Sábado, abril 02 2011 22: 29

Máquinas de Roteamento

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Fresadoras estacionárias são usadas em geral para a fabricação de artigos de madeira e elementos de móveis, mas às vezes também para usinagem de plásticos e ligas leves. Tipos importantes de máquinas de roteamento são roteadores de cópia, fresadoras de padrão, máquinas com cabeçotes de roteador móveis e máquinas copiadoras automáticas. As máquinas copiadoras automáticas são geralmente usadas para usinagem de várias peças simultaneamente.

Uma característica comum de todas as fresadoras é que a ferramenta está localizada acima do suporte da peça de trabalho, que normalmente é uma mesa. O eixo da ferramenta-fuso é quase sempre vertical, mas em algumas máquinas a cabeça da tupia e, portanto, também o eixo da ferramenta-fuso, pode ser inclinado. A cabeça de usinagem é abaixada para usinagem e retorna automaticamente à sua posição inicial (repouso). Em máquinas mais antigas, o cabeçote de usinagem é abaixado manualmente operando um pedal mecânico ou alavanca manual. Nas máquinas modernas, o cabeçote geralmente é abaixado por um sistema pneumático ou hidráulico. A Figura 1 mostra vários acessórios (sapatos de fixação, guias e assim por diante) e a proteção de segurança da Organização Nacional de Seguros de Acidentes da Suíça (SUVA).

Figura 1. Dispositivo de segurança SUVA com ferramenta de roteamento na posição de trabalho

WDI020F2

O fuso da ferramenta é acionado por uma transmissão por correia ou diretamente por um motor de alta frequência, que geralmente é do tipo de duas velocidades. As velocidades do fuso da ferramenta geralmente variam de 6,000 a 24,000 rpm. Eles são mais baixos em fresadoras padrão, onde a velocidade mais baixa pode ser de 250 rpm. As fresadoras de padrão geralmente são equipadas com uma caixa de engrenagens para a seleção de diferentes velocidades.

O diâmetro de corte da fresa varia de 3 a 50 mm. No entanto, em fresadoras especiais, o diâmetro de corte da ferramenta pode chegar a 300 mm.

Ferramentas.

Nas fresadoras, utilizam-se principalmente brocas de colher de gume único, cortadores de painel de dois gumes ou cortadores de formato sólido. Como qualquer ferramenta, eles devem ser projetados e feitos de materiais que resistam às forças e cargas esperadas durante a operação. As máquinas devem ser usadas e mantidas de acordo com as instruções do fabricante.

As ferramentas de roteamento devem ser:

  • clara e permanentemente marcada com a velocidade permitida, por exemplo, menos de 20,000 rpm
  • de um tipo testado por um organismo aprovado
  • de design de forma redonda com uma projeção de aresta de corte radial mínima para reduzir o perigo de contragolpe.

 

Proteção da ferramenta

Nas fresadoras em que a ferramenta está em movimento e a peça permanece fixa, o acesso à ferramenta rotativa deve ser impedido por uma proteção ajustável (protetor de mão). Deve ser complementado por uma proteção móvel que pode ser abaixada na superfície da peça de trabalho. A extremidade inferior desta proteção móvel pode ser uma escova.

Nas fresadoras onde a peça é segurada e/ou alimentada manualmente, é altamente recomendável usar um dispositivo de segurança que exerça pressão vertical na peça. A SUVA projetou essa proteção. Este dispositivo de segurança tem sido utilizado com sucesso desde o final da década de 1940 e ainda é a proteção mais completa do gênero. Suas principais características são:

  • prevenção de contato não intencional com a ferramenta rotativa tanto em sua posição de repouso quanto em sua posição de trabalho
  • troca rápida e fácil de um tamanho de sapata de fixação para outro. Vários tamanhos de sapatas de fixação estão disponíveis para encaixar ferramentas com diferentes diâmetros de corte
  • quantidade ajustável manualmente de pressão exercida na peça de trabalho pela sapata de fixação
  • retorno automático da sapata de fixação à sua posição superior quando a cabeça do roteador sobe para sua posição de repouso. O dispositivo de proteção pode ser ajustado para que a sapata de retenção possa ser levantada apenas quando a borda inferior da ferramenta estiver acima do nível da borda inferior da sapata de retenção; isto é para evitar qualquer contato não intencional com a ferramenta por baixo (veja a figura 2. Lesões graves nas costas da mão, onde os tendões são protegidos apenas pela pele, são evitadas.

