61. Uso, armazenamento e transporte de produtos químicos
Editores de Capítulo: Jeanne Mager Stellman e Debra Osinsky
Manuseio e Uso Seguro de Produtos Químicos
Estudo de caso: Comunicação de perigo: a folha de dados de segurança química ou a folha de dados de segurança do material (MSDS)
Sistemas de Classificação e Rotulagem de Produtos Químicos
Konstantin K. Sidorov e Igor V. Sanotsky
Estudo de Caso: Sistemas de Classificação
Manuseio e armazenamento seguros de produtos químicos
AE Quinn
Gases Comprimidos: Manuseio, Armazenamento e Transporte
A. Türkdogan e KR Mathisen
Higiene Laboratorial
Frank Miller
Métodos para controle localizado de contaminantes do ar
Louis DiBernardini
O Sistema de Informação Química GESTIS: Um Estudo de Caso
Karlheinz Meffert e Roger Stamm
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O Código de Prática da OIT
Grande parte das informações e trechos deste capítulo são retirados do Código de Prática “Segurança no Uso de Produtos Químicos no Trabalho” da Organização Internacional do Trabalho (ILO 1993). O Código da OIT fornece orientações práticas sobre a implementação das disposições da Convenção de Produtos Químicos, 1990 (No. 170), e Recomendação, 1990 (No. 177). O objetivo do Código é orientar aqueles que possam estar envolvidos na elaboração de disposições relativas ao uso de produtos químicos no trabalho, como as autoridades competentes, a administração nas empresas que fornecem ou usam produtos químicos e os serviços de emergência, que também deve oferecer orientações às organizações de fornecedores, empregadores e trabalhadores. O Código fornece padrões mínimos e não pretende desencorajar as autoridades competentes de adotar padrões mais elevados. Para informações mais detalhadas sobre produtos químicos individuais e famílias de produtos químicos, consulte o “Guia de produtos químicos” no Volume IV desta “Enciclopédia”.
O objetivo (seção 1.1.1) do Código de Prática da OIT Segurança no Uso de Produtos Químicos no Trabalho é proteger os trabalhadores dos perigos dos produtos químicos, prevenir ou reduzir a incidência de doenças e lesões induzidas por produtos químicos resultantes do uso de produtos químicos no trabalho e, consequentemente, aumentar a proteção do público em geral e do meio ambiente, fornecendo diretrizes para:
A Seção 2 do Código de Prática da OIT descreve as obrigações gerais, responsabilidades e deveres da autoridade competente, do empregador e do trabalhador. A seção também detalha as responsabilidades gerais dos fornecedores e os direitos dos trabalhadores, e oferece orientações sobre provisões especiais para a divulgação de informações confidenciais pelo empregador. As recomendações finais abordam a necessidade de cooperação entre empregadores, trabalhadores e seus representantes.
Obrigações Gerais, Responsabilidades e Deveres
É responsabilidade da agência governamental apropriada seguir as medidas e práticas nacionais existentes, em consulta com as organizações mais representativas de empregadores e trabalhadores interessados, a fim de garantir a segurança no uso de produtos químicos no trabalho. As práticas e leis nacionais devem ser vistas no contexto dos regulamentos, padrões e sistemas internacionais, e com as medidas e práticas recomendadas pelo Código de Prática da OIT e pela Convenção No. 170 e Recomendação No. 177 da OIT.
O foco principal de tais medidas que proporcionam a segurança dos trabalhadores são, em particular:
Existem vários meios pelos quais a autoridade competente pode atingir esse objetivo. Pode promulgar leis e regulamentos nacionais; adotar, aprovar ou reconhecer padrões, códigos ou diretrizes existentes; e, onde tais padrões, códigos ou diretrizes não existam, uma autoridade pode encorajar sua adoção por outra autoridade, que pode então ser reconhecida. A agência governamental também pode exigir que os empregadores justifiquem os critérios pelos quais estão trabalhando.
De acordo com o Código de Prática (seção 2.3.1), é responsabilidade dos empregadores estabelecer, por escrito, sua política e acordos sobre segurança no uso de produtos químicos, como parte de sua política geral e acordos no campo de segurança e saúde ocupacional, e as várias responsabilidades exercidas sob estes arranjos, de acordo com os objetivos e princípios da Convenção de Segurança e Saúde Ocupacional, 1981 (nº 155), e Recomendação, 1981 (nº 164). Essas informações devem ser levadas ao conhecimento de seus trabalhadores em um idioma que estes compreendam facilmente.
Os trabalhadores, por sua vez, devem zelar por sua própria saúde e segurança, e das demais pessoas que possam ser afetadas por seus atos ou omissões no trabalho, na medida do possível e de acordo com sua formação e com as instruções dadas por seu empregador ( seção 2.3.2).
Os fornecedores de produtos químicos, sejam fabricantes, importadores ou distribuidores, devem garantir que, de acordo com as diretrizes dos parágrafos relevantes do Código e de acordo com os requisitos da Convenção nº 170 e da Recomendação nº 177:
Medidas de Controle Operacional
Existem certos princípios gerais para o controle da operação de produtos químicos no trabalho. Estes são tratados na Seção 6 do Código de Prática da OIT, que prescreve que, após revisar os produtos químicos usados no trabalho e obter informações sobre seus perigos e fazer uma avaliação dos riscos potenciais envolvidos, os empregadores devem tomar medidas para limitar a exposição dos trabalhadores a produtos químicos perigosos (com base nas medidas descritas nas seções 6.4 a 6.9 do Código), a fim de proteger os trabalhadores contra os perigos do uso de produtos químicos no trabalho. As medidas tomadas devem eliminar ou minimizar os riscos, preferencialmente por substituição de produtos químicos não perigosos ou menos perigosos, ou pela escolha de melhor tecnologia. Quando nem a substituição nem o controle de engenharia são viáveis, outras medidas, como sistemas e práticas seguras de trabalho, equipamentos de proteção individual (EPI) e o fornecimento de informações e treinamento minimizarão ainda mais os riscos e podem ser necessários para algumas atividades que envolvam o uso de produtos químicos.
Quando os trabalhadores são potencialmente expostos a produtos químicos perigosos para a saúde, eles devem ser protegidos contra o risco de lesões ou doenças causadas por esses produtos químicos. Não deve haver exposição que exceda os limites de exposição ou outros critérios de exposição para avaliação e controle do ambiente de trabalho estabelecidos pela autoridade competente ou por um organismo aprovado ou reconhecido pela autoridade competente de acordo com normas nacionais ou internacionais.
As medidas de controle para fornecer proteção aos trabalhadores podem ser qualquer combinação do seguinte:
1. boas práticas de design e instalação:
2. processos de instalações ou sistemas de trabalho que minimizem a geração de, ou suprimam ou contenham, poeiras perigosas, fumos, etc., e que limitem a área de contaminação em caso de derramamentos e vazamentos:
3. sistemas e práticas de trabalho:
4. proteção individual (quando as medidas acima não forem suficientes, EPI adequado deve ser fornecido até que o risco seja eliminado ou minimizado a um nível que não represente uma ameaça à saúde)
5. proibição de comer, mastigar, beber e fumar em áreas contaminadas
6. fornecimento de instalações adequadas para lavagem, troca e armazenamento de roupas, incluindo arranjos para lavagem de roupas contaminadas
7. uso de sinais e avisos
8. providências adequadas em caso de emergência.
Produtos químicos conhecidos por terem efeitos cancerígenos, mutagênicos ou teratogênicos à saúde devem ser mantidos sob controle estrito.
Manutenção de Registros
A manutenção de registros é um elemento essencial das práticas de trabalho que fornecem um uso seguro de produtos químicos. Os registros devem ser mantidos pelos empregadores sobre as medições de produtos químicos perigosos no ar. Esses registros devem ser claramente marcados por data, área de trabalho e localização da fábrica. A seguir estão alguns elementos da seção 12.4 do Código de Prática da OIT, que trata dos requisitos de manutenção de registros.
Além dos resultados numéricos das medições, os dados de monitoramento devem incluir, por exemplo:
Os registros devem ser mantidos por um período de tempo determinado pela autoridade competente. Onde isso não foi prescrito, recomenda-se que o empregador mantenha os registros, ou um resumo adequado, para:
Informação e Treinamento
Instrução correta e treinamento de qualidade são componentes essenciais de um programa de comunicação de risco bem-sucedido. O Código de Prática da OIT Segurança no Uso de Produtos Químicos no Trabalho fornece princípios gerais de treinamento (seções 10.1 e 10.2). Estes incluem o seguinte:
Revisão das necessidades de treinamento
A extensão do treinamento e instrução recebida e exigida deve ser revisada e atualizada simultaneamente com a revisão dos sistemas e práticas de trabalho referidas na seção 8.2 (Revisão dos sistemas de trabalho).
A revisão deve incluir o exame de:
Os sistemas de classificação e rotulagem de perigos estão incluídos na legislação que cobre a produção, transporte, uso e descarte seguros de produtos químicos. Essas classificações são projetadas para fornecer uma transferência sistemática e compreensível de informações de saúde. Apenas um pequeno número de sistemas significativos de classificação e rotulagem existe nos níveis nacional, regional e internacional. Os critérios de classificação e suas definições usados nesses sistemas variam em número e grau de escalas de perigo, terminologia específica e métodos de teste e metodologia para classificar misturas de produtos químicos. O estabelecimento de uma estrutura internacional para harmonizar os sistemas de classificação e rotulagem de produtos químicos teria um impacto benéfico no comércio de produtos químicos, na troca de informações relacionadas a produtos químicos, no custo da avaliação e gestão de riscos de produtos químicos e, finalmente, na proteção dos trabalhadores , o público em geral e o meio ambiente.
A principal base para a classificação de produtos químicos é a avaliação dos níveis de exposição e impacto ambiental (água, ar e solo). Cerca de metade dos sistemas internacionais contém critérios relacionados ao volume de produção de um produto químico ou aos efeitos das emissões de poluentes. Os critérios mais difundidos usados na classificação química são os valores da dose letal mediana (LD50) e concentração letal mediana (LC50). Esses valores são avaliados em animais de laboratório através de três vias principais - oral, dérmica e inalação - com uma exposição única. Valores de LD50 e LC50 são avaliados na mesma espécie animal e com as mesmas vias de exposição. A República da Coreia considera LD50 também com administração intravenosa e intracutânea. Na Suíça e na Iugoslávia, a legislação de gerenciamento de produtos químicos exige critérios quantitativos para LD50 com administração oral e acrescenta uma disposição que especifica a possibilidade de diferentes classificações de perigo com base na via de exposição.
Além disso, existem diferenças nas definições de níveis de perigo comparáveis. Enquanto o sistema da Comunidade Européia (CE) utiliza uma escala de toxicidade aguda de três níveis (“muito tóxico”, “tóxico” e “prejudicial”), o padrão de comunicação de perigos da OSHA (Occupational Safety and Health Administration) aplica dois níveis de toxicidade aguda ( “altamente tóxico” e “tóxico”). A maioria das classificações se aplica a três categorias (Nações Unidas (ONU), Banco Mundial, Organização Marítima Internacional (IMO), CE e outras) ou quatro (o antigo Conselho de Assistência Econômica Mútua (CMEA), Federação Russa, China, México e Iugoslávia ).
Sistemas Internacionais
A discussão a seguir sobre os sistemas existentes de classificação e rotulagem de produtos químicos concentra-se principalmente nos principais sistemas com longa experiência de aplicação. As avaliações de perigo de pesticidas não são cobertas em classificações químicas gerais, mas estão incluídas na classificação da Organização para Agricultura e Alimentação/Organização Mundial da Saúde (FAO/OMS), bem como em várias legislações nacionais (por exemplo, Bangladesh, Bulgária, China, República da Coréia, Polônia, Federação Russa, Sri Lanka, Venezuela e Zimbábue).
Classificações orientadas para o transporte
As classificações de transporte, amplamente aplicadas, servem de base para os regulamentos que regem a rotulagem, embalagem e transporte de cargas perigosas. Entre essas classificações estão as Recomendações da ONU sobre o Transporte de Mercadorias Perigosas (UNRTDG), o Código Marítimo Internacional de Mercadorias Perigosas desenvolvido no âmbito da IMO, a classificação estabelecida pelo Grupo de Especialistas sobre os Aspectos Científicos da Poluição Marinha (GESAMP) para produtos químicos perigosos transportados por navio, bem como classificações de transporte nacional. As classificações nacionais, via de regra, atendem as classificações da ONU, IMO e outras dentro dos acordos internacionais sobre transporte de mercadorias perigosas por via aérea, ferroviária, rodoviária e navegação interior, harmonizados com o sistema da ONU.
As Recomendações das Nações Unidas sobre o Transporte de Mercadorias Perigosas e autoridades modais de transporte relacionadas
O UNRTDG cria um sistema global amplamente aceito que fornece uma estrutura para regulamentos de transporte intermodal, internacional e regional. Essas Recomendações estão sendo cada vez mais adotadas como base das regulamentações nacionais para o transporte doméstico. O UNRTDG é bastante geral em questões como notificação, identificação e comunicação de perigos. O escopo foi restrito ao transporte de substâncias perigosas em forma de embalagem; as Recomendações não se aplicam a produtos químicos perigosos expostos ou ao transporte a granel. Originalmente, o objetivo era evitar que mercadorias perigosas causassem ferimentos graves aos trabalhadores ou ao público em geral, ou danos a outras mercadorias ou aos meios de transporte empregados (aeronaves, embarcações, vagões ou veículos rodoviários). O sistema foi agora alargado para incluir o amianto e substâncias perigosas para o ambiente.
O UNRTDG concentra-se principalmente na comunicação de perigo com base em rótulos que incluem uma combinação de símbolos gráficos, cores, palavras de advertência e códigos de classificação. Eles também fornecem dados importantes para as equipes de resposta a emergências. O UNRTDG é relevante para a proteção de trabalhadores de transporte como tripulações aéreas, marinheiros e tripulações de trens e veículos rodoviários. Em muitos países, as Recomendações foram incorporadas à legislação para a proteção dos estivadores. Partes do sistema, como as Recomendações sobre explosivos, foram adaptadas aos regulamentos regionais e nacionais para o local de trabalho, geralmente incluindo fabricação e armazenamento. Outras organizações da ONU preocupadas com transporte adotaram o UNRTDG. Os sistemas de classificação de transporte de mercadorias perigosas da Austrália, Canadá, Índia, Jordânia, Kuwait, Malásia e Reino Unido obedecem basicamente aos grandes princípios dessas Recomendações, por exemplo.
A classificação da ONU subdivide os produtos químicos em nove classes de perigos:
A embalagem de mercadorias para fins de transporte, área especificada pela UNRTDG, não é contemplada de forma tão abrangente por outros sistemas. Em apoio às Recomendações, organizações como a IMO e a Organização Internacional de Aviação Civil (ICAO) realizam programas muito significativos destinados a treinar estivadores e pessoal aeroportuário no reconhecimento de informações de rótulos e padrões de embalagem.
A Organização Marítima Internacional
A IMO, com mandato da Conferência sobre Segurança da Vida Humana no Mar de 1960 (SOLAS 1960), desenvolveu o Código Marítimo Internacional de Mercadorias Perigosas (IMDG). Este código complementa os requisitos obrigatórios do capítulo VII (Transporte de Mercadorias Perigosas) da SOLAS 74 e os do Anexo III da Convenção sobre Poluição Marítima (MARPOL 73/78). O Código IMDG foi desenvolvido e atualizado por mais de 30 anos em estreita cooperação com o Comitê de Especialistas em Transporte de Mercadorias Perigosas (CETG) da ONU e foi implementado por 50 membros da IMO, representando 85% da tonelagem comercial mundial.
A harmonização do Código IMDG com o UNRTDG garante a compatibilidade com as normas nacionais e internacionais aplicáveis ao transporte de mercadorias perigosas por outros modais, na medida em que essas outras normas modais também se baseiam nas recomendações do UNCETG, ou seja, o ICAO Technical Instruções para o Transporte Seguro de Mercadorias Perigosas por Aéreo e os Regulamentos Europeus relativos ao transporte internacional de mercadorias perigosas por estrada (ADR) e por caminho-de-ferro (RID).
Em 1991, a 17ª Assembleia da IMO adotou uma Resolução sobre a Coordenação do Trabalho em Assuntos Relacionados a Mercadorias Perigosas e Substâncias Perigosas, instando, inter alia, Organismos e governos da ONU para coordenar seu trabalho a fim de assegurar a compatibilidade de qualquer legislação sobre produtos químicos, produtos perigosos e substâncias perigosas com as regras internacionais de transporte estabelecidas.
Convenção de Basel sobre o Controle de Movimentos Transfronteiriços de Resíduos Perigosos e seu Descarte, 1989
Os Anexos da Convenção definem 47 categorias de resíduos, incluindo resíduos domésticos. Embora a classificação de perigo seja semelhante à do UNRTDG, uma diferença significativa inclui a adição de três categorias que refletem mais especificamente a natureza dos resíduos tóxicos: toxicidade crônica, liberação de gases tóxicos da interação dos resíduos com o ar ou a água e capacidade dos resíduos de produzir material tóxico secundário após o descarte.
