Банер КСНУМКС

Деца категорије

87. Одећа и готови текстилни производи

87. Одећа и готови текстилни производи (3)

Банер КСНУМКС

 

87. Одећа и готови текстилни производи

Уредници поглавља: Робин Херберт и Ребека Платус


Преглед садржаја

Табеле и слике

Главни сектори и процеси
Ребека Платус и Робин Херберт

Незгоде у производњи одеће
АС Беттенсон

Здравствени ефекти и питања животне средине
Робин Херберт и Ребека Платус

Столови

Кликните на везу испод да видите табелу у контексту чланка.

1. Професионалне болести

фигуре

Поставите показивач на сличицу да бисте видели наслов слике, кликните да бисте видели слику у контексту чланка.

ЦЛО060Ф1ЦЛО020Ф1ЦЛО020Ф2

Погледај ставке ...
88. Кожа, крзно и обућа

88. Кожа, крзно и обућа (6)

Банер КСНУМКС

 

88. Кожа, крзно и обућа

Уредник поглавља: ​​Мицхаел МцЦанн


Преглед садржаја

Табеле и слике

Општи профил
Дебра Осински

Штављење и дорада коже
Деан Б. Бакер

Индустрија крзна
ПЕ Браид

Индустрија обуће
ФЛ Цонради и Пауло Портицх

Здравствени ефекти и обрасци болести
Франк Б. Стерн

Питања заштите животне средине и јавног здравља
Јерри Спиегел

Столови

Кликните на везу испод да видите табелу у контексту чланка.

1. Технолошки избори за третман отпадних вода из кожаре

фигуре

Поставите показивач на сличицу да бисте видели наслов слике, кликните да бисте видели слику у контексту чланка.

ЛЕА020Ф2ЛЕА020Ф1ЛЕА030Ф5ЛЕА030Ф1ЛЕА030Ф2ЛЕА030Ф3ЛЕА030Ф4

ЛЕА060Ф1ЛЕА060Ф2

Погледај ставке ...
89. Индустрија текстилне робе

89. Индустрија текстилне робе (15)

Банер КСНУМКС

 

89. Индустрија текстилне робе

Уредници поглавља: ​​А. Лее Ивестер и Јохн Д. Неефус


Преглед садржаја

Табеле и слике

Текстилна индустрија: историјат и здравље и безбедност
Леон Ј. Варсхав

Глобални трендови у текстилној индустрији
Јунг-Дер Ванг

Производња и пречишћавање памука
В. Станлеи Антхони

Производња памучног предива
Пхиллип Ј. Вакелин

Индустрија вуне
ДА Харграве

Индустрија свиле
Ј. Кубота

вискоза (рајон)
ММ Ел Аттал

Синтетичка влакна
АЕ Куинн и Р. Маттиуси

Производи од природног филца
Јерзи А. Сокал

Бојење, штампа и дорада
ЈМ Стротхер и АК Нииоги

Неткане текстилне тканине
Виллиам Блацкбурн и Субхасх К. Батра

Ткање и плетење
Цхарлес Цроцкер

Теписи и простирке
Институт за тепихе и тепихе

Ручно ткани и ручно ткани теписи
МЕ Радаби

Респираторни ефекти и други обрасци болести у текстилној индустрији
Е. Неил Сцхацхтер

Столови

Кликните на везу испод да видите табелу у контексту чланка.

1. Предузећа и запослени у азијско-пацифичкој области (85-95)
2. Степени бисинозе

фигуре

Поставите показивач на сличицу да бисте видели наслов слике, кликните да бисте видели слику у контексту чланка.

ТЕКС005Ф1ТЕКС090Ф5ТЕКС090Ф1ТЕКС090Ф2ТЕКС090Ф3ТЕКС090Ф4ТЕКС030Ф2

ТЕКС090Ф2ТЕКС090Ф3ТЕКС090Ф2ТЕКС040Ф1ТЕКС055Ф2ТЕКС055Ф3ТЕКС075Ф6ТЕКС075Ф1ТЕКС075Ф2ТЕКС075Ф3ТЕКС076Ф1


Кликните да бисте се вратили на врх странице

Погледај ставке ...
Уторак, КСНУМКС март КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Главни сектори и процеси

Укупни процеси

Генерално, процеси укључени у производњу одеће и других готових текстилних производа су се мало променили од настанка индустрије. Иако се организација производног процеса променила и наставља да се мења, а неки технолошки напредак је унапредио машинерију, многе опасности по безбедност и здравље у овој индустрији остају исте као и оне са којима се суочавају најранији радници у одећи.

Највећа забринутост за здравље и безбедност у индустрији одеће односи се на опште услове радног окружења. Лоше дизајниране радне станице, алати и опрема, у комбинацији са системима компензације по комаду и прогресивним системом производње, представљају озбиљне ризике од мишићно-скелетних повреда и стања повезаних са стресом. Продавнице конфекције су често смештене у зградама које су лоше одржаване и неадекватно проветрене, хлађене, грејане и осветљене. Пренасељеност, заједно са неправилним складиштењем запаљивих материјала, често ствара озбиљне опасности од пожара. Лоши санитарни услови и недостатак одговарајућих мера за одржавање домаћинства доприносе овим условима.

Велики напредак је направљен у дизајну и производњи добро дизајнираних, ергономских радних станица за шивење које укључују подесиве столове и столице за шивење и узимају у обзир правилно позиционирање опреме и алата. Ове радне станице су широко доступне и користе се у неким објектима, углавном великим производним погонима. Међутим, само највећи, најбоље капитализовани објекти могу да приуште ове погодности. Ергономски редизајн је такође могућ у другим операцијама производње одеће (види слику 1). Већина производње одеће се, међутим, и даље одвија у малим, лоше опремљеним уговарачким операцијама где се, генерално, мало пажње поклања дизајну радног места, условима рада и опасности по здравље и безбедност.

Слика 1. Постројење за производњу шљокица

ЦЛО060Ф1

Извор: Мицхаел МцЦанн

Дизајн производа и прављење узорака. Дизајн одеће и других текстилних производа надгледају произвођачи одеће, трговци на мало или „пословни радници“, а процес дизајна обављају вешти дизајнери. Радници у области одеће, произвођачи или трговци на мало често су одговорни само за дизајн, производњу узорака и маркетинг производа. Док радник или произвођач преузима одговорност за навођење свих детаља о производњи одеће, купује тканину и обрезује предмете који ће се користити, стварне велике производне радове обично обављају независне радње са уговором.

Израда узорака, у којој се прави мали број узорака одевних предмета који се користе за рекламирање производа и који се шаљу уговорним радњама као примери готовог производа, такође се одвија у просторијама радника. Узорке производе висококвалификовани руковаоци шиваћим машинама, творци узорака, који шију комплетан одевни предмет.

Израда шаблона и сечење. Дизајн одеће мора бити подељен на делове шаблона за сечење и шивење. Традиционално, шаре од картона се праве за сваки комад одеће; ови узорци су рангирани према величинама које треба направити. Од ових шаблона се праве маркери за сечење папира, које користи резач одеће да исече делове шаре. У модернијим постројењима маркери за сечење се праве и оцењују по величини на екрану рачунара, а затим се штампају на компјутеризованом катеру.

У фази сечења, тканина се прво распростире у више гомила на столу за сечење, чија дужина и ширина се одређују захтевима производње. Ово се најчешће ради помоћу аутоматске или полуаутоматске машине за посипање која одмотава вијке тканине по дужини стола. Кариране или штампане тканине могу се распоредити ручно и закачити како би се осигурало да ће се кариране за принтове подударати. Маркери се затим полажу на тканину која се сече.

Тканина за производњу одеће се обично сече помоћу ручних алата за сечење трачне тестере (види слику 2). Мали делови могу да се исеку помоћу матрице. Напредна технологија сечења укључује роботско сечење, које аутоматски прати шаблоне направљене на рачунару.

Слика 2. Фабрика одеће на Филипинима

ЦЛО020Ф1

Постоји неколико опасности повезаних са резањем тканине. Иако је сечиво на алату за сечење заштићено, овај штитник мора бити правилно постављен како би пружио неопходну заштиту руци која позиционира материјал. Заштите увек треба користити и правилно поставити. Као додатна заштита препоручује се руковаоцима машинама за сечење заштитне рукавице, најбоље од металне мреже. Осим што представља ризик од случајних посекотина, сечење тканине представља и ергономски ризик. Подупирање и маневрисање машином за сечење, док се растеже преко стола за сечење, може представљати ризик од поремећаја врата, горњих екстремитета и леђа. Коначно, многи секачи имају тенденцију да раде са машином за сечење у висини уха, често се излажући прекомерној буци са пратећим ризиком од губитка слуха изазваног буком.

Ергономска опасност представља и руковање ролнама тканине, које могу тежити до 32 кг и које се морају подићи изнад главе на сталак ради расипања. Одговарајућа опрема за руковање материјалом може елиминисати или смањити ове ризике.

Рад машине за шивење. Типично, исечени комади тканине се шију заједно на машинама за шивење које се користе ручно. Традиционални „прогресивни систем снопова“, у коме снопови исечених комада напредују од једног оператера шиваће машине до другог, при чему сваки оператер обавља различиту једну операцију, наставља да преовлађује у индустрији, упркос значајним променама у организацији рада у многим радњама. Ова врста организације рада дели производни процес на много различитих операција, од којих се свака састоји од веома кратког циклуса који један оператер стотине пута понавља током радног дана. Овај систем, у комбинацији са компензацијом по комаду која награђује брзину изнад свега и пружа радницима врло мало контроле над производним процесом, ствара потенцијално веома стресно радно окружење.

Већина радних станица шиваћих машина које се тренутно користе дизајниране су без обзира на удобност, здравље или удобност руковаоца шиваће машине (види слику 3). Пошто руковаоци машина за шивење углавном раде у седећем положају на лоше дизајнираним радним местима, обављајући исту операцију током целог радног дана, ризик од развоја мишићно-скелетних поремећаја је висок. Лоши положаји који су резултат горе описаних услова, у комбинацији са веома репетитивним радом под притиском, резултирали су високим стопама мишићно-коштаних поремећаја повезаних са радом (ВРМД) међу оператерима машина за шивење и другим радницима у индустрији.

Слика 3. Жена која користи шиваћу машину без штитника игле

ЦЛО020Ф2

Напредак у дизајну радних станица за шивење, као што су подесиве столице и радни столови, стварају потенцијал за смањење неких ризика повезаних са радом машине за шивење. Међутим, док су ове радне станице и столице широко доступне, њихова цена их често ставља ван домашаја свих осим најпрофитабилнијих предузећа. Поред тога, чак и са боље дизајнираним радним станицама, фактор ризика од понављања остаје.

Промене у организацији рада и увођење тимског рада, у виду модуларне или флексибилне производње, нуде алтернативу традиционалном, тејлористичком производном процесу и могу послужити за ублажавање неких здравствених ризика који су укључени у традиционални систем. У систему тимског рада, оператери шиваћих машина раде у групи како би произвели читав одевни предмет, често се мењајући између машина и послова.

У једном од најпопуларнијих тимских система, радници раде стојећи, а не седећи, и често се крећу од машине до машине. Унакрсна обука за различите послове побољшава вештине радника, а радницима се даје већа контрола над производњом. Промене са индивидуалног система плаћања по комаду на плату по сату или на систем групног подстицаја, као и повећан нагласак на праћењу квалитета током процеса производње, могу помоћи да се елиминишу неки фактори који доводе раднике у ризик од развоја ВРМД.

Неки новији производни системи, иако су технолошки напредни, могу заправо допринети повећаном ризику од ВРМД. Такозвани системи за производњу јединица, на пример, дизајнирани су да механички преносе исечену робу на надземном транспортеру од радника до радника, чиме се убрзава напредак робе и елиминише већи део руковања материјалом који су претходно обављали оператери шиваћих машина или подни радници. Иако ови системи често повећавају производњу убрзавајући линију, они елиминишу ионако мало време одмора које је било омогућено оператеру између циклуса, што доводи до повећаног замора и понављања.

Када се успоставља било који алтернативни производни систем, треба водити рачуна о процени фактора ризика и дизајну новог система имајући на уму ергономију. На пример, када ће радници бити обучени да раде различите послове, послове би требало комбиновати како би се стресли различити делови тела и не би преоптерећивали ниједан мишић или зглоб. Треба водити рачуна о томе да опрема и машине могу бити прилагођени свим радницима у тиму.

Кад год се купује нова опрема, сами радници треба да је лако подесе, а треба да се обезбеди обука о томе како да се прилагоде. Ово је посебно важно у индустрији одеће, где механичари често нису лако доступни да прилагоде опрему како би исправно одговарали радницима.

