Дрвна индустрија је главна индустрија заснована на природним ресурсима широм света. У већини земаља дрвеће се беру у различите сврхе. Ово поглавље се фокусира на прераду дрвета у циљу производње плоча од пуног дрвета и произведених плоча у пиланама и сродним окружењима. Термин произведене плоче користи се за означавање дрвене грађе састављене од дрвених елемената различитих величина, од фурнира до влакана, који се држе заједно или адитивима хемијским лепковима или „природним“ хемијским везама. Однос између различитих типова произведених плоча приказан је на слици 1. Због разлика у процесу и повезаних опасности, произведене плоче су овде подељене у три категорије: шперплоча, иверица и плоча од влакана. Термин иверица се користи за означавање било ког лименог материјала произведеног од малих комада дрвета као што су струготине, љуспице, иверице, праменови или комадићи, док термин плоча од влакана користи се за све панеле произведене од дрвених влакана, укључујући лесонит, влакнасте плоче средње густине (МДФ) и изолационе плоче. Друга велика индустријска употреба дрвета је производња папира и сродних производа, што је обрађено у овом поглављу Индустрија целулозе и папира.

Слика 1. Класификација произведених плоча према величини честица, густини и типу процеса.

Индустрија пилане постоји у једноставним облицима стотинама година, иако је значајан напредак у технологији пилане направљен у овом веку увођењем електричне енергије, побољшањима у дизајну тестера и, недавно, аутоматизацијом сортирања и других операција. Основне технике за прављење иверице такође су постојале много векова, али термин шперплоча није ушао у уобичајену употребу све до 1920-их, а његова производња није постала комерцијално важна све до овог века. Остале индустрије произведених плоча, укључујући иверице, облатне плоче, оријентисане ивероне плоче, изолационе плоче, плоче од влакана средње густине и лесонит, све су релативно нове индустрије које су постале комерцијално важне након Другог светског рата.

Пуно дрво и произведене плоче могу се производити од великог броја врста дрвећа. Врсте се бирају на основу облика и величине дрвета, физичких карактеристика самог дрвета, као што су чврстоћа или отпорност на труљење, и естетских квалитета дрвета. Тврдо дрво је уобичајено име које се даје широколисном дрвећу, које се ботанички класификује као критосеменчице, док је меко дрво уобичајено име за четинаре, које су ботанички класификоване као голосеменице. Многа лишћа и нека мека дрва која расту у тропским регионима обично се називају тропским или егзотичним шумама. Иако је већина дрвета које се посече широм света (58% запремине) од нечетинара, велики део се троши као гориво, тако да је већина коришћеног у индустријске сврхе (69%) од четинара (ФАО 1993). Ово може делимично одражавати дистрибуцију шума у ​​односу на индустријски развој. Највеће шуме меког дрвета налазе се у северним регионима Северне Америке, Европе и Азије, док се највеће шуме тврдог дрвета налазе у тропским и умереним регионима.

Готово сво дрво намењено за употребу у производњи производа и конструкција од дрвета прво се прерађује у пиланама. Дакле, пилане постоје у свим регионима света где се дрво користи у индустријске сврхе. Табела 1 представља статистичке податке из 1990. године у вези са количином посеченог дрвета за гориво и индустријске сврхе у главним земљама произвођачима дрвета на сваком континенту, као и количине посеченог за трупце за тестере и фурнир, подкатегорију индустријског дрвета и сировина за индустрије описане у овом поглављу. У развијеним земљама већина посеченог дрвета користи се у индустријске сврхе, што укључује дрво које се користи за трупце за тестеру и фурнир, целулозу, струготине, честице и остатке. Године 1990., три земље — Сједињене Америчке Државе, бивши СССР и Канада — произвеле су више од половине укупног светског индустријског дрвета, као и преко половине трупаца намењених за пилане и творнице фурнира. Међутим, у многим земљама у развоју у Азији, Африци и Јужној Америци већина посеченог дрвета користи се за гориво.

Табела 1. Процењена производња дрвета у 1990. (1,000 м³)

¹ Укључује дрво које се користи за трупце за тестере и фурнир, целулозу, ивер, честице и остатке.

Извор: ФАО 1993.

