Os métodos e práticas agrícolas variam entre as fronteiras nacionais:

• industrial agricultura - países industrializados do Ocidente (clima temperado) e setores especializados dos países tropicais

• revolução verde agricultura - áreas bem dotadas nos trópicos, principalmente planícies irrigadas e deltas da Ásia, América Latina e Norte da África

• pobre em recursos agricultura — sertão, terras secas, florestas, montanhas e colinas, perto de desertos e pântanos. Cerca de 1 bilhão de pessoas na Ásia, 300 milhões na África subsaariana e 100 milhões na América Latina dependem dessa forma de agricultura. As mulheres representam uma grande proporção de agricultores de subsistência—quase 80% dos alimentos para a África subsaariana, 50 a 60% dos alimentos da Ásia, 46% dos alimentos do Caribe, 31% dos alimentos do Norte da África e Oriente Médio e 30% dos alimentos A comida da América Latina é produzida por mulheres (Dankelman e Davidson 1988).

Com características agroclimáticas distintas, as culturas agrícolas são agrupadas da seguinte forma:

• Campo as culturas (cereais, oleaginosas, fibras, cana-de-açúcar e forragens) são de sequeiro ou cultivadas através de irrigação controlada.

• Planalto e semi-plano o cultivo (trigo, amendoim, algodão e assim por diante) é praticado onde a irrigação ou a água da chuva não são abundantes.

• Wetland o cultivo (arroz) é praticado onde a terra é arada e encharcada com 5 a 6 cm de água parada e as mudas são transplantadas.

• Horticultura as culturas são frutas, vegetais e flores.

• plantação ou perene as culturas incluem coco, borracha, café, chá e assim por diante.

• Pastos são qualquer coisa que a natureza cresce sem intervenção humana.

Operações agrícolas, ferramentas manuais e máquinas

A agricultura nos países tropicais é intensiva em mão-de-obra. A proporção de população rural para terra arável na Ásia é duas vezes maior que na África e três vezes maior que na América Latina. Estima-se que o esforço humano forneça mais de 70% da energia necessária para tarefas de produção agrícola (FAO 1987). A melhoria das ferramentas, equipamentos e métodos de trabalho existentes tem efeitos significativos na minimização do esforço humano e da fadiga e no aumento da produtividade agrícola. Para culturas de campo, as atividades agrícolas podem ser categorizadas com base na demanda fisiológica de trabalho com referência à capacidade máxima de trabalho de um indivíduo (ver tabela 1).

Tabela 1. Categorização das atividades agrícolas

Fonte: Baseado em dados de Nag, Sebastian e Marlankar 1980; Nag e Chatterjee 1981.

Preparação da sementeira

Um canteiro adequado é aquele que é macio, mas compacto e livre de vegetação que possa interferir na semeadura. A preparação da cama de semeadura envolve o uso de diferentes tipos de ferramentas manuais, cinzel raso ou um arado de tábuas puxadas por animais de tração (figura 1) ou implementos de trator para arar, gradagem e assim por diante. Cerca de 0.4 hectare (ha) de terra pode ser lavrado por um arado puxado por bois em um dia, e um par de bois pode fornecer energia na extensão de 1 cavalo-vapor (hp).

Figura 1. Arado de desenho de cinzel raso puxado por boi

Ao usar equipamentos de tração animal, o trabalhador atua como controlador dos animais e guia o implemento com uma alça. Na maioria dos casos, o operador caminha atrás do implemento ou senta-se sobre o equipamento (por exemplo, grades de discos e poçadeiras). A operação de implementos de tração animal envolve considerável gasto de energia humana. Para um arado de 15 cm, uma pessoa pode caminhar cerca de 67 km para cobrir uma área de 1 hectare. A uma velocidade de caminhada de 1.5 km/h, o gasto energético humano é de 21 kJ/min (cerca de 5.6 × 10⁴ kJ por ha). Um manuseio de implementos muito longo ou muito curto resulta em desconforto físico. Gite (1991) e Gite e Yadav (1990) sugeriram que a altura ideal do cabo de um implemento pode ser ajustada entre 64 e 84 cm (1.0 a 1.2 vezes a altura do metacarpo III do operador).

Ferramentas manuais (pá, pá, enxada e assim por diante) são usadas para cavar e soltar o solo. Para minimizar o trabalho enfadonho no trabalho de escavação, Freivalds (1984) deduziu a taxa ideal de trabalho (ou seja, taxa de escavação) (18 a 21 pás/minuto), carga da pá (5 a 7 kg para 15 a 20 pás/minuto e 8 kg para 6 a 8 colheres/minuto), distância de arremesso (1.2 m) e altura de arremesso (1 a 1.3 m). As recomendações também incluem um ângulo de elevação da escavadeira de cerca de 32°, um cabo de ferramenta longo, uma lâmina grande e de ponta quadrada para cavar, uma lâmina de ponta redonda para escavar e construção oca na parte traseira para reduzir o peso da escavadeira.

Nag e Pradhan (1992) sugeriram tarefas de capina de baixa e alta elevação (ver figura 2), com base em estudos fisiológicos e biomecânicos. Como um guia geral, o método de trabalho e o desenho da enxada são os fatores decisivos na eficiência do desempenho das tarefas de capina (Pradhan et al. 1986). O modo de golpear a lâmina no solo determina o ângulo em que ela penetra no solo. Para trabalho de baixa elevação, a produção de trabalho foi otimizada em 53 golpes/minuto, com uma área escavada de 1.34 m²/minuto e uma relação trabalho-repouso de 10:7. Para trabalho de alta elevação, as condições ideais eram 21 golpes por minuto e 0.33 m²/minuto de terra cavada. A forma da lâmina - retangular, trapezoidal, triangular ou circular - depende da finalidade e preferência dos usuários locais. Para diferentes modos de capina, as dimensões de projeto recomendadas são: peso 2 kg, ângulo entre lâmina e cabo 65 a 70°, comprimento do cabo 70 a 75 cm, comprimento da lâmina 25 a 30 cm, largura da lâmina 22 a 24 cm e diâmetro do cabo 3 a 4 cm.

Figura 2. Tarefas de capina na poda de diques em arrozais

Pranab Kumar Nag

Semeadura/plantio e aplicação de fertilizantes

A semeadura de sementes e o plantio de mudas envolvem o uso de plantadeiras, semeadoras, semeadoras e o lançamento manual de sementes. Cerca de 8% do total de horas-homem são necessárias para espalhar sementes e arrancar e transplantar mudas.

• No radiodifusão de sementes/fertilizantes à mão, os transmissores operados manualmente permitem uma distribuição uniforme com o mínimo de trabalho penoso.

• Semeando atrás de um arado consiste na semeadura de sementes em um sulco aberto por um arado de madeira.