Недавне студије су изазвале забринутост због изложености оператера шиваћих машина високим нивоима електромагнетних поља (ЕМФ) које стварају мотори шиваћих машина. Ове студије су показале да може постојати повезаност између повећаног нивоа Алцхајмерове болести (Собел ет ал. 1995) и других хроничних болести које се налазе међу оператерима шиваћих машина и изложености оператера високим нивоима ЕМФ-а.

Завршна обрада и пресовање. Када се сашије, готов одевни предмет се пегла помоћу преса и проверава да ли има лабавих нити, мрља и других недостатака помоћу фишара. Финишери обављају различите ручне радове, укључујући одсецање лабавих нити, ручно шивење, окретање и ручно пресовање. Ергономске опасности представљају проблем за раднике који завршавају, улазе, пакују и дистрибуирају одећу. Често обављају задатке који се веома понављају, често укључују рад са рукама и рукама у незгодним и нездравим положајима. Седишта и радне станице за ове раднике ретко су подесиви или дизајнирани за удобност или здравље. Завршни радници, укључујући и пресаче, често раде стојећи иу статичним позицијама, упркос чињеници да би многи послови могли бити опремљени столицама, столицама или столицама за седење, а радници би могли да наизменично стоје и седе. Плоче столова се могу подесити на одговарајућу висину за руковаоца и могу се нагнути како би се омогућило руковаоцу да ради у удобнијем положају. Подстављене ивице стола и правилно дизајнирани и димензионисани алати могу елиминисати неке стресове на шакама, зглобовима и рукама.

Прешање шивеног производа врши се или ручном пеглом или буцк пресом. Шивени производи се такође могу парити помоћу ручне паре или парног тунела. Пресе и пегле могу представљати ризик од опекотина, као и опасности од ергономије. Док је већина преса дизајнирана са управљањем са две руке, елиминишући могућност да се рука заглави у пресу, неке старе машине још увек постоје које немају ове безбедносне карактеристике. Рад на машини за пресовање такође представља ризик од повреда рамена, врата и леђа узрокованих честим посезањем изнад главе и сталним стајањем и радом ножних педала. Иако се посао може учинити безбеднијим помоћу високо аутоматизоване машине и правилним позиционирањем радника на машини, тренутна машина отежава уклањање великог стреса.

Купци карата, који користе пиштоље за продају карата за постављање етикета на готову одећу, изложени су ризику од повреде шаке и зглоба због ове веома понављајуће операције. Аутоматски, за разлику од ручних, пиштољи за продају карата могу помоћи у смањењу силе потребне за извођење операције, значајно смањујући стрес и оптерећење на прстима и рукама.

Дистрибуција. Радници у дистрибутивним центрима за одећу изложени су свим опасностима осталих радника у магацину. Ручно руковање материјалом је узрок многих повреда у операцијама складишта. Посебне опасности укључују дизање и рад изнад главе. Дизајнирање радног места за дистрибуцију имајући на уму правилно руковање материјалима, као што је постављање транспортера и радних столова на одговарајућој висини, може помоћи у спречавању многих повреда. Механичка опрема за руковање материјалом, као што су виљушкари и дизалице, може помоћи у спречавању повреда узрокованих извођењем незгодних или тешких дизања.

Хемијска изложеност. Радници у свакој фази производње одеће могу бити изложени хемикалијама које се користе у завршној обради тканина; најчешћи од њих је формалдехид. Користи се за прављење трајне пресе за тканину и постојаност боје, формалдехид се ослобађа у ваздух из тканине у облику гаса. Радници такође могу бити изложени формалдехиду док рукују тканином. Количина формалдехида који се ослобађа из тканине зависи од низа фактора, укључујући количину која се користи у завршној обради, коришћени процес завршне обраде и амбијенталну топлоту и влажност. Излагање формалдехиду може се спречити тако што се тканина испусти у добро проветреном простору пре руковања и обезбеђивањем добре вентилације у радним просторима, посебно тамо где је тканина изложена високој топлоти и влази (нпр. у операцијама пресовања). ). Радници који имају проблема са кожом због руковања тканинама третираним формалдехидом могу носити рукавице или заштитну крему. Коначно, произвођаче текстила треба охрабрити да развију безбедније алтернативне третмане тканина.

Посебни процеси

Плеатинг. Процес плисирања се користи за постављање набора или набора на тканину или одећу. Овај процес користи високе температуре и високу влажност да би се наборале различите врсте тканина. Плеатери су изложени овим условима високе топлоте и влажности, што може проузроковати ослобађање веће количине супстанци које се користе за завршну обраду тканине него што би иначе могле бити ослобођене у условима нормалне температуре и влажности. Средства за учвршћивање могу се додати тканинама које треба да буду наборане да би се олакшала способност тканине да задржи набор. Парне кутије и парне коморе излажу плисирану тканину пари под притиском.

Гумирање/хидроизолација. Да бисте направили гумирану или водоотпорну завршну обраду, тканине могу бити премазане водоотпорном супстанцом. Ови различити премази, који могу бити врста гуме, често се разблажују растварачима, укључујући и оне који представљају озбиљан ризик по здравље изложених радника. Ови премази могу укључивати бензен или диметилформамид, као и друге раствараче. Радници су изложени овим хемикалијама када се мешају или сипају, често ручно, или у великим бачвама у слабо проветреним просторијама. Радници такође могу бити изложени док сипају смешу на тканину да би је премазали. Опасне изложености треба свести на минимум заменом мање токсичних супстанци и обезбеђивањем адекватне вентилације на месту употребе. Поред тога, операције мешања и сипања треба да буду ограничене и аутоматизоване, где је то могуће.

Коришћење рачунара. Компјутери се све више користе у индустрији одеће, од компјутерски потпомогнутог дизајна/производње помоћу рачунара (ЦАД/ЦАМ) у процесима пројектовања, обележавања и сечења до праћења робе у операцијама складиштења и отпреме. О опасностима у вези са коришћењем рачунара говори се на другом месту у овом делу Енцицлопаедиа.

Дугмад, копче и други украси. Дугмад, копче и други копчи на одећи или шивеним производима најчешће се производе у објектима одвојеним од оних у којима се производи одећа. Дугмад се могу производити од различитих материјала, а коришћени материјал ће одредити процес производње. Дугмад и копче најчешће се праве од пластике или метала, укључујући олово. Током процеса производње, загрејане сировине се сипају у калупе, а затим хладе. Радници могу бити изложени токсичним хемикалијама или металима током овог процеса обликовања. Након хлађења, радници могу бити изложени прашини која настаје када се производи полирају или брусе. Ова изложеност се може спречити обезбеђивањем адекватне вентилације током овог процеса завршне обраде или задржавањем ових операција. Други украси, као што су шљокице, перле и тако даље, производе се од пластике и метала, штанцаних или обликованих, и могу изложити раднике у производњи опасностима својих компоненти.

Шивени пластични производи и пластични прибор. Различити предмети као што су завесе за туширање, столњаци и заштитна одећа за косу су направљени од шивене или спојене пластике. Тамо где се роба шије од пластичног лима, опасности су сличне онима код других шивених предмета. Међутим, рад са великим залихама пластичног материјала ствара јединствену опасност од пожара, јер загревање и сагоревање пластике ствара ослобађање токсичних материјала који могу бити веома опасни. Посебну пажњу треба обратити у области превенције и заштите од пожара где се користе или складиште велике количине пластичних материјала.

Осим што се шије, пластика се може спојити и топлотом или електромагнетним зрачењем. Када се пластика загреје, ослобађа своје компоненте и могу изложити раднике овим токсичним материјама. Када се електромагнетно зрачење користи за спајање или заптивање пластике, мора се водити рачуна да се радници не излажу опасним нивоима овог зрачења.

Организација рада

Систем по комаду, где се радници плаћају према броју јединица које произведу, још увек се широко користи у производњи одеће и шивених производа. Наставак коришћења система компензације по комаду представља ризике у вези са стресом и мишићно-скелетним здравственим ризицима за раднике у индустрији одеће. Као што је горе објашњено, алтернативни системи компензације, као и алтернативни системи производње, могу учинити производњу одеће привлачнијом, мање стресном и мање опасном опцијом за раднике који улазе у радну снагу.

Систем тимског рада, који радницима даје већу контролу над процесом производње, као и могућност да раде са другима, може бити мање стресан од традиционалног прогресивног система скупова. Међутим, ови тимски системи такође могу изазвати додатни стрес ако су постављени тако да су радници одговорни за спровођење радних правила против својих сарадника. Неки типови система групних компензација који кажњавају цео тим због спорости или изостанка било ког од његових чланова могу створити напетост и стрес унутар групе.

Кућни рад је систем слања посла који се обавља у кући радника. Веома је уобичајено у индустрији одеће. Рад се може послати кући са фабричким радником на крају радног дана да се обави увече или викендом; или, рад се може послати директно у кућу радника, заобилазећи фабрику у потпуности.

Систем кућног рада често је синоним за експлоатацију радника. Агенције које спроводе радне стандарде, укључујући законе који регулишу дечији рад, здравље и безбедност, минималну плату и тако даље, не могу лако да регулишу рад код куће. У многим случајевима кућни радници добијају плате испод стандарда и присиљавају их да о свом трошку набаве опрему и алате потребне за производњу. Деца у кући могу бити увучена у рад код куће, без обзира на њихову старост или способност да раде безбедно, или на штету њиховог школовања или слободног времена. Опасности по здравље и безбедност могу бити у изобиљу у ситуацијама рада код куће, укључујући излагање опасним хемикалијама, опасности од пожара и електричне енергије. Индустријске машине могу представљати опасност за малу децу у кући.

 

Назад

Уторак, КСНУМКС март КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Незгоде у производњи одеће

Преузето из 3. издања, Енциклопедија здравља и безбедности на раду

Мала предузећа у неприкладним кућним просторијама за производњу одеће често представљају озбиљну опасност од пожара. У свакој радној просторији, великој или малој, има много запаљивог материјала, а запаљиви отпад ће се акумулирати ако се не изврши врло строга контрола. Неки од коришћених материјала су посебно запаљиви (нпр. пенасте смоле које се користе за подставу и подставу и фина кокосова влакна). Неопходна су адекватна средства за евакуацију, одговарајући апарати за гашење пожара и обука у поступцима у случају пожара. Одржавање и добро одржавање не само да помажу у спречавању пожара и ограничавању њиховог ширења, већ су од суштинског значаја када се роба транспортује механички.

Генерално, учесталост и степен озбиљности несрећа су ниске, али трговина производи мноштво мањих повреда које се могу спречити да постану озбиљније непосредном пружањем прве помоћи. Тракасти ножеви могу изазвати озбиљне ране ако нису ефикасно заштићени; само онај део ножа који је нужно изложен за резање треба оставити нечуван; на сличан начин треба заштитити кружне ножеве преносивих машина за сечење. Ако се користе моторне пресе, потребно је адекватно држање машина, по могућности фиксно, како би се руке држале даље од опасног подручја. Машина за шивење представља две главне опасности — погонске механизме и иглу. На многим местима, дуги низови машина се још увек покрећу помоћу осовине испод клупе. Од суштинског је значаја да ово окно буде ефикасно заштићено оградом или затвореном оградом; догодило се много несрећа са заплитањем када су се радници сагнули испод клупа да би извукли материјал или заменили појасеве. Доступно је неколико различитих типова штитника за иглу, који држе прсте ван ризичне зоне.

Употреба преса за одећу укључује озбиљан ризик од гњечења и сагоревања. Дворучне команде се широко користе, али нису сасвим задовољавајуће: могу бити подложне злоупотреби (нпр. операција коленом). Увек треба да буду подешени да то онемогуће и да спрече рад једном руком. Треба користити штитнике који спречавају да се потисна глава затвори на грлу ако нешто (што је најважније, рука) дође у подручје. Све пресе, са својим парним и пнеуматским залихама, захтевају честе провере.

Сви преносиви електрични алати захтевају пажљиво одржавање система уземљења.

Најновија достигнућа у заваривању пластике (за замену шавова и тако даље) и у прављењу полеђине од пене обично укључују употребу електричне пресе, која се понекад покреће помоћу газишта, понекад помоћу компримованог ваздуха. Постоји ризик од физичког заробљавања између електрода, као и од електричних опекотина од струје високе фреквенције. Једина сигурна мера безбедности је да се опасне делове ограде тако да електрода не може да ради када је рука у опасној зони: дворучно управљање се није показало задовољавајућим. Машине за шивење морају имати уграђене сигурносне конструкције.

