Стационарные фрезерные станки используются в основном для изготовления изделий из дерева и элементов мебели, но иногда также и для обработки пластмасс и легких сплавов. Важными типами фрезерных станков являются копировально-фрезерные станки, фрезерные станки, станки с подвижными фрезерными головками и автоматические копировальные станки. Автоматические копировальные станки обычно используются для одновременной обработки нескольких заготовок.

Общей чертой всех фрезерных станков является то, что инструмент располагается над опорой заготовки, которой обычно является стол. Ось инструментального шпинделя почти всегда вертикальна, но на некоторых станках фрезерная головка и, следовательно, ось инструментального шпинделя могут быть наклонены. Обрабатывающая головка опускается для обработки и автоматически возвращается в исходное положение. На старых станках обрабатывающая головка опускается вручную с помощью механической ножной педали или ручного рычага. На современных машинах головка обычно опускается с помощью пневматической или гидравлической системы. На рис. 1 показаны различные аксессуары (прижимные башмаки, направляющие и т. д.) и защитное ограждение Швейцарской национальной организации страхования от несчастных случаев (SUVA).

Рис. 1. Предохранительное устройство SUVA с фрезерным инструментом в рабочем положении

Инструментальный шпиндель приводится либо ременной передачей, либо непосредственно высокочастотным двигателем, часто двухскоростным. Скорость инструментального шпинделя обычно составляет от 6,000 до 24,000 об/мин. Они ниже у фрезерных станков, где самая низкая скорость может составлять 250 об/мин. Фрезерные станки часто оснащаются редуктором для выбора различных скоростей.

Диаметр резания фрезы варьируется от 3 до 50 мм. Однако на специальных фрезерных станках диаметр резания инструмента может достигать 300 мм.

Инструменты

На фрезерных станках в основном используются однолезвийные ложковые фрезы, двухлезвийные панельные фрезы или цельнофасонные фрезы. Как и любой инструмент, они должны быть спроектированы и изготовлены из таких материалов, которые будут выдерживать силы и нагрузки, ожидаемые во время работы. Машины следует использовать и обслуживать в соответствии с инструкциями производителя.

Инструменты маршрутизации должны быть:

• четкая и постоянная маркировка допустимой скорости, например, менее 20,000 XNUMX об/мин

• типа, испытанного уполномоченным органом

• круглой формы с минимальным радиальным выступом режущей кромки для уменьшения опасности отдачи.

Охрана инструмента

На фрезерных станках, где инструмент движется, а заготовка остается неподвижной, доступ к вращающемуся инструменту должен быть защищен регулируемым защитным кожухом (защитой рук). Его следует дополнить подвижным защитным кожухом, который можно опустить на поверхность заготовки. Нижний конец этой подвижной защиты может быть щеткой.

На фрезерных станках, где заготовка удерживается и/или подается вручную, настоятельно рекомендуется использовать предохранительное устройство, оказывающее вертикальное давление на заготовку. Компания SUVA разработала такую ​​защиту. Это защитное устройство успешно используется с конца 1940-х годов и до сих пор является наиболее совершенным защитным устройством в своем роде. Его основные особенности:

• предотвращение непреднамеренного контакта с вращающимся инструментом как в состоянии покоя, так и в рабочем положении

• быстрый и легкий переход с одного размера прижимного башмака на другой. Доступны несколько размеров прижимных башмаков для инструментов с различным диаметром резания.

• регулируемое вручную количество давления, оказываемого на заготовку прижимным башмаком

• автоматический возврат прижимного башмака в верхнее положение, когда головка фрезера поднимается в исходное положение. Защитное устройство можно отрегулировать таким образом, чтобы прижимной башмак можно было поднять только тогда, когда нижний край инструмента находится выше уровня нижнего края прижимного башмака; это необходимо для предотвращения любого непреднамеренного контакта с инструментом снизу (см. рис. 2). Таким образом, можно избежать серьезных травм тыльной стороны кисти, где сухожилия защищены только кожей.

Рис. 2. Предохранительное устройство с фрезой в исходном положении

• возможность подключения системы удаления стружки к охранному устройству.

Это защитное устройство также позволяет перемещать заготовки по направляющей с помощью горизонтальной прижимной пластины.

