenas 136,000 (7%) tinham 10 ou mais funcionários. O grau de participação do contratado em organizações comerciais varia de acordo com o país. Nos Estados Unidos, apenas cerca de 10 a 15% dos contratados participam; em alguns países europeus, essa proporção é maior, mas ainda envolve menos da metade dos contratantes. Isso torna difícil identificar os contratados e informá-los sobre seus direitos e responsabilidades de acordo com a saúde e segurança pertinentes ou qualquer outra legislação ou regulamentação.
Como em algumas outras indústrias, uma proporção crescente de contratados nos Estados Unidos e na Europa consiste em trabalhadores individuais contratados como contratados independentes por contratantes principais ou subcontratados que empregam trabalhadores. Normalmente, um contratante empregador não fornece aos subcontratantes benefícios de saúde, cobertura de acidentes de trabalho, seguro-desemprego, pensões ou outros benefícios. Os contratantes principais também não têm qualquer obrigação para com os subcontratantes de acordo com os regulamentos de saúde e segurança; esses regulamentos regem os direitos e responsabilidades conforme se aplicam a seus próprios funcionários. Esse arranjo dá alguma independência aos indivíduos que contratam seus serviços, mas ao custo de remover uma ampla gama de benefícios. Também isenta os contratantes da obrigação de fornecer benefícios obrigatórios aos indivíduos que são contratados. Este arranjo privado subverte a política pública e foi contestado com sucesso no tribunal, mas persiste e pode se tornar um problema maior para a saúde e segurança dos trabalhadores no trabalho, independentemente de sua relação empregatícia. O Bureau of Labor Statistics dos EUA (BLS) estima que 9% da força de trabalho dos EUA é autônoma, mas na construção até 25% dos trabalhadores são contratados independentes autônomos.
Riscos à saúde em canteiros de obras
Os trabalhadores da construção civil estão expostos a uma ampla variedade de riscos à saúde no trabalho. A exposição difere de comércio para comércio, de emprego para emprego, a cada dia, até mesmo a cada hora. A exposição a qualquer perigo é tipicamente intermitente e de curta duração, mas é provável que ocorra novamente. Um trabalhador pode não apenas encontrar o perigos primários de seu próprio trabalho, mas também pode ser exposto como um espectador aos perigos produzidos por quem trabalha nas proximidades ou contra o vento. Esse padrão de exposição é consequência de haver muitos empregadores com empregos de duração relativamente curta e trabalhando ao lado de trabalhadores de outras profissões que geram outros riscos. A gravidade de cada perigo depende da concentração e duração da exposição para aquele trabalho específico. As exposições do espectador podem ser aproximadas se conhecermos o comércio de trabalhadores nas proximidades. Os perigos presentes para os trabalhadores em determinadas profissões estão listados na tabela 2.
Tabela 2. Perigos primários encontrados em profissões de construção especializada.
Cada comércio está listado abaixo com uma indicação dos principais perigos aos quais um trabalhador desse comércio pode estar exposto. A exposição pode ocorrer a supervisores ou a assalariados. Os riscos que são comuns a quase todas as construções - calor, fatores de risco para distúrbios músculo-esqueléticos e estresse - não estão listados.
As classificações de ofícios de construção usadas aqui são aquelas usadas nos Estados Unidos. Inclui os ofícios de construção classificados no sistema de Classificação Ocupacional Padrão desenvolvido pelo Departamento de Comércio dos EUA. Este sistema classifica os ofícios pelas principais competências inerentes ao ofício.
Ocupações |
Riscos |
Pedreiros |
Dermatite de cimento, posturas desajeitadas, cargas pesadas |
Pedreiros |
Dermatite de cimento, posturas desajeitadas, cargas pesadas |
Colocadores de ladrilhos rígidos |
Vapor de agentes de ligação, dermatite, posturas inadequadas |
Carpenters |
Pó de madeira, cargas pesadas, movimento repetitivo |
Instaladores de drywall |
Poeira de gesso, andando sobre palafitas, cargas pesadas, posturas desajeitadas |
Eletricistas |
Metais pesados em vapores de solda, postura desajeitada, cargas pesadas, pó de amianto |
Instaladores e reparadores de energia elétrica |
Metais pesados em vapores de solda, cargas pesadas, pó de amianto |
pintores |
Vapores de solventes, metais tóxicos em pigmentos, aditivos para tintas |
cabides de papel |
Vapores de cola, posturas desajeitadas |
Estucadores |
Dermatite, posturas estranhas |
Encanadores |
Fumos e partículas de chumbo, fumos de soldagem |
pipefitters |
Fumos e partículas de chumbo, fumos de soldagem, pó de amianto |
Steamfitters |
Fumos de soldagem, pó de amianto |
Camadas de carpete |
Trauma no joelho, posturas desajeitadas, cola e vapor de cola |
Instaladores de ladrilhos macios |
Agentes de ligação |
Acabadores de concreto e tijoleira |
Posturas embaraçosas |
Vidraceiros |
Posturas embaraçosas |
Trabalhadores de isolamento |
Amianto, fibras sintéticas, posturas desajeitadas |
Operadores de equipamentos de pavimentação, pavimentação e compactação |
Emissões de asfalto, exaustão de motores a gasolina e diesel, calor |
Operadores de equipamentos de instalação de trilhos e trilhos |
Pó de sílica, calor |
Roofers |
Cobertura alcatrão, calor, trabalho em altura |
Instaladores de dutos de chapa |
Posturas desajeitadas, cargas pesadas, barulho |
Instaladores de estruturas metálicas |
Posturas desajeitadas, cargas pesadas, trabalho em altura |
Soldadores |
Emissões de soldagem |
Soldadores |
Fumos de metal, chumbo, cádmio |
Perfuradores, terra, rocha |
Pó de sílica, vibração de corpo inteiro, ruído |
Operadores de martelo de ar |
Ruído, vibração de corpo inteiro, pó de sílica |
Operadores de bate-estacas |
Ruído, vibração de corpo inteiro |
Operadores de guindastes e guinchos |
Ruído, óleo lubrificante |
Operadores de guindastes e torres |
Estresse, isolamento |
Operadores de máquinas de escavação e carregamento |
Pó de sílica, histoplasmose, vibração de corpo inteiro, estresse por calor, ruído |
Operadores de niveladoras, tratores e raspadores |
Pó de sílica, vibração de corpo inteiro, ruído de calor |
Trabalhadores da construção de estradas e ruas |
Emissões de asfalto, calor, escapamento de motores a diesel |
Operadores de equipamentos de caminhões e tratores |
Vibração de corpo inteiro, exaustão do motor a diesel |
Trabalhadores de demolição |
Amianto, chumbo, poeira, ruído |
Trabalhadores de resíduos perigosos |
Estresse por calor |
Riscos de Construção
Como em outros empregos, os riscos para os trabalhadores da construção são tipicamente de quatro classes: químicos, físicos, biológicos e sociais.
Perigos químicos
Os perigos químicos são frequentemente transmitidos pelo ar e podem aparecer como poeiras, fumos, névoas, vapores ou gases; assim, a exposição geralmente ocorre por inalação, embora alguns perigos transportados pelo ar possam se estabelecer e ser absorvidos pela pele intacta (por exemplo, pesticidas e alguns solventes orgânicos). Os perigos químicos também ocorrem em estado líquido ou semilíquido (por exemplo, colas ou adesivos, alcatrão) ou em pó (por exemplo, cimento seco). O contato da pele com produtos químicos neste estado pode ocorrer além da possível inalação do vapor, resultando em envenenamento sistêmico ou dermatite de contato. Os produtos químicos também podem ser ingeridos com alimentos ou água, ou podem ser inalados pelo fumo.
Várias doenças têm sido associadas aos ofícios da construção, entre elas:
Taxas elevadas de mortalidade por câncer de pulmão e árvore respiratória foram encontradas entre os trabalhadores de isolamento de amianto, telhados, soldadores e alguns marceneiros. O envenenamento por chumbo ocorre entre trabalhadores e pintores de reabilitação de pontes, e estresse por calor (devido ao uso de roupas de proteção de corpo inteiro) entre trabalhadores de limpeza de resíduos perigosos e telhados. O dedo branco (síndrome de Raynaud) aparece entre alguns operadores de britadeira e outros trabalhadores que usam brocas vibratórias (por exemplo, brocas stoper entre escavadores de túneis).
O alcoolismo e outras doenças relacionadas ao álcool são mais frequentes do que o esperado entre os trabalhadores da construção civil. Causas ocupacionais específicas não foram identificadas, mas é possível que esteja relacionada ao estresse resultante da falta de controle sobre as perspectivas de emprego, demandas pesadas de trabalho ou isolamento social devido a relações de trabalho instáveis.
Riscos físicos
Perigos físicos estão presentes em todos os projetos de construção. Esses perigos incluem ruído, calor e frio, radiação, vibração e pressão barométrica. O trabalho de construção muitas vezes deve ser feito em calor ou frio extremo, em tempo de vento, chuva, neve ou neblina ou à noite. Radiação ionizante e não ionizante é encontrada, assim como extremos de pressão barométrica.
As máquinas que transformaram a construção em uma atividade cada vez mais mecanizada também a tornaram cada vez mais barulhenta. As fontes de ruído são motores de todos os tipos (por exemplo, em veículos, compressores de ar e guindastes), guinchos, pistolas de rebitar, pistolas de pregos, pistolas de pintura, martelos pneumáticos, serras elétricas, lixadeiras, tupias, plainas, explosivos e muito mais. O ruído está presente em projetos de demolição pela própria atividade de demolição. Afecta não só a pessoa que opera uma máquina ruidosa, mas todos os que estão por perto e não só causa perda auditiva induzida pelo ruído, mas também mascara outros sons importantes para a comunicação e para a segurança.
Martelos pneumáticos, muitas ferramentas manuais e máquinas de movimentação de terra e outras grandes máquinas móveis também sujeitam os trabalhadores a vibração segmentar e de corpo inteiro.
Os perigos de calor e frio surgem principalmente porque uma grande parte do trabalho de construção é realizada enquanto está exposto ao clima, a principal fonte de perigos de calor e frio. Os telhadores são expostos ao sol, muitas vezes sem proteção, e muitas vezes precisam aquecer potes de alcatrão, recebendo assim cargas pesadas de calor radiante e convectivo, além do calor metabólico do trabalho físico. Operadores de equipamentos pesados podem sentar ao lado de um motor quente e trabalhar em uma cabine fechada com janelas e sem ventilação. Quem trabalha em cabine aberta e sem teto não tem proteção solar. Trabalhadores com equipamentos de proteção, como os necessários para a remoção de resíduos perigosos, podem gerar calor metabólico devido ao trabalho físico pesado e obter pouco alívio, pois podem estar em um traje hermético. A falta de água potável ou sombra também contribui para o estresse térmico. Os trabalhadores da construção também trabalham em condições especialmente frias durante o inverno, com perigo de congelamento e hipotermia e risco de escorregar no gelo.
As principais fontes de radiação ultravioleta (UV) não ionizante são o sol e a soldagem a arco elétrico. A exposição à radiação ionizante é menos comum, mas pode ocorrer com a inspeção por raios X de soldas, por exemplo, ou pode ocorrer com instrumentos como medidores de vazão que usam isótopos radioativos. Os lasers estão se tornando mais comuns e podem causar lesões, especialmente nos olhos, se o feixe for interceptado.
Aqueles que trabalham debaixo d'água ou em túneis pressurizados, em caixões ou como mergulhadores estão expostos a altas pressões barométricas. Esses trabalhadores correm o risco de desenvolver uma variedade de condições associadas à pressão alta: doença descompressiva, narcose por gás inerte, necrose óssea asséptica e outros distúrbios.
Distensões e entorses estão entre as lesões mais comuns entre os trabalhadores da construção. Esses e muitos distúrbios musculoesqueléticos incapacitantes crônicos (como tendinite, síndrome do túnel do carpo e lombalgia) ocorrem como resultado de lesões traumáticas, movimentos vigorosos repetitivos, posturas inadequadas ou esforço excessivo (consulte a figura 1). As quedas devido a pisadas instáveis, buracos desprotegidos e escorregões de andaimes (ver figura 2) e escadas são muito comuns.
Figura 1. Transporte sem vestuário de trabalho adequado e equipamento de proteção.
Figura 2. Andaimes inseguros em Kathmandu, Nepal, 1974
Jane Seegal
Perigos biológicos
Os perigos biológicos são apresentados pela exposição a microrganismos infecciosos, a substâncias tóxicas de origem biológica ou a ataques de animais. Trabalhadores em escavações, por exemplo, podem desenvolver histoplasmose, uma infecção pulmonar causada por um fungo comum do solo. Como há mudanças constantes na composição da força de trabalho em qualquer projeto, trabalhadores individuais entram em contato com outros trabalhadores e, como consequência, podem ser infectados com doenças contagiosas – gripe ou tuberculose, por exemplo. Os trabalhadores também correm o risco de contrair malária, febre amarela ou doença de Lyme se o trabalho for realizado em áreas onde esses organismos e seus insetos vetores são predominantes.
Substâncias tóxicas de origem vegetal vêm de hera venenosa, carvalho venenoso, sumagre venenoso e urtigas, que podem causar erupções cutâneas. Alguns pós de madeira são cancerígenos e alguns (por exemplo, cedro vermelho ocidental) são alergênicos.
Ataques de animais são raros, mas podem ocorrer sempre que um projeto de construção os perturbe ou invada seu habitat. Isso pode incluir vespas, vespas, formigas de fogo, cobras e muitos outros. Os trabalhadores subaquáticos podem correr o risco de serem atacados por tubarões ou outros peixes.
Riscos sociais
Os riscos sociais decorrem da organização social da indústria. O emprego é intermitente e muda constantemente, e o controle sobre muitos aspectos do emprego é limitado porque a atividade de construção depende de muitos fatores sobre os quais os trabalhadores da construção não têm controle, como o estado da economia ou o clima. Devido aos mesmos fatores, pode haver intensa pressão para se tornar mais produtivo. Como a força de trabalho está em constante mudança e, com ela, as horas e o local de trabalho, e muitos projetos exigem que vivam em campos de trabalho longe de casa e da família, os trabalhadores da construção podem carecer de redes estáveis e confiáveis de apoio social. Características do trabalho de construção, como carga de trabalho pesada, controle limitado e apoio social limitado, são os mesmos fatores associados ao aumento do estresse em outras indústrias. Esses perigos não são exclusivos de nenhum comércio, mas são comuns a todos os trabalhadores da construção de uma forma ou de outra.
Avaliação da exposição
Avaliar a exposição primária ou secundária requer conhecer as tarefas que estão sendo executadas e a composição dos ingredientes e subprodutos associados a cada trabalho ou tarefa. Esse conhecimento geralmente existe em algum lugar (por exemplo, planilhas de dados de segurança de materiais, MSDSs), mas pode não estar disponível no local de trabalho. Com a evolução contínua da tecnologia de computadores e comunicações, é relativamente fácil obter essas informações e disponibilizá-las.
Controle de Riscos Ocupacionais
Medir e avaliar a exposição a riscos ocupacionais requer a consideração da nova maneira pela qual os trabalhadores da construção estão expostos. Medições convencionais de higiene industrial e limites de exposição são baseados em médias ponderadas de 8 horas. Mas como as exposições na construção são geralmente breves, intermitentes, variadas, mas provavelmente repetidas, tais medidas e limites de exposição não são tão úteis quanto em outros trabalhos. A medição da exposição pode ser baseada em tarefas em vez de turnos. Com esta abordagem, tarefas separadas podem ser identificadas e os perigos caracterizados para cada uma. Uma tarefa é uma atividade limitada, como soldagem, solda, lixamento de drywall, pintura, instalação de encanamento e assim por diante. Como as exposições são caracterizadas por tarefas, deve ser possível desenvolver um perfil de exposição para um trabalhador individual com conhecimento das tarefas que executou ou esteve próximo o suficiente para ser exposto. À medida que o conhecimento da exposição baseada em tarefas aumenta, pode-se desenvolver controles baseados em tarefas.
A exposição varia com a concentração do perigo e a frequência e duração da tarefa. Como abordagem geral para o controle de riscos, é possível reduzir a exposição reduzindo a concentração, a duração ou a frequência da tarefa. Como a exposição na construção já é intermitente, os controles administrativos que dependem da redução da frequência ou duração da exposição são menos práticos do que em outras indústrias. Consequentemente, a maneira mais eficaz de reduzir a exposição é reduzir a concentração de perigos. Outros aspectos importantes do controle da exposição incluem provisões para alimentação e instalações sanitárias, educação e treinamento.
Diminuição da concentração de exposição
Para reduzir a concentração de exposição, é útil considerar a fonte, o ambiente em que ocorre um perigo e os trabalhadores expostos. Como regra geral, quanto mais próximos os controles estiverem de uma fonte, mais eficientes e eficazes eles serão. Três tipos gerais de controles podem ser usados para reduzir a concentração de riscos ocupacionais. Estes são, do mais ao menos eficaz:
Controles de Engenharia
Os perigos se originam em uma fonte. A maneira mais eficiente de proteger os trabalhadores contra riscos é mudar a fonte primária com algum tipo de mudança de engenharia. Por exemplo, uma substância menos perigosa pode ser substituída por outra mais perigosa. As fibras vítreas sintéticas não respiráveis podem substituir o amianto e a água pode substituir os solventes orgânicos nas tintas. Da mesma forma, os abrasivos sem sílica podem substituir a areia no jateamento abrasivo (também conhecido como jateamento de areia). Ou um processo pode ser fundamentalmente alterado, como a substituição de martelos pneumáticos por martelos de impacto que geram menos ruído e vibração. Se a serragem ou a perfuração gerarem poeiras nocivas, partículas ou ruído, esses processos podem ser feitos por corte por cisalhamento ou puncionamento. As melhorias tecnológicas estão reduzindo os riscos de alguns problemas musculoesqueléticos e outros problemas de saúde. Muitas das mudanças são diretas - por exemplo, uma chave de fenda de duas mãos com cabo mais longo aumenta o torque no objeto e reduz o estresse nos pulsos.
Controles ambientais
Os controles ambientais são usados para remover uma substância perigosa do ambiente, se a substância estiver no ar, ou para proteger a fonte, se for um perigo físico. A ventilação de exaustão local (LEV) pode ser usada em um trabalho específico com um duto de ventilação e um exaustor para capturar as fumaças, vapores ou poeira. No entanto, como a localização das tarefas que emitem materiais tóxicos muda e porque a própria estrutura muda, qualquer LEV teria que ser móvel e flexível para acomodar essas mudanças. Coletores de poeira móveis montados em caminhões com ventiladores e filtros, fontes de energia independentes, dutos flexíveis e suprimentos móveis de água têm sido usados em muitos locais de trabalho para fornecer LEV para uma variedade de processos que produzem riscos.
O método simples e eficaz para controlar a exposição a riscos físicos radiantes (ruído, radiação ultravioleta (UV) da soldagem a arco, calor radiante infravermelho (IR) de objetos quentes) é protegê-los com algum material apropriado. Folhas de compensado protegem contra a radiação IR e UV, e o material que absorve e reflete o som fornecerá alguma proteção contra fontes de ruído.
As principais fontes de estresse por calor são o clima e o trabalho físico pesado. Os efeitos adversos do estresse térmico podem ser evitados por meio de reduções na carga de trabalho, fornecimento de água e pausas adequadas na sombra e, possivelmente, trabalho noturno.
Proteção pessoal
Quando os controles de engenharia ou mudanças nas práticas de trabalho não protegem adequadamente os trabalhadores, eles podem precisar usar equipamentos de proteção individual (EPI) (consulte a figura 3). Para que tal equipamento seja eficaz, os trabalhadores devem ser treinados em seu uso, e o equipamento deve se ajustar adequadamente e ser inspecionado e mantido. Além disso, se outras pessoas nas proximidades puderem ser expostas ao perigo, elas devem ser protegidas ou impedidas de entrar na área.
Figura 3. Trabalhador da construção civil em Nairóbi, Quênia, sem proteção para os pés ou capacete
O uso de alguns controles pessoais pode criar problemas. Por exemplo, os trabalhadores da construção muitas vezes atuam como equipes e, portanto, precisam se comunicar uns com os outros, mas os respiradores interferem na comunicação. E o equipamento de proteção de corpo inteiro pode contribuir para o estresse térmico porque é pesado e porque o calor do corpo não pode se dissipar.
Ter equipamentos de proteção sem conhecer suas limitações também pode dar aos trabalhadores ou empregadores a ilusão de que os trabalhadores estão protegidos quando, com certas condições de exposição, não estão protegidos. Por exemplo, atualmente não existem luvas que protejam por mais de 2 horas contra o cloreto de metileno, um ingrediente comum em decapantes. E há poucos dados sobre se as luvas protegem contra misturas de solventes, como as que contêm acetona e tolueno ou metanol e xileno. O nível de proteção depende de como uma luva é usada. Além disso, as luvas são geralmente testadas em um produto químico por vez e raramente por mais de 8 horas.
Instalações alimentares e sanitárias
A falta de instalações alimentares e sanitárias também pode levar a um aumento da exposição. Muitas vezes, os trabalhadores não podem se lavar antes das refeições e devem comer na zona de trabalho, o que significa que podem engolir inadvertidamente substâncias tóxicas transferidas de suas mãos para alimentos ou cigarros. A falta de vestiários no local de trabalho pode resultar no transporte de contaminantes do local de trabalho para a casa do trabalhador.
Lesões e Doenças na Construção
Lesões fatais
Como a construção envolve uma grande proporção da força de trabalho, as fatalidades na construção também afetam uma grande população. Por exemplo, nos Estados Unidos, a construção representa de 5 a 6% da força de trabalho, mas é responsável por 15% das mortes relacionadas ao trabalho – mais do que qualquer outro setor. O setor de construção no Japão representa 10% da força de trabalho, mas tem 42% das mortes relacionadas ao trabalho; na Suécia, os números são 6% e 13%, respectivamente.
As lesões fatais mais comuns entre os trabalhadores da construção nos Estados Unidos são quedas (30%), acidentes de transporte (26%), contato com objetos ou equipamentos (por exemplo, atingido por um objeto ou preso em máquinas ou materiais) (19%) e exposição a substâncias nocivas (18%), a maioria das quais (75%) são eletrocussões de contato com fiação elétrica, linhas aéreas de energia ou máquinas elétricas ou ferramentas manuais. Esses quatro tipos de eventos são responsáveis por quase todos (93%) os ferimentos fatais entre os trabalhadores da construção nos Estados Unidos (Pollack et al. 1996).
Entre as profissões nos EUA, a taxa de lesões fatais é maior entre os trabalhadores de aço estrutural (118 mortes por 100,000 trabalhadores equivalentes em tempo integral para 1992-1993, em comparação com uma taxa de 17 por 100,000 para outras profissões combinadas) e 70% de aço estrutural mortes de trabalhadores foram de quedas. Os trabalhadores sofreram o maior número de fatalidades, com um número médio anual de cerca de 200. No geral, a taxa de fatalidades foi maior para trabalhadores com 55 anos ou mais.
A proporção de fatalidades por evento diferiu para cada comércio. Para os supervisores, as quedas e os acidentes de transporte representaram cerca de 60% de todas as mortes. Para carpinteiros, pintores, carpinteiros e trabalhadores de estruturas metálicas, as quedas foram as mais comuns, respondendo por 50, 55, 70 e 69% de todas as mortes nesses ofícios, respectivamente. Para engenheiros operacionais e operadores de máquinas de escavação, os acidentes de transporte foram as causas mais comuns, respondendo por 48 e 65% das mortes nessas profissões, respectivamente. A maioria deles estava associada a caminhões basculantes. Fatalidades de valas com inclinação ou escoramento inadequados continuam a ser uma das principais causas de fatalidades (McVittie 1995). Os perigos primários nas profissões especializadas estão listados na tabela 2.
Um estudo com trabalhadores da construção civil suecos não encontrou uma alta taxa geral de mortalidade relacionada ao trabalho, mas encontrou altas taxas de mortalidade para condições específicas (consulte a tabela 3).
Tabela 3. Ocupações da construção com excesso de taxas de mortalidade padronizadas (SMRs) e taxas de incidência padronizadas (SIRs) para causas selecionadas.
Ocupação |
SMRs significativamente mais altos |
SIRs significativamente mais altos |
Pedreiros |
- |
Tumor peritoneal |
Trabalhadores de concreto |
Todas as causas,* todos os tipos de câncer,* câncer de estômago, morte violenta,* quedas acidentais |
Câncer de lábio, estômago e laringe,*a câncer de pulmãob |
motoristas de guindaste |
Morte violenta* |
- |
Drivers |
Todas as causas,* cardiovasculares* |
Câncer de lábio |
Isoladores |
Todas as causas,* câncer de pulmão, pneumoconiose, morte violenta* |
Tumor peritoneal, câncer de pulmão |
Operadores de máquina |
Cardiovascular,* outros acidentes |
- |
Encanadores |
Todos os tipos de câncer,* câncer de pulmão, pneumoconiose |
Todos os tipos de câncer, tumor pleural, câncer de pulmão |
Trabalhadores da rocha |
Todas as causas,* cardiovasculares,* |
- |
Trabalhadores de chapa metálica |
Todos os tipos de câncer,* câncer de pulmão, quedas acidentais |
Todos os cânceres, câncer de pulmão |
Marceneiros/carpinteiros |
- |
Câncer de nariz e seios nasais |
* Cânceres ou causas de morte são significativamente maiores em comparação com todos os outros grupos ocupacionais combinados. “Outros acidentes” inclui lesões típicas relacionadas com o trabalho.
a O risco relativo de câncer de laringe entre trabalhadores de concreto, em comparação com carpinteiros, é 3 vezes maior.
b O risco relativo de câncer de pulmão entre trabalhadores de concreto, em comparação com carpinteiros, é quase o dobro.
Fonte: Engholm e Englund 1995.
Lesões incapacitantes ou com perda de tempo
Nos Estados Unidos e no Canadá, as causas mais comuns de lesões com afastamento são esforço excessivo; ser atingido por um objeto; cai para um nível inferior; e escorrega, tropeça e cai no mesmo nível. A categoria mais comum de lesão são as distensões e entorses, algumas das quais se tornam fontes de dor crônica e deficiência. As atividades mais frequentemente associadas a acidentes com afastamento são manuseio e instalação manual de materiais (por exemplo, instalação de paredes de gesso, tubulações ou dutos de ventilação). Lesões que ocorrem durante o trânsito (por exemplo, caminhar, escalar, descer) também são comuns. Subjacente a muitas dessas lesões está o problema da limpeza. Muitos escorregões, tropeções e quedas são causados por caminhar sobre entulhos de construção.
Custos de Lesões e Doenças
Lesões e doenças ocupacionais na construção são muito caras. As estimativas para o custo das lesões na construção nos Estados Unidos variam de US$ 10 bilhões a US$ 40 bilhões anualmente (Meridian Research 1994); em US$ 20 bilhões, o custo por trabalhador da construção seria de US$ 3,500 anuais. Os prêmios de compensação dos trabalhadores para três profissões - carpinteiros, pedreiros e trabalhadores de estruturas de ferro - representavam uma média de 28.6% da folha de pagamento nacional em meados de 1994 (Powers 1994). As taxas premium variam enormemente, dependendo do comércio e da jurisdição. O custo médio do prêmio é várias vezes maior do que na maioria dos países industrializados, onde os prêmios de seguro de acidentes de trabalho variam de 3 a 6% da folha de pagamento. Além da compensação dos trabalhadores, há prêmios de seguro de responsabilidade civil e outros custos indiretos, incluindo eficiência reduzida da equipe de trabalho, limpeza (de um desmoronamento ou colapso, por exemplo) ou horas extras necessárias devido a uma lesão. Esses custos indiretos podem ser várias vezes o prêmio de compensação dos trabalhadores.
Gestão para Obras Seguras
Programas de segurança eficazes têm várias características em comum. Eles se manifestam em todas as organizações, desde os cargos mais altos de um empreiteiro geral até gerentes de projeto, supervisores, sindicalistas e trabalhadores no trabalho. Os códigos de prática são conscientemente implementados e avaliados. Os custos de lesões e doenças são calculados e o desempenho é medido; quem se sai bem é recompensado, quem não se sai bem é penalizado. A segurança é parte integrante dos contratos e subcontratos. Todos — gerentes, supervisores e trabalhadores — recebem treinamento e retreinamento geral, específico e relevante para o local. Trabalhadores inexperientes recebem treinamento no local de trabalho de trabalhadores experientes. Em projetos onde tais medidas são implementadas, as taxas de lesões são significativamente mais baixas do que em locais comparáveis.
Prevenção de acidentes e lesões
As entidades do setor com taxas de lesões mais baixas compartilham várias características comuns: elas têm um declaração de política que se aplica a toda a organização, desde a alta administração até o local do projeto. Esta declaração de política refere-se a um código de prática específico que descreve, em detalhes, os perigos e seu controle para as ocupações e tarefas pertinentes em um local. As responsabilidades são claramente atribuídas e os padrões de desempenho são declarados. Falhas no cumprimento dessas normas são investigadas e as penalidades aplicadas conforme apropriado. Atingir ou exceder os padrões é recompensado. Um sistema de contabilidade é usado que mostra os custos de cada lesão ou acidente e os benefícios da prevenção de lesões. Funcionários ou seus representantes estão envolvidos no estabelecimento e administração de um programa de prevenção de lesões. O envolvimento geralmente ocorre na formação de um trabalho conjunto ou comitê de gestão do trabalhador. Exames físicos são realizados para determinar a aptidão dos trabalhadores para o dever e a atribuição do trabalho. Esses exames são fornecidos quando empregados pela primeira vez e quando retornam de uma deficiência ou outra demissão.
Os perigos são identificados, analisados e controlados seguindo as classes de perigos discutidas em outros artigos deste capítulo. Todo o local de trabalho é inspecionado regularmente e os resultados são registrados. Os equipamentos são inspecionados para garantir sua operação segura (por exemplo, freios em veículos, alarmes, guardas e outros). Os riscos de lesões incluem aqueles associados aos tipos mais comuns de lesões com perda de tempo: quedas de altura ou do mesmo nível, elevação ou outras formas de manuseio manual de materiais, risco de eletrocussão, risco de lesões associadas a veículos rodoviários ou off-road , desmoronamentos de trincheiras e outros. Os perigos para a saúde incluiriam partículas transportadas pelo ar (como sílica, amianto, fibras vítreas sintéticas, partículas de diesel), gases e vapores (como monóxido de carbono, vapor de solvente, escapamento de motores), perigos físicos (como ruído, calor, pressão hiperbárica) e outros, como o estresse.
Os preparativos são feitos para situações de emergência e exercícios de emergência são conduzidos conforme necessário. Os preparativos incluiriam atribuição de responsabilidades, prestação de primeiros socorros e atendimento médico imediato no local, comunicação no local e com outras pessoas fora do local (como ambulâncias, familiares, escritórios domésticos e sindicatos), transporte, designação de profissionais de saúde instalações, protegendo e estabilizando o ambiente onde ocorreu a emergência, identificando testemunhas e documentando eventos. Conforme necessário, a preparação para emergências também cobriria os meios de fuga de um perigo descontrolado, como incêndio ou inundação.
Acidentes e lesões são investigados e registrados. O objetivo dos relatórios é identificar causas que poderiam ter sido controladas para que, no futuro, ocorrências semelhantes possam ser evitadas. Os relatórios devem ser organizados com um sistema de manutenção de registros padronizado para melhor facilitar a análise e a prevenção. Para facilitar a comparação das taxas de lesões de uma situação para outra, é útil identificar a população pertinente de trabalhadores na qual ocorreu uma lesão e suas horas trabalhadas, a fim de calcular uma taxa de lesões (ou seja, o número de lesões por hora trabalhada ou o número de horas trabalhadas entre lesões).
Trabalhadores e supervisores recebem treinamento e educação em segurança. Esta formação consiste no ensino de princípios gerais de segurança e saúde, integra-se na formação de tarefas, é específica para cada local de trabalho e abrange os procedimentos a seguir em caso de acidente ou lesão. Educação e treinamento para trabalhadores e supervisores é uma parte essencial de qualquer esforço para prevenir lesões e doenças. Treinamento sobre práticas e procedimentos de trabalho seguro foi fornecido em muitos países por algumas empresas e sindicatos. Esses procedimentos incluem bloqueio e sinalização de fontes de energia elétrica durante os procedimentos de manutenção, uso de talabartes durante o trabalho em altura, escoramento de trincheiras, fornecimento de superfícies seguras para caminhada e assim por diante. Também é importante fornecer treinamento específico do local, abrangendo recursos exclusivos sobre o local de trabalho, como meios de entrada e saída. O treinamento deve incluir instruções sobre substâncias perigosas. Desempenho ou treinamento prático, demonstrando que alguém conhece práticas seguras, é muito melhor para incutir um comportamento seguro do que instrução em sala de aula e exame escrito.
Nos Estados Unidos, o treinamento sobre certas substâncias perigosas é obrigatório por lei federal. A mesma preocupação na Alemanha levou ao desenvolvimento do programa Gefahrstoff-Informationssystem der Berufsgenossenschaften der Bauwirtschaft, ou GISBAU. A GISBAU trabalha com fabricantes para determinar o conteúdo de todas as substâncias usadas em canteiros de obras. Igualmente importante, o programa disponibiliza a informação de forma a adequar-se às diferentes necessidades dos profissionais de saúde, gestores e trabalhadores. As informações estão disponíveis por meio de programas de treinamento, impressos e em terminais de computador nos locais de trabalho. GISBAU dá conselhos sobre como substituir algumas substâncias perigosas e informa como manusear outras com segurança. (Veja o capítulo Uso, armazenamento e transporte de produtos químicos.)
Informações sobre perigos químicos, físicos e outros perigos para a saúde está disponível no local de trabalho nos idiomas que os trabalhadores usam. Se os trabalhadores devem trabalhar de forma inteligente no trabalho, eles devem ter as informações necessárias para decidir o que fazer em situações específicas.
E, finalmente, os contratos entre contratados e subcontratados devem incluir recursos de segurança. As provisões podem incluir o estabelecimento de uma organização de segurança unificada em locais de trabalho com vários empregadores, requisitos de desempenho e recompensas e penalidades.
Riscos
O trabalho de construção subterrânea inclui a abertura de túneis para estradas, rodovias e ferrovias e a colocação de dutos para esgotos, água quente, vapor, conduítes elétricos, linhas telefônicas. Os perigos neste trabalho incluem trabalho físico pesado, poeira de sílica cristalina, poeira de cimento, ruído, vibração, escape de motores a diesel, vapores químicos, radônio e atmosferas deficientes em oxigênio. Ocasionalmente, este trabalho deve ser feito em um ambiente pressurizado. Os trabalhadores subterrâneos correm o risco de sofrer ferimentos graves e muitas vezes fatais. Alguns perigos são os mesmos da construção na superfície, mas são amplificados pelo trabalho em um ambiente confinado. Outros perigos são exclusivos do trabalho subterrâneo. Isso inclui ser atingido por máquinas especializadas ou ser eletrocutado, ser enterrado por quedas de telhados ou desmoronamentos e ser asfixiado ou ferido por incêndios ou explosões. As operações de tunelamento podem encontrar represamentos inesperados de água, resultando em inundações e afogamentos.
A construção de túneis exige muito esforço físico. O gasto energético durante o trabalho manual costuma ser de 200 a 350 W, com grande parte da carga estática dos músculos. A frequência cardíaca durante o trabalho com furadeiras de ar comprimido e martelos pneumáticos atinge 150 a 160 por minuto. Muitas vezes, o trabalho é feito em condições microclimáticas desfavoráveis de frio e umidade, às vezes em posturas de trabalho pesadas. Costuma estar associada à exposição a outros fatores de risco que dependem das condições geológicas locais e do tipo de tecnologia utilizada. Essa carga de trabalho pesada pode ser uma contribuição importante para o estresse térmico.
A necessidade de trabalho manual pesado pode ser reduzida pela mecanização. Mas a mecanização traz seus próprios perigos. Máquinas móveis grandes e potentes em um ambiente confinado apresentam riscos de ferimentos graves para as pessoas que trabalham nas proximidades, que podem ser atingidas ou esmagadas. Máquinas subterrâneas também podem gerar poeira, ruído, vibração e exaustão de diesel. A mecanização também resulta em menos empregos, o que reduz o número de pessoas expostas, mas à custa do desemprego e de todos os problemas que o acompanham.
A sílica cristalina (também conhecida como sílica livre e quartzo) ocorre naturalmente em muitos tipos diferentes de rocha. O arenito é praticamente sílica pura; granito pode conter 75%; xisto, 30%; e ardósia, 10%. Calcário, mármore e sal são, para fins práticos, completamente isentos de sílica. Considerando que a sílica é ubíqua na crosta terrestre, as amostras de poeira devem ser coletadas e analisadas pelo menos no início de um trabalho subterrâneo e sempre que o tipo de rocha muda à medida que o trabalho avança.