 

Назад

Уторак, КСНУМКС март КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Здравствени ефекти и питања животне средине

Здравствени проблеми и обрасци болести

Радници у производњи одеће су изложени ризику од развоја ВРМД; професионална астма; контактни и иритативни дерматитис; симптоми иритације очију, носа и грла; карцином плућа, назофаринкса и бешике; и губитак слуха изазван буком. Поред тога, пошто неки процеси у овој индустрији укључују излагање загрејаним пластичним димовима, металној прашини и димовима (посебно олову), прашини од коже, вуненој прашини и опасним растварачима као што је диметил формамид, болести повезане са овим излагањем могу се такође видети међу радницима у одећи. . Изложеност електромагнетним пољима коју стварају мотори шиваћих машина је област која изазива све већу забринутост. Пријављене су везе између запослености мајки у производњи одеће и неповољних репродуктивних исхода.

Табела 1 сумира спектар професионалних обољења која се могу видети у индустрији одеће и готовог текстила.

Табела 1. Примери професионалних обољења која се могу видети код радника у одећи

Услов

Излагање

Мишићно-коштане поремећаје

Синдром карпалног тунела, тендинитис подлактице,
ДеКуерваинс тендинитис, епикондилитис, биципитални тендинитис,
сузе ротаторне манжетне и тендинитис, грч трапеза,
цервикална радикулопатија, синдром доњег леђа, ишијас,
хернија диска, остеоартритис колена

Форце
Понављање
Подизање
Не-неутрални положаји
Продужено седење

Астма

Формалдехид
Други третмани тканина
Загрејана пластика
Прах

Рак

Рак бешике

Боје

Рак плућа, назофаринкса

Формалдехид

Губитак слуха

Бука

Кожа

Контактни и иритативни дерматитис

Формалдехид, боје за текстил

Тровање оловом

Довести

 

Мишићно-коштане поремећаје. Производња одеће укључује обављање монотоних, веома понављајућих и брзих задатака, који често захтевају ненеутралне и незгодне положаје зглобова. Ова изложеност ставља раднике у одећи ризику од развоја ВРМД на врату, горњим екстремитетима, леђима и доњим екстремитетима (Андерсен и Гаардбое 1993; Сцхибие ет ал. 1995). Није неуобичајено да радници у одећи развију вишеструке ВРМД, често са обољењем меких ткива, као што је тендинитис, и пратећим синдромима укљештења нерва, као што је синдром карпалног тунела (Пуннетт ет ал. 1985; Сцхибие ет ал. 1995).

Руковаоци шиваћих машина и ручни канализатори (произвођачи узорака и финишери) обављају посао који захтева понављајуће покрете шаке и зглоба, који се обично изводе са ненеутралним положајима прстију, зглоба, лактова, рамена и врата. Због тога су изложени ризику од развоја синдрома карпалног тунела, ганглијских циста, тендинитиса подлактице, епикондилитиса, поремећаја рамена укључујући тендинитис биципиталне и ротаторне манжетне, кидања ротаторне манжетне и поремећаја врата. Поред тога, рад машине за шивење обично захтева продужено седење (често на седиштима без наслона и на радним местима која захтевају нагињање напред од струка), повремено подизање и поновљено коришћење ножних педала. Стога, оператери шиваћих машина могу развити ВРМД доњих леђа и доњих екстремитета.

Резачи, чији рад захтева подизање и ношење ролни тканине, као и рад ручних или компјутерски управљаних машина за сечење, такође су у опасности од развоја мишићно-коштаних поремећаја врата, рамена, лакта, подлактице/зглавка и доњег дела леђа. Притисивачи су изложени ризику од развоја тендинитиса и сродних поремећаја рамена, лакта и подлактице, а такође могу бити изложени ризику од развоја повезаних поремећаја укљештења нерава.

Поред ергономских/биомеханичких фактора, брзи системи производње по комаду и фактори организације рада који су детаљније описани у претходном одељку могу допринети мишићно-скелетним поремећајима међу радницима у индустрији одеће. У једној студији о радницима у одећи, утврђено је да је трајање запослења у раду по комаду повезано са повећаном преваленцом тешке инвалидности (Бриссон ет ал. 1989). Сходно томе, превенција мускулоскелетних поремећаја повезаних са радом може захтевати и ергономске модификације радног места и пажњу на питања организације рада, укључујући рад по комаду.

Hemijske opasnosti. Тканине третиране смолом које се користе у трајној одећи могу да испуштају формалдехид. Изложеност је највећа током сечења, јер је ослобађање гасова највеће када се завртњи од тканине прво одмотају; током пресовања, пошто загревање подстиче ослобађање формалдехида из заосталих количина смола; у производним просторима у којима се користе велике количине тканине; и то у магацинским и малопродајним просторима. Многе продавнице одеће су лоше проветрене и омогућавају лошу контролу температуре околине. Са повећаном температуром, ослобађање гасова је веће; са лошом вентилацијом, све веће концентрације формалдехида у околини могу се акумулирати. Формалдехид је добро познат акутни иритант очију, носа, грла и горњих и доњих дисајних путева. Формалдехид може бити узрок професионалне астме због иритативног дејства или алергијске сензибилизације (Фриедман-Јименез 1994; Нг ет ал. 1994).

Изложеност формалдехиду је у бројним студијама повезана са развојем карцинома плућа и назофарингеалног карцинома (Алдерсон 1986). Поред тога, излагање формалдехиду може довести до алергијског контакта и иритативног дерматитиса. Радници у одећи могу развити хронични дерматитис шака и руку сличан екцему који је вероватно повезан са преосетљивошћу на формалдехид. Иритативни и други неалергијски здравствени ефекти формалдехида могу се минимизирати применом одговарајућих вентилационих система и заменом производа где је то изводљиво. Алергијска сензибилизација, међутим, може се јавити на нижим нивоима изложености. Када радник у одећи развије алергијску сензибилизацију, можда ће бити потребно уклонити излагање.

Радници у готовој текстилној индустрији могу бити изложени органским растварачима. Растварачи као што су перхлоретилен, трихлоретилен и 1,1,1-трихлоретан се често користе у одељењима за завршну обраду за уклањање мрља. Здравствени ефекти услед таквог излагања могу укључивати депресију централног нервног система, периферну неуропатију, дерматитис и, ређе, токсичност јетре. Диметил формамид (ДМФ) је посебно опасан растварач који се користи за водоотпорну тканину. Његова употреба у једном таквом окружењу довела је до избијања професионалног хепатитиса међу изложеним радницима у одећи (Редлицх ет ал. 1988). Треба избегавати употребу ДМФ-а и због његове хепатотоксичности и зато што је откривено да је повезан са раком тестиса у два различита професионална окружења. Слично томе, бензол се још увек може користити у неким окружењима индустрије одеће. Његову употребу треба пажљиво избегавати.

Физичке опасности; електромагнетна поља. Недавни извештаји су показали да рад машине за шивење може довести до велике изложености електромагнетним пољима (ЕМФ). Здравствени ефекти ЕМФ-а још нису добро схваћени и предмет су тренутне дебате. Међутим, једна студија контроле случаја, која је користила три одвојена скупа података из две земље (Сједињене Америчке Државе и Финска), пронашла је снажну повезаност у сва три скупа података између изложености ЕМФ на радном месту и Алцхајмерове болести међу оператерима шиваћих машина и другима који су класификовани као трајни средње и високе изложености ЕМФ (Собел ет ал. 1995). Студија контроле случаја занимања мајке и акутне лимфобластне леукемије (АЛЛ) у Шпанији открила је повећан ризик од АЛЛ код потомака мајки које раде код куће током трудноће, при чему већина ради на машини за шивење. Иако су аутори студије у почетку спекулисали да би излагање мајке органској прашини и синтетичким влакнима могло бити одговорно за уочено повећање, повећана је могућност излагања ЕМФ-у као могућег етиолошког агенса (Инфанте-Ривард ет ал. 1991). (Види поглавље Зрачење, нејонизујуће  за даљу дискусију.)

Друге професионалне болести и опасности. У бројним студијама је показано да радници који се баве одећом имају повећан ризик за развој астме (Фриедман-Јименез ет ал. 1994; Нг ет ал. 1994). Поред потенцијално повећаног ризика од рака плућа и назофарингеалног карцинома услед излагања формалдехиду, откривено је да радници у одећи имају повећан ризик од рака бешике (Алдерсон 1986). Тровање оловом је примећено код радника у одећи који се баве производњом металних дугмади. Радници у складишту и дистрибуцији могу бити изложени ризику од развоја болести повезаних са излагањем издувним гасовима дизела.

Широм света, висок проценат жена и деце запослених у индустрији одеће, у комбинацији са превагом подуговарања и индустријског кућног рада, створио је идеално поље за експлоатацију. Сексуално узнемиравање, укључујући сексуалну активност без пристанка са пратећим здравственим проблемима, озбиљан је проблем у индустрији одеће широм света. Деца радници су посебно осетљива на здравствене ефекте изложености токсичности и на ефекте лоше ергономије радног места због тела у развоју. Радна деца су такође веома осетљива на несреће на радном месту. На крају, две недавне студије су откриле повезаност између рада у индустрији одеће током трудноће и штетних репродуктивних исхода, што указује на потребу за даљим истраживањем у овој области (Ескенази ет ал. 1993; Децоуфле ет ал. 1993).

Јавно здравље и питања животне средине

Индустрија одеће и других готових текстилних производа је, генерално, индустрија која доноси релативно мало загађења животне средине путем испуштања у ваздух, земљиште или воду. Међутим, ослобађање формалдехида може да опстане на малопродајном нивоу у овој индустрији, стварајући потенцијал за развој алергијских, иритативних и респираторних симптома повезаних са формалдехидом и код продаваца и код купаца. Поред тога, неки од специјалних процеса који се користе у индустрији одеће, као што су гумирање и производња украса на бази олова, могу представљати озбиљнију претњу од контаминације животне средине.

Последњих година, растућа забринутост због потенцијалних штетних ефеката на здравље повезаних са излагањем формалдехиду и другим третманима тканина довела је до развоја „зелене“ индустрије. Одећа и други готови текстилни производи се обично шију од природних, а не од синтетичких материјала на бази влакана. Поред тога, ови природни производи се генерално не третирају отпорним на гужвање и другим средствима за завршну обраду.

Пренасељени, често лоши услови у одевној индустрији стварају идеалне услове за преношење заразних болести. Конкретно, туберкулоза је била стални проблем јавног здравља међу радницима у индустрији одеће.

 

Назад

Уторак, КСНУМКС март КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Општи профил

Животињска крзна и кожа од штављених животињских кожа коришћени су за израду одеће хиљадама година. Крзно и кожа и данас остају важне индустрије. Крзно се користи за производњу разних одевних предмета, као што су капути, јакне, шешири, рукавице и чизме, а обезбеђује и украсе за друге врсте одевних предмета. Кожа се користи за израду одевних предмета и може се користити у производњи других производа, укључујући кожне пресвлаке за аутомобиле и намештај, и широку лепезу кожне галантерије, као што су каишеви за сатове, торбице и кофери. Обућа је још један традиционални кожни производ.

Животиње које производе крзно укључују водене врсте као што су дабар, видра, мускрат и фока; северне копнене врсте као што су лисица, вук, куна, ласица, медвед, куна и ракун; и тропске врсте као што су леопард, оцелот и гепард. Поред тога, младунчад одређених животиња као што су говеда, коњи, свиње и козе могу се прерађивати за производњу крзна. Иако је већина животиња које носе крзно ухваћена у замку, куне се посебно производе на фармама крзна.

производња

Главни извори коже су говеда, свиње, јагњад и овце. Од 1990. године, Сједињене Државе су биле највећи произвођач говеђе коже. Остали значајни произвођачи су Аргентина, Аустралија, Бразил, Кина, Француска, Немачка (бивша Савезна Република) и Индија. Аустралија, Кина, Индија, Исламска Република Иран, Нови Зеланд, Руска Федерација, Турска и Велика Британија су главни произвођачи овчије коже. Козје коже се углавном производе у Кини, Индији и Пакистану. Главни произвођачи свињске коже су Кина, источна Европа и бивши СССР.

Анализа коју је припремио Ланделл Миллс Цоммодитиес Студиес (ЛМЦ) за Међународну организацију рада (ИЛО) показује да међународним тржиштем коже све више доминира неколико великих земаља произвођача у Северној Америци, Западној Европи и Океанији, које дозвољавају слободан извоз коже. у било ком облику. Индустрија штављења у Сједињеним Државама се стално смањује од 1981. године, док се већина преживелих кожара у северној Европи диверзификовала како би смањила зависност од тржишта обуће и коже. Светска производња обуће наставила је да се помера првенствено у југоисточну Азију (ИЛО 1992).

