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88. Couro, Pele e Calçados

Editor do capítulo: Michael McCann


Conteúdo

Tabelas e Figuras

Perfil Geral
Debra Osinsky

Curtimento e Acabamento de Couro
Reitor B. Baker

Indústria de peles
PE Trançado

Indústria de Calçados
FL Conradi e Paulo Portich

Efeitos na saúde e padrões de doenças
Frank B. Stern

Proteção Ambiental e Questões de Saúde Pública
Jerry Spiegel

Tabelas

Clique em um link abaixo para visualizar a tabela no contexto do artigo.

1. Opções tecnológicas para tratamento de efluentes de curtume

figuras

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Terça-feira, 29 Março 2011 19: 54

Perfil Geral

Peles de animais e couros de animais curtidos têm sido usados ​​para fazer roupas por milhares de anos. A pele e o couro continuam sendo indústrias importantes hoje. A pele é usada para produzir uma variedade de roupas externas, como casacos, jaquetas, chapéus, luvas e botas, e também fornece acabamento para outros tipos de roupas. O couro é utilizado na confecção de peças de vestuário e pode ser empregado na fabricação de outros produtos, como couro para estofamento de automóveis e móveis, e uma grande variedade de artigos de couro, como pulseiras de relógios, bolsas e malas. O calçado é outro produto tradicional de couro.

Os animais produtores de peles incluem espécies aquáticas como o castor, a lontra, o rato almiscarado e a foca; espécies terrestres do norte, como raposa, lobo, vison, doninha, urso, marta e guaxinim; e espécies tropicais como leopardo, jaguatirica e chita. Além disso, os filhotes de certos animais, como bovinos, equinos, suínos e caprinos, podem ser processados ​​para a produção de peles. Embora a maioria dos animais com peles esteja presa, o vison em particular é produzido em fazendas de peles.

Produção

As principais fontes de couro são bovinos, suínos, ovinos e ovinos. Em 1990, os Estados Unidos eram o maior produtor de couros e peles bovinas. Outros produtores significativos incluem Argentina, Austrália, Brasil, China, França, Alemanha (antiga República Federal) e Índia. Austrália, China, Índia, República Islâmica do Irã, Nova Zelândia, Federação Russa, Turquia e Reino Unido são os principais produtores de peles ovinas. As peles de cabra são amplamente produzidas na China, Índia e Paquistão. Os principais produtores de pele de porco são a China, o Leste Europeu e a ex-URSS.

Uma análise elaborada pela Landell Mills Commodities Studies (LMC) para a Organização Internacional do Trabalho (OIT) mostra que o mercado internacional de couros é cada vez mais dominado por alguns poucos grandes países produtores da América do Norte, Europa Ocidental e Oceania, que permitem a livre exportação de couros em qualquer forma. A indústria de curtumes nos Estados Unidos vem diminuindo constantemente desde 1981, enquanto a maioria dos curtumes sobreviventes no norte da Europa se diversificou para reduzir a dependência do mercado de couro para calçados. A produção mundial de calçados continuou a se deslocar principalmente para o Sudeste Asiático (ILO 1992).

Vários fatores influenciam a demanda global de couro em todo o mundo: o nível, taxa de crescimento e distribuição de renda; o preço do couro em comparação com materiais alternativos; e mudanças na preferência dos consumidores por couro em detrimento de materiais alternativos para uma variedade de produtos.

O setor de uso final que mais cresce na indústria do couro tem sido o de estofamento de couro, responsável por cerca de um terço da produção mundial de couro bovino de alta qualidade em 1990. Mais de um terço de todo o couro de estofamento é destinado à indústria de veículos e , de acordo com as previsões da LMC, as perspectivas para este subsetor são bastante animadoras. A proporção de carros com estofamento de couro aumentou substancialmente na década de 1990.

A demanda por roupas de couro é determinada principalmente pela renda e pela moda, enquanto a moda influencia particularmente a mudança na demanda por tipos específicos de couro. Por exemplo, uma forte demanda por couro de ovelha mais macio e flexível em roupas da moda motivou a produção da moda napa de vestuário de peles de ovelha e peles de gado.

Os principais produtores de peles de vison em 1996 foram o Canadá, a Federação Russa, os países escandinavos e os Estados Unidos.

Entre 1980 e 1989, o emprego de couro aumentou na China, Hungria, Índia, Indonésia, República da Coréia, Uruguai e Venezuela e diminuiu na Austrália, Colômbia, Quênia, Filipinas, Polônia e Estados Unidos. O emprego do couro também caiu na Dinamarca, Finlândia, Noruega e Suécia. Em Botswana, o emprego de couro caiu acentuadamente em 1984, depois experimentou um aumento acentuado, dobrando o nível de 1980 em 1988.

Existem várias questões que afetarão a produção futura e o emprego nas indústrias de couro, calçados e peles. Novas tecnologias, a transferência da produção de calçados para países em desenvolvimento e as regulamentações ambientais na indústria de curtumes continuarão a afetar as habilidades, a saúde e a segurança dos trabalhadores dessas indústrias.

 

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Terça-feira, 29 Março 2011 19: 55

Curtimento e Acabamento de Couro

Parte do texto foi revisado do artigo de autoria do VPGupta na 3ª edição desta Enciclopédia.

O curtimento é o processo químico que transforma couros e peles de animais em couro. O termo esconder é usado para a pele de grandes animais (por exemplo, vacas ou cavalos), enquanto pele é usado para pequenos animais (por exemplo, ovelhas). Couros e peles são principalmente subprodutos de matadouros, embora também possam vir de animais que morreram naturalmente ou foram caçados ou capturados. As indústrias de curtumes geralmente estão localizadas perto de regiões de criação de gado; no entanto, couros e peles podem ser preservados e transportados antes do curtimento, de modo que a indústria é difundida.

O processo de curtimento consiste em fortalecer a estrutura protéica do couro, criando uma ligação entre as cadeias peptídicas. O couro é composto por três camadas: epiderme, derme e subcutâneo. A derme consiste em cerca de 30 a 35% de proteína, que é principalmente colágeno, sendo o restante água e gordura. A derme é usada para fazer couro depois que as outras camadas foram removidas por meios químicos e mecânicos. O processo de curtimento usa ácidos, álcalis, sais, enzimas e agentes de curtimento para dissolver gorduras e proteínas não fibrosas e unir quimicamente as fibras de colágeno.

O bronzeamento é praticado desde os tempos pré-históricos. O sistema de curtimento mais antigo baseia-se na ação química de matéria vegetal contendo tanino (ácido tânico). Os extratos são retirados das partes das plantas que são ricas em tanino e processadas em licores de curtimento. As peles são embebidas em fossas ou tonéis de licores cada vez mais fortes até serem curtidas, o que pode levar semanas ou meses. Este processo é utilizado em países com baixo nível de tecnologia. Esse processo também é usado em países desenvolvidos para produzir couro mais firme e grosso para solas de sapatos, bolsas, estojos e tiras, embora tenham sido introduzidas mudanças no processo para reduzir o tempo necessário para o curtimento. O curtimento químico usando sais minerais, como o sulfato de cromo, foi introduzido no final do século 19 e tornou-se o principal processo para produzir couro mais macio e fino para produtos como bolsas, luvas, roupas, estofados e partes superiores de calçados. O bronzeamento também pode ser feito com óleos de peixe ou taninos sintéticos.

