Четверг, Март 17 2011 16: 30

Защитная одежда

Оценить этот пункт
(10 голосов)

опасности

Существует несколько общих категорий опасностей для тела, от которых может защитить специальная одежда. Эти общие категории включают химические, физические и биологические опасности. Таблица 1 суммирует их.

Таблица 1. Примеры категорий опасности для кожи

Опасность

Примеры

Поставщик

Кожные токсины
Системные токсины
Едкие
Аллергены

Физический

Термические опасности (горячее/холодное)
вибрация
Радиация
Производство травм

Биологический

Патогены человека
Патогены животных
Экологические патогены

 

Химическая опасность

Защитная одежда является широко используемым средством контроля для снижения воздействия на рабочих потенциально токсичных или опасных химических веществ, когда другие средства контроля невозможны. Многие химические вещества представляют более чем одну опасность (например, такое вещество, как бензол, одновременно токсично и легко воспламеняется). Что касается химических опасностей, необходимо обратить внимание по крайней мере на три ключевых момента. Это (1) потенциальные токсические эффекты воздействия, (2) вероятные пути проникновения и (3) потенциальные воздействия, связанные с рабочим заданием. Из трех аспектов наиболее важным является токсичность материала. Некоторые вещества просто создают проблему чистоты (например, масло и жир), в то время как другие химические вещества (например, контакт с жидким цианистым водородом) могут создать ситуацию, непосредственно опасную для жизни и здоровья (IDLH). В частности, решающим фактором является токсичность или опасность вещества при попадании через кожу. Другие неблагоприятные последствия контакта с кожей, помимо токсичности, включают коррозию, развитие рака кожи и физические травмы, такие как ожоги и порезы.

Примером химического вещества, токсичность которого наиболее высока при попадании через кожу, является никотин, который обладает отличной проницаемостью для кожи, но обычно не представляет опасности при вдыхании (за исключением случаев, когда его вводят самостоятельно). Это лишь один из многих случаев, когда кожный путь представляет гораздо большую опасность, чем другие пути проникновения. Как указывалось выше, существует множество веществ, которые в целом не являются токсичными, но опасны для кожи из-за своей коррозионной природы или других свойств. На самом деле, некоторые химические вещества и материалы могут представлять даже больший риск при впитывании через кожу, чем самые страшные системные канцерогены. Например, однократное воздействие на незащищенную кожу плавиковой кислоты (концентрация выше 70%) может привести к летальному исходу. В этом случае ожог всего 5% поверхности обычно приводит к смерти от воздействия ионов фтора. Еще одним примером опасности для кожи, хотя и не острой, является стимуляция рака кожи такими веществами, как каменноугольная смола. Примером материала, обладающего высокой токсичностью для человека, но малой токсичностью для кожи, является неорганический свинец. В этом случае речь идет о загрязнении тела или одежды, что впоследствии может привести к проглатыванию или вдыханию, поскольку твердое вещество не проникает через неповрежденную кожу.

После завершения оценки путей проникновения и токсичности материалов необходимо провести оценку вероятности воздействия. Например, имеют ли работники достаточный контакт с данным химическим веществом, чтобы заметно промокнуть, или воздействие маловероятно, а защитная одежда должна действовать просто как избыточная мера контроля? В ситуациях, когда материал является смертельным, хотя вероятность контакта с ним маловероятна, рабочему, очевидно, должен быть обеспечен максимально возможный уровень защиты. В ситуациях, когда воздействие само по себе представляет очень минимальный риск (например, медсестра работает с 20% изопропиловым спиртом в воде), уровень защиты не должен быть безотказным. Эта логика выбора по существу основана на оценке неблагоприятного воздействия материала в сочетании с оценкой вероятности воздействия.

Свойства химической стойкости барьеров

Исследования, показывающие диффузию растворителей и других химических веществ через «влагонепроницаемую» защитную одежду, были опубликованы с 1980-х по 1990-е годы. Например, в стандартном исследовательском испытании ацетон наносится на неопреновый каучук (обычной толщины для перчаток). После прямого контакта с ацетоном на нормальной внешней поверхности растворитель обычно можно обнаружить на внутренней поверхности (со стороны кожи) в течение 30 минут, хотя и в небольших количествах. Это перемещение химического вещества через барьер защитной одежды называется проникновение. Процесс проникновения заключается в диффузии химических веществ на молекулярном уровне через защитную одежду. Проникновение происходит в три этапа: абсорбция химического вещества на поверхности барьера, диффузия через барьер и десорбция химического вещества на нормальной внутренней поверхности барьера. Время, прошедшее от первого контакта химического вещества с внешней поверхностью до его обнаружения на внутренней поверхности, называется время прорыва, скорость проникновения - стационарная скорость движения химического вещества через барьер после достижения равновесия.