Неколико фактора утиче на укупну потражњу за кожом широм света: ниво, стопа раста и расподела прихода; цена коже у поређењу са алтернативним материјалима; и промене у преференцији потрошача за кожу у односу на алтернативне материјале за разне производе.

Најбрже растући сектор крајње употребе у индустрији коже је кожна пресвлака, која је чинила око једну трећину светске производње висококвалитетне говеђе коже 1990. Преко једне трећине целокупне коже за пресвлаке намењено је индустрији возила и , према прогнозама ЛМЦ-а, изгледи за овај подсектор су прилично светли. Удео аутомобила са кожним пресвлакама се значајно повећао током 1990-их.

Потражња за одевним предметима од коже условљена је првенствено приходима и модом, док мода посебно утиче на промену потражње за одређеним врстама коже. На пример, снажна потражња за мекшом, податнијом овчјом кожом у модним одевним предметима мотивисала је производњу модерне одеће напа од овчије и сточне коже.

Највећи произвођачи крзна нерца у 1996. години били су Канада, Руска Федерација, скандинавске земље и Сједињене Америчке Државе.

Између 1980. и 1989. године, запосленост у кожарству је порасла у Кини, Мађарској, Индији, Индонезији, Републици Кореји, Уругвају и Венецуели и смањена у Аустралији, Колумбији, Кенији, Филипинима, Пољској и Сједињеним Државама. Запосленост у кожарству је такође опала у Данској, Финској, Норвешкој и Шведској. У Боцвани је запосленост у кожарству нагло опала 1984. године, а затим је доживела нагли пораст, удвостручивши ниво из 1980. године до 1988. године.

Постоји неколико питања која ће утицати на будућу производњу и запошљавање у индустрији коже, обуће и крзна. Нова технологија, премештање производње обуће у земље у развоју и еколошки прописи у индустрији штављења и даље ће утицати на вештине и здравље и безбедност радника у овим индустријама.

 

Назад

Уторак, КСНУМКС март КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Штављење и дорада коже

Неки текст је ревидиран из чланка аутора ВПГупте у 3. издању ове Енциклопедије.

Штављење је хемијски процес који претвара животињске коже у кожу. Термин сакрити користи се за кожу великих животиња (нпр. крава или коња), док кожа користи се за мале животиње (нпр. овце). Кожа и кожа су углавном нуспроизводи кланица, иако могу доћи и од животиња које су угинуле природним путем или су биле ловљене или заробљене. Индустрије штављења се обично налазе у близини сточарских региона; међутим, коже се могу чувати и транспортовати пре штављења, тако да је индустрија широко распрострањена.

Процес штављења се састоји у јачању структуре протеина коже стварањем везе између пептидних ланаца. Кожа се састоји од три слоја: епидермиса, дермиса и поткожног слоја. Дермис се састоји од око 30 до 35% протеина, који је углавном колаген, а остатак воде и масти. Дермис се користи за прављење коже након што су остали слојеви уклоњени хемијским и механичким средствима. Процес штављења користи киселине, алкалије, соли, ензиме и средства за штављење да растворе масти и не-влакнасте протеине и хемијски споје колагена влакна заједно.

Штављење се практикује још од праисторије. Најстарији систем штављења ослања се на хемијско дејство биљног материјала који садржи танин (танинску киселину). Екстракти се узимају из делова биљака који су богати танином и прерађују се у штављење. Кожа се натапа у јамама или кацама са све јачим алкохолним пићем док се не штавли, што може потрајати недељама или месецима. Овај процес се користи у земљама са ниским нивоом технологије. Овај процес се такође користи у развијеним земљама за производњу чвршће, дебље коже за ђонове ципела, торбе, футроле и каишеве, иако су уведене промене процеса како би се скратило време потребно за штављење. Хемијско штављење коришћењем минералних соли као што је хром-сулфат уведено је крајем 19. века и постало је примарни процес за производњу мекше, тање коже за робу као што су торбе, рукавице, одећа, пресвлаке и горњи делови ципела. Штављење се такође може постићи коришћењем рибљег уља или синтетичких танина.

Постоје велике варијације у размерама и врстама соларијума. Неке кожаре су високо механизоване и користе затворене аутоматске системе и многе хемикалије, док друге и даље користе углавном ручни рад и природне супстанце за штављење са техникама суштински непромењеним током векова (види слику 1). Врста потребног производа (нпр. чврста кожа или фина флексибилна кожа) утиче на избор средстава за штављење и потребну завршну обраду.

Слика 1. Ручне методе рада у кожари у Авганистану

ЛЕА020Ф2

Опис процеса

Производња коже се може поделити у три фазе: припрема коже за штављење, што укључује процесе као што је уклањање длака и прилепљеног меса; процес сунчања; и процес завршне обраде. Завршна обрада укључује механичке процесе за обликовање и глачање коже и хемијске третмане за бојење, подмазивање, омекшавање и наношење површинске завршне обраде на кожу (види слику 2). Сви ови процеси се могу одвијати у једном објекту, иако је уобичајено да се дорада коже обавља на локацијама које се разликују од штављења како би се искористили трошкови транспорта и локално тржиште. Импликација је да утиче на вероватноћу унакрсне контаминације међу процесима.

Слика 2. Типични процеси за штављење и завршну обраду коже

ЛЕА020Ф1

Очвршћавање и испорука. Пошто сирове коже брзо пропадају, оне се чувају и дезинфикују пре отпреме у кожару. Кожа или кожа се скину са трупа, а затим конзервирају сушењем. Лечење се може постићи на различите начине. Очвршћавање сушењем је погодно у регионима где преовлађују топли и суви климатски услови. Сушење се састоји од растезања коже на оквирима или ширења по земљи на сунцу. Суво сољење, друга метода сушења коже, састоји се од трљања меснате стране коже сољу. Очвршћавање у сланој води, или саламирање, састоји се од потапања коже у раствор натријум хлорида у који је можда додат нафтален. Саламурење је најчешћи облик конзервирања у развијеним земљама.

Пре отпреме, коже се углавном третирају ДДТ-ом, цинк хлоридом, живиним хлоридом, хлорофенолима или другим средствима за дезинфекцију. Ове супстанце могу представљати опасност и на месту сушења и на пријему у штавници.

Припрема. Осушене коже припремају се за штављење уз помоћ неколико операција које се заједнички називају беамхоусе операције. Кожа се прво сортира, обрезује, а затим пере у бачвама или бубњевима. Средства за дезинфекцију као што су прашак за избељивање, хлор и натријум-кисели флуорид у води спречавају труљење коже. Хемикалије као што су каустична сода, натријум сулфид и сурфактанти се додају у воду да би се убрзало намакање суво усољене или сушене коже.

Натопљена кожа се затим кречи потапањем у кречно млеко да би се олабавила епидерма и корен косе и уклонили други нежељени растворљиви протеини и масти. У другој методи, паста за депилацију од креча, сулфида и соли се наноси на месну страну коже како би се сачувала коса и вуна. Кречњене коже су без длаке да би се уклониле олабављене длаке и очишћене. Епидермални остаци и фини корени длаке се механички уклањају операцијом гњечења.

Ове операције праћене су одстрањивањем и батирањем пуферским солима, као што су амонијум-сулфат или амонијум-хлорид, а деловање протеолитичких ензима неутралише високу алкалност кречњачке коже. Приликом кисељења, коже се стављају у киселу средину која се састоји од натријум хлорида и сумпорне киселине. Киселина је неопходна јер средства за тамњење хрома нису растворљива у алкалним условима. Поврће штављене коже не треба киселити.

Многе операције са гредама се изводе прерадом коже у растворима помоћу великих јама, бачва или бубњева. Раствори се цевима или сипају у контејнере и касније празне кроз цеви или у отворене дренажне канале у радном простору. Хемикалије се могу додати у контејнере цевима или ручно од стране радника. Потребна је добра вентилација и лична заштитна опрема да би се спречила респираторна и дермална изложеност.

Таниард. За штављење се могу користити различите супстанце, али главна разлика је између биљног и хромираног штављења. Штављење поврћа може се вршити или у јамама или у ротирајућим бубњевима. Брзо штављење, у коме се користе високе концентрације танина, врши се у ротирајућим бубњевима. Процес тамњења хрома који се најчешће користи је једно купатило метода, у којој се коже мељу у колоидном раствору хром (ИИИ) сулфата док се штављење не заврши. А двокупатило Процес штављења хрома је коришћен у прошлости, али овај процес је укључивао потенцијално излагање хексавалентним солима хрома и захтевао је више ручног руковања кожом. Процес са два купатила се сада сматра застарелим и ретко се користи.

Када је штављена, кожа се даље обрађује како би се обликовала и кондиционирала кожа. Кожа се уклања из раствора, а вишак воде се уклања цеђењем. Хромирана кожа мора бити неутралисана након штављења. Цепање је уздужна подела мокре или суве коже која је предебела, за артикле као што су горњи део ципела и кожна галантерија. Машине за ролне са сечивима се користе за даље смањење коже на потребну дебљину. Велика количина прашине може се ослободити када се кожа поцепа или обрије док је сува.

Поновно штављење, фарбање и точење мастима. Након штављења, већина кожа осим коже ђона подвргава се фарбању (фарбању). Уопштено, бојење се изводи у пакетном режиму; и операције поновног штављења, фарбања и лучења масти се изводе у низу у истом бубњу са средњим корацима прања и сушења. Користе се три главне врсте боја: киселе, базне и директне. Мешавине боја се користе да би се добила тачна жељена нијанса, тако да састав није увек познат осим од стране добављача. Сврха течења масти је да подмазује кожу како би јој дала снагу и флексибилност. Користе се уља, природне масти, производи њихове трансформације, минерална уља и неколико синтетичких масти.

Дорада. Након сушења, биљно штављена кожа се подвргава механичким операцијама (везивање и ваљање) и завршно полира. Процес завршне обраде хромиране коже укључује низ механичких операција и, нормално, наношење покривног слоја на површину коже. Кочење је механичка операција ударања која се користи да кожа постане мекана. Да би се побољшао коначни изглед, зрнаста страна коже се полира помоћу бубња за брушење. Овај процес ствара огромну количину прашине.

Наноси се завршни завршни слој који може да садржи раствараче, пластификаторе, везива и пигменте. Ова решења се наносе јастучићима, проточним премазом или прскањем. Неке кожаре користе ручни рад за наношење завршне обраде помоћу јастучића, али то обично раде машине. Код проточног премаза, раствор се пумпа у резервоар изнад транспортера који носи кожу и тече на њу. У већини случајева фарбане или прскане коже се не суше у пећницама, већ на тацнама на полицама. Ова пракса обезбеђује широку површину испаравања и доприноси загађењу ваздуха.

Опасности и њихова превенција

Инфективне опасности. У раним фазама рада са гредама, може постојати одређени ризик од инфекције услед зооноза из сирове коже. Антракс је био препозната опасност међу радницима који су се бавили руковањем кожама, посебно сувим и суво усољеним кожама. Ова опасност је практично елиминисана у кожарама захваљујући дезинфекцији коже пре отпреме у објекте. Колоније гљивица се могу развити на кожи и на површини пића.

Повреде. Клизави, мокри и масни подови представљају озбиљну опасност у свим деловима кожаре. Сви подови треба да буду од непропусног материјала, да имају равну површину и да буду добро дренирани. Добро одржавање и одржавање су неопходни. Механизовано преношење коже са једне операције на другу и правилно одводњавање течности из бачва и бачви помоћи ће да се смањи просипање и ергономски проблеми при ручном руковању. Отворене јаме и бачве треба оградити да би се спречиле повреде услед утапања и опекотина.

Постоје многе опасности повезане са радним деловима машина—на пример, повреде изазване ротирајућим бубњевима, покретним ваљцима и ножевима. Треба обезбедити ефикасну заштиту. Све машине за пренос, каишеви, ременице и зупчаници треба да буду заштићени.

Неколико операција укључује ручно подизање коже и коже, што представља ергономску опасност. Бука повезана са машинама је још једна потенцијална опасност.

Прах. Прашина се производи у разним операцијама штављења. Хемијска прашина се може произвести током пуњења бубњева за обраду коже. Кожна прашина се производи током механичких операција. Полирање је главни извор прашине. Прашина у кожарима може бити импрегнирана хемикалијама, као и фрагменти длаке, буђи и измет. За уклањање прашине потребна је ефикасна вентилација.

Хемијске опасности. Велики избор киселина, алкалија, танина, растварача, дезинфекционих средстава и других хемикалија може бити иритант за дисање и кожу. Прашина биљног штављења, креч и кожа и хемијска магла и испарења која настају у различитим процесима могу бити одговорни за изазивање хроничног бронхитиса. Неколико хемикалија може изазвати контактни дерматитис. Улцерација хрома може се појавити код тамњења хрома, посебно на рукама. Изложеност у операцијама гредице је углавном сумпорним једињењима као што су сулфиди и сулфати. Пошто су то алкалне супстанце, постоји потенцијал за стварање гаса водоник-сулфида ако те супстанце контактирају са киселинама.

