David Richardson

Visão geral dos processos de impressão

A invenção da impressão remonta à China no século XI. Na última parte do século XV, Johannes Gutenburg introduziu pela primeira vez o tipo móvel e inventou a prensa tipográfica, criando assim o processo de impressão que agora é comum em todo o mundo. Desde então, o processo de impressão se expandiu dramaticamente além da simples impressão de palavras em papel para a impressão de palavras e outras formas de artes gráficas em papel e outros materiais (substratos). No século 11, a embalagem de todos os tipos de produtos de consumo levou a impressão a outro nível. Impressão, embalagem e publicações, juntamente com o campo intimamente associado de revestimento e laminação, são encontrados em produtos e processos cotidianos usados ​​em casa, no lazer e no trabalho.

A arte de colocar palavras e imagens em papel ou outros substratos está se movendo em direções não previstas até alguns anos atrás. Um amplo espectro de tecnologias, desde os estilos de impressão mais antigos e tradicionais até as mais novas tecnologias envolvendo computadores e processos relacionados, evoluiu. Isso inclui tudo, desde a tecnologia mais antiga do tipo à base de chumbo em prensas planas até as modernas prensas diretas à placa alimentadas por bobina de hoje (consulte a figura 1). Em algumas operações, essas diversas tecnologias são literalmente encontradas lado a lado.

Figura 1. O acabamento final de um processo de impressão

Existem quatro tipos gerais de impressão e muitos riscos de segurança, saúde e meio ambiente associados a essas tecnologias.

1. Tipografia ou impressão em relevo. Esse processo, usado por muitos anos em impressão e publicação, envolve a criação de imagens, muitas vezes letras ou figuras, que são levantadas acima de um fundo ou área não imprimível. A tinta é aplicada na área elevada, que é então colocada em contato com o papel ou outro substrato que aceite a imagem.

Existem várias maneiras de criar a imagem em relevo, como a montagem de letras individuais usando tipo móvel ou usando a máquina de linotipo, outrora comum, ou tipo criado por máquina. Esses processos são apropriados para tarefas de impressão mais simples e de menor duração. Para tarefas de execução mais longa, as chapas de impressão, geralmente feitas de metal, plástico ou materiais do tipo borracha, são mais apropriadas. O uso de placas de borracha ou similares costuma ser chamado de flexografia ou impressão flexográfica.

As tintas típicas deste processo podem ser à base de solvente ou água. Algumas tintas mais recentes, baseadas em cura ultravioleta (UV) e outros sistemas químico-físicos, estão sendo desenvolvidas e implementadas neste sistema de impressão.

2. Impressão em talhe doce ou rotogravura. Nos processos de impressão em entalhe ou gravura, a imagem a ser impressa é rebaixada na face de uma placa ou cilindro gravado. A placa ou cilindro é banhado em tinta. O excesso de tinta é então removido das partes não gravadas da placa por meio de um lâmina raspadora. A placa ou cilindro é então colocado em contato com o papel ou outro substrato para o qual a tinta transfere a imagem. Este sistema de impressão é muito típico de produtos impressos de grandes tiragens, como revistas e materiais de embalagem.

As tintas normalmente são à base de solvente, sendo o tolueno o solvente mais comum em tintas para entalhe ou gravura. O uso de tintas à base de óleo de soja e água está em andamento com algum sucesso. No entanto, nem todos os aplicativos podem utilizar essa tecnologia mais recente.

3. Impressão planográfica ou litográfica. Materiais diferentes formam a base para a impressão planográfica ou litográfica. Usando materiais diferentes, podem ser desenvolvidas áreas receptivas ou repelentes à água (isto é, receptivas à tinta solvente). A área receptiva à tinta solvente carregará a imagem, enquanto a área receptiva à água se tornará o plano de fundo ou a área não impressa. Assim, a tinta adere apenas em áreas específicas para transferência para o papel ou outro substrato. Em muitos casos, esta etapa envolverá a transferência para uma superfície intermediária, conhecida como cobertor, que posteriormente será colocado contra o papel ou outro substrato. Este processo de transferência é chamado de impressão offset, que é amplamente utilizado para muitas aplicações de impressão, publicação e embalagem.

Deve-se notar que nem toda impressão offset envolve litografia. Dependendo das necessidades exatas do processo de impressão, outros métodos de impressão podem utilizar elementos de impressão offset.