• In perfuração, as sementes são colocadas no solo por uma semeadora ou semeadora-com-fertilizante. A força de empurrar/puxar necessária para um trabalhador operar a furadeira (unidades manuais ou de tração animal montadas sobre rodas) é uma consideração importante do projeto.

• Mexendo é a colocação de sementes à mão ou com um pequeno implemento (um dibbler), com espaçamento médio de 15 x 15 cm ou 25 x 25 cm. Abrasão dos dedos e desconforto corporal devido a posturas curvadas e agachadas são queixas comuns.

• In plantio, as toras de cana-de-açúcar são plantadas a 30 cm de comprimento em um sulco; os tubérculos de sementes de batata são plantados planos e os cumes são feitos.

• Cerca de 1/3 do arroz do mundo é cultivado pelo transplante sistema. Isso também é feito para o tabaco e algumas hortaliças. Normalmente, as sementes em germinação são espalhadas densamente em um campo cheio de poças. As mudas são arrancadas e transplantadas para um campo encharcado manualmente ou com transplantadores manuais ou elétricos. O operador de uma transplantadora manual caminha atrás da unidade para operar o mecanismo da alça para colher e transplantar as mudas.

Para o transplante manual, os trabalhadores são obrigados a mergulhar até os joelhos na lama. A postura agachada usada para plantar em terra firme, com uma ou duas pernas flexionadas na altura do joelho, não pode ser adotada em campo irrigado. São necessárias cerca de 85 horas-homem para transplantar mudas para cada hectare de terra. A postura inadequada e a carga estática exercem pressão sobre o sistema cardiovascular e causam dor lombar (Nag e Dutt, 1980). As semeadoras operadas manualmente produzem maior rendimento de trabalho (ou seja, uma semeadora é cerca de oito vezes mais eficiente do que o transplante manual). No entanto, manter o equilíbrio da máquina (ver figura 3) em um campo encharcado requer cerca de 2.5 vezes mais energia do que o transplante manual.

Figura 3. Operando uma semeadora germinada melhorada

Paranab Kumar Nag

Proteção de plantas

Fertilizantes, pesticidas, herbicidas e outros aplicadores químicos são operados por pressão através de bicos ou por força centrífuga. A pulverização em grande escala é baseada no atomizador de pulverização de bico hidráulico, operado manualmente ou usando equipamento montado em trator. Os pulverizadores costais são modelos reduzidos de pulverizadores montados em veículos (Bull 1982).

• A pulverizador costal de compressão consiste em um tanque, uma bomba e uma haste com bico e mangueira.

• A pulverizador costal acionado por alavanca (10 a 20 l) tem uma alavanca de operação.

• A pulverizador de dorso consiste em um tanque químico de cerca de 10 litros de capacidade e um motor refrigerado a ar de 1 a 3 cv. A unidade do pulverizador e do motor é montada em uma estrutura e transportada nas costas do operador.

• A pulverizador de balde operado manualmente e pulverizador acionado pelo pé requer duas pessoas para operar a bomba e pulverizar. UMA pulverizador de balanço é operado pelo movimento de balanço (para frente e para trás) da alavanca do punho.

Quando carregados no ombro por períodos prolongados, as vibrações dos pulverizadores costais/aplicadores de produtos químicos têm efeitos prejudiciais ao corpo humano. Pulverizar usando um pulverizador costal resulta em exposição potencial da pele (as pernas experimentam 61% da contaminação total, as mãos 33%, o tronco 3%, a cabeça 2% e os braços 1%) (Bonsall 1985). Roupas de proteção individual (incluindo luvas e botas) podem reduzir a contaminação dérmica de pesticidas (Forget 1991, 1992). O trabalho é bastante extenuante, devido ao carregamento da carga nas costas e operação contínua do cabo do pulverizador (20 a 30 golpes/minuto); além disso, existe a carga termorreguladora devido às vestimentas de proteção. O peso e a altura do pulverizador, o formato do tanque do pulverizador, o sistema de montagem e a força necessária para operar a bomba são aspectos ergonômicos importantes.

Irrigação

A irrigação é um pré-requisito para o cultivo intensivo em regiões áridas e semi-áridas. Desde tempos imemoriais, vários dispositivos indígenas têm sido usados ​​para levantar água. Levantar água por diferentes métodos manuais é fisicamente extenuante. Apesar da disponibilidade de conjuntos de bombas d'água (elétricas ou movidas a motor), os dispositivos operados manualmente são amplamente utilizados (por exemplo, cestos giratórios, elevadores de água de contrapeso, rodas d'água, bombas de corrente e lavadoras, bombas alternativas).

• A cesta de balanço é usado para elevar a água de um canal de irrigação (ver figura 4). A capacidade do cesto é de cerca de 4 a 6 l e a frequência de funcionamento é de cerca de 15 a 20 oscilações/minuto. Dois operadores trabalham em ângulos retos na direção do movimento da cesta. O trabalho exige atividade física intensa, com adoção de posturas e movimentos corporais desajeitados.

• A contrapeso elevador de água consiste em um recipiente preso à extremidade de uma alavanca horizontal que é apoiada em um poste vertical. O trabalhador exerce força no contrapeso para operar o dispositivo.

• Bombas alternativas (bombas manuais do tipo pistão-cilindro) são operadas manualmente no modo alternativo ou pedalando no modo rotativo.

Figura 4. Levantamento de água do canal de irrigação usando uma cesta giratória

Pranab Kumar Nag

Capina e intercultivo

Plantas indesejáveis ​​e ervas daninhas causam perdas ao prejudicar o rendimento e a qualidade das culturas, abrigando pragas de plantas e aumentando o custo da irrigação. A redução no rendimento varia de 10 a 60%, dependendo da espessura do crescimento e do tipo de ervas daninhas. Cerca de 15% do trabalho humano é gasto na remoção de ervas daninhas durante a estação de cultivo. As mulheres geralmente constituem uma grande parte da força de trabalho envolvida na capina. Em uma situação típica, um trabalhador gasta cerca de 190 a 220 horas capinando um hectare de terra manualmente ou com enxada. Pás também são usadas para capina e intercultivo.

Dentre vários métodos (p. 1979; Gite e Yadav 1990). Em terra firme, os trabalhadores agacham-se no chão com uma ou duas pernas flexionadas na altura do joelho e removem o mato com uma foice ou enxada. Em terrenos irrigados, os trabalhadores adotam uma postura inclinada para a frente para remover as ervas daninhas manualmente ou com o auxílio de capinadores.

