Травмы

Доступны лишь ограниченные статистические данные о частоте несчастных случаев в целом в этой отрасли. По сравнению с другими отраслями обрабатывающей промышленности уровень аварийности в Финляндии в 1990 г. был ниже среднего; в Канаде показатели с 1990 по 1994 год были аналогичны другим отраслям; в Соединенных Штатах показатель 1988 г. был немного выше среднего; в Швеции и Германии ставки были на 25% и 70% выше среднего (ILO 1992; Workers' Compensation Board of British Columbia 1995).

Наиболее часто встречающимися факторами риска серьезных несчастных случаев со смертельным исходом в целлюлозно-бумажной промышленности являются само оборудование для производства бумаги, а также большие размеры и вес тюков и рулонов целлюлозы или бумаги. В проведенном правительством США в 1993 г. исследовании производственных смертельных случаев с 1979 по 1984 г. на целлюлозно-бумажных и картонных комбинатах (Министерство торговли США, 1993 г.) 28% случаев были связаны с тем, что рабочие были зажаты между вращающимися валками или оборудованием («точки защемления»). ) и
18% были вызваны тем, что рабочие были раздавлены падающими или кувыркающимися предметами, особенно рулонами и тюками. Другие причины многочисленных смертей включали поражение электрическим током, вдыхание сероводорода и других токсичных газов, обширные термические/химические ожоги и один случай теплового истощения. Сообщается, что количество серьезных аварий, связанных с бумагоделательными машинами, уменьшается с установкой в ​​некоторых странах более нового оборудования. В перерабатывающем секторе более распространены повторяющиеся и монотонные работы, а также использование механизированного оборудования с более высокими скоростями и усилиями. Хотя данные по конкретным секторам отсутствуют, ожидается, что в этом секторе будет больше травм от перенапряжения, связанных с повторяющейся работой.

Незлокачественные заболевания

Наиболее хорошо задокументированные проблемы со здоровьем, с которыми сталкиваются работники целлюлозных заводов, — это острые и хронические респираторные заболевания (Torén, Hagberg and Westberg, 1996). Воздействие чрезвычайно высоких концентраций хлора, диоксида хлора или диоксида серы может произойти в результате утечки или другого нарушения технологического процесса. У подвергшихся воздействию рабочих может развиться острая химическая травма легких с тяжелым воспалением дыхательных путей и выделением жидкости в дыхательные пути, требующая госпитализации. Степень повреждения зависит от продолжительности и интенсивности воздействия, а также от конкретного газа. Если рабочий переживает острый эпизод, может произойти полное выздоровление. Однако при менее интенсивном воздействии (также обычно в результате технологических нарушений или разливов) острое воздействие хлора или диоксида хлора может спровоцировать последующее развитие астмы. Эта астма, вызванная раздражителем, была зарегистрирована в многочисленных отчетах о случаях и недавних эпидемиологических исследованиях, и текущие данные указывают на то, что она может сохраняться в течение многих лет после инцидента с воздействием. Рабочие, подвергшиеся аналогичному воздействию и не заболевшие астмой, могут испытывать стойкое раздражение носа, кашель, свистящее дыхание и снижение скорости воздушного потока. Рабочие, подвергающиеся наибольшему риску таких случаев облучения, включают ремонтных рабочих, рабочих отбеливающих заводов и строителей на целлюлозных заводах. Высокие уровни воздействия диоксида хлора также вызывают раздражение глаз и ощущение ореола вокруг источников света.

Некоторые исследования смертности показали повышенный риск смерти от респираторных заболеваний среди рабочих целлюлозных заводов, подвергшихся воздействию диоксида серы и бумажной пыли (Jäppinen and Tola 1990; Torén, Järvholm and Morgan 1989). Сообщалось также об усилении респираторных симптомов у рабочих сульфитного завода, которые хронически подвергались воздействию низких концентраций двуокиси серы (Skalpe 1964), хотя в целом среди населения целлюлозных заводов не отмечается обструкции дыхательных путей. О симптомах раздражения дыхательных путей также сообщают рабочие, подвергающиеся воздействию высоких концентраций терпенов в воздухе в процессах извлечения скипидара, которые часто присутствуют на объектах целлюлозных заводов. Сообщалось также, что пыль от мягкой бумаги связана с обострением астмы и хронической обструктивной болезнью легких (Torén, Hagberg and Westberg, 1996).

Воздействие микроорганизмов, особенно вокруг древесной щепы и отвалов, окорочных станков и прессов для шлама, создает повышенный риск реакции гиперчувствительности в легких. Доказательства этого, по-видимому, ограничены сообщениями об отдельных случаях аллергического пневмонита, который может привести к хроническому рубцеванию легких. Багассоз, или гиперчувствительный пневмонит, связанный с воздействием термофильных микроорганизмов и багассы (побочный продукт сахарного тростника), все еще наблюдается на фабриках, использующих багассу для получения волокна.

Другие опасности для органов дыхания, обычно встречающиеся в целлюлозно-бумажной промышленности, включают сварочные дымы из нержавеющей стали и асбест (см. «Асбест», «Никель» и «Хром» в других разделах руководства). Энциклопедия). Рабочие по техническому обслуживанию представляют собой группу, наиболее подверженную риску такого воздействия.

Восстановленные соединения серы (включая сероводород, диметилдисульфиды и меркаптаны) сильно раздражают глаза и могут вызывать головную боль и тошноту у некоторых рабочих. Эти соединения имеют очень низкий порог обоняния (диапазон частей на миллиард) у людей, ранее не подвергавшихся воздействию; однако среди давно работающих в отрасли порог запаха значительно выше. Концентрации в диапазоне от 50 до 200 частей на миллион вызывают обонятельную усталость, и субъекты больше не могут ощущать характерный запах «тухлых яиц». При более высоких концентрациях воздействие приведет к потере сознания, параличу дыхания и смерти. Смертельные случаи, связанные с воздействием восстановленных соединений серы в замкнутых пространствах, имели место на объектах целлюлозных заводов.

Сообщалось о повышении смертности от сердечно-сосудистых заболеваний среди работников целлюлозно-бумажной промышленности, при этом некоторые данные о воздействии-реакции указывают на возможную связь с воздействием восстановленных соединений серы (Jäppinen 1987; Jäppinen and Tola 1990). Однако другие причины такой повышенной смертности могут включать воздействие шума и посменную работу, которые связаны с повышенным риском ишемической болезни сердца в других отраслях.