Pó de sílica respirável é gerado sempre que a rocha contendo sílica é triturada, perfurada, triturada ou pulverizada de outra forma. As principais fontes de poeira de sílica no ar são brocas de ar comprimido e martelos pneumáticos. O trabalho com essas ferramentas ocorre com mais frequência na parte dianteira do túnel e, portanto, os trabalhadores nessas áreas são os mais expostos. A tecnologia de supressão de poeira deve ser aplicada em todas as instâncias.
A detonação gera não apenas detritos voadores, mas também poeira e óxidos de nitrogênio. Para evitar a exposição excessiva, o procedimento habitual é impedir a reentrada na área afetada até que a poeira e os gases tenham sido removidos. Um procedimento comum é detonar no final do último turno de trabalho do dia e limpar os detritos durante o turno seguinte.
O pó de cimento é gerado quando o cimento é misturado. Esta poeira é um irritante respiratório e das membranas mucosas em altas concentrações, mas efeitos crônicos não foram observados. Porém, quando se deposita na pele e se mistura ao suor, o pó de cimento pode causar dermatoses. Quando o concreto úmido é pulverizado no local, também pode causar dermatoses.
O ruído pode ser significativo em trabalhos de construção subterrânea. As principais fontes incluem furadeiras e martelos pneumáticos, motores a diesel e ventiladores. Como o ambiente de trabalho subterrâneo é confinado, também há ruído reverberante considerável. Os níveis máximos de ruído podem exceder 115 dBA, com uma média ponderada de tempo de exposição ao ruído equivalente a 105 dBA. A tecnologia de redução de ruído está disponível para a maioria dos equipamentos e deve ser aplicada.
Os trabalhadores da construção subterrânea também podem ser expostos à vibração de corpo inteiro de máquinas móveis e à vibração mão-braço de furadeiras pneumáticas e martelos. Os níveis de aceleração transmitidos às mãos pelas ferramentas pneumáticas podem atingir cerca de 150 dB (comparável a 10 m/s2). Os efeitos nocivos da vibração mão-braço podem ser agravados por um ambiente de trabalho frio e úmido.
Se o solo estiver altamente saturado com água ou se a construção for conduzida sob a água, o ambiente de trabalho pode ter que ser pressurizado para impedir a entrada de água. Para trabalhos subaquáticos, são utilizados caixões. Quando os trabalhadores em tal ambiente hiperbárico fazem uma transição muito rápida para a pressão de ar normal, correm o risco de doença de descompressão e distúrbios relacionados. Como a absorção da maioria dos gases e vapores tóxicos depende de sua pressão parcial, mais pode ser absorvido a uma pressão mais alta. Dez ppm de monóxido de carbono (CO) a 2 atmosferas de pressão, por exemplo, terão o efeito de 20 ppm de CO a 1 atmosfera.
Os produtos químicos são usados na construção subterrânea de várias maneiras. Por exemplo, camadas de rocha insuficientemente coerentes podem ser estabilizadas com uma infusão de resina de ureia formaldeído, espuma de poliuretano ou misturas de vidro de sódio com formamida ou com acetato de etil e butil. Consequentemente, vapores de formaldeído, amônia, álcool etílico ou butílico ou di-isocianatos podem ser encontrados na atmosfera do túnel durante a aplicação. Após a aplicação, esses contaminantes podem escapar para o túnel das paredes circundantes e, portanto, pode ser difícil controlar totalmente suas concentrações, mesmo com ventilação mecânica intensiva.
O radônio ocorre naturalmente em algumas rochas e pode vazar para o ambiente de trabalho, onde se decompõe em outros isótopos radioativos. Alguns destes são emissores alfa que podem ser inalados e aumentar o risco de câncer de pulmão.
Túneis construídos em áreas habitadas também podem ser contaminados com substâncias de tubulações próximas. Água, gás de aquecimento e de cozinha, óleo combustível, gasolina e outros podem vazar para um túnel ou, se os canos que transportam essas substâncias forem quebrados durante a escavação, eles podem escapar para o ambiente de trabalho.
A construção de poços verticais usando tecnologia de mineração apresenta problemas de saúde semelhantes aos da construção de túneis. Em terrenos onde estão presentes substâncias orgânicas, podem ser esperados produtos de decomposição microbiológica.
Os trabalhos de manutenção em túneis destinados ao tráfego diferem dos trabalhos similares na superfície principalmente na dificuldade de instalação de equipamentos de segurança e controle, por exemplo, ventilação para soldagem a arco elétrico; isso pode influenciar a qualidade das medidas de segurança. Os trabalhos em túneis em que estão presentes condutas de água quente ou vapor estão associados a grande carga térmica, exigindo um regime especial de trabalho e pausas.
A deficiência de oxigênio pode ocorrer em túneis porque o oxigênio é deslocado por outros gases ou porque é consumido por micróbios ou pela oxidação de piritas. Os micróbios também podem liberar metano ou etano, que não apenas deslocam o oxigênio, mas, em concentração suficiente, podem criar o risco de explosão. O dióxido de carbono (comumente chamado de blackdamp na Europa) também é gerado por contaminação microbiana. As atmosferas em espaços fechados por muito tempo podem conter principalmente nitrogênio, praticamente nenhum oxigênio e 5 a 15% de dióxido de carbono.
Blackdamp penetra no eixo do terreno circundante devido a mudanças na pressão atmosférica. A composição do ar no poço pode mudar muito rapidamente - pode ser normal pela manhã, mas deficiente em oxigênio à tarde.
Prevenção
A prevenção da exposição à poeira deve, em primeiro lugar, ser implementada por meios técnicos, como perfuração úmida (e/ou perfuração com LEV), umedecimento do material antes de ser puxado para baixo e carregado para o transporte, LEV de máquinas de mineração e equipamentos mecânicos ventilação de túneis. As medidas de controle técnico podem não ser suficientes para reduzir a concentração de poeira respirável a um nível aceitável em algumas operações tecnológicas (por exemplo, durante a perfuração e às vezes também no caso de perfuração úmida) e, portanto, pode ser necessário complementar a proteção do trabalhadores envolvidos em tais operações pelo uso de respiradores.
A eficiência das medidas técnicas de controle deve ser verificada monitorando a concentração de poeira no ar. No caso de poeira fibrogênica, é necessário organizar o programa de monitoramento de forma que permita o registro da exposição de trabalhadores individuais. Os dados de exposição individual, associados aos dados de saúde de cada trabalhador, são necessários para a avaliação do risco de pneumoconiose em determinadas condições de trabalho, bem como para a avaliação da eficácia das medidas de controlo a longo prazo. Por último, mas não menos importante, o registro individual da exposição é necessário para avaliar a capacidade dos trabalhadores individuais de continuar em seus empregos.
Devido à natureza do trabalho subterrâneo, a proteção contra o ruído depende principalmente da proteção individual da audição. A proteção efetiva contra vibrações, por outro lado, só pode ser alcançada eliminando ou diminuindo a vibração pela mecanização de operações arriscadas. O EPI não é eficaz. Da mesma forma, o risco de doenças devido à sobrecarga física das extremidades superiores pode ser reduzido apenas pela mecanização.
A exposição a substâncias químicas pode ser influenciada pela seleção de tecnologia apropriada (por exemplo, o uso de resinas de formaldeído e formamida deve ser eliminado), por uma boa manutenção (por exemplo, de motores a diesel) e por ventilação adequada. Os cuidados de organização e regime de trabalho são por vezes muito eficazes, sobretudo no caso da prevenção de dermatoses.
Os trabalhos em espaços subterrâneos em que a composição do ar não é conhecida exigem o cumprimento rigoroso das regras de segurança. Entrar em tais espaços sem isolar os aparelhos respiratórios não deve ser permitido. O trabalho deve ser feito apenas por um grupo de pelo menos três pessoas – um trabalhador no espaço subterrâneo, com aparelho respiratório e arnês de segurança, os outros do lado de fora com uma corda para prender o trabalhador interno. Em caso de acidente é necessário agir rapidamente. Muitas vidas foram perdidas nos esforços para salvar a vítima de um acidente quando a segurança do socorrista foi desconsiderada.
Exames médicos preventivos pré-colocação, periódicos e pós-emprego são uma parte necessária das precauções de saúde e segurança para trabalhadores em túneis. A frequência dos exames periódicos e o tipo e escopo dos exames especiais (raio-x, funções pulmonares, audiometria e assim por diante) devem ser determinados individualmente para cada local de trabalho e para cada trabalho de acordo com as condições de trabalho.
Antes da abertura de terra para o trabalho subterrâneo, o local deve ser inspecionado e amostras de solo devem ser coletadas para planejar a escavação. Depois que o trabalho estiver em andamento, o local de trabalho deve ser inspecionado diariamente para evitar quedas de telhado ou desmoronamentos. O local de trabalho de trabalhadores solitários deve ser inspecionado pelo menos duas vezes a cada turno. O equipamento de supressão de incêndio deve ser colocado estrategicamente em todo o local de trabalho subterrâneo.
A indústria da construção representa de 5 a 15% da economia nacional da maioria dos países e geralmente é uma das três indústrias com a maior taxa de riscos de lesões relacionadas ao trabalho. Os seguintes riscos crônicos de saúde ocupacional são generalizados (Comissão das Comunidades Européias 1993):
Os serviços de saúde preventiva para trabalhadores da construção civil devem ser planejados tendo esses riscos como prioridades.
Tipos de Serviços de Saúde Ocupacional
Os serviços de saúde ocupacional para trabalhadores da construção consistem em três modelos principais:
Os serviços especializados são os mais eficazes, mas também os mais caros em termos de custos diretos. Experiências da Suécia indicam que as taxas mais baixas de lesões em canteiros de obras em todo o mundo e um risco muito baixo de doenças ocupacionais entre os trabalhadores da construção estão associados a um amplo trabalho preventivo por meio de sistemas de serviços especializados. No modelo sueco, chamado Bygghälsan, a prevenção técnica e médica foram combinadas. A Bygghälsan opera por meio de centros regionais e unidades móveis. Durante a severa recessão econômica do final dos anos 1980, no entanto, Bygghälsan cortou severamente suas atividades de serviços de saúde.
Em países que possuem legislação de saúde ocupacional, as construtoras geralmente compram os serviços de saúde necessários de empresas que atendem indústrias em geral. Nesses casos, o treinamento do pessoal de saúde ocupacional é importante. Sem um conhecimento especial das circunstâncias que envolvem a construção, o pessoal médico não pode fornecer programas de saúde ocupacional preventivos eficazes para empresas de construção.
Algumas grandes empresas multinacionais possuem programas bem desenvolvidos de segurança e saúde ocupacional que fazem parte da cultura da empresa. Os cálculos de custo-benefício mostraram que essas atividades são economicamente rentáveis. Atualmente, os programas de segurança ocupacional fazem parte da gestão da qualidade da maioria das empresas internacionais.
clínicas móveis de saúde
Como os canteiros de obras geralmente estão situados longe de quaisquer provedores de serviços de saúde estabelecidos, unidades móveis de serviços de saúde podem ser necessárias. Praticamente todos os países que possuem serviços especializados de saúde ocupacional para trabalhadores da construção utilizam unidades móveis para a prestação dos serviços. A vantagem da unidade móvel é a economia de tempo de trabalho ao levar os serviços até os canteiros de obras. Os centros de saúde móveis estão contidos em um ônibus ou trailer especialmente equipado e são especialmente adequados para todos os tipos de procedimentos de triagem, como exames periódicos de saúde. Os serviços móveis devem ter o cuidado de providenciar com antecedência a colaboração com provedores locais de serviços de saúde, a fim de garantir avaliação de acompanhamento e tratamento para trabalhadores cujos resultados dos testes sugiram um problema de saúde.
O equipamento padrão para uma unidade móvel inclui um laboratório básico com um espirômetro e um audiômetro, uma sala de entrevista e equipamento de raio-x, quando necessário. É melhor projetar as unidades modulares como espaços multifuncionais para que possam ser usadas para diferentes tipos de projetos. A experiência finlandesa indica que as unidades móveis também são adequadas para estudos epidemiológicos, que podem ser incorporados a programas de saúde ocupacional, desde que devidamente planejados com antecedência.
Conteúdo dos serviços preventivos de saúde ocupacional
A identificação de riscos em canteiros de obras deve nortear a atividade médica, embora seja secundária à prevenção por meio de projeto, engenharia e organização do trabalho adequados. A identificação de riscos requer uma abordagem multidisciplinar; isso requer uma estreita colaboração entre o pessoal de saúde ocupacional e a empresa. Uma pesquisa sistemática dos riscos no local de trabalho usando listas de verificação padronizadas é uma opção.
Os exames de saúde pré-colocação e periódicos geralmente são realizados de acordo com os requisitos estabelecidos pela legislação ou orientações fornecidas pelas autoridades. O conteúdo do exame depende do histórico de exposição de cada trabalhador. Contratos de trabalho curtos e rotatividade frequente da força de trabalho da construção podem resultar em exames de saúde “perdidos” ou “inadequados”, falha no acompanhamento dos resultados ou duplicação injustificada de exames de saúde. Portanto, exames periódicos padrão regulares são recomendados para todos os trabalhadores. Um exame de saúde padrão deve conter: um histórico de exposição; histórico de sintomas e doenças com ênfase especial em doenças musculoesqueléticas e alérgicas; um exame físico básico; e exames de audiometria, visão, espirometria e pressão arterial. Os exames também devem fornecer educação em saúde e informações sobre como evitar riscos ocupacionais sabidamente comuns.
Vigilância e prevenção dos principais problemas relacionados à construção
Distúrbios musculoesqueléticos e sua prevenção
Os distúrbios musculoesqueléticos têm origens múltiplas. Estilo de vida, suscetibilidade hereditária e envelhecimento, combinados com esforço físico impróprio e lesões leves, são fatores de risco comumente aceitos para distúrbios musculoesqueléticos. Os tipos de problemas musculoesqueléticos têm diferentes padrões de exposição em diferentes profissões da construção.
Não há nenhum teste confiável para prever o risco de um indivíduo adquirir um distúrbio musculoesquelético. A prevenção médica de distúrbios musculoesqueléticos é baseada na orientação em questões ergonômicas e estilos de vida. Pré-colocação e exames periódicos podem ser usados para esta finalidade. Testes de força inespecíficos e radiografias de rotina do sistema esquelético não têm valor específico para a prevenção. Em vez disso, a detecção precoce dos sintomas e um histórico de trabalho detalhado dos sintomas musculoesqueléticos podem ser usados como base para o aconselhamento médico. Um programa que realiza pesquisas periódicas de sintomas para identificar fatores de trabalho que podem ser alterados tem se mostrado eficaz.
Frequentemente, os trabalhadores que foram expostos a cargas físicas pesadas ou esforços acham que o trabalho os mantém em forma. Vários estudos provaram que este não é o caso. Portanto, é importante que, no contexto dos exames de saúde, os examinandos sejam informados sobre as formas adequadas de manter sua aptidão física. Fumar também tem sido associado à degeneração do disco lombar e dor lombar. Portanto, informações e terapias antitabagismo também devem ser incluídas nos exames periódicos de saúde (Projecto de Educação sobre Riscos e Tabaco no Local de Trabalho, 1993).
Perda auditiva induzida por ruído ocupacional
A prevalência de perda auditiva induzida por ruído varia entre as ocupações da construção, dependendo dos níveis e da duração da exposição. Em 1974, menos de 20% dos trabalhadores da construção civil suecos aos 41 anos tinham audição normal em ambos os ouvidos. A implementação de um programa abrangente de conservação auditiva aumentou a proporção nessa faixa etária com audição normal para quase 40% no final da década de 1980. Estatísticas de British Columbia, Canadá, mostram que os trabalhadores da construção geralmente sofrem perda significativa de audição depois de trabalhar mais de 15 anos no comércio (Schneider et al. 1995). Acredita-se que alguns fatores aumentem a suscetibilidade à perda auditiva ocupacional (por exemplo, neuropatia diabética, hipercolesterolemia e exposição a certos solventes ototóxicos). A vibração de corpo inteiro e o fumo podem ter um efeito aditivo.
Um programa de grande escala para a conservação da audição é aconselhável para a indústria da construção. Esse tipo de programa requer não apenas colaboração no nível do local de trabalho, mas também legislação de apoio. Os programas de conservação auditiva devem ser específicos nos contratos de trabalho.
A perda auditiva ocupacional é reversível nos primeiros 3 ou 4 anos após a exposição inicial. A detecção precoce da perda auditiva fornecerá oportunidades de prevenção. Testes regulares são recomendados para detectar as primeiras mudanças possíveis e motivar os trabalhadores a se protegerem. No momento do teste, os trabalhadores expostos devem ser instruídos nos princípios de proteção individual, bem como na manutenção e uso adequado dos dispositivos de proteção.
dermatite ocupacional
A dermatite ocupacional é evitada principalmente por medidas de higiene. O manuseio adequado do cimento úmido e a proteção da pele são eficazes na promoção da higiene. Durante os exames de saúde, é importante ressaltar a importância de evitar o contato da pele com o cimento úmido.
Doenças pulmonares ocupacionais
Asbestose, silicose, asma ocupacional e bronquite ocupacional podem ser encontradas entre os trabalhadores da construção, dependendo de suas exposições de trabalho anteriores (Finnish Institute of Occupational Health 1987).
Não existe um método médico para prevenir o desenvolvimento de carcinomas após alguém ter sido suficientemente exposto ao amianto. A radiografia de tórax regular, a cada três anos, é a recomendação mais comum para acompanhamento médico; há alguma evidência de que a triagem por raios X melhora o resultado no câncer de pulmão (Strauss, Gleanson e Sugarbaker 1995). A espirometria e as informações antitabagistas geralmente são incluídas no exame periódico de saúde. Testes diagnósticos para o diagnóstico precoce de tumores malignos relacionados ao amianto não estão disponíveis.
Tumores malignos e outras doenças pulmonares relacionadas à exposição ao amianto são amplamente subdiagnosticados. Portanto, muitos trabalhadores da construção elegíveis para compensação permanecem sem benefícios. No final dos anos 1980 e início dos anos 1990, a Finlândia realizou uma triagem nacional de trabalhadores expostos ao amianto. A triagem revelou que apenas um terço dos trabalhadores com doenças relacionadas ao amianto e que tiveram acesso a serviços de saúde ocupacional foram diagnosticados anteriormente (Finnish Institute of Occupational Health 1994).
Necessidades especiais dos trabalhadores migrantes
Dependendo do canteiro de obras, o contexto social, as condições sanitárias e o clima podem apresentar riscos importantes aos trabalhadores da construção civil. Os trabalhadores migrantes frequentemente sofrem de problemas psicossociais. Eles têm um risco maior de lesões relacionadas ao trabalho do que os trabalhadores nativos. Deve-se levar em consideração o risco de portar doenças infecciosas, como HIV/AIDS, tuberculose e doenças parasitárias. A malária e outras doenças tropicais são problemas para os trabalhadores em áreas endêmicas.
Em muitos grandes projetos de construção, uma força de trabalho estrangeira é usada. Um exame médico pré-colocação deve ser realizado no país de origem. Além disso, a propagação de doenças contagiosas deve ser evitada por meio de programas de vacinação adequados. Nos países de acolhimento, deve ser organizada formação profissional adequada, educação para a saúde e segurança e alojamento. Os trabalhadores migrantes devem ter o mesmo acesso aos cuidados de saúde e segurança social que os trabalhadores nativos (El Batawi 1992).
Além de prevenir doenças relacionadas à construção, o profissional de saúde deve trabalhar para promover mudanças positivas no estilo de vida, o que pode melhorar a saúde geral do trabalhador. Evitar o álcool e o fumo são os temas mais importantes e frutíferos para a promoção da saúde dos trabalhadores da construção civil. Estima-se que um fumante custe ao empregador 20 a 30% mais do que um trabalhador não fumante. Os investimentos em campanhas antitabagismo compensam não apenas no curto prazo, com menores riscos de acidentes e afastamentos por doenças, mas também no longo prazo, com menores riscos de doenças cardiovasculares, pulmonares e câncer. Além disso, a fumaça do tabaco tem efeitos multiplicadores nocivos com a maioria das poeiras, especialmente com amianto.
Benefícios econômicos
É difícil provar qualquer benefício econômico direto dos serviços de saúde ocupacional para uma construtora individual, especialmente se a empresa for pequena. Cálculos indiretos de custo-benefício mostram, no entanto, que a prevenção de acidentes e a promoção da saúde são economicamente benéficas. Cálculos de custo-benefício de investimentos em programas preventivos estão disponíveis para uso interno das empresas. (Para um modelo amplamente utilizado na Escandinávia, ver Oxenburg 1991.)
Implementação da diretiva CE Regulamento Mínimo de Saúde e Segurança em Canteiros de Obras Temporárias e Móveis tipifica os regulamentos legais emanados da Holanda e da União Européia. O seu objetivo é melhorar as condições de trabalho, combater a deficiência e reduzir o absentismo por doença. Na Holanda, esses regulamentos para a indústria da construção são expressos na Resolução Arbouw, Capítulo 2, Seção 5.
Como costuma acontecer, a legislação parece estar seguindo as mudanças sociais que começaram em 1986, quando organizações de empregadores e empregados se uniram para estabelecer a Arbouw Foundation para fornecer serviços para empresas de construção em engenharia civil e construção de serviços públicos, terraplenagem, construção de estradas e construção de água e os setores de conclusão da indústria. Assim, os novos regulamentos dificilmente são um problema para as empresas responsáveis já comprometidas com a implementação de considerações de saúde e segurança. No entanto, o facto de estes princípios serem frequentemente muito difíceis de pôr em prática tem levado à inobservância e à concorrência desleal e, consequentemente, à necessidade de regulamentação legal.
Regulações legais
Os normativos legais incidem sobre as medidas preventivas antes do início do projeto de construção e durante a sua execução. Isso produzirá o maior benefício a longo prazo.
A Lei de Saúde e Segurança estipula que as avaliações de riscos devem abordar não apenas aqueles decorrentes de materiais, preparações, ferramentas, equipamentos e assim por diante, mas também aqueles que envolvem grupos especiais de trabalhadores (por exemplo, mulheres grávidas, trabalhadores jovens e idosos e pessoas com deficiência ).
Os empregadores são obrigados a ter avaliações de risco escritas e inventários produzidos por especialistas certificados, que podem ser empregados ou contratados externos. O documento deve incluir recomendações para eliminar ou limitar os riscos e também deve estipular as fases da obra em que serão necessários especialistas qualificados. Algumas empresas de construção desenvolveram sua própria abordagem para a avaliação, a Investigação Geral de Negócios e Inventário e Avaliação de Riscos (ABRIE), que se tornou o protótipo para a indústria.
A Lei de Saúde e Segurança obriga os empregadores a oferecer um exame de saúde periódico aos seus empregados. O objetivo é identificar problemas de saúde que podem tornar determinados trabalhos especialmente perigosos para alguns trabalhadores, a menos que sejam tomadas certas precauções. Este requisito ecoa os vários acordos coletivos de trabalho na indústria da construção que, há anos, exigem que os empregadores forneçam aos funcionários cuidados de saúde ocupacional abrangentes, incluindo exames médicos periódicos. A Arbouw Foundation contratou a Federação de Centros de Saúde e Segurança Ocupacional para a prestação desses serviços. Ao longo dos anos, uma riqueza de informações valiosas foi acumulada, o que contribuiu para melhorar a qualidade dos inventários e avaliações de risco.
Política de Absentismo
A Lei de Saúde e Segurança também exige que os empregadores tenham uma política de absenteísmo que inclua a estipulação de que especialistas neste campo sejam contratados para monitorar e aconselhar funcionários com deficiência.
Responsabilidade Solidária
Muitos riscos de saúde e segurança podem ser atribuídos a inadequações nas escolhas de construção e organização ou a um mau planejamento do trabalho ao estabelecer um projeto. Para evitar isso, os empregadores, empregados e o governo chegaram a um acordo em 1989 sobre as condições de trabalho. Entre outras coisas, especificava a cooperação entre clientes e contratados e entre contratados e subcontratados. Isso resultou em um código de conduta que serve de modelo para a implementação da diretiva europeia sobre canteiros de obras temporários e móveis.
Como parte do acordo, Arbouw formulou limites de exposição a substâncias e materiais perigosos, juntamente com diretrizes para a aplicação em várias operações de construção.
Sob a liderança de Arbouw, o Sindicato dos Trabalhadores da Construção e Madeira da FNV, o Sindicato da Indústria FNV e a Associação de Lã Mineral, Benelux, firmaram um contrato que exigia o desenvolvimento de lã de vidro e produtos de lã mineral com menos emissão de poeira, desenvolvimento de os métodos de produção mais seguros possíveis para lã de vidro e lã mineral, formulação e promoção de métodos de trabalho para o uso mais seguro desses produtos e realização da pesquisa necessária para estabelecer limites seguros de exposição a eles. O limite de exposição para fibras respiráveis foi fixado em 2/cm3 embora um limite de 1/cm3 foi considerado viável. Também concordaram em eliminar o uso de matérias-primas e matérias-primas secundárias que oferecem riscos à saúde, usando como critério os limites de exposição formulados por Arbouw. O desempenho sob este acordo será monitorado até que expire em 1º de janeiro de 1999.
Qualidade do Processo de Construção
A implementação da diretiva CE não é isolada, mas é parte integrante das políticas de saúde e segurança da empresa, juntamente com as políticas de qualidade e meio ambiente. A política de saúde e segurança é parte crítica da política de qualidade das empresas. As leis e regulamentos serão aplicáveis somente se os empregadores e empregados da indústria da construção tiverem desempenhado um papel em seu desenvolvimento. O governo ditou o desenvolvimento de um modelo de plano de saúde e segurança que seja viável e possa ser executado para prevenir a concorrência desleal de empresas que o ignoram ou subvertem.
Diversidade de Projetos e Atividades de Trabalho
Muitas pessoas fora da indústria da construção desconhecem a diversidade e o grau de especialização do trabalho realizado pela indústria, embora vejam partes dele todos os dias. Além dos atrasos de tráfego causados por invasões de estradas e escavações de ruas, o público é frequentemente exposto a construções de edifícios, loteamentos e, ocasionalmente, demolições de estruturas. O que está escondido, na maioria dos casos, é a grande quantidade de trabalho especializado feito como parte de um “novo” projeto de construção ou como parte da manutenção de reparos em andamento associada a quase tudo construído no passado.
A lista de atividades é muito variada, desde trabalhos elétricos, hidráulicos, aquecimento e ventilação, pintura, telhados e pisos até trabalhos muito especializados, como instalação ou reparo de portas basculantes, ajuste de máquinas pesadas, aplicação de proteção contra incêndio, trabalho de refrigeração e instalação ou teste de comunicações sistemas.
O valor da construção pode ser parcialmente medido pelo valor das licenças de construção. A Tabela 1 mostra o valor da construção no Canadá em 1993.
Tabela 1. Valor dos projetos de construção no Canadá, 1993 (com base no valor das licenças de construção emitidas em 1993).
Tipo de projeto |
Valor ($ Cdn) |
% Do total |
Edifícios residenciais (casas, apartamentos) |
38,432,467,000 |
40.7 |
Edifícios industriais (fábricas, plantas de mineração) |
2,594,152,000 |
2.8 |
Edifícios comerciais (escritórios, lojas, lojas etc.) |
11,146,469,000 |
11.8 |
Edifícios institucionais (escolas, hospitais) |
6,205,352,000 |
6.6 |
Outros edifícios (aeroportos, estações rodoviárias, edifícios agrícolas, etc.) |
2,936,757,000 |
3.1 |
Instalações marítimas (cais, dragagem) |
575,865,000 |
0.6 |
Estradas e rodovias |
6,799,688,000 |
7.2 |
Sistemas de água e esgoto |
3,025,810,000 |
3.2 |
Barragens e irrigação |
333,736,000 |
0.3 |
Energia elétrica (térmica/nuclear/hidroelétrica) |
7,644,985,000 |
8.1 |
Estrada de ferro, telefone e telégrafo |
3,069,782,000 |
3.2 |
Gás e petróleo (refinarias, oleodutos) |
8,080,664,000 |
8.6 |
Outras obras de engenharia (pontes, túneis, etc.) |
3,565,534,000 |
3.8 |
Total |
94,411,261,000 |
100 |
Fonte: Statistics Canada 1993.
Os aspectos de saúde e segurança do trabalho dependem em grande medida da natureza do projeto. Cada tipo de projeto e cada atividade de trabalho apresenta diferentes perigos e soluções. Muitas vezes, a gravidade, o escopo ou o tamanho do problema também estão relacionados ao tamanho do projeto.
Relacionamento Cliente-Contratado
Os clientes são as pessoas físicas, sociedades, empresas ou autoridades públicas para quem a construção é realizada. A grande maioria da construção é feita sob acordos contratuais entre clientes e empreiteiros. Um cliente pode selecionar um empreiteiro com base no desempenho anterior ou por meio de um agente, como um arquiteto ou engenheiro. Em outros casos, pode decidir oferecer o projeto por meio de publicidade e licitação. Os métodos usados e a própria atitude do cliente em relação à saúde e segurança podem ter um efeito profundo no desempenho de saúde e segurança do projeto.
Por exemplo, se um cliente optar por “pré-qualificar” empreiteiros para garantir que atendam a determinados critérios, esse processo exclui empreiteiros inexperientes, aqueles que podem não ter tido desempenho satisfatório e aqueles sem pessoal qualificado necessário para o projeto. Embora o desempenho de saúde e segurança não tenha sido anteriormente uma das qualificações comuns buscadas ou consideradas pelos clientes, está ganhando uso, principalmente com grandes clientes industriais e com agências governamentais que compram serviços de construção.
Alguns clientes promovem a segurança muito mais do que outros. Em alguns casos, isso ocorre devido ao risco de danos às instalações existentes quando contratados são contratados para realizar manutenção ou ampliar as instalações do cliente. As empresas petroquímicas, em particular, deixam claro que o desempenho da segurança do contratado é uma condição fundamental do contrato.
Por outro lado, as empresas que optam por oferecer seu projeto por meio de um processo de licitação aberta não qualificada para obter o menor preço geralmente acabam com empreiteiros que podem não ser qualificados para executar o trabalho ou que usam atalhos para economizar tempo e materiais. Isso pode ter um efeito adverso no desempenho de saúde e segurança.
Relações Contratante-Contratado
Muitas pessoas que não estão familiarizadas com a natureza dos acordos contratuais comuns na construção presumem que um empreiteiro executa toda ou pelo menos a maior parte da construção de edifícios. Por exemplo, se uma nova torre de escritórios, complexo esportivo ou outro projeto de alta visibilidade está sendo construído, o empreiteiro geral geralmente ergue sinais e muitas vezes bandeiras da empresa para indicar sua presença e criar a impressão de que este é “seu projeto”. Anos atrás, essa impressão pode ter sido relativamente precisa, já que alguns empreiteiros gerais realmente se comprometeram a executar partes substanciais do projeto com suas próprias forças de contratação direta. No entanto, desde meados da década de 1970, muitos, se não a maioria, empreiteiros gerais assumiram mais um papel de gerenciamento de projetos em grandes projetos, com a grande maioria do trabalho terceirizado para uma rede de subcontratados, cada um dos quais com habilidades especiais em um determinado aspecto do projeto. (Ver tabela 2)
Tabela 2. Empreiteiros/subempreiteiros em projetos industriais/comerciais/institucionais típicos
A influência que esta rede de empreiteiros pode ter na saúde e segurança torna-se bastante óbvia quando comparada com um local de trabalho fixo como uma fábrica ou uma usina. Em um local de trabalho típico de uma indústria fixa, há apenas uma entidade de gerenciamento, o empregador. O empregador é o único responsável pelo local de trabalho, as linhas de comando e comunicação são simples e diretas, e apenas uma filosofia corporativa se aplica. Numa obra, podem existir dez ou mais entidades empregadoras (representando o empreiteiro geral e os subempreiteiros habituais), e as linhas de comunicação e autoridade tendem a ser mais complexas, indiretas e muitas vezes confusas.
A atenção dada à saúde e segurança pela pessoa ou empresa responsável pode influenciar o desempenho de saúde e segurança de outras pessoas. Se o empreiteiro geral der um alto grau de importância à saúde e segurança, isso pode ter uma influência positiva no desempenho de saúde e segurança dos subcontratados no projeto. A recíproca também é verdadeira.
Além disso, o desempenho geral de saúde e segurança do local pode ser afetado negativamente pelo desempenho de um subcontratado (por exemplo, se um subcontratado tiver uma limpeza ruim, deixando uma bagunça para trás enquanto suas forças se movem pelo projeto, isso pode criar problemas para todos os outros subcontratados no local).
Esforços regulatórios em relação à saúde e segurança são geralmente mais difíceis de introduzir e administrar nesses locais de trabalho com vários empregadores. Pode ser difícil determinar qual empregador é responsável por quais perigos ou soluções, e quaisquer controles administrativos que parecem ser eminentemente viáveis em um local de trabalho de um único empregador podem precisar de modificações significativas para serem viáveis em um projeto de construção de vários empregadores. Por exemplo, informações sobre materiais perigosos usados em um projeto de construção devem ser comunicadas àqueles que trabalham com ou perto dos materiais, e os trabalhadores devem ser adequadamente treinados. Em um local de trabalho fixo com apenas um empregador, todo o material e as informações que o acompanham são obtidos, controlados e comunicados com muito mais facilidade, enquanto em um projeto de construção, qualquer um dos vários subcontratados pode trazer materiais perigosos dos quais o empreiteiro geral não tem conhecimento. Além disso, os trabalhadores empregados por um subcontratado usando um determinado material podem ter sido treinados, mas a equipe que trabalha para outro subcontratado na mesma área, mas fazendo algo totalmente diferente, pode não saber nada sobre o material e, ainda assim, pode correr tanto risco quanto aqueles que usam o mesmo. materiais diretamente.
Outro fator que emerge nas relações contratante-empreiteiro diz respeito ao processo licitatório. Um subempreiteiro que lance muito baixo pode pegar atalhos que comprometam a saúde e a segurança. Nestes casos, o empreiteiro geral deve garantir que os subempreiteiros cumpram as normas, especificações e estatutos relativos à saúde e segurança. Não é incomum em projetos em que todos deram lances muito baixos observar problemas contínuos de saúde e segurança, juntamente com transferência excessiva de responsabilidade, até que as autoridades reguladoras interfiram para impor uma solução.
Um outro problema prende-se com o calendário de trabalho e o impacto que este pode ter na saúde e segurança. Com vários subcontratados diferentes no local ao mesmo tempo, interesses conflitantes podem criar problemas. Cada empreiteiro quer fazer seu trabalho o mais rápido possível. Quando dois ou mais empreiteiros querem ocupar o mesmo espaço, ou quando um tem que realizar trabalho em cima do outro, podem ocorrer problemas. Este é tipicamente um problema muito mais comum na construção do que na indústria fixa, onde os principais interesses competitivos tendem a envolver apenas operações versus manutenção.
Relações empregador-empregado
Os vários empregadores em um determinado projeto podem ter relações um tanto diferentes com seus funcionários do que aquelas comuns na maioria dos locais de trabalho industriais fixos. Por exemplo, trabalhadores sindicalizados em uma fábrica tendem a pertencer a um sindicato. Quando o empregador precisa de trabalhadores adicionais, ele os entrevista e contrata e os novos funcionários se associam ao sindicato. Nos casos em que existam ex-trabalhadores sindicalizados em situação de layoff, estes são recontratados geralmente com base na antiguidade.
Na parte sindicalizada da indústria da construção, um sistema completamente diferente é usado. Os empregadores formam associações coletivas que, em seguida, celebram acordos com os sindicatos da construção civil. A maioria dos funcionários não assalariados de contratação direta na indústria trabalha por meio de seu sindicato. Quando, por exemplo, um empreiteiro precisa de cinco carpinteiros adicionais em um projeto, ele liga para o Sindicato dos Carpinteiros local e solicita a presença de cinco carpinteiros para trabalhar no projeto em um determinado dia. O sindicato notificaria os cinco membros no topo da lista de empregos que eles deveriam se reportar ao projeto para trabalhar para a empresa em particular. Dependendo das disposições do acordo coletivo entre os empregadores e o sindicato, o contratante pode “nomear contratar” ou selecionar alguns desses trabalhadores. Se não houver membros sindicais disponíveis para preencher a chamada de emprego, o empregador pode contratar trabalhadores temporários que se filiem ao sindicato, ou o sindicato pode trazer trabalhadores qualificados de outras localidades para ajudar a atender a demanda.
Em situações não sindicalizadas, os empregadores usam diferentes processos para obter pessoal adicional. Listas de empregos prévios, centros locais de emprego, boca a boca e publicidade em jornais locais são os principais métodos utilizados.
Não é incomum que os trabalhadores sejam contratados por vários empregadores diferentes no decorrer de um ano. A duração do emprego varia de acordo com a natureza do projeto e a quantidade de trabalho a ser feito. Isso representa uma grande carga administrativa para os empreiteiros de construção em comparação com suas contrapartes fixas da indústria (por exemplo, manutenção de registros de impostos de renda, compensação de trabalhadores, seguro-desemprego, contribuições sindicais, pensões, licenciamento e outras questões regulatórias ou contratuais).