Потенцијални узрочници рака који се користе у штављењу и завршној обради коже укључују соли хексавалентног хрома (у прошлости), анилин и азо боје, биљне танине, органске раствараче, формалдехид и хлорфеноле. Међународна агенција за истраживање рака (ИАРЦ) је проценила индустрију штављења коже раних 1980-их и закључила да нема доказа који би указивали на повезаност између штављења коже и рака носа (ИАРЦ 1981). Извештаји о случајевима и епидемиолошке студије након процене ИАРЦ-а указују на повећан ризик од карцинома међу радницима у штављењу и завршној обради коже—укључујући рак плућа, синоназални канцер и рак панкреаса повезан са кожном прашином и штављењем (Микоцзи ет ал. 1996) и рак мокраћне бешике и рак тестиса повезане са бојама или растварачима у процесу завршне обраде (Стерн ет ал. 1987). Ниједно од ових удружења није јасно успостављено у овом тренутку.

 

Назад

Уторак, КСНУМКС март КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Индустрија крзна

Преузето из чланка аутора који се појавио у 3. издању ове Енциклопедије. Захвалност Герију Мајзелу и Тому Канингему из Уједињеног синдиката прехрамбених и комерцијалних радника за преглед и прилагођавање овог чланка

Рудиментарна средства за очување крзна коришћена су од раних времена и још увек се практикују у многим деловима света. Обично, након што се кора оструже и очисти прањем, кожа се импрегнира животињским уљем, које служи да је сачува и учини савитљивијом. Кора се може тући или жвакати након третмана уљем да би се остварила боља импрегнација уљем.

У савременој индустрији крзна, крзна се добија од узгајивача крзна, ловца или ловаца. У овој фази су скинуте са трупа, месо и масне наслаге су уклоњене стругањем, а коре су истегнуте и осушене на ваздуху. Индустрија крзна оцјењује крзно према факторима као што су опште стање коже, дужина крзна, коврџавост и шаре. Коре пролазе кроз низ корака третмана, које се називају обрада крзна, да би се сачувале (види слику 1). Крзно се такође може фарбати. Обрада и фарбање крзна се обављају у серијама, а крзно се обично преноси са једне степенице на другу помоћу ручних колица.

Слика 1. Дијаграм тока завоја крзна

ЛЕА030Ф5

Фур Дрессинг

Прво се разврставају коре, стављају жигови идентификационим знаком и секу ножевима и маказама. Затим се потапају у сланој води у кадама или бурадима неколико сати да би поново омекшали (види слику 2). Ротирајуће лопатице се често користе да помогну у овом намакању. Понекад се у кораку намакања користи мравља киселина, млечна киселина или сумпорна киселина. Вишак воде се затим уклања у ротирајућим бубњевима.

Слика 2. Одељење намакања у погону за прераду крзна

 ЛЕА030Ф1

Канцеларија за филм у Квебеку

Затим, доњу страну коре цртају преко машина за млевење оштрих као жилет округлих ножева од стране радника познатих као флешерс (слика 3). Такође се ради и ручно окретање (окретање коже наопачке) и подрезивање ножевима. Овом операцијом се уклања лабаво везивно ткиво са доње стране коже. Циљ је уклонити, колико је то могуће, свако ткиво које није укључено у везивање крзна, чиме се постиже максимални степен лакоће и флексибилности коже.

Слика 3. Машинско месо од јагњеће коже

ЛЕА030Ф2

Канцеларија за филм у Квебеку

Коре су сада спремне за штављење и натопљене су раствором стипсе у јамама или кадама. Као и код намакања, користе се лопатице. Раствор стипсе је обично донекле закисељен хлороводоничном или сумпорном киселином. Третман стипсе се може извести у воденом или уљном раствору. Вишак течности се екстрахује, а крзна се суше у специјалним сушарама како би се учврстио колаген коже.

Штављена кожа се затим третира уљним раствором у машини за ударање или сличном типу машине како би се уље угурало у кожу. Затим се чисте у ротирајућим бубњевима који садрже пиљевину, која упија влагу и вишак уља.

Коре садрже заштитне длаке као и мекша влакна крзна. Заштитне длаке су чвршће и дуже од влакана крзна и, у зависности од врсте крзна и жељеног финалног производа, ове длаке се могу делимично или потпуно уклонити машинским или ручним чупањем. Неке коже такође захтевају шишање или подрезивање ножевима (види слику 4).

Слика 4. Операција стрижења коже канадског дабра

ЛЕА030Ф3

Канцеларија за филм у Квебеку

Остали кораци могу укључивати бријање или „парирање“ са округлим ножем, полирање машинама за полирање, сушење и завршну обраду. Ово последње може укључивати одмашћивање, истезање, чишћење, полирање, четкање и сјај са лаковима и смолама.

Бојење

Иако се некада на фарбање крзна није гледало благонаклоно, оно је данас прихваћен део припреме крзна и увелико се практикује. Ово се може урадити истовремено са сунчањем или у наредном кораку. Уобичајена процедура укључује третирање крзна слабим алкалним раствором (нпр. натријум карбонатом) да би се уклонила прљавштина и остаци уља. Коре се затим потапају у раствор за једкање (нпр. гвожђе сулфат), након чега се потапају у раствор боје док се не добије жељена боја. Затим се више пута испиру и суше у бубњу уз помоћ пиљевине.

Многе друге хемикалије се могу користити у фарбању, укључујући амонијак, амонијум хлорид, формалдехид, водоник пероксид, оловни ацетат или нитрат, оксалну киселину, натријум перборат,
p-фенилендиаминске боје, бензидинске боје и тако даље.

Производња одеће од крзна

Пре израде одевних предмета, коре се могу исећи и „испустити“. Ово укључује прављење низа блиско распоређених дијагоналних или В-прореза на кожи, након чега се кора повлачи како би се или продужила или проширила по потреби. Кора се затим поново шије (види слику 5). Ова врста операције захтева велику вештину и искуство. Коре се затим темељно навлаже, а затим полажу и лепе на даску према креданом узорку, остављају да се осуше и сашију. Коначно, подстава и други завршни кораци употпуњују одећу.

Слика 5. Оператери ангажовани на машинском шивењу кожа

ЛЕА030Ф4

Канцеларија за филм у Квебеку

Опасности и њихова превенција

nesreće

Неке од машина које се користе у преради крзна представљају озбиљне опасности осим ако се не одржава довољна заштита: посебно, све бубњеве треба да буду заштићене преклопним затварачем, а центрифуге које се користе за екстракцију влаге треба да буду опремљене поклопцима који се међусобно закључавају; машине за шишање и сечење крзна треба да буду потпуно затворене осим отвора за довод и испуштање.

Баце треба да буду покривене или ефикасно ограђене да би се спречило случајно урањање. Падови на мокрим и клизавим подовима могу се у великој мери спречити одржавањем чврстих, непропусних површина, добро дренираних и честим чишћењем. Баце за бојење треба да буду окружене одводним каналима. Несреће изазване ручним алатом могу се смањити ако су ручке добро дизајниране и алати добро одржавани. У сектору производње крзна, машине за шивење захтевају заштиту сличне онима које се користе у трговини одећом (нпр. заштита погонских механизама и игала).

Опасности по здравље

Коришћење од стране индустрије крзна тако великог удела крзна од животиња које се узгајају у заточеништву значајно је смањило вероватноћу преношења болести животиња на крзнаре. Без обзира на то, антракс се може јавити код радника који рукују лешевима, кожом, кожом или длакама заражених животиња; вакцина се може применити свима који ће вероватно имати контакт. Сви заинтересовани треба да буду свесни ризика и обучени да одмах пријаве све сумњиве симптоме.

Различите хемикалије које се користе у индустрији крзна су потенцијални иританти коже. То укључује алкалије, киселине, стипсу, хромате, агенсе за избељивање, уља, со и једињења укључена у процес бојења, а која се састоје од различитих врста боја, као и једилица.

Распакивање бала које су третиране прахом за прашину у земљама порекла, бубњање, чупање, уклањање длака и шишање могу произвести иритирајућу прашину. У фарбарама и фарбарским кухињама, где се мере и кувају соли олова, бакра и хрома (и можда канцерогене боје), такође постоји ризик од гутања токсичне прашине. Штетне паре могу настати од растварача за одмашћивање и хемикалија за фумигацију. Такође постоји могућност развоја контактне сензибилизације (алергије) на неке од ових хемикалија или на прашину од једне или више врста крзна којима се рукује.

Главна заштита од опасности од прашине и испарења је обезбеђење локалне издувне вентилације; добра општа вентилација је такође неопходна током целог процеса. Добро одржавање је важно за уклањање прашине. Лична респираторна заштитна опрема може бити неопходна за краткотрајне послове или као додатак локалној издувној цеви при посебно прашњавим операцијама. Посебну пажњу треба обратити на потенцијалне опасности у ограниченом простору у јамама и бачвама које се користе за намакање/прање, штављење и бојење.

Заштитна одећа која одговара процесу је неопходна у већини фаза обраде крзна. Гумена заштита за руке, стопала и ноге и кецеље су потребни за влажне процесе (нпр. на бачвама за боје и једку) и као заштита од киселина, алкалија и корозивних хемикалија. Треба обезбедити добре санитарије и просторије за прање, укључујући тушеве. За чишћење руку не треба користити избељиваче и јаке алкалне сапуне.

Ергономски проблеми могу бити резултат ручног подизања и померања материјала, посебно гурања ручних колица, и ручног утовара и истовара крзна (нарочито када је мокра). Аутоматизација ових процеса може помоћи у решавању ових проблема. Понављани покрети у производњи крзнене одеће такође су извор ергономских проблема.

Болести топлотног стреса могу се јавити током рада у сушари. Превентивне мере укључују адекватан одвод топлог ваздуха и довод хладног ваздуха, ограничавање времена излагања, лако доступну воду за пиће и обуку у препознавању симптома топлотног стреса и мерама прве помоћи.

Бука може бити проблем са многим машинама које се користе, посебно у бубњевима и машинама за чешљање, шишање и сјај.

Лекарски преглед пре запошљавања може помоћи у превенцији дерматитиса правилним постављањем запослених са историјом осетљивости. Пожељан је лекарски надзор; добро одржаване одредбе прве помоћи у надлежности обученог особља су од суштинског значаја. Неопходна је строга пажња на хигијену, вентилацију и температуру у бројним малим радним просторијама у којима се обавља већи део израде крзнене одеће.

 

Назад

Уторак, КСНУМКС март КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Индустрија обуће

Прилагодио П. Портицх из чланка у 3. издању ове Енциклопедије ФЛ Цонрадија.

Термин обућа покрива широк спектар производа направљених од много различитих материјала. Чизме, ципеле, сандале, папуче, кломпе и тако даље израђују се у потпуности или делимично од коже, гуме, синтетичких и пластичних материјала, платна, ужета и дрвета. Овај чланак се бави индустријом обуће у општем схватању (тј. заснованом на традиционалним методама производње). Производња гумених чизама (или њихових синтетичких еквивалената) је у суштини део индустрије гуме, који је обрађен у поглављу Гумарска индустрија.

Ципеле, чизме и сандале од коже, филца и других материјала израђивале су се ручно током векова. Фине ципеле се и даље израђују у потпуности или делимично ручно, али у свим индустријализованим земљама сада постоје велике фабрике за масовну производњу. Чак и тако, неки посао се и даље може дати да се уради као домаћи. Дечји рад је и даље један од озбиљнијих проблема у индустрији обуће, иако је неколико земаља предузело акцију против дечијег рада уз помоћ различитих међународних програма у овој области.

Фабрике чизама и ципела обично се налазе у близини подручја за производњу коже (тј. близу земље за узгој стоке); нека производња папуча и лаких ципела развила се тамо где је постојало обиље филца из трговине текстилом, а у већини земаља индустрија тежи да се локализује у својим првобитним центрима. Коже различитих врста и квалитета, и неке коже рептила, формирале су оригиналне материјале, са чвршћом квалитетном кожом за табане. Последњих година кожу све више замењују други материјали, посебно гума и пластика. Поставе могу бити од вунене или полиамидне (најлонске) тканине или овчје коже; чипке су направљене од коњске длаке или синтетичких влакана; папир, картон и термопласти се користе за учвршћивање. За завршну обраду се користе природни и обојени восак, анилинске боје и средства за бојење.