Há uma grande variação na escala e nos tipos de curtumes. Alguns curtumes são altamente mecanizados e usam sistemas automáticos fechados e muitos produtos químicos, enquanto outros ainda usam principalmente trabalho manual e substâncias de curtimento natural com técnicas essencialmente inalteradas ao longo dos séculos (ver figura 1). O tipo de produto requerido (por exemplo, couros pesados ​​ou couros flexíveis finos) influencia a escolha dos agentes de curtimento e o acabamento desejado.

Figura 1. Métodos de trabalho manual em um curtume no Afeganistão

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Descrição do processo

A produção do couro pode ser dividida em três etapas: preparação do couro para curtimento, que inclui processos como a retirada dos pelos e da carne aderente; o processo de curtimento; e o processo de acabamento. O acabamento inclui processos mecânicos para moldar e alisar o couro e tratamentos químicos para colorir, lubrificar, amaciar e aplicar um acabamento superficial ao couro (consulte a figura 2). Todos esses processos podem ocorrer em uma instalação, embora seja comum que o acabamento do couro seja realizado em locais diferentes do curtimento, a fim de aproveitar os custos de transporte e os mercados locais. A implicação é que isso afeta a probabilidade de contaminação cruzada entre os processos.

Figura 2. Processos típicos de curtimento e acabamento de couro

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Cura e expedição. Como os couros e peles crus se deterioram rapidamente, eles são preservados e desinfetados antes do envio para o curtume. O couro ou pele é esfolado da carcaça e depois preservado por cura. A cura pode ser realizada por uma variedade de meios. A cura por secagem é adequada em regiões onde prevalecem condições climáticas quentes e secas. A secagem consiste em esticar os couros em armações ou estendê-los no chão ao sol. A salga a seco, outro método de cura de couros, consiste em esfregar o lado carnudo do couro com sal. A salmoura, ou salmoura, consiste em submergir as peles em uma solução de cloreto de sódio à qual pode ter sido adicionado naftaleno. A salga é a forma mais comum de preservação nos países desenvolvidos.

Antes do embarque, as peles são geralmente tratadas com DDT, cloreto de zinco, cloreto de mercúrio, clorofenóis ou outros agentes de desinfecção. Essas substâncias podem representar perigos tanto no local de cura quanto no recebimento no curtume.

PREPARAÇÃO. Os couros e peles curados são preparados para curtimento por diversas operações, denominadas coletivamente como casa de raios operações. Primeiro as peles são selecionadas, aparadas e depois lavadas em cubas ou tambores. Desinfetantes como pó descolorante, cloro e fluoreto de sódio ácido na água evitam a putrefação das peles. Produtos químicos como soda cáustica, sulfeto de sódio e surfactantes são adicionados à água para acelerar a imersão de peles secas ou salgadas.

Os couros e peles encharcados são então tratados com cal por imersão em leite de cal para soltar a epiderme e as raízes do cabelo e para remover outras proteínas solúveis e gorduras indesejadas. Em outro método, uma pasta depilatória de cal, sulfeto e sal é aplicada no lado carnoso das peles para economizar pelos e lã. As peles caladas são depiladas para remover os pêlos soltos e descarnados. Detritos epidérmicos e raízes de cabelos finos são removidos mecanicamente pela operação de raspagem.

Essas operações são seguidas de desencalhamento e maceração com sais tamponantes, como sulfato de amônio ou cloreto de amônio, e a ação de enzimas proteolíticas neutraliza a alta alcalinidade dos couros tratados com cal. Na decapagem, as peles são colocadas em um ambiente ácido que consiste em cloreto de sódio e ácido sulfúrico. O ácido é necessário porque os agentes de curtimento de cromo não são solúveis em condições alcalinas. Os couros curtidos com vegetais não precisam ser decapados.

Muitas das operações da casa de vigas são realizadas processando as peles em soluções usando grandes poços, cubas ou tambores. As soluções são canalizadas ou despejadas nos recipientes e posteriormente esvaziadas através de canos ou em canais de drenagem abertos na área de trabalho. Os produtos químicos podem ser adicionados aos recipientes por tubos ou manualmente pelos trabalhadores. Boa ventilação e equipamentos de proteção individual são necessários para prevenir a exposição respiratória e dérmica.

curtume. Várias substâncias podem ser usadas para curtimento, mas a principal distinção é entre vegetal e cromo. O curtimento vegetal pode ser feito em fossas ou em tambores rotativos. O curtimento rápido, no qual são utilizadas altas concentrações de taninos, é realizado em tambores rotativos. O processo de curtimento ao cromo mais utilizado é o um banho método, no qual as peles são moídas em uma solução coloidal de sulfato de cromo (III) até que o curtimento esteja completo. UMA dois banheiros o processo de curtimento com cromo era usado no passado, mas esse processo envolvia exposição potencial a sais de cromo hexavalente e exigia mais manuseio manual das peles. O processo de dois banhos agora é considerado obsoleto e raramente é usado.

Depois de curtida, a pele é processada para moldar e condicionar o couro. A pele é removida da solução e o excesso de água é removido por torção. O couro cromado deve ser neutralizado após o curtimento. Splitting é a divisão longitudinal do couro úmido ou seco muito grosso, para artigos como cabedais e artefatos de couro. Máquinas de rolo com lâminas de corte são usadas para reduzir ainda mais o couro à espessura necessária. Uma grande quantidade de poeira pode ser liberada quando o couro é rachado ou raspado enquanto seco.

Recurtimento, coloração e engorduramento. Após o curtimento, a maioria dos couros, exceto os couros de sola, passam por coloração (tingimento). Geralmente, a coloração é realizada em lote; e as operações de recurtimento, coloração e engorduramento são todas realizadas em seqüência no mesmo tambor com etapas intermediárias de lavagem e secagem. Três tipos principais de corantes são usados: ácidos, básicos e diretos. Misturas de corantes são usadas para obter a tonalidade exata desejada, portanto, a composição nem sempre é conhecida, exceto pelo fornecedor. O objetivo do licor de gordura é lubrificar o couro para dar-lhe resistência e flexibilidade. São utilizados óleos, gorduras naturais, seus produtos de transformação, óleos minerais e diversas gorduras sintéticas.

Acabamento. Após a secagem, o couro curtido vegetal é submetido a operações mecânicas (endurecimento e laminação) e recebe um polimento final. O processo de acabamento do couro cromado inclui uma série de operações mecânicas e, normalmente, a aplicação de uma camada de cobertura na superfície do couro. A estaca é uma operação mecânica de batimento usada para tornar o couro macio. Para melhorar a aparência final, o lado granulado do couro é polido com um tambor de lixa. Este processo gera uma enorme quantidade de poeira.

É aplicado um acabamento superficial final, que pode conter solventes, plastificantes, aglutinantes e pigmentos. Essas soluções são aplicadas por almofadas, revestimento por fluxo ou pulverização. Alguns curtumes empregam mão de obra para aplicar o acabamento com almofadas, mas isso geralmente é feito por máquinas. No revestimento por fluxo, a solução é bombeada para um reservatório acima do transportador que transporta o couro e flui para baixo sobre ele. Na maioria dos casos, os couros pintados ou pulverizados não são secos em fornos, mas em bandejas nas prateleiras. Essa prática fornece uma ampla superfície de evaporação e contribui para a poluição do ar.

