Понедељак, април КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Ограниченом простору

Оцените овај артикал
(КСНУМКС гласова)

Затворени простори су свеприсутни у индустрији као понављајућа места фаталних и нефаталних несрећа. Термин ограничен простор традиционално се користи за означавање одређених структура, као што су резервоари, посуде, јаме, канализација, резервоари и тако даље. Међутим, дефиниција заснована на опису на овај начин је превише рестриктивна и пркоси спремној екстраполацији на објекте у којима су се десиле незгоде. Потенцијално свака структура у којој људи раде могла би бити или би могла постати ограничен простор. Ограничени простори могу бити веома велики или врло мали. Оно што термин заправо описује је окружење у којем се може појавити широк спектар опасних услова. Ови услови укључују личну затвореност, као и структуралне, процесне, механичке, расуте или течне материјале, атмосферске, физичке, хемијске, биолошке, безбедносне и ергономске опасности. Многи услови изазвани овим опасностима нису јединствени за затворене просторе, већ су погоршани укључивањем граничних површина затвореног простора.

Затворени простори су знатно опаснији од нормалних радних простора. Наизглед мале измене услова могу одмах променити статус ових радних простора из безопасних у животно опасних. Ова стања могу бити пролазна и суптилна, и стога их је тешко препознати и решити. Радови који укључују затворене просторе се углавном дешавају током изградње, инспекције, одржавања, модификације и рехабилитације. Овај посао није рутински, кратко траје, не понавља се и непредвидив (често се дешава у време ван смене или када је јединица ван функције).

Несреће у затвореном простору

Несреће које укључују затворене просторе разликују се од незгода које се дешавају у нормалним радним просторима. Наизглед мања грешка или превид у припреми простора, одабиру или одржавању опреме или радној активности може изазвати несрећу. То је зато што је толеранција грешке у овим ситуацијама мања него за нормалну активност на радном месту.

Занимања жртава несрећа у затвореном простору обухватају спектар занимања. Иако су већина радника, као што се и могло очекивати, жртве такође укључују инжењере и техничке људе, надзорнике и менаџере, као и особље за хитне случајеве. Особље за безбедност и индустријску хигијену такође је било укључено у несреће у затвореном простору. Једини подаци о несрећама у скученим просторима доступни су из Сједињених Држава, и они покривају само несреће са смртним исходом (НИОСХ 1994). Широм света, ове несреће захтевају око 200 жртава годишње у индустрији, пољопривреди и домаћинству (Реесе и Миллс 1986). Ово је у најбољем случају нагађање засновано на непотпуним подацима, али изгледа да је применљиво и данас. Око две трећине несрећа је резултат опасних атмосферских услова у затвореном простору. У око 70% њих опасно стање је постојало пре уласка и почетка рада. Понекад ове несреће проузрокују вишеструке смртне случајеве, од којих су неке резултат првобитног инцидента и накнадног покушаја спасавања. Веома стресни услови у којима долази до покушаја спасавања често излажу потенцијалне спасиоце знатно већем ризику од првобитне жртве.

Узроци и исходи несрећа који укључују рад ван објеката који ограничавају опасне атмосфере слични су онима који се дешавају унутар затворених простора. Експлозија или пожар у затвореној атмосфери изазвали су око половину фаталних несрећа заваривања и сечења у Сједињеним Државама. Око 16% ових несрећа укључивало је „празне” бачве или контејнере од 205 л (45 гал УК, 55 гал САД) (ОСХА 1988).

Идентификација затворених простора

Преглед несрећа са смртним исходом у скученим просторима указује да су најбоља одбрана од непотребних сусрета информисана и обучена радна снага и програм за препознавање и управљање опасностима. Развој вештина како би се омогућило надзорницима и радницима да препознају потенцијално опасне услове такође је од суштинског значаја. Један од оних који доприносе овом програму је тачан, ажуран инвентар затворених простора. Ово укључује тип простора, локацију, карактеристике, садржај, опасне услове и тако даље. Затворени простори у многим околностима пркосе инвентаризацији јер се њихов број и врста стално мењају. С друге стране, ограничени простори у процесним операцијама се лако могу идентификовати, али остају затворени и недоступни скоро све време. Под одређеним условима, простор се једног дана може сматрати затвореним простором, а следећег се неће сматрати затвореним простором.

