Понедељак, април КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Заштита машина

Оцените овај артикал
(КСНУМКС гласова)

Чини се да постоји толико потенцијалних опасности које стварају покретни делови машина колико и различитих типова машина. Заштитне мере су од суштинског значаја за заштиту радника од непотребних и спречивих повреда у вези са машинама. Стога, сваки део машине, функцију или процес који може да изазове повреде треба да буде заштићен. Тамо где рад машине или случајни контакт са њом може да повреди руковаоца или друге у близини, опасност се мора или контролисати или елиминисати.

Механичка кретања и дејства

Механичке опасности обично укључују опасне покретне делове у следеће три основне области:

    • тачка операције, та тачка на којој се изводи рад на материјалу, као што је сечење, обликовање, штанцање, штанцање, бушење или обликовање материјала
    • апарат за пренос снаге, било које компоненте механичког система које преносе енергију на делове машине који обављају рад. Ове компоненте укључују замајце, ременице, каишеве, клипњаче, спојнице, брегове, вретена, ланце, радилице и зупчанике
    • остали покретни делови, сви делови машине који се крећу док машина ради, као што су клипни, ротирајући и попречно покретни делови, као и механизми за довод и помоћни делови машине.

        Широка лепеза механичких покрета и радњи које могу представљати опасност за раднике укључују померање ротирајућих чланова, клипних руку, покретних каиша, зупчаника за спајање, зубаца за сечење и било којих делова који ударају или се смичу. Ови различити типови механичких покрета и радњи су основни за скоро све машине, а њихово препознавање је први корак ка заштити радника од опасности које могу представљати.

        предлози

        Постоје три основна типа кретања: ротационо, повратно и попречно.

        Ротационо кретање може бити опасно; чак и глатке, полако ротирајуће осовине могу захватити одећу и натерати руку или шаку у опасан положај. Повреде услед контакта са ротирајућим деловима могу бити тешке (види слику 1).

        Слика 1. Механичка преса за бушење

        МАЦ080Ф1

        Обујмице, спојнице, брегови, квачила, замајци, крајеви вратила, вретена и хоризонтална или вертикална осовина су неки примери уобичајених ротирајућих механизама који могу бити опасни. Постоји додатна опасност када су завртњи, урези, огреботине и избочени кључеви или завртњи изложени на ротирајућим деловима машине, као што је приказано на слици 2.

        Слика 2. Примери опасних пројекција на ротирајућим деловима

        МАЦ080Ф2

        Тачка угриза у трчањус настају ротирајућим деловима на машинама. Постоје три главна типа тачака угриза у трчању:

          1. Делови са паралелним осама могу да се ротирају у супротним смеровима. Ови делови могу бити у контакту (на тај начин стварајући тачку угриза) или у непосредној близини један другом, у ком случају материјал који се напаја између ролни производи тачке угриза. Ова опасност је уобичајена за машине са међусобно повезаним зупчаницима, ваљаонице и каландре, као што је приказано на слици 3.
          2. Други тип тачке угриза се ствара између ротирајућих и тангенцијално покретних делова, као што је тачка контакта између ремена за пренос снаге и његове ременице, ланца и ланчаника, или зупчаника, као што је приказано на слици 4.
          3. Тачке угриза се такође могу појавити између ротирајућих и фиксних делова који стварају смицање, гњечење или абразију. Примери укључују ручне точкове или замајце са жбицама, пужне транспортере или периферију абразивног точка и неправилно подешен радни ослонац, као што је приказано на слици 5.

           

          Слика 3. Уобичајене тачке угриза на ротирајућим деловима

              МАЦ080Ф3

               

              Слика 4. Тачке угриза између ротирајућих елемената и делова са уздужним покретима

              МАЦ080Ф4

               

              Слика 5. Тачке угриза између ротирајућих компоненти машине

              МАЦ080Ф5

              Узвратни покрети може бити опасно јер током кретања напред-назад или горе-доле, радник може бити ударен или затечен између покретног дела и непокретног дела. Пример је приказан на слици 6.

              Слика 6. Опасно повратно кретање

              МАЦ080Ф6

              Попречно кретање (кретање по правој, континуираној линији) ствара опасност јер радник може бити ударен или затечен у стегнуту или смичну тачку покретним делом. Пример попречног кретања приказан је на слици 7.

              Слика 7. Пример попречног кретања

              МАЦ080Ф7

              Акције

              Постоје четири основна типа деловања: сечење, пробијање, стрижење и савијање.

              Акција резања укључује ротационо, повратно или попречно кретање. Резање ствара опасности на месту рада где може доћи до повреда прстију, главе и руке и где летећи комадићи или отпадни материјал могу да ударе у очи или лице. Типични примери машина са опасностима од сечења укључују трачне тестере, кружне тестере, машине за бушење или бушење, машине за стругање (стругове) и машине за глодање. (Погледајте слику 8.)

              Слика 8. Примери опасности од сечења

              МАЦ080Ф8

              Акција ударања настаје када се снага примени на клизач (рам) у сврху слепљења, извлачења или штанцања метала или других материјала. Опасност од ове врсте радње се јавља на месту рада где се кундак убацује, држи и извлачи руком. Типичне машине које користе пробијање су електричне пресе и гвожђари. (Погледајте слику 9.)

              Слика 9. Типична операција штанцања

              МАЦ080Ф9

              Акција смицања укључује примену снаге на клизач или нож како би се подрезао или срезао метал или други материјали. Опасност се јавља на месту рада где се залиха стварно убацује, држи и повлачи. Типични примери машина које се користе за операције смицања су механички, хидраулички или пнеуматски погон маказе. (Погледајте слику 10.)

              Слика 10. Операција смицања

              МАЦ80Ф10

              Акција савијања настаје када се снага примени на клизач да би се обликовао, цртао или штанцао метал или други материјали. Опасност се јавља на месту рада где се залихе стављају, држе и повлаче. Опрема која користи акцију савијања укључује електричне пресе, прес кочнице и савијаче цеви. (Погледајте слику 11.)

