На већини успостављених тржишта широм света, безалкохолна пића сада заузимају прво место међу произведеним пићима, надмашујући чак и млеко и кафу у погледу потрошње по глави становника.
Укључујући готове за пиће, упаковане производе и мешавине у расутом стању за точење фонтана, безалкохолна пића су доступна у готово свим замисливим величинама и укусима и у скоро сваком каналу малопродајне дистрибуције. Допуњујући ову универзалну доступност, већи део раста категорије безалкохолних пића може се приписати практичном паковању. Како су потрошачи постали све мобилнији, одлучили су се за упаковану робу која је лакша за ношење. Са појавом алуминијумске лименке и, однедавно, пластичне флаше која се може поново затворити, паковање безалкохолних пића постало је лакше и преносиво.
Строги стандарди за контролу квалитета и најсавременији процеси пречишћавања воде такође су дали индустрији безалкохолних пића висок степен поверења у погледу чистоће производа. Штавише, фабрике за производњу или флаширање које производе безалкохолна пића развиле су се у високо механизоване, ефикасне и беспрекорно чисте објекте за прераду хране.
Већ 1960-их, већина пунионица производила је пића помоћу машина које су радиле на 150 боца у минути. Како је потражња за производима наставила да расте, произвођачи безалкохолних пића су се пребацили на брже машине. Захваљујући напретку у производној технологији, линије за пуњење сада могу да раде више од 1,200 контејнера у минути, са минималним застојима осим за промене производа или укуса. Ово високо аутоматизовано окружење је омогућило произвођачима безалкохолних пића да смање број запослених потребних за управљање линијама (види слику 1). Ипак, како је ефикасност производње драматично порасла, безбедност постројења је остала увек важно питање.
Слика 1. Контролна табла у аутоматизованој фабрици безалкохолних пића у Новосибирску, Русија.
Флаширање или производња безалкохолних пића укључује пет главних процеса, од којих сваки има своја безбедносна питања која се морају проценити и контролисати:
- третман воде
- мешање састојака
- газирани производ
- производ за пуњење
- амбалажа.
Погледајте слику КСНУМКС.
Слика 2. Дијаграм тока основних операција пуњења.
Производња безалкохолних пића почиње са водом, која се третира и чисти како би се испунили строги стандарди контроле квалитета, обично изнад квалитета локалног водоснабдевања. Овај процес је кључан за постизање високог квалитета производа и конзистентних профила укуса.
Како се састојци мешају, третирана вода се доводи у велике резервоаре од нерђајућег челика. Ово је фаза у којој се додају и мешају различити састојци. Дијетална пића су помешана са вештачким, ненутритивним заслађивачима као што су аспартам или сахарин, док редовно заслађена пића обично користе течне шећере попут фруктозе или сахарозе. У овој фази производног процеса може се додати прехрамбена боја. Ароматизоване, газиране воде добијају жељену арому у овој фази, док се обичне воде чувају у резервоарима за мешање док их линија за пуњење не захтева. Уобичајено је да компаније за флаширање купују концентрат од других фирми.
У циљу карбонизације (апсорпције угљен-диоксида (ЦО2)) да би дошло до тога, безалкохолна пића се хладе помоћу великих расхладних система на бази амонијака. То је оно што даје газираним производима њихову шумећу и текстуру. ЦО2 се складишти у течном стању и по потреби доводи у карбонационе јединице. Овим процесом се може манипулисати да би се контролисала потребна брзина апсорпције пића. У зависности од производа, безалкохолна пића могу да садрже од 15 до 75 пси ЦО2. Безалкохолна пића са укусом воћа имају мање карбонизације од кола или газиране воде. Када се газира, производ је спреман за дозирање у боце и лименке.
Просторија за пуњење је обично одвојена од остатка објекта, штитећи отворени производ од свих могућих загађивача. Опет, високо аутоматизована операција пуњења захтева минималан број особља. Види слику 3. Оператери просторија за пуњење прате ефикасност опреме, додајући велике поклопце или чепове у операцију затварања по потреби. Празне боце и лименке се аутоматски транспортују до машине за пуњење преко опреме за руковање расутим материјалом.
Слика 3. Линија за конзервирање безалкохолних пића која приказује операције пуњења.
Строге процедуре контроле квалитета се поштују током целог процеса производње. Техничари мере многе варијабле, укључујући ЦО2, садржај шећера и укус, како би се осигурало да готова пића испуњавају тражене стандарде квалитета.