Предност идентификовања затворених простора је могућност њиховог означавања. Ознака може омогућити радницима да повежу термин ограничен простор на опрему и објекте на месту њиховог рада. Недостатак процеса означавања укључује: (1) етикета би могла нестати у пејзажу испуњеном другим ознакама упозорења; (2) организације које имају много затворених простора могле би искусити велике потешкоће у њиховом означавању; (3) обележавање би донело малу корист у околностима у којима је популација затворених простора динамична; и (4) ослањање на етикете за идентификацију изазива зависност. Ограничени простори би се могли превидети.

Процена опасности

Најсложенији и најтежи аспект у процесу ограниченог простора је процена опасности. Процена опасности идентификује и опасне и потенцијално опасне услове и процењује ниво и прихватљивост ризика. Потешкоће са проценом опасности настају зато што многа опасна стања могу изазвати акутне или трауматске повреде, тешко их је препознати и проценити и често се мењају са променом услова. Отклањање или ублажавање опасности током припреме простора за улазак је, дакле, од суштинског значаја за минимизирање ризика током рада.

Процена опасности може да пружи квалитативну процену нивоа забринутости везаног за одређену ситуацију у одређеном тренутку (табела 1). Ширина забринутости унутар сваке категорије креће се од минималног до неког максимума. Поређење између категорија није прикладно, пошто се максимални ниво забринутости може значајно разликовати.

Табела 1. Узорак обрасца за процену опасних услова

Опасно стање

Реална или потенцијална последица

 

низак

Умерена

висок

Врући посао

     

Атмосферске опасности

     

недостатак кисеоника

     

обогаћивање кисеоником

     

хемијски

     

биолошки

     

пожар/експлозија

     

Гутање / контакт са кожом

     

Физички агенти

     

бука/вибрација

     

топлотни/хладни стрес

     

не/јонизујуће зрачење

     

ласер

     

Лично затварање

     

Механичка опасност

     

Опасност од процеса

     

Сигурносне опасности

     

структурни

     

прогутање/урањање

     

заплетеност

     

електрична

     

пасти

     

слип/трип

     

видљивост/ниво осветљења

     

експлозивно/имплозивно

     

вруће/хладне површине

     

НА = није применљиво. Значења појединих појмова као нпр токсична супстанца, недостатак кисеоника, обогаћивање кисеоником, механичка опасност, и тако даље, захтевају даљу спецификацију у складу са стандардима који постоје у одређеној јурисдикцији.

 

Сваки унос у табели 1 може се проширити да пружи детаље о опасним условима у којима постоји забринутост. Такође се могу дати детаљи како би се елиминисале категорије из даљег разматрања када забринутост не постоји.

 

Основа за успех препознавања и процене опасности је Квалификована особа. Сматра се да је Квалификовано лице способно искуством, образовањем и/или специјализованом обуком да предвиђа, препознаје и процењује изложеност опасним супстанцама или другим небезбедним условима и специфицира мере контроле и/или заштитне мере. Односно, од квалификоване особе се очекује да зна шта је потребно у контексту одређене ситуације која укључује рад у скученом простору.

Процену опасности треба извршити за сваки од следећих сегмената у циклусу рада затвореног простора (по потреби): неометани простор, припрема за улазак, радне активности инспекције пре рада (МцМанус, рукопис) и реаговање у ванредним ситуацијама. На сваком од ових сегмената догодиле су се фаталне незгоде. Неометани простор се односи на статус куо успостављен између затварања након једног уласка и почетка припрема за следећи. Припреме пред улазак су радње које се предузимају да би се простор учинио безбедним за улазак и рад. Преглед пре рада је почетни улазак и преглед простора како би се осигурало да је безбедан за почетак рада. (Ова пракса је обавезна у неким јурисдикцијама.) Радне активности су индивидуални задаци које треба да обављају кандидати. Реаговање у ванредним ситуацијама је активност у случају да је потребно спасавање радника, или се деси друга ванредна ситуација. Опасности које остају на почетку радне активности или се њоме генеришу диктирају природу могућих незгода за које је потребна хитна приправност и реаговање.

Извођење процене опасности за сваки сегмент је од суштинског значаја јер се фокус стално мења. На пример, ниво забринутости у вези са одређеним стањем могао би нестати након припреме за улазак; међутим, стање би се могло поново појавити или би се могло развити ново као резултат активности која се дешава унутар или изван затвореног простора. Из тог разлога, процена нивоа забринутости за опасно стање за сва времена само на основу процене услова пре отварања или чак отварања била би неприкладна.

