Баннер 14

 

88. Кожа, мех и обувь

Редактор главы: Майкл Макканн


Содержание

Таблицы и рисунки

Общий Профиль
Дебра Осински

Дубление и отделка кожи
Дин Б. Бейкер

Меховая промышленность
ПЭ оплетка

Обувная промышленность
Ф.Л. Конради и Пауло Портич

Воздействие на здоровье и модели заболеваний
Фрэнк Б. Стерн

Вопросы охраны окружающей среды и здоровья населения
Джерри Шпигель

таблицы

Щелкните ссылку ниже, чтобы просмотреть таблицу в контексте статьи.

1. Технологические решения по очистке сточных вод кожевенных заводов

цифры

Наведите курсор на миниатюру, чтобы увидеть подпись к рисунку, щелкните, чтобы увидеть рисунок в контексте статьи.

ЛЕА020F2ЛЕА020F1ЛЕА030F5ЛЕА030F1ЛЕА030F2ЛЕА030F3ЛЕА030F4

ЛЕА060F1ЛЕА060F2

Вторник, 29 Март 2011 19: 54

Общий Профиль

Меха животных и кожа из дубленых шкур и шкур животных использовались для изготовления одежды на протяжении тысячелетий. Мех и кожа остаются важными отраслями промышленности и сегодня. Мех используется для изготовления различных видов верхней одежды, таких как пальто, куртки, шапки, перчатки и сапоги, а также служит отделкой для других видов одежды. Кожа используется для изготовления одежды и может использоваться в производстве других продуктов, в том числе кожаной обивки для автомобилей и мебели, а также широкого спектра изделий из кожи, таких как ремешки для часов, кошельки и чемоданы. Обувь – еще одно традиционное кожаное изделие.

Животные, производящие мех, включают водные виды, такие как бобр, выдра, ондатра и тюлень; северные наземные виды, такие как лиса, волк, норка, ласка, медведь, куница и енот; и тропические виды, такие как леопард, оцелот и гепард. Кроме того, молодняк некоторых животных, таких как крупный рогатый скот, лошади, свиньи и козы, может быть переработан для производства меха. Хотя большинство пушных зверей отлавливаются, в частности, на зверофермах производится норка.

Производство

Основными источниками кожи являются крупный рогатый скот, свиньи, ягнята и овцы. По состоянию на 1990 год Соединенные Штаты были крупнейшим производителем шкур и шкур крупного рогатого скота. Другие крупные производители включают Аргентину, Австралию, Бразилию, Китай, Францию, Германию (бывшая Федеративная Республика) и Индию. Австралия, Китай, Индия, Исламская Республика Иран, Новая Зеландия, Российская Федерация, Турция и Соединенное Королевство являются основными производителями овечьих шкур. Козьи шкуры в основном производятся в Китае, Индии и Пакистане. Основными производителями свиной кожи являются Китай, Восточная Европа и бывший СССР.

Анализ, подготовленный Landell Mills Commodities Studies (LMC) для Международной организации труда (МОТ), показывает, что на международном рынке шкур все больше доминируют несколько крупных стран-производителей в Северной Америке, Западной Европе и Океании, которые разрешают свободный экспорт шкур. в любой форме. Кожевенная промышленность в Соединенных Штатах неуклонно сокращается с 1981 года, в то время как большинство выживших кожевенных заводов в Северной Европе диверсифицировали свою деятельность, чтобы уменьшить зависимость от рынка обуви и кожи. Мировое производство обуви продолжало перемещаться главным образом в Юго-Восточную Азию (МОТ, 1992 г.).

На общий спрос на кожу во всем мире влияет несколько факторов: уровень, скорость роста и распределение доходов; цена кожи по сравнению с альтернативными материалами; и изменения предпочтений потребителей в отношении кожи по сравнению с альтернативными материалами для различных продуктов.

Самым быстрорастущим сектором конечного потребления в кожевенной промышленности была кожаная обивка, на долю которой в 1990 году приходилось около одной трети мирового производства высококачественной бычьей кожи. Более одной трети всей обивочной кожи предназначено для автомобильной промышленности и , по прогнозам LMC, перспективы у этого подсектора достаточно радужные. Доля автомобилей с кожаной обивкой значительно увеличилась в течение 1990-х годов.

Спрос на кожаную одежду определяется в первую очередь доходом и модой, а мода особенно влияет на изменение спроса на определенные виды кожи. Например, высокий спрос на более мягкую и эластичную овчину для модной одежды побудил к производству модной наппы для одежды из овечьих шкур и шкур крупного рогатого скота.

Основными производителями норковых шкурок в 1996 г. были Канада, Российская Федерация, Скандинавские страны и США.

В период с 1980 по 1989 год занятость в кожевенной промышленности увеличилась в Китае, Венгрии, Индии, Индонезии, Республике Корея, Уругвае и Венесуэле и сократилась в Австралии, Колумбии, Кении, на Филиппинах, в Польше и Соединенных Штатах. Занятость в кожевенной промышленности также сократилась в Дании, Финляндии, Норвегии и Швеции. В Ботсване занятость в кожевенной промышленности резко сократилась в 1984 году, а затем резко возросла, удвоив уровень 1980 года к 1988 году.

Есть несколько вопросов, которые повлияют на будущее производство и занятость в кожевенной, обувной и меховой промышленности. Новые технологии, перенос производства обуви в развивающиеся страны и экологические нормы в кожевенной промышленности будут и впредь влиять на квалификацию, здоровье и безопасность рабочих в этих отраслях.

 

Назад

Вторник, 29 Март 2011 19: 55

Дубление и отделка кожи

Часть текста переработана из статьи В.П.Гупты в 3-м издании настоящей Энциклопедии.

Дубление — это химический процесс, при котором шкуры и шкуры животных превращаются в кожу. Срок скрывать используется для кожи крупных животных (например, коров или лошадей), в то время как кожа используется для обозначения мелких животных (например, овец). Шкуры и шкуры в основном являются побочным продуктом скотобоен, хотя они также могут быть получены от животных, которые умерли естественной смертью, подверглись охоте или попали в ловушку. Кожевенные производства обычно располагаются вблизи животноводческих районов; однако шкуры и шкуры могут быть сохранены и транспортированы до дубления, поэтому эта отрасль широко распространена.

Процесс дубления заключается в укреплении белковой структуры кожи путем создания связи между пептидными цепями. Кожа состоит из трех слоев: эпидермиса, дермы и подкожного слоя. Дерма состоит примерно на 30-35% из белка, который в основном представляет собой коллаген, а остальная часть состоит из воды и жира. Дерма используется для изготовления кожи после того, как другие слои были удалены с помощью химических и механических средств. В процессе дубления используются кислоты, щелочи, соли, ферменты и дубильные вещества для растворения жиров и неволокнистых белков и химического связывания волокон коллагена.

Дубление практикуется с доисторических времен. Самая старая система дубления основана на химическом действии растительного сырья, содержащего таннин (дубильная кислота). Экстракты берутся из частей растений, богатых дубильными веществами, и перерабатываются в дубильные растворы. Шкуры вымачивают в ямах или чанах со все более крепкими спиртными напитками до тех пор, пока они не будут дублены, что может занять недели или месяцы. Этот процесс используется в странах с низким уровнем технологий. Этот процесс также используется в развитых странах для производства более прочной и толстой кожи для подошв обуви, сумок, чехлов и ремешков, хотя в процесс были внесены изменения, чтобы сократить время, необходимое для дубления. Химическое дубление с использованием минеральных солей, таких как сульфат хрома, было введено в конце 19 века и стало основным процессом производства более мягкой и тонкой кожи для таких товаров, как сумки, перчатки, одежда, обивка и верх обуви. Дубление также может быть достигнуто с использованием рыбьего жира или синтетических танинов.

Существуют большие различия в масштабах и типах соляриев. Некоторые кожевенные заводы являются высокомеханизированными и используют закрытые автоматические системы и многие химикаты, в то время как другие по-прежнему используют в основном ручной труд и натуральные дубильные вещества, а технологии практически не изменились на протяжении столетий (см. рис. 1). Тип требуемого продукта (например, сверхпрочная кожа или тонкая эластичная кожа) влияет на выбор дубильных веществ и требуемую отделку.

