Баннер 4

 

31. Личная защита

Редактор глав:  Роберт Ф. Херрик 


 

Содержание 

Таблицы и рисунки

Обзор и философия личной защиты
Роберт Ф. Херрик

Средства защиты глаз и лица
Кикузи Кимура

Защита стопы и ног
Тоёхико Миура

Защита головы
Изабель Балти и Ален Майер

Защита слуха
Джон Р. Фрэнкс и Эллиот Х. Бергер

Защитная одежда
С. Зак Мансдорф

Защита дыхательных путей
Томас Дж. Нельсон

таблицы

Щелкните ссылку ниже, чтобы просмотреть таблицу в контексте статьи.

1. Требования к пропусканию (ISO 4850-1979)

2. Весы защиты - газосварочные и паяльно-сварочные

3. Весы защиты - кислородная резка

4. Весы защиты - плазменно-дуговая резка

5. Шкалы защиты - электродуговая сварка или строжка

6. Весы защиты - плазменная прямая дуговая сварка

7. Защитный шлем: стандарт ISO 3873-1977.

8. Уровень шумоподавления защитных наушников

9. Вычисление A-взвешенного шумоподавления

10. Примеры категорий опасности для кожи

11. Требования к физическим, химическим и биологическим характеристикам

12. Материальные опасности, связанные с конкретными видами деятельности

13. Присвоенные коэффициенты защиты по ANSI Z88 2 (1992 г.)

цифры

Наведите курсор на миниатюру, чтобы увидеть подпись к рисунку, щелкните, чтобы увидеть рисунок в контексте статьи.

PPE020F1PPE020F2PPE020F3PPE020F4PPE030F1PPE030F2PPE030F3PPE050F1PPE050F2PPE060F1PPE060F2PPE060F3PPE060F4PPE060F5PPE070F3PPE070F5PPE070F7PPE080F3PPE080F1PPE080F2


Нажмите, чтобы вернуться к началу страницы

Четверг, Март 17 2011 15: 46

Обзор и философия личной защиты

Всю тему средств индивидуальной защиты необходимо рассматривать в контексте методов контроля за предотвращением производственного травматизма и профессиональных заболеваний. В этой статье представлено подробное техническое обсуждение доступных типов средств индивидуальной защиты, опасностей, при которых может быть показано их использование, и критериев выбора соответствующего защитного снаряжения. Там, где это применимо, приведены утверждения, сертификаты и стандарты, существующие для защитных устройств и оборудования. При использовании этой информации важно постоянно помнить, что личная защита должна рассматриваться как крайняя мера в снижении рисков, обнаруженных на рабочем месте. В иерархии методов, которые могут использоваться для контроля опасностей на рабочем месте, средства индивидуальной защиты не являются методом первого выбора. На самом деле его следует использовать только тогда, когда возможные технические меры, снижающие опасность (с помощью таких методов, как изоляция, ограждение, вентиляция, замена или другие изменения процесса), и административные меры (такие как сокращение рабочего времени, связанного с риском облучения). ) были реализованы в максимально возможной степени. Однако бывают случаи, когда необходима личная защита, будь то краткосрочная или долгосрочная профилактика, для снижения рисков профессиональных заболеваний и травм. Когда такое использование необходимо, средства индивидуальной защиты и устройства должны использоваться как часть комплексной программы, которая включает полную оценку опасностей, правильный выбор и установку оборудования, обучение и обучение людей, которые используют оборудование, техническое обслуживание и ремонт. поддержание оборудования в хорошем рабочем состоянии и приверженность общего руководства и работников успеху программы защиты.

Элементы программы личной защиты

Кажущаяся простота некоторых средств индивидуальной защиты может привести к грубой недооценке количества усилий и затрат, необходимых для эффективного использования этого оборудования. В то время как некоторые устройства, такие как перчатки и защитная обувь, относительно просты, другое оборудование, такое как респираторы, на самом деле может быть очень сложным. Факторы, которые затрудняют достижение эффективной индивидуальной защиты, присущи любому методу, основанному на изменении поведения человека для снижения риска, а не на защите, встроенной в процесс у источника опасности. Независимо от того, какой конкретный тип средств защиты рассматривается, существует набор элементов, которые должны быть включены в программу индивидуальной защиты.

Оценка опасности

Если личная защита должна быть эффективным ответом на проблему профессионального риска, необходимо полностью понять природу самого риска и его связь с общей рабочей средой. Хотя это может показаться настолько очевидным, что едва ли стоит упоминать об этом, кажущаяся простота многих защитных устройств может создать сильное искушение сократить этот этап оценки. Последствия предоставления защитных устройств и оборудования, которые не соответствуют опасностям и общей рабочей среде, варьируются от нежелания или отказа носить неподходящее оборудование до снижения производительности труда, риска травм и смерти работников. Для достижения надлежащего соответствия между риском и защитной мерой необходимо знать состав и величину (концентрацию) опасностей (в том числе химических, физических или биологических агентов), продолжительность времени, в течение которого устройство будет ожидается, что он будет работать при известном уровне защиты, а также характер физической активности, которая может выполняться во время использования оборудования. Эта предварительная оценка опасностей является важным диагностическим этапом, который необходимо выполнить, прежде чем переходить к выбору соответствующей защиты.

Выбор

Этап выбора частично диктуется информацией, полученной при оценке опасности, в сочетании с данными об эффективности рассматриваемой меры защиты и уровнем воздействия, которое останется после применения меры индивидуальной защиты. В дополнение к этим факторам, основанным на характеристиках, существуют рекомендации и практические стандарты по выбору оборудования, особенно для защиты органов дыхания. Критерии выбора средств защиты органов дыхания формализованы в таких публикациях, как Логика принятия решения о респираторе от Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH) в США. Такая же логика может быть применена к выбору других типов защитного оборудования и устройств в зависимости от характера и степени опасности, степени защиты, обеспечиваемой устройством или оборудованием, а также количества или концентрации опасного агента, который будет остаются и считаются приемлемыми, пока используются защитные устройства. При выборе защитных устройств и оборудования важно понимать, что они не предназначены для сведения рисков и воздействия к нулю. Производители таких устройств, как респираторы и средства защиты органов слуха, предоставляют данные о характеристиках своего оборудования, такие как коэффициенты защиты и ослабления. Сочетая три основных элемента информации, а именно характер и степень опасности, степень обеспечиваемой защиты и приемлемый уровень воздействия и риска во время использования защиты, можно выбрать оборудование и устройства для адекватной защиты работников.

Фитинги

Любое защитное устройство должно быть правильно установлено, если оно должно обеспечивать ту степень защиты, для которой оно было разработано. В дополнение к характеристикам защитного устройства правильная подгонка также является важным фактором принятия оборудования и мотивации людей к его фактическому использованию. Защита, которая плохо подходит или неудобна, вряд ли будет использоваться по назначению. В худшем случае плохо подогнанное оборудование, такое как одежда и перчатки, может создать опасность при работе с механизмами. Производители защитного снаряжения и устройств предлагают различные размеры и конструкции этих изделий, и рабочие должны быть обеспечены средствами защиты, которые должным образом подходят для выполнения их предполагаемой цели.

В случае защиты органов дыхания особые требования к установке включены в такие стандарты, как стандарты защиты органов дыхания Управления по охране труда и здоровья США. Принципы обеспечения надлежащей подгонки применимы ко всему спектру защитного оборудования и устройств, независимо от того, требуются ли они конкретным стандартом.

Обучение и образование

Поскольку природа защитных устройств требует изменения поведения человека, чтобы изолировать работника от рабочей среды (а не изолировать источник опасности от окружающей среды), программы индивидуальной защиты вряд ли будут успешными, если они не включают всестороннее обучение и подготовку рабочих. Для сравнения, система (такая как местная вытяжная вентиляция), контролирующая воздействие у источника, может эффективно работать без непосредственного участия рабочего. Однако личная защита требует полного участия и приверженности людей, которые ее используют, и руководства, которое ее обеспечивает.

Лица, ответственные за управление и выполнение программы индивидуальной защиты, должны пройти обучение по выбору надлежащего оборудования, обеспечению его правильной установки для людей, которые его используют, по характеру опасностей, от которых данное оборудование предназначено защищать. , а также последствия плохой работы или отказа оборудования. Они также должны знать, как ремонтировать, обслуживать и чистить оборудование, а также распознавать повреждения и износ, возникающие во время его использования.

Люди, использующие защитное оборудование и устройства, должны понимать необходимость защиты, причины, по которым она используется вместо (или в дополнение) к другим методам контроля, и преимущества, которые они получат от ее использования. Необходимо четко объяснить последствия незащищенного воздействия, а также способы, которыми пользователи могут определить, что оборудование не работает должным образом. Пользователи должны быть обучены методам осмотра, установки, ношения, технического обслуживания и очистки защитного оборудования, а также должны быть осведомлены об ограничениях оборудования, особенно в аварийных ситуациях.

Техническое обслуживание и ремонт

Затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования должны быть полностью и реалистично оценены при разработке любой программы индивидуальной защиты. Защитные устройства подвержены постепенному ухудшению характеристик при нормальном использовании, а также катастрофическим отказам в экстремальных условиях, таких как чрезвычайные ситуации. При рассмотрении затрат и выгод от использования средств индивидуальной защиты в качестве средства контроля опасностей очень важно признать, что затраты на запуск программы представляют собой лишь часть общих затрат на выполнение программы с течением времени. Техническое обслуживание, ремонт и замена оборудования должны рассматриваться как постоянные затраты на выполнение программы, поскольку они необходимы для поддержания эффективности защиты. Эти программные соображения должны включать такие основные решения, как использование одноразовых (одноразовых) или многоразовых защитных устройств, а в случае многоразовых устройств необходимо обоснованно оценить ожидаемый срок службы до замены. Эти решения могут быть очень четко определены, например, в случаях, когда перчатки или респираторы можно использовать только один раз и выбрасывают, но во многих случаях необходимо тщательно оценивать эффективность повторного использования защитных костюмов или перчаток, которые были загрязнены в результате предыдущего использования. . Решение об отказе от дорогостоящего защитного устройства, а не о риске заражения работников в результате ухудшения защиты или загрязнения самого защитного устройства, должно приниматься очень осторожно. Программы технического обслуживания и ремонта оборудования должны быть разработаны с учетом механизмов принятия подобных решений.

Итого

Защитное оборудование и устройства являются неотъемлемой частью стратегии контроля опасностей. Их можно эффективно использовать при условии признания их надлежащего места в иерархии средств контроля. Использование защитного снаряжения и устройств должно поддерживаться программой индивидуальной защиты, которая гарантирует, что защита действительно работает так, как предполагалось, в условиях использования и что люди, которые должны ее носить, могут эффективно использовать ее в своей работе.

 

Назад

Четверг, Март 17 2011 15: 51

Средства защиты глаз и лица

Защита глаз и лица включает в себя защитные очки, защитные очки, лицевые щитки и аналогичные предметы, используемые для защиты от летящих частиц и инородных тел, агрессивных химикатов, паров, лазеров и радиации. Часто все лицо может нуждаться в защите от радиации или механических, термических или химических опасностей. Иногда щитка для лица может быть достаточно и для защиты глаз, но часто необходима специальная защита для глаз либо отдельно, либо в качестве дополнения к средству защиты лица.

Средства защиты глаз и лица требуются для широкого круга профессий: к опасностям относятся разлетающиеся частицы, пары или коррозионно-активные твердые вещества, жидкости или пары при полировке, шлифовке, резке, струйной очистке, дроблении, цинковании или различных химических операциях; против интенсивного света, как при лазерных операциях; и от ультрафиолетового или инфракрасного излучения при сварке или печных операциях. Из многих доступных типов средств защиты глаз и лица для каждой опасности существует подходящий тип. Защита всего лица предпочтительна при определенных серьезных рисках. При необходимости используются лицевые протекторы типа капюшона или шлема и лицевые щитки. Для специальной защиты глаз можно использовать очки или защитные очки.

Две основные проблемы при ношении средств защиты глаз и лица: (1) как обеспечить эффективную защиту, которая приемлема для ношения в течение долгих часов работы без чрезмерного дискомфорта, и (2) непопулярность средств защиты глаз и лица из-за ограничения зрения. Периферийное зрение владельца ограничено боковыми рамками; переносица может нарушать бинокулярное зрение; и запотевание - постоянная проблема. В частности, в жарком климате или на огневых работах дополнительные покрытия для лица могут стать неприемлемыми и от них можно отказаться. Краткосрочные, прерывистые операции также создают проблемы, поскольку работники могут быть забывчивыми и не склонными использовать средства защиты. В первую очередь следует всегда уделять внимание улучшению рабочей среды, а не возможной потребности в личной защите. До или в сочетании с использованием средств защиты глаз и лица необходимо предусмотреть ограждение машин и инструментов (включая блокирующие ограждения), удаление паров и пыли с помощью вытяжной вентиляции, экранирование источников тепла или излучения и экранирование точек. из которых могут быть выброшены частицы, такие как абразивные шлифовальные или токарные станки. Когда глаза и лицо можно защитить, используя, например, прозрачные экраны или перегородки соответствующего размера и качества, эти альтернативы следует предпочесть использованию средств индивидуальной защиты глаз.

Существует шесть основных типов средств защиты глаз и лица:

    1. очкового типа, с боковыми щитками или без них (рис. 1)
    2. наглазник (защитный очки) типа (рис. 2)
    3. лицевой щиток, закрывающий глазницы и центральную часть лица (рис. 3)
    4. шлемного типа с защитой всей передней части лица (рис. 4)
    5. ручной щитовой тип (см. рис. 4)
    6. тип капюшона, в том числе тип шлема водолаза, полностью закрывающий голову (см. рис. 4)

    Рисунок 1. Распространенные типы очков для защиты глаз с боковой защитой или без нее

    PPE020F1

    Рисунок 2. Примеры очковых защитных очков

    PPE020F2.

    Рисунок 3. Защитные лицевые щитки для огневых работ

    PPE020F3

    Рисунок 4. Протекторы для сварщиков

    PPE020F4

    Существуют защитные очки, которые можно носить поверх корригирующих очков. Часто лучше, чтобы упрочненные линзы таких очков были подогнаны под руководством специалиста-офтальмолога.

    Защита от конкретных опасностей

    Травматические и химические повреждения. Лицевые щитки или защитные очки используются против летающих
    частицы, пары, пыль и опасные химические вещества. Распространенными типами являются очки (часто с боковыми щитками), защитные очки, пластиковые щитки для глаз и лицевые щитки. Тип шлема используется, когда ожидаются риски травм с разных сторон. Тип капюшона и тип шлема водолаза используются при пескоструйной и дробеструйной очистке. Для защиты от некоторых инородных тел можно использовать различные прозрачные пластмассы, закаленное стекло или проволочную сетку. Для защиты от химических веществ используются наглазники с пластиковыми или стеклянными линзами или пластиковые наглазники, а также щиток типа водолазного шлема или лицевые щитки из пластика.

    Обычно используемые материалы включают поликарбонаты, акриловые смолы или пластмассы на основе волокон. Поликарбонаты эффективны против ударов, но могут быть непригодны против коррозии. Акриловые протекторы слабее против ударов, но подходят для защиты от химических опасностей. Пластмассы на волокнистой основе имеют преимущество добавления антизапотевающего покрытия. Это антизапотевающее покрытие также предотвращает электростатические эффекты. Таким образом, такие пластиковые протекторы можно использовать не только при выполнении физически легких работ или при работе с химическими веществами, но и при выполнении современных работ в чистых помещениях.

    Тепловое излучение. Лицевые щитки или средства защиты глаз от инфракрасного излучения используются в основном при работе с печами и других огневых работах, связанных с воздействием высокотемпературных источников излучения. Одновременно обычно необходима защита от искр или летящих горячих предметов. В основном используются лицевые протекторы типа шлема и лицевого щитка. Используются различные материалы, в том числе металлическая проволочная сетка, перфорированные алюминиевые пластины или аналогичные металлические пластины, алюминизированные пластиковые экраны или пластиковые экраны с золотым покрытием. Лицевой щиток из проволочной сетки может снизить тепловое излучение на 30–50%. Экраны из алюминизированного пластика обеспечивают хорошую защиту от лучистого тепла. Некоторые примеры лицевых щитков от теплового излучения приведены на рисунке 1.

    Сварка. Операторы, сварщики и их помощники должны носить защитные очки, каски или щитки, обеспечивающие максимальную защиту глаз при каждом процессе сварки и резки. Необходима эффективная защита не только от интенсивного света и радиации, но и от ударов по лицу, голове и шее. Пластиковые или нейлоновые протекторы, армированные стекловолокном, эффективны, но довольно дороги. Вулканизированные волокна обычно используются в качестве защитного материала. Как показано на рис. 4, для одновременной защиты глаз и лица используются как защитные шлемы, так и ручные щитки. Ниже описаны требования к правильным фильтрующим линзам для использования в различных операциях сварки и резки.

    Широкие спектральные полосы. Процессы сварки и резки или печи испускают излучения в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном диапазонах спектра, которые могут оказывать вредное воздействие на глаза. Можно использовать защитные очки или защитные очки, подобные показанным на рис. 1 и 2, а также защитные приспособления для сварщиков, подобные показанным на рис. 4. При сварочных работах обычно используются защитные каски и щитки для рук, иногда в сочетании с очками или защитными очками. Следует отметить, что защита необходима и помощнику сварщика.

    Коэффициенты пропускания и допуски светопропускания различных оттенков светофильтров и светофильтров для защиты глаз от яркого света приведены в таблице 1. Рекомендации по выбору правильных светофильтров по шкалам защиты приведены в табл. 2–табл. 6) .