Економски и други фактори су последњих година трансформисали индустрију обуће. Производња тениских ципела је један од главних сектора у расту индустрије и прешла је са производње у претежно једној земљи на производњу широм света, посебно у земљама у развоју у Азији и Јужној Америци, како би повећала производњу и смањила трошкове. Ова миграција производње у земље у развоју десила се иу другим секторима индустрије обуће.

procesi

У изради ципела може бити преко стотину операција, а овде је могућ само кратак резиме. Механизација је примењена у свим фазама, али се помно прати образац ручног процеса. Увођење нових материјала изменило је процес без промене његовог ширег оквира.

Приликом израде горњишта (врхова ципела), кожа или други материјал се сортира и припрема, а горњиште се затим сече на шиваћим (или удубљеним) пресама помоћу обликованих, лабавих ножева. Делови, укључујући и облоге, се затим „затварају“ (тј. зашију или залепе заједно). Перфорација, ушица и дугмад се такође могу извршити.

За израду доњег дела, ђонова, уложака, потпетица и шавова, комади се секу у ротирајућим пресама помоћу резача за лабаве ножеве или у пресама за обликовање ђона; потпетице се праве компресијом кожних или дрвених трака. Кућиште је обрезано, обликовано, рибано и жигосано.

Горњи и доњи део се склапају, а затим шивају, лепе, закуцавају или зашрафљују. Након ових операција следи обликовање и нивелисање између ваљака. Завршна завршна обрада обуће укључује депилацију воском, бојење, прскање, полирање и паковање.

Међу сировинама које се користе у процесу производње, са становишта професионалних опасности најважнији су лепкови. То укључује природне чврсте и течне лепкове и растворе лепка на бази органских растварача.

Опасности и њихова превенција

Интензивна употреба запаљивих течности представља знатну опасност од пожара, а широка употреба преса и машина за склапање увела је повећан ризик од механичких незгода у овој индустрији. Главне опасности по здравље су токсични растварачи, високе концентрације атмосферске прашине, ергономски ризици и бука машина.

Ватра

Растварачи и спрејеви који се користе у лепковима и завршним материјалима могу бити веома запаљиви. Мере предострожности укључују:

  • користећи најниже могуће раствараче
  • користећи добру општу вентилацију и локалну издувну вентилацију у кабинама за прскање и сталак за сушење како би се смањила концентрација запаљивих пара
  • уклањање запаљивих остатака из ормара и радних столова и обезбеђивање затворених контејнера за отпад који садржи раствараче и зауљен отпад
  • одржавање несметаних излаза и пролаза
  • минимизирање количине ускладиштених запаљивих течности; чувајте их у одобреним контејнерима, орманима и складишним просторијама
  • обезбеђивање да сва електрична опрема и ожичење у близини запаљивих растварача испуњавају одговарајуће електричне кодове
  • уземљење адекватно машина за полирање и других извора статичког електрицитета.

 

nesreće

Многи делови машина представљају озбиљне опасности, посебно пресе, штампе, ваљци и ножеви. Резачи са лабавим ножем при шивању и окретним пресама могу изазвати озбиљне повреде. Одговарајуће мере предострожности минимално укључују контроле са две руке (можда је пожељно имати фото-електричне ћелије за аутоматско резање снаге), смањење брзине хода на безбедан ниво у односу на величину резача и коришћење добро дизајнираних , стабилне глодалице одговарајуће висине, са прирубницама опремљеним можда и ручкама. Пресе за ђонове и пете треба да буду заштићене да би се спречио приступ рукама. Машине за штанцање могу да изазову опекотине као и повреде од пригњечења осим ако се приступ рукама не спречи помоћу заштите. Угризи ваљака и ножеви машина за глодање и обликовање треба да буду опремљени одговарајућим заштитним механизмом. Такође треба чувати точкове за сенчење и полирање машина за завршну обраду и вретена на која су монтирани. Требало би да постоји ефикасан програм закључавања/означавања за радове на поправци и одржавању.

Опасности по здравље

Органски растварачи могу изазвати акутне и хроничне ефекте на централни нервни систем. Бензен, који се раније користио у лепковима и растварачима, замењен је толуеном, ксиленом, хексаном, метил етил кетоном (МЕК) и метил бутил кетоном (МБК). Обоје n-хексан и МБК могу изазвати периферну неуропатију и треба их заменити хептаном или другим растварачима.

У бројним фабрикама појавиле су се појаве болести познате у народу као „парализа обућара“, што представља клиничку слику мање или више тешког облика парализе. Ова парализа је млохавог типа, локализована је у удовима (карличним или торакалним) и доводи до остеотетинозне атрофије са арефлексијом и без промене површинске или дубоке осетљивости. Клинички, то је синдром који настаје као последица функционалне инхибиције или повреде доњих моторних неурона вољног моторичког система (пирамидални тракт). Уобичајени исход је неуролошка регресија са опсежном проксимо-дисталном функционалном рекуперацијом.

Треба обезбедити добру општу вентилацију и издувну вентилацију на месту порекла испарења да би се одржале концентрације знатно испод максимално дозвољених нивоа. Ако се ови нивои поштују, ризик од пожара ће такође бити смањен. Минимизирање количине коришћеног растварача, затварање опреме која користи раствараче и затварање контејнера за раствараче такође су важне мере предострожности.

Машине за завршну обраду производе прашину, коју треба уклонити из атмосфере издувном вентилацијом. Неки од лакова, мрља, боја и полихлоропренских лепкова могу да носе ризик од дерматитиса. Треба одржавати добро прање и санитарне просторије и подстицати личну хигијену.

Повећана интензивна употреба машина и опреме ствара значајну опасност од буке, што захтева контролу извора буке или друге превентивне мере за спречавање губитка слуха. Такође би требало да постоји програм очувања слуха.

Продужени рад на машинама за забијање ексера које производе високе нивое вибрација може довести до „мртве руке“ (Раинаудов феномен). Препоручљиво је ограничити време проведено на овим машинама.

Бол у доњем делу леђа и повреде које се понављају су две мишићно-скелетне болести које представљају велики проблем у индустрији обуће. Ергономска решења су неопходна за превенцију ових проблема. Претходни пријем и периодични лекарски прегледи у вези са опасностима на радном месту су ефикасан фактор заштите здравља запослених.

Опасности по животну средину и јавно здравље

Еартх Суммит 1992, одржан у Рио де Жанеиру, бавио се питањима животне средине, а његови предлози за будуће акције, познати као Агенда 21, могли би да трансформишу индустрију обуће са својим нагласком на рециклажи. Међутим, углавном се већина отпадних материјала одлаже на депоније. Без одговарајућих мера предострожности, ово може довести до контаминације тла и подземних вода.

Иако рад у кући има социјалне предности у смањењу незапослености и формирању задруга, проблеми обезбеђивања одговарајућих мера предострожности и услова рада у кући су огромни. Поред тога, други чланови породице могу бити у опасности ако већ нису укључени у посао. Као што је раније речено, дечији рад остаје озбиљан проблем.

 

Назад

Уторак, КСНУМКС март КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Здравствени ефекти и обрасци болести

Штављење коже

Главна група Међународне стандардне индустријске класификације (ИСИЦ) за прераду коже и крзна је 323. У Сједињеним Државама, група стандардне индустријске класификације (СИЦ) за индустрију коже и кожних производа је СИЦ 311 (ОМБ 1987). У ову групу спадају предузећа која се баве штављењем, карирањем и дорадом кожа, као и објекти за производњу готове коже и производа од вештачке коже и неких сличних производа од других материјала. Конвертер коже, каишеви и јеленска кожа су такође укључени у СИЦ 311. Поред тога, делови СИЦ 23 (тј. СИЦ 2371 и 2386) обухватају предузећа која се баве производњом капута, одеће, додатака и украса од крзна и предузећа укључена у одећа подстављена овацама.

Постоји много варијанти коже са различитим карактеристикама у зависности од животињске врсте и специфичног дела тела животиње од којег се кожа добија. Коже се праве од говеђе или коњске коже; фенси кожа од коже телета, свиње, козе, овце и тако даље; и кожу рептила од крокодила, гуштера, камелеона и тако даље.

Запошљавање у индустрији коже и кожних производа је повезано са разним болестима узрокованим биолошким, токсиколошким и канцерогеним агенсима. Специфична болест повезана са излагањем у кожној индустрији зависи од степена у којем је радник изложен агенсу(има), што зависи од занимања и радног подручја у индустрији.

За процес штављења, епидермис коже се прво уклања и само се дермис претвара у кожу. Током овог процеса, инфекција је стална опасност, јер кожа служи као медијум за бројне микроорганизме. Посебно се могу развити колоније гљива Аспергиллус нигер Пенициллус глауцум (Мартињоне 1964). Да би се избегао развој гљивица, хлоровани феноли, посебно пентаклорофенол, су широко коришћени; нажалост, утврђено је да су такве хемикалије токсичне за радника. Квасци три рода (Рходоторула, Цладоспориум Торулопсис) такође су пронађени (Калленбергер 1978). Тетанус, антракс, лептоспироза, епизоотска афта, К грозница и бруцелоза су примери болести од којих би радници могли да оболе током процеса штављења услед заражених кожа (Валсеццхи и Фиорио 1978).

Поремећаји коже као што су екцем и контактни (алергијски) дерматитис такође су дијагностиковани код кожара који су били изложени конзервансима примењеним на кожу (Абрамс и Варр 1951). Показало се да процес штављења и завршне обраде коже има највећу учесталост дерматоза од било које радне групе у Сједињеним Државама (Стевенс 1979). Иритације слузокоже грла и носа и перфорације назалног септума могу се јавити и након удисања испарења хромне киселине ослобођене током процеса тамњења хрома.

Радници у кожари имају потенцијал да буду изложени бројним познатим или сумњивим канцерогенима на радном месту, укључујући соли хексавалентног хрома, азо боје на бази бензидина, органске раствараче (нпр. бензол и формалдехид), пентаклорофенол, Н-нитрозо једињења, арсен, диметилформамид и прашину. . Ова изложеност може довести до развоја различитих карцинома специфичних за локализацију. Вишак рака плућа примећен је у студијама спроведеним у Италији (Сениори, Мерлер и Сарацци 1990; Бонасси ет ал. 1990) иу студији случај-контрола спроведеној у Сједињеним Државама (Гарабрант и Вегман 1984), али ово резултат није увек подржан другим студијама (Микоцзи, Сцхутз и Хагмар 1994; Стерн ет ал. 1987; Пиппард и Ацхесон 1985). Хром и арсен су поменути као могући доприноси вишку рака плућа. Значајно повећан ризик од саркома меког ткива примећен је у најмање две одвојене студије у кожарству, једној у Италији и једној у Уједињеном Краљевству; истраживачи обе студије сугеришу да су хлорофеноли коришћени у кожарима можда изазвали ове малигне болести (Сениори ет ал. 1989; Микоцзи, Сцхутз и Хагмар 1994).

Троструки статистички значајан вишак морталитета од карцинома панкреаса забележен је у шведској контроли случајева (Ердлинг ет ал. 1986); повећање од 50% рака панкреаса такође је забележено у другој студији која је испитивала три шведске кожаре (Микоцзи, Сцхутз и Хагмар 1994) и у студији једне италијанске кожаре (Сениори ет ал. 1989). Упркос превеликом ризику од рака панкреаса, није идентификован никакав специфичан агенс из животне средине, а фактори исхране су сматрани могућим. Уочен је вишак ризика од рака тестиса код кожара из одељења за завршну обраду једне кожаре; сва три радника са раком тестиса радили су у истом временском периоду и били су изложени диметилформамиду (Левин ет ал. 1987; Цалверт ет ал. 1990). Прекомерни ризик од синоназалног карцинома међу радницима кожаре уочен је у студији случај-контрола у Италији; хром, кожна прашина и танини су назначени као могући етиолошки агенси (Цомба ет ал. 1992; Баттиста ет ал. 1995). Међутим, истраживање ИАРЦ-а раних 1980-их није пронашло доказе о повезаности између штављења коже и рака носа (ИАРЦ 1981). Резултати студије кинеске индустрије штављења коже показали су статистички значајан вишак морбидитета од рака мокраћне бешике међу онима који су икада били изложени бојама на бази бензидина, који се повећавао са трајањем излагања (Цхен 1990).

Несреће су такође водећи узрок инвалидитета код радника кожаре. Уобичајени су клизање и падови на мокрим и масним подовима, као и посекотине ножем од подрезивања коже. Поред тога, машине које се користе за обраду коже су способне да дробе и наносе модрице, огреботине и ампутације. На пример, подаци Бироа за статистику рада Сједињених Држава (БЛС) за 1994. годину показали су стопу инциденције у СИЦ 311 за повреде и болести у комбинацији од 19.1 на 100 радника са пуним радним временом и стопу инциденције само за повреде од 16.4. Ови резултати су преко 50% већи од инциденце болести и повреда у целој производњи заједно, 12.2 на 100 радника са пуним радним временом, и инциденце од 10.4 само за повреде (БЛС 1995).