У табели 2 наведени су највећи светски произвођачи пуног дрвета, шперплоче, иверице и плоча од влакана. Три највећа произвођача индустријског дрвета укупно чине и преко половине светске производње плоча од пуног дрвета и сврставају се међу првих пет у свакој од категорија произведених плоча. Обим произведених плоча које се производе широм света је релативно мали у поређењу са обимом плоча од пуног дрвета, али индустрија произведених плоча расте брже. Док је производња плоча од пуног дрвета порасла за 13% између 1980. и 1990. године, количина шперплоче, иверице и плоча од влакана порасла је за 21%, 25% и 19%, респективно.

Табела 2. Процењена производња дрвне грађе по секторима за 10 највећих светских произвођача (1,000 м³)

Извор: ФАО 1993.

Удео радника у целокупној радној снази запослених у индустрији производа од дрвета је генерално 1% или мање, чак иу земљама са великом шумском индустријом, као што су Сједињене Државе (0.6%), Канада (0.9%), Шведска (0.8%) , Финска (1.2%), Малезија (0.4%), Индонезија (1.4%) и Бразил (0.4%) (ИЛО 1993). Док се неке пилане могу налазити у близини урбаних подручја, већина се обично налази у близини шума које снабдевају њихове трупце, а многе се налазе у малим, често изолованим заједницама где могу бити једини главни извор запошљавања и најважнија компонента локална економија.

Стотине хиљада радника је запослено у дрвној индустрији широм света, иако је тачне међународне бројке тешко проценити. У Сједињеним Државама је 1987. године било 180,000 радника у пиланама и млиновима за рендисање, 59,000 радника иверице и 18,000 радника запослених у производњи иверице и плоча од влакана (Буреау оф тхе Ценсус 1987). У Канади је 1991. године било 68,400 радника у пиланама и рендицама и 8,500 радника на шперплочама (Статистика Канаде 1993). Иако се производња дрвета повећава, број радника у пилани се смањује због механизације и аутоматизације. Број радника у пиланама и млиновима за рендисање у Сједињеним Државама био је 17% већи 1977. него 1987. године, а у Канади је 13. године било 1986% више него 1991. Слично смањење је примећено и у другим земљама, као што је Шведска, где елиминишу се мањи, мање ефикасни послови у корист млинова са много већим капацитетима и савременом опремом. Већина елиминисаних послова су послови ниже квалификованости, као што су они који укључују ручно сортирање или храњење дрвета.

Назад

Пилански процес

Пилане могу бити веома различите величине. Најмање су или стационарне или преносиве јединице које се састоје од главе кружне тестере, једноставног носача за трупце и резача за две тестере (погледајте описе испод) које покреће дизел или бензински мотор и којима управља само један или два радника. Највећи млинови су стални објекти, имају много сложенију и специјализованију опрему и могу да упосле преко 1,000 радника. У зависности од величине млина и климе у региону, операције се могу изводити на отвореном или у затвореном простору. Док врста и величина трупаца у великој мери одређују које врсте опреме су потребне, опрема у пиланама такође може значајно да варира у зависности од старости и величине млина, као и врсте и квалитета произведених дасака. Испод је опис неких процеса који се спроводе у типичној пилани.

Након транспорта до пилане, трупци се складиште на копну, у воденим тијелима поред млина или у рибњацима изграђеним за потребе складиштења (види слику 1 и слику 2). Трупци се сортирају према квалитету, врсти или другим карактеристикама. Фунгициди и инсектициди се могу користити у копненим складиштима трупаца ако се трупци чувају дуже време до даље обраде. Резана тестера се користи за поравнавање крајева трупаца пре или после скидања коре и пре даље обраде у пилани. Уклањање коре са трупаца може се постићи на више метода. Механичке методе укључују периферно глодање ротирајућим трупцима на ножеве; скидање коре са прстенова, у којима су врхови алата притиснути на трупац; абразија од дрвета до дрвета, која удара трупце о себе у ротирајућем бубњу; и помоћу ланаца откинути кору. Кора се такође може уклонити хидраулично коришћењем водених млазница под високим притиском. Након скидања коре и између свих операција у пилани, трупци и даске се премештају из једне операције у другу помоћу система транспортера, трака и ваљака. У великим пиланама ови системи могу постати прилично сложени (види слику 3).

Слика 1. Учитавање струготине са складиштем воде трупаца у позадини

Извор: Цанадиан Форест Продуцтс Лтд.