A demanda fisiológica no uso de capinas (por exemplo, lâmina e rastelo, dedo de projeção, capinas do tipo varredura dupla) é relativamente maior do que na capina manual. No entanto, a eficiência do trabalho em termos de área coberta é significativamente melhor com as capinas do que com as capinas manuais. A demanda de energia em trabalhos de capina manual é apenas cerca de 27% da capacidade de trabalho de uma pessoa, enquanto que para diferentes capinadoras, a demanda de energia sobe para 56%. No entanto, a tensão é relativamente menor no caso das capinadoras do tipo enxada, com as quais são necessários cerca de 110 a 140 homens-hora para cobrir um hectare. Um capinador do tipo enxada de rodas (empurrar/puxar) consiste em uma ou duas rodas, uma lâmina, uma armação e um cabo. É necessária uma força (empurrar ou puxar) de cerca de 5 a 20 quilos de força (1 kgf = 9.81 Newtons), com uma frequência de cerca de 20 a 40 golpes por minuto. As especificações técnicas dos capinadores tipo enxada de roda, entretanto, precisam ser padronizadas para melhor funcionamento.

Colheita

Nas lavouras de arroz e trigo, a colheita requer 8 a 10% do total de horas-homem usadas na produção agrícola. Apesar da rápida mecanização da colheita, a dependência em grande escala dos métodos manuais (ver figura 5) continuará nos próximos anos. Ferramentas manuais (foice, foice e assim por diante) são usadas na colheita manual. A foice é comumente utilizada em algumas partes do mundo, devido a sua grande área de abrangência. No entanto, requer mais energia do que colher com uma foice.

Figura 5. Colheita de trigo com foice

Pranab Kumar Nag

A popularidade da foice se deve à sua simplicidade de construção e operação. Uma foice é uma lâmina curva, com uma borda lisa ou serrilhada, presa a um cabo de madeira. O desenho da foice varia de região para região, havendo diferença na carga cardiorrespiratória com diferentes tipos de foice. A saída varia de 110 a 165 m²/hora, valores correspondentes a 90 e 60 horas-homem por hectare de terra. Posturas de trabalho inadequadas podem levar a complicações clínicas de longo prazo relacionadas às costas e às articulações dos membros. A colheita em uma postura curvada tem a vantagem de mobilidade em terra seca e molhada e é cerca de 16% mais rápida do que agachada; no entanto, uma postura curvada exige 18% mais energia do que o agachamento (Nag et al. 1988).

Acidentes na colheita, lacerações e ferimentos incisivos são comuns em campos de arroz, trigo e cana-de-açúcar. As ferramentas manuais são projetadas principalmente para pessoas destras, mas são frequentemente usadas por usuários canhotos, que desconhecem as possíveis implicações de segurança. Os fatores importantes em um projeto de foice são a geometria da lâmina, o serrilhado da lâmina, o formato e o tamanho do cabo. Com base em um estudo de ergonomia, as dimensões de design sugeridas para uma foice são: peso, 200 g; comprimento total, 33 cm; comprimento da alça, 11 cm; diâmetro do cabo, 3 cm; raio de curvatura da lâmina, 15 cm; concavidade da lâmina, 5 cm. Para uma foice serrilhada: passo do dente, 0.2 cm; ângulo do dente, 60°; e relação entre o comprimento da superfície de corte e o comprimento da corda, 1.2. Como os trabalhadores realizam atividades em condições climáticas extremas, as questões de saúde e segurança são extremamente importantes na agricultura tropical. O esforço cardiorrespiratório se acumula em longas horas de trabalho. Condições climáticas extremas e distúrbios de calor aumentam o estresse do trabalhador e diminuem a capacidade de trabalho.

Máquinas de colheita incluem cortadores, picadores, enfardadeiras e assim por diante. Ceifadores movidos a energia ou puxados por animais também são usados ​​para colher colheitas de campo. As colheitadeiras (autopropulsionadas ou operadas por trator) são úteis onde o cultivo intensivo é praticado e a escassez de mão de obra é aguda.

A colheita do sorgo é feita cortando a espiga e depois cortando a planta, ou vice-versa. A safra de algodão é coletada em 3 a 5 colheitas à mão à medida que a bola amadurece. A colheita da batata e da beterraba sacarina é feita manualmente (ver figura 6) ou com o auxílio de uma grade de lâminas ou escavadeira, que pode ser movida por animal ou trator. No caso do amendoim, as ramas são puxadas manualmente ou removidas com escavadeiras e as vagens separadas.

Figura 6. Colheita manual de batatas com enxada manual

Debulha

A debulha inclui a separação dos grãos das espigas. Os antigos métodos manuais de debulhar o grão do pináculo do arroz são: esfregar as espigas com os pés, bater a safra colhida em uma prancha, pisar com animais e assim por diante. A debulha é classificada como uma tarefa moderadamente pesada (Nag e Dutt 1980). Na debulha manual por batimento, (ver figura 7) separa-se cerca de 1.6 a 1.8 kg de grão e 1.8 a 2.1 kg de palha por minuto de plantas de arroz/trigo de tamanho médio.

Figura 7. Pico de debulha de arroz por batida

Pranab Kumar Nag

As debulhadoras mecânicas realizam operações de debulha e joeira simultaneamente. A debulhadora de pedal (modo oscilante ou rotativa) aumenta a produção para 2.3 a 2.6 kg de grãos (arroz/trigo) e 3.1 a 3.6 kg de palha por minuto. A trilha a pedal (ver figura 8) é uma atividade mais extenuante do que a trilha manual por batida. A pedalada e a sustentação das plantas de arroz no tambor rolante resultam em altas tensões musculares. As melhorias ergonômicas no debulhador de pedal podem permitir um padrão rítmico de trabalho das pernas em posturas alternadas sentadas e em pé e minimizar as tensões posturais. O momento ideal da debulhadora pode ser alcançado com cerca de 8 kg de peso do tambor rolante.

Figura 8. Uma debulhadora de pedal em operação

Pranab Krumar Nag

Debulhadoras elétricas estão gradualmente sendo introduzidas em áreas de revolução verde. Essencialmente, eles consistem em um motor principal, uma unidade de debulha, uma unidade de peneiramento, uma unidade de alimentação e uma saída para grãos limpos. As colheitadeiras autopropelidas são uma combinação de uma colheitadeira e uma unidade debulhadora para colheitas de grãos.

Acidentes fatais foram relatados na debulha de grãos usando debulhadoras e cortadores de forragem. A incidência de ferimentos moderados a graves em debulhadores foi de 13.1 por mil debulhadores (Mohan e Patel 1992). Mãos e pés podem ser feridos pelo rotor. A posição da calha de alimentação pode resultar em posturas inadequadas ao alimentar a colheita na debulhadora. A correia que alimenta a debulhadora também é uma causa comum de lesões. Com cortadores de forragem, os operadores podem sofrer ferimentos enquanto alimentam a forragem nas lâminas móveis. As crianças sofrem lesões ao brincar com as máquinas.

Os trabalhadores geralmente ficam em plataformas instáveis. Em caso de solavanco ou perda de equilíbrio, o peso do tronco empurra as mãos para dentro do tambor debulhador/cortador de forragem. A debulhadora deve ser projetada de forma que a calha de alimentação esteja no nível do cotovelo e os operadores fiquem em uma plataforma estável. O projeto do cortador de forragem pode ser melhorado para segurança da seguinte forma (Mohan e Patel 1992):

• um rolo de advertência colocado no chute antes dos rolos de alimentação

• um pino de trava para fixar o volante quando o cortador não estiver em uso

• tampa da engrenagem e protetores de lâmina para afastar os membros e evitar que as roupas fiquem emaranhadas.