     


    Таблица 1. Требования к пропусканию (ISO 4850-1979)

     

     

    Номер шкалы

    Максимальный коэффициент пропускания

    в ультрафиолетовом спектре t (),%

    Светопропускание ( ),%

    Максимальный средний коэффициент пропускания

    в инфракрасном спектре, %

     

    313 нм

    365 нм

    максимальный

    минимальный

    Ближний ИК

    от 1,300 до 780 нм,

    середина ИК

    от 2,000 до 1,300 нм,

    1.2

    1.4

    1.7

    2.0

    2.5

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    13

    14

    15

    16

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    Значение меньше или равно допустимому коэффициенту пропускания для 365 нм

    50

    35

    22

    14

    6,4

    2,8

    0,95

    0,30

    0,10

    0,037

    0,013

    0,0045

    0,0016

    0,00060

    0,00020

    0,000076

    0,000027

    0,0000094

    0,0000034

    100

    74,4

    58,1

    43,2

    29,1

    17,8

    8,5

    3,2

    1,2

    0,44

    0,16

    0,061

    0,023

    0,0085

    0,0032

    0,0012

    0,00044

    0,00016

    0,000061

    74,4

    58,1

    43,2

    29,1

    17,8

    8,5

    3,2

    1,2

    0,44

    0,16

    0,061

    0,023

    0,0085

    0,0032

    0,0012

    0,00044

    0,00016

    0,000061

    0,000029

    37

    33

    26

    21

    15

    12

    6,4

    3,2

    1,7

    0,81

    0,43

    0,20

    0,10

    0,050

    0,027

    0,014

    0,007

    0,003

    0,003

    37

    33

    26

    13

    9,6

    8,5

    5,4

    3,2

    1,9

    1,2

    0,68

    0,39

    0,25

    0,15

    0,096

    0,060

    0,04

    0,02

    0,02

    Взято из ISO 4850:1979 и воспроизведено с разрешения Международной организации по стандартизации (ISO). Эти стандарты можно получить у любого члена ИСО или в Центральном секретариате ИСО, почтовый ящик 56, 1211 Женева 20, Швейцария. Авторские права остаются за ISO.


     

    Таблица 2. Шкалы защиты, применяемые при газосварке и сварке пайкой

    Работа, которую необходимо выполнить1

    l = расход ацетилена в литрах в час

     

    л £ 70

    70 л £ 200

    200 л £ 800

    л > 800

    Сварка и пайка
    тяжелых металлов

    4

    5

    6

    7

    Сварка с эмиттивом
    флюсы (особенно легкие сплавы)

    4a

    5a

    6a

    7a

    1 В зависимости от условий использования можно использовать следующую большую или следующую меньшую шкалу.

    Взято из ISO 4850:1979 и воспроизведено с разрешения Международной организации по стандартизации (ISO). Эти стандарты можно получить у любого члена ИСО или в Центральном секретариате ИСО, почтовый ящик 56, 1211 Женева 20, Швейцария. Авторские права остаются за ISO.


     

    Таблица 3. Шкалы защиты, используемые при кислородной резке

    Работа, которую необходимо выполнить1

    Расход кислорода, литров в час

     

    900 - 2,000

    2,000 - 4,000

    4,000 - 8,000

    Кислородная резка

    5

    6

    7

    1 В зависимости от условий использования можно использовать следующую большую или следующую меньшую шкалу.

    ПРИМЕЧАНИЕ: от 900 до 2,000 и от 2,000 до 8,000 литров кислорода в час достаточно точно соответствуют использованию режущих сопел диаметром от 1 до 1.5 и 2 мм соответственно.

    Взято из ISO 4850:1979 и воспроизведено с разрешения Международной организации по стандартизации (ISO). Эти стандарты можно получить у любого члена ИСО или в Центральном секретариате ИСО, почтовый ящик 56, 1211 Женева 20, Швейцария. Авторские права остаются за ISO.


     

    Таблица 4. Шкалы защиты, используемые при плазменно-дуговой резке

    Работа, которую необходимо выполнить1

    l = ток, в амперах

     

    л £ 150

    150 л £ 250

    250 л £ 400

    Термическая резка

    11

    12

    13

    1 В зависимости от условий использования можно использовать следующую большую или следующую меньшую шкалу.

    Взято из ISO 4850:1979 и воспроизведено с разрешения Международной организации по стандартизации (ISO). Эти стандарты можно получить у любого члена ИСО или в Центральном секретариате ИСО, почтовый ящик 56, 1211 Женева 20, Швейцария. Авторские права остаются за ISO.


     

    Таблица 5. Шкалы защиты, используемые при электродуговой сварке или строжке

    1 В зависимости от условий использования можно использовать следующую большую или следующую меньшую шкалу.

    2 Выражение «тяжелые металлы» относится к сталям, сплавам стали, меди и ее сплавам и т. д.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Цветные области соответствуют диапазонам, в которых операции сварки обычно не используются в текущей практике ручной сварки.

    Взято из ISO 4850:1979 и воспроизведено с разрешения Международной организации по стандартизации (ISO). Эти стандарты можно получить у любого члена ИСО или в Центральном секретариате ИСО, почтовый ящик 56, 1211 Женева 20, Швейцария. Авторские права остаются за ISO.


     

    Таблица 6. Шкалы защиты, применяемые при плазменной сварке прямой дугой

    1 В зависимости от условий использования можно использовать следующую большую или следующую меньшую шкалу.

    Цветные области соответствуют диапазонам, где операции сварки обычно не используются в современной практике ручной сварки.

    Взято из ISO 4850:1979 и воспроизведено с разрешения Международной организации по стандартизации (ISO). Эти стандарты можно получить у любого члена ИСО или в Центральном секретариате ИСО, почтовый ящик 56, 1211 Женева 20, Швейцария. Авторские права остаются за ISO.


     

    Новой разработкой является использование фильтрующих пластин, изготовленных из сваренных кристаллических поверхностей, которые увеличивают свой защитный оттенок, как только зажигается сварочная дуга. Время для этого почти мгновенного увеличения затемнения может составлять всего 0.1 мс. Хорошая видимость через пластины в ситуациях, не связанных со сваркой, может стимулировать их использование.

    Лазерные лучи. Ни один тип фильтра не обеспечивает защиту от всех длин волн лазера. Различные типы лазеров различаются по длине волны, и есть лазеры, которые производят лучи с различной длиной волны, или лазеры, чьи лучи изменяют свою длину волны, проходя через оптические системы. Следовательно, компании, использующие лазеры, не должны полагаться исключительно на лазерные протекторы для защиты глаз сотрудников от лазерных ожогов. Тем не менее, операторы лазеров часто нуждаются в защите глаз. Доступны как очки, так и защитные очки; они имеют форму, аналогичную показанной на рис. 1 и 2. Каждый вид очков имеет максимальное затухание на определенной длине волны лазера. Защита быстро падает на других длинах волн. Очень важно правильно подобрать очки, соответствующие типу лазера, его длине волны и оптической плотности. Очки должны обеспечивать защиту от бликов и рассеянного света, и необходимы максимальные меры предосторожности, чтобы предвидеть и избежать вредного радиационного облучения.

    При использовании защитных средств для глаз и лица необходимо уделять должное внимание повышению комфорта и эффективности. Важно, чтобы протекторы устанавливал и регулировал человек, прошедший определенную подготовку в этой области. Каждый работник должен иметь исключительное право на использование своего собственного защитника, в то время как на более крупных предприятиях вполне могут быть предусмотрены общие средства для уборки и удаления запотевания. Комфорт особенно важен для защитных шлемов и капюшонов, поскольку во время использования они могут стать невыносимо горячими. Для предотвращения этого могут быть установлены воздушные линии. Там, где позволяют риски рабочего процесса, психологически желателен некоторый личный выбор между различными видами защиты.

    Протекторы следует регулярно осматривать, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем состоянии. Следует позаботиться о том, чтобы они всегда обеспечивали адекватную защиту, даже при использовании устройств для коррекции зрения.

     

    Назад

    Четверг, Март 17 2011 16: 05

    Защита стопы и ног

    Травмы стопы и голени распространены во многих отраслях промышленности. Падение тяжелого предмета может привести к травме стопы, особенно пальцев ног, на любом рабочем месте, особенно у рабочих тяжелых производств, таких как горнодобывающая промышленность, производство металлов, машиностроение и строительно-монтажные работы. Ожоги нижних конечностей расплавленными металлами, искрами или агрессивными химическими веществами часто возникают в литейных, металлургических, химических заводах и т. д. Дерматит или экзема могут быть вызваны различными кислотными, щелочными и многими другими факторами. Нога также может получить физическую травму, вызванную ударом ею о предмет или наступлением на острые выступы, что может произойти в строительной отрасли.

    Улучшения в рабочей среде сделали простые проколы и порезы стопы рабочего торчащими гвоздями из пола и другими острыми опасностями менее частыми, но несчастные случаи при работе на влажных или мокрых полах все еще происходят, особенно при ношении неподходящей обуви.

    Виды защиты.

    Тип защиты ступней и ног должен быть связан с риском. В некоторых отраслях легкой промышленности может быть достаточно, чтобы работники в головных уборах носили хорошо сшитую обычную обувь. Например, многие женщины носят удобную для себя обувь, например, сандалии или старые тапочки, или обувь на очень высоких или изношенных каблуках. Эту практику не следует поощрять, потому что такая обувь может стать причиной несчастного случая.

    Иногда достаточно защитной обуви или сабо, а иногда потребуются сапоги или леггинсы (см. рис. 1, рис. 2 и рис. 3). Высота, на которой обувь закрывает лодыжку, колено или бедро, зависит от опасности, хотя также необходимо учитывать удобство и подвижность. Таким образом, туфли и гетры в некоторых случаях могут быть предпочтительнее высоких сапог.

    Рисунок 1. Защитная обувь

    PPE030F1

    Рисунок 2. Теплозащитные сапоги

    PPE030F2

    Рисунок 3. Защитные кроссовки

    PPE030F3

    Защитная обувь и сапоги могут быть изготовлены из кожи, резины, синтетического каучука или пластика и могут быть изготовлены путем шитья, вулканизации или формования. Поскольку пальцы ног наиболее уязвимы для ударных травм, стальной подносок является неотъемлемой частью защитной обуви везде, где существует такая опасность. Для удобства носок должен быть достаточно тонким и легким, поэтому для этой цели используется углеродистая инструментальная сталь. Эти защитные подноски могут быть включены во многие типы ботинок и туфель. В некоторых профессиях, где падающие предметы представляют особую опасность, поверх защитной обуви можно надевать металлические щитки.

    Резиновые или синтетические внешние подошвы с различным рисунком протектора используются для минимизации или предотвращения риска поскользнуться: это особенно важно, когда пол может быть мокрым или скользким. Материал подошвы имеет большее значение, чем рисунок протектора, и должен иметь высокий коэффициент трения. Усиленные, устойчивые к проколам подошвы необходимы в таких местах, как строительные площадки; металлические стельки также можно вставлять в различные типы обуви, не имеющей такой защиты.

    Там, где существует опасность поражения электрическим током, обувь должна быть либо полностью сшита, либо зацементирована, либо непосредственно вулканизирована, чтобы избежать необходимости использования гвоздей или любых других электропроводящих креплений. Там, где может присутствовать статическое электричество, защитная обувь должна иметь наружную подошву из электропроводящей резины, чтобы обеспечить утечку статического электричества с нижней части обуви.

    В настоящее время вошла в обиход обувь с двойным назначением: это туфли или сапоги, обладающие как упомянутыми выше антиэлектростатическими свойствами, так и способностью защищать пользователя от получения удара током при контакте с низковольтным источником электричества. В последнем случае необходимо контролировать электрическое сопротивление между стелькой и наружной подошвой, чтобы обеспечить эту защиту в заданном диапазоне напряжений.

    В прошлом единственными соображениями были «безопасность и долговечность». Теперь во внимание был принят и комфорт рабочего, поэтому легкость, удобство и даже привлекательность защитной обуви являются востребованными качествами. «Защитные кроссовки» — один из примеров такой обуви. Дизайн и цвет могут играть роль в использовании обуви в качестве эмблемы корпоративной идентичности, вопрос, которому уделяется особое внимание в таких странах, как Япония, если назвать только один.

    Сапоги из синтетического каучука обеспечивают полезную защиту от химических повреждений: материал должен демонстрировать снижение прочности на разрыв или удлинение не более чем на 10 % после погружения в 20 % раствор соляной кислоты в течение 48 часов при комнатной температуре.

    Особенно в условиях, когда расплавленные металлы или химические ожоги представляют серьезную опасность, важно, чтобы туфли или сапоги были без язычков и чтобы застежки натягивались на верх ботинка, а не засовывались внутрь.

    Резиновые или металлические гетры, гетры или леггинсы могут использоваться для защиты ноги выше линии обуви, особенно от риска ожогов. Могут потребоваться защитные наколенники, особенно если работа связана с положением на коленях, например, в некоторых литейных цехах. Алюминированная теплозащитная обувь, сапоги или гетры будут необходимы вблизи источников сильного тепла.

    Использование и обслуживание

    Вся защитная обувь должна содержаться в чистоте и сухости, когда она не используется, и ее следует заменять по мере необходимости. В местах, где одни и те же резиновые сапоги используются несколькими людьми, следует проводить регулярную дезинфекцию между каждым использованием, чтобы предотвратить распространение инфекций стопы. Существует опасность микоза стопы, которая возникает из-за использования слишком тесной и слишком тяжелой обуви или обуви.

    Успех любой защитной обуви зависит от ее приемлемости, реальность, которая в настоящее время широко признается в гораздо большем внимании, которое сейчас уделяется стилю. Комфорт является обязательным условием, и обувь должна быть настолько легкой, насколько это соответствует ее назначению: следует избегать обуви весом более двух килограммов на пару.

    Иногда по закону требуется, чтобы работодатели обеспечивали защиту стопы и ног. В тех случаях, когда работодатели заинтересованы в прогрессивных программах, а не только в соблюдении юридических обязательств, заинтересованные компании часто считают очень эффективным обеспечить некоторый порядок легкой покупки на рабочем месте. И если защитная одежда может быть предложена по оптовой цене или предусмотрены удобные условия продления оплаты, рабочие могут быть более склонны и способны покупать и использовать более качественное оборудование. Таким образом, тип получаемой и используемой защиты можно лучше контролировать. Однако во многих конвенциях и правилах обеспечение работников рабочей одеждой и средствами защиты считается обязанностью работодателя.

     

    Назад

    Четверг, Март 17 2011 16: 09

    Защита головы

    Травмы головы

    Травмы головы довольно распространены в промышленности и составляют от 3 до 6% всех производственных травм в промышленно развитых странах. Они часто бывают серьезными и приводят к средней потере времени около трех недель. Полученные травмы, как правило, являются результатом ударов, вызванных ударом угловатых предметов, таких как инструменты или болты, падающие с высоты нескольких метров; в других случаях рабочие могут удариться головой при падении на пол или столкнуться головой с каким-либо неподвижным предметом.

    Были зарегистрированы различные виды травм:

    • перфорация черепа в результате приложения чрезмерной силы к очень локализованной области, как, например, в случае прямого контакта с заостренным предметом или предметом с острыми краями
    • перелом черепа или шейных позвонков, возникающий при приложении чрезмерной силы на большую площадь, напряжении черепа за пределами его эластичности или сдавливании шейного отдела позвоночника
    • поражения головного мозга без перелома черепа в результате внезапного смещения головного мозга внутри черепа, что может привести к ушибу, сотрясению мозга, кровоизлиянию в мозг или нарушениям кровообращения.

     

    Понимание физических параметров, которые объясняют эти различные типы травм, сложно, хотя и имеет фундаментальное значение, и в обширной литературе, опубликованной по этому вопросу, существуют значительные разногласия. Некоторые специалисты считают, что основным фактором, который следует учитывать, является задействованная сила, в то время как другие утверждают, что это вопрос энергии или количества движения; другие мнения связывают черепно-мозговую травму с ускорением, скоростью ускорения или определенным индексом шока, таким как HIC, GSI, WSTC. В большинстве случаев каждый из этих факторов может быть задействован в большей или меньшей степени. Можно заключить, что наши знания о механизмах ударов током по голове все еще лишь частичны и противоречивы. Толерантность головы к удару определяется путем экспериментов на трупах или животных, и экстраполировать эти значения на живого человека непросто.

    Однако на основании результатов анализа несчастных случаев, произошедших со строителями в защитных касках, представляется, что травмы головы в результате удара током происходят, когда количество энергии, связанной с ударом, превышает примерно 100 Дж.

    Другие виды травм встречаются реже, но их не следует упускать из виду. К ним относятся ожоги в результате брызг горячих или агрессивных жидкостей или расплавленного материала, а также поражения электрическим током в результате случайного контакта головы с открытыми токопроводящими частями.

    Защитные каски

    Основное назначение защитной каски — защита головы пользователя от опасностей, механических ударов. Кроме того, он может обеспечивать защиту от других, например, механических, тепловых и электрических.

    Защитная каска должна отвечать следующим требованиям, чтобы уменьшить вредное воздействие ударов на голову:

    1. Он должен ограничивать давление на череп, распределяя нагрузку по максимально возможной поверхности. Это достигается за счет обеспечения достаточно большой привязи, которая точно соответствует различным формам черепа, вместе с твердой оболочкой, достаточно прочной, чтобы предотвратить прямой контакт головы со случайно падающими предметами и обеспечить защиту, если голова пользователя ударится о твердую поверхность. фигура 1). Поэтому оболочка должна сопротивляться деформации и перфорации.
    2. Он должен отклонять падающие предметы, имея достаточно гладкую и округлую форму. Шлем с выступающими выступами имеет тенденцию останавливать падающие предметы, а не отклонять их, и, таким образом, сохраняет немного больше кинетической энергии, чем идеально гладкие шлемы.
    3. Он должен рассеивать и рассеивать энергию, которая может быть передана ему, таким образом, чтобы энергия не передавалась полностью в голову и шею. Это достигается с помощью привязи, которая должна быть надежно закреплена на жесткой оболочке, чтобы она могла поглощать удары, не отсоединяясь от оболочки. Привязь также должна быть достаточно гибкой, чтобы деформироваться при ударе, не касаясь внутренней поверхности оболочки. Эта деформация, поглощающая большую часть энергии удара, ограничивается минимальной величиной зазора между твердой оболочкой и черепом и максимальным удлинением привязи до ее разрыва. Таким образом, жесткость или жесткость привязи должна быть результатом компромисса между максимальным количеством энергии, которое она предназначена для поглощения, и прогрессивной скоростью, с которой удар должен передаваться на голову.