Слика 2. Дуге улазе у пилану; складиште и пећи у позадини

Извор: Цанадиан Форест Продуцтс Лтд.

Слика 3. Унутрашњост млина; транспортне траке и ваљци транспортују дрво

Министарство шума Британске Колумбије

Прва фаза пилане, која се понекад назива и примарни квар, изводи се на главној платформи. Глава је велика, стационарна кружна тестера или трачна тестера која се користи за уздужно сечење трупаца. Труп се транспортује напред-назад кроз платформу за главу помоћу кочије која може да ротира трупце за оптимално сечење. Такође се може користити више глава за трачне тестере, посебно за мање трупце. Производи за главу су надвишење (квадратни центар трупца), низ плоча (заобљене спољне ивице трупца) и, у неким случајевима, велике даске. Ласери и рендгенски зраци постају уобичајени у пиланама који се користе као водичи за гледање и сечење како би се оптимизовала употреба дрвета и величина и врсте произведених плоча.

У секундарном разбијању, надвишење и велике плоче или плоче се даље обрађују у функционалне величине дрвета. За ове операције се обично користи више паралелних листова тестере - на пример, четвороструке тестере са четири повезане кружне тестере, или скупне тестере које могу бити типа крила или кружне тестере. Даске се секу на одговарајућу ширину помоћу ивица, које се састоје од најмање две паралелне тестере, а на одговарајућу дужину помоћу трим тестера. Ивица и обрезивање се обично изводе помоћу кружних тестера, мада су ивице понекад трачне тестере. Ручне ланчане тестере су обично доступне у пиланама за ослобађање дрвне грађе која је ухваћена у систему јер је савијена или проширена. У модерним пиланама, свака операција (тј. подизање главе, ивица) ће генерално имати једног оператера, често стационираног у затвореној кабини. Поред тога, радници могу бити стационирани између операција у каснијим фазама секундарног квара како би се ручно осигурало да су плоче правилно постављене за наредне операције.

Након обраде у пилани, даске се сортирају по димензијама и квалитету, а затим слажу ручно или машински (види слику 4). Када се дрво рукује ручно, ово подручје се назива „зелени ланац“. Аутоматске канте за сортирање су инсталиране у многим модерним млиновима да замене радно интензивно ручно сортирање. Да би се повећао проток ваздуха који би помогао у сушењу, мали комади дрвета се могу ставити између дасака док се слажу.

Слика 4. Виљушкар са теретом

Цанадиан Форест Продуцтионс Лтд.

Грађевински слојеви се могу зачинити на отвореном на отвореном или сушити у пећима, у зависности од локалних временских услова и влажности зелене грађе; али завршни слојеви се чешће суше у пећи. Постоји много врста пећи. Компартментне и високотемпературне пећи су серијске пећи. У континуалним пећима, наслагани снопови могу да се крећу кроз пећ у окомитом или паралелном положају, а смер кретања ваздуха може бити управан или паралелан са даскама. Азбест је коришћен као изолациони материјал за парне цеви у пећима.

Пре складиштења зелене грађе, посебно на влажним или влажним местима, могу се применити фунгициди да би се спречио раст гљивица које боје дрво у плаво или црно (сапстаин). Фунгициди се могу применити у производној линији (обично прскањем) или након спајања дрва (обично у резервоарима за потапање). Натријумова со пентаклорфенола уведена је 1940-их за контролу сапстаина, а замењена је 1960-их тетрахлорфенатом који је више растворљив у води. Употреба хлорфената је углавном прекинута због забринутости у погледу здравствених ефеката и контаминације полихлорованим дибензо-p-диоксини. Замене укључују дидецилдиметил амонијум хлорид, 3-јодо-2-пропинил бутил карбамат, азаконазол, боракс и 2-(тиоцијанометилтио)бензтиазол, од којих је већина мало проучавана међу радном снагом корисника. Често се дрво, посебно оно које је сушено у пећи, не мора третирати. Поред тога, дрво неких врста дрвећа, као што је западни црвени кедар, није подложно гљивама сапстаин.

Било пре или после сушења, дрво се може продати као зелена или груба грађа; међутим, дрво мора бити даље обрађено за већину индустријских употреба. Дрво се сече до коначне величине и обрађује у млину за рендисање. Ренде се користе за смањење дрвета на стандардне тржишне величине и за глачање површине. Глава ренде је серија резних сечива постављених на цилиндар који се окреће великом брзином. Операција се углавном напаја електричном енергијом и изводи се паралелно са зрном дрвета. Често се рендисање врши истовремено са две стране плоче. Ренде које раде на четири стране називају се упаривачи. Калупи се понекад користе за заокруживање ивица дрвета.