Para debulhar o amendoim, a prática tradicional é segurar as plantas com uma das mãos e bater com elas contra uma vara ou grelha. Para debulhar o milho, são usados ​​descascadores de milho tubulares. O trabalhador segura o equipamento na palma da mão e insere e gira as espigas no equipamento para separar os grãos de milho das espigas. A produção com este equipamento é de cerca de 25 kg/hora. Os descascadores de milho do tipo rotativo operados manualmente têm maior rendimento de trabalho, cerca de 50 a 120 kg/hora. O comprimento do cabo, a força necessária para operá-lo e a velocidade de operação são considerações importantes em descascadores de milho rotativos operados manualmente.

Joeirar

Joeirar é um processo para separar os grãos do joio soprando ar, usando um ventilador de mão ou um ventilador a pedal ou a motor. Nos métodos manuais (veja a figura 9), todo o conteúdo é jogado para o ar, e o grão e o joio são separados por um momento diferencial. Uma peneira mecânica pode, com considerável esforço humano, ser operada manualmente ou por pedal.

Figura 9. Joeira manual

Pranab Kumar Nag

Outras operações pós-colheita incluem limpeza e classificação de grãos, descascamento, decorticação, descascamento, descascamento, fatiamento, extração de fibras e assim por diante. Diferentes tipos de equipamentos operados manualmente são usados ​​em operações pós-colheita (por exemplo, descascadores e fatiadores de batatas, descascadores de coco). Decorticação envolve a quebra de cascas e remoção de sementes (por exemplo, amendoim, mamona). Um decorticador de amendoim separa os grãos das vagens. A decorticação manual tem um rendimento muito baixo (cerca de 2 kg de casca de vagem por pessoa/hora). Os trabalhadores queixam-se de desconforto corporal devido à postura sentada ou agachada contínua. Os decorticadores de modo oscilante ou rotativo têm uma produção de cerca de 40 a 60 kg de vagens por hora. Descascar e descasque referem-se à separação do revestimento da semente ou casca da porção interna do grão (por exemplo, arroz, soja). Os descascadores de arroz tradicionais são operados manualmente (mão ou pé) e são amplamente utilizados na Ásia rural. A força máxima que pode ser exercida pela mão ou pelo pé determina o tamanho e outras características do dispositivo. Hoje em dia, moinhos de arroz motorizados são usados ​​para descasque. Em alguns grãos, como o feijão bóer, o revestimento da semente ou casca está bem preso. A remoção da casca nesses casos é chamada descascamento.

Para diferentes ferramentas manuais e implementos operados manualmente, o tamanho do punho e a força exercida nos cabos são considerações importantes. No caso das tesouras, a força que pode ser aplicada com as duas mãos é importante. Embora a maioria das lesões relacionadas a ferramentas manuais seja classificada como leve, suas consequências costumam ser dolorosas e incapacitantes devido ao atraso no tratamento. As mudanças de design nas ferramentas manuais devem ser limitadas àquelas que podem ser facilmente fabricadas pelos artesãos da aldeia. Aspectos de segurança devem ser levados em consideração em equipamentos elétricos. Os calçados e luvas de segurança disponíveis atualmente são muito caros e não são adequados para os agricultores nos trópicos.

Tarefas manuais de manuseio de materiais

A maioria das atividades agrícolas envolve tarefas manuais de manuseio de materiais (por exemplo, levantar, abaixar, puxar, empurrar e carregar cargas pesadas), resultando em distensões musculoesqueléticas, quedas, lesões na coluna e assim por diante. A taxa de lesões por queda aumenta drasticamente quando a altura da queda é superior a 2 m; as forças de impacto são reduzidas muitas vezes se a vítima cair em terra macia, feno ou areia.

Nas áreas rurais, cargas de 50 a 100 kg podem ser transportadas por vários quilômetros diariamente (Sen e Nag 1975). Em alguns países, mulheres e crianças precisam buscar água em grandes quantidades à distância. Essas tarefas árduas precisam ser minimizadas na medida do possível. Diferentes métodos de transporte de água envolvem carregar na cabeça, no quadril, nas costas e no ombro. Estes têm sido associados a uma variedade de efeitos biomecânicos e distúrbios da coluna vertebral (Dufaut 1988). Foram feitas tentativas para melhorar as técnicas de transporte de carga nos ombros, projetos de carrinhos de mão e assim por diante. O transporte de carga usando garfo transversal e carga de cabeça são mais eficientes do que o garfo frontal. A otimização da carga que pode ser transportada pelo homem pode ser obtida a partir do nomograma apresentado (figura 10). O nomograma é baseado em uma regressão múltipla desenhada entre a demanda de oxigênio (a variável independente) e a carga transportada e a velocidade de caminhada (as variáveis ​​dependentes). Pode-se colocar uma escala no gráfico entre as variáveis ​​para identificar o resultado. Duas variáveis ​​devem ser conhecidas para encontrar a terceira. Por exemplo, com uma demanda de oxigênio de 1.4 l/min (equivalente aproximado a 50% da capacidade máxima de trabalho) e uma velocidade de caminhada de 30 m/min, a carga ideal seria de cerca de 65 kg.

Figura 10. Nomograma para otimização da carga a ser transportada na cabeça/manga, com referência à velocidade de caminhada e demanda de oxigênio do trabalho.

Tendo em vista a diversidade das atividades agrícolas, certas medidas organizacionais para redesenhar ferramentas e máquinas, métodos de trabalho, instalação de proteções de segurança em máquinas, otimização da exposição humana a ambientes de trabalho adversos e assim por diante podem melhorar significativamente as condições de trabalho para populações agrícolas (Cristiani 1990). Uma extensa pesquisa ergonômica sobre métodos e práticas agrícolas, ferramentas e equipamentos pode gerar muito conhecimento para melhorar a saúde, segurança e produtividade de bilhões de trabalhadores agrícolas. Sendo esta a maior indústria do mundo, a imagem primitiva do setor, particularmente da agricultura tropical pobre em recursos, poderia ser transformada em orientada para tarefas. Assim, os trabalhadores rurais podem receber treinamento sistemático sobre os perigos do trabalho e desenvolver procedimentos operacionais seguros.