Рисунок 1. Ручные методы работы на кожевенном заводе в Афганистане

ЛЕА020F2

Описание процесса

Производство кожи можно разделить на три этапа: подготовка шкуры к дублению, включающая такие процессы, как удаление волос и прилипшей плоти; процесс дубления; и процесс отделки. Финишная обработка включает в себя механические процессы для придания коже формы и сглаживания, а также химическую обработку для окраски, смазки, смягчения и нанесения на кожу финишного покрытия (см. рис. 2). Все эти процессы могут происходить на одном предприятии, хотя отделка кожи обычно проводится в местах, отличных от дубления, чтобы воспользоваться транспортными расходами и местными рынками. Подразумевается, что это влияет на вероятность перекрестного загрязнения процессов.

Рисунок 2. Типичные процессы дубления и отделки кожи.

ЛЕА020F1

Отверждение и отгрузка. Поскольку необработанные шкуры и шкуры быстро разлагаются, их консервируют и дезинфицируют перед отправкой на кожевенный завод. Шкура или кожа снимаются с туши, а затем консервируются путем отверждения. Отверждение может осуществляться различными способами. Отверждение сушкой подходит для регионов с жарким и сухим климатом. Сушка заключается в натягивании шкур на рамы или расстилании их на земле на солнце. Сухое соление, еще один метод обработки шкур, заключается в натирании мясистой стороны шкуры солью. Соленая обработка или засолка состоит из погружения шкур в раствор хлорида натрия, к которому может быть добавлен нафталин. Рассол – наиболее распространенная форма консервации в развитых странах.

Перед отправкой шкуры обычно обрабатывают ДДТ, хлоридом цинка, хлоридом ртути, хлорфенолами или другими средствами для дезинфекции. Эти вещества могут представлять опасность как на месте обработки, так и при поступлении на кожевенный завод.

Подготовка к работе. . Вылеченные шкуры и шкуры готовят к дублению с помощью нескольких операций, которые в совокупности называются балка операции. Сначала шкуры сортируют, отделывают, а затем моют в чанах или барабанах. Дезинфицирующие вещества, такие как хлорная известь, хлор и фтористый натрий в воде, предотвращают гниение шкур. Химические вещества, такие как каустическая сода, сульфид натрия и поверхностно-активные вещества, добавляются в воду для ускорения замачивания сухосоленых или высушенных шкур.

Затем пропитанные шкуры и шкуры известкуют, погружая в известковое молоко, чтобы ослабить эпидермис и корни волос и удалить другие нежелательные растворимые белки и жиры. В другом методе паста для депиляции из извести, сульфида и соли наносится на мякоть кожи, чтобы сохранить волосы и шерсть. Известковые шкуры обезвоживают, чтобы удалить ослабленные волосы и удалить мякоть. Эпидермальный мусор и тонкие корни волос удаляются механическим путем.

За этими операциями следуют обеззоливание и обработка буферными солями, такими как сульфат аммония или хлорид аммония, а действие протеолитических ферментов нейтрализует высокую щелочность известкованных шкур. При травлении шкуры помещают в кислую среду, состоящую из хлорида натрия и серной кислоты. Кислота необходима, потому что хромовые дубильные вещества не растворяются в щелочных условиях. Шкуры растительного дубления не нуждаются в травлении.

Многие операции на балке выполняются путем обработки шкур в растворах с использованием больших ям, чанов или барабанов. Растворы перекачиваются или заливаются в контейнеры, а затем сливаются по трубам или в открытые дренажные каналы в рабочей зоне. Химикаты могут быть добавлены в контейнеры по трубам или вручную рабочими. Для предотвращения воздействия на дыхательные пути и кожу необходимы хорошая вентиляция и средства индивидуальной защиты.

Таньярд. Для дубления могут использоваться различные вещества, но главное различие между растительным и хромовым дублением. Растительное дубление может производиться как в ямах, так и во вращающихся барабанах. Быстрое дубление, при котором используются высокие концентрации дубильных веществ, осуществляется во вращающихся барабанах. Наиболее часто используется процесс хромового дубления. однованная метод, при котором шкуры перемалываются в коллоидном растворе сульфата хрома (III) до полного дубления. А двухванная В прошлом использовался процесс хромового дубления, но этот процесс связан с потенциальным воздействием солей шестивалентного хрома и требует более ручной обработки шкур. Двухванный процесс в настоящее время считается устаревшим и используется редко.

После дубления шкура подвергается дальнейшей обработке для придания ей формы и состояния. Шкуру вынимают из раствора, а лишнюю воду удаляют отжимом. Хромовую кожу необходимо нейтрализовать после дубления. Расщепление — это продольное деление слишком толстой сырой или сухой кожи для таких изделий, как верх обуви и кожгалантерея. Роликовые машины с режущими лезвиями используются для дальнейшего уменьшения кожи до необходимой толщины. При расщеплении или бритье кожи в сухом состоянии может образоваться большое количество пыли.

Повторное дубление, окрашивание и жироснабжение. После дубления большинство кож, кроме подошвенных, подвергается окраске (крашению). Как правило, окрашивание выполняется в пакетном режиме; а операции повторного дубления, окраски и выщелачивания жира выполняются последовательно в одном и том же барабане с промежуточными этапами промывки и сушки. Применяются три основных типа красителей: кислотные, основные и прямые. Смеси красителей используются для получения точного желаемого оттенка, поэтому состав не всегда известен, кроме поставщика. Целью жировой обработки является смазывание кожи, придание ей прочности и гибкости. Используются масла, натуральные жиры, продукты их трансформации, минеральные масла и некоторые синтетические жиры.

Отделка. После сушки кожа растительного дубления подвергается механическим операциям (оправке и прокатке) и окончательной полировке. Процесс отделки хромовой кожи включает ряд механических операций и, как правило, нанесение на поверхность кожи покровного слоя. Пробивка — это механическое отбивание, используемое для придания коже мягкости. Для улучшения внешнего вида лицевую сторону кожи полируют с помощью шлифовального барабана. В результате этого процесса образуется огромное количество пыли.

Наносится окончательная отделка поверхности, которая может содержать растворители, пластификаторы, связующие вещества и пигменты. Эти растворы наносятся подушечками, обливом или распылением. Некоторые кожевенные заводы используют ручной труд для нанесения отделки с помощью подушечек, но обычно это выполняется машинами. При проточном покрытии раствор закачивается в резервуар над конвейером, по которому движется кожа, и стекает на нее. В большинстве случаев окрашенные или окрашенные кожи сушат не в печах, а на подносах на полках. Эта практика обеспечивает широкую поверхность испарения и способствует загрязнению воздуха.

Опасности и их предотвращение

Инфекционные опасности. На начальных стадиях эксплуатации балки может существовать некоторый риск заражения из-за зоонозов от сырых шкур. Сибирская язва была признанной опасностью среди рабочих, занятых обработкой шкур и шкур, особенно сухих и сухосоленых шкур. Эта опасность практически устранена на кожевенных заводах благодаря дезинфекции шкур перед отправкой на предприятия. Колонии грибов могут развиваться на коже и на поверхности ликеров.

Травмы. Скользкие, мокрые и жирные полы представляют собой серьезную опасность во всех частях кожевенного завода. Все полы должны быть из непроницаемого материала, иметь ровную поверхность и хорошо дренироваться. Необходимы хороший уход и ведение домашнего хозяйства. Механизированная передача шкур и шкур с одной операции на другую, а также надлежащий дренаж щелоков из чанов и бочек поможет уменьшить утечку и эргономические проблемы, связанные с ручной обработкой. Открытые ямы и чаны должны быть ограждены, чтобы предотвратить травмы в результате утопления и ожогов.

Существует много опасностей, связанных с рабочими частями машин, например, травмы, вызванные вращающимися барабанами, вращающимися роликами и ножами. Должна быть обеспечена эффективная охрана. Все передаточные механизмы, ремни, шкивы и зубчатые колеса должны быть ограждены.

Некоторые операции включают ручное поднятие шкур и кожи, что представляет эргономическую опасность. Шум, связанный с механизмами, является еще одной потенциальной опасностью.