              Слика 11. Операција савијања

              МАЦ80Ф11

              Захтеви за заштитне мере

              Заштитне мере морају испунити следеће минималне опште захтеве за заштиту радника од механичких опасности:

              Спречите контакт. Заштита мора спречити да руке, руке или било који део тела или одеће радника дођу у контакт са опасним покретним деловима елиминишући могућност да оператери или други радници ставе делове свог тела близу опасних покретних делова.

              Обезбедити сигурност. Радници не би требало да буду у могућности да лако уклоне или мењају заштитни механизам. Штитници и сигурносни уређаји треба да буду направљени од издржљивог материјала који ће издржати услове нормалне употребе и који су чврсто причвршћени за машину.

              Заштитите од падајућих предмета. Заштита треба да обезбеди да ниједан предмет не може пасти у покретне делове и оштетити опрему или постати пројектил који би могао некога да погоди и повреди.

              Не стварати нове опасности. Заштита губи своју сврху ако ствара сопствену опасност, као што је тачка смицања, назубљена ивица или недовршена површина. Ивице штитника, на пример, треба да буду намотане или причвршћене на такав начин да елиминишу оштре ивице.

              Не стварајте сметње. Заштитне мере које ометају раднике да обављају свој посао ускоро би могле бити заобиђене или занемарене. Ако је могуће, радници треба да буду у могућности да подмазују машине без искључивања или уклањања заштитних мера. На пример, лоцирање резервоара за уље изван штитника, са линијом која води до места за подмазивање, смањиће потребу за уласком у опасну област.

              Сафегуард Траининг

              Чак и најразрађенији систем заштите не може понудити ефикасну заштиту осим ако радници не знају како да га користе и зашто. Специфична и детаљна обука је важан део сваког напора да се спроведе заштита од опасности од машина. Правилна заштита може побољшати продуктивност и повећати ефикасност јер може ублажити стрепњу радника у вези са повредама. Обука за заштитне мере је неопходна за нове оператере и особље за одржавање или постављање, када се нека нова или измењена заштитна средства стављају у употребу, или када се радници додељују на нову машину или операцију; требало би да укључује инструкције или практичну обуку у следећем:

                • опис и идентификацију опасности повезаних са одређеним машинама и посебне мере заштите од сваке опасности
                • како заштитне мере обезбеђују заштиту; како користити заштитне мере и зашто
                • како и под којим околностима се заштитне мере могу уклонити и ко (у већини случајева само особље за поправку или одржавање)
                • шта учинити (нпр. контактирати супервизора) ако је заштитни механизам оштећен, недостаје или не може да пружи адекватну заштиту.

                       

                      Методе заштите машина

                      Постоји много начина за заштиту машина. Тип операције, величина или облик залиха, начин руковања, физички распоред радног простора, врста материјала и производни захтеви или ограничења ће помоћи да се одреди одговарајући метод заштите за појединачну машину. Дизајнер машине или стручњак за безбедност мора да изабере најефикаснији и практичнији заштитни механизам.

                      Заштитне мере се могу категорисати у пет општих класификација: (1) заштите, (2) уређаји, (3) одвајање, (4) операције и (5) остало.

                      Заштита са чуварима

                      Постоје четири општа типа штитника (препреке које спречавају приступ опасним подручјима), и то:

                      Фиксни чувари. Фиксни штитник је стални део машине и не зависи од покретних делова да би извршили своју предвиђену функцију. Може бити направљен од лима, сита, жичане тканине, шипки, пластике или било ког другог материјала који је довољно чврст да издржи било какав удар и да издржи дуготрајну употребу. Фиксни штитници су обично пожељнији од свих других типова због њихове релативне једноставности и постојаности (видети табелу 1).

                      Табела 1. Машински штитници

                      Метод

                      Заштитна акција

                      Предности

                      Ограничења

                      Фиксно

                      · Пружа баријеру

                      · Одговара многим специфичним апликацијама
                      · Често је могућа изградња унутар постројења
                      · Пружа максималну заштиту
                      · Обично захтева минимално одржавање
                      · Погодно за високу производњу, понављајуће операције

                      · Може ометати видљивост
                      · Ограничено на специфичне операције
                      · Подешавање и поправка машине често захтевају њено уклањање, због чега су неопходна друга средства заштите за одржавање
                      особље

                      Закључано

                      · Искључује или искључује напајање и спречава покретање машине када је штитник отворен; треба да захтева да се машина заустави пре него што радник може да дође до опасног подручја

                      · Пружа максималну заштиту
                      · Омогућава приступ машини за уклањање заглављеног без дуготрајног уклањања фиксних штитника

                      · Захтева пажљиво подешавање и одржавање
                      · Може се лако искључити или заобићи

                      Прилагодљив

                      · Обезбеђује баријеру која се може прилагодити како би се олакшале различите производне операције

                      · Може се конструисати да одговара многим специфичним применама
                      · Може се подесити да прихвати различите величине залиха

                      · Оператер може ући у опасно подручје: заштита можда неће бити потпуна у сваком тренутку
                      · Може захтевати често одржавање и/или прилагођавање
                      · Оператер може учинити неефикасним
                      · Може ометати видљивост

                      Самоподешавајући

                      · Обезбеђује баријеру која се помера у складу са величином залиха који улази у опасно подручје

                      · Заштитници који нису доступни на полицама су комерцијално доступни

                      · Не пружа увек максималну заштиту
                      · Може ометати видљивост
                      · Може захтевати често одржавање и подешавање

                       

                      На слици 12, фиксни штитник на електричној преси у потпуности затвара место рада. Залихе се убацују кроз бочну страну штитника у подручје калупа, при чему отпадни материјал излази на супротној страни.

                      Слика 12. Фиксни штитник на електричној преси

                      МАЦ80Ф12

                      Слика 13 приказује фиксни штитник кућишта који штити каиш и ременицу јединице за пренос снаге. На врху је постављена табла за инспекцију како би се смањила потреба за уклањањем штитника.

                      Слика 13. Фиксни штитник који обухвата каишеве и ременице

                      МАЦ80Ф13

                      На слици 14, фиксни штитници кућишта приказани су на трачној тестери. Ови штитници штите руковаоце од окретних точкова и покретног листа тестере. Уобичајено, једини пут када би се штитници отварали или уклањали било би за промену оштрице или за одржавање. Веома је важно да буду безбедно причвршћени док је тестера у употреби.