Большинство современных испытаний на устойчивость к проникновению продолжаются до восьми часов, что соответствует нормальным рабочим сменам. Однако эти испытания проводятся в условиях прямого контакта с жидкостью или газом, которых обычно не существует в рабочей среде. Поэтому некоторые утверждают, что в тест встроен значительный «фактор безопасности». Этому предположению противоречат те факты, что тест на проникновение является статическим, тогда как рабочая среда является динамической (включая изгибание материалов или давление, возникающее в результате захвата или другого движения), и что может иметь место предварительное физическое повреждение перчатки или предмета одежды. Учитывая отсутствие опубликованных данных о проницаемости кожи и кожной токсичности, подход, принятый большинством специалистов по безопасности и охране здоровья, заключается в выборе барьера без прорыва на время работы или задачи (обычно восемь часов), что по существу является бездозовым. концепция. Это достаточно консервативный подход; однако важно отметить, что в настоящее время не существует защитного барьера, обеспечивающего устойчивость к проникновению всех химических веществ. В ситуациях, когда время прорыва короткое, специалист по безопасности и охране здоровья должен выбрать барьеры с наилучшей производительностью (т. е. с наименьшей скоростью проникновения), а также рассмотреть другие меры контроля и обслуживания (например, необходимость регулярной смены одежды). .

Помимо только что описанного процесса проникновения, существуют два других свойства химической стойкости, которые вызывают беспокойство у специалистов по безопасности и охране здоровья. Эти деградация проникновение. Деградация – это вредное изменение одного или нескольких физических свойств защитного материала, вызванное контактом с химическим веществом. Например, полимерный поливиниловый спирт (ПВС) является очень хорошим барьером для большинства органических растворителей, но разлагается водой. Латексный каучук, широко используемый для изготовления медицинских перчаток, конечно, водостойкий, но хорошо растворяется в таких растворителях, как толуол и гексан: для защиты от этих химикатов он явно неэффективен. Во-вторых, у некоторых людей аллергия на латекс может вызывать серьезные реакции.

Проникновение — это протекание химического вещества через микроотверстия, порезы или другие дефекты защитной одежды на немолекулярном уровне. Даже самые лучшие защитные барьеры станут неэффективными, если их проколоть или разорвать. Защита от проникновения важна, когда воздействие маловероятно или нечасто, а токсичность или опасность минимальны. Проникновение обычно является проблемой для одежды, используемой для защиты от брызг.

Было опубликовано несколько руководств, в которых перечислены данные о химической стойкости (многие из них также доступны в электронном формате). В дополнение к этим руководствам большинство производителей в промышленно развитых странах также публикуют текущие данные о химической и физической стойкости своей продукции.

Физические опасности

Как указано в таблице 1, к физическим опасностям относятся тепловые условия, вибрация, радиация и травмы, поскольку все они могут неблагоприятно воздействовать на кожу. Термические опасности включают неблагоприятное воздействие сильного холода и жары на кожу. Защитные свойства одежды в отношении этих опасностей связаны со степенью ее изоляции, тогда как защитная одежда от внезапного возгорания и поражения электрическим током требует свойств огнестойкости.

Специальная одежда может обеспечить ограниченную защиту от некоторых форм как ионизирующего, так и неионизирующего излучения. В целом, эффективность одежды, защищающей от ионизирующего излучения, основана на принципе экранирования (например, фартуков и перчаток со свинцовой подкладкой), тогда как защита от неионизирующего излучения, такого как микроволновое излучение, основана на принципе заземления или изоляции. Чрезмерная вибрация может оказывать неблагоприятное воздействие на части тела, в первую очередь на руки. Горнодобывающая промышленность (с использованием ручных дрелей) и ремонт дорог (для чего используются пневматические молоты или долота), например, являются занятиями, при которых чрезмерная вибрация рук может привести к дегенерации костей и нарушению кровообращения в руках. Травмы кожи от физических опасностей (порезы, ссадины и т. д.) характерны для многих профессий, например строительство и разделка мяса. В настоящее время доступна специальная одежда (включая перчатки), которая устойчива к порезам и используется в таких областях, как разделка мяса и лесное хозяйство (с использованием цепных пил). Они основаны либо на присущей им устойчивости к порезам, либо на наличии достаточной массы волокон, чтобы засорить движущиеся части (например, цепные пилы).

