Овај чланак се бави „машинским“ опасностима, онима које су специфичне за прибор и хардвер који се користи у индустријским процесима повезаним са посудама под притиском, опремом за обраду, моћним машинама и другим суштински ризичним операцијама. Овај чланак се не бави опасностима за раднике, које имплицирају радње и понашање појединаца, као што су клизање на радним површинама, падање са висине и опасности од употребе обичних алата. Овај чланак се фокусира на опасности од машина, које су карактеристичне за индустријско радно окружење. С обзиром да ове опасности прете свима који су присутни и могу чак бити претња суседима и спољашњој средини, методе анализе и средства за превенцију и контролу су сличне методама које се користе за суочавање са ризицима по животну средину од индустријских активности.

Машинске опасности

Хардвер доброг квалитета је веома поуздан, а већина кварова је узрокована секундарним ефектима попут пожара, корозије, злоупотребе и тако даље. Ипак, хардвер може бити истакнут у одређеним несрећама, јер је хардверска компонента која је у квару често најупадљивија или видљиво истакнута карика у ланцу догађаја. Иако је термин хардвер Када се користи у ширем смислу, илустративни примери кварова хардвера и њиховог непосредног „окружења“ у узроцима незгода узети су са индустријских радних места. Типични кандидати за истраживање опасности од „машине” укључују, али нису ограничени на следеће:

• посуде под притиском и цеви

• мотори, мотори, турбине и друге ротационе машине

• хемијских и нуклеарних реактора

• скеле, мостови итд.

• ласери и други енергетски радијатори

• машине за сечење и бушење итд.

• опрема за заваривање.

Ефекти енергије

Опасности од хардвера могу укључивати погрешну употребу, грешке у конструкцији или честа преоптерећења, и сходно томе њихова анализа и ублажавање или превенција могу да иду у прилично различитим правцима. Међутим, физички и хемијски облици енергије који измичу људској контроли често су у средишту хардверских опасности. Стога, један веома општи метод за идентификацију хардверских опасности је тражење енергије која се обично контролише са стварним делом опреме или машина, као што је посуда под притиском која садржи амонијак или хлор. Друге методе користе сврху или предвиђену функцију стварног хардвера као полазну тачку, а затим траже вероватне ефекте кварова и кварова. На пример, мост који не испуни своју примарну функцију изложиће субјекте на мосту ризику од пада; други ефекти урушавања моста биће секундарни ефекти пада предмета, било конструктивних делова моста или објеката који се налазе на мосту. Даље у ланцу последица, могу постојати изведени ефекти који се односе на функције у другим деловима система које су зависиле од тога да мост правилно обавља своју функцију, као што је прекид саобраћаја возила хитног реаговања на други инцидент.

Поред концепта „контролисане енергије“ и „наменске функције“, опасне супстанце се морају позабавити постављањем питања као што су: „Како би се агенс Кс могао ослободити из посуда, резервоара или система цеви и како би се агенс И могао произвести?“ (једно или оба могу бити опасни). Агент Кс може бити гас под притиском или растварач, а агенс И може бити изузетно токсичан диоксин чијем стварању погодују "праве" температуре у неким хемијским процесима, или може бити произведен брзом оксидацијом, као резултат пожара. . Међутим, могуће опасности су много више од ризика од опасних супстанци. Могу постојати услови или утицаји који дозвољавају присуство одређеног хардвера да доведе до штетних последица по људе.

Индустријско радно окружење

Опасности од машина такође укључују факторе оптерећења или стреса који могу бити опасни на дужи рок, као што су следеће:

• екстремне радне температуре

• високи интензитет светлости, буке или других надражаја

• лошији квалитет ваздуха

• екстремни захтеви посла или радна оптерећења.

Ове опасности се могу препознати и предузети мере предострожности јер опасни услови већ постоје. Они не зависе од неке структурне промене у хардверу која ће наступити и довести до штетног резултата, или од неког посебног догађаја који би проузроковао штету или повреду. Дуготрајне опасности такође имају специфичне изворе у радном окружењу, али се морају идентификовати и проценити посматрањем радника и послова, уместо само анализом хардверске конструкције и функција.