                      Слика 14. Фиксни штитници на трачној тестери

                      МАЦ80Ф14

                      Испреплетени чувари. Када се блокирани штитници отворе или уклоне, механизам за окидање и/или напајање се аутоматски искључују или искључују, а машина не може да ради или да се покрене док се штитник за блокаду не врати на своје место. Међутим, замена штитника за блокаду не би требало да аутоматски поново покрене машину. Преплетени штитници могу користити електричну, механичку, хидрауличну или пнеуматску снагу, или било коју комбинацију ових. Забрављивања не би требало да спречавају „инцхинг“ (тј. постепене прогресивне покрете) даљинским управљачем, ако је потребно.

                      Пример штитника за блокирање приказан је на слици 15. На овој слици, механизам за ударање машине за бербу (која се користи у текстилној индустрији) је прекривен блокираном преградном заштитом. Овај штитник се не може подићи док машина ради, нити се машина може поново покренути када је штитник у подигнутом положају.

                      Слика 15. Преплетени штитник на машини за берач

                      МАЦ80Ф15

                      Подесиви штитници. Подесиви штитници омогућавају флексибилност у прихватању различитих величина залиха. Слика 16 приказује подесиви штитник кућишта на трачној тестери.

                      Слика 16. Подесиви штитник на трачној тестери

                      МАЦ80Ф16

                      Самоподешавајући штитници. Отвори самоподесивих штитника одређују се кретањем кундака. Док руковалац помера кундак у опасну зону, штитник се одгурује, стварајући отвор који је довољно велик да уђе само кундак. Након уклањања кундака, штитник се враћа у положај мировања. Овај штитник штити руковаоца постављањем баријере између опасног подручја и руковаоца. Штитници могу бити израђени од пластике, метала или другог значајног материјала. Самоподешавајући штитници нуде различите степене заштите.

                      Слика 17 приказује тестеру са радијалним краком са самоподесивим штитником. Како се сечиво повлачи преко кундака, штитник се помера нагоре, остајући у контакту са кундаком.

                      Слика 17. Самоподешавајући штитник на тестери са радијалним краком

                      МАЦ80Ф17

                      Заштита са уређајима

                      Сигурносни уређаји могу да зауставе машину ако се рука или било који део тела ненамерно ставите у опасну зону, могу да обуздају или повуку руке руковаоца из опасне зоне током рада, могу захтевати од руковаоца да користи обе руке на командама машине истовремено ( чиме се обе руке и тело држе ван опасности) или може да обезбеди баријеру која је синхронизована са радним циклусом машине како би се спречио улазак у опасно подручје током опасног дела циклуса. Постоји пет основних типова сигурносних уређаја, и то:

                      Уређаји за детекцију присуства

                      У наставку су описана три типа сензорских уређаја који заустављају машину или прекидају радни циклус или рад ако се радник налази у зони опасности:

                      фотоелектрични (оптички) уређај за детекцију присуства користи систем извора светлости и контрола које могу да прекину радни циклус машине. Ако је светлосно поље прекинуто, машина се зауставља и неће радити циклус. Овај уређај треба користити само на машинама које се могу зауставити пре него што радник дође у опасну зону. Слика 18 приказује фотоелектрични уређај за детекцију присуства који се користи са кочницом за пресовање. Уређај се може померати горе или доле да би се прилагодили различитим захтевима производње.

                      Слика 18. Фотоелектрични уређај за детекцију присуства на прес кочници

                      МАЦ80Ф18

                      радио-фреквенцијски (капацитивни) уређај за детекцију присутности користи радио сноп који је део контролног кола. Када је поље капацитивности прекинуто, машина ће се зауставити или се неће активирати. Овај уређај треба користити само на машинама које се могу зауставити пре него што радник стигне до опасног подручја. Ово захтева да машина има фрикционо квачило или друго поуздано средство за заустављање. Слика 19 приказује уређај за детекцију присуства радио-фреквенције постављен на машинску пресу са делимично обртајем.

                      Слика 19. Радио-фреквентни уређај за детекцију присутности на моторној тестери

                      МАЦ80Ф19

                      електро-механички сензорски уређај има сонду или контактну шипку која се спушта на унапред одређено растојање када оператер покрене машински циклус. Ако постоји препрека која га спречава да се спусти на пуну унапред одређену удаљеност, контролни круг не покреће циклус машине. На слици 20 приказан је електромеханички сензор на слову. Такође је приказана сензорска сонда у контакту са прстом оператера.

                      Слика 20. Електромеханички сензор на машини за слово ока

                      МАЦ80Ф20

                      Уређаји за повлачење

                      Уређаји за повлачење користе серију каблова причвршћених за руке, запешћа и/или руке оператера и првенствено се користе на машинама са покретом. Када је клизач/рам подигнут, оператеру је дозвољен приступ месту операције. Када клизач/рам почне да се спушта, механичка веза аутоматски обезбеђује повлачење руку са тачке рада. Слика 21 приказује уређај за повлачење на малој преси.

                      Слика 21. Уређај за повлачење на струјној преси

                      МАЦ80Ф21

                      Средства за везивање

                      Сигурносни уређаји, који користе каблове или траке који су причвршћени између фиксне тачке и руку оператера, коришћени су у неким земљама. Ови уређаји се генерално не сматрају прихватљивим заштитним мерама јер их оператер лако заобилази, омогућавајући тако да се руке ставе у опасну зону. (Види табелу 2.)