Пыли. Пыль образуется при различных операциях дубления. Химическая пыль может образовываться при загрузке барабанов для обработки шкур. Кожаная пыль образуется при механических операциях. Полировка является основным источником пыли. Пыль на кожевенных заводах может быть пропитана химическими веществами, а также фрагментами волос, плесенью и экскрементами. Для удаления пыли необходима эффективная вентиляция.

Химическая опасность. Большое разнообразие кислот, щелочей, дубильных веществ, растворителей, дезинфицирующих средств и других химических веществ может вызывать раздражение дыхательных путей и кожи. Пыль растительных дубильных материалов, известь и кожа, а также химические туманы и пары, возникающие в различных процессах, могут вызывать хронический бронхит. Некоторые химические вещества могут вызывать контактный дерматит. Хромовые изъязвления могут возникать при хромовом дублении, особенно на руках. Воздействие при эксплуатации балки в основном связано с соединениями серы, такими как сульфиды и сульфаты. Поскольку это щелочные вещества, при контакте этих веществ с кислотами существует вероятность образования сероводорода.

Потенциальные канцерогены используемые при дублении и отделке кожи, включают соли шестивалентного хрома (в прошлом), анилиновые и азокрасители, растительные дубильные вещества, органические растворители, формальдегид и хлорфенолы. Международное агентство по изучению рака (IARC) провело оценку кожевенной промышленности в начале 1980-х годов и пришло к выводу, что нет никаких доказательств связи между дублением кожи и раком носа (IARC 1981). Сообщения о случаях заболевания и эпидемиологические исследования, проведенные после оценки IARC, указывают на повышенный риск развития рака среди рабочих, занимающихся дублением и отделкой кожи, включая рак легких, рак носовых пазух и рак поджелудочной железы, связанный с кожаной пылью и дублением (Mikoczy et al. 1996), а также рак мочевого пузыря и рак яичек. связанные с красителями или растворителями в процессе отделки (Stern et al. 1987). Ни одна из этих ассоциаций четко не установлена ​​в настоящее время.

 

Назад

Вторник, 29 Март 2011 19: 58

Меховая промышленность

Адаптировано из статьи автора, появившейся в 3-м издании этой энциклопедии. Благодарность Гэри Мейзелу и Тому Каннингему из Объединенного профсоюза работников пищевой промышленности и торговли за рецензирование и адаптацию этой статьи.

Элементарные средства сохранения меха использовались с очень давних времен и до сих пор практикуются во многих частях мира. Как правило, после того, как шкура соскоблена и очищена путем мытья, кожа пропитывается животным маслом, которое служит для ее сохранения и делает ее более податливой. Шкуру можно взбивать или жевать после обработки маслом для лучшего пропитывания маслом.

В современной меховой промышленности шкуры получают от звероводов, звероловов или охотников. На этом этапе их отделяют от туши, мясо и жировые отложения удаляют соскабливанием, а шкуры растягивают и сушат на воздухе. Меховая промышленность классифицирует шкуры в соответствии с такими факторами, как общее состояние шкуры, длина меха, завиток и рисунок. Чтобы сохранить шкуры, они проходят ряд этапов обработки, называемых выделкой меха (см. рис. 1). Меха также могут быть окрашены. Выделка и окрашивание меха производятся партиями, при этом шкуры обычно перемещаются с одного этапа на другой с помощью ручных тележек.

Рисунок 1. Технологическая схема выделки меха

ЛЕА030F5

Меховая отделка

Сначала шкуры сортируются, клеймятся опознавательным знаком и разрезаются с помощью ножей и ножниц. Затем их замачивают в кадках или бочках в соленой воде на несколько часов, чтобы снова смягчить их (см. рис. 2). Для облегчения этого замачивания часто используются вращающиеся лопасти. Иногда на стадии замачивания используют муравьиную, молочную или серную кислоты. Затем лишняя вода удаляется во вращающихся барабанах.

Рис. 2. Замачивание мехового комбината.

 ЛЕА030F1

Офис кино в Квебеке

Затем нижняя сторона шкуры протягивается через острые, как бритва, круглые ножи для мездрения рабочими, известными как мясорубки (рис. 3). Также производится ручное выворачивание (выворачивание шкуры наизнанку) и обрезка ножами. Эта операция удаляет рыхлую соединительную ткань с нижней стороны кожи. Цель состоит в том, чтобы удалить, насколько это возможно, любую ткань, не участвующую в прикреплении меха, чтобы добиться максимальной степени легкости и гибкости шкуры.

Рисунок 3. Машинное мездрение бараньих шкур

ЛЕА030F2

Офис кино в Квебеке

Теперь шкуры готовы к дублению и замачиваются в растворе квасцов в ямах или ваннах. Как и при замачивании, используются лопатки. Раствор квасцов обычно несколько подкисляют соляной или серной кислотой. Обработку квасцами можно проводить либо в водном, либо в масляном растворе. Излишки жидкости удаляются, а шкурки высушиваются в специальных сушильных камерах для закрепления коллагена кожи.

Дубленые шкуры затем обрабатывают масляным раствором в ударной машине или машине аналогичного типа, чтобы масло проникло в кожу. Затем их очищают во вращающихся барабанах с опилками, которые поглощают влагу и излишки масла.

Шкурки содержат остевые волосы, а также более мягкие волокна меха. Остевой волос более жесткий и длинный, чем волокна меха, и, в зависимости от типа меха и желаемого конечного продукта, эти волосы могут быть частично или полностью удалены машинным или ручным выщипыванием. Некоторые шкуры также требуют стрижки или обрезки ножами (см. рис. 4).

Рисунок 4. Операция стрижки шкур канадского бобра.

ЛЕА030F3

Офис кино в Квебеке

Другие этапы могут включать в себя бритье или «обрезку» с помощью круглых ножей, полировку с помощью полировальных машин, сушку и отделку. Последнее может включать обезжиривание, натяжение, очистку, полировку, чистку кистью и придание блеска лаками и смолами.

крашение

Хотя одно время окрашивание меха не воспринималось благосклонно, сейчас оно является общепринятой частью подготовки меха и широко практикуется. Это можно сделать одновременно с загаром или на последующем этапе. Обычная процедура включает обработку шкур слабым щелочным раствором (например, карбонатом натрия) для удаления грязи и остатков масла. Затем шкурки замачивают в растворе протравы (например, сульфата железа), после чего их вымачивают в растворе красителя до получения желаемого цвета. Затем их многократно промывают и сушат в барабане с помощью опилок.

При окрашивании могут использоваться многие другие химические вещества, в том числе аммиак, хлорид аммония, формальдегид, перекись водорода, ацетат или нитрат свинца, щавелевая кислота, перборат натрия,
p-фенилендиаминовые красители, бензидиновые красители и пр.

Производство меховой одежды

Перед изготовлением одежды шкуры можно раскроить и «выпустить». Это включает в себя серию близко расположенных диагональных или V-образных прорезей в коже, после чего шкуру натягивают, чтобы удлинить или расширить ее по мере необходимости. Затем шкуру снова сшивают (см. рис. 5). Этот вид операции требует большого мастерства и опыта. Затем шкурки тщательно увлажняют, раскладывают и прикалывают на доске по начертанному мелом образцу, оставляют сохнуть и сшивают. Наконец, подкладка и другие этапы отделки завершают изделие.

Рисунок 5. Операторы, занятые машинным пошивом шкур

ЛЕА030F4

Офис кино в Квебеке

Опасности и их предотвращение

Аварии

Некоторые из машин, используемых при обработке меха, представляют серьезную опасность, если не обеспечивается достаточная охрана: в частности, все барабаны должны быть защищены блокирующими воротами, а центрифуги, используемые для удаления влаги, должны быть снабжены блокирующими крышками; Машины для стрижки и раскроя меха должны быть полностью закрыты, за исключением отверстий для подачи и разгрузки.