Биологические опасности

К биологическим опасностям относятся инфекции, вызванные агентами и болезнями, общими для людей и животных, а также рабочая среда. Биологические опасности, общие для человека, привлекли большое внимание в связи с растущим распространением СПИДа и гепатита, передающихся через кровь. Следовательно, профессии, которые могут быть связаны с контактом с кровью или биологическими жидкостями, обычно требуют какой-либо водостойкой одежды и перчаток. Болезни, передающиеся от животных при контакте с ними (например, сибирская язва), имеют долгую историю распознавания и требуют защитных мер, подобных тем, которые используются при обращении с переносимыми кровью патогенами, которые поражают людей. Рабочая среда, которая может представлять опасность из-за биологических агентов, включает клинические и микробиологические лаборатории, а также другие специальные рабочие среды.

Виды защиты

Защитная одежда в общем смысле включает в себя все элементы защитного комплекта (например, одежду, перчатки и сапоги). Таким образом, защитная одежда может включать в себя все, от напальчника, обеспечивающего защиту от порезов бумагой, до полностью герметизирующего костюма с автономным дыхательным аппаратом, используемого для экстренного реагирования на разлив опасного химического вещества.

Защитная одежда может быть изготовлена ​​из натуральных материалов (например, хлопка, шерсти и кожи), искусственных волокон (например, нейлона) или различных полимеров (например, пластмасс и каучуков, таких как бутилкаучук, поливинилхлорид и хлорированный полиэтилен). Тканые, сшитые или иным образом пористые материалы (неустойчивые к проникновению жидкости или просачиванию) не следует использовать в ситуациях, когда требуется защита от жидкости или газа. Специально обработанные или негорючие пористые ткани и материалы обычно используются для защиты от внезапного возгорания и электрической дуги (вспышки) (например, в нефтехимической промышленности), но обычно не обеспечивают защиты от какого-либо регулярного теплового воздействия. Здесь следует отметить, что для борьбы с пожаром необходима специальная одежда, обеспечивающая огнестойкость (горючесть), водонепроницаемость и теплоизоляцию (защиту от высоких температур). Для некоторых специальных применений также требуется защита от инфракрасного (ИК) излучения за счет использования алюминизированных покрытий (например, при тушении возгорания нефтяного топлива). В таблице 2 приведены типичные требования к физическим, химическим и биологическим характеристикам и общие защитные материалы, используемые для защиты от опасностей.

Таблица 2. Общие требования к физическим, химическим и биологическим характеристикам

Опасность

Требуемая характеристика производительности

Общие материалы для защитной одежды

Тепловой

Значение изоляции

Плотный хлопок или другие натуральные ткани

Огонь

Изоляция и огнестойкость

алюминизированные перчатки; огнеупорные обработанные перчатки; арамидное волокно и другие специальные ткани

Механическое истирание

сопротивление истиранию; предел прочности

Плотные ткани; кожа

Порезы и проколы

Сопротивление порезам

Металлическая сетка; ароматическое полиамидное волокно и другие специальные ткани

Химический/токсикологический

Сопротивление проникновению

Полимерные и эластомерные материалы; (включая латекс)

Биологический

«непроницаемый для жидкости»; (устойчивый к проколам)

 

рентгенологический

Обычно водонепроницаемость или устойчивость к частицам (для радионуклидов)

 

 

Конфигурации защитной одежды сильно различаются в зависимости от предполагаемого использования. Однако обычные компоненты аналогичны личной одежде (т. е. брюкам, куртке, капюшону, ботинкам и перчаткам) для большинства физических опасностей. Предметы специального назначения для таких применений, как огнестойкость в тех отраслях промышленности, которые связаны с обработкой расплавленных металлов, могут включать накладки, нарукавники и фартуки, изготовленные как из обработанных, так и необработанных натуральных и синтетических волокон и материалов (одним из исторических примеров может быть тканый асбест). Одежда химической защиты может быть более специализированной с точки зрения конструкции, как показано на рис. 1 и рис. 2.