Esta situação apresenta alguns desafios únicos em comparação com o local de trabalho típico da indústria fixa. O treinamento e as qualificações devem ser não apenas padronizados, mas também transferíveis de um emprego ou setor para outro. Essas questões importantes afetam a indústria da construção muito mais profundamente do que as indústrias fixas. Os empregadores da construção esperam que os trabalhadores cheguem ao projeto com certas habilidades e capacidades. Na maioria das profissões, isso é realizado por meio de um programa abrangente de aprendizagem. Se um empreiteiro fizer uma chamada para cinco carpinteiros, ele ou ela espera ver cinco carpinteiros qualificados no projeto no dia em que forem necessários. Se os regulamentos de saúde e segurança exigirem treinamento especial, o empregador precisa ter acesso a um grupo de trabalhadores com esse treinamento, pois o treinamento pode não estar prontamente disponível no momento em que o trabalho está programado para começar. Um exemplo disso é o Certified Worker Program exigido em grandes projetos de construção em Ontário, Canadá, que envolve a criação de comitês conjuntos de saúde e segurança. Uma vez que esta formação não faz atualmente parte do programa de aprendizagem, foi necessário implementar sistemas de formação alternativos para criar um grupo de trabalhadores formados.
Com ênfase crescente no treinamento especializado ou, pelo menos, na confirmação do nível de habilidade, os programas de treinamento conduzidos em conjunto com os sindicatos da construção civil provavelmente crescerão em importância, número e variedade.
Relações Intersindicais
A estrutura do trabalho organizado reflete a forma como os empreiteiros se especializaram na indústria. Em um projeto de construção típico, cinco ou mais negócios podem ser representados no local a qualquer momento. Isso envolve muitos dos mesmos problemas colocados por vários empregadores. Não apenas há interesses conflitantes para lidar, mas as linhas de autoridade e comunicação são mais complexas e, às vezes, confusas quando comparadas com um único empregador e um único sindicato. Isso influencia muitos aspectos da saúde e da segurança. Por exemplo, qual trabalhador de qual sindicato representará todos os trabalhadores do projeto se houver um requisito regulamentar para um representante de saúde e segurança? Quem é treinado em quê e por quem?
No caso de reabilitação e reintegração de trabalhadores feridos, as opções para os trabalhadores da construção qualificados são muito mais limitadas do que as dos seus homólogos da indústria fixa. Por exemplo, um trabalhador ferido em uma fábrica pode ser capaz de retornar a algum outro emprego naquele local de trabalho sem cruzar importantes fronteiras jurisdicionais entre um sindicato e outro, porque normalmente há apenas um sindicato na fábrica. Na construção, cada ofício tem jurisdição claramente definida sobre os tipos de trabalho que seus membros podem realizar. Isso limita muito as opções para os trabalhadores feridos que podem não ser capazes de realizar suas funções normais de trabalho antes da lesão, mas podem, no entanto, realizar algum outro trabalho relacionado naquele local de trabalho.
Ocasionalmente, surgem disputas jurisdicionais sobre qual sindicato deve executar certos tipos de trabalho que têm implicações de saúde e segurança. Exemplos incluem montagem de andaimes, operação de caminhões basculantes, remoção e amarração de amianto. Os regulamentos nessas áreas precisam considerar questões jurisdicionais, especialmente no que diz respeito a licenciamento e treinamento.
A natureza dinâmica da construção
Os locais de trabalho da construção são, em muitos aspectos, bastante diferentes da indústria fixa. Eles não são apenas diferentes, eles tendem a mudar constantemente. Ao contrário de uma fábrica que opera em um determinado local dia após dia, com os mesmos equipamentos, os mesmos trabalhadores, os mesmos processos e geralmente as mesmas condições, os projetos de construção evoluem e mudam de dia para dia. Muros são erguidos, novos trabalhadores de diferentes ofícios chegam, materiais mudam, empregadores mudam à medida que concluem suas partes do trabalho e a maioria dos projetos é afetada em algum grau apenas pelas mudanças no clima.
Quando um projeto é concluído, trabalhadores e empregadores passam para outros projetos para começar tudo de novo. Isso indica a natureza dinâmica da indústria. Alguns empregadores trabalham em várias cidades, províncias, estados ou mesmo países diferentes. Da mesma forma, muitos trabalhadores da construção qualificados se movem com o trabalho. Esses fatores influenciam muitos aspectos da saúde e segurança, incluindo remuneração dos trabalhadores, regulamentos de saúde e segurança, medição de desempenho e treinamento.
Sumário
A indústria da construção apresenta algumas condições muito diferentes daquelas da indústria fixa. Essas condições devem ser consideradas quando as estratégias de controle estão sendo contempladas e podem ajudar a explicar por que as coisas são feitas de maneira diferente na indústria da construção. As soluções desenvolvidas com a contribuição da mão de obra e da gerência da construção, que conhecem essas condições e sabem como lidar com elas de maneira eficaz, oferecem a melhor chance de melhorar o desempenho de saúde e segurança.
Melhoria da Saúde e Segurança Ocupacional
As construtoras estão adotando cada vez mais a Sistemas de gestão da qualidade definidas pela Organização Internacional de Normalização (ISO), como a série ISO 9000 e os regulamentos subsequentes que se basearam nela. Embora nenhuma recomendação sobre saúde e segurança ocupacional seja especificada neste conjunto de normas, há razões convincentes para incluir medidas preventivas ao implementar um sistema de gestão como o exigido pela ISO 9000.
Os regulamentos de saúde e segurança ocupacional são escritos e implementados e estão continuamente sendo adaptados ao progresso tecnológico, bem como às novas técnicas de segurança e aos avanços da medicina ocupacional. Com demasiada frequência, no entanto, eles não são seguidos, deliberadamente ou por ignorância. Quando isso ocorre, modelos de gestão da segurança, como a série ISO 9000, auxiliam na integração da estrutura e conteúdo das medidas preventivas na gestão. As vantagens de uma abordagem tão abrangente são óbvias.
A gestão integrada significa que os regulamentos de saúde e segurança no trabalho não são mais vistos isoladamente, mas ganham relevância nas seções correspondentes de um manual de gestão da qualidade, bem como em processos e instruções de trabalho, criando assim um sistema totalmente integrado. Essa abordagem integral pode aumentar as chances de maior atenção às medidas de prevenção de acidentes na prática diária da construção e, assim, reduzir o número de acidentes e lesões no trabalho. A divulgação de um manual que integre os procedimentos de saúde e segurança ocupacional nos processos que descreve é crucial para este processo.
Novos métodos de gestão visam colocar as pessoas mais próximas do centro dos processos. Os colegas de trabalho estão se envolvendo mais ativamente. Informação, comunicação e cooperação são promovidas através de barreiras hierárquicas. A redução das faltas por doença ou acidentes de trabalho potencia a implementação dos princípios de gestão da qualidade na construção.
Com o desenvolvimento de novos métodos e equipamentos de construção, os requisitos de segurança aumentam continuamente em número. A crescente preocupação com a proteção ambiental torna o problema ainda mais complexo. Lidar com as demandas da prevenção moderna é difícil sem regulamentações apropriadas e uma articulação centralizada do processo e instruções de trabalho. Divisões claras de responsabilidade e coordenação efetiva para o plano de prevenção devem, portanto, ser escritas no sistema de gestão da qualidade.
Melhorando a Competitividade
A documentação da existência de um sistema de gestão da segurança no trabalho é cada vez mais exigida quando os empreiteiros apresentam propostas de trabalho, e a sua eficácia tornou-se um dos critérios para a adjudicação de um contrato.
A pressão da competição internacional pode se tornar ainda maior no futuro. Parece prudente, portanto, integrar medidas preventivas no sistema de gestão da qualidade agora, em vez de esperar e ser forçado pela crescente pressão competitiva a fazê-lo mais tarde, quando a pressão de tempo e os custos de pessoal e financiamento serão muito maiores. Além disso, um benefício não desprezível de um sistema integrado de prevenção/gestão da qualidade é que ter um programa tão bem documentado em vigor provavelmente reduzirá os custos de cobertura, não apenas para a compensação dos trabalhadores, mas também para a responsabilidade pelo produto.
Gestão da companhia
A gestão da empresa deve estar comprometida com a integração da saúde e segurança ocupacional no sistema de gestão. As metas que especificam o conteúdo e o cronograma desse esforço devem ser definidas e incluídas na declaração básica da política da empresa. Os recursos necessários devem ser disponibilizados e o pessoal apropriado designado para cumprir as metas do projeto. Pessoal de segurança especializado geralmente é necessário em grandes e médias empresas de construção. Em empresas menores, o empregador deve assumir a responsabilidade pelos aspectos preventivos do sistema de gestão da qualidade.
Uma revisão periódica da administração da empresa fecha o círculo. As experiências coletivas na utilização do sistema integrado de prevenção/gestão da qualidade devem ser examinadas e avaliadas, e os planos para revisão e revisão subsequente devem ser formulados pela administração da empresa.
Avaliando Resultados
A avaliação dos resultados do sistema de gestão da segurança do trabalho instituído é o segundo passo para a integração das medidas preventivas e da gestão da qualidade.
As datas, tipos, frequência, causas e custos dos acidentes devem ser compilados, analisados e compartilhados com todos os responsáveis da empresa. Tal análise permite que a empresa estabeleça prioridades na formulação ou modificação de processos e instruções de trabalho. Também deixa claro até que ponto a experiência em saúde e segurança ocupacional afeta todas as divisões e todos os processos da construtora. Por isso, definir a interface entre os processos da empresa e os aspectos preventivos assume grande importância. Durante a preparação da licitação, os recursos em tempo e dinheiro necessários para medidas preventivas abrangentes, como as incorridas na remoção de entulho, podem ser calculados com precisão.
Ao comprar materiais de construção, deve-se prestar atenção à disponibilidade de substitutos para materiais potencialmente perigosos. Desde o início de um projeto, a responsabilidade pela saúde e segurança ocupacional deve ser atribuída a aspectos particulares e a cada fase do projeto de construção. A necessidade e a disponibilidade de treinamento especial em saúde e segurança ocupacional, bem como os riscos relativos de lesões e doenças, devem ser considerações obrigatórias na adoção de determinados processos de construção. Estas condições devem ser reconhecidas desde o início para que os trabalhadores devidamente qualificados possam ser selecionados e os cursos de instrução possam ser organizados em tempo hábil.
As responsabilidades e autoridades do pessoal designado para a segurança e como elas se encaixam no trabalho diário devem ser documentadas por escrito e comparadas com as descrições de tarefas no local. A equipe de segurança do trabalho da construtora deve constar em seu organograma, que, juntamente com uma clara matriz de responsabilidades e fluxogramas esquemáticos dos processos, deve constar no manual de gestão da qualidade.
Um exemplo da Alemanha
Na prática, existem quatro procedimentos formais e suas combinações para integrar saúde e segurança ocupacional em um sistema de gestão da qualidade que foram implementados na Alemanha:
Integração na Gestão da Qualidade
Uma vez concluída a avaliação, o mais tardar, os responsáveis pelo projeto de construção devem entrar em contato com os responsáveis pela gestão da qualidade e decidir sobre as etapas para a integração efetiva da segurança do trabalho no sistema de gestão. Um trabalho preparatório abrangente deve facilitar a definição de prioridades comuns durante o trabalho que prometem os maiores resultados preventivos.
As demandas de prevenção que surgem da avaliação são primeiramente divididas entre aquelas que podem ser categorizadas de acordo com os processos específicos da empresa e aquelas que devem ser consideradas separadamente por serem mais difundidas, mais abrangentes ou de caráter tão especial que exigem consideração separada. A seguinte pergunta pode ser útil nesta categorização: Onde o leitor interessado do manual (por exemplo, o “cliente” ou o trabalhador) provavelmente procuraria a política preventiva relevante, a seção de um capítulo dedicado a um processo específico para da empresa ou em uma seção especial sobre saúde e segurança ocupacional? Assim, parece que uma instrução processual especializada no transporte de materiais perigosos faria mais sentido em quase todas as empresas de construção se fosse incluída na seção sobre manuseio, armazenamento, embalagem, conservação e transporte.
Coordenação e Implementação
Após esta categorização formal deve vir a coordenação linguística para garantir uma legibilidade fácil (isto significa apresentação na(s) língua(s) apropriada(s) e em termos facilmente compreendidos por indivíduos com níveis de escolaridade característicos da força de trabalho específica). Finalmente, os documentos finais devem ser formalmente endossados pela alta administração da empresa. Nesta conjuntura, seria útil divulgar o significado dos procedimentos e instruções de trabalho alterados ou recém-implementados em boletins da empresa, círculos de segurança, memorandos e quaisquer outros meios disponíveis, e promover sua aplicação.
Auditorias Gerais
Para avaliar a eficácia das instruções, perguntas apropriadas podem ser preparadas para inclusão em auditorias gerais. Desta forma, a coerência dos processos de trabalho e as considerações de saúde e segurança ocupacional são inequivocamente claras para o trabalhador. A experiência mostra que os trabalhadores podem, a princípio, ficar surpresos quando uma equipe de auditoria no canteiro de obras em sua divisão específica faz perguntas rotineiras sobre prevenção de acidentes. O consequente aumento da atenção dada à segurança e saúde por parte da força de trabalho confirma o valor da integração da prevenção no programa de gestão da qualidade.
O termo indústria da construção é usado em todo o mundo para cobrir o que é uma coleção de indústrias com práticas muito diferentes, reunidas temporariamente no local de uma construção ou obra de engenharia civil. A escala das operações varia de um único trabalhador executando um trabalho que dura apenas alguns minutos (por exemplo, substituindo uma telha por um equipamento que consiste em um martelo e pregos e possivelmente uma escada) até vastos projetos de construção e engenharia civil que duram muitos anos e envolvem centenas de empreiteiros diferentes, cada um com sua própria experiência, instalações e equipamentos. No entanto, apesar da enorme variação de escala e complexidade das operações, os grandes setores da indústria da construção têm muito em comum. Há sempre um cliente (às vezes conhecido como proprietário) e um empreiteiro; exceto para os trabalhos mais pequenos, haverá um designer, seja arquiteto ou engenheiro, e se o projeto envolver uma série de habilidades, inevitavelmente exigirá empreiteiros adicionais trabalhando como subempreiteiros do empreiteiro principal (ver também o artigo “Fatores organizacionais afetando a saúde e a segurança” neste capítulo). Embora edifícios domésticos ou agrícolas de pequena escala possam ser construídos com base em um contrato informal entre o cliente e o construtor, a grande maioria dos trabalhos de construção e engenharia civil será realizada sob os termos de um contrato formal entre o cliente e o empreiteiro. Este contrato estabelecerá detalhes da estrutura ou outro trabalho que o empreiteiro fornecerá, a data em que será construído e o preço. Os contratos podem conter muito além do trabalho, do tempo e do preço, mas isso é o essencial.
As duas grandes categorias de projetos de construção são prédio e Engenharia Civil. Construir se aplica a projetos que envolvem casas, escritórios, lojas, fábricas, escolas, hospitais, estações de trem e energia, igrejas e assim por diante – todos aqueles tipos de estruturas que na linguagem cotidiana descrevemos como “edifícios”. engenharia civil aplica-se a todas as outras estruturas construídas em nosso ambiente, incluindo estradas, túneis, pontes, ferrovias, represas, canais e docas. Existem estruturas que parecem cair em ambas as categorias; um aeroporto envolve edifícios extensos, bem como engenharia civil na criação do aeródromo propriamente dito; uma doca pode envolver edifícios de armazéns, bem como a escavação da doca e a elevação das paredes da doca.
Qualquer que seja o tipo de estrutura, a construção e a engenharia civil envolvem certos processos, como construção ou montagem da estrutura, seu comissionamento, manutenção, reparo, alteração e, finalmente, sua demolição. Este ciclo de processos ocorre independentemente do tipo de estrutura.
Pequenos empreiteiros e autônomos
Embora existam variações de país para país, a construção é tipicamente uma indústria de pequenos empregadores. Cerca de 70 a 80% dos contratados empregam menos de 20 trabalhadores. Isso ocorre porque muitos empreiteiros começam como um único comerciante trabalhando sozinho em trabalhos de pequena escala, provavelmente domésticos. À medida que seus negócios se expandem, esses comerciantes começam a empregar alguns trabalhadores. A carga de trabalho na construção raramente é consistente ou previsível, pois alguns trabalhos terminam e outros começam em momentos diferentes. Há uma necessidade na indústria de poder mover grupos de trabalhadores com habilidades específicas de um emprego para outro, conforme o trabalho exige. Pequenos empreiteiros cumprem esse papel.
Ao lado dos pequenos empreiteiros, há uma população de trabalhadores autônomos. Tal como a agricultura, a construção tem uma proporção muito elevada de trabalhadores independentes. Estes também são geralmente comerciantes, como carpinteiros, pintores, eletricistas, encanadores e pedreiros. Eles são capazes de encontrar um lugar no trabalho doméstico de pequena escala ou como parte da força de trabalho em trabalhos maiores. No período de expansão da construção no final da década de 1980, houve um aumento de trabalhadores que se diziam autônomos. Isso se deveu, em parte, aos incentivos fiscais para os indivíduos envolvidos e ao uso por empreiteiros dos chamados autônomos, que eram mais baratos que os empregados. Os empreiteiros não enfrentavam o mesmo nível de custos de segurança social, não eram obrigados a formar trabalhadores independentes e podiam livrar-se deles mais facilmente no final dos trabalhos.
A presença na construção de tantos pequenos empreiteiros e autônomos tende a prejudicar a gestão eficaz de saúde e segurança para o trabalho como um todo e, com uma força de trabalho tão transitória, certamente torna mais difícil fornecer treinamento de segurança adequado. A análise de acidentes fatais no Reino Unido durante um período de 3 anos mostrou que cerca de metade dos acidentes fatais ocorreram com trabalhadores que permaneceram no local por uma semana ou menos. Os primeiros dias em qualquer local são especialmente perigosos para os trabalhadores da construção porque, por mais experientes que sejam como comerciantes, cada local é uma experiência única.
Setores Público e Privado
Os empreiteiros podem fazer parte do setor público (por exemplo, o departamento de obras de uma cidade ou conselho distrital) ou fazer parte do setor privado. Uma quantidade considerável de manutenção costumava ser feita por tais departamentos de obras públicas, especialmente em habitações, escolas e estradas. Recentemente, houve um movimento para encorajar uma maior competição nesse tipo de trabalho, em parte como resultado de pressões por melhor custo-benefício. Isso levou, em primeiro lugar, a uma redução do tamanho dos departamentos de obras públicas, até mesmo ao seu desaparecimento total em alguns lugares, e à introdução de licitações obrigatórias. Trabalhos anteriormente realizados por departamentos de obras públicas agora são executados por empreiteiros do setor privado sob severas condições de “acertos mínimos”. Em sua necessidade de cortar custos, os empreiteiros podem ser tentados a reduzir o que são vistos como despesas gerais, como segurança e treinamento.
A distinção entre os setores público e privado também pode se aplicar aos clientes. O governo central e local (juntamente com transporte e serviços públicos, se estiver sob o controle do governo central ou local) podem ser clientes para construção. Como tal, eles geralmente seriam considerados no setor público. Transporte e serviços públicos administrados por corporações geralmente seriam considerados do setor privado. O fato de um cliente ser do setor público às vezes influencia as atitudes em relação à inclusão de alguns itens de segurança ou treinamento no custo da obra. Recentemente, clientes dos setores público e privado têm enfrentado restrições semelhantes em relação a licitações.
Trabalho além das fronteiras nacionais
Um aspecto dos contratos do setor público de importância crescente é a necessidade de licitações além das fronteiras nacionais. Na União Européia, por exemplo, contratos de grande porte, além de um valor estabelecido em Diretivas, devem ser anunciados dentro da União para que empreiteiros de todos os países membros possam concorrer. O efeito disso é encorajar os empreiteiros a trabalhar além das fronteiras nacionais. Eles são então obrigados a trabalhar de acordo com as leis nacionais de saúde e segurança locais. Um dos objetivos da União Europeia é harmonizar os padrões entre os estados membros em leis de saúde e segurança e sua aplicação. Os grandes empreiteiros que trabalham em partes do mundo sujeitas a regimes semelhantes devem, portanto, estar familiarizados com as normas de saúde e segurança dos países onde realizam trabalhos.
desenhadores
Em edifícios, o projetista geralmente é um arquiteto, embora em habitações domésticas de pequena escala, os empreiteiros às vezes forneçam a experiência de projeto necessária. Se o edifício for grande ou complexo, pode haver arquitetos lidando com o projeto do esquema geral, bem como engenheiros estruturais preocupados com o projeto, por exemplo, da estrutura, e engenheiros especializados envolvidos com o projeto dos serviços. O arquiteto do edifício garantirá que haja espaço suficiente nos lugares certos da estrutura para permitir a instalação de plantas e serviços. Os projetistas especializados se preocuparão em garantir que a planta e os serviços sejam projetados para operar no padrão exigido quando instalados na estrutura nos locais fornecidos pelo arquiteto.
Na engenharia civil, é mais provável que a liderança no projeto seja assumida por um engenheiro civil ou estrutural, embora em trabalhos de alto nível, onde o impacto visual pode ser um fator importante, um arquiteto pode ter um papel importante na equipe de projeto. Em túneis, ferrovias e rodovias, a liderança no projeto provavelmente será assumida por engenheiros estruturais ou civis.
O papel do incorporador é buscar melhorar a utilização de terrenos ou edifícios e lucrar com essa melhoria. Alguns desenvolvedores simplesmente vendem o terreno ou edifícios melhorados e não têm mais interesse; outros podem manter a propriedade de terrenos ou mesmo de prédios e obter juros contínuos na forma de aluguéis maiores do que antes das melhorias.
A habilidade do desenvolvedor é identificar os locais como terrenos vazios ou edifícios subutilizados e obsoletos, onde a aplicação de habilidades de construção aumentará seu valor. O desenvolvedor pode usar suas próprias finanças, mas talvez com mais frequência exercite habilidades adicionais para identificar e reunir outras fontes de financiamento. Os desenvolvedores não são um fenômeno moderno; a expansão das cidades nos últimos 200 anos deve muito aos incorporadores. Os próprios desenvolvedores podem ser clientes para o trabalho de construção, ou podem simplesmente atuar como agentes de outras partes que fornecem financiamento.
Tipos de Contrato
No contrato tradicional, o cliente contrata um projetista para preparar um projeto completo e especificações. Os empreiteiros são então convidados pelo cliente a apresentar propostas ou licitações para fazer o trabalho de acordo com o projeto. O papel do empreiteiro é em grande parte confinado à construção propriamente dita. O envolvimento do empreiteiro em questões de projeto ou especificação é, então, principalmente uma questão de buscar mudanças que tornem a construção mais fácil ou mais eficiente – para melhorar a “construtibilidade”.
O outro arranjo comum na construção é o projetar e construir contrato. O cliente requer um edifício (talvez um bloco de escritórios ou um empreendimento comercial), mas não tem ideias firmes sobre aspectos detalhados de seu projeto além do tamanho do local, número de pessoas a serem acomodadas ou escala de atividades a serem realizadas nele. O cliente então convida as propostas de projetistas ou empreiteiros para apresentar propostas de projeto e construção. Os empreiteiros que trabalham com design e construção têm sua própria organização de design ou têm vínculos estreitos com um designer externo que trabalhará para eles no trabalho. O projeto e a construção podem envolver dois estágios no projeto: um estágio inicial em que um projetista prepara um esboço do esquema que é então submetido a licitação; e uma segunda etapa em que o empreiteiro de projeto e construção bem-sucedido executará o projeto adicional em aspectos detalhados do trabalho.
Manutenção e emergência os contratos abrangem uma ampla variedade de acordos entre clientes e empreiteiros e representam uma proporção significativa do trabalho da indústria da construção. Eles geralmente são executados por um período fixo, exigem que o empreiteiro faça certos tipos de trabalho ou trabalhe em regime de “causa” (ou seja, trabalho que o cliente chama o empreiteiro para fazer). Os contratos emergenciais são amplamente utilizados pelos poderes públicos responsáveis pela prestação de um serviço público que não deve ser interrompido; agências governamentais, serviços públicos e sistemas de transporte fazem amplo uso deles. Operadores de fábricas, principalmente aquelas com processos contínuos como as petroquímicas, também fazem amplo uso de contratos emergenciais para lidar com problemas em suas instalações. Tendo celebrado tal contrato, o empreiteiro compromete-se a disponibilizar trabalhadores e instalações adequados para realizar o trabalho, muitas vezes com um prazo muito curto (por exemplo, no caso de contratos de emergência). A vantagem para o cliente é que ele não precisa reter trabalhadores na folha de pagamento ou ter instalações e equipamentos que podem ser usados apenas ocasionalmente para lidar com manutenções e emergências.
O preço dos contratos de manutenção e emergência pode ser baseado em uma quantia fixa por ano, ou com base no tempo gasto na execução do trabalho, ou alguma combinação.
Talvez o exemplo público mais comum de tais empreiteiros seja a manutenção de estradas e reparos de emergência em redes de gás ou fontes de alimentação que falharam ou foram danificadas acidentalmente.
Qualquer que seja a forma de contrato, os clientes e projetistas têm as mesmas possibilidades de influenciar a saúde e a segurança dos contratados por meio de decisões tomadas no estágio inicial do trabalho. Projetar e construir talvez permita uma ligação mais próxima entre o projetista e o empreiteiro sobre saúde e segurança.
Preço
O preço é sempre um elemento em um contrato. Pode ser simplesmente uma quantia única para o custo de fazer o trabalho, como construir uma casa. Mesmo com uma quantia única, o cliente pode ter que pagar parte do preço antes do início da obra, para permitir que o empreiteiro compre os materiais. O preço pode, no entanto, ser baseado no custo acrescido, em que o empreiteiro deve recuperar seus custos mais um valor acordado ou uma porcentagem de lucro. Esse arranjo tende a prejudicar o cliente, uma vez que não há incentivo para o empreiteiro manter os custos baixos. O preço também pode ter bônus e penalidades associadas, de modo que o contratante receba mais dinheiro se, por exemplo, o trabalho for concluído antes do prazo combinado. Qualquer que seja a forma que o preço assuma para o trabalho, é comum que os pagamentos sejam feitos em etapas à medida que o trabalho avança, seja na conclusão de certas partes do trabalho em datas acordadas ou com base em algum método acordado de medir o trabalho. No final da construção propriamente dita, é comum que uma proporção acordada do preço seja retida pelos clientes até que os “problemas” sejam corrigidos ou a estrutura seja comissionada.
No decorrer da obra, o empreiteiro pode se deparar com problemas que não estavam previstos na contratação com o cliente. Isso pode exigir alterações no projeto, no método de construção ou nos materiais. Normalmente, essas mudanças criarão custos extras para o contratante, que então buscará ressarcimento do cliente com base no fato de que esses itens se tornam “variações” acordadas do contrato original. Às vezes, a recuperação do custo das variações pode fazer a diferença para o empreiteiro entre fazer o trabalho com lucro ou prejuízo.
O preço dos contratos pode afetar a saúde e a segurança se for feita provisão inadequada na proposta do empreiteiro para cobrir os custos de fornecimento de acesso seguro, equipamento de elevação e assim por diante. Isso se torna ainda mais difícil quando, em uma tentativa de garantir que eles obtenham uma boa relação custo-benefício dos contratantes, os clientes adotam uma política vigorosa de licitação competitiva. Governos e autoridades locais aplicam políticas de licitação competitiva a seus próprios contratos e, de fato, pode haver leis que exijam que os contratos sejam concedidos apenas com base em licitação competitiva. Em tal clima, há sempre o risco de que a saúde e a segurança dos trabalhadores da construção sejam prejudicadas. Ao cortar custos, os clientes podem resistir a uma redução no padrão de materiais e métodos de construção, mas, ao mesmo tempo, não sabem que, ao aceitar a proposta mais baixa, aceitaram métodos de trabalho com maior probabilidade de colocar em risco os trabalhadores da construção. Mesmo em uma situação de licitação competitiva, os empreiteiros que apresentarem propostas devem deixar claro ao cliente que sua proposta cobre adequadamente os custos de saúde e segurança envolvidos em suas propostas.
Os desenvolvedores podem influenciar a saúde e a segurança na construção de maneira semelhante aos clientes, primeiro usando empreiteiros competentes em saúde e segurança e arquitetos que levam a saúde e a segurança em consideração em seus projetos e, em segundo lugar, não aceitando automaticamente as propostas mais baixas. Em geral, os desenvolvedores desejam estar associados apenas a empreendimentos bem-sucedidos, e uma medida de sucesso deve ser projetos em que não haja grandes problemas de saúde e segurança durante o processo de construção.
Padrões de construção e planejamento
No caso das edificações, sejam elas habitacionais, comerciais ou industriais, os projetos estão sujeitos a leis de planejamento que determinam onde certos tipos de desenvolvimento podem ocorrer (por exemplo, que uma fábrica não pode ser construída entre casas). As leis de planejamento podem ser muito específicas sobre a aparência, materiais e tamanho dos edifícios. Normalmente, as áreas identificadas como zonas industriais são os únicos lugares onde os edifícios da fábrica podem ser erguidos.
Freqüentemente, existem também regulamentos de construção ou padrões semelhantes que especificam em detalhes precisos muitos aspectos do projeto e especificação de edifícios - por exemplo, a espessura das paredes e madeiras, profundidade das fundações, características de isolamento, tamanho das janelas e salas, layout de instalações elétricas fiação e aterramento, layout de encanamentos e tubulações e muitas outras questões. Esses padrões devem ser seguidos por clientes, projetistas, especificadores e empreiteiros. Eles limitam suas escolhas, mas ao mesmo tempo garantem que os edifícios sejam construídos com um padrão aceitável. As leis de planejamento e os regulamentos de construção afetam, portanto, o projeto de edifícios e seu custo.
Habitação
Os projetos de construção de moradias podem consistir em uma única casa ou em vastas propriedades de casas ou apartamentos individuais. O cliente pode ser cada chefe de família individual, que normalmente será responsável pela manutenção de sua própria casa. O empreiteiro geralmente permanecerá responsável por corrigir os defeitos na construção por um período de meses após a conclusão da construção. No entanto, se o projeto for para muitas casas, o cliente pode ser um órgão público, seja do governo local ou nacional, responsável pelo fornecimento de moradias. Existem também grandes entidades privadas, como associações habitacionais, para as quais várias casas podem ser construídas. Os organismos públicos ou privados com responsabilidades no fornecimento de habitação geralmente alugam as casas acabadas aos ocupantes, retendo também um maior ou menor grau de responsabilidade pela manutenção. Os projetos de construção envolvendo blocos de apartamentos geralmente têm um cliente para o bloco como um todo, que então aluga apartamentos individuais sob um contrato de arrendamento. Nesta situação, o proprietário do bloco tem a responsabilidade de realizar a manutenção, mas repassa o custo para os inquilinos. Em alguns países, a propriedade de apartamentos individuais em um bloco pode ser dos ocupantes de cada apartamento. Tem que haver algum acordo, às vezes por meio de um empreiteiro de administração imobiliária, pelo qual a manutenção possa ser realizada e os custos necessários levantados entre os ocupantes.
Muitas vezes, as casas são construídas de forma especulativa, por um incorporador. Clientes específicos ou ocupantes dessas casas podem não ter sido identificados no início, mas entram em cena após o início da construção e compram ou alugam a propriedade como qualquer outro artigo. As casas são geralmente equipadas com serviços elétricos, hidráulicos e de drenagem e sistemas de aquecimento; um suprimento de gás também pode ser estabelecido. Às vezes, na tentativa de cortar custos, as casas são apenas parcialmente concluídas, cabendo ao comprador instalar alguns dos acessórios e pintar ou decorar o prédio.
Edifícios comerciais
Edifícios comerciais incluem escritórios, fábricas, escolas, hospitais, lojas – uma lista quase interminável de diferentes tipos de edifícios. Na maioria dos casos, esses edifícios são construídos para um cliente específico. No entanto, escritórios e lojas são muitas vezes construídos de forma especulativa, como a habitação, na esperança de atrair compradores ou inquilinos. Alguns clientes exigem que um escritório ou loja seja totalmente adaptado às suas necessidades, mas muitas vezes o contrato é para a estrutura e serviços principais, com o cliente providenciando a adequação das instalações usando empreiteiros especializados em montagem de escritórios e lojas.
Hospitais e escolas são construídos para clientes que têm uma ideia clara do que exatamente desejam, e os clientes geralmente fornecem informações de design para o projeto. Instalações e equipamentos em hospitais podem custar mais do que a estrutura e envolvem uma grande quantidade de projetos que devem satisfazer padrões médicos rigorosos. O governo nacional ou local também pode desempenhar um papel no projeto de escolas, estabelecendo requisitos muito detalhados sobre padrões e equipamentos espaciais como parte de seu papel mais amplo na educação. Os governos nacionais geralmente têm padrões muito detalhados sobre o que é aceitável em edifícios e instalações hospitalares. A adaptação de hospitais e edifícios complexos semelhantes é uma forma de trabalho de construção geralmente realizada por subempreiteiros especializados. Esses empreiteiros não apenas exigem conhecimento de saúde e segurança na construção em geral, mas também precisam de experiência para garantir que suas operações não afetem adversamente as atividades do próprio hospital.
Construção industrial
A construção ou construção industrial envolve o uso de técnicas de produção em massa da indústria manufatureira para produzir partes de edifícios. O exemplo final é o tijolo da casa, mas normalmente a expressão é aplicada à construção usando peças ou unidades de concreto que são montadas no local. A construção industrial expandiu-se rapidamente após a Segunda Guerra Mundial para atender à demanda por moradias baratas, e é mais comumente encontrada em conjuntos habitacionais de massa. Em condições de fábrica, é possível produzir em massa unidades fundidas que são consistentemente precisas de uma forma que seria virtualmente impossível em condições normais do local.
Às vezes, as unidades para construção industrial são fabricadas fora do canteiro de obras em fábricas que podem abastecer uma grande área; às vezes, onde o próprio desenvolvimento individual é muito grande, uma fábrica é instalada no local para atender a esse único local.
Unidades projetadas para construção industrial devem ser estruturalmente fortes o suficiente para resistir a movimentos, levantamentos e abaixamentos; eles devem incorporar pontos de ancoragem ou ranhuras para permitir a fixação segura do equipamento de içamento e também devem incluir ressaltos ou reentrâncias apropriadas para permitir que as unidades se encaixem com facilidade e firmeza. A construção industrial exige uma planta para transportar e elevar as unidades para a posição e o espaço e providências para armazenar as unidades com segurança quando entregues no local, de modo que as unidades não sejam danificadas e os trabalhadores não sejam feridos. Essa técnica de construção tende a produzir edifícios visualmente pouco atraentes, mas em grande escala é barata; uma sala inteira pode ser montada a partir de seis unidades fundidas com aberturas de janelas e portas.
Técnicas semelhantes são usadas para produzir unidades de concreto para estruturas de engenharia civil, como autoestradas elevadas e revestimentos de túneis.
Projetos chave na mão
Alguns clientes de edifícios industriais ou comerciais que contêm plantas extensas e complexas desejam simplesmente entrar em uma instalação que estará funcionando desde o primeiro dia nas instalações. Os laboratórios são por vezes construídos e equipados nesta base. Tal arranjo é um projeto “chave na mão”, e aqui o empreiteiro garantirá que todos os aspectos da planta e serviços estejam totalmente operacionais antes de entregar o projeto. O trabalho pode ser feito sob um contrato de projeto e construção para que, na verdade, o empreiteiro pronto para uso lide com tudo, desde o projeto até o comissionamento.
Engenharia Civil e Construção Pesada
A engenharia civil mais conhecida do público é a obra em rodovias. Alguns trabalhos rodoviários são a criação de novas estradas em terras virgens, mas grande parte é a extensão e reparo de rodovias existentes. Os contratos para obras rodoviárias são geralmente para agências governamentais estaduais ou locais, mas às vezes as estradas permanecem sob o controle dos empreiteiros por alguns anos após a conclusão, período durante o qual eles podem cobrar pedágios. Se as estruturas de engenharia civil estiverem sendo financiadas pelo governo, tanto o projeto quanto a construção real estarão sujeitos a um alto grau de supervisão por funcionários em nome do governo. Os contratos de construção de rodovias são geralmente concedidos a empreiteiros na condição de um empreiteiro ser responsável por um trecho de tantos quilômetros da rodovia. Haverá um empreiteiro principal para cada seção; mas a construção de rodovias envolve uma série de habilidades, e aspectos do trabalho, como trabalho em aço, concreto, cofragem e revestimento, podem ser subcontratados pelo empreiteiro principal a empresas especializadas. A construção de rodovias às vezes também é realizada sob acordos de contrato de gerenciamento, em que uma consultoria de engenharia civil fornecerá gerenciamento para o trabalho, com todo o trabalho sendo feito por subcontratados. Esse empreiteiro de gerenciamento também pode ter estado envolvido no projeto da rodovia.