Резервуары должны быть закрыты или надежно ограждены, чтобы предотвратить случайное погружение. Падения на мокром и скользком полу можно в значительной степени предотвратить, поддерживая звуконепроницаемые поверхности, хорошо осушенные и часто чистящиеся. Красильные чаны должны быть окружены дренажными каналами. Несчастные случаи, вызванные ручными инструментами, могут быть уменьшены, если рукоятки хорошо сконструированы, а инструменты в хорошем состоянии. В секторе производства меха швейные машины требуют такой же защиты, как и в торговле одеждой (например, защита приводных механизмов и игл).

Опасность для здоровья

Использование меховой промышленностью такого большого количества шкурок животных, выращенных в неволе, значительно снизило вероятность передачи болезней животных меховщикам. Тем не менее, сибирская язва может возникнуть у рабочих, работающих с тушами, шкурами, шкурами или шерстью инфицированных животных; вакцину можно вводить всем, кто, вероятно, имел контакт. Все заинтересованные стороны должны быть осведомлены о риске и обучены немедленно сообщать о любых подозрительных симптомах.

Различные химические вещества, используемые в меховой промышленности, являются потенциальными раздражителями кожи. К ним относятся щелочи, кислоты, квасцы, хроматы, отбеливатели, масла, соли и соединения, участвующие в процессе окрашивания, которые включают различные типы красителей, а также протравы.

Распаковка тюков, которые были обработаны порошковой пудрой в странах их происхождения, барабанение, ощипывание, удаление шерсти и стрижка – все это может привести к образованию раздражающей пыли. В красильных цехах и красильных цехах, где взвешивают и готовят соли свинца, меди и хрома (и, возможно, канцерогенные красители), также существует риск проглатывания токсичной пыли. Вредные пары могут образовываться от обезжиривающих растворителей и фумигационных химикатов. Существует также возможность развития контактной сенсибилизации (аллергии) к некоторым из этих химических веществ или к пыли от одного или нескольких видов меха, с которыми приходится работать.

Основной защитой от вредного воздействия пыли и паров является обеспечение местной вытяжной вентиляции; хорошая общая вентиляция также необходима на протяжении всего процесса. Хорошая уборка важна для удаления пыли. Индивидуальные средства защиты органов дыхания могут быть необходимы для краткосрочных работ или в дополнение к местной вытяжке при особо пыльных работах. Особое внимание следует уделять потенциальным опасностям замкнутого пространства в ямах и чанах, используемых для замачивания/стирки, дубления и окрашивания.

Защитная одежда, соответствующая процессу, необходима на большинстве этапов обработки меха. Резиновые средства защиты рук, ног и ступней, а также фартуки необходимы для влажных процессов (например, в красильных и протравных емкостях), а также в качестве защиты от кислот, щелочей и агрессивных химикатов. Должны быть обеспечены хорошие санитарно-гигиенические помещения, в том числе душевые. Отбеливатели и мыла с сильными щелочами не следует использовать для мытья рук.

Эргономические проблемы могут возникнуть в результате ручного подъема и перемещения материалов, особенно толкания ручных тележек, а также ручной загрузки и выгрузки шкур (особенно мокрых). Автоматизация этих процессов может помочь решить эти проблемы. Повторяющиеся движения при изготовлении меховой одежды также являются источником эргономических проблем.

Болезни от теплового стресса могут возникать при работе в сушильном помещении. Профилактические меры включают адекватную вытяжку горячего воздуха и подачу холодного воздуха, ограничение времени воздействия, легкодоступную питьевую воду и обучение распознаванию симптомов теплового стресса и мерам первой помощи.

Шум может быть проблемой для многих используемых машин, особенно в барабанах и машинах для гребнечесания, стрижки и придания блеска.

Медицинский осмотр перед трудоустройством может помочь в профилактике дерматита путем правильного размещения сотрудников с повышенной чувствительностью в анамнезе. Желателен врачебный контроль; Необходимо иметь в хорошем состоянии средства первой помощи, которыми должен заниматься обученный персонал. Строгое внимание к гигиене, вентиляции и температуре необходимо во многих небольших мастерских, в которых производится большая часть меховых изделий.

 

Назад

Вторник, 29 Март 2011 20: 04

Обувная промышленность

Адаптировано П. Портичем из статьи в 3-м издании этой энциклопедии Ф.Л. Конради.

Термин обувь охватывает широкий спектр изделий, изготовленных из различных материалов. Сапоги, туфли, сандалии, тапочки, сабо и т. д. изготавливаются полностью или частично из кожи, резины, синтетических и пластмассовых материалов, холста, веревки и дерева. В этой статье речь идет об обувной промышленности в ее общем понимании (т. е. основанной на традиционных методах производства). Производство резиновых сапог (или их синтетических эквивалентов) по сути является частью резиновой промышленности, которая рассматривается в главе Резиновая промышленность.

Туфли, сапоги и сандалии из кожи, войлока и других материалов изготавливались вручную на протяжении веков. Прекрасная обувь по-прежнему изготавливается полностью или частично вручную, но во всех промышленно развитых странах теперь есть крупные предприятия массового производства. Тем не менее, часть работы все же может быть отдана на дом. Детский труд остается одной из наиболее серьезных проблем в обувной промышленности, хотя несколько стран приняли меры против детского труда с помощью различных международных программ в этой области.

Сапожные и обувные заводы обычно располагаются вблизи кожевенных районов (т. е. вблизи скотоводческих стран); некоторое производство тапочек и легкой обуви развивалось там, где было много войлока от текстильной торговли, и в большинстве стран промышленность, как правило, локализуется в своих первоначальных центрах. Кожа разного типа и качества, а также кожа некоторых рептилий составляла исходный материал с более прочной кожей для подошв. В последние годы кожа все больше вытесняется другими материалами, в частности резиной и пластиком. Подкладки могут быть из шерстяной или полиамидной (нейлоновой) ткани или овчины; шнурки из конского волоса или синтетических волокон; бумага, картон и термопласты используются для придания жесткости. В отделке используются натуральный и цветной воск, анилиновые красители и красители.

Экономические и другие факторы изменили обувную промышленность в последние годы. Производство теннисной обуви является одним из основных растущих секторов отрасли и перешло от производства преимущественно в одной стране к мировому производству, особенно в развивающихся странах Азии и Южной Америки, с целью увеличения производства и снижения затрат. Этот перенос производства в развивающиеся страны также произошел в других секторах обувной промышленности.

Процессы

В изготовлении обуви может быть более сотни операций, и здесь возможно лишь краткое изложение. Механизация применялась на всех этапах, но строго следовала схеме ручного процесса. Внедрение новых материалов изменило процесс, не изменив его общих черт.

При изготовлении верха (верха обуви) кожа или другой материал сортируется и подготавливается, а затем верх вырезается на прошивных (или вмятинных) прессах фасонными свободно-ножевыми инструментами. Детали, включая подкладки, затем «закрывают» (т. е. сшивают или склеивают). Также могут быть выполнены перфорация, люверсы и петли для пуговиц.

Для изготовления подошвы, подошвы, стельки, каблука и ранта детали вырезают на револьверных прессах с помощью раскройных ножей или на подошвеформовочных прессах; каблуки изготавливаются путем прессования кожаных или деревянных реек. Приклад обрезается, формуется, шлифуется и штампуется.

Верх и низ собирают, а затем сшивают, склеивают, прибивают или привинчивают. За этими операциями следует формовка и выравнивание между валками. Окончательная отделка обуви включает вощение, окраску, напыление, полировку и упаковку.

Среди сырья, используемого в производственном процессе, наиболее важными с точки зрения профессиональных вредностей являются клеи. К ним относятся натуральные твердые и жидкие клеи и клеевые растворы на основе органических растворителей.

Опасности и их предотвращение

Интенсивное использование легковоспламеняющихся жидкостей представляет собой значительную пожароопасность, а широкое использование прессов и сборочных машин привело к увеличению риска механических аварий в этой отрасли. Основными опасностями для здоровья являются токсичные растворители, высокая концентрация пыли в атмосфере, эргономические риски и шум от машин.