Опасне опасности од хардвера или машина су обично изузетне и ретко се налазе у здравом радном окружењу, али се не могу у потпуности избећи. Неколико врста неконтролисане енергије, као што су следећи узрочници ризика, може бити непосредна последица квара хардвера:

• штетно испуштање опасног гаса, течности, прашине или других супстанци

• пожар и експлозија

• високих напона

• падајућих предмета, пројектила итд.

• електрична и магнетна поља

• сечење, заробљавање итд.

• померање кисеоника

• нуклеарно зрачење, рендгенски зраци и ласерско светло

• поплава или утапање

• млазови вруће течности или паре.

Агенти ризика

Покретни објекти. Падајући и летећи објекти, токови течности и млазови течности или паре, као што су наведени, често су прве спољашње последице квара хардвера или опреме и чине велики део незгода.

Хемијске супстанце. Хемијске опасности такође доприносе несрећама радника, као и утичу на животну средину и јавност. Несреће у Севесу и Бхопалу укључивале су испуштање хемикалија које су погодиле бројне грађане, а многи индустријски пожари и експлозије испуштају хемикалије и испарења у атмосферу. Саобраћајне незгоде у којима учествују камиони за доставу бензина или хемикалија или друге опасне материје, обједињују два фактора ризика - покретне предмете и хемијске супстанце.

Електромагнетна енергија. Електрична и магнетна поља, рендгенски зраци и гама зраци су све манифестације електромагнетизма, али се често третирају одвојено јер се сусрећу у прилично различитим околностима. Међутим, опасности од електромагнетизма имају неке опште особине: поља и зрачење продиру у људска тела уместо да само остварују контакт на месту примене, и не могу се директно осетити, иако веома велики интензитети изазивају загревање захваћених делова тела. Магнетна поља се стварају протоком електричне струје, а интензивна магнетна поља се налазе у близини великих електромотора, опреме за електролучно заваривање, апарата за електролизу, металних радова и тако даље. Електрична поља прате електричну напетост, а чак и обични мрежни напони од 200 до 300 волти изазивају накупљање прљавштине током неколико година, што је видљив знак постојања поља, ефекат познат и у вези са електричним водовима високог напона, ТВ цевима , компјутерски монитори и тако даље.

Електромагнетна поља се углавном налазе прилично близу својих извора, али су електромагнетна радијација је путник на велике удаљености, што показују радар и радио таласи. Електромагнетно зрачење се расејава, одбија и пригушује док пролази кроз простор и сусреће се са објектима, површинама, различитим супстанцама и атмосферама и слично; њен интензитет се стога смањује на више начина.

Општи карактер електромагнетних (ЕМ) извора опасности је:

• Инструменти су потребни за откривање присуства ЕМ поља или ЕМ зрачења.

• ЕМ не оставља примарне трагове у облику „контаминације“.

• Опасни ефекти су обично одложени или дуготрајни, али у тешким случајевима изазивају се тренутне опекотине.

• Кс зраци и гама зраци су пригушени, али не и заустављени, оловом и другим тешким елементима.

• Магнетна поља и рендгенски зраци се заустављају одмах када се извор искључи или искључи опрема.

• Електрична поља могу опстати дуги период након искључивања система за производњу.

• Гама зраци долазе из нуклеарних процеса, а ови извори зрачења се не могу искључити као ни многи ЕМ извори.

Нуклеарно зрачење. Опасности повезане са нуклеарним зрачењем су од посебне важности за раднике у нуклеарним електранама и у постројењима која раде са нуклеарним материјалима као што су производња горива и поновна обрада, транспорт и складиштење радиоактивних материја. Извори нуклеарног зрачења се такође користе у медицини иу неким индустријама за мерење и контролу. Једна од најчешћих употреба је код пожарних аларма/детектора дима, који користе емитер алфа честица попут америцијума за праћење атмосфере.