Рис. 1. Рабочий в перчатках и химзащитном костюме заливает химикат

PPE070F3

Рис. 2. Два рабочих в различной конфигурации химзащитной одежды

PPE070F5

Химически защитные перчатки обычно доступны из самых разных полимеров и комбинаций; некоторые хлопчатобумажные перчатки, например, покрыты интересующим полимером (посредством процесса погружения). (См. рис. 3). Некоторые из новых фольгированных и многослойных «перчаток» являются только двухмерными (плоскими) и, следовательно, имеют некоторые эргономические ограничения, но обладают высокой химической стойкостью. Эти перчатки обычно лучше всего работают, когда поверх внутренней плоской перчатки надевается облегающая внешняя полимерная перчатка (этот метод называется двойные перчатки), чтобы внутренняя перчатка соответствовала форме рук. Доступны полимерные перчатки различной толщины: от очень легких (<2 мм) до тяжелых (>5 мм) с внутренними вкладышами или подложками и без них (называемые сетка). Также обычно доступны перчатки различной длины: от примерно 30 сантиметров для защиты рук до рукавиц длиной примерно 80 сантиметров, простирающихся от плеча рабочего до кончика руки. Правильный выбор длины зависит от требуемой степени защиты; однако длина обычно должна быть достаточной, чтобы доходить, по крайней мере, до запястий рабочего, чтобы предотвратить просачивание жидкости в перчатку. (См. рис. 4).

Рисунок 3. Различные типы химически стойких перчаток

ОТСУТСТВУЕТ

Рисунок 4. Перчатки из натурального волокна; также показывает достаточную длину для защиты запястья

PPE070F7

Ботинки доступны в самых разных длинах, от длины бедра до тех, которые закрывают только нижнюю часть стопы. Ботинки для химической защиты доступны только из ограниченного числа полимеров, поскольку они требуют высокой степени стойкости к истиранию. Обычные полимеры и каучуки, используемые в конструкции химически стойких ботинок, включают ПВХ, бутилкаучук и неопреновый каучук. Также могут быть изготовлены ламинированные ботинки специальной конструкции с использованием других полимеров, но они довольно дороги и в настоящее время их поставки во всем мире ограничены.

Химзащитная одежда может быть цельной, полностью герметизирующей (газонепроницаемой) с прикрепленными перчатками и ботинками или состоять из нескольких компонентов (например, брюк, куртки, капюшонов и т. д.). Некоторые защитные материалы, используемые для строительства ансамблей, будут иметь несколько слоев или пластин. Слоистые материалы обычно требуются для полимеров, которые не обладают достаточно хорошей внутренней физической целостностью и стойкостью к истиранию, чтобы их можно было производить и использовать в качестве одежды или перчаток (например, бутилкаучук по сравнению с Teflon®). Обычными поддерживающими тканями являются нейлон, полиэстер, арамиды и стекловолокно. Эти подложки покрыты или ламинированы полимерами, такими как поливинилхлорид (ПВХ), Teflon®, полиуретан и полиэтилен.

За последнее десятилетие наблюдается огромный рост использования нетканого полиэтилена и микропористых материалов для изготовления одноразовых костюмов. Эти костюмы из спанбонда, которые иногда неправильно называют «бумажными костюмами», изготавливаются с использованием специального процесса, при котором волокна соединяются вместе, а не переплетаются. Эти защитные предметы одежды имеют низкую стоимость и очень легкий вес. Непокрытые микропористые материалы (называемые «дышащими», потому что они пропускают некоторое количество водяного пара и, следовательно, менее подвержены тепловому стрессу) и одежда из спанбонда хорошо подходят для защиты от твердых частиц, но обычно не обладают химической или жидкостной стойкостью. Спанбонд также доступен с различными покрытиями, такими как полиэтилен и Saranex®. В зависимости от характеристик покрытия эти предметы одежды могут обладать хорошей химической стойкостью к большинству распространенных веществ.

Утверждение, сертификация и стандарты

Доступность, конструкция и дизайн защитной одежды сильно различаются по всему миру. Как и следовало ожидать, схемы одобрения, стандарты и сертификаты также различаются. Тем не менее, существуют аналогичные добровольные стандарты производительности в Соединенных Штатах (например, стандарты Американского общества по испытаниям и материалам — стандарты ASTM), Европе (стандарты Европейского комитета по стандартизации — CEN) и в некоторых частях Азии (местные стандарты, такие как как в Японии). Разработка всемирных стандартов производительности началась через Технический комитет 94 Международной организации по стандартизации по средствам индивидуальной безопасности и защитной одежде и снаряжению. Многие из стандартов и методов испытаний для измерения производительности, разработанных этой группой, были основаны либо на стандартах CEN, либо на стандартах других стран, таких как США, через ASTM.