A construção de rodovias exige a criação de uma superfície cujos desníveis sejam adequados ao tipo de tráfego que a utilizará. Em um terreno geralmente plano, a criação da fundação da rodovia pode envolver terraplenagem - isto é, deslocar o solo de cortes para criar aterros, construir pontes sobre rios e abrir túneis nas encostas das montanhas onde não é possível contornar a obstrução. Nos casos em que os custos de mão-de-obra são mais elevados, tais operações são realizadas com recurso a instalações mecânicas, tais como escavadoras, raspadoras, carregadoras e camiões. Onde os custos de mão de obra são mais baixos, esses processos podem ser executados manualmente por um grande número de trabalhadores que usam ferramentas manuais. Quaisquer que sejam os métodos atuais adotados, a construção de rodovias exige altos padrões de levantamento de rotas e planejamento da obra.
A manutenção de rodovias freqüentemente exige que as estradas permaneçam em uso enquanto reparos ou melhorias são realizados em parte da estrada. Existe, portanto, uma interface perigosa entre o movimento do tráfego e as operações de construção, o que torna ainda mais importante um bom planejamento e gerenciamento do trabalho. Freqüentemente, existem padrões nacionais para sinalização e delimitação de obras rodoviárias e requisitos quanto à quantidade de separação que deve haver entre a construção e o tráfego, o que pode ser difícil de alcançar em uma área confinada. O controle do tráfego que se aproxima das obras rodoviárias geralmente é de responsabilidade da polícia local, mas requer uma ligação cuidadosa entre esta e os empreiteiros. A manutenção de rodovias cria congestionamentos de tráfego e, conseqüentemente, os empreiteiros são pressionados a terminar os trabalhos rapidamente; às vezes há bônus por terminar antes e penalidades por terminar tarde. As pressões financeiras não devem prejudicar a segurança no que é um trabalho muito perigoso.
O revestimento de rodovias pode envolver concreto, pedra ou asfalto. Isso requer um trem logístico substancial para garantir que as quantidades necessárias de materiais de revestimento sejam colocadas nas condições certas para garantir que o revestimento prossiga sem interrupção. Tarmacadam requer planta de espalhamento de propósito especial que mantém o plástico do material de superfície enquanto o espalha. Onde o trabalho for recapeamento, a planta será necessária, incluindo picaretas e demolidores para que a superfície existente seja quebrada e removida. Um acabamento final geralmente é aplicado às superfícies de rodovias envolvendo o uso de rolos pesados.
A criação de cortes e túneis pode exigir o uso de explosivos e, em seguida, arranjos para deslocar a sujeira deslocada pela explosão. As laterais dos cortes podem exigir suportes permanentes para evitar deslizamentos de terra ou quedas de terreno na estrada acabada.
Rodovias elevadas geralmente requerem estruturas semelhantes a pontes, especialmente se a seção elevada passar por uma área urbana quando o espaço for limitado. Rodovias elevadas são muitas vezes construídas a partir de seções de concreto armado que são moldadas no local ou fundido em uma área de fabricação e depois deslocado para a posição necessária no local. O trabalho exigirá maquinário de elevação de grande capacidade para levantar seções fundidas, cofragens e reforços.
Arranjos de suporte temporários ou “falsos” para apoiar seções de rodovias elevadas ou pontes enquanto estão sendo lançados na posição precisam ser projetados para levar em conta as cargas desiguais impostas pelo concreto à medida que ele é lançado. O projeto do cimbre é tão importante quanto o projeto da estrutura propriamente dita.
Pontes (Bridges)
Pontes em áreas remotas podem ser construções simples de madeira. Mais comumente hoje as pontes são de concreto armado ou aço. Eles também podem ser revestidos em alvenaria ou pedra. Se a ponte tiver que cobrir um vão considerável, seja acima da água ou não, seu projeto exigirá projetistas especializados. Usando os materiais de hoje, a resistência do vão ou do arco da ponte não é alcançada pelo material de massa, que seria simplesmente muito pesado, mas por um projeto hábil. O empreiteiro principal para um trabalho de construção de ponte é geralmente um grande empreiteiro geral de engenharia civil com experiência em gerenciamento e planta. No entanto, subcontratados especializados podem lidar com os principais aspectos do trabalho, como a montagem de peças de aço para formar o vão ou fundição ou colocação de seções fundidas do vão no lugar. Se a ponte estiver sobre a água, um ou ambos os encontros que sustentam as extremidades da ponte podem ter que ser construídos na água, envolvendo estacas, diques de caixão, concreto maciço ou trabalho de pedra. Uma nova ponte pode fazer parte de um novo sistema rodoviário e estradas de acesso podem ter que ser construídas, possivelmente elevadas.
Um bom projeto é especialmente importante na construção de pontes, para que a estrutura seja forte o suficiente para suportar as cargas impostas durante o uso e para garantir que não exija manutenção ou reparo com muita frequência. A aparência de uma ponte costuma ser um fator muito importante e, novamente, um bom projeto pode equilibrar as demandas conflitantes de engenharia de som e estética. O fornecimento de meios de acesso seguros para manutenção de pontes deve ser levado em consideração durante o projeto.
túneis
Os túneis são uma forma especializada de engenharia civil. Variam em tamanho desde o Túnel da Mancha, com mais de 100 km de furos de 6 a 8 m de diâmetro, até minitúneis cujos furos são pequenos para a entrada de trabalhadores e que são criados por máquinas lançadas de poços de acesso e controladas a partir do superfície. Em áreas urbanas, os túneis podem ser a única maneira de fornecer ou melhorar as rotas de transporte ou fornecer instalações de água e drenagem. O percurso proposto para o túnel requer um levantamento o mais detalhado possível para confirmar o tipo de terreno em que as obras do túnel serão realizadas e se haverá água subterrânea. A natureza do solo, a presença de água subterrânea e o uso final do túnel influenciam a escolha do método de escavação.
Se o solo for consistente, como a argila de giz abaixo do Canal da Mancha, a escavação mecânica pode ser possível. Se altas pressões de água subterrânea não forem encontradas durante o levantamento pré-construção, geralmente não é necessário pressurizar o trabalho para impedir a entrada de água. Se o trabalho com ar comprimido não puder ser evitado, isso aumentará consideravelmente os custos, porque câmaras de ar devem ser fornecidas, os trabalhadores precisam ter tempo para descomprimir e o acesso ao trabalho para instalações e materiais pode ser dificultado. Um grande túnel para uma estrada ou ferrovia em terreno consistente não duro pode ser cavado usando uma máquina de perfuração de túneis (TBM) de face inteira. Este é realmente um trem de diferentes máquinas ligadas entre si e avançando sobre trilhos por sua própria força. A face frontal é uma cabeça de corte circular que gira e alimenta o entulho de volta através do TBM. Atrás da cabeça de corte estão várias seções do TBM que colocam os segmentos dos anéis de revestimento do túnel em posição ao redor da superfície do túnel, argamassa atrás dos anéis de revestimento e, em um espaço muito confinado, fornecem todo o maquinário para manusear e colocar os segmentos do anel (cada um pesando algumas toneladas), remover entulho, trazer argamassa e segmentos extras para frente e alojar motores elétricos e bombas hidráulicas para alimentar o cabeçote de corte e os mecanismos de colocação de segmentos.
Um túnel em solo de rocha não dura que não é consistente o suficiente para usar um TBM pode ser cavado usando equipamentos como roadheaders que mordem a cara do título. Os entulhos que caem da plataforma sobre o piso do túnel devem ser coletados por escavadeiras e removidos por caminhão. Esta técnica permite a escavação de túneis que não são circulares na seção. O solo no qual esse túnel é cavado geralmente não terá resistência suficiente para permanecer sem revestimento; sem alguma forma de revestimento, pode haver quedas de telhado e paredes. O túnel pode ser revestido por concreto líquido pulverizado sobre uma malha de aço mantida em posição por parafusos de rocha (o “Novo método austríaco de escavação de túneis”) ou por concreto moldado.
Se o túnel for em rocha dura, o cabeçalho será cavado por meio de detonação, usando explosivos colocados em buracos de tiro perfurados na face da rocha. O truque aqui é usar o mínimo de detonação para conseguir uma queda de rocha na posição e tamanhos necessários, facilitando assim a remoção do entulho. Em trabalhos maiores, várias brocas montadas em bases com esteiras serão usadas junto com escavadeiras e carregadeiras para remover o entulho. Os túneis de rocha dura geralmente são simplesmente aparados para fornecer uma superfície uniforme, mas não são posteriormente revestidos. Se a superfície da rocha permanecer friável com risco de queda de peças, será aplicado um revestimento, geralmente algum tipo de concreto projetado ou moldado.
Qualquer que seja o método de construção adotado para o túnel, o fornecimento efetivo de materiais de escavação e a remoção de entulhos são vitais para o bom andamento da obra. Grandes trabalhos de escavação de túneis podem exigir extensos sistemas ferroviários de construção de bitola estreita para fornecer suporte logístico.
Barragens
As represas invariavelmente contêm grandes quantidades de terra ou rocha para fornecer massa para resistir à pressão da água atrás delas; algumas barragens também são revestidas em alvenaria ou concreto armado. Dependendo do comprimento da barragem, sua construção geralmente requer terraplenagem em escala muito maior. As barragens tendem a ser construídas em locais remotos ditados pela necessidade de garantir que a água esteja disponível em uma posição onde seja tecnicamente possível restringir o fluxo do rio. Assim, estradas temporárias podem ter que ser construídas antes do início da construção da barragem, a fim de levar plantas, materiais e pessoal ao local. Os trabalhadores em projetos de barragens podem estar tão longe de casa que acomodações em tamanho real devem ser fornecidas junto com as instalações usuais do canteiro de obras. É necessário desviar o rio do local das obras, podendo ter sido feita uma ensecadeira e leito temporário.
Uma barragem construída simplesmente de terra ou rocha que foi deslocada exigirá escavação em grande escala, escavação e raspagem de plantas, bem como caminhões. Se a parede da barragem estiver coberta por alvenaria ou concreto moldado, será necessário o emprego de guindastes altos ou de longo alcance capazes de depositar alvenaria, cofragem, armadura e concreto nos locais certos. Será necessário um fornecimento contínuo de concreto de boa qualidade, e uma usina de mistura de concreto será necessária ao lado da barragem, com o concreto sendo manuseado em lotes por guindaste ou bombeado para o trabalho.
Canais e docas
A construção e reparação de canais e cais contém alguns aspectos de outros trabalhos que foram descritos, como obras rodoviárias, túneis e pontes. É particularmente importante na construção de canais que o levantamento topográfico esteja no mais alto padrão antes do início do trabalho, especialmente em relação aos níveis e para garantir que o material que teve que ser escavado possa ser usado economicamente em outra parte do trabalho. De fato, os primeiros engenheiros ferroviários devem muito à experiência dos construtores de canais um século antes. O canal exigirá uma fonte para sua água e poderá explorar uma fonte natural, como um rio ou lago, ou criar uma fonte artificial na forma de um reservatório. A escavação de docas pode começar em terra firme, mas mais cedo ou mais tarde terá que se conectar a um rio, a um canal, ao mar ou a outra doca.
A construção de canais e docas requer escavadeiras e carregadeiras para abrir o terreno. O entulho pode ser removido por caminhão ou pode ser usado o transporte de água. Às vezes, as docas são desenvolvidas em terrenos com uma longa história de uso industrial. Resíduos industriais podem ter escapado para esse terreno ao longo de muitos anos, e os detritos removidos na escavação ou extensão das docas estarão fortemente contaminados. É provável que o trabalho de reparação de um canal ou cais tenha de ser realizado enquanto as partes adjacentes do sistema são mantidas em uso. Os trabalhos podem ter que contar com represas para proteção. A falha de uma barragem durante a extensão de Newport Docks no País de Gales nos primeiros anos deste século resultou em quase 100 mortes.
Os clientes de canais e docas provavelmente são autoridades públicas. No entanto, às vezes as docas são construídas para corporações ao lado de suas principais fábricas de produção ou para clientes corporativos para lidar com um determinado tipo de entrada ou saída de mercadorias (por exemplo, automóveis). Hoje em dia, a reparação e renovação de canais é frequentemente para a indústria do lazer. Como as barragens, a construção de canais e docas pode estar em situações muito remotas, exigindo o fornecimento de instalações para trabalhadores além das de um canteiro de obras normal.
Ferrovias
A construção de ferrovias ou ferrovias historicamente veio depois dos canais e antes das principais rodovias. Os clientes em contratos de construção ferroviária podem ser os próprios operadores ferroviários ou agências governamentais, se as ferrovias forem financiadas pelo governo. Assim como nas rodovias, o projeto de uma ferrovia que seja econômica e segura para construir e operar depende de um bom levantamento prévio. Em geral, as locomotivas não operam de forma eficaz em declives acentuados e, portanto, aqueles que projetam o traçado da via se preocupam em evitar mudanças de nível, contornando ou atravessando obstáculos, em vez de ultrapassá-los.
Os projetistas de ferrovias estão sujeitos a duas restrições exclusivas da indústria: primeiro, as curvas no traçado dos trilhos geralmente devem obedecer a raios muito grandes (caso contrário, os trens não podem transpô-los); em segundo lugar, todas as estruturas conectadas com a ferrovia - seus arcos de ponte, túneis e estações - devem ser capazes de acomodar o envelope das maiores locomotivas e material rodante que utilizarão a via. O envelope é a silhueta do material rodante mais a folga para permitir a passagem segura por pontes, túneis e assim por diante.
Os empreiteiros envolvidos na construção e reparo de ferrovias exigem a planta de construção usual e arranjos logísticos eficazes para garantir que trilhos ferroviários e lastro, bem como materiais de construção, estejam sempre disponíveis em locais que podem ser remotos. Os empreiteiros podem utilizar a via que acabaram de construir para circular os comboios que abastecem as obras. Os empreiteiros envolvidos na manutenção das ferrovias operacionais existentes devem garantir que seu trabalho não interfira nas operações da ferrovia e coloque em risco os trabalhadores ou o público.
Aeroportos
A rápida expansão do transporte aéreo desde meados do século XX resultou em uma das maiores e mais complexas formas de construção: a construção e ampliação de aeroportos.
Os clientes da construção de aeroportos geralmente são governos em nível nacional ou local ou agências que representam o governo. Alguns aeroportos são construídos para grandes cidades. Os aeroportos raramente são para clientes privados, como corporações.
O planeamento da obra é por vezes dificultado devido aos condicionalismos ambientais que foram colocados no projeto em relação ao ruído e à poluição. Os aeroportos requerem muito espaço e, se estiverem localizados em áreas mais densamente povoadas, a criação de pistas e espaço para prédios de terminais e estacionamentos pode exigir a restauração de terrenos abandonados ou de difícil acesso. A construção de um aeroporto envolve o nivelamento de uma grande área, o que pode exigir movimentação de terra e até mesmo recuperação de terrenos e, em seguida, a construção de uma ampla variedade de edifícios geralmente muito grandes, incluindo hangares, oficinas de manutenção, torres de controle e instalações de armazenamento de combustível, bem como edifícios terminais e estacionamento.
Se o aeroporto estiver sendo construído em solo macio, os edifícios podem exigir fundações estaqueadas. Pistas reais requerem boas fundações; hardcore que suporta as camadas superficiais de concreto ou asfalto precisa ser fortemente compactado. A planta usada na construção do aeroporto é semelhante em escala e tipo àquela usada em grandes projetos de rodovias, exceto que está concentrada em uma área limitada e não ao longo de muitos quilômetros de uma rodovia.
A manutenção do aeroporto é um tipo de trabalho particularmente difícil, onde o recapeamento das pistas deve ser integrado à operação contínua do aeroporto. Normalmente, é permitido ao empreiteiro um número acordado de horas durante a noite, quando ele ou ela pode trabalhar em uma pista temporariamente desativada. Toda a planta, materiais e mão de obra do empreiteiro devem ser retirados das pistas, preparados para se deslocar imediatamente para o local de trabalho no horário de início acordado. A contratada deve terminar seu trabalho e sair das pistas novamente no horário combinado, quando os voos podem ser retomados. Enquanto estiver trabalhando na pista, a contratada não deve impedir ou colocar em risco o movimento de aeronaves em outras pistas.
Todos os novos edifícios e estruturas de engenharia civil passam pelo mesmo ciclo de concepção ou projeto, fundação, construção ou montagem (incluindo o telhado de um edifício), acabamento e fornecimento de utilidades e comissionamento final antes de serem colocados em uso. Com o passar dos anos, aqueles prédios ou estruturas outrora novos requerem manutenção, incluindo repintura e limpeza; eles são susceptíveis de serem renovados por serem atualizados ou alterados ou reparados para corrigir danos causados pelo tempo ou acidente; e, finalmente, terão de ser demolidos para dar lugar a uma instalação mais moderna ou porque a sua utilização já não é necessária. Isso é verdade para casas; também é verdade para estruturas grandes e complexas, como usinas elétricas e pontes. Cada fase da vida de um edifício ou estrutura de engenharia civil apresenta perigos, alguns dos quais são comuns a todos os trabalhos em construção (como o risco de quedas) ou específicos do tipo de projeto (como o risco de colapso de escavações durante preparação de fundações em construção ou engenharia civil).
Para cada tipo de obra (e, de fato, para cada etapa de uma obra) é possível prever quais serão os principais riscos à segurança dos trabalhadores da construção civil. O risco de quedas é comum a todas as obras, mesmo as de nível térreo. Isso é apoiado pela evidência de dados de acidentes que mostram que até metade dos acidentes fatais com trabalhadores da construção envolvem quedas.
Novas Instalações
Concepção (projeto)
Perigos físicos para os envolvidos no projeto de novas instalações normalmente surgem de visitas de profissionais para realizar pesquisas. Visitas de funcionários desacompanhados a locais desconhecidos ou abandonados podem expô-los a riscos de acesso perigoso, aberturas e escavações desprotegidas e, em um edifício, a fiação elétrica e equipamentos em condições perigosas. Se a pesquisa exigir a entrada em salas ou escavações fechadas há algum tempo, corre-se o risco de ser vencido pelo dióxido de carbono ou níveis reduzidos de oxigênio. Todos os perigos são aumentados se as visitas forem feitas a um local escuro após o anoitecer ou se o visitante solitário não tiver meios de se comunicar com outras pessoas e pedir ajuda. Como regra geral, os profissionais não devem ser obrigados a visitar os locais onde estarão sozinhos. Eles não devem visitar depois de escurecer, a menos que o local esteja bem iluminado. Eles não devem entrar em espaços fechados, a menos que tenham sido testados e comprovados como seguros. Por fim, eles devem estar em comunicação com sua base ou ter um meio eficaz de obter ajuda.
A concepção ou projeto propriamente dito deve desempenhar um papel importante ao influenciar a segurança quando os empreiteiros estão realmente trabalhando no local. Deve-se esperar que os projetistas, sejam eles arquitetos ou engenheiros civis, sejam mais do que meros produtores de desenhos. Ao criar seu projeto, eles devem, em razão de seu treinamento e experiência, ter alguma ideia de como os empreiteiros provavelmente terão que trabalhar para colocar o projeto em prática. A sua competência deve ser tal que sejam capazes de identificar aos empreiteiros os perigos decorrentes desses métodos de trabalho. Os projetistas devem tentar “eliminar” os riscos decorrentes de seu projeto, tornando a estrutura mais “edificável” no que diz respeito à saúde e segurança e, sempre que possível, substituindo materiais mais seguros nas especificações. Eles devem melhorar o acesso para manutenção na fase de projeto e reduzir a necessidade de colocar em risco os trabalhadores de manutenção, incorporando recursos ou materiais que exigirão atenção menos frequente durante a vida útil do edifício.
Em geral, os projetistas são capazes de projetar perigos apenas até certo ponto; geralmente haverá riscos residuais significativos que os empreiteiros terão que levar em consideração ao conceber seus próprios sistemas seguros de trabalho. Os projetistas devem fornecer aos empreiteiros informações sobre esses perigos para que estes sejam capazes de levar em consideração os riscos e os procedimentos de segurança necessários, em primeiro lugar ao apresentar propostas para o trabalho e, em segundo lugar, ao desenvolver seus sistemas de trabalho para realizar o trabalho com segurança.
A importância de especificar materiais com melhores propriedades de saúde e segurança tende a ser subestimada quando se considera a segurança desde o projeto. Projetistas e especificadores devem considerar se os materiais estão disponíveis com melhores propriedades tóxicas ou estruturais ou se podem ser usados ou mantidos com mais segurança. Isso exige que os projetistas pensem sobre os materiais que serão usados e decidam se seguir a prática anterior protegerá adequadamente os trabalhadores da construção. Muitas vezes o custo é o fator determinante na escolha dos materiais. No entanto, clientes e projetistas devem perceber que, embora os materiais com melhores propriedades tóxicas ou estruturais possam ter um custo inicial mais alto, eles geralmente geram economias muito maiores ao longo da vida útil do edifício, porque os trabalhadores da construção e manutenção exigem acesso ou equipamentos de proteção mais baratos.
Escavação
Normalmente, o primeiro trabalho a ser feito no local após os levantamentos do local e o layout do local após a adjudicação do contrato (supondo que não haja necessidade de demolição ou limpeza do local) é o trabalho de base para as fundações. No caso de habitações domésticas, é improvável que as fundações exijam escavações superiores a meio metro e possam ser escavadas à mão. Para blocos de apartamentos, edifícios comerciais e industriais e alguma engenharia civil, as fundações podem precisar estar vários metros abaixo do nível do solo. Isso exigirá a abertura de trincheiras nas quais o trabalho terá que ser executado para lançar ou erguer as fundações. Valas com profundidade superior a 1 m provavelmente serão cavadas usando máquinas como escavadeiras. Escavações também são feitas para permitir a colocação de cabos e tubulações. Os empreiteiros costumam usar escavadeiras para fins especiais capazes de cavar escavações profundas, mas estreitas. Se os trabalhadores tiverem que entrar nessas escavações, os riscos são essencialmente os mesmos encontrados nas escavações para fundações. No entanto, geralmente há mais espaço em escavações de cabos e tubos ou trincheiras para adotar métodos de trabalho que não requeiram a entrada de trabalhadores na escavação.
O trabalho em escavações com profundidade superior a 1 m requer planejamento e supervisão especialmente cuidadosos. O perigo é o risco de ser atingido por terra e detritos à medida que o solo desmorona ao longo da escavação. O terreno é notoriamente imprevisível; o que parece firme pode ser causado por chuva, geada ou vibração de outras atividades de construção próximas. O que parece ser argila firme e dura seca e racha quando exposto ao ar ou amolece e escorrega após a chuva. Um metro cúbico de terra pesa mais de 1 tonelada; um trabalhador atingido por apenas uma pequena queda do solo corre o risco de quebrar os membros, esmagar os órgãos internos e sufocar. Devido à importância vital para a segurança de selecionar um método adequado de suporte para as laterais da escavação, antes do início do trabalho, o terreno deve ser examinado por uma pessoa experiente em trabalhos de escavação seguros para estabelecer o tipo e condição do terreno, especialmente o presença de água.
Suporte para os lados da trincheira
Suporte de dupla face. Não é seguro confiar em cortar ou “rebater” as laterais da escavação em um ângulo seguro. Se o solo for areia molhada ou lodo, o ângulo seguro da massa seria tão baixo quanto 5 a 10° acima da horizontal, e geralmente não há espaço suficiente no local para uma escavação tão ampla. O método mais comum para dar segurança ao trabalho em escavações é apoiar os dois lados da vala através de escoramento. Com suporte bilateral, as cargas do solo de um lado são resistidas por cargas semelhantes que atuam por meio de escoras entre os lados opostos. Deve-se utilizar madeira de boa qualidade para fornecer os elementos verticais do sistema de sustentação, conhecidos como placas de poling. As tábuas polares são cravadas no solo assim que a escavação começa; as tábuas são de ponta a ponta e, portanto, fornecem uma parede de madeira. Isso é feito em cada lado da escavação. À medida que a escavação é cavada mais fundo, as tábuas polares são cravadas no solo antes da escavação. Quando a escavação tem um metro de profundidade, uma fileira de tábuas horizontais (conhecidas como murmúrios or país de Gales) é colocado contra as pranchas de polarização e, em seguida, mantido na posição por escoras de madeira ou metal presas entre as vigas opostas em intervalos regulares. À medida que a escavação prossegue, as tábuas polares são cravadas no solo com suas vigas e escoras, e será necessário criar uma segunda linha de vigas e escoras se a profundidade da escavação for superior a 1.2 m. De fato, uma escavação de 6 m pode exigir até quatro fileiras de vigas.
Os métodos padrão de suporte de madeira são inadequados se a profundidade da escavação for superior a 6 m ou se o solo for aquífero. Nessas situações, são necessários outros tipos de apoio para as laterais das escavações, como as valas verticais de aço, estreitamente espaçadas com vigas horizontais de madeira e escoras metálicas ajustáveis, ou estacas-pranchas de aço em escala real. Ambos os métodos têm a vantagem de que as placas de trincheira ou estacas-pranchas podem ser cravadas por máquinas antes do início da escavação. Além disso, as chapas de trincheira e as estacas-pranchas podem ser retiradas no final do trabalho e reutilizadas. Os sistemas de suporte para escavações com profundidade superior a 6 m ou em terrenos aquíferos devem ser projetados sob medida; soluções padrão não serão adequadas.
Suporte unilateral. Uma escavação de formato retangular e muito grande para os métodos de suporte descritos acima pode ter um ou mais de seus lados suportados por uma fileira de placas de polimento ou placas de trincheira. Estes são eles próprios suportados primeiro por uma ou mais filas de travessas horizontais que são então mantidas no lugar por ancinhos angulados de volta a uma forte ancoragem ou ponto de apoio.
Outros sistemas. É possível utilizar caixas de aço fabricadas de largura ajustável que podem ser baixadas em escavações e dentro das quais o trabalho pode ser realizado com segurança. Também é possível usar sistemas de armação de vigas patenteados, em que uma armação horizontal é abaixada na escavação entre as tábuas de polimento ou placas de trincheira; a armação de vigas é forçada a se separar e aplica pressão para manter as pranchas verticais na posição vertical pela ação de escoras hidráulicas através da armação que podem ser bombeadas de uma posição de segurança fora da escavação.
Treinamento e supervisão. Qualquer que seja o método de suporte adotado, o trabalho deve ser executado por trabalhadores treinados sob a supervisão de uma pessoa experiente. A escavação e seus suportes devem ser inspecionados diariamente e após cada ocasião em que tenham sido danificados ou deslocados (por exemplo, após uma chuva forte). A única suposição que se pode fazer em relação à segurança e ao trabalho em escavações é que todo o terreno pode falhar e, portanto, nenhum trabalho deve ser realizado com trabalhadores em uma escavação sem suporte com profundidade superior a 1 m. Consulte também o artigo “Valas” neste capítulo.
Superestrutura
Montagem da parte principal do edifício ou estrutura de engenharia civil (o superestrutura) ocorre após a conclusão da fundação. Esta parte do projeto geralmente requer trabalho em altura acima do solo. A maior causa isolada de acidentes fatais e com ferimentos graves são as quedas de altura ou do mesmo nível.
trabalho de escada
Mesmo que a obra seja simplesmente a construção de uma casa, o número de operários envolvidos, a quantidade de materiais de construção a serem manuseados e, em fases posteriores, as alturas em que os trabalhos terão que ser executados exigem mais do que simples escadas de acesso e locais de trabalho seguros.
Existem limitações quanto ao tipo de trabalho que pode ser feito com segurança em escadas. O trabalho a mais de 10 m acima do solo geralmente está fora do alcance seguro das escadas; as próprias escadas longas tornam-se perigosas de manusear. Existem limitações no alcance dos trabalhadores em escadas, bem como na quantidade de equipamentos e materiais que eles podem transportar com segurança; o esforço físico de ficar em pé nos degraus da escada limita o tempo que eles podem gastar nesse trabalho. As escadas são úteis para realizar trabalhos leves e de curta duração ao alcance seguro da escada; normalmente, inspeção e reparo e pintura de pequenas áreas da superfície do edifício. As escadas também fornecem acesso em andaimes, em escavações e em estruturas onde ainda não foram fornecidos acessos mais permanentes.
Será necessário o uso de plataformas temporárias de trabalho, sendo a mais comum o andaime. Se o trabalho for um bloco de apartamentos de vários andares, prédio de escritórios ou estrutura como uma ponte, serão necessários andaimes de vários graus de complexidade, dependendo da escala do trabalho.
Andaimes
Os andaimes consistem em estruturas de aço ou madeira facilmente montadas nas quais as plataformas de trabalho podem ser colocadas. Os andaimes podem ser fixos ou móveis. Os andaimes fixos - isto é, aqueles erguidos ao longo de um edifício ou estrutura - são independentes ou colocarlog. O andaime independente possui montantes ou estandartes em ambos os lados de suas plataformas e é capaz de permanecer na vertical sem apoio do edifício. O andaime putlog tem estandartes ao longo das bordas externas de suas plataformas de trabalho, mas o lado interno é suportado pelo próprio edifício, com partes da estrutura do andaime, os putlogs, com extremidades achatadas que são colocadas entre as fiadas de alvenaria para obter suporte. Mesmo o andaime independente precisa ser rigidamente “amarrado” ou preso à estrutura em intervalos regulares se houver plataformas de trabalho acima de 6 m ou se o andaime for coberto para proteção contra intempéries, aumentando assim as cargas de vento.
As plataformas de trabalho sobre andaimes consistem em tábuas de madeira de boa qualidade colocadas de modo que fiquem niveladas e ambas as extremidades sejam devidamente apoiadas; suportes intermediários serão necessários se a madeira estiver sujeita a ceder devido ao carregamento de pessoas ou materiais. As plataformas nunca devem ter menos de 600 mm de largura se usadas para acesso e trabalho ou 800 mm se usadas também para materiais. Quando houver risco de queda superior a 2 m, a borda externa e as extremidades de uma plataforma de trabalho devem ser protegidas por um guarda-corpo rígido, fixado às normas a uma altura entre 0.91 e 1.15 m acima da plataforma. Para evitar a queda de materiais da plataforma, deve ser previsto um rodapé de pelo menos 150 mm acima da plataforma ao longo de sua borda externa, novamente preso aos padrões. Se guarda-corpos e rodapés tiverem que ser removidos para permitir a passagem de materiais, eles devem ser substituídos o mais rápido possível.
As normas do andaime devem estar na vertical e devidamente apoiadas em suas bases em placas de base e, se necessário, em madeira. O acesso dentro de andaimes fixos de um nível de plataforma de trabalho para outro é geralmente por meio de escadas. Estes devem ser mantidos adequadamente, fixados na parte superior e inferior e se estender pelo menos 1.05 m acima da plataforma.
Os principais perigos no uso de andaimes - quedas de pessoas ou materiais - geralmente surgem de deficiências na forma como o andaime é erguido pela primeira vez (por exemplo, falta uma peça como um guarda-corpo) ou na maneira como é mal utilizado (por exemplo , por estar sobrecarregado) ou adaptado no decorrer da obra para alguma finalidade que não seja adequada (por exemplo, colocação de lona para proteção contra intempéries sem amarrações adequadas ao edifício). Tábuas de madeira para plataformas de andaimes se deslocam ou quebram; escadas não são seguras na parte superior e inferior. A lista de coisas que podem dar errado se os andaimes não forem erguidos por pessoas experientes sob supervisão adequada é quase ilimitada. Os próprios andaimes correm um risco particular de queda durante a montagem e desmontagem de andaimes, porque muitas vezes são obrigados a trabalhar em altura, em posições expostas sem plataformas de trabalho adequadas (ver figura 1).
Figura 1. Montagem de andaimes em um canteiro de obras em Genebra, na Suíça, sem proteção adequada.
Andaimes de torre. Os andaimes de torre são fixos ou móveis, com uma plataforma de trabalho no topo e uma escada de acesso dentro da armação da torre. O andaime da torre móvel está sobre rodas. Tais torres tornam-se facilmente instáveis e devem estar sujeitas a limitações de altura; para o andaime de torre fixa a altura não deve ser superior a 3.5 vezes a menor dimensão da base; para celular, a proporção é reduzida para 3 vezes. A estabilidade dos andaimes da torre deve ser aumentada pelo uso de estabilizadores. Os trabalhadores não devem ser permitidos no topo de andaimes de torre móvel enquanto o andaime está sendo movido ou sem as rodas travadas.
O principal perigo com andaimes de torre é o tombamento, jogando as pessoas para fora da plataforma; isso pode ser devido à torre ser muito alta para sua base, falha no uso de estabilizadores ou rodas travadas ou uso inadequado do andaime, talvez por sobrecarga.
Andaimes suspensos e suspensos. A outra categoria principal de andaime são aqueles que são pendurados ou suspensos. O andaime suspenso é essencialmente uma plataforma de trabalho pendurada por cabos de aço ou tubos de andaime de uma estrutura aérea como uma ponte. O andaime suspenso é novamente uma plataforma ou berço de trabalho, suspenso por cabos de aço, mas neste caso é capaz de ser elevado e abaixado. Muitas vezes, é fornecido para empreiteiros de manutenção e pintura, às vezes como parte do equipamento do edifício acabado.
Em ambos os casos, o edifício ou estrutura deve ser capaz de suportar a plataforma suspensa ou pendurada, os arranjos de suspensão devem ser fortes o suficiente e a própria plataforma deve ser suficientemente robusta para transportar a carga pretendida de pessoas e materiais com proteções laterais ou trilhos para evitar eles caiam. Para a plataforma suspensa, deve haver pelo menos três voltas de cabo nos tambores do guincho na posição mais baixa da plataforma. Onde não houver dispositivos para evitar que a plataforma suspensa caia em caso de falha de uma corda, os trabalhadores que usam a plataforma devem usar um arnês de segurança e uma corda presa a um ponto de ancoragem seguro no edifício. As pessoas que usam essas plataformas devem ser treinadas e experientes em seu uso.
O principal perigo com andaimes pendurados ou suspensos é a falha dos arranjos de suporte, seja da própria estrutura ou das cordas ou tubos nos quais a plataforma está pendurada. Isso pode surgir da montagem ou instalação incorreta do andaime suspenso ou suspenso ou de sobrecarga ou outro uso indevido. A falha de andaimes suspensos resultou em várias mortes e pode colocar o público em perigo.
Todos os andaimes e escadas devem ser inspecionados por uma pessoa competente pelo menos semanalmente e antes de serem usados novamente após condições climáticas que possam danificá-los. Escadas com estilos rachados ou degraus quebrados não devem ser usadas. Os andaimes que montam e desmontam andaimes devem receber treinamento e experiência específicos para garantir sua própria segurança e a segurança de outras pessoas que possam usar os andaimes. Os andaimes são frequentemente fornecidos por um, talvez o principal, empreiteiro para uso de todos os empreiteiros. Nesta situação, os comerciantes podem modificar ou deslocar partes dos andaimes para facilitar o seu próprio trabalho, sem restaurar o andaime posteriormente ou perceber o perigo que criaram. É importante que os arranjos para a coordenação de saúde e segurança em todo o local lidem efetivamente com a ação de uma atividade na segurança de outra.
Equipamento de acesso motorizado
Em alguns trabalhos, tanto durante a construção quanto na manutenção, pode ser mais prático usar equipamentos de acesso motorizado do que andaimes em suas várias formas. Fornecer acesso à parte inferior de um telhado de fábrica em reforma ou acesso ao exterior de algumas janelas em um edifício pode ser mais seguro e barato do que montar toda a estrutura. O equipamento de acesso motorizado vem em uma variedade de formas de fabricantes, por exemplo, plataformas que podem ser levantadas e abaixadas verticalmente por ação hidráulica ou a abertura e fechamento de macacos tipo tesoura e braços articulados acionados hidraulicamente com uma plataforma de trabalho ou gaiola na extremidade de o braço, comumente chamado catadores de cereja. Esse equipamento geralmente é móvel e pode ser movido para o local necessário e colocado em uso em questão de momentos. O uso seguro de equipamentos de acesso motorizado exige que o trabalho esteja dentro da especificação da máquina conforme descrito pelo fabricante (ou seja, o equipamento não deve ultrapassar ou ser sobrecarregado).
O equipamento de acesso motorizado requer um piso firme e nivelado para operar; pode ser necessário colocar estabilizadores para garantir que a máquina não tombe. Os trabalhadores na plataforma de trabalho devem ter acesso aos controles operacionais. Os trabalhadores devem ser treinados no uso seguro de tais equipamentos. Operado e mantido corretamente, o equipamento de acesso motorizado pode fornecer acesso seguro onde pode ser praticamente impossível fornecer andaimes, por exemplo, durante os estágios iniciais de montagem de uma estrutura de aço ou fornecer acesso para montadores de aço aos pontos de conexão entre colunas e vigas .
Montagem de aço
A superestrutura de edifícios e estruturas de engenharia civil geralmente envolve a construção de armações de aço substanciais, às vezes de grande altura. Embora a responsabilidade de garantir o acesso seguro para os montadores de aço que montam essas estruturas recaia principalmente sobre a administração dos empreiteiros de montagem de aço, seu difícil trabalho pode ser facilitado pelos projetistas da estrutura de aço. Os projetistas devem garantir que os padrões dos orifícios dos parafusos sejam simples e facilitem a inserção fácil dos parafusos; o padrão de juntas e furos de parafusos deve ser o mais uniforme possível em toda a estrutura; descansos ou poleiros devem ser fornecidos em colunas nas juntas com vigas, de modo que as extremidades das vigas possam permanecer imóveis enquanto os montadores de aço inserem os parafusos. Na medida do possível, o projeto deve garantir que as escadas de acesso façam parte da estrutura inicial, de modo que os montadores de aço tenham que depender menos de escadas e vigas para acesso.