Perigos e sua prevenção

Riscos infecciosos. Nos estágios iniciais das operações da casa de feixes, pode haver algum risco de infecção devido a zoonoses das peles cruas. O antraz era um perigo reconhecido entre os trabalhadores envolvidos no manuseio de couros e peles, particularmente couros secos e salgados secos. Este perigo foi praticamente eliminado nos curtumes devido à desinfecção das peles antes do envio para as instalações. Colônias de fungos podem se desenvolver nos couros e na superfície dos licores.

Lesões. Pisos escorregadios, molhados e gordurosos representam um sério perigo em todas as partes de um curtume. Todos os pisos devem ser de material impermeável, superfície plana e bem drenados. Boa manutenção e limpeza são essenciais. A transferência mecanizada de couros e peles de uma operação para outra e a drenagem adequada de licores de cubas e tambores ajudarão a reduzir os problemas ergonômicos de derramamento e manuseio manual. Fossas e cubas abertas devem ser cercadas para evitar ferimentos devido a afogamentos e queimaduras.

Existem muitos perigos relacionados com as partes operacionais das máquinas - por exemplo, lesões causadas por tambores giratórios, rolos em movimento e facas. Proteção eficiente deve ser fornecida. Todas as máquinas de transmissão, correias, polias e engrenagens devem ser protegidas.

Várias operações envolvem levantamento manual de peles e couros, o que representa um risco ergonômico. O ruído associado ao maquinário é outro perigo potencial.

Dust. A poeira é produzida em uma variedade de operações de curtimento. Pó químico pode ser produzido durante o carregamento dos tambores de processamento de couro. O pó de couro é produzido durante as operações mecânicas. O polimento é a principal fonte de poeira. A poeira dos curtumes pode estar impregnada de produtos químicos, além de fragmentos de cabelo, mofo e excrementos. Ventilação eficaz é necessária para a remoção de poeira.

Perigos químicos. A grande variedade de ácidos, álcalis, taninos, solventes, desinfetantes e outros produtos químicos podem ser irritantes respiratórios e cutâneos. Poeiras de curtume vegetal, cal e couro e névoas e vapores químicos provenientes dos diversos processos podem ser responsáveis ​​por causar bronquite crônica. Vários produtos químicos podem causar dermatite de contato. A ulceração do cromo pode ocorrer no curtimento com cromo, especialmente nas mãos. As exposições nas operações da casa de pontes são principalmente a compostos de enxofre, como sulfetos e sulfatos. Como são substâncias alcalinas, existe o potencial de gerar gás sulfídrico se essas substâncias entrarem em contato com ácidos.

Agentes potencialmente cancerígenos usados ​​no curtimento e acabamento de couro incluem sais de cromo hexavalente (no passado), anilina e corantes azo, taninos vegetais, solventes orgânicos, formaldeído e clorofenóis. A Agência Internacional de Pesquisa sobre o Câncer (IARC) avaliou a indústria de curtimento de couro no início dos anos 1980 e concluiu que não havia evidências que sugerissem uma associação entre o curtimento de couro e o câncer nasal (IARC 1981). Relatos de casos e estudos epidemiológicos desde a avaliação da IARC indicaram aumento do risco de câncer entre trabalhadores de curtimento e acabamento de couro - incluindo câncer de pulmão, câncer nasossinusal e câncer pancreático associado ao pó e curtimento de couro (Mikoczy et al. 1996) e câncer de bexiga e testicular associado a corantes ou solventes no processo de acabamento (Stern et al. 1987). Nenhuma dessas associações está claramente estabelecida neste momento.

 

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Terça-feira, 29 Março 2011 19: 58

Indústria de peles

Adaptado do artigo do autor que apareceu na 3ª edição desta Enciclopédia. Agradecimentos a Gary Meisel e a Tom Cunningham, do United Food and Commercial Workers Union, pela revisão e adaptação deste artigo

Meios rudimentares de preservação de peles têm sido usados ​​desde tempos remotos e ainda são praticados em muitas partes do mundo. Normalmente, depois que a pele é raspada e limpa por lavagem, a pele é impregnada com óleo animal, que serve para preservá-la e torná-la mais flexível. A pele pode ser batida ou mastigada após o tratamento com óleo, a fim de obter uma melhor impregnação do óleo.

Na moderna indústria de peles, as peles são obtidas de produtores de peles, caçadores ou caçadores. Nesta fase, eles foram retirados da carcaça, a carne e os depósitos de gordura foram removidos por raspagem e as peles foram esticadas e secas ao ar. A indústria de peles classifica as peles de acordo com fatores como a condição geral da pele, comprimento da pele, ondulação e padrão. As peles passam por uma série de etapas de tratamento, chamadas de curativos, para serem preservadas (veja a figura 1). As peles também podem ser tingidas. O acabamento e tingimento de peles são feitos em lotes, com as peles geralmente sendo transferidas de uma etapa para outra usando carrinhos de mão.

Figura 1. Fluxograma do curativo de peles

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Molho de pele

Primeiro, as peles são classificadas, marcadas com uma marca de identificação e cortadas com facas e tesouras. Eles são então embebidos em água salgada em banheiras ou barris por várias horas para amolecê-los novamente (veja a figura 2). As pás rotativas são frequentemente usadas para ajudar nessa imersão. Às vezes, ácido fórmico, ácido lático ou ácido sulfúrico são usados ​​na etapa de imersão. O excesso de água é então removido em tambores giratórios.

Figura 2. Departamento de imersão em uma fábrica de processamento de peles

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Escritório do filme em Quebec

Em seguida, a parte de baixo da pele é esticada em máquinas de descarnar com facas redondas afiadas por trabalhadores conhecidos como descarnadores (figura 3). O torneamento manual (virar a pele do avesso) e o corte com facas também são feitos. Esta operação remove o tecido conjuntivo frouxo da parte inferior da pele. O objetivo é remover, na medida do possível, qualquer tecido que não esteja envolvido na fixação do pelo, produzindo assim o máximo grau de leveza e flexibilidade do pelo.

Figura 3. Descarnagem mecânica de peles de cordeiro

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Escritório do filme em Quebec

As peles agora estão prontas para o curtimento e são embebidas em solução de alume em fossas ou cubas. Assim como na imersão, são usadas pás. A solução de alúmen é geralmente um pouco acidificada com ácido clorídrico ou sulfúrico. O tratamento com alúmen pode ser realizado em solução aquosa ou oleosa. O excesso de líquido é extraído e as peles são secas em estufas especiais para fixar o colágeno da pele.

As peles curtidas são então tratadas com uma solução de óleo em uma máquina de chute ou tipo similar de máquina para forçar o óleo na pele. Em seguida, são limpos em tambores rotativos contendo serragem, que absorve a umidade e o excesso de óleo.

As peles contêm pêlos protetores, bem como as fibras de pêlo mais macias. Os pelos protetores são mais rígidos e longos que as fibras do pelo e, dependendo do tipo de pelo e do produto final desejado, esses pelos podem ser parcial ou totalmente removidos com máquina ou depenagem manual. Algumas peles também precisam ser tosadas ou cortadas com facas (veja a figura 4).