Након завршне обраде, дрво се мора сортирати, сложити и увезати у снопове у припреми за отпрему. Ове операције се све више аутоматизују. У неким специјализованим млиновима, дрво се може даље третирати хемијским агенсима који се користе као конзерванси за дрво или успоривачи пожара, или за заштиту површине од механичког хабања или атмосферских утицаја. На пример, железничке везице, шипови, стубови за ограду, телефонски стубови или друго дрво за које се очекује да ће бити у контакту са земљом или водом могу се третирати под притиском хромираним или амонијачним бакарним арсенатом, пентаклорофенолом или креозотом у нафтном уљу. Мрље и боје се такође могу користити за продају, а боје се могу користити за заптивање крајева дасака или за додавање ознака компаније.

Велике количине прашине и крхотина стварају тестере и друге операције прераде дрвета у пиланама. У многим пиланама плоче и други велики комади дрвета су искрцани. Чипери су углавном велики ротирајући дискови са равним сечивима уграђеним у чело и отворима кроз које струготине могу да прођу. Опиљци се производе када се трупци или отпад из млина уносе у сечива коришћењем косог гравитационог довода, хоризонталног самоповлачења или контролисаног напајања. Уопштено, дејство сечења сецкалице је окомито на сечива. За целе трупце се користе различити дизајни него за плоче, ивице и друге комаде отпадног дрвета. Уобичајено је да се дробилица интегрише у главу да би уситњавала неупотребљиве плоче. Користе се и одвојене дробилице за руковање отпадом из остатка млина. Дрвна сјечка и пиљевина могу се продавати за целулозу, производњу реконституисаних плоча, уређење простора, гориво или друге сврхе. Кора, ивер, пиљевина и други материјал се такође могу спаљивати или као гориво или као отпад.

Велике, модерне пилане ће обично имати значајно особље за одржавање које укључује чистаче, млинове (индустријске механичаре), столаре, електричаре и друге квалификоване раднике. Отпадни материјал се може сакупљати на машинама, транспортерима и подовима ако пилане нису опремљене локалном издувном вентилацијом или опрема не ради исправно. Операције чишћења се често изводе коришћењем компримованог ваздуха за уклањање прашине и прљавштине од дрвета са машина, подова и других површина. Тестере се морају редовно проверавати да ли има сломљених зуба, пукотина или других недостатака и морају бити правилно избалансиране да би се спречиле вибрације. Ово ради занат који је јединствен за дрвну индустрију - филачи за тестере, који су одговорни за поновно назубљавање, оштрење и друго одржавање кружних и трачних тестера.

Опасности по здравље и безбедност пилане

Табела 1 показује главне врсте опасности по здравље и безбедност на раду које се налазе у главним процесним областима типичне пилане. У пиланама постоји много озбиљних опасности по безбедност. Заштита машине је неопходна на месту рада за тестере и друге уређаје за сечење, као и за зупчанике, каишеве, ланце, ланчанике и тачке угриза на транспортерима, тракама и ваљцима. Уређаји против повратног удара су неопходни у многим операцијама, као што су кружне тестере, како би се спречило избацивање заглављеног дрвета из машина. Заштитне ограде су неопходне на стазама поред операција или прелаза преко транспортера и других производних линија. Правилно одржавање је неопходно како би се спречило опасно накупљање дрвене прашине и крхотина, што може довести до пада, као и опасности од пожара и експлозије. Многа подручја која захтевају чишћење и рутинско одржавање налазе се у опасним подручјима која би иначе била неприступачна у време када је пилана у функцији. Правилно придржавање процедура за закључавање машине је изузетно важно током операција одржавања, поправке и чишћења. Мобилна опрема треба да буде опремљена звучним сигналима упозорења и светлима. Саобраћајне траке и пешачке стазе треба да буду јасно обележене. Рефлектујући прслуци су такође неопходни да би се повећала видљивост пешака.

Табела 1. Опасности по здравље и безбедност на раду по процесним областима дрвне индустрије

* Означава висок степен опасности.