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A mecanização do trabalho agrícola e dos processos de trabalho aliviou muitos trabalhadores em todo o mundo do trabalho pesado, cansativo e monótono. Ao mesmo tempo, a velocidade e a potência associadas à mecanização contribuem muito para lesões traumáticas graves. Em todo o mundo, os países que praticam a agricultura mecanizada listam tratores e máquinas de campo e fazendas como os principais agentes de lesões fatais e incapacitantes no trabalho agrícola. As ferramentas elétricas também contribuem para o número de lesões, embora essas lesões sejam geralmente menos graves. Algumas máquinas também apresentam riscos ambientais, como ruído e vibração.

perigos do trator

Os tratores agrícolas têm muitas características que os tornam o equipamento de força mais importante da fazenda. A maioria dos tratores tem pneus de borracha, sistemas hidráulicos e tomada de força (PTO) e utiliza uma combinação de rotações do motor e relações de transmissão. Essas características se combinam para fornecer aos tratores velocidade, potência, flexibilidade e adaptabilidade. Os perigos mais sérios associados à operação do trator incluem capotagens, atropelamentos e emaranhamento da tomada de força. Os capotamentos de tratores ferem fatalmente muito mais vítimas do que qualquer outro tipo de incidente. A Tabela 1 fornece uma lista dos perigos do trator e como ocorrem as lesões.

Tabela 1. Perigos comuns do trator e como eles ocorrem

Viradas

O conceito central na estabilidade/instabilidade do trator é Centro de gravidade (CG). O CG de um trator é o ponto no trator onde todas as partes se equilibram. Por exemplo, quando um trator com tração nas duas rodas está parado com todas as rodas no nível do solo, o CG está normalmente cerca de 25.4 cm acima e 0.6 m à frente do eixo traseiro e no centro da carroceria do trator. Para tratores com tração nas quatro rodas e com articulação central, o CG está localizado um pouco mais à frente. Para que um trator fique na posição vertical, seu CG deve ficar dentro da linha de base de estabilidade do trator. Linhas de base de estabilidade são essencialmente linhas imaginárias traçadas entre os pontos onde os pneus do trator entram em contato com o solo (veja a figura 1). O CG de um trator como tal não se move, mas sua relação com as linhas de base de estabilidade pode mudar. Isso ocorre com mais frequência quando o trator sai de uma posição perfeitamente nivelada, como em um declive. Uma relação variável entre o CG e a linha de base da estabilidade significa que o trator está se movendo em direção a uma posição instável. Se a relação da linha de base da estabilidade do CG mudar significativamente (por exemplo, o CG do trator move-se além da linha de base da estabilidade), o trator capota. Se equipamentos como uma carregadeira frontal, um garfo de levantamento de fardos redondos ou um tanque lateral para produtos químicos forem montados no trator, o peso adicional desloca o CG em direção a esse equipamento. À medida que o equipamento montado é elevado, o CG é elevado.

Figura 1. A linha de base de estabilidade de um trator triciclo e um trator dianteiro largo, respectivamente

Outros fatores importantes para a estabilidade/instabilidade do trator incluem força centrífuga (CF), torque do eixo traseiro (RAT) e alavancagem da barra de tração (DBL). Cada um desses fatores funciona através do CG. A força centrífuga é a força externa que a natureza exerce sobre objetos que se movem de forma circular. A força centrífuga aumenta à medida que o ângulo de viragem do trator se torna mais agudo (diminui) e à medida que a velocidade do trator aumenta durante uma curva. O aumento do CF é diretamente proporcional ao ângulo de giro do trator. Para cada grau que o trator é apertado, há uma quantidade igual de CF aumentado. A relação entre CF e velocidade do trator, entretanto, não é diretamente proporcional. Encontrar o aumento no CF ao virar um trator em uma velocidade mais alta (supondo que o raio de giro permaneça o mesmo) requer o quadrado da diferença entre as duas velocidades do trator.

O RAT envolve a transferência de energia entre o motor do trator e o eixo traseiro de um trator com tração nas duas rodas. Engatar a embreagem resulta em uma força de torção, chamada torque, ao eixo traseiro. Este torque é então transferido para os pneus do trator. Em circunstâncias normais, o eixo traseiro (e os pneus) deve girar e o trator irá avançar. Em termos leigos, diz-se que o eixo traseiro gira em torno do chassi do trator. Se o eixo traseiro não puder girar, o chassi do trator gira em torno do eixo. Essa rotação reversa resulta na elevação da extremidade dianteira do trator do solo até que o CG do trator ultrapasse a linha de base de estabilidade traseira. Nesse ponto, o trator continuará para trás com seu próprio peso até bater no solo ou em outro obstáculo.

DBL é outro princípio de estabilidade/instabilidade relacionado a capotagens traseiras. Quando um trator com tração nas duas rodas está puxando uma carga, seus pneus traseiros empurram o solo. Simultaneamente, a carga presa ao trator está puxando para trás e para baixo contra o movimento de avanço do trator. A carga está puxando para baixo porque está apoiada na superfície da Terra. Essa tração para trás e para baixo faz com que os pneus traseiros se tornem um ponto de articulação, com a carga atuando como uma força que tenta inclinar o trator para trás. Um “ângulo de tração” é criado entre a superfície do solo e o ponto de fixação do trator. Quanto mais pesada a carga e maior o ângulo de tração, mais alavancagem a carga terá para inclinar o trator para trás.

atropelamentos

Existem três tipos básicos de incidentes de atropelamento de trator. Uma delas é quando um passageiro (condutor extra) do trator cai do trator. A segunda é quando o operador do trator cai do trator. O terceiro tipo ocorre quando uma pessoa que já está no solo é atropelada pelo trator. A pessoa que já está no solo pode ser um espectador (por exemplo, um adulto que não trabalha ou uma criança pequena), um colega de trabalho ou o operador do trator. O evento de atropelamento do trator geralmente envolve máquinas de reboque engatadas ao trator; pode ser o maquinário que causa a lesão. Os incidentes de lesão de piloto extra ocorrem porque não há local seguro para uma pessoa extra em um trator, mas a prática de levar pilotos extras é comum, como forma de economizar tempo, por conveniência, assistência no trabalho ou babá. Se um piloto extra pode ser justificado por qualquer motivo, depende estritamente dos olhos de quem vê. Especialistas em segurança e fabricantes de tratores recomendam fortemente que o operador não carregue um passageiro extra por qualquer motivo. Este conselho, no entanto, entra em conflito com vários fatores que os agricultores devem enfrentar diariamente. Por exemplo, é da natureza humana querer concluir as tarefas de trabalho da maneira mais fácil e rápida possível; transporte diferente pode exigir despesas adicionais de um escasso suprimento de dinheiro; outras opções de babá simplesmente podem não existir; e novos motoristas de trator devem ser ensinados a operar tratores.