В Соединенных Штатах, Мексике и большей части Канады для большей части защитной одежды не требуется никаких сертификатов или разрешений. Исключения существуют для специальных применений, таких как одежда для нанесения пестицидов (регулируется требованиями к маркировке пестицидов). Тем не менее, есть много организаций, которые выпускают добровольные стандарты, такие как ранее упомянутая ASTM, Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA) в США и Канадская организация по стандартизации (CSO) в Канаде. Эти добровольные стандарты существенно влияют на маркетинг и продажу защитной одежды и, следовательно, действуют так же, как обязательные стандарты.

В Европе производство средств индивидуальной защиты регулируется Директивой Европейского сообщества 89/686/EEC. Эта директива определяет, какие продукты подпадают под действие директивы, и классифицирует их по различным категориям. Для категорий защитного снаряжения, где риск не минимален и где пользователь не может легко определить опасность, защитное снаряжение должно соответствовать стандартам качества и производства, подробно описанным в директиве.

Никакие средства защиты не могут продаваться в Европейском сообществе, если они не имеют знака CE (Европейское сообщество). Для получения знака CE необходимо соблюдать требования к тестированию и обеспечению качества.

Индивидуальные возможности и потребности

Во всех случаях, кроме нескольких, добавление защитной одежды и оборудования снизит производительность и увеличит дискомфорт для рабочих. Это также может привести к снижению качества, поскольку частота ошибок увеличивается при использовании защитной одежды. Для химической защиты и некоторой огнестойкой одежды существуют некоторые общие рекомендации, которые необходимо учитывать в отношении неотъемлемых конфликтов между комфортом, эффективностью и защитой работника. Во-первых, чем толще барьер, тем лучше (увеличивается время прорыва или обеспечивается большая теплоизоляция); однако, чем толще барьер, тем больше он снижает легкость передвижения и комфорт пользователя. Более толстые барьеры также увеличивают вероятность теплового стресса. Во-вторых, барьеры, обладающие превосходной химической стойкостью, имеют тенденцию повышать уровень дискомфорта и теплового стресса у рабочих, поскольку барьер обычно также действует как барьер для проникновения водяного пара (т.е. пота). В-третьих, чем выше общая защита одежды, тем больше времени потребуется для выполнения данной задачи и тем выше вероятность ошибок. Есть также несколько задач, при которых использование защитной одежды может увеличить определенные классы риска (например, рядом с движущимися механизмами, где риск теплового стресса выше, чем химическая опасность). Хотя такая ситуация встречается редко, ее необходимо учитывать.

Другие проблемы связаны с физическими ограничениями, налагаемыми использованием защитной одежды. Например, работник, которому выдали пару толстых перчаток, не сможет легко выполнять задачи, требующие высокой степени ловкости и повторяющихся движений. В качестве другого примера, маляр-распылитель в полностью закрытом костюме обычно не может смотреть в сторону, вверх или вниз, поскольку обычно респиратор и козырек костюма ограничивают поле зрения в этих конфигурациях костюма. Это лишь некоторые примеры эргономических ограничений, связанных с ношением защитной одежды и оборудования.

Рабочая ситуация всегда должна учитываться при выборе защитной одежды для работы. Оптимальным решением является выбор минимального уровня защитной одежды и снаряжения, необходимого для безопасного выполнения работы.

Образование и обучение

Надлежащее образование и обучение пользователей защитной одежды имеет важное значение. Подготовка и образование должны включать:

  • характер и степень опасностей
  • условия, при которых следует носить защитную одежду
  • какая защитная одежда необходима
  • использование и ограничения защитной одежды, которые должны быть назначены
  • как правильно осматривать, надевать, снимать, регулировать и носить защитную одежду
  • процедуры обеззараживания, если это необходимо
  • признаки и симптомы чрезмерного воздействия или повреждения одежды
  • первая помощь и экстренные процедуры
  • правильное хранение, срок службы, уход и утилизация защитной одежды.

 

Это обучение должно включать как минимум все элементы, перечисленные выше, и любую другую соответствующую информацию, которая еще не была предоставлена ​​работнику в рамках других программ. По тем тематическим областям, которые уже были предоставлены работнику, для пользователя одежды все же должна быть предоставлена ​​сводная информация о повышении квалификации. Например, если работникам уже были показаны признаки и симптомы чрезмерного воздействия в рамках их обучения работе с химическими веществами, следует еще раз подчеркнуть симптомы, являющиеся результатом значительного кожного воздействия, а не вдыхания. Наконец, рабочие должны иметь возможность примерить защитную одежду для конкретной работы до того, как будет сделан окончательный выбор.