Сортирање, сортирање и неке друге операције могу укључивати ручно руковање даскама и другим тешким комадима дрвета. Ергономски дизајн транспортера и канти за пријем, као и правилне технике руковања материјалом треба да се користе да би се спречиле повреде леђа и горњих екстремитета. Рукавице су неопходне да би се спречиле крхотине, убодне ране и контакт са конзервансима. Панели од сигурносног стакла или сличног материјала треба да буду постављени између руковаоца и радних места због ризика од повреда ока и других повреда од дрвене прашине, струготина и других остатака избачених из тестера. Ласерски зраци такође представљају потенцијалну опасност за очи, а области које користе ласере класе ИИ, ИИИ или ИВ треба идентификовати и поставити знакове упозорења. Заштитне наочаре, кациге и чизме са челичним прстима су стандардна лична заштитна опрема коју треба носити током већине послова у пилани.

Бука је опасна у већини области пилана од операција скидања коре, тестерисања, ивица, сечења, блањања и уситњавања, као и од удара трупаца једни у друге на транспортерима, ваљцима и сортерима. Изводљиве инжењерске контроле за смањење нивоа буке укључују звучно изоловане кабине за руковаоце, кућиште машина за сечење са материјалом који апсорбује звук на улазним и излазним изворима, и изградњу звучних баријера од акустичних материјала. Могуће су и друге инжењерске контроле. На пример, бука кружних тестера у празном ходу може се смањити куповином тестера са одговарајућим обликом зуба или подешавањем брзине ротације. Уградња упијајућег материјала на зидове и плафоне може помоћи у смањењу рефлектоване буке у млину, мада би контрола извора била неопходна тамо где је изложеност буци директна.

Радници у скоро свим деловима пилане имају потенцијал да буду изложени честицама. Операције скидања коре укључују мало или нимало излагања дрвној прашини, јер је циљ да се дрво остави нетакнуто, али је могуће излагање земљишту, кори и биолошким агенсима, као што су бактерије и гљивице у ваздуху. Радници у скоро свим областима за тестерисање, стругање и рендисање имају потенцијал да буду изложени дрвној прашини. Топлота створена овим операцијама може изазвати излагање испарљивим елементима дрвета, као што су монотерпени, алдехиди, кетони и други, који ће варирати у зависности од врсте дрвета и температуре. Нека од највећих изложености дрвној прашини могу се јавити међу радницима који користе компримовани ваздух за чишћење. Радници у близини операција сушења у пећи ће вероватно бити изложени испарљивим састојцима дрвета. Поред тога, постоји могућност излагања патогеним гљивама и бактеријама, које расту на температурама испод 70°Ц. Изложеност бактеријама и гљивицама могућа је и приликом руковања дрвном сјечком и отпадом, те транспорта трупаца у дворишту.

Изводљиве инжењерске контроле, као што је локална издувна вентилација, постоје да контролишу нивое загађивача у ваздуху, и можда је могуће комбиновати мере за контролу буке и прашине. На пример, затворене кабине могу смањити и буку и изложеност прашини (као и спречити повреде очију и других). Међутим, кабине пружају заштиту само оператеру, а контрола изложености на извору кроз затворене радње је пожељна. Ограђивање рендисања постало је све чешће и имало је ефекат смањења изложености буци и прашини међу особама које не морају да улазе у затворене просторе. Методе вакуум и мокро чишћење су коришћене у неким млиновима, обично од стране извођача радова на чишћењу, али нису у општој употреби. Изложеност гљивама и бактеријама може се контролисати смањењем или повећањем температуре пећи и предузимањем других корака да се елиминишу услови који подстичу раст ових микроорганизама.

Остале потенцијално опасне изложености постоје у пиланама. Изложеност екстремним температурама хладне и високе температуре могућа је у близини места где материјали улазе или излазе из зграде, а топлота је такође потенцијална опасност у областима пећи. Висока влажност може представљати проблем при тестерисању мокрих трупаца. Изложеност фунгицидима је првенствено дермалним путем и може се десити ако се даскама рукује док су још мокре током сортирања, сортирања и других операција. При руковању плочама које су влажне фунгицидима неопходне су одговарајуће рукавице и кецеље. У операцијама прскања треба користити локалну издувну вентилацију са завесама за прскање и елиминаторима магле. Изложеност угљен-моноксиду и другим продуктима сагоревања могућа је од мобилне опреме која се користи за премештање трупаца и дрвне грађе унутар складишта и за утовар полуприколица или железничких вагона. Филтери за тестере могу бити изложени опасним нивоима металних испарења укључујући кобалт, хром и олово од операција брушења, заваривања и лемљења. Локална издувна вентилација као и заштита машине су неопходни.