Инструменталне и друге методе праћења користе се за одређивање статуса неких физичких, хемијских и биолошких агенаса присутних у и око затвореног простора. Мониторинг може бити потребан пре уласка, током уласка или током радне активности. Лоцкоут/тагоут и друге процедуралне технике се користе за деактивацију извора енергије. Изолација помоћу отвора, утикача и капа, као и двоструких блокова и вентила за одзрачивање или друге конфигурације вентила спречава улазак супстанци кроз цевовод. Вентилација, коришћењем вентилатора и едуктера, често је неопходна да би се обезбедило безбедно окружење за рад са и без одобрене респираторне заштите. Процена и контрола других услова ослања се на процену Квалификованог лица.

Последњи део процеса је критичан. Квалификовано лице мора одлучити да ли су ризици повезани са уласком и радом прихватљиви. Сигурност се најбоље може осигурати контролом. Ако се опасни и потенцијално опасни услови могу контролисати, одлуку није тешко донети. Што је мањи ниво перципиране контроле, већа је потреба за непредвиђеним ситуацијама. Једина друга алтернатива је забрана уласка.

Контрола уласка

Традиционалне методе за управљање активностима у затвореном простору на лицу места су дозвола за улазак и квалификована особа на лицу места. Јасне линије овлашћења, одговорности и одговорности између Квалификованог лица и учесника, особља у приправности, служби за хитне интервенције и управљања на лицу места су потребне у оквиру оба система.

Функција улазног документа је да обавештава и документује. Табела 2 (испод) даје формалну основу за процену опасности и документовање резултата. Када се уреди тако да укључује само информације релевантне за одређену околност, ово постаје основа за дозволу уласка или потврду о уласку. Дозвола за улазак је најефикаснија као сажетак који документује извршене радње и указује по изузетку на потребу за даљим мерама предострожности. Дозволу за улазак треба да изда квалификовано лице које такође има овлашћење да поништи дозволу ако се услови промене. Издавач дозволе треба да буде независан од надзорне хијерархије како би се избегао потенцијални притисак да се убрза обављање посла. Дозвола утврђује процедуре које треба поштовати, као и услове под којима се може наставити улазак и рад, и бележи резултате испитивања и друге информације. Потписана дозвола се поставља на улазу или порталу у простор или како то одреди компанија или регулаторни орган. Остаје постављена све док се не поништи, не замени новом дозволом или док се посао не заврши. Дозвола за улазак постаје евиденција по завршетку радова и мора се задржати за чување у складу са захтевима регулаторног органа.

Систем дозвола најбоље функционише тамо где су опасни услови познати из претходног искуства и где су мере контроле испробане и доказано делотворне. Систем дозвола омогућава да се стручни ресурси расподеле на ефикасан начин. Ограничења дозволе настају тамо где су присутне раније непрепознате опасности. Ако квалификовано лице није лако доступно, они могу остати неадресирани.

Потврда о уласку обезбеђује алтернативни механизам за контролу уласка. Ово захтева квалификовану особу на лицу места која пружа практичну експертизу у препознавању, процени и процени и контроли опасности. Додатна предност је способност да се у кратком року одговори на забринутост и да се позабави непредвиђеним опасностима. Неке јурисдикције захтевају од Квалификованог лица да изврши лични визуелни преглед простора пре почетка рада. Након процене простора и спровођења контролних мера, Квалификовано лице издаје потврду у којој се описује статус простора и услови под којима се рад може одвијати (НФПА 1993). Овај приступ је идеално погодан за операције које имају бројне затворене просторе или где услови или конфигурација простора могу да се брзо промене.

 


 

Табела 2. Узорак дозволе за улазак

АБЦ ЦОМПАНИ

ОГРАНИЧЕНИ ПРОСТОР — ДОЗВОЛА ЗА УЛАЗ

1. ОПИСНЕ ИНФОРМАЦИЈЕ

Одељење:

Локација:

Зграда/Продавница:

Опрема/простор:

dio:

Датум:                                                 процењивач:

Трајање:                                           Квалификација:

2. СУСРЕДНИ ПРОСТОРИ

Простор:

opis:

Садржај:

Процес:

3. УСЛОВИ ПРЕД РАДОМ

Атмоспхериц Хазардс

Недостатак кисеоника                       да  Не  Контролисан

Концентрација: (Прихватљиви минимум: %)

Обогаћивање кисеоником                     да  Не  Контролисан

Концентрација: (Прихватљиви максимум: %)