Огонь

Растворители и аэрозоли, используемые в клеях и отделочных материалах, могут быть легко воспламеняющимися. Меры предосторожности включают:

  • использование растворителей с самой низкой точкой воспламенения
  • использование хорошей общеобменной и местной вытяжной вентиляции в покрасочных камерах и сушильных стеллажах для снижения концентрации горючих паров
  • удаление горючих остатков из шкафов и рабочих мест и обеспечение закрытых контейнеров для растворосодержащих и маслосодержащих отходов
  • обеспечение беспрепятственных выходов и проходов
  • сведение к минимуму количества хранимых легковоспламеняющихся жидкостей; храните их в утвержденных контейнерах, шкафах и складских помещениях
  • обеспечение того, чтобы все электрооборудование и проводка рядом с легковоспламеняющимися растворителями соответствовали соответствующим электротехническим нормам.
  • правильно заземлить полировальные машины и другие источники статического электричества.

 

Аварии

Серьезную опасность представляют многие рабочие части машин, в частности, прессы, штампы, ролики и ножи. Незакрепленные ножи на швейных и вращающихся машинах могут нанести серьезную травму. Соответствующие меры предосторожности включают как минимум двуручное управление (может быть предпочтительнее устройство с фотоэлементом для автоматической резки), снижение частоты хода до безопасного уровня по отношению к размеру резака и использование хорошо спроектированных , устойчивые фрезы достаточной высоты, с фланцами, возможно, снабженными ручками. Прессы для подошвы и пятки должны быть ограждены, чтобы предотвратить доступ рук. Штамповочные машины могут вызвать ожоги, а также защемление, если доступ рук не защищен ограждением. Зазоры роликов и ножей фрезерных и формовочных станков должны быть снабжены соответствующими защитными кожухами. Шлифовальные и полировальные круги отделочных машин и шпиндели, на которых они установлены, также должны быть ограждены. Должна существовать эффективная программа блокировки/маркировки для ремонта и технического обслуживания.

Опасности для здоровья

Органические растворители могут оказывать острое и хроническое воздействие на центральную нервную систему. Бензол, который ранее использовался в клеях и растворителях, был заменен толуолом, ксилолом, гексаном, метилэтилкетоном (МЭК) и метилбутилкетоном (МБК). Обе n-гексан и МБК могут вызывать периферическую невропатию и должны быть заменены гептаном или другими растворителями.

На ряде заводов возникли вспышки болезни, известной в народе как «паралич сапожников», представляющей собой клиническую картину более или менее тяжелой формы паралича. Этот паралич вялого типа, он локализуется в конечностях (тазовых или грудных) и вызывает костно-сухожильную атрофию с арефлексией и отсутствием изменения поверхностной или глубокой чувствительности. Клинически это синдром, возникающий в результате функционального торможения или повреждения нижних мотонейронов произвольной двигательной системы (пирамидного тракта). Обычным исходом является неврологический регресс с обширным проксимально-дистальным функциональным восстановлением.

Должна быть обеспечена хорошая общая вентиляция и вытяжная вентиляция в месте происхождения паров, чтобы поддерживать концентрации намного ниже максимально допустимых уровней. Если эти уровни соблюдены, риск пожара также будет уменьшен. Сведение к минимуму количества используемого растворителя, ограждение оборудования, использующего растворитель, и закрытие контейнеров с растворителем также являются важными мерами предосторожности.

Отделочные машины производят пыль, которую необходимо удалять из атмосферы вытяжной вентиляцией. Некоторые полироли, красители, красители и полихлоропреновые клеи могут вызывать дерматит. Должны поддерживаться в хорошем состоянии умывальные и санитарные помещения и поощряться личная гигиена.

Интенсивное использование машин и оборудования создает значительную шумовую опасность, что требует контроля источника шума или других превентивных мер для предотвращения потери слуха. Должна быть также программа по сохранению слуха.

Продолжительная работа на гвоздезабивных станках, производящих высокие уровни вибрации, может вызвать «мертвую руку» (феномен Рейно). Желательно ограничить время, проведенное за этими машинами.

Боль в пояснице и повторяющиеся травмы от перенапряжения — два заболевания опорно-двигательного аппарата, которые являются серьезными проблемами в обувной промышленности. Эргономичные решения необходимы для предотвращения этих проблем. Предварительные и периодические медицинские осмотры, связанные с вредными факторами на производстве, являются действенным фактором охраны здоровья работников.

Опасности для окружающей среды и здоровья населения

Саммит Земли 1992 года, проходивший в Рио-де-Жанейро, был посвящен экологическим проблемам, и его предложения о будущих действиях, известные как Повестка дня на XXI век, могут преобразовать обувную промышленность с упором на переработку. Однако, как правило, большая часть отходов вывозится на свалки. Без надлежащих мер предосторожности это может привести к загрязнению земли и грунтовых вод.

Хотя надомный труд имеет социальные преимущества в снижении безработицы и в создании кооперативов, проблемы обеспечения надлежащих мер предосторожности и условий труда на дому огромны. Кроме того, другие члены семьи могут подвергаться риску, если они еще не вовлечены в работу. Как обсуждалось ранее, детский труд остается серьезной проблемой.

 

Назад

Кожа Дубление

Основная группа Международной стандартной отраслевой классификации (ISIC) для обработки кожи и меха - 323. В Соединенных Штатах группа Стандартной отраслевой классификации (SIC) для промышленности по производству кожи и изделий из кожи - SIC 311 (OMB 1987). В эту группу входят предприятия, занимающиеся дублением, выделкой и отделкой шкур и шкур, а также предприятия, производящие готовые изделия из кожи и искусственной кожи и некоторые аналогичные изделия из других материалов. Переработчик кожи, ремни и замша также включены в SIC 311. Кроме того, части SIC 23 (т.е. SIC 2371 и 2386) включают предприятия, занимающиеся производством пальто, одежды, аксессуаров и отделки из меха, а также предприятия, занимающиеся одежда на овечьей подкладке.

Существует много разновидностей кожи с различными характеристиками в зависимости от вида животных и конкретной части тела животного, из которой получена шкура. Шкуры делают из шкур крупного рогатого скота или лошадей; искусственная кожа из кожи теленка, свиньи, козы, овцы и т. д.; и кожи рептилий из крокодила, ящерицы, хамелеона и так далее.

Работа в кожевенной промышленности и производстве изделий из кожи связана с различными заболеваниями, вызванными биологическими, токсикологическими и канцерогенными агентами. Конкретное заболевание, связанное с воздействием в кожевенной промышленности, зависит от степени, в которой рабочий подвергается воздействию агента (агентов), что зависит от профессии и области работы в отрасли.

В процессе дубления эпидермис кожи сначала удаляется, и только дерма превращается в кожу. Во время этого процесса постоянная опасность представляет собой заражение, так как шкура служит средой для многочисленных микроорганизмов. Могут развиваться колонии грибов, особенно Аспергилл нигер и Пеницилл глаукум (Мартиньоне, 1964). Во избежание развития грибков широко используются хлорированные фенолы, особенно пентахлорфенол; к сожалению, было обнаружено, что такие химические вещества токсичны для рабочего. Дрожжи трех родов (Родоторула, кладоспориум и Торулопсис) также были обнаружены (Kallenberger 1978). Столбняк, сибирская язва, лептоспироз, эпизоотическая афта, Ку-лихорадка и бруцеллез являются примерами болезней, которыми рабочие могут заразиться в процессе дубления из-за зараженных шкур (Valsecchi and Fiorio, 1978).

Кожные заболевания, такие как экзема и контактный (аллергический) дерматит, также были диагностированы у кожевников, подвергшихся воздействию консервантов, нанесенных на шкуры (Abrams and Warr 1951). Было показано, что процесс дубления и отделки кожи имеет самую высокую заболеваемость дерматозами среди всех рабочих групп в Соединенных Штатах (Stevens 1979). Раздражение слизистых оболочек горла и носа и перфорации носовой перегородки могут также возникать после вдыхания паров хромовой кислоты, выделяющихся в процессе хромового дубления.