Проблемы с кожей, с которыми сталкиваются рабочие целлюлозно-бумажного комбината, включают острые химические и термические ожоги и контактный дерматит (как раздражающий, так и аллергический). Работники целлюлозных заводов на крафтовых заводах часто получают щелочные ожоги кожи в результате контакта с горячими варочными растворами и суспензиями гидроксида кальция в процессе регенерации. Контактный дерматит чаще встречается у работников бумажной фабрики и перерабатывающих предприятий, поскольку многие добавки, пеногасители, биоциды, чернила и клеи, используемые в производстве бумаги и бумажных изделий, являются первичными раздражителями и сенсибилизаторами кожи. Дерматит может возникнуть в результате воздействия самих химических веществ или при обращении со свежеобработанной бумагой или бумажными изделиями.

Шум представляет собой серьезную опасность для всей целлюлозно-бумажной промышленности. По оценкам Министерства труда США, уровень шума выше 85 дБА был обнаружен более чем на 75% заводов в бумажной и смежных отраслях промышленности по сравнению с 49% заводов в обрабатывающей промышленности в целом, и что более 40% рабочих регулярно подвергались воздействию шума. уровень шума более 85 дБА (Министерство торговли США, 1983 г.). Уровни шума вокруг бумагоделательных машин, рубительных машин и котлов-утилизаторов, как правило, значительно превышают 90 дБА. Операции преобразования также имеют тенденцию генерировать высокий уровень шума. Уменьшить воздействие на рабочих вокруг бумагоделательных машин обычно пытаются с помощью закрытых диспетчерских. В переделке, где оператор обычно находится рядом с машиной, этот тип меры контроля используется редко. Однако там, где преобразовательные машины были закрыты, это привело к уменьшению воздействия как бумажной пыли, так и шума.

Рабочие бумажной фабрики, работающие в зонах бумагоделательных машин, сталкиваются с чрезмерным тепловым воздействием, при этом регистрируется температура 60 ° C, хотя в опубликованной научной литературе нет исследований воздействия теплового воздействия на эту группу населения.

Назад

Несколько растений семейства злаковых, в том числе пшеница, рожь, ячмень, овес, кукуруза, рис, сорго и просо, являются ценными сельскохозяйственными товарами, представляющими наибольшие усилия в сельскохозяйственном производстве. Зерновые содержат концентрированную форму углеводов и являются важным источником пищи для животных и людей.

В рационе человека зерновые составляют около 60% калорий и 55% белка и используются как в пищу, так и в качестве напитков. Хлеб является наиболее широко признанным пищевым продуктом, изготовленным из зерна, хотя зерно также играет важную роль в производстве пива и спиртных напитков. Зерно является основным ингредиентом при перегонке нейтральных спиртов, из которых получают ликеры со вкусом и ароматом зерна. Зерно также используется для производства кормов для животных, включая домашних животных, рабочих животных и животных, выращиваемых для производства мясных продуктов для потребления человеком.

Производство зерна можно проследить до начала цивилизации. В 1996 году мировое производство зерновых культур составило 2,003,380,000 10 1980 1997 тонн. Этот объем увеличился более чем на XNUMX% с середины XNUMX-х годов (ФАО, XNUMX).

Три основных зерновых, которые производятся для получения масла, также называемые масличными культурами, — это соя, рапс и подсолнечник. Хотя существует десять различных видов масличных культур, на эти три приходится большая часть рынка, а соя является лидером. Практически все семена масличных культур измельчаются и перерабатываются для производства растительных масел и продуктов с высоким содержанием белка. Большая часть растительного масла используется в качестве салатного или кулинарного масла, а мука используется преимущественно в кормах для животных. Мировое производство семян масличных культур в 1996 году составило 91,377,790 41 1986 тонн, что почти на 1997% больше, чем в XNUMX году (ФАО, XNUMX).

На производство зерновых и масличных культур влияют региональные факторы, такие как погода и география. Сухие почвы и окружающая среда ограничивают производство кукурузы, в то время как влажные почвы сдерживают производство пшеницы. Температура, осадки, плодородие почвы и топография также влияют на тип зерновых или масличных культур, которые можно успешно выращивать в данной местности.

При производстве зерновых и масличных культур работа делится на четыре направления: подготовка семенного ложа и посев, уборка урожая, хранение и транспортировка урожая на рынок или на перерабатывающие предприятия. В современном сельском хозяйстве некоторые из этих процессов полностью изменились, но другие процессы мало изменились со времен ранней цивилизации. Однако механизация сельского хозяйства создала новые ситуации и проблемы безопасности.

Опасности и их предотвращение

Все орудия уборки зерна — от сложных комбайнов до простой косы — имеют одну общую черту: они опасны. Инструменты для сбора урожая агрессивны; они предназначены для резки, жевания или измельчения помещенных в них растительных материалов. Эти инструменты не делают различий между растением и человеком. Различные механические опасности, связанные с уборкой зерна, включают точки сдвига, втягивания, точки раздавливания, запутывания, точки наматывания и точки защемления. Комбайн убирает стебли кукурузы со скоростью 3.7 метра в секунду (м/с), что слишком быстро для того, чтобы люди могли избежать запутывания, даже при нормальном времени реакции. Шнеки и ВОМ используются для перемещения зерна, вращения и скорости оборачивания 3 м/с и 2 м/с соответственно, а также представляют опасность запутывания.

Сельскохозяйственные работники также могут страдать от потери слуха, вызванной шумом от мощных машин и оборудования, используемых в растениеводстве. Вентиляторы с осевыми лопастями, которые нагнетают нагретый воздух через силос или хранилище для сушки зерна, могут создавать уровень шума 110 дБА и более. Поскольку зерносушилки часто располагаются рядом с жилыми помещениями и работают непрерывно в течение всего сезона, они часто приводят к значительной потере слуха у сельскохозяйственных рабочих и членов их семей в течение длительных периодов времени. Другими источниками шума, которые могут способствовать потере слуха, являются машины, такие как тракторы, комбайны и конвейерное оборудование, а также зерно, движущееся через самотечный желоб.

Сельскохозяйственные рабочие также могут подвергаться серьезной опасности удушения в результате попадания либо в сыпучее зерно, либо в осыпающиеся поверхности зерна. Человека, застрявшего в зерне, спасти практически невозможно из-за огромного веса зерна. Рабочие могут предотвратить попадание в сыпучее зерно, всегда отключая все источники питания разгрузочно-транспортного оборудования, прежде чем войти в зону, и запирая все затворы самотеком. Трудно предотвратить погружение в обрушившуюся поверхность зерна, но рабочие могут избежать этой ситуации, зная историю конструкции хранилища и содержащегося в нем зерна. Все работники должны следовать процедурам входа в замкнутое пространство, чтобы избежать опасности физического захвата при работе с зерном.