Figura 4. Operação de tosquia em peles de castores canadenses

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Escritório do filme em Quebec

Outras etapas podem incluir raspagem ou “desbaste” com facas redondas, polimento com polidoras, secagem e acabamento. Este último pode incluir desengordurar, esticar, limpar, polir, escovar e lustrar com vernizes e resinas.

Tingimento

Embora o tingimento de peles não tenha sido visto com bons olhos, agora é uma parte aceita da preparação de peles e é praticado extensivamente. Isso pode ser feito ao mesmo tempo que o bronzeamento ou em uma etapa subsequente. O procedimento usual envolve o tratamento das peles com uma solução alcalina fraca (por exemplo, carbonato de sódio) para remover sujeira e resíduos de óleo. As peles são então embebidas em uma solução mordente (por exemplo, sulfato férrico), após o que são mergulhadas em solução de corante até que a cor desejada seja obtida. Em seguida, são repetidamente enxaguados e secos em tambores com a ajuda de serragem.

Muitos outros produtos químicos podem ser usados ​​no tingimento, incluindo amônia, cloreto de amônio, formaldeído, peróxido de hidrogênio, acetato de chumbo ou nitrato, ácido oxálico, perborato de sódio,
p-corantes de fenilenodiamina, corantes de benzidina e assim por diante.

Manufatura de Vestuário de Pele

Antes de serem transformadas em vestimentas, as peles podem ser cortadas e “soltadas”. Isso envolve fazer uma série de fendas diagonais ou em forma de V espaçadas na pele, após o que a pele é puxada para alongá-la ou alargá-la conforme necessário. A pele é então costurada novamente (ver figura 5). Este tipo de operação requer grande habilidade e experiência. As peles são em seguida completamente umedecidas e, em seguida, dispostas e pregadas em uma tábua de acordo com um padrão a giz, deixadas para secar e costuradas juntas. Finalmente, o forro e outras etapas de acabamento completam a peça.

Figura 5. Operadores envolvidos na máquina de costura de peles

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Escritório do filme em Quebec

Perigos e sua prevenção

Acidentes

Algumas das máquinas usadas no processamento de peles apresentam sérios riscos, a menos que sejam mantidas proteções suficientes: em particular, todos os tambores devem ser protegidos com uma porta de travamento e as centrífugas usadas para extração de umidade devem ser equipadas com tampas de travamento; As máquinas de tosquia e corte de pelo devem ser totalmente fechadas, exceto pelas aberturas de alimentação e descarga.

As cubas devem ser cobertas ou gradeadas de forma eficaz para evitar imersão acidental. As quedas em pisos molhados e escorregadios podem ser amplamente evitadas pela manutenção de superfícies sólidas, impermeáveis, bem drenadas e frequentemente limpas. As cubas de tingimento devem ser circundadas por canais de drenagem. Acidentes causados ​​por ferramentas manuais podem ser reduzidos se os cabos forem bem projetados e as ferramentas bem mantidas. No setor de fabricação de peles, as máquinas de costura requerem proteção semelhante àquelas usadas no comércio de vestuário (por exemplo, proteção de mecanismos de acionamento e de agulhas).

Perigos para a saúde

O uso pela indústria de peles de uma proporção tão grande de peles de animais criados em cativeiro reduziu consideravelmente a probabilidade de transmissão de doenças animais aos trabalhadores de peles. No entanto, o antraz pode ocorrer em trabalhadores que manuseiam carcaças, peles, peles ou pêlos de animais infectados; uma vacina pode ser administrada a todos que possam ter contato. Todos os envolvidos devem estar cientes do risco e treinados para relatar quaisquer sintomas suspeitos imediatamente.

Vários produtos químicos usados ​​na indústria de peles são irritantes potenciais para a pele. Estes incluem álcalis, ácidos, alume, cromatos, agentes de branqueamento, óleos, sais e os compostos envolvidos no processo de tingimento, que compreendem vários tipos de corantes, bem como mordentes.

Desempacotar fardos que foram tratados com pó para pó em seus países de origem, tamborilar, depenar, depilar e tosquiar podem produzir poeira irritante. Nas tinturarias e cozinhas de tinturaria, onde os sais de chumbo, cobre e cromo (e possivelmente corantes cancerígenos) são pesados ​​e cozidos, existe também o risco de ingestão de poeiras tóxicas. Vapores nocivos podem surgir de solventes desengordurantes e produtos químicos fumigantes. Existe também a possibilidade de desenvolvimento de sensibilização de contato (alergia) a algum desses produtos químicos ou ao pó de um ou mais tipos de peles manuseadas.

A principal proteção contra os riscos de poeira e vapores é o fornecimento de exaustão local; boa ventilação geral também é necessária durante todo o processo. Uma boa limpeza é importante para remover a poeira. O equipamento de proteção respiratória individual pode ser necessário para trabalhos de curto prazo ou além da exaustão local em operações particularmente empoeiradas. Atenção especial deve ser dada aos riscos potenciais de espaços confinados em fossas e cubas usadas para imersão/lavagem, curtimento e tingimento.

Roupas de proteção adequadas ao processo são necessárias na maioria das etapas do processamento de peles. Proteções de borracha para mãos, pés e pernas e aventais são necessários para processos úmidos (por exemplo, nas cubas de tingimento e mordentes) e como proteção contra ácidos, álcalis e produtos químicos corrosivos. Boas instalações sanitárias e de lavagem, incluindo chuveiros, devem ser fornecidas. Alvejantes e sabonetes alcalinos fortes não devem ser usados ​​para a limpeza das mãos.

Problemas ergonômicos podem resultar do levantamento e movimentação manual de materiais, especialmente carrinhos de mão, e carregamento e descarregamento manual de peles (especialmente quando molhado). A automação desses processos pode ajudar a resolver esses problemas. Movimentos repetitivos na fabricação de roupas de pele também são uma fonte de problemas ergonômicos.

Doenças de estresse térmico podem ocorrer durante o trabalho na sala de secagem. As medidas preventivas incluem exaustão adequada de ar quente e fornecimento de ar frio, limitando o tempo de exposição, água potável facilmente acessível e treinamento no reconhecimento de sintomas de estresse por calor e em medidas de primeiros socorros.

O ruído pode ser um problema com muitas das máquinas utilizadas, especialmente em tambores e máquinas de pentear, tosquiar e polir.

O exame médico pré-colocação pode auxiliar na prevenção de dermatites por meio da colocação adequada de funcionários com histórico de sensibilidade. Supervisão médica é desejável; provisões de primeiros socorros bem mantidas a cargo de pessoal treinado são essenciais. É necessária atenção estrita à higiene, ventilação e temperatura nas muitas pequenas salas de trabalho em que grande parte da confecção de roupas de peles é feita.

 

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Terça-feira, 29 Março 2011 20: 04

Indústria de Calçados

Adaptado por P. Portich do artigo da 3ª edição desta Enciclopédia de FL Conradi.

