Синоним: Сварщик плавлением

Профиль вакансии

Определение и/или описание

Соединение металлических деталей с помощью различных процессов, при которых поверхностные слои металлов в большинстве случаев нагреваются до плавления под давлением или без него; Основные группы процессов сварки: электродуговая (в том числе металлургическая, в среде инертного газа, порошковая, плазменная и под флюсом), газопламенная (в том числе кислородно-ацетиленовая, кислородно-водородная), контактная, электронно-лучевая, индукционная. , лазерно-лучевая, термитная, электрошлаковая и твердотельная (трением, взрывом, диффузионной, ультразвуковой и холодной) сварка. Выбирает и настраивает ручное или автоматическое сварочное оборудование и материалы в соответствии с рабочими спецификациями или инструкциями руководителя. Осматривает и подготавливает соединяемые поверхности очисткой, обезжириванием, крацеванием, напильником, шлифовкой и другими способами. Располагает заготовки. Регулирует клапаны или электрические выключатели для контроля потока газов, электрического тока и т. д. Зажигает или выключает газовое пламя, электрическую дугу, термитную смесь или другой источник тепла. Направляет и подает пламя, электрод, присадочный стержень, лазерный луч и т. д. на заготовки. Осматривает сварное соединение на предмет качества или соответствия техническим условиям.

Родственные и специфические профессии

Термический резак (газовая резка, дуговая резка, электронно-лучевая резка); наплавка; оператор электроэрозионного станка.

Задач

Регулировка (расход, давление и т.д.); выравнивание; отжиг; нанесение (флюсов); дуговая резка; дуговая сварка; сборка и разборка; изгиб; болтовое соединение; склеивание; пайка; чистка; расчетный (текущий); сколы (излишки металла); зажим; чистка (поверхностей); соединительные (шланги и кабели); контроль; резка; обезжиривание; погружение; перевязка (электроды); осмотр (качество соединения); подача; начинка; фиксация; газовая резка; фьюзинг; шлифовка; направляющий (стержень вдоль пламени); молоток; умение обращаться; термообработка; нагрев и предварительный нагрев; держа; воспламенение; установка; вставка; присоединение; стук (сварные швы); выкладка; подъем и опускание; Загрузка и разгрузка; поддержание; маркировка; плавление; починка; монтаж; движущийся; размещение; полировка; позиционирование; подготовка; повторное браширование; удаление (остатков); ремонт; зачистки (сварные швы); завинчивание и отвинчивание; обеспечение; подбор (инструментов, материалов); разделение; обслуживание; настройка; пайка; окропление; выпрямление; переключение (включение и выключение); тайминг (контроли); лужение; сжигание; подкрашивать; наплавка; сварка.

опасности

Опасность несчастного случая

– Падения с высоты, особенно при строительных работах;

– удары от падений тяжелых металлических предметов, газовых баллонов и т.п.;

– порезы и уколы острыми металлическими кромками и т. п.;

– ожоги от горячих металлических поверхностей, пламени, летящих искр, капель расплавленного металла, теплового излучения и т.п.;

– Инородные частицы в глаза. Это очень распространенный риск, и летящие частицы могут попасть в глаза даже после того, как сварочное пламя или дуга погаснут;

– попадание капель или искр расплавленного металла в уши (особенно при потолочной сварке);

– Пожары, вызванные летящими искрами, пламенем, раскаленным металлом и т. д. Особая пожароопасность возникает, когда окружающая атмосфера обогащается кислородом; воспламенение становится намного легче (например, может загореться одежда, а смазочные материалы и растворители легко воспламеняются);

– взрывы пыли при сварочных работах в помещениях, в которых присутствует мука, зерновая пыль и т.п.;

– введение летящих металлических частиц в кожу (лицо, шея и руки);

– взрывы шин при сварке колес транспортных средств;

– воспламенение и взрыв водорода (образующегося в результате коррозионных процессов) и различных остаточных горючих газов в смесях с воздухом в закрытых сосудах;

– острые отравления фосгеном, образующимся из хлорированных углеводородов, которые используются для очистки металла или в качестве красок, клея и других растворителей, или опасными газами, образующимися при сварке, в частности, озоном, окисью углерода и оксидами азота;

– поражение электрическим током или поражение электрическим током во всех процессах, использующих электрический ток; особую опасность представляют кратковременные перенапряжения или одновременное использование более одного источника питания;

– возгорание одежды в процессах с использованием газокислородных смесей, если окружающий воздух случайно или преднамеренно обогащается («подслащивается») кислородом, в частности, если одежда загрязнена маслами или жирами;

– возгорания или взрывы в сварочной системе (трубы, ацетиленовый генератор) в процессах газокислородной сварки пламенем, в частности, из-за обратного пламени или обратного пламени из-за неисправного оборудования или ошибки человека;

– пожары и взрывы из-за неправильного обращения с карбидом кальция или ацетиленом при кислородно-ацетиленовой сварке;

– Захват одежды, пальцев, волос, рук и т. д. в автоматических («роботизированных») сварочных аппаратах.