Нуклеарне опасности су углавном усредсређене на пет фактора:

• гама зраци

• неутрони

• бета честице (електрони)

• алфа честице (језгра хелијума)

• контаминација.

Опасности произилазе из радиоактивно процеси у нуклеарној фисији и распадању радиоактивних материјала. Ова врста радијације се емитује из процеса реактора, реакторског горива, материјала реакторског модератора, из гасовитих фисионих продуката који се могу развити и из одређених грађевинских материјала који се активирају излагањем радиоактивним емисијама које произилазе из рада реактора.

Други узрочници ризика. Друге класе агенаса ризика који ослобађају или емитују енергију укључују:

• УВ зрачење и ласерско светло

• инфрасоунд

• звук високог интензитета

• вибрација

Покретање хардверских опасности

Оба изненадан постепен прелазак из контролисаног - или "безбедног" - стања у стање са повећаном опасношћу може се десити кроз следеће околности, које се могу контролисати одговарајућим организационим средствима као што су корисничко искуство, образовање, вештине, надзор и тестирање опреме:

• хабања и преоптерећења

• спољни утицај (пожар или удар)

• старење и неуспех

• погрешно снабдевање (енергија, сировине)

• недовољно одржавање и поправке

• грешка контроле или процеса

• злоупотребу или погрешну примену

• квар хардвера

• неисправност баријере.

Пошто правилни рад не може поуздано да надокнади неправилан дизајн и уградњу, важно је размотрити цео процес, од избора и дизајна преко инсталације, употребе, одржавања и тестирања, како би се проценило стварно стање и услови хардверског предмета.

Случај опасности: резервоар за гас под притиском

Гас се може налазити у одговарајућим посудама за складиштење или транспорт, као што су боце за гас и кисеоник које користе заваривачи. Често се гасом рукује под високим притиском, што омогућава велико повећање капацитета складиштења, али са већим ризиком од несреће. Кључни случајни феномен у складиштењу гаса под притиском је изненадно стварање рупе у резервоару, са овим резултатима:

• престаје функција затварања резервоара

• ограничени гас добија непосредан приступ околној атмосфери.

Развој такве незгоде зависи од ових фактора:

• врсту и количину гаса у резервоару

• ситуација рупе у односу на садржај резервоара

• почетну величину и каснију брзину раста рупе

• температура и притисак гаса и опреме

• услови у непосредном окружењу (извори паљења, људи итд.).

Садржај резервоара се може ослободити скоро одмах или током одређеног временског периода, и резултирати различитим сценаријима, од избијања слободног гаса из пукнутог резервоара, до умереног и прилично спорог ослобађања од малих убода.

Понашање различитих гасова у случају цурења

Приликом развоја модела израчунавања издања, најважније је одредити следеће услове који утичу на потенцијално понашање система:

• гасна фаза иза рупе (гасовита или течна?)

• температура и услови ветра

• могући улазак других супстанци у систем или њихово могуће присуство у његовој околини

• баријере и друге препреке.

Тачне калкулације које се односе на процес ослобађања где течни гас излази из рупе као млаз и затим испарава (или алтернативно, прво постаје магла капљица) су тешки. Спецификација касније дисперзије насталих облака је такође тежак проблем. Мора се узети у обзир кретање и дисперзија ослобађања гаса, да ли гас формира видљиве или невидљиве облаке и да ли се гас диже или остаје на нивоу тла.

Док је водоник лаган гас у поређењу са било којом атмосфером, гас амонијака (НХ₃, са молекулском тежином од 17.0) ће порасти у обичној атмосфери кисеоника и азота на истој температури и притиску. Хлор (Цл₂, са молекулском тежином од 70.9) и бутан (Ц₄H₁₀, мол. вт.58) су примери хемикалија чије су гасне фазе гушће од ваздуха, чак и на температури околине. Ацетилен (Ц₂H₂, мол. вт. 26.0) има густину од око 0.90 г/л, приближава се густини ваздуха (1.0 г/л), што значи да у радном окружењу гас за заваривање који цури неће имати изражену тенденцију да лебди нагоре или да тоне наниже; стога се лако може мешати са атмосфером.