Pesticidas
Os sistemas nacionais de classificação relacionados à avaliação de perigos de pesticidas tendem a ser bastante abrangentes devido ao amplo uso desses produtos químicos e ao potencial dano a longo prazo ao meio ambiente. Esses sistemas podem identificar de duas a cinco classificações de perigo. Os critérios são baseados em doses letais medianas com diferentes vias de exposição. Enquanto a Venezuela e a Polônia reconhecem apenas uma via de exposição, a ingestão, a OMS e vários outros países identificam tanto a ingestão quanto a aplicação na pele.
Os critérios para avaliação de perigo de pesticidas em países do Leste Europeu, Chipre, Zimbábue, China e outros são baseados em doses letais medianas por inalação. Os critérios da Bulgária, no entanto, incluem irritação da pele e dos olhos, sensibilização, capacidade de acumulação, persistência em meios ambientais, efeitos blastogênicos e teratogênicos, embriotoxicidade, toxicidade aguda e tratamento médico. Muitas classificações de pesticidas também incluem critérios separados com base em doses letais médias com diferentes estados agregativos. Por exemplo, os critérios para pesticidas líquidos são geralmente mais severos do que para os sólidos.
Classificação de pesticidas recomendada pela OMS por perigo
Esta classificação foi emitida pela primeira vez em 1975 pela OMS e posteriormente atualizada regularmente pelo Programa das Nações Unidas para o Meio Ambiente, pela OIT e pelo Programa Internacional de Segurança Química (IPCS) da OMS (UNEP/ILO/OMS) com informações do Food and Organização da Agricultura (FAO). Consiste em uma categoria de perigo ou critério de classificação, toxicidade aguda, dividida em quatro níveis de classificação com base em LD50 (ratos, valores orais e dérmicos para formas líquidas e sólidas) e variando de extremamente a levemente perigoso. Além de considerações gerais, nenhuma regra de rotulagem específica é fornecida. A atualização de 1996–97 contém um guia para classificação que inclui uma lista de pesticidas classificados e procedimentos de segurança abrangentes. (Veja o capítulo Minerais e produtos químicos agrícolas.)
Código de Conduta Internacional da FAO sobre a Distribuição e Uso de Pesticidas
A Classificação da OMS é suportada por outro documento, o Código de Conduta Internacional da FAO sobre a Distribuição e Uso de Pesticidas. Embora seja apenas uma recomendação, essa classificação é mais amplamente aplicada em países em desenvolvimento, onde muitas vezes é incluída na legislação nacional pertinente. No que diz respeito à rotulagem, a FAO publicou Diretrizes sobre Boas Práticas de Rotulagem de Pesticidas como um adendo a estas diretrizes.
Sistemas Regionais (CE, EFTA, CMEA)
A Diretiva do Conselho da CE 67/548/EEC está em vigor há mais de duas décadas e harmonizou a legislação pertinente de 12 países. Ele evoluiu para um sistema abrangente que inclui um inventário de produtos químicos existentes, um procedimento de notificação para novos produtos químicos antes da comercialização, um conjunto de categorias de perigos, critérios de classificação para cada categoria, métodos de teste e um sistema de comunicação de perigos, incluindo rotulagem com risco codificado e frases de segurança e símbolos de perigo. As preparações químicas (misturas de produtos químicos) são regulamentadas pela Diretiva do Conselho 88/379/EEC. A definição dos elementos de dados da folha de dados de segurança química é praticamente idêntica àquela definida na Recomendação nº 177 da OIT, conforme discutido anteriormente neste capítulo. Foi produzido um conjunto de critérios de classificação e um rótulo para produtos químicos perigosos para o meio ambiente. As Diretivas regulam os produtos químicos colocados no mercado, com o objetivo de proteger a saúde humana e o meio ambiente. Quatorze categorias são divididas em dois grupos relacionados respectivamente a propriedades físico-químicas (explosivo, oxidante, extremamente inflamável, altamente inflamável, inflamável) e propriedades toxicológicas (muito tóxicas, tóxicas, nocivas, corrosivas, irritantes, cancerígenas, mutagênicas, tóxicas para a reprodução, propriedades perigosas para a saúde ou para o ambiente).
A Comissão das Comunidades Europeias (CEC) tem uma extensão do sistema especificamente dirigida ao local de trabalho. Além disso, estas medidas relativas a produtos químicos devem ser consideradas no quadro geral da protecção da saúde e segurança dos trabalhadores prevista na Directiva 89/391/CEE e nas suas directivas específicas.
Com exceção da Suíça, os países da EFTA seguem em grande parte o sistema da CE.
Antigo Conselho de Assistência Econômica Mútua (CMEA)
Esse sistema foi elaborado no âmbito da Comissão Permanente de Cooperação em Saúde Pública do CMEA, que incluiu Polônia, Hungria, Bulgária, ex-URSS, Mongólia, Cuba, Romênia, Vietnã e Tchecoslováquia. A China ainda usa um sistema que é similar em conceito. Consiste em duas categorias de classificação, a saber, toxicidade e perigo, usando uma escala de classificação de quatro níveis. Outro elemento do sistema CMEA é a exigência de elaboração de um “passaporte toxicológico de novos compostos químicos sujeitos a introdução na economia e na vida doméstica”. Critérios para irritação, efeitos alérgicos, sensibilização, carcinogenicidade, mutagenicidade, teratogenicidade, antifertilidade e riscos ecológicos são definidos. No entanto, a base científica e a metodologia de teste relacionada aos critérios de classificação são significativamente diferentes daquelas utilizadas pelos outros sistemas.
As provisões para rotulagem no local de trabalho e símbolos de perigo também são diferentes. O sistema UNRTDG é usado para etiquetar mercadorias para transporte, mas não parece haver qualquer ligação entre os dois sistemas. Não há recomendações específicas para fichas de dados de segurança química. O sistema é descrito em detalhes na Pesquisa Internacional de Sistemas de Classificação do Registro Internacional de Produtos Químicos Potencialmente Tóxicos (IRPTC) do PNUMA. Embora o sistema CMEA contenha a maioria dos elementos básicos dos outros sistemas de classificação, ele difere significativamente na área da metodologia de avaliação de perigos e usa padrões de exposição como um dos critérios de classificação de perigos.
Exemplos de Sistemas Nacionais
Australia
A Austrália promulgou legislação para a notificação e avaliação de produtos químicos industriais, a Lei de Notificação e Avaliação de Produtos Químicos Industriais de 1989, com legislação semelhante promulgada em 1992 para produtos químicos agrícolas e veterinários. O sistema australiano é semelhante ao da CE. As diferenças devem-se principalmente à sua utilização da classificação UNRTDG (ou seja, a inclusão das categorias de gás comprimido, radioativo e miscelânea).
Localização: Canadá
O Sistema de Informação de Materiais Perigosos no Local de Trabalho (WHMIS) foi implementado em 1988 por uma combinação de legislação federal e provincial projetada para impor a transferência de informações sobre materiais perigosos de produtores, fornecedores e importadores para empregadores e, por sua vez, para trabalhadores. Aplica-se a todas as indústrias e locais de trabalho no Canadá. O WHMIS é um sistema de comunicação destinado principalmente a produtos químicos industriais e composto por três elementos de comunicação de perigo inter-relacionados: rótulos, fichas de dados de segurança química e programas de educação do trabalhador. Um apoio valioso para este sistema foi a criação e distribuição comercial em todo o mundo de um banco de dados computadorizado, agora disponível em CD, contendo mais de 70,000 fichas de dados de segurança química submetidas voluntariamente ao Canadian Centre for Occupational Health and Safety por fabricantes e fornecedores.
Japão
No Japão, o controle de produtos químicos é coberto principalmente por duas leis. Primeiro, a Lei de Controle de Substâncias Químicas, conforme alterada em 1987, visa prevenir a contaminação ambiental por substâncias químicas de baixa biodegradabilidade e prejudiciais à saúde humana. A lei define um procedimento de notificação pré-comercialização e três classes de “perigo”:
As medidas de controle são definidas e uma lista de produtos químicos existentes é fornecida.
O segundo regulamento, a Lei de Segurança e Saúde Industrial, é um sistema paralelo com sua própria lista de “Substâncias químicas especificadas” que exigem rotulagem. Os produtos químicos são classificados em quatro grupos (chumbo, chumbo tetraalquil, solventes orgânicos, substâncias químicas especificadas). Os critérios de classificação são (1) possível ocorrência de grave comprometimento da saúde, (2) possível ocorrência frequente de comprometimento da saúde e (3) comprometimento real da saúde. Outras leis que tratam do controle de produtos químicos perigosos incluem a Lei de Controle de Explosivos; a Lei de Controle de Gás de Alta Pressão; a Lei de Prevenção de Incêndios; a Lei Sanitária de Alimentos; e a Lei de Medicamentos, Cosméticos e Instrumentos Médicos.
Estados Unidos
O Hazard Communication Standard (HCS), um padrão obrigatório promulgado pela OSHA, é um regulamento vinculativo orientado para o local de trabalho que se refere a outras leis existentes. Seu objetivo é garantir que todos os produtos químicos produzidos ou importados sejam avaliados e que as informações relacionadas aos seus perigos sejam transmitidas aos empregadores e aos trabalhadores por meio de um programa abrangente de comunicação de perigos. O programa inclui rotulagem e outras formas de advertência, fichas de dados de segurança química e treinamento. Os conteúdos mínimos do rótulo e da folha de dados são definidos, mas o uso de símbolos de perigo não é obrigatório.
De acordo com a Lei de Controle de Substâncias Tóxicas (TSCA), administrada pela Agência de Proteção Ambiental (EPA), um inventário listando aproximadamente 70,000 produtos químicos existentes é mantido. A EPA está desenvolvendo regulamentos para complementar o OSHA HCS, que teria avaliação de risco semelhante e requisitos de comunicação do trabalhador para os perigos ambientais de produtos químicos no inventário. De acordo com o TSCA, antes da fabricação ou importação de produtos químicos que não estejam no estoque, o fabricante deve enviar um aviso de pré-fabricação. A EPA pode impor testes ou outros requisitos com base na revisão do aviso de pré-fabricação. À medida que novos produtos químicos são introduzidos no comércio, eles são adicionados ao estoque.
Marcação
As etiquetas nos recipientes de produtos químicos perigosos fornecem o primeiro alerta de que um produto químico é perigoso e devem fornecer informações básicas sobre procedimentos de manuseio seguro, medidas de proteção, primeiros socorros de emergência e os perigos do produto químico. O rótulo também deve incluir a identidade do(s) produto(s) químico(s) perigoso(s) e o nome e endereço do fabricante do produto químico.
A rotulagem é composta por frases e símbolos gráficos e coloridos aplicados diretamente no produto, embalagem, rótulo ou tag. A marcação deve ser clara, facilmente compreensível e capaz de suportar condições climáticas adversas. A rotulagem deve ser colocada sobre um fundo que contraste com os dados que acompanham o produto ou com a cor da embalagem. A MSDS fornece informações mais detalhadas sobre a natureza dos perigos do produto químico e as instruções de segurança apropriadas.
Embora atualmente não haja requisitos de rotulagem globalmente harmonizados, existem regulamentos internacionais, nacionais e regionais estabelecidos para a rotulagem de substâncias perigosas. Os requisitos para rotulagem estão incorporados na Lei de Produtos Químicos (Finlândia), na Lei de Produtos Perigosos (Canadá) e na Diretiva EC N 67/548. Os requisitos mínimos de conteúdo de rótulo dos sistemas da União Europeia, Estados Unidos e Canadá são relativamente semelhantes.
Várias organizações internacionais estabeleceram requisitos de conteúdo de rotulagem para o manuseio de produtos químicos no local de trabalho e no transporte. Os rótulos, símbolos de perigo, frases de risco e segurança e códigos de emergência da Organização Internacional de Normalização (ISO), UNRTDG, OIT e UE são discutidos abaixo.
A seção sobre rotulagem no guia ISO/IEC 51, Diretrizes para Inclusão de Aspectos de Segurança em Padrões, inclui pictogramas comumente reconhecidos (desenho, cor, sinal). Além disso, frases de advertência curtas e simples alertam o usuário sobre perigos potenciais e fornecem informações sobre medidas preventivas de segurança e saúde.
As diretrizes recomendam o uso das seguintes palavras de “sinalização” para alertar o usuário:
O UNRTDG estabelece cinco pictogramas principais para fácil reconhecimento visível de mercadorias perigosas e identificação de perigos significativos:
Esses símbolos são complementados por outras representações, como:
A Convenção sobre Produtos Químicos, 1990 (No. 170), e a Recomendação, 1990 (No. 177), foram adotadas na 77ª Sessão da Conferência Internacional do Trabalho (ILC). Eles estabelecem requisitos para a rotulagem de produtos químicos para garantir a comunicação de informações básicas de perigo. A Convenção afirma que as informações do rótulo devem ser facilmente compreensíveis e devem transmitir os riscos potenciais e as medidas de precaução adequadas ao usuário. No que diz respeito ao transporte de mercadorias perigosas, a Convenção refere-se à UNRTDG.
A Recomendação descreve os requisitos de rotulagem de acordo com os sistemas nacionais e internacionais existentes e estabelece critérios para classificação de produtos químicos, incluindo propriedades químicas e físicas; toxicidade; propriedades necróticas e irritantes; e efeitos alérgicos, teratogênicos, mutagênicos e reprodutivos.
A Diretiva do Conselho da CE N 67/548 estipula a forma de informação do rótulo: símbolos gráficos de perigo e pictogramas incluindo frases de risco e segurança. Os perigos são codificados pela letra latina R acompanhada de combinações de algarismos arábicos de 1 a 59. Por exemplo, R10 corresponde a “inflamável”, R23 a “tóxico por inalação”. O código de perigo é fornecido com um código de segurança que consiste na letra latina S e combinações de numerais de 1 a 60. Por exemplo, S39 significa “Usar proteção para os olhos/face”. Os requisitos de rotulagem da CE servem como referência para empresas químicas e farmacêuticas em todo o mundo.
Apesar dos esforços significativos na aquisição, avaliação e organização de dados de perigos químicos por diferentes organizações internacionais e regionais, ainda há uma falta de coordenação desses esforços, particularmente na padronização de protocolos e métodos de avaliação e interpretação de dados. A OIT, a Organização para a Cooperação e Desenvolvimento Econômico (OCDE), o IPCS e outros órgãos envolvidos iniciaram uma série de atividades internacionais destinadas a estabelecer uma harmonização global dos sistemas de classificação e rotulagem de produtos químicos. O estabelecimento de uma estrutura internacional para monitorar as atividades de avaliação de riscos químicos beneficiaria muito os trabalhadores, o público em geral e o meio ambiente. Um processo de harmonização ideal conciliaria o transporte, a comercialização e a classificação e rotulagem no local de trabalho de substâncias perigosas e atenderia às preocupações dos consumidores, dos trabalhadores e do meio ambiente.
Adaptado da 3ª edição, Encyclopaedia of Occupational Health and Safety
Antes que uma nova substância perigosa seja recebida para armazenamento, informações sobre seu correto manuseio devem ser fornecidas a todos os usuários. Planejamento e manutenção de áreas de armazenamento são necessários para evitar perdas materiais, acidentes e desastres. Uma boa limpeza é essencial, devendo-se ter atenção especial com substâncias incompatíveis, localização adequada dos produtos e condições climáticas.
Devem ser fornecidas instruções escritas sobre as práticas de armazenamento, e as fichas de dados de segurança de produtos químicos (MSDSs) devem estar disponíveis nas áreas de armazenamento. As localizações das diferentes classes de produtos químicos devem ser ilustradas em um mapa de armazenamento e em um registro químico. O registro deve conter a quantidade máxima permitida de todos os produtos químicos e a quantidade máxima permitida de todos os produtos químicos por classe. Todas as substâncias devem ser recebidas em um local central para distribuição aos almoxarifados, almoxarifados e laboratórios. Uma área de recebimento central também é útil no monitoramento de substâncias que podem eventualmente entrar no sistema de descarte de resíduos. Um inventário das substâncias contidas nos almoxarifados e almoxarifados dará uma indicação da quantidade e natureza das substâncias destinadas a descarte futuro.
Os produtos químicos armazenados devem ser examinados periodicamente, pelo menos anualmente. Produtos químicos com prazo de validade expirado e recipientes deteriorados ou com vazamentos devem ser descartados com segurança. Um sistema de “primeiro a entrar, primeiro a sair” deve ser usado.
O armazenamento de substâncias perigosas deve ser supervisionado por uma pessoa competente e treinada. Todos os trabalhadores obrigados a entrar nas áreas de armazenamento devem ser totalmente treinados em práticas de trabalho seguras apropriadas, e uma inspeção periódica de todas as áreas de armazenamento deve ser realizada por um oficial de segurança. Um alarme de incêndio deve estar situado dentro ou perto do exterior das instalações de armazenamento. Recomenda-se que as pessoas não trabalhem sozinhas em uma área de armazenamento que contenha substâncias tóxicas. As áreas de armazenamento de produtos químicos devem estar localizadas longe de áreas de processo, edifícios ocupados e outras áreas de armazenamento. Além disso, eles não devem estar próximos de fontes fixas de ignição.