As tintas usadas na impressão planográfica ou litográfica geralmente são à base de solvente (ou seja, não à base de água), mas algumas tintas que não são à base de solvente estão sendo desenvolvidas rapidamente.

4. Impressão porosa ou serigráfica. A impressão porosa ou serigráfica usa um estêncil colocado sobre uma tela de malha fina. A tinta é aplicada nas áreas da tela aberta e pressionada (esfregada) sobre o estêncil e a área da malha aberta. A tinta será transferida através da tela para o papel ou outro substrato sob a tela. A serigrafia é frequentemente usada para tarefas de impressão mais simples e de baixo volume, onde esse processo pode ter uma vantagem de custo. O uso típico deste processo de impressão é para têxteis, cartazes, displays e papel de parede.

As tintas para serigrafia são à base de solvente ou água, dependendo muito do substrato a ser impresso. Como o revestimento usado na serigrafia costuma ser mais espesso, as tintas geralmente são mais viscosas do que as usadas em outros métodos de impressão.

Preparação de material pronto para impressão

A preparação do material para impressão envolve a reunião de vários materiais, incluindo texto, fotografias, obras de arte, ilustrações e desenhos, que são objeto de reprodução no material impresso. Todos os materiais devem ser completamente finalizados porque as alterações não podem ser feitas após a criação das chapas de impressão. Para corrigir erros, o processo deve ser refeito. Os princípios das artes gráficas são aplicados neste ponto para garantir a estética adequada do produto impresso.

Os aspectos de saúde e segurança da etapa de artes gráficas do processo de impressão são geralmente considerados menos perigosos do que os outros aspectos da impressão. A geração de obras de arte pode envolver esforço físico considerável, bem como riscos à saúde devido aos pigmentos, cimento de borracha, adesivos em spray e outros materiais utilizados. Muito disso está sendo substituído por gráficos computadorizados, o que também é discutido no artigo “Arte comercial” no Entretenimento e artes capítulo. Os riscos potenciais de trabalhar com unidades de exibição visual e computadores são discutidos em outra parte deste enciclopédia. Estações de trabalho ergonomicamente sólidas podem aliviar os riscos.

Fabricação de chapas

As chapas ou cilindros de impressão típicos dos processos de impressão contemporâneos devem ser criados para fotografia de processo ou maquiagem gerada por computador. Frequentemente, a fabricação de chapas começa com um sistema de câmera que é usado para criar uma imagem, que posteriormente pode ser transferida por métodos fotoquímicos para a chapa. As cores devem ser separadas e aspectos da qualidade de impressão, como imagens de meio-tom, devem ser desenvolvidos nesse processo. A fotografia usada para a produção de chapas é muito sofisticada quando comparada ao típico uso doméstico de uma câmera. Nitidez excepcional, separação de cores e registro são necessários para permitir a produção de materiais impressos de qualidade. Com a introdução do computador, muito do trabalho manual de montagem e desenvolvimento de imagem foi eliminado.

Os perigos potenciais observados nesta parte do processo de impressão são semelhantes aos típicos da indústria fotográfica e são discutidos em outras partes deste capítulo. Controlar possíveis exposições químicas é importante durante a produção de chapas.

Depois que a imagem é criada, processos fotomecânicos são usados ​​para criar a placa de impressão. Os processos fotomecânicos típicos para fazer placas podem ser agrupados da seguinte forma:

métodos manuais. Ferramentas manuais, gravadores e facas podem ser usadas para criar relevo na placa, ou giz de cera pode ser usado para criar áreas repelentes de água em uma placa de litografia. (Este é geralmente um método usado em pequenas produções ou para tarefas especiais de impressão.)

Métodos mecânicos. Tornos, máquinas governantes e tipos similares de equipamentos mecânicos são usados ​​para criar relevo, ou outros equipamentos podem ser usados ​​para produzir áreas repelentes de água em placas de litografia.

Métodos eletroquímicos. Métodos eletroquímicos são usados ​​para depositar metais em placas ou cilindros.

Métodos eletrônicos. Gravadores eletrônicos são usados ​​para criar relevo em placas ou cilindros.

Métodos eletrostáticos. Métodos xerográficos ou similares são usados ​​para criar componentes de imagem em relevo ou repelentes de água em placas ou cilindros.

Métodos fotomecânicos. As imagens fotográficas podem ser transferidas para as placas através de revestimentos sensíveis à luz na placa ou no cilindro.