As pessoas que já estão no solo, geralmente operadores de trator ou crianças, são ocasionalmente atropeladas por tratores e seus equipamentos acoplados. Às vezes, os operadores de tratores tentam dar a partida no trator a partir do solo, em vez de a partir do assento do operador. A maioria desses incidentes ocorre com tratores mais antigos que dão partida com o trator engatado ou em tratores mais novos, nos quais os intertravamentos de partida integrados ao trator foram contornados. Crianças pequenas, geralmente com menos de cinco anos, às vezes são atropeladas por tratores e maquinário que circulam pela fazenda. Muitas vezes, o operador do trator não percebe que a criança está mesmo perto do equipamento. Um ruído alto, como a partida de um trator, geralmente é atraente para crianças pequenas e pode aproximá-las. E a prática de permitir passageiros extras pode levá-los a correr para o trator.

Regras de segurança do trator incluem:

• O dispositivo de segurança mais importante para um trator é uma estrutura de proteção contra capotamento (ROPS). Esse dispositivo, juntamente com o cinto de segurança devidamente afivelado, evita que o operador seja esmagado pelo trator durante um capotamento.

• Uma cabine fechada ROPS oferece ainda mais proteção, pois as cabines também oferecem proteção contra elementos climáticos adversos e contra quedas do trator.

• Uma blindagem principal sobre a ponta de eixo da tomada de força protege contra emaranhamento da tomada de força.

• A regra de um assento-um passageiro e outras práticas operacionais seguras devem ser seguidas.

• Os manuais do operador devem ser lidos para aprender como operar a máquina com segurança.

• Os trabalhadores devem ser fisicamente, psicologicamente e fisiologicamente capazes de operar uma determinada máquina.

Riscos de máquinas

Há uma infinidade de máquinas usadas na agricultura mecanizada. Essas máquinas são acionadas de várias maneiras diferentes, incluindo eixos de tomada de força, pressão do óleo hidráulico, energia elétrica, potência do motor e tração no solo. Muitas máquinas têm vários tipos de perigos. A Tabela 2 apresenta os perigos da máquina, descrições dos perigos e exemplos de onde os perigos ocorrem em várias máquinas.

Tabela 2. Perigos comuns do maquinário e onde eles ocorrem

Potência e velocidade das máquinas

Embora os trabalhadores possam entender que o maquinário é poderoso e opera em velocidades muito altas, a maioria dos trabalhadores não parou para considerar o quão poderosas são as máquinas em comparação com seu próprio poder, nem compreendem totalmente o quão rápidas são as máquinas. A potência das máquinas varia consideravelmente, mas mesmo as máquinas pequenas geram muitas vezes mais potência do que qualquer pessoa. Uma ação rápida de afastamento de um braço humano normalmente gera menos de 1 cavalo-vapor (hp), às vezes muito menos. Uma pequena máquina de 16 hp, como um cortador de grama manual, pode ter de 20 a 40 vezes mais força puxando uma pessoa para dentro da máquina do que aquela pessoa pode gerar ao se afastar. Uma máquina de tamanho médio operada de 40 a 60 hp terá centenas de vezes mais potência do que uma pessoa.

Esta combinação de potência e velocidade apresenta muitas situações potencialmente perigosas para os trabalhadores. Por exemplo, a ponta de eixo da tomada de força do trator transfere potência entre o trator e o maquinário acionado por tomada de força. A transferência de potência é realizada conectando um eixo de acionamento do maquinário à tomada de força do trator. A haste da tomada de força e o eixo de acionamento giram a 540 rpm (9 vezes/segundo) ou 1,000 rpm (16.7 vezes/segundo) ao operar na velocidade máxima recomendada. A maioria dos incidentes envolvendo PTOs decorre de roupas repentinamente presas por um tronco ou linha de transmissão de PTO engatada, mas desprotegida. Mesmo com uma reação relativamente rápida de 1 segundo (ou seja, o trabalhador tenta se afastar do eixo) e um eixo com diâmetro de 76 mm operando apenas na metade da velocidade (por exemplo, a 270 rpm (metade de 540), a roupa da vítima já envolveu 1.1 m em torno do eixo. Uma tomada de força de operação mais rápida e/ou uma reação mais lenta oferece ainda menos oportunidades para o trabalhador evitar o emaranhamento no eixo.

Quando uma máquina está funcionando na velocidade total recomendada da tomada de força, o material da colheita se move para a entrada da máquina ou área de processamento a aproximadamente 3.7 m/s. Se um trabalhador estiver segurando o material da colheita quando ele começa a entrar na máquina, ele geralmente não consegue soltá-lo rápido o suficiente para liberar o material antes de ser puxado para dentro da máquina. Em 0.3 segundo, o trabalhador será puxado 1.1 m para dentro da máquina. Essa situação ocorre com mais frequência quando o material da colheita obstrui o ponto de entrada da máquina e o trabalhador tenta desconectá-lo com a tomada de força acionada.

Segurança de máquinas

A segurança do maquinário é basicamente uma questão de manter as proteções e blindagens que acompanham o original no lugar e com manutenção adequada. Os decalques de advertência devem ser usados ​​como um lembrete para manter as proteções e escudos no lugar. Se as proteções ou proteções precisarem ser removidas para manutenção, serviço ou ajuste, elas deverão ser recolocadas imediatamente após a conclusão do reparo. Práticas operacionais seguras devem ser seguidas. Por exemplo, o trator deve ser desligado e a tomada de força ou os sistemas hidráulicos de bloqueio desengatados antes de desconectar ou fazer manutenção no equipamento. Os manuais do operador devem ser lidos e suas instruções de segurança seguidas. Os trabalhadores devem ser devidamente treinados.

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Adaptado da 3ª edição, “Enciclopédia de Saúde e Segurança Ocupacional”.

As máquinas agrícolas são projetadas para lavrar o solo e torná-lo mais adequado para o crescimento das culturas, para semear, para aplicar produtos químicos agrícolas para melhorar o crescimento das plantas e controlar pragas e doenças, e para colher e armazenar as colheitas maduras. Existe uma variedade extremamente grande de máquinas agrícolas, mas todas são essencialmente uma combinação de engrenagens, eixos, correntes, correias, facas, agitadores e assim por diante, montados para realizar uma determinada tarefa. Estas partes são geralmente suspensas em uma estrutura que pode ser estacionária ou, como é mais frequente, móvel e projetada para realizar a operação desejada enquanto se move através de um campo. Os principais grupos de máquinas agrícolas são: máquinas de preparo do solo; máquinas de plantar; máquinas de cultivo; máquinas de colheita de forragem; máquinas de colheita de grãos, fibras, vegetais e frutas e nozes; aplicadores de produtos químicos agrícolas; máquinas de transporte e elevação; e máquinas de classificação e embalagem.

Máquinas de preparo do solo. Estes incluem arados, escarificadores, subsoladores, grades, rolos, niveladores, niveladores e assim por diante. Eles são projetados para virar, agitar, nivelar e compactar o solo para prepará-lo para o plantio. Eles podem ser pequenos em tamanho e requerem apenas uma pequena fonte de energia (como no caso de um motocultivador de uma pessoa para cultivar um arrozal), ou podem ser grandes e requerem uma fonte de energia considerável (como no caso de um subsolador combinado, broca e grade).