Além disso, o projeto deve prever furos a serem feitos em locais adequados nas colunas durante a fabricação e antes que o aço seja entregue no local, o que permitirá a fixação de cabos de aço tensos, aos quais os montadores de aço que usam cintos de segurança podem prender suas linhas de execução. O objetivo deve ser colocar placas de piso em estruturas de aço o mais rápido possível, para reduzir a quantidade de tempo que os montadores de aço precisam contar com cabos de segurança e cintos de segurança ou escadas. Se a estrutura de aço tiver que permanecer aberta e sem piso enquanto a montagem continua em níveis mais altos, as redes de segurança devem ser penduradas abaixo dos vários níveis de trabalho. Na medida do possível, o projeto da estrutura de aço e as práticas de trabalho dos montadores de aço devem minimizar a extensão em que os trabalhadores precisam “andar em aço”.
Telhado
Embora a elevação das paredes seja uma etapa importante e perigosa na construção de um edifício, a colocação do telhado é igualmente importante e apresenta riscos especiais. Os telhados são planos ou inclinados. Com telhados planos, o principal risco é de pessoas ou materiais caindo sobre a borda ou nas aberturas do telhado. Os telhados planos são geralmente construídos em madeira ou concreto fundido ou lajes. Telhados planos devem ser impermeabilizados contra a entrada de água, e diversos materiais são utilizados, inclusive betume e feltro. Todos os materiais necessários para o telhado devem ser elevados até o nível exigido, o que pode exigir guindastes ou guindastes se o prédio for alto ou se as quantidades de cobertura e selante forem substanciais. O betume pode ter que ser aquecido para ajudar a espalhar e selar; isso pode envolver levar para o telhado um cilindro de gás e um caldeirão. Trabalhadores do telhado e pessoas abaixo podem ser queimados pelo betume aquecido e incêndios podem ser iniciados envolvendo a estrutura do telhado.
O risco de quedas pode ser evitado em telhados planos, erguendo proteção temporária de borda na forma de guarda-corpos de dimensões semelhantes às guarda-corpos em andaimes. Se o edifício ainda estiver cercado por andaimes externos, eles podem ser estendidos até o nível do telhado, para fornecer proteção de borda para os trabalhadores do telhado. As aberturas de queda em telhados planos podem ser evitadas cobrindo-as ou, se tiverem que permanecer abertas, erguendo guarda-corpos ao redor delas.
Telhados inclinados são mais comumente encontrados em casas e edifícios menores. A inclinação do telhado é obtida erguendo uma estrutura de madeira à qual é fixada a cobertura externa do telhado, geralmente de argila ou telhas de concreto. A inclinação do telhado pode exceder 45° acima da horizontal, mas mesmo uma inclinação mais rasa apresenta riscos quando molhada. Para evitar que os trabalhadores do telhado caiam durante a fixação de ripas, feltro e telhas, devem ser usadas escadas de telhado. Se a escada de telhado não puder ser fixada ou apoiada em sua extremidade inferior, ela deve ter um ferro de cumeeira adequadamente projetado que se enganche nas telhas da cumeeira. Onde houver dúvida sobre a resistência das cumeeiras, a escada deve ser amarrada por meio de uma corda desde o seu degrau superior, sobre as cumeeiras e descendo até um forte ponto de ancoragem.
Materiais de cobertura frágeis são usados em telhados inclinados e curvos ou em barril. Algumas clarabóias são feitas de materiais frágeis. Os materiais típicos incluem folhas de fibrocimento, plástico, aglomerado tratado e lã de madeira. Como os trabalhadores do telhado frequentemente atravessam as telhas que acabaram de colocar, é necessário um acesso seguro ao local onde as telhas serão colocadas e uma posição segura para fazê-lo. Isso geralmente é na forma de uma série de escadas de telhado. Materiais de cobertura frágeis apresentam um risco ainda maior para os trabalhadores de manutenção, que podem não estar cientes de sua natureza frágil. Designers e arquitetos podem melhorar a segurança dos trabalhadores de telhados não especificando materiais frágeis em primeiro lugar.
A colocação de telhados, mesmo planos, pode ser perigosa com ventos fortes ou chuva forte. Materiais como folhas, normalmente seguros de manusear, tornam-se perigosos em tais condições. O trabalho inseguro em telhados não apenas põe em perigo os trabalhadores do telhado, mas também apresenta riscos para o público abaixo. A construção de novos telhados é perigosa, mas a manutenção dos telhados é ainda mais perigosa.
Renovação
A renovação inclui tanto a manutenção da estrutura como as alterações durante a sua vida útil. A manutenção (incluindo limpeza e repintura de madeira ou outras superfícies externas, reposicionamento de cimento e reparos em paredes e telhado) apresenta riscos de queda semelhantes aos da montagem da estrutura devido à necessidade de acesso a partes altas da estrutura. De fato, os perigos podem ser maiores porque durante trabalhos de manutenção menores e de curta duração, existe a tentação de cortar custos no fornecimento de equipamentos de acesso seguro, por exemplo, tentando fazer de uma escada o que só pode ser feito com segurança de um andaime . Isso é especialmente verdadeiro no trabalho de telhado, onde a substituição de uma telha pode levar apenas alguns minutos, mas ainda existe a possibilidade de um trabalhador cair e morrer.
Manutenção e limpeza
Os projetistas, especialmente os arquitetos, podem melhorar a segurança dos trabalhadores de manutenção e limpeza levando em consideração em seus projetos e especificações a necessidade de acesso seguro a telhados, salas de plantas, janelas e outras posições expostas do lado de fora da estrutura. Evitar a necessidade de acesso é a melhor solução, seguida por um acesso seguro permanente como parte da estrutura, talvez escadas ou uma passarela com guarda-corpos ou uma plataforma de acesso elétrico permanentemente pendurada no telhado. A situação menos satisfatória para o pessoal de manutenção é quando um andaime semelhante ao usado para erguer o edifício é a única maneira de fornecer acesso seguro. Isso será menos problemático para grandes obras de renovação de longa duração, mas em trabalhos de curta duração, o custo de andaimes completos é tal que há uma tentação de cortar custos e usar equipamentos móveis de acesso motorizado ou andaimes de torre onde eles são inadequados ou inadequada.
Se a renovação envolver um grande revestimento do edifício ou uma limpeza geral com jacto de água de alta pressão ou produtos químicos, o andaime total pode ser a única resposta que não só protegerá os trabalhadores, mas também permitirá a colocação de lonas para proteger o público nas proximidades. A proteção dos trabalhadores envolvidos na limpeza com jatos de água de alta pressão inclui roupas impermeáveis, botas e luvas e uma tela facial ou óculos para proteger os olhos. A limpeza envolvendo produtos químicos, como ácidos, exigirá roupas de proteção semelhantes, mas resistentes a ácidos. Se abrasivos forem usados para limpar a estrutura, uma substância sem sílica deve ser usada. Uma vez que a utilização de abrasivos origina poeiras que podem ser prejudiciais, os trabalhadores devem usar equipamento respiratório aprovado. A repintura de janelas em um prédio alto de escritórios ou bloco de apartamentos não pode ser feita com segurança a partir de escadas, embora isso geralmente seja possível em residências. Será necessário fornecer andaimes ou pendurar andaimes suspensos, como berços, no telhado, garantindo que os pontos de suspensão sejam adequados.
A manutenção e a limpeza de estruturas de engenharia civil, como pontes, chaminés altas ou mastros, podem envolver o trabalho em alturas ou posições (por exemplo, acima da água) que impeçam a montagem de um andaime normal. Na medida do possível, o trabalho deve ser feito a partir de um andaime fixo pendurado ou em balanço da estrutura. Onde isso não for possível, o trabalho deve ser feito a partir de um berço devidamente suspenso. As pontes modernas geralmente têm seus próprios berços como partes da estrutura permanente; estes devem ser verificados completamente antes de serem usados para um trabalho de manutenção. Estruturas de engenharia civil são frequentemente expostas ao clima, e o trabalho não deve ser permitido sob ventos fortes ou chuva forte.
Limpeza de janelas
A limpeza de janelas apresenta seus próprios riscos, especialmente quando é feita do chão em escadas ou com arranjos improvisados para acesso em prédios mais altos. A limpeza de janelas geralmente não é considerada parte do processo de construção e, no entanto, é uma operação generalizada que pode colocar em risco tanto os limpadores de janelas quanto o público. A segurança na limpeza de janelas é, no entanto, influenciada por uma parte do projeto do processo de construção. Se os arquitetos não levarem em consideração a necessidade de acesso seguro ou, alternativamente, especificarem janelas de um projeto que possam ser limpas por dentro, o trabalho do empreiteiro de limpeza de janelas será muito mais perigoso. Embora projetar a necessidade de limpeza externa de janelas ou instalar equipamentos de acesso adequados como parte do projeto original possa inicialmente custar mais, deve haver economias consideráveis ao longo da vida útil do edifício em custos de manutenção e redução de riscos.
Remodelação
A reforma é um aspecto importante e perigoso da reforma. Ocorre quando, por exemplo, a estrutura essencial do edifício ou ponte é deixada no lugar, mas outras partes são reparadas ou substituídas. Normalmente em residências domésticas, a reforma envolve a remoção de janelas, possivelmente pisos e escadas, juntamente com a fiação e o encanamento, e sua substituição por itens novos e geralmente atualizados. Em um prédio de escritórios comerciais, a reforma envolve janelas e possivelmente pisos, mas também provavelmente envolve a remoção e substituição do revestimento de um edifício emoldurado, instalação de novos equipamentos de aquecimento e ventilação e elevadores ou religação total.
Em estruturas de engenharia civil, como pontes, a reforma pode envolver a remoção da estrutura de volta à sua estrutura básica, reforço, renovação de partes e substituição da pista e qualquer revestimento.
A reforma apresenta os riscos habituais para os trabalhadores da construção: queda e queda de materiais. O risco torna-se mais difícil de controlar onde as instalações permanecem ocupadas durante a reforma, como é frequentemente o caso em instalações domésticas, como blocos de apartamentos, quando acomodações alternativas para os ocupantes da casa simplesmente não estão disponíveis. Nessa situação, os ocupantes, especialmente as crianças, enfrentam os mesmos riscos que os trabalhadores da construção civil. Pode haver riscos de cabos de energia a ferramentas portáteis, como serras e furadeiras necessárias durante a reforma. É importante que o trabalho seja cuidadosamente planejado para minimizar os riscos tanto para os trabalhadores quanto para o público; os últimos precisam saber o que vai acontecer e quando. Deve ser impedido o acesso a divisões, escadas ou varandas onde se realizam trabalhos. As entradas dos blocos de apartamentos podem ter que ser protegidas por ventiladores para proteger as pessoas da queda de materiais. No final do turno de trabalho, escadas e andaimes devem ser removidos ou fechados de forma a não permitir que crianças subam neles e se coloquem em perigo. Da mesma forma, tintas, cilindros de gás e ferramentas elétricas devem ser removidos ou armazenados com segurança.
Em edifícios comerciais ocupados onde os serviços estão sendo reformados, não deve ser possível abrir portas de elevadores. Se a reforma interferir no combate a incêndios e equipamentos de emergência, devem ser tomadas providências especiais para avisar os ocupantes e os trabalhadores em caso de incêndio. A reforma de instalações domésticas e comerciais pode exigir a remoção de materiais que contenham amianto. Isso apresenta grandes riscos à saúde dos trabalhadores e dos ocupantes quando eles retornam. Essa remoção de amianto deve ser realizada apenas por empreiteiros especialmente treinados e equipados. A área onde o amianto está sendo removido precisará ser isolada de outras partes do edifício. Antes que os ocupantes retornem às áreas das quais o amianto foi removido, a atmosfera nessas salas deve ser monitorada e os resultados avaliados para garantir que os níveis de fibra de amianto no ar estejam abaixo dos níveis permitidos.
Normalmente, a forma mais segura de proceder à reabilitação é excluir totalmente os ocupantes e membros do público; no entanto, isso às vezes simplesmente não é praticável.
Utilities
O fornecimento de serviços públicos em edifícios, como eletricidade, gás, água e telecomunicações, é geralmente realizado por subcontratados especializados. Os principais perigos são quedas devido a acesso deficiente, poeira e fumaça de perfuração e corte e choque elétrico ou incêndio de serviços elétricos e de gás. Os perigos são os mesmos nas casas, só que em menor escala. O trabalho é mais fácil para os empreiteiros se o arquiteto tiver feito uma concessão adequada ao projetar a estrutura para acomodar os serviços públicos. Eles exigem espaço para dutos e canais nas paredes e pisos, além de espaço adicional suficiente para que os instaladores operem com eficiência e segurança. Considerações semelhantes se aplicam à manutenção de utilidades depois que o edifício foi colocado em uso. A atenção adequada ao detalhamento de dutos, canais e aberturas no projeto inicial da estrutura deve significar que eles sejam fundidos ou embutidos na estrutura. Assim, não será necessário que os trabalhadores da construção percorram canais e dutos ou abram buracos usando ferramentas elétricas, que criam grandes quantidades de poeira nociva. Se houver espaço adequado para dutos e equipamentos de aquecimento e ar condicionado, o trabalho dos instaladores é mais fácil e seguro, pois é possível trabalhar em posições seguras em vez de, por exemplo, ficar de pé sobre tábuas presas no interior de dutos verticais . Se a iluminação e a fiação tiverem que ser instaladas em salas com tetos altos, os empreiteiros podem precisar de andaimes ou andaimes de torre, além de escadas.
A instalação de serviços públicos deve estar em conformidade com os padrões locais reconhecidos. Estes devem, por exemplo, cobrir todos os aspectos de segurança das instalações elétricas e de gás para que os empreiteiros não tenham dúvidas quanto aos padrões exigidos para fiação, isolamento, aterramento (aterramento), fusíveis, isolamento e, para gás, proteção para tubulações, isolamento, ventilação adequada e instalação de dispositivos de segurança contra falha de chama e perda de pressão. A falha dos empreiteiros em lidar adequadamente com essas questões de detalhe na instalação ou manutenção de serviços públicos criará riscos tanto para seus próprios trabalhadores quanto para os ocupantes do edifício.
Acabamento interior
Se a estrutura for de tijolo ou concreto, o acabamento interno pode exigir reboco inicial para fornecer uma superfície que possa ser pintada. O reboco é um ofício artesanal tradicional. Os principais riscos são a tensão severa nas costas e nos braços devido ao manuseio de materiais ensacados e placas de gesso e, em seguida, o próprio processo de reboco, especialmente quando o estucador está trabalhando acima da cabeça. Após o reboco, as superfícies podem ser pintadas. O perigo aqui é de vapores emitidos por diluentes ou solventes e, às vezes, da própria tinta. Se possível, devem ser usadas tintas à base de água. Se for necessário usar tintas à base de solvente, os ambientes devem ser bem ventilados, se necessário com o uso de ventiladores. Se os materiais utilizados forem tóxicos e não for possível obter ventilação adequada, deve-se usar proteção respiratória e outras proteções pessoais.
Às vezes, o acabamento interior pode exigir a fixação de revestimentos ou forros nas paredes. Se isso envolver o uso de espingardas de cartucho para prender os painéis às vigas de madeira, o perigo surgirá principalmente da maneira como a arma é operada. Os pregos acionados por cartucho podem ser facilmente disparados através de paredes e divisórias ou podem ricochetear ao atingir algo duro. Os empreiteiros precisam planejar este trabalho cuidadosamente, se necessário excluindo outras pessoas da vizinhança.
O acabamento pode exigir que ladrilhos ou lajes de vários materiais sejam fixados em paredes e pisos. O corte de grandes quantidades de ladrilhos cerâmicos ou lajes de pedra com cortadores a motor gera grandes quantidades de pó e deve ser feito a húmido ou em local fechado. O principal perigo com ladrilhos, incluindo carpetes, surge da necessidade de colá-los na posição. Os adesivos usados são à base de solvente e emitem vapores nocivos e, em um espaço fechado, podem ser inflamáveis. Infelizmente, esses ladrilhos de assentamento estão ajoelhados no ponto onde os vapores são liberados. Devem ser usados adesivos à base de água. Onde adesivos à base de solvente devem ser usados, os quartos devem ser bem ventilados (ventilados), a quantidade de adesivos trazidos para a sala de trabalho deve ser reduzida ao mínimo e os tambores devem ser decantados em latas menores usadas pelos ladrilhadores fora da sala de trabalho.
Se o acabamento exigir a instalação de materiais de isolamento acústico ou térmico, como é frequentemente o caso em blocos de apartamentos e edifícios comerciais, estes podem ser na forma de placas ou placas que são cortadas, blocos que são colocados e fixados entre si ou em um superfície por um cimento ou na forma úmida que é pulverizada. Os perigos incluem a exposição à poeira que pode irritar e ser prejudicial. Materiais que contenham amianto não devem ser usados. Se fibras minerais artificiais forem usadas, proteção respiratória e roupas de proteção devem ser usadas para evitar irritação da pele.
Riscos de incêndio no acabamento interior
Muitas das operações de acabamento em um edifício envolvem o uso de materiais que aumentam muito o risco de incêndio. A estrutura básica pode ser de aço, concreto e tijolo relativamente não inflamáveis. No entanto, as profissões de acabamento introduzem madeira, possivelmente papel, tintas e solventes.
Ao mesmo tempo que o acabamento interno está sendo executado, o trabalho pode estar acontecendo nas proximidades usando ferramentas elétricas, ou os serviços elétricos podem estar sendo instalados. Quase sempre existe uma fonte de ignição para vapores inflamáveis e materiais usados no acabamento. Muitos incêndios muito custosos têm ocorrido durante o acabamento, colocando os trabalhadores em risco e geralmente danificando não apenas o acabamento do edifício, mas também sua estrutura principal. Um edifício em acabamento é um recinto no qual possivelmente centenas de trabalhadores estão utilizando materiais inflamáveis. O empreiteiro principal deve assegurar que são tomadas medidas adequadas para fornecer e proteger os meios de evacuação, manter as vias de acesso livres de obstruções, reduzir a quantidade de materiais inflamáveis armazenados e em uso no interior do edifício, avisar os empreiteiros de incêndio e, quando necessário, evacuar o local construção.
Acabamento Externo
Alguns dos materiais usados no acabamento interno também podem ser usados no exterior, mas o acabamento externo geralmente envolve revestimento, vedação e pintura. Os cursos de cimento em tijolos e blocos são geralmente “apontados” ou acabados à medida que os tijolos ou blocos são colocados e não requerem mais atenção. O exterior das paredes pode ser de cimento a pintar ou ter aplicação de uma camada de pequenas pedras, como em estuque ou chapisco. O acabamento exterior, tal como a construção em geral, é feito ao ar livre e está sujeito aos efeitos das intempéries. De longe, o maior perigo é o risco de queda, muitas vezes agravado por dificuldades no manuseio de componentes e materiais. O uso de tintas, selantes e adesivos contendo solventes é menos problemático do que no acabamento interno porque a ventilação natural evita o acúmulo de concentrações de vapor prejudiciais ou inflamáveis.
Novamente, os projetistas podem influenciar a segurança do acabamento externo especificando painéis de revestimento que possam ser manuseados com segurança (ou seja, não muito pesados ou grandes) e fazendo arranjos para que o revestimento possa ser feito em posições seguras. As estruturas ou pisos do edifício devem ser projetados para incorporar recursos como ressaltos ou reentrâncias que permitam o pouso fácil de painéis de revestimento, especialmente quando colocados em posição por guindaste ou guindaste. A especificação de materiais como plásticos para esquadrias e painéis elimina a necessidade de pintura e repintura e reduz a manutenção subsequente. Isso beneficia a segurança dos trabalhadores da construção civil e dos ocupantes da casa ou apartamento.
Paisagismo
O paisagismo em grande escala pode envolver movimentação de terra semelhante àquela envolvida em obras de rodovias e canais. Pode exigir escavações profundas para instalação de drenos; áreas extensas podem ter que ser lajeadas ou concretadas; rochas podem ter que ser movidas. Finalmente, o cliente pode desejar criar a impressão de um desenvolvimento maduro e bem estabelecido, de modo que as árvores totalmente crescidas sejam plantadas. Tudo isso requer escavação, escavação e carregamento. Muitas vezes também requer uma capacidade de elevação considerável.
Os empreiteiros de paisagismo são geralmente especialistas que não passam muito tempo trabalhando como parte de contratos de construção. O empreiteiro principal deve garantir que os empreiteiros paisagistas sejam levados ao local no momento adequado (não necessariamente no final do contrato). A escavação principal e a instalação de tubulações podem ser realizadas no início da vida do projeto, quando um trabalho semelhante está sendo feito para as fundações do edifício. O paisagismo não deve prejudicar ou colocar em perigo o edifício ou sobrecarregar a estrutura amontoando terra sobre ou contra ele e suas dependências de maneira perigosa. Se o solo superficial for removido e posteriormente recolocado em sua posição, deverá ser fornecido espaço suficiente para empilhá-lo de maneira segura.
O paisagismo também pode ser necessário em instalações industriais e serviços públicos por razões de segurança e ambientais. Ao redor de uma planta petroquímica pode ser necessário nivelar o solo ou fornecer uma direção específica de inclinação, possivelmente cobrindo o solo com lascas de pedra ou concreto para evitar o crescimento da vegetação. Por outro lado, se o paisagismo em torno de instalações industriais se destina a melhorar a aparência ou razões ambientais (por exemplo, para reduzir o ruído ou esconder uma planta feia), pode exigir aterros e construção de telas ou plantio de árvores. Rodovias e ferrovias hoje precisam incluir recursos que reduzam o ruído se estiverem próximos a áreas urbanas ou escondam as operações se estiverem em áreas ambientalmente sensíveis. O paisagismo não é apenas uma reflexão tardia, pois além de melhorar a aparência do prédio ou da planta, pode, dependendo da natureza do empreendimento, preservar o meio ambiente e melhorar a segurança em geral. Portanto, ele precisa ser pensado e planejado como parte integrante do projeto.
Demolição
A demolição é talvez a operação de construção mais perigosa. Tem todos os riscos de trabalhar em altura e ser atingido por queda de materiais, mas é realizado em uma estrutura fragilizada seja por demolição, seja por tempestades, danos causados por inundações, incêndios, explosões ou simples desgaste. Os perigos durante a demolição são quedas, golpes ou soterramentos em material em queda ou pelo colapso involuntário da estrutura, ruído e poeira. Um dos problemas práticos em garantir a saúde e a segurança durante a demolição é que ela pode ocorrer muito rapidamente; com equipamentos modernos, muita coisa pode ser demolida em poucos dias.
Existem três maneiras principais de demolir uma estrutura: derrubá-la aos poucos; derrubá-lo ou empurrá-lo para baixo; ou derrubá-lo usando explosivos. A escolha do método é ditada pela condição da estrutura, seus arredores, os motivos da demolição e o custo. O uso de explosivos geralmente não será possível quando outros edifícios estiverem próximos. A demolição precisa ser planejada com tanto cuidado quanto qualquer outro processo de construção. A estrutura a ser demolida deve ser minuciosamente pesquisada e todos os desenhos devem ser obtidos, para que o empreiteiro de demolição tenha o máximo de informações possível sobre a natureza da estrutura, seu método de construção e materiais. O amianto é comumente encontrado em edifícios e outras estruturas que serão demolidas e requer empreiteiros que sejam especialistas em manuseá-lo.
O planejamento do processo de demolição deve garantir que a estrutura não seja sobrecarregada ou carregada de forma desigual com detritos e que haja aberturas adequadas para lançamento de detritos para remoção segura. Se a estrutura for enfraquecida cortando partes da armação (especialmente concreto armado ou outros tipos de estrutura altamente solicitados) ou removendo partes de um edifício, como pisos ou paredes internas, isso não deve enfraquecer a estrutura a ponto de causar colapso inesperadamente. Detritos e materiais de sucata devem ser planejados para cair de forma que possam ser removidos ou guardados de forma segura e apropriada; às vezes, o custo de um trabalho de demolição depende da recuperação de sucata ou componentes valiosos.
Se a estrutura for demolida aos poucos (ou seja, desmontada pedaço por pedaço), sem o uso de picaretas e cortadores elétricos operados remotamente, os trabalhadores inevitavelmente terão que fazer o trabalho usando ferramentas manuais ou ferramentas elétricas manuais. Isso significa que eles podem ter que trabalhar em altura em faces expostas ou acima de aberturas criadas para permitir a queda de detritos. Consequentemente, plataformas temporárias de trabalho com andaimes serão necessárias. A estabilidade desses andaimes não deve ser comprometida pela remoção de partes da estrutura ou queda de detritos. Se as escadas não estiverem mais disponíveis para uso dos trabalhadores porque a abertura da escada está sendo usada para despejar detritos, escadas externas ou andaimes serão necessários.
A remoção de pontos, pináculos ou outras características altas no topo de edifícios às vezes é feita com mais segurança por trabalhadores operando em baldes projetados adequadamente pendurados no gancho de segurança de um guindaste.
Na demolição fragmentada, o método mais seguro é derrubar o prédio em uma sequência oposta à forma como foi construído. Os detritos devem ser removidos regularmente para que os locais de trabalho e o acesso não fiquem obstruídos.
Se a estrutura for empurrada, puxada ou derrubada, ela geralmente é pré-enfraquecida, com os riscos correspondentes. Puxar para baixo às vezes é feito removendo pisos e paredes internas, prendendo cabos de aço a pontos fortes nas partes superiores do edifício e usando uma escavadeira ou outra máquina pesada para puxar o cabo de aço. Existe um risco real de cabos de aço soltos se eles quebrarem devido a sobrecarga ou falha do ponto de ancoragem no edifício. Esta técnica não é adequada para edifícios muito altos. Empurrar, novamente após o pré-enfraquecimento, envolve o uso de plantas pesadas, como garras ou empurradores montados sobre esteiras. As cabines desses equipamentos devem ser blindadas para evitar que os motoristas sejam feridos pela queda de detritos. O local não deve ficar obstruído por detritos caídos a ponto de criar instabilidade para a máquina usada para puxar ou empurrar o prédio para baixo.
Bola
A forma mais comum de demolição (e, se feita corretamente, em muitos aspectos a mais segura) é o “balling”, usando uma bola de aço ou concreto suspensa em um gancho em um guindaste com uma lança forte o suficiente para suportar as tensões especiais impostas pelo balling. . A bujarrona é movida para o lado e a bola balançada contra a parede para ser demolida. O principal perigo é prender a bola na estrutura ou detritos e tentar retirá-la levantando o gancho do guindaste. Isso sobrecarrega muito o guindaste e o cabo do guindaste ou o jib podem falhar. Pode ser necessário que um trabalhador suba até onde a bola está presa e solte-a. Porém, isso não deve ser feito se houver risco dessa parte da edificação desabar sobre o trabalhador. Outro perigo associado a operadores de guindaste menos qualificados é o embolamento muito forte, de modo que partes não intencionais do edifício sejam derrubadas acidentalmente.
Explosivos
A demolição com explosivos pode ser feita com segurança, mas deve ser cuidadosamente planejada e realizada apenas por trabalhadores experientes sob supervisão competente. Ao contrário dos explosivos militares, o propósito de explodir para demolir um edifício não é reduzi-lo totalmente a um monte de escombros. A maneira segura de fazer isso é, após o pré-enfraquecimento, não usar mais explosivo do que o necessário para derrubar a estrutura com segurança, de modo que os detritos possam ser removidos com segurança e a sucata recuperada. Os empreiteiros que realizam a detonação devem inspecionar a estrutura, obter desenhos e o máximo de informações possível sobre seu método de construção e materiais. Somente com esta informação é possível determinar se a detonação é apropriada em primeiro lugar, onde as cargas devem ser colocadas, quanto explosivo deve ser usado, quais medidas podem ser necessárias para evitar a ejeção de detritos e que tipo de zonas de separação serão necessárias. ao redor do local para proteger os trabalhadores e o público. Se houver várias cargas explosivas, tiros elétricos com detonadores costumam ser mais práticos, mas sistemas elétricos podem apresentar falhas, e em trabalhos mais simples o uso de cordão detonador pode ser mais prático e seguro. Aspectos da detonação que requerem um planejamento preliminar cuidadoso são o que deve ser feito se houver uma falha de ignição ou se a estrutura não cair conforme o planejado e for deixada suspensa em um perigoso estado de instabilidade. Se o trabalho for próximo a residências, rodovias ou empreendimentos industriais, as pessoas da área devem ser alertadas; a polícia local geralmente está envolvida na limpeza da área e na interrupção do tráfego de pedestres e veículos.
Estruturas altas como torres de televisão ou torres de resfriamento podem ser derrubadas com explosivos, desde que tenham sido pré-enfraquecidas para que caiam com segurança.
Os trabalhadores de demolição estão expostos a altos níveis de ruído por causa de máquinas e ferramentas barulhentas, queda de detritos ou explosões de explosivos. Geralmente, é necessária proteção auditiva. A poeira é produzida em grandes quantidades quando os edifícios são demolidos. Uma pesquisa preliminar deve determinar se e onde o chumbo ou amianto estão presentes; se possível, estes devem ser removidos antes do início da demolição. Mesmo na ausência de tais perigos notáveis, a poeira da demolição costuma ser irritante, se não realmente prejudicial, e uma máscara contra poeira aprovada deve ser usada se a área de trabalho não puder ser mantida úmida para controlar a poeira.
A demolição é suja e árdua, e um alto nível de instalações de bem-estar deve ser fornecido, incluindo banheiros, lavatórios, vestiários para roupas normais e roupas de trabalho e um local para se abrigar e fazer as refeições.
Desmontagem
Desmontagem difere de demolição em que parte da estrutura ou, mais comumente, uma grande peça de maquinário ou equipamento é desmontada e removida do local. Por exemplo, a remoção de parte ou da totalidade de uma caldeira de uma casa de força para substituí-la, ou a substituição de um vão de uma ponte de viga de aço é desmontar em vez de demolir. Os trabalhadores envolvidos no desmantelamento tendem a fazer uma grande quantidade de oxiacetileno ou corte a gás do trabalho de aço, seja para remover partes da estrutura ou para enfraquecê-la. Eles podem usar explosivos para derrubar um item do equipamento. Eles usam máquinas de elevação pesada para remover grandes vigas ou peças de máquinas.
Geralmente, os trabalhadores envolvidos em tais atividades enfrentam os mesmos riscos de queda, queda de objetos, ruído, poeira e substâncias nocivas que são encontrados na demolição propriamente dita. Os empreiteiros que realizam desmontagens exigem um conhecimento sólido das estruturas para garantir que sejam desmontadas em uma sequência que não cause um colapso súbito e inesperado da estrutura principal.
Trabalho sobre a água
O trabalho sobre e ao lado da água, como na construção e manutenção de pontes, em docas e trabalhos de defesa marítima e fluvial, apresenta riscos especiais. O perigo pode ser aumentado se a água estiver fluindo ou com maré, em vez de parada; o movimento rápido da água torna mais difícil resgatar aqueles que caem. A queda na água apresenta o risco de afogamento (mesmo em águas rasas se a pessoa se machucar na queda, bem como hipotermia se a água estiver fria e infecção se for poluído).
A primeira precaução é evitar que os trabalhadores caiam, garantindo a existência de passarelas adequadas e locais de trabalho com guarda-corpos. Estes não devem ficar molhados e escorregadios. Se passarelas não forem possíveis, como talvez nos estágios iniciais da construção de aço, os trabalhadores devem usar arreios e cordas presas a pontos de ancoragem seguros. Estes devem ser complementados com redes de segurança penduradas abaixo da posição de trabalho. Escadas e linhas de apoio devem ser fornecidas para auxiliar os trabalhadores caídos a sair da água, como, por exemplo, nas bordas de docas e defesas marítimas. Enquanto os trabalhadores não estiverem em uma plataforma devidamente embarcada com guarda-corpos ou estiverem viajando de e para o local de trabalho, eles devem usar auxiliares de flutuação. Bóias salva-vidas e cabos de resgate devem ser colocados em intervalos regulares ao longo da borda da água.
O trabalho em docas, manutenção de rios e defesas marítimas geralmente envolve o uso de barcaças para transportar bate-estacas e escavadeiras para remover detritos dragados. Essas barcaças são equivalentes a plataformas de trabalho e devem ter guarda-corpos adequados, bóias salva-vidas e linhas de resgate e agarramento. O acesso seguro a partir da costa, cais ou rio deve ser fornecido na forma de passarelas ou passarelas com guarda-corpos. Isso deve ser organizado de forma a se ajustar com segurança aos níveis variáveis da água das marés.
Barcos de resgate devem estar disponíveis, equipados com cabos de apoio e com bóias salva-vidas e cabos de resgate a bordo. Se a água estiver fria ou fluindo, os barcos devem ter equipe continuamente, e devem ser motorizados e prontos para realizar uma missão de resgate imediatamente. Se a água estiver poluída com efluentes industriais ou esgotos, devem ser tomadas providências para transportar as pessoas que caírem nessas águas a um centro médico ou hospital para tratamento imediato. A água em áreas urbanas pode estar contaminada com urina de ratos, que podem infectar abrasões cutâneas abertas, causando a doença de Weil.
O trabalho sobre a água é frequentemente realizado em locais sujeitos a ventos fortes, chuva forte ou condições de gelo. Estes aumentam o risco de quedas e perda de calor. O mau tempo pode obrigar a interromper o trabalho, mesmo no meio de um turno; para evitar a perda excessiva de calor, pode ser necessário complementar as roupas de proteção normais em clima úmido ou frio com roupas íntimas térmicas.
Trabalho subaquático
Mergulho
O mergulho é uma forma especializada de trabalhar debaixo d'água. Os perigos enfrentados pelos mergulhadores são afogamento, doença de descompressão (ou as “curvas”), hipotermia causada pelo frio e ficar preso debaixo d'água. O mergulho pode ser necessário durante a construção ou manutenção de docas, defesas marítimas e fluviais e em pilares e pilares de pontes. Muitas vezes é necessário em águas onde a visibilidade é ruim ou em locais onde há risco de emaranhamento para o mergulhador e seu equipamento. O mergulho pode ser realizado em terra firme ou de barco. Se o trabalho exigir apenas um único mergulhador, será necessária, no mínimo, uma equipe de três pessoas por segurança. A equipe é composta pelo mergulhador na água, um mergulhador de reserva totalmente equipado pronto para entrar na água imediatamente em caso de emergência e um supervisor de mergulho responsável. O supervisor de mergulho deve estar em uma posição segura em terra ou no barco de onde o mergulho será realizado.
O mergulho em profundidades inferiores a 50 m é geralmente realizado por mergulhadores vestindo roupas de mergulho (ou seja, roupas que não excluem a água) e usando equipamento autônomo de respiração subaquática com uma máscara facial aberta (ou seja, equipamento de mergulho SCUBA). Em profundidades superiores a 50 m ou em águas muito frias, será necessário que os mergulhadores usem roupas aquecidas por um suprimento de água quente bombeada e máscaras de mergulho fechadas e equipamentos para respirar não ar comprimido, mas ar mais uma mistura de gases (ou seja, mergulho com gás misturado). Os mergulhadores devem usar uma linha de segurança adequada e ser capazes de se comunicar com a superfície e, em particular, com seu supervisor de mergulho. Os serviços de emergência locais devem ser avisados pela contratada de mergulho de que o mergulho será realizado.
Tanto os mergulhadores quanto os equipamentos requerem exames e testes. Os mergulhadores devem ser treinados de acordo com um padrão nacional ou internacional reconhecido, em primeiro lugar e sempre para mergulho com ar e, em segundo lugar, para mergulho com mistura de gases, se isso ocorrer. Eles devem ser obrigados a fornecer provas por escrito da conclusão bem-sucedida de um curso de treinamento de mergulho. Os mergulhadores devem fazer um exame médico anual com um médico experiente em medicina hiperbárica. Cada mergulhador deve ter um diário de bordo pessoal no qual é mantido um registro dos exames físicos e de seus mergulhos. Se um mergulhador foi suspenso do mergulho como resultado do exame físico, isso também deve ser registrado no diário de bordo. Um mergulhador em suspensão não deve ser autorizado a mergulhar ou atuar como um mergulhador reserva. Os mergulhadores devem ser questionados pelo supervisor de mergulho se estão bem, especialmente se têm alguma doença respiratória, antes de serem autorizados a mergulhar. Equipamentos de mergulho, roupas, cintos, cordas, máscaras e cilindros e válvulas devem ser verificados todos os dias antes do uso.
A operação satisfatória do cilindro e das válvulas de demanda deve ser demonstrada pelos mergulhadores para seu supervisor de mergulho.
Em caso de acidente ou outros motivos para a subida repentina de um mergulhador à superfície, este pode experimentar as curvas ou correr o risco de as mesmas e necessitar de ser recomprimido. Por esta razão, é desejável que o paradeiro de uma câmara de descompressão médica ou outra adequada para mergulhadores seja localizado antes do início do mergulho. Os responsáveis pela câmara devem ser alertados para o fato de que o mergulho está ocorrendo. Arranjos devem estar disponíveis para o transporte rápido de mergulhadores que necessitam de descompressão.