                      Табела 2. Уређаји

                      Метод

                      Заштитна акција

                      Предности

                      Ограничења

                      Пхотоелецтриц
                      (оптички)

                      · Машина неће започети циклус када је светлосно поље прекинуто
                      · Када светлосно поље прекине било који део тела руковаоца током процеса вожње бициклом, активира се тренутно машинско кочење

                      · Може омогућити слободније кретање оператеру

                      · Не штити од механичког квара
                      · Може захтевати често поравнање и калибрацију
                      · Прекомерне вибрације могу изазвати оштећење жарне нити лампе и превремено прегоревање
                      · Ограничено на машине које се могу зауставити без завршетка циклуса

                      Радио фреквенција
                      (капацитивност)

                      · Машински циклус неће започети када је поље капацитивности прекинуто
                      · Када се поље капацитивности поремети било којим делом тела руковаоца током циклуса, активира се тренутно машинско кочење

                      · Може омогућити слободније кретање оператеру

                      · Не штити од механичког квара
                      · Осетљивост антене мора бити правилно подешена
                      · Ограничено на машине које се могу зауставити без завршетка циклуса

                      Електромеханички

                      · Контактна шипка или сонда путују унапред одређено растојање између руковаоца и опасне области
                      · Прекид овог кретања спречава покретање машинског циклуса

                      · Може дозволити приступ на месту операције

                      · Контактна шипка или сонда морају бити правилно подешени за сваку примену; ово подешавање се мора правилно одржавати

                      Повући се

                      · Како машина почиње да ради циклус, руке руковаоца се извлаче из опасног подручја

                      · Елиминише потребу за помоћним баријерама или другим сметњама у опасном подручју

                      · Ограничава кретање оператера
                      · Може ометати радни простор око оператера
                      · Морају се извршити подешавања за специфичне операције и за сваког појединца
                      · Захтева честе провере и редовно одржавање
                      · Захтева блиски надзор употребе опреме од стране оператера

                      Контроле безбедног путовања:
                      · Осетљив на притисак
                      трака за тело
                      · Сигурносна полуга
                      · Сигурносни кабл

                      · Зауставља машину када се покрене

                      · Једноставност употребе

                      · Све контроле морају бити ручно активиране
                      · Можда ће бити тешко активирати контроле због њихове локације
                      · Штити само оператера
                      · Може захтевати посебне уређаје за одржавање рада
                      · Може захтевати машинску кочницу

                      Контрола са две руке

                      · Потребна је истовремена употреба обе руке, спречавајући руковаоца да уђе у опасно подручје

                      · Руке оператера су на унапред одређеној локацији даље од опасног подручја
                      · Руке оператера су слободне да покупе нови део након завршетка прве половине циклуса

                      · Захтева машину са делимичним циклусом са кочницом
                      · Неке контроле са две руке могу бити небезбедне ако се држе руком или блокирају, чиме се дозвољава рад једном руком
                      · Штити само оператера

                      Путовање са две руке

                      · Истовремена употреба две руке на одвојеним командама спречава да руке буду у опасној зони када се покрене циклус машине

                      · Руке оператера су удаљене од опасног подручја
                      · Може се прилагодити вишеструким операцијама
                      · Нема препрека за ручно храњење
                      · Не захтева подешавање за сваку операцију

                      · Руковалац може покушати да посегне у опасно подручје након што је искочила машина
                      · Нека путовања могу бити небезбедна држањем руком или блокирањем, чиме се дозвољава руковање једном руком
                      · Штити само оператера
                      · Може захтевати специјалну опрему

                      капија

                      · Пружа баријеру између опасног подручја и оператера или другог особља

                      · Може спречити посезање или улазак у опасно подручје

                      · Може захтевати честе провере и редовно одржавање
                      · Може ометати способност оператера да види рад

                       

                      Сигурносни контролни уређаји

                      Сви ови безбедносни контролни уређаји се активирају ручно и морају се ручно ресетовати да би се машина поново покренула:

                      • Сигурносне контроле путовања као што су шипке за притисак, шипке за окидање и окидачи су ручне контроле које обезбеђују брзо средство за деактивирање машине у хитној ситуацији.
                      • Шипке за тело осетљиве на притисак, када се притисне, деактивираће машину ако се руковалац или било ко спотакне, изгуби равнотежу или буде привучен ка машини. Позиционирање шипке је критично, јер мора зауставити машину пре него што део тела дође до опасног подручја. Слика 22 приказује шипку за тело осетљиву на притисак која се налази на предњој страни млина за гуму.

                       

                      Слика 22. Машина за тело осетљива на притисак на млину за гуму

                      МАЦ80Ф23

                      • Сигурносни уређаји за окидање деактивирајте машину када се притисне руком. Пошто их оператер мора активирати током ванредне ситуације, њихов правилан положај је критичан. На слици 23 приказана је полуга која се налази изнад млина за гуму.

                       

                      Слика 23. Сигурносна полуга на млину за гуму

                      МАЦ80Ф24

                      • Сигурносни каблови налазе се око периметра или близу опасне зоне. Оператер мора да може да дохвати кабл са било којом руком да заустави машину. На слици 24 приказан је календар опремљен овом врстом контроле.

                       

                      Слика 24. Сигурносни жичани кабл на календару

                      МАЦ80Ф25

                      • Контроле са две руке захтевају константан, истовремени притисак да би оператер активирао машину. Када су инсталиране на моторне пресе, ове контроле користе квачило са делимичном револуцијом и монитор кочнице, као што је приказано на слици 25. Код овог типа уређаја, руке руковаоца морају да буду на безбедној локацији (на контролним дугмадима) и на безбедна удаљеност од опасне зоне док машина заврши свој циклус затварања.

                       

                      Слика 25. Дворучна контролна дугмад на квачилу са делимично обртајем

                       МАЦ80Ф26

                      • Путовање са две руке. Дворучно кретање приказано на слици 26 се обично користи са машинама опремљеним квачилом пуног обртаја. Захтева истовремену примену оба контролна тастера руковаоца да би се активирао машински циклус, након чега су руке слободне. Путања морају бити постављена довољно далеко од тачке рада како би се онемогућило оператерима да померају своје руке са дугмади или ручки за искључивање до тачке рада пре него што се заврши прва половина циклуса. Руке оператера се држе довољно удаљене како би се спречило њихово случајно постављање у опасно подручје пре него што клизач/рам или сечиво дођу до потпуног положаја.