Паковање је последња фаза пре складиштења и испоруке. Овај процес је такође постао веома аутоматизован. У складу са различитим захтевима тржишта, боце или лименке улазе у машине за паковање и могу се умотати у картон да формирају кутије или ставити у пластичне тацне или шкољке за вишекратну употребу. Упаковани производи затим улазе у машину за палетирање, која их аутоматски слаже на палете. (Погледајте слику 4.) Затим се натоварене палете премештају — обично преко виљушкара — у складиште, где се складиште.
Слика 4. Осам паковања пластичних флаша безалкохолних пића од 2 литра на путу до аутоматског палетизатора.
Превенција опасности
Повреде у вези са подизањем – посебно на леђима и раменима запослених – нису неуобичајене у послу са пићем. Иако је током година направљено много технолошког напретка у руковању материјалом, индустрија наставља да тражи сигурније, ефикасније начине за премештање тешких производа.
Свакако, запосленима се мора обезбедити одговарајућа обука о безбедном раду. Повреде се такође могу свести на минимум ограничавањем изложености дизању кроз побољшани дизајн радне станице. Подесиви столови се могу користити за подизање или спуштање материјала до нивоа струка, на пример, тако да запослени не морају толико да се савијају и подижу. На овај начин, већина стреса повезаног са тежином се преноси на део опреме уместо на људско тело. Сви произвођачи пића треба да имплементирају програме ергономије који идентификују опасности у вези са радом и минимизирају ризике – било модификацијом или развојем боље опреме. Разумно средство за постизање тог циља је ротација послова, која смањује изложеност запослених задацима високог ризика.
Коришћење заштите машина је још једна критична компонента безбедне производње пића. Опрема као што су пуниоци и транспортери се крећу великом брзином и, ако се не чувају, могу да захвате одећу или делове тела запослених, узрокујући потенцијално тешке повреде. Транспортери, ременице, зупчаници и вретена морају имати одговарајуће поклопце како би се спречио контакт запослених. Надземни транспортери могу створити додатну опасност од пада кућишта. Мреже или жичане мреже треба поставити да би се заштитиле од ове опасности. Програми одржавања треба да налажу да се сва заштита која је уклоњена ради поправке замени чим се радови на поправци заврше.
Пошто су влажни услови преовлађујући у просторији за пуњење, неопходна је адекватна дренажа да се течност не акумулира на оближњим стазама. Да би се избегле повреде од клизања и пада, морају се уложити одговарајући напори да подови буду што суви. Док ципеле са челичним прстима обично нису потребне у просторији за пуњење, високо се препоручују ђонови отпорни на клизање. Ципеле треба изабрати на основу коефицијента клизања ђона. Поред тога, сва електрична опрема треба да буде правилно уземљена и заштићена од влаге. Запослени морају предузети мере предострожности да осуше подручја око опреме пре почетка било каквих електричних радова.
Добре праксе у домаћинству и рутинске инспекције такође су корисни у одржавању радног места без опасности. Предузимајући ове релативно једноставне кораке, менаџмент може бити сигуран да је сва опрема у добром оперативном стању и правилно ускладиштена. Опрему за хитне случајеве, као што су апарати за гашење пожара и станице за испирање очију, такође треба проверити да ли исправно ради.
Иако већина хемикалија присутних у постројењима за флаширање није изузетно опасна, свака операција користи запаљиве супстанце, киселине, нагризајуће материје, корозивне супстанце и оксидансе. Треба развити одговарајуће радне праксе како би запослени знали како да безбедно раде са овим хемикалијама. Морају бити научени како да правилно складиште, рукују и одлажу хемикалије и како да носе заштитну опрему. Обука треба да обухвати локацију и рад опреме за хитне случајеве. Станице за испирање очију и тушеви могу да минимизирају повреде свакога ко је случајно изложен опасној хемикалији.
Такође је неопходно инсталирати опрему као што су хемијске гране и насипи, као и упијајући материјал који ће се користити у случају изливања. Правилно дизајнирани објекти за складиштење опасних хемикалија ће такође смањити ризик од повреда запослених. Запаљиве материје треба одвојити од корозивних средстава и оксиданата.
Велики резервоари који се користе за мешање састојака, у које је потребно ући и рутински их чистити, сматрају се затвореним просторима. Погледајте оквир о ограниченим просторима у овом поглављу за информације о сродним опасностима и мерама предострожности.
Механизована опрема је постала све сложенија, често је контролисана удаљеним рачунарима, пнеуматским линијама или чак гравитацијом. Запослени морају бити сигурни да је ова опрема искључена пре него што се сервисира. Морају се развити одговарајуће процедуре за искључивање струје како би се гарантовала безбедност оних који одржавају и поправљају ову опрему. Енергија мора бити искључена и закључана на свом извору како се јединица која се сервисира не би случајно укључила у струју, узрокујући потенцијално смртоносне повреде запослених у сервису или оператера у близини.
