Жито пролази кроз многе кораке и процесе да би се припремило за људску исхрану. Главни кораци су: сакупљање, консолидација и складиштење на елеваторима; млевење у међупроизвод као што је скроб или брашно; и прерада у готове производе као што су хлеб, житарице или грицкалице.
Сакупљање, консолидација и складиштење зрна
Житарице се узгајају на фармама и премештају у елеваторе. Превозе се камионом, железницом, баржом или бродом у зависности од локације фарме и величине и типа лифта. Елеватори се користе за прикупљање, класификацију и складиштење пољопривредних производа. Зрна се одвајају према њиховом квалитету, садржају протеина, садржају влаге и тако даље. Елеватори за зрно се састоје од канти, резервоара или силоса са вертикалним и хоризонталним континуираним тракама. Вертикални каишеви имају чаше на себи за преношење зрна до вага за мерење и хоризонталне траке за дистрибуцију зрна у канте. Канте имају испусте на дну који одлажу зрно на хоризонталну траку која преноси производ на вертикалну траку ради вагања и транспорта или враћања у складиште. Лифтови могу имати капацитет у распону од само неколико хиљада бушела у сеоском лифту до милиона бушела у терминалном лифту. Како се ови производи крећу ка преради, њима се може руковати много пута кроз лифтове све веће величине и капацитета. Када буду спремни за транспорт до другог лифта или постројења за прераду, биће утоварени у камион, вагон, баржу или брод.
Граин Миллинг
Мљевење је низ операција које укључују млевење зрна за производњу скроба или брашна, најчешће од пшенице, овса, кукуруза, ражи, јечма или пиринча. Сирови производ се меље и просијава док се не постигне жељена величина. Типично, млевење укључује следеће кораке: сирово зрно се испоручује у млински елеватор; зрно се чисти и припрема за млевење; зрно се меље и одваја по величини и делу зрна; брашно, скроб и нуспроизводи се пакују за дистрибуцију потрошача или се транспортују у расутом стању да би се користили у различитим индустријским применама.
Производња потрошачких производа на бази житарица
Хлеб, житарице и други пекарски производи се производе коришћењем низа корака, укључујући: комбиновање сирових састојака, производњу и прераду теста, формирање производа, печење или тостирање, глазуру или глазуру, паковање, омотавање, палетизацију и коначну испоруку.
Сировине се често складиште у кантама и резервоарима. Некима се рукује у великим врећама или другим контејнерима. Материјали се транспортују до подручја обраде помоћу пнеуматских транспортера, пумпи или ручних метода руковања материјалом.
Производња теста је корак у коме се сирови састојци, укључујући брашно, шећер и масти или уља, и мањи састојци, као што су ароме, зачини и витамини, комбинују у посуди за кување. Било који састојци у облику честица се додају заједно са пасираним или кашастим воћем. Орашасти плодови се обично ољуште и исеку на величину. Користе се штедњаци (било континуирани процеси или шаржни). Прерада теста у међуфазе производа може укључивати екструдере, формираче, пелетере и системе за обликовање. Даља прерада може укључивати системе за ваљање, формираче, грејаче, сушаре и системе за ферментацију.
Системи за паковање узимају готов производ и омотавају га у папирну или пластичну појединачну амбалажу, стављају појединачне производе у кутију, а затим пакују кутије на палету да се припреме за отпрему. Ручно слагање палета или руковање производом се користи заједно са виљушкарима.
Питања механичке безбедности
Опасности по безбедност опреме обухватају тачке рада које могу да се истроше, посеку, нагњече, згњече, поломе и ампутирају. Радници се могу заштитити тако што ћете заштитити или изоловати опасности, искључити све изворе напајања пре обављања било каквог одржавања или подешавања на опреми и обучити раднике о исправним процедурама које треба да поштују приликом рада на опреми.
Машине које се користе за млевење и транспорт производа могу бити посебно опасне. Пнеуматски систем и његови ротациони вентили могу изазвати тешке ампутације прстију или шаке. Опрема мора бити закључана док се обавља одржавање или чишћење. Сва опрема мора бити прописно заштићена и сви радници морају бити обучени о правилним радним процедурама.
Системи за обраду имају механичке делове који се крећу под аутоматском контролом, што може изазвати тешке повреде, посебно прстију и шака. Шпорети су врући и бучни, обично укључују парно загревање под притиском. Алати за екструзију могу имати опасне покретне делове, укључујући ножеве који се крећу великом брзином. Блендери и машине за мешање могу изазвати тешке повреде и посебно су опасни током чишћења између серија. Процедуре закључавања и означавања ће минимизирати ризик за раднике. Ножеви за сечење и ножеви за воду могу да изазову озбиљне посекотине и посебно су опасни током поступака замене и подешавања. Даља обрада може укључивати системе за ваљање, формирање, грејаче, сушаре и системе за ферментацију, који представљају додатне опасности за екстремитете у виду гњечења и опекотина. Ручно руковање и отварање кеса може довести до посекотина и модрица.
Системи за паковање имају аутоматизоване покретне делове и могу изазвати повреде од гњечења или кидања. Поступци одржавања и подешавања су посебно опасни. Ручно слагање палета или руковање производом могу изазвати повреде које се понављају. Виљушкари и ручни палетари су такође опасни, а лоше сложени или обезбеђени терети могу пасти на особље у близини.