Процеси у производњи фурнира и шперплоче

Термин шперплоча користи се за панеле који се састоје од три или више фурнира који су међусобно залепљени. Термин се такође користи да се односи на панеле са језгром од трака од пуног дрвета или иверице са горњом и доњом површином од фурнира. Шперплоча се може направити од разних врста дрвећа, укључујући четинаре и нечетинаре.

Фурнири се обично праве директно од целих трупаца откочених помоћу ротационог љуштења. Ротациона машина за љуштење је машина слична стругу која се користи за сечење фурнира, танких листова дрвета, од целих трупаца помоћу стрижења. Труп се окреће према шипки притиска док удари у нож за сечење да би се добио танак лим дебљине између 0.25 и 5 мм. Трупци који се користе у овом процесу могу се потопити у врућу воду или парити да би омекшали пре љуштења. Рубови лима се обично обрезују ножевима причвршћеним на шипку за притисак. Декоративни фурнири се могу направити резањем нагиба (квадратни центар трупца) користећи притисну руку и сечиво на начин сличан љуштењу. Након љуштења или сечења, фурнири се скупљају на дугачке, равне тацне или се котрљају на колутове. Фурнир се исече на функционалне дужине помоћу машине налик на гиљотину и суши помоћу вештачког грејања или природне вентилације. Осушени панели се прегледају и, ако је потребно, закрпе малим комадима или тракама дрвета и смолама на бази формалдехида. Ако су сушени фурнири мањи од панела стандардне величине, могу се спојити. Ово се постиже наношењем лепка на бази течног формалдехида на ивице, притискањем ивица заједно и применом топлоте да би се смола очврснула.

Да би се произвели панели, фурнири се премазују ваљком или спрејом смолама на бази формалдехида, а затим се постављају између два незалепљена фурнира са зрнима у управном смеру. Фурнири се преносе у врућу пресу, где се подвргавају притиску и топлоти како би се смола очврснула. Лепкови од фенолне смоле се широко користе за производњу шперплоче од меког дрвета за тешке услове рада, као што су грађевинарство и бродоградња. Лепкови од урее-смоле се у великој мери користе у производњи шперплоче од тврдог дрвета за намештај и унутрашње облоге; они могу бити ојачани меламинском смолом како би се повећала њихова снага. Индустрија шперплоче користи лепкове на бази формалдехида у монтажи шперплоче више од 30 година. Пре увођења смола на бази формалдехида 1940-их, коришћени су лепкови од соје и крвног албумена, а хладно пресовање панела је било уобичајено. Ове методе се и даље могу користити, али су све ређе.

Плоче се секу на одговарајуће димензије помоћу кружних тестера и обрађују се помоћу великих бубњева или тракастих брусилица. Може се извршити и додатна обрада како би се шперплочи дале посебне карактеристике. У неким случајевима, пестициди као што су хлорфеноли, линдан, алдрин, хептахлор, хлоронафталени и трибутилкалај оксид могу се додати лепковима или користити за третирање површине панела. Остали површински третмани могу укључивати наношење лаких нафтних уља (за бетонске плоче), боја, мрља, лакова и лакова. Ови површински третмани се могу изводити на различитим локацијама. Фурнири и панели се често транспортују између операција помоћу мобилне опреме.

Опасности за производњу фурнира и шперплоче

Табела 1 показује главне врсте опасности по здравље и безбедност на раду које се налазе у главним процесним областима типичног млина за шперплоче. Многе безбедносне опасности у фабрикама шперплоче су сличне онима у пиланама, а сличне су и мере контроле. Овај одељак се бави само оним питањима која се разликују од рада пилане.

И дермална и респираторна изложеност формалдехиду и другим компонентама лепкова, смола и адхезива могућа је међу радницима на припремама лепка, спајању, крпљењу, брушењу и врућем пресовању, као и међу радницима у близини. Смоле на бази урее лакше ослобађају формалдехид током сушења него на бази фенола; међутим, побољшања у формулацији смоле су смањила изложеност. Одговарајућа локална издувна вентилација и употреба одговарајућих рукавица и друге заштитне опреме су неопходни да би се смањила респираторна и дермална изложеност формалдехиду и другим компонентама смоле.