Обука о безбедности и писане процедуре за искључивање струје су критичне за сваки део опреме. Прекидачи за хитно заустављање треба стратешки поставити на сву опрему. Сигурносни уређаји са блокадом се користе за аутоматско заустављање опреме када се отворе врата или прекину светлосни снопови. Међутим, запослени морају бити обавештени да се на ове уређаје не може поуздати да ће потпуно искључити опрему, већ само да је зауставе у хитним случајевима. Прекидачи за хитно заустављање не могу заменити доказану процедуру искључења струје за одржавање опреме.
Хлор, који се користи у области за пречишћавање воде, може бити опасан у случају случајног испуштања. Хлор обично долази у челичним боцама, које треба чувати у изолованом, добро проветреном простору и заштитити од превртања. Запослени треба да буду обучени да прате безбедне процедуре за замену цилиндара. Такође их треба научити како да предузму брзу, одлучну акцију ако дође до случајног ослобађања хлора. Крајем 1990-их нова једињења хлора постепено замењују потребу за гасовитим хлором. Иако су и даље опасна, ова једињења су много безбеднија за руковање од гаса.
Амонијак се користи као расхладно средство у операцијама флаширања. Типично, велики системи амонијака могу створити опасност по здравље у случају цурења или изливања. Постројења за флаширање треба да развију процедуре за реаговање у хитним случајевима како би се идентификовале одговорности укључених запослених. Они од којих се тражи да реагују на такву хитну ситуацију морају бити обучени за реаговање на изливање и употребу респиратора. У случају цурења или изливања, респиратори треба да буду одмах доступни, а сво небитно особље евакуисано у безбедна подручја док се ситуација не контролише.
CO2, који се користи у операцији пуњења, такође може изазвати здравствене проблеме. Ако просторије за пуњење и суседни радни простори нису адекватно проветрени, ЦО2 акумулација може истиснути кисеоник у зонама дисања запослених. У објектима треба редовно пратити повишене ЦО2 нивое и, ако се открију, вентилационе системе треба прегледати како би се утврдио узрок ове појаве. Можда ће бити потребна додатна вентилација да би се поправила ситуација.
Технолошки напредак омогућио је бољи материјал за апсорпцију звука за изолацију или пригушивање мотора и зупчаника у већини опреме. Ипак, с обзиром на функцију и величину опреме за пуњење, нивои буке генерално прелазе 90 дБА у овој области. Запослени који су изложени овом нивоу буке за 8-часовни пондерисани просек морају бити заштићени. Добри програми заштите слуха треба да укључују истраживање о бољим начинима контроле буке; едукација запослених о сродним здравственим ефектима; лична заштита од буке; и обуку о коришћењу уређаја за заштиту слуха, чије ношење се мора спроводити у областима са високом буком. Слух запослених мора се рутински проверавати.
Виљушкари раде у целој фабрици за флаширање и њихова безбедна употреба је императив. Поред демонстрације својих возачких вештина, потенцијални оператери морају разумети принципе безбедности виљушкара. Лиценце се обично издају како би се показало да је постигнут минимални ниво компетенције. Сигурносни програми виљушкара треба да обухватају процес инспекције пре употребе, при чему се возила проверавају како би се осигурало да је сва безбедносна опрема на месту и да ради. Сваки недостатак стања треба одмах пријавити и исправити. Гасни или течни нафтни (ЛП) виљушкари стварају угљен моноксид као нуспроизвод сагоревања. Такве емисије се могу минимизирати одржавањем мотора виљушкара прилагођеним спецификацијама произвођача.
Лична заштитна опрема (ЛЗО) је уобичајена у целом објекту за флаширање. Запослени у пунионицама носе заштиту за очи и уши. Санитарне екипе носе заштиту за лице, руке и стопала која одговара хемикалијама којима су изложени. Иако се ципеле отпорне на клизање препоручују у целој фабрици, запослени у одржавању такође треба да имају додатну заштиту ципела са челичним прстима. Кључ доброг програма ЛЗО је да се идентификују и процене потенцијалне опасности повезане са сваким послом и да се утврди да ли се те опасности могу елиминисати кроз инжењерске промене. У супротном, ЛЗО мора бити одабрана да би се решила специфична опасност.
Улога менаџмента је кључна у идентификацији опасности и развоју пракси и процедура за њихово минимизирање на радном месту. Када се развију, ове праксе и процедуре морају бити саопштене запосленима како би могли безбедно да обављају своје послове.
Како технологија постројења наставља да напредује – обезбеђујући бољу опрему, нове штитнике и заштитне уређаје – пуниоци безалкохолних пића имаће још више начина да одрже безбедност своје радне снаге.