При уборке, хранении и транспортировке зерновых и масличных культур работники сельского хозяйства подвергаются воздействию пыли, спор, микотоксинов и эндотоксинов, которые могут оказывать вредное воздействие на органы дыхания. Биологически активная пыль способна вызывать раздражение и/или аллергические, воспалительные или инфекционные реакции в легких. Рабочие могут избежать или уменьшить воздействие пыли или носить средства индивидуальной защиты, такие как респираторы с механическим фильтром или респираторы с подачей воздуха в пыльных условиях. Некоторые системы обработки и хранения сводят к минимуму образование пыли, а добавки, такие как растительные масла, могут препятствовать попаданию пыли в воздух.

В некоторых условиях при хранении зерно может портиться и выделять газы, представляющие опасность удушья. Углекислый газ (СО₂) могут собираться над поверхностью зерна, вытесняя кислород, что может вызвать ухудшение состояния у рабочих, если уровень кислорода упадет ниже 19.5%. Механические фильтрующие респираторы в таких ситуациях бесполезны.

Еще одной опасностью является возможность возникновения пожаров и взрывов при хранении или обращении с зерновыми или масличными культурами. Частицы пыли, переносимые в воздух при перемещении зерна, создают атмосферу, подходящую для мощного взрыва. Необходим только источник воспламенения, например, перегретый подшипник или ремень, трущийся о компонент корпуса. Самые большие опасности существуют на крупных элеваторах в порту или на элеваторах внутри страны, где обрабатываются огромные объемы зерна. Регулярное профилактическое техническое обслуживание и надлежащая хозяйственная политика сводят к минимуму риск возможного воспламенения и взрывоопасных сред.

Химические вещества, используемые в начале цикла выращивания сельскохозяйственных культур для предпосевной подготовки и посева, также могут представлять опасность для сельскохозяйственных рабочих. Химические вещества могут повысить плодородие почвы, снизить конкуренцию со стороны сорняков и насекомых и повысить урожайность. Наибольшую озабоченность в связи с опасностью сельскохозяйственных химикатов вызывает долгосрочное воздействие; однако безводный аммиак, сжатое жидкое удобрение, может вызвать немедленную травму. Безводный аммиак (NH₃) представляет собой гигроскопичное или водопоглощающее соединение, и при растворении тканей тела возникает ожог едкими веществами. Газообразный аммиак является сильным раздражителем легких, но обладает хорошими предупредительными свойствами. Он также имеет низкую температуру кипения и замерзает при контакте, вызывая другой тип сильных ожогов. Ношение защитного снаряжения — лучший способ снизить риск заражения. В случае контакта первая помощь требует немедленной промывки пораженного участка большим количеством воды.

Рабочие, занимающиеся производством зерна, также подвержены потенциальным травмам в результате поскальзываний и падений. Человек может погибнуть от травм при падении с высоты всего 3.7 м, которую легко превышают платформы оператора на большинстве машин или зернохранилищ. Здания для хранения зерна имеют высоту от 9 до 30 м, до них можно добраться только по лестнице. Ненастная погода может привести к тому, что поверхности станут скользкими из-за дождя, грязи, льда или снега, поэтому важно использовать защитные ограждения, поручни и обувь с нескользящей подошвой. Такие устройства, как привязь или строп, также могут использоваться для остановки падения и сведения к минимуму травм.

Назад

Фруктовые соки производятся из самых разных фруктов, включая апельсины и другие цитрусовые, яблоки, виноград, клюкву, ананасы, манго и так далее. Во многих случаях смешивают различные фруктовые соки. Обычно фрукты перерабатываются в концентрат рядом с местом их выращивания, а затем отправляются на завод по упаковке фруктовых соков. Фруктовые соки могут продаваться в виде концентратов, замороженных концентратов (особенно апельсиновый сок) и в виде разбавленного сока. Часто добавляют сахар и консерванты.

После поступления на перерабатывающий завод апельсины моют, сортируют для удаления поврежденных плодов, разделяют по размеру и отправляют в соковыжималки. Там из кожуры извлекают масла, а затем путем дробления извлекают сок. Сок с мякотью просеивают, чтобы удалить семена и мякоть, которые часто используются в качестве корма для скота. Если апельсиновый сок предназначен для продажи как «не из концентрата», то его пастеризуют. В противном случае сок направляется в испарители, которые удаляют большую часть воды с помощью нагревания и вакуума, а затем охлаждаются для получения замороженного концентрированного апельсинового сока. Этот процесс также удаляет многие масла и эссенции, которые снова смешиваются с концентратом перед отправкой на завод по упаковке сока.

Замороженный концентрат доставляется пэкиджеру в авторефрижераторах или цистернах. Многие молочные заводы упаковывают апельсиновый сок, используя то же оборудование, что и молоко. (См. статью «Молочная промышленность» в другом месте этого тома.) Концентрат разбавляют фильтрованной водой, пастеризуют и расфасовывают в стерильных условиях. В зависимости от количества добавленной воды конечным продуктом могут быть банки с замороженным концентратом апельсинового сока или готовый к употреблению апельсиновый сок.

Назад

Экономическое значение

Производство курицы и индейки в США резко возросло с 1980-х годов. Согласно отчету Министерства труда США, это произошло из-за изменения моделей питания потребителей (Hetrick, 1994). Переход от красного мяса и свинины к птице частично связан с ранними медицинскими исследованиями.

Соответственно, рост потребления стимулировал увеличение числа перерабатывающих предприятий и производителей, а также значительный рост уровня занятости. Например, в птицеводстве США с 64 по 1980 год количество рабочих мест увеличилось на 1992%. Производительность в фунтах на одного работника увеличилась на 3.1% благодаря механизации или автоматизации, а также увеличению скорости линии или птиц за час работы. Однако, по сравнению с производством красного мяса, производство мяса птицы по-прежнему очень трудоемко.

Глобализация тоже происходит. Имеются производственные и перерабатывающие предприятия, находящиеся в совместной собственности американских инвесторов и Китая, а также предприятия по разведению, выращиванию и переработке в Китае, которые экспортируют продукцию в Японию.

Типичные работники птицеводческих предприятий относительно неквалифицированны, менее образованы, часто принадлежат к группам меньшинств и получают гораздо более низкую заработную плату, чем рабочие в секторах производства красного мяса и обрабатывающей промышленности. Оборот необычайно высок в некоторых аспектах процесса. Висячие, обвалочные и санитарные работы особенно напряжены и имеют высокую текучесть кадров. Птицепереработка по своей природе является преимущественно сельской отраслью, расположенной в экономически депрессивных районах, где наблюдается избыток рабочей силы. В Соединенных Штатах на многих перерабатывающих предприятиях работает все больше испаноязычных рабочих. Эти работники несколько непостоянны, часть года работают на перерабатывающих предприятиях. По мере того, как урожай в регионе приближается к уборке урожая, большая часть рабочих перемещается на улицу, чтобы собирать и собирать урожай.