A fabricação de chapas fotomecânicas é o processo mais comum atualmente. Em muitos casos, dois ou mais sistemas podem ser usados ​​para criar a placa ou cilindro.

As implicações de saúde e segurança de fazer chapas de impressão são extensas devido aos vários métodos usados ​​para criar a chapa. Métodos mecânicos, menos usados ​​hoje do que no passado, eram a fonte de problemas típicos de segurança mecânica, incluindo riscos decorrentes do uso de ferramentas manuais e equipamentos mecânicos maiores frequentemente vistos na oficina mecânica. Os riscos relacionados à segurança e proteção das mãos são típicos na fabricação de chapas usando métodos mecânicos. Essa fabricação de chapas geralmente envolve o uso de óleos e produtos de limpeza que podem ser inflamáveis ​​ou tóxicos.

Métodos mais antigos ainda estão em uso em muitas instalações ao lado de equipamentos mais novos e os perigos podem se espalhar. Se a placa consistisse em tipos móveis, uma máquina de linotipo, outrora muito comum na maioria das gráficas, produziria tipos fundindo chumbo na forma de letras. O chumbo é derretido e mantido em um pote de chumbo. Com o pote de chumbo presente, muitos dos perigos associados ao chumbo chegam diretamente à gráfica. Chumbo, que é discutido em outra parte deste enciclopédia, pode entrar no corpo através da inalação de compostos de chumbo e pela contaminação da pele com chumbo e tipos contendo chumbo que podem levar à ingestão de chumbo. O resultado é um possível envenenamento crônico por chumbo de baixo grau, com consequente disfunção do sistema nervoso, disfunção renal e outras toxicidades.

Outros métodos de fabricação de placas usam sistemas químicos típicos de revestimento ou corrosão química para criar uma imagem na placa ou no cilindro. Isso envolve muitos produtos químicos diferentes, incluindo ácidos e metais pesados ​​(zinco, cromo, cobre e alumínio), juntamente com sistemas de resina de base química orgânica que compõem algumas das camadas superiores da própria placa. Alguns sistemas agora usam solventes à base de petróleo nos processos químicos de fabricação de placas. Os perigos potenciais para a saúde de tais produtos químicos devem ser considerados no esforço de segurança realizado para tal instalação. Ventilação e equipamentos de proteção individual apropriados para os produtos químicos utilizados são muito importantes. Além disso, os efeitos ambientais potenciais de corrosivos e metais pesados ​​precisam ser levados em consideração como parte do esforço de segurança para a química da fabricação de chapas. O armazenamento e a mistura desses sistemas químicos também apresentam riscos à saúde que podem ser significativos se ocorrer um derramamento.

Os sistemas de gravação, usados ​​em alguns casos para transferir a imagem para a placa ou cilindro, também podem apresentar riscos potenciais. Os sistemas padrão de gravação irão gerar alguma contaminação de metal que pode ser um problema para quem trabalha com esses sistemas. Os sistemas mais novos utilizam equipamentos a laser para esculpir a imagem no material da placa. Embora isso permita a eliminação de algumas etapas no processo de fabricação de chapas, a presença do laser pode representar um perigo para os olhos e a pele. O laser também pode ser usado para amaciar materiais, como plásticos, em vez de aquecê-los até a vaporização, criando assim problemas adicionais relacionados a vapor e fumaça no local de trabalho.

Na maioria dos casos, o processo de produção de chapas é uma parcela relativamente pequena das operações de produção total da gráfica, o que automaticamente limita o risco presente, já que poucas pessoas trabalham na área de produção de chapas e quantidades menores de materiais são típicas desses tipos de operações. À medida que a tecnologia avança, menos etapas serão necessárias para traduzir a imagem para a placa, apresentando assim menos oportunidades para que os perigos tenham impacto nos funcionários e no meio ambiente.

Fabricação de tinta

Dependendo das tecnologias utilizadas, uma variedade de tintas e revestimentos são usados. As tintas são normalmente compostas de um suporte e pigmento ou corantes e resinas que formam a imagem.

O carreador permite que os pigmentos e outros componentes permaneçam em solução até que a tinta seque. Os portadores de tinta de impressão típicos incluem álcoois, ésteres (acetatos), cetonas ou água. As tintas para rotogravura geralmente incluem grandes quantidades de tolueno. As tintas mais recentes podem conter óleo de soja epoxidado e outros produtos químicos que são menos perigosos porque não são voláteis.