опасности

Было обнаружено, что фрезерные станки менее опасны, чем формовочные станки с вертикальным шпинделем. Одной из причин этого является меньший диаметр большинства фрезерных инструментов. Однако инструменты на фрезерных станках легко доступны и, таким образом, представляют постоянную опасность для кистей и предплечий оператора. Таким образом, копировально-фрезерные станки, в которых заготовка обычно подается вручную, на сегодняшний день являются наиболее опасными фрезерными станками.

Причины аварий

Основными причинами поломки роутера являются:

• непреднамеренный контакт кисти или руки с вращающимся инструментом в исходном положении (1) при удалении стружки и пыли со стола вручную, а не с помощью деревянной палочки, (2) при неправильном обращении с заготовкой или шаблоном или ( 3) при запутывании рукава одежды оператора во вращающемся инструменте

• непреднамеренный контакт руки с фрезой в результате отдачи заготовки, удерживаемой рукой.

Отдача может произойти из-за:

• небезопасная рабочая практика

• дефекты заготовки (сучки и т.п.)

• заготовки подаются в инструмент слишком резко или с неправильного направления

• тупые режущие кромки

• недостаточная скорость резания

• неправильная фиксация заготовки на кондукторе

• поломка заготовки

• выброс инструмента или частей инструмента из-за плохой конструкции инструмента, чрезмерной твердости материала инструмента, дефектов материала инструмента, превышения скорости инструмента или плохого зажима инструмента в держателе инструмента.

В случае выброса инструмента или заготовки не только оператор, но и другие лица, работающие в этой зоне, могут получить травмы от выброшенных частей.

Меры по предотвращению несчастных случаев

Меры по предотвращению несчастных случаев должны быть направлены на:

• дизайн и конструкция машины

• инструменты

• защита инструмента в исходном положении (рис. 15) и, насколько это возможно, в рабочем положении (рис. 14), особенно когда заготовка удерживается и подается вручную.

Дизайн и конструкция машины

Маршрутизаторы должны быть спроектированы таким образом, чтобы их работа была безопасной. Следует убедиться, что:

• машина достаточно жесткая

• электрооборудование соответствует правилам техники безопасности

• исполнительные механизмы, используемые для инициирования функции запуска или движения элемента машины, сконструированы и установлены таким образом, чтобы свести к минимуму непреднамеренное срабатывание.

• доступ к движущимся частям станка, таким как ременные приводы, фрезерные головки с гидравлическим или пневматическим приводом или подвижные столы на станках с автоматической подачей, предотвращается надлежащим ограждением

• фактические обороты инструмента в минуту хорошо видны оператору

• устройства безопасности и системы удаления стружки просты в установке

• уровень шума машины максимально снижен.

Кроме того, целесообразно оборудовать привод инструмента фрезерного станка автоматическим тормозом, срабатывающим при остановке станка. Время торможения не должно превышать 10 секунд.

Образец контрольного списка

домоводство

1. Необходима ежедневная программа уборки.

2. Скопления пыли глубиной 1/8 дюйма в любой области указывают на необходимость очистки. Следует отметить, что любое скопление пыли может привести к пожару. Чем мельче пыль, тем больше опасности.

3. Часто счищайте древесную пыль.

а. Ежедневно протирайте горячие поверхности.

б. Полная продувка или уборка пылесосом, если это возможно, всех участков, включая стропила, не реже двух раз в год.

в. При высокой концентрации обрабатывайте небольшие участки за один раз.

д. Низкая влажность увеличивает потенциальную опасность и должна учитываться при продувке.

4. Запланируйте продувку или очистку на время простоя оборудования, например, в пятницу во второй половине дня и в выходные дни.

Электротехническое обслуживание

1. Регулярно проверяйте/чистите все двигатели, чтобы избежать скопления пыли.

2. Убедитесь, что все электрические коробки и панели соответствуют требованиям Национального электротехнического кодекса для их классифицированного расположения.

3. Прислушивайтесь к необычным звукам, отмечайте необычные запахи и следите за визуальными скоплениями пыли на машинах и двигателях. Часто проверяйте двигатели и другую электрическую часть на предмет перегрева.

4. Убедитесь, что обслуживающий или рабочий персонал своевременно смазывает подшипники двигателей, конвейеров, цепей и звездочек.