Хемијски                                      да  Не  Контролисан

Концентрација супстанце (прихватљиви стандард: )

Биологицал                                      да  Не  Контролисан

Концентрација супстанце (прихватљиви стандард: )

Пожар/експлозија                              да  Не  Контролисан

Концентрација супстанце (прихватљиви максимум: % ЛФЛ)

Опасност од гутања/додира са кожом   да  Не  Контролисан

Пхисицал Агентс

Бука/вибрације                            да  Не  Контролисан

Ниво: (прихватљиви максимум: дБА)

Топлотни/хладни стрес                         да  Не  Контролисан

Температура: (Прихватљиви опсег: )

Не/јонизујуће зрачење                 да  Не  Контролисан

Ниво типа (прихватљиви максимум: )

Ласер                                            да  Не  Контролисан

Ниво типа (прихватљиви максимум: )

Персонал Цонфинемент
(Погледајте корективне мере.)         да  Не  Контролисан

Механичка опасност
(Погледајте процедуру.)                   да  Не  Контролисан

Опасност од процеса
(Погледајте процедуру.)                   да  Не  Контролисан

АБЦ ЦОМПАНИ

ОГРАНИЧЕНИ ПРОСТОР — ДОЗВОЛА ЗА УЛАЗ

Сигурносне опасности

Структурална опасност
(Погледајте корективне мере.)          да  Не  Контролисан

Прогутање / урањање
(Погледајте корективне мере.)          да  Не  Контролисан

Ентанглемент
(Погледајте корективне мере.)          да  Не  Контролисан

Електрична
(Погледајте процедуру.)                    да  Не  Контролисан

Пасти
(Погледајте корективне мере.)          да  Не  Контролисан

Слип/Трип
(Погледајте корективне мере.)          да  Не  Контролисан

Видљивост/ниво осветљења                          да  Не  Контролисан

Ниво: (прихватљиви опсег: лукс)

Експлозивно/имплозивно
(Погледајте корективне мере.)           да  Не  Контролисан

Вруће/хладне површине
(Погледајте корективне мере.)           да  Не  Контролисан

За уносе у означеним пољима, Да или Контролисано, наведите додатне детаље и погледајте заштитне мере. За опасности за које се могу извршити тестови, погледајте захтеве за испитивање. Наведите датум последње калибрације. Прихватљиви максимум, минимум, опсег или стандард зависи од јурисдикције.

4. Процедура рада

opis:

Хот Ворк
(Погледајте заштитну меру.)            да  Не  Контролисан

Атмоспхериц Хазард

Недостатак кисеоника 

(Погледајте захтеве за додатно тестирање. Забележите резултате. 
Погледајте захтеве за заштитне мере.)

Концентрација:                                    да  Не  Контролисан

                                                            (Прихватљиви минимум: %)

Обогаћивање кисеоником                           

(Погледајте захтеве за додатно тестирање. Забележите резултате.
Погледајте захтеве за заштитне мере.)                                    

Концентрација:                                   да  Не  Контролисан

                                                           (Прихватљиви максимум: %)

Хемијски              

(Погледајте захтеве за додатно тестирање. Забележите резултате. Погледајте захтев
за заштитне мере.)
Концентрација супстанце                  да  Не  Контролисан

                                                           (Прихватљиви стандард: )

Биологицал             

(Погледајте захтеве за додатно тестирање. Забележите резултате. Погледајте захтев
за заштитне мере.)
Концентрација супстанце                 да  Не  Контролисан

                                                          (Прихватљиви стандард: )

Пожар/експлозија             

(Погледајте захтеве за додатно тестирање. Забележите резултате. Погледајте захтев
за заштитне мере.)
Концентрација супстанце                 да  Не  Контролисан

                                                          (Прихватљиви стандард: )

Опасност од гутања/додира са кожом         да  Не  Контролисан

(Погледајте захтеве за заштитне мере.)                      