Обработка

На протяжении всей обработки курицы должны соблюдаться жесткие санитарные требования. Это означает, что полы необходимо периодически и часто мыть, а мусор, детали и жир необходимо удалять. Конвейеры и технологическое оборудование должны быть доступны, вымыты и продезинфицированы. Нельзя допускать скопления конденсата на потолках и оборудовании над открытой курицей; его необходимо протирать губчатыми швабрами с длинной ручкой. Незащищенные вентиляторы с радиальными лопастями наверху обеспечивают циркуляцию воздуха в производственных помещениях.

Из-за этих санитарных требований охраняемое вращающееся оборудование часто не может быть заглушено в целях снижения шума. Следовательно, на большинстве производственных площадей перерабатывающего предприятия наблюдается высокий уровень шума. Необходима надлежащая и хорошо организованная программа сохранения слуха. Следует предоставлять не только первоначальные аудиограммы и ежегодные аудиограммы, но также следует проводить периодическую дозиметрию для документирования воздействия. Приобретаемое технологическое оборудование должно иметь как можно более низкий уровень шума при работе. Особое внимание следует уделить обучению и подготовке кадров.

Получение и живое зависание

Первый этап обработки включает в себя разгрузку модулей и раскладывание лотков на конвейерную систему в зону живой подвески. Работа здесь ведется практически в полной темноте, так как это действует на птиц умиротворяюще. Конвейерная лента с лотком находится примерно на уровне талии. Вешалка в перчатках должна дотянуться и схватить птицу за оба бедра и подвесить ее ноги в скобах на подвесном конвейере, движущемся в противоположном направлении.

Опасность операции различна. Помимо обычного высокого уровня шума, темноты и дезориентирующего эффекта движущихся друг напротив друга конвейеров, существует пыль от хлопающих птиц, внезапные брызги мочи или фекалий в лицо и возможность защемления пальца в перчатке кандалами. Конвейерные линии должны быть оборудованы аварийными стопорами. Вешалки постоянно ударяют тыльными сторонами ладоней о соседние кандалы, проходя над головой.

Нередко на вешалке требуется вешать в среднем 23 (или более) птиц в минуту. (Некоторые позиции на веревках требуют больше физических движений, возможно, 26 птиц в минуту.) Как правило, семь вешалок на одной веревке могут повесить 38,640 4 птиц за 1.9 часа, прежде чем они получат перерыв. Если каждая птица весит примерно 1,057 кг, то каждый вешалку предположительно поднимает в общей сложности 4 кг за первые XNUMX часа своей смены перед запланированным перерывом. Работа вешалки чрезвычайно напряжена как с физиологической, так и с психологической точки зрения. Снижение рабочей нагрузки может уменьшить этот стресс. Постоянное хватание обеими руками, втягивание и одновременное поднятие хлопающей, царапающей птицы на уровне плеча или головы является стрессом для верхней части плеча и шеи.

Перья и ноги птицы могут легко поцарапать незащищенные руки вешалки. Вешалки должны стоять в течение длительного времени на твердых поверхностях, что может привести к дискомфорту и боли в пояснице. Для защиты вешалки должны быть в наличии надлежащая обувь, возможное использование упора для спины, защитные очки, одноразовые респираторы, приспособления для промывания глаз и защита рук.

Чрезвычайно важным элементом обеспечения здоровья работника является надлежащая программа кондиционирования труда. В течение периода до 2 недель новую вешалку необходимо акклиматизировать к условиям и медленно работать до полной смены. Еще одним ключевым элементом является ротация рабочих мест; после двух часов подвешивания птиц вешалку можно повернуть в менее напряженное положение. Разделение труда между вешалками может быть таким, что необходимы частые короткие перерывы на отдых в кондиционируемом помещении. Некоторые заводы пробовали использовать двойной экипаж, чтобы позволить бригадам работать в течение 20 минут и отдыхать в течение 20 минут, чтобы уменьшить эргономические стрессоры.

Условия здоровья и комфорта для вешалок в некоторой степени зависят от внешних погодных условий и условий содержания птиц. Если погода жаркая и сухая, птицы переносят с собой пыль и клещей, которые легко переносятся по воздуху. Если погода влажная, с птицами труднее обращаться, перчатки вешалок быстро намокают, и вешалки должны прилагать больше усилий, чтобы удерживать птиц. Недавно были разработаны многоразовые перчатки с мягкой задней частью.

Воздействие переносимых по воздуху частиц, перьев, клещей и т. д. можно уменьшить с помощью эффективной системы местной вытяжной вентиляции (LEV). Сбалансированная система, использующая принцип «тяни-толкай», использующая нисходящее охлаждение или обогрев, принесет пользу рабочим. Дополнительные охлаждающие вентиляторы, расположенные рядом, нарушили бы эффективность сбалансированной двухтактной системы.

После того, как птиц подвешивают в кандалах, их сначала оглушают электричеством. Высокое напряжение не убивает их, а заставляет безвольно висеть, когда вращающееся колесо (велосипедная шина) направляет их шею на вращающееся в противоположных направлениях круглое режущее лезвие. Шея частично разорвана, а сердце птицы все еще бьется, чтобы выкачать остатки крови. В туше не должно быть крови. Квалифицированный рабочий должен быть расположен, чтобы разделать тех птиц, которых машина для убийства не заметит. Из-за чрезмерного количества крови рабочий должен быть защищен мокрым снаряжением (дождевик) и средствами защиты глаз. Также должны быть предусмотрены средства для промывания или промывания глаз.

Одевание

Затем конвейер птиц проходит через ряд желобов или резервуаров с циркулирующей горячей водой. Это так называемые скальперы. Вода обычно нагревается паровыми змеевиками. Вода обычно обрабатывается или хлорируется для уничтожения бактерий. Эта фаза позволяет легко удалить перья. Необходимо соблюдать осторожность при работе вокруг шпарильщиков. Часто трубопроводы и клапаны незащищены или плохо изолированы и являются точками контакта с ожогами.

Когда птицы выходят из шпарильки, туша проходит через U-образное приспособление, которое отрывает голову. Эти части обычно транспортируются в желобах с проточной водой в зону рендеринга (или побочных продуктов).

Линия туш проходит через машины, которые имеют ряд вращающихся барабанов, закрепленных резиновыми пальцами, которые удаляют перья. Перья падают в траншею внизу с проточной водой, ведущей к области рендеринга.