Outro componente das tintas típicas é o aglutinante de resina. O dobrador de resina é usado, após a secagem do solvente, para manter o pigmento no substrato. As resinas orgânicas, algumas naturais e outras sintéticas, como as resinas acrílicas, são rotineiramente utilizadas em tintas.

O pigmento fornece a cor. As bases de pigmento podem vir de uma variedade de produtos químicos, incluindo metais pesados ​​e materiais orgânicos.

As tintas curadas por UV são baseadas em acrilatos e não contêm transportadores. Eles não estão envolvidos no processo de cura/secagem. Essas tintas tendem a ser simplesmente um sistema de resina e pigmento. Os acrilatos são potenciais sensibilizadores respiratórios e cutâneos.

Existem muitos riscos à saúde e à segurança associados à fabricação de tintas. Como a composição da tinta geralmente inclui solventes inflamáveis, a proteção contra incêndio é importante em qualquer instalação onde a fabricação de tinta é realizada. Sistemas de sprinklers e equipamentos portáteis de extinção devem estar presentes e em plena e completa condição de operação. Como os funcionários devem saber usar o equipamento, é necessário treinamento. Os sistemas elétricos devem ser intrinsecamente seguros ou envolver purga ou proteção contra explosão. O controle da estática é crítico, pois muitos solventes podem gerar uma carga estática quando passam por uma mangueira de plástico ou pelo ar. Controle de umidade, aterramento e ligação são fortemente recomendados para controle estático.

Equipamentos de mistura, de pequenos misturadores a grandes tanques de batelada, podem impor muitos riscos de segurança mecânica. As lâminas e os sistemas do misturador devem ser guardados ou protegidos durante a operação e nos modos de preparação e limpeza. As proteções da máquina são necessárias e devem estar instaladas; quando são removidos para atividades relacionadas à manutenção, os programas de bloqueio/sinalização são essenciais.

Devido às quantidades de materiais presentes, o manuseio do material também pode apresentar riscos. Embora seja recomendado que todos os materiais que são convenientemente canalizados diretamente para a área de uso sejam manuseados dessa maneira, muitos componentes de tinta devem ser movidos manualmente para a área de mistura em sacos, tambores ou outros recipientes. Isso envolve não apenas o uso de equipamentos mecânicos, como empilhadeiras e guindastes, mas também o manuseio manual pelo funcionário que faz a mistura. Tensões nas costas e tensões semelhantes são comuns nessas operações. O treinamento em práticas corretas de levantamento é um aspecto importante das medidas preventivas, bem como a seleção de processos de levantamento mecânico que requerem menos envolvimento humano direto.

Com tanto manuseio, podem ocorrer derramamentos e incidentes de manuseio de produtos químicos. Devem existir sistemas para lidar com tais situações de emergência. Além disso, é necessário cuidado no armazenamento para evitar derramamento e possível mistura de materiais incompatíveis.

Os produtos químicos específicos e grandes quantidades armazenadas podem levar a problemas relacionados a possíveis exposições à saúde dos funcionários. Cada componente, seja transportador, resina ou pigmento, deve ser avaliado individualmente e dentro do contexto do sistema de tinta. O esforço de segurança deve incluir: avaliação da higiene industrial e amostragem para determinar se as exposições são consideradas aceitáveis; ventilação adequada para remoção de materiais tóxicos; e o uso de equipamento de proteção individual adequado deve ser considerado. Uma vez que existem derramamentos e outras oportunidades de superexposição, sistemas de emergência devem estar instalados para prestar os primeiros socorros. Chuveiros de segurança, lava-olhos, kits de primeiros socorros e vigilância médica são todos recomendados, caso contrário, podem ocorrer lesões na pele, olhos, sistema respiratório e outros sistemas do corpo. Os insumos podem variar desde simples dermatites resultantes da exposição da pele a solventes, até danos mais permanentes aos órgãos devido à exposição a pigmentos de metais pesados, como o cromato de chumbo, que são encontrados em algumas formulações de tintas. O espectro de possível toxicidade é grande por causa dos muitos materiais que são usados ​​na fabricação de várias tintas e revestimentos. Com tecnologias mais recentes, como tintas de cura UV, o perigo pode mudar de perigos de solvente padrão para sensibilização por contato repetido com a pele. Deve-se tomar cuidado para entender completamente os riscos potenciais dos produtos químicos usados ​​na fabricação de tintas e revestimentos. Isso é melhor feito antes da formulação.