Máquinas de plantar. Estes incluem plantadeiras, semeadores, semeadores de transmissão e assim por diante e são projetados para retirar as sementes de uma tremonha ou caixa e inseri-las no solo a uma profundidade e espaçamento predeterminados ou espalhá-las uniformemente sobre o solo. As plantadeiras podem ser de desenho simples e comportar um mecanismo de semeadura de linha única, ou podem ser altamente complexas (como é o caso da plantadora de várias linhas com acessórios que adicionam fertilizantes, pesticidas e herbicidas simultaneamente).

Cultivando máquinas. Estes incluem enxadas rotativas, cultivadores, capinadoras (mecânicas e chama) e assim por diante. Eles são usados ​​para erradicar ervas daninhas ou gramíneas indesejáveis ​​que competem com a planta pela umidade do solo e dificultam a colheita da cultura. Eles também melhoram o preparo do solo para torná-lo mais absorvente da chuva.

Máquinas de colheita de forragem. Estes incluem cortadores, picadores, enfardadeiras e assim por diante e são projetados para cortar os caules das culturas forrageiras de suas raízes e prepará-los para armazenamento ou uso imediato. As máquinas também variam em sua complexidade: o simples cortador de grama apenas corta a colheita, enquanto o picador não apenas separa o caule da raiz, mas também corta toda a planta em pequenos pedaços e carrega-a em um veículo, que pode ser um reboque vagão. Os frisadores, que esmagam ou quebram os caules das plantas, são freqüentemente usados ​​para acelerar o processo de secagem de forragens para evitar a deterioração, especialmente de leguminosas que serão armazenadas a seco ou enfardadas. As máquinas de peletização são usadas para comprimir culturas forrageiras em cubos compactos para alimentação mecânica de gado. As enfardadeiras são usadas para comprimir a forragem em fardos quadrados ou redondos para facilitar o armazenamento e o manuseio. Alguns fardos são pequenos o suficiente (20 a 40 kg) para manusear manualmente, enquanto outros podem ser tão grandes (400 a 500 kg) que requerem sistemas mecânicos de manuseio.

Máquinas para colheita de grãos e fibras. Isso inclui ceifeiras, encadernadores, colhedoras de milho, colheitadeiras, debulhadoras e assim por diante. Eles são usados ​​para retirar o grão maduro ou fibra da planta e colocá-lo em uma caixa ou saco para transporte até a área de armazenamento. A colheita de grãos pode envolver o uso de várias máquinas, como uma ceifeira ou enfardadeira para cortar o grão em pé, uma carroça ou caminhão para transportar a colheita até a trilha ou máquinas separadoras e veículos para transportar o grão até uma área de armazenamento. Noutros casos, muitas destas funções podem ser realizadas por uma única máquina, a ceifeira-debulhadora (figura 1), que corta o grão em pé, separa-o do engaço, limpa-o e recolhe-o num silo, tudo em movimento no campo . Essas máquinas também carregam o grão em veículos de transporte. Algumas máquinas, como colhedoras de algodão e colhedoras de milho, podem operar seletivamente e remover apenas o grão ou a cápsula de fibra do caule ou colmo.

Figura 1. Colheitadeira para colheita de trigo sem cabine fechada.

Máquinas de colheita de vegetais. Estes incluem escavadores e elevadores, e são projetados para cavar as colheitas da terra e separá-las do solo ou para levantar ou puxar a planta para fora. O escavador de batatas, por exemplo, pode fazer parte de uma colheitadeira de batatas compreendendo um dispositivo de classificação, classificação, polidor, ensacador e elevador. No outro extremo está o simples levantador de beterraba açucareira de duas rodas, que é seguido por trabalhadores manuais.

Máquinas de colheita de frutas e nozes. Estas máquinas são usadas para colher bagas, frutas e nozes. Eles podem ser tão simples quanto um agitador de árvore vibratório montado em um trator que separa a fruta madura da árvore. Ou podem ser tão complexos quanto os que colhem a fruta, pegam a fruta que cai, colocam em um recipiente de armazenamento e depois transferem para os veículos de transporte.

Máquinas de transporte e elevação. Estes também variam consideravelmente em tamanho e complexidade, indo, por exemplo, de um simples vagão compreendendo apenas uma plataforma sobre rodas até uma unidade de transporte autocarregante e empilhável. Correntes inclinadas, correias transportadoras ou outros dispositivos mecânicos de manuseio são usados ​​para mover material volumoso (feno, palha, espiga de milho e assim por diante) de vagão para armazenamento ou de um local em um prédio para outro. Roscas transportadoras são usadas para mover material granular e grãos de um nível para outro, e sopradores ou transportadores pneumáticos são usados ​​para mover materiais leves horizontalmente ou verticalmente.

Aplicadores de produtos químicos agrícolas. Estes são usados ​​para aplicar fertilizantes para estimular o crescimento das plantas ou herbicidas e pesticidas para controlar ervas daninhas e pragas. Os produtos químicos podem ser líquidos, em pó ou granulados, e o aplicador os distribui por pressão através de um bico ou por força centrífuga. Os aplicadores podem ser portáteis ou montados em veículos; o uso de aeronaves para aplicações químicas está crescendo rapidamente.

Máquinas de classificação e embalagem. Estas máquinas são geralmente estacionárias. Podem ser tão simples como um moinho de vento, que classifica e limpa o grão simplesmente passando-o por uma série de peneiras, ou tão complexos como um moinho de sementes, que não apenas classifica e limpa, mas também, por exemplo, separa diferentes tipos de sementes. As máquinas de embalagem geralmente fazem parte de um sistema de classificação sofisticado. Eles são usados ​​principalmente para frutas e legumes e podem embrulhar o produto em papel, ensacá-lo ou inseri-lo em um recipiente de plástico.

Usinas de energia. Os motores elétricos podem ser usados ​​para acionar equipamentos estacionários localizados permanentemente perto de uma fonte de alimentação; no entanto, como muitas máquinas agrícolas são móveis e devem operar em áreas remotas, elas geralmente são movidas por um motor a gasolina integral ou por um motor separado, como o de um trator. A potência de um trator pode ser transmitida para a máquina através de correia, corrente, engrenagem ou acionamento de eixo; a maioria dos tratores está equipada com um acoplamento de tomada de força especialmente concebido para este fim.

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O arroz é o alimento básico dos asiáticos; é preparado por cozedura ou moído como farinha para fazer pão, ajudando assim a alimentar o resto da população mundial. Vários tipos de arroz são produzidos para atender ao gosto dos consumidores. O cultivo do arroz é feito em áreas pantanosas e baixas com abundância de água ou em planaltos ou regiões montanhosas onde a chuva natural fornece quantidades adequadas de água.