Знание опасности и ограничений защитной одежды не только снижает риск для работника, но также предоставляет специалистам по охране труда и технике безопасности работника, способного дать обратную связь об эффективности защитного оборудования.

Обслуживание

Надлежащее хранение, осмотр, чистка и ремонт защитной одежды важны для общей защиты, которую изделия обеспечивают владельцу.

Некоторая защитная одежда будет иметь ограничения по хранению, такие как установленный срок годности или необходимая защита от УФ-излучения (например, солнечного света, сварочной вспышки и т. д.), озона, влаги, экстремальных температур или предотвращения складывания изделия. Например, изделия из натурального каучука обычно требуют соблюдения всех только что перечисленных мер предосторожности. В качестве другого примера, многие из инкапсулирующих полимерных костюмов могут быть повреждены, если их сложить, а не оставить вертикально. Следует проконсультироваться с производителем или дистрибьютором относительно любых ограничений по хранению, которые могут иметь их продукты.

Осмотр защитной одежды должен выполняться пользователем на частой основе (например, при каждом использовании). Осмотр коллегами — еще один метод, который можно использовать для привлечения пользователей к проверке целостности защитной одежды, которую они должны использовать. В качестве управленческой политики также рекомендуется требовать, чтобы руководители проверяли защитную одежду (через соответствующие промежутки времени), которая используется на регулярной основе. Критерии проверки будут зависеть от предполагаемого использования защитного предмета; однако, как правило, это включает в себя проверку на наличие разрывов, отверстий, дефектов и деградации. В качестве одного из примеров метода проверки полимерные перчатки, используемые для защиты от жидкостей, должны быть надуты воздухом для проверки целостности и отсутствия утечек.

Очистка защитной одежды для повторного использования должна выполняться с осторожностью. Натуральные ткани можно чистить обычными способами стирки, если они не загрязнены токсичными веществами. Процедуры очистки, подходящие для синтетических волокон и материалов, обычно ограничены. Например, некоторые продукты, обработанные для обеспечения огнестойкости, потеряют свою эффективность, если их не очистить должным образом. Одежда, используемая для защиты от химикатов, которые не растворяются в воде, часто не может быть обеззаражена путем мытья простым мылом или моющим средством и водой. Испытания, проведенные на одежде лиц, применяющих пестициды, показали, что обычные процедуры стирки неэффективны для многих пестицидов. Химчистка вообще не рекомендуется, так как часто она неэффективна и может испортить или загрязнить изделие. Важно проконсультироваться с производителем или дистрибьютором одежды, прежде чем приступать к процедурам очистки, которые не являются безопасными и действенными.

Большая часть защитной одежды не подлежит ремонту. Ремонт может быть сделан на некоторых предметах, таких как полностью инкапсулированные полимерные костюмы. Тем не менее, следует проконсультироваться с изготовителем относительно надлежащих процедур ремонта.

Использование и неправильное использование

Используйте. Прежде всего, выбор и правильное использование защитной одежды должны основываться на оценке опасностей, связанных с задачей, для которой требуется защита. В свете оценки можно определить точное определение требований к производительности и эргономических ограничений работы. Наконец, можно сделать выбор, который сочетает в себе защиту работников, простоту использования и стоимость.

Более формальным подходом может быть разработка письменной типовой программы, метода, который уменьшит вероятность ошибки, повысит уровень защиты работников и установит последовательный подход к выбору и использованию защитной одежды. Модель программы может содержать следующие элементы:

  1. организационная схема и административный план
  2. методология оценки риска
  3. оценка других вариантов контроля для защиты работника
  4. критерии эффективности защитной одежды
  5. критерии выбора и процедуры для определения оптимального выбора
  6. закупочные спецификации для защитной одежды
  7. план проверки сделанного выбора
  8. критерии обеззараживания и повторного использования, если применимо
  9. программа обучения пользователей
  10. 10. план аудита для обеспечения последовательного выполнения процедур.

 

неправильное употребление. Есть несколько примеров неправильного использования защитной одежды, которые обычно можно увидеть в промышленности. Неправильное использование обычно является результатом непонимания ограничений защитной одежды со стороны руководства, рабочих или обоих. Ярким примером плохой практики является использование негорючей защитной одежды для рабочих, работающих с легковоспламеняющимися растворителями или работающих в условиях открытого огня, горящих углей или расплавленных металлов. Защитная одежда из полимерных материалов, таких как полиэтилен, может поддерживать горение и даже расплавляться на коже, вызывая еще более сильный ожог.