 

Figura 2. Dispositivo de segurança com ferramenta de roteamento na posição inicial

WDI020F3

  • possibilidade de conexão de um sistema de extração de cavacos ao dispositivo de proteção.

 

Este dispositivo de proteção também permite que as peças sejam encaminhadas ao longo de uma guia com o auxílio de uma almofada de pressão horizontal.

Riscos

Verificou-se que as máquinas de roteamento são menos perigosas do que as máquinas de moldagem de eixo vertical. Uma razão para isso é o diâmetro menor da maioria das ferramentas de roteamento. No entanto, as ferramentas nas fresadoras são facilmente acessíveis e, portanto, representam um perigo constante para as mãos e os braços do operador. Portanto, as fresadoras copiadoras, onde a peça de trabalho geralmente é alimentada manualmente, são de longe as fresadoras mais perigosas.

Causas de acidentes

As principais causas de acidentes com roteadores são:

  • contato não intencional da mão ou do braço com a ferramenta rotativa em sua posição de descanso (1) ao remover cavacos e poeira da mesa manualmente, em vez de usar uma vara de madeira, (2) quando a peça de trabalho ou o gabarito não é manuseado corretamente ou ( 3) quando a manga da roupa do operador fica presa na ferramenta rotativa
  • contato não intencional da mão com a ferramenta de fresar como resultado do contragolpe da peça de trabalho segurada pela mão.

 

O contragolpe pode ocorrer devido a:

  • uma prática de trabalho insegura
  • falhas na peça de trabalho (nós, etc.)
  • peças de trabalho sendo alimentadas na ferramenta muito abruptamente ou na direção errada
  • arestas de corte sem corte
  • velocidade de corte inadequada
  • fixação incorreta da peça de trabalho ao gabarito
  • quebra da peça de trabalho
  • ejeção da ferramenta ou partes da ferramenta devido ao mau desenho da ferramenta, dureza excessiva do material da ferramenta, falhas no material da ferramenta, excesso de velocidade da ferramenta ou fixação inadequada da ferramenta no porta-ferramentas.

 

No caso de ejeção de uma ferramenta ou peça de trabalho, não apenas o operador, mas também outras pessoas que trabalham na área podem ser feridas por peças ejetadas.

Medidas para prevenir acidentes

As medidas de prevenção de acidentes devem ser dirigidas a:

  • o projeto e a construção da máquina
  • o ferramental
  • guardando a ferramenta em sua posição de repouso (figura 15) e tanto quanto possível na posição de trabalho (figura 14), especialmente quando a peça de trabalho é segurada e alimentada manualmente.

 

Projeto e construção da máquina

As máquinas de roteamento devem ser projetadas para serem seguras de operar. Deve ser assegurado que:

  • a máquina é suficientemente rígida
  • o equipamento elétrico está em conformidade com os regulamentos de segurança
  • os atuadores usados ​​para iniciar uma função de partida ou movimento de um elemento da máquina são construídos e montados de modo a minimizar a operação inadvertida
  • o acesso a peças móveis de máquinas, como acionamentos por correia, cabeçotes de fresa movidos hidráulica ou pneumaticamente ou mesas móveis em máquinas com alimentação automática, são impedidos por proteção adequada
  • as rotações reais por minuto da ferramenta são claramente visíveis para o operador
  • os dispositivos de segurança e sistemas de extração de cavacos são fáceis de instalar
  • o nível de ruído da máquina é reduzido ao máximo.

 

Além disso, é aconselhável equipar o acionamento da ferramenta da fresadora com um freio automático que se ativa quando a máquina está parada. O tempo de frenagem não deve exceder 10 segundos.