     

    Рисунок 1. Пример основных элементов конструкции защитной каски

    PPE050F1Другие требования могут применяться к шлемам, используемым для определенных задач. К ним относятся защита от брызг расплавленного металла в черной металлургии и защита от поражения электрическим током при прямом контакте в случае использования касок электриками.

    Материалы, применяемые при изготовлении шлемов и обвязок, должны сохранять свои защитные качества в течение длительного периода времени и при всех прогнозируемых климатических условиях, включая солнце, дождь, жару, бела-морозную температуру и так далее. Шлемы также должны иметь достаточно хорошую огнестойкость и не ломаться при падении на твердую поверхность с высоты нескольких метров.

    Тесты производительности

    Международный стандарт ISO № 3873-1977 был опубликован в 1977 году в результате работы подкомитета, занимающегося, в частности, «промышленными защитными касками». Этот стандарт, одобренный практически всеми государствами-членами ISO, устанавливает основные характеристики, необходимые для защитной каски, а также соответствующие методы испытаний. Эти тесты можно разделить на две группы (см. таблицу 1), а именно:

    1. обязательные тесты, для применения ко всем типам касок, независимо от их назначения: амортизирующая способность, устойчивость к перфорации и огнестойкость.
    2. дополнительные тесты, предназначенные для применения в защитных касках, предназначенных для особых групп пользователей: диэлектрическая прочность, устойчивость к боковой деформации и устойчивость к низким температурам.

     

    Таблица 1. Защитные каски: требования к испытаниям стандарта ISO 3873-1977

    Характеристика

    Описание

    Критерии

    Обязательные тесты

    Поглощение ударов

    Полусфера массой 5 ​​кг падает с высоты
    1 м и измеряется усилие, передаваемое шлемом на неподвижную ложную (манекен) голову.

    Максимальная измеряемая сила не должна превышать 500 даН.

     

    Испытание повторяют на каске при температуре –10°, +50°С и во влажных условиях.,

     

    Сопротивление проникновению

    По шлему наносят удар в зоне диаметром 100 мм в его верхней точке коническим пробойником массой 3 кг с углом наклона острия 60°.

    Наконечник пуансона не должен соприкасаться с фальшивой (муляжной) головкой.

     

    Испытание должно проводиться в условиях, которые дали наихудшие результаты при ударном испытании.

     

    Стойкость к пламени

    Шлем подвергают воздействию пламени горелки Бунзена диаметром 10 мм в течение 10 с с использованием пропана.

    Внешняя оболочка не должна продолжать гореть более 5 с после того, как она была извлечена из пламени.

    Дополнительные тесты

    Диэлектрическая прочность

    Шлем наполняется раствором NaCl, а сам он погружается в ванну с тем же раствором. Измеряют электрическую утечку при приложенном напряжении 1200 В, 50 Гц.

    Ток утечки не должен превышать 1.2 мА.

    Боковая жесткость

    Шлем помещают боком между двумя параллельными пластинами и подвергают сжимающему давлению 430 Н.

    Деформация под нагрузкой не должна превышать 40 мм, а остаточная деформация не должна превышать 15 мм.

    Низкотемпературный тест

    Шлем подвергается ударным и проникающим испытаниям при температуре -20°С.

    Шлем должен соответствовать вышеуказанным требованиям для этих двух испытаний.

     

    Стойкость к старению пластмасс, используемых при изготовлении касок, не указана в ISO № 3873-1977. Такая спецификация должна требоваться для шлемов, изготовленных из пластиковых материалов. Простое испытание заключается в воздействии на шлемы ксеноновой лампы высокого давления с кварцевой оболочкой мощностью 450 Вт в течение 400 часов на расстоянии 15 см с последующей проверкой, чтобы убедиться, что шлем все еще может выдержать соответствующее испытание на проникновение. .

    Рекомендуется, чтобы каски, предназначенные для использования в черной металлургии, подвергались испытанию на устойчивость к брызгам расплавленного металла. Быстрый способ провести это испытание — капнуть 300 граммов расплавленного металла при температуре 1,300 °C на верхнюю часть шлема и убедиться, что ни один из них не проник внутрь.

    Европейский стандарт EN 397, принятый в 1995 году, устанавливает требования и методы испытаний для этих двух важных характеристик.

    Выбор защитного шлема

    Идеальный шлем, обеспечивающий защиту и идеальный комфорт в любой ситуации, еще предстоит разработать. Защита и комфорт действительно часто противоречат друг другу требования. Что касается защиты, то при выборе каски следует учитывать опасности, от которых требуется защита, и условия, в которых будет использоваться каска, с особым вниманием к характеристикам доступных защитных средств.

    Общие Соображения

    Желательно выбирать каски, соответствующие рекомендациям стандарта ISO № 3873 (или его эквивалента). Европейский стандарт EN 397-1993 используется в качестве эталона для сертификации касок в соответствии с директивой 89/686/EEC: оборудование, проходящее такую ​​сертификацию, как и почти все средства индивидуальной защиты, подвергается обязательному третьему Партийная сертификация перед выходом на европейский рынок. В любом случае шлемы должны отвечать следующим требованиям:

    1. Хорошая защитная каска общего назначения должна иметь прочную оболочку, устойчивую к деформации и проколу (в случае пластмассы толщина стенки оболочки должна быть не менее 2 мм), привязь, закрепленную таким образом, чтобы обеспечить всегда имеется минимальный зазор 40–50 мм между его верхней стороной и корпусом, а регулируемое оголовье крепится к люльке для обеспечения плотного и стабильного прилегания (см. рис. 1).
    2. Наилучшую защиту от проколов обеспечивают каски из термопластичных материалов (поликарбонаты, АБС, полиэтилен и поликарбонат-стекловолокно) с хорошей привязью. Шлемы из сплавов легких металлов плохо противостоят проколам острыми предметами или предметами с острыми краями.
    3. Не следует использовать шлемы с выступающими частями внутри оболочки, так как они могут нанести серьезные травмы в случае бокового удара; они должны быть снабжены боковой защитной прокладкой, которая не должна быть воспламеняемой и не плавиться под действием тепла. Для этой цели подойдет прокладка из достаточно жесткой и огнестойкой пены толщиной 10–15 мм и шириной не менее 4 см.
    4. Шлемы из полиэтилена, полипропилена или АБС имеют тенденцию терять свою механическую прочность под воздействием тепла, холода и особо сильного воздействия солнечного света или ультрафиолетового (УФ) излучения. Если такие каски регулярно используются на открытом воздухе или вблизи источников УФ-излучения, таких как сварочные станции, их следует заменять не реже одного раза в три года. В таких условиях рекомендуется использовать шлемы из поликарбоната, полиэстера или поликарбоната и стекловолокна, так как они обладают лучшей устойчивостью к старению. В любом случае любые признаки обесцвечивания, трещин, разрывов волокон или скрипа при скручивании шлема должны привести к его выбраковке.
    5. Любой шлем, подвергшийся сильному удару, даже если на нем нет явных признаков повреждения, следует выбросить.

     

    Особые соображения

    Шлемы из легких сплавов или имеющие поля по бокам не следует использовать на рабочих местах, где существует опасность разбрызгивания расплавленного металла. В таких случаях рекомендуется использовать каски из полиэстера-стекловолокна, феноловой ткани, поликарбоната-стекловолокна или поликарбоната.

    Там, где существует опасность контакта с открытыми токопроводящими частями, следует использовать только каски из термопластичного материала. В них не должно быть вентиляционных отверстий и на внешней стороне корпуса не должно быть металлических деталей, таких как заклепки.

    Шлемы для лиц, работающих над головой, особенно монтажников стальных конструкций, должны быть снабжены подбородочными ремнями. Ремни должны быть шириной около 20 мм и должны быть такими, чтобы шлем все время надежно удерживался на месте.

    Шлемы, изготовленные в основном из полиэтилена, не рекомендуется использовать при высоких температурах. В таких случаях больше подходят шлемы из поликарбоната, поликарбоната и стекловолокна, фенольного текстиля или полиэстера и стекловолокна. Жгут должен быть из тканого материала. Если нет опасности контакта с открытыми токопроводящими частями, в корпусе шлема могут быть предусмотрены вентиляционные отверстия.

    В ситуациях, когда существует опасность раздавливания, требуются каски из армированного стекловолокном полиэстера или поликарбоната с бортиком шириной не менее 15 мм.

    Соображения комфорта

    В дополнение к безопасности следует также учитывать физиологические аспекты комфорта для пользователя.

    Шлем должен быть максимально легким, весит не более 400 граммов. Его ремни должны быть гибкими и проницаемыми для жидкости и не должны раздражать или травмировать владельца; по этой причине предпочтительнее использовать привязи из ткани, а не из полиэтилена. Полный или полукожаный напульсник должен быть включен не только для обеспечения впитывания пота, но и для уменьшения раздражения кожи; его следует заменять несколько раз в течение срока службы каски по гигиеническим причинам. Для обеспечения лучшего теплового комфорта оболочка должна быть светлого цвета и иметь вентиляционные отверстия площадью поверхности от 150 до 450 мм.2. Тщательная подгонка каски под пользователя необходима для обеспечения ее устойчивости, предотвращения ее соскальзывания и уменьшения поля зрения. Доступны различные формы шлемов, наиболее распространенной из которых является форма «кепки» с козырьком и краями по бокам; для работы в карьерах и на сносах лучшую защиту обеспечивает каска «шапочного» типа с более широкими полями. Шлем в форме «тюбетейки» без козырька или козырька особенно подходит для людей, работающих над головой, так как эта модель предотвращает возможную потерю равновесия, вызванную контактом козырька или козырька с балками или балками, между которыми рабочему может потребоваться двигаться.

    Аксессуары и другие защитные головные уборы

    Шлемы могут быть снабжены щитками для глаз или лица из пластика, металлической сетки или оптических фильтров; защитные наушники, подбородочные и затылочные ремни для надежной фиксации шлема; и шерстяные шейные протекторы или капюшоны от ветра или холода (рис. 2). Для использования в шахтах и ​​подземных карьерах устанавливаются крепления для налобного фонаря и держателя кабеля.

    Рисунок 2. Пример защитной каски с подбородочным ремнем (а), оптическим фильтром (б) и шерстяной защитой шеи от ветра и холода (в)

    PPE050F2

    К другим типам защитных головных уборов относятся те, которые предназначены для защиты от грязи, пыли, царапин и ударов. Иногда называемые «бамп-кепками», они сделаны из легкого пластика или льна. Для лиц, работающих вблизи станков, таких как дрели, токарные станки, намоточные машины и т. д., где есть риск защемления волос, можно использовать льняные шапочки с сеткой, остроконечные сетки для волос или даже шарфы или тюрбаны, при условии, что они не иметь открытых свободных концов.

    Гигиена и уход

    Все защитные головные уборы следует регулярно чистить и проверять. При появлении расколов или трещин, а также при наличии на каске признаков старения или износа ремней безопасности каску следует выбросить. Чистка и дезинфекция особенно важны, если пользователь чрезмерно потеет или один и тот же головной убор носят несколько человек.

    Вещества, приставшие к каске, такие как мел, цемент, клей или смола, могут быть удалены механически или с помощью соответствующего растворителя, который не воздействует на материал оболочки. Теплую воду с моющим средством можно использовать с жесткой щеткой.

    Для дезинфекции головных уборов изделия следует погружать в подходящий дезинфицирующий раствор, такой как 5% раствор формалина или раствор гипохлорита натрия.

     

    Назад

    Четверг, Март 17 2011 16: 15

    Защита слуха

    Средства защиты слуха

    Никто не знает, когда люди впервые обнаружили, что закрытие ушей ладонями или затыкание слуховых проходов пальцами эффективно снижают уровень нежелательного звука — шума, — но основная техника использовалась на протяжении поколений, когда последняя линия защиты от громкого звука. К сожалению, этот уровень технологий исключает использование большинства других. Средства защиты органов слуха, очевидное решение проблемы, представляют собой форму борьбы с шумом, поскольку они блокируют путь шума от источника к уху. Они бывают разных форм, как показано на рисунке 1.

    Рисунок 1. Примеры различных типов средств защиты органов слуха

    PPE060F1

    Беруши — это приспособление, вставляемое в наружный слуховой проход. Предварительно формованные беруши доступны в одном или нескольких стандартных размерах, предназначенных для большинства людей. Формируемая, формируемая пользователем затычка для ушей изготавливается из податливого материала, форму которого пользователь формирует таким образом, чтобы он входил в слуховой проход, образуя акустическое уплотнение. Индивидуальные затычки для ушей изготавливаются индивидуально, чтобы соответствовать конкретному уху пользователя. Беруши могут быть изготовлены из винила, силикона, эластомеров, хлопка и воска, стекловаты и медленно восстанавливающейся пены с закрытыми порами.

    Полувставная затычка для ушей, также называемая колпачком для ушного канала, надевается на отверстие наружного слухового прохода: эффект аналогичен закупорке слухового прохода кончиком пальца. Полувставные устройства изготавливаются одного размера и подходят для большинства ушей. Такое устройство удерживается на месте легким оголовьем с легким натяжением.

    Наушник представляет собой устройство, состоящее из оголовья и двух круглых чашечек, которые обычно изготавливаются из пластика. Оголовье может быть изготовлено из металла или пластика. Круглая амбушюра полностью закрывает наружное ухо и прилегает к голове с помощью подушечки. Подушка может быть изготовлена ​​из пены или может быть наполнена жидкостью. Большинство наушников имеют подкладку внутри амбушюра для поглощения звука, который передается через корпус амбушюра, чтобы улучшить затухание выше примерно 2,000 Гц. Некоторые наушники сконструированы таким образом, что оголовье можно носить на голове, за шеей или под подбородком, хотя степень защиты, которую они обеспечивают, может быть разной для каждого положения оголовья. Другие наушники предназначены для ношения на «касках». Они могут обеспечить меньшую защиту, потому что крепление к каске затрудняет регулировку наушника, и они не подходят для такого широкого диапазона размеров головы, как наушники с повязками на голову.

    В Соединенных Штатах насчитывается 53 производителя и дистрибьютора средств защиты органов слуха, которые по состоянию на июль 1994 г. продали 86 моделей берушей, 138 моделей наушников и 17 моделей полувставных наушников. Несмотря на разнообразие средств защиты органов слуха, пенопластовые беруши, предназначенные для одноразового использования, составляют более половины средств защиты органов слуха, используемых в Соединенных Штатах.

    Последняя линия обороны

    Самый эффективный способ избежать потери слуха, вызванной шумом, — держаться подальше от зон с опасным шумом. Во многих рабочих условиях производственный процесс можно изменить таким образом, чтобы операторы работали в закрытых звукопоглощающих диспетчерских. Шум в этих диспетчерских снижен до такой степени, что он не представляет опасности и не нарушает речевую связь. Следующий наиболее эффективный способ избежать потери слуха, вызванной шумом, — уменьшить шум в источнике, чтобы он больше не был опасным. Часто это делается путем разработки бесшумного оборудования или модернизации существующих устройств шумоподавления.

    Когда невозможно избежать шума или уменьшить шум в источнике, средства защиты органов слуха становятся последним средством. Как последняя линия обороны, не имеющая резерва, ее эффективность часто может быть снижена.

    Один из способов снизить эффективность средств защиты органов слуха — использовать их менее 100% времени. На рис. 2 показано, что происходит. В конце концов, независимо от того, насколько велика защита, обеспечиваемая конструкцией, защита снижается по мере уменьшения процента времени ношения. Пользователи, которые снимают беруши или поднимают наушники, чтобы поговорить с коллегами по работе в шумной обстановке, могут серьезно снизить степень защиты, которую они получают.

    Рисунок 2. Снижение эффективной защиты по мере увеличения времени неиспользования в течение 8-часового рабочего дня (на основе обменного курса 3 дБ)

    PPE060F2

     

    Рейтинговые системы и как их использовать

    Есть много способов оценить средства защиты органов слуха. Наиболее распространенными методами являются системы с одним номером, такие как рейтинг снижения шума (NRR) (EPA 1979), используемый в Соединенных Штатах, и рейтинг с одним номером (SNR), используемый в Европе (ISO 1994). Еще одним европейским рейтинговым методом является HML (ISO 1994), в котором для оценки защитников используются три числа. Наконец, существуют методы, основанные на затухании средств защиты органов слуха для каждой из октавных полос, называемые в США методом длинной или октавной полосы, а в Европе — методом предполагаемой величины защиты (ISO 1994).

    Во всех этих методах используется затухание в реальном ухе при пороговых значениях средств защиты органов слуха, определенных в лабораториях в соответствии с соответствующими стандартами. В Соединенных Штатах испытание на затухание проводится в соответствии с ANSI S3.19, Метод для Измерение защиты реальных ушей от средств защиты органов слуха и физического затухания наушников (АНСИ 1974). Хотя этот стандарт был заменен более новым (ANSI 1984), Агентство по охране окружающей среды США (EPA) контролирует NRR на этикетках средств защиты органов слуха и требует использования более старого стандарта. В Европе испытания на затухание проводятся в соответствии со стандартом ISO 4869-1 (ISO 1990).

    Как правило, лабораторные методы требуют, чтобы пороги слышимости звукового поля определялись как с надетыми протекторами, так и с открытыми ушами. В Соединенных Штатах наушники должны быть подобраны экспериментатором, в то время как в Европе эту задачу выполняет испытуемый с помощью экспериментатора. Разница между порогами звукового поля с протекторами и с открытыми ушами представляет собой пороговое затухание в реальном ухе. Данные собираются для группы субъектов, в настоящее время десять в Соединенных Штатах с тремя испытаниями на каждого и 16 в Европе с одним испытанием на каждого. Среднее затухание и соответствующие стандартные отклонения рассчитываются для каждой тестируемой октавной полосы.