5. Убедитесь, что электрические панели и коробки закрыты и обслуживаются для предотвращения скопления пыли, включая заглушки всех выбивных отверстий.

Предупреждение об огне

1. Активно запрещайте курение в несанкционированных местах.

2. Принять процедуры выдачи разрешений на проведение огневых работ и обеспечить их соблюдение.

3. Не позволяйте машинам, управляемым оператором, работать без присмотра.

4. Установите устройство на входе системы сбора пыли, чтобы предотвратить попадание в систему шлифовальных лент и других искрообразующих предметов, что может привести к возгоранию.

5. Улавливайте металл в древесных заготовках, устанавливая магниты в конвейерную систему и металлодетекторы в заготовку. Должны быть реализованы политики и процедуры для предотвращения попадания металлических и других посторонних предметов в свиней.

6. Проводить еженедельные и ежемесячные проверки противопожарных систем, включая огнетушители, пожарные рукава, сигнализацию и спринклерные регулирующие клапаны.

7. Обеспечить отсутствие скоплений пыли в котельных и отопительном оборудовании, соблюдение письменных инструкций по пуску котла и использование надлежащим образом классифицированного оборудования.

8. Знать правильную процедуру тушения пылевых пожаров.

9. Запросите подробный осмотр у местного начальника пожарной охраны или страховой компании.

10. Поощряйте имитацию учений/посещений местной пожарной охраны.

11. Установите системы обнаружения и гашения искр в системах сбора пыли и периодически проверяйте их работу.

12. Периодически проверять планы эвакуации, аварийное освещение, противопожарные учения для каждой рабочей смены.

Прочее

1. Обратитесь в страховую компанию за помощью в идентификации опасностей, связанных с безопасностью, здоровьем и предотвращением пожара.

2. Свяжитесь с соответствующими государственными службами безопасности для получения дополнительной помощи.

3. Сотрудники должны входить в пылесборники только при условии соблюдения правил замкнутого пространства.

4. Все операторы должны следить за исправностью систем сбора пыли и немедленно сообщать руководству о любых неисправностях.

5. Проверьте, не загораживают ли воздуховоды системы пылеудаления предметы.

6. Рекомендуется, чтобы все руководители, члены комитета по безопасности и другие сотрудники были осведомлены о содержании этого добровольного контрольного списка для достижения максимальной реализации.

Назад

Развитие стационарных строгальных станков можно проследить до начала 19 века. На первых машинах этого типа заготовка крепилась к каретке и подавалась под горизонтальный вал с ножами, проходящими по всей рабочей ширине. В 1850 году в Германии был построен строгальный станок, на котором заготовка подавалась через ножевой вал, расположенный между двумя столами, используемыми для позиционирования и поддержки заготовки. Помимо технических усовершенствований, эта базовая конструкция сохранилась и по сей день. Такой станок называется строгальным станком или фуганком (см. рис. 1).

Рисунок 1. Фуганок

Совсем недавно были разработаны станки для строгания верхней поверхности заготовки до заданной толщины с помощью горизонтально вращающегося ножевого вала. Расстояние между диаметром режущего круга и поверхностью стола, поддерживающего заготовку, регулируется. Такие станки называются односторонними строгальными станками.

Эти два основных типа станков в конечном итоге были объединены в станок, который можно было использовать как для плоскостного, так и для рейсмусового строгания. Эта разработка завершилась созданием строгальных станков для двух-, трех- и четырехсторонней обработки за один проход.

С точки зрения безопасности и гигиены труда настоятельно рекомендуется принять меры по удалению древесной пыли и стружки из строгального станка (например, путем подключения строгального станка к системе пылеудаления). Пыль от твердой древесины (дуб, бук) и тропической древесины считается особой опасностью для здоровья и должна быть удалена. Также должны быть приняты меры по снижению уровня шума строгальных станков. Автоматический тормоз ножевого вала является обязательным во многих странах.

Поверхностно-строгальные станки

Строгальный станок имеет жесткую основную раму, которая поддерживает подающий и разгрузочный столы. Ножевой вал расположен между двумя столами и установлен на шарикоподшипниках. Основная рама должна иметь эргономичную конструкцию (т. е. она должна позволять оператору работать с комфортом).