АБЦ ЦОМПАНИ

ОГРАНИЧЕНИ ПРОСТОР — ДОЗВОЛА ЗА УЛАЗ

Пхисицал Агентс

Бука/вибрације             

(Погледајте захтеве за заштитне мере. Погледајте захтев за
додатно испитивање. Снимите резултате.)
Левел:                                                да  Не  Контролисан

                                                         (Прихватљиви максимум: дБА)

Топлотни/хладни стрес           

(Погледајте захтеве за заштитне мере. Погледајте захтев за
додатно испитивање. Снимите резултате.)
temperatura:                                    да  Не  Контролисан

                                                          (Прихватљив опсег: )

Не/јонизујуће зрачење            

(Погледајте захтеве за заштитне мере. Погледајте захтев за
додатно испитивање. Снимите резултате.)
Типе Левел                                        да  Не  Контролисан

                                                          (Прихватљиви максимум: )

Ласер
(Погледајте захтеве за заштитне мере.)            да  Не  Контролисан

Механичка опасност
(Погледајте захтеве за заштитне мере.)            да  Не  Контролисан

Опасност од процеса

(Погледајте захтеве за заштитне мере.)           да  Не  Контролисан

Сигурносне опасности

Структурална опасност
(Погледајте захтеве за заштитне мере.)            да  Не  Контролисан

Прогутање / урањање
(Погледајте захтеве за заштитне мере.)           да  Не  Контролисан

Ентанглемент
(Погледајте захтеве за заштитне мере.)            да  Не  Контролисан

Електрична
(Погледајте захтеве за заштитне мере.)           да  Не  Контролисан

Пасти
(Погледајте захтеве за заштитне мере.)            да  Не  Контролисан

Слип/Трип
(Погледајте захтеве за заштитне мере.)            да  Не  Контролисан

Видљивост/ниво осветљења
(Погледајте захтеве за заштитне мере.)            да  Не  Контролисан

Експлозивно/имплозивно
(Погледајте захтеве за заштитне мере.)             да  Не  Контролисан

Вруће/хладне површине
(Погледајте захтеве за заштитне мере.)            да  Не  Контролисан

За уносе у означеним пољима, Да или Могуће, наведите додатне детаље и погледајте заштитно
Мере. За опасности за које се могу извршити тестови, погледајте захтеве за испитивање. Наведите датум
најновија калибрација.

Заштитне мере

Лична заштитна опрема (навести)

Комуникациона опрема и поступак (навести)

Алармни системи (навести)

Спасилачка опрема (навести)

Вентилација (навести)

Осветљење (навести)

Остало (наведите)

(Наставља се на следећој страници)

АБЦ ЦОМПАНИ

ОГРАНИЧЕНИ ПРОСТОР — ДОЗВОЛА ЗА УЛАЗ

Захтеви тестирања

Наведите захтеве и учесталост тестирања

особље

Надзорник уласка

Изворни супервизор

Овлашћени учесници

Особље за тестирање

Полазници

 

Назад

Читати 12122 пута Последња измена среда, 31 август 2011 17:48

" ОДРИЦАЊЕ ОД ОДГОВОРНОСТИ: МОР не преузима одговорност за садржај представљен на овом веб порталу који је представљен на било ком другом језику осим енглеског, који је језик који се користи за почетну производњу и рецензију оригиналног садржаја. Одређене статистике нису ажуриране од продукција 4. издања Енциклопедије (1998).“

Садржај

Референце за сигурносне апликације

Артеау, Ј, А Лан и ЈФ Цорвеил. 1994. Употреба хоризонталних линија за спасавање у монтажи челичних конструкција. Зборник радова Међународног симпозијума о заштити од пада, Сан Дијего, Калифорнија (27–28. октобар 1994). Торонто: Међународно друштво за заштиту од пада.

Бацкстром, Т. 1996. Ризик од незгода и заштита сигурности у аутоматизованој производњи. Докторска теза. Арбете оцх Халса 1996:7. Солна: Национални институт за радни век.

Бацкстром, Т анд Л Хармс-Рингдахл. 1984. Статистичка студија система управљања и незгода на раду. Ј Оццуп Ацц. 6:201–210.

Бацкстром, Т и М Доос. 1994. Технички недостаци иза незгода у аутоматизованој производњи. Ин Адванцес ин Агиле Мануфацтуринг, уредили ПТ Кидд и В Карвовски. Амстердам: ИОС Пресс.

—. 1995. Поређење несрећа на раду у индустријама са напредном производном технологијом. Инт Ј Хум Фацторс Мануфац. 5(3). 267–282.

—. У штампи. Техничка генеза кварова машина који доводе до несрећа на раду. Инт Ј Инд Ергономија.

—. Прихваћено за објављивање. Апсолутна и релативна учесталост удеса аутоматизације на различитим врстама опреме и за различите групе занимања. Ј Саф Рес.