Работники кожевенных заводов могут подвергаться воздействию многочисленных известных или предполагаемых профессиональных канцерогенов, включая соли шестивалентного хрома, азокрасители на основе бензидина, органические растворители (например, бензол и формальдегид), пентахлорфенол, N-нитрозосоединения, мышьяк, диметилформамид и переносимую по воздуху кожаную пыль. . Эти воздействия могут привести к развитию различных локализованных видов рака. В исследованиях, проведенных в Италии (Seniori, Merler and Saracci, 1990; Bonassi et al., 1990), а также в исследовании методом случай-контроль, проведенном в Соединенных Штатах (Garabrant and Wegman, 1984), наблюдался избыток рака легких. результат не всегда подтверждается другими исследованиями (Mikoczy, Schutz and Hagmar, 1994; Stern et al., 1987; Pippard and Acheson, 1985). Хром и мышьяк были упомянуты как возможные факторы, способствующие распространению рака легких. Значительно повышенный риск саркомы мягких тканей наблюдался, по крайней мере, в двух отдельных кожевенных исследованиях, одном в Италии и одном в Соединенном Королевстве; исследователи обоих исследований предполагают, что эти злокачественные новообразования могли быть вызваны хлорфенолами, используемыми на кожевенных заводах (Seniori et al., 1989; Mikoczy, Schutz and Hagmar, 1994).

Трехкратное статистически значимое превышение смертности от рака поджелудочной железы было отмечено в шведском исследовании случай-контроль (Erdling et al., 1986); увеличение заболеваемости раком поджелудочной железы на 50% также было отмечено в другом исследовании, посвященном трем шведским кожевенным заводам (Mikoczy, Schutz and Hagmar, 1994), и в исследовании итальянского кожевенного завода (Seniori et al., 1989). Несмотря на повышенный риск рака поджелудочной железы, не было идентифицировано никакого конкретного фактора окружающей среды, и рассматривались возможные диетические факторы. Избыточный риск рака яичка наблюдался у кожевенников отделочного цеха одного кожевенного завода; все трое рабочих с раком яичка работали в одно и то же время и подвергались воздействию диметилформамида (Levin et al., 1987; Calvert et al., 1990). Избыточный риск синоназального рака среди рабочих кожевенного завода наблюдался в исследовании случай-контроль в Италии; хром, кожаная пыль и дубильные вещества были указаны как возможные этиологические агенты (Comba et al., 1992; Battista et al., 1995). Однако исследование IARC, проведенное в начале 1980-х годов, не обнаружило доказательств связи между дублением кожи и раком носа (IARC 1981). Результаты исследования кожевенной промышленности Китая показали статистически значимую избыточную заболеваемость раком мочевого пузыря среди кожевников, когда-либо подвергавшихся воздействию красителей на основе бензидина, которая увеличивалась с увеличением продолжительности воздействия (Chen, 1990).

Несчастные случаи также являются основной причиной инвалидности работников кожевенных заводов. Обычны поскальзывания и падения на мокром и жирном полу, а также порезы ножом при обрезке шкур. Кроме того, машины, используемые для обработки шкур, способны дробить и наносить синяки, ссадины и ампутации. Например, данные Бюро статистики труда Соединенных Штатов (BLS) за 1994 год показали, что уровень заболеваемости в SIC 311 для травм и болезней в совокупности составляет 19.1 на 100 штатных работников, а уровень заболеваемости только для травм составляет 16.4. Эти результаты более чем на 50 % превышают общепроизводственные показатели заболеваемости и травм вместе взятые, 12.2 на 100 работников, занятых полный рабочий день, и 10.4 заболеваемости только по травмам (BLS 1995).

Обувь

Обращение и обработка кожи при производстве обуви и ботинок может повлечь за собой воздействие некоторых из тех же химических веществ, которые используются в процессах дубления и отделки, упомянутых выше, что приводит к возникновению аналогичных заболеваний. Кроме того, различные используемые химические вещества могут вызывать и другие заболевания. Особое беспокойство вызывает воздействие токсичных растворителей, используемых в клеях и чистящих средствах, а также переносимой по воздуху кожаной пыли. Одним из растворителей, вызывающих особую озабоченность, является бензол, который может вызывать тромбоцитопению; снижение числа эритроцитов, тромбоцитов и лейкоцитов; и панцитопения. Бензол практически исключен из обувной промышленности. Периферическая невропатия также была обнаружена у рабочих обувных фабрик из-за n-гексан в клеях. Его тоже в значительной степени заменили менее токсичными растворителями. Также сообщалось об электроэнцефалографических изменениях, повреждении печени и поведенческих изменениях в связи с воздействием растворителей на сапожников.

Бензол был признан канцерогеном для человека (IARC 1982), и различные исследователи наблюдали повышенную заболеваемость лейкемией среди рабочих, подвергшихся воздействию бензола в обувной промышленности. Одно исследование включало крупнейшее предприятие по производству обуви во Флоренции, Италия, на котором работало более 2,000 человек. Результаты исследования выявили четырехкратное превышение риска лейкемии, и бензол был назван наиболее вероятным воздействием (Paci et al., 1989). Продолжение этого исследования показало более чем пятикратный риск для обувщиков, занятых на работах, где воздействие бензола было значительным (Fu et al. 1996). Проведенное в Соединенном Королевстве исследование смертности среди мужчин, занятых в обувном производстве, выявило повышенный риск лейкемии среди рабочих, работающих с клеями и растворителями, содержащими бензол (Pippard and Acheson, 1985). Различные исследования рабочих обувной промышленности в Стамбуле, Турция, показали повышенный риск лейкемии в результате воздействия бензола. Когда позже бензол был заменен бензином, абсолютное число случаев и риск лейкемии значительно снизились (Aksoy, Erdem and DinCol 1974; 1976; Aksoy and Erdem 1978).

Различные типы рака носа (аденокарцинома, плоскоклеточная карцинома и переходно-клеточная карцинома) связаны с работой в производстве и ремонте обуви. В исследованиях, проведенных в Италии и Соединенном Королевстве, сообщалось об относительном риске, превышающем десятикратное значение (Fu et al., 1996; Comba et al., 1992; Merler et al., 1986; Pippard and Acheson, 1985; Acheson, 1972, 1976; Cecchi et al. 1980), но не в США (DeCoufle and Walrath 1987; Walker et al. 1993). Повышенный риск развития рака носа почти полностью объясняется тем, что сотрудники «сильно» подвергались воздействию кожаной пыли в цехах подготовки и отделки. Механизм, с помощью которого воздействие кожаной пыли может увеличить риск рака носа, неизвестен.

Эксцессы рака пищеварительного тракта и мочевыводящих путей, таких как рак мочевого пузыря (Malker et al., 1984; Morrison et al., 1985), почек (Walker et al., 1993; Malker et al., 1984), желудка (Walrath, DeCoufle and Thomas, 1987) и рак прямой кишки (DeCoufle and Walrath, 1983; Walrath, DeCoufle and Thomas, 1987) были обнаружены в других исследованиях обувных мастеров, но о них не всегда сообщалось, и они не были связаны с конкретным воздействием в промышленности.

Эргономические опасности, вызывающие профессиональные заболевания опорно-двигательного аппарата (WRMD), являются серьезной проблемой в обувной промышленности. Эти опасности связаны с использованием специального оборудования и ручной работой, требующей повторяющихся движений, сильных усилий и неудобных поз тела. Данные BLS показывают, что производство мужской обуви является одной из «отраслей с самым высоким уровнем несмертельных заболеваний, связанных с повторяющимися травмами» (BLS 1995). Показатель заболеваемости в целом по обувной промышленности по болезням и травмам в совокупности составил 11.9 на 100 рабочих, при этом 8.6 — показатель заболеваемости только по травмам. Эти показатели несколько меньше, чем показатели заболеваемости для всех производств. WRMD в обувной промышленности включают такие состояния, как тендинит, синовит, теносиновит, бурсит, ганглиозные кисты, деформации, синдром запястного канала, боль в пояснице и травмы шейного отдела позвоночника.