    В целях обсуждения метод NRR и длинный метод описаны и проиллюстрированы в таблице 1.

     


    Таблица 1. Пример расчета рейтинга шумоподавления (NRR) средств защиты органов слуха

     

    Процедура:

    1. Занесите в таблицу уровни звукового давления розового шума, произвольно установленные для простоты вычислений на уровне 100 дБ в каждой октавной полосе.
    2. Занесите в таблицу поправки для шкалы C-взвешивания на центральной частоте каждой октавной полосы.
    3. Добавьте строки 1 и 2, чтобы получить взвешенные по шкале C уровни октавных полос, и логарифмически объедините взвешенные по шкале C уровни октавных полос, чтобы определить взвешенный по шкале C уровень звукового давления.
    4. Занесите в таблицу поправки для шкалы A-взвешивания на центральной частоте каждой октавной полосы.
    5. Добавьте строку 1 и строку 4, чтобы получить взвешенные по шкале А уровни октавных полос.
    6. Занесите в таблицу затухание, обеспечиваемое устройством.
    7. Занесите в таблицу стандартные отклонения затухания (умноженные на 2), обеспечиваемые устройством.
    8. Вычтите значения среднего затухания (шаг 6) и добавьте значения стандартных отклонений, умноженные на 2 (шаг 7), к значениям, взвешенным по шкале А (шаг 5), чтобы получить оценочные уровни звука в октавной полосе, взвешенные по шкале А, под устройством. так как он был установлен и испытан в лаборатории. Логарифмически соедините взвешенные по шкале А уровни звука в октавных полосах, чтобы получить взвешенный по шкале А уровень звука, эффективный при ношении устройства.
    9. Вычтите взвешенный по шкале А уровень звукового давления (шаг 8) и коэффициент безопасности 3 дБ из взвешенного по шкале С уровня звукового давления (шаг 3), чтобы получить NRR.

    Шаги

    Центральная частота октавной полосы в Гц

     

    125

    250

    500

    1000

    2000

    4000

    8000

    дБХ

    1. Предполагаемый уровень шума в октавной полосе

    100.0

    100.0

    100.0

    100.0

    100.0

    100.0

    100.0

     

    2. Коррекция C-взвешивания

    -0.2

    0.0

    0.0

    0.0

    -0.2

    -0.8

    -3.0

     

    3. C-взвешенные уровни октавных полос

    99.8

    100.0

    100.0

    100.0

    99.8

    99.2

    97.0

    107.9 дБн

    4. Коррекция А-взвешивания

    -16.1

    -8.6

    -3.2

    0.0

    +1.2

    +1.0

    -1.1

     

    5. Уровни октавной полосы, взвешенные по шкале А

    83.9

    91.4

    96.8

    100.0

    101.2

    101.0

    98.9

     

    6. Затухание наушников

    27.4

    26.6

    27.5

    27.0

    32.0

    46.01

    44.22

     

    7. Стандартное отклонение × 2

    7.8

    8.4

    9.4

    6.8

    8.8

    7.33

    12.84

     

    8. Расчетные уровни защищенных октавных полос по шкале А

    64.3

    73.2

    78.7

    79.8

    78.0

    62.3

    67.5

    84.2 дБА

    9. NRR = 107.9 – 84.2 – 3 = 20.7 (Шаг 3 – Шаг 8 – 3 дБ5 )

    1 Среднее затухание на частотах 3000 и 4000 Гц.

    2 Среднее затухание на частотах 6000 и 8000 Гц.

    3 Сумма стандартных отклонений при 3000 и 4000 Гц.

    4 Сумма стандартных отклонений при 6000 и 8000 Гц.

    5 Поправочный коэффициент 3 дБ предназначен для учета неопределенности спектра, поскольку шум, при котором необходимо носить защитные наушники, может отклоняться от спектра розового шума, используемого для расчета NRR.


     

    NRR можно использовать для определения защищенного уровня шума, т. е. эффективного уровня звукового давления в ухе, взвешенного по шкале А, путем вычитания его из взвешенного по шкале С уровня окружающего шума. Таким образом, если уровень окружающего шума, взвешенный по шкале C, составляет 100 дБ, а NRR для защитного устройства составляет 21 дБ, то защищенный уровень шума составит 79 дБ (100–21 = 79). Если известен только уровень окружающего шума, взвешенный по шкале А, используется поправка на 7 дБ (Franks, Themann and Sherris, 1995). Таким образом, если уровень шума, взвешенный по шкале А, составляет 103 дБА, то защищенный уровень шума составит 89 дБА (103–[21-7] = 89).

    Длинный метод требует, чтобы были известны уровни окружающего шума в октавной полосе; нет ярлыка. Многие современные шумомеры могут одновременно измерять уровни окружающего шума в октавной полосе, по шкале С и по шкале А. Однако ни один дозиметр в настоящее время не предоставляет данные в октавном диапазоне. Расчет длинным методом описан ниже и показан в таблице 2.

     


    Таблица 2. Пример длинного метода расчета шумоподавления по шкале А для средств защиты органов слуха при известном окружающем шуме

     

    Процедура:

    1. Занесите в таблицу измеренные уровни окружающего шума в октавной полосе.
    2. Занесите в таблицу поправки для A-взвешивания на центральной частоте каждой октавной полосы.
    3. Сложите результаты шагов 1 и 2, чтобы получить взвешенные по шкале А уровни октавных полос. Логарифмически соедините взвешенные по шкале А уровни октавных полос, чтобы получить взвешенный по шкале А уровень окружающего шума.
    4. Занесите в таблицу затухание, обеспечиваемое устройством для каждой октавной полосы.
    5. Занесите в таблицу стандартные отклонения затухания (умноженные на 2), обеспечиваемые устройством для каждой октавной полосы.
    6. Получите взвешенные по шкале А уровни октавных полос под протектором, вычитая среднее затухание (шаг 4) из взвешенных по шкале А уровней октавных полос (шаг 3) и добавляя стандартное отклонение затухания, умноженное на 2 (шаг 5). Уровни октавных полос по шкале А складываются логарифмически, чтобы получить взвешенный по шкале А уровень звука, эффективный при ношении средств защиты органов слуха. Расчетное снижение шума по шкале А в данной среде рассчитывается путем вычитания уровня звука по шкале А под защитным устройством из уровня шума окружающей среды по шкале А (результат шага 3 минус результат шага 6).

    Шаги

    Центральная частота октавной полосы в Гц

     

    125

    250

    500

    1000

    2000

    4000

    8000

    дБА

    1. Измеренные уровни шума в октавной полосе

    85.0

    87.0

    90.0

    90.0

    85.0

    82.0

    80.0

     

    2. Коррекция А-взвешивания

    -16.1

    -8.6

    -3.2

    0.0

    +1.2

    +1.0

    -1.1

     

    3. Уровни октавной полосы, взвешенные по шкале А

    68.9

    78.4

    86.8

    90.0

    86.2

    83.0

    78.9

    93.5

    4. Затухание наушников

    27.4

    26.6

    27.5

    27.0

    32.0

    46.01

    44.22

     

    5. Стандартное отклонение × 2

    7.8

    8.4

    9.4

    6.8

    8.8

    7.33

    12.84

     

    6. Оценочная защищенность
    A-взвешенные уровни октавных полос.
    (Шаг 3 – Шаг 4 + Шаг 5)

    49.3

    60.2

    68.7

    69.8

    63.0

    44.3

    47.5

    73.0

    1 Среднее затухание на частотах 3000 и 4000 Гц.

    2 Среднее затухание на частотах 6000 и 8000 Гц.

    3 Сумма стандартных отклонений при 3000 и 4000 Гц.

    4 Сумма стандартных отклонений при 6000 и 8000 Гц.


     

    Поправки вычитания стандартного отклонения в длинном методе и в расчетах NRR предназначены для использования лабораторных измерений изменчивости для корректировки оценок защиты, чтобы они соответствовали значениям, ожидаемым для большинства пользователей (98% с поправкой на 2 стандартных отклонения или 84%, если используется коррекция на 1 стандартное отклонение), которые носят защитные наушники в условиях, идентичных тем, которые использовались при тестировании. Уместность этой корректировки, конечно, в значительной степени зависит от достоверности лабораторных оценок стандартных отклонений.

    Сравнение длинного метода и NRR

    Длинный метод и вычисления NRR можно сравнить, вычитая NRR (20.7) из взвешенного по шкале C уровня звукового давления для спектра в таблице 2 (95.2 дБА), чтобы предсказать эффективный уровень при ношении средств защиты органов слуха, а именно 74.5 дБА. . Это выгодно отличается от значения 73.0 дБА, полученного с помощью длинного метода в таблице 2. Частично несоответствие между двумя оценками связано с использованием приблизительного коэффициента спектральной безопасности 3 дБ, включенного в строку 9 таблицы 1. Спектральная безопасность Коэффициент предназначен для учета ошибок, возникающих из-за использования предполагаемого шума вместо фактического шума. В зависимости от наклона спектра и формы кривой затухания средств защиты органов слуха различия между двумя методами могут быть больше, чем показано в этом примере.

    Достоверность тестовых данных

    К сожалению, значения затухания и их стандартные отклонения, полученные в лабораториях США и, в меньшей степени, в Европе, не являются репрезентативными для тех, кто повседневно носит наушники. Бергер, Франкс и Линдгрен (1996) проанализировали 22 реальных исследования средств защиты слуха и обнаружили, что лабораторные данные США, указанные на этикетке, требуемой EPA, завышают оценку защиты со 140 до почти 2000%. Переоценка была наибольшей для берушей и наименьшей для наушников. С 1987 года Управление по охране труда и технике безопасности США рекомендует снижать NRR на 50 %, прежде чем производить расчеты уровней шума под средствами защиты органов слуха. В 1995 г. Национальный институт охраны труда и здоровья США (NIOSH) рекомендовал снизить NRR для наушников на 25 %, NRR для формованных берушей — на 50 %, а NRR для формованных берушей и полувкладышей — на 70 %. 1995 % до того, как будут произведены расчеты уровня шума под средствами защиты органов слуха (Rosenstock XNUMX).

    Внутри- и межлабораторная изменчивость

    Еще одним соображением, но менее важным, чем проблемы реального мира, отмеченные выше, являются внутрилабораторная валидность и изменчивость, а также различия между учреждениями. Межлабораторная изменчивость может быть существенной (Berger, Kerivan and Mintz, 1982), влияя как на значения октавных полос, так и на рассчитанные NRR, как с точки зрения абсолютных вычислений, так и с точки зрения ранжирования. Таким образом, даже ранжирование средств защиты органов слуха на основе значений затухания в настоящее время лучше всего проводить только для данных из одной лаборатории.

    Важные моменты для выбора защиты

    При выборе средств защиты органов слуха необходимо учитывать несколько важных моментов (Бергер, 1988 г.). Прежде всего, протектор будет соответствовать шуму окружающей среды, в котором он будет носиться. Поправка по сохранению слуха к стандарту OSHA по шуму (1983 г.) рекомендует, чтобы уровень шума под средствами защиты органов слуха составлял 85 дБ или менее. NIOSH рекомендует, чтобы уровень шума под наушниками не превышал 82 дБА, чтобы минимизировать риск потери слуха из-за шума (Rosenstock 1995).

    Во-вторых, защитник не должен чрезмерно защищать. Если уровень защищенного воздействия более чем на 15 дБ ниже желаемого уровня, защита органов слуха имеет слишком большое затухание, и пользователь считается защищенным чрезмерно, в результате чего пользователь чувствует себя изолированным от окружающей среды (BSI 1994). Может быть трудно услышать речь и предупреждающие сигналы, и владельцы временно либо снимут протектор, когда им нужно общаться (как упоминалось выше), и проверить предупреждающие сигналы, либо модифицируют протектор, чтобы уменьшить его затухание. В любом случае защита обычно снижается до такой степени, что потеря слуха больше не предотвращается.

    В настоящее время точное определение защищенных уровней шума затруднено, поскольку сообщаемые значения затухания и стандартные отклонения, а также их результирующие значения NRR завышены. Однако использование коэффициентов снижения номинальных характеристик, рекомендованных NIOSH, должно повысить точность такого определения в краткосрочной перспективе.

    Комфорт – важный вопрос. Никакие средства защиты органов слуха не могут быть такими удобными, как их полное отсутствие. Закрытие или закупорка ушей вызывает множество неестественных ощущений. Они варьируются от изменения звука собственного голоса из-за «эффекта окклюзии» (см. ниже) до ощущения заложенности ушей или давления на голову. Использование наушников или берушей в жарких условиях может быть неудобным из-за повышенного потоотделения. Пользователям потребуется время, чтобы привыкнуть к ощущениям, вызываемым средствами защиты органов слуха, и к некоторому дискомфорту. Однако, когда пользователи испытывают такие виды дискомфорта, как головная боль из-за давления на оголовье или боль в ушных каналах из-за вставления беруши, им следует использовать альтернативные устройства.

    Если используются наушники или многоразовые беруши, необходимо предусмотреть средства для поддержания их в чистоте. Что касается наушников, у пользователей должен быть легкий доступ к сменным компонентам, таким как амбушюры и вкладыши чашек наушников. Владельцы одноразовых берушей должны иметь свободный доступ к свежему запасу. Если кто-то намеревается повторно использовать беруши, у владельцев должен быть доступ к средствам для чистки берушей. Владельцы изготовленных на заказ затычек для ушей должны иметь возможность содержать их в чистоте и иметь доступ к новым затычкам для ушей, если они повреждены или изношены.

    Средний американский рабочий подвергается 2.7 профессиональным опасностям каждый день (Luz et al., 1991). Эти опасности могут потребовать использования другого защитного снаряжения, такого как «каски», средства защиты глаз и респираторы. Важно, чтобы любые выбранные средства защиты органов слуха были совместимы с другим необходимым защитным оборудованием. НИОСХ Справочник средств защиты органов слуха (Franks, Themann and Sherris 1995) есть таблицы, в которых, среди прочего, указана совместимость каждого средства защиты органов слуха с другим защитным оборудованием.

    Эффект окклюзии

    Эффект окклюзии описывает увеличение эффективности, с которой звук костной проводимости передается в ухо на частотах ниже 2,000 Гц, когда слуховой проход закрывается пальцем или берушей, или закрывается наушником. Величина эффекта окклюзии зависит от того, как закрыто ухо. Максимальный эффект окклюзии возникает при перекрытии входа в слуховой проход. Наушники с большими чашечками и глубоко вставленные беруши вызывают меньший эффект окклюзии (Berger 1988). Эффект окклюзии часто приводит к тому, что владельцы средств защиты органов слуха возражают против ношения средств защиты органов слуха, потому что им не нравится звук их голоса — более громкий, гулкий и приглушенный.

    Коммуникационные эффекты

    Из-за эффекта окклюзии, который вызывают большинство средств защиты органов слуха, собственный голос звучит громче: поскольку средства защиты органов слуха снижают уровень окружающего шума, голос звучит намного громче, чем при открытых ушах. Чтобы приспособиться к повышенной громкости собственной речи, большинство пользователей склонны существенно снижать уровень голоса, говоря тише. Понижение голоса в шумной обстановке, когда слушатель также носит средства защиты органов слуха, усложняет общение. Кроме того, даже без эффекта окклюзии большинство говорящих повышают громкость голоса всего на 5–6 дБ при увеличении уровня окружающего шума на 10 дБ (эффект Ломбарда). Таким образом, сочетание пониженного уровня голоса из-за использования средств защиты слуха в сочетании с недостаточным повышением уровня голоса для компенсации окружающего шума имеет серьезные последствия для способности людей, использующих средства защиты органов слуха, слышать и понимать друг друга в шуме.

    Работа средств защиты органов слуха

    теплые наушники

    Основная функция наушников заключается в том, чтобы закрывать наружное ухо чашкой, которая образует шумопоглощающее акустическое уплотнение. Стили амбушюр и подушечек наушников, а также натяжение, обеспечиваемое оголовьем, по большей части определяют, насколько хорошо наушники ослабляют шум окружающей среды. На рис. 3 показан пример хорошо подогнанного наушника с хорошей герметизацией вокруг наружного уха, а также пример наушника с протечкой под подушечкой. График на рисунке 3 показывает, что если плотно прилегающий наушник имеет хорошее затухание на всех частотах, то с утечкой практически не дает затухания на низких частотах. Большинство наушников обеспечивают затухание, близкое к костной проводимости, примерно 40 дБ, для частот от 2,000 Гц и выше. Свойства затухания низких частот плотно прилегающего наушника определяются конструктивными особенностями и материалами, которые включают объем чашки уха, площадь отверстия чашки уха, усилие и массу оголовья.

    Рисунок 3. Правильно подобранные и плохо подобранные наушники и их последствия затухания

    PPE060F3

    Беруши

    На рис. 4 показан пример хорошо подогнанной, полностью вставленной беруши из пенопласта (около 60% ее заходит в ушной канал) и пример плохо подогнанной, неглубоко вставленной беруши из пенопласта, которая просто закрывает вход в ушной канал. Хорошо подогнанные беруши имеют хорошее затухание на всех частотах. Плохо подогнанная пенная затычка для ушей имеет значительно меньшее затухание. Беруши из пеноматериала, если они правильно подобраны, могут обеспечить затухание, приближающееся к костной проводимости на многих частотах. При сильном шуме различия в затухании между хорошо подогнанными и плохо подогнанными пенопластовыми берушами могут быть достаточными, чтобы предотвратить или разрешить потерю слуха, вызванную шумом.

    Рисунок 4. Хорошо подогнанная и плохо подогнанная пенная затычка для ушей и последствия затухания

    PPE060F4

    На рис. 5 показаны хорошо и плохо подогнанные ушные вкладыши. Как правило, формованные беруши не обеспечивают такой же степени ослабления, как правильно подобранные беруши или наушники из пеноматериала. Тем не менее, хорошо подогнанная формованная затычка для ушей обеспечивает достаточное ослабление большинства промышленных шумов. Плохо подогнанная формованная затычка для ушей обеспечивает существенно меньшее затухание на частотах 250 и 500 Гц. Было замечено, что для некоторых пользователей на этих частотах действительно наблюдается усиление, а это означает, что уровень защищенного шума на самом деле выше, чем уровень окружающего шума, что подвергает пользователя большему риску развития вызванной шумом потери слуха, чем если бы протектор был вообще не носил.