                       

                      Слика 26. Дворучна контролна дугмад на квачилу са пуним бројем обртаја

                      МАЦ80Ф27

                      • Гејтс су сигурносни контролни уређаји који обезбеђују покретну баријеру која штити руковаоца у тачки рада пре него што се машински циклус може покренути. Капије су често дизајниране да раде са сваким машинским циклусом. Слика 27 приказује капију на електричној преси. Ако капији није дозвољено да се спусти у потпуно затворену позицију, преса неће функционисати. Друга примена капија је њихова употреба као компоненте система за заштиту периметра, где капије пружају заштиту оператерима и пешачком саобраћају.

                       

                      Слика 27. Електрична преса са капијом

                      МАЦ80Ф28

                      Заштита на локацији или удаљености

                      Да би се машина заштитила по локацији, машина или њени опасни покретни делови морају бити постављени тако да опасна подручја нису доступна или не представљају опасност за радника током нормалног рада машине. Ово се може постићи зидовима или оградама које ограничавају приступ машинама, или лоцирањем машине тако да карактеристика постројења, као што је зид, штити радника и друго особље. Друга могућност је да се опасни делови налазе довољно високо да буду ван нормалног домета било ког радника. Темељна анализа опасности сваке машине и одређене ситуације је неопходна пре него што покушате са овом техником заштите. Примери наведени у наставку су само неки од бројних примена принципа заштите на основу локације/удаљености.

                      Процес храњења. Процес храњења може бити заштићен локацијом ако се може одржавати безбедна удаљеност ради заштите руку радника. Димензије залиха на којима се ради могу пружити одговарајућу сигурност. На пример, када се користи машина за пробијање са једним крајем, ако је кундак дугачак неколико стопа и обрађује се само један крај кундака, оператер може да држи супротни крај док се рад изводи. Међутим, у зависности од машине, можда ће бити потребна заштита за друго особље.

                      Контроле позиционирања. Позиционирање контролне станице оператера пружа потенцијални приступ заштити по локацији. Команде руковаоца могу се налазити на безбедној удаљености од машине ако нема разлога да руковалац буде присутан код машине.

                      Методе заштите храњења и избацивања

                      Многе методе храњења и избацивања не захтевају од оператера да ставе руке у опасно подручје. У неким случајевима није потребно учешће оператера након што је машина постављена, док у другим ситуацијама, оператери могу ручно хранити стоку уз помоћ механизма за храњење. Штавише, могу се дизајнирати методе избацивања које не захтевају никакво учешће оператера након што машина почне да функционише. Неке методе храњења и избацивања могу чак и саме створити опасности, као што је робот који може елиминисати потребу да оператер буде у близини машине, али може створити нову опасност померањем његове руке. (Види табелу 3.)

                      Табела 3. Начини храњења и избацивања

                      Метод

                      Заштитна акција

                      Предности

                      Ограничења

                      Аутоматско додавање

                      · Залихе се напајају из ролни, индексирају машинским механизмом итд.

                      · Елиминише потребу за ангажовањем оператера у опасној зони

                      · Остали штитници су такође потребни за заштиту руковаоца—обично фиксни штитници баријере
                      · Захтева често одржавање
                      · Можда се не може прилагодити варијацијама залиха

                      Полу-аутоматско
                      хранити

                      · Залихе се напајају жлебовима, покретним матрицама, бројчаником
                      феед, клипови или клизни подупирач

                      · Елиминише потребу за ангажовањем оператера у опасној зони

                      · Остали штитници су такође потребни за заштиту руковаоца—обично фиксни штитници баријере
                      · Захтева често одржавање
                      · Можда се не може прилагодити варијацијама залиха

                      Аутоматски
                      избацивање

                      · Радни комади се избацују ваздухом или механичким путем

                      · Елиминише потребу за ангажовањем оператера у опасној зони

                      · Може створити опасност од издувавања струготина или крхотина
                      · Величина залиха ограничава употребу ове методе
                      · Избацивање ваздуха може представљати опасност од буке

                      Полу-аутоматско
                      избацивање

                      · Радни комади се избацују механички
                      средства која покреће оператер

                      · Оператер не мора да улази у опасно подручје да би уклонио завршени рад

                      · Остали штитници су потребни за руковаоца
                      заштита
                      · Можда се не може прилагодити варијацијама залиха

                      Роботи

                      · Они обављају посао који обично обавља оператер

                      · Оператер не мора да улази у опасно подручје
                      · Погодни су за операције где су присутни високи фактори стреса, као што су топлота и бука

                      · Могу сами створити опасности
                      · Захтева максимално одржавање
                      · Погодни су само за специфичне операције

                       

                      Коришћење једног од следећих пет метода храњења и избацивања за заштиту машина не елиминише потребу за штитницима и другим уређајима, који се морају користити по потреби да би се обезбедила заштита од излагања опасностима.

                      Аутоматско додавање. Аутоматски додаци смањују изложеност руковаоца током радног процеса и често не захтевају никакав напор од стране оператера након што је машина постављена и ради. Електрична преса на слици 28 има механизам за аутоматско довођење са провидним фиксним штитником кућишта у опасној зони.

                      Слика 28. Електрична преса са аутоматским увлачењем

                      МАЦ80Ф29

                      Полуаутоматско напајање. Са полуаутоматским храњењем, као у случају електричне пресе, оператер користи механизам за постављање комада који се обрађује испод цилиндра при сваком потезу. Оператер не мора да посеже у опасно подручје, а опасно подручје је потпуно ограђено. На слици 29 приказан је жљеб за довод у који се сваки комад ставља ручно. Коришћење жљебова за убацивање на косој преси не само да помаже центрирање комада док клизи у матрицу, већ може и поједноставити проблем избацивања.

                      Слика 29. Електрична преса са увлачењем жлеба

                      МАЦ80Ф30

                      Аутоматско избацивање. Аутоматско избацивање може да користи или ваздушни притисак или механички апарат за уклањање завршеног дела из пресе, и може бити повезано са оперативним контролама да спречи рад док се избацивање дела не заврши. Механизам пан шатла приказан на слици 30 помера се испод готовог дела док се клизач помера ка горњој позицији. Шатл затим хвата део који је скинут са клизача помоћу клинова за избијање и одбија га у жлеб. Када се рам помери према следећем бланку, пан шатл се удаљава од области матрице.