 


Lista de verificação de amostra

Limpeza

1. Um programa diário de limpeza é essencial.

2. Acúmulos de poeira de 1/8” de profundidade em qualquer área indicam a necessidade de limpeza. Deve-se notar que qualquer acúmulo de poeira pode levar a um incêndio. Quanto mais fina a poeira, maiores os perigos.

3. Limpe o pó de madeira com frequência.

uma. Limpe diariamente em torno de superfícies quentes.

b. Grande limpeza ou aspiração, quando possível, de todas as áreas, incluindo vigas, pelo menos duas vezes por ano.

c. Quando as concentrações são altas, trabalhe pequenas áreas de cada vez.

d. A baixa umidade aumenta o potencial de perigos e deve ser levada em consideração durante as descargas.

4. Programe desobstruções ou limpezas enquanto o equipamento estiver inoperante, como nas tardes de sexta-feira e fins de semana.

Manutenção elétrica

1. Inspecione/limpe todos os motores regularmente para evitar o acúmulo de poeira.

2. Certifique-se de que todas as caixas e painéis elétricos atendam aos requisitos do Código Elétrico Nacional para sua localização classificada.

3. Ouça sons incomuns, observe cheiros incomuns e observe acúmulos de poeira visíveis em máquinas e motores. Verifique os motores e outros componentes elétricos com frequência para detectar superaquecimento.

4. Certifique-se de que o pessoal de manutenção ou operação esteja lubrificando os rolamentos dos motores, transportadores, correntes e rodas dentadas em tempo hábil.

5. Certifique-se de que os painéis e caixas elétricas sejam mantidos fechados e mantidos para evitar o acúmulo de poeira, inclusive mantendo todos os orifícios de abertura tampados.

Prevenção de incêndio

1. Proíba ativamente fumar em locais não autorizados.

2. Adote procedimentos para autorizações de trabalho a quente e assegure-se de que os procedimentos sejam seguidos.

3. Não permita que máquinas controladas pelo operador operem sem supervisão.

4. Instale um dispositivo na boca do sistema de coleta de poeira para evitar que cintas de lixa e outros itens que produzam faíscas entrem no sistema e causem um incêndio.

5. Prenda o metal nos porcos de madeira instalando ímãs no sistema transportador e detectores de metal no porco. Políticas e procedimentos devem ser implementados para evitar que metais e outros objetos estranhos cheguem aos suínos.

6. Realizar inspeções semanais e mensais de sistemas de proteção contra incêndio, incluindo extintores de incêndio, mangueiras de incêndio, alarmes e válvulas de controle de sprinklers.

7. Certifique-se de que as salas das caldeiras e equipamentos de aquecimento estejam livres de acúmulo de poeira, que os procedimentos escritos de inicialização da caldeira estejam sendo seguidos e que equipamentos devidamente classificados sejam usados.

8. Reconhecer o procedimento correto no combate a incêndios de poeira.

9. Solicite uma inspeção detalhada pelo corpo de bombeiros ou seguradora local.

10. Incentivar exercícios simulados/visitas do corpo de bombeiros local.

11. Instale sistemas de detecção e extinção de faíscas nos sistemas de coleta de poeira e verifique periodicamente para garantir que estejam funcionando.

12. Revise os planos de evacuação, iluminação de emergência e simulações de incêndio periodicamente para cada turno de trabalho.

Gerais

1. Entre em contato com a seguradora para obter assistência na identificação de perigos associados à segurança, saúde e prevenção de incêndios.

2. Entre em contato com as agências governamentais de segurança apropriadas para obter assistência adicional.

3. Os funcionários devem entrar em silos de poeira somente quando os procedimentos de espaço confinado forem seguidos.

4. Todos os operadores devem garantir que os sistemas de coleta de poeira estejam funcionando corretamente e relatar qualquer mau funcionamento à gerência imediatamente.

5. Verifique se há objetos obstruindo os dutos para o sistema de poeira.

6. Recomenda-se que todos os supervisores, membros do comitê de segurança e outros funcionários estejam cientes do conteúdo desta lista de verificação voluntária para alcançar a máxima implementação.


 

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Leia 8296 vezes Última modificação na quarta-feira, 19 de outubro de 2011 20:28

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Conteúdo

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