Али амонијак ослобођен из посуде под притиском као течност ће се прво охладити као последица његовог испаравања, а затим може да побегне кроз неколико корака:

• Течни амонијак под притиском излази из рупе у резервоару као млаз или облак.

• На најближим површинама могу се формирати мора течног амонијака.

• Амонијак испарава и на тај начин хлади себе и околину.

• Гас амонијака постепено размењује топлоту са околином и уравнотежује се са температуром околине.

Чак се и облак лаког гаса можда неће одмах подићи из ослобађања течног гаса; може прво формирати маглу – облак капљица – и остати близу земље. Кретање облака гаса и постепено мешање/разблаживање са околном атмосфером зависи од временских параметара и од околног окружења – затвореног простора, отвореног простора, кућа, саобраћаја, присуства јавности, радника и тако даље.

Танк Фаилуре

Последице квара резервоара могу укључивати пожар и експлозију, гушење, тровање и гушење, као што показује искуство са системима за производњу гаса и руковање гасом (пропан, метан, азот, водоник, итд.), са резервоарима за амонијак или хлор, и са заваривањем на гас ( коришћењем ацетилена и кисеоника). Оно што заправо иницира стварање рупе у резервоару има снажан утицај на „понашање” рупе – што заузврат утиче на одлив гаса – и кључно је за ефикасност превентивних напора. Посуда под притиском је пројектована и направљена да издржи одређене услове употребе и утицаја на животну средину, као и за руковање одређеним гасом, или можда избором гасова. Стварне могућности резервоара зависе од његовог облика, материјала, заваривања, заштите, употребе и климе; стога, оцена његове адекватности као контејнера за опасан гас мора узети у обзир спецификације пројектанта, историју резервоара, инспекције и тестове. Критичне области укључују заварене шавове који се користе на већини посуда под притиском; места где су додаци као што су улази, излази, ослонци и инструменти повезани са посудом; равни крајеви цилиндричних резервоара попут железничких цистерни; и други аспекти још мање оптималних геометријских облика.

Заварени шавови се истражују визуелно, рендгенским зрацима или деструктивним испитивањем узорака, јер они могу открити локалне недостатке, рецимо, у виду смањене чврстоће која може угрозити укупну чврстоћу посуде, или чак бити покретачка тачка за акутни резервоар. неуспех.

На снагу резервоара утиче историја употребе резервоара - пре свега нормални процеси хабања и огреботине и напади корозије типични за одређену индустрију и примену. Остали историјски параметри од посебног интереса укључују:

• случајни надпритисак

• екстремно грејање или хлађење (унутрашње или спољашње)

• механичких утицаја

• вибрације и стрес

• материје које су биле ускладиштене у резервоару или су прошле кроз њега

• супстанце које се користе током чишћења, одржавања и поправке.

Конструкцијски материјал – челична плоча, алуминијумска плоча, бетон за примену без притиска и тако даље – може да пропадне од ових утицаја на начине које није увек могуће проверити без преоптерећења или уништавања опреме током тестирања.

Случај несреће: Фликбороугх

Експлозија великог облака циклохексана у Фликсбороу (Велика Британија) 1974. године, која је убила 28 особа и изазвала велику штету на биљкама, служи као веома поучан случај. Догађај који је покренуо био је квар привремене цеви која је служила као замена у реакторској јединици. Несрећу је „проузроковао” комад хардвера који се покварио, али се детаљнијим истраживањем показало да је квар уследио због преоптерећења, те да је привремена конструкција заправо неадекватна за намену. После два месеца рада, цев је била изложена силама савијања услед благог пораста притиска од 10 бара (10⁶ Па) садржај циклохексана на око 150°Ц. Два меха између цеви и оближњих реактора су пукла и 30 до 50 тона циклохексана је испуштено и убрзо запаљено, вероватно од пећи на извесној удаљености од места цурења. (Види слику 1.) Веома читљив приказ случаја налази се у Клетз (1988).