Ватра и експлозија
Пожар и експлозија могу уништити објекте за руковање житом и повредити или убити раднике и друге који се налазе у објекту или у близини у тренутку експлозије. Експлозије захтевају кисеоник (ваздух), гориво (зрнаста прашина), извор паљења довољне енергије и трајања (варница, пламен или врућа површина) и затвореност (да би се омогућило повећање притиска). Типично, када дође до експлозије у објекту за претовар житарица, то није једна експлозија, већ серија експлозија. Примарна експлозија, која може бити прилично мала и локализована, може суспендовати прашину у ваздуху у целом објекту у концентрацијама довољним да издрже секундарне експлозије велике магнитуде. Доња граница експлозије за зрнасту прашину је приближно 20,000 мг/м3. Спречавање опасности од пожара и експлозије може се постићи пројектовањем постројења са минималним затварањем (осим канти, резервоара и силоса); контролисање емисије прашине у ваздух и акумулација на подовима и површинама опреме (обухватају токове производа, ЛЕВ, домаћинство и адитиви за житарице као што су минерално уље или вода за храну); и контролу експлозије (системи за сузбијање пожара и експлозија, одзрачивање експлозије). Требало би да постоје одговарајући излази за пожар или средства за евакуацију. Опрема за гашење пожара треба да буде стратешки лоцирана, а радници треба да буду обучени за реаговање у ванредним ситуацијама; али само веома мале пожаре треба гасити због потенцијала експлозије.
Здравље Хазардс
Прашина се може створити када се зрно помера или узнемирава. Иако је већина прашине од житарица једноставна респираторна иритација, прашина од непрерађеног зрна може садржати плесни и друге загађиваче који могу изазвати грозницу и алергијске реакције астме код осетљивих особа. Запослени обично не раде дуже време у прашњавим просторима. Обично се респиратор носи када је потребно. Највећа изложеност прашини јавља се током операција утовара/истовара или током већег чишћења. Нека истраживања су указала на промене плућне функције повезане са излагањем прашини. Тренутна Америчка конференција владиних индустријских хигијеничара (АЦГИХ) ТЛВ за професионалну изложеност прашини житарица износи 4 мг/м3 за овас, пшеницу и јечам и 10 мг/м3 за осталу зрнасту прашину (честице, које нису другачије класификоване).
Заштита за дисање се често носи како би се смањила изложеност прашини. Одобрени респиратори за прашину могу бити веома ефикасни ако се правилно носе. Радници морају бити обучени за њихову правилну употребу, одржавање и ограничења. Одржавање је неопходно.
Пестициди се користе у житарицама и индустрији прераде житарица за контролу инсеката, глодара, птица, плесни и тако даље. Неки од најчешћих пестицида су фосфин, органофосфати и пиретрини. Потенцијални здравствени ефекти могу укључивати дерматитис, вртоглавицу, мучнину и дуготрајне проблеме са функцијама јетре, бубрега и нервног система. Ови ефекти се јављају само ако су запослени преекспонирани. Правилна употреба ЛЗО и поштовање безбедносних процедура спречиће прекомерно излагање.
Већина објеката за прераду житарица примењује пестициде у време неактивности, када је мало запослених у зградама. Присутни радници треба да буду у тиму за примену пестицида и да прођу посебну обуку. Треба поштовати правила поновног уласка како би се спречило прекомерно излагање. Многе локације загревају целу структуру на око 60 ºЦ током 24 до 48 сати уместо употребе хемијских пестицида. Радници такође могу бити изложени пестицидима на третираном зрну које се камионима или железничким вагонима довози до камионског теретног објекта.
Бука је чест проблем у већини погона за прераду житарица. Преовлађујући нивои буке се крећу од 83 до 95 дБА, али у неким областима могу да пређу 100 дБА. Релативно мала апсорпција звука се може користити због потребе за чишћењем опреме која се користи у овим објектима. Већина подова и зидова је направљена од цемента, плочица и нерђајућег челика како би се омогућило лако чишћење и спречило да објекат постане уточиште за инсекте. Многи запослени се селе из области у област и проводе мало времена радећи у најбучнијим подручјима. Ово значајно смањује личну изложеност, али треба носити заштиту за слух да би се изложеност буци смањила на прихватљив ниво.
Рад у скученом простору као што је канта, резервоар или силос може представљати раднике здравственим и физичким опасностима. Највећа брига је недостатак кисеоника. Чврсто затворене канте, резервоари и силоси могу да дођу до недостатка кисеоника због инертних гасова (азот и угљен-диоксид да би се спречила најезда штеточина) и биолошког дејства (наједа инсеката или плесниво зрно). Пре било каквог уласка у канту, резервоар, силос или други скучени простор, потребно је проверити атмосферске услове унутар затвореног простора да ли има довољно кисеоника. Ако је кисеоник мањи од 19.5%, затворени простор мора бити проветрен. Затворене просторе такође треба проверити на недавну примену пестицида или било који други токсични материјал који може бити присутан. Физичке опасности у скученим просторима укључују гутање зрна и заглављивање у простору због његове конфигурације (зидови нагнути према унутра или заробљавање у опреми унутар простора). Ниједан радник не би требало да буде у скученом простору као што је силос за зрно, канта или резервоар док се зрно уклања. Повреде и смрт се могу спречити искључивањем и закључавањем све опреме повезане са скученим простором, обезбеђујући да радници носе појасеве са ужетом за спасавање док су унутар скученог простора и одржавајући довод ваздуха за дисање. Пре уласка, атмосферу унутар канте, силоса или резервоара треба испитати на присуство запаљивих гасова, пара или токсичних агенаса, као и на присуство довољно кисеоника. Запослени не смеју да улазе у канте, силосе или резервоаре испод услова за премошћивање, или тамо где накупине житарица са стране могу пасти и затрпати их.
Медицински скрининг
Потенцијалним запосленима треба дати лекарски преглед са фокусом на све постојеће алергије и проверу функције јетре, бубрега и плућа. Посебни прегледи могу бити потребни за апликаторе пестицида и раднике који користе респираторну заштиту. Потребно је извршити процену слуха да би се проценио губитак слуха. Периодично праћење треба да тежи да открије било какве промене.