O termo calçados abrange uma vasta gama de produtos feitos de muitos materiais diferentes. Botas, sapatos, sandálias, chinelos, tamancos e assim por diante são feitos total ou parcialmente de couro, borracha, materiais sintéticos e plásticos, lona, ​​corda e madeira. Este artigo trata da indústria de calçados como geralmente entendida (ou seja, baseada em métodos tradicionais de fabricação). A fabricação de botas de borracha (ou seus equivalentes sintéticos) é essencialmente uma seção da indústria da borracha, abordada no capítulo Indústria da borracha.

Sapatos, botas e sandálias de couro, feltro e outros materiais foram feitos à mão ao longo dos séculos. Sapatos finos ainda são feitos total ou parcialmente à mão, mas em todos os países industrializados existem agora grandes fábricas de produção em massa. Mesmo assim, alguns trabalhos ainda podem ser dados para serem feitos em casa. O trabalho infantil continua sendo um dos problemas mais graves da indústria calçadista, embora vários países tenham atuado contra o trabalho infantil com o auxílio de diversos programas internacionais nessa área.

As fábricas de botas e calçados geralmente se localizam perto de áreas produtoras de couro (ou seja, perto de áreas de criação de gado); alguns chinelos e calçados leves se desenvolveram onde havia um suprimento abundante de feltros do comércio têxtil e, na maioria dos países, a indústria tende a se localizar em seus centros originais. Couros de tipo e qualidade diferentes, e algumas peles de répteis, formavam os materiais originais, com uma pele de qualidade mais dura para as solas. Nos últimos anos, o couro tem sido cada vez mais substituído por outros materiais, em particular borracha e plásticos. Os forros podem ser de tecido de lã ou poliamida (nylon) ou pele de carneiro; os cadarços são feitos de crina ou fibras sintéticas; papel, papelão e termoplásticos são usados ​​para endurecimento. Ceras naturais e coloridas, corantes de anilina e corantes são usados ​​no acabamento.

Fatores econômicos e outros transformaram a indústria de calçados nos últimos anos. A fabricação de tênis é um dos setores de maior crescimento da indústria e passou da produção predominantemente em um país para a produção mundial, especialmente nos países em desenvolvimento da Ásia e da América do Sul, a fim de aumentar a produção e reduzir custos. Essa migração da produção para países em desenvolvimento também ocorreu em outros setores da indústria calçadista.

Processos

Pode haver mais de cem operações na fabricação de um sapato, e apenas um breve resumo é possível aqui. A mecanização foi aplicada em todas as etapas, mas o padrão do processo manual foi seguido de perto. A introdução de novos materiais modificou o processo sem alterar suas linhas gerais.

Na fabricação da parte superior (parte superior dos sapatos), o couro ou outro material é classificado e preparado, e a parte superior é então cortada em prensas de costura (ou entalhe) por ferramentas de facas soltas. As peças, incluindo os forros, são então “fechadas” (ou seja, costuradas ou coladas). Perfuração, ilhós e caseado também podem ser realizados.

Para a confecção de solas, solados, palmilhas, tacões e debrums, as peças são cortadas em prensas rotativas com tesouras soltas, ou em prensas de moldagem de solas; os saltos são feitos por compressão de tiras de couro ou madeira. O estoque é aparado, moldado, polido e estampado.

As partes superior e inferior são montadas e depois costuradas, coladas, pregadas ou aparafusadas. Estas operações são seguidas de conformação e nivelamento entre rolos. O acabamento final do sapato inclui enceramento, coloração, pulverização, polimento e embalagem.

Dentre as matérias-primas utilizadas no processo de fabricação, as mais importantes do ponto de vista dos riscos ocupacionais são os adesivos. Isso inclui adesivos naturais sólidos e líquidos e soluções adesivas baseadas em solventes orgânicos.

Perigos e sua prevenção

O uso intensivo de líquidos inflamáveis ​​constitui um risco considerável de incêndio, e o uso generalizado de prensas e máquinas de montagem introduziu um risco aumentado de acidentes mecânicos nesta indústria. Os principais riscos à saúde são solventes tóxicos, altas concentrações de poeira atmosférica, riscos ergonômicos e ruído das máquinas.

Fogo

Os solventes e sprays usados ​​em adesivos e materiais de acabamento podem ser altamente inflamáveis. As precauções incluem:

  • usando os solventes de menor ponto de fulgor possíveis
  • usando boa ventilação geral e ventilação de exaustão local em cabines de pintura e prateleiras de secagem para reduzir a concentração de vapores inflamáveis
  • remover resíduos combustíveis de armários e bancadas e fornecer recipientes fechados para resíduos contendo solventes e oleosos
  • manter saídas e passarelas desobstruídas
  • minimizando a quantidade de líquidos inflamáveis ​​armazenados; mantenha-os em recipientes, armários e salas de armazenamento aprovados
  • garantindo que todos os equipamentos elétricos e fiação perto de solventes inflamáveis ​​atendam aos códigos elétricos apropriados
  • aterramento adequado de polidoras e outras fontes de eletricidade estática.

 

Acidentes

Muitas das partes operacionais das máquinas apresentam sérios riscos, em particular prensas, estampadoras, rolos e facas. Os cortadores de faca soltos em prensas de costura e rotativas podem causar ferimentos graves. As precauções apropriadas incluem minimamente controles bimanuais (um dispositivo de célula fotoelétrica para corte automático de energia pode ser preferível), a redução da taxa de golpe para um nível seguro em relação ao tamanho do cortador e o uso de ferramentas bem projetadas , cortadores estáveis ​​de altura adequada, com flanges equipados talvez com alças. A moldagem da sola e as prensas de calcanhar devem ser protegidas para impedir o acesso das mãos. As máquinas de estampagem podem causar queimaduras, bem como lesões por esmagamento, a menos que o acesso das mãos seja impedido por proteção. Nips de rolos e facas de fresadoras e máquinas de conformação devem ser equipados com proteção de maquinário adequada. Os rebolos de sombreamento e polimento das máquinas de acabamento e os fusos nos quais são montados também devem ser protegidos. Deve haver um programa eficaz de bloqueio/sinalização para trabalhos de reparo e manutenção.

Riscos para a saúde

Solventes orgânicos podem causar efeitos agudos e crônicos no sistema nervoso central. O benzeno, que antes era usado em adesivos e solventes, foi substituído por tolueno, xileno, hexano, metil etil cetona (MEK) e metil butil cetona (MBK). Ambos n-hexano e MBK podem causar neuropatia periférica e devem ser substituídos por heptano ou outros solventes.

Surtos de uma doença conhecida popularmente como “paralisia dos sapateiros” têm surgido em várias fábricas, apresentando um quadro clínico de uma forma mais ou menos grave de paralisia. Esta paralisia é do tipo flácido, localiza-se nos membros (pélvicos ou torácicos) e origina atrofia osteotendinosa com arreflexia e sem alteração da sensibilidade superficial ou profunda. Clinicamente, é uma síndrome decorrente da inibição funcional ou lesão dos neurônios motores inferiores do sistema motor voluntário (trato piramidal). O resultado comum é a regressão neurológica com extensa recuperação funcional próximo-distal.

Boa ventilação geral e ventilação de exaustão no ponto de origem dos vapores devem ser fornecidas para manter as concentrações bem abaixo dos níveis máximos permitidos. Se esses níveis forem observados, o risco de incêndio também será diminuído. Minimizar a quantidade de solvente usado, proteger os equipamentos que usam solvente e fechar os recipientes de solvente também são precauções importantes.