Requisitos de rotulagem e reetiquetagem
O rótulo é a chave para organizar os produtos químicos para armazenamento. Os tanques e recipientes devem ser identificados com placas que indiquem o nome do produto químico. Nenhum recipiente ou cilindro de gases comprimidos deve ser aceito sem as seguintes etiquetas de identificação:
O rótulo também pode oferecer precauções para o armazenamento correto, como “Mantenha em local fresco” ou “Mantenha o recipiente seco”. Quando certos produtos perigosos são entregues em cisternas, barris ou sacos e reembalados no local de trabalho, cada novo recipiente deve ser rotulado novamente para que o usuário possa identificar o produto químico e reconhecer os riscos imediatamente.
Substâncias Explosivas
Substâncias explosivas incluem todos os produtos químicos, pirotécnicos e fósforos que são explosivos per se e também aquelas substâncias como sais metálicos sensíveis que, por si só ou em certas misturas ou quando submetidas a certas condições de temperatura, choque, fricção ou ação química, podem se transformar e sofrer uma reação explosiva. No caso de explosivos, a maioria dos países possui regulamentações rígidas sobre os requisitos de armazenamento seguro e as precauções a serem tomadas para evitar o roubo para uso em atividades criminosas.
Os locais de armazenamento devem estar situados longe de outros edifícios e estruturas para minimizar os danos em caso de explosão. Os fabricantes de explosivos emitem instruções quanto ao tipo de armazenamento mais adequado. Os depósitos devem ser de construção sólida e mantidos bem trancados quando não estiverem em uso. Nenhuma loja deve estar perto de um edifício que contenha óleo, graxa, resíduos de materiais combustíveis ou inflamáveis, fogo aberto ou chamas.
Em alguns países, há uma exigência legal de que os paióis estejam situados a pelo menos 60 m de qualquer usina de energia, túnel, poço de mina, barragem, rodovia ou edifício. Deve-se tirar proveito de qualquer proteção oferecida por recursos naturais, como colinas, depressões, matas densas ou florestas. Barreiras artificiais de terra ou paredes de pedra são às vezes colocadas em torno desses locais de armazenamento.
O local de armazenamento deve ser bem ventilado e livre de umidade. Iluminação natural ou lâmpadas elétricas portáteis devem ser usadas, ou iluminação provida de fora do depósito. Os pisos devem ser construídos de madeira ou outro material anti-faísca. A área ao redor do local de armazenamento deve ser mantida livre de grama seca, lixo ou qualquer outro material que possa queimar. A pólvora negra e os explosivos devem ser armazenados em depósitos separados, e nenhum detonador, ferramenta ou outro material deve ser mantido em depósito de explosivos. Ferramentas não ferrosas devem ser usadas para abrir caixas de explosivos.
Substâncias Oxidantes
Substâncias oxidantes fornecem fontes de oxigênio e, portanto, são capazes de suportar a combustão e intensificar a violência de qualquer incêndio. Alguns desses fornecedores de oxigênio emitem oxigênio na temperatura ambiente de armazenamento, mas outros requerem a aplicação de calor. Se os recipientes de materiais oxidantes forem danificados, o conteúdo pode se misturar com outros materiais combustíveis e iniciar um incêndio. Este risco pode ser evitado armazenando materiais oxidantes em um local de armazenamento separado. Porém, nem sempre essa prática pode estar disponível, como, por exemplo, em armazéns portuários para mercadorias em trânsito.
É perigoso armazenar substâncias oxidantes fortes perto de líquidos que tenham um ponto de inflamação baixo ou mesmo materiais ligeiramente inflamáveis. É mais seguro manter todos os materiais inflamáveis longe de um local onde sejam armazenadas substâncias oxidantes. A área de armazenamento deve ser fresca, bem ventilada e de construção resistente ao fogo.
Substâncias Inflamáveis
Um gás é considerado inflamável se queimar na presença de ar ou oxigênio. Hidrogênio, propano, butano, etileno, acetileno, sulfeto de hidrogênio e gás de carvão estão entre os gases inflamáveis mais comuns. Alguns gases, como cianeto de hidrogênio e cianogênio, são inflamáveis e venenosos. Os materiais inflamáveis devem ser armazenados em locais suficientemente frios para evitar ignição acidental se os vapores se misturarem com o ar.
Vapores de solventes inflamáveis podem ser mais pesados que o ar e podem se mover pelo chão até uma fonte de ignição distante. Sabe-se que vapores inflamáveis de produtos químicos derramados descem para escadas e poços de elevadores e se inflamam em um andar inferior. Portanto, é essencial que o fumo e chamas vivas sejam proibidos onde esses solventes são manuseados ou armazenados.
Latas de segurança portáteis e aprovadas são os recipientes mais seguros para armazenar inflamáveis. Quantidades de líquidos inflamáveis superiores a 1 litro devem ser armazenadas em recipientes de metal. Tambores de duzentos litros são comumente usados para transportar produtos inflamáveis, mas não se destinam a recipientes de armazenamento de longo prazo. A rolha deve ser removida com cuidado e substituída por uma válvula de alívio de pressão aprovada para evitar o aumento da pressão interna devido ao calor, fogo ou exposição à luz solar. Ao transferir inflamáveis de equipamentos metálicos, o trabalhador deve usar um sistema de transferência fechado ou ter ventilação de exaustão adequada.
A área de armazenamento deve estar situada longe de qualquer fonte de calor ou risco de incêndio. Substâncias altamente inflamáveis devem ser mantidas afastadas de agentes oxidantes fortes ou de materiais suscetíveis à combustão espontânea. Quando líquidos altamente voláteis são armazenados, quaisquer luminárias elétricas ou aparelhos devem ser de construção certificada à prova de chamas, e nenhuma chama aberta deve ser permitida dentro ou perto do local de armazenamento. Extintores de incêndio e materiais inertes absorventes, como areia seca e terra, devem estar disponíveis para situações de emergência.
As paredes, tetos e pisos do depósito devem ser de materiais com resistência ao fogo de pelo menos 2 horas. A sala deve estar equipada com portas corta-fogo de fecho automático. As instalações dos depósitos devem ser eletricamente aterradas e inspecionadas periodicamente ou equipadas com dispositivos automáticos de detecção de fumaça ou incêndio. As válvulas de controle em recipientes de armazenamento contendo líquidos inflamáveis devem ser claramente rotuladas e as tubulações devem ser pintadas com cores de segurança distintas para indicar o tipo de líquido e a direção do fluxo. Os tanques contendo substâncias inflamáveis devem estar situados em terrenos inclinados longe dos edifícios principais e instalações da fábrica. Se estiverem em terreno plano, a proteção contra a propagação do fogo pode ser obtida por meio de espaçamento adequado e construção de diques. A capacidade do dique deve ser preferencialmente 1.5 vez a do tanque de armazenamento, pois um líquido inflamável pode transbordar. Devem ser feitas provisões para instalações de ventilação e corta-chamas em tais tanques de armazenamento. Extintores de incêndio adequados, automáticos ou manuais, devem estar disponíveis. Não fumar deve ser permitido.
Substâncias toxicas
Produtos químicos tóxicos devem ser armazenados em áreas frescas e bem ventiladas, fora do contato com calor, ácidos, umidade e substâncias oxidantes. Os compostos voláteis devem ser armazenados em congeladores à prova de faíscas (–20 °C) para evitar a evaporação. Como os contêineres podem apresentar vazamentos, os armazéns devem ser equipados com exaustores ou dispositivos equivalentes de ventilação local. Os recipientes abertos devem ser fechados com fita adesiva ou outro selante antes de serem devolvidos ao depósito. Substâncias que podem reagir quimicamente entre si devem ser mantidas em depósitos separados.
Substâncias Corrosivas
Substâncias corrosivas incluem ácidos fortes, álcalis e outras substâncias que causam queimaduras ou irritação da pele, membranas mucosas ou olhos, ou que danificam a maioria dos materiais. Exemplos típicos dessas substâncias incluem ácido fluorídrico, ácido clorídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido fórmico e ácido perclórico. Tais materiais podem causar danos aos seus recipientes e vazar para a atmosfera da área de armazenamento; alguns são voláteis e outros reagem violentamente com umidade, matéria orgânica ou outros produtos químicos. Névoas ou vapores ácidos podem corroer materiais e equipamentos estruturais e ter uma ação tóxica sobre o pessoal. Esses materiais devem ser mantidos resfriados, mas bem acima do ponto de congelamento, pois uma substância como o ácido acético pode congelar a uma temperatura relativamente alta, romper seu recipiente e escapar quando a temperatura subir novamente acima do ponto de congelamento.
Algumas substâncias corrosivas também possuem outras propriedades perigosas; por exemplo, o ácido perclórico, além de ser altamente corrosivo, também é um poderoso agente oxidante, podendo causar incêndios e explosões. Água régia tem três propriedades perigosas: (1) exibe as propriedades corrosivas de seus dois componentes, ácido clorídrico e ácido nítrico; (2) é um agente oxidante muito poderoso; e (3) a aplicação de apenas uma pequena quantidade de calor resultará na formação de cloreto de nitrosila, um gás altamente tóxico.
As áreas de armazenamento de substâncias corrosivas devem ser isoladas do resto da planta ou armazéns por paredes e piso impermeáveis, com provisão para o descarte seguro de derramamento. Os pisos devem ser de blocos de concreto, concreto tratado para reduzir sua solubilidade ou outro material resistente. A área de armazenamento deve ser bem ventilada. Nenhum depósito deve ser usado para o armazenamento simultâneo de misturas de ácido nítrico e misturas de ácido sulfúrico. Às vezes é necessário armazenar líquidos corrosivos e venenosos em recipientes especiais; por exemplo, o ácido fluorídrico deve ser guardado em frascos de chumbo, guta-percha ou ceresina. Como o ácido fluorídrico interage com o vidro, ele não deve ser armazenado próximo a garrafões de vidro ou de barro que contenham outros ácidos.
Os garrafões contendo ácidos corrosivos devem ser embalados com kieselguhr (terra infusorial) ou outro material isolante inorgânico eficaz. Qualquer equipamento de primeiros socorros necessário, como chuveiros de emergência e frascos para lavagem dos olhos, deve ser fornecido no local de armazenamento ou próximo a ele.
Produtos químicos reativos à água
Alguns produtos químicos, como os metais sódio e potássio, reagem com a água para produzir calor e gases inflamáveis ou explosivos. Certos catalisadores de polimerização, como compostos de alquil alumínio, reagem e queimam violentamente em contato com a água. As instalações de armazenamento de produtos químicos reativos à água não devem ter água na área de armazenamento. Devem ser empregados sistemas automáticos de aspersão que não sejam de água.
Legislação
Legislação detalhada foi elaborada em muitos países para regulamentar a maneira pela qual várias substâncias perigosas podem ser armazenadas; esta legislação inclui as seguintes especificações:
Em muitos países não existe uma autoridade central preocupada com a supervisão das precauções de segurança para o armazenamento de todas as substâncias perigosas, mas existem várias autoridades separadas. Os exemplos incluem inspeções de minas e fábricas, autoridades portuárias, autoridades de transporte, polícia, bombeiros, conselhos nacionais e autoridades locais, cada uma das quais lida com uma gama limitada de substâncias perigosas sob vários poderes legislativos. Geralmente é necessário obter uma licença ou permissão de uma dessas autoridades para o armazenamento de certos tipos de substâncias perigosas, como petróleo, explosivos, celulose e soluções de celulose. Os procedimentos de licenciamento exigem que as instalações de armazenamento cumpram com os padrões de segurança especificados.
Adaptado da 3ª edição, Encyclopaedia of Occupational Health and Safety
Os gases em seu estado comprimido, e particularmente o ar comprimido, são quase indispensáveis para a indústria moderna, e também são amplamente utilizados para fins médicos, para a fabricação de águas minerais, para mergulho subaquático e em conexão com veículos automotores.
Para os fins do presente artigo, são definidos como gases e ar comprimidos aqueles com pressão manométrica superior a 1.47 bar ou como líquidos com pressão de vapor superior a 2.94 bar. Assim, não são considerados casos como distribuição de gás natural, que é tratado em outra parte deste enciclopédia.
A Tabela 1 mostra os gases comumente encontrados em cilindros comprimidos.
Tabela 1. Gases frequentemente encontrados na forma comprimida
Acetileno* |
Amônia* |
Butano* |
Dióxido de carbono |
Monóxido de carbono* |
Cloro |
Clorodifluormetano |
Cloroetano* |
Clorometano* |
Clorotetrafluoroetano |
Ciclopropano* |
Diclorodifluorometano |
Etano* |
Etileno* |
Hélio |
Hidrogênio* |
Cloreto de hidrogênio |
Cianeto de hidrogenio* |
Metano* |
Metilamina* |
Neon |
azoto |
Dióxido de nitrogênio |
Óxido nitroso |
Oxygen |
Fosgênio |
Propano* |
Propileno* |
Dióxido de enxofre |
*Estes gases são inflamáveis.
Todos os gases acima apresentam um risco respiratório irritante, asfixiante ou altamente tóxico e também podem ser inflamáveis e explosivos quando comprimidos. A maioria dos países fornece um sistema de codificação de cores padrão em que faixas ou rótulos de cores diferentes são aplicados aos cilindros de gás para indicar o tipo de perigo esperado. Gases particularmente tóxicos, como cianeto de hidrogênio, também recebem marcações especiais.
Todos os recipientes de gás comprimido são construídos de forma que sejam seguros para os fins a que se destinam quando colocados em serviço pela primeira vez. No entanto, acidentes graves podem resultar de seu uso indevido, abuso ou manuseio incorreto, devendo-se ter o maior cuidado no manuseio, transporte, armazenamento e até mesmo no descarte de tais cilindros ou recipientes.
Características e Produção
Dependendo das características do gás, ele pode ser introduzido no recipiente ou cilindro na forma líquida ou simplesmente como gás sob alta pressão. Para liquefazer um gás, é necessário resfriá-lo abaixo de sua temperatura crítica e submetê-lo a uma pressão apropriada. Quanto mais baixa a temperatura é reduzida abaixo da temperatura crítica, menor a pressão necessária.
Alguns dos gases listados na tabela 1 têm propriedades contra as quais devem ser tomadas precauções. Por exemplo, o acetileno pode reagir perigosamente com o cobre e não deve entrar em contato com ligas que contenham mais de 66% desse metal. Geralmente é entregue em recipientes de aço em cerca de 14.7 a 16.8 bar. Outro gás que tem ação altamente corrosiva sobre o cobre é a amônia, que também deve ser mantida fora do contato com esse metal, utilizando-se cilindros de aço e ligas autorizadas. No caso do cloro, nenhuma reação ocorre com cobre ou aço exceto na presença de água, e por esta razão todos os recipientes de armazenamento ou outros recipientes devem ser mantidos sempre livres de contato com umidade. O gás flúor, por outro lado, embora reaja prontamente com a maioria dos metais, tenderá a formar uma camada protetora, como, por exemplo, no caso do cobre, onde uma camada de fluoreto de cobre sobre o metal o protege de novos ataques do gás.
Entre os gases listados, o dióxido de carbono é um dos mais facilmente liquefeitos, ocorrendo a uma temperatura de 15 °C e uma pressão de cerca de 14.7 bar. Tem muitas aplicações comerciais e pode ser armazenado em cilindros de aço.
Os gases hidrocarbonetos, dos quais o gás liquefeito de petróleo (GLP) é uma mistura formada principalmente por butano (cerca de 62%) e propano (cerca de 36%), não são corrosivos e geralmente são fornecidos em cilindros de aço ou outros recipientes a pressões de até 14.7 a 19.6 bar. O metano é outro gás altamente inflamável que geralmente também é fornecido em cilindros de aço a uma pressão de 14.7 a 19.6 bar.
Riscos
Armazenamento e transporte
Quando um depósito de enchimento, armazenamento e expedição está sendo selecionado, deve-se levar em consideração a segurança do local e do meio ambiente. Casas de bombas, máquinas de enchimento e assim por diante devem estar localizadas em edifícios resistentes ao fogo com telhados de construção leve. As portas e outros fechos devem abrir para fora do edifício. As instalações devem ser adequadamente ventiladas e deve ser instalado um sistema de iluminação com interruptores elétricos antideflagrantes. Devem ser tomadas medidas para assegurar a livre circulação nas instalações para efeitos de enchimento, controlo e expedição, devendo ser previstas saídas de segurança.
Os gases comprimidos só podem ser armazenados ao ar livre se estiverem adequadamente protegidos das intempéries e da luz solar direta. As áreas de armazenamento devem estar localizadas a uma distância segura das instalações ocupadas e das residências vizinhas.
Durante o transporte e distribuição de contêineres, deve-se tomar cuidado para garantir que as válvulas e conexões não sejam danificadas. Precauções adequadas devem ser tomadas para evitar que os cilindros caiam do veículo e sejam submetidos a uso brusco, choques excessivos ou tensões locais, e para evitar o movimento excessivo de líquidos em grandes tanques. Todo veículo deve estar equipado com um extintor de incêndio e uma faixa eletricamente condutora para aterramento da eletricidade estática, e deve estar claramente marcado como “Líquidos inflamáveis”. Os tubos de escape devem ter um dispositivo de controle de chama e os motores devem ser parados durante o carregamento e descarregamento. A velocidade máxima destes veículos deve ser rigorosamente limitada.