Processo de Cultivo

O arroz pode ser cultivado de forma manual ou com mecanização parcial ou total, de acordo com o desenvolvimento tecnológico do país e a necessidade de produtividade. Qualquer que seja o tipo de operação realizada, os seguintes processos passo a passo são necessários.

1. Aração. A terra é arada em três etapas para eliminar torrões e tornar o solo o mais macio e lamacento possível. Búfalos, bois ou vacas costumam puxar os arados, embora o uso de equipamentos mecânicos esteja aumentando.
2. Remoção de ervas daninhas é realizada três vezes, irrigando a terra por 5 dias de cada vez e depois deixando-a secar por 5 dias. Ao final de cada ciclo, a terra é batida com uma pesada ferramenta de madeira para matar as ervas daninhas jovens para que possam ser usadas como adubo natural.
3. Preparação de mudas. As sementes são embebidas em uma grande jarra cheia de água com concentrações apropriadas de sal adicionadas para fazer as sementes saudáveis ​​afundarem. Essas sementes saudáveis ​​são então bem lavadas, embebidas durante a noite, embrulhadas em um pano grosso ou saco por 2 noites para germinar, semeadas na área preparada para elas e deixadas crescer por aproximadamente 30 dias.
4. Transplantação. As plantas jovens, em cachos de 3 a 5, são lançadas na lama em fileiras e cultivadas por 10 dias. Após cerca de 45 dias, a planta está totalmente crescida e começa a produzir sementes.
5. Colheita. Quando a planta tem cerca de 100 dias, geralmente é colhida à mão (ver figura 1); foices ou ferramentas semelhantes são usadas para cortar os grãos de rolamento.
6. Secagem é feito ao ar livre ao sol, para fazer com que o teor de umidade caia abaixo de 15%.
7. Debulha separa o grão, com sua casca ou glume, do caule. Tradicionalmente, búfalos ou bois são usados ​​para arrastar lentamente os pentes de debulha sobre o caule para forçar a saída do grão. Muitos lugares usam máquinas feitas localmente para isso.
8. Armazenamento. Grãos e fenos são armazenados em celeiros ou silos.

Figura 1. Colheita manual de pés de arroz na China, 1992

Lenore Manderson

Riscos

Os perigos comuns e específicos são os seguintes:

• Moradias precárias, baixos padrões sanitários, alimentação inadequada e necessidade de beber grandes quantidades de água, nem sempre pura, levam a fraqueza e fadiga geral, possível insolação, problemas intestinais e diarreia.

• A maioria das lesões causadas por máquinas agrícolas ocorre quando os trabalhadores não estão familiarizados com as máquinas. Músculos, ossos e articulações são intensamente utilizados, tanto em cargas dinâmicas quanto estáticas, causando fadiga física e resultando na redução da capacidade de trabalho e aumento de lesões traumáticas e acidentes. Crianças e adolescentes, bem como trabalhadores migrantes, morrem de acidentes nas fazendas a cada ano.

• Agentes químicos, como fertilizantes, herbicidas fortes, pesticidas e outras substâncias amplamente utilizadas, aumentam os riscos tanto para os trabalhadores quanto para os alimentos de origem animal ou vegetal que consomem (por exemplo, peixes, caranguejos do campo, plantas aquáticas, cogumelos, ervas medicinais, ratos do campo ou mesmo água contaminada).

• Doenças (p. tabagismo pesado e outros hábitos viciantes.

• As doenças ocupacionais mais comuns são as doenças de pele. Estes incluem: vermelhidão e bolhas de folhas de arroz espinhoso; escoriações e lesões na pele causadas por plantas espinhosas; calos nas palmas das mãos, joelhos e cotovelos causados ​​por má postura e uso de ferramentas manuais; infecções fúngicas da pele (tinea) devido a epidermófitos e colares (candida), que pode ser complicada por sensibilização secundária, vermelhidão e bolhas, frequentemente devido a Staphylococcus bactérias; dermatite vesicular (pequenas bolhas) nos pés às vezes atribuída a Rhizopus parasiticus; coceira comumente causada pela penetração da pele por Ancilostoma (ancilostomídeos); dermatite esquistossoma causada direta ou indiretamente pelo contato com água contendo trematódeos sanguíneos de hospedeiros não humanos; e vermelhidão, bolhas e edema resultantes de picadas de insetos.

• Doenças respiratórias devido a poeiras orgânicas e inorgânicas e produtos químicos sintéticos são comuns. Os níveis de endotoxina bacteriana gram-negativa no ar são altos em alguns países. O envenenamento por gás de silagem de solos com alto teor de nitrato também é um problema de saúde.

• Agentes climáticos como calor, chuvas intensas, umidade, ventos fortes, tempestades e raios atingem tanto os trabalhadores quanto o gado.

• Fatores de estresse psicológico, como problemas econômicos, sensação de insegurança, falta de posição social, falta de oportunidades educacionais, falta de perspectivas e risco de calamidades inesperadas são particularmente comuns nos países em desenvolvimento.

Medidas de Segurança e Saúde

As condições de trabalho devem ser melhoradas e os riscos à saúde reduzidos por meio do aumento da mecanização. Intervenções ergonômicas para organizar o trabalho e equipamentos de trabalho e treinamento sistemático do corpo e seus movimentos para garantir bons métodos de trabalho são essenciais.

Os métodos médicos preventivos necessários devem ser rigorosamente aplicados, incluindo a introdução de instruções de primeiros socorros, disponibilização de instalações de tratamento, campanhas de promoção da saúde e vigilância médica dos trabalhadores.

Melhoria da habitação, padrões sanitários, água potável acessível, higiene ambiental nutricional e estabilidade econômica são essenciais para a qualidade de vida dos trabalhadores da lavoura de arroz.

As convenções e recomendações aplicáveis ​​da Organização Internacional do Trabalho (OIT) devem ser seguidas. Esses incluem:

• A Convenção da Idade Mínima (Agricultura), 1921 (Nº 10), estabelece que crianças menores de 14 anos não podem ser empregadas ou trabalhar em qualquer empreendimento agrícola público ou privado, ou em qualquer ramo do mesmo, quando a escola estiver em funcionamento.

• A Recomendação sobre o Trabalho Nocturno de Crianças e Jovens (Agricultura), 1921 (N.º 14), exige que cada Estado Membro regule o emprego de crianças com idade inferior a 14 anos em tarefas agrícolas nocturnas, deixando não menos de 10 horas consecutivas para eles para descansar. Para os jovens entre os 14 e os 18 anos, o período de descanso não deve ser inferior a 9 horas consecutivas.

• A Convenção sobre Plantações, 1958 (No.110), estabelece que todo trabalhador recrutado deve ser examinado clinicamente. Esta Convenção é obviamente de grande importância para os trabalhadores de todas as idades.

• A Convenção de Peso Máximo, 1967 (No.127), identificou cargas ótimas que podem ser manuseadas por 90% dos trabalhadores para todas as tarefas de movimentação manual rotineiras e repetitivas.

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