Обзор процесса
Изготовление концентрата является первым этапом производства газированного безалкогольного напитка. На заре индустрии, в девятнадцатом веке, и концентрат, и безалкогольный напиток производились на одном и том же предприятии. Иногда концентрат продавался потребителям, которые готовили безалкогольные напитки самостоятельно. По мере роста бизнеса газированных безалкогольных напитков производство концентратов и безалкогольных напитков стало специализированным. Сегодня завод по производству концентрата продает свою продукцию различным компаниям по розливу.
Заводы по производству концентрата постоянно оптимизируют свою работу за счет системной автоматизации. По мере увеличения спроса на концентрат автоматизация позволила производителю удовлетворить спрос, не увеличивая размер производственного предприятия. Размер упаковки тоже увеличился. В начале отрасли наиболее распространенными были контейнеры емкостью 1/2, 1 и 5 галлонов. Сегодня используются 40- и 50-галлонные бочки и даже автоцистерны вместимостью от 3,000 до 4,000 галлонов.
Операции на заводе по производству концентрата можно разделить на пять основных процессов:
- обработка воды
- получение сырья
- производство концентрата
- наполнение концентратом и добавками
- отгрузка готовой продукции.
Каждый из этих процессов несет в себе угрозы безопасности, которые необходимо оценивать и контролировать. Вода является очень важным компонентом концентрата и должна быть отличного качества. Каждый завод по производству концентрата обрабатывает воду до тех пор, пока она не достигнет желаемого качества и не будет очищена от микроорганизмов. Водоподготовка контролируется на всех этапах.
Когда завод получает ингредиенты для рецептуры, начинается проверка, отбор проб и анализ ингредиентов в отделе контроля качества. В процессе производства концентрата будут использоваться только материалы, прошедшие испытания. Часть сырья поступает в автоцистернах и требует специальной обработки. Кроме того, упаковочный материал принимается, оценивается и анализируется так же, как и сырье.
При производстве концентрата очищенная вода, жидкие и твердые ингредиенты перекачиваются в емкости из нержавеющей стали, где они смешиваются, гомогенизируются и/или экстрагируются в соответствии с производственными инструкциями. Резервуары имеют емкость 50 галлонов, 10,000 XNUMX галлонов и даже больше. Эти резервуары полностью чистые и продезинфицированы во время смешивания.
После того, как концентрат изготовлен, начинается этап розлива. Все продукты по трубопроводу поступают в комнату розлива. Разливочные машины проходят строгую очистку и дезинфекцию перед началом процесса розлива. Большинство разливочных машин предназначены для контейнеров определенного размера. Продукт хранится внутри труб и резервуаров время от времени в процессе наполнения, чтобы избежать загрязнения. На каждом контейнере должно быть указано название продукта и информация об опасностях при обращении с ним (при необходимости). Полные контейнеры перемещаются конвейерами в зону упаковки. Контейнеры размещаются на поддонах и заворачиваются в пластик или завязываются перед складированием. Помимо концентратов, фасуются добавки для приготовления безалкогольных газированных напитков. Многие из этих добавок упакованы в полиэтиленовые пакеты и помещены в ящики.
Попав на склад, продукты разделяются и готовятся к отправке в разные компании по розливу. Эти продукты должны быть маркированы в соответствии со всеми государственными постановлениями. Если продукция направляется в другую страну, она должна быть маркирована в соответствии с требованиями маркировки другой страны.
Производство фруктовых соков
Фруктовые соки производятся из самых разных фруктов, включая апельсины и другие цитрусовые, яблоки, виноград, клюкву, ананасы, манго и так далее. Во многих случаях смешивают различные фруктовые соки. Обычно фрукты перерабатываются в концентрат рядом с местом их выращивания, а затем отправляются на завод по упаковке фруктовых соков. Фруктовые соки могут продаваться в виде концентратов, замороженных концентратов (особенно апельсиновый сок) и в виде разбавленного сока. Часто добавляют сахар и консерванты.
После поступления на перерабатывающий завод апельсины моют, сортируют для удаления поврежденных плодов, разделяют по размеру и отправляют в соковыжималки. Там из кожуры извлекают масла, а затем путем дробления извлекают сок. Сок с мякотью просеивают, чтобы удалить семена и мякоть, которые часто используются в качестве корма для скота. Если апельсиновый сок предназначен для продажи как «не из концентрата», то его пастеризуют. В противном случае сок направляется в испарители, которые удаляют большую часть воды с помощью нагревания и вакуума, а затем охлаждаются для получения замороженного концентрированного апельсинового сока. Этот процесс также удаляет многие масла и эссенции, которые снова смешиваются с концентратом перед отправкой на завод по упаковке сока.
Замороженный концентрат доставляется пэкиджеру в авторефрижераторах или цистернах. Многие молочные заводы упаковывают апельсиновый сок, используя то же оборудование, что и молоко. (См. статью «Молочная промышленность» в другом месте этого тома.) Концентрат разбавляют фильтрованной водой, пастеризуют и расфасовывают в стерильных условиях. В зависимости от количества добавленной воды конечным продуктом могут быть банки с замороженным концентратом апельсинового сока или готовый к употреблению апельсиновый сок.
Майкл Макканн
Предотвращение опасностей
Опасности на заводе по производству концентрата варьируются в зависимости от выпускаемой продукции и размера завода.
Концентратные заводы имеют низкий уровень травматизма благодаря высокой степени автоматизации и механизированного обращения. Материалы перемещаются с помощью вилочных погрузчиков, а полные контейнеры укладываются на поддоны с помощью автоматических укладчиков на поддоны. Хотя сотрудникам, как правило, не приходится применять чрезмерную силу для выполнения работы, травмы, связанные с поднятием тяжестей, остаются проблемой. К основным опасностям относятся двигатели и оборудование в движении, предметы, падающие с подвесных контейнеров, энергетическая опасность при ремонте и техническом обслуживании, опасность замкнутого пространства при очистке смесительных резервуаров, шум, аварии с вилочным погрузчиком и опасные химические чистящие средства. Дополнительную информацию об опасностях и мерах предосторожности см. в статье «Разлив и консервирование безалкогольных напитков».