Uma vez que muitas tintas contêm materiais que são potencialmente nocivos se chegarem ao meio ambiente, pode ser necessário controlar o processo de fabricação da tinta. Além disso, materiais residuais, incluindo materiais de limpeza e resíduos, devem ser manuseados com cuidado, para minimizar seu impacto no meio ambiente.

Com a forte ênfase mundial em um ambiente melhor, estão sendo introduzidas tintas mais "amigas do meio ambiente", que usam água como solvente e resinas e pigmentos menos tóxicos. Isso deve ajudar a reduzir os riscos relacionados à fabricação de tinta.

Impressão

A impressão envolve pegar a placa, colocar uma tinta na placa e transferir a tinta para o substrato. Nos processos offset, a imagem é transferida de uma placa enrolada em um cilindro para um cilindro intermediário de borracha (manta) antes de ser transferida para o substrato desejado. Os substratos nem sempre se limitam ao papel, embora o papel seja um dos substratos mais comuns. Muitas etiquetas sofisticadas são impressas em filme de poliéster metalizado a vácuo, usando técnicas de impressão convencionais. Os plásticos laminados podem ser alimentados na impressora em folhas ou como parte de uma rede contínua que é posteriormente cortada de acordo com as especificações para fazer a embalagem.

Como a impressão geralmente envolve cores, várias camadas impressas podem ser colocadas no substrato e depois secas antes da adição da próxima camada. Tudo isso deve ser feito com muita precisão para manter todas as cores registradas. Isso requer várias estações de impressão e controles sofisticados para manter a velocidade e a tensão adequadas na impressora.

Os perigos associados à operação de uma impressora são semelhantes aos envolvidos na fabricação de tintas. O risco de incêndio é crítico. Assim como na fabricação de tintas, são necessários sistemas de aspersão e outros meios de proteção contra incêndio. Outros sistemas podem ser montados diretamente na prensa. Eles servem como controles adicionais, além dos extintores portáteis que devem estar disponíveis. Os sistemas elétricos devem atender aos requisitos purgados, à prova de explosão ou intrinsecamente seguros. O controle da eletricidade estática também é importante, especialmente com solventes como álcool isopropílico e com impressoras rotativas. Além do manuseio de líquidos inflamáveis ​​que podem gerar estática ao se moverem por mangueiras de plástico ou pelo ar, a maioria dos filmes ou teias de plástico também gera cargas estáticas muito substanciais quando se movem sobre um rolo de metal. Controle de umidade, aterramento e ligação são necessários para remover a estática, juntamente com técnicas de eliminação de estática com foco na rede.

O manuseio manual de equipamentos de impressão, materiais de substrato e tintas relacionadas é outra preocupação de segurança. Problemas de armazenamento semelhantes aos da fabricação de tinta estão presentes. Recomenda-se minimizar o manuseio manual de equipamentos, materiais de substrato e tintas. Onde isso não for possível, é necessária uma educação de rotina e focada para os empregados na sala de impressão.

Além dos problemas de segurança na sala de impressão, estão os problemas de segurança mecânica envolvendo equipamentos de movimento/rotação rápida junto com um substrato que se move a velocidades superiores a 1,500 pés por minuto. Sistemas de proteção e alarmes são necessários para ajudar a garantir a segurança dos funcionários. Os sistemas de bloqueio e sinalização também são necessários durante as funções de reparo/manutenção.

Com a quantidade de equipamentos rotativos e as velocidades comuns em muitas operações de impressão, o ruído costuma ser um problema significativo, especialmente quando várias impressoras estão presentes, como na impressão de jornais. Se os níveis de ruído não forem aceitáveis, deve ser implementado um programa de conservação auditiva que inclua controles de engenharia.

Embora as tintas sejam frequentemente secas ao ar ao redor da impressora, túneis de secagem são recomendados para reduzir a exposição a solventes voláteis.

Além disso, em algumas operações de impressão de alta velocidade, pode ocorrer névoa de tinta. Tanto a secagem com solvente quanto a possível névoa de tinta apresentam um risco de inalação de produtos químicos possivelmente tóxicos. Além disso, o gerenciamento de rotina da operação de impressão, enchimento de tanques e bandejas, limpeza de rolos e roletes e tarefas relacionadas podem envolver contato com tintas e solventes de limpeza.