Обућа

Руковање и обрада коже у производњи ципела и чизама може довести до излагања неким од истих хемикалија које се користе у процесима штављења и завршне обраде као што је горе наведено, што доводи до сличних болести. Штавише, различите хемикалије које се користе могу изазвати и друге болести. Изложеност токсичним растварачима који се користе у лепковима и средствима за чишћење и кожној прашини у ваздуху је од посебног значаја. Један растварач од посебне забринутости је бензен, који може изазвати тромбоцитопенију; депресија броја црвених крвних зрнаца, тромбоцита и белих крвних зрнаца; и панцитопенија. Бензен је у великој мери елиминисан из индустрије обуће. Периферна неуропатија је нађена и код радника у обућарским фабрикама због n-хексан у адхезивима. Ово је такође у великој мери замењено мање токсичним растварачима. Електроенцефалографске промене, оштећење јетре и промене понашања су такође пријављени у вези са излагањем растварачима код обућара.

Процењено је да је бензен канцероген за људе (ИАРЦ 1982), а различити истраживачи су приметили вишак леукемије међу радницима изложеним бензену у индустрији обуће. Једна студија укључивала је највећи погон за производњу ципела у Фиренци, Италија, који се састоји од преко 2,000 запослених. Резултати студије су открили четвороструки вишак ризика од леукемије, а бензен је наведен као највероватнија изложеност (Паци ет ал. 1989). Праћење ове студије показало је преко петоструки ризик за оне обућарске раднике запослене на пословима где је изложеност бензену била значајна (Фу ет ал. 1996). Студија у Уједињеном Краљевству која је испитивала смртност међу мушкарцима запосленим у производњи ципела открила је повећан ризик од леукемије међу радницима који рукују лепком и растварачима који садрже бензен (Пиппард и Ацхесон 1985). Различите студије радника у индустрији обуће у Истанбулу, Турска, пријавиле су вишак ризика од леукемије услед излагања бензену. Када је бензен касније замењен бензином, апсолутни број случајева и ризик од леукемије је знатно опао (Аксои, Ердем и ДинЦол 1974; 1976; Аксои и Ердем 1978).

Различити типови карцинома носа (аденокарцином, карцином сквамозних ћелија и карцином прелазних ћелија) повезани су са запошљавањем у производњи и поправци ципела. Релативни ризици већи од десет пута пријављени су у студијама у Италији и Уједињеном Краљевству (Фу ет ал. 1996; Цомба ет ал. 1992; Мерлер ет ал. 1986; Пиппард и Ацхесон 1985; Ацхесон 1972, 1976; Цеццхи ет ал. 1980), али не и у Сједињеним Државама (ДеЦоуфле и Валратх 1987; Валкер ет ал. 1993). Повишени ризик од рака носа је скоро у потпуности узрокован запосленима који су били „јако“ изложени кожној прашини у просторијама за припрему и завршну обраду. Није познат механизам којим излагање кожној прашини може повећати ризик од рака носа.

Ексцеси карцинома дигестивног и уринарног тракта, као што су мокраћна бешика (Малкер ет ал. 1984; Моррисон ет ал. 1985), бубрези (Валкер ет ал. 1993; Малкер ет ал. 1984), желудац (Валратх, ДеЦоуфле и Тхомас 1987) и ректални (ДеЦоуфле и Валратх 1983; Валратх, ДеЦоуфле и Тхомас 1987) карциноми, пронађени су у другим студијама на обућарима, али нису доследно пријављивани и нису били повезани са одређеним изложеностима у индустрији.

Ергономске опасности које узрокују поремећаје мишићно-скелетног система на послу (ВРМД) су главни проблеми у индустрији производње обуће. Ове опасности настају због коришћене специјализоване опреме и практичног рада који захтева понављајуће покрете, снажне напоре и незгодне положаје тела. БЛС подаци показују да је мушка обућа једна од „индустрија са највишим стопама нефаталних поремећаја болести повезаних са поновљеном траумом“ (БЛС 1995). Утврђено је да је стопа инциденције за свеукупну индустрију обуће за болести и повреде заједно 11.9 на 100 радника, а 8.6 је стопа инциденције само за повреде. Ове стопе су нешто мање од стопа инциденције за сву производњу. ВРМД у индустрији производње ципела укључују стања као што су тендинитис, синовитис, теносиновитис, бурзитис, ганглионске цисте, сојеви, синдром карпалног тунела, бол у доњем делу леђа и повреде вратне кичме.

Фур Воркерс

Прерада крзна обухвата активности три категорије радника. Крзнене коже; фарбачи за крзно затим боје или боје коже природним или синтетичким бојама; и на крају радници крзнарске службе оцењују, поклапају и бале обрађена крзна. Комода и фарбање су изложени потенцијалним канцерогенима, укључујући танине, оксидативне боје, хром и формалдехид, док су радници у сервису за крзно потенцијално изложени преосталим материјалима за штављење током руковања претходно обученим крзном. Врло мало епидемиолошких студија је спроведено на крзнарима. Једина свеобухватна студија међу овим радницима открила је статистички повишене ризике од колоректалног карцинома и рака јетре међу фарбама, рака плућа међу гардероберима и кардиоваскуларних болести међу услужним радницима у поређењу са укупним стопама у Сједињеним Државама (Свеенеи, Валратх и Ваквеилер 1985. ).

 

Назад

Уторак, КСНУМКС март КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Питања заштите животне средине и јавног здравља

Обрада и обрада животињских кожа и кожа може бити извор значајног утицаја на животну средину. Испуштене отпадне воде садрже загађиваче из коже, производе њиховог распадања и хемикалије и разне истрошене растворе који се користе за припрему коже и током процеса штављења. Чврсти отпад и неке атмосферске емисије такође могу настати.

Највећа забринутост јавности у вези кожара традиционално је била око мириса и загађења воде услед нетретираних испуштања. Други проблеми су се појавили у скорије време због све веће употребе синтетичких хемикалија као што су пестициди, растварачи, боје, агенси за завршну обраду и нове хемикалије за обраду које уводе проблеме токсичности и постојаности.

Једноставне мере намењене контроли загађења могу саме по себи да створе секундарне утицаје на животну средину између медија, као што су загађење подземних вода, загађење земљишта, одлагање муља и тровање хемикалијама.

Технологија штављења која је сада доступна, заснована на нижој потрошњи хемикалија и воде, има мањи утицај на животну средину од традиционалних процеса. Међутим, постоје многе препреке његовој широкој примени.

Слика 1 представља различите отпаде и утицаје на животну средину у вези са различитим процесима који се користе у индустрији штављења.

Слика 1. Утицаји на животну средину и производња кожара

 ЛЕА060Ф1

Контрола загађења

Контрола загађења воде

Нетретирани отпад из кожаре у површинским водама може довести до брзог погоршања њихових физичких, хемијских и биолошких својстава. Једноставни процеси третмана отпадних вода на крају цеви могу да уклоне преко 50% суспендованих чврстих материја и биохемијске потребе за кисеоником (БОД) ефлуента. Софистицираније мере су способне за више нивое лечења.

Пошто отпадне воде из кожаре садрже неколико хемијских састојака које је потребно третирати, мора се користити редослед процеса третмана. Сегрегација протока је корисна да би се омогућио одвојен третман концентрисаних токова отпада.

Табела 1 сумира технолошке изборе доступне за третман отпадних вода из кожаре.


Табела 1. Технолошки избори за третман отпадних вода из кожаре

Таложење пре третмана

Механичко просијавање за уклањање грубог материјала

Изједначавање протока (балансирање)

Примарни третман

Уклањање сулфида из отпадних вода из гредице

Уклањање хрома из отпадних вода за штављење

Физичко-хемијски третман за уклањање и неутрализацију БПК

Секундарни третман

Биолошки третман

Активни муљ (оксидациони јарак)

Активни муљ (конвенционалан)

Лагуна (газирана, факултативна или анаеробна)

Терцијарни третман

Нитрификација и денитрификација

Седиментација и руковање муљем

Различити облици и димензије резервоара и базена


Контрола загађења ваздуха

Емисије у ваздух спадају у три широке групе: мириси, испарења растварача из завршних операција и емисије гасова из спаљивања отпада.

Биолошко распадање органске материје, као и емисије сулфида и амонијака из отпадних вода су одговорни за карактеристичне непријатне мирисе који настају из кожара. Постављање инсталација представљало је проблем због мириса који су се историјски повезивали са кожарама. Смањење ових мириса је више питање оперативног одржавања него технологије.

Растварач и друге паре из завршних операција варирају у зависности од врсте хемикалија које се користе и техничких метода које се користе за смањење њиховог стварања и ослобађања. До 30% употребљеног растварача може бити изгубљено кроз емисије, док су савремени процеси доступни да се ово смањи на око 3% у многим случајевима.

Пракса многих кожара за спаљивање чврстог отпада и остатака подиже важност усвајања доброг дизајна спалионице и праћења пажљивих радних пракси.

Управљање отпадом

Третман муља представља највећи проблем одлагања, осим ефлуента. Муљеви органског састава, ако не садрже хром или сулфиде, имају вредност као регенератор земљишта, као и мали ефекат ђубрива од азотних једињења која се у њима налазе. Ове предности се најбоље остварују орањем одмах након наношења. Коришћење земљишта које садржи хром у пољопривреди је предмет контроверзи у различитим јурисдикцијама, где су смернице одредиле прихватљиве примене.

Постоје различита тржишта за претварање украса и меса у нуспроизводе који се користе у различите сврхе, укључујући производњу желатина, лепка, кожних плоча, масти од лоја и протеина за сточну храну. Ефлуенти из процеса, који подлежу одговарајућем третману и контроли квалитета, понекад се користе за наводњавање где нема довољно воде и/или је одлагање отпадних вода озбиљно ограничено.

Да би се избегли проблеми стварања процедне воде и непријатног мириса, на депоније треба одлагати само чврсте материје и исушени муљ. Мора се водити рачуна да отпад из кожаре не реагује са другим индустријским остацима, као што је кисели отпад, који може да реагује стварајући токсични гас-сулфид водоник. Спаљивање у неконтролисаним условима може довести до неприхватљивих емисија и не препоручује се.

Превенција загађења

Iунапређење производних технологија за повећање еколошких перформанси може постићи низ циљева, као што су:

  • повећање ефикасности коришћења хемикалија
  • смањење потрошње воде или енергије
  • обнављање или рециклирање одбијених материјала.

 

Потрошња воде може значајно да варира, од мање од 25 л/кг сирове коже до веће од 80 л/кг. Ефикасност коришћења воде може се побољшати применом техника као што су повећана контрола запремине воде за прераду, „серијско“ прање у односу на „текућу воду“, модификација постојеће опреме са ниским пловком; технике ниског плутања користећи ажурирану опрему, поновну употребу отпадних вода у мање критичним процесима и рециклажу појединачних процесних течности.

Традиционално намакање и уклањање длаке чини преко 50% оптерећења БПК и хемијске потребе за кисеоником (ЦОД) у типичним отпадним водама за сунчање. Могу се користити различите методе да се замени сулфид, да се рециклирају креч/сулфидне течности и да се инкорпорирају технике за уштеду косе.

Смањење загађења хромом може се постићи мерама за повећање нивоа хрома који је фиксиран у кади за сунчање и смањење количина које се „испуштају“ у наредним процесима. Друге методе за смањење ослобађања хрома су директна рециклажа коришћених хромираних течности (што такође смањује салинитет отпадног ефлуента) и третман сакупљених течности које садрже хром са алкалијом да би се хром исталожио као хидроксид, који се затим може рециклирати. Илустрација заједничке операције опоравка хрома приказана је на слици 2.

Слика 2. Дијаграм тока за комунално постројење за опоравак хрома

ЛЕА060Ф2

Тамо где се користи биљно штављење, предкондиционирање коже може побољшати продирање и фиксирање коже и допринети смањењу концентрације танина у отпадним водама. Други агенси за штављење, као што је титанијум, коришћени су као замена за хром за производњу соли генерално ниже токсичности и за стварање муља који је инертан и безбеднији за руковање.

 

Назад

Среда, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Текстилна индустрија: историјат и здравље и безбедност

Текстилна индустрија

Термин текстилна индустрија (од латинског текере, за ткање) првобитно се примењивао на ткању тканина од влакана, али сада укључује широк спектар других процеса као што су плетење, тафтовање, филцање и тако даље. Такође је проширен и на израду предива од природних или синтетичких влакана, као и на завршну обраду и бојење тканина.