Дрво које се користи за производњу фурнира је мокро, а операције љуштења и сечења генерално не производе много прашине. Највећа изложеност дрвној прашини током производње шперплоче се јавља током брушења, машинске обраде и тестерисања неопходних за завршну обраду шперплоче. Нарочито брушење може да произведе велике количине фине прашине јер се чак 10 до 15% плоче може уклонити током обраде. Ови процеси треба да буду затворени и да имају локалну издувну вентилацију; ручне брусилице треба да имају интегрисани издув у вакуум врећу. Ако локални издувни гас није присутан или не функционише исправно, може доћи до значајне изложености дрвној прашини. Методе вакуумског и мокрог чишћења се чешће налазе у млиновима за шперплоче јер ситна величина прашине чини друге методе мање ефикасним. Уколико се не предузму мере за контролу буке, нивои буке од операција брушења, тестерисања и машинске обраде ће вероватно премашити 90 дБА.

Када се фурнири осуше, могу се ослободити бројни хемијски састојци дрвета, укључујући монотерпене, смолне киселине, алдехиде и кетоне. Врсте и количине хемикалије које се ослобађају зависе од врсте дрвета и температуре сушара за фурнир. Потребна је одговарајућа издувна вентилација и брза поправка цурења сушара од фурнира. Изложеност издувним гасовима мотора из виљушкара може се појавити у свим фабрикама шперплоче, а мобилна опрема такође представља опасност по безбедност. Пестициди помешани са лепком су само мало испарљиви и не би требало да се детектују у ваздуху у радној просторији, са изузетком хлоронафталена, који значајно испаравају. До излагања пестицидима може доћи преко коже.

Остале индустријске индустрије плоча

Ова група индустрија, укључујући производњу плоча од иверице, вафла, иверица, изолационих плоча, плоча од лесонита и лесонита, производи плоче које се састоје од дрвених елемената различитих величина, од великих љускица или облата до влакана, спојених смоластим лепком или, у случај влакнасте плоче мокрог процеса, „природно“ везивање између влакана. У најједноставнијем смислу, плоче се креирају коришћењем процеса у два корака. Први корак је стварање елемената или директно из целих трупаца или као нуспроизвод отпада других дрвних индустрија, као што су пилане. Други корак је њихова рекомбинација у облику плоча или плоча коришћењем хемијских лепкова.

Иверице, љуспице, иверице и облатне плоче се праве од дрвених струготина различитих величина и облика коришћењем сличних процеса. Иверице и љуспице се праве од малих дрвених елемената и често се користе за израду фурнираних или пластифицираних плоча за производњу намештаја, ормара и других производа од дрвета. Већина елемената може бити направљена директно од дрвног отпада. Плоче од обланда и иверона су направљене од веома крупних честица – струготине и струготина, респективно – и првенствено се користе за конструкцијске примене. Елементи се углавном праве директно од трупаца помоћу машине која садржи низ ротирајућих ножева који гуле танке облатне. Дизајн може бити сличан дробилици, осим што се дрво мора убацити у љуспилицу са зрном оријентисаном паралелно са ножевима. Периферни дизајн глодања се такође може користити. Водом засићено дрво најбоље функционише за ове процесе и, пошто дрво мора бити оријентисано, често се користе кратке трупце.

Пре израде лимова или панела, елементи се морају сортирати по величини и класи, а затим осушити вештачким средствима, до строго контролисаног садржаја влаге. Осушени елементи се мешају са лепком и постављају у простирке. Користе се и фенол-формалдехидне и уреа-формалдехидне смоле. Као што је случај са шперплочом, фенолне смоле ће се вероватно користити за плоче намењене апликацијама које захтевају издржљивост у неповољним условима, док се уреа-формалдехидне смоле користе за мање захтевне унутрашње примене. Меламинске формалдехидне смоле се такође могу користити за повећање издржљивости, али ретко се користе јер су скупље. Последњих деценија појавила се нова индустрија за производњу реконституисаног дрвета за различите структуралне намене као греде, ослонци и други елементи који носе тежину. Иако коришћени производни процеси могу бити слични иверици, смоле на бази изоцијаната се користе због додатне снаге која је потребна.