Слика 1. Привремена веза између резервоара у Фликсбороу

Анализа опасности

Методе које су развијене за проналажење ризика који могу бити релевантни за део опреме, хемијски процес или одређену операцију називају се „анализом опасности“. Ове методе постављају питања као што су: „Шта би могло поћи наопако?“ "Може ли бити озбиљно?" и „Шта се може учинити поводом тога?“ Различите методе спровођења анализа се често комбинују да би се постигла разумна покривеност, али ниједан такав скуп не може учинити више од усмеравања или помоћи паметном тиму аналитичара у њиховим одлукама. Главне потешкоће са анализом опасности су следеће:

• доступност релевантних података

• ограничења модела и прорачуна

• нови и непознати материјали, конструкције и процеси

• сложеност система

• ограничења људске маште

• ограничења практичних тестова.

Да би се произвеле употребљиве процене ризика у овим околностима, важно је строго дефинисати обим и ниво „амбициозности“ одговарајући за анализу која је у питању; на пример, јасно је да није потребна иста врста информација за сврхе осигурања као за сврхе пројектовања, или за планирање шема заштите и изградњу хитних аранжмана. Уопштено говорећи, слика ризика се мора испунити мешањем емпиријских техника (тј. статистике) са дедуктивним расуђивањем и креативном маштом.

Различити алати за процену ризика – чак и компјутерски програми за анализу ризика – могу бити од велике помоћи. Студија опасности и операбилности (ХАЗОП) и анализа начина и ефеката отказа (ФМЕА) су најчешће коришћене методе за истраживање опасности, посебно у хемијској индустрији. Полазна тачка за ХАЗОП метод је праћење могућих сценарија ризика на основу скупа речи водича; за сваки сценарио треба идентификовати вероватне узроке и последице. У другој фази покушава се пронаћи средства за смањење вероватноће или ублажавање последица оних сценарија за које се процени да су неприхватљиви. Преглед ХАЗОП методе може се наћи у Цхарслеи (1995). ФМЕА метода поставља серију питања „шта ако“ за сваку могућу компоненту ризика како би се темељно одредили који год начини квара могу постојати, а затим да се идентификују ефекти које они могу имати на перформансе система; таква анализа ће бити илустрована у демонстрационом примеру (за гасни систем) представљеном касније у овом чланку.

Стабла раседа и стабла догађаја и начини логичке анализе својствени узрочно-последичној структури несрећа и расуђивању вероватноће ни на који начин нису специфични за анализу хардверских опасности, јер су општи алати за процену ризика система.

Праћење хардверских опасности у индустријском постројењу

Да бисте идентификовали могуће опасности, информације о конструкцији и функцији могу се тражити од:

• стварна опрема и постројење

• замене и модели

• цртежи, електрични дијаграми, дијаграми цевовода и инструментације (П/И) итд.

• описи процеса

• контролне шеме

• режими рада и фазе

• налози за рад, налози за измене, извештаји о одржавању итд.

Одабиром и сакупљањем таквих информација, аналитичари формирају слику самог објекта ризика, његових функција и његове стварне употребе. Тамо где ствари још нису изграђене – или недоступне за инспекцију – не могу се направити важна запажања и процена се мора у потпуности заснивати на описима, намерама и плановима. Таква процена може изгледати прилично лоша, али у ствари, већина практичних процена ризика се врши на овај начин, било да би се тражило ауторитативно одобрење за пријаве за предузимање нове изградње, или да би се упоредила релативна безбедност алтернативних дизајнерских решења. Процеси из стварног живота биће консултовани за информације које нису приказане на формалним дијаграмима или описане усмено интервјуом, и да би се потврдило да су информације прикупљене из ових извора чињеничне и да представљају стварне услове. То укључује следеће:

• стварна пракса и култура

• додатни механизми отказа/детаљи конструкције

• „снеак патхс“ (види доле)

• уобичајени узроци грешака

• ризици од спољних извора/ракета

• посебне изложености или последице

• прошлих инцидената, несрећа и блиских несрећа.

Већину ових додатних информација, посебно скривених путања, могу открити само креативни, вешти посматрачи са значајним искуством, а неке од информација било би готово немогуће ући у траг помоћу мапа и дијаграма. Снеак патхс означавају ненамерне и непредвиђене интеракције између система, где рад једног система утиче на стање или рад другог система на друге начине осим функционалних. Ово се обично дешава када се функционално различити делови налазе близу један другог или (на пример) супстанца која цури капне на опрему испод и изазива квар. Други начин деловања пролазне путање може укључивати увођење погрешних супстанци или делова у систем помоћу инструмената или алата током рада или одржавања: предвиђене структуре и њихове предвиђене функције се мењају кроз пролазне путање. Од стране кварови заједничког режима један значи да одређени услови - попут поплаве, грмљавине или нестанка струје - могу пореметити неколико система одједном, што може довести до неочекивано великих нестанка струје или несрећа. Уопштено говорећи, покушава се избећи ефекте прикривања и кварове уобичајеног начина рада кроз одговарајуће распореде и увођење удаљености, изолације и разноликости у радним операцијама.

Случај анализе опасности: Испорука гаса са брода до резервоара

На слици 2 приказан је систем за испоруку гаса од транспортног брода до резервоара за складиштење. Цурење се може појавити било где у овом систему: на броду, далеководу, резервоару или излазном воду; с обзиром на два резервоара резервоара, цурење негде на линији могло би остати активно сатима.

Слика 2. Преносни вод за испоруку течног гаса од брода до резервоара за складиштење

Најкритичније компоненте система су следеће:

• резервоар за складиштење

• цевовод или црево између резервоара и брода

• остала црева, водови, вентили и прикључци

• сигурносни вентил на резервоару за складиштење

• вентили за искључивање у случају нужде ЕСД 1 и 2.

Резервоар за складиштење са великим залихама течног гаса је стављен на врх ове листе, јер је тешко зауставити цурење из резервоара у кратком року. Друга ставка на листи - веза са бродом - је критична јер цурење у цеви или цреву и лабави спојеви или спојнице са истрошеним заптивкама, и варијације међу различитим бродовима, могу да испусте производ. Флексибилни делови као што су црева и мехови су критичнији од крутих делова и захтевају редовно одржавање и инспекцију. Сигурносни уређаји као што су вентил за отпуштање притиска на врху резервоара и два вентила за искључивање у нужди су критични, јер се на њих мора ослонити да би открили латентне кварове или кварове у развоју.

До сада је рангирање компоненти система у односу на њихов значај у погледу поузданости било само опште природе. Сада ће се у аналитичке сврхе обратити пажња на одређене функције система, а главна је наравно кретање течног гаса од брода до резервоара за складиштење док се повезани бродски резервоар не испразни. Најважнија опасност је цурење гаса, а могући механизми доприноса су један од више од следећих:

• пропусне спојнице или вентили

• руптуре резервоара

• пукнуће цеви или црева

• квар резервоара.

Примена ФМЕА методе

Централна идеја ФМЕА приступа, или анализе „шта ако” је да се експлицитно забележи, за сваку компоненту система, њени начини квара и за сваки неуспех да се пронађу могуће последице по систем и околину. За стандардне компоненте као што су резервоар, цев, вентил, пумпа, мерач протока и тако даље, режими квара прате опште обрасце. У случају вентила, на пример, режими квара могу укључивати следеће услове:

• Вентил се не може затворити на захтев (постоји смањен проток кроз „отворени” вентил).

• Вентил цури (постоји преостали проток кроз „затворен” вентил).

• Вентил се не може отворити на захтев (положај вентила осцилује).

За цевовод, режими квара би разматрали ставке као што су:

• смањен проток

• цурење

• ток је заустављен због блокаде

• прекид у реду.

Ефекти цурења изгледају очигледни, али понекад најважнији ефекти можда нису први ефекти: шта се дешава, на пример, ако се вентил заглави у полуотвореном положају? Он-офф вентил у доводној линији који се не отвара у потпуности на захтев ће одложити процес пуњења резервоара, што није опасна последица. Али ако се стање „заглављеног полуотвореног“ појави у исто време када се поставља захтев за затварање, у време када је резервоар скоро пун, може доћи до препуњавања (осим ако се вентил за хитно искључивање успешно активира). У правилно дизајнираном и оперативном систему, вероватноћа да се оба ова вентила заглаве истовремено одржаће се прилично ниско.

Очигледно је да сигурносни вентил не ради на захтев може значити катастрофу; у ствари, могло би се оправдано рећи да латентни кварови непрестано угрожавају све сигурносне уређаје. Вентили за смањење притиска, на пример, могу бити неисправни због корозије, прљавштине или боје (обично због лошег одржавања), а у случају течног гаса, такви дефекти у комбинацији са смањењем температуре при цурењу гаса могу да произведу лед и тиме смањити или можда зауставити проток материјала кроз сигурносни вентил. Ако вентил за смањење притиска не ради на захтев, притисак се може повећати у резервоару или у повезаним системима резервоара, што на крају може да изазове друга цурења или пуцање резервоара.

Ради једноставности, инструменти нису приказани на слици 2; наравно да ће постојати инструменти који се односе на притисак, проток и температуру, који су битни параметри за праћење стања система, релевантни сигнали који се преносе на конзоле оператера или у контролну собу у сврху контроле и праћења. Поред тога, постојаће и водови за снабдевање осим оних намењених за транспорт материјала - за електричну енергију, хидраулику и тако даље - и додатне сигурносне уређаје. Свеобухватна анализа мора проћи и кроз ове системе и тражити начине квара и ефекти ових компоненти такође. Конкретно, детективски рад на ефектима заједничког режима и путањама прикривања захтева од човека да се изгради интегрална слика главних компоненти система, контрола, инструмената, залиха, оператера, распореда рада, одржавања итд.

Примери ефеката заједничког режима које треба узети у обзир у вези са гасним системима су адресирани следећим питањима:

• Да ли се сигнали за активирање за испоручне вентиле и вентиле за хитно искључивање преносе на заједничкој линији (кабл, кабловски канали)?

• Да ли два дата вентила деле исту струјну линију?

• Да ли одржавање обавља иста особа према датом распореду?

Чак и одлично дизајниран систем са редундантним и независним далеководима може пати од лошијег одржавања, где су, на пример, вентил и његов резервни вентил (вентил за хитно искључивање у нашем случају) остављени у погрешном стању након тест. Истакнути ефекат заједничког режима код система за руковање амонијаком је сама ситуација са цурење: умерено цурење може учинити све ручне операције на компонентама постројења прилично незгодним - и одложеним - због примене потребне заштите у хитним случајевима.

резиме

Хардверске компоненте су веома ретко кривци за развој несреће; него постоје узроци могу се наћи у другим карикама ланца: погрешни концепти, лоши дизајни, грешке у одржавању, грешке оператера, грешке у управљању и тако даље. Већ је дато неколико примера специфичних услова и радњи које могу довести до развоја неуспеха; широка колекција таквих агената би узела у обзир следеће:

• судар

• корозија, јеткање

• прекомерна оптерећења

• неисправан ослонац и застарели или истрошени делови

• неквалитетни послови заваривања

• ракете

• делови који недостају

• прегревање или хлађење

• вибрација

• погрешно коришћени грађевински материјал.

Контрола хардверских опасности у радном окружењу захтева преиспитивање свих могућих узрока и поштовање услова за које се утврди да су критични са стварним системима. Импликације овога на организацију програма управљања ризиком обрађене су у другим члановима, али, као што претходна листа јасно показује, праћење и контрола стања хардвера може бити неопходна све до избора концепата и дизајна за одабраних система и процеса.

Назад