Assim como na fabricação de tinta, recomenda-se um esforço de amostragem de higiene industrial bem elaborado, juntamente com ventilação adequada e equipamento de proteção individual. Como essas prensas, algumas das quais são muito grandes, precisam ser limpas rotineiramente, solventes químicos são frequentemente usados, levando a um maior contato químico. Os procedimentos de manuseio podem reduzir as exposições, mas não eliminá-las totalmente, dependendo do tamanho das operações de impressão. Conforme observado anteriormente, mesmo novas tintas e revestimentos que representam uma tecnologia melhor ainda podem apresentar riscos. Por exemplo, tintas curáveis ​​por UV são sensibilizadores potenciais quando em contato com a pele, e há exposição potencial a níveis perigosos de radiação UV.

As emissões das operações de impressão, juntamente com soluções de limpeza e tintas residuais, são problemas potenciais de preocupação ambiental. Sistemas de redução da poluição do ar podem ser necessários para capturar e destruir ou recuperar solventes evaporados das tintas após a impressão. O gerenciamento cuidadoso dos resíduos gerados para minimizar o impacto no meio ambiente é importante. Sistemas de tratamento de resíduos são recomendados onde solventes ou outros componentes podem ser reciclados. Novas tecnologias usando melhores solventes para limpeza vêm de esforços de pesquisa atuais. Isso pode reduzir as emissões e possíveis exposições. Recomenda-se uma revisão ativa da tecnologia de limpeza atual para ver se existem alternativas à limpeza com solvente, como o uso de soluções à base de água ou óleos vegetais, que atendam aos requisitos encontrados em operações de impressão específicas. No entanto, as soluções de limpeza à base de água contaminadas com tintas à base de solvente ainda podem exigir um gerenciamento cuidadoso, tanto na operação de impressão quanto no descarte.

Acabamento

Depois de impresso, o substrato geralmente precisa de algum acabamento adicional antes de ser preparado para uso final. Alguns materiais podem ser enviados diretamente da prensa para o equipamento de embalagem que formará a embalagem e preencherá o conteúdo ou aplicará um adesivo e colocará o rótulo no recipiente. Noutros casos, é necessária uma grande quantidade de cortes ou cortes à medida para a montagem final do livro ou outro material impresso.

As questões de saúde e segurança relacionadas ao acabamento são principalmente questões de segurança mecânica. Uma vez que grande parte do acabamento envolve corte no tamanho, cortes e lacerações nos dedos, mãos e punho/braço são típicos. A proteção é importante e deve ser usada como parte de cada tarefa. Pequenas facas e lâminas usadas pelos funcionários também precisam ser usadas com cuidado e armazenadas e descartadas adequadamente para evitar cortes e lacerações inadvertidas. Sistemas maiores também precisam do mesmo nível de atenção na guarda e treinamento para evitar acidentes.

O aspecto de manuseio de materiais do acabamento é significativo. Isso se aplica ao material a ser finalizado, bem como ao produto impresso embalado final. Onde equipamentos mecânicos como empilhadeiras, guindastes e transportadores podem ser usados, eles são recomendados. Onde o levantamento manual e o manuseio devem ocorrer, a educação sobre o levantamento adequado deve ser realizada.

A avaliação recente deste componente do processo de impressão indica que um possível estresse ergonômico é colocado no corpo humano. Cada tarefa - corte, classificação, embalagem - deve ser revisada para determinar possíveis implicações ergonômicas. Caso sejam encontrados problemas ergonômicos, mudanças no ambiente de trabalho podem ser necessárias para reduzir esse possível estressor a níveis aceitáveis. Muitas vezes, alguma forma de automação pode ajudar, mas ainda permanecem na maioria das operações de impressão muitas tarefas de manuseio manual que podem criar estresse ergonômico. A rotação de tarefas pode ajudar a reduzir esse problema.

Impressão no futuro

Sempre haverá a necessidade de imprimir palavras em um substrato. Mas o futuro da impressão envolverá uma transferência mais direta de informações do computador para a impressora, bem como a impressão eletrônica, em que palavras e imagens são impressas em mídia eletromagnética e outros substratos. Embora essa impressão eletrônica possa ser visualizada e lida apenas por meio de um dispositivo eletrônico, mais e mais textos e literatura impressos passarão do substrato impresso para o formato de substrato eletrônico. Isso diminuirá muitos dos problemas mecânicos de segurança e saúde relacionados à impressão, mas aumentará o número de riscos ergonômicos à saúde na indústria de impressão.

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