Стабильность веса птицы чрезвычайно важна для всех аспектов процесса переработки. Если вес варьируется от загрузки к загрузке, производственные отделы должны соответствующим образом настроить свое технологическое оборудование. Например, если более легкие птицы следуют за более тяжелыми птицами через подборщики, вращающиеся барабаны могут не удалить все перья. Это вызывает брак и доработку. Это не только увеличивает затраты на обработку, но и вызывает дополнительные эргономические нагрузки на руки, потому что кто-то должен вручную выщипывать перья с помощью щипцов.

Пройдя через сборщиков, очередь птиц проходит через певца. Это газовая установка с тремя горелками с каждой стороны, используемая для опаливания тонких волосков и перьев каждой птицы. Необходимо позаботиться о том, чтобы целостность газопровода сохранялась из-за коррозионных условий в зоне сбора или разделки.

Затем птицы проходят скакательный нож, чтобы отрезать ступни (или лапы). Лапы могут транспортироваться отдельно в отдельную зону обработки завода для очистки, калибровки, сортировки, охлаждения и упаковки для азиатского рынка.

Птиц необходимо снова подвешивать на разные скобы, прежде чем они попадут в секцию потрошения завода. Скобы здесь устроены несколько иначе, обычно длиннее. Для этой части процесса легко доступна автоматизация (см. рис. 1). Тем не менее, рабочие должны обеспечивать поддержку в случае заклинивания машины, повторно подвешивать упавшую птицу или вручную отрезать ноги секатором, если нож для скакательного сустава не может правильно отрезать. С точки зрения обработки и стоимости крайне важно, чтобы каждая скоба была заполнена. Работа с перевешиванием связана с повторяющимися движениями и работой в неудобных позах (поднятые локти и плечи). Эти работники подвергаются повышенному риску кумулятивных травматических расстройств (CDT).

Рис. 1. Многорежущие станки, сокращающие повторяющуюся ручную работу

Если машина выходит из строя или выходит из строя, для запуска линий требуется много усилий и стресса, иногда в ущерб безопасности рабочих. Поднимаясь к точкам доступа на оборудовании, обслуживающий персонал может не успеть взять лестницу, а вместо этого наступить на мокрое, скользкое оборудование. Падения — это опасность. При покупке и установке любого такого оборудования необходимо обеспечить легкий доступ и обслуживание. Точки блокировки и отсечки должны быть размещены на каждой единице оборудования. Изготовитель должен учитывать окружающую среду и опасные условия, в которых должно эксплуатироваться их оборудование.

Потрошение

По мере того, как конвейер птиц переходит от разделки к физически отдельной части процесса, они обычно проходят через другого певца, а затем через вращающееся круглое лезвие, которое вырезает сальный мешок или железу на спине каждой птицы у основания хвоста. Часто лопасти такого оборудования свободно вращаются и нуждаются в надлежащем ограждении. Опять же, если машина не отрегулирована в соответствии с весом птицы, рабочие должны быть назначены для удаления мешка, разрезая его ножом.

Затем конвейерная линия птицы проходит через автоматическую машину для удаления воздуха, которая слегка надавливает на живот, в то время как лезвие разрезает тушку, не затрагивая кишечник. Следующая машина или часть процесса зачерпывает полость и вытаскивает неповрежденные внутренности для осмотра. В Соединенных Штатах следующие несколько этапов обработки могут включать государственных инспекторов, которые проверяют наличие наростов, заболеваний дыхательных путей, фекального загрязнения и ряда других аномалий. Обычно один инспектор проверяет только два-три предмета. Если есть высокий уровень аномалий, инспекторы замедлят линию. Часто аномалии не приводят к полной отбраковке, но отдельные части птицы можно мыть или отделять от тушки, чтобы увеличить выход.

Чем больше брака, тем больше ручных доработок, связанных с повторяющимися движениями из-за резки, нарезки и т. д., приходится выполнять производственным рабочим. Государственные инспекторы обычно сидят на установленных регулируемых подъемных трибунах, тогда как производственные рабочие, называемые помощниками, слева и справа от них стоят на решетке или могут использовать регулируемую сидячую подставку, если она предусмотрена. Подставки для ног, платформы с регулируемой высотой, подставки для сидения и чередование заданий помогут снизить физические и психологические нагрузки, связанные с этой частью процесса.

После проверки внутренности сортируются по мере их прохождения через устройство для сбора печени/сердца или потрохов. Отделенные кишки, желудки, селезенки, почки и желчные пузыри выбрасываются и смываются в проточную траншею внизу. Сердце и печень отделяются и перекачиваются на отдельные сортировочные конвейеры, где рабочие осматривают и отбирают вручную. Оставшиеся неповрежденные печень и сердца перекачиваются или переносятся на отдельный участок обработки для ручной упаковки или последующей рекомбинации в упаковку для потрохов для ручной набивки в полость целой птицы для продажи.

Как только туша выходит из комбайна, птичий зоб извлекается; каждую полость тела прощупывают вручную, чтобы при необходимости извлечь оставшиеся внутренности и желудок. Работник использует каждую руку в отдельной птице, поскольку конвейер проходит впереди. Отсасывающее устройство часто используется для вакуумирования любых оставшихся легких или почек. Часто из-за привычки птицы глотать мелкие камешки или кусочки подстилки во время выращивания рабочий залезает в полость птицы и получает болезненные колющие раны на кончиках пальцев или под ногтями.

Небольшие ранки, если их не обработать должным образом, рискуют серьезно заразиться, так как полость птицы еще не очищена от бактерий. Поскольку для работы необходима тактильная чувствительность, перчаток для предотвращения таких частых инцидентов пока нет. С некоторым успехом были опробованы плотно облегающие хирургические перчатки. Темп линии настолько быстрый, что не позволяет рабочему аккуратно вставить руки.

Наконец, шея туши удаляется машиной и собирается. Птицы проходят через мойку для птиц, в которой используется хлорированный спрей для вымывания излишков внутренностей внутри и снаружи каждой птицы.

Во время разделки и потрошения рабочие подвергаются высокому уровню шума, скользкому полу и высоким эргономическим нагрузкам на работах по забою, ножницам и упаковке. Согласно исследованию NIOSH, частота CTD, зарегистрированных на птицефабриках, может варьироваться от 20 до 30% рабочих (NIOSH 1990).