Устройства управления с ручным управлением должны быть установлены таким образом, чтобы оператор не находился в опасной ситуации при работе с ними, а возможность непреднамеренного срабатывания должна быть сведена к минимуму.

На стороне основной рамы, обращенной к месту оператора, не должно быть выступающих частей, таких как маховики, рычаги и т. д. Стол слева от ножевого вала (разгрузочный стол) обычно устанавливается на той же высоте, что и режущий круг ножевого вала. Стол справа от ножевого вала (подающий стол) устанавливается ниже разгрузочного стола, чтобы получить желаемую глубину резания. Контакт между кромками стола и ножевым валом не должен быть возможен во всем диапазоне установки столов. Однако зазор между кромками стола и режущим кругом ножевого вала должен быть как можно меньше, чтобы обеспечить хорошую поддержку строгаемой заготовки.

Основными операциями на строгальном станке являются рихтовка и окантовка. Положение рук на заготовке важно с точки зрения эксплуатации и безопасности. При правке заготовку следует подавать одной рукой, а другой рукой сначала придерживать ее на подающем столе. Как только на разгрузочном столе окажется достаточное количество древесины, последняя рука может безопасно пройти через ограждение моста, чтобы оказать давление на разгрузочный стол, и за ней будет следовать подающая рука, чтобы завершить операцию подачи. При окантовке руки не должны проходить над режущим валом, когда он соприкасается с древесиной. Их основная функция заключается в оказании горизонтального давления на заготовку, чтобы удерживать ее перпендикулярно упору.

Шум, создаваемый вращающимся ножевым валом, часто может превышать уровень, который считается вредным для слуха. Поэтому необходимы меры по снижению уровня шума. Вот некоторые из мер по снижению шума, которые доказали свою эффективность на фрезах:

• использование «тихого» ножевого вала (например, круглой формы с минимальным выступом лезвия, спиральным лезвием вместо прямого лезвия, сегментными вращающимися инструментами со смещенной режущей кромкой)

• щелевые или просверленные кромки стола (конфигурацию и размеры отверстий в кромках стола необходимо выбирать таким образом, чтобы не возникало аварийных ситуаций, например, ширина щелей не должна превышать 6 мм, а диаметр отверстий не должен превышать 6 мм )

• аэродинамический дизайн отражателей стружки под кромками стола

• снижение скорости ножевого вала до менее 1,000 об/мин при удовлетворительном качестве поверхности заготовки.

Может быть достигнуто снижение шума до 12 дБА на холостом ходу и до 10 дБА под нагрузкой.

Режущие валы должны иметь круглое поперечное сечение, а канавки и прорези для удаления стружки должны быть как можно меньше. Лезвия и вставки должны быть надлежащим образом закреплены, предпочтительно с помощью фасонного замка.

Ножевой вал обычно вращается со скоростью от 4,500 до 6,000 об/мин. Диаметр обычных ножевых валов варьируется от 56 до 160 мм, а их длина (рабочая ширина) от 200 до 900 мм. По аналогии с кинематикой обычного фрезерования поверхность заготовки, строгаемой строгальным валом, состоит из дуг циклоиды. Таким образом, качество обрабатываемой поверхности зависит от скорости и диаметра ножевого вала, количества режущих лезвий и скорости подачи заготовки.

Рекомендуется оборудовать строгальные станки автоматическим тормозом ножевого вала. Тормоз должен быть активирован, когда машина остановлена, и время торможения не должно превышать 10 секунд.

Доступ к ножевому валу в задней части направляющей должен быть защищен защитным ограждением, прикрепленным либо к направляющей, либо к опоре направляющей. Ножевой вал перед упором должен быть защищен регулируемым ограждением мостового типа, закрепленным на станке (например, на основной раме со стороны разгрузочного стола) (см. рис. 2). Доступ к элементам трансмиссии должен быть защищен неподвижным ограждением.

Рис. 2. Решетка и задний защитный кожух ножевого вала

опасности

Поскольку ножевой вал вращается в направлении, противоположном направлению подачи заготовки, существует опасность отдачи. Если заготовка выбрасывается, рука или пальцы оператора могут соприкоснуться с вращающимся ножевым валом, если не было обеспечено надлежащее защитное ограждение. Также часто случается, что рука соприкасается с ножевым валом при подаче заготовки вытянутыми пальцами вместо того, чтобы толкать ее вперед сжатым кулаком. Режущие лезвия, не закрепленные должным образом, могут быть выброшены центробежной силой, что может привести к серьезным травмам и/или материальному ущербу.

Защитные системы для строгальных станков

Законодательство многих стран, регулирующее использование строгальных станков, требует, чтобы режущий вал был закрыт регулируемой системой защиты, чтобы предотвратить случайный контакт руки оператора с вращающимся ножевым валом.

В 1938 году компания SUVA представила защитный кожух рубанка, который эффективно отвечал всем практическим требованиям. За прошедшие годы эта защита доказала свою полезность не только в качестве системы охраны, но и в качестве вспомогательного средства для большинства операций. Он хорошо принят в деревообрабатывающей промышленности Швейцарии, и им оснащены почти все промышленные строгальные станки. Конструктивные особенности этого ограждения были внесены в проект европейского стандарта для строгальных станков. Основные особенности этого охранника следующие:

• сильный и жесткий

• не легко отклоняется, чтобы обнажить ножевой вал

• всегда остается параллельным оси ножевого вала независимо от его горизонтальной или вертикальной регулировки

• легко регулируется по горизонтали и вертикали без использования инструмента.

Однако аварии все же случаются. Эти несчастные случаи в основном вызваны неправильной регулировкой защиты. Поэтому инженеры SUVA разработали защитный кожух мостового типа, который автоматически закрывает ножевой вал перед упором и постоянно оказывает определенное давление на заготовку или упор. Эта защита выпускается с 1992 года.

Основные конструктивные особенности этой новой защиты, получившей название «Суваматик», следующие:

• полная защита ножевого вала. Полная ширина строгания защищена одним защитным кожухом мостового типа. Его можно сложить с помощью шарнирной системы блокировки. Это предотвратит чрезмерное выступание защитного кожуха над поверхностью машины.

• практичная система направления заготовки. Система направления заготовки состоит из прижимной пластины и направляющей заготовки. Оба приспособлены к наконечнику охранника. Последний можно наклонять, чтобы направлять заготовку как для правки, так и для обработки кромок.

• приложение давления, чтобы помочь работе. Для окантовки охранник оказывает давление в направлении ограждения. После обработки кромки он автоматически покрывает ножевой вал по всей длине перед упором.

• автоматический подъем и опускание ограждения. Для правки защитный кожух поднимается за направляющую заготовки. После правки он автоматически опускается, закрывая ножевой вал.

• защитный кожух можно заблокировать для пакетных заданий. Для серийных работ защитный кожух можно зафиксировать в вертикальном положении, чтобы он соответствовал толщине заготовки. Защитный кожух автоматически вернется в это заданное положение после нажатия вниз.

• подойдет на все машины. Защитный кожух можно установить на все строгальные станки, а также на комбинированные строгальные и рейсмусовые станки.

Односторонние рейсмусовые станки

На основной раме одностороннего рейсмусового станка расположены ножевой вал, рейсмусовый стол и элементы подачи.

После того, как заготовка была выровнена и обработана на строгальном станке, она строгается до желаемой толщины на строгальном станке. В отличие от плоского строгального станка, ножевой вал рейсмусового станка расположен над строгальным столом, и заготовка подается не вручную, а механически с помощью подающих роликов. Подающие ролики приводятся либо отдельным двигателем (приблизительно 1 кВт), либо через редуктор, получающий мощность от двигателя ножевого вала. С отдельным приводом скорость подачи остается постоянной, но если мощность передается от двигателя ножевого вала, скорость подачи изменяется в зависимости от скорости ножевого вала. Скорость подачи обычно составляет от 4 до 35 м/мин.

Два подпружиненных подающих ролика опираются на верхнюю поверхность заготовки. Подающий ролик перед ножевым валом имеет канавку для лучшего захвата заготовки; подающий ролик на выходе ножевого вала гладкий. Прижимная планка на входе и выходе, расположенная рядом с ножевым валом, прижимает заготовку к столу, обеспечивая тем самым чистый и ровный рез. Конструкция и расположение подающих роликов и прижимных планок должны быть такими, чтобы контакт с вращающимся ножевым валом был невозможен.

Секционные подающие ролики и прижимные планки позволяют одновременно обрабатывать две или более заготовок немного разной толщины. С точки зрения предотвращения несчастных случаев секционные подающие ролики и прижимные планки имеют важное значение. Ширина отдельного подающего ролика или секции прижимной планки не должна превышать 50 мм.

В столе расположены два холостых ролика. Они предназначены для облегчения прохождения заготовки по столу.

Поверхность стола должна быть плоской, без щелей и отверстий. Имели место несчастные случаи, связанные с зажатием пальцев оператора между отверстиями и заготовкой. Вертикальная регулировка стола может быть ручной или с электроприводом. Механический ограничитель должен предотвращать любой контакт стола с ножевым валом или подающими роликами. Необходимо убедиться, что механизм вертикальной регулировки удерживает стол в устойчивом положении.

Чтобы предотвратить подачу крупногабаритных заготовок, устройство (например, фиксированный стержень или фиксированный стержень) расположено на входной стороне станка, тем самым ограничивая максимальную высоту заготовки. Максимальная высота 250 мм между поверхностью стола в самом нижнем положении и вышеупомянутым защитным устройством редко превышается. Обычная рабочая ширина варьируется от 315 до 800 мм (для специальных машин эта ширина может достигать 1,300 мм).

Диаметр ножевого вала обычно варьируется от 80 до 160 мм. Обычно на ножевой вал устанавливаются четыре лезвия. Ножевой вал вращается со скоростью от 4,000 до 6,000 об/мин, а его входная мощность варьируется от 4 до 20 кВт. Максимальная глубина реза 10-12 мм.

Чтобы свести к минимуму опасность отдачи, односторонние рейсмусовые станки должны быть оснащены устройством защиты от отдачи, охватывающим всю рабочую ширину станка. Это устройство защиты от отдачи обычно состоит из нескольких элементов с канавками, расположенных на стержне. Отдельный элемент имеет ширину от 8 до 15 мм и под собственным весом падает в исходное положение. Самая нижняя точка отдельного элемента с канавками в исходном положении должна быть на 3 мм ниже режущей окружности ножевого вала. Рифленые элементы должны быть изготовлены из материала (предпочтительно из стали) с пределом упругости 15 Дж/см.² и твердость поверхности 100 HB.

Следующие меры по снижению шума оказались успешными на односторонних рейсмусовых станках:

• использование «тихого» ножевого вала (подобного тому, который предлагается для плоскострогальных станков)

• аэродинамический дизайн прижимных планок и кожуха для удаления стружки

• снижение скорости ножевого вала

• частичное или полное ограждение машины (туннельное исполнение входного и выходного отверстия со звукопоглощающим материалом на поверхности, обращенной к источнику шума)

Снижение шума до 20 дБА может быть достигнуто за счет хорошо спроектированного цельного корпуса.

опасности

Основной причиной несчастных случаев на односторонних рейсмусовых станках является отдача заготовки. Отдача может произойти из-за:

• плохое техническое обслуживание противооткатного устройства (отдельные элементы могут не выпадать под собственным весом, а слипаться из-за скопления пыли; канавки в элементах могут быть залиты смолой, затуплены или неправильно заточены)

• плохое техническое обслуживание секционных подающих роликов и прижимных планок (например, покрытые смолой или ржавые секции)

• недостаточная пружинная нагрузка на подающие ролики и прижимные планки при одновременной подаче нескольких заготовок неодинаковой толщины.

Типичными причинами других несчастных случаев являются:

• контакт руки с вращающимся ножевым валом при удалении стружки и пыли со стола вручную, а не деревянной палкой или граблями

• выброс ножей ножевого вала из-за неправильной фиксации.

Комбинированные строгальные и рейсмусовые станки

Устройство и работа комбинированных машин (см. рис. 3) аналогичны описанным выше отдельным машинам. То же самое можно сказать и о скорости подачи, мощности двигателя, регулировке стола и роликов. Для строгания по толщине строгальные столы либо отодвигаются, либо складываются, либо поднимаются вбок, обнажая ножевой вал, который закрыт кожухом для удаления стружки для предотвращения доступа. Комбинированные станки в основном используются в небольших мастерских с небольшим количеством рабочих или там, где мало места. ограничено (т. е. в случаях, когда установка двух отдельных машин невозможна или невыгодна).

Рисунок 3. Комбинированный рейсмусовый станок и рейсмусовый станок

Переключение с одной операции на другую часто занимает много времени и может раздражать, если необходимо обработать всего несколько деталей. Кроме того, обычно машиной может пользоваться только один человек. Однако с 1992 года на рынок были представлены станки, на которых возможна одновременная работа (одновременное плоскостное и рейсмусовое строгание).

Опасности комбинированных машин в значительной степени идентичны опасностям, перечисленным для отдельных машин.

Назад

Проблемы охраны труда и техники безопасности в лесном хозяйстве и деревообрабатывающей промышленности рассматриваются в других разделах настоящего руководства. Энциклопедия. В этой статье речь пойдет о древесине, поступающей с мельницы и используемой в столярных работах, изготовлении мебели и других изделий. Эти виды деятельности в основном осуществляются на малых предприятиях. Многие рабочие в этих отраслях являются индивидуальными подрядчиками и, следовательно, не числятся в качестве наемных работников, и большое количество людей участвует в проектах «сделай сам» и в домашних мастерских. Это означает, что многие задействованные работники недостаточно обучены и плохо контролируются или вообще не контролируются, а надлежащие меры безопасности и защитное оборудование часто отсутствуют.

Ахман и его коллеги (1995a, 1995b, 1996) обращают внимание на разоблачение учителей ремесел и деревообработки в Швеции. В отличие от контрольной группы, не подвергавшейся воздействию, у этих учителей были заметные (но в основном обратимые) нарушения со стороны носа и жалобы, которые увеличивались с увеличением количества занятий с начала недели и уменьшались в выходные дни, даже несмотря на то, что концентрация пыли была ниже порогового значения, установленного в Швеции. 2 мг/м³. На нескольких предприятиях в Нидерландах уровни пыли регулярно превышали этот предел, а во время шлифовальных работ на мебельной фабрике почти все воздействия превышали местный пороговый предел в 5 мг/м.³ (Шипер, Кромхаут и Болей, 1995).

Случайные травмы

Наиболее распространенной проблемой для здоровья в деревообрабатывающей и деревообрабатывающей промышленности являются несчастные случаи. Они более часты среди молодых, неопытных рабочих, и по большей части они относительно незначительны. В некоторых случаях, однако, они могут включать долгосрочное нарушение или потерю конечности. К ним относятся: осколки, которые могут инфицироваться, а также рваные раны, выбоины и ампутации, возникшие в результате неправильного использования или недостаточной защиты деревообрабатывающего оборудования (Ma, Wang and Chou 1991); вывихи и растяжения из-за неосторожного поднятия тяжестей или работы в неудобном положении (Nestor, Bobick and Pizatella, 1990); повторяющиеся травмы руки или плеча; и травмы глаз. Многие, если не большинство, из них можно предотвратить путем надлежащей подготовки, разумного применения ограждений и удерживающих устройств, а также использования средств индивидуальной защиты, таких как перчатки и защитные очки. В случае их возникновения быстрое удаление осколков и предотвращение инфицирования путем оперативного очищения ран и оказания первой помощи сведут к минимуму инвалидность.

Древесная пыль

Воздействие древесной пыли происходит всякий раз, когда древесину распиливают, колют, строгают, фрезеруют или шлифуют. Эффекты варьируются в зависимости от интенсивности и продолжительности воздействия и размера частиц. Попадание частиц в глаза может вызвать раздражение, а скопление древесной пыли в складках кожи может усугубляться потоотделением и химическими веществами и приводить к раздражению и инфекции. Эти эффекты могут быть уменьшены с помощью вакуумного удаления пыли, защитных масок и одежды и соблюдения правил личной гигиены.

Носоглоточные и дыхательные пути

Древесная пыль в носовых ходах может уменьшать мукоцилиарный клиренс и нарушать обонятельную чувствительность (Andersen, Solgaard and Andersen, 1976; Ahman et al., 1996). Это может привести к раздражению, частому чиханию, носовым кровотечениям и инфекциям носовых пазух (Imbus 1994).