As máquinas de acabamento produzem poeira, que deve ser removida da atmosfera por ventilação de exaustão. Alguns dos esmaltes, corantes, cores e colas de policloropreno podem apresentar risco de dermatite. Boas instalações sanitárias e de lavagem devem ser mantidas e a higiene pessoal incentivada.

O aumento do uso intensivo de máquinas e equipamentos cria um risco significativo de ruído, necessitando de controle de origem do ruído ou outras medidas preventivas para evitar a perda auditiva. Também deve haver um programa de conservação auditiva.

O trabalho prolongado em máquinas de pregar que produzem altos níveis de vibração pode produzir “mão morta” (fenômeno de Raynaud). É aconselhável restringir o tempo gasto nessas máquinas.

A lombalgia e as lesões por esforços repetitivos são duas doenças musculoesqueléticas que representam grandes problemas na indústria calçadista. Soluções ergonômicas são essenciais para a prevenção desses problemas. Os exames médicos pré-colocação e periódicos relacionados aos riscos no local de trabalho são um fator eficaz para a proteção da saúde dos funcionários.

Perigos Ambientais e de Saúde Pública

O Earth Summit 1992, realizado no Rio de Janeiro, tratou das preocupações ambientais, e suas propostas de ações futuras, conhecidas como Agenda 21, podem transformar a indústria calçadista com ênfase na reciclagem. Em geral, no entanto, a maioria dos materiais residuais é descartada em aterros sanitários. Sem as devidas precauções, isso pode resultar na contaminação do solo e das águas subterrâneas.

Embora o trabalho em casa tenha vantagens sociais na diminuição do desemprego e na formação de cooperativas, os problemas para garantir os devidos cuidados e condições de trabalho em casa são enormes. Além disso, outros membros da família podem estar em risco se ainda não estiverem envolvidos no trabalho. Conforme discutido anteriormente, o trabalho infantil continua sendo um problema sério.

 

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Terça-feira, 29 Março 2011 20: 05

Efeitos na saúde e padrões de doenças

Bronzeamento de couro

O principal grupo de Classificação Industrial Padrão Internacional (ISIC) para o processamento de couro e peles é 323. Nos Estados Unidos, o grupo de Classificação Industrial Padrão (SIC) para a indústria de couro e produtos de fabricação de couro é SIC 311 (OMB 1987). Este grupo inclui estabelecimentos que se dedicam ao curtimento, secagem e acabamento de couros e peles, bem como estabelecimentos que fabricam couro acabado e produtos de couro artificial e alguns produtos similares feitos de outros materiais. Conversores de couro, cintos e camurça também estão incluídos no SIC 311. Além disso, partes do SIC 23 (ou seja, SIC 2371 e 2386) incluem estabelecimentos envolvidos na fabricação de casacos, roupas, acessórios e enfeites feitos de peles e estabelecimentos envolvidos em roupas forradas de ovelhas.

Existem muitas variedades de couro com características diferentes dependendo da espécie animal e da parte específica do corpo do animal de onde a pele é obtida. As peles são feitas de peles de gado ou cavalo; couro fantasia da pele do bezerro, porco, cabra, ovelha e assim por diante; e couro de réptil de crocodilo, lagarto, camaleão e assim por diante.

O emprego na indústria de couro e produtos de fabricação de couro tem sido associado a várias doenças causadas por agentes biológicos, toxicológicos e cancerígenos. A doença específica associada à exposição na indústria do couro depende do grau de exposição do trabalhador ao(s) agente(s), que depende da ocupação e área de trabalho dentro da indústria.

Para o processo de curtimento, primeiramente é retirada a epiderme do couro e apenas a derme transformada em couro. Durante este processo, a infecção é um perigo constante, uma vez que o couro serve de meio para inúmeros microrganismos. Colônias de fungos podem se desenvolver, especificamente aspergillus niger e Penicillus glaucum (Martignone 1964). Para evitar o desenvolvimento de fungos, fenóis clorados, especificamente o pentaclorofenol, têm sido amplamente utilizados; infelizmente, descobriu-se que tais produtos químicos são tóxicos para o trabalhador. Leveduras de três gêneros (Rhodotorula, Cladosporium e Torulopsis) também foram encontrados (Kallenberger 1978). Tétano, carbúnculo, leptospirose, afta epizoótica, febre Q e brucelose são exemplos de doenças que os trabalhadores podem contrair durante o processo de curtimento devido a couros infectados (Valsecchi e Fiorio 1978).

Distúrbios de pele como eczema e dermatite de contato (alérgica) também foram diagnosticados entre curtidores de couro expostos a conservantes aplicados às peles (Abrams e Warr 1951). O processo de curtimento e acabamento do couro demonstrou ter a maior incidência de dermatoses de qualquer grupo de trabalho nos Estados Unidos (Stevens 1979). Irritações das membranas mucosas da garganta e nariz e perfurações do septo nasal também podem ocorrer após a inalação de vapores de ácido crômico liberados durante o processo de curtimento ao cromo.

Trabalhadores de curtumes têm o potencial de exposição a numerosos carcinógenos ocupacionais conhecidos ou suspeitos, incluindo sais de cromo hexavalente, corantes azóicos à base de benzidina, solventes orgânicos (por exemplo, benzeno e formaldeído), pentaclorofenol, compostos N-nitrosos, arsênico, dimetilformamida e poeiras de couro transportadas pelo ar . Essas exposições podem resultar no desenvolvimento de vários cânceres específicos do local. Um excesso de câncer de pulmão foi observado em estudos realizados na Itália (Seniori, Merler e Saracci 1990; Bonassi et al. 1990) e em um estudo caso-controle realizado nos Estados Unidos (Garabrant e Wegman 1984), mas isso resultado nem sempre é apoiado por outros estudos (Mikoczy, Schutz e Hagmar 1994; Stern et al. 1987; Pippard e Acheson 1985). Cromo e arsenicais foram mencionados como possíveis contribuintes para o excesso de câncer de pulmão. Um risco significativamente aumentado de sarcoma de tecidos moles foi observado em pelo menos dois estudos separados em curtumes, um na Itália e outro no Reino Unido; os investigadores de ambos os estudos sugerem que os clorofenóis usados ​​nos curtumes podem ter produzido essas malignidades (Seniori et al. 1989; Mikoczy, Schutz e Hagmar 1994).

Um excesso estatisticamente significativo de três vezes na mortalidade por câncer pancreático foi observado em um estudo de caso-controle sueco (Erdling et al. 1986); um aumento de 50% no câncer de pâncreas também foi observado em outro estudo que examinou três curtumes suecos (Mikoczy, Schutz e Hagmar 1994) e em um estudo de um curtume italiano (Seniori et al. 1989). Apesar do risco excessivo de câncer de pâncreas, nenhum agente ambiental específico foi identificado e fatores dietéticos foram considerados uma possibilidade. Um risco excessivo de câncer testicular foi observado entre os curtidores de couro do departamento de acabamento de um curtume; todos os três trabalhadores com câncer testicular trabalharam durante o mesmo período de tempo e foram expostos à dimetilformamida (Levin et al. 1987; Calvert et al. 1990). Um risco excessivo de câncer nasossinusal entre trabalhadores de curtume de couro foi observado em um estudo de caso-controle na Itália; cromo, pó de couro e taninos foram indicados como possíveis agentes etiológicos (Comba et al. 1992; Battista et al. 1995). No entanto, a pesquisa da IARC no início dos anos 1980 não encontrou nenhuma evidência de associação entre o curtimento de couro e o câncer nasal (IARC 1981). Os resultados de um estudo da indústria chinesa de curtimento de couro mostraram um excesso estatisticamente significativo de morbidade por câncer de bexiga entre os curtidores já expostos a corantes à base de benzidina, que aumentou com a duração da exposição (Chen 1990).