Меховые рабочие

Обработка меха предполагает деятельность трех категорий рабочих. Меховые комоды из телесных и коричневых шкур; затем красильщики меха окрашивают или подкрашивают шкуры натуральными или синтетическими красителями; и, наконец, работники меховых служб сортируют, подбирают и упаковывают выделанные меха. Косметологи и красильщики подвергаются воздействию потенциальных канцерогенов, включая дубильные вещества, окислительные красители, хром и формальдегид, в то время как работники меховых служб потенциально подвергаются воздействию остаточных дубильных материалов при работе с ранее выделанными мехами. На меховых рабочих было проведено очень мало эпидемиологических исследований. Единственное всестороннее исследование среди этих рабочих выявило статистически повышенный риск колоректального рака и рака печени у красильщиков, рака легких у костюмеров и сердечно-сосудистых заболеваний у работников сферы обслуживания по сравнению с общими показателями в Соединенных Штатах (Sweeney, Walrath and Waxweiler, 1985). ).

 

Назад

Обработка и переработка шкур и шкур животных может быть источником значительного воздействия на окружающую среду. Сбрасываемые сточные воды содержат загрязняющие вещества из шкур, продукты их разложения и химикаты, а также различные отработанные растворы, используемые для подготовки шкур и в процессе дубления. Также могут образовываться твердые отходы и некоторые выбросы в атмосферу.

Основное общественное беспокойство по поводу кожевенных заводов традиционно вызывали запахи и загрязнение воды неочищенными сбросами. Другие проблемы возникли в последнее время из-за более широкого использования синтетических химикатов, таких как пестициды, растворители, красители, отделочные агенты и новые химические вещества для обработки, которые создают проблемы токсичности и стойкости.

Простые меры, направленные на борьбу с загрязнением, сами по себе могут создавать вторичные перекрестные воздействия на окружающую среду, такие как загрязнение грунтовых вод, заражение почвы, сброс шлама и отравление химическими веществами.

Доступная сейчас технология дубления, основанная на меньшем потреблении химикатов и воды, оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, чем традиционные процессы. Однако на пути его широкого применения остается много препятствий.

На рис. 1 представлены различные виды отходов и воздействия на окружающую среду, связанные с различными процессами, используемыми в кожевенной промышленности.

Рисунок 1. Воздействие на окружающую среду и деятельность кожевенного завода

 ЛЕА060F1

Контроль загрязнения

Контроль загрязнения воды

Необработанные отходы кожевенного производства в поверхностных водах могут привести к быстрому ухудшению их физических, химических и биологических свойств. Простые процессы очистки сточных вод на конце трубы могут удалить более 50% взвешенных твердых частиц и биохимическое потребление кислорода (БПК) сточных вод. Более сложные меры способны обеспечить более высокий уровень лечения.

Поскольку сточные воды кожевенного завода содержат несколько химических компонентов, которые необходимо обрабатывать, в свою очередь необходимо использовать последовательность процессов очистки. Разделение потоков полезно для обеспечения раздельной обработки концентрированных потоков отходов.

В таблице 1 представлены технологические решения, доступные для очистки сточных вод кожевенных заводов.


Таблица 1. Варианты технологий очистки сточных вод кожевенных заводов

Отстой перед обработкой

Механическое просеивание для удаления крупного материала

Выравнивание потока (балансировка)

Первичное лечение

Удаление сульфидов из сточных вод шлагбаума

Удаление хрома из стоков дубления

Физико-химическая очистка от БПК и обезвреживание

Вторичная обработка

Биологическая очистка

Активный ил (окислительный ров)

Активный ил (обычный)

Лагуна (аэрированная, факультативная или анаэробная)

Третичное лечение

Нитрификация и денитрификация

Осаждение и обработка шлама

Различные формы и размеры резервуаров и бассейнов


Контроль загрязнения воздуха

Выбросы в атмосферу можно разделить на три большие группы: запахи, пары растворителей при отделочных работах и ​​выбросы газов при сжигании отходов.

Биологическое разложение органических веществ, а также выбросы сульфидов и аммиака из сточных вод являются причиной характерных неприятных запахов, исходящих от кожевенных заводов. Размещение установок было проблемой из-за запахов, которые исторически ассоциировались с кожевенными заводами. Уменьшение этих запахов является скорее вопросом эксплуатационного обслуживания, чем технологии.

Растворитель и другие пары после отделочных операций различаются в зависимости от типа используемых химикатов и технических методов, применяемых для уменьшения их образования и выделения. До 30% используемого растворителя может быть потрачено впустую через выбросы, в то время как современные процессы во многих случаях позволяют сократить этот показатель примерно до 3%.

Практика сжигания твердых отходов и обрезков на многих кожевенных заводах повышает важность принятия правильной конструкции мусоросжигательного завода и тщательного соблюдения методов эксплуатации.

обращение с отходами

Обработка шлама представляет собой самую большую проблему утилизации, помимо сточных вод. Шламы органического состава, если они не содержат хрома или сульфидов, имеют ценность в качестве кондиционера почвы, а также обладают небольшим эффектом удобрения за счет содержащихся в них азотистых соединений. Эти преимущества лучше всего реализуются при вспашке сразу после внесения. Использование хромсодержащих почв в сельском хозяйстве вызывает разногласия в различных юрисдикциях, где правила определяют допустимое применение.

Существуют различные рынки для переработки обрезков и мездрения в побочные продукты, используемые для различных целей, включая производство желатина, клея, кожевенного картона, жирового жира и белков для корма для животных. Технологические стоки, подлежащие надлежащей очистке и контролю качества, иногда используются для орошения там, где не хватает воды и/или удаление сточных вод строго ограничено.

Во избежание проблем образования фильтрата и неприятного запаха на свалки следует утилизировать только твердые частицы и обезвоженный шлам. Необходимо следить за тем, чтобы отходы кожевенного производства не вступали в реакцию с другими промышленными отходами, такими как кислотные отходы, которые могут реагировать с образованием токсичного сероводородного газа. Сжигание в неконтролируемых условиях может привести к неприемлемым выбросам и не рекомендуется.

Предотвращение загрязнения

Iсовершенствование производственных технологий для повышения экологических показателей может решить ряд задач, таких как:

  • повышение эффективности утилизации химикатов
  • снижение потребления воды или энергии
  • восстановление или переработка бракованных материалов.

 

Потребление воды может значительно варьироваться: от менее 25 л/кг кожевенного сырья до более 80 л/кг. Эффективность использования воды может быть повышена за счет применения таких методов, как повышенный контроль объема технологической воды, промывка «периодическим» способом по сравнению с «проточной водой», модификация существующего оборудования с низким поплавком; методы низкой плавучести с использованием обновленного оборудования, повторное использование сточных вод в менее важных процессах и рециркуляция отдельных технологических растворов.

На традиционное замачивание и удаление шерсти приходится более 50% нагрузки по БПК и химическому потреблению кислорода (ХПК) в типичных сточных водах дубления. Можно использовать различные методы замены сульфида, повторного использования известково-сульфидных растворов и внедрения технологий, позволяющих сохранить волосы.

Уменьшение загрязнения хромом может быть достигнуто за счет повышения уровня хрома, который фиксируется в ванне для дубления, и уменьшения его количества, которое «вымывается» в последующих процессах. Другими методами сокращения выбросов хрома являются прямая переработка использованных хромовых растворов (что также снижает соленость сточных вод) и обработка собранных хромсодержащих растворов щелочью для осаждения хрома в виде гидроксида, который затем может быть переработан. Иллюстрация общей операции восстановления хрома показана на рисунке 2.

Рисунок 2. Технологическая схема коммунального завода по извлечению хрома

ЛЕА060F2

При использовании растительного дубления предварительная обработка шкур может улучшить проникновение и фиксацию шкур и способствовать снижению концентрации танинов в сточных водах. Другие дубильные агенты, такие как титан, использовались в качестве заменителей хрома для производства солей, как правило, более низкой токсичности, а также для получения шламов, которые являются инертными и более безопасными в обращении.

 

Назад

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: МОТ не несет ответственности за контент, представленный на этом веб-портале, который представлен на каком-либо языке, кроме английского, который является языком, используемым для первоначального производства и рецензирования оригинального контента. Некоторые статистические данные не обновлялись с тех пор. выпуск 4-го издания Энциклопедии (1998 г.)».

Содержание:

Изделия из кожи, меха и обуви

Абрамс, Х. и П. Уорр. 1951. Профессиональные заболевания, передающиеся при контакте с животными и продуктами животного происхождения. Ind Med Surgery 20:341-351.