Воздействие на мебельную фабрику (Whitehead, Ashikaga and Vacek, 1981) и на рабочих лесопилки (Hessel et al., 1995) сопровождалось уменьшением как односекундного объема форсированного выдоха (ОФВ),₁) и форсированной жизненной емкости легких (ФЖЕЛ) с поправкой на возраст, рост и курение. Они сопровождались значительным усилением одышки и хрипов со стеснением в груди и возникновением бронхита и астмы. Однако нет убедительных доказательств других заболеваний легких, вызванных воздействием древесной пыли (Imbus 1994). В 6-летнем проспективном последующем исследовании примерно 350,000 11,541 мужчин в Соединенных Штатах 1996 XNUMX человек, которые сообщили о том, что они были заняты на работах, связанных с деревообработкой, имели более низкий относительный риск смертности из-за незлокачественных респираторных заболеваний, чем те, кто это сделал. не сообщать о воздействии древесной пыли (Demers et al. XNUMX).

Аллергия и астма

Некоторые виды древесины, особенно тик, мансония и лучистая сосна, содержат химические вещества, вызывающие раздражение (см. в таблице 1 расширенный список пород древесины, их географическое происхождение и их влияние на здоровье). Некоторые виды могут вызывать аллергический контактный дерматит (например, пихта Дугласа, западный красный кедр, тополь, палисандр, тик, африканское красное дерево и другие «экзотические» породы дерева). Западный красный кедр, палисандр, красное дерево и другие экзотические породы дерева вызывают астму (Imbus 1994).

рак

Необычно высокая заболеваемость раком носа была описана среди столяров в Австралии, Канаде, Дании, Финляндии, Франции, Италии, Нидерландах, Великобритании и США (Imbus 1994). Недавний объединенный повторный анализ 12 когортных исследований случай-контроль, проведенных в семи странах, подтвердил высокий риск рака носоглотки среди плотников (Demers et al., 1995). Причина этих эксцессов рака носа неизвестна, но, согласно недавним сообщениям из Соединенного Королевства и Соединенных Штатов, риск рака носа среди мебельщиков снизился после Второй мировой войны, предположительно отражая изменения в производственном процессе. (Имбус 1994). Среди 45,399 362,823 мужчин, подвергшихся воздействию древесной пыли, среди 6 XNUMX мужчин, участвовавших в XNUMX-летнем исследовании профилактики рака Американского онкологического общества, не было обнаружено избыточного риска развития рака носовых пазух, но, как отмечают исследователи, число случаев было небольшим. Однако они обнаружили особенно высокий рост смертности от рака легких среди столяров, которые также сообщали о воздействии асбеста или формальдегида, и предположили, что воздействие этих известных канцерогенов было причиной наблюдаемого повышенного риска (Stellman et al., в печати).

Химическое воздействие

Древесина может содержать биологические загрязнения. Плесень и грибки, которые часто растут на коре деревьев, могут вызывать аллергические реакции. Было показано, что вдыхание грибковых спор, обнаруженных на кленах, секвойях и пробковых деревьях, вызывает заболевание коры клена, секвойоз и субероз (Imbus 1994).

Древесина часто содержит экзогенные химические вещества, применяемые в процессе ее обработки. К ним относятся клеи, растворители, связующие смолы, инсектициды и фунгициды, гидроизоляционные составы, краски и пигменты, лаки и лаки. Многие из них являются летучими и могут выделяться при обработке, нагревании или сжигании древесины; они также переносятся в виде элементов в древесной пыли. К наиболее важным из них относятся: толуол, метанол, ксилол, метилэтилкетон, n-бутиловый спирт, 1-трихлорэтан и дихлорметан (EPA 1,1).

Заключение

Опасности для здоровья в деревообрабатывающей и деревообрабатывающей промышленности можно контролировать путем установки технических средств контроля (например, надлежащего размещения и ограждения энергетического оборудования, систем вентиляции для контроля древесной пыли и химических выбросов) и средств индивидуальной защиты (например, перчаток, защитных очков, респираторов). ), в сочетании с периодическими проверками для обеспечения их надлежащего обслуживания и использования. Возможно, наиболее важным является соответствующее образование и подготовка рабочих и их руководителей.

Таблица 1. Ядовитые, аллергенные и биологически активные породы древесины

Источник: Istituto del Legno, Флоренция, Италия.

Назад