Баинбридге, Л. 1983. Ироније аутоматизације. Аутоматица 19:775–779.

Белл, Р анд Д Реинерт. 1992. Концепти ризика и интегритета система за контролне системе везане за безбедност. Саф Сци. 15:283–308.

Боуцхард, П. 1991. Ецхафаудагес. Водич серије 4. Монтреал: ЦССТ.

Бироа за националне послове. 1975. Стандарди безбедности и здравља на раду. Заштитне структуре при превртању за опрему за руковање материјалом и тракторе, секције 1926, 1928. Васхингтон, ДЦ: Биро за националне послове.

Цорбетт, ЈМ. 1988. Ергономија у развоју АМТ-а усмереног на човека. Примењена ергономија 19:35–39.

Цулвер, Ц и Ц Цоннолли. 1994. Спречити кобне падове у грађевинарству. Саф Хеалтх септембар 1994:72–75.

Деутсцхе Индустрие Нормен (ДИН). 1990. Грундсатзе фур Рецхнер ин Системен мит Сицхерхеитсауффгабен. ДИН В ВДЕ 0801. Берлин: Беутх Верлаг.

—. 1994. Грундсатзе фур Рецхнер ин Системен мит Сицхерхеитсауффгабен Андерунг А 1. ДИН В ВДЕ 0801/А1. Берлин: Беутх Верлаг.

—. 1995а. Сицхерхеит вон Масцхинен—Друцкемпфиндлицхе Сцхутзеинрицхтунген [Безбедност машина—Заштитна опрема осетљива на притисак]. ДИН прЕН 1760. Берлин: Беутх Верлаг.

—. 1995б. Рангиер-Варнеинрицхтунген—Анфордерунген унд Пруфунг [Комерцијална возила—откривање препрека током вожње уназад—захтјеви и тестови]. ДИН-норма 75031. фебруар 1995. године.

Доос, М и Т Бацкстром. 1993. Опис незгода у аутоматизованом руковању материјалима. У Ергономији руковања материјалима и обради информација на послу, приредили ВС Маррас, В Карвовски, ЈЛ Смитх и Л Пацхолски. Варшава: Тејлор и Френсис.

—. 1994. Поремећаји у производњи као ризик од удеса. Ин Адванцес ин Агиле Мануфацтуринг, уредили ПТ Кидд и В Карвовски. Амстердам: ИОС Пресс.

Европска економска заједница (ЕЕЦ). 1974, 1977, 1979, 1982, 1987. Директиве Савета о конструкцијама за заштиту од превртања пољопривредних и шумарских трактора на точковима. Брисел: ЕЕЗ.

—. 1991. Директива Савета о приближавању закона држава чланица у вези са машинама. (91/368/ЕЕЦ) Луксембург: ЕЕЗ.

Етхертон, ЈР и МЛ Миерс. 1990. Истраживање безбедности машина у НИОСХ-у и будући правци. Инт Ј Инд Ерг 6:163–174.

Фреунд, Е, Ф Диеркс и Ј Роßманн. 1993. Унтерсцхунген зум Арбеитссцхутз беи Мобилен Рототерн унд Мехрроботерсистемен [Тестови безбедности на раду мобилних робота и вишеструких роботских система]. Дортмунд: Сцхрифтенреихе дер Бундесансталт фур Арбеитссцхутз.

Гобле, В. 1992. Евалуатинг Цонтрол Систем Релиабилити. Њујорк: Друштво за инструменте Америке.

Гоодстеин, ЛП, ХБ Андерсон и СЕ Олсен (ур.). 1988. Задаци, грешке и ментални модели. Лондон: Тејлор и Френсис.

Грифе, ЦИ. 1988. Узроци и превенција падања. У Међународном симпозијуму о заштити од пада. Орландо: Међународно друштво за заштиту од пада.

Извршни директор за здравље и безбедност. 1989. Статистика здравља и безбедности 1986–87. Запослити Газ 97(2).

Хеинрицх, ХВ, Д Петерсон и Н Роос. 1980. Превенција индустријских несрећа. 5тх едн. Њујорк: МцГрав-Хилл.

Холлнагел, Е, анд Д Воодс. 1983. Инжењеринг когнитивних система: Ново вино у новим боцама. Инт Ј Ман Мацхине Студ 18:583–600.

Холсцхер, Х и Ј Радер. 1984. Микроцомпутер ин дер Сицхерхеитстецхник. Рхеинланд: Верлаг ТгВ-Реинланд.

Хорте, С-А и П Линдберг. 1989. Диффусион анд Имплементатион оф Адванцед Мануфацтуринг Тецхнологиес ин Сведен. Радни папир бр. 198:16. Институт за иновације и технологију.

Међународна електротехничка комисија (ИЕЦ). 1992. 122 Нацрт стандарда: Софтвер за рачунаре у примени система везаних за индустријску безбедност. ИЕЦ 65 (Сек). Женева: ИЕЦ.

—. 1993. 123 Нацрт стандарда: Функционална безбедност електричних/електронских/програмабилних електронских система; Генерички аспекти. Део 1, Општи захтеви Женева: ИЕЦ.

Међународна организација рада (МОР). 1965. Безбедност и здравље у пољопривредном раду. Женева: МОР.

—. 1969. Безбедност и здравље у раду у шумарству. Женева: МОР.

—. 1976. Безбедна конструкција и рад трактора. Кодекс МОР-а. Женева: МОР.

Међународна организација за стандардизацију (ИСО). 1981. Пољопривредни и шумарски трактори на точковима. Заштитне конструкције. Метода статичког испитивања и услови прихватања. ИСО 5700. Женева: ИСО.

—. 1990. Стандарди за управљање квалитетом и осигурање квалитета: Смернице за примену ИСО 9001 на развој, набавку и одржавање софтвера. ИСО 9000-3. Женева: ИСО.

—. 1991. Системи индустријске аутоматизације — Безбедност интегрисаних производних система — Основни захтеви (ЦД 11161). ТЦ 184/ВГ 4. Женева: ИСО.

—. 1994. Комерцијална возила—уређај за откривање препрека током вожње уназад—захтеви и тестови. Технички извештај ТР 12155. Женева: ИСО.

Јохнсон, Б. 1989. Дизајн и анализа дигиталних система отпорних на грешке. Њујорк: Аддисон Веслеи.

Кидд, П. 1994. Аутоматизована производња заснована на вештинама. У Организацији и менаџменту напредних производних система, уредили В Карвовски и Г Салвенди. Њујорк: Вилеи.

Кновлтон, РЕ. 1986. Ан Интродуцтион то Хазард анд Операбилити Студиес: Тхе Гуиде Ворд Аппроацх. Ванкувер, БЦ: Хеметика.

Куиванен, Р. 1990. Утицај поремећаја на безбедност у флексибилним производним системима. У Ергономији хибридних аутоматизованих система ИИ, приредили В Карвовски и М Рахими. Амстердам: Елсевиер.

Лаесер, РП, ВИ МцЛаугхлин и ДМ Волфф. 1987. Фернстеурерунг унд Фехлерконтролле вон Воиагер 2. Спектрум дер Виссенсхафт (1):С. 60–70.

Лан, А, Ј Артеау и ЈФ Цорбеил. 1994. Заштита од падова са надземних билборда. Међународни симпозијум о заштити од пада, Сан Дијего, Калифорнија, 27–28. октобар 1994. Процеедингс Интернатионал Социети фор Фалл Протецтион.

Лангер, ХЈ и В Курфурст. 1985. Еинсатз вон Сенсорен зур Абсицхерунг дес Руцкраумес вон Гроßфахрзеуген [Коришћење сензора за обезбеђење подручја иза великих возила]. ФБ 605. Дортмунд: Сцхрифтенреихе дер бундесансталт фур Арбеитссцхутз.

Левенсон, НГ. 1986. Безбедност софтвера: зашто, шта и како. АЦМ Цомпутер Сурвеис (2): С. 129–163.

МцМанус, ТН. Нд ограничени простори. Рукопис.

Мицросониц ГмбХ. 1996. Комуникација компаније. Дортмунд, Немачка: Мицросониц.

Местер, У, Т Хервиг, Г Донгес, Б Бродбек, ХД Бредов, М Беренс и У Аренс. 1980. Гефахренсцхутз дурцх пассиве Инфрарот-Сенсорен (ИИ) [Заштита од опасности инфрацрвеним сензорима]. ФБ 243. Дортмунд: Сцхрифтенреихе дер бундесансталт фур Арбеитссцхутз.

Мохан, Д и Р Пател. 1992. Пројектовање безбедније пољопривредне опреме: Примена ергономије и епидемиологије. Инт Ј Инд Ерг 10:301–310.

Национално удружење за заштиту од пожара (НФПА). 1993. НФПА 306: Контрола опасности од гаса на пловилима. Куинци, МА: НФПА.

Национални институт за безбедност и здравље на раду (НИОСХ). 1994. Смрт радника у затвореним просторима. Синсинати, Охајо, САД: ДХХС/ПХС/ЦДЦП/НИОСХ Пуб. бр. 94-103. НИОСХ.

Неуманн, ПГ. 1987. Н најбољих (или најгорих) случајева ризика везаних за рачунар. ИЕЕЕ Т Сист Ман Циб. Њујорк: С.11–13.

—. 1994. Илустративни ризици за јавност у коришћењу рачунарских система и сродних технологија. Софтваре Енгин Нотес СИГСОФТ 19, бр. 1:16–29.

Управа за безбедност и здравље на раду (ОСХА). 1988. Одабрани смртни случајеви на раду у вези са заваривањем и сечењем који се налазе у извештајима ОСХА Фаталити/Цатастропхе Инвестигатионс. Вашингтон, ДЦ: ОСХА.

Организација за економску сарадњу и развој (ОЕЦД). 1987. Стандардни кодови за службено испитивање пољопривредних трактора. Париз: ОЕЦД.

Органисме профессионел де превентион ду батимент ет дес траваук публицс (ОППБТП). 1984. Лес екуипементс индивидуелс де протецтион цонтре лес цхутес де хаутеур. Боулогне-Биланцоурт, Француска: ОППБТП.

Расмуссен, Ј. 1983. Вештине, правила и знања: Агенда, знаци и симболи, и друге разлике у моделима људских перформанси. ИЕЕЕ Трансакције о системима, човеку и кибернетици. СМЦ13(3): 257–266.

Реасон, Ј. 1990. Хуман Еррор. Нев Иорк: Цамбридге Университи Пресс.

Реесе, ЦД и ГР Миллс. 1986. Епидемиологија трауме смртних случајева у затвореном простору и њена примена на интервенцију/превенцију сада. У Променљива природа рада и радне снаге. Синсинати, ОХ: НИОСХ.

Реинерт, Д и Г Реусс. 1991. Сицхерхеитстецхнисцхе Беуртеилунг унд Пруфунг микропрозессоргестеуертер
Сицхерхеитсеинрицхтунген. У БИА-Хандбуцх. Сицхерхеитстецхнисцхес Информатионс-унд Арбеитсблатт 310222. Биелефелд: Ерицх Сцхмидт Верлаг.

Друштво аутомобилских инжењера (САЕ). 1974. Заштита оператера индустријске опреме. САЕ стандард ј1042. Ворендејл, САД: САЕ.

—. 1975. Критеријуми перформанси за заштиту од превртања. САЕ препоручена пракса. САЕ стандард ј1040а. Ворендејл, САД: САЕ.

Сцхреибер, П. 1990. Ентвицклунгсстанд беи Руцкраумварнеинрицхтунген [Стање развоја уређаја за упозорење позади]. Тецхнисцхе Убервацхунг, Нр. 4, април, С. 161.

Сцхреибер, П и К Кухн. 1995. Информатионстецхнологие ин дер Фертигунгстецхник [Информациона технологија у производној техници, серија Савезног завода за безбедност и здравље на раду]. ФБ 717. Дортмунд: Сцхрифтенреихе дер бундесансталт фур Арбеитссцхутз.

Схеридан, Т. 1987. Надзорна контрола. У Хандбоок оф Хуман Фацторс, уредник Г. Салвенди. Њујорк: Вилеи.

Спрингфелдт, Б. 1993. Ефекти правила и мера заштите на раду са посебним освртом на повреде. Предности аутоматских решења. Стокхолм: Краљевски институт за технологију, Одељење за науку о раду.

Сугимото, Н. 1987. Предмети и проблеми технологије безбедности робота. У Безбедност и здравље на раду у аутоматизацији и роботици, уредник К Ното. Лондон: Тејлор и Френсис. 175.

Суловски, АЦ (ур.). 1991. Основи заштите од пада. Торонто, Канада: Међународно друштво за заштиту од пада.

Вехнер, Т. 1992. Сицхерхеит алс Фехлерфреундлицхкеит. Опладен: Вестдеутсцхер Верлаг.

Зимолонг, Б, и Л Дуда. 1992. Стратегије смањења људске грешке у напредним производним системима. У интеракцији човека и робота, коју су уредили М Рахими и В Карвовски. Лондон: Тејлор и Френсис.