    Рисунок 5. Хорошо подогнанная и плохо подогнанная формованная затычка для ушей

    PPE060F5

    Двойная защита слуха

    Для некоторых шумов окружающей среды, особенно когда дневное эквивалентное воздействие превышает примерно 105 дБА, одних средств защиты органов слуха может быть недостаточно. В таких ситуациях пользователи могут использовать как наушники, так и затычки для ушей в комбинации для достижения дополнительной защиты от 3 до 10 дБ, ограниченной, в основном, костной проводимостью головы пользователя. Затухание изменяется очень мало, когда разные наушники используются с одним и тем же наушником, но сильно меняется, когда разные наушники используются с одним и тем же наушником. Для двойной защиты выбор затычки для ушей имеет решающее значение для затухания ниже 2,000 Гц, но при частотах выше 2,000 Гц практически все комбинации наушников и затычек для ушей обеспечивают затухание, примерно равное путям костной проводимости черепа.

    Помехи от очков и средств индивидуальной защиты, надеваемых на голову

    Защитные очки или другие устройства, такие как респираторы, которые препятствуют прилеганию наушников к ушам, могут ухудшить затухание в наушниках. Например, ношение очков может снизить затухание в отдельных октавных диапазонах на 3–7 дБ.

    Устройства с плоской характеристикой

    Наушники с плоским затуханием или затычки для ушей обеспечивают примерно одинаковое затухание для частот от 100 до 8,000 Гц. Эти устройства сохраняют ту же частотную характеристику, что и открытое ухо, обеспечивая прослушивание сигналов без искажений (Бергер, 1991). Обычные наушники или затычки для ушей могут звучать так, как если бы высокие частоты сигнала были отключены, в дополнение к общему снижению уровня звука. Наушники с плоским затуханием или затычки для ушей будут звучать так, как если бы была уменьшена только громкость, поскольку их характеристики затухания «настраиваются» с помощью резонаторов, демпферов и диафрагм. Характеристики плоского затухания могут быть важны для пользователей с высокочастотной потерей слуха, для тех, кому важно понимать речь в условиях защиты, или для тех, для кого важно иметь высококачественный звук, например для музыкантов. Плоские звукопоглощающие устройства доступны в виде наушников и берушей. Одним из недостатков устройств с плоским затуханием является то, что они не обеспечивают такого сильного затухания, как обычные наушники и беруши.

    Пассивные амплитудно-чувствительные устройства

    Пассивная амплитудно-чувствительная защита органов слуха не имеет электроники и предназначена для обеспечения голосовой связи в периоды тишины и обеспечения небольшого затухания при низких уровнях шума с усилением защиты по мере увеличения уровня шума. Эти устройства содержат отверстия, клапаны или диафрагмы, предназначенные для создания этого нелинейного затухания, обычно начинаясь, когда уровни звука превышают уровни звукового давления (SPL) 120 дБ. При уровнях звука ниже 120 дБ УЗД диафрагменные и клапанные устройства обычно действуют как вентилируемые ушные вкладыши, обеспечивая затухание до 25 дБ на более высоких частотах, но очень небольшое затухание на частотах ниже 1,000 Гц. Немногие профессиональные и развлекательные мероприятия, кроме соревнований по стрельбе (особенно на открытом воздухе), подходят, если ожидается, что этот тип защиты органов слуха будет действительно эффективным в предотвращении потери слуха, вызванной шумом.

    Активные амплитудно-чувствительные устройства

    Активные амплитудно-чувствительные средства защиты органов слуха имеют электронику и цели конструкции, аналогичные пассивным амплитудно-чувствительным средствам защиты. В этих системах используется микрофон, размещенный снаружи чашки уха или выведенный на боковую поверхность беруши. Электронная схема предназначена для обеспечения все меньшего и меньшего усиления или, в некоторых случаях, полного отключения по мере увеличения уровня шума окружающей среды. На уровнях обычной разговорной речи эти устройства обеспечивают единичное усиление (громкость речи такая же, как если бы протектор не был надет) или даже небольшое усиление. Цель состоит в том, чтобы поддерживать уровень звука под наушником или затычкой для ушей на уровне менее 85 дБА, эквивалентном диффузному полю. Некоторые устройства, встроенные в наушники, имеют канал для каждого уха, что позволяет поддерживать определенный уровень локализации. У других только один микрофон. Верность (натуральность) этих систем варьируется в зависимости от производителя. Благодаря встроенному в чашку электроники, которая необходима для активной системы, зависящей от уровня, эти устройства обеспечивают затухание примерно на четыре-шесть децибел меньше в пассивном состоянии с выключенной электроникой, чем аналогичные наушники без электроники.

    Активное шумоподавление

    Активное шумоподавление, хотя и является старой концепцией, является относительно новой разработкой для средств защиты органов слуха. Некоторые устройства улавливают звук внутри амбушюра, инвертируют его фазу и ретранслируют инвертированный шум в амбушюр для подавления входящего звука. Другие устройства работают, улавливая звук за пределами амбушюра, изменяя его спектр с учетом затухания в амбушюре и вставляя инвертированный шум в амбушюр, эффективно используя электронику в качестве устройства синхронизации, так что электрически инвертированный звук поступает в чашку уха одновременно с шумом, передаваемым через чашку уха. Активное шумоподавление ограничивается подавлением низкочастотных шумов ниже 1,000 Гц с максимальным ослаблением от 20 до 25 дБ на частоте 300 Гц или ниже.

    Однако часть затухания, обеспечиваемая системой активного шумоподавления, просто компенсирует снижение затухания наушников, вызванное включением в чашку уха той самой электроники, которая требуется для осуществления активного шумоподавления. В настоящее время эти устройства стоят в 10-50 раз дороже, чем пассивные наушники или беруши. Если электроника выходит из строя, пользователь может быть недостаточно защищен и может испытывать больший шум под чашкой уха, чем если бы электроника была просто отключена. По мере того, как устройства активного шумоподавления становятся все более популярными, их стоимость должна снижаться, а их применение может расширяться.

    Лучший защитник слуха

    Лучшие средства защиты органов слуха — это те, которые пользователь будет использовать добровольно в 100% случаев. Подсчитано, что примерно 90% рабочих, подвергающихся воздействию шума в производственном секторе США, подвергаются воздействию шума с уровнем шума менее 95 дБА (Franks, 1988). Им требуется затухание от 13 до 15 дБ, чтобы обеспечить адекватную защиту. Существует множество средств защиты органов слуха, которые могут обеспечить достаточное затухание. Найти такую ​​одежду, которую каждый работник будет носить 100% времени, — непростая задача.

     

    Назад

    Четверг, Март 17 2011 16: 30

    Защитная одежда

    опасности

    Существует несколько общих категорий опасностей для тела, от которых может защитить специальная одежда. Эти общие категории включают химические, физические и биологические опасности. Таблица 1 суммирует их.

    Таблица 1. Примеры категорий опасности для кожи

    Опасность

    Примеры

    Поставщик

    Кожные токсины
    Системные токсины
    Едкие
    Аллергены

    Физический

    Термические опасности (горячее/холодное)
    вибрация
    Радиация
    Производство травм

    Биологический

    Патогены человека
    Патогены животных
    Экологические патогены

     

    Химическая опасность

    Защитная одежда является широко используемым средством контроля для снижения воздействия на рабочих потенциально токсичных или опасных химических веществ, когда другие средства контроля невозможны. Многие химические вещества представляют более чем одну опасность (например, такое вещество, как бензол, одновременно токсично и легко воспламеняется). Что касается химических опасностей, необходимо обратить внимание по крайней мере на три ключевых момента. Это (1) потенциальные токсические эффекты воздействия, (2) вероятные пути проникновения и (3) потенциальные воздействия, связанные с рабочим заданием. Из трех аспектов наиболее важным является токсичность материала. Некоторые вещества просто создают проблему чистоты (например, масло и жир), в то время как другие химические вещества (например, контакт с жидким цианистым водородом) могут создать ситуацию, непосредственно опасную для жизни и здоровья (IDLH). В частности, решающим фактором является токсичность или опасность вещества при попадании через кожу. Другие неблагоприятные последствия контакта с кожей, помимо токсичности, включают коррозию, развитие рака кожи и физические травмы, такие как ожоги и порезы.

    Примером химического вещества, токсичность которого наиболее высока при попадании через кожу, является никотин, который обладает отличной проницаемостью для кожи, но обычно не представляет опасности при вдыхании (за исключением случаев, когда его вводят самостоятельно). Это лишь один из многих случаев, когда кожный путь представляет гораздо большую опасность, чем другие пути проникновения. Как указывалось выше, существует множество веществ, которые в целом не являются токсичными, но опасны для кожи из-за своей коррозионной природы или других свойств. На самом деле, некоторые химические вещества и материалы могут представлять даже больший риск при впитывании через кожу, чем самые страшные системные канцерогены. Например, однократное воздействие на незащищенную кожу плавиковой кислоты (концентрация выше 70%) может привести к летальному исходу. В этом случае ожог всего 5% поверхности обычно приводит к смерти от воздействия ионов фтора. Еще одним примером опасности для кожи, хотя и не острой, является стимуляция рака кожи такими веществами, как каменноугольная смола. Примером материала, обладающего высокой токсичностью для человека, но малой токсичностью для кожи, является неорганический свинец. В этом случае речь идет о загрязнении тела или одежды, что впоследствии может привести к проглатыванию или вдыханию, поскольку твердое вещество не проникает через неповрежденную кожу.

    После завершения оценки путей проникновения и токсичности материалов необходимо провести оценку вероятности воздействия. Например, имеют ли работники достаточный контакт с данным химическим веществом, чтобы заметно промокнуть, или воздействие маловероятно, а защитная одежда должна действовать просто как избыточная мера контроля? В ситуациях, когда материал является смертельным, хотя вероятность контакта с ним маловероятна, рабочему, очевидно, должен быть обеспечен максимально возможный уровень защиты. В ситуациях, когда воздействие само по себе представляет очень минимальный риск (например, медсестра работает с 20% изопропиловым спиртом в воде), уровень защиты не должен быть безотказным. Эта логика выбора по существу основана на оценке неблагоприятного воздействия материала в сочетании с оценкой вероятности воздействия.

    Свойства химической стойкости барьеров

    Исследования, показывающие диффузию растворителей и других химических веществ через «влагонепроницаемую» защитную одежду, были опубликованы с 1980-х по 1990-е годы. Например, в стандартном исследовательском испытании ацетон наносится на неопреновый каучук (обычной толщины для перчаток). После прямого контакта с ацетоном на нормальной внешней поверхности растворитель обычно можно обнаружить на внутренней поверхности (со стороны кожи) в течение 30 минут, хотя и в небольших количествах. Это перемещение химического вещества через барьер защитной одежды называется проникновение. Процесс проникновения заключается в диффузии химических веществ на молекулярном уровне через защитную одежду. Проникновение происходит в три этапа: абсорбция химического вещества на поверхности барьера, диффузия через барьер и десорбция химического вещества на нормальной внутренней поверхности барьера. Время, прошедшее от первого контакта химического вещества с внешней поверхностью до его обнаружения на внутренней поверхности, называется время прорыва, скорость проникновения - стационарная скорость движения химического вещества через барьер после достижения равновесия.

    Большинство современных испытаний на устойчивость к проникновению продолжаются до восьми часов, что соответствует нормальным рабочим сменам. Однако эти испытания проводятся в условиях прямого контакта с жидкостью или газом, которых обычно не существует в рабочей среде. Поэтому некоторые утверждают, что в тест встроен значительный «фактор безопасности». Этому предположению противоречат те факты, что тест на проникновение является статическим, тогда как рабочая среда является динамической (включая изгибание материалов или давление, возникающее в результате захвата или другого движения), и что может иметь место предварительное физическое повреждение перчатки или предмета одежды. Учитывая отсутствие опубликованных данных о проницаемости кожи и кожной токсичности, подход, принятый большинством специалистов по безопасности и охране здоровья, заключается в выборе барьера без прорыва на время работы или задачи (обычно восемь часов), что по существу является бездозовым. концепция. Это достаточно консервативный подход; однако важно отметить, что в настоящее время не существует защитного барьера, обеспечивающего устойчивость к проникновению всех химических веществ. В ситуациях, когда время прорыва короткое, специалист по безопасности и охране здоровья должен выбрать барьеры с наилучшей производительностью (т. е. с наименьшей скоростью проникновения), а также рассмотреть другие меры контроля и обслуживания (например, необходимость регулярной смены одежды). .

    Помимо только что описанного процесса проникновения, существуют два других свойства химической стойкости, которые вызывают беспокойство у специалистов по безопасности и охране здоровья. Эти деградация и проникновение. Деградация – это вредное изменение одного или нескольких физических свойств защитного материала, вызванное контактом с химическим веществом. Например, полимерный поливиниловый спирт (ПВС) является очень хорошим барьером для большинства органических растворителей, но разлагается водой. Латексный каучук, широко используемый для изготовления медицинских перчаток, конечно, водостойкий, но хорошо растворяется в таких растворителях, как толуол и гексан: для защиты от этих химикатов он явно неэффективен. Во-вторых, у некоторых людей аллергия на латекс может вызывать серьезные реакции.

    Проникновение — это протекание химического вещества через микроотверстия, порезы или другие дефекты защитной одежды на немолекулярном уровне. Даже самые лучшие защитные барьеры станут неэффективными, если их проколоть или разорвать. Защита от проникновения важна, когда воздействие маловероятно или нечасто, а токсичность или опасность минимальны. Проникновение обычно является проблемой для одежды, используемой для защиты от брызг.

    Было опубликовано несколько руководств, в которых перечислены данные о химической стойкости (многие из них также доступны в электронном формате). В дополнение к этим руководствам большинство производителей в промышленно развитых странах также публикуют текущие данные о химической и физической стойкости своей продукции.

    Физические опасности

    Как указано в таблице 1, к физическим опасностям относятся тепловые условия, вибрация, радиация и травмы, поскольку все они могут неблагоприятно воздействовать на кожу. Термические опасности включают неблагоприятное воздействие сильного холода и жары на кожу. Защитные свойства одежды в отношении этих опасностей связаны со степенью ее изоляции, тогда как защитная одежда от внезапного возгорания и поражения электрическим током требует свойств огнестойкости.

    Специальная одежда может обеспечить ограниченную защиту от некоторых форм как ионизирующего, так и неионизирующего излучения. В целом, эффективность одежды, защищающей от ионизирующего излучения, основана на принципе экранирования (например, фартуков и перчаток со свинцовой подкладкой), тогда как защита от неионизирующего излучения, такого как микроволновое излучение, основана на принципе заземления или изоляции. Чрезмерная вибрация может оказывать неблагоприятное воздействие на части тела, в первую очередь на руки. Горнодобывающая промышленность (с использованием ручных дрелей) и ремонт дорог (для чего используются пневматические молоты или долота), например, являются занятиями, при которых чрезмерная вибрация рук может привести к дегенерации костей и нарушению кровообращения в руках. Травмы кожи от физических опасностей (порезы, ссадины и т. д.) характерны для многих профессий, например строительство и разделка мяса. В настоящее время доступна специальная одежда (включая перчатки), которая устойчива к порезам и используется в таких областях, как разделка мяса и лесное хозяйство (с использованием цепных пил). Они основаны либо на присущей им устойчивости к порезам, либо на наличии достаточной массы волокон, чтобы засорить движущиеся части (например, цепные пилы).

    Биологические опасности

    К биологическим опасностям относятся инфекции, вызванные агентами и болезнями, общими для людей и животных, а также рабочая среда. Биологические опасности, общие для человека, привлекли большое внимание в связи с растущим распространением СПИДа и гепатита, передающихся через кровь. Следовательно, профессии, которые могут быть связаны с контактом с кровью или биологическими жидкостями, обычно требуют какой-либо водостойкой одежды и перчаток. Болезни, передающиеся от животных при контакте с ними (например, сибирская язва), имеют долгую историю распознавания и требуют защитных мер, подобных тем, которые используются при обращении с переносимыми кровью патогенами, которые поражают людей. Рабочая среда, которая может представлять опасность из-за биологических агентов, включает клинические и микробиологические лаборатории, а также другие специальные рабочие среды.

    Виды защиты

    Защитная одежда в общем смысле включает в себя все элементы защитного комплекта (например, одежду, перчатки и сапоги). Таким образом, защитная одежда может включать в себя все, от напальчника, обеспечивающего защиту от порезов бумагой, до полностью герметизирующего костюма с автономным дыхательным аппаратом, используемого для экстренного реагирования на разлив опасного химического вещества.

    Защитная одежда может быть изготовлена ​​из натуральных материалов (например, хлопка, шерсти и кожи), искусственных волокон (например, нейлона) или различных полимеров (например, пластмасс и каучуков, таких как бутилкаучук, поливинилхлорид и хлорированный полиэтилен). Тканые, сшитые или иным образом пористые материалы (неустойчивые к проникновению жидкости или просачиванию) не следует использовать в ситуациях, когда требуется защита от жидкости или газа. Специально обработанные или негорючие пористые ткани и материалы обычно используются для защиты от внезапного возгорания и электрической дуги (вспышки) (например, в нефтехимической промышленности), но обычно не обеспечивают защиты от какого-либо регулярного теплового воздействия. Здесь следует отметить, что для борьбы с пожаром необходима специальная одежда, обеспечивающая огнестойкость (горючесть), водонепроницаемость и теплоизоляцию (защиту от высоких температур). Для некоторых специальных применений также требуется защита от инфракрасного (ИК) излучения за счет использования алюминизированных покрытий (например, при тушении возгорания нефтяного топлива). В таблице 2 приведены типичные требования к физическим, химическим и биологическим характеристикам и общие защитные материалы, используемые для защиты от опасностей.