                      Слика 30. Систем за избацивање шатла

                      МАЦ80Ф31

                      Полуаутоматско избацивање. Слика 31 приказује полуаутоматски механизам за избацивање који се користи на машинској преси. Када се клип извуче из области матрице, нога избацивача, која је механички спојена са клипом, покреће завршен рад.

                      Слика 31. Полуаутоматски механизам за избацивање

                      МАЦ80Ф32

                      Роботи. Роботи су сложени уређаји који утоварују и истоварују залихе, састављају делове, преносе предмете или обављају посао који на други начин обавља оператер, чиме се елиминише излагање руковаоца опасностима. Најбоље се користе у процесима високе производње који захтевају поновљене рутине, где се могу заштитити од других опасности за запослене. Роботи могу створити опасности и морају се користити одговарајућа заштита. Слика 32 приказује пример робота који храни пресу.

                      Слика 32. Коришћење заштитних баријера за заштиту омотача робота

                      МАЦ80Ф33

                      Разна помагала за заштиту

                      Иако разна помагала за заштиту не пружају потпуну заштиту од опасности од машина, могу пружити оператерима додатну маргину сигурности. У њиховој примени и употреби је потребна здрава процена.

                      Баријере свести. Баријере за подизање свести не пружају физичку заштиту, већ служе само да подсете оператере да се приближавају опасном подручју. Генерално, баријере за подизање свести се не сматрају адекватним када постоји стална изложеност опасности. Слика 33 приказује конопац који се користи као баријера за свесност на задњој страни маказе за квадрат. Баријере физички не спречавају особе да уђу у опасна подручја, већ само обезбеђују свест о опасности.

                      Слика 33. Поглед са задње стране на квадрат за смицање

                      МАЦ80Ф34

                      Шилдс. Штитови се могу користити за заштиту од летећих честица, прскања течности за обраду метала или расхладних течности. Слика 34 приказује две потенцијалне примене.

                      Слика 34. Примене штитова

                      МАЦ80Ф35

                      Алати за држање. Алат за држање поставите и уклоните залихе. Типична употреба би била за посезање у опасно подручје пресе или кочнице. Слика 35 приказује асортиман алата за ову намену. Алати за држање не би требало да се користе уместо тога других механизама за заштиту машина; они су само допуна заштити коју пружају други чувари.

                      Слика 35. Алати за држање

                      МАЦ80Ф36

                      Гурните штапове или блокове, као што је приказано на слици 36, може се користити приликом убацивања материјала у машину, као што је лист тестере. Када постане неопходно да руке буду у непосредној близини сечива, штап или блок може да обезбеди маргину сигурности и спречи повреде.

                      Слика 36. Употреба потисног штапа или потисног блока

                      МАЦ80Ф37

                       

                      Назад

                      Читати 25191 пута Последња измена у суботу, 30. јула 2022. у 01:42

                      " ОДРИЦАЊЕ ОД ОДГОВОРНОСТИ: МОР не преузима одговорност за садржај представљен на овом веб порталу који је представљен на било ком другом језику осим енглеског, који је језик који се користи за почетну производњу и рецензију оригиналног садржаја. Одређене статистике нису ажуриране од продукција 4. издања Енциклопедије (1998).“

                      Садржај

                      Референце за сигурносне апликације

                      Артеау, Ј, А Лан и ЈФ Цорвеил. 1994. Употреба хоризонталних линија за спасавање у монтажи челичних конструкција. Зборник радова Међународног симпозијума о заштити од пада, Сан Дијего, Калифорнија (27–28. октобар 1994). Торонто: Међународно друштво за заштиту од пада.

                      Бацкстром, Т. 1996. Ризик од незгода и заштита сигурности у аутоматизованој производњи. Докторска теза. Арбете оцх Халса 1996:7. Солна: Национални институт за радни век.

                      Бацкстром, Т анд Л Хармс-Рингдахл. 1984. Статистичка студија система управљања и незгода на раду. Ј Оццуп Ацц. 6:201–210.

                      Бацкстром, Т и М Доос. 1994. Технички недостаци иза незгода у аутоматизованој производњи. Ин Адванцес ин Агиле Мануфацтуринг, уредили ПТ Кидд и В Карвовски. Амстердам: ИОС Пресс.

                      —. 1995. Поређење несрећа на раду у индустријама са напредном производном технологијом. Инт Ј Хум Фацторс Мануфац. 5(3). 267–282.

                      —. У штампи. Техничка генеза кварова машина који доводе до несрећа на раду. Инт Ј Инд Ергономија.

                      —. Прихваћено за објављивање. Апсолутна и релативна учесталост удеса аутоматизације на различитим врстама опреме и за различите групе занимања. Ј Саф Рес.

                      Баинбридге, Л. 1983. Ироније аутоматизације. Аутоматица 19:775–779.

                      Белл, Р анд Д Реинерт. 1992. Концепти ризика и интегритета система за контролне системе везане за безбедност. Саф Сци. 15:283–308.

                      Боуцхард, П. 1991. Ецхафаудагес. Водич серије 4. Монтреал: ЦССТ.

                      Бироа за националне послове. 1975. Стандарди безбедности и здравља на раду. Заштитне структуре при превртању за опрему за руковање материјалом и тракторе, секције 1926, 1928. Васхингтон, ДЦ: Биро за националне послове.

                      Цорбетт, ЈМ. 1988. Ергономија у развоју АМТ-а усмереног на човека. Примењена ергономија 19:35–39.

                      Цулвер, Ц и Ц Цоннолли. 1994. Спречити кобне падове у грађевинарству. Саф Хеалтх септембар 1994:72–75.

                      Деутсцхе Индустрие Нормен (ДИН). 1990. Грундсатзе фур Рецхнер ин Системен мит Сицхерхеитсауффгабен. ДИН В ВДЕ 0801. Берлин: Беутх Верлаг.

                      —. 1994. Грундсатзе фур Рецхнер ин Системен мит Сицхерхеитсауффгабен Андерунг А 1. ДИН В ВДЕ 0801/А1. Берлин: Беутх Верлаг.