Израда предива

У праисторијским епохама, животињска длака, биљке и семе коришћени су за прављење влакана. Свила је уведена у Кину око 2600. године пре нове ере, а средином 18. века нове ере настала су прва синтетичка влакна. Док се синтетичка влакна направљена од целулозе или петрохемикалија, било сама или у различитим комбинацијама са другим синтетичким и/или природним влакнима, све више користе, нису била у стању да у потпуности затамне тканине направљене од природних влакана као што су вуна, памук, лан и свила.

Свила је једино природно влакно формирано у филаментима који се могу увијати заједно да би се направило предиво. Остала природна влакна се прво морају исправити, направити паралелно чешљањем, а затим увући у непрекидну пређу предњом. Тхе вретено је најранији алат за предење; први пут је механизован у Европи око 1400. године нове ере проналаском точка за предење. Крајем 17. века дошло је до проналаска врти Џени, који би могао истовремено да управља више вретена. Затим, захваљујући изуму Рицхарда Арквригхта предивни оквир 1769. и увођење Семјуела Кромптона мазга, што је омогућило једном раднику да истовремено управља са 1,000 вретена, израда предива је прешла из кућне радиности у млинове.

Израда тканине

Израда тканине имала је сличну историју. Још од свог настанка у антици, ручни разбој је био основна машина за ткање. Механичка побољшања почела су у древним временима са развојем хеддле, за које су везане наизменичне нити основе; у 13. веку нове ере, газиште, која је могла да управља неколико сетова хеддле, уведена је. Уз додатак на летва на рам, који потискује потку или пређу за пуњење на своје место, „механизовани“ разбој је постао доминантан инструмент за ткање у Европи и, осим у традиционалним културама у којима је оригинални ручни разбој опстао, широм света.

Изум Џона Кеја летећи шатл 1733. који је ткачу омогућио да аутоматски шаље шатл по ширини разбоја, био је први корак у механизацији ткања. Едмунд Цартвригхт је развио разбој на парни погон а 1788. године, са Џејмсом Ватом, изградио је прву фабрику текстила на пару у Енглеској. Ово је ослободило млинове њихове зависности од машина на водени погон и омогућило им да се граде било где. Други значајан развој био је бушене картице систем, који је у Француској 1801. развио Жозеф Мари Жакард; ово је омогућило аутоматизовано ткање шара. Ранији електрични разбоји од дрвета постепено су замењени разбојима од челика и других метала. Од тада, технолошке промене су се фокусирале на то да их учине већим, бржим и високо аутоматизованим.

Бојење и штампа

Природне боје су првобитно коришћене за давање боје предивима и тканинама, али са открићем у 19. веку и развојем синтетичких влакана у 20. веку, процеси бојења су постали компликованији. Блок штампа је првобитно коришћена за бојење тканина (сито штампа на тканинама развијена је средином 1800-их), али је убрзо замењена штампањем на ваљцима. Гравирани бакарни ваљци су први пут коришћени у Енглеској 1785. године, након чега су уследила брза побољшања која су омогућила штампање ваљака у шест боја, све у савршеном регистру. Модерна штампа на ваљцима може да произведе преко 180 м тканине штампане у 16 ​​или више боја за 1 минут.

Дорада

На самом почетку, тканине су завршаване четкањем или шишањем дремене тканине, пуњењем или димензионисањем тканине, или пропуштањем кроз календарске ролне да би се постигао ефекат глазура. Данас су тканине претходно скупљене, мерцеризовано (памучна предива и тканине се третирају каустичним растворима да би се побољшала њихова чврстоћа и сјај) и третирани различитим процесима завршне обраде који, на пример, повећавају отпорност на гужвање, задржавање набора и отпорност на воду, пламен и буђ.

Специјални третмани производе влакна високих перформанси, тако названи због своје изузетне чврстоће и отпорности на екстремно високе температуре. Тако је Арамид, влакно слично најлону, јаче од челика, а кевлар, влакно направљено од Арамида, користи се за израду непробојних тканина и одеће која је отпорна и на топлоту и на хемикалије. Друга синтетичка влакна у комбинацији са угљеником, бором, силицијумом, алуминијумом и другим материјалима користе се за производњу лаганих, супер јаких структурних материјала који се користе у авионима, свемирским летелицама, филтерима и мембранама отпорним на хемикалије и заштитној спортској опреми.

Од ручног заната до индустрије

Производња текстила је првобитно била ручни занат којим су се бавили пређачи и ткалци и мале групе вештих занатлија. Са технолошким развојем, настала су велика и економски значајна текстилна предузећа, пре свега у Уједињеном Краљевству и западноевропским земљама. Рани досељеници у Северној Америци донели су млинове за сукно у Нову Енглеску (Самјуел Слејтер, који је био надзорник млина у Енглеској, конструисао је из сећања рам за предење у Провиденсу, Роуд Ајленд, 1790. године), а проналазак Ели Витнијевог Памук Џин, која је могла великом брзином очистити убрани памук, створила је нову потражњу за памучним тканинама.

Ово је убрзано комерцијализацијом машина за шивење. Почетком 18. века, бројни проналазачи су произвели машине које су шивале тканину. У Француској је 1830. године Бартелеми Тимоније добио патент за своју машину за шивење; 1841. године, када је 80 његових машина било заузето шивањем униформи за француску војску, његову фабрику су уништили кројачи који су у његовим машинама видели претњу за свој живот. Отприлике у то време у Енглеској, Волтер Хант је осмислио побољшану машину, али је напустио пројекат јер је сматрао да ће сиромашне кројачице оставити без посла. Године 1848, Елиас Хоу је добио амерички патент за машину сличну Хантовој, али се уплео у правне битке, које је на крају добио, оптужујући многе произвођаче за кршење његовог патента. Проналазак модерне шиваће машине приписује се Исааку Мериту Сингеру, који је осмислио превисећу руку, стопицу за држање тканине, точак за довођење тканине до игле и педалу уместо ручне полуге, остављајући обе руке слободне за маневрисање тканином. Поред дизајна и производње машине, створио је прво велико предузеће за потрошачке уређаје, које је представљало такве иновације као што су рекламна кампања, продаја машина на рате и пружање уговора о сервису.

Дакле, технолошки напредак током 18. века није био само подстицај за модерну текстилну индустрију, већ се може приписати стварању фабричког система и дубоким променама у породичном и друштвеном животу које су означене индустријском револуцијом. Промене се настављају и данас јер се велике текстилне компаније селе из старих индустријализованих области у нове регионе који обећавају јефтинију радну снагу и изворе енергије, док конкуренција подстиче континуирани технолошки развој као што је компјутерски контролисана аутоматизација како би се смањиле потребе за радном снагом и побољшао квалитет. У међувремену, политичари расправљају о квотама, тарифама и другим економским баријерама како би обезбедили и/или задржали конкурентске предности за своје земље. Дакле, текстилна индустрија не само да обезбеђује производе неопходне за растућу светску популацију; такође има дубок утицај на међународну трговину и економије нација.

Забринутост за безбедност и здравље

Како су машине постајале веће, брже и компликованије, оне су представљале и нове потенцијалне опасности. Како су материјали и процеси постајали све сложенији, они су на радном месту уносили потенцијалне опасности по здравље. А како су радници морали да се носе са механизацијом и захтевом за повећањем продуктивности, радни стрес, углавном непризнат или игнорисан, све више утиче на њихово благостање. Можда је највећи ефекат индустријске револуције био на живот заједнице, пошто су се радници селили из села у градове, где су морали да се боре са свим проблемима урбанизације. Ови ефекти се данас виде како се текстилна и друге индустрије селе у земље и регионе у развоју, осим што су промене брже.

Опасности са којима се сусрећу у различитим сегментима индустрије сумиране су у другим чланцима у овом поглављу. Они наглашавају важност доброг одржавања и правилног одржавања машина и опреме, постављање ефикасних штитника и ограда за спречавање контакта са покретним деловима, коришћење локалне издувне вентилације (ЛЕВ) као допуна доброј општој вентилацији и контроли температуре, и обезбеђивање одговарајуће личне заштитне опреме (ППЕ) и одеће кад год се опасност не може у потпуности контролисати или спречити пројектовањем и/или заменом мање опасних материјала. Поновљено образовање и обука радника на свим нивоима и ефикасан надзор су теме које се понављају.

Забринутост за животну средину

Бриге за животну средину које поставља текстилна индустрија потичу из два извора: процеса укључених у производњу текстила и опасности повезаних са начином на који се производи користе.

Производња текстила

Главни еколошки проблеми које стварају фабрике за производњу текстила су токсичне супстанце које се испуштају у атмосферу и отпадне воде. Поред потенцијално токсичних агенаса, често су проблем и непријатни мириси, посебно тамо где се фабрика за бојење и штампање налази у близини стамбених насеља. Вентилациони издувни гасови могу садржати испарења растварача, формалдехида, угљоводоника, водоник-сулфида и металних једињења. Растварачи се понекад могу ухватити и дестиловати за поновну употребу. Честице се могу уклонити филтрацијом. Чишћење је ефикасно за испарљива једињења растворљива у води као што је метанол, али не функционише у штампању пигмента, где угљоводоници чине већину емисија. Запаљиви материјали могу бити спаљени, иако је то релативно скупо. Крајње решење је, међутим, употреба материјала који су што је могуће ближи томе да немају емисију. Ово се не односи само на боје, везива и средства за умрежавање која се користе у штампању, већ и на садржај формалдехида и резидуалног мономера у тканинама.

Контаминација отпадних вода нефиксираним бојама представља озбиљан еколошки проблем не само због потенцијалне опасности по здравље људи и животиња, већ и због промене боје која је чини веома видљивом. Код обичног бојења може се постићи фиксација преко 90% боје, али нивои фиксације од само 60% или мање су уобичајени у штампи са реактивним бојама. То значи да више од једне трећине реактивне боје улази у отпадну воду током испирања штампане тканине. Додатне количине боја се уносе у отпадне воде током прања сита, штампарских ћебади и бубњева.

Ограничења за промену боје отпадних вода постављена су у бројним земљама, али их је често веома тешко поштовати без скупог система за пречишћавање отпадних вода. Решење је пронађено у употреби боја са мањим контаминирајућим дејством и развоју боја и синтетичких згушњивача који повећавају степен фиксације боје, чиме се смањују количине вишка који треба да се испере (Грунд 1995).

Бриге о животној средини у употреби текстила

Остаци формалдехида и неких комплекса тешких метала (већина њих су инертни) могу бити довољни да изазову иритацију коже и преосетљивост код особа које носе обојене тканине.

Формалдехид и заостали растварачи у теписима и тканинама који се користе за тапацирање и завесе наставиће да постепено испаравају неко време. У зградама које су запечаћене, где систем за климатизацију рециркулише већи део ваздуха уместо да га избацује у спољашњу средину, ове супстанце могу достићи нивое који су довољно високи да изазову симптоме код станара зграде, као што је дискутовано на другом месту у овом Енциклопедија.

Да би осигурали безбедност тканина, Маркс анд Спенцер, британски/канадски продавац одеће, предњачио је постављањем ограничења за формалдехид у одећи коју би купили. Од тада, други произвођачи одеће, посебно Леви Страусс у Сједињеним Државама, следили су тај пример. У бројним земљама, ова ограничења су формализована у законима (нпр. Данска, Финска, Немачка и Јапан), а као одговор на образовање потрошача, произвођачи тканина су се добровољно придржавали таквих ограничења како би могли да користе еколошки етикете (види слику 1).

Слика 1. Еколошке ознаке које се користе за текстил

ТЕКС005Ф1

Zakljucak

Технолошки развој наставља да унапређује асортиман тканина које производи текстилна индустрија и да повећава њену продуктивност. Најважније је, међутим, да ови развоји буду вођени и императивом унапређења здравља, безбедности и благостања радника. Али чак и тада, постоји проблем имплементације ових развоја у старим предузећима која су маргинално финансијски одржива и неспособна да изврше неопходна улагања, као и у областима у развоју које желе да имају нове индустрије чак и на штету здравља и безбедности радника. Чак и под овим околностима, међутим, много се може постићи образовањем и обуком радника да се минимизирају ризици којима могу бити изложени.

 

Назад

Страница КСНУМКС од КСНУМКС

" ОДРИЦАЊЕ ОД ОДГОВОРНОСТИ: МОР не преузима одговорност за садржај представљен на овом веб порталу који је представљен на било ком другом језику осим енглеског, који је језик који се користи за почетну производњу и рецензију оригиналног садржаја. Одређене статистике нису ажуриране од продукција 4. издања Енциклопедије (1998).“

Садржај