Por causa de seu treinamento e equipamento, além de todo o backup necessário para a segurança, o uso de mergulhadores é muito caro e, no entanto, a quantidade de tempo que eles realmente trabalham no leito do rio pode ser limitada. Por essas razões, as empresas de mergulho são tentadas a usar mergulhadores não treinados ou amadores ou uma equipe de mergulho deficiente em números e equipamentos. Somente empresas de mergulho respeitáveis devem ser usadas para mergulho em construção, e cuidados especiais devem ser tomados na seleção de mergulhadores que alegam ter sido treinados em outros países onde os padrões podem ser mais baixos.
Caixões
Os caixões são como grandes panelas invertidas cujas bordas ficam no leito do porto ou rio. Às vezes, são usados caixões abertos, que, como o próprio nome indica, têm um topo aberto. Eles são usados em terra para afundar um poço em solo macio. A borda inferior do caixão é afiada, os trabalhadores escavam dentro do caixão e ele afunda no solo à medida que o solo é removido, criando assim o poço. Caixões abertos semelhantes são usados em águas rasas, mas sua profundidade pode ser estendida adicionando seções no topo à medida que o caixão afunda no leito do rio ou do porto. Os caixões abertos dependem do bombeamento para controlar a entrada de água e solo na base do caixão. Para um trabalho ainda mais profundo, um caixão fechado deverá ser usado. O ar comprimido é bombeado para dentro dele para deslocar a água, e os trabalhadores podem entrar por uma câmara de ar, geralmente no topo, e descer para trabalhar no ar naquele leito. Os trabalhadores podem trabalhar debaixo d'água, mas estão livres das restrições de usar equipamentos de mergulho e a visibilidade é muito melhor. Os riscos no trabalho de caixão “pneumático” são as curvas e, como em todos os tipos de caixão, incluindo o mais simples caixão aberto, afogamento se a água entrar no caixão devido a qualquer falha estrutural ou perda de pressão de ar. Devido ao risco de entrada de água, meios de escape, como escadas até o ponto de entrada, devem estar sempre disponíveis em caixões abertos e pneumáticos.
Os caixotões devem ser inspecionados diariamente antes de serem usados por alguém competente e experiente no trabalho com caixões. Os caixões podem ser levantados e abaixados como unidades únicas por equipamentos de levantamento pesado, ou podem ser construídos a partir de componentes na água. A construção de caixões deve estar sob a supervisão de uma pessoa igualmente competente.
Tunelamento subaquático
O tunelamento, quando realizado em solo poroso sob a água, pode precisar ser feito sob ar comprimido. Dirigir túneis para sistemas de transporte público nos centros das cidades sob os rios é uma prática comum, devido à falta de espaço acima do solo e às considerações ambientais. O trabalho com ar comprimido será o mais limitado possível devido ao seu perigo e ineficiência.
Túneis sob a água em solo poroso serão revestidos com concreto ou anéis de ferro fundido e rejuntados. Mas no rumo real onde o túnel está sendo cavado e no curto comprimento onde os anéis do túnel estão sendo colocados em posição, não haverá uma superfície suficientemente estanque para o trabalho prosseguir sem alguns meios de impedir a entrada de água. O trabalho sob ar comprimido ainda pode ser usado para a cabeça do túnel e anel ou colocação de segmento parte do processo de condução e revestimento do túnel. Os trabalhadores envolvidos na condução do cabeçalho (ou seja, em um TBM operando a cabeça de corte rotativa) ou usando ferramentas manuais, e aqueles que operam equipamentos de colocação de anéis e segmentos, terão que passar por uma câmara de descompressão. O restante do túnel agora revestido não precisará ser comprimido e, portanto, haverá um trânsito mais fácil de pessoal e materiais.
Os túneis que precisam trabalhar com ar comprimido correm o mesmo risco de curvas que os mergulhadores e trabalhadores de caixões. A câmara de ar que dá acesso ao funcionamento do ar comprimido deve ser complementada por uma segunda câmara de ar por onde passam os trabalhadores no final do turno para serem descomprimidos. Se houver apenas uma eclusa de ar, isso pode criar gargalos e também ser perigoso. Os perigos surgem se os trabalhadores não forem descomprimidos com lentidão suficiente no final do turno ou se a falta de capacidade da eclusa de ar impedir a entrada de equipamentos vitais para o trabalho sob pressão. Câmaras de descompressão e câmaras de descompressão devem estar sob a supervisão de uma pessoa competente com experiência em tunelamento de ar comprimido e descompressão adequada.
Trincheiras são espaços confinados geralmente cavados para enterrar utilitários ou para colocar fundações. As trincheiras são normalmente mais profundas do que largas, conforme medidas no fundo, e geralmente têm menos de 6 m de profundidade; eles também são conhecidos como escavações rasas. Um espaço confinado é definido como um espaço grande o suficiente para um trabalhador entrar e realizar o trabalho, tem meios limitados de entrada e saída e não é projetado para ocupação contínua. Várias escadas devem ser fornecidas para permitir que os trabalhadores escapem da trincheira.
Normalmente, as trincheiras ficam abertas apenas por minutos ou horas. As paredes de qualquer trincheira acabarão por desabar; é apenas uma questão de tempo. A aparente estabilidade de curto prazo é uma tentação para um empreiteiro de enviar trabalhadores para uma trincheira perigosa na esperança de um rápido progresso e ganho financeiro. Morte ou ferimentos graves e mutilações podem ocorrer.
Além de estarem expostos à possibilidade de colapso das paredes das valas, os trabalhadores nas valas podem ser feridos ou mortos por imersão em água ou esgoto, exposição a gases perigosos ou oxigênio reduzido, quedas, queda de equipamentos ou materiais, contato com cabos elétricos rompidos e resgate impróprio.
Os desmoronamentos representam pelo menos 2.5% das mortes anuais relacionadas ao trabalho nos Estados Unidos, por exemplo. A idade média dos trabalhadores mortos em trincheiras nos EUA é de 33 anos. Muitas vezes, um jovem fica preso em um desmoronamento e outros trabalhadores tentam resgatá-lo. Com tentativas de resgate fracassadas, a maioria dos mortos são aspirantes a salvadores. Equipes de emergência treinadas em resgate de trincheiras devem ser contatadas imediatamente em caso de desmoronamento.
As inspeções de rotina das paredes das valas e dos sistemas de proteção dos trabalhadores são essenciais. As inspeções devem ocorrer diariamente antes do início dos trabalhos e após qualquer ocorrência – como temporais, vibração ou rompimento de tubulações – que possam aumentar os riscos. A seguir estão as descrições dos perigos e como evitá-los.
Colapso da Muralha
A principal causa de mortes relacionadas à abertura de valas é o colapso das paredes das valas, que podem esmagar ou sufocar os trabalhadores.
As paredes da trincheira podem ser enfraquecidas por atividades fora, mas perto de uma trincheira. Cargas pesadas não devem ser colocadas na borda da parede. As valas não devem ser cavadas perto de estruturas, como prédios ou ferrovias, porque a abertura de valas pode minar as estruturas e enfraquecer as fundações, causando o colapso das estruturas e paredes da vala. Assistência de engenharia competente deve ser procurada nas fases de planejamento. Não se deve permitir que os veículos se aproximem muito das laterais de uma trincheira; toras de parada ou bermas de solo devem estar no local para evitar que os veículos o façam.
Tipos de solo e ambiente
A seleção adequada de um sistema de proteção do trabalhador depende do solo e das condições ambientais. A resistência do solo, a presença de água e a vibração de equipamentos ou fontes próximas afetam a estabilidade das paredes da vala. Solos previamente escavados nunca recuperam sua força. O acúmulo de água em uma trincheira, independentemente da profundidade, sinaliza a situação mais perigosa.
O solo deve ser classificado e a cena da construção avaliada antes que um sistema de proteção do trabalhador adequado seja selecionado. Um plano de segurança e saúde do projeto deve abordar condições e perigos exclusivos relacionados ao projeto.
Os solos podem ser divididos em dois grupos principais: coesivos e granulares. Os solos coesivos contêm um mínimo de 35% de argila e não se quebram quando enrolados em fios de 50 mm de comprimento e 3 mm de diâmetro e presos por uma extremidade. Com solos coesivos, as paredes das trincheiras permanecerão verticalmente por curtos períodos de tempo. Esses solos são responsáveis por tantos desmoronamentos quanto qualquer outro solo, porque o solo parece estável e as precauções muitas vezes não são tomadas.
Os solos granulares consistem em lodo, areia, cascalho ou material maior. Esses solos exibem coesão aparente quando úmidos (efeito castelo de areia); quanto mais fina a partícula, maior a coesão aparente. Quando submersos ou secos, no entanto, os solos granulares mais grossos entrarão em colapso imediatamente em um ângulo estável, de 30 a 45°, dependendo da angularidade ou redondeza de suas partículas.
proteção do trabalhador
Inclinada evita a falha da vala removendo o peso (do solo) que pode levar à instabilidade da vala. A inclinação, incluindo a inclinação (inclinação feita em uma série de etapas), requer uma ampla abertura no topo de uma vala. O ângulo de uma inclinação depende do solo e do ambiente, mas as inclinações variam de 0.75 horizontal: 1 vertical a 1.5 horizontal: 1 vertical. A inclinação de 1.5 horizontal: 1 vertical é recuada 1.5 m de cada lado no topo para cada metro de profundidade. Mesmo a menor inclinação é benéfica. No entanto, os requisitos de largura dos taludes muitas vezes tornam essa abordagem impraticável em canteiros de obras.
Escoramento pode ser usado para todas as condições. Uma escora consiste em uma vertical em cada lado de uma trincheira, com suportes no meio (ver figura 1). As escoras ajudam a evitar o colapso da parede da vala, exercendo forças externas na parede da vala. Pular margens consistem em montantes verticais e suportes transversais com arqueamento do solo entre eles; eles são usados em argilas, os solos mais coesos. As margens não devem ter mais de 2 m de distância umas das outras. Distâncias maiores entre travessas podem ser alcançadas usando vigas (ou travessas) para manter os montantes no lugar (veja a figura 2). Fechar folha é usado em solos granulares e coesivos mais fracos; as paredes da vala são cobertas inteiramente com chapas (ver figura 3). As chapas podem ser de madeira, metal ou fibra de vidro; chapas de trincheira de aço são comuns. Cobertura apertada é usado quando a água corrente ou infiltrada é encontrada. A cobertura apertada evita que a água eroda e traga as partículas do solo para uma vala. Um sistema de escoramento deve ser sempre mantido apertado contra o solo para evitar o colapso. As braçadeiras podem ser de madeira ou de parafuso, macacos hidráulicos ou pneumáticos. Gales pode ser de madeira ou metal.
Figura 1. Painel do As margens consistem em montantes em cada lado de uma trincheira com suportes transversais entre
Figura 2. Painel do Gales mantém as colunas no lugar, permitindo maior distância entre as travessas
Figura 3. Painel do A cobertura fechada é usada em solos granulares
escudos, ou caixas de trincheira, são grandes dispositivos de proteção individual; eles não impedem o colapso da parede da trincheira, mas protegem os trabalhadores que estão lá dentro. Os escudos são geralmente feitos de aço ou alumínio e seu tamanho geralmente varia de aproximadamente 1 m a 3 m de altura e 2 a 7 m de comprimento; muitos outros tamanhos estão disponíveis. Os escudos podem ser empilhados uns sobre os outros (figura 4). Os sistemas de proteção devem estar instalados contra movimentos perigosos de blindagens no caso de colapso da parede da trincheira. Uma maneira é preencher os dois lados de um escudo.
Figura 4. Escudos protegem os trabalhadores do colapso da parede da trincheira
Estão disponíveis novos produtos que combinam as qualidades de uma escora e de um escudo; alguns dispositivos são utilizáveis em terrenos particularmente perigosos. As unidades de blindagem-costa podem ser usadas como blindagens estáticas ou podem atuar como uma escora exercendo forças hidraulicamente ou mecanicamente na parede da vala. As unidades menores são particularmente úteis ao reparar quebras em tubulações de serviços públicos nas ruas da cidade. Unidades maciças com painéis de blindagem podem ser forçadas no solo por meios mecânicos ou hidráulicos. O solo é então escavado de dentro do escudo.
Drowning
Vários passos são recomendados para evitar o engolfamento por água ou esgoto em uma vala. Primeiro, as concessionárias conhecidas devem ser contatadas antes de cavar para saber onde os canos de água (e outros) estão localizados. Em segundo lugar, as válvulas de água que alimentam os canos na vala devem ser fechadas. Devem ser evitados desmoronamentos que quebrem a rede de água ou provoquem acúmulos de água ou esgoto. Todos os tubos de utilidade e outros equipamentos de utilidade precisam ser suportados.
Gases e vapores mortais e oxigênio insuficiente
Atmosferas nocivas podem levar à morte ou lesões do trabalhador resultantes da falta de oxigênio, incêndio ou explosão ou exposições tóxicas. Todas as atmosferas de valas onde condições anormais estão presentes ou suspeitas devem ser testadas. Isso é especialmente verdadeiro em torno de lixo enterrado, cofres, tanques de combustível, bueiros, pântanos, processadores químicos e outras instalações que podem liberar gases ou vapores mortais ou esgotar o oxigênio no ar. Os exaustores de equipamentos de construção devem ser dispersos.
A qualidade do ar deve ser determinada com instrumentos de fora da trincheira. Isso pode ser feito baixando um medidor ou sua sonda na vala. O ar em trincheiras deve ser testado na seguinte ordem. Primeiro, o oxigênio deve estar entre 19.5 e 23.5%. Em segundo lugar, a inflamabilidade ou explosibilidade não deve ser superior a 10% dos limites inferiores de inflamabilidade ou explosividade (LFLs ou LELs). Em terceiro lugar, os níveis de substâncias potencialmente tóxicas – como sulfeto de hidrogênio – devem ser comparados com as informações publicadas. (Nos EUA, uma fonte é o National Institute for Occupational Safety and Health Guia de bolso para riscos químicos, que fornece limites de exposição permitidos (PELs)). Se a atmosfera estiver normal, os trabalhadores podem entrar. A ventilação pode corrigir uma atmosfera anormal, mas o monitoramento deve continuar. Esgotos e espaços semelhantes onde o ar muda constantemente geralmente requerem (ou deveriam exigir) um procedimento de permissão de entrada. Os procedimentos de permissão de entrada requerem equipamento completo e uma equipe de três pessoas: um supervisor, um atendente e um ingressante.
Quedas e outros perigos
As quedas dentro de trincheiras podem ser evitadas fornecendo meios seguros e frequentes para entrar e sair de uma trincheira, passarelas ou pontes seguras onde trabalhadores ou equipamentos são permitidos ou obrigados a atravessar trincheiras e barreiras adequadas para impedir que outros trabalhadores ou transeuntes ou equipamentos se aproximem uma trincheira.
A queda de equipamentos ou materiais pode causar morte ou ferimentos por meio de golpes na cabeça e no corpo, esmagamento e sufocamento. A pilha de entulho deve ser mantida a pelo menos 0.6 m da borda de uma vala, deve ser fornecida uma barreira que impeça que o solo e o material rochoso rolem para dentro da vala. Todos os outros materiais, como tubos, também devem ser impedidos de cair ou rolar em uma vala. Os trabalhadores não devem ser autorizados a trabalhar sob cargas suspensas ou sob cargas manuseadas por equipamentos de escavação.
Todos os utilitários devem ser marcados antes da escavação para evitar eletrocussão ou queimaduras graves causadas pelo contato com linhas de energia energizadas. As barreiras do equipamento não devem ser operadas perto de linhas aéreas de energia; se necessário, as linhas aéreas devem ser aterradas ou removidas.
Freqüentemente, uma morte ou ferimento grave em uma trincheira é agravado por uma tentativa de resgate mal planejada. A vítima e os socorristas podem ficar presos e vencidos por gases mortais, fumaça ou falta de oxigênio; afogado; ou mutilados por máquinas ou cordas de resgate. Essas tragédias agravadas podem ser evitadas seguindo um plano de segurança e saúde. Equipamentos como medidores de teste de ar, bombas de água e ventiladores devem estar bem conservados, devidamente montados e disponíveis no local de trabalho. A gerência deve treinar e exigir que os trabalhadores sigam práticas de trabalho seguras e usem todos os equipamentos de proteção individual necessários.
As ferramentas são particularmente importantes no trabalho de construção. Eles são usados principalmente para juntar coisas (por exemplo, martelos e pistolas de pregos) ou para desmontá-los (por exemplo, britadeiras e serras). As ferramentas geralmente são classificadas como ferramentas de mão e ferramentas eléctricas. As ferramentas manuais incluem todas as ferramentas não motorizadas, como martelos e alicates. As ferramentas elétricas são divididas em classes, dependendo da fonte de energia: ferramentas elétricas (movidas por eletricidade), ferramentas pneumáticas (movidas a ar comprimido), ferramentas de combustível líquido (geralmente movidas a gasolina), ferramentas acionadas por pólvora (geralmente movidas por um explosivas e operadas como uma arma) e ferramentas hidráulicas (acionadas pela pressão de um líquido). Cada tipo apresenta alguns problemas de segurança exclusivos.
Ferramentas manuais incluem uma ampla gama de ferramentas, de machados a chaves. O principal perigo das ferramentas manuais é ser atingido pela ferramenta ou por um pedaço do material que está sendo trabalhado. Lesões oculares são muito comuns devido ao uso de ferramentas manuais, pois um pedaço de madeira ou metal pode se soltar e se alojar no olho. Alguns dos principais problemas são o uso da ferramenta errada para o trabalho ou uma ferramenta que não recebeu manutenção adequada. O tamanho da ferramenta é importante: algumas mulheres e homens com mãos relativamente pequenas têm dificuldade com ferramentas grandes. Ferramentas cegas podem tornar o trabalho muito mais difícil, exigir mais força e resultar em mais ferimentos. Um cinzel com cabeça em forma de cogumelo pode quebrar com o impacto e enviar fragmentos voando. Também é importante ter a superfície de trabalho adequada. Cortar o material em um ângulo estranho pode resultar em perda de equilíbrio e ferimentos. Além disso, as ferramentas manuais podem produzir faíscas que podem provocar explosões se o trabalho for realizado próximo a líquidos ou vapores inflamáveis. Nesses casos, são necessárias ferramentas resistentes a faíscas, como as de latão ou alumínio.
Ferramentas elétricas, em geral, são mais perigosas que as ferramentas manuais, pois a potência da ferramenta é aumentada. Os maiores perigos das ferramentas elétricas são o acionamento acidental e escorregar ou perder o equilíbrio durante o uso. A própria fonte de energia pode causar ferimentos ou morte, por exemplo, por eletrocussão com ferramentas elétricas ou explosões de gasolina de ferramentas de combustível líquido. A maioria das ferramentas elétricas possui uma proteção para proteger as partes móveis enquanto a ferramenta não está em operação. Essas proteções precisam estar funcionando corretamente e não substituídas. Uma serra circular portátil, por exemplo, deve ter uma proteção superior que cubra a metade superior da lâmina e uma proteção inferior retrátil que cubra os dentes enquanto a serra não estiver em operação. A proteção retrátil deve retornar automaticamente para cobrir a metade inferior da lâmina quando a ferramenta terminar de trabalhar. As ferramentas elétricas geralmente também possuem interruptores de segurança que desligam a ferramenta assim que um interruptor é liberado. Outras ferramentas têm travas que devem ser engatadas antes que a ferramenta possa operar. Um exemplo é uma ferramenta de fixação que deve ser pressionada contra a superfície com certa pressão antes de disparar.
Um dos principais perigos ferramentas eléctricas é o risco de eletrocussão. Um fio desgastado ou uma ferramenta sem aterramento (que direciona o circuito elétrico para o aterramento em caso de emergência) pode resultar em eletricidade percorrendo o corpo e morte por eletrocussão. Isso pode ser evitado usando ferramentas com isolamento duplo (fios isolados em um invólucro isolado), ferramentas aterradas e interruptores de circuito de falha de aterramento (que detectam um vazamento de eletricidade de um fio e desligam automaticamente a ferramenta); nunca usando ferramentas elétricas em locais úmidos ou molhados; e usando luvas isolantes e calçados de segurança. Os cabos de alimentação devem ser protegidos contra abuso e danos.
Outros tipos de ferramentas elétricas incluem ferramentas de roda abrasiva elétricas, como rebolos, discos de corte ou polimento, que apresentam o risco de fragmentos voando saindo do disco. A roda deve ser testada para garantir que não esteja rachada e não se desfaça durante o uso. Ele deve girar livremente em seu eixo. O usuário nunca deve ficar diretamente na frente da roda durante a inicialização, caso ela quebre. A proteção dos olhos é essencial ao usar essas ferramentas.
Ferramentas pneumáticas incluem picadores, brocas, martelos e lixadeiras. Algumas ferramentas pneumáticas disparam fixadores em alta velocidade e pressão em superfícies e, como resultado, apresentam o risco de disparar fixadores no usuário ou em outras pessoas. Se o objeto que está sendo preso for fino, o prendedor pode atravessá-lo e atingir alguém à distância. Essas ferramentas também podem ser barulhentas e causar perda auditiva. As mangueiras de ar devem estar bem conectadas antes do uso para evitar que se desconectem e se movam. As mangueiras de ar também devem ser protegidas contra abuso e danos. As armas de ar comprimido nunca devem ser apontadas para ninguém ou contra si mesmo. Proteção ocular, facial e auditiva devem ser exigidas. Os usuários de britadeira também devem usar proteção para os pés caso essas ferramentas pesadas caiam.
Ferramentas movidas a gás apresentam riscos de explosão de combustível, particularmente durante o enchimento. Eles devem ser enchidos somente depois de terem sido desligados e deixados esfriar. Ventilação adequada deve ser fornecida se eles estiverem sendo enchidos em um espaço fechado. O uso dessas ferramentas em um espaço fechado também pode causar problemas de exposição ao monóxido de carbono.
Ferramentas acionadas por pó são como armas carregadas e devem ser operadas apenas por pessoal especialmente treinado. Eles nunca devem ser carregados até imediatamente antes do uso e nunca devem ser deixados carregados e sem vigilância. O disparo requer dois movimentos: colocar a ferramenta na posição e puxar o gatilho. As ferramentas acionadas por pólvora devem exigir pelo menos 5 libras (2.3 kg) de pressão contra a superfície antes de serem disparadas. Essas ferramentas não devem ser usadas em atmosferas explosivas. Eles nunca devem ser apontados para ninguém e devem ser inspecionados antes de cada uso. Essas ferramentas devem ter um escudo de segurança no final do cano para evitar a liberação de fragmentos voadores durante o disparo. As ferramentas defeituosas devem ser retiradas de serviço imediatamente e marcadas ou bloqueadas para garantir que ninguém mais as use até que sejam consertadas. As ferramentas de fixação acionadas por pólvora não devem ser disparadas contra o material onde o prendedor possa passar e atingir alguém, nem devem ser usadas perto de uma borda onde o material possa lascar e quebrar.
Ferramentas elétricas hidráulicas deve usar um fluido resistente ao fogo e ser operado sob pressões seguras. Um macaco deve ter um mecanismo de segurança para evitar que seja levantado muito alto e deve exibir seu limite de carga com destaque. Os macacos devem ser montados em uma superfície nivelada, centralizados, apoiados contra uma superfície nivelada e aplicar força uniformemente para serem usados com segurança.
Em geral, as ferramentas devem ser inspecionadas antes do uso, bem mantidas, operadas de acordo com as instruções do fabricante e operadas com sistemas de segurança (por exemplo, proteções). Os usuários devem ter EPI adequado, como óculos de segurança.
As ferramentas podem apresentar dois outros perigos que muitas vezes são negligenciados: vibração e entorses e distensões. As ferramentas elétricas apresentam um risco considerável de vibração para os trabalhadores. O exemplo mais conhecido é a vibração da motosserra, que pode resultar na doença dos “dedos brancos”, na qual os nervos e vasos sanguíneos das mãos são danificados. Outras ferramentas elétricas podem apresentar exposições perigosas à vibração para os trabalhadores da construção. Tanto quanto possível, os trabalhadores e empreiteiros devem comprar ferramentas onde a vibração tenha sido amortecida ou reduzida; luvas antivibração não demonstraram resolver este problema.
Ferramentas mal projetadas também podem contribuir para a fadiga devido a posturas ou pegadas inadequadas, o que, por sua vez, também pode levar a acidentes. Muitas ferramentas não são projetadas para uso por trabalhadores canhotos ou indivíduos com mãos pequenas. O uso de luvas pode dificultar o manuseio adequado de uma ferramenta e requer maior aderência das ferramentas elétricas, o que pode resultar em fadiga excessiva. O uso de ferramentas por trabalhadores da construção civil para trabalhos repetitivos também pode levar a distúrbios cumulativos de trauma, como síndrome do túnel do carpo ou tendinite. Usar a ferramenta certa para o trabalho e escolher ferramentas com as melhores características de design que sejam mais confortáveis na mão durante o trabalho pode ajudar a evitar esses problemas.
As obras de construção sofreram grandes alterações. Antes dependente do artesanato com ajudas mecânicas simples, a indústria agora depende em grande parte de máquinas e equipamentos.
Novos equipamentos, máquinas, materiais e métodos contribuíram para o desenvolvimento da indústria. Em meados do século 20, surgiram os guindastes de construção, assim como novos materiais como o concreto leve. Com o passar do tempo, a indústria passou a utilizar unidades construtivas pré-fabricadas junto com novas técnicas na construção de edifícios. Designers começaram a usar computadores. Graças a equipamentos como dispositivos de elevação, parte do trabalho tornou-se fisicamente mais fácil, mas também se tornou mais complicado.
Em vez de pequenos materiais básicos, como tijolos, telhas, placas e concreto leve, as unidades de construção pré-fabricadas são comumente usadas hoje. O equipamento expandiu-se de simples ferramentas manuais e instalações de transporte para máquinas complexas. Da mesma forma, os métodos mudaram, por exemplo, do carrinho de mão para o bombeamento de concreto e do levantamento manual de materiais para o levantamento de elementos integrados com o auxílio de guindastes.
Inovações em equipamentos, máquinas e materiais podem continuar a aparecer.
Diretrizes da Comunidade Européia Relativas à Saúde e Segurança dos Trabalhadores
Em 1985, a Comunidade Européia (CE) decidiu sobre uma “Nova Abordagem para Harmonização e Padrões Técnicos” para facilitar a livre circulação de mercadorias. As diretivas da Nova Abordagem são leis comunitárias que estabelecem requisitos essenciais de saúde e segurança que devem ser atendidos antes que os produtos possam ser fornecidos entre os países membros ou importados para a Comunidade. Um exemplo de diretiva com um nível fixo de exigências é a Diretiva de Máquinas (Conselho das Comunidades Européias, 1989). Os produtos que atendem aos requisitos dessa diretiva são marcados e podem ser fornecidos em qualquer lugar da CE. Existem sistemas semelhantes para produtos abrangidos pela Diretiva de Produtos de Construção (Conselho das Comunidades Européias 1988).
Além das diretivas com nível de exigência tão fixo, existem diretivas que estabelecem critérios mínimos para as condições de trabalho. Os estados membros da comunidade devem atender a esses critérios ou, se existirem, a um nível de segurança mais rigoroso estipulado em seus regulamentos nacionais. De relevância específica para o trabalho de construção são a Diretiva sobre os Requisitos Mínimos de Segurança e Saúde para o Uso de Equipamentos de Trabalho pelos Trabalhadores no Trabalho (89/655/EEC) e a Diretiva sobre os Requisitos Mínimos de Segurança e Saúde em Estaleiros de Construção Temporários ou Móveis ( 92/57/CEE).
andaime
Um dos tipos de equipamentos de construção que freqüentemente afeta a segurança do trabalhador são os andaimes, o principal meio de fornecer uma superfície de trabalho em elevações. Os andaimes são usados em conexão com a construção, reconstrução, restauração, manutenção e manutenção de edifícios e outras estruturas. Os componentes do andaime podem ser usados para outras construções, como torres de suporte (que não são consideradas andaimes) ou para a construção de estruturas temporárias, como arquibancadas (ou seja, assentos para espectadores) e palcos para shows e outras apresentações públicas. A sua utilização está associada a muitas lesões profissionais, nomeadamente as causadas por quedas em altura (ver também o artigo “Elevadores, escadas rolantes e monta-cargas” deste capítulo).
tipos de andaimes
Os andaimes de suporte podem ser erguidos usando tubos verticais e horizontais conectados por acopladores soltos. Os andaimes pré-fabricados são montados a partir de peças fabricadas de acordo com procedimentos padronizados que são permanentemente fixadas em dispositivos de fixação. Existem vários tipos: o quadro tradicional ou o tipo modular para fachadas de edifícios, torres de acesso móvel (MATs), andaimes artesanais e andaimes suspensos.
Ajuste vertical do andaime
Os planos de trabalho de um andaime são normalmente estacionários. Alguns andaimes, no entanto, possuem planos de trabalho que podem ser ajustados em diferentes posições verticais; eles podem ser suspensos por fios que os levantam e abaixam, ou podem ficar no chão e serem ajustados por elevadores hidráulicos ou guinchos.
Montagem de andaimes de fachada pré-fabricados
A montagem de andaimes de fachada pré-fabricados deve seguir as seguintes diretrizes:
Máquinas de terraplanagem
As máquinas de movimentação de terra são projetadas principalmente para soltar, pegar, mover, transportar e distribuir ou nivelar rocha ou terra e são de grande importância na construção, construção de estradas e trabalhos agrícolas e industriais (ver figura 1). Usadas corretamente, essas máquinas são versáteis e podem eliminar muitos dos riscos associados ao manuseio manual de materiais. Este tipo de equipamento é altamente eficiente e é utilizado em todo o mundo.
Figura 1. Escavação mecânica em um canteiro de obras na França
Máquinas de movimentação de terra que são usadas em obras e na construção de estradas incluem tratores tratores (bulldozers), carregadeiras, retroescavadeiras (figura 2), escavadeiras hidráulicas, basculantes, tratores raspadores, niveladoras, assentadores de tubos, valetadeiras, compactadores de aterros e escavadeiras de corda.
Figura 2. Exemplo de uma retroescavadeira de direção articulada
A máquina é versátil. Pode ser usado para escavar, carregar e levantar. A angulação da máquina (articulação) permite que ela seja utilizada em espaços confinados.
Máquinas de movimentação de terra podem colocar em risco o operador e as pessoas que trabalham nas proximidades. O seguinte resumo dos perigos associados às máquinas de movimentação de terra baseia-se na norma EN 474-1 da Comunidade Europeia (Comité Europeu de Normalização 1994). Aponta os fatores relacionados à segurança a serem considerados na aquisição e utilização dessas máquinas.
Acesso a
A máquina deve fornecer acesso seguro à estação do operador e às áreas de manutenção.
estação do operador
O espaço mínimo disponível para o operador deve permitir todas as manobras necessárias para a operação segura do maquinário sem fadiga excessiva. Não deve ser possível ao operador ter contato acidental com as rodas ou esteiras ou com o equipamento de trabalho. O sistema de exaustão do motor deve direcionar os gases de exaustão para longe da estação do operador.
Uma máquina com um desempenho do motor acima de 30 kW deve ser equipada com uma cabine do operador, a menos que a máquina esteja sendo operada onde o clima durante todo o ano permita uma operação confortável sem cabine. As máquinas com um desempenho do motor inferior a 30 kW devem ser equipadas com uma cabine quando destinadas a uso onde a qualidade do ar é ruim. O nível de potência sonora aérea de escavadeiras, tratores, carregadeiras e retroescavadeiras deve ser medido de acordo com o padrão internacional para medição de ruído aéreo externo emitido por máquinas de movimentação de terra (ISO 1985b).
A cabine deve proteger o operador contra condições meteorológicas previsíveis. O interior da cabine não deve apresentar cantos vivos ou ângulos agudos que possam ferir o operador caso caia ou seja arremessado contra eles. Tubulações e mangueiras localizadas dentro da cabine contendo fluidos perigosos por causa de sua pressão ou temperatura devem ser reforçadas e protegidas. A cabine deve ter uma saída de emergência separada da porta normal. A altura mínima do teto acima do assento (ou seja, ponto indicador do assento) depende do tamanho do motor da máquina; para motores entre 30 e 150 kW deve ser de 1,000 mm. Todos os vidros devem ser inquebráveis. O nível de pressão sonora no posto do operador não deve exceder 85 dBA (ISO 1985c).
O design da estação do operador deve permitir que o operador veja as áreas de deslocamento e trabalho da máquina, preferencialmente sem ter que se inclinar para frente. Onde a visão do operador estiver obscurecida, espelhos ou câmeras remotas com um monitor visível para o operador devem permitir que ele veja a área de trabalho.
O vidro dianteiro e, se necessário, o vidro traseiro devem ser equipados com limpadores e lavadores de para-brisa motorizados. Equipamento para desembaçar e descongelar pelo menos a janela frontal da cabine deve ser fornecido.
Proteção contra capotamento e queda de objetos
Carregadeiras, tratores, raspadeiras, niveladoras, basculantes articulados e retroescavadeiras com desempenho de motor superior a 15 kW devem ter uma estrutura que proteja contra capotamento. As máquinas destinadas a serem utilizadas onde haja risco de queda de objetos devem ser projetadas e equipadas com uma estrutura que proteja o operador contra a queda de materiais.
Assento do operador
As máquinas com capacidade para um operador sentado devem ser equipadas com um assento ajustável que mantenha o operador em uma posição estável e permita que ele controle a máquina sob todas as condições operacionais esperadas. Ajustes para acomodar o tamanho e peso do operador devem ser feitos facilmente sem o uso de qualquer ferramenta.
As vibrações transmitidas pelo assento do operador devem estar em conformidade com o padrão internacional de vibração relevante (ISO 1982) para tratores-tratores, carregadeiras e tratores-escrêteis.
Controles e indicadores
Os principais controles, indicadores, alavancas manuais, pedais, interruptores e assim por diante devem ser selecionados, projetados e organizados de modo que sejam claramente definidos, rotulados de forma legível e de fácil acesso ao operador. Os controles dos componentes da máquina devem ser projetados de modo que não possam ser acionados ou movidos acidentalmente, mesmo se expostos a interferências de equipamentos de rádio ou telecomunicações.
Os pedais devem ter tamanho e formato apropriados, superfície antiderrapante para evitar deslizamentos e espaçamento adequado. Para evitar confusão, a máquina deve ser projetada para ser operada como um veículo motorizado, com os pedais localizados da mesma maneira (ou seja, com a embreagem à esquerda, o freio ao centro e o acelerador à direita).
As máquinas de movimentação de terra comandadas à distância devem ser concebidas de modo a parar automaticamente e permanecer imóveis quando os comandos são desativados ou o fornecimento de energia aos mesmos é interrompido.
As máquinas de movimentação de terra devem estar equipadas com:
movimento descontrolado
O deslocamento (afastamento) da posição de parada, por qualquer motivo (por exemplo, vazamento interno) que não seja a ação dos controles, deve ser tal que não crie perigo para os espectadores.
Sistemas de direção e frenagem
O sistema de direção deve ser tal que o movimento do controle de direção corresponda à direção de direção pretendida. O sistema de direção de máquinas com pneus de borracha com velocidade de deslocamento superior a 20 km/h deve estar em conformidade com o padrão internacional de sistema de direção (ISO 1992).
As máquinas devem ser equipadas com sistemas de freio de serviço, secundário e de estacionamento que sejam eficientes em todas as condições previsíveis de serviço, carga, velocidade, condições do solo e inclinação. O operador deve ser capaz de desacelerar e parar a máquina por meio do freio de serviço. Em caso de falha, um freio secundário deve ser fornecido. Um dispositivo de estacionamento mecânico deve ser fornecido para impedir que a máquina parada se mova e deve ser capaz de permanecer na posição aplicada. O sistema de frenagem deve estar em conformidade com o padrão internacional de sistema de frenagem (ISO 1985a).
Iluminação
Para permitir o trabalho noturno ou em condições de poeira, as máquinas de movimentação de terra devem ser equipadas com luzes grandes e brilhantes o suficiente para iluminar adequadamente as áreas de trabalho e de deslocamento.
Estabilidade
O maquinário de movimentação de terra, incluindo componentes e acessórios, deve ser projetado e construído para permanecer estável sob condições operacionais previstas.
Dispositivos destinados a aumentar a estabilidade de máquinas de movimentação de terra no modo de trabalho, como estabilizadores e travamento de eixo oscilante, devem ser dotados de dispositivos de travamento que os mantenham na posição, mesmo em caso de falha da mangueira hidráulica.
Protetores e coberturas
Proteções e tampas devem ser projetadas para serem seguras no lugar. Quando o acesso raramente é necessário, as proteções devem ser fixadas e encaixadas de forma que sejam destacáveis apenas com ferramentas ou chaves. Sempre que possível, as proteções devem permanecer articuladas à máquina quando abertas. As tampas e proteções devem ser dotadas de um sistema de suporte (molas ou botijões de gás) para fixá-las na posição aberta até uma velocidade do vento de 8 m/s.