                      —. 1995а. Сицхерхеит вон Масцхинен—Друцкемпфиндлицхе Сцхутзеинрицхтунген [Безбедност машина—Заштитна опрема осетљива на притисак]. ДИН прЕН 1760. Берлин: Беутх Верлаг.

                      —. 1995б. Рангиер-Варнеинрицхтунген—Анфордерунген унд Пруфунг [Комерцијална возила—откривање препрека током вожње уназад—захтјеви и тестови]. ДИН-норма 75031. фебруар 1995. године.

                      Доос, М и Т Бацкстром. 1993. Опис незгода у аутоматизованом руковању материјалима. У Ергономији руковања материјалима и обради информација на послу, приредили ВС Маррас, В Карвовски, ЈЛ Смитх и Л Пацхолски. Варшава: Тејлор и Френсис.

                      —. 1994. Поремећаји у производњи као ризик од удеса. Ин Адванцес ин Агиле Мануфацтуринг, уредили ПТ Кидд и В Карвовски. Амстердам: ИОС Пресс.

                      Европска економска заједница (ЕЕЦ). 1974, 1977, 1979, 1982, 1987. Директиве Савета о конструкцијама за заштиту од превртања пољопривредних и шумарских трактора на точковима. Брисел: ЕЕЗ.

                      —. 1991. Директива Савета о приближавању закона држава чланица у вези са машинама. (91/368/ЕЕЦ) Луксембург: ЕЕЗ.

                      Етхертон, ЈР и МЛ Миерс. 1990. Истраживање безбедности машина у НИОСХ-у и будући правци. Инт Ј Инд Ерг 6:163–174.

                      Фреунд, Е, Ф Диеркс и Ј Роßманн. 1993. Унтерсцхунген зум Арбеитссцхутз беи Мобилен Рототерн унд Мехрроботерсистемен [Тестови безбедности на раду мобилних робота и вишеструких роботских система]. Дортмунд: Сцхрифтенреихе дер Бундесансталт фур Арбеитссцхутз.

                      Гобле, В. 1992. Евалуатинг Цонтрол Систем Релиабилити. Њујорк: Друштво за инструменте Америке.

                      Гоодстеин, ЛП, ХБ Андерсон и СЕ Олсен (ур.). 1988. Задаци, грешке и ментални модели. Лондон: Тејлор и Френсис.

                      Грифе, ЦИ. 1988. Узроци и превенција падања. У Међународном симпозијуму о заштити од пада. Орландо: Међународно друштво за заштиту од пада.

                      Извршни директор за здравље и безбедност. 1989. Статистика здравља и безбедности 1986–87. Запослити Газ 97(2).

                      Хеинрицх, ХВ, Д Петерсон и Н Роос. 1980. Превенција индустријских несрећа. 5тх едн. Њујорк: МцГрав-Хилл.

                      Холлнагел, Е, анд Д Воодс. 1983. Инжењеринг когнитивних система: Ново вино у новим боцама. Инт Ј Ман Мацхине Студ 18:583–600.

                      Холсцхер, Х и Ј Радер. 1984. Микроцомпутер ин дер Сицхерхеитстецхник. Рхеинланд: Верлаг ТгВ-Реинланд.

                      Хорте, С-А и П Линдберг. 1989. Диффусион анд Имплементатион оф Адванцед Мануфацтуринг Тецхнологиес ин Сведен. Радни папир бр. 198:16. Институт за иновације и технологију.

                      Међународна електротехничка комисија (ИЕЦ). 1992. 122 Нацрт стандарда: Софтвер за рачунаре у примени система везаних за индустријску безбедност. ИЕЦ 65 (Сек). Женева: ИЕЦ.

                      —. 1993. 123 Нацрт стандарда: Функционална безбедност електричних/електронских/програмабилних електронских система; Генерички аспекти. Део 1, Општи захтеви Женева: ИЕЦ.

                      Међународна организација рада (МОР). 1965. Безбедност и здравље у пољопривредном раду. Женева: МОР.

                      —. 1969. Безбедност и здравље у раду у шумарству. Женева: МОР.

                      —. 1976. Безбедна конструкција и рад трактора. Кодекс МОР-а. Женева: МОР.

                      Међународна организација за стандардизацију (ИСО). 1981. Пољопривредни и шумарски трактори на точковима. Заштитне конструкције. Метода статичког испитивања и услови прихватања. ИСО 5700. Женева: ИСО.

                      —. 1990. Стандарди за управљање квалитетом и осигурање квалитета: Смернице за примену ИСО 9001 на развој, набавку и одржавање софтвера. ИСО 9000-3. Женева: ИСО.

                      —. 1991. Системи индустријске аутоматизације — Безбедност интегрисаних производних система — Основни захтеви (ЦД 11161). ТЦ 184/ВГ 4. Женева: ИСО.

                      —. 1994. Комерцијална возила—уређај за откривање препрека током вожње уназад—захтеви и тестови. Технички извештај ТР 12155. Женева: ИСО.

                      Јохнсон, Б. 1989. Дизајн и анализа дигиталних система отпорних на грешке. Њујорк: Аддисон Веслеи.

                      Кидд, П. 1994. Аутоматизована производња заснована на вештинама. У Организацији и менаџменту напредних производних система, уредили В Карвовски и Г Салвенди. Њујорк: Вилеи.

                      Кновлтон, РЕ. 1986. Ан Интродуцтион то Хазард анд Операбилити Студиес: Тхе Гуиде Ворд Аппроацх. Ванкувер, БЦ: Хеметика.

                      Куиванен, Р. 1990. Утицај поремећаја на безбедност у флексибилним производним системима. У Ергономији хибридних аутоматизованих система ИИ, приредили В Карвовски и М Рахими. Амстердам: Елсевиер.

                      Лаесер, РП, ВИ МцЛаугхлин и ДМ Волфф. 1987. Фернстеурерунг унд Фехлерконтролле вон Воиагер 2. Спектрум дер Виссенсхафт (1):С. 60–70.