Отирачи су подељени на делове величине панела, углавном користећи аутоматизовани извор компримованог ваздуха или равну лопатицу. Ова операција се обавља у затвореном простору тако да се вишак материјала за простирку може рециклирати. Панели се формирају у листове очвршћавањем термореактивне смоле помоћу вруће пресе на начин сличан шперплочи. Након тога панели се хладе и обрезују на величину. Ако је потребно, за завршну обраду површине могу се користити брусилице. На пример, реконституисане даске које треба да буду прекривене дрвеним фурниром или пластичним ламинатом морају бити брушене да би се добила релативно глатка, равна површина. Док су бубњеве брусилице коришћене рано у индустрији, данас се генерално користе брусилице са широким тракама. Површински премази се такође могу применити.

Влакнасте плоче (укључујући изолационе плоче, плоче од влакана средње густине (МДФ) и лесонит) су плоче које се састоје од повезаних дрвених влакана. Њихова производња се донекле разликује од плоча од иверице и других произведених плоча (види слику 5). Да би се створила влакна, кратка трупца или дрвна иверица се редукују (пулпирају) на начин сличан оном који се користи за производњу целулозе за индустрију папира (види поглавље Индустрија папира и целулозе). Уопштено говорећи, користи се механички процес пулпе у коме се чипс натопи у врућу воду, а затим механички меље. Плоче од влакана могу веома варирати у густини, од изолационих плоча мале густине до лесонита, и могу бити направљене од четинара или од нечетинара. Нечетинари углавном чине боље лесоните плоче, док четинари чине боље изолационе плоче. Процеси укључени у пулпирање имају мали хемијски ефекат на млевено дрво, уклањајући малу количину лигнина и екстрактивних материјала.

Слика 5. Класификација произведених плоча према величини честица, густини и типу процеса

Два различита процеса, мокри и суви, могу се користити за везивање влакана и стварање панела. Лесонит (влакнаста плоча високе густине) и МДФ могу се производити „мокрим“ или „сувим“ процесима, док се изолациона плоча (плоча од влакана ниске густине) може производити само мокрим поступком. Прво је развијен мокри процес и протеже се од производње папира, док је суви процес развијен касније и потиче од техника иверице. У влажном процесу, каша од пулпе и воде се распоређује на сито да би се формирала простирка. Затим се простирка пресује, суши, сече и обрађује. Плоче створене мокрим процесима држе заједно помоћу компоненти дрвета налик лепку и формирањем водоничних веза. Суви процес је сличан, осим што се влакна распоређују на простирку након додавања везива (било термореактивне смоле, термопластичне смоле или уља за сушење) да би се формирала веза између влакана. Генерално, или фенол-формалдехидне или уреа-формалдехидне смоле се користе током производње влакнастих плоча сувим поступком. Бројне друге хемикалије се могу користити као адитиви, укључујући неорганске соли као успориваче пожара и фунгициде као конзервансе.

Уопштено говорећи, опасности по здравље и безбедност у индустрији иверице и сродне индустрије произведених плоча су прилично сличне онима у индустрији шперплоче, са изузетком операција пулпе за производњу плоча од влакнастих плоча (видети табелу 1). Излагање дрвној прашини је могуће током обраде за стварање елемената и може значајно варирати у зависности од садржаја влаге у дрвету и природе процеса. Највећа изложеност дрвној прашини би се очекивала током сечења и завршне обраде панела, посебно током операција брушења ако инжењерске контроле нису на месту или не функционишу како треба. Већина брусилица су затворени системи, а ваздушни системи великог капацитета су потребни за уклањање настале прашине. Изложеност дрвној прашини, као и гљивицама и бактеријама, могућа је и током цијепања и мљевења осушеног дрвета и међу радницима који се баве транспортом сјечке од складишта до простора за прераду. Веома висока изложеност буци је могућа у близини свих операција брушења, сечења, брушења и повезаних операција обраде дрвета. Излагање формалдехиду и другим састојцима смоле је могуће током мешања лепкова, полагања отирача и операција врућег пресовања. Контролне мере за ограничавање изложености опасностима по безбедност, дрвној прашини, буци и формалдехиду у индустрији плочастих плоча су сличне онима за индустрију шперплоче и пилане.

Назад