Физические опасности

– воздействие чрезмерного уровня шума;

– Воздействие чрезмерного тепла или холода, в частности, при строительных работах;

– воздействие рентгеновских или гамма-лучей во время рентгенографического контроля сварных швов;

– воздействие рентгеновских лучей от аппаратов для электронно-лучевой сварки;

– Хроническое поражение глаз, пересыхание кожи и другие проблемы с кожей («потница») в результате воздействия сильного актиничного света (в частности УФ) и тепла. Эти эффекты могут усугубляться при наличии хорошей вытяжной вентиляции, поскольку вентиляция устраняет экранирующий эффект пыли.

Химическая опасность

– воздействие сварочного дыма (см. примечание 3);

– Хронические отравления в результате воздействия паров цинка или кадмия при сварке оцинкованных или кадмированных деталей, либо полихлорбифенилов при разложении антикоррозионных масел, либо составляющих продуктов термического разложения красок при сварке окрашенных деталей , или к асбесту при пламенной резке изделий с асбестовой изоляцией;

– сидероз (разновидность пневмокониоза) в результате вдыхания оксида железа;

– поражение центральной нервной системы, легких и печени в результате вдыхания фосфина (фосфин может выделяться при получении ацетилена из карбида кальция низкой чистоты);

– заболевание органов дыхания из-за высокой концентрации углекислого газа в воздухе и связанного с этим недостатка кислорода, особенно в закрытых, плохо проветриваемых помещениях (может усугубляться у работников с сердечно-сосудистыми или легочными заболеваниями);

– Раздражение глаз и легочной системы оксидами азота и/или озоном;

- Отравление угарным газом.

Эргономические и социальные факторы

– повторяющееся растяжение при работе со статической нагрузкой;

– Нарушения опорно-двигательного аппарата из-за работы в неудобной позе;

– напряжение и усталость глаз;

– большие физические нагрузки при подъеме тяжелых предметов;

– Мышечный стресс и переутомление рук при обращении с тяжелыми сварочными горелками, в частности, при потолочной сварке.

добавление

Заметки

1. Согласно опубликованным отчетам, сварщики подвержены повышенному риску пневмокониоза (в частности, сидероза), рака нескольких типов (например, печени, носа, околоносовых пазух и желудка) и возможной потери слуха из-за комбинированного воздействия шума и воздействия углерода. монооксид.
2. Плечи и шея сварщика могут подвергаться сильному воздействию искр и тепла.
3. Воздействие сварочного дыма представляет собой основную химическую опасность при сварочных процессах большинства типов. Такие пары образуются в воздухе при охлаждении и конденсации веществ, улетучивающихся от тепла процесса сварки, от свариваемых основных металлов, от используемых в процессе электродов, присадочных прутков, флюсов, электродных покрытий и т.п., а также от «посторонних» материалов, таких как металлические или лакокрасочные покрытия на основном металле, остатки чистящих средств и т. д. Как правило, размер частиц дыма находится в микронном или субмикронном диапазоне, но такие частицы могут сливаться и образовывать более крупные агрегаты. Большинство частиц дыма относятся к категории «респирабельных» и, таким образом, могут проникать глубоко в дыхательную систему и оседать там. Сварочные дымы обычно содержат оксиды свариваемых металлов (в частности, в случае стали оксиды железа, хрома, никеля, марганца, ванадия и др.) и электродов кремнеземные, глиноземные, магнезиальные, щелочно- и щелочноземельные оксиды (в частности, бария) и могут содержать значительное количество фторидов, остатков краски, масла и растворителя или продуктов разложения. Дымы, образующиеся при использовании ториевых электродов, содержат оксид тория. При сварке цветных металлов пары могут содержать оксиды свариваемых металлов и небольшие количества сильно ядовитых примесей, таких как соединения мышьяка и сурьмы. Количество образующихся дымов зависит от типа сварочного процесса, но может достигать 2—3 г/мин и более (например, при ручной дуговой сварке или при сварке порошковыми электродами).

Назад