                      Лан, А, Ј Артеау и ЈФ Цорбеил. 1994. Заштита од падова са надземних билборда. Међународни симпозијум о заштити од пада, Сан Дијего, Калифорнија, 27–28. октобар 1994. Процеедингс Интернатионал Социети фор Фалл Протецтион.

                      Лангер, ХЈ и В Курфурст. 1985. Еинсатз вон Сенсорен зур Абсицхерунг дес Руцкраумес вон Гроßфахрзеуген [Коришћење сензора за обезбеђење подручја иза великих возила]. ФБ 605. Дортмунд: Сцхрифтенреихе дер бундесансталт фур Арбеитссцхутз.

                      Левенсон, НГ. 1986. Безбедност софтвера: зашто, шта и како. АЦМ Цомпутер Сурвеис (2): С. 129–163.

                      МцМанус, ТН. Нд ограничени простори. Рукопис.

                      Мицросониц ГмбХ. 1996. Комуникација компаније. Дортмунд, Немачка: Мицросониц.

                      Местер, У, Т Хервиг, Г Донгес, Б Бродбек, ХД Бредов, М Беренс и У Аренс. 1980. Гефахренсцхутз дурцх пассиве Инфрарот-Сенсорен (ИИ) [Заштита од опасности инфрацрвеним сензорима]. ФБ 243. Дортмунд: Сцхрифтенреихе дер бундесансталт фур Арбеитссцхутз.

                      Мохан, Д и Р Пател. 1992. Пројектовање безбедније пољопривредне опреме: Примена ергономије и епидемиологије. Инт Ј Инд Ерг 10:301–310.

                      Национално удружење за заштиту од пожара (НФПА). 1993. НФПА 306: Контрола опасности од гаса на пловилима. Куинци, МА: НФПА.

                      Национални институт за безбедност и здравље на раду (НИОСХ). 1994. Смрт радника у затвореним просторима. Синсинати, Охајо, САД: ДХХС/ПХС/ЦДЦП/НИОСХ Пуб. бр. 94-103. НИОСХ.

                      Неуманн, ПГ. 1987. Н најбољих (или најгорих) случајева ризика везаних за рачунар. ИЕЕЕ Т Сист Ман Циб. Њујорк: С.11–13.

                      —. 1994. Илустративни ризици за јавност у коришћењу рачунарских система и сродних технологија. Софтваре Енгин Нотес СИГСОФТ 19, бр. 1:16–29.

                      Управа за безбедност и здравље на раду (ОСХА). 1988. Одабрани смртни случајеви на раду у вези са заваривањем и сечењем који се налазе у извештајима ОСХА Фаталити/Цатастропхе Инвестигатионс. Вашингтон, ДЦ: ОСХА.

                      Организација за економску сарадњу и развој (ОЕЦД). 1987. Стандардни кодови за службено испитивање пољопривредних трактора. Париз: ОЕЦД.

                      Органисме профессионел де превентион ду батимент ет дес траваук публицс (ОППБТП). 1984. Лес екуипементс индивидуелс де протецтион цонтре лес цхутес де хаутеур. Боулогне-Биланцоурт, Француска: ОППБТП.

                      Расмуссен, Ј. 1983. Вештине, правила и знања: Агенда, знаци и симболи, и друге разлике у моделима људских перформанси. ИЕЕЕ Трансакције о системима, човеку и кибернетици. СМЦ13(3): 257–266.

                      Реасон, Ј. 1990. Хуман Еррор. Нев Иорк: Цамбридге Университи Пресс.

                      Реесе, ЦД и ГР Миллс. 1986. Епидемиологија трауме смртних случајева у затвореном простору и њена примена на интервенцију/превенцију сада. У Променљива природа рада и радне снаге. Синсинати, ОХ: НИОСХ.

                      Реинерт, Д и Г Реусс. 1991. Сицхерхеитстецхнисцхе Беуртеилунг унд Пруфунг микропрозессоргестеуертер
                      Сицхерхеитсеинрицхтунген. У БИА-Хандбуцх. Сицхерхеитстецхнисцхес Информатионс-унд Арбеитсблатт 310222. Биелефелд: Ерицх Сцхмидт Верлаг.

                      Друштво аутомобилских инжењера (САЕ). 1974. Заштита оператера индустријске опреме. САЕ стандард ј1042. Ворендејл, САД: САЕ.

                      —. 1975. Критеријуми перформанси за заштиту од превртања. САЕ препоручена пракса. САЕ стандард ј1040а. Ворендејл, САД: САЕ.

                      Сцхреибер, П. 1990. Ентвицклунгсстанд беи Руцкраумварнеинрицхтунген [Стање развоја уређаја за упозорење позади]. Тецхнисцхе Убервацхунг, Нр. 4, април, С. 161.

                      Сцхреибер, П и К Кухн. 1995. Информатионстецхнологие ин дер Фертигунгстецхник [Информациона технологија у производној техници, серија Савезног завода за безбедност и здравље на раду]. ФБ 717. Дортмунд: Сцхрифтенреихе дер бундесансталт фур Арбеитссцхутз.

                      Схеридан, Т. 1987. Надзорна контрола. У Хандбоок оф Хуман Фацторс, уредник Г. Салвенди. Њујорк: Вилеи.

                      Спрингфелдт, Б. 1993. Ефекти правила и мера заштите на раду са посебним освртом на повреде. Предности аутоматских решења. Стокхолм: Краљевски институт за технологију, Одељење за науку о раду.

                      Сугимото, Н. 1987. Предмети и проблеми технологије безбедности робота. У Безбедност и здравље на раду у аутоматизацији и роботици, уредник К Ното. Лондон: Тејлор и Френсис. 175.

                      Суловски, АЦ (ур.). 1991. Основи заштите од пада. Торонто, Канада: Међународно друштво за заштиту од пада.

                      Вехнер, Т. 1992. Сицхерхеит алс Фехлерфреундлицхкеит. Опладен: Вестдеутсцхер Верлаг.

                      Зимолонг, Б, и Л Дуда. 1992. Стратегије смањења људске грешке у напредним производним системима. У интеракцији човека и робота, коју су уредили М Рахими и В Карвовски. Лондон: Тејлор и Френсис.