Вторым распространенным примером является повторное использование защитной одежды (включая перчатки), когда химическое вещество загрязняет внутреннюю часть защитной одежды, так что рабочий увеличивает свое воздействие при каждом последующем использовании. Часто можно увидеть другой вариант этой проблемы, когда рабочие используют перчатки из натурального волокна (например, кожаные или хлопчатобумажные) или свою личную обувь для работы с жидкими химическими веществами. Если химические вещества пролить на натуральные волокна, они будут сохраняться в течение длительного времени и мигрировать на кожу. Еще одним вариантом этой проблемы является перенос загрязненной рабочей одежды домой для чистки. Это может привести к тому, что вся семья подвергнется воздействию вредных химических веществ, что является распространенной проблемой, поскольку рабочая одежда обычно чистится вместе с другими предметами одежды семьи. Поскольку многие химические вещества не растворяются в воде, они могут попасть на другие предметы одежды просто путем механического воздействия. Было отмечено несколько случаев такого распространения загрязняющих веществ, особенно на предприятиях, производящих пестициды или перерабатывающих тяжелые металлы (например, отравление семей рабочих, работающих с ртутью и свинцом). Это лишь несколько наиболее ярких примеров неправильного использования защитной одежды. Эти проблемы можно решить, просто поняв правильное использование и ограничения защитной одежды. Эта информация должна быть легко доступна у производителя и экспертов по охране труда и технике безопасности.

 

Назад

Читать 11412 раз Последнее изменение четверг, 13 октября 2011 г., 20:44

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: МОТ не несет ответственности за контент, представленный на этом веб-портале, который представлен на каком-либо языке, кроме английского, который является языком, используемым для первоначального производства и рецензирования оригинального контента. Некоторые статистические данные не обновлялись с тех пор. выпуск 4-го издания Энциклопедии (1998 г.)».

Содержание:

Ссылки на средства индивидуальной защиты

Американская ассоциация промышленной гигиены (AIHA). 1991. Защита органов дыхания: руководство и рекомендации. Фэрфакс, Вирджиния: АМСЗ.

Американский национальный институт стандартов (ANSI). 1974. Метод измерения защиты реальных ушей от средств защиты органов слуха и физического затухания наушников. Документ № S3.19-1974 (ASA Std 1-1975). Нью-Йорк: ANSI.

—. 1984. Метод измерения затухания в наушниках в реальном ухе. Документ № S12.6-1984 (ASA STD55-1984). Нью-Йорк: ANSI.

—. 1989. Практика профессиональной и образовательной защиты глаз и лица. Документ № ANSI Z 87.1-1989. Нью-Йорк: ANSI.

—. 1992. Американский национальный стандарт защиты органов дыхания. Документ № ANSI Z 88.2. Нью-Йорк: ANSI.

Бергер, Э.Х. 1988. Средства защиты органов слуха. Технические характеристики, установка, использование и эффективность. В книге «Сохранение слуха в промышленности, школах и вооруженных силах» под редакцией Д. М. Липскомба. Бостон: College-Hill Press.

—. 1991. HPD с плоским откликом, умеренным затуханием и зависящим от уровня: как они работают и что они могут сделать для вас. Спектр 8 Доп. 1:17.

Бергер, Э. Х., Дж. Р. Франкс и Ф. Линдгрен. 1996. Международный обзор полевых исследований затухания звука в защитных наушниках. В материалах Пятого международного симпозиума: Влияние шума на слух, под редакцией А. Аксельссона, Х. Борхгревинка, Л. Хеллстрома, Р. П. Хамерника, Д. Хендерсона и Р. Дж. Сальви. Нью-Йорк: Тиме Медикал.

Бергер, Э. Х., Дж. Э. Кериван и Ф. Минц. 1982. Межлабораторная изменчивость в измерении затухания в средствах защиты органов слуха. J Sound Vibrat 16 (1): 14-19.

Британский институт стандартов (BSI). 1994. Средства защиты органов слуха. Рекомендации по выбору, использованию, уходу и обслуживанию. Руководящий документ. Документ № BSI EN 458:1994. Лондон: BSI.

Бюро трудовой статистики. 1980. Отчет о производственных травмах - административный отчет о несчастных случаях, связанных с травмами стопы. Вашингтон, округ Колумбия: Бюро статистики труда, Министерство труда.

Европейский комитет по стандартизации (CEN). 1993. Каски промышленной безопасности. Европейский стандарт EN 397-1993. Брюссель: CEN.