Componentes elétricos
Os componentes e condutores elétricos devem ser instalados de forma a evitar a abrasão dos fios e outros desgastes, bem como a exposição à poeira e às condições ambientais que podem causar sua deterioração.
As baterias de armazenamento devem ser fornecidas com alças e estar firmemente presas na posição adequada enquanto podem ser facilmente desconectadas e removidas. Ou, um interruptor de fácil acesso colocado entre a bateria e o terra deve permitir o isolamento da bateria do restante da instalação elétrica.
Tanques para combustível e fluido hidráulico
Os tanques de combustível e fluidos hidráulicos e outros devem possuir meios para aliviar qualquer pressão interna em caso de abertura e reparo. Eles devem ter fácil acesso para enchimento e ser fornecidos com tampas de enchimento trancáveis.
Proteção contra fogo
O piso e o interior do posto do operador devem ser feitos de materiais resistentes ao fogo. As máquinas com potência de motor superior a 30 kW devem ter um sistema de extintor de incêndio embutido ou um local para instalação de extintor de fácil acesso ao operador.
Manutenção
As máquinas devem ser projetadas e construídas de forma que as operações de lubrificação e manutenção possam ser realizadas com segurança, sempre que possível com o motor parado. Quando a manutenção só puder ser realizada com o equipamento em posição elevada, o equipamento deve ser fixado mecanicamente. Precauções especiais, como colocar um escudo ou, pelo menos, sinais de alerta, devem ser tomadas se a manutenção precisar ser realizada com o motor funcionando.
Marcação
Cada máquina deve conter, de forma legível e indelével, as seguintes informações: nome e endereço do fabricante, marcas obrigatórias, designação de série e tipo, número de série (se houver), potência do motor (em kW), massa do configuração mais usual (em kg) e, se for o caso, a tração máxima na barra de tração e a carga vertical máxima.
Outras marcações que podem ser apropriadas incluem: condições de uso, marca de conformidade (CE) e referência às instruções de instalação, uso e manutenção. A marca CE significa que a máquina atende aos requisitos das diretivas da Comunidade Européia relevantes para a máquina.
Sinais de aviso
Quando o movimento de uma máquina cria perigos não óbvios para um espectador casual, sinais de advertência devem ser afixados na máquina para alertar contra a aproximação dela enquanto ela estiver em operação.
Verificação dos requisitos de segurança
É necessário verificar se os requisitos de segurança foram incorporados no projeto e na fabricação de uma máquina de movimentação de terra. Isso deve ser alcançado por meio de uma combinação de medição, exame visual, testes (onde um método é prescrito) e avaliação do conteúdo da documentação que deve ser mantida pelo fabricante. A documentação do fabricante incluiria evidências de que os componentes comprados, como pára-brisas, foram fabricados conforme necessário.
Manual de operação
Um manual com instruções de operação e manutenção deve ser fornecido e mantido com a máquina. Deve ser escrito em pelo menos um dos idiomas oficiais do país em que a máquina será utilizada. Deve descrever em termos simples e de fácil compreensão os riscos à saúde e segurança que podem ser encontrados (por exemplo, ruído e vibração mão-braço ou corpo inteiro) e especificar quando o equipamento de proteção individual (EPI) é necessário. Deverá ser previsto no posto do operador um espaço destinado à guarda do manual.
Também deve ser fornecido um manual de serviço com informações adequadas para permitir que o pessoal de serviço treinado monte, repare e desmonte o maquinário com risco mínimo.
Condições de funcionamento
Além dos requisitos de projeto acima, o manual de instruções deve especificar as condições que limitam o uso da máquina (por exemplo, a máquina não deve deslocar-se em um ângulo de inclinação maior do que o recomendado pelo fabricante). Se o operador descobrir falhas, danos ou desgaste excessivo que possam representar um risco à segurança, o operador deve informar imediatamente o empregador e desligar a máquina até que os reparos necessários sejam concluídos.
A máquina não deve tentar levantar uma carga mais pesada do que o especificado na tabela de capacidade do manual de operação. O operador deve verificar como as lingas estão presas à carga e ao gancho de içamento e, se achar que a carga não está presa com segurança ou tiver alguma dúvida sobre seu manuseio seguro, o içamento não deve ser tentado.
Quando uma máquina é movida com uma carga suspensa, a carga deve ser mantida o mais próximo possível do solo para minimizar a instabilidade potencial, e a velocidade de deslocamento deve ser ajustada às condições predominantes do solo. Uma mudança rápida de velocidade deve ser evitada e deve-se tomar cuidado para que a carga não comece a balançar.
Quando a máquina estiver em operação, ninguém deve entrar na área de trabalho sem avisar o operador. Quando o trabalho exigir que as pessoas permaneçam dentro da área de trabalho de uma máquina, elas devem tomar muito cuidado e evitar mover-se ou permanecer desnecessariamente sob uma carga elevada ou suspensa. Quando alguém estiver dentro da área de trabalho da máquina, o operador deve ser particularmente cuidadoso e operar a máquina somente quando essa pessoa estiver à vista do operador ou sua localização tiver sido sinalizada ao operador. Da mesma forma, para máquinas rotativas, como guindastes e retroescavadeiras, o raio de giro atrás da máquina deve ser mantido livre. Se um caminhão precisar ser posicionado para carregamento de forma que os detritos em queda possam atingir a cabine do motorista, ninguém deve permanecer nele, a menos que seja forte o suficiente para suportar o impacto dos materiais em queda.
No início do turno, o operador deve verificar freios, travas, embreagens, direção e sistema hidráulico, além de fazer um teste funcional sem carga. Ao verificar os freios, o operador deve certificar-se de que a máquina pode ser desacelerada rapidamente, depois parada e mantida na posição com segurança.
Antes de deixar a máquina no final do turno, o operador deve colocar todos os controles operacionais na posição neutra, desligar a alimentação elétrica e tomar todas as precauções necessárias para evitar a operação não autorizada da máquina. O operador deve considerar possíveis condições climáticas que possam afetar a superfície de apoio, talvez fazendo com que a máquina congele rapidamente, tombe ou afunde, e tome as medidas apropriadas para evitar tais ocorrências.
Peças e componentes de reposição, como mangueiras hidráulicas, devem estar em conformidade com as especificações do manual de operação. Antes de tentar qualquer substituição ou trabalho de reparo nos sistemas hidráulicos ou de ar comprimido, a pressão deve ser aliviada. As instruções e precauções emitidas pelo fabricante devem ser observadas quando, por exemplo, um acessório de trabalho for instalado. O EPI, como capacete e óculos de segurança, deve ser usado durante os trabalhos de reparo e manutenção.
Posicionando uma máquina para o trabalho
Ao posicionar uma máquina, os riscos de capotamento, deslizamento e afundamento do solo abaixo dela devem ser considerados. Quando estes parecem estar presentes, o bloqueio apropriado de resistência e área de superfície adequados deve ser fornecido para garantir a estabilidade.
Linhas de alta tensão
Ao operar uma máquina perto de linhas elétricas aéreas, devem ser tomadas precauções contra o contato com as linhas energizadas. A este respeito, é aconselhável a cooperação com o distribuidor de energia.
Tubulações subterrâneas, cabos e linhas elétricas
Antes de iniciar um projeto, o empregador tem a responsabilidade de determinar se existem linhas de energia subterrâneas, cabos ou tubulações de gás, água ou esgoto no local de trabalho e, em caso afirmativo, determinar e marcar sua localização precisa. Instruções específicas para evitá-los devem ser dadas ao operador da máquina, por exemplo, por meio de um programa “ligue antes de cavar”.
Operação em estradas com tráfego
Quando uma máquina é operada em uma estrada ou outro local aberto ao tráfego público, devem ser usados sinais de trânsito, barreiras e outras medidas de segurança apropriadas para o volume de tráfego, velocidade do veículo e regulamentos rodoviários locais.
Recomenda-se que o transporte de uma máquina em via pública seja feito por caminhão ou carreta. O risco de capotamento deve ser considerado quando a máquina estiver sendo carregada ou descarregada, e ela deve ser fixada para que não se mova durante o transporte.
Materiais
Os materiais utilizados na construção incluem amianto, asfalto, tijolo e pedra, cimento, concreto, piso, agentes de vedação, vidro, cola, lã mineral e fibras minerais sintéticas para isolamento, tintas e primers, plástico e borracha, aço e outros metais, papelão , gesso e madeira. Muitos deles são abordados em outros artigos deste capítulo ou em outras partes deste enciclopédia.
Amianto
O uso de amianto para novas construções é proibido em alguns países, mas, quase inevitavelmente, será encontrado durante a reforma ou demolição de edifícios antigos. Consequentemente, são necessárias precauções rigorosas para proteger os trabalhadores e o público contra exposições ao amianto que foi instalado anteriormente.
Tijolos, concreto e pedra
Os tijolos são feitos de argila queimada e agrupados em tijolos aparentes e pedras de tijolo. Eles podem ser sólidos ou projetados com furos. Suas propriedades físicas dependem da argila utilizada, de quaisquer materiais adicionados, do método de fabricação e da temperatura de incineração. Quanto mais alta a temperatura de incineração, menos absorção o tijolo exibirá.
Tijolos, concreto e pedras contendo quartzo podem produzir pó de sílica quando cortados, perfurados ou detonados. A exposição desprotegida à sílica cristalina pode aumentar a suscetibilidade à tuberculose e causar silicose, uma doença pulmonar incapacitante, crônica e potencialmente fatal.
Pavimentação
Os materiais comumente usados para pisos internos incluem pedra, tijolo, tábua de assoalho, carpete têxtil, linóleo e plástico. A instalação de piso de terrazzo, azulejo ou madeira pode expor o trabalhador a poeiras que podem causar alergias na pele ou danificar as passagens nasais ou os pulmões. Além disso, as colas ou adesivos usados para instalar ladrilhos ou carpetes geralmente contêm solventes potencialmente tóxicos.
Os tapetes podem danificar os joelhos ao se ajoelhar e acertar um “chutador” com o joelho ao esticar o carpete para caber no espaço.
Cola
A cola é usada para unir materiais por adesão. A cola à base de água contém um agente de ligação na água e endurece quando a água evapora. As colas solventes endurecem quando o solvente evapora. Uma vez que os vapores podem ser prejudiciais à saúde, não devem ser utilizados em locais muito próximos ou pouco ventilados. As colas constituídas por componentes que endurecem quando misturados podem produzir alergias.
Lã mineral e outros isolantes
A função do isolamento em um edifício é alcançar o conforto térmico e reduzir o consumo de energia. Para obter um isolamento aceitável, são utilizados materiais porosos, como lã mineral e fibras minerais sintéticas. Muito cuidado deve ser tomado para evitar a inalação das fibras. Fibras afiadas podem até penetrar na pele e causar uma dermatite irritante.
Tintas e primers
As tintas são usadas para decorar o exterior e o interior do edifício, proteger materiais como aço e madeira contra corrosão ou deterioração, tornar os objetos mais fáceis de limpar e fornecer sinais ou marcações nas estradas.
As tintas à base de chumbo estão sendo evitadas, mas podem ser encontradas durante a reforma ou demolição de estruturas antigas, principalmente as metálicas, como pontes e viadutos. Vapores ou pós inalados ou ingeridos podem causar envenenamento por chumbo com danos renais ou danos permanentes ao sistema nervoso; eles são particularmente perigosos para crianças que podem ser expostas a poeiras de chumbo transportadas para casa em roupas de trabalho ou sapatos. Medidas de precaução devem ser tomadas sempre que forem usadas ou encontradas tintas à base de chumbo.
O uso de tintas à base de cádmio e mercúrio é proibido na maioria dos países. O cádmio pode causar problemas renais e algumas formas de câncer. O mercúrio pode danificar o sistema nervoso.
Tintas e primers à base de óleo contêm solventes que podem ser potencialmente perigosos. Para minimizar a exposição a solventes, recomenda-se o uso de tintas à base de água.
Plástico e borracha
Plástico e borracha, conhecidos como polímeros, podem ser agrupados em termoplásticos ou plásticos termoendurecíveis e borracha. Esses materiais são usados na construção para aperto, isolamento, revestimento e produtos como tubulações e conexões. A folha de plástico ou borracha é utilizada para reforço e revestimento à prova de umidade e pode causar reações em trabalhadores sensíveis a esses materiais.
Aço, alumínio e cobre
O aço é utilizado na construção civil como estrutura de suporte, em hastes de reforço, componentes mecânicos e material de revestimento. O aço pode ser carbono ou liga; aço inoxidável é um tipo de liga. Propriedades importantes do aço são sua resistência e tenacidade. A tenacidade à fratura é importante para evitar fraturas frágeis.
As propriedades do aço dependem de sua composição química e estrutura. O aço é tratado termicamente para liberar a tensão interna e melhorar a soldabilidade, resistência e tenacidade à fratura.
O concreto pode suportar pressões consideráveis, mas barras de reforço e redes são necessárias para uma resistência à tração aceitável. Essas barras normalmente têm um teor de carbono considerável (0.40%).
O aço carbono ou aço “doce” contém manganês, que, quando liberado em vapores durante a soldagem, pode causar uma síndrome semelhante à doença de Parkinson, que pode ser um distúrbio nervoso incapacitante. O alumínio e o cobre também podem, sob certas condições, ser prejudiciais à saúde.
Os aços inoxidáveis contêm cromo, que aumenta a resistência à corrosão, e outros elementos de liga, como níquel e molibdênio. Mas a soldagem de aço inoxidável pode expor os trabalhadores a vapores de cromo e níquel. Algumas formas de níquel podem causar asma ou câncer; algumas formas de cromo podem causar câncer e problemas de sinusite e “buracos nasais” (erosão do septo nasal).
Ao lado do aço, o alumínio é o metal mais comumente usado na construção, porque o metal e suas ligas são leves, fortes e resistentes à corrosão.
O cobre é um dos metais mais importantes na engenharia, devido à sua resistência à corrosão e alta condutividade elétrica e térmica. É utilizado em linhas energizadas, como revestimento de telhados e paredes e para tubulações. Quando usados como revestimento de telhados, os sais de cobre no escoamento da chuva podem ser prejudiciais ao meio ambiente.
Wallboard e gesso
Wallboard, muitas vezes revestido com asfalto ou plástico, é usado como uma camada protetora contra a água e o vento e para evitar a infiltração de umidade através dos elementos de construção. O gesso é sulfato de cálcio cristalizado. A placa de gesso consiste em um sanduíche de gesso entre duas camadas de papelão; é amplamente utilizado como revestimento de parede e é resistente ao fogo.
A poeira produzida ao cortar o papelão pode causar alergias na pele ou danos nos pulmões; carregar pranchas muito grandes ou pesadas em posturas inadequadas pode causar problemas músculo-esqueléticos.
Madeira
A madeira é muito utilizada na construção. É importante usar madeira seca para trabalhos de construção. Para vigas e treliças de telhado de vão considerável, são utilizadas unidades de madeira laminada colada. Aconselham-se medidas para controlar o pó de madeira, que, dependendo da espécie, pode causar uma variedade de doenças, incluindo câncer. Sob certas condições, o pó de madeira também pode ser explosivo.
Um guindaste é uma máquina com uma lança, projetada principalmente para levantar e abaixar cargas pesadas. Existem dois tipos básicos de guindastes: móveis e estacionários. Os guindastes móveis podem ser montados em veículos motorizados, barcos ou vagões ferroviários. Os guindastes estacionários podem ser do tipo torre ou montados em trilhos suspensos. A maioria dos guindastes hoje é movida a energia, embora alguns ainda operem manualmente. Sua capacidade, dependendo do tipo e tamanho, varia de alguns quilos a centenas de toneladas. Os guindastes também são usados para cravação de estacas, dragagem, escavação, demolição e plataformas de trabalho de pessoal. Geralmente, a capacidade de uma grua é maior quando a carga está mais próxima do seu mastro (centro de rotação) e menor quando a carga está mais afastada do seu mastro.
perigos do guindaste
Acidentes envolvendo guindastes costumam ser caros e espetaculares. Lesões e fatalidades envolvem não apenas trabalhadores, mas às vezes espectadores inocentes. Existem perigos em todas as facetas da operação do guindaste, incluindo montagem, desmontagem, deslocamento e manutenção. Alguns dos perigos mais comuns envolvendo guindastes são:
Medidas de controle
A operação segura de um guindaste é responsabilidade de todas as partes envolvidas. Os fabricantes de guindastes são responsáveis por projetar e fabricar guindastes que sejam estáveis e estruturalmente sólidos. Os guindastes devem ser dimensionados adequadamente para que haja proteções suficientes para evitar acidentes causados por sobrecarga e instabilidade. Instrumentos como dispositivos limitadores de carga e indicadores de ângulo e comprimento da lança auxiliam os operadores na operação segura de um guindaste. (Os dispositivos sensoriais Powerline provaram não ser confiáveis.) Todo guindaste deve ter um indicador automático de carga segura confiável, eficiente. Além disso, os fabricantes de guindastes devem fazer adaptações no projeto que facilitem o acesso seguro para manutenção e operação segura. Os perigos podem ser reduzidos pelo design claro dos painéis de controle, fornecendo um gráfico na ponta dos dedos do operador que especifica as configurações de carga, corrimãos, janelas antirreflexo, janelas que se estendem até o piso da cabine, assentos confortáveis e isolamento acústico e térmico. Em alguns climas, as cabines aquecidas e com ar-condicionado contribuem para o conforto do trabalhador e reduzem a fadiga.
Os proprietários de guindastes são responsáveis por manter suas máquinas em boas condições, garantindo inspeção regular e manutenção adequada e empregando operadores competentes. Os proprietários de guindastes devem ter conhecimento para que possam recomendar a melhor máquina para um determinado trabalho. Um guindaste designado para um projeto deve ter capacidade para lidar com a carga mais pesada que deve carregar. O guindaste deve ser totalmente inspecionado por uma pessoa competente antes de ser designado para um projeto, e depois diária e periodicamente (conforme sugerido pelo fabricante), com um registro de manutenção mantido. A ventilação deve ser fornecida para remover ou diluir a exaustão do motor dos guindastes que trabalham em áreas fechadas. Proteção auditiva, quando necessária, deve ser fornecida. Os supervisores do local devem planejar com antecedência. Com um planejamento adequado, a operação perto de linhas de energia suspensas pode ser evitada. Quando o trabalho deve ser feito perto de linhas de alta tensão, os requisitos de espaço devem ser seguidos (consulte a tabela 1). Quando não for possível evitar o trabalho próximo a linhas de energia, a linha deve ser desenergizada ou isolada.
Tabela 1. Distância necessária para tensão normal em operação perto de linhas de alta tensão
Tensão normal em quilovolts (fase a fase) |
Folga mínima exigida em metros (e pés)* |
Até 50 | 3.1 (10) |
De 50 para 200 | 4.6 (15) |
De 200 para 350 | 6.1 (20) |
De 350 para 500 | 7.6 (25) |
De 500 para 750 | 10.7 (35) |
De 750 para 1,000 | 13.7 (45) |
* Os metros foram convertidos de recomendações em pés.
Fonte: ASME 1994.
Os sinalizadores devem ser usados para auxiliar o operador perto do limite de aproximação em torno de linhas de alta tensão. O solo, incluindo o acesso dentro e ao redor do local, deve ser capaz de suportar o peso do guindaste e a carga que ele está levantando. Se possível, a área de operação do guindaste deve ser isolada para evitar lesões causadas pelo levantamento acima da cabeça. Um sinalizador deve ser usado quando o operador não puder ver a carga claramente. O operador do guindaste e o sinalizador devem ser treinados e competentes em sinais manuais e outros aspectos do trabalho. Os acessórios de amarração adequados devem ser fornecidos para que os amarradores possam impedir que a carga caia ou escorregue. A equipe de amarração deve ser treinada na fixação e desmontagem de cargas. Uma boa comunicação é vital nas operações seguras do guindaste. O operador deve seguir cuidadosamente os procedimentos recomendados pelo fabricante ao montar e desmontar a lança antes de operar o guindaste. Todos os recursos de segurança e dispositivos de advertência devem estar em funcionamento e não devem ser desconectados. O guindaste deve ser nivelado e operado de acordo com a tabela de carga do guindaste. Os estabilizadores devem ser totalmente estendidos ou ajustados de acordo com as recomendações dos fabricantes. A sobrecarga pode ser evitada pelo conhecimento prévio do peso a ser levantado pelo operador e pelo uso de dispositivos de limitação de carga, bem como outros indicadores. O operador deve sempre usar práticas de içamento seguras. Todas as cargas devem estar totalmente seguras antes de serem levantadas. O movimento com carga deve ser lento; a lança nunca deve ser estendida ou abaixada de forma a comprometer a estabilidade do guindaste. Os guindastes não devem ser operados quando a visibilidade é ruim ou quando o vento pode fazer com que o operador perca o controle da carga.
Normas e Legislação
Existem vários padrões ou diretrizes escritas para práticas recomendadas de fabricação e operação. Alguns são baseados em princípios de design, outros em desempenho. Os assuntos cobertos por esses padrões incluem métodos de teste de vários dispositivos de segurança; projeto, construção e características dos guindastes; procedimentos de inspeção, teste, manutenção e operação; equipamentos recomendados e layout de controle. Esses padrões formam a base dos regulamentos de saúde e segurança do governo e da empresa e do treinamento do operador.
Elevadores
Elevador é uma instalação elevatória permanente que serve dois ou mais patamares definidos, compreendendo um espaço fechado, ou cabina, cujas dimensões e modo de construção permitem claramente o acesso de pessoas, e que se desenrola entre guias verticais rígidas. Um elevador, portanto, é um veículo para subir e descer pessoas e/ou mercadorias de um andar para outro andar dentro de um edifício diretamente (comando de botão único) ou com paradas intermediárias (comando coletivo).
Uma segunda categoria é o elevador de serviço (garçom mudo), uma instalação de elevação permanente que atende a níveis definidos, mas com um carro pequeno demais para transportar pessoas. Elevadores de serviço transportam alimentos e suprimentos em hotéis e hospitais, livros em bibliotecas, correspondência em prédios de escritórios e assim por diante. Geralmente, a área do piso desse carro não excede 1 m2, sua profundidade é de 1 m e sua altura é de 1.20 m.
Os elevadores são acionados diretamente por um motor elétrico (elevadores elétricos; ver figura 1) ou indiretamente, através do movimento de um líquido sob pressão gerado por uma bomba acionada por um motor elétrico (elevadores hidráulicos).
Figura 1. Painel do Uma visão em corte de uma instalação de elevador mostrando os componentes essenciais
Os elevadores elétricos são quase exclusivamente acionados por máquinas de tração, com ou sem engrenagens, dependendo da velocidade do carro. A designação “tração” significa que a potência de um motor elétrico é transmitida para a suspensão de cabos múltiplos do carro e um contrapeso por fricção entre as ranhuras de formato especial da roldana de acionamento ou tração da máquina e os cabos.
Os elevadores hidráulicos tornaram-se amplamente utilizados desde a década de 1970 para o transporte de mercadorias e passageiros, geralmente com altura não superior a seis andares. O óleo hidráulico é usado como fluido de pressão. O sistema de ação direta com um aríete sustentando e movendo o carro é o mais simples.
Padronização
O Comitê Técnico 178 da ISO elaborou normas para: cargas e velocidades de até 2.50 m/s; dimensões da cabine e do elevador para acomodar passageiros e mercadorias; elevadores-cama e de serviço para edifícios residenciais, escritórios, hotéis, hospitais e lares de idosos; dispositivos de controle, sinais e acessórios adicionais; e seleção e planejamento de elevadores em edifícios residenciais. Cada edifício deve ter pelo menos um elevador acessível a pessoas com deficiência em cadeiras de rodas. A Associação Francesa de Normalização (AFNOR) está a cargo do Secretariado deste Comitê Técnico.
Requisitos gerais de segurança
Todo país industrializado tem um código de segurança elaborado e atualizado por um comitê nacional de normas. Desde que este trabalho foi iniciado na década de 1920, os vários códigos tornaram-se gradualmente mais semelhantes e as diferenças agora geralmente não são fundamentais. Grandes empresas de manufatura produzem unidades que cumprem os códigos.
Na década de 1970, a OIT, em estreita cooperação com o Comitê Internacional para a Regulamentação de Elevadores (CIRA), publicou um código de prática para a construção e instalação de elevadores e elevadores de serviço e, alguns anos depois, para escadas rolantes. Estas diretivas são destinadas como um guia para os países envolvidos na elaboração ou modificação de regras de segurança. Um conjunto padronizado de regras de segurança para elevadores elétricos e hidráulicos, elevadores de serviço, escadas rolantes e esteiras rolantes, cujo objetivo é a eliminação de barreiras técnicas ao comércio entre os países membros da Comunidade Européia, também está sob a alçada do Comitê Europeu de Padronização (CEN). O American National Standards Institute (ANSI) criou um código de segurança para elevadores e escadas rolantes.
As normas de segurança visam diversos tipos de possíveis acidentes com elevadores: cisalhamento, esmagamento, queda, impacto, aprisionamento, incêndio, choque elétrico, danos materiais, acidentes por desgaste e acidentes por corrosão. As pessoas a serem protegidas são: usuários, pessoal de manutenção e inspeção e pessoas fora do poço e da casa de máquinas. Os objetos a serem protegidos são: cargas no carro, componentes da instalação do elevador e o edifício.
Os comitês que elaboram regras de segurança devem assumir que todos os componentes foram projetados corretamente, são de boa construção mecânica e elétrica, são feitos de material de resistência e qualidade adequados e estão livres de defeitos. Os potenciais atos imprudentes dos usuários devem ser levados em consideração.
O cisalhamento é evitado ao fornecer folgas adequadas entre os componentes móveis e entre as partes móveis e fixas. O esmagamento é evitado ao fornecer espaço livre suficiente no topo do poço entre o teto do carro em sua posição mais alta e o topo do poço e um espaço livre no fosso onde alguém possa permanecer com segurança quando o carro estiver em sua posição mais baixa. Esses espaços são assegurados por buffers ou paradas.
A proteção contra queda no poço do elevador é obtida por portas de patamar sólidas e um corte automático que impede o movimento da cabine até que as portas estejam totalmente fechadas e travadas. As portas de patamar do tipo corrediça motorizadas são preferidas para elevadores de passageiros.
O impacto é limitado pela restrição da energia cinética do fechamento de portas elétricas; o aprisionamento de passageiros em um carro parado é evitado ao fornecer um dispositivo de destravamento de emergência nas portas e um meio para pessoal especialmente treinado para abri-las e retirar os passageiros.
A sobrecarga de um vagão é evitada por uma relação estrita entre a carga nominal e a área líquida do piso do vagão. As portas são necessárias em todos os elevadores de passageiros dos vagões para evitar que os passageiros fiquem presos no espaço entre a soleira do vagão e o elevador ou as portas de desembarque. As soleiras dos carros devem ser equipadas com um protetor de pé com altura não inferior a 0.75 m para evitar acidentes, conforme mostrado na figura 2. Os carros devem estar equipados com freios de segurança capazes de parar e segurar um carro totalmente carregado em caso de excesso de velocidade ou falha na suspensão. A engrenagem é operada por um regulador de sobrevelocidade acionado pelo carro por meio de uma corda (consulte a figura 1). Como os passageiros ficam em pé e se movem na direção vertical, o retardo durante a operação do dispositivo de segurança deve estar entre 0.2 e 1.0 g (m/s2) para proteção contra lesões (g = aceleração padrão de queda livre).
Figura 2. Painel do Layout da proteção do dedo do pé na soleira do carro para evitar entalamento
Consoante a legislação nacional, os ascensores destinados principalmente ao transporte de mercadorias, veículos e automóveis acompanhados de utilizadores autorizados e instruídos podem ter uma ou duas entradas de cabina opostas não dotadas de portas de cabina, desde que a velocidade nominal não exceda 0.63 m /s, a profundidade da cabina não seja inferior a 1.50 m e a parede do poço do elevador voltada para a entrada, incluindo as portas de patamar, seja nivelada e lisa. Em elevadores de cargas pesadas (elevadores de mercadorias), as portas de desembarque são geralmente portas verticais de abertura dupla, que geralmente não atendem a essas condições. Nesse caso, a porta da cabine necessária é um portão de malha deslizante verticalmente. A largura livre da cabine do elevador e das portas de pavimento deve ser a mesma para evitar danos aos painéis da cabine por empilhadeiras ou outros veículos que entram ou saem do elevador. Todo o projeto de tal elevador deve levar em consideração a carga, o peso do equipamento de manuseio e as grandes forças envolvidas na operação, parada e marcha à ré desses veículos. As guias da cabina requerem reforço especial. Quando for permitido o transporte de pessoas, o número permitido deverá corresponder à área máxima disponível do piso da cabina. Por exemplo, a área do piso da cabine de um elevador para uma carga nominal de 2,500 kg deve ser de 5 m2, correspondendo a 33 pessoas. Carregar e acompanhar uma carga deve ser feito com muito cuidado. A Figura 3 mostra uma situação defeituosa.
Figura 3. Exemplo de carregamento perigoso de um monta-cargas (goods-lift).
Controles
Todos os elevadores modernos são controlados por botão e computador, o sistema de troca de carro operado por um atendente foi abandonado.
Elevadores individuais e aqueles agrupados em arranjos de dois a oito carros são geralmente equipados com controles coletivos que são interconectados no caso de instalações múltiplas. A principal característica dos controles coletivos é que as chamadas podem ser feitas a qualquer momento, esteja o carro em movimento ou parado e as portas do patamar abertas ou fechadas. Chamadas de desembarque e carro são coletadas e armazenadas até serem atendidas. Independentemente da sequência em que são recebidas, as chamadas são atendidas na ordem de operação mais eficiente do sistema.
Exames e testes
Antes de um elevador ser colocado em serviço, deve ser examinado e testado por uma organização aprovada pelas autoridades públicas para verificar a conformidade do elevador com as regras de segurança do país onde foi instalado. Um dossiê técnico deve ser submetido ao inspetor pelos fabricantes. Os elementos a serem examinados e testados e a forma como os testes devem ser executados estão listados no código de segurança. São necessários testes específicos por um laboratório aprovado para: dispositivos de bloqueio, portas de patamar (possivelmente incluindo testes de incêndio), equipamento de segurança, reguladores de velocidade excessiva e amortecedores de óleo. Os certificados dos componentes correspondentes utilizados na instalação devem ser incluídos no registro. Depois que um elevador é colocado em serviço, devem ser realizadas inspeções periódicas de segurança, com intervalos dependendo do volume de tráfego. Estes testes destinam-se a garantir o cumprimento do código e o bom funcionamento de todos os dispositivos de segurança. Os componentes que não funcionam em serviço normal, como o freio de segurança e os amortecedores, devem ser testados com o carro vazio e em velocidade reduzida para evitar desgaste excessivo e tensões que podem prejudicar a segurança de um elevador.
Manutenção e inspeção
Um elevador e seus componentes devem ser inspecionados e mantidos em boas condições de funcionamento e segurança em intervalos regulares por técnicos competentes que tenham obtido habilidade e conhecimento profundo dos detalhes mecânicos e elétricos do elevador e das regras de segurança sob a orientação de um instrutor qualificado . De preferência, o técnico é contratado pelo fornecedor ou montador do elevador. Normalmente, um técnico é responsável por um número específico de içamentos. A manutenção envolve serviços de rotina como ajuste e limpeza, lubrificação de partes móveis, manutenção preventiva para antecipar possíveis problemas, visitas de emergência em caso de quebra e grandes reparos, que geralmente são feitos após consulta a um supervisor. O risco de segurança primordial, no entanto, é o fogo. Devido ao risco de um cigarro aceso ou outro objeto em chamas cair na fenda entre a soleira do carro e o poço do elevador e inflamar a graxa lubrificante no poço do elevador ou detritos no fundo, o poço do elevador deve ser limpo regularmente. Todos os sistemas devem estar no nível de energia zero antes do início do trabalho de manutenção. Em edifícios unifamiliares, antes do início de qualquer trabalho, avisos devem ser afixados em cada patamar indicando que o elevador está fora de serviço.
Para uma manutenção preventiva, uma inspeção visual cuidadosa e verificações de movimento livre, o estado dos contatos e o bom funcionamento do equipamento geralmente são suficientes. O equipamento do poço do elevador é inspecionado de cima do carro. No tejadilho da cabina existe um comando de inspecção que compreende: um interruptor bi-estável para o pôr em funcionamento e para neutralizar o comando normal, incluindo o funcionamento das portas eléctricas. Botões de pressão constante para cima e para baixo permitem o movimento do carro em velocidade reduzida (não superior a 0.63 m/s). A operação de inspeção deve permanecer dependente dos dispositivos de segurança (portas fechadas e travadas e assim por diante) e não deve ser possível ultrapassar os limites do curso normal.
Um interruptor de parada na estação de controle de inspeção evita o movimento inesperado do carro. A direção de viagem mais segura é para baixo. O técnico deve estar em posição segura para observar o ambiente de trabalho ao movimentar o carro e possuir os dispositivos de inspeção adequados. O técnico deve ter uma pegada firme quando o carro estiver em movimento. Antes de sair, o técnico deve se apresentar ao responsável pelo elevador.
Escadas rolantes
Uma escada rolante é uma escada inclinada e em movimento contínuo que transporta passageiros para cima e para baixo. As escadas rolantes são usadas em edifícios comerciais, lojas de departamentos e estações ferroviárias e subterrâneas, para guiar um fluxo de pessoas em uma rota confinada de um nível para outro.
Requisitos gerais de segurança
As escadas rolantes consistem em uma cadeia contínua de degraus movidos por uma máquina acionada por motor por meio de duas correntes de rolos, uma de cada lado. Os degraus são guiados por roletes sobre trilhos que mantêm os degraus horizontais na área utilizável. Na entrada e na saída, guias garantem que em uma distância de 0.80 a 1.10 m, dependendo da velocidade e da subida da escada rolante, alguns degraus formem uma superfície horizontal plana. As dimensões e a construção do degrau são mostradas na figura 4. No topo de cada balaustrada, um corrimão deve ser colocado a uma altura de 0.85 a 1.10 m acima do nariz dos degraus paralelos aos degraus substancialmente na mesma velocidade. O corrimão em cada extremidade da escada rolante, onde os degraus se movem horizontalmente, deve estender-se pelo menos 0.30 m além da placa de patamar e o newel incluindo o corrimão pelo menos 0.60 m além (ver figura 5). O corrimão deve entrar no newel em um ponto baixo acima do chão, e uma proteção deve ser instalada com um interruptor de segurança para parar a escada rolante se dedos ou mãos ficarem presos neste ponto. Outros riscos de lesões aos usuários são formados pelas folgas necessárias entre as laterais dos degraus e as balaustradas, entre degraus e pentes e entre degraus e degraus, este último mais particularmente no sentido ascendente na curvatura onde um movimento relativo entre consecutivos etapas ocorrem. A travessa e a suavidade dos tirantes devem evitar esse risco.
Figura 4. Painel do Unidade de degrau da escada rolante 1 (X: Altura até o próximo degrau (não superior a 0.24m); Y: Profundidade (pelo menos 0.38m); Z: Largura (entre 0.58 e 1.10m); Δ: Degrau ranhurado; Φ: riser degrau com fenda)
Figura 5. Unidade de degrau 2 da escada rolante
As pessoas podem andar com os sapatos deslizando contra o corrimão, o que pode causar entalamento nos pontos onde os degraus se endireitam. Sinais e avisos claramente legíveis, de preferência pictogramas, devem alertar e instruir os usuários. Um sinal deve instruir os adultos a segurar as mãos das crianças, que podem não conseguir alcançar o corrimão, e que as crianças devem ficar de pé o tempo todo. Ambas as extremidades de uma escada rolante devem ser barricadas quando estiverem fora de serviço.
A inclinação de uma escada rolante não deve exceder 30°, embora possa ser aumentada para 35° se a elevação vertical for de 6 m ou menos e a velocidade ao longo da inclinação for limitada a 0.50 m/s. As salas de máquinas e as estações de direção e retorno devem ser facilmente acessíveis apenas para pessoal de manutenção e inspeção especialmente treinado. Esses espaços podem estar dentro da treliça ou separados. A altura livre deve ser de 1.80 m com as tampas, se houver, abertas e o espaço deve ser suficiente para garantir condições seguras de trabalho. A altura livre acima dos degraus em todos os pontos não deve ser inferior a 2.30 m.
A partida, parada ou inversão do movimento de uma escada rolante deve ser realizada somente por pessoas autorizadas. Se o código do país permitir a operação de um sistema que inicia automaticamente quando um passageiro passa por um sensor elétrico, a escada rolante deve estar em operação antes que o usuário chegue ao pente. As escadas rolantes devem estar equipadas com um sistema de controle de inspeção para operação durante a manutenção e inspeção.
Manutenção e inspeção
A manutenção e a inspeção de acordo com as linhas descritas acima para elevadores geralmente são exigidas pelas autoridades. Um dossiê técnico deve estar disponível listando os principais dados de cálculo da estrutura de suporte, degraus, componentes de acionamento dos degraus, dados gerais, desenhos de layout, diagramas esquemáticos de fiação e instruções. Antes de uma escada rolante ser colocada em serviço, ela deve ser examinada por uma pessoa ou organização aprovada pelas autoridades públicas; subseqüentemente, são necessárias inspeções periódicas em determinados intervalos.
Passadiços rolantes (transportadores de passageiros)
Um transportador de passageiros, ou esteira rolante contínua motorizada, pode ser usado para o transporte de passageiros entre dois pontos no mesmo ou em níveis diferentes. Os transportadores de passageiros são usados para transportar um grande número de pessoas em aeroportos da estação principal até os portões e vice-versa e em lojas de departamentos e supermercados. Quando os transportadores são horizontais, carrinhos de bebê, carrinhos de mão e cadeiras de rodas, carrinhos de bagagem e alimentos podem ser transportados sem risco, mas em transportadores inclinados esses veículos, se bastante pesados, devem ser usados apenas se travarem automaticamente. A rampa consiste em paletes de metal, semelhantes aos degraus das escadas rolantes, mas mais longos, ou correia de borracha. Os paletes devem ser ranhurados na direção do deslocamento e os pentes devem ser colocados em cada extremidade. O ângulo de inclinação não deve exceder 12° ou mais de 6° nos patamares. Os paletes e a correia devem se mover horizontalmente por uma distância não inferior a 0.40 m antes de entrar no patamar. A passarela corre entre balaustradas que são encimadas por um corrimão móvel que viaja substancialmente na mesma velocidade. A velocidade não deve exceder 0.75 m/s, a menos que o movimento seja horizontal, caso em que 0.90 m/s é permitido desde que a largura não exceda 1.10 m.
Os requisitos de segurança para transportadores de passageiros são geralmente semelhantes aos das escadas rolantes e devem ser incluídos no mesmo código.
Talhas de construção
Os elevadores de construção são instalações temporárias utilizadas em estaleiros de construção para o transporte de pessoas e materiais. Cada guindaste é um carro guiado e deve ser operado por um atendente dentro do carro. Nos últimos anos, o projeto de pinhão e cremalheira permitiu o uso de guinchos de construção para movimentação eficiente ao longo de torres de rádio ou chaminés muito altas para manutenção. Ninguém deve subir em uma talha de material, exceto para inspeção ou manutenção.
Os padrões de segurança variam consideravelmente. Em alguns casos, esses guinchos são instalados com o mesmo padrão de segurança que os elevadores permanentes de mercadorias e passageiros em edifícios, exceto que o poço do elevador é fechado por uma malha de arame forte em vez de materiais sólidos para reduzir a carga de vento. São necessários regulamentos rígidos, embora não precisem ser tão rigorosos quanto os elevadores de passageiros; muitos países têm regulamentos especiais para esses elevadores de construção. No entanto, em muitos casos, o padrão de segurança é baixo, a construção ruim, as talhas acionadas por um guincho a motor a diesel e o carro suspenso por apenas um único cabo de aço. Um elevador de construção deve ser acionado por motores elétricos para garantir que a velocidade seja mantida dentro dos limites de segurança. O carro deve ser fechado e ser fornecido com proteções de entrada do carro. As aberturas dos elevadores nos patamares devem ser dotadas de portas maciças até 1 m de altura do piso, sendo a parte superior em tela metálica com abertura máxima de 10 x 10 mm. As soleiras das portas de desembarque e dos carros devem ter proteções adequadas para os pés. Os carros devem ser equipados com equipamentos de segurança. Um tipo comum de acidente ocorre quando os trabalhadores viajam em uma plataforma elevatória projetada apenas para o transporte de mercadorias, que não possui paredes laterais ou portas para evitar que os trabalhadores batam em uma parte do andaime ou caiam da plataforma durante o trajeto. Um elevador de correia consiste em etapas em uma correia vertical em movimento. Um motociclista corre o risco de ser carregado por cima, incapaz de fazer uma parada de emergência, bater com a cabeça ou os ombros na borda de uma abertura no piso, pular para dentro ou fora depois que o degrau passou do nível do piso ou não conseguir para alcançar o patamar devido a falha de energia ou parada da correia. Consequentemente, tal elevador deve ser usado apenas por pessoal especialmente treinado empregado pelo proprietário do edifício ou alguém designado.
Os riscos de incêndio
Geralmente, o poço do elevador se estende por toda a altura de um edifício e interliga os andares. Um incêndio ou a fumaça de um incêndio na parte inferior de um edifício pode se espalhar pelo poço para outros andares e, em certas circunstâncias, o poço ou poço pode intensificar um incêndio por causa de um efeito chaminé. Portanto, um poço de elevador não deve fazer parte do sistema de ventilação de um edifício. O poço do elevador deve ser totalmente fechado por paredes sólidas de material incombustível que não emitam gases nocivos em caso de incêndio. Uma ventilação deve ser fornecida no topo do poço do elevador ou na sala de máquinas acima dele para permitir que a fumaça escape para o ar livre.
Assim como o poço do elevador, as portas de entrada devem ser resistentes ao fogo. Os requisitos são geralmente estabelecidos em regulamentos de construção nacionais e variam de acordo com os países e as condições. As portas de patamar não podem ser feitas à prova de fumaça se quiserem operar de forma confiável.
Por mais alto que seja o prédio, os passageiros não devem usar elevadores em caso de incêndio, devido aos riscos de o elevador parar em um andar na zona de incêndio e de os passageiros ficarem presos no carro em caso de falha de energia elétrica. Em geral, um elevador que serve todos os andares é designado como elevador para bombeiros que pode ser colocado à sua disposição por meio de um interruptor ou chave especial no piso principal. A capacidade, velocidade e dimensões da cabina do elevador de bombeiros têm de cumprir determinadas especificações. Quando os bombeiros usam elevadores, os controles operacionais normais são substituídos.
A construção, manutenção e retoque de interiores de elevadores, instalação de carpetes e limpeza do elevador (interior ou exterior) podem envolver o uso de solventes orgânicos voláteis, mástiques ou colas, que podem representar um risco para o sistema nervoso central, bem como um risco de incêndio. Embora esses materiais sejam usados em outras superfícies metálicas, incluindo escadas e portas, o perigo é grave com elevadores devido ao seu pequeno espaço, no qual as concentrações de vapor podem se tornar excessivas. O uso de solventes do lado de fora de um carro de elevador também pode ser arriscado, novamente devido ao fluxo de ar limitado, particularmente em um poço cego, onde a ventilação pode ser impedida. (Um elevador cego é aquele sem uma porta de saída, geralmente se estendendo por vários andares entre dois destinos; onde um grupo de elevadores serve os andares 20 e acima, um elevador cego se estenderia entre os andares 1 e 20.)
Elevadores e Saúde
Embora elevadores e guindastes envolvam riscos, seu uso também pode ajudar a reduzir a fadiga ou lesões musculares graves devido ao manuseio manual e podem reduzir os custos de mão-de-obra, especialmente em trabalhos de construção em alguns países em desenvolvimento. Em alguns desses locais onde não são usados elevadores, os trabalhadores têm que carregar cargas pesadas de tijolos e outros materiais de construção por pistas inclinadas com vários andares de altura em clima quente e úmido.
Cimento
O cimento é um agente de ligação hidráulica usado na construção civil e na engenharia civil. É um pó fino obtido pela moagem do clínquer de uma mistura de argila e calcário calcinada a altas temperaturas. Quando a água é adicionada ao cimento, torna-se uma pasta que gradualmente endurece até uma consistência de pedra. Pode ser misturado com areia e cascalho (agregados grossos) para formar argamassa e concreto.
Existem dois tipos de cimento: o natural e o artificial. Os cimentos naturais são obtidos a partir de materiais naturais com uma estrutura semelhante a cimento e requerem apenas calcinação e moagem para produzir pó de cimento hidráulico. Os cimentos artificiais estão disponíveis em grande e crescente número. Cada tipo tem uma composição e estrutura mecânica diferentes e tem méritos e usos específicos. Os cimentos artificiais podem ser classificados como cimento portland (em homenagem à cidade de Portland, no Reino Unido) e cimento aluminoso.
Produção
O processo portland, que representa de longe a maior parte da produção mundial de cimento, é ilustrado na figura 1. Ele compreende duas etapas: fabricação do clínquer e moagem do clínquer. As matérias-primas utilizadas no fabrico do clínquer são materiais calcários como o calcário e materiais argilosos como a argila. As matérias-primas são misturadas e moídas a seco (processo seco) ou em água (processo úmido). A mistura pulverizada é calcinada em fornos verticais ou rotativos inclinados a uma temperatura que varia de 1,400 a 1,450°C. Ao sair do forno, o clínquer é resfriado rapidamente para evitar a conversão do silicato tricálcico, principal ingrediente do cimento portland, em silicato bicálcico e óxido de cálcio.
Figura 1. A fabricação do cimento
Os pedaços de clínquer resfriado são frequentemente misturados com gesso e vários outros aditivos que controlam o tempo de presa e outras propriedades da mistura em uso. Desta forma é possível obter uma vasta gama de cimentos diferentes como cimento portland normal, cimento de presa rápida, cimento hidráulico, cimento metalúrgico, cimento de trass, cimento hidrofóbico, cimento marítimo, cimentos para poços de petróleo e gás, cimentos para autoestradas ou barragens, cimento expansivo, cimento de magnésio e assim por diante. Por fim, o clínquer é moído em moinho, peneirado e armazenado em silos pronto para embalagem e expedição. A composição química do cimento portland normal é:
O cimento aluminoso produz argamassa ou concreto com alta resistência inicial. É feito de uma mistura de calcário e argila com alto teor de óxido de alumínio (sem diluentes) que é calcinado a cerca de 1,400°C. A composição química do cimento aluminoso é aproximadamente:
A escassez de combustível leva ao aumento da produção de cimentos naturais, principalmente os que utilizam tufo (cinza vulcânica). Se necessário, este é calcinado a 1,200°C, em vez de 1,400 a 1,450°C como exigido para Portland. O tufo pode conter 70 a 80% de sílica livre amorfa e 5 a 10% de quartzo. Com a calcinação, a sílica amorfa é parcialmente transformada em tridimita e cristobalita.
Uso
O cimento é usado como agente de ligação em argamassa e concreto - uma mistura de cimento, cascalho e areia. Variando o método de processamento ou adicionando aditivos, diferentes tipos de concreto podem ser obtidos usando um único tipo de cimento (por exemplo, normal, argiloso, betuminoso, alcatrão asfáltico, de presa rápida, espumado, impermeável, microporoso, armado, tensionado, centrifugado concreto e assim por diante).
Riscos
Nas pedreiras de onde são extraídas a argila, o calcário e o gesso para cimento, os trabalhadores estão expostos aos perigos das condições climáticas, poeiras produzidas durante a perfuração e britagem, explosões e quedas de rocha e terra. Os acidentes rodoviários ocorrem durante o transporte para as cimenteiras.
Durante o processamento do cimento, o principal perigo é a poeira. No passado, níveis de poeira variando de 26 a 114 mg/m3 foram registrados em pedreiras e fábricas de cimento. Em processos individuais, foram relatados os seguintes níveis de poeira: extração de argila - 41.4 mg/m3; trituração e moagem de matérias-primas - 79.8 mg/m3; peneiramento— 384 mg/m3; moagem de clínquer - 140 mg/m3; embalagem de cimento— 256.6 mg/m3; e carregamento, etc. - 179 mg/m3. Em fábricas modernas que usam o processo úmido, 15 a 20 mg de pó/m3 ar são ocasionalmente os valores de curto prazo superiores. A poluição do ar nas proximidades das fábricas de cimento está em torno de 5 a 10% dos valores antigos, graças principalmente ao uso generalizado de filtros eletrostáticos. O teor de sílica livre do pó geralmente varia entre o nível da matéria-prima (argila pode conter partículas finas de quartzo, podendo ser adicionada areia) e o do clínquer ou do cimento, do qual toda a sílica livre terá normalmente sido eliminada.
Outros perigos encontrados em cimenteiras incluem altas temperaturas ambientes, especialmente perto de portas de fornos e em plataformas de fornos, calor radiante e altos níveis de ruído (120 dB) nas proximidades dos moinhos de bolas. Concentrações de monóxido de carbono variando de vestígios de até 50 ppm foram encontradas perto de fornos de calcário.
Outras condições perigosas encontradas em trabalhadores da indústria de cimento incluem doenças do sistema respiratório, distúrbios digestivos, doenças de pele, doenças reumáticas e nervosas e distúrbios auditivos e visuais.
Doenças respiratórias
As doenças respiratórias constituem o grupo mais importante de doenças ocupacionais na indústria cimenteira e decorrem da inalação de poeiras transportadas pelo ar e dos efeitos das condições macroclimáticas e microclimáticas do ambiente de trabalho. A bronquite crônica, frequentemente associada ao enfisema, tem sido relatada como a doença respiratória mais frequente.
O cimento portland normal não causa silicose devido à ausência de sílica livre. No entanto, trabalhadores envolvidos na produção de cimento podem estar expostos a matérias-primas que apresentam grandes variações no teor de sílica livre. Os cimentos resistentes a ácidos usados para placas refratárias, tijolos e poeira contêm grandes quantidades de sílica livre, e a exposição a eles envolve um risco definido de silicose.
A pneumoconiose do cimento tem sido descrita como uma cabeça de alfinete benigna ou pneumoconiose reticular, que pode aparecer após exposição prolongada e apresenta uma evolução muito lenta. No entanto, alguns casos de pneumoconiose grave também foram observados, provavelmente após exposição a outros materiais que não argila e cimento portland.
Alguns cimentos também contêm quantidades variáveis de terra diatomácea e tufo. Relata-se que, quando aquecida, a terra diatomácea torna-se mais tóxica devido à transformação da sílica amorfa em cristobalita, uma substância cristalina ainda mais patogênica que o quartzo. A tuberculose concomitante pode complicar o curso da pneumoconiose de cimento.
Desordens digestivas
Chama-se a atenção para a aparentemente alta incidência de úlceras gastroduodenais na indústria de cimento. O exame de 269 trabalhadores da fábrica de cimento revelou 13 casos de úlcera gastroduodenal (4.8%). Posteriormente, úlceras gástricas foram induzidas em cobaias e em um cão alimentado com pó de cimento. No entanto, um estudo em uma cimenteira mostrou uma taxa de ausência por doença de 1.48 a 2.69% devido a úlceras gastroduodenais. Como as úlceras podem passar por uma fase aguda várias vezes ao ano, esses números não são excessivos quando comparados com os de outras ocupações.
Doenças de pele
As doenças de pele são amplamente relatadas na literatura e representam cerca de 25% ou mais de todas as doenças de pele ocupacionais. Várias formas têm sido observadas, incluindo inclusões na pele, erosões periungueais, lesões eczematosas difusas e infecções cutâneas (furúnculos, abscessos e panarícios). No entanto, estes são mais frequentes entre os usuários de cimento (por exemplo, pedreiros e pedreiros) do que entre os trabalhadores das fábricas de cimento.
Já em 1947 foi sugerido que o eczema do cimento poderia ser devido à presença no cimento de cromo hexavalente (detectado pelo teste da solução de cromo). Os sais de cromo provavelmente entram nas papilas dérmicas, combinam-se com proteínas e produzem uma sensibilização de natureza alérgica. Como as matérias-primas utilizadas para a fabricação de cimento geralmente não contêm cromo, foram listadas como possíveis fontes de cromo no cimento: rocha vulcânica, abrasão do revestimento refratário do forno, esferas de aço usadas nos moinhos e as diferentes ferramentas utilizadas na trituração e moagem das matérias-primas e do clínquer. A sensibilização ao cromo pode ser a principal causa de sensibilidade ao níquel e ao cobalto. A alta alcalinidade do cimento é considerada um fator importante nas dermatoses cimentícias.
Distúrbios reumáticos e nervosos
As grandes variações das condições macroclimáticas e microclimáticas encontradas na indústria cimenteira têm sido associadas ao aparecimento de vários distúrbios do aparelho locomotor (por exemplo, artrite, reumatismo, espondilite e várias dores musculares) e do sistema nervoso periférico (por exemplo, dores nas costas, neuralgia e radiculite dos nervos ciáticos).
Distúrbios de audição e visão
Foi relatada hipoacusia coclear moderada em trabalhadores de uma fábrica de cimento. A principal doença ocular é a conjuntivite, que normalmente requer apenas atendimento médico ambulatorial.
Acidentes
Os acidentes em pedreiras devem-se, na maioria dos casos, a quedas de terra ou rocha, ou ocorrem durante o transporte. Nas cimenteiras os principais tipos de lesões acidentais são contusões, cortes e escoriações que ocorrem durante os trabalhos de movimentação manual.
Medidas de segurança e saúde
Um requisito básico na prevenção de riscos de poeira na indústria de cimento é um conhecimento preciso da composição e, especialmente, do teor de sílica livre de todos os materiais utilizados. O conhecimento da composição exata dos tipos de cimento recém-desenvolvidos é particularmente importante.
Nas pedreiras, as escavadeiras devem ser equipadas com cabines fechadas e ventilação para garantir um suprimento de ar puro, e medidas de supressão de poeira devem ser implementadas durante a perfuração e trituração. A possibilidade de envenenamento devido ao monóxido de carbono e gases nitrosos liberados durante a detonação pode ser combatida garantindo que os trabalhadores estejam a uma distância adequada durante o tiroteio e não retornem ao ponto de detonação até que toda a fumaça tenha se dissipado. Vestuário de proteção adequado pode ser necessário para proteger os trabalhadores contra as intempéries.
Todos os processos poeirentos em cimenteiras (moagem, peneiramento, transferência por correias transportadoras) devem ser dotados de sistemas de ventilação adequados, devendo as correias transportadoras que transportam cimento ou matérias-primas ser encerradas, tomando-se precauções especiais nos pontos de transferência dos transportadores. Uma boa ventilação também é necessária na plataforma de resfriamento de clínquer, para moagem de clínquer e em fábricas de embalagem de cimento.
O problema de controle de poeira mais difícil é o das chaminés dos fornos de clínquer, que geralmente são equipados com filtros eletrostáticos, precedidos por filtros de manga ou outros filtros. Os filtros eletrostáticos podem ser utilizados também nos processos de peneiramento e empacotamento, onde devem ser combinados com outros métodos de controle da poluição do ar. O clínquer moído deve ser transportado em roscas transportadoras fechadas.
Pontos de trabalho quentes devem ser equipados com chuveiros de ar frio e proteção térmica adequada deve ser fornecida. Os reparos em fornos de clínquer não devem ser realizados até que o forno tenha esfriado adequadamente, e somente por trabalhadores jovens e saudáveis. Esses trabalhadores devem ser mantidos sob supervisão médica para verificar a função cardíaca, respiratória e sudorípara e prevenir a ocorrência de choque térmico. As pessoas que trabalham em ambientes quentes devem receber bebidas salgadas quando apropriado.
As medidas de prevenção de doenças de pele devem incluir o fornecimento de banhos de chuveiro e cremes de barreira para uso após o banho. O tratamento de dessensibilização pode ser aplicado em casos de eczema: após a remoção da exposição ao cimento por 3 a 6 meses para permitir a cicatrização, 2 gotas de solução aquosa de dicromato de potássio 1:10,000 são aplicadas na pele por 5 minutos, 2 a 3 vezes por semana. Na ausência de reação local ou geral, o tempo de contato é normalmente aumentado para 15 minutos, seguido de um aumento na resistência da solução. Este procedimento de dessensibilização também pode ser aplicado em casos de sensibilidade ao cobalto, níquel e manganês. Verificou-se que a dermatite por cromo - e até mesmo o envenenamento por cromo - pode ser prevenida e tratada com ácido ascórbico. O mecanismo de inativação do cromo hexavalente pelo ácido ascórbico envolve a redução a cromo trivalente, que tem baixa toxicidade, e subsequente formação do complexo das espécies trivalentes.
Trabalho de Concreto e Concreto Armado
Para produzir concreto, agregados, como brita e areia, são misturados com cimento e água em misturadores horizontais ou verticais motorizados de várias capacidades instalados no canteiro de obras, mas às vezes é mais econômico ter concreto pronto entregue e descarregado em um silo no local. Para este fim, as estações de mistura de concreto são instaladas na periferia das cidades ou perto de poços de cascalho. Caminhões especiais de tambor rotativo são usados para evitar a separação dos componentes misturados do concreto, o que diminuiria a resistência das estruturas de concreto.
Guindastes de torre ou guindastes são usados para transportar o concreto pré-misturado do misturador ou silo para a estrutura. O tamanho e a altura de certas estruturas também podem exigir o uso de bombas de concreto para transportar e colocar o concreto pré-misturado. Existem bombas que elevam o concreto a alturas de até 100 m. Como a sua capacidade é muito superior à dos guindastes de monta-cargas, são utilizados principalmente para a construção de pilares altos, torres e silos com o auxílio de cofragens trepantes. As bombas de concreto são geralmente montadas em caminhões, e os caminhões de tambor rotativo usados para o transporte de concreto pré-misturado são frequentemente equipados para entregar o concreto diretamente à bomba de concreto sem passar por um silo.
Cofragem
A fôrma acompanhou o desenvolvimento técnico possibilitado pela disponibilidade de gruas-torre maiores, com braços mais longos e capacidades aumentadas, não sendo mais necessário preparar a cofragem no local.
Cofragem pré-fabricada até 25 m2 em tamanho é usado principalmente para fazer as estruturas verticais de grandes edifícios residenciais e industriais, como fachadas e paredes divisórias. Estes elementos de cofragem de aço estrutural, que são pré-fabricados na oficina ou na indústria, são revestidos com chapas metálicas ou painéis de madeira. Eles são manuseados por guindaste e removidos após a pega do concreto. Dependendo do tipo de método de construção, os painéis de cofragem pré-fabricados são baixados ao solo para limpeza ou levados para a próxima seção da parede pronta para vazamento.
As chamadas mesas de cofragem são usadas para fazer estruturas horizontais (ou seja, lajes de piso para grandes edifícios). Estas mesas são compostas por vários elementos de aço estrutural e podem ser montadas para formar pisos de diferentes superfícies. A parte superior da mesa (ou seja, a forma real da laje) é abaixada por meio de macacos de parafuso ou macacos hidráulicos após a presa do concreto. Dispositivos especiais de transporte de carga em forma de bico foram concebidos para retirar as mesas, levantá-las para o próximo andar e inseri-las lá.
A cofragem deslizante ou trepante é utilizada para construir torres, silos, pilares de pontes e estruturas altas semelhantes. Um único elemento de cofragem é preparado no local para este fim; sua seção transversal corresponde à da estrutura a ser erguida, e sua altura pode variar entre 2 e 4 m. As superfícies de cofragem em contacto com o betão são revestidas com chapas de aço, estando todo o elemento ligado a dispositivos de cravação. Barras de aço verticais ancoradas no concreto que é derramado servem como guias de elevação. A forma deslizante é elevada à medida que o concreto endurece, e o trabalho de reforço e a colocação do concreto continuam sem interrupção. Isso significa que o trabalho tem que continuar o tempo todo.
As formas trepantes diferem das deslizantes porque são ancoradas no concreto por meio de mangas de parafuso. Assim que o concreto vazado atingir a resistência necessária, os parafusos de ancoragem são desfeitos, a fôrma é elevada até a altura do próximo trecho a ser vazado, ancorado e preparado para receber o concreto.
Os chamados carros de forma são frequentemente usados em engenharia civil, em particular para fazer lajes de pontes. Especialmente quando longas pontes ou viadutos são construídos, um carro de forma substitui o cimbre bastante complexo. As formas de tabuleiro correspondentes a um comprimento de vão são encaixadas em uma estrutura de aço estrutural de modo que os vários elementos de forma possam ser colocados na posição e removidos lateralmente ou abaixados após a presa do concreto. Quando o compartimento é concluído, a estrutura de suporte é avançada em um comprimento de compartimento, os elementos de forma são novamente colocados na posição e o próximo compartimento é vazado
Quando uma ponte é construída usando a chamada técnica de cantilever, a estrutura de suporte da forma é muito mais curta do que a descrita acima. Ele não repousa no próximo píer, mas deve ser ancorado para formar um balanço. Esta técnica, que é geralmente usada para pontes muito altas, muitas vezes se baseia em dois pórticos que são avançados por etapas de pilares em ambos os lados do vão.
O concreto protendido é usado principalmente para pontes, mas também na construção de estruturas especialmente projetadas. Fios de aço envoltos em chapa de aço ou revestimento plástico são embutidos no concreto ao mesmo tempo que a armadura. As extremidades dos cordoalhas ou tendões são providas de placas de cabeça para que os elementos de concreto protendido possam ser pré-tensionados com o auxílio de macacos hidráulicos antes do carregamento dos elementos.
Elementos pré-fabricados
As técnicas de construção de grandes edifícios residenciais, pontes e túneis foram ainda mais racionalizadas através da pré-fabricação de elementos como lajes, paredes, vigas de pontes e assim por diante, em uma fábrica de concreto especial ou próximo ao canteiro de obras. Os elementos pré-fabricados, que são montados no local, dispensam a montagem, deslocamento e desmontagem de fôrmas e cimbres complexos, e muitos trabalhos perigosos em altura podem ser evitados.
Reforço
O reforço é geralmente entregue no local cortado e dobrado de acordo com os esquemas de barras e dobras. Somente ao pré-fabricar elementos de concreto no local ou na fábrica, as barras de reforço são amarradas ou soldadas umas às outras para formar gaiolas ou esteiras que são inseridas nas formas antes que o concreto seja derramado.
Prevenção de acidentes
A mecanização e a racionalização eliminaram muitos riscos tradicionais nos canteiros de obras, mas também criaram novos perigos. Por exemplo, as fatalidades devido a quedas de altura diminuíram consideravelmente graças ao uso de carros de forma, estruturas de suporte de forma na construção de pontes e outras técnicas. Isso se deve ao fato de que as plataformas de trabalho e passarelas com seus guarda-corpos são montadas apenas uma vez e deslocadas ao mesmo tempo que o carro de fôrma, enquanto nas fôrmas tradicionais os guarda-corpos eram frequentemente negligenciados. Por outro lado, os riscos mecânicos estão aumentando e os riscos elétricos são particularmente sérios em ambientes úmidos. Os perigos para a saúde surgem do próprio cimento, de substâncias adicionadas para cura ou impermeabilização e de lubrificantes para cofragem.
Algumas medidas importantes de prevenção de acidentes a serem tomadas para várias operações são dadas abaixo.
Mistura de concreto
Como o concreto é quase sempre misturado por máquina, atenção especial deve ser dada ao projeto e layout do painel de distribuição e caçambas de alimentação. Em particular, quando as betoneiras estão sendo limpas, um interruptor pode ser acionado involuntariamente, ligando o tambor ou a caçamba e causando ferimentos ao trabalhador. Portanto, os interruptores devem ser protegidos e também dispostos de forma que nenhuma confusão seja possível. Se necessário, devem ser intertravados ou providos de fechadura. As caçambas devem estar livres de zonas de perigo para o atendente da betoneira e para os trabalhadores que circulam nas passagens próximas a ela. Também deve ser assegurado que os trabalhadores que limpam as fossas abaixo dos recipientes da tremonha de alimentação não sejam feridos pelo abaixamento acidental da tremonha.
Silos para agregados, principalmente areia, apresentam risco de acidentes fatais. Por exemplo, os trabalhadores que entram em um silo sem uma pessoa de prontidão e sem cinto de segurança e corda salva-vidas podem cair e ficar enterrados no material solto. Os silos devem, portanto, ser equipados com vibradores e plataformas de onde a areia grudenta possa ser despejada, e os avisos de advertência correspondentes devem ser exibidos. Nenhuma pessoa deve ter permissão para entrar no silo sem que outra esteja por perto.
Manuseio e colocação de concreto
O layout adequado dos pontos de transferência de concreto e seus equipamentos com espelhos e gaiolas de recepção de caçamba evitam o perigo de ferir um trabalhador de prontidão que, de outra forma, teria que alcançar a caçamba do guindaste e guiá-la para uma posição adequada.
Os silos de transferência que são levantados hidraulicamente devem ser protegidos para que não sejam abaixados repentinamente se uma tubulação quebrar.
Plataformas de trabalho com guarda-corpo devem ser fornecidas quando da colocação do concreto nas formas com o auxílio de caçambas suspensas no gancho do guindaste ou com bomba de concreto. Os operadores de guindastes devem ser treinados para este tipo de trabalho e devem ter visão normal. Se grandes distâncias forem cobertas, comunicação telefônica bidirecional ou walkie-talkies devem ser usados.
Quando forem utilizadas bombas de concreto com dutos e mastros de colocação, atenção especial deve ser dada à estabilidade da instalação. Os camiões agitadores (betoneiras) com bombas de betão incorporadas devem estar equipados com interruptores intertravados que impossibilitem o arranque simultâneo das duas operações. Os agitadores devem ser protegidos para que o pessoal operacional não entre em contato com as partes móveis. Os cestos de recolha da bola de borracha que é prensada através da conduta para a limpar após o lançamento do betão, são agora substituídos por dois cotovelos dispostos em sentidos opostos. Esses cotovelos absorvem quase toda a pressão necessária para empurrar a bola pela linha de colocação; eles não apenas eliminam o efeito chicote no final da linha, mas também evitam que a bola seja lançada para fora do final da linha.
Quando caminhões agitadores são usados em combinação com instalação de colocação e equipamentos de elevação, atenção especial deve ser dada às linhas elétricas aéreas. A menos que a linha aérea possa ser deslocada, ela deve ser isolada ou protegida por andaimes de proteção dentro da área de trabalho para excluir qualquer contato acidental. É importante entrar em contato com a estação de fornecimento de energia.
Cofragem
As quedas são comuns durante a montagem de fôrmas tradicionais compostas por esquadrias e tábuas, pois os guarda-corpos e rodapés necessários são frequentemente negligenciados para plataformas de trabalho que são necessárias apenas por curtos períodos. Hoje em dia, as estruturas de suporte de aço são amplamente utilizadas para acelerar a montagem da fôrma, mas aqui novamente os guarda-corpos e rodapés disponíveis frequentemente não são instalados sob o pretexto de que são necessários por tão pouco tempo.
Os painéis de compensado, cada vez mais utilizados, oferecem a vantagem de serem fáceis e rápidos de montar. No entanto, muitas vezes depois de várias utilizações, são muitas vezes desviados como plataformas para andaimes de exigência rápida, esquecendo-se geralmente que as distâncias entre as travessas de suporte devem ser consideravelmente reduzidas em comparação com as pranchas de andaimes normais. Ainda são bastante frequentes os acidentes decorrentes da quebra de painéis de fôrmas utilizados indevidamente como plataformas de andaimes.
Dois perigos pendentes devem ser considerados ao usar elementos de forma pré-fabricados. Esses elementos devem ser armazenados de forma que não possam virar. Uma vez que nem sempre é viável armazenar elementos de forma horizontalmente, eles devem ser protegidos por tirantes. Elementos de forma permanentemente equipados com plataformas, guarda-corpos e rodapés podem ser fixados por eslingas ao gancho do guindaste, bem como podem ser montados e desmontados na estrutura em construção. Constituem um local de trabalho seguro para o pessoal e dispensam a disponibilização de plataformas de trabalho para a colocação do betão. Escadas fixas podem ser adicionadas para um acesso mais seguro às plataformas. Andaimes e plataformas de trabalho com guarda-corpos e rodapés permanentemente fixados ao elemento de fôrma devem ser usados principalmente com fôrmas deslizantes e trepantes.
A experiência mostra que os acidentes por quedas são raros quando as plataformas de trabalho não precisam ser improvisadas e montadas rapidamente. Infelizmente, os elementos de forma equipados com guarda-corpos não podem ser usados em todos os lugares, especialmente onde pequenos edifícios residenciais estão sendo erguidos.
Quando os elementos de forma são levantados por guindaste do armazenamento até a estrutura, devem ser usados equipamentos de elevação de tamanho e resistência apropriados, como eslingas e espalhadores. Se o ângulo entre as pernas da linga for muito grande, os elementos de forma devem ser manuseados com a ajuda de espalhadores.
Os trabalhadores que limpam as fôrmas estão expostos a um risco à saúde geralmente negligenciado: o uso de esmerilhadeiras portáteis para remover resíduos de concreto aderidos às superfícies das fôrmas. As medições de poeira mostraram que a poeira de moagem contém uma alta porcentagem de frações respiráveis e sílica. Portanto, medidas de controle de poeira devem ser tomadas (por exemplo, trituradores portáteis com dispositivos de exaustão ligados a uma unidade de filtro ou uma instalação fechada de limpeza de painéis com ventilação de exaustão.
Montagem de elementos pré-fabricados
Equipamentos de elevação especiais devem ser usados na fábrica para que os elementos possam ser movidos e manuseados com segurança e sem ferimentos aos trabalhadores. Os chumbadores embutidos no concreto facilitam seu manuseio não apenas na fábrica, mas também no local de montagem. Para evitar a flexão dos chumbadores por cargas oblíquas, elementos grandes devem ser levantados com o auxílio de espalhadores com lingas de corda curta. Se uma carga for aplicada aos parafusos em um ângulo oblíquo, o concreto pode derramar e os parafusos podem ser arrancados. O uso de dispositivos de elevação inadequados tem causado graves acidentes resultantes da queda de elementos de concreto.
Devem ser utilizados veículos adequados para o transporte rodoviário de elementos pré-fabricados. Eles devem ser protegidos de forma aproximada contra capotamento ou deslizamento - por exemplo, quando o motorista precisa frear o veículo repentinamente. Indicações de peso visualmente exibidas nos elementos facilitam a tarefa do operador do guindaste durante o carregamento, descarregamento e montagem no local.
O equipamento de elevação no local deve ser escolhido e operado adequadamente. As pistas e estradas devem ser mantidas em boas condições para evitar o tombamento do equipamento carregado durante a operação.
Para a montagem dos elementos devem ser previstas plataformas de trabalho que protejam o pessoal contra quedas em altura. Todos os meios possíveis de proteção coletiva, como andaimes, redes de segurança e pontes rolantes erguidas antes da conclusão da construção, devem ser levados em consideração antes de se recorrer ao uso de EPI. É claro que é possível equipar os trabalhadores com cintos de segurança e cordas salva-vidas, mas a experiência mostra que há trabalhadores que usam este equipamento apenas quando estão sob supervisão constante. As linhas de vida são de fato um obstáculo quando certas tarefas são executadas, e certos trabalhadores se orgulham de serem capazes de trabalhar em grandes alturas sem usar nenhuma proteção.
Antes de iniciar o projeto de um edifício pré-fabricado, o arquiteto, o fabricante dos elementos pré-fabricados e o empreiteiro devem se reunir para discutir e estudar o rumo e a segurança de todas as operações. Quando se sabe previamente quais os tipos de equipamentos de movimentação e elevação disponíveis no local, os elementos de concreto podem ser fornecidos na fábrica com dispositivos de fixação para guarda-corpos e rodapés. As extremidades da fachada dos elementos do piso, por exemplo, são facilmente ajustadas com guarda-corpos e rodapés pré-fabricados antes que os elementos sejam colocados no lugar. Os elementos de parede correspondentes à laje de piso podem depois ser montados com segurança porque os trabalhadores estão protegidos por guarda-corpos.
Para a construção de certas estruturas industriais altas, as plataformas de trabalho móveis são levantadas na posição por guindaste e penduradas em parafusos de suspensão embutidos na própria estrutura. Nesses casos, pode ser mais seguro transportar os trabalhadores até a plataforma por guindaste (que deve ter características de alta segurança e ser operado por um operador qualificado) do que usar andaimes ou escadas improvisadas.
No pós-tensionamento de elementos de concreto, deve-se prestar atenção ao projeto dos recessos de pós-tensionamento, que devem permitir que os macacos de tensionamento sejam aplicados, operados e removidos sem nenhum risco para o pessoal. Ganchos de suspensão para macacos tensores ou aberturas para passagem do cabo do guindaste devem ser fornecidos para trabalhos de pós-tensionamento sob tabuleiros de pontes ou em elementos do tipo caixa. Este tipo de trabalho também requer a provisão de plataformas de trabalho com guarda-corpos e rodapés. O piso da plataforma deve ser suficientemente baixo para permitir amplo espaço de trabalho e manuseio seguro do macaco. Nenhuma pessoa deve ser permitida na parte traseira do macaco tensor, pois acidentes graves podem resultar da alta energia liberada na quebra de um elemento de ancoragem ou de um tendão de aço. Os trabalhadores também devem evitar ficar na frente das placas de ancoragem enquanto a argamassa pressionada nas bainhas dos tendões não tiver endurecido. Como a bomba de argamassa é conectada com tubos hidráulicos ao macaco, nenhuma pessoa deve ser permitida na área entre a bomba e o macaco durante o tensionamento. A comunicação contínua entre os operadores e com os supervisores também é muito importante.
Formação
O treinamento completo dos operadores de instalações em particular e de todo o pessoal do canteiro de obras em geral está se tornando cada vez mais importante em vista da crescente mecanização e do uso de muitos tipos de máquinas, instalações e substâncias. Trabalhadores não qualificados ou ajudantes devem ser empregados apenas em casos excepcionais, para reduzir o número de acidentes no canteiro de obras.
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