    Таблица 2. Общие требования к физическим, химическим и биологическим характеристикам

    Опасность

    Требуемая характеристика производительности

    Общие материалы для защитной одежды

    Тепловой

    Значение изоляции

    Плотный хлопок или другие натуральные ткани

    Огонь

    Изоляция и огнестойкость

    алюминизированные перчатки; огнеупорные обработанные перчатки; арамидное волокно и другие специальные ткани

    Механическое истирание

    сопротивление истиранию; предел прочности

    Плотные ткани; кожа

    Порезы и проколы

    Сопротивление порезам

    Металлическая сетка; ароматическое полиамидное волокно и другие специальные ткани

    Химический/токсикологический

    Сопротивление проникновению

    Полимерные и эластомерные материалы; (включая латекс)

    Биологический

    «непроницаемый для жидкости»; (устойчивый к проколам)

     

    рентгенологический

    Обычно водонепроницаемость или устойчивость к частицам (для радионуклидов)

     

     

    Конфигурации защитной одежды сильно различаются в зависимости от предполагаемого использования. Однако обычные компоненты аналогичны личной одежде (т. е. брюкам, куртке, капюшону, ботинкам и перчаткам) для большинства физических опасностей. Предметы специального назначения для таких применений, как огнестойкость в тех отраслях промышленности, которые связаны с обработкой расплавленных металлов, могут включать накладки, нарукавники и фартуки, изготовленные как из обработанных, так и необработанных натуральных и синтетических волокон и материалов (одним из исторических примеров может быть тканый асбест). Одежда химической защиты может быть более специализированной с точки зрения конструкции, как показано на рис. 1 и рис. 2.

    Рис. 1. Рабочий в перчатках и химзащитном костюме заливает химикат

    PPE070F3

    Рис. 2. Два рабочих в различной конфигурации химзащитной одежды

    PPE070F5

    Химически защитные перчатки обычно доступны из самых разных полимеров и комбинаций; некоторые хлопчатобумажные перчатки, например, покрыты интересующим полимером (посредством процесса погружения). (См. рис. 3). Некоторые из новых фольгированных и многослойных «перчаток» являются только двухмерными (плоскими) и, следовательно, имеют некоторые эргономические ограничения, но обладают высокой химической стойкостью. Эти перчатки обычно лучше всего работают, когда поверх внутренней плоской перчатки надевается облегающая внешняя полимерная перчатка (этот метод называется двойные перчатки), чтобы внутренняя перчатка соответствовала форме рук. Доступны полимерные перчатки различной толщины: от очень легких (<2 мм) до тяжелых (>5 мм) с внутренними вкладышами или подложками и без них (называемые сетка). Также обычно доступны перчатки различной длины: от примерно 30 сантиметров для защиты рук до рукавиц длиной примерно 80 сантиметров, простирающихся от плеча рабочего до кончика руки. Правильный выбор длины зависит от требуемой степени защиты; однако длина обычно должна быть достаточной, чтобы доходить, по крайней мере, до запястий рабочего, чтобы предотвратить просачивание жидкости в перчатку. (См. рис. 4).

    Рисунок 3. Различные типы химически стойких перчаток

    ОТСУТСТВУЕТ

    Рисунок 4. Перчатки из натурального волокна; также показывает достаточную длину для защиты запястья

    PPE070F7

    Ботинки доступны в самых разных длинах, от длины бедра до тех, которые закрывают только нижнюю часть стопы. Ботинки для химической защиты доступны только из ограниченного числа полимеров, поскольку они требуют высокой степени стойкости к истиранию. Обычные полимеры и каучуки, используемые в конструкции химически стойких ботинок, включают ПВХ, бутилкаучук и неопреновый каучук. Также могут быть изготовлены ламинированные ботинки специальной конструкции с использованием других полимеров, но они довольно дороги и в настоящее время их поставки во всем мире ограничены.

    Химзащитная одежда может быть цельной, полностью герметизирующей (газонепроницаемой) с прикрепленными перчатками и ботинками или состоять из нескольких компонентов (например, брюк, куртки, капюшонов и т. д.). Некоторые защитные материалы, используемые для строительства ансамблей, будут иметь несколько слоев или пластин. Слоистые материалы обычно требуются для полимеров, которые не обладают достаточно хорошей внутренней физической целостностью и стойкостью к истиранию, чтобы их можно было производить и использовать в качестве одежды или перчаток (например, бутилкаучук по сравнению с Teflon®). Обычными поддерживающими тканями являются нейлон, полиэстер, арамиды и стекловолокно. Эти подложки покрыты или ламинированы полимерами, такими как поливинилхлорид (ПВХ), Teflon®, полиуретан и полиэтилен.

    За последнее десятилетие наблюдается огромный рост использования нетканого полиэтилена и микропористых материалов для изготовления одноразовых костюмов. Эти костюмы из спанбонда, которые иногда неправильно называют «бумажными костюмами», изготавливаются с использованием специального процесса, при котором волокна соединяются вместе, а не переплетаются. Эти защитные предметы одежды имеют низкую стоимость и очень легкий вес. Непокрытые микропористые материалы (называемые «дышащими», потому что они пропускают некоторое количество водяного пара и, следовательно, менее подвержены тепловому стрессу) и одежда из спанбонда хорошо подходят для защиты от твердых частиц, но обычно не обладают химической или жидкостной стойкостью. Спанбонд также доступен с различными покрытиями, такими как полиэтилен и Saranex®. В зависимости от характеристик покрытия эти предметы одежды могут обладать хорошей химической стойкостью к большинству распространенных веществ.

    Утверждение, сертификация и стандарты

    Доступность, конструкция и дизайн защитной одежды сильно различаются по всему миру. Как и следовало ожидать, схемы одобрения, стандарты и сертификаты также различаются. Тем не менее, существуют аналогичные добровольные стандарты производительности в Соединенных Штатах (например, стандарты Американского общества по испытаниям и материалам — стандарты ASTM), Европе (стандарты Европейского комитета по стандартизации — CEN) и в некоторых частях Азии (местные стандарты, такие как как в Японии). Разработка всемирных стандартов производительности началась через Технический комитет 94 Международной организации по стандартизации по средствам индивидуальной безопасности и защитной одежде и снаряжению. Многие из стандартов и методов испытаний для измерения производительности, разработанных этой группой, были основаны либо на стандартах CEN, либо на стандартах других стран, таких как США, через ASTM.

    В Соединенных Штатах, Мексике и большей части Канады для большей части защитной одежды не требуется никаких сертификатов или разрешений. Исключения существуют для специальных применений, таких как одежда для нанесения пестицидов (регулируется требованиями к маркировке пестицидов). Тем не менее, есть много организаций, которые выпускают добровольные стандарты, такие как ранее упомянутая ASTM, Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA) в США и Канадская организация по стандартизации (CSO) в Канаде. Эти добровольные стандарты существенно влияют на маркетинг и продажу защитной одежды и, следовательно, действуют так же, как обязательные стандарты.

    В Европе производство средств индивидуальной защиты регулируется Директивой Европейского сообщества 89/686/EEC. Эта директива определяет, какие продукты подпадают под действие директивы, и классифицирует их по различным категориям. Для категорий защитного снаряжения, где риск не минимален и где пользователь не может легко определить опасность, защитное снаряжение должно соответствовать стандартам качества и производства, подробно описанным в директиве.

    Никакие средства защиты не могут продаваться в Европейском сообществе, если они не имеют знака CE (Европейское сообщество). Для получения знака CE необходимо соблюдать требования к тестированию и обеспечению качества.

    Индивидуальные возможности и потребности

    Во всех случаях, кроме нескольких, добавление защитной одежды и оборудования снизит производительность и увеличит дискомфорт для рабочих. Это также может привести к снижению качества, поскольку частота ошибок увеличивается при использовании защитной одежды. Для химической защиты и некоторой огнестойкой одежды существуют некоторые общие рекомендации, которые необходимо учитывать в отношении неотъемлемых конфликтов между комфортом, эффективностью и защитой работника. Во-первых, чем толще барьер, тем лучше (увеличивается время прорыва или обеспечивается большая теплоизоляция); однако, чем толще барьер, тем больше он снижает легкость передвижения и комфорт пользователя. Более толстые барьеры также увеличивают вероятность теплового стресса. Во-вторых, барьеры, обладающие превосходной химической стойкостью, имеют тенденцию повышать уровень дискомфорта и теплового стресса у рабочих, поскольку барьер обычно также действует как барьер для проникновения водяного пара (т.е. пота). В-третьих, чем выше общая защита одежды, тем больше времени потребуется для выполнения данной задачи и тем выше вероятность ошибок. Есть также несколько задач, при которых использование защитной одежды может увеличить определенные классы риска (например, рядом с движущимися механизмами, где риск теплового стресса выше, чем химическая опасность). Хотя такая ситуация встречается редко, ее необходимо учитывать.

    Другие проблемы связаны с физическими ограничениями, налагаемыми использованием защитной одежды. Например, работник, которому выдали пару толстых перчаток, не сможет легко выполнять задачи, требующие высокой степени ловкости и повторяющихся движений. В качестве другого примера, маляр-распылитель в полностью закрытом костюме обычно не может смотреть в сторону, вверх или вниз, поскольку обычно респиратор и козырек костюма ограничивают поле зрения в этих конфигурациях костюма. Это лишь некоторые примеры эргономических ограничений, связанных с ношением защитной одежды и оборудования.

    Рабочая ситуация всегда должна учитываться при выборе защитной одежды для работы. Оптимальным решением является выбор минимального уровня защитной одежды и снаряжения, необходимого для безопасного выполнения работы.

    Образование и обучение

    Надлежащее образование и обучение пользователей защитной одежды имеет важное значение. Подготовка и образование должны включать:

    • характер и степень опасностей
    • условия, при которых следует носить защитную одежду
    • какая защитная одежда необходима
    • использование и ограничения защитной одежды, которые должны быть назначены
    • как правильно осматривать, надевать, снимать, регулировать и носить защитную одежду
    • процедуры обеззараживания, если это необходимо
    • признаки и симптомы чрезмерного воздействия или повреждения одежды
    • первая помощь и экстренные процедуры
    • правильное хранение, срок службы, уход и утилизация защитной одежды.

     

    Это обучение должно включать как минимум все элементы, перечисленные выше, и любую другую соответствующую информацию, которая еще не была предоставлена ​​работнику в рамках других программ. По тем тематическим областям, которые уже были предоставлены работнику, для пользователя одежды все же должна быть предоставлена ​​сводная информация о повышении квалификации. Например, если работникам уже были показаны признаки и симптомы чрезмерного воздействия в рамках их обучения работе с химическими веществами, следует еще раз подчеркнуть симптомы, являющиеся результатом значительного кожного воздействия, а не вдыхания. Наконец, рабочие должны иметь возможность примерить защитную одежду для конкретной работы до того, как будет сделан окончательный выбор.

    Знание опасности и ограничений защитной одежды не только снижает риск для работника, но также предоставляет специалистам по охране труда и технике безопасности работника, способного дать обратную связь об эффективности защитного оборудования.

    Обслуживание

    Надлежащее хранение, осмотр, чистка и ремонт защитной одежды важны для общей защиты, которую изделия обеспечивают владельцу.

    Некоторая защитная одежда будет иметь ограничения по хранению, такие как установленный срок годности или необходимая защита от УФ-излучения (например, солнечного света, сварочной вспышки и т. д.), озона, влаги, экстремальных температур или предотвращения складывания изделия. Например, изделия из натурального каучука обычно требуют соблюдения всех только что перечисленных мер предосторожности. В качестве другого примера, многие из инкапсулирующих полимерных костюмов могут быть повреждены, если их сложить, а не оставить вертикально. Следует проконсультироваться с производителем или дистрибьютором относительно любых ограничений по хранению, которые могут иметь их продукты.

    Осмотр защитной одежды должен выполняться пользователем на частой основе (например, при каждом использовании). Осмотр коллегами — еще один метод, который можно использовать для привлечения пользователей к проверке целостности защитной одежды, которую они должны использовать. В качестве управленческой политики также рекомендуется требовать, чтобы руководители проверяли защитную одежду (через соответствующие промежутки времени), которая используется на регулярной основе. Критерии проверки будут зависеть от предполагаемого использования защитного предмета; однако, как правило, это включает в себя проверку на наличие разрывов, отверстий, дефектов и деградации. В качестве одного из примеров метода проверки полимерные перчатки, используемые для защиты от жидкостей, должны быть надуты воздухом для проверки целостности и отсутствия утечек.

    Очистка защитной одежды для повторного использования должна выполняться с осторожностью. Натуральные ткани можно чистить обычными способами стирки, если они не загрязнены токсичными веществами. Процедуры очистки, подходящие для синтетических волокон и материалов, обычно ограничены. Например, некоторые продукты, обработанные для обеспечения огнестойкости, потеряют свою эффективность, если их не очистить должным образом. Одежда, используемая для защиты от химикатов, которые не растворяются в воде, часто не может быть обеззаражена путем мытья простым мылом или моющим средством и водой. Испытания, проведенные на одежде лиц, применяющих пестициды, показали, что обычные процедуры стирки неэффективны для многих пестицидов. Химчистка вообще не рекомендуется, так как часто она неэффективна и может испортить или загрязнить изделие. Важно проконсультироваться с производителем или дистрибьютором одежды, прежде чем приступать к процедурам очистки, которые не являются безопасными и действенными.

    Большая часть защитной одежды не подлежит ремонту. Ремонт может быть сделан на некоторых предметах, таких как полностью инкапсулированные полимерные костюмы. Тем не менее, следует проконсультироваться с изготовителем относительно надлежащих процедур ремонта.

    Использование и неправильное использование

    Используйте. Прежде всего, выбор и правильное использование защитной одежды должны основываться на оценке опасностей, связанных с задачей, для которой требуется защита. В свете оценки можно определить точное определение требований к производительности и эргономических ограничений работы. Наконец, можно сделать выбор, который сочетает в себе защиту работников, простоту использования и стоимость.

    Более формальным подходом может быть разработка письменной типовой программы, метода, который уменьшит вероятность ошибки, повысит уровень защиты работников и установит последовательный подход к выбору и использованию защитной одежды. Модель программы может содержать следующие элементы:

    1. организационная схема и административный план
    2. методология оценки риска
    3. оценка других вариантов контроля для защиты работника
    4. критерии эффективности защитной одежды
    5. критерии выбора и процедуры для определения оптимального выбора
    6. закупочные спецификации для защитной одежды
    7. план проверки сделанного выбора
    8. критерии обеззараживания и повторного использования, если применимо
    9. программа обучения пользователей
    10. 10. план аудита для обеспечения последовательного выполнения процедур.

     

    неправильное употребление. Есть несколько примеров неправильного использования защитной одежды, которые обычно можно увидеть в промышленности. Неправильное использование обычно является результатом непонимания ограничений защитной одежды со стороны руководства, рабочих или обоих. Ярким примером плохой практики является использование негорючей защитной одежды для рабочих, работающих с легковоспламеняющимися растворителями или работающих в условиях открытого огня, горящих углей или расплавленных металлов. Защитная одежда из полимерных материалов, таких как полиэтилен, может поддерживать горение и даже расплавляться на коже, вызывая еще более сильный ожог.

    Вторым распространенным примером является повторное использование защитной одежды (включая перчатки), когда химическое вещество загрязняет внутреннюю часть защитной одежды, так что рабочий увеличивает свое воздействие при каждом последующем использовании. Часто можно увидеть другой вариант этой проблемы, когда рабочие используют перчатки из натурального волокна (например, кожаные или хлопчатобумажные) или свою личную обувь для работы с жидкими химическими веществами. Если химические вещества пролить на натуральные волокна, они будут сохраняться в течение длительного времени и мигрировать на кожу. Еще одним вариантом этой проблемы является перенос загрязненной рабочей одежды домой для чистки. Это может привести к тому, что вся семья подвергнется воздействию вредных химических веществ, что является распространенной проблемой, поскольку рабочая одежда обычно чистится вместе с другими предметами одежды семьи. Поскольку многие химические вещества не растворяются в воде, они могут попасть на другие предметы одежды просто путем механического воздействия. Было отмечено несколько случаев такого распространения загрязняющих веществ, особенно на предприятиях, производящих пестициды или перерабатывающих тяжелые металлы (например, отравление семей рабочих, работающих с ртутью и свинцом). Это лишь несколько наиболее ярких примеров неправильного использования защитной одежды. Эти проблемы можно решить, просто поняв правильное использование и ограничения защитной одежды. Эта информация должна быть легко доступна у производителя и экспертов по охране труда и технике безопасности.

     

    Назад

    Четверг, Март 17 2011 16: 43

    Защита дыхательных путей

    В некоторых отраслях воздух, загрязненный потенциально опасными пылью, дымом, туманом, паром или газом, может причинить вред работникам. Контроль воздействия этих материалов важен для снижения риска профессиональных заболеваний, вызванных вдыханием загрязненного воздуха. Лучший способ контролировать воздействие – свести к минимуму загрязнение рабочего места. Этого можно добиться с помощью инженерных мер контроля (например, ограждением или локализацией производства, общей и местной вентиляцией и заменой менее токсичных материалов). Когда эффективные инженерные средства защиты невозможны или пока они внедряются или оцениваются, респираторы могут использоваться для защиты здоровья рабочего. Чтобы респираторы работали должным образом, необходима соответствующая и хорошо спланированная программа респираторов.

    Респираторные опасности

    Опасности для дыхательной системы могут быть связаны с загрязнением воздуха или недостатком кислорода. Твердые частицы, газы или пары, загрязняющие воздух, могут быть связаны с различными видами деятельности (см. таблицу 1).