Европейское экономическое сообщество (ЕЭС). 1989 г. Директива 89/686/ЕЕС О сближении законов государств-членов, касающихся средств индивидуальной защиты. Люксембург: ЕЭК.

Европейский стандарт (EN). 1995. Спецификация для сварочных светофильтров с переключаемым светопропусканием и сварочных светофильтров с двойным светопропусканием. Окончательный проект исх. нет. пр EN 379: 1993Е.

Федеральный реестр. 1979. Требования к маркировке шума для средств защиты органов слуха. Кормили. зарегистрироваться 44 (190), 40 CFR, часть 211: 56130-56147. Вашингтон, округ Колумбия: GPO.

—. 1983. Воздействие профессионального шума: поправка к сохранению слуха: окончательное правило. Регистр. ФРС. 48 (46): 9738-9785. Вашингтон, округ Колумбия: GPO.

—. 1994. Защита органов дыхания. реестр ФРС. Раздел 29, часть 1910, подраздел 134. Вашингтон, округ Колумбия: GPO.

Фрэнкс, Дж. Р. 1988. Количество рабочих, подвергающихся воздействию профессионального шума. Sem Hearing 9(4):287-298, под редакцией В. Мельника.

Фрэнкс Дж. Р., К. Л. Теманн и К. Шеррис. 1995. Справочник NIOSH по устройствам для защиты органов слуха. Публикация №. 95-105. Цинциннати, Огайо: NIOSH.

Международная организация по стандартизации (ИСО). 1977. Каски промышленной безопасности. ISO 3873. Женева: ISO.

—. 1979. Индивидуальные защитные очки для сварки и смежных технологий. Фильтры. Требования к использованию и пропусканию. Международный стандарт ISO 4850. Женева: ISO.

—. 1981. Индивидуальные средства защиты глаз – фильтры и средства защиты глаз от лазерного излучения. ИСО 6161-1981. Женева: ИСО.

—. 1990. Акустика - Средства защиты органов слуха - Часть 1: Субъективный метод измерения затухания звука. ISO 4869-1:1990(E).Женева: ISO.

—. 1994. Акустика - Средства защиты органов слуха - Часть 2: Оценка эффективных уровней звукового давления по шкале А при ношении средств защиты органов слуха. ИСО 4869-2:1994(Е). Женева: ИСО.

Луз, Дж., С. Меламед, Т. Надженсон, Н. Бар и М. С. Грин. 1991. Индекс структурированного уровня эргономического стресса (ESL) как предиктор несчастных случаев и отпусков по болезни среди промышленных мужчин. В материалах конференции ICCEF 90 под редакцией Л. Фехтера. Балтимор: ИКСЕФ.

Марш, Дж.Л. 1984. Оценка сахаринового качественного теста на подгонку респираторов. Am Ind Hyg Assoc J 45(6):371-376.

Миура, Т. 1978. Обувь и гигиена ног (на японском языке). Токио: Издательское бюро Bunka.

—. 1983. Защита глаз и лица. В Энциклопедии охраны труда и техники безопасности, 3-е издание. Женева: МОТ.

Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH). 1987. Логика принятия решений NIOSH в отношении респираторов. Цинциннати, Огайо: NIOSH, Отдел разработки стандартов и передачи технологий.

Национальный совет безопасности. Nd Safety Hats, Data Sheet 1-561 Rev 87. Чикаго: Национальный совет по безопасности.

Нельсон, Т.Дж., О.Т. Скредтведт, Дж.Л. Лоскьяво и С.В. Диксон. 1984. Разработка улучшенного качественного теста на соответствие с использованием изоамилацетата. J Int Soc Respir Prot 2(2):225-248.

Никсон, CW и EH Бергер. 1991. Средства защиты органов слуха. В Справочнике по акустическим измерениям и контролю шума под редакцией К.М. Харриса. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.

Причард, Дж.А. 1976. Руководство по промышленной защите органов дыхания. Цинциннати, Огайо: NIOSH.

Розенсток, LR. 1995 г. Письмо от 13 марта 1995 г. Л. Розенстока, директора Национального института охраны труда и техники безопасности, Джеймсу Р. Петри, председателю комитета Управления безопасности и гигиены труда в шахтах Министерства труда США.

Скалоне, А.А., Р.Д. Дэвидсон и Д.Т. Браун. 1977. Разработка методов испытаний и процедур для защиты ног. Цинциннати, Огайо: NIOSH.