Чиллер операции

В зависимости от процесса горлышки перекачиваются в резервуар охладителя с открытой поверхностью с помощью вращающихся рычагов, лопастей или шнеков. Эти открытые резервуары представляют серьезную угрозу безопасности рабочего во время работы и должны быть должным образом защищены съемными крышками или решетками. Крышка бака должна обеспечивать возможность визуального осмотра бака. Если крышка снята или поднята, должны быть предусмотрены блокировки для отключения вращающихся рычагов или шнека. Охлажденные шейки либо упаковываются навалом для последующей обработки, либо направляются в зону упаковки потрохов для рекомбинации и упаковки.

После потрошения конвейерные линии птицы либо сбрасываются в большие горизонтальные охлаждающие резервуары с открытой поверхностью, либо, как в Европе, проходят через охлажденный циркулирующий воздух. Эти охладители оснащены лопастями, которые медленно вращаются в охладителе, снижая температуру тела птицы. Охлажденная вода сильно хлорирована (20 частей на миллион или выше) и аэрирована для взбалтывания. Время пребывания тушки птицы в холодильнике может составлять до часа.

Из-за высокого уровня выделяемого и циркулирующего свободного хлора рабочие подвергаются воздействию и могут испытывать симптомы раздражения глаз и горла, кашель и одышку. NIOSH провел несколько исследований раздражения глаз и верхних дыхательных путей на птицеперерабатывающих предприятиях, которые рекомендовали тщательно контролировать и контролировать уровни хлора, использовать занавески для сдерживания высвобождающегося хлора (или какое-либо ограждение должно окружать открытую поверхность птицефабрики). резервуар) и что должна быть установлена ​​система вытяжной вентиляции (Sanderson, Weber and Echt 1995).

Время пребывания имеет решающее значение и вызывает некоторые разногласия. На выходе из потрошения туша не совсем чистая, поры кожи и перьевые фолликулы открыты и содержат болезнетворные бактерии. Основная цель прохода через охладитель – быстро охладить птицу, чтобы уменьшить ее порчу. Он не убивает бактерии, а риск перекрестного заражения является серьезной проблемой общественного здравоохранения. Критики назвали метод охлаждающей ванны «фекальным супом». С точки зрения прибыли дополнительным преимуществом является тот факт, что мясо будет впитывать охлаждающую воду, как губка. Это увеличивает рыночный вес продукта почти на 8% (Linder, 1996).

На выходе из охладителя тушки укладываются на конвейер или вибростол. Специально обученные рабочие, называемые оценщиками, осматривают птицу на наличие синяков, разрывов кожи и т. д. и перевешивают птицу на отдельные веревки, движущиеся перед ними. Птицы с более низким классом могут отправляться на другие процессы для восстановления деталей. Грейдеры в течение длительного времени стоят, работая с охлажденной птицей, что может привести к онемению и боли в руках. Перчатки с подкладкой носят не только для защиты рук рабочих от остатков хлора, но и для обеспечения некоторого тепла.

Резать

От сортировки птицы перемещаются вверх к различным процессам, машинам и линиям в зоне предприятия, называемой вторичной или дальнейшей обработкой. Некоторые машины имеют ручную подачу с двуручными поездками. Другое, более современное европейское оборудование, на отдельных станциях может удалять бедра и крылья и разделывать грудку, не касаясь при этом рабочего. Опять же, постоянство размера или веса птицы имеет решающее значение для успешной работы этого автоматизированного оборудования. Вращающиеся дисковые ножи необходимо менять каждый день.

Квалифицированные специалисты по техническому обслуживанию и операторы должны быть внимательны к оборудованию. Доступ к такому оборудованию для настройки, технического обслуживания и санитарной обработки должен быть частым, для чего требуются лестницы, а не стремянки, и прочные рабочие платформы. Во время замены лезвия необходимо соблюдать осторожность из-за скользкости из-за накопления жира. Специальные стойкие к порезам и скольжению перчатки с удаленными кончиками пальцев защищают большую часть руки, а кончики пальцев можно использовать для манипулирования инструментами, болтами и гайками, используемыми для замены.

Развитие потребительских вкусов повлияло на производственный процесс. В некоторых случаях продукты (например, голень, бедра и грудки) должны быть без кожи. Было разработано технологическое оборудование для эффективного удаления кожи, поэтому работникам не нужно делать это вручную. Однако по мере добавления автоматизированного технологического оборудования и реорганизации линий условия становятся все более тесными и неудобными для рабочих, которые могут перемещаться, маневрировать напольными домкратами и переносить контейнеры или пластиковые емкости с замороженным продуктом весом более 27 кг по скользкому, мокрому полу.

В зависимости от покупательского спроса и ассортимента продукции рабочие стоят лицом к конвейерам с фиксированной высотой, выбирая и раскладывая продукты на пластиковых лотках. Продукт движется в одном направлении или падает из желоба. Подносы поступают на подвесные конвейеры, спускаясь вниз, чтобы рабочие могли взять стопку и поставить ее впереди для удобства доступа. Дефекты продукции могут быть либо размещены на противоточном конвейере внизу, либо подвешены на скобе, движущейся в противоположном направлении над головой. Рабочие в течение продолжительного времени стоят почти плечом к плечу, возможно, их разделяет только сумка, в которую сбрасывают дефекты или отходы. Работники должны быть обеспечены перчатками, фартуками и ботинками.

Некоторые продукты могут быть упакованы навалом в картонные коробки, покрытые льдом. Это называется пакет со льдом. Рабочие вручную заполняют коробки на весах и вручную перемещают их на движущиеся конвейеры. Позже в комнате для пакетов со льдом добавляется лед, картонные коробки извлекаются и укладываются вручную на поддоны, готовые к отправке.

Некоторые работники разделки также подвергаются высокому уровню шума.

Обвалка

Если туша предназначена для обвалки, продукт выгружается в большие алюминиевые баки или картонные коробки (или гейлорды), установленные на поддонах. Мясо грудки должно выдерживаться в течение определенного количества часов перед обработкой на машине или вручную. Свежую курицу трудно разрезать и отделывать вручную. С эргономической точки зрения старение мяса является ключевым моментом, помогающим уменьшить травмы руки от повторяющихся движений.

При обвалке используются два метода. При ручном способе туши после готовности, в которых остается только грудка, сбрасываются в бункер, ведущий к конвейеру. Рабочие этой части линии должны обрабатывать каждую тушу и прижимать ее к двум горизонтальным движущимся текстурным валкам для снятия шкур. Тушка прокатывается по валкам по мере того, как кожа стягивается и опускается на конвейер ниже. Существует риск того, что работники станут невнимательными или отвлекутся, и их пальцы будут втянуты в ролики. Выключатели аварийной остановки (E-stop) должны быть расположены в пределах досягаемости свободной руки или колена. Рядом с таким оборудованием нельзя носить перчатки и свободную одежду. Фартуки (прилегающие) и защитные очки должны быть надеты из-за возможности разбрасывания костных осколков или осколков.