    Таблица 1. Материальные опасности, связанные с отдельными видами деятельности

    Тип опасности

    Типичные источники или виды деятельности

    Примеры

    Пыль

    Шитье, шлифование, шлифование, дробление, пескоструйная обработка

    Древесная пыль, уголь, кварцевая пыль

    чад

    Сварка, пайка, плавка

    Свинец, цинк, пары оксида железа

    Туманы

    Окраска распылением, металлизация, механическая обработка

    Туманы краски, масляные туманы

    Волокна

    Изоляция, фрикционные изделия

    Асбест, стекловолокно

    газов

    Сварка, двигатели внутреннего сгорания, очистка воды

    Озон, двуокись углерода, окись углерода, хлор

    Пары

    Обезжиривание, покраска, чистящие средства

    Метиленхлорид, толуол, уайт-спирит

     

    Кислород является нормальным компонентом окружающей среды, который необходим для поддержания жизни. С физиологической точки зрения кислородная недостаточность — это снижение доступности кислорода к тканям организма. Это может быть вызвано снижением процентного содержания кислорода в воздухе или снижением парциального давления кислорода. (Парциальное давление газа равно долевой концентрации рассматриваемого газа, умноженной на общее атмосферное давление.) Наиболее распространенная форма дефицита кислорода в рабочей среде возникает, когда процентное содержание кислорода снижается из-за того, что он вытесняется другим газом в рабочей среде. Замкнутое пространство.

    Виды респираторов

    Респираторы классифицируются по типу покрытия, предлагаемого для дыхательной системы (входное покрытие), и по механизму, используемому для защиты пользователя от загрязнения или от недостатка кислорода. Механизм либо очистки воздуха, либо подачи воздуха.

    Входные покрытия

    «Входами» в дыхательную систему являются нос и рот. Чтобы респиратор работал, он должен быть закрыт крышкой, которая каким-то образом изолирует дыхательную систему человека от опасностей во вдыхаемой среде, одновременно обеспечивая поступление достаточного количества кислорода. Типы покрытий, которые используются, могут быть как плотными, так и свободными.

    Плотно прилегающие покрытия могут иметь форму четверти маски, полумаски, полной лицевой части или насадки для рта. Четверть маски закрывает и нос, и рот. Уплотнительная поверхность простирается от переносицы до нижней части губ (четверть лица). Полумаска образует уплотнение от переносицы до подбородка (половина лица). Уплотнение полной маски простирается от над глазами (но ниже линии роста волос) до под подбородка (закрывая все лицо).

    В респираторе с насадкой для рта механизм закрытия входных отверстий дыхательной системы немного отличается. Человек кусает резиновую насадку, прикрепленную к респиратору, и использует зажим для носа, чтобы закрыть нос. Таким образом, оба входа дыхательной системы закрыты. Респираторы с насадкой для рта представляют собой особый тип респираторов, которые используются только в ситуациях, требующих выхода из опасной атмосферы. Они не будут обсуждаться далее в этой главе, так как их использование очень специфично.

    Покрытия на четверть, половину или на все лицо можно использовать как с респиратором с очисткой воздуха, так и с респиратором с подачей воздуха. Тип ротовой насадки существует только как воздухоочистительный тип.

    Свободно прилегающие входные крышки, как следует из их названия, не полагаются на уплотняющую поверхность для защиты дыхательной системы рабочего. Скорее они закрывают лицо, голову или голову и плечи, обеспечивая безопасную среду. Также в эту группу входят костюмы, закрывающие все тело. (К костюмам не относятся предметы одежды, которые носят исключительно для защиты кожи, такие как гидрокостюмы.) Поскольку они не прилегают к лицу, свободно прилегающие входные крышки работают только в системах, обеспечивающих поток воздуха. Поток воздуха должен быть больше, чем воздух, необходимый для дыхания, чтобы предотвратить просачивание загрязняющих веществ снаружи респиратора внутрь.

    Респираторы для очистки воздуха

    В воздухоочистительном респираторе окружающий воздух проходит через воздухоочистительный элемент, удаляющий загрязняющие вещества. Воздух проходит через воздухоочистительный элемент с помощью дыхательного действия (респираторы с отрицательным давлением) или с помощью нагнетателя (респираторы с принудительной очисткой воздуха или PAPR).

    Тип элемента очистки воздуха определяет, какие загрязнения удаляются. Для удаления аэрозолей используются фильтры различной эффективности. Выбор фильтра будет зависеть от свойств аэрозоля; обычно размер частиц является наиболее важной характеристикой. Химические картриджи заполнены материалом, специально выбранным для поглощения или реакции с парами или газообразными загрязнителями.

    Респираторы с подачей воздуха

    Респираторы с подачей атмосферы представляют собой класс респираторов, которые обеспечивают вдыхаемую атмосферу независимо от атмосферы на рабочем месте. Один тип обычно называют воздушный респиратор и работает в одном из трех режимов: запрос, непрерывный поток или запрос давления. Респираторы, работающие в режимах «потребность» и «давление-потребность», могут быть оснащены как полулицевым, так и полнолицевым входным покрытием. Проточный тип также может быть оснащен шлемом/капюшоном или свободной маской.

    Второй тип респираторов с подачей атмосферы, называемый автономный дыхательный аппарат (SCBA), оборудован автономной подачей воздуха. Его можно использовать только для эвакуации или для входа в опасную атмосферу и выхода из нее. Воздух подается из баллона со сжатым воздухом или за счет химической реакции.

    Некоторые респираторы с подачей воздуха оснащены небольшим баллоном с дополнительным воздухом. Баллон с воздухом предоставляет человеку, использующему респиратор, возможность эвакуации в случае выхода из строя основной подачи воздуха.

    Комбинированные блоки

    Некоторые специализированные респираторы могут работать как в режиме подачи воздуха, так и в режиме очистки воздуха. Их называют комбинированные блоки.

    Программы защиты органов дыхания

    Чтобы респиратор функционировал должным образом, необходимо разработать минимальную респираторную программу. Независимо от типа используемого респиратора, количества задействованных людей и сложности использования респиратора, существуют основные соображения, которые необходимо учитывать в каждой программе. Для простых программ адекватные требования могут быть минимальными. Для более крупных программ, возможно, придется подготовиться к сложному предприятию.

    В качестве иллюстрации рассмотрим необходимость ведения записей о проверке пригодности оборудования. Для программы, рассчитанной на одного или двух человек, дату последней проверки прилегания, проверку прилегания респиратора и процедуру можно сохранить на простой карте, в то время как для большой программы с сотнями пользователей требуется компьютеризированная база данных с системой отслеживания. могут потребоваться те лица, которые должны пройти проверку на пригодность.

    Требования для успешной программы описаны в следующих шести разделах.

    1. Администрация программы

    Ответственность за респираторную программу должна быть возложена на одного человека, называемого администратор программы. Эта задача возложена на одного человека, чтобы руководство четко понимало, кто несет ответственность. Не менее важно, что этому человеку предоставляется статус, необходимый для принятия решений и запуска программы.

    Администратор программы должен иметь достаточные знания о защите органов дыхания, чтобы безопасно и эффективно контролировать программу респираторов. В обязанности администратора программы входит мониторинг опасностей для органов дыхания, ведение записей и проведение оценки программы.

    2. Письменные рабочие процедуры

    Письменные процедуры используются для документирования программы, чтобы каждый участник знал, что необходимо сделать, кто несет ответственность за деятельность и как она должна выполняться. Процедурный документ должен включать изложение целей программы. Это заявление проясняет, что руководство компании несет ответственность за здоровье работников и реализацию программы респираторов. Письменный документ, излагающий основные процедуры респираторной программы, должен охватывать следующие функции:

    • выбор респиратора
    • техническое обслуживание, осмотр и ремонт
    • обучение сотрудников, руководителей и лица, выдающего респираторы
    • проверка пригодности
    • административная деятельность, включая закупки, управление запасами и ведение учета
    • мониторинг опасностей
    • контроль использования респираторов
    • медицинское обследование
    • обеспечение респираторами экстренного использования
    • оценка программы.

     

    3. Обучение

    Обучение является важной частью программы использования респираторов. Инспектор людей, использующих респираторы, сами пользователи и люди, которые выдают респираторы пользователям, должны пройти обучение. Супервайзеру необходимо достаточно знать об используемом респираторе и о том, почему он используется, чтобы он или она могли контролировать правильность его использования: по сути, лицо, выдающее респиратор пользователю, нуждается в достаточной подготовке, чтобы быть уверенным, выдается правильный респиратор.

    Рабочие, использующие респираторы, должны проходить обучение и периодическую переподготовку. Обучение должно включать разъяснения и обсуждение следующего:

    1. характер опасности для органов дыхания и возможные последствия для здоровья в случае неправильного использования респиратора
    2. причина, по которой был выбран конкретный тип респиратора
    3. как работает респиратор и его ограничения
    4. как надеть респиратор и убедиться, что он работает и правильно отрегулирован
    5. как обслуживать, осматривать и хранить респиратор
    6. испытание на прилегание респираторов с отрицательным давлением.

     

    4. Обслуживание респиратора

    Техническое обслуживание респиратора включает в себя регулярную чистку, осмотр на наличие повреждений и замену изношенных деталей. Производитель респиратора является лучшим источником информации о том, как выполнять очистку, проверку, ремонт и техническое обслуживание.

    Респираторы необходимо периодически чистить и дезинфицировать. Если респиратор будет использоваться более чем одним человеком, его следует очистить и продезинфицировать, прежде чем надевать его другим. Респираторы, предназначенные для экстренного использования, следует очищать и дезинфицировать после каждого использования. Не следует пренебрегать этой процедурой, так как могут возникнуть особые потребности для обеспечения правильной работы респиратора. Это может включать контролируемую температуру чистящих растворов, чтобы предотвратить повреждение эластомеров устройства. Кроме того, некоторые детали могут нуждаться в тщательной или специальной очистке, чтобы избежать повреждений. Производитель респиратора предоставит рекомендуемую процедуру.

    После очистки и дезинфекции каждый респиратор необходимо осмотреть, чтобы определить, находится ли он в надлежащем рабочем состоянии, нуждается ли он в замене деталей или ремонте или его следует утилизировать. Пользователь должен быть достаточно обучен и знаком с респиратором, чтобы иметь возможность осматривать респиратор непосредственно перед каждым использованием, чтобы убедиться, что он находится в надлежащем рабочем состоянии.

    Респираторы, хранящиеся для экстренного использования, необходимо периодически осматривать. Рекомендуется периодичность один раз в месяц. После использования респиратора для экстренного использования его необходимо очистить и осмотреть перед повторным использованием или хранением.

    Как правило, проверка включает проверку герметичности соединений; за состоянием крышки респиратора, оголовья, клапанов, соединительных трубок, жгутов в сборе, шлангов, фильтров, картриджей, канистр, индикатора окончания срока службы, электродеталей и срока годности; и для надлежащего функционирования регуляторов, сигнализации и других систем оповещения.

    Особое внимание следует уделить осмотру эластомеров и пластиковых деталей, которые обычно используются в этом оборудовании. Резиновые или другие эластомерные детали можно проверить на гибкость и признаки износа путем растяжения и сгибания материала в поисках признаков растрескивания или износа. Клапаны вдоха и выдоха обычно тонкие и легко повреждаются. Также следует обратить внимание на скопление мыла или других чистящих средств на уплотнительных поверхностях седел клапанов. Повреждение или отложения могут вызвать чрезмерную утечку через клапан. Пластмассовые детали необходимо осмотреть на наличие повреждений, таких как, например, сорванная или сломанная резьба на картридже.

    Баллоны с воздухом и кислородом должны быть проверены, чтобы определить, что они полностью заряжены в соответствии с инструкциями производителя. Некоторые баллоны требуют периодической проверки, чтобы убедиться, что сам металл не поврежден и не заржавел. Это может включать периодические гидростатические испытания целостности цилиндра.

    Детали, которые признаны дефектными, должны быть заменены на запасные части, поставляемые самим производителем. Некоторые детали могут выглядеть очень похоже на детали другого производителя, но работать в самом респираторе могут по-разному. Любой, кто занимается ремонтом, должен быть обучен правильному обслуживанию и сборке респиратора.

    Для приточного и автономного оборудования требуется более высокий уровень обучения. Редукционные или впускные клапаны, регуляторы и сигнализаторы должны регулироваться или ремонтироваться только производителем респиратора или техником, прошедшим обучение у производителя.

    Респираторы, которые не соответствуют применимым критериям проверки, должны быть немедленно изъяты из эксплуатации и отремонтированы или заменены.

    Респираторы необходимо правильно хранить. Повреждение может произойти, если они не защищены от физических и химических факторов, таких как вибрация, солнечный свет, жара, сильный холод, чрезмерная влажность или вредные химические вещества. Эластомеры, используемые в лицевой части, могут быть легко повреждены, если их не защитить. Респираторы не следует хранить в таких местах, как шкафчики и ящики для инструментов, если они не защищены от загрязнения и повреждения.

    5. Медицинские осмотры

    Респираторы могут повлиять на здоровье человека, использующего оборудование, из-за дополнительной нагрузки на легочную систему. Рекомендуется, чтобы врач оценивал каждого пользователя респиратора, чтобы определить, может ли он или она носить респиратор без затруднений. Врач должен определить, что будет представлять собой медицинское заключение. Врач может потребовать или не потребовать медицинского осмотра в рамках оценки состояния здоровья.

    Для выполнения этой задачи врачу необходимо предоставить информацию о типе используемого респиратора, а также о типе и продолжительности работы, которую работник будет выполнять при использовании респиратора. Ношение большинства респираторов не повлияет на нормального здорового человека, особенно в случае легких респираторов с очисткой воздуха.

    Кто-то, кто, как ожидается, будет использовать дыхательный аппарат в аварийных условиях, нуждается в более тщательной оценке. Вес дыхательного аппарата сам по себе значительно увеличивает объем работы, которую необходимо выполнить.

    6. Одобренные респираторы

    У многих правительств есть системы для тестирования и утверждения характеристик респираторов для использования в их юрисдикциях. В таких случаях следует использовать одобренный респиратор, поскольку факт его одобрения указывает на то, что респиратор соответствует некоторым минимальным требованиям к характеристикам. Если официальное одобрение со стороны правительства не требуется, любой официально одобренный респиратор, скорее всего, обеспечит большую уверенность в том, что он будет работать должным образом, по сравнению с респиратором, который не прошел никаких специальных испытаний на одобрение.

    Проблемы, влияющие на респираторные программы

    Существует несколько областей использования респираторов, которые могут привести к трудностям в управлении программой респираторов. Это ношение растительности на лице и совместимость очков и других средств защиты с надетым респиратором.

    Волосы на лице

    Волосы на лице могут представлять проблему при использовании респираторной программы. Некоторые рабочие любят носить бороды из косметических соображений. Другие испытывают трудности с бритьем, страдая от заболевания, при котором волосы на лице скручиваются и врастают в кожу после бритья. Когда человек вдыхает, внутри респиратора создается отрицательное давление, и если прилегание к лицу неплотное, загрязняющие вещества могут просачиваться внутрь. Это относится как к респираторам с очисткой воздуха, так и к респираторам с подачей воздуха. Вопрос в том, как быть справедливым, разрешить людям носить растительность на лице, но при этом защитить свое здоровье.

    Есть несколько исследований, которые показывают, что волосы на лице на уплотнительной поверхности плотно прилегающего респиратора приводят к чрезмерной утечке. Исследования также показали, что в связи с растительностью на лице степень утечки варьируется настолько широко, что невозможно проверить, могут ли работники получить адекватную защиту, даже если их респираторы были измерены на соответствие. Это означает, что работник с растительностью на лице в плотно прилегающем респираторе может быть недостаточно защищен.

    Первым шагом в решении этой проблемы является определение возможности использования респиратора свободного покроя. Для каждого типа плотно прилегающих респираторов, за исключением автономных дыхательных аппаратов и комбинированных аварийно-спасательных/воздушных респираторов, имеется неплотно прилегающее устройство, обеспечивающее сравнимую защиту.

    Другой альтернативой является поиск работнику другой работы, не требующей использования респиратора. Последним действием, которое можно предпринять, является требование, чтобы работник побрился. Для большинства людей, испытывающих трудности с бритьем, можно найти медицинское решение, позволяющее бриться и носить респиратор.

    Очки и другое защитное снаряжение

    Некоторым работникам необходимо носить очки, чтобы хорошо видеть, а в некоторых промышленных условиях необходимо носить защитные очки или защитные очки, чтобы защитить глаза от летящих предметов. При использовании респиратора-полумаски очки или защитные очки могут мешать прилеганию респиратора в точке, где он сидит на переносице. При использовании полной лицевой маски дужки пары очков создают отверстие в уплотняющей поверхности респиратора, вызывая утечку.

    Решения этих трудностей заключаются в следующем. Для респираторов-полумасок сначала проводится испытание на пригодность, во время которого работник должен носить любые очки, защитные очки или другие средства защиты, которые могут мешать работе респиратора. Тест на прилегание используется для демонстрации того, что очки или другое оборудование не будут мешать работе респиратора.

    Для полнолицевых респираторов можно использовать контактные линзы или специальные очки, которые крепятся внутри лицевой маски — большинство производителей поставляют для этой цели специальный комплект очков. Иногда считалось, что контактные линзы не следует использовать с респираторами, но исследования показали, что рабочие могут без труда использовать контактные линзы с респираторами.

    Предлагаемая процедура выбора респиратора

    Выбор респиратора включает в себя анализ того, как респиратор будет использоваться, и понимание ограничений каждого конкретного типа. Общие соображения включают в себя то, что рабочий будет делать, как будет использоваться респиратор, где находится работа и любые ограничения, которые респиратор может иметь при работе, как схематично показано на рисунке 1.

    Рисунок 1. Руководство по выбору респиратора

    PPE080F3

    При выборе надлежащего респиратора необходимо учитывать деятельность работника и его местонахождение в опасной зоне (например, находится ли работник в опасной зоне постоянно или периодически в течение рабочей смены, а также является ли интенсивность работы легкой, средней или тяжелой). Для постоянного использования и тяжелой работы предпочтительнее легкий респиратор.

    Условия окружающей среды и уровень усилий, требуемых от пользователя респиратора, могут повлиять на срок службы респиратора. Например, чрезмерное физическое напряжение может привести к истощению запаса воздуха в дыхательном аппарате, что сократит срок его службы наполовину или более.