Os acidentes também são uma das principais causas de incapacidade em trabalhadores de curtume de couro. Escorregadelas e quedas em pisos úmidos e gordurosos são comuns, assim como cortes de facas no corte de couros. Além disso, as máquinas utilizadas para processar os couros são capazes de esmagar e causar contusões, escoriações e amputações. Por exemplo, os dados do United States Bureau of Labor Statistics (BLS) de 1994 mostraram uma taxa de incidência no SIC 311 para lesões e doenças combinadas de 19.1 por 100 trabalhadores em tempo integral e uma taxa de incidência apenas para lesões de 16.4. Esses resultados são mais de 50% maiores do que a incidência de todas as manufaturas para doenças e lesões combinadas, 12.2 por 100 trabalhadores em tempo integral, e a incidência de 10.4 apenas para lesões (BLS 1995).

Calçado

O manuseio e processamento do couro na fabricação de calçados e botas podem acarretar exposição a alguns dos mesmos produtos químicos utilizados nos processos de curtimento e acabamento citados acima, dando origem a doenças semelhantes. Além disso, diferentes produtos químicos utilizados também podem produzir outras doenças. As exposições a solventes tóxicos usados ​​em adesivos e produtos de limpeza e a poeiras de couro transportadas pelo ar são particularmente preocupantes. Um solvente de preocupação específica é o benzeno, que pode produzir trombocitopenia; depressão das contagens de glóbulos vermelhos, plaquetas e glóbulos brancos; e pancitopenia. O benzeno foi amplamente eliminado da indústria de calçados. A neuropatia periférica também foi encontrada entre trabalhadores em fábricas de calçados devido a n-hexano nos adesivos. Isso também tem sido amplamente substituído por solventes menos tóxicos. Alterações eletroencefalográficas, danos hepáticos e alterações comportamentais também foram relatadas em relação à exposição a solventes em sapateiros.

O benzeno foi considerado um carcinógeno humano (IARC 1982), e vários investigadores observaram excesso de leucemia entre trabalhadores expostos ao benzeno na indústria de calçados. Um estudo incluiu a maior fábrica de calçados em Florença, Itália, composta por mais de 2,000 funcionários. Os resultados do estudo revelaram um risco quatro vezes maior de leucemia, e o benzeno foi citado como a exposição mais provável (Paci et al. 1989). Um acompanhamento deste estudo mostrou um risco de mais de cinco vezes para os trabalhadores de calçados empregados em empregos onde a exposição ao benzeno era substancial (Fu et al. 1996). Um estudo no Reino Unido examinando a mortalidade entre os homens empregados na fabricação de calçados encontrou um risco elevado de leucemia entre os trabalhadores que manuseavam colas e solventes que continham benzeno (Pippard e Acheson 1985). Vários estudos com trabalhadores da indústria de calçados em Istambul, Turquia, relataram um risco excessivo de leucemia devido à exposição ao benzeno. Quando o benzeno foi posteriormente substituído pela gasolina, o número absoluto de casos e o risco de leucemia caíram consideravelmente (Aksoy, Erdem e DinCol 1974; 1976; Aksoy e Erdem 1978).

Vários tipos de câncer nasal (adenocarcinoma, carcinoma de células escamosas e carcinoma de células transicionais) têm sido associados ao emprego na fabricação e reparo de calçados. Riscos relativos superiores a dez vezes foram relatados em estudos na Itália e no Reino Unido (Fu et al. 1996; Comba et al. 1992; Merler et al. 1986; Pippard e Acheson 1985; Acheson 1972, 1976; Cecchi et al. 1980), mas não nos Estados Unidos (DeCoufle e Walrath 1987; Walker et al. 1993). Os riscos elevados de câncer nasal foram quase totalmente explicados por funcionários “fortemente” expostos a pó de couro nas salas de preparação e acabamento. O mecanismo pelo qual a exposição ao pó de couro pode aumentar o risco de câncer nasal não é conhecido.

Excessos de cânceres do trato digestivo e urinário, como bexiga (Malker et al. 1984; Morrison et al. 1985), rim (Walker et al. 1993; Malker et al. 1984), estômago (Walrath, DeCoufle e Thomas 1987) e retal (DeCoufle e Walrath 1983; Walrath, DeCoufle e Thomas 1987), foram encontrados em outros estudos de trabalhadores de calçados, mas não foram relatados de forma consistente e não foram associados a exposições específicas na indústria.

Os riscos ergonômicos que causam distúrbios musculoesqueléticos relacionados ao trabalho (DORT) são os principais problemas na indústria de fabricação de calçados. Esses riscos são devidos ao equipamento especializado usado e ao trabalho manual que exige movimentos repetitivos, esforços vigorosos e posturas corporais inadequadas. Os dados da BLS mostram que os calçados masculinos são uma das “indústrias com as taxas mais altas de doenças não fatais associadas a traumas repetidos” (BLS 1995). A taxa de incidência para a indústria calçadista total para doenças e lesões combinadas foi de 11.9 por 100 trabalhadores, sendo 8.6 a taxa de incidência apenas para lesões. Essas taxas são ligeiramente menores do que as taxas de incidência para todas as manufaturas. As DORT na indústria de fabricação de calçados incluem condições como tendinite, sinovite, tenossinovite, bursite, cistos ganglionares, distensões, síndrome do túnel do carpo, lombalgia e lesões na coluna cervical.

Trabalhadores de peles

O processamento de peles envolve as atividades de três categorias de trabalhadores. Aparadores de peles de carne e peles bronzeadas; os tintureiros de peles colorem ou tingem as peles com corantes naturais ou sintéticos; e, finalmente, os trabalhadores do serviço de peles classificam, combinam e enfardam as peles vestidas. Os aparadores e tintureiros estão expostos a potenciais agentes cancerígenos, incluindo taninos, corantes oxidativos, cromo e formaldeído, enquanto os trabalhadores do serviço de peles estão potencialmente expostos a materiais de curtimento residuais ao manusear peles vestidas anteriormente. Muito poucos estudos epidemiológicos foram conduzidos em trabalhadores de peles. O único estudo abrangente entre esses trabalhadores revelou riscos estatisticamente elevados de câncer colo-retal e de fígado entre os tintureiros, câncer de pulmão entre os costureiros e doenças cardiovasculares entre os trabalhadores de serviços em comparação com as taxas gerais nos Estados Unidos (Sweeney, Walrath e Waxweiler 1985 ).

 

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Terça-feira, 29 Março 2011 20: 06

Proteção Ambiental e Questões de Saúde Pública

O tratamento e processamento de peles e couros animais pode ser uma fonte de considerável impacto ambiental. As águas residuais descarregadas contêm poluentes das peles, produtos de sua decomposição e produtos químicos e várias soluções usadas na preparação da pele e durante o processo de curtimento. Resíduos sólidos e algumas emissões atmosféricas também podem surgir.

A maior preocupação do público com os curtumes tem sido tradicionalmente sobre os odores e a poluição da água por descargas não tratadas. Outras questões surgiram mais recentemente do uso crescente de produtos químicos sintéticos, como pesticidas, solventes, corantes, agentes de acabamento e novos produtos químicos de processamento que introduzem problemas de toxicidade e persistência.

Medidas simples destinadas a controlar a poluição podem criar impactos ambientais secundários, como poluição das águas subterrâneas, contaminação do solo, despejo de lodo e envenenamento químico.

A tecnologia de curtimento agora disponível, baseada em um menor consumo de produtos químicos e água, tem menos impacto no meio ambiente do que os processos tradicionais. No entanto, muitos obstáculos permanecem à sua aplicação generalizada.

A Figura 1 apresenta os diferentes resíduos e impactos ambientais associados aos diversos processos utilizados na indústria de curtumes.

Figura 1. Impactos ambientais e operações de curtume

 LEA060F1

Controle de poluição

Controle de poluição da água

Resíduos de curtumes não tratados em águas superficiais podem provocar uma rápida deterioração de suas propriedades físicas, químicas e biológicas. Processos simples de tratamento de efluentes de fim de tubo podem remover mais de 50% dos sólidos suspensos e da demanda bioquímica de oxigênio (DBO) do efluente. Medidas mais sofisticadas são capazes de níveis mais elevados de tratamento.

Como os efluentes de curtume contêm diversos constituintes químicos que precisam ser tratados, uma sequência de processos de tratamento por sua vez deve ser utilizada. A segregação de fluxo é útil para permitir o tratamento separado de fluxos de resíduos concentrados.

A Tabela 1 resume as opções tecnológicas disponíveis para tratamento de efluentes de curtume.


Tabela 1. Escolhas tecnológicas para tratamento de efluentes de curtume

Decantação pré-tratamento

Peneiramento mecânico para remover material grosseiro

Equalização de fluxo (balanceamento)

Tratamento primário

Remoção de sulfeto de efluentes de casa de banho

Remoção de cromo de efluentes de curtimento

Tratamento físico-químico para remoção e neutralização de DBO

Tratamento secundário

Tratamento biológico

Lodo ativado (vala de oxidação)

Lodo ativado (convencional)

Lagooning (aerado, facultativo ou anaeróbico)

Tratamento terciário

Nitrificação e desnitrificação

Sedimentação e tratamento de lamas

Diferentes formas e dimensões de tanques e bacias


Controle da poluição do ar

As emissões atmosféricas dividem-se em três grandes grupos: odores, vapores de solventes das operações de acabamento e emissões de gases da incineração de resíduos.

A decomposição biológica da matéria orgânica, bem como as emissões de sulfeto e amônia das águas residuais são responsáveis ​​pelos odores desagradáveis ​​característicos dos curtumes. A localização das instalações tem sido um problema devido aos odores historicamente associados aos curtumes. A redução desses odores é mais uma questão de manutenção operacional do que de tecnologia.

O solvente e outros vapores das operações de acabamento variam de acordo com o tipo de produto químico usado e os métodos técnicos empregados para reduzir sua geração e liberação. Até 30% do solvente usado pode ser desperdiçado por meio de emissões, enquanto processos modernos estão disponíveis para reduzir isso para cerca de 3% em muitos casos.

A prática de muitos curtumes de incinerar resíduos sólidos e sobras aumenta a importância de adotar um bom projeto de incinerador e seguir práticas operacionais cuidadosas.

Gestão de resíduos

O tratamento do lodo constitui o maior problema de disposição, além do efluente. As lamas de composição orgânica, se isentas de crómio ou sulfuretos, têm valor como condicionador do solo, bem como um pequeno efeito fertilizante dos compostos azotados nelas contidos. Esses benefícios são melhor percebidos arando imediatamente após a aplicação. O uso agrícola de solos contendo cromo tem sido motivo de controvérsia em várias jurisdições, onde as diretrizes determinaram aplicações aceitáveis.

Existem vários mercados para a conversão de aparas e polpas em subprodutos utilizados para diversos fins, incluindo a produção de gelatina, cola, papelão, gordura de sebo e proteínas para ração animal. Os efluentes do processo, sujeitos a tratamento adequado e controle de qualidade, às vezes são usados ​​para irrigação onde a água é escassa e/ou o descarte de efluentes é severamente restrito.

Para evitar problemas de geração de lixiviados e odor, apenas sólidos e lodos desidratados devem ser descartados em aterros sanitários. Deve-se tomar cuidado para garantir que os resíduos de curtume não reajam com outros resíduos industriais, como resíduos ácidos, que podem reagir para criar gás sulfídrico tóxico. A incineração em condições não controladas pode levar a emissões inaceitáveis ​​e não é recomendada.

Prevenção da Poluição

IMelhorar as tecnologias de produção para aumentar o desempenho ambiental pode alcançar uma série de objetivos, tais como:

  • aumentando a eficiência da utilização de produtos químicos
  • redução do consumo de água ou energia
  • recuperar ou reciclar materiais rejeitados.

 

O consumo de água pode variar consideravelmente, variando de menos de 25 l/kg de couro cru a mais de 80 l/kg. A eficiência do uso da água pode ser melhorada por meio da aplicação de técnicas como aumento do controle de volume das águas de processamento, lavagens em “lote” versus “água corrente”, modificação de baixa flutuação do equipamento existente; técnicas de baixa flutuação usando equipamentos atualizados, reutilização de águas residuais em processos menos críticos e reciclagem de licores de processo individuais.

A imersão e depilação tradicionais respondem por mais de 50% das cargas de DBO e demanda química de oxigênio (DQO) em efluentes de curtimento típicos. Vários métodos podem ser empregados para substituir o sulfeto, para reciclar licores de cal/sulfeto e para incorporar técnicas de economia de cabelo.

A redução da poluição do cromo pode ser alcançada através de medidas para aumentar os níveis de cromo que são fixados no banho de curtimento e reduzir as quantidades que são “esgotadas” nos processos subsequentes. Outros métodos para reduzir a liberação de cromo são através da reciclagem direta de licores de cromo usados ​​(que também reduz a salinidade do efluente residual) e o tratamento de licores contendo cromo coletados com álcali para precipitar o cromo como hidróxido, que pode então ser reciclado. Uma ilustração de uma operação de recuperação de cromo comum é mostrada na figura 2.

Figura 2. Fluxograma de uma planta comunitária de recuperação de cromo

LEA060F2

Onde o curtimento vegetal é empregado, o pré-condicionamento das peles pode aumentar a penetração e fixação das peles e contribuir para a diminuição das concentrações de taninos nos efluentes. Outros agentes de curtimento, como o titânio, têm sido usados ​​como substitutos do cromo para produzir sais de toxicidade geralmente mais baixa e para gerar lodos inertes e mais seguros de manusear.

 

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Conteúdo

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