Use
Os principais perigos na utilização de gases comprimidos decorrem da sua pressão e das suas propriedades tóxicas e/ou inflamáveis. As principais precauções são garantir que o equipamento seja usado apenas com os gases para os quais foi projetado e que nenhum gás comprimido seja usado para qualquer finalidade diferente daquela para a qual seu uso foi autorizado.
Todas as mangueiras e outros equipamentos devem ser de boa qualidade e devem ser examinados com frequência. O uso de válvulas anti-retorno deve ser aplicado sempre que necessário. Todas as conexões de mangueira devem estar em boas condições e nenhuma junta deve ser feita forçando roscas que não correspondam exatamente. No caso de acetileno e gases combustíveis, deve-se utilizar mangueira vermelha; para oxigênio a mangueira deve ser preta. Recomenda-se que, para todos os gases inflamáveis, a rosca do parafuso de conexão seja à esquerda e, para todos os outros gases, à direita. As mangueiras nunca devem ser trocadas.
O oxigênio e alguns gases anestésicos são frequentemente transportados em grandes cilindros. A transferência desses gases comprimidos para pequenos cilindros é uma operação perigosa, que deve ser feita sob supervisão competente, utilizando os equipamentos corretos em uma instalação correta.
O ar comprimido é amplamente utilizado em muitos ramos da indústria, e deve-se tomar cuidado na instalação de dutos e sua proteção contra danos. Mangueiras e conexões devem ser mantidas em boas condições e submetidas a exames regulares. A aplicação de uma mangueira ou jato de ar comprimido em um corte ou ferida aberta através da qual o ar pode entrar nos tecidos ou na corrente sanguínea é particularmente perigosa; precauções também devem ser tomadas contra todas as formas de comportamento irresponsável que possam resultar em um jato de ar comprimido entrando em contato com qualquer abertura do corpo (cujo resultado pode ser fatal). Existe outro risco quando jatos de ar comprimido são usados para limpar componentes usinados ou locais de trabalho: sabe-se que partículas voadoras causam lesões ou cegueira, e precauções contra tais perigos devem ser aplicadas.
Rotulagem e marcação
4.1.1. A autoridade competente, ou um órgão aprovado ou reconhecido pela autoridade competente, deve estabelecer requisitos para a marcação e rotulagem de produtos químicos para permitir que as pessoas que manuseiam ou usam produtos químicos reconheçam e distingam entre eles, tanto ao recebê-los quanto ao usá-los, para que possam podem ser usados com segurança (ver parágrafo 2.1.8 (critérios e requisitos)). Critérios existentes para marcação e rotulagem estabelecidos por outras autoridades competentes podem ser seguidos quando forem consistentes com as provisões deste parágrafo e são incentivados onde isso pode ajudar na uniformidade de abordagem.
4.1.2. Os fornecedores de produtos químicos devem garantir que os produtos químicos sejam marcados e os produtos químicos perigosos rotulados, e que rótulos revisados sejam preparados e fornecidos aos empregadores sempre que novas informações relevantes sobre segurança e saúde estiverem disponíveis (consulte os parágrafos 2.4.1 (responsabilidades dos fornecedores) e 2.4.2 ( classificação)).
4.1.3. Os empregadores que recebem produtos químicos que não foram rotulados ou marcados não devem usá-los até que as informações relevantes sejam obtidas do fornecedor ou de outras fontes razoavelmente disponíveis. As informações devem ser obtidas principalmente do fornecedor, mas podem ser obtidas de outras fontes listadas no parágrafo 3.3.1 (fontes de informação), com vistas à marcação e rotulagem de acordo com os requisitos da autoridade nacional competente, antes do uso. ...
4.3.2. O objetivo do rótulo é fornecer informações essenciais sobre:
A informação deve referir-se aos perigos de exposição aguda e crónica.
4.3.3. Os requisitos de rotulagem, que devem estar em conformidade com os requisitos nacionais, devem abranger:
a) As informações a incluir no rótulo, incluindo, se for caso disso:
(b) a legibilidade, durabilidade e tamanho do rótulo;
(c) a uniformidade de rótulos e símbolos, incluindo cores.
Fonte: OIT 1993, Capítulo 4.
A rotulagem e a marcação devem estar de acordo com a prática padrão do país ou região em questão. A utilização de um gás por outro por engano, ou o enchimento de um recipiente com um gás diferente daquele que continha anteriormente, sem os necessários procedimentos de limpeza e descontaminação, pode causar graves acidentes. A marcação de cores é o melhor método para evitar tais erros, pintando áreas específicas de contêineres ou sistemas de tubulação de acordo com o código de cores estipulado em normas nacionais ou recomendado pela organização nacional de segurança.
Cilindros de gás
Para conveniência no manuseio, transporte e armazenamento, os gases são comumente comprimidos em cilindros de gás de metal a pressões que variam de algumas atmosferas de sobrepressão a 200 bar ou até mais. A liga de aço é o material mais comumente usado para os cilindros, mas o alumínio também é amplamente utilizado para muitas finalidades - por exemplo, para extintores de incêndio.
Os perigos encontrados no manuseio e uso de gases comprimidos são:
Fabricação de cilindros. Cilindros de aço podem ser sem costura ou soldados. Os cilindros sem costura são feitos de ligas de aço de alta qualidade e cuidadosamente tratados termicamente para obter a combinação desejada de resistência e tenacidade para serviços de alta pressão. Eles podem ser forjados e trefilados a quente a partir de tarugos de aço ou formados a quente a partir de tubos sem costura. Cilindros soldados são feitos de material de folha. As partes superior e inferior pressionadas são soldadas a uma seção de tubo cilíndrica sem costura ou soldada e tratadas termicamente para aliviar as tensões do material. Os cilindros soldados são amplamente utilizados em serviços de baixa pressão para gases liquefeitos e para gases dissolvidos, como o acetileno.
Cilindros de alumínio são extrudados em grandes prensas de ligas especiais que são tratadas termicamente para dar a resistência desejada.
Os cilindros de gás devem ser projetados, produzidos e testados de acordo com normas ou padrões rígidos. Cada lote de cilindros deve ser verificado quanto à qualidade do material e tratamento térmico, e um certo número de cilindros deve ser testado quanto à resistência mecânica. A inspeção geralmente é auxiliada por instrumentos sofisticados, mas em todos os casos os cilindros devem ser inspecionados e testados hidraulicamente para uma determinada pressão de teste por um inspetor aprovado. Os dados de identificação e a marca do inspetor devem estar permanentemente estampados no pescoço do cilindro ou em outro local adequado.
Inspeção periódica. Cilindros de gás em uso podem ser afetados por tratamento rude, corrosão por dentro e por fora, fogo e assim por diante. Códigos nacionais ou internacionais, portanto, exigem que eles não sejam preenchidos, a menos que sejam inspecionados e testados em determinados intervalos, que variam principalmente entre dois e dez anos, dependendo do serviço. A inspeção visual interna e externa aliada ao teste de pressão hidráulica é a base para a homologação do cilindro para um novo período em determinado serviço. A data do teste (mês e ano) está estampada no cilindro.
Disposição. Um grande número de cilindros é descartado todos os anos por vários motivos. É igualmente importante que esses cilindros sejam descartados de forma que não voltem a ser usados por canais não controlados. Os cilindros devem, portanto, ser totalmente inutilizados por corte, esmagamento ou procedimento seguro semelhante.
Válvulas. A válvula e qualquer acessório de segurança devem ser considerados como parte do cilindro, que deve ser mantido em boas condições de funcionamento. As roscas do pescoço e da saída devem estar intactas e a válvula deve fechar hermeticamente sem o uso de força indevida. As válvulas de fechamento geralmente são equipadas com um dispositivo de alívio de pressão. Isso pode ser na forma de uma válvula de segurança de reajuste, disco de ruptura, plugue fusível (plugue de fusão) ou uma combinação de disco de ruptura e plugue fusível. A prática varia de país para país, mas os cilindros para gases liquefeitos de baixa pressão são sempre equipados com válvulas de segurança conectadas à fase gasosa.
Riscos
Diferentes códigos de transporte classificam os gases como comprimidos, liquefeitos ou dissolvidos sob pressão. Para os fins deste artigo, é útil usar o tipo de perigo como classificação.
Alta pressão. Se os cilindros ou equipamentos estourarem, danos e ferimentos podem ser causados por detritos arremessados ou pela pressão do gás. Quanto mais um gás é comprimido, maior é a energia armazenada. Este perigo está sempre presente com gases comprimidos e aumentará com a temperatura se os cilindros forem aquecidos. Conseqüentemente:
Temperatura baixa. A maioria dos gases liquefeitos evapora rapidamente sob pressão atmosférica e pode atingir temperaturas muito baixas. Uma pessoa cuja pele é exposta a tal líquido pode sofrer lesões na forma de “queimaduras de frio”. (CO Líquido2 irá formar partículas de neve quando expandido.) Portanto, o equipamento de proteção correto (por exemplo, luvas, óculos) deve ser usado.
Oxidação. O risco de oxidação é mais evidente com o oxigênio, que é um dos gases comprimidos mais importantes. O oxigênio não queima sozinho, mas é necessário para a combustão. O ar normal contém 21% de oxigênio por volume.
Todos os materiais combustíveis se inflamam mais facilmente e queimam mais vigorosamente quando a concentração de oxigênio é aumentada. Isso é perceptível mesmo com um leve aumento na concentração de oxigênio, e deve-se tomar o máximo cuidado para evitar o enriquecimento de oxigênio na atmosfera de trabalho. Em espaços confinados, pequenos vazamentos de oxigênio podem levar a um enriquecimento perigoso.
O perigo com o oxigênio aumenta com o aumento da pressão a ponto de muitos metais queimarem vigorosamente. Materiais finamente divididos podem queimar em oxigênio com força explosiva. Roupas saturadas com oxigênio queimam muito rapidamente e são difíceis de apagar.
Óleo e graxa sempre foram considerados perigosos em combinação com oxigênio. A razão é que eles reagem prontamente com o oxigênio, sua existência é comum, a temperatura de ignição é baixa e o calor desenvolvido pode iniciar um incêndio no metal subjacente. Em equipamentos de oxigênio de alta pressão, a temperatura de ignição necessária pode ser facilmente alcançada pelo choque de compressão que pode resultar da abertura rápida da válvula (compressão adiabática).
Assim sendo:
Inflamabilidade. Os gases inflamáveis têm pontos de inflamação abaixo da temperatura ambiente e formarão misturas explosivas com o ar (ou oxigênio) dentro de certos limites conhecidos como limites inferior e superior de explosão.
O gás que escapa (também das válvulas de segurança) pode inflamar e queimar com uma chama mais curta ou mais longa, dependendo da pressão e quantidade de gás. As chamas podem aquecer novamente equipamentos próximos, que podem queimar, derreter ou explodir. O hidrogênio queima com uma chama quase invisível.
Mesmo pequenos vazamentos podem causar misturas explosivas em espaços confinados. Alguns gases, como os gases liquefeitos de petróleo, principalmente propano e butano, são mais pesados que o ar e difíceis de expelir, pois se concentram nas partes mais baixas dos edifícios e “flutuam” através de canais de uma sala para outra. Mais cedo ou mais tarde, o gás pode atingir uma fonte de ignição e explodir.
A ignição pode ser causada por fontes quentes, mas também por faíscas elétricas, mesmo as muito pequenas.
O acetileno ocupa um lugar especial entre os gases combustíveis devido às suas propriedades e ampla utilização. Se aquecido, o gás pode começar a se decompor com o desenvolvimento de calor mesmo sem a presença de ar. Se for permitido continuar, isso pode levar à explosão do cilindro.
Os cilindros de acetileno são, por questões de segurança, preenchidos com uma massa altamente porosa que também contém um solvente para o gás. O aquecimento externo de um incêndio ou tocha de soldagem ou, em certos casos, a ignição interna por fortes contra-explosões de equipamentos de soldagem, pode iniciar uma decomposição dentro do cilindro. Em tais casos:
Os cilindros de acetileno em vários países são equipados com plugues de fusíveis (derretimento). Eles liberarão a pressão do gás quando derreterem (geralmente a cerca de 100 °C) e evitarão a explosão do cilindro. Ao mesmo tempo, existe o risco de o gás liberado se inflamar e explodir.
As precauções comuns a serem observadas em relação a gases combustíveis são as seguintes:
Toxicidade. Certos gases, se não os mais comuns, podem ser tóxicos. Ao mesmo tempo, podem ser irritantes ou corrosivos para a pele ou olhos.
As pessoas que manuseiam esses gases devem ser bem treinadas e conscientes dos perigos envolvidos e das precauções necessárias. Os cilindros devem ser armazenados em uma área bem ventilada. Nenhum vazamento deve ser tolerado. Equipamento de proteção adequado (máscaras de gás ou equipamento respiratório) deve ser usado.
Gases inertes. Gases como argônio, dióxido de carbono, hélio e nitrogênio são amplamente utilizados como atmosferas protetoras para evitar reações indesejadas em soldagem, fábricas de produtos químicos, siderúrgicas e assim por diante. Esses gases não são rotulados como perigosos e acidentes graves podem acontecer porque apenas o oxigênio pode sustentar a vida.
Quando qualquer gás ou mistura de gases desloca o ar de modo que a atmosfera respiratória se torne deficiente em oxigênio, existe o perigo de asfixia. A inconsciência ou a morte podem ocorrer muito rapidamente quando há pouco ou nenhum oxigênio e não há efeito de alerta.
Espaços confinados onde a atmosfera respiratória é deficiente em oxigênio devem ser ventilados antes de entrar. Quando o equipamento de respiração é usado, a pessoa que entra deve ser supervisionada. O equipamento de respiração deve ser usado mesmo em operações de resgate. As máscaras de gás normais não oferecem proteção contra a deficiência de oxigênio. A mesma precaução deve ser observada com as grandes instalações permanentes de combate a incêndios, que muitas vezes são automáticas, e aqueles que possam estar presentes nessas áreas devem ser alertados sobre o perigo.
Enchimento do cilindro. O enchimento do cilindro envolve a operação de compressores de alta pressão ou bombas de líquido. As bombas podem operar com líquidos criogênicos (temperatura muito baixa). As estações de abastecimento também podem incorporar grandes tanques de armazenamento de gases líquidos em estado pressurizado e/ou profundamente refrigerado.
O enchedor de gás deve verificar se os cilindros estão em condições aceitáveis para enchimento e deve encher o gás correto em não mais do que a quantidade ou pressão aprovada. Os equipamentos de enchimento devem ser projetados e testados para a pressão e tipo de gás indicados e protegidos por válvulas de segurança. Os requisitos de limpeza e materiais para o serviço de oxigênio devem ser observados rigorosamente. Ao encher com gases inflamáveis ou tóxicos, atenção especial deve ser dada à segurança dos operadores. O requisito primário é uma boa ventilação combinada com equipamento e técnica corretos.
Os cilindros que são contaminados com outros gases ou líquidos pelos clientes constituem um perigo especial. Os cilindros sem pressão residual podem ser purgados ou evacuados antes do enchimento. Deve-se tomar cuidado especial para garantir que os cilindros de gás medicinal estejam livres de qualquer matéria prejudicial.
Transporte. O transporte local tende a se tornar mais mecanizado com o uso de empilhadeiras e etc. Os cilindros devem ser transportados apenas com as tampas e protegidos contra queda dos veículos. Cilindros não devem ser jogados de caminhões diretamente no chão. Para içamento com guindastes, devem ser usados berços de içamento adequados. Dispositivos de elevação magnética ou tampas com roscas incertas não devem ser usados para cilindros de elevação.
Quando os cilindros são agrupados em embalagens maiores, deve-se tomar muito cuidado para evitar tensão nas conexões. Qualquer perigo será aumentado devido à maior quantidade de gás envolvido. É uma boa prática dividir unidades maiores em seções e colocar válvulas de fechamento onde possam ser operadas em qualquer emergência.
Os acidentes mais frequentes no manuseio e transporte de cilindros são as lesões causadas pelos cilindros duros, pesados e de difícil manuseio. Calçados de segurança devem ser usados. Carrinhos devem ser fornecidos para transporte mais longo de cilindros individuais.
Nos códigos de transporte internacional, os gases comprimidos são classificados como mercadorias perigosas. Esses códigos fornecem detalhes sobre quais gases podem ser transportados, requisitos do cilindro, pressão permitida, marcação e assim por diante.
Identificação do conteúdo. O requisito mais importante para o manuseio seguro de gases comprimidos é a identificação correta do conteúdo do gás. Estampagem, rotulagem, estêncil e marcação de cores são os meios usados para esse fim. Certos requisitos para marcação são cobertos pelos padrões da Organização Internacional de Padronização (ISO). A marcação de cores dos cilindros de gás medicinal segue os padrões ISO na maioria dos países. Cores padronizadas também são usadas em muitos países para outros gases, mas isso não é uma identificação suficiente. No final, apenas a palavra escrita pode ser considerada como prova do conteúdo do cilindro.
Saídas de válvula padronizadas. A utilização de uma saída de válvula padronizada para um determinado gás ou grupo de gases reduz fortemente a chance de conectar cilindros e equipamentos feitos para gases diferentes. Portanto, adaptadores não devem ser usados, pois isso anula as medidas de segurança. Somente ferramentas normais e nenhuma força excessiva devem ser usadas ao fazer conexões.
Prática segura para usuários
O uso seguro de gases comprimidos implica a aplicação dos princípios de segurança descritos neste capítulo e no Código de Prática da OIT Segurança no Uso de Produtos Químicos no Trabalho (OIT 1993). Isso não é possível a menos que o usuário tenha algum conhecimento básico do gás e do equipamento que está manuseando. Além disso, o usuário deve tomar as seguintes precauções:
Exposição ocupacional a produtos químicos perigosos em laboratórios 1990 OSHA Laboratory Standard 29 CFR 1910.1450
A descrição a seguir de um plano de higiene química de laboratório corresponde à Seção (e:1-4), Plano geral de higiene química, do padrão de laboratório da OSHA de 1990. Este plano deve ser prontamente disponibilizado aos funcionários e representantes dos funcionários.O plano de higiene química deve incluir cada um dos seguintes elementos e indicar as medidas específicas que o empregador tomará para garantir a proteção dos funcionários do laboratório:
(a) estabelecimento de uma área designada;
(b) uso de dispositivos de contenção, como exaustores ou porta-luvas;
(c) procedimentos para a remoção segura de resíduos contaminados; e
(d) procedimentos de descontaminação.
O empregador deve revisar e avaliar a eficácia do plano de higiene química pelo menos anualmente e atualizá-lo conforme necessário.
Montando um Laboratório Seguro e Saudável
Um laboratório só pode ser seguro e higiênico se as práticas e procedimentos de trabalho nele seguidos forem seguros e higiênicos. Tais práticas são fomentadas dando-se primeiro a responsabilidade e autoridade pela segurança do laboratório e higiene química a um oficial de segurança do laboratório que, juntamente com um comitê de segurança do pessoal do laboratório, decide quais tarefas devem ser realizadas e atribui a responsabilidade de realizar cada uma delas.
As tarefas específicas do comitê de segurança incluem a realização de inspeções laboratoriais periódicas e o resumo dos resultados em um relatório enviado ao responsável pela segurança do laboratório. Essas inspeções são feitas corretamente com uma lista de verificação. Outro aspecto importante da gestão da segurança são as inspeções periódicas dos equipamentos de segurança para garantir que todos estejam em boas condições de funcionamento e nos locais designados. Antes disso, deve ser feito um inventário anual de todos os equipamentos de segurança; isso inclui uma breve descrição, incluindo tamanho ou capacidade e fabricante. De não menos importância é um inventário semestral de todos os produtos químicos de laboratório, incluindo produtos proprietários. Estas devem ser classificadas em grupos de substâncias quimicamente semelhantes e também classificadas de acordo com seu risco de incêndio. Outra classificação de segurança essencial depende do grau de perigo associado a uma substância, uma vez que o tratamento que uma substância recebe está diretamente relacionado ao dano que pode causar e à facilidade com que o dano é desencadeado. Cada produto químico é colocado em uma das três classes de perigo escolhidas com base no agrupamento de acordo com a ordem de grandeza do risco envolvido; eles são:
Substâncias de risco comuns são aquelas que são controladas com relativa facilidade, são familiares ao pessoal do laboratório e não apresentam riscos incomuns. Esta classe abrange desde substâncias inócuas, como bicarbonato de sódio e sacarose, até ácido sulfúrico concentrado, etileno glicol e pentano.
As substâncias de alto risco apresentam perigos muito maiores do que os perigos comuns. Eles requerem manuseio especial ou, às vezes, monitoramento e apresentam alto risco de incêndio ou explosão ou riscos graves à saúde. Neste grupo estão os produtos químicos que formam compostos explosivos instáveis em repouso (por exemplo, hidroperóxidos formados por éteres) ou substâncias que apresentam alta toxicidade aguda (por exemplo, fluoreto de sódio, que tem uma toxicidade oral de 57 mg/kg em camundongos), ou que têm toxicidades crônicas, como carcinógenos, mutagênicos ou teratógenos. As substâncias deste grupo geralmente apresentam o mesmo tipo de perigo que as do grupo seguinte. A diferença é de grau - aqueles do grupo 3, os materiais extremamente perigosos, têm uma intensidade de perigo maior, ou sua ordem de magnitude é muito maior, ou os efeitos terríveis podem ser liberados com muito mais facilidade.
Materiais extremamente perigosos, quando não manuseados corretamente, podem facilmente causar um acidente grave, resultando em ferimentos graves, morte ou danos materiais extensos. Deve-se ter extremo cuidado ao lidar com essas substâncias. Exemplos desta classe são o níquel tetracarbonilo (um líquido volátil e extremamente venenoso, cujos vapores são letais em concentrações tão baixas quanto 1 ppm) e o trietilalumínio (um líquido que se inflama espontaneamente quando exposto ao ar e reage explosivamente com a água).
Uma das tarefas mais importantes do comitê de segurança é redigir um documento abrangente para o laboratório, um plano de segurança e higiene química do laboratório, que descreva completamente sua política de segurança e procedimentos padrão para realizar operações de laboratório e cumprir obrigações regulamentares; isso inclui diretrizes para trabalhar com substâncias que podem se enquadrar em qualquer uma das três categorias de perigo, inspecionar equipamentos de segurança, responder a um derramamento de produtos químicos, política de resíduos químicos, padrões de qualidade do ar de laboratório e qualquer manutenção de registros exigida pelos padrões regulamentares. O plano de segurança do laboratório e higiene química deve ser mantido no laboratório ou deve ser facilmente acessível aos seus trabalhadores. Outras fontes de informações impressas incluem: folhas de informações químicas (também chamadas de folhas de dados de segurança do material, MSDSs), um manual de segurança de laboratório, informações toxicológicas e informações sobre risco de incêndio. O inventário de produtos químicos de laboratório e três listas de derivados associados (classificação de produtos químicos de acordo com a classe química, classe de segurança contra incêndio e os três graus de perigo) também devem ser mantidos com esses dados.
Um sistema de arquivo para registros de atividades relacionadas à segurança também é necessário. Não é necessário que este arquivo esteja no laboratório ou seja imediatamente acessível aos funcionários do laboratório. Os registros são principalmente para uso do pessoal do laboratório que supervisiona a segurança do laboratório e a higiene química e para a leitura dos inspetores da agência reguladora. Deve, portanto, estar facilmente disponível e atualizado. É aconselhável que o arquivo seja guardado fora do laboratório para reduzir a possibilidade de sua destruição em caso de incêndio. Os documentos em arquivo devem incluir: registros de inspeções de laboratório pelo comitê de segurança, registros de inspeções por quaisquer agências reguladoras locais, incluindo bombeiros e agências estaduais e federais, registros que tratam do descarte de resíduos perigosos, registros de impostos cobrados sobre várias classes de resíduos perigosos , quando aplicável, uma segunda cópia do inventário de produtos químicos de laboratório e cópias de outros documentos pertinentes relacionados à instalação e seu pessoal (por exemplo, registros de comparecimento do pessoal às sessões anuais de segurança do laboratório).
Causas de doenças e lesões no laboratório
Medidas para a prevenção de lesões pessoais, doenças e ansiedade são parte integrante dos planos para a operação diária de um laboratório bem administrado. As pessoas que são afetadas por condições inseguras e anti-higiênicas em um laboratório incluem não apenas aqueles que trabalham naquele laboratório, mas também o pessoal vizinho e aqueles que prestam serviços mecânicos e de custódia. Uma vez que as lesões corporais em laboratórios decorrem em grande parte do contato inapropriado entre produtos químicos e pessoas, mistura inadequada de produtos químicos ou fornecimento inadequado de energia a produtos químicos, proteger a saúde envolve a prevenção de tais interações indesejáveis. Isso, por sua vez, significa confinar adequadamente os produtos químicos, combinando-os adequadamente e regulando estreitamente a energia fornecida a eles. Os principais tipos de lesões corporais no laboratório são envenenamento, queimaduras químicas e lesões resultantes de incêndios ou explosões. Incêndios e explosões são uma fonte de queimaduras térmicas, lacerações, concussões e outros danos corporais graves.
Ataque químico no corpo. O ataque químico ocorre quando os venenos são absorvidos pelo corpo e interferem em sua função normal por meio de distúrbios do metabolismo ou outros mecanismos. As queimaduras químicas ou a destruição grosseira do tecido geralmente ocorrem por contato com ácidos fortes ou álcalis fortes. Materiais tóxicos que tenham entrado no corpo por absorção através da pele, olhos ou membranas mucosas, por ingestão ou inalação, podem causar envenenamento sistêmico, geralmente por disseminação pelo sistema circulatório.
O envenenamento é de dois tipos gerais - agudo e crônico. A intoxicação aguda é caracterizada por efeitos nocivos que aparecem durante ou diretamente após uma única exposição a uma substância tóxica. A intoxicação crônica só se torna evidente com o passar do tempo, que pode levar semanas, meses, anos ou mesmo décadas. Diz-se que o envenenamento crônico ocorre quando cada uma dessas condições é atendida: a vítima deve ter sido submetida a múltiplas exposições durante longos períodos de tempo e a quantidades metabolicamente significativas de um veneno crônico.
Queimaduras químicas, geralmente encontradas quando líquidos corrosivos são derramados ou respingados na pele ou nos olhos, também ocorrem quando esses tecidos entram em contato com sólidos corrosivos, variando em tamanho de poeira em pó a cristais bastante grandes, ou com líquidos corrosivos dispersos no ar como névoas ou com gases corrosivos como cloreto de hidrogênio. Os brônquios, pulmões, língua, garganta e epiglote também podem ser atacados por produtos químicos corrosivos nos estados gasoso, líquido ou sólido. Produtos químicos tóxicos também, é claro, podem ser introduzidos no corpo em qualquer um desses três estados físicos, ou na forma de poeiras ou névoas.
Lesões por incêndios ou explosões. Tanto incêndios quanto explosões podem produzir queimaduras térmicas. Algumas das lesões causadas por explosões, no entanto, são particularmente características deles; são lesões geradas pela força concussiva da própria detonação ou por seus efeitos como fragmentos de vidro arremessados no ar, causando perda de dedos ou membros no primeiro caso, ou lacerações na pele ou perda de visão, no segundo.
Lesões laboratoriais de outras fontes. Uma terceira classe de lesões pode não ser causada nem por ataque químico nem por combustão. Em vez disso, eles são produzidos por uma miscelânea de todas as outras fontes - mecânicas, elétricas, fontes de luz de alta energia (ultravioleta e lasers), queimaduras térmicas de superfícies quentes, estilhaçamento explosivo repentino de recipientes químicos de vidro com tampa de rosca devido ao acúmulo inesperado de altas pressões internas de gás e lacerações das bordas afiadas e irregulares de tubos de vidro recém-quebrados. Entre as fontes mais graves de lesões de origem mecânica estão os cilindros de gás altos e de alta pressão que tombam e caem no chão. Tais episódios podem ferir pernas e pés; além disso, se a haste do cilindro quebrar durante a queda, o cilindro de gás, impulsionado pelo escape rápido, maciço e descontrolado de gás, torna-se um míssil mortal e não direcionado, uma fonte potencial de danos maiores e mais generalizados.
Prevenção de ferimento
Sessões de segurança e divulgação de informações. A prevenção de lesões, dependente do desempenho das operações de laboratório de maneira segura e prudente, depende, por sua vez, de os trabalhadores de laboratório serem treinados na metodologia correta de laboratório. Embora tenham recebido parte desse treinamento em sua graduação e pós-graduação, ele deve ser complementado e reforçado por sessões periódicas de segurança em laboratório. Essas sessões, que devem enfatizar a compreensão das bases físicas e biológicas da prática laboratorial segura, permitirão aos trabalhadores de laboratório rejeitar facilmente procedimentos questionáveis e selecionar métodos tecnicamente sólidos como algo natural. As sessões também devem familiarizar o pessoal do laboratório com os tipos de dados necessários para projetar procedimentos seguros e com as fontes de tais informações.
Os trabalhadores também devem ter acesso imediato, a partir de seus postos de trabalho, a informações técnicas e de segurança pertinentes. Esses materiais devem incluir manuais de segurança de laboratório, fichas de informações químicas e informações toxicológicas e de risco de incêndio.
Prevenção de envenenamento e queimaduras químicas. Envenenamento e queimaduras químicas têm uma característica comum - os mesmos quatro locais de entrada ou ataque: (1) pele, (2) olhos, (3) boca ao estômago e intestinos e (4) nariz aos brônquios e pulmões. A prevenção consiste em tornar esses locais inacessíveis a substâncias venenosas ou corrosivas. Isso é feito colocando uma ou mais barreiras físicas entre a pessoa a ser protegida e a substância perigosa ou garantindo que o ar ambiente do laboratório não seja contaminado. Os procedimentos que usam esses métodos incluem trabalhar atrás de um escudo de segurança ou usar um exaustor, ou utilizar ambos os métodos. O uso de um porta-luvas, é claro, por si só oferece uma dupla proteção. A minimização da lesão, caso ocorra a contaminação do tecido, é conseguida removendo o contaminante tóxico ou corrosivo o mais rápido e completamente possível.
Prevenção de envenenamento agudo e queimaduras químicas em contraste com a prevenção de envenenamento crônico. Embora a abordagem básica de isolamento da substância perigosa da pessoa a ser protegida seja a mesma na prevenção de envenenamento agudo, queimaduras químicas e envenenamento crônico, sua aplicação deve ser um pouco diferente na prevenção de envenenamento crônico. Enquanto o envenenamento agudo e as queimaduras químicas podem ser comparados a ataques maciços na guerra, o envenenamento crônico tem o aspecto de um cerco. Geralmente produzidos por concentrações muito mais baixas, exercendo sua influência por meio de múltiplas exposições por longos períodos de tempo, seus efeitos vêm à tona de forma gradual e insidiosa por meio de uma ação sustentada e sutil. A ação corretiva envolve primeiro detectar um produto químico capaz de causar intoxicação crônica antes que qualquer sintoma físico apareça, ou reconhecer um ou mais aspectos do desconforto de um trabalhador de laboratório como possivelmente sendo sintomas físicos relacionados com intoxicação crônica. Em caso de suspeita de envenenamento crônico, deve-se procurar atendimento médico imediatamente. Quando um veneno crônico é encontrado em uma concentração que excede o nível permitido, ou mesmo se aproximando dele, medidas devem ser tomadas para eliminar essa substância ou, pelo menos, reduzir sua concentração a um nível seguro. A proteção contra envenenamento crônico geralmente requer o uso de equipamentos de proteção durante todo ou grande parte do dia de trabalho; no entanto, por razões de conforto, o uso de um porta-luvas ou de um aparelho respiratório autônomo (SCBA) nem sempre é viável.
Proteção contra envenenamento ou queimaduras químicas. A proteção contra a contaminação da pele por um líquido corrosivo salpicado em particular ou por um sólido venenoso espalhado pelo ar é melhor feita com o uso de luvas de segurança e um avental de laboratório feito de uma borracha ou polímero natural ou sintético adequado. O termo adequado aqui é entendido como um material que não é dissolvido, inchado nem de qualquer outra forma atacado pela substância contra a qual deve oferecer proteção, nem deve ser permeável à substância. O uso de um escudo de segurança na bancada do laboratório interposto entre o aparelho no qual os produtos químicos estão sendo aquecidos, reagidos ou destilados e o experimentador é uma proteção adicional contra queimaduras químicas e envenenamento por contaminação da pele. Como a velocidade com que um corrosivo ou veneno é lavado da pele é um fator crítico para prevenir ou minimizar os danos que essas substâncias podem causar, um chuveiro de segurança, convenientemente localizado no laboratório, é um equipamento de segurança indispensável.
Os olhos são mais bem protegidos de respingos de líquidos por óculos de segurança ou protetores faciais. Os contaminantes transportados pelo ar, além de gases e vapores, incluem sólidos e líquidos quando estão presentes em um estado finamente subdividido como poeiras ou névoas. Estes são mais eficazmente mantidos fora dos olhos, conduzindo as operações em um exaustor ou porta-luvas, embora os óculos ofereçam alguma proteção contra eles. Para proporcionar proteção adicional enquanto o capuz estiver sendo usado, óculos de proteção podem ser usados. A presença de lava-olhos de fácil acesso no laboratório muitas vezes elimina, e certamente reduzirá, pelo menos, os danos oculares causados pela contaminação por respingos corrosivos ou venenos.
A rota boca-estômago-intestino geralmente está ligada ao envenenamento, e não ao ataque por corrosivos. Quando os materiais tóxicos são ingeridos, geralmente ocorre involuntariamente através da contaminação química de alimentos ou cosméticos. As fontes dessa contaminação são alimentos armazenados em geladeiras com produtos químicos, alimentos e bebidas consumidos em laboratório ou batons guardados ou aplicados em laboratório. A prevenção desse tipo de intoxicação é feita evitando práticas conhecidas por causá-la; isso só é viável quando forem disponibilizados refrigeradores destinados exclusivamente à alimentação e refeitórios fora do laboratório.
A rota do nariz aos brônquios e aos pulmões, ou via respiratória, de envenenamento e queimaduras químicas lida exclusivamente com substâncias transportadas pelo ar, sejam gases, vapores, poeiras ou névoas. Esses materiais transportados pelo ar podem ser mantidos longe dos sistemas respiratórios das pessoas dentro e fora do laboratório pelas práticas simultâneas de: (1) confinar as operações que os usam ou os produzem na capela (2) ajustar o suprimento de ar do laboratório para que o o ar é trocado de 10 a 12 vezes por hora e (3) manter a pressão do ar do laboratório negativa em relação à dos corredores e salas ao seu redor. As operações de produção de fumaça ou poeira que envolvem peças muito volumosas de aparelhos ou recipientes do tamanho de um tambor de 218 l, que são grandes demais para serem encerrados por uma capela comum, devem ser feitas em um exaustor. Em geral, respiradores ou SCBA não devem ser usados para quaisquer operações de laboratório que não sejam de natureza emergencial.
O envenenamento crônico por mercúrio, produzido pela inalação de vapores de mercúrio, é ocasionalmente encontrado em laboratórios. É encontrado quando uma poça de mercúrio que se acumulou em um local oculto - sob as tábuas do piso, em gavetas ou armário - emite vapores por um período de tempo suficiente para afetar a saúde do pessoal do laboratório. Uma boa limpeza do laboratório evitará esse problema. Se houver suspeita de uma fonte oculta de mercúrio, o ar do laboratório deve ser verificado quanto à presença de mercúrio, seja por meio de um detector especial projetado para esse fim, seja pelo envio de uma amostra de ar para análise.
Prevenção de incêndios e explosões e extinção de incêndios. A principal causa de incêndios em laboratórios é a ignição acidental de líquidos inflamáveis. Líquido inflamável é definido, no sentido de segurança contra incêndio, como sendo um líquido com ponto de fulgor inferior a 36.7 °C. As fontes de ignição conhecidas por causarem esse tipo de incêndio em laboratório incluem chamas abertas, superfícies quentes, faíscas elétricas de interruptores e motores encontrados em equipamentos como agitadores, refrigeradores domésticos e ventiladores elétricos e faíscas produzidas por eletricidade estática. Quando ocorre a ignição de um líquido inflamável, ela ocorre, não no próprio líquido, mas acima dele, na mistura de seus vapores com o ar (quando a concentração do vapor cai entre certos limites superior e inferior).
A prevenção de incêndios em laboratório é conseguida confinando completamente os vapores de inflamáveis dentro dos recipientes nos quais os líquidos são mantidos ou no aparelho em que são usados. Se não for possível conter completamente esses vapores, sua taxa de escape deve ser a menor possível e um fluxo contínuo e vigoroso de ar deve ser fornecido para varrê-los, de modo a manter sua concentração em qualquer momento bem abaixo do limite inferior de concentração crítica. Isso é feito quando as reações envolvendo um líquido inflamável são executadas em uma capela de exaustão e quando os tambores de inflamáveis são armazenados em gabinetes de solventes de segurança ventilados para um exaustor.
Uma prática particularmente insegura é o armazenamento de inflamáveis como o etanol em um refrigerador doméstico. Esses refrigeradores não manterão vapores de líquidos inflamáveis armazenados das faíscas de seus interruptores, motores e relés. Nenhum recipiente com produtos inflamáveis deve ser colocado neste tipo de refrigerador. Isto é especialmente verdadeiro para recipientes abertos e bandejas contendo líquidos inflamáveis. No entanto, mesmo inflamáveis em garrafas com tampa de rosca, mantidas neste tipo de refrigerador, causaram explosões, presumivelmente por vapores vazando por uma vedação defeituosa ou pela quebra das garrafas. Líquidos inflamáveis que requerem refrigeração devem ser mantidos apenas em refrigeradores à prova de explosão.
Uma fonte significativa de incêndios que ocorrem quando grandes quantidades de inflamáveis são derramadas ou sifonadas de um tambor para outro são as faíscas produzidas pelo acúmulo de carga elétrica produzida por um fluido em movimento. A geração de faíscas desse tipo pode ser evitada aterrando eletricamente os dois tambores.
A maioria dos incêndios com produtos químicos e solventes que ocorrem no laboratório e são de tamanho gerenciável podem ser extintos com dióxido de carbono ou extintor de pó químico seco. Um ou mais extintores de 4.5 kg de qualquer tipo devem ser fornecidos a um laboratório, de acordo com seu tamanho. Certos tipos especiais de incêndio requerem outros tipos de agentes extintores. Muitos incêndios em metais são apagados com areia ou grafite. A queima de hidretos metálicos requer grafite ou calcário em pó.
Quando as roupas são incendiadas no laboratório, as chamas devem ser apagadas rapidamente para minimizar os ferimentos causados por queimaduras térmicas. Um cobertor anti-fogo montado na parede extingue esses incêndios de forma eficaz. Pode ser usado para abafar as chamas sem ajuda da pessoa cuja roupa está pegando fogo. Chuveiros de segurança também podem ser usados para extinguir esses incêndios.
Existem limites para os volumes totais de líquidos inflamáveis que podem ser mantidos com segurança em um determinado laboratório. Esses limites, geralmente escritos em códigos de incêndio locais, variam e dependem dos materiais de construção do laboratório e se ele está equipado com um sistema automático de extinção de incêndio. Eles geralmente variam de cerca de 55 a 135 litros.
O gás natural geralmente está disponível em várias válvulas localizadas em um laboratório típico. Estas são as fontes mais comuns de vazamentos de gás, juntamente com os tubos de borracha e os queimadores que saem deles. Tais vazamentos, quando não detectados logo após seu início, levaram a graves explosões. Detectores de gás, projetados para indicar o nível de concentração de gás no ar, podem ser usados para localizar rapidamente a origem desse vazamento.
Prevenção de lesões de fontes diversas. Os danos causados pela queda de cilindros de gás altos e de alta pressão, entre os mais comuns neste grupo de acidentes, são facilmente evitados amarrando ou acorrentando esses cilindros com segurança a uma parede ou bancada de laboratório e colocando tampas de cilindro em todos os cilindros não utilizados e vazios.
A maioria das lesões causadas por bordas irregulares de tubos de vidro quebrados são sustentadas por quebra enquanto o tubo está sendo colocado em rolhas ou rolhas de borracha. Eles são evitados lubrificando o tubo com glicerol e protegendo as mãos com luvas de trabalho de couro.
Apêndice A a 1910.1450—Recomendações do Conselho Nacional de Pesquisa sobre higiene química em laboratórios (não obrigatório)
As seguintes diretrizes relativas à ventilação adequada do laboratório correspondem às informações fornecidas na Seção C. As instalações do laboratório; 4. Ventilação - (a) Ventilação geral de laboratório, Apêndice A da Norma de Laboratório OSHA de 1990, 29 CFR 1910.1450.
Ventilação(a) Ventilação geral do laboratório. Este sistema deve: Fornecer uma fonte de ar para respiração e para entrada em dispositivos de ventilação local; não deve ser usado como proteção contra substâncias tóxicas liberadas no laboratório; garantir que o ar do laboratório seja continuamente substituído, evitando o aumento das concentrações de substâncias tóxicas no ar durante a jornada de trabalho; direcionar o fluxo de ar para dentro do laboratório de áreas não laboratoriais e para o exterior do edifício.
(b) Capuzes. Uma coifa de laboratório com 2.5 pés lineares (76 cm) de espaço por pessoa deve ser fornecida para cada 2 trabalhadores se eles passam a maior parte do tempo trabalhando com produtos químicos; cada coifa deve ter um dispositivo de monitoramento contínuo para permitir a confirmação conveniente do desempenho adequado da coifa antes do uso. Se isso não for possível, o trabalho com substâncias de toxicidade desconhecida deve ser evitado ou outros tipos de dispositivos de ventilação local devem ser fornecidos.
(c) Outros dispositivos de ventilação local. Armários de armazenamento ventilados, capotas, snorkels, etc. devem ser fornecidos conforme necessário. Cada capota e snorkel devem ter um duto de exaustão separado.
(d) Áreas especiais de ventilação. O ar de exaustão dos porta-luvas e salas de isolamento deve passar por depuradores ou outro tratamento antes de ser liberado no sistema de exaustão regular. Câmaras frias e quentes devem ter provisões para fuga rápida e fuga em caso de falha elétrica.
(e) Modificações. Qualquer alteração do sistema de ventilação deve ser feita apenas se testes completos indicarem que a proteção do trabalhador contra substâncias tóxicas transportadas pelo ar continuará a ser adequada.
(f) Desempenho. Freqüência: 4-12 trocas de ar ambiente/hora normalmente é uma ventilação geral adequada se sistemas de exaustão local, como exaustores, forem usados como método primário de controle.
(g) Qualidade. O fluxo geral de ar não deve ser turbulento e deve ser relativamente uniforme em todo o laboratório, sem alta velocidade ou áreas estáticas; o fluxo de ar dentro e dentro do exaustor não deve ser excessivamente turbulento; a velocidade da face do capô deve ser adequada (normalmente 60-100 lf/min) (152-254 cm/min).
(h) Avaliação. A qualidade e a quantidade de ventilação devem ser avaliadas na instalação, monitoradas regularmente (pelo menos a cada 3 meses) e reavaliadas sempre que houver alteração na ventilação local.
Materiais incompatíveis
Materiais incompatíveis são um par de substâncias que, em contato ou mistura, produzem um efeito nocivo ou potencialmente nocivo. Os dois membros de um par incompatível podem ser um par de produtos químicos ou um produto químico e um material de construção, como madeira ou aço. A mistura ou contato de dois materiais incompatíveis leva a uma reação química ou a uma interação física que gera uma grande quantidade de energia. Efeitos nocivos ou potencialmente nocivos específicos dessas combinações, que podem levar a lesões graves ou danos à saúde, incluem liberação de grandes quantidades de calor, incêndios, explosões, produção de gás inflamável ou geração de gás tóxico. Como uma variedade bastante extensa de substâncias costuma ser encontrada em laboratórios, a ocorrência de incompatíveis nelas é bastante comum e representa risco à vida e à saúde se não forem manuseadas corretamente.
Materiais incompatíveis raramente são misturados intencionalmente. Na maioria das vezes, sua mistura é o resultado de uma quebra acidental simultânea de dois recipientes adjacentes. Às vezes é o efeito de vazamento ou gotejamento, ou resulta da mistura de gases ou vapores de garrafas próximas. Embora em muitos casos em que um par de incompatíveis é misturado, o efeito prejudicial seja facilmente observado, em pelo menos uma instância, um veneno crônico não prontamente detectável é formado. Isso ocorre como resultado da reação do gás formaldeído da formalina a 37% com cloreto de hidrogênio que escapou do ácido clorídrico concentrado para formar o potente carcinógeno bis(clorometil) éter. Outros casos de efeitos não imediatamente detectáveis são a geração de gases inflamáveis inodoros.
Impedir que os incompatíveis se misturem através da quebra simultânea de recipientes adjacentes ou através da fuga de vapores de garrafas próximas é simples - os recipientes são afastados. O par incompatível, entretanto, deve primeiro ser identificado; nem todas essas identificações são simples ou óbvias. Para minimizar a possibilidade de ignorar um par incompatível, um compêndio de incompatíveis deve ser consultado e escaneado ocasionalmente para adquirir conhecimento de exemplos menos familiares. Evitar que um produto químico entre em contato com material de prateleira incompatível, seja por gotejamento ou quebra de garrafa, é feito mantendo-se a garrafa em uma bandeja de vidro com capacidade suficiente para comportar todo o seu conteúdo.
Os profissionais de saúde ocupacional geralmente contam com a seguinte hierarquia de técnicas de controle para eliminar ou minimizar as exposições dos trabalhadores: substituição, isolamento, ventilação, práticas de trabalho, roupas e equipamentos de proteção individual. Normalmente, uma combinação de duas ou mais dessas técnicas é aplicada. Embora este artigo se concentre principalmente na aplicação de técnicas de ventilação, as outras abordagens são brevemente discutidas. Eles não devem ser ignorados ao tentar controlar a exposição a produtos químicos por ventilação.
O profissional de saúde ocupacional deve sempre pensar no conceito fonte-caminho-receptor. O foco principal deve estar no controle na fonte com o controle do caminho no segundo foco. O controle no receptor deve ser considerado a última escolha. Seja durante as fases de inicialização ou projeto de um processo ou durante a avaliação de um processo existente, o procedimento de controle de exposição a contaminantes do ar deve começar na fonte e progredir até o receptor. É provável que todas ou a maioria dessas estratégias de controle precisem ser usadas.
Substituição
O princípio da substituição é eliminar ou reduzir o perigo substituindo materiais não tóxicos ou menos tóxicos ou redesenhando o processo para eliminar a fuga de contaminantes no local de trabalho. Idealmente, os produtos químicos substitutos não seriam tóxicos ou o redesenho do processo eliminaria completamente a exposição. No entanto, como isso nem sempre é possível, os controles subsequentes na hierarquia de controles acima são tentados.
Observe que extremo cuidado deve ser tomado para garantir que a substituição não resulte em uma condição mais perigosa. Embora esse foco esteja no perigo de toxicidade, a reatividade química e inflamável dos substitutos também deve ser considerada ao avaliar esse risco.
Isolamento
O princípio do isolamento é eliminar ou reduzir o perigo, separando o processo que emite o contaminante do trabalhador. Isso é feito encerrando completamente o processo ou localizando-o a uma distância segura das pessoas. No entanto, para conseguir isso, o processo pode precisar ser operado e/ou controlado remotamente. O isolamento é particularmente útil para trabalhos que requerem poucos trabalhadores e quando o controle por outros métodos é difícil. Outra abordagem é realizar operações perigosas fora dos turnos, onde menos trabalhadores podem estar expostos. Às vezes, o uso dessa técnica não elimina a exposição, mas reduz o número de pessoas expostas.
Ventilação
Dois tipos de ventilação de exaustão são comumente empregados para minimizar os níveis de exposição de contaminantes no ar. A primeira é chamada de ventilação geral ou de diluição. O segundo é conhecido como controle de fonte ou ventilação de exaustão local (LEV) e é discutido com mais detalhes posteriormente neste artigo.
Esses dois tipos de ventilação de exaustão não devem ser confundidos com a ventilação de conforto, cujo objetivo principal é fornecer quantidades medidas de ar externo para respiração e manter a temperatura e a umidade projetadas. Vários tipos de ventilação são discutidos em outras partes deste enciclopédia.
Práticas de trabalho
O controle das práticas de trabalho abrange os métodos que os trabalhadores empregam para realizar as operações e até que ponto eles seguem os procedimentos corretos. Exemplos deste procedimento de controle são dados ao longo deste enciclopédia sempre que processos gerais ou específicos são discutidos. Conceitos gerais como educação e treinamento, princípios de gestão e sistemas de apoio social incluem discussões sobre a importância das práticas de trabalho no controle de exposições.
Equipamento de proteção pessoal
O equipamento de proteção individual (EPI) é considerado a última linha de defesa para o controle da exposição do trabalhador. Abrange o uso de proteção respiratória e roupas de proteção. É freqüentemente usado em conjunto com outras práticas de controle, particularmente para minimizar os efeitos de liberações ou acidentes inesperados. Essas questões são discutidas com mais detalhes no capítulo Proteção pessoal.
Ventilação de Exaustão Local
A forma mais eficiente e econômica de controle de contaminantes é a LEV. Isso envolve a captura do contaminante químico em sua fonte de geração. Existem três tipos de sistemas LEV:
Os gabinetes são o tipo preferido de capô. Os gabinetes são projetados principalmente para conter os materiais gerados dentro do gabinete. Quanto mais completo o invólucro, mais completamente o contaminante será contido. Cercos completos são aqueles que não possuem aberturas. Exemplos de gabinetes completos incluem porta-luvas, gabinetes de jateamento abrasivo e gabinetes de armazenamento de gás tóxico (consulte a figura 1, figura 2 e figura 3). Invólucros parciais têm um ou mais lados abertos, mas a fonte ainda está dentro do invólucro. Exemplos de enclausuramentos parciais são uma cabine de pintura por spray (veja a figura 4) e uma coifa de laboratório. Muitas vezes pode parecer que o design de gabinetes é mais arte do que ciência. O princípio básico é projetar uma coifa com a menor abertura possível. O volume de ar necessário geralmente é baseado na área de todas as aberturas e na manutenção de uma velocidade de fluxo de ar na abertura de 0.25 a 1.0 m/s. A velocidade de controle escolhida dependerá das características da operação, incluindo a temperatura e o grau em que o contaminante é impulsionado ou gerado. Para invólucros complexos, deve-se tomar extremo cuidado para garantir que o fluxo de exaustão seja distribuído uniformemente por todo o invólucro, principalmente se as aberturas forem distribuídas. Muitos projetos de invólucros são avaliados experimentalmente e, se comprovados como eficazes, são incluídos como placas de projeto no manual de ventilação industrial da Conferência Americana de Higienistas Industriais Governamentais (ACGIH 1992).
Figura 1. Invólucro completo: Glovebox
Figura 2. Invólucro completo: Gabinete de armazenamento de gás tóxico
Figura 3. Gabinete completo: gabinete de jateamento abrasivo
Figura 4. Envoltório parcial: Cabine de pintura por spray
Louis DiBernardini
Freqüentemente, o fechamento total da fonte não é possível ou não é necessário. Nestes casos, pode-se utilizar outra forma de exaustão local, capota externa ou captora. Um capô externo evita a liberação de materiais tóxicos no local de trabalho, capturando-os ou arrastando-os para perto da fonte de geração, geralmente uma estação de trabalho ou operação de processo. Normalmente, é necessário um volume de ar consideravelmente menor do que para o fechamento parcial. No entanto, como o contaminante é gerado fora da coifa, ele deve ser projetado e usado adequadamente para ser tão eficaz quanto um enclausuramento parcial. O controle mais eficaz é um gabinete completo.
Para funcionar de forma eficaz, a entrada de ar de um capô externo deve ter um desenho geométrico apropriado e estar localizada próxima ao ponto de liberação de produtos químicos. A distância dependerá do tamanho e formato da coifa e da velocidade do ar necessária na fonte de geração para capturar o contaminante e trazê-lo para dentro da coifa. Geralmente, quanto mais próximo da fonte de geração, melhor. As velocidades da face ou ranhura do projeto estão tipicamente na faixa de 0.25 a 1.0 e 5.0 a 10.0 m/s, respectivamente. Existem muitas diretrizes de projeto para esta classe de exaustores no Capítulo 3 do manual ACGIH (ACGIH 1992) ou em Burgess, Ellenbecker e Treitman (1989). Dois tipos de capotas externas que encontram aplicação frequente são as capotas “dossel” e as capotas “slot”.
Os capuzes de dossel são usados principalmente para captura de gases, vapores e aerossóis liberados em uma direção com uma velocidade que pode ser usada para auxiliar na captura. Às vezes, eles são chamados de capuzes de “recepção”. Este tipo de coifa é geralmente utilizado quando o processo a ser controlado está em temperaturas elevadas, para aproveitar a corrente térmica ascendente, ou as emissões são direcionadas para cima pelo processo. Exemplos de operações que podem ser controladas desta maneira incluem fornos de secagem, fornos de fusão e autoclaves. Muitos fabricantes de equipamentos recomendam configurações de capa de captura específicas que são adequadas para suas unidades. Eles devem ser consultados para aconselhamento. Diretrizes de projeto também são fornecidas no manual ACGIH, Capítulo 3 (ACGIH 1992). Por exemplo, para uma autoclave ou forno onde a distância entre a coifa e a fonte quente não exceda aproximadamente o diâmetro da fonte ou 1 m, o que for menor, a coifa pode ser considerada uma coifa baixa. Sob tais condições, o diâmetro ou seção transversal da coluna de ar quente será aproximadamente igual ao da fonte. O diâmetro ou as dimensões laterais do capô, portanto, precisam ser apenas 0.3 m maiores que a fonte.
A vazão total para uma coifa circular baixa é
Qt= 4.7 (Df)2.33 (Dt)0.42
em que:
Qt = fluxo total de ar do capô em pés cúbicos por minuto, pés3/ Min
Df = diâmetro do capô, pés
Dt = diferença entre a temperatura da fonte do exaustor e o ambiente, °F.
Existem relações semelhantes para capotas retangulares e capotas altas. Um exemplo de capota pode ser visto na figura 5.
Figura 5. Coifa: Exaustão do forno
Louis DiBernardini
As capas de slot são usadas para controle de operações que não podem ser executadas dentro de uma capa de contenção ou sob uma capa de dossel. As operações típicas incluem enchimento de barris, galvanoplastia, soldagem e desengorduramento. Exemplos são mostrados na figura 6 e na figura 7.
Figura 6. Cobertura externa: Soldagem
Figura 7. Cobertura externa: Enchimento do tambor
Louis DiBernardini
A vazão necessária pode ser calculada a partir de uma série de equações determinadas empiricamente pelo tamanho e formato da coifa e pela distância da coifa até a fonte. Por exemplo, para uma coifa com flange, o fluxo é determinado por
Q = 0.0743LVX
em que:
Q = fluxo de ar total do exaustor, m3/ Min
L = o comprimento do slot, m
V = a velocidade necessária na fonte para capturá-la, m/min
X = distância da fonte ao slot, m.
A velocidade necessária na fonte às vezes é chamada de “velocidade de captura” e geralmente está entre 0.25 e 2.5 m/s. Diretrizes para selecionar uma velocidade de captura apropriada são fornecidas no manual ACGIH. Para áreas com correntes de ar excessivas ou para materiais de alta toxicidade, o limite superior da faixa deve ser selecionado. Para partículas, velocidades de captura mais altas serão necessárias.
Algumas coberturas podem ser uma combinação de coberturas externas, externas e receptoras. Por exemplo, a cabine de pintura em spray mostrada na figura 4 é um invólucro parcial que também é uma cobertura receptora. Ele é projetado para fornecer captura eficiente de partículas geradas pelo uso do momento da partícula criado pelo rebolo em rotação na direção do capô.
Deve-se ter cuidado ao selecionar e projetar sistemas de exaustão locais. As considerações devem incluir (1) capacidade de encerrar a operação, (2) características da fonte (ou seja, fonte pontual versus fonte difundida) e como o contaminante é gerado, (3) capacidade dos sistemas de ventilação existentes, (4) requisitos de espaço e ( 5) toxicidade e inflamabilidade dos contaminantes.
Uma vez instalado o exaustor, um programa de monitoramento e manutenção de rotina para os sistemas deve ser implementado para garantir sua eficácia na prevenção da exposição dos trabalhadores (OSHA 1993). O monitoramento do capô químico padrão do laboratório tornou-se padronizado desde a década de 1970. No entanto, não existe um procedimento padronizado para outras formas de exaustão local; portanto, o usuário deve planejar seu próprio procedimento. O mais eficaz seria um monitor de fluxo contínuo. Isso pode ser tão simples quanto um medidor de pressão magnético ou de água medindo a pressão estática no exaustor (ANSI/AIHA 1993). A pressão estática necessária da coifa (cm de água) será conhecida a partir dos cálculos do projeto, e medições de vazão podem ser feitas no momento da instalação para verificá-las. Esteja ou não um monitor de fluxo contínuo presente, deve haver alguma avaliação periódica do desempenho do exaustor. Isso pode ser feito com fumaça no exaustor para visualizar a captura e medindo a vazão total no sistema e comparando-a com a vazão projetada. Para invólucros, geralmente é vantajoso medir a velocidade de face através das aberturas.
O pessoal também deve ser instruído sobre o uso correto desses tipos de coifas, principalmente quando a distância da fonte e da coifa pode ser facilmente alterada pelo usuário.
Se os sistemas de exaustão locais forem projetados, instalados e usados corretamente, eles podem ser um meio eficaz e econômico de controlar as exposições tóxicas.
GESTIS, o sistema de informação de substâncias perigosas do associações comerciais (BG, operadoras de seguro obrigatório de acidentes) na Alemanha, é apresentado aqui como um estudo de caso de um sistema de informação integrado para a prevenção de riscos de substâncias e produtos químicos no local de trabalho.
Com a promulgação e aplicação do regulamento sobre substâncias perigosas na Alemanha em meados da década de 1980, houve um grande aumento na demanda por dados e informações sobre substâncias perigosas. Esta demanda teve que ser atendida diretamente pelo BG no âmbito de suas atividades de consultoria e supervisão industrial.
Especialistas, incluindo pessoas que trabalham com serviços de inspeção técnica do BG, engenheiros de segurança no trabalho, médicos do trabalho e aqueles que cooperam com painéis de especialistas, exigem dados de saúde específicos. No entanto, informações sobre perigos químicos e as medidas de segurança necessárias não são menos importantes para o leigo que trabalha com produtos perigosos. Na fábrica, a eficácia das regras de proteção do trabalho é o que conta; portanto, é essencial que as informações relevantes sejam facilmente acessíveis ao proprietário da fábrica, ao pessoal de segurança, aos trabalhadores e, se for o caso, aos comitês de trabalho.
Neste contexto, o GESTIS foi criado em 1987. Instituições individuais da BG mantiveram bancos de dados por mais de 20 anos. No âmbito do GESTIS, estas bases de dados foram combinadas e complementadas com novos componentes, incluindo uma base de dados de “factos” sobre substâncias e produtos, e sistemas de informação específicos para determinados ramos da indústria. GESTIS é organizado em uma base central e periférica, com dados abrangentes para e sobre a indústria na Alemanha. É organizado e classificado de acordo com os ramos da indústria.
O GESTIS consiste em quatro bancos de dados principais localizados centralmente com a Associação Berufsgenossenschaften e seu Instituto de Segurança Ocupacional (BIA), além de sistemas periféricos de informação específicos do ramo e documentação sobre vigilância em medicina ocupacional e interfaces com bancos de dados externos.
Os grupos-alvo para informações sobre substâncias perigosas, como engenheiros de segurança e médicos do trabalho, requerem diferentes formulários e dados específicos para o seu trabalho. A forma de informação dirigida aos funcionários deve ser compreensível e relacionada ao manuseio específico de substâncias. Os inspetores técnicos podem exigir outras informações. Finalmente, o público em geral tem direito e interesse em informações sobre saúde no local de trabalho, incluindo a identificação e a situação de riscos específicos e a incidência de doenças ocupacionais.
O GESTIS deve ser capaz de satisfazer as necessidades de informação dos vários grupos-alvo, fornecendo informação precisa e centrada na prática.
Quais dados e informações são necessários?
Informações essenciais sobre substâncias e produtos
Fatos concretos devem ser o fundamento principal. Em essência, trata-se de fatos sobre substâncias químicas puras, baseadas em conhecimento científico e requisitos legais. O escopo dos assuntos e informações nas fichas de dados de segurança, como, por exemplo, definido pela União Européia na Diretiva da UE 91/155/EEC, correspondem aos requisitos de proteção do trabalho na fábrica e fornecem uma estrutura adequada.
Esses dados são encontrados no banco de dados central de substâncias e produtos GESTIS (ZeSP), um banco de dados online compilado desde 1987, com ênfase em substâncias e em cooperação com os serviços governamentais de inspeção do trabalho (ou seja, os bancos de dados de substâncias perigosas dos estados). Os fatos correspondentes sobre produtos (misturas) só são estabelecidos com base em dados válidos sobre substâncias. Na prática, existe um grande problema porque os produtores de fichas de dados de segurança muitas vezes não identificam as substâncias relevantes nas preparações. A diretiva da UE acima mencionada prevê melhorias nas fichas de dados de segurança e exige dados mais precisos na listagem de componentes (dependendo dos níveis de concentração).
A compilação de fichas de dados de segurança dentro do GESTIS é indispensável para combinar os dados do produtor com os dados da substância que são independentes dos produtores. Este resultado ocorre tanto por meio das atividades de registro específicas da filial do BG quanto por meio de um projeto em cooperação com produtores, que garantem que as fichas de dados de segurança estejam disponíveis, atualizadas e em grande parte em formato de dados processados (ver figura 1) na base de dados ISI (folhas de dados de Segurança do Sistema de Informação).
Figura 1. Centro de coleta e informação para fichas de dados de segurança - estrutura básica
Como as fichas de dados de segurança geralmente não consideram adequadamente o uso especial de um produto, especialistas em ramos da indústria compilam informações sobre grupos de produtos (por exemplo, lubrificantes de resfriamento para proteção prática do trabalho na fábrica) a partir de informações dos produtores e dados da substância. Os grupos de produtos são definidos de acordo com seu uso e seu potencial de risco químico. A informação disponibilizada sobre os grupos de produtos é independente dos dados fornecidos pelos produtores sobre a composição de cada produto porque se baseia em fórmulas gerais de composição. Assim, o utilizador tem acesso a uma fonte de informação complementar independente para além da ficha de dados de segurança.
Uma característica do ZeSP é a disponibilização de informação sobre o manuseamento seguro de substâncias perigosas no local de trabalho, incluindo medidas específicas de emergência e prevenção. Além disso, o ZeSP contém informações abrangentes sobre medicina ocupacional de forma detalhada, compreensível e relacionada à prática (Engelhard et al. 1994).
Além das informações orientadas para a prática descritas acima, mais dados são necessários em conexão com painéis de especialistas nacionais e internacionais para realizar avaliações de risco para substâncias químicas (por exemplo, o Regulamento de Produtos Químicos Existentes da UE).
Para a avaliação de risco, são necessários dados para o manuseio de substâncias perigosas, incluindo (1) a categoria de uso de substâncias ou produtos; (2) as quantidades usadas na produção e manuseio e o número de pessoas trabalhando ou expostas à substância ou produto perigoso; e (3) dados de exposição. Esses dados podem ser obtidos de registros de substâncias perigosas no nível da fábrica, que são obrigatórios de acordo com a legislação europeia de substâncias perigosas, para agrupamento em um nível superior para formar filiais ou registros comerciais gerais. Esses registros estão se tornando cada vez mais indispensáveis para fornecer o histórico necessário para os tomadores de decisão política.
Dados de exposição
Os dados de exposição (ou seja, valores de medição de concentrações de substâncias perigosas) são obtidos através do BG no âmbito do sistema de medição BG para substâncias perigosas (BGMG 1993), para realizar medições de conformidade em relação aos valores limite no local de trabalho. A sua documentação é necessária para considerar o nível de tecnologia ao estabelecer valores-limite e para análises de risco (por exemplo, em conexão com a determinação de riscos em substâncias existentes), para estudos epidemiológicos e para avaliação de doenças ocupacionais.
Os valores de medição determinados como parte da vigilância do local de trabalho são, portanto, documentados na Documentação para Dados de Medição de Substâncias Perigosas no Local de Trabalho (DOK-MEGA). Desde 1972, mais de 800,000 valores de medição foram disponibilizados por mais de 30,000 empresas. Atualmente cerca de 60,000 desses valores estão sendo adicionados anualmente. As características particulares do BGMG incluem um sistema de garantia de qualidade, componentes de educação e treinamento, procedimentos padronizados para amostragem e análise, uma estratégia de medição harmonizada com base legal e ferramentas suportadas por processamento de dados para coleta de informações, garantia de qualidade e avaliação (figura 2).
Figura 2. Sistema de medição BG para substâncias perigosas (BGMG) — cooperação entre o BIA e o BG.
Os valores de medição de exposição devem ser representativos, repetíveis e compatíveis. Os dados de exposição da vigilância do local de trabalho no BGMG são vistos estritamente como “representativos” da situação individual da fábrica, uma vez que a seleção dos locais de medição é realizada de acordo com critérios técnicos em casos individuais, não de acordo com critérios estatísticos. A questão da representatividade surge, no entanto, quando os valores de medição para o mesmo local de trabalho ou um local semelhante, ou mesmo para ramos inteiros da indústria, precisam ser agrupados estatisticamente. Os dados de medição determinados como parte da atividade de vigilância geralmente fornecem valores médios mais altos do que os dados que foram inicialmente coletados para obter uma seção transversal representativa de um ramo da indústria.
Para cada medição, é necessário registrar e documentar de forma diferenciada os parâmetros relevantes de fábrica, processo e amostragem para que os valores medidos possam ser combinados de forma estatisticamente razoável e avaliados e interpretados de maneira tecnicamente adequada.
No DOK-MEGA esse objetivo é alcançado nas seguintes bases de registro e documentação de dados:
A BIA faz uso de sua experiência com o DOK-MEGA em um projeto de pesquisa da UE com representantes de outros bancos de dados nacionais de exposição com o objetivo de melhorar a comparabilidade da exposição e dos resultados das medições. Em particular, está sendo feita aqui uma tentativa de definir informações básicas como base para comparabilidade e desenvolver um “protocolo” para documentação de dados.
Dados de saúde
Além de fatos sobre substâncias e produtos químicos e sobre os resultados das medições de exposição, são necessárias informações sobre os efeitos na saúde da exposição real a substâncias perigosas no local de trabalho. Conclusões adequadas relativas à segurança ocupacional dentro e fora do nível corporativo podem ser tiradas apenas de uma visão geral do risco potencial, risco real e efeitos.
Um outro componente do GESTIS é, portanto, a documentação de doença profissional (BK-DOK), na qual todos os casos de doença profissional relatados desde 1975 foram registrados.
Essencial para a documentação de doenças profissionais na área de substâncias perigosas é a determinação e registro correto e inequívoco das substâncias e produtos relevantes associados a cada caso. Via de regra, a determinação é muito demorada, mas adquirir conhecimento para prevenção é impossível sem a identificação precisa de substâncias e produtos. Assim, para doenças respiratórias e cutâneas, que apresentam uma necessidade particular de melhor conhecimento dos possíveis agentes causadores, um esforço particular deve ser feito para registrar as informações de uso de substâncias e produtos com a maior precisão possível.
dados de literatura
O quarto componente proposto para o GESTIS foi a informação de base disponibilizada na forma de documentos de literatura, para que os fatos básicos pudessem ser julgados adequadamente com base no conhecimento atual e nas conclusões tiradas. Para o efeito foi desenvolvida uma interface com a base de dados de literatura (ZIGUV-DOK), com um total de 50,000 referências, das quais 8,000 são sobre o tema de substâncias perigosas.
Ligação e preparação de dados orientada para o problema
ligação de informações
Os componentes do GESTIS descritos acima não podem ficar isolados se tal sistema for usado de forma eficiente. Requerem possibilidades de ligação adequadas, por exemplo, entre os dados de exposição e os casos de doença profissional. Esta articulação permite a criação de um sistema de informação verdadeiramente integrado. A ligação ocorre por meio de informações essenciais que estão disponíveis, codificadas no sistema de codificação padronizado GESTIS (ver tabela 1).
Tabela 1. Sistema de código GESTIS padronizado
objeto | Individual | Grupo |
Code | Code | |
Substância, produto | Número de alocação central ZVG (BG) | SGS/PGS, código de grupo de substância/produto (BG) |
Local de trabalho | IBA esfera de atividade da fábrica individual (BG) | AB esfera de atividade (BIA) |
pessoa exposta | Atividade (BIA, com base na listagem sistemática de ocupações do Departamento Federal de Estatística) |
As origens dos códigos aparecem entre parênteses.
Com a ajuda do código GESTIS, ambos os itens individuais de informação podem ser vinculados entre si (por exemplo, dados de medição de um local de trabalho específico com um caso de doença ocupacional que ocorreu no mesmo local de trabalho ou semelhante) e condensados estatisticamente, “tipificados” informações (por exemplo, doenças relacionadas a processos de trabalho específicos com dados de exposição média) podem ser obtidas. Com ligações individuais de dados (por exemplo, usando o número do seguro de pensão), as leis de proteção de dados devem ser rigorosamente observadas.
Fica claro, portanto, que somente um sistema de codificação sistemático é capaz de atender a esses requisitos de articulação dentro do sistema de informação. A atenção deve, no entanto, também ser chamada para a possibilidade de ligação entre vários sistemas de informação e além das fronteiras nacionais. Essas possibilidades de ligação e comparação dependem crucialmente do uso de padrões de codificação internacionalmente unificados, se necessário, além dos padrões nacionais.
Preparação de informações orientadas para o problema e orientadas para o uso
A estrutura do GESTIS tem no seu centro as bases de dados de factos sobre substâncias e produtos, exposições, doenças profissionais e literatura, os dados compilados tanto através de especialistas ativos no centro como através das atividades periféricas do BG. Para a aplicação e utilização dos dados, é necessário chegar aos utilizadores, centralmente através da publicação em revistas relevantes (por exemplo, sobre o tema da incidência de doenças profissionais), mas também especificamente através das atividades de aconselhamento do BG nos seus membros empresas.
Para a utilização mais eficiente possível da informação disponibilizada no GESTIS, coloca-se a questão da preparação de factos como informação para problemas específicos e grupos-alvo específicos. Os requisitos específicos do usuário são abordados nos bancos de dados de fatos sobre substâncias e produtos químicos - por exemplo, na profundidade das informações ou na apresentação de informações orientadas para a prática. No entanto, nem todos os requisitos específicos de possíveis usuários podem ser tratados diretamente nos bancos de dados de fatos. É necessária uma preparação específica para o grupo-alvo e específica para o problema, se necessário apoiada pelo processamento de dados. Devem ser disponibilizadas informações orientadas para o local de trabalho sobre o manuseamento de substâncias perigosas. Os dados mais importantes do banco de dados devem ser extraídos de uma forma geralmente compreensível e orientada para o local de trabalho, por exemplo, na forma de “instruções no local de trabalho”, que são prescritas nas leis de segurança ocupacional de muitos países. Freqüentemente, pouca atenção é dada a esta preparação de dados específica do usuário como informação para os trabalhadores. Os sistemas de informação especiais podem preparar esta informação, mas os pontos de informação especializados que respondem a questões individuais também fornecem informação e dão o apoio necessário às empresas. No âmbito do GESTIS, esta recolha e preparação de informação procede, por exemplo, através de sistemas específicos do ramo, como o GISBAU (Sistema de Informação de Substâncias Perigosas da Indústria da Construção BG), GeSi (Sistema de Substâncias Perigosas e Segurança), e através de centros de informação especializados no BG, no BIA ou na associação do Berufsgenossenschaften.
O GESTIS fornece as interfaces relevantes para troca de dados e promove a cooperação por meio do compartilhamento de tarefas:
Outlook
A ênfase do desenvolvimento futuro será na prevenção. Em cooperação com os produtores, os planos abrangem uma preparação abrangente e atualizada dos dados do produto; o estabelecimento de valores característicos do local de trabalho determinados estatisticamente derivados dos dados de medição da exposição e da documentação específica da substância e do produto; e uma avaliação na documentação da doença profissional.
Uma abordagem sistemática à segurança requer um fluxo eficiente de informações dos fornecedores para os usuários de produtos químicos sobre perigos potenciais e precauções de segurança corretas. Ao abordar a necessidade de um programa de comunicação de riscos por escrito, o Código de Práticas de Segurança no Uso de Produtos Químicos no Trabalho da OIT (ILO 1993) afirma: “O fornecedor deve fornecer ao empregador informações essenciais sobre produtos químicos perigosos na forma de uma ficha de segurança química Ficha de dados." Esta folha de dados de segurança química ou folha de dados de segurança do material (MSDS) descreve os perigos de um material e fornece instruções sobre como o material pode ser manuseado, usado e armazenado com segurança. MSDSs são produzidos pelo fabricante ou importador de produtos perigosos. O fabricante deve fornecer MSDSs aos distribuidores e outros clientes na primeira compra de um produto perigoso e se o MSDS mudar. Os distribuidores de produtos químicos perigosos devem fornecer automaticamente MSDSs para clientes comerciais. De acordo com o Código de Prática da OIT, os trabalhadores e seus representantes devem ter direito a uma MSDS e receber informações por escrito em formulários ou idiomas de fácil compreensão. Como algumas das informações necessárias podem ser destinadas a especialistas, mais esclarecimentos podem ser necessários por parte do empregador. A FISPQ é apenas uma fonte de informação sobre um material e, portanto, é melhor utilizada junto com boletins técnicos, rótulos, treinamentos e outras comunicações.
Os requisitos para um programa de comunicação de perigo por escrito são descritos em pelo menos três importantes diretrizes internacionais: o padrão de comunicação de perigos da administração de saúde e segurança ocupacional dos EUA (OSHA), o sistema de informações sobre materiais perigosos no local de trabalho do Canadá (WHMIS) e a diretiva 91/155 da Comissão da Comunidade Européia. /EEC. Nas três diretivas, são estabelecidos os requisitos para a preparação de uma MSDS completa. Os critérios para as fichas de dados incluem informações sobre a identidade do produto químico, seu fornecedor, classificação, perigos, precauções de segurança e os procedimentos de emergência relevantes. A discussão a seguir detalha o tipo de informação necessária incluída no Código de Práticas de Segurança no Uso de Produtos Químicos no Trabalho de 1992 da OIT. Embora o Código não pretenda substituir as leis, regulamentações ou padrões nacionais aceitos, suas recomendações práticas destinam-se a todos aqueles que têm a responsabilidade de garantir o uso seguro de produtos químicos no local de trabalho.
A seguinte descrição do conteúdo da folha de dados de segurança química corresponde à seção 5.3 do Código:
As fichas de dados de segurança química para produtos químicos perigosos devem fornecer informações sobre a identidade do produto químico, seu fornecedor, classificação, perigos, precauções de segurança e os procedimentos de emergência relevantes.
As informações a incluir devem ser as estabelecidas pela autoridade competente para a área em que se situam as instalações do empregador, ou por um organismo aprovado ou reconhecido por essa autoridade competente. Detalhes do tipo de informação que deve ser exigida são fornecidos abaixo.
(a) Identificação do produto químico e da empresa
O nome deve ser o mesmo usado no rótulo do produto químico perigoso, que pode ser o nome químico convencional ou um nome comercial comumente usado. Nomes adicionais podem ser usados se ajudarem na identificação. O nome completo, endereço e número de telefone do fornecedor devem ser incluídos. Também deve ser fornecido um número de telefone de emergência, para contato em caso de emergência. Este número pode ser o da própria empresa ou de um órgão consultivo reconhecido, desde que seja sempre possível contactá-los.
(b) Informações sobre os ingredientes (composição)
As informações devem permitir que os empregadores identifiquem claramente os riscos associados a um determinado produto químico para que possam realizar uma avaliação de risco, conforme descrito na seção 6.2 (Procedimentos para avaliação) deste código. Detalhes completos da composição devem normalmente ser fornecidos, mas podem não ser necessários se os riscos puderem ser avaliados adequadamente. O seguinte deve ser fornecido, exceto quando o nome ou a concentração de um ingrediente em uma mistura for uma informação confidencial que possa ser omitida de acordo com a seção 2.6:
(c) Identificação do perigo
Os perigos mais importantes, incluindo os perigos mais significativos para a saúde, físicos e ambientais, devem ser declarados de forma clara e resumida, como uma visão geral de emergência. As informações devem ser compatíveis com as apresentadas no rótulo.
(d) Medidas de primeiros socorros
As medidas de primeiros socorros e auto-ajuda devem ser explicadas cuidadosamente. As situações em que é necessária atenção médica imediata devem ser descritas e as medidas necessárias indicadas. Quando apropriado, deve ser enfatizada a necessidade de providências especiais para tratamento específico e imediato.
(e) Medidas de combate a incêndios
Devem ser incluídos os requisitos para combater um incêndio envolvendo um produto químico; por exemplo:
Devem também ser dadas informações sobre as propriedades do produto químico em caso de incêndio e sobre os riscos especiais de exposição resultantes dos produtos da combustão, bem como as precauções a tomar.
(f) Medidas de liberação acidental
Devem ser fornecidas informações sobre a ação a ser tomada em caso de liberação acidental do produto químico. As informações devem incluir:
(g) Manuseio e armazenamento
Devem ser fornecidas informações sobre as condições recomendadas pelo fornecedor para armazenamento e manuseio seguros, incluindo:
(h) Controles de exposição e proteção individual
Devem ser fornecidas informações sobre a necessidade de equipamentos de proteção individual durante o uso de um produto químico e sobre o tipo de equipamento que fornece proteção adequada e adequada. Quando apropriado, deve ser lembrado que os controles primários devem ser fornecidos pelo projeto e instalação de qualquer equipamento usado e por outras medidas de engenharia, e informações fornecidas sobre práticas úteis para minimizar a exposição dos trabalhadores. Parâmetros de controle específicos, como limites de exposição ou padrões biológicos, devem ser fornecidos, juntamente com os procedimentos de monitoramento recomendados.
(i) Propriedades físicas e químicas
Deve ser feita uma breve descrição da aparência do produto químico, seja sólido, líquido ou gasoso, e sua cor e odor. Certas características e propriedades, se conhecidas, devem ser fornecidas, especificando a natureza do teste para determiná-las em cada caso. Os testes usados devem estar de acordo com as leis e critérios nacionais aplicáveis no local de trabalho do empregador e, na ausência de leis ou critérios nacionais, os critérios de teste do país exportador devem ser usados como orientação. A extensão das informações fornecidas deve ser apropriada ao uso do produto químico. Exemplos de outros dados úteis incluem:
(j) Estabilidade e reatividade
A possibilidade de reações perigosas sob certas condições deve ser declarada. Devem ser indicadas as condições a evitar, tais como:
Onde produtos de decomposição perigosos são liberados, estes devem ser especificados juntamente com as precauções necessárias.
(k) Informações toxicológicas
Esta seção deve fornecer informações sobre os efeitos no corpo e sobre as possíveis vias de entrada no corpo. Deve ser feita referência aos efeitos agudos, tanto imediatos como retardados, e aos efeitos crónicos da exposição de curta e longa duração. Também deve ser feita referência aos riscos à saúde resultantes de possíveis reações com outros produtos químicos, incluindo quaisquer interações conhecidas, por exemplo, resultantes do uso de medicamentos, tabaco e álcool.
(l) Informações ecológicas
Devem ser descritas as características mais importantes susceptíveis de afectar o ambiente. As informações detalhadas necessárias dependerão das leis e práticas nacionais aplicáveis no local de trabalho do empregador. As informações típicas que devem ser fornecidas, quando apropriado, incluem as possíveis rotas de liberação do produto químico que são motivo de preocupação, sua persistência e degradabilidade, potencial de bioacumulação e toxicidade aquática e outros dados relacionados à ecotoxicidade (por exemplo, efeitos em obras de tratamento de água) .
(m) Considerações sobre descarte
Métodos seguros de descarte do produto químico e de embalagens contaminadas, que podem conter resíduos de produtos químicos perigosos, devem ser fornecidos. Os empregadores devem ser lembrados de que pode haver leis e práticas nacionais sobre o assunto.
(n) Informações de transporte
Devem ser dadas informações sobre precauções especiais que os empregadores devem conhecer ou tomar durante o transporte do produto químico dentro ou fora de suas instalações. Informações relevantes fornecidas nas Recomendações das Nações Unidas sobre o Transporte de Mercadorias Perigosas e em outros acordos internacionais também podem ser incluídas.
(o) Informações regulamentares
As informações necessárias para a marcação e rotulagem do produto químico devem ser fornecidas aqui. As regulamentações ou práticas nacionais específicas aplicáveis ao usuário devem ser consultadas. Os empregadores devem ser lembrados de consultar os requisitos das leis e práticas nacionais.
(p) Outras informações
Devem ser incluídas outras informações que possam ser importantes para a saúde e segurança dos trabalhadores. Exemplos são conselhos de treinamento, usos e restrições recomendados, referências e fontes de dados importantes para compilar a ficha de dados de segurança química, o ponto de contato técnico e a data de emissão da ficha.
3.1. Em geral
3.1.1. A autoridade competente, ou um órgão aprovado ou reconhecido pela autoridade competente, deve estabelecer sistemas e critérios específicos para classificar um produto químico como perigoso e deve ampliar progressivamente esses sistemas e sua aplicação. Critérios existentes para classificação estabelecidos por outras autoridades competentes ou por acordo internacional podem ser seguidos, se forem consistentes com os critérios e métodos descritos neste código, e isso é encorajado onde pode auxiliar na uniformidade de abordagem. Os resultados do trabalho do grupo de coordenação do Programa Internacional de Segurança Química do PNUMA/OIT/OMS (IPCS) para a harmonização da classificação de produtos químicos devem ser considerados quando apropriado. As responsabilidades e o papel das autoridades competentes em relação aos sistemas de classificação são definidos nos parágrafos 2.1.8 (critérios e requisitos), 2.1.9 (lista consolidada) e 2.1.10 (avaliação de novos produtos químicos).
3.1.2. Os fornecedores devem garantir que os produtos químicos fornecidos por eles foram classificados ou identificados e suas propriedades avaliadas (consulte os parágrafos 2.4.3 (avaliação) e 2.4.4 (classificação)).
3.1.3. Os fabricantes ou importadores, a menos que isentos, devem fornecer à autoridade competente informações sobre elementos e compostos químicos ainda não incluídos na lista de classificação consolidada compilada pela autoridade competente, antes de sua utilização no trabalho (ver parágrafo 2.1.10 (avaliação de novos produtos químicos )).
3.1.4. As quantidades limitadas de um novo produto químico necessário para fins de pesquisa e desenvolvimento podem ser produzidas, manuseadas e transportadas entre laboratórios e instalações piloto antes que todos os perigos desse produto químico sejam conhecidos de acordo com as leis e regulamentos nacionais. Todas as informações disponíveis encontradas na literatura ou conhecidas pelo empregador a partir de sua experiência com produtos químicos e aplicações semelhantes devem ser totalmente consideradas e medidas de proteção adequadas devem ser aplicadas, como se o produto químico fosse perigoso. Os trabalhadores envolvidos devem ser informados sobre as informações de perigo reais assim que forem conhecidas.
3.2. Critérios de classificação
3.2.1. Os critérios para a classificação de produtos químicos devem ser baseados em seus perigos físicos e de saúde intrínsecos, incluindo:
3.3. Método de classificação
3.3.1. A classificação dos produtos químicos deve basear-se nas fontes de informação disponíveis, por exemplo:
3.3.2. Certos sistemas de classificação em uso podem ser limitados apenas a classes específicas de produtos químicos. Um exemplo é a classificação de pesticidas recomendada pela OMS por perigo e diretrizes para classificação, que classifica os pesticidas apenas pelo grau de toxicidade e principalmente pelos riscos agudos à saúde. Empregadores e trabalhadores devem entender as limitações de qualquer sistema desse tipo. Tais sistemas podem ser úteis para complementar um sistema de aplicação mais geral.
3.3.3. As misturas de produtos químicos devem ser classificadas com base nos perigos exibidos pelas próprias misturas. Somente se as misturas não tiverem sido testadas como um todo, elas devem ser classificadas com base nos perigos intrínsecos de seus componentes químicos.
Fonte: OIT 1993, Capítulo 3.
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