    Период времени, в течение которого необходимо носить респиратор, является важным фактором, который необходимо учитывать при выборе респиратора. Следует учитывать тип задачи — рутинная, нестандартная, экстренная или спасательная работа, — которую должен выполнять респиратор.

    При выборе респиратора необходимо учитывать расположение опасной зоны по отношению к безопасной зоне с вдыхаемым воздухом. Такие знания позволят спланировать эвакуацию рабочих в случае возникновения аварийной ситуации, вход рабочих для выполнения работ по техническому обслуживанию и спасательных операций. Если воздух, пригодный для дыхания, находится на большом расстоянии или если работнику необходимо иметь возможность обходить препятствия или подниматься по ступенькам или лестницам, то респиратор с подачей воздуха не будет хорошим выбором.

    Если существует возможность создания среды с недостатком кислорода, измерьте содержание кислорода в соответствующем рабочем пространстве. Класс респиратора, очищающего воздух или с подачей воздуха, который можно использовать, будет зависеть от парциального давления кислорода. Поскольку воздухоочистительные респираторы очищают только воздух, в окружающей атмосфере должно присутствовать достаточное количество кислорода, прежде всего, для поддержания жизни.

    Выбор респиратора включает рассмотрение каждой операции, чтобы выяснить, какие опасности могут присутствовать (определение опасности), и выбрать тип или класс респираторов, которые могут обеспечить адекватную защиту.

    Этапы определения опасности

    Чтобы определить свойства загрязняющих веществ, которые могут присутствовать на рабочем месте, следует обратиться к основному источнику этой информации, а именно к поставщику материала. Многие поставщики предоставляют своим клиентам паспорт безопасности материалов (MSDS), в котором сообщается об идентичности материалов в продукте, а также предоставляется информация о пределах воздействия и токсичности.

    Следует определить, существует ли опубликованный предел воздействия, такой как пороговое предельное значение (TLV), допустимый предел воздействия (PEL), максимально допустимая концентрация (MAK) или любой другой доступный предел воздействия или оценка токсичности загрязняющих веществ. Следует выяснить, имеется ли значение концентрации, непосредственно опасной для жизни или здоровья (IDLH) загрязняющего вещества. Каждый респиратор имеет ограничения по использованию в зависимости от уровня воздействия. Необходим определенный предел, чтобы определить, обеспечит ли респиратор достаточную защиту.

    Следует предпринять шаги, чтобы выяснить, существует ли законодательно установленный санитарный стандарт для данного загрязняющего вещества (как для свинца или асбеста). Если это так, могут потребоваться специальные респираторы, которые помогут сузить процесс выбора.

    Важной характеристикой является физическое состояние загрязнителя. Если это аэрозоль, следует определить или оценить размер его частиц. Давление паров аэрозоля также имеет значение при максимально ожидаемой температуре рабочей среды.

    Следует определить, может ли присутствующее загрязняющее вещество впитываться через кожу, вызывать сенсибилизацию кожи или вызывать раздражение или разъедание глаз или кожи. Он также должен быть найден для газообразного или парообразного загрязняющего вещества, если существует известный запах, вкус или раздражающая концентрация.

    Как только идентификация загрязняющего вещества известна, необходимо определить его концентрацию. Обычно это делается путем сбора материала на образец среды с последующим анализом в лаборатории. Иногда оценка может быть выполнена путем оценки воздействия, как описано ниже.

    Оценка экспозиции

    Отбор проб не всегда требуется для определения опасности. Воздействие можно оценить путем изучения данных, относящихся к аналогичным задачам, или путем расчета с помощью модели. Модели или суждения могут использоваться для оценки вероятного максимального воздействия, и эта оценка может использоваться для выбора респиратора. (Самой базовой моделью, подходящей для этой цели, является модель испарения, в которой заданное количество материала либо предполагается, либо ему позволяют испаряться в воздушное пространство, определяется концентрация его паров и оценивается воздействие. Могут быть сделаны поправки на эффекты разбавления или вентиляция.)

    Другими возможными источниками информации о воздействии являются статьи в журналах или отраслевых изданиях, в которых представлены данные о воздействии для различных отраслей промышленности. Торговые ассоциации и данные, собранные в программах гигиены для аналогичных процессов, также полезны для этой цели.

    Принятие защитных мер на основе предполагаемого воздействия включает в себя принятие суждения, основанного на опыте, в отношении типа воздействия. Например, данные мониторинга воздуха предыдущих задач не будут полезны в случае первого возникновения внезапного обрыва линии доставки. Прежде чем принять решение о необходимости респиратора, необходимо предусмотреть возможность таких случайных выбросов, а затем выбрать конкретный тип респиратора на основе предполагаемой вероятной концентрации и характера загрязняющего вещества. Например, для процесса с использованием толуола при комнатной температуре необходимо выбрать защитное устройство, обеспечивающее защиту не более, чем прямоточный воздухопровод, поскольку ожидается, что концентрация толуола не превысит уровень IDLH, равный 2,000 частей на миллион. Однако в случае разрыва линии диоксида серы потребуется более эффективное устройство, скажем, респиратор с подачей воздуха со спасательным баллоном, поскольку утечка такого рода вполне может привести к концентрации в окружающей среде. загрязняющих веществ выше уровня IDLH 20 ppm. В следующем разделе выбор респиратора будет рассмотрен более подробно.

    Конкретные этапы выбора респиратора

    Если невозможно определить, какое потенциально опасное загрязняющее вещество может присутствовать, атмосфера считается непосредственно опасной для жизни или здоровья. В этом случае требуется дыхательный аппарат или воздушная линия со спасательным баллоном. Точно так же, если нет предела воздействия или рекомендаций и невозможно оценить токсичность, атмосфера считается IDLH, и требуется дыхательный аппарат. (См. ниже обсуждение атмосфер IDLH.)

    В некоторых странах действуют очень специфические стандарты, регулирующие респираторы, которые можно использовать в определенных ситуациях для определенных химических веществ. Если для загрязняющего вещества существует специальный стандарт, необходимо соблюдать законодательные требования.

    Для атмосферы с дефицитом кислорода тип выбранного респиратора зависит от парциального давления и концентрации кислорода, а также от концентрации других загрязняющих веществ, которые могут присутствовать.

    Коэффициент опасности и присвоенный коэффициент защиты

    Измеренная или расчетная концентрация загрязняющего вещества делится на его предел воздействия или норматив, чтобы получить его коэффициент опасности. По отношению к этому загрязняющему веществу выбирается респиратор, у которого заданный коэффициент защиты (КПЗ) больше, чем значение коэффициента опасности (назначенный коэффициент защиты – это расчетный уровень эффективности респиратора). Во многих странах полумаске присваивается значение APF равное десяти. Предполагается, что концентрация внутри респиратора снизится в десять раз, то есть АПФ респиратора.

    Присвоенный коэффициент защиты можно найти в любых существующих правилах использования респираторов или в Американском национальном стандарте защиты органов дыхания (ANSI Z88.2 1992). APF ANSI перечислены в таблице 2.

     


    Таблица 2. Присвоенные коэффициенты защиты по ANSI Z88 2 (1992 г.)

     

    Тип респиратора

    Покрытие дыхательного входа

     

    Полумаска1

    Полная маска

    Шлем/капюшон

    Свободно прилегающая лицевая часть

    Очистка воздуха

    10

    100

       

    Атмосфероснабжение

    SCBA (по требованию)2

    10

    100

       

    Авиакомпания (по требованию)

    10

    100

       

    Мощная очистка воздуха

    50

    10003

    10003

    25

    Атмосферно-воздушный тип

    Тип спроса с подачей под давлением

    50

    1000

    -

    -

    Непрерывный поток

    50

    1000

    1000

    25

    Автономный дыхательный аппарат

    Положительное давление (требование открытого/закрытого контура)

    -

    4

    -

    -

    1 Включает четверть маски, одноразовые полумаски и полумаски с эластомерными лицевыми частями.
    2 Автоматический дыхательный аппарат не должен использоваться в чрезвычайных ситуациях, таких как пожаротушение.
    3 Перечисленные коэффициенты защиты относятся к высокоэффективным фильтрам и сорбентам (картриджи и канистры). С пылевыми фильтрами следует использовать установленный коэффициент защиты 100 из-за ограничений фильтра.
    4 Хотя респираторы с положительным давлением в настоящее время считаются обеспечивающими наивысший уровень защиты органов дыхания, ограниченное число недавних исследований с имитацией рабочего места пришли к выводу, что не все пользователи могут достичь коэффициента защиты 10,000 10,000. На основании этих ограниченных данных нельзя было указать окончательный назначенный коэффициент защиты для дыхательных аппаратов избыточного давления. В целях аварийного планирования, когда можно оценить опасные концентрации, следует использовать присвоенный коэффициент защиты не выше XNUMX XNUMX.

    Примечание: Назначенные коэффициенты защиты не применимы к спасательным респираторам. Для комбинированных респираторов, например респираторов с воздушной линией, оснащенных фильтром для очистки воздуха, применяемый режим работы будет диктовать установленный коэффициент защиты.

    Источник: ANSI Z88.2 1992 г.


     

    Например, для воздействия стирола (предел воздействия 50 частей на миллион) при всех измеренных данных на рабочем месте менее 150 частей на миллион коэффициент опасности равен 3 (то есть 150 = 50 = 3). Выбор респиратора-полумаски с установленным коэффициентом защиты 10 гарантирует, что большинство неизмеренных данных будут значительно ниже установленного предела.

    В некоторых случаях, когда проводится выборка «наихудшего случая» или собирается лишь небольшое количество данных, необходимо использовать суждение, чтобы решить, достаточно ли данных было собрано для приемлемо надежной оценки уровней воздействия. Например, если для краткосрочной задачи были взяты две пробы, представляющие «наихудший случай» для этой задачи, и обе пробы были менее чем в два раза превышали предел воздействия (коэффициент опасности 2), полумаска-респиратор ( с APF 10), вероятно, будет подходящим выбором, и, безусловно, полнолицевой респиратор с непрерывным потоком (с APF 1,000) будет достаточно защитным. Концентрация загрязнителя также должна быть меньше, чем максимально допустимая концентрация картриджа/канистры: последнюю информацию можно получить у производителя респиратора.

    Аэрозоли, газы и пары

    Если загрязняющее вещество представляет собой аэрозоль, необходимо использовать фильтр; выбор фильтра будет зависеть от эффективности фильтра для частиц. В литературе, предоставленной изготовителем, содержатся рекомендации по выбору соответствующего фильтра. Например, если загрязнителем является краска, лак или эмаль, можно использовать фильтр, специально разработанный для тумана краски. Другие специальные фильтры предназначены для паров или частиц пыли, которые крупнее обычных.

    Для газов и паров необходимо адекватное уведомление о неисправности картриджа. Запах, вкус или раздражение используются как индикаторы того, что загрязняющее вещество «пробило» картридж. Следовательно, концентрация, при которой ощущается запах, вкус или раздражение, должна быть меньше предела воздействия. Если загрязняющее вещество представляет собой газ или пар с плохими предупредительными свойствами, обычно рекомендуется использовать респиратор с подачей атмосферы.

    Однако респираторы с подачей воздуха иногда нельзя использовать из-за отсутствия подачи воздуха или из-за необходимости мобильности работников. В этом случае можно использовать воздухоочистительные устройства, но необходимо, чтобы они были оснащены индикатором, сигнализирующим об окончании срока службы устройства, чтобы пользователь был адекватно предупрежден до прорыва загрязнения. Другой альтернативой является использование графика замены картриджа. График замены основан на данных об обслуживании картриджа, ожидаемой концентрации, характере использования и продолжительности воздействия.

    Выбор респиратора для чрезвычайных ситуаций или условий IDLH

    Как отмечалось выше, предполагается, что условия IDLH существуют, когда концентрация загрязняющего вещества неизвестна. Кроме того, разумно рассматривать любое замкнутое пространство, содержащее менее 20.9% кислорода, как непосредственную опасность для жизни или здоровья. Замкнутые пространства представляют собой уникальные опасности. Недостаток кислорода в закрытых помещениях является причиной многочисленных смертей и тяжелых травм. Любое снижение процентного содержания кислорода является как минимум доказательством того, что замкнутое пространство не вентилируется должным образом.

    Респираторы для использования в условиях IDLH при нормальном атмосферном давлении включают либо только дыхательный аппарат с избыточным давлением, либо комбинацию респиратора с подачей воздуха и спасательного баллона. При ношении респираторов в условиях IDLH в безопасной зоне должен находиться как минимум один дежурный человек. Дежурный должен иметь в наличии надлежащее оборудование, чтобы помочь владельцу респиратора в случае возникновения затруднений. Должна поддерживаться связь между дежурным человеком и носителем. Во время работы в атмосфере IDLH пользователь должен быть оснащен ремнями безопасности и страховочными тросами, чтобы при необходимости его или ее можно было переместить в безопасную зону.

    Атмосфера с дефицитом кислорода

    Строго говоря, недостаток кислорода сводится лишь к его парциальному давлению в данной атмосфере. Дефицит кислорода может быть вызван снижением процентного содержания кислорода в атмосфере или пониженным давлением, или понижением концентрации и давления одновременно. На больших высотах пониженное общее атмосферное давление может привести к очень низкому давлению кислорода.

    Людям для выживания необходимо парциальное давление кислорода около 95 мм ртутного столба (торр). Точное давление будет варьироваться у разных людей в зависимости от их здоровья и адаптации к пониженному давлению кислорода. Это давление, 95 мм ртутного столба, эквивалентно 12.5% кислорода на уровне моря или 21% кислорода на высоте 4,270 метров. Такая атмосфера может неблагоприятно воздействовать как на человека с пониженной толерантностью к пониженному содержанию кислорода, так и на неакклиматизированного человека, выполняющего работу, требующую высокой степени остроты ума или сильного стресса.

    Для предотвращения неблагоприятных последствий следует предусмотреть респираторы с подачей воздуха при более высоком парциальном давлении кислорода, например, около 120 мм рт. ст. или 16 % содержания кислорода на уровне моря. Врач должен участвовать в принятии любых решений, когда люди должны будут работать в атмосфере с пониженным содержанием кислорода. Могут быть юридически обязательные уровни процентного содержания кислорода или парциального давления, которые требуют респираторов с подачей воздуха на уровнях, отличных от тех, которые предполагают эти общие общие рекомендации.

    Предлагаемые процедуры проверки пригодности

    Каждый человек, которому назначен плотно прилегающий респиратор отрицательного давления, должен периодически проходить проверку на пригодность. Каждое лицо отличается, и конкретный респиратор может не подходить к лицу данного человека. Плохая посадка может привести к попаданию загрязненного воздуха в респиратор, что снизит степень защиты, обеспечиваемой респиратором. Тест на прилегание необходимо периодически повторять и проводить каждый раз, когда у человека есть состояние, которое может помешать герметизации лицевой маски, например, значительные рубцы в области лицевого уплотнителя, стоматологические изменения, реконструктивная или косметическая хирургия. Проверка прилегания должна проводиться, когда субъект носит защитное снаряжение, такое как очки, защитные очки, лицевой щиток или сварочный шлем, которые будут надеваться во время работы и могут мешать прилеганию респиратора. Респиратор должен быть сконфигурирован так, как он будет использоваться, то есть с подбородочным баллончиком или картриджем.

    Процедуры проверки пригодности

    Проверка соответствия респиратора проводится, чтобы определить, подходит ли конкретная модель и размер маски к лицу человека. Перед проведением теста испытуемый должен быть проинструктирован о правильном использовании и надевании респиратора, а также должны быть объяснены цель и процедуры теста. Испытуемый должен понимать, что его или ее просят выбрать респиратор, обеспечивающий наиболее удобную посадку. Каждый респиратор имеет разный размер и форму и, если он правильно подобран и используется надлежащим образом, обеспечивает достаточную защиту.

    Ни один размер или модель респиратора не подходят для всех типов лиц. Различные размеры и модели подойдут для более широкого спектра типов лица. Следовательно, должно быть доступно соответствующее количество размеров и моделей, из которых можно выбрать подходящий респиратор.

    Испытуемый должен быть проинструктирован о том, что необходимо подносить каждую лицевую часть к лицу и удалять те, которые явно не обеспечивают удобную посадку. Обычно выбор начинается с полумаски, и если подходящая маска не может быть найдена, человеку нужно будет протестировать полнолицевой респиратор. (Небольшой процент пользователей не сможет носить какую-либо полумаску.)

    Перед началом испытания испытуемый должен провести проверку прилегания к отрицательному или положительному давлению в соответствии с инструкциями производителя. Субъект теперь готов к проверке пригодности одним из методов, перечисленных ниже. Доступны и другие методы проверки прилегания, в том числе количественные методы проверки прилегания, в которых используются инструменты для измерения утечки в респиратор. Методы проверки прилегания, описанные здесь, являются качественными и не требуют дорогостоящего испытательного оборудования. Это (1) протокол изоамилацетата (IAA) и (2) протокол аэрозоля раствора сахарина.

    Тестовые упражнения. Во время прилегания владелец должен выполнить ряд упражнений, чтобы убедиться, что респиратор позволяет ему выполнять набор основных и необходимых действий. Рекомендуются следующие шесть упражнений: стоять на месте, дышать нормально, дышать глубоко, двигать головой из стороны в сторону, двигать головой вверх и вниз и говорить. (См. рис. 2 и рис. 3).

    Рисунок 2. Количественный метод проверки пригодности изоамлиацетата

    PPE080F1

    Рисунок 3. Метод количественного определения пригодности аэрозоля сахарина

    PPE080F2

     

    Назад

    ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: МОТ не несет ответственности за контент, представленный на этом веб-портале, который представлен на каком-либо языке, кроме английского, который является языком, используемым для первоначального производства и рецензирования оригинального контента. Некоторые статистические данные не обновлялись с тех пор. выпуск 4-го издания Энциклопедии (1998 г.)».

    Содержание: