Банер КСНУМКС

 

65. Индустрија пића

Уредник поглавља: ​​Ланце А. Вард


Преглед садржаја

Табеле и слике

Општи профил
Давид Франсон

Производња концентрата безалкохолних пића
Заида Цолон

Флаширање и конзервирање безалкохолних пића
Маттхев Хирсхеимер

Индустрија кафе
Хорхе да Роша Гомеш и Бернардо Бедриков

Индустрија чаја
Лоу Пиомбино

Индустрија дестилованих алкохолних пића
РГ Алди и Рита Сегуин

Индустрија вина
Алваро Дурао

Пиварска индустрија
ЈФ Еустаце

Бриге о здрављу и животној средини
Ланце А. Вард

Столови

Кликните на везу испод да видите табелу у контексту чланка.

1. Одабрани увозници кафе (у тонама)

фигуре

Поставите показивач на сличицу да бисте видели наслов слике, кликните да бисте видели слику у контексту чланка.

БЕВ030Ф2БЕВ030Ф1БЕВ030Ф4БЕВ030Ф3БЕВ050Ф1БЕВ060Ф1БЕВ070Ф1БЕВ090Ф1

Понедељак, април КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Општи профил

Преглед сектора

Индустрија пића састоји се од две главне категорије и осам подгрупа. Безалкохолна категорија се састоји од производње сирупа безалкохолних пића; флаширање и конзервирање безалкохолних пића и воде; флаширање воћних сокова, конзервирање и боксовање; индустрију кафе и индустрију чаја. Категорије алкохолних пића укључују дестилована жестока пића, вино и пиво.

Еволуција индустрије

Иако многа од ових пића, укључујући пиво, вино и чај, постоје хиљадама година, индустрија се развила тек у последњих неколико векова.

Индустрија производа од пића, посматрана као агрегатна група, веома је фрагментирана. То се види по броју произвођача, начину паковања, производним процесима и финалним производима. Индустрија безалкохолних пића је изузетак од правила, јер је прилично концентрисана. Иако је индустрија пића фрагментирана, текућа консолидација од 1970-их то мења.

Од раних 1900-их компаније за пиће су еволуирале од регионалних фирми које су углавном производиле робу за локална тржишта, до данашњих корпоративних гиганата који производе производе за међународна тржишта. Ова промена је почела када су компаније у овом производном сектору усвојиле технике масовне производње које су им омогућиле ширење. Такође током овог временског периода дошло је до напретка у паковању производа и процесима који су значајно продужили рок трајања производа. Непропусне посуде за чај спречавале су упијање влаге, што је главни узрок губитка укуса. Поред тога, појава расхладне опреме омогућила је да се лагер пиво кува током летњих месеци.

Економски значај

Индустрија пића запошљава неколико милиона људи широм света, а свака врста пића доноси милијарде долара прихода сваке године. Заиста, у неколико малих земаља у развоју, производња кафе је главна подршка читавој економији.

Карактеристике радне снаге

Иако се састојци и производња пића разликују, генерално карактеристике запослених у овој индустрији имају много заједничких ствари. Процес бербе сировина, било да се ради о зрну кафе, јечму, хмељу или грожђу, запошљава неквалификоване појединце или породице са ниским примањима. Осим што им је главни извор прихода, жетва одређује велики део њихове културе и начина живота.

Насупрот томе, обрада производа укључује аутоматизоване и механизоване операције, обично упошљавајући полуквалификовану радну снагу. У производним и магацинским просторима, неки од уобичајених послова су руковалац машинама за паковање и пуњење, руковалац виљушкаром, механичар и физички радник. Обука за ове позиције се завршава на лицу места уз опсежна упутства на радном месту. Како се технологија и аутоматизација развијају, број радне снаге се смањује, а техничка обука постаје све важнија. Ову полуквалификовану радну снагу у производњи обично подржава висококвалификована техничка група коју чине индустријски инжењери, менаџери производње, рачуновође трошкова и техничари за осигурање квалитета/безбедности хране.

Индустрија пића највећим делом дистрибуира своје производе велетрговцима користећи уобичајене превознике. Међутим, произвођачи безалкохолних пића обично запошљавају возаче да испоруче своје производе директно појединачним продавцима. Ови возачи-продавачи чине око једну седмину радника у индустрији безалкохолних пића.

Атмосфера која се више брине о здрављу у Европи и Северној Америци током 1990-их довела је до равног тржишта у индустрији алкохолних пића, са померањем потражње на безалкохолна пића. И алкохолна и безалкохолна пића, међутим, значајно се шире у земљама у развоју у Азији, Јужној Америци и донекле у Африци. Због ове експанзије отварају се бројна локална радна места како би се задовољиле потребе производње и дистрибуције.

 

Назад

Понедељак, април КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Производња воћних сокова

Воћни сокови се праве од широког спектра воћа, укључујући поморанџе и друго цитрусно воће, јабуке, грожђе, бруснице, ананас, манго и тако даље. У многим случајевима се мешају разни воћни сокови. Обично се воће прерађује у концентрат у близини места где се узгаја, а затим се шаље у паковање воћних сокова. Воћни сокови се могу продавати као концентрати, смрзнути концентрати (посебно сок од поморанџе) и као разблажени сок. Често се додају шећер и конзерванси.

Једном примљене у погон за прераду, поморанџе се оперу, сортирају како би се уклонило оштећено воће, одвоје се према величини и шаљу у соковнике. Тамо се из коре издвајају уља, а затим дробљењем издваја сок. Кашасти сок се просијава да би се уклонило семе и пулпа, који често завршавају као храна за стоку. Ако је сок од поморанџе намењен за продају као „не из концентрата“, онда се пастеризује. У супротном, сок се шаље у испариваче, који уклањају већину воде топлотом и вакуумом, а затим се хлади да би се произвео смрзнути, концентровани сок од поморанџе. Овим процесом се такође уклањају многа уља и есенције које се поново мешају у концентрат пре него што се отпреме у паковање сокова.

Замрзнути концентрат се отпрема пакеру у хладњачама или цистернама. Многе млекаре пакују сок од поморанџе користећи исту опрему која се користи за паковање млека. (Погледајте чланак „Индустрија млечних производа“ на другом месту у овој књизи.) Концентрат се разблажи филтрираном водом, пастеризује и пакује под стерилним условима. У зависности од количине додане воде, финални производ може бити конзерва смрзнутог концентрата сока од поморанџе или готов сок од поморанџе.

 

Назад

Понедељак, април КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Производња концентрата безалкохолних пића

Преглед процеса

Прављење концентрата је први корак у производњи газираног безалкохолног пића. На почецима индустрије, у деветнаестом веку, и концентрат и безалкохолна пића производили су се у истом погону. Понекад се концентрат продавао потрошачима, који би сами правили безалкохолна пића. Како је посао газираних безалкохолних пића растао, концентрат и производња безалкохолних пића су постали специјализовани. Данас, фабрика за производњу концентрата продаје своје производе разним пунионицама.

Постројења концентрата константно оптимизују свој рад кроз аутоматизацију система. Како се потражња за концентратом повећава, аутоматизација је омогућила произвођачу да задовољи потражњу без проширења величине производног погона. Повећана је и величина паковања. Рано у индустрији, контејнери од 1/2, 1 и 5 галона били су најчешћи. Данас се користе бачве од 40 и 50 галона, па чак и камиони цистерне капацитета од 3,000 до 4,000 галона.

Операције у фабрици за производњу концентрата могу се поделити у пет основних процеса:

  1. третман воде
  2. примање сировина
  3. производња концентрата
  4. концентрат и пуњење адитива
  5. отпрема готових производа.

 

Сваки од ових процеса има безбедносне опасности које се морају проценити и контролисати. Вода је веома важан састојак концентрата и мора бити одличног квалитета. Свако концентровано постројење третира воду све док не постигне жељени квалитет и не садржи микроорганизме. Третман воде се прати током свих фаза.

Када фабрика добије састојке за мешавину, почиње контрола, узорковање и анализа састојака у одељењу за контролу квалитета. У процесу производње концентрата користиће се само материјали који су прошли тестове. Неке од сировина се примају у цистернама и захтевају посебно руковање. Такође, амбалажни материјал се прима, процењује и анализира на исти начин као и сировине.

Током производње концентрата, третирана вода и течни и чврсти састојци се пумпају у резервоаре од нерђајућег челика, где се мешају, хомогенизују и/или екстрахују у складу са упутствима за производњу. Резервоари имају капацитет од 50 галона, 10,000 галона и више. Ови резервоари су потпуно чисти и дезинфиковани у време мешања.

Када је концентрат произведен, почиње фаза пуњења. Сви производи се доводе у просторију за пуњење. Машине за пуњење се строго чисте и дезинфикују пре почетка процеса пуњења. Већина машина за пуњење је намењена одређеним величинама контејнера. Производ се повремено држи унутар цеви и резервоара током процеса пуњења како би се избегла контаминација. Сваки контејнер треба да буде означен именом производа и опасностима при руковању (ако је потребно). Пуни контејнери се транспортерима померају до простора за паковање. Контејнери се постављају на палете и умотају у пластику или везују пре складиштења. Поред концентрата, пакују се и адитиви који се користе у припреми газираних безалкохолних пића. Многи од ових адитива се пакују у пластичне кесе и стављају у кутије.

Једном у складишту, производи се деле и припремају за слање различитим компанијама за флаширање. Ови производи треба да буду означени у складу са свим државним прописима. Ако производи иду у другу земљу, производ мора бити означен у складу са захтевима за означавање друге земље.


Производња воћних сокова

Воћни сокови се праве од широког спектра воћа, укључујући поморанџе и друго цитрусно воће, јабуке, грожђе, бруснице, ананас, манго и тако даље. У многим случајевима се мешају разни воћни сокови. Обично се воће прерађује у концентрат у близини места где се узгаја, а затим се шаље у паковање воћних сокова. Воћни сокови се могу продавати као концентрати, смрзнути концентрати (посебно сок од поморанџе) и као разблажени сок. Често се додају шећер и конзерванси.

Једном примљене у погон за прераду, поморанџе се оперу, сортирају како би се уклонило оштећено воће, одвоје се према величини и шаљу у соковнике. Тамо се из коре издвајају уља, а затим дробљењем издваја сок. Кашасти сок се просијава да би се уклонило семе и пулпа, који често завршавају као храна за стоку. Ако је сок од поморанџе намењен за продају као „не из концентрата“, онда се пастеризује. У супротном, сок се шаље у испариваче, који уклањају већину воде топлотом и вакуумом, а затим се хлади да би се произвео смрзнути, концентровани сок од поморанџе. Овим процесом се такође уклањају многа уља и есенције које се поново мешају у концентрат пре него што се отпреме у паковање сокова.

Замрзнути концентрат се отпрема пакеру у хладњачама или цистернама. Многе млекаре пакују сок од поморанџе користећи исту опрему која се користи за паковање млека. (Погледајте чланак „Индустрија млечних производа“ на другом месту у овој књизи.) Концентрат се разблажи филтрираном водом, пастеризује и пакује под стерилним условима. У зависности од количине додане воде, финални производ може бити конзерва смрзнутог концентрата сока од поморанџе или готов сок од поморанџе.

Мицхаел МцЦанн


Превенција опасности

Опасности у фабрици за производњу концентрата варирају у зависности од произведених производа и величине постројења.

Постројења за концентрат имају ниску стопу повреда због високог степена аутоматизације и механизованог руковања. Превоз материјала се врши помоћу виљушкара, а пуни контејнери се постављају на палете аутоматским палетизаторима. Иако запослени генерално не морају да користе прекомерну силу да би обавили посао, повреде везане за подизање и даље забрињавају. Главне опасности укључују моторе и опрему у покрету, предмете који падају из надземних контејнера, енергетске опасности при поправци и одржавању, опасности у ограниченом простору при чишћењу резервоара за мешање, буку, несреће са виљушкаром и опасна хемијска средства за чишћење. Погледајте чланак „Фуцирање и конзервирање безалкохолних пића“ за више информација о опасностима и мерама предострожности.

 

Назад

Понедељак, април КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Флаширање и конзервирање безалкохолних пића

На већини успостављених тржишта широм света, безалкохолна пића сада заузимају прво место међу произведеним пићима, надмашујући чак и млеко и кафу у погледу потрошње по глави становника.

Укључујући готове за пиће, упаковане производе и мешавине у расутом стању за точење фонтана, безалкохолна пића су доступна у готово свим замисливим величинама и укусима и у скоро сваком каналу малопродајне дистрибуције. Допуњујући ову универзалну доступност, већи део раста категорије безалкохолних пића може се приписати практичном паковању. Како су потрошачи постали све мобилнији, одлучили су се за упаковану робу која је лакша за ношење. Са појавом алуминијумске лименке и, однедавно, пластичне флаше која се може поново затворити, паковање безалкохолних пића постало је лакше и преносиво.

Строги стандарди за контролу квалитета и најсавременији процеси пречишћавања воде такође су дали индустрији безалкохолних пића висок степен поверења у погледу чистоће производа. Штавише, фабрике за производњу или флаширање које производе безалкохолна пића развиле су се у високо механизоване, ефикасне и беспрекорно чисте објекте за прераду хране.

Већ 1960-их, већина пунионица производила је пића помоћу машина које су радиле на 150 боца у минути. Како је потражња за производима наставила да расте, произвођачи безалкохолних пића су се пребацили на брже машине. Захваљујући напретку у производној технологији, линије за пуњење сада могу да раде више од 1,200 контејнера у минути, са минималним застојима осим за промене производа или укуса. Ово високо аутоматизовано окружење је омогућило произвођачима безалкохолних пића да смање број запослених потребних за управљање линијама (види слику 1). Ипак, како је ефикасност производње драматично порасла, безбедност постројења је остала увек важно питање.

Слика 1. Контролна табла у аутоматизованој фабрици безалкохолних пића у Новосибирску, Русија.

БЕВ030Ф2

Флаширање или производња безалкохолних пића укључује пет главних процеса, од којих сваки има своја безбедносна питања која се морају проценити и контролисати:

  1. третман воде
  2. мешање састојака
  3. газирани производ
  4. производ за пуњење
  5.  амбалажа.

 

Погледајте слику КСНУМКС.

Слика 2. Дијаграм тока основних операција пуњења.

БЕВ030Ф1

Производња безалкохолних пића почиње са водом, која се третира и чисти како би се испунили строги стандарди контроле квалитета, обично изнад квалитета локалног водоснабдевања. Овај процес је кључан за постизање високог квалитета производа и конзистентних профила укуса.

Како се састојци мешају, третирана вода се доводи у велике резервоаре од нерђајућег челика. Ово је фаза у којој се додају и мешају различити састојци. Дијетална пића су помешана са вештачким, ненутритивним заслађивачима као што су аспартам или сахарин, док редовно заслађена пића обично користе течне шећере попут фруктозе или сахарозе. У овој фази производног процеса може се додати прехрамбена боја. Ароматизоване, газиране воде добијају жељену арому у овој фази, док се обичне воде чувају у резервоарима за мешање док их линија за пуњење не захтева. Уобичајено је да компаније за флаширање купују концентрат од других фирми.

У циљу карбонизације (апсорпције угљен-диоксида (ЦО2)) да би дошло до тога, безалкохолна пића се хладе помоћу великих расхладних система на бази амонијака. То је оно што даје газираним производима њихову шумећу и текстуру. ЦО2 се складишти у течном стању и по потреби доводи у карбонационе јединице. Овим процесом се може манипулисати да би се контролисала потребна брзина апсорпције пића. У зависности од производа, безалкохолна пића могу да садрже од 15 до 75 пси ЦО2. Безалкохолна пића са укусом воћа имају мање карбонизације од кола или газиране воде. Када се газира, производ је спреман за дозирање у боце и лименке.

Просторија за пуњење је обично одвојена од остатка објекта, штитећи отворени производ од свих могућих загађивача. Опет, високо аутоматизована операција пуњења захтева минималан број особља. Види слику 3. Оператери просторија за пуњење прате ефикасност опреме, додајући велике поклопце или чепове у операцију затварања по потреби. Празне боце и лименке се аутоматски транспортују до машине за пуњење преко опреме за руковање расутим материјалом.

Слика 3. Линија за конзервирање безалкохолних пића која приказује операције пуњења.

БЕВ030Ф4

Строге процедуре контроле квалитета се поштују током целог процеса производње. Техничари мере многе варијабле, укључујући ЦО2, садржај шећера и укус, како би се осигурало да готова пића испуњавају тражене стандарде квалитета.

Паковање је последња фаза пре складиштења и испоруке. Овај процес је такође постао веома аутоматизован. У складу са различитим захтевима тржишта, боце или лименке улазе у машине за паковање и могу се умотати у картон да формирају кутије или ставити у пластичне тацне или шкољке за вишекратну употребу. Упаковани производи затим улазе у машину за палетирање, која их аутоматски слаже на палете. (Погледајте слику 4.) Затим се натоварене палете премештају — обично преко виљушкара — у складиште, где се складиште.

Слика 4. Осам паковања пластичних флаша безалкохолних пића од 2 литра на путу до аутоматског палетизатора.

БЕВ030Ф3

Превенција опасности

Повреде у вези са подизањем – посебно на леђима и раменима запослених – нису неуобичајене у послу са пићем. Иако је током година направљено много технолошког напретка у руковању материјалом, индустрија наставља да тражи сигурније, ефикасније начине за премештање тешких производа.

Свакако, запосленима се мора обезбедити одговарајућа обука о безбедном раду. Повреде се такође могу свести на минимум ограничавањем изложености дизању кроз побољшани дизајн радне станице. Подесиви столови се могу користити за подизање или спуштање материјала до нивоа струка, на пример, тако да запослени не морају толико да се савијају и подижу. На овај начин, већина стреса повезаног са тежином се преноси на део опреме уместо на људско тело. Сви произвођачи пића треба да имплементирају програме ергономије који идентификују опасности у вези са радом и минимизирају ризике – било модификацијом или развојем боље опреме. Разумно средство за постизање тог циља је ротација послова, која смањује изложеност запослених задацима високог ризика.

Коришћење заштите машина је још једна критична компонента безбедне производње пића. Опрема као што су пуниоци и транспортери се крећу великом брзином и, ако се не чувају, могу да захвате одећу или делове тела запослених, узрокујући потенцијално тешке повреде. Транспортери, ременице, зупчаници и вретена морају имати одговарајуће поклопце како би се спречио контакт запослених. Надземни транспортери могу створити додатну опасност од пада кућишта. Мреже или жичане мреже треба поставити да би се заштитиле од ове опасности. Програми одржавања треба да налажу да се сва заштита која је уклоњена ради поправке замени чим се радови на поправци заврше.

Пошто су влажни услови преовлађујући у просторији за пуњење, неопходна је адекватна дренажа да се течност не акумулира на оближњим стазама. Да би се избегле повреде од клизања и пада, морају се уложити одговарајући напори да подови буду што суви. Док ципеле са челичним прстима обично нису потребне у просторији за пуњење, високо се препоручују ђонови отпорни на клизање. Ципеле треба изабрати на основу коефицијента клизања ђона. Поред тога, сва електрична опрема треба да буде правилно уземљена и заштићена од влаге. Запослени морају предузети мере предострожности да осуше подручја око опреме пре почетка било каквих електричних радова.

Добре праксе у домаћинству и рутинске инспекције такође су корисни у одржавању радног места без опасности. Предузимајући ове релативно једноставне кораке, менаџмент може бити сигуран да је сва опрема у добром оперативном стању и правилно ускладиштена. Опрему за хитне случајеве, као што су апарати за гашење пожара и станице за испирање очију, такође треба проверити да ли исправно ради.

Иако већина хемикалија присутних у постројењима за флаширање није изузетно опасна, свака операција користи запаљиве супстанце, киселине, нагризајуће материје, корозивне супстанце и оксидансе. Треба развити одговарајуће радне праксе како би запослени знали како да безбедно раде са овим хемикалијама. Морају бити научени како да правилно складиште, рукују и одлажу хемикалије и како да носе заштитну опрему. Обука треба да обухвати локацију и рад опреме за хитне случајеве. Станице за испирање очију и тушеви могу да минимизирају повреде свакога ко је случајно изложен опасној хемикалији.

Такође је неопходно инсталирати опрему као што су хемијске гране и насипи, као и упијајући материјал који ће се користити у случају изливања. Правилно дизајнирани објекти за складиштење опасних хемикалија ће такође смањити ризик од повреда запослених. Запаљиве материје треба одвојити од корозивних средстава и оксиданата.

Велики резервоари који се користе за мешање састојака, у које је потребно ући и рутински их чистити, сматрају се затвореним просторима. Погледајте оквир о ограниченим просторима у овом поглављу за информације о сродним опасностима и мерама предострожности.

Механизована опрема је постала све сложенија, често је контролисана удаљеним рачунарима, пнеуматским линијама или чак гравитацијом. Запослени морају бити сигурни да је ова опрема искључена пре него што се сервисира. Морају се развити одговарајуће процедуре за искључивање струје како би се гарантовала безбедност оних који одржавају и поправљају ову опрему. Енергија мора бити искључена и закључана на свом извору како се јединица која се сервисира не би случајно укључила у струју, узрокујући потенцијално смртоносне повреде запослених у сервису или оператера у близини.

Обука о безбедности и писане процедуре за искључивање струје су критичне за сваки део опреме. Прекидачи за хитно заустављање треба стратешки поставити на сву опрему. Сигурносни уређаји са блокадом се користе за аутоматско заустављање опреме када се отворе врата или прекину светлосни снопови. Међутим, запослени морају бити обавештени да се на ове уређаје не може поуздати да ће потпуно искључити опрему, већ само да је зауставе у хитним случајевима. Прекидачи за хитно заустављање не могу заменити доказану процедуру искључења струје за одржавање опреме.

Хлор, који се користи у области за пречишћавање воде, може бити опасан у случају случајног испуштања. Хлор обично долази у челичним боцама, које треба чувати у изолованом, добро проветреном простору и заштитити од превртања. Запослени треба да буду обучени да прате безбедне процедуре за замену цилиндара. Такође их треба научити како да предузму брзу, одлучну акцију ако дође до случајног ослобађања хлора. Крајем 1990-их нова једињења хлора постепено замењују потребу за гасовитим хлором. Иако су и даље опасна, ова једињења су много безбеднија за руковање од гаса.

Амонијак се користи као расхладно средство у операцијама флаширања. Типично, велики системи амонијака могу створити опасност по здравље у случају цурења или изливања. Постројења за флаширање треба да развију процедуре за реаговање у хитним случајевима како би се идентификовале одговорности укључених запослених. Они од којих се тражи да реагују на такву хитну ситуацију морају бити обучени за реаговање на изливање и употребу респиратора. У случају цурења или изливања, респиратори треба да буду одмах доступни, а сво небитно особље евакуисано у безбедна подручја док се ситуација не контролише.

CO2, који се користи у операцији пуњења, такође може изазвати здравствене проблеме. Ако просторије за пуњење и суседни радни простори нису адекватно проветрени, ЦО2 акумулација може истиснути кисеоник у зонама дисања запослених. У објектима треба редовно пратити повишене ЦО2 нивое и, ако се открију, вентилационе системе треба прегледати како би се утврдио узрок ове појаве. Можда ће бити потребна додатна вентилација да би се поправила ситуација.

Технолошки напредак омогућио је бољи материјал за апсорпцију звука за изолацију или пригушивање мотора и зупчаника у већини опреме. Ипак, с обзиром на функцију и величину опреме за пуњење, нивои буке генерално прелазе 90 дБА у овој области. Запослени који су изложени овом нивоу буке за 8-часовни пондерисани просек морају бити заштићени. Добри програми заштите слуха треба да укључују истраживање о бољим начинима контроле буке; едукација запослених о сродним здравственим ефектима; лична заштита од буке; и обуку о коришћењу уређаја за заштиту слуха, чије ношење се мора спроводити у областима са високом буком. Слух запослених мора се рутински проверавати.

Виљушкари раде у целој фабрици за флаширање и њихова безбедна употреба је императив. Поред демонстрације својих возачких вештина, потенцијални оператери морају разумети принципе безбедности виљушкара. Лиценце се обично издају како би се показало да је постигнут минимални ниво компетенције. Сигурносни програми виљушкара треба да обухватају процес инспекције пре употребе, при чему се возила проверавају како би се осигурало да је сва безбедносна опрема на месту и да ради. Сваки недостатак стања треба одмах пријавити и исправити. Гасни или течни нафтни (ЛП) виљушкари стварају угљен моноксид као нуспроизвод сагоревања. Такве емисије се могу минимизирати одржавањем мотора виљушкара прилагођеним спецификацијама произвођача.

Лична заштитна опрема (ЛЗО) је уобичајена у целом објекту за флаширање. Запослени у пунионицама носе заштиту за очи и уши. Санитарне екипе носе заштиту за лице, руке и стопала која одговара хемикалијама којима су изложени. Иако се ципеле отпорне на клизање препоручују у целој фабрици, запослени у одржавању такође треба да имају додатну заштиту ципела са челичним прстима. Кључ доброг програма ЛЗО је да се идентификују и процене потенцијалне опасности повезане са сваким послом и да се утврди да ли се те опасности могу елиминисати кроз инжењерске промене. У супротном, ЛЗО мора бити одабрана да би се решила специфична опасност.

Улога менаџмента је кључна у идентификацији опасности и развоју пракси и процедура за њихово минимизирање на радном месту. Када се развију, ове праксе и процедуре морају бити саопштене запосленима како би могли безбедно да обављају своје послове.

Како технологија постројења наставља да напредује – обезбеђујући бољу опрему, нове штитнике и заштитне уређаје – пуниоци безалкохолних пића имаће још више начина да одрже безбедност своје радне снаге.

 

Назад

Понедељак, април КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Индустрија кафе

Општи преглед

Кафа као напитак уведена је у Европу током шеснаестог века, прво у Немачкој, а затим на целом европском континенту током следећег века, посебно у Француској и Холандији. После се проширио на остатак света.

Пошто кафа неће дуго задржати свој карактеристичан мирис и укус, након пржења и млевења, индустријски објекти за печење и млевење кафе постали су потребни где год се кафа конзумира. Установе су обично мале или средње фабрике, али велике фабрике постоје, углавном за производњу обичне, као и инстант (растворљиве) кафе.

Тешко је проценити број радника запослених у индустрији кафе. Неке од мањих фабрика не воде регистре, а бројке нису сасвим поуздане. Узимајући у обзир укупну потрошњу од приближно 100 милиона врећа кафе од 60 кг током 1995. године, светска трговина кафом представља око 50 милиона америчких долара. Табела 1 наводи одабране земље увознице кафе, дајући представу о садашњој светској потрошњи.

Табела 1. Одабрани увозници кафе (у тонама).

земља

1990

1991

1992

Сједињене Америчке Државе

1,186,244

1,145,916

1,311,986

Француска

349,306

364,214

368,370

Јапан

293,969

302,955

295,502

Шпанија

177,681

176,344

185,601

Велика Британија

129,924

119,020

128,702

Аустрија

108,797

118,935

125,245

Канада

120,955

126,165

117,897

Извор: ФАО 1992.

 

Производња кафе је релативно једноставан процес, укључујући процесе чишћења, пржења, млевења и паковања, као што је приказано на слици 1. Међутим, савремена технологија је довела до сложених процеса, са повећањем брзине производње и захтевањем лабораторија за контролу квалитета. производ.

Слика 1. Дијаграм тока производње кафе.

БЕВ050Ф1

Зрна кафе у фабрике стижу у врећама од 60 кг, које се истоварују механички или ручно. У последњем случају, обично два радника држе торбу и стављају је на главу другог радника. Овај радник ће носити торбу за складиштење. Чак и када се транспорт обавља на тракама, потребан је одређени физички напор са великом потрошњом енергије.

Употреба инстант кафе је у сталном порасту, достижући приближно 20% светске потрошње. Инстант кафа се добија сложеним процесом у коме се млазови топлог ваздуха дувају преко екстракта кафе, праћених испаравањем, хлађењем и лиофилизацијом (сушење замрзавањем), при чему се детаљи разликују од једне фабрике до друге. У производњи кафе без кофеина, која представља преко 10% потрошње у Сједињеним Државама и Европи, неке биљке још увек користе хлорисане раствараче (као што је метилен хлорид), који се уклањају млазом водене паре.

Потенцијални ризици и здравствени ефекти

За почетак обраде кафе, кесе се отварају малим ножем, а зрна се бацају у канту за чишћење. Радно подручје је бучно и велика количина заосталих честица остаје у суспензији, испуштена из машине за чишћење.

Печење излаже раднике ризику од опекотина и топлотних неугодности. Мешање или мешање у зрну се врши аутоматски, као и млевење, у областима које могу имати недостатак осветљења због сметњи од суспендоване прашине кафе. Може се накупити прљавштина, ниво буке може бити висок и механизација захтева рад великом брзином.

Након млевења, вреће различитих материјала и величина се пуне и пакују, најчешће у картонске кутије. Када се изводе ручно, ове операције захтевају брзо понављање шака и руку. Картонске кутије се транспортују до складишта, а затим до коначног одредишта.

Снажан мирис карактеристичан за индустрију кафе може сметати радницима унутар постројења, али и околној заједници. Још увек није разјашњен значај овог проблема као потенцијалног ризика по здравље. Мирис кафе је због мешавине различитих производа; истраживања су у току како би се идентификовали појединачни ефекти ових хемикалија. Познато је да су неке компоненте прашине кафе и неке супстанце које производе мирис алергени.

Потенцијални ризици у фабрикама инстант кафе су слични онима у редовној производњи кафе; поред тога, постоје ризици због вруће паре и експлозије котла. У уклањању кофеина, чак и када се врши аутоматски, може бити присутан ризик од излагања растварачу.

Остали потенцијални ризици који могу утицати на здравље радника слични су онима у прехрамбеној индустрији уопште. Ризици од незгода произилазе из посекотина ножевима који се користе за отварање кеса, опекотина током печења и гњечења током операција млевења, посебно код старих машина без аутоматске заштите машине. Постоје опасности од пожара и експлозије од велике количине прашине, несигурних електричних инсталација и гаса који се користи за загревање пећи.

Неколико опасности се може наћи у индустрији кафе, укључујући, између осталог: губитак слуха услед претеране буке, термички стрес током печења, тровање пестицидима и мишићно-скелетни поремећаји, посебно који утичу на леђа радника који подижу и носе тешке торбе.

Алергијски поремећаји који утичу на око, кожу или респираторни систем могу се јавити у било којој области у биљци кафе. То је прашина од кафе која се повезује са бронхитисом са оштећењем функције плућа; ринитис и коњуктивитис такође изазивају забринутост (Секимпи ет ал. 1996). Алергијске реакције на загађиваче кеса које су раније коришћене за друге материјале, као што је семе рицинусовог пасуља, такође су се јавиле (Романо ет ал. 1995).

Поремећаји покрета који се понављају могу бити резултат кретања велике брзине у операцијама паковања, посебно тамо где радници нису упозорени на ризик.

У мање развијеним земљама, ефекти професионалних ризика могу се развити рано, јер услови рада могу бити неадекватни и, штавише, други друштвени и јавноздравствени фактори могу допринети болести. Такви фактори укључују: ниске плате, неадекватну медицинску негу и социјалну сигурност, неприкладан смештај и санитарне услове, низак ниво образовања, неписменост, ендемске болести и неухрањеност.

Превентивне мере

Заштита машина, општа вентилација и локални издувни системи, смањење буке, одржавање и чишћење, смањена тежина врећа, замене растварача који се користе у екстракцији кофеина, периодични преглед и превентивно одржавање котлова су примери превентивних мера које су потребне да би се обезбедио адекватан ниво индустријске производње. хигијена и безбедност. Интензитет мириса се може смањити модификацијом поступка печења. Организација рада се може модификовати тако да се поремећаји понављања покрета могу избећи изменом радног положаја и ритма, као и увођењем систематских пауза и редовних вежби, између осталог.

Периодични здравствени скрининг треба да нагласи процену изложености хербицидима и пестицидима, поремећаја кичме и раних знакова поремећаја понављања покрета. Сцратцх тестови који користе екстракте из зрна кафе, чак и ако нису универзално прихваћени као потпуно поуздани, могу бити корисни у идентификацији хиперосетљивих појединаца. Тестови плућне функције могу помоћи у раној дијагнози опструктивних респираторних стања.

Здравствено образовање је важан инструмент који омогућава радницима да идентификују здравствене ризике и њихове последице и да постану свесни свог права на здраво радно окружење.

Потребна је акција владе, кроз законодавство и спровођење; потребно је учешће послодаваца у обезбеђивању и одржавању адекватних услова за рад.

 

Назад

Понедељак, април КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Индустрија чаја

Легенда нам каже да је чај можда у Кини открио цар Схен-Нунг, "божански исцелитељ". Имајући у виду чињеницу да су људи који су пили прокувану воду имали боље здравље, мудри цар је инсистирао на овој предострожности. Приликом додавања грана у ватру, неки листови чаја случајно су пали у кључалу воду. Цар је одобрио пријатну арому и диван укус и чај је рођен.

Из Кине се чај проширио широм Азије и убрзо постао национални напитак Кине и Јапана. Тек 1600-их година Европа се упознала са овим пићем. Убрзо након тога, чај је уведен у Северну Америку. Почетком 1900-их, Тхомас Сулливан, велетрговац из Њујорка, одлучио је да пакује чај у мале свилене кесе, а не у лименке. Људи су почели да кувају чај у свиленој врећици уместо да уклањају њен садржај. Тако је први пут представљена кесица чаја.

Чај је друго најпопуларније пиће на свету; чешће се троши само вода. Потрошачи могу да бирају између широког спектра чајних производа – инстант чаја, мешавина леденог чаја, специјалних и ароматизованих чајева, биљних чајева, чајева готових за пиће, чајева без кофеина и кесица чаја. Паковање производа од чаја се значајно променило; већина малих радњи које су некада точиле чај из дрвених гајби у појединачне лименке уступиле су место софистицираним брзим производним линијама које обрађују, пакују и/или флаширају хиљаде фунти чаја и мешавина готових за пиће на сат.

Преглед процеса

Производња кесица чаја се састоји од мешања разних резаних и осушених листова чајева из бројних региона широм света. Чај се обично прима у дрвеним сандуцима или великим кесама. Чај се меша и шаље у машине за паковање чаја, где се пакује или у појединачне кесице чаја или у расутом паковању. Инстант чај у праху захтева мешани чај у облику исечених листова који се кува у врућој води. Течни концентрат чаја се затим суши распршивањем у фини прах и ставља у бубњеве. Чај у праху се може послати на линије за паковање где се пакује у канистере или тегле, или се меша са другим састојцима као што су шећер или замене за шећер. Ароме као што су лимун и друге воћне ароме се такође могу додати током фазе мешања пре паковања.

Хазардс

Постоји низ уобичајених опасности по безбедност и здравствених проблема повезаних са мешањем, обрадом и паковањем чаја. Безбедносне опасности као што су заштита машина, бука, клизање и падови и повреде у вези са подизањем су прилично честе у индустрији пића. Друге опасности, као што је прашина у областима мешања и паковања, обично се не налазе у мокрим процесима флаширања и конзервирања.

Машинске опасности

Мешање и паковање чаја укључује опрему и машине у којима су радници изложени ланцима и ланчаницима, каишевима и ременицама, ротирајућим вратилима и опреми и брзим линијама за паковање које садрже низ опасних тачака прикљештења. Већина повреда је резултат посекотина и модрица на прстима, шакама или рукама. Заштита ове опреме је кључна за заштиту радника од заглављивања у, испод или између покретних делова. Заштитнике и/или блокаде треба инсталирати да заштите раднике од покретних делова где постоји могућност повреде. Кад год се уклони заштита (као што је за одржавање), сви извори енергије треба да буду изоловани, а одржавање и поправка опреме треба да буде са ефективним програмом закључавања/означавања.

Опасности од прашине

Чајна прашина може бити присутна у операцијама мешања и паковања. Чајна прашина такође може бити присутна у високим концентрацијама током операција чишћења или издувавања. Чајна прашина пречника већег од 10 микрометара може се класификовати као „неуредна прашина“. Сметана прашина има мали негативан утицај на плућа и не би требало да производи значајне органске болести или токсичне ефекте када се изложеност држи под разумном контролом. Међутим, превелике концентрације непријатне прашине у ваздуху у радној просторији могу изазвати непријатне наслаге у очима, ушима и носним пролазима. Једном удахнуте, ове честице се могу заробити у назалном и фарингеалном региону респираторног система, све док се не избаце кроз сопствене механизме чишћења (нпр. кашаљ или кијање).

Честице прашине које се могу удисати су оне које су мање од 10 микрометара у пречнику и стога довољно мале да прођу кроз назалне и фарингеалне регионе и уђу у доњи респираторни тракт. Једном у плућима, могу се уградити у алвеоларну регију, где се може развити ожиљно ткиво. Честице које се могу удисати могу бити надражујуће за дисање, посебно код астматичара. Ефикасне заптивке и затварачи ће помоћи у задржавању честица прашине.

Издувна вентилација или друге врсте опреме за контролу прашине треба да буду обезбеђене на месту производње прашине како би се нивои прашине одржали испод опште признатих стандарда (10 мг/м3) или других владиних прописа који се могу применити. Маске за прашину треба да носе радници који могу бити веома осетљиви на прашину и радници који су у било ком тренутку изложени великим концентрацијама прашине. Особе са хроничним бронхитисом или астмом су у већем ризику. Раднике који пате од преосетљивости на чајну прашину треба уклонити из простора.

Иако постоји мало информација о стварним експлозијама чајне прашине, подаци теста показују да су карактеристике експлозије прашине чаја релативно слабе. Чини се да највећи потенцијал за експлозију чајне прашине постоји код канти за складиштење и сакупљача прашине где су концентрације и величина честица оптимизоване. Минимизирање концентрације прашине у просторији или процесу ће смањити могућност експлозије прашине. Електрична опрема дизајнирана за подручја опасне од прашине може такође бити пожељна у неким операцијама.

Иако чај и чајна прашина не могу увек да избију у пламен, велике количине чаја ће скоро увек тињати ако се запале. Велике количине воде у финој магли могу се користити за хлађење тињајућег чаја испод његове температуре паљења.

Бука

Као иу већини операција паковања велике брзине, високи нивои буке су скоро увек присутни у индустрији чаја. Висок ниво буке може да се генерише од вибрирајућих блендера, ваздушних и других машина за паковање, система за транспорт ваздуха, сакупљача прашине и резача кутија. Нивои буке у многим од ових области могу да се крећу од 85 дБА до преко 90 дБА. Највећа потенцијална опасност по здравље повезана са излагањем буци лежи у могућности трајног губитка слуха. Озбиљност губитка слуха зависи од нивоа буке на радном месту, трајања изложености и личне осетљивости појединца. О програмима за очување буке и слуха даље се говори на другим местима у овом делу Енциклопедија.

Хемијске опасности

Иако већина производних процеса и операција паковања не излажу раднике опасним хемикалијама, санитарне операције користе хемикалије за чишћење и дезинфекцију опреме. Неким хемикалијама за чишћење рукује се у великим количинама кроз фиксне системе цеви, док се друге хемикалије наносе ручно користећи унапред одређене смеше. Изложеност овим хемикалијама може изазвати респираторне проблеме, дерматитис или иритацију коже и хемијске опекотине на кожи. Тешке опекотине очију и/или губитак вида такође представљају опасности повезане са руковањем хемикалијама за чишћење. Од суштинског је значаја одговарајуће процене опасности од хемикалија које се користе. Правилан избор и употреба ЛЗО треба да буде део рутинске процедуре посла. Треба размотрити ЛЗО као што су наочаре отпорне на прскање или штитници за лице, рукавице отпорне на хемикалије, кецеље, чизме и респиратор. Треба обезбедити станице за испирање очију и тела у хитним случајевима где се опасне хемикалије или складиште, мешају или користе.

Коришћење материјала

Чај стиже на палетама у врећама или сандуцима и складишти се у складиштима да чека мешање и паковање. Ове кесе и сандуке се померају или ручно или помоћу уређаја за руковање материјалом као што су виљушкари или вакум лифтови. Након мешања, чај се преноси у резервоаре за паковање. Операције паковања могу варирати од употребе високо аутоматизоване опреме до радно интензивних операција ручног паковања (слика 1). Повреде доњег дела леђа услед дизања су прилично честе када се рукује врећама тежине 100 фунти (45.5 кг) или више. Понављајући покрети на линијама за паковање могу довести до кумулативне трауме у пределу зглоба, руке и/или рамена.

Слика 1. Паковање чаја у фабрици чаја и кафе Брооке Бонд у Дар-ес-Салааму, Танзанија.

БЕВ060Ф1

Механички уређаји као што су вакуумски лифтови могу помоћи у смањењу задатака подизања тешких терета. Додељивање два радника тешком задатку може помоћи у смањењу шансе за озбиљне повреде леђа. Модификовање радних станица да буду ергономски исправније и/или аутоматизација опреме на линијама за паковање може смањити изложеност радника задацима који се понављају. Ротирање радника на лаке задатке такође може смањити изложеност радника таквим задацима.

Неки радници такође користе лична помагала као што су појасеви за леђа и наруквице да им помогну у задацима подизања или за привремено ублажавање мањих напрезања. Међутим, они се нису показали ефикасним, а могу чак бити и штетни.

Већина складишних операција захтева употребу виљушкара. Неуспех у вожњи безбедном брзином, оштра скретања, вожња са подигнутим виљушкама, непоштовање пешака и несреће при утовару/истовару су водећи узроци повреда које укључују оператере виљушкара. Само обученим и компетентним руковаоцима треба дозволити да управљају виљушкарима. Обука би требало да се састоји од формалне обуке у учионици и возачког испита где оператери могу да покажу своје вештине. Правилно одржавање и свакодневни прегледи пре употребе такође помажу да се обезбеди безбедан рад ових возила.

Клизања, путовања и падови

Оклизнуће, излети и падови представљају велику забринутост. У операцијама сувог мешања и паковања, фина прашина чаја ће се акумулирати на ходајућим и радним површинама. Добро одржавање је важно. Подове треба редовно чистити од чајне прашине. Крхотине и друге предмете остављене на поду треба одмах покупити. Чини се да ципеле са гуменим ђоном отпорне на клизање пружају најбољу вучу. Области са влажним процесима такође представљају опасност од клизања и пада. Подови треба да буду што је могуће суви. Адекватну подну дренажу треба обезбедити у свим просторима са влажним процесима. Не треба дозволити да се акумулира стајаћа вода. Тамо где постоји стајаћа вода, треба је обрисати у подне одводе.

Излагање високим температурама

Контакт са топлом водом, водовима за пару и процесном опремом може довести до озбиљних повреда од опекотина. Већина опекотина се јавља на шакама, рукама и лицу. Такође је познато да топла вода која се користи за чишћење или прање изазива опекотине стопала и ногу.

Топлотни заптивачи и рад са лепком на линијама за паковање такође могу изазвати опекотине. Чување изложених врућих тачака на опреми је важно. Правилна процена опасности, избор и употреба личне заштитне опреме, такође ће помоћи да се смањи или елиминише изложеност радника високим температурама и опекотинама. Употреба поступака прекида цевовода и блокаде ће заштитити раднике од неочекиваног ослобађања врућих течности и паре.

Сигурне праксе

Општи безбедносни програм који се бави употребом и одабиром ЛЗО, уласком у затворене просторе, изолацијом извора енергије, идентификацијом и комуникацијом опасних хемикалија, програмима самоинспекције, програмима очувања слуха, контролом инфективних материјала, управљањем процесима и реаговањем у ванредним ситуацијама као део процеса рада треба укључити и програме. Обука радника о безбедном раду је важна за смањење изложености радника опасним условима и повредама.

 

Назад

Понедељак, април КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Индустрија дестилованих алкохолних пића

Дестилована алкохолна пића се могу произвести од било ког броја материјала, као што су ферментисана каша од житарица, ферментисани воћни сокови, сок од шећерне трске, меласа, мед и сок од кактуса. Ферментација за прављење вина и пива може се пратити између 5000 и 6000 година пре нове ере; међутим, историја дестилације је много новија. Иако је неизвесно где је дестилација настала, алхемичарима је била позната и почела је да се шири у употреби током тринаестог и четрнаестог века. Ране употребе биле су првенствено фармацеутске.

Преглед процеса

Алкохолна пића се деле у две групе, у зависности од начина припреме: ферментисана пића, као што су вино и пиво, и дестилована пића, као што су виски и ракија. Ликери се у основи припремају мешањем сокова или екстраката воћа, орашастих плодова или других прехрамбених производа. О производњи вина и пива говори се у посебним чланцима у овом поглављу.

Фазе активности у производњи дестилованог алкохолног пића обухватају пријем зрна, млевење, кување, ферментацију, дестилацију, складиштење, мешање и флаширање (види слику 1).

Слика 1. Дијаграм тока производње за производњу дестилованог алкохолног пића.

БЕВ070Ф1

Елеватор за зрно прима и одмерава пристигло зрно и одлаже га у одговарајуће канте. Млевење се састоји у млевењу зрна неопходних за кашу. Рачун за кашу је рецепт за процес ферментације.

Шпорети добијају оброк из млина и кашу са повратном ложом, водом и амонијаком на подешеној пХ (киселости) и температури. Скроб се раствори кувањем на парном млазу. Ензими се додају да разграђују скроб на мање молекуле скроба, смањујући вискозитет каше. Добијена каша се охлади до температуре ферментације.

Ферментација је процес претварања шећера у алкохол и угљен-диоксид деловањем квасца. Ферментори се хладе до оптималних температурних услова за квасац, пошто су реакције које се одвијају егзотермне природе. Санитарије су важне: биолошки системи ферментације су у сталној конкуренцији са нежељеним бактеријама које могу произвести непожељне компоненте укуса.

Врста дестилације зависи од алкохола који се производи. Дестилати за лонце се генерално користе када је потребан одређени „карактер“ за производ као што су коњак и виски, док се континуирана дестилација у више колона генерално користи за производњу неутралнијих алкохолних пића која се могу користити као блендери или неутрална алкохолна пића.

Опоравак нуспроизвода је веома важан аспект рада модерне дестилерије. Преостало (ферментисано и деалкохолизовано) зрно је богато протеинима, витаминима, влакнима и мастима и може се даље прерађивати у вредан додатак храни за животиње. Ови процеси се углавном састоје од центрифугирања, испаравања, сушења и мешања.

Вискији, ракије и румови одлежавају (сазревају) у угљенисаним храстовим бурадима. Сазревање се одвија током низа година да би се добиле коначне карактеристике које разликују ове производе. Када су ови производи сазрели, они се мешају и филтрирају, а затим пакују као готови производи за потрошачку употребу.

Просторија за флаширање је одвојена од остатка објекта, штитећи производ од свих могућих загађивача. Веома аутоматизована операција пуњења захтева праћење ради континуиране ефикасности. Празне боце се транспортером транспортују до машина за пуњење.

Паковање је последњи корак пре складиштења. Овај процес је постао аутоматизован, иако постоји поприлична количина ручног паковања, у зависности од величине боце и врсте паковања. Упаковани производ затим улази у машину за палетирање, која аутоматски слаже кутије на палете, које се затим виличарима одвозе у складишта за складиштење.

Здравствена и безбедносна питања

Најочигледнији проблем безбедности у објектима за обраду житарица је опасност од пожара и експлозија прашине. Високе концентрације прашине зрна могу бити експлозивне; стога је добро одржавање домаћинства једини најважнији фактор у смањењу ризика од експлозије прашине у зрну. Нека зрна, ако су влажна или дуго чувана у складишту, стварају топлоту и тако постају опасност од пожара. Ротирање зрна од канте до канте или усвајање процедуре испоруке зрна „баш на време“ ће елиминисати ову опасност.

Могућа опасност је излагање парама и гасовима који се ослобађају током производње дестилованог алкохолног пића. Током процеса ферментације, расхладни гасови могу изазвати токсичне и експлозивне ризике. Због тога су неопходна одговарајућа вентилација и стриктно одржавање, укључујући употребу суштински безбедне опреме као што су ваздушни алати. Посебно су значајни ризици од гушења од испарења алкохола и угљен-диоксида који се ослобађају током процеса ферментације, посебно када се течности транспортују и декантирају у резервоаре, иу затвореним просторима где је вентилација неадекватна. У овом процесу радници треба да носе респираторе. Пратећи оквир описује неке опасности од уласка у ограничен простор, о чему се такође говори на другом месту у овом Енциклопедија.

Опасни материјали као што су варсол (минерални шпирит), каустици, киселине и многи други растварачи и средства за чишћење се користе у целом објекту. Запослени морају бити обучени за безбедно руковање овим производима. Годишњи преглед информационог система о опасним материјама на радном месту, као што је канадски ВХМИС, може пружити прилику за такву сталну обуку. Радници морају бити едуковани о коришћењу безбедносних листова са подацима о материјалу (МСДС), који су информативни листови доступни од добављача, који дају информације о садржају опасног производа и сродним опасностима по здравље, хитној акцији, првој помоћи и тако даље. Императив је да сваки радник који је изложен или ће вероватно бити изложен опасном материјалу буде обучен, а затим му се обезбеди годишњи преглед руковања опасним материјалом. У многим земљама захтева се да МСДС буду доступни на свакој локацији где постоје контролисане супстанце и да им треба омогућити приступ свим радницима. Поред обуке запослених, станице за испирање очију, тушеви и станице за прву помоћ треба да буду доступни у целој фабрици како би се свеле на минимум повреде свакога ко је случајно изложен опасној хемикалији.

Виљушкари се користе у многим различитим процесима у фабрици. Две најчешће употребе су за преношење буради за складиштење сазревања и руковање готовим производом. Требало би да постоји програм превентивног одржавања за виљушкаре, као и безбедносни програм који обезбеђује да сви возачи разумеју принципе безбедности виљушкара. Сви возачи треба да имају дозволу за управљање виљушкаром.

Професионалне опасности повезане са процесом флаширања су сличне онима у већини објеката за пуњење. Повреде од понављајућег напрезања, као што су тендинитис и синдром карпалног тунела, најчешће су повреде, које су резултат понављајућег рада потребног за паковање боца и рад етикетера. Међутим, учесталост ових повреда на раду је опала; ово може бити последица технолошких промена у фабрици које су учиниле послове мање радно интензивним, укључујући аутоматизацију паковања и коришћење компјутеризоване опреме.

ЛЗО је уобичајена у целом објекту за флаширање. Запослени у пунионицама обавезно носе заштитне наочаре за заштиту очију и заштиту за уши тамо где су изложени високом нивоу буке. Требало би да постоји програм заштитне обуће, а од запослених се очекује да носе ципеле са челичним прстима. Ако се опасност не може елиминисати на извору (кроз инжењеринг) или дуж пута (кроз баријере), онда се ЛЗО мора користити за безбедност радника.

Постоји много кључних метода за стварање безбедног радног окружења. Компанија мора да има политику здравља и безбедности и то треба да пренесе путем безбедносног приручника који описује безбедносне процедуре. Такође, месечне инспекције постројења могу спречити опасности и минимизирати повреде. Комуникација са запосленима у вези са безбедносним праксама је најважнији део успешног безбедносног програма.


Опасности од уласка у ограничен простор у индустрији пића

Затворени простор се дефинише као простор у коме, због своје конструкције, локације, садржаја или радне активности у њему, може доћи до акумулације опасног гаса, паре, прашине или дима или стварања атмосфере са недостатком кисеоника. . Тамо где би могао да дође до уласка у скучени простор, императив је да постоји процедура уласка у скучени простор и да сви радници буду обучени и едуковани о тој процедури. Пре уласка у скучени простор, потребно је извршити испитивање на недостатак кисеоника, запаљивих гасова и токсичних гасова. За време уласка радници ће можда морати да носе самостални апарат за дисање са позитивним притиском (СЦБА) или друге одобрене респираторе. Непрекидан надзор је обавезан док се особље налази у затвореном простору. Сво особље које улази мора бити правилно обучено са сигурносним појасевима, заједно са тракама за рамена и ноге. Посматрачи у приправности морају бити распоређени и одржавати стални надзор над запосленима у скученом простору, а особа која је адекватно обучена за вештачко дисање мора бити на располагању.

Индустрија пића има много ситуација у којима постоји опасност од уласка у скучени простор. Примери таквих ситуација укључују:

· посуде за мешање у индустрији безалкохолних пића у којима могу бити присутне опасне паре или гасови

· канте за зрно у пиварској индустрији и индустрији дестилованих алкохолних пића

· ферментационе каце у пиварству и производњи вина

· ферментори и дестилати у индустрији дестилованих алкохолних пића.

Ове канте за зрно, резервоари ферментора и тако даље можда ће морати да се уђу с времена на време ради чишћења, поправке и тако даље. Током процеса ферментације, посебно, постоји опасност од гушења од испарења алкохола и угљен-диоксида који се ослобађају током процеса ферментације када се уђе у затворене просторе где је вентилација неадекватна (Гиуллемин и Хорисбергер 1994).

РГ Алди и Рита Сегуин


 

Назад

Понедељак, април КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Индустрија вина

Преузето из 3. издања, „Енциклопедија здравља и безбедности на раду“.

Вино се производи од грожђа. Зрело грожђе, када се згњечи, даје принос обавезан које се потпуном или делимичном и нормалном ферментацијом претвара у вино. Током ферментације, прво брзог и турбулентног, а затим постепено успоравања, шећер се претвара у алкохол и угљен-диоксид. Многи елементи садржани у грожђу остају у пићу. Различите фазе активности у производњи вина од грожђа обухватају производњу вина, складиштење и флаширање.

Производња вина

Производња вина обухвата низ активности које се спроводе различитим методама, од традиционалне „пољопривредне производње“ до модерне индустријске производње. Древни начин пресовања грожђа, којим су берачи током ноћи газили грожђе које су током дана сакупили, све се мање среће у савременом винарству. Вино се сада производи у постројењима која припадају групама фармера или комерцијалним фирмама, коришћењем техника које производе уједначенију врсту вина и смањују ризик од кварења, посебно оног који настаје закисељавањем које претвара вино у сирће.

По доласку у подруме, грожђе се дроби у једноставним млиновима или великим машинама, као што су центрифугалне дробилице, ваљцима или на други начин. Ови процеси увек подразумевају механичке ризике и буку током читавог периода у коме се рукује великим количинама мошта. Уситњена маса се затим пребацује у велике резервоаре, пумпањем или другим поступцима, где ће се пресовати да би се сок одвојио од коре и петељки. Мошт се затим пребацује у посуде за ферментацију. По завршетку ферментације, вино се извлачи из талога и сипа у канте за складиштење или резервоаре. Стране материје и нечистоће се уклањају филтерима. Дијатомејска земља је заменила азбест као средство за филтрирање у неким земљама, попут Сједињених Држава. Веће стране материје се могу уклонити центрифугама.

Квалитет вина се може побољшати хлађењем помоћу фрижидера са континуираним протоком и расхладних резервоара са двоструким омотачем. У овим операцијама, мора се имати на уму излагање испарењима и гасовима који се ослобађају током различитих фаза процеса – посебно цеђење, ферментација и употреба дезинфекционих средстава и других производа који имају за циљ да гарантују хигијенско стање и квалитет вина. Расхладни гасови као што је амонијак могу изазвати токсичне и експлозивне ризике, а неопходна су адекватна вентилација и строго одржавање како би се спречило цурење. Аутоматско откривање цурења и респираторна заштитна опрема, која се често тестира, треба да буду на располагању за хитне случајеве. Ту су и уобичајени ризици због мокрих и клизавих подова, поремећаја карактеристичних за сезонске активности и квалитета осветљења и вентилације (просторије у којима се припрема вино често се користе и за складиштење и пројектоване су да одржавају уједначеност, релативно ниску). температура).

Посебно су значајни ризици од гушења од испарења алкохола и угљен-диоксида који се ослобађа током процеса ферментације, посебно када се течности транспортују и декантирају у резервоаре или затворене просторе где је вентилација неадекватна.

У производњи вина користе се и друге штетне материје. Метабисулфит у концентрованом раствору иритира кожу и слузокожу; винска киселина, која се сматра нетоксичном, може бити благо иритантна у веома концентрованим растворима; сумпор диоксид изазива интензивну иритацију очију и респираторног тракта; танини могу исушити кожу радника и учинити да она изгуби пигментацију; употреба дезинфекционих средстава и детерџената за прање резервоара за складиштење изазива дерматитис; а калијум битартарат, аскорбинска киселина, протеолитички ензими и тако даље, који се могу користити у припреми алкохолних пића, могу изазвати дијареју или алергијске реакције.

Када се процеси рада модернизују, радницима ће можда бити потребна подршка и помоћ како би се прилагодили. Велики производни подруми треба да узму у обзир ергономске принципе при избору опреме за такве инсталације. Дробилице и пресе треба да имају лак приступ како би се олакшало сипање грожђа и остатака. Кад год је то могуће, треба поставити одговарајуће пумпе, које треба да буду лаке за преглед и треба да имају чврсту основу како не би изазивале било какве сметње, висок ниво буке и вибрације.

Општа организација производног подрума треба да буде таква да се не изазивају непотребни ризици и да се ризици не шире на друге просторе; вентилација треба да буде у складу са стандардима; контрола температуре може бити неопходна; компресори, кондензатори, електрична опрема и тако даље морају бити инсталирани тако да се избегну сви могући ризици. Због влажности неколико процеса неопходна је заштита електричне опреме и, где је могуће, треба користити ниске напоне, посебно за преносиву опрему и контролне лампе. Прекидачи уземљења треба да буду инсталирани тамо где је потребно. Електрична опрема у близини постројења за дестилацију треба да буде ватроотпорне конструкције.

Дрвене бачве су све чешће, мада се повремено могу наћи у малим подрумима за производњу на фарми. У савременом винарству, бачве су обложене стаклом или нерђајућим челиком из санитарних и контролних разлога; користе се и обложени армирани бетон, а понекад и пластика. Баце морају имати одговарајуће димензије и бити одговарајуће отпорне да би омогућиле ферментацију и декантацију (све до талога), да држе запремину резерви колико год је потребно и да омогућавају лаку размену њиховог садржаја, ако се покаже да је то неопходно. Чишћење контејнера укључује посебно велике ризике, а требало би да буде на снази програм у ограниченом простору: гас би требало да се распрши помоћу мобилних вентилатора пре уласка у контејнере, а треба да се носе сигурносни појасеви и ужад за спасавање и заштитна опрема за дисање. Компетентни радник треба да буде стациониран напољу да надгледа и спасава раднике унутра, ако је потребно. Погледајте оквир о ограниченим просторима за више информација.

Складиштење вина

Складиштење укључује не само чување великих количина течности већ и низ активности као што су чишћење и дезинфекција резервоара или буради; њихово одржавање и конзервација; примена сумпор-диоксида, аскорбинске киселине, винске киселине, инертних гасова, танина и албумина; и други додатни процеси, као што су мешање, лепљење, филтрирање, центрифугирање и тако даље. Неки третмани вина укључују употребу топлоте и хладноће за уништавање квасца и бактерија; коришћење угљеника и других дезодоранса; примена ЦО2, и тако даље. Као пример оваквог типа инсталације може се навести систем тренутног хлађења, за стабилизацију вина на температури близу тачке смрзавања, што олакшава елиминацију колоида, микроба и других производа као што је калијум битартарат, који изазива таложење. у боцама. Очигледно је да ове инсталације подразумевају ризике које раније није било потребно разматрати у овој фази складиштења. Превенција се у суштини заснива на ергономском планирању и добром одржавању.

 

Боттлинг

Вино се најчешће продаје у стакленим флашама (од 1.0, 0.8, 0.75 или 0.30 л); повремено се користе стаклене посуде од 5 л. Пластични контејнери нису тако чести. У пунионицама се боце прво чисте, а затим пуне, затварају и етикетирају. Транспортери се широко користе у постројењима за флаширање.

Ризици флаширања произилазе из руковања стакленим материјалом; они се разликују у зависности од тога да ли су боце које се перу нове или враћене, као и од употребљених производа (вода и детерџенти) и техника које се примењују (ручно или механички или обоје). Облик боца; како се мора извршити пуњење (од ручних метода до софистицираних машина за пуњење које такође могу да уносе угљен-диоксид); процес зачепљења; мање или више компликован систем слагања, односно стављања у кутије или сандуке након етикетирања; и други завршни детаљи одређују ризике.

Укључени ризици су они који углавном одговарају пуњењу контејнера течношћу. Руке су стално влажне; ако се боце разбију, пројекција стаклених честица и течности може изазвати повреде. Напор који је потребан да се транспортују након што се спакују у кутије (обично на десетине) могао би се елиминисати барем делимично механизацијом. Такође погледајте чланак „Флаширање и конзервирање безалкохолних пића“.

Захвале: Аутор се жели захвалити Јунта Национал дос Винхос (Лисабон) на њиховим савјетима о техничким аспектима.

 

Назад

Понедељак, април КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Пиварска индустрија

Преузето из 3. издања, „Енциклопедија здравља и безбедности на раду“.

Пиварство је једна од најстаријих индустрија: пиво у различитим варијантама пило се у античком свету, а Римљани су га увели у све своје колоније. Данас се кува и конзумира у готово свакој земљи, посебно у Европи и подручјима европских насеља.

Преглед процеса

Зрно које се користи као сировина је обично јечам, али се користе и раж, кукуруз, пиринач и овсена каша. У првој фази зрно се слади, било клијањем или вештачким путем. Ово претвара угљене хидрате у декстрин и малтозу, а ови шећери се затим екстрахују из зрна намакањем у посуди за кашу (бачву или бачву), а затим мешањем у посуди за прање. Добијени ликер, познат као слатка сладовина, затим се кува у бакарној посуди са хмељем, који даје горак укус и помаже у очувању пива. Хмељ се затим одваја од сладовине и пролази кроз расхладне уређаје у посуде за ферментацију где се додаје квасац - процес познат као питцхинг - и главни процес претварања шећера у алкохол се спроводи. (За дискусију о ферментацији погледајте поглавље Фармацеутска индустрија.) Пиво се затим охлади на 0 °Ц, центрифугира и филтрира да би се избистрило; тада је спреман за отпрему буретом, флашом, алуминијумском конзервом или транспортом у расутом стању. Слика 1 је дијаграм тока процеса припреме пива.

Слика 1. Дијаграм тока процеса припреме пива.

БЕВ090Ф1

Опасности и њихова превенција

Ручно управљање

Ручно руковање чини већину повреда у пиварама: руке су натучене, посечене или пробушене назубљеним обручима, крхотинама дрвета и сломљеним стаклом. Ноге су натучене и згњечене падом или котрљањем бурета. Много се може учинити да се ове повреде спрече одговарајућом заштитом руку и стопала. Повећање аутоматизације и стандардизација величине бурета (рецимо на 50 л) може смањити ризик од подизања. Бол у леђима узрокован подизањем и ношењем бурета и тако даље може се драматично смањити обуком у техникама дизања звука. Механичко руковање палетама такође може смањити ергономске проблеме. Падови на мокрим и клизавим подовима су чести. Неклизајуће површине и обућа, као и редован систем чишћења, најбоља су мера предострожности.

Руковање житом може изазвати свраб јечма, узрокован грињом која напада зрно. Астма млинарског радника, која се понекад назива и сладна грозница, забележена је код руковалаца житом и показало се да је алергијски одговор на житног жижака (Ситопхилус гранариус). Ручно руковање хмељем може изазвати дерматитис услед апсорпције смоластих есенција кроз оштећену или испуцалу кожу. Превентивне мере обухватају добро прање и санитарне просторије, ефикасну вентилацију радних просторија и медицински надзор радника.

Када се јечам слади традиционалном методом намакања, а затим сипањем по подовима да би произвео клијавост, може се контаминирати Аспергиллус цлаватус, који може изазвати раст и формирање спора. Када се јечам окреће како би се спречило оматање корена на изданкама, или када се ставља у пећи, споре могу да удахну радници. Ово може изазвати екстринзични алергијски алвеолитис, који се по симптоматологији не разликује од плућа фармера; излагање код сензибилизованог субјекта праћено је порастом телесне температуре и кратким дахом. Такође постоји пад нормалних функција плућа и смањење фактора трансфера угљен моноксида.

Студија органске прашине која садржи високе нивое ендотоксина у две пиваре у Португалу открила је да је преваленција симптома токсичног синдрома органске прашине, који се разликује од алвеолитиса или преосетљиве пнеумоније, 18% међу радницима пивара. Код 39% радника нађена је иритација слузокоже (Царвеилхеиро ет ал. 1994).

У изложеној популацији, инциденција болести је око 5%, а континуирано излагање доводи до тешке респираторне неспособности. Увођењем аутоматизованог сладовања, где радници нису изложени, ова болест је у великој мери елиминисана.

Машина

Тамо где се слад складишти у силосима, отвор треба да буде заштићен и да се примењују стриктна правила у вези са уласком особља, као што је описано у оквиру за затворене просторе у овом поглављу. Транспортери се много користе у постројењима за флаширање; замке у зупчаницима између ремена и бубњева могу се избећи ефикасним заштитним механизмом. Требало би да постоји ефикасан програм закључавања/означавања за одржавање и поправку. Тамо где постоје стазе преко или изнад транспортера, такође треба предвидети дугмад за честа заустављања. У процесу пуњења, врло озбиљне лезије могу бити узроковане пуцањем боца; адекватна заштита на машинама и штитници за лице, гумене рукавице, гумиране кецеље и неклизајуће чизме за раднике могу спречити повреде.

Електрицитет

Због преовлађујућих влажних услова, електричне инсталације и опрема захтевају посебну заштиту, а то се посебно односи на преносиве апарате. Прекидачи уземљења треба да буду инсталирани тамо где је потребно. Где год је то могуће, треба користити ниске напоне, посебно за преносиве лампе за инспекцију. Пара се у великој мери користи, а јављају се опекотине и опекотине; треба обезбедити заостајање и заштиту цеви, а сигурносне браве на парним вентилима ће спречити случајно испуштање паре која опече.

Угљен диоксид

Угљен диоксид (ЦО)2) настаје током ферментације и присутан је у тунама за ферментацију, као и у бачвама и судовима у којима се налази пиво. Концентрације од 10%, чак и ако се удише само кратко, изазивају несвест, гушење и коначну смрт. Угљен-диоксид је тежи од ваздуха, а ефикасна вентилација са екстракцијом на малој висини је неопходна у свим ферментационим коморама у којима се користе отворене каце. Пошто је гас неприметан за чула, требало би да постоји звучни систем упозорења који ће одмах прорадити ако се вентилациони систем поквари. Чишћење затворених простора представља озбиљне опасности: гас треба да се распрши помоћу мобилних вентилатора пре него што радницима буде дозвољен улазак, треба да буду доступни сигурносни појасеви и ужад за спасавање и респираторна заштитна опрема типа самосталног или са доводом ваздуха, а требало би да буде и други радник. постављен напоље ради надзора и спасавања, ако је потребно.

 

Гассинг

Гасовање је дошло током поновног облагања бачва са заштитним премазима који садрже токсичне супстанце као што је трихлоретилен. Треба предузети мере предострожности сличне онима које су горе наведене против угљен-диоксида.

Расхладни гасови

Хлађење се користи за хлађење вруће сладовине пре ферментације и за потребе складиштења. Случајно испуштање расхладних средстава може изазвати озбиљне токсичне и надражујуће ефекте. У прошлости су се углавном користили хлорометан, брометан, сумпор-диоксид и амонијак, а данас је најчешћи амонијак. Адекватна вентилација и пажљиво одржавање ће спречити већину ризика, али детекторе цурења и самостални апарат за дисање треба обезбедити за хитне случајеве који се често тестирају. Мере предострожности против опасности од експлозије такође могу бити неопходне (нпр. ватроотпорни електрични елементи, елиминисање отвореног пламена).

Врући посао

У неким процесима, као што је чишћење резервоара за кашу, радници су изложени врућим, влажним условима док обављају тешке послове; могу се јавити случајеви топлотног удара и топлотних грчева, посебно код оних који су тек почели да раде. Ова стања се могу спречити повећаним уносом соли, адекватним периодима одмора и пружањем и употребом туш кабина. Медицински надзор је неопходан да би се спречиле микозе стопала (нпр. атлетско стопало), које се брзо шире у врућим, влажним условима.

У целој индустрији, контрола температуре и вентилације, са посебном пажњом на елиминацију парне паре, и обезбеђивање ЛЗО су важне мере предострожности, не само против незгода и повреда, већ и од општијих опасности од влаге, топлоте и хладноће (нпр. радна одећа за раднике у расхладним просторијама).

Требало би вршити контролу како би се спречила прекомерна потрошња производа од стране запослених, а алтернативни топли напитци би требали бити доступни у паузама за оброк.

Бука

Када су металне бурад замениле дрвене бачве, пиваре су се суочиле са озбиљним проблемом буке. Дрвене бачве стварају мало или нимало буке током утовара, руковања или котрљања, али металне бачве када су празне стварају висок ниво буке. Модерне аутоматизоване пунионице стварају знатну количину буке. Бука се може смањити увођењем механичког руковања на палетама. У пунионицама, замена најлона или неопрена за металне ваљке и вођице може значајно да смањи ниво буке.

 

Назад

Понедељак, април КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Бриге о здрављу и животној средини

Пића, и алкохолна и безалкохолна, обично се производе у складу са строгим санитарним смерницама постављеним владиним прописима. Да би се испуниле ове смернице, опрема у постројењима за производњу пића се стално чисти и дезинфикује јаким средствима за чишћење. Обилна употреба средстава за чишћење сама по себи може представљати здравствене проблеме радницима који су им изложени у својим радним обавезама. Контакт коже и очију са каустичним средствима за чишћење може изазвати озбиљан дерматитис. Још једна забринутост је да удисање испарења или спреја који настаје приликом употребе средстава за чишћење може изазвати оштећење плућа, носа, уста или грла. Вода или друге течности се обично налазе уи око производње, због чега су клизање и падови уобичајене повреде и узрокују многе друге повреде само због лоше вучне силе.

Стаклени контејнери, пуниоци велике брзине и надземни транспортери резултирају комбинацијом елемената који могу изазвати озбиљну штету од летећег стакла. Посекотине и повреде ока су честе због ломљења стакла. Велики део индустрије пића је прешао на коришћење све већих количина алуминијумских лименки и пластичних контејнера; ово је смањило учесталост повреда од стакла. Међутим, у одређеним земљама и специфичним индустријама, као што су вино и жестока пића, то није био случај.

Електрични системи у било којој индустрији имају висок степен потенцијалних повреда. Када се помеша са водом која је увек присутна у производњи пића, опасност од струјног удара постаје екстремна. Електрични системи у постројењима за производњу пића се стално прерађују како се индустрија убрзано модернизује новом опремом велике брзине која резултира повећањем изложености.

Процес производње у индустрији пића подразумева кретање огромних количина сировина у врећама и бурадима, на дрвеним и пластичним палетама; гомиле празних флаша и лименки; и готов производ у разним контејнерима. Напици, будући да су течни, природно су тешки. Често се дешавају повреде услед понављаних покрета услед сортирања и прегледа стаклених боца и неких операција паковања. Ово континуирано кретање лаких и тешких предмета представља ергономске изазове за индустрију пића, као и за друге индустрије. Инциденција уганућа и повреда меких ткива у Сједињеним Државама порасла је за скоро 400% од 1980. године, на пример. Нације су у различитим фазама напретка у одређивању превентивних мера за смањење ових врста повреда.

Савремена механизована опрема је драстично смањила број особља потребног за руковање линијама за флаширање и конзервирање, што је само по себи смањило изложеност повредама. Међутим, брзи транспортери и аутоматска опрема за палетизацију и депалетизацију могу изазвати озбиљне, мада ређе, повреде. Особље које је у искушењу да посегне за покретним покретним траком како би поставило боцу или лименку усправно, може да ухвати одећу и да буде увучено у механизам. Палетизатори и депалетизатори се могу заглавити, а радник може задобити сломљене удове покушавајући да очисти машине.

Модерна опрема велике брзине је, у већини случајева, довела до повећања нивоа буке, посебно на вишим фреквенцијама. Губитак слуха узрокован буком на радном месту класификован је као болест, јер се јавља подмукло током времена и неповратан је. Стопе инциденције које укључују губитак слуха су у порасту. Инжењерске контроле за смањење нивоа буке се тестирају и користе, али примена стандардне заштите за слух је и даље преферирани метод који користи већина послодаваца. Ново на хоризонту је истраживање стреса радника због комбинације високог нивоа буке, 24-часовног распореда и темпа рада.

Затворени простори, као што су резервоари, бачве, каце, јаме за отпадну воду и посуде за складиштење или мешање које се обично користе у постројењима за производњу пића, имају потенцијал да изазову катастрофалне повреде. Ово питање није добило велику пажњу од стране менаџмента индустрије пића јер се већина посуда сматра „чистим“ и незгоде се дешавају тако ретко. Иако су повреде у врстама посуда које користе фабрике пића ретке, може доћи до озбиљног инцидента због уношења опасних материја током операција чишћења или због атмосферских абнормалности, што може довести до скорог или стварног смртног исхода. (Погледајте оквир о ограниченим просторима.)

Већина објеката за производњу пића има складишта за сировине и готове производе. Самоходна опрема за руковање материјалом представља озбиљну претњу у производном погону као иу сваком складишту. Повреде које укључују виљушкаре и сличну опрему често доводе до пригњечења пешака или руковаоца ако се возило преврне. Производни погони често подразумевају скучене услове јер се одвија проширење производних капацитета у постојећим погонима. Ови скучени услови често доводе до озбиљне несреће која укључује опрему за руковање материјалом.

Производња пића обично захтева чисту воду и системе за хлађење. Хемикалије које се најчешће користе за испуњавање ових захтева су хлор и течни анхидровани амонијак, респективно, и обе се сматрају изузетно опасним супстанцама. Хлор се често купује и складишти у металним цилиндрима под притиском различитих величина. Повреде се могу десити особљу током пребацивања са једног цилиндра на други или услед цурења или неисправног вентила. Случајно ослобађање анхидрованог амонијака може изазвати опекотине коже и респираторног система при контакту. Велико, неконтролисано ослобађање анхидрованог амонијака може довести до концентрације ваздуха довољно високе да експлодира. Системи за хитне случајеве за откривање цурења и опрема за аутоматску вентилацију и гашење се често користе, заједно са процедурама евакуације и реаговања. Хлор и безводни амонијак су хемикалије које имају јаке препознатљиве мирисе и лако се могу открити у ваздуху. Сматра се да имају јака својства упозорења да упозоре раднике на њихово присуство.

Угљен-диоксид, који се најчешће користи за стварање притиска и карбонизацију, и угљен-моноксид, који емитују мотори са унутрашњим сагоревањем, присутни су у већини фабрика за производњу пића. Просторије за пуњење пића су обично најсклоније високим нивоима угљен-диоксида, посебно током процедура промене производа. Компаније за производњу пића повећавају асортиман производа који се нуде јавности, па се ове промене дешавају све чешће, повећавајући потребу за вентилацијом да би се издувао угљен-диоксид. Угљен моноксид може бити присутан ако се користе виљушкари или слична опрема. Опасна концентрација се може акумулирати ако мотори не раде у складу са спецификацијама произвођача.

Запослење у индустрији пића је често сезонско. Ово је чешће у областима света са различитим годишњим добима и у северним климама. Комбинација светских производних трендова као што је контрола залиха на време и коришћење уговорног и привременог особља може имати велики утицај на безбедност и здравље. Често радницима који су запослени на краћи временски период није омогућена иста обука о безбедности као сталним запосленима. У неким случајевима, резултирајуће трошкове повезане са повредама које је задобило привремено особље не сноси послодавац, већ агенција која испоручује радника послодавцу. Ово је створило очигледну ситуацију „која је добитна“ за послодавца и супротан ефекат на раднике запослене на позицијама попут ових. Просвећеније владе, послодавци и трговинска удружења почињу пажљиво да разматрају овај растући проблем и раде на методама за побољшање количине и квалитета обуке о безбедности која се даје радницима у овој категорији.

Бриге о животној средини нису често повезане са производњом пића, јер се не сматра „индустријом димњака“. Изузимајући случајно испуштање опасне хемикалије као што је анхидровани амонијак или хлор, главни отпад из производње пића је отпадна вода. Обично се ова отпадна вода третира пре уласка у отпадни ток, тако да се ретко јавља проблем. Повремено се мора одбацити лоша серија производа, која ће, у зависности од састојака који су укључени, можда морати да се транспортује на третман или да се у великој мери разблажи пре него што се испусти у отпадни систем. Велика количина киселог напитка која се нађе у потоку или језеру може проузроковати велике погибије рибе и мора се избегавати.

Све већа употреба хемијских адитива за побољшање укуса, продужење рока трајања или као заменски заслађивач изазвала је забринутост за јавно здравље. Неке хемикалије које се користе као вештачки заслађивачи су забрањене у неким земљама јер је утврђено да су канцерогене. Већина, међутим, не представља очигледан здравствени ризик за јавност. Руковање овим сировим хемикалијама и њихово присуство на радном месту није довољно детаљно проучавано да би се утврдило да ли постоје ризици од изложености радника.

 

Назад

" ОДРИЦАЊЕ ОД ОДГОВОРНОСТИ: МОР не преузима одговорност за садржај представљен на овом веб порталу који је представљен на било ком другом језику осим енглеског, који је језик који се користи за почетну производњу и рецензију оригиналног садржаја. Одређене статистике нису ажуриране од продукција 4. издања Енциклопедије (1998).“

Садржај

Референце индустрије пића

Царвеилхеиро, МФ, МЈМ Гомес, О Санто, Г Дуарте, Ј Хенрикуес, Б Мендес, А Маркуес и Р Авила. 1994. Симптоми и изложеност ендотоксину међу запосленима у пивари. Ам Ј Инд Мед 25:113-115.

Организација за храну и пољопривреду (ФАО) Уједињених нација. 1992. ФАО Годишњак. Том 46. Рим: ФАО.

Гиуллемин, МП и Б Хорисбергер. 1994. Фатална интоксикација услед неочекиваног присуства угљен-диоксида. Анн Оцц Хиг 38: 951-957.

Романо, Ц, Ф Сулатто, Г Пиолатто, Ц Циаццо, Е Цапелларо, П Фалагиани, ДВ Цонстабиле, А Вага и Г Сцорцетти. 1995. Фактори који се односе на развој сензибилизације на алергене зелене кафе и рицинусовог зрна код радника кафе. Цлин Екп Аллерги 25: 643–650.

Секимпи, ДК, ДФ Агаба, М. Окот-Мванг, и ДА Огарам. 1996. Професионалне алергије на прашину кафе у Уганди. Афр Невслетт о окупацији и безбедности 6(1):6–9.