Acheson, E. 1972. Аденокарцинома полости носа и придаточных пазух в Англии и Уэльсе. Бр Дж Инд Мед 29:21-30.

—. 1976. Рак носа в мебельной и обувной промышленности. Предотвратить мед. 5: 295-315.

Аской, М. и С. Эрдем. 1978. Последующее исследование смертности и развития лейкемии у 44 пациентов с панцитопенией при хроническом воздействии бензола. Кровь 52:285-292.

Аской М., Эрдем С. и Динкол. Г. 1974. Лейкемия у сапожников, постоянно подвергающихся воздействию бензола. Кровь 44:837-841.

—. 1976. Виды лейкозов при хронических отравлениях бензолом. Исследование у тридцати четырех пациентов. Акта Гематол 55:65-72.

Баттиста, Г., П. Комба, Д. Орси, К. Норпот и А. Майер. 1995. Рак носа у кожевенников: профессиональное заболевание. J Cancer Res Clin Oncol 121: 1-6.

Бонасси, С., Ф. Мерло, Р. Пунтони, Ф. Феррарис и Г. Боттура. 1990. Эпидемии опухолей легких на кожевенном заводе Biella. Эпидемиол Откр. 12:25-30.

Бюро статистики труда (BLS). 1995. Обзор профессиональных травм и заболеваний, 1994. Вашингтон, округ Колумбия: BLS.

Калверт, Г., Дж. Фаджен, Б. Хиллз и В. Гальперин. 1990. Рак яичек, диметилформамид и кожевенные заводы. Ланцет 336: 1253-1254.

Чекки, Ф., Э. Буятти, Д. Крибель, Л. Настаси и М. Сантуччи. 1980. Аденокарцинома носа и околоносовых пазух у сапожников и столяров провинции Флоренция, Италия. Br J Ind Med 37: 222-226.

Чен, Дж. 1990. Когортное исследование опыта рака среди рабочих, подвергшихся воздействию красителей на основе бензидина, в шанхайской (Китай) кожевенной промышленности. Чин Дж Предыдущая Мед 24:328-331.

Комба, П., Г. Баттиста, С. Белл, Б. де Капюс, Э. Мерлер, Д. Орси, С. Роделла, К. Виндиени и О. Аксельсон. 1992. Исследование рака носа и придаточных пазух носа и профессиональных воздействий методом случай-контроль. Am J Ind Med 22: 511-520.

ДеКофле, П. и Дж. Уолрат. 1983. Пропорциональная смертность среди сапожников США, 1966-1972 гг. Am J Ind Med 4: 523-532.

—. 1987. Рак носа в обувной промышленности США: существует ли он? Am J Ind Med 12: 605-613.

Эрдлинг, К., Х. Клинг, У. Флодин и О. Аксельсон. 1986. Смертность от рака среди кожевенников. Br J Ind Med 43:484-496.

Фу, Х., П. Демерс, А. Костантини, П. Винтер, Д. Колин, М. Кожевинас и П. Боффетта. 1996. Смертность от рака среди рабочих обувного производства: анализ двух когорт. Оккупируйте Environ Med 53: 394-398.

Гарабрант, Д. и Д. Вегман. 1984. Смертность от рака среди обувщиков и кожевенников в Массачусетсе. Am J Ind Med 5:303-314.

Международное агентство по изучению рака (IARC). 1981. Деревообрабатывающая, кожевенная и некоторые сопутствующие отрасли. Том. 28. Лион: МАИР.

—. 1982. Некоторые промышленные химикаты и красители. Том. 29. Лион: МАИР.

Международная организация труда (МОТ). 1992. Занятость и условия труда и конкурентоспособность в кожевенной и обувной промышленности, Отчет II, Четвертое трехстороннее техническое совещание по кожевенной и обувной промышленности, Программа отраслевых мероприятий. Женева: МОТ.

Калленбергер, В. 1978. Исследование дрожжей при дублении и переработке хрома. J Am Leather Chem Assoc 73: 6-21.

Левин, С., Д. Бейкер, П. Ландриган, С. Монаган, Э. Фрумин, М. Брейтуэйт и В. Таун. 1987. Рак яичек у кожевников, подвергшихся воздействию диметилформамида. Ланцет 2:1153.

Малкер, Х., Б. Малкер, Дж. Маклафхин и В. Блот. 1984. Рак почки у кожевенников. Ланцет 1:50.

Мартиньоне, Г. 1964. Трактат о практическом дублении. Турин: Левротто и Белла.

Мерлер, Э., А. Бальдессерони, Р. Лариа, П. Фаравелли, Р. Агостини, Р. Пиза и Ф. Беррино. 1986. О причинно-следственной связи между воздействием кожаной пыли и раком носа: дополнительные данные исследования случай-контроль. Br J Ind Med 43: 91-95.

Микоци, З., А. Шутц и Л. Хагмар. 1994. Заболеваемость раком и смертность среди кожевенников Швеции. Оккупируйте Environ Med 51: 530-535.

Микоци, З., А. Шутц, У. Стромберг и Л. Хагмар. 1996. Заболеваемость раком и специфические профессиональные воздействия в кожевенной промышленности Швеции: когортное исследование случай-контроль. Оккупируйте Environ Med 53: 463-467.

Моррисон, А., А. Ахибом, В. Верхок, К. Аоли, И. Лек, Ю. Оно и К. Обата. 1985. Профессиональный рак и рак мочевого пузыря в Бостоне, США, Манчестере, Великобритания, и Нагое, Япония. Японский журнал эпидемиологии и общественного здравоохранения 39:294-300.

Управление управления и бюджета (OMB). 1987. Руководство по стандартной отраслевой классификации. Вашингтон, округ Колумбия: GPO США.

Пачи, Э., Э. Буятти, А. Костантини, Л. Милиджи, Н. Пучи, А. Скарпелли, Г. Петриоли, Л. Симонато, Р. Винкельманн и Дж. Калдор. 1989. Смертность от апластической анемии, лейкемии и других видов рака в группе обувщиков, подвергшихся воздействию бензола. Scand J Work Environment Health 15:313-318.

Пиппард, Э. и Э. Ачесон. 1985. Смертность сапожников и сапожников с особым упором на рак. Scand J Work Environment Health 11:249-255.

Сениори, К., Э. Мерлер и Р. Сараччи. 1990. Эпидемиологические исследования риска профессионального рака в кожевенной, кожевенной и обувной промышленности. Медицина дель Лаваро 81:184-211.

Seniori, C, E Paci, I Miligi, E Buiatti, C Martelli и S Lenzi. 1989. Смертность от рака среди рабочих тосканской кожевенной промышленности. Br J Ind Med 46: 384-388.

Стерн, Ф.Б., Дж. Дж. Бомонт, В. Е. Гальперин, Л. И. Мерфи, Б. В. Хиллз и Дж. М. Фаджен. 1987. Смертность рабочих хромовых кожевенных заводов и воздействие химических веществ на кожевенных заводах. Scand J Work Environment Health 13:108-117.

Stevens, C. 1979. Оценка проблем с кожей профессионального происхождения. Занимайте безопасность здоровья 48 (18): 39-43.

Суини, М., Дж. Уолрат и Р. Ваксвейлер. 1985. Смертность среди бывших меховщиков-пенсионеров: красильщиков, костюмеров (кожевников) и работников сферы обслуживания. Scand J Work Environment Health 11:257-264.

Программа ООН по окружающей среде (ЮНЕП). 1991. Кожевенные заводы и окружающая среда. Техническое руководство по снижению воздействия кожевенного завода на окружающую среду. Управление промышленности и окружающей среды. Серия технических отчетов № 4. Париж: ЮНЕП.

Валсекки, М. и А. Фиорио. 1978. Операционный цикл в кожевенной промышленности и связанные с ним риски. Ценные бумаги 63:132-144.

Уокер, Дж., Т. Блум, Ф. Стерн, А. Окун, М. Фингерхат и В. Гальперин. 1993. Смертность рабочих, занятых в обувном производстве. Scand J Work Environment Health 19:89-95.

Уолрат, Дж., П. ДеКофл и Т. Томас. 1987. Смертность среди рабочих обувного предприятия. Am J Ind Med 12: 615-623.