Следующий шаг выполняют рабочие, называемые никерсами. Они держат тушу в одной руке, а другой делают надрез вдоль киля (или грудины). Обычно используются острые ножи с коротким лезвием. Сетчатые перчатки из нержавеющей стали обычно надевают на руку в латексной или нитриловой перчатке, держащую тушу. Ножи, используемые для этой операции, не обязательно должны иметь острие. Необходимо носить защитные очки.

Третий этап выполняется килесъемниками. Это можно сделать вручную или с помощью приспособления или приспособления, при котором каркас направляется через недорогое Y-образное приспособление (сделанное из стержня из нержавеющей стали) и тянется к рабочему. Рабочая высота каждого приспособления должна быть приспособлена к рабочему. Ручной метод просто требует, чтобы рабочий использовал пинцетный захват рукой в ​​перчатке и вытащил килевую кость. Необходимо носить защитные очки, как описано выше.

Четвертый шаг требует ручной филетировки. Рабочие стоят плечом к плечу и тянутся к грудке, пока она перемещается по лоткам с подвесками перед ними. Существуют определенные методы, которые необходимо соблюдать для этой части процесса. Необходимы надлежащий инструктаж по работе и немедленная коррекция при обнаружении ошибок. Рабочие защищены цепной или сетчатой ​​перчаткой на одной руке. В другом они держат чрезвычайно острый нож (со слишком острым кончиком).

Работа выполняется в быстром темпе, и работники, которые отстают, вынуждены использовать короткие пути, например, протягивать руку перед сотрудником рядом с ними или тянуться и / или протыкать кусок мяса, проходящий вне их досягаемости. Прокол ножом не только снижает качество продукта, но и приводит к серьезным травмам коллег по работе в виде рваных ран, которые часто подвергаются инфекции. Защитные пластиковые щитки для рук доступны для предотвращения этого частого типа травм.

По мере того, как филе заменяется на конвейерной скобе, его снимает следующая группа рабочих, называемая триммерами. Эти рабочие должны срезать лишний жир, пропущенную кожу и кости с мяса с помощью острых и отрегулированных ножниц. После обрезки готовый продукт либо упаковывается в лотки вручную, либо сбрасывается в большие мешки и помещается в картонные коробки для использования в ресторане.

Второй способ обвалки включает в себя автоматическое технологическое оборудование, разработанное в Европе. Как и при ручном методе, большие ящики или резервуары с тушами, иногда с еще прикрепленными крыльями, загружаются в бункер и желоб. Затем туши могут быть собраны вручную и помещены на сегментированные конвейеры, или каждая туша должна быть помещена вручную на башмак машины. Машина движется быстро, пропуская тушу через ряд пальцев (для удаления кожи), разрезая лезвиями и ножами. Все, что остается, — это постная туша, которую рассыпают и используют в другом месте. Большинство положений ручной лески исключено, за исключением триммеров с ножницами.

Рабочие, занимающиеся обвалкой, подвергаются серьезным эргономическим опасностям из-за напряженного, повторяющегося характера работы. В каждом из положений обвалки, особенно в филлетере и триммере, чередование рабочих мест может быть ключевым элементом для снижения эргономических нагрузок. Необходимо понимать, что положение, в котором работает рабочий, не должно задействовать одну и ту же группу мышц. Был приведен слабый аргумент в пользу того, что филлетеры и триммеры могут поворачиваться относительно друг друга. Этого нельзя допускать, т.к. в руке, не держащей инструмент (нож или ножницы), применяются те же приемы захвата, скручивания и поворота. Можно возразить, что мышцы, свободно удерживающие нож для скручивания и поворота при разрезании филе, используются по-разному при размыкании и смыкании ножниц. Однако скручивание и поворот руки по-прежнему требуется. Линейная скорость играет решающую роль в возникновении эргономических расстройств на этих работах.

Обертывание и охлаждение

После того, как продукт упакован в лотки либо для разделки, либо для обвалки, лотки перемещаются на другой этап процесса, который называется внешней оберткой. Рабочие извлекают конкретный продукт из лотков и загружают лотки в машины, которые накладывают и натягивают прозрачную пленку с напечатанным изображением на лоток, засовывают ее и пропускают лоток над устройством для термосварки. Затем лоток может пройти через стиральную машину, где он извлекается и помещается в корзину. Корзина с определенным продуктом помещается на конвейер, где она проходит в зону охлаждения. Затем лотки сортируются и укладываются вручную или автоматически.

Рабочие в зоне обертывания стоят в течение длительного периода времени и меняются, поэтому руки, которыми они берут лотки с продукцией, меняются. Обычно область обертывания относительно сухая. Мягкие коврики уменьшат усталость ног и спины.

Потребительский спрос, продажи и маркетинг могут создавать особые эргономические опасности. В определенное время года в большие лотки помещается несколько фунтов продукта для «удобства и экономии». Этот дополнительный вес способствовал дополнительным травмам рук, связанным с повторяющимися движениями, просто потому, что процесс и система транспортировки предназначены для захвата одной рукой. У рабочего просто нет сил, необходимых для многократных подъемов одной рукой тяжеловесных лотков.

Прозрачная пластиковая пленка, используемая в упаковке, может выделять небольшое количество мономера или других продуктов разложения при нагревании для герметизации. Если возникают жалобы на дым, следует вызвать производителя или поставщика пленки для помощи в оценке проблемы. ЛЕВ может понадобиться. Необходимо правильно обслуживать оборудование для термосваривания, а его аварийные остановы необходимо проверять на предмет правильной работы в начале каждой смены.

Охлаждающая или холодильная камера представляет другой набор рисков для пожара, безопасности и здоровья. С точки зрения пожарной безопасности упаковка продукта представляет опасность, поскольку она обычно представляет собой легковоспламеняющийся полистирол. Изоляция стены обычно представляет собой пенополистирол. Чиллеры должны быть должным образом защищены сухими спринклерными системами предварительного действия, рассчитанными на исключительную опасность. (В системах предварительного действия используются автоматические спринклеры, прикрепленные к системам трубопроводов, содержащих сухой воздух или азот, а также дополнительная система обнаружения, установленная в той же зоне, что и спринклеры.)

Как только корзины с лотками попадают в охладитель, рабочие должны физически поднять корзину и поднять ее на высоту плеч или выше, чтобы сложить в стопку на тележке. После того, как такое количество корзин уложено друг на друга, рабочие должны помогать друг другу укладывать корзины с товаром выше.

Температура в чиллере может опускаться до –2 °C. Рабочие должны быть выданы и проинструктированы носить многослойную одежду или «костюмы для замораживания» вместе с утепленной обувью с защитным носком. Тележки или стопки корзин необходимо физически брать в руки и перемещать в различные области холодильной машины до тех пор, пока они не потребуются. Часто рабочие пытаются сэкономить время, толкая одновременно несколько стопок подносов, что может привести к перенапряжению мышц или поясницы.

Целостность корзины является важным аспектом как контроля качества продукции, так и безопасности работников. Если сломанные корзины штабелировать с другими полными корзинами, уложенными сверху, весь груз становится неустойчивым и легко опрокидывается. Упаковки с продуктами падают на пол и загрязняются или повреждаются, что приводит к переделке и дополнительной ручной обработке рабочими. Стопки корзин могут также падать на других рабочих.

Когда требуется определенный ассортимент продукции, корзины можно раскладывать вручную. Лотки загружаются на конвейер с весами, которые взвешивают их и прикрепляют этикетки с указанием веса и кодов для целей отслеживания. Лотки упаковываются вручную в картонные коробки или коробки, иногда с непроницаемым вкладышем. Работникам часто приходится тянуться к подносам. Как и в случае с внешней оберткой, более крупные и тяжелые упаковки продукта могут вызвать нагрузку на руки, предплечья и плечи. Рабочие подолгу стоят на одном месте. Коврики против усталости могут уменьшить нагрузку на ноги и поясницу.

Когда коробки с упаковками проходят по конвейеру, вкладыши могут быть заварены термосваркой, в то время как CO₂ вводится. Это, наряду с постоянным охлаждением, продлевает срок годности продукта. Кроме того, по мере того, как коробка или ящик продолжают двигаться, мерная ложка CO₂ наггетсы (сухой лед) добавляются для продления срока годности по пути к покупателю в рефрижераторном прицепе. Однако СО₂ имеет неотъемлемую опасность в закрытых помещениях. Самородки можно либо сбросить по желобу, либо вычерпать из большого, частично закрытого бункера. Хотя предел воздействия (TLV) для CO₂ является относительно высоким, и постоянное мониторы легко доступны, рабочие также должны знать его опасности и симптомы и носить защитные перчатки и средства защиты глаз. На территории также должны быть размещены соответствующие предупреждающие знаки.

Коробки или ящики с продуктами в лотках обычно заклеивают термоплавким клеем, впрыскиваемым на картон. Болезненные контактные ожоги возможны при неправильных регулировках, датчиках и давлениях. Рабочие должны носить защитные очки с боковыми щитками. Перед регулировкой или ремонтом оборудование для нанесения и герметизации должно быть полностью обесточено и сброшено давление.

После того, как коробки запечатаны, их можно либо поднять вручную с конвейера, либо пропустить через автоматический укладчик на поддоны или другое дистанционно управляемое оборудование. Из-за высокой скорости производства существует вероятность травм спины. Эта работа обычно выполняется в холодных условиях, что может привести к растяжениям.

С эргономической точки зрения извлечение и укладка картонных коробок легко автоматизируется, но инвестиции и затраты на техническое обслуживание будут высокими.

Обвалка бедра и куриный фарш

При современном птицепереработке ни одна часть курицы не выбрасывается. Куриные бедра упаковываются навалом, хранятся при температуре замерзания или близкой к ней, а затем подвергаются дальнейшей обработке или обвалке с помощью ножниц или ручных триммеров с пневматическим приводом. Как и при обвалке грудки, обвалочные рабочие с бедер должны удалять лишний жир и кожу ножницами. Температура рабочей зоны может быть от 4 до 7 °C. Несмотря на то, что триммеры могут носить вкладыши в перчатках, их руки достаточно охлаждаются, чтобы ограничить кровообращение, тем самым увеличивая эргономические нагрузки.

После охлаждения мясо бедра подвергается дальнейшей обработке путем добавления ароматизаторов и измельчения в CO.₂ покрывало на кровать. Его экструдируют в виде молотых куриных котлет или навалом.

Обработка деликатесов

Шеи, спинки и оставшиеся после обвалки грудки тушки не выбрасываются, а сбрасываются в большие лопастные мельницы или миксеры, прокачиваются через охлаждаемые миксеры и экструдируются в контейнеры для насыпных грузов. Это обычно продается или отправляется на дальнейшую переработку в так называемые «куриные хот-доги» или «сосиски».

Недавнее развитие полуфабрикатов, которые требуют небольшой обработки или приготовления в домашних условиях, привело к появлению продуктов с высокой добавленной стоимостью для птицеводческой промышленности. Отобранные куски мяса после обвалки грудки помещают во вращающийся сосуд; затем растворы ароматизаторов и специй смешивают в вакууме в течение заданного промежутка времени. Мясо приобретает не только вкус, но и вес, что увеличивает прибыль. Затем детали упаковываются по отдельности в лотки. Лотки запаиваются под вакуумом и упаковываются в небольшие ящики для отгрузки. Этот процесс не зависит от времени, поэтому на рабочих не распространяются те же линейные скорости, что и на других при разделке. С конечным продуктом необходимо обращаться, проверять и тщательно упаковывать, чтобы он был хорошо представлен в магазинах.

Обзор

На всех птицефабриках влажные процессы и жир могут создавать очень опасные полы с одновременным высоким риском поскользнуться и упасть. Надлежащая уборка полов, адекватный дренаж (с защитными барьерами, установленными на все отверстия в полу), надлежащая обувь (непромокаемая и нескользящая), выдаваемая рабочим, и нескользкие полы являются ключом к предотвращению этих опасностей.

Кроме того, на птицефабриках распространен высокий уровень шума. Следует обратить внимание на технические меры, снижающие уровень шума. Должны быть предоставлены затычки для ушей и их замена, а также полная программа сохранения слуха с ежегодными проверками слуха.

Птицеводство представляет собой интересное сочетание трудоемких операций и высокотехнологичной обработки. Человеческий пот и страдания по-прежнему характерны для отрасли. Требования повышения производительности и более высоких скоростей линии часто затмевают усилия по надлежащему обучению и защите рабочих. Поскольку технология совершенствуется, чтобы помочь устранить травмы или расстройства, связанные с повторяющимися движениями, оборудование должно тщательно обслуживаться и калиброваться квалифицированными техниками. Отрасль, как правило, не привлекает высококвалифицированных технических специалистов из-за посредственного уровня оплаты труда, чрезвычайно напряженных условий труда и часто авторитарного управления, которое также часто сопротивляется позитивным изменениям, которые могут быть достигнуты с помощью активного программирования в области безопасности и здоровья.

Назад