Еволуција и структура индустрије
Сматра се да је производња папира настала у Кини око 100. године нове ере користећи крпе, конопљу и траву као сировину, и ударање о камене малтере као оригинални процес одвајања влакана. Иако се механизација повећавала током година, методе серијске производње и извори пољопривредних влакана остали су у употреби до 1800-их. На прелазу тог века патентиране су машине за континуалну производњу папира. Методе за израду целулозе дрвета, богатијег извора влакана од крпа и трава, развијене су између 1844. и 1884. и укључивале су механичку абразију, као и хемијске методе соде, сулфита и сулфата (крафт). Ове промене су покренуле модерну еру производње целулозе и папира.
Слика 1 илуструје главне процесе производње целулозе и папира у садашњој ери: механичко добијање целулозе; хемијско пулпирање; репулпирање старог папира; креирање папира; и претварање. Данашња индустрија се може поделити у два главна сектора према врсти производа који се производе. Пулпа се углавном производи у великим млиновима у истим регионима као и жетва влакана (тј. углавном шумски региони). Већина ових фабрика такође производи папир – на пример, новински папир, папир за писање, штампање или папир за марамице; или могу производити картоне. (Слика 2 приказује такав млин, који производи избељену крафт целулозу, термомеханичку целулозу и новински папир. Обратите пажњу на железничку станицу и пристаниште за отпрему, простор за складиштење струготине, транспортере за чипс који воде до дигестора, котао за рекуперацију (висока бела зграда) и језерце за пречишћавање отпадних вода) . Засебне операције конверзије се обично налазе у близини потрошачких тржишта и користе тржишну целулозу или папир за производњу кеса, картона, контејнера, марамица, папира за умотавање, украсних материјала, пословних производа и тако даље.
Слика 1. Илустрација тока процеса у операцијама производње целулозе и папира
Слика 2. Комплекс савремене фабрике целулозе и папира смештен на обалном пловном путу
Цанфор библиотека
Последњих година постоји тренд да производња целулозе и папира постане део великих, интегрисаних компанија за шумске производе. Ове компаније имају контролу над операцијама сече шума (види Шумарство поглавље), глодање дрвета (види Дрвна индустрија поглавље), производња целулозе и папира, као и претворбе. Ова структура осигурава да компанија има стални извор влакана, ефикасно коришћење дрвног отпада и сигурне купце, што често доводи до повећања тржишног удела. Интеграција је деловала у тандему са све већом концентрацијом индустрије у мањем броју компанија и све већом глобализацијом како компаније теже међународним инвестицијама. Финансијски терет развоја постројења у овој индустрији подстакао је ове трендове да омогуће економију обима. Неке компаније су сада достигле ниво производње од 10 милиона тона, слично као у земљама са највећом производњом. Многе компаније су мултинационалне, неке имају фабрике у 20 или више земаља широм света. Међутим, иако многи мањи млинови и компаније нестају, индустрија и даље има стотине учесника. Илустрације ради, првих 150 компанија чини две трећине производње целулозе и папира и само једну трећину запослених у индустрији.
Економски значај
Производња целулозе, папира и производа од папира сврстава се међу највеће светске индустрије. Млинови се налазе у више од 100 земаља у сваком региону света и директно запошљавају више од 3.5 милиона људи. Главне земље које производе целулозу и папир су Сједињене Државе, Канада, Јапан, Кина, Финска, Шведска, Немачка, Бразил и Француска (свака је произвела више од 10 милиона тона 1994; видети табелу 1).
Табела 1. Запосленост и производња у производњи целулозе, папира и картона 1994. године, одабране земље.
|
Број |
|
|
||
Број |
Производња (1,000 |
Број |
Производња (1,000 тона) |
||
Аустрија |
10,000 |
11 |
1,595 |
28 |
3,603 |
Бангладеш |
15,000 |
7 |
84 |
17 |
160 |
Бразил |
70,000 |
35 |
6,106 |
182 |
5,698 |
Канада |
64,000 |
39 |
24,547 |
117 |
18,316 |
Кина |
1,500,000 |
8,000 |
17,054 |
10,000 |
21,354 |
Чешка |
18,000 |
9 |
516 |
32 |
662 |
Финска |
37,000 |
43 |
9,962 |
44 |
10,910 |
Бивши СССР** |
|
|
|
|
|
Француска |
48,000 |
20 |
2,787 |
146 |
8,678 |
Nemačkoj |
48,000 |
19 |
1,934 |
222 |
14,458 |
Индија |
300,000 |
245 |
1,400 |
380 |
2,300 |
Италија |
26,000 |
19 |
535 |
295 |
6,689 |
Јапан |
55,000 |
49 |
10,579 |
442 |
28,527 |
Кореја, |
|
|
|
|
|
Мексико |
26,000 |
10 |
276 |
59 |
2,860 |
Пакистан |
65,000 |
2 |
138 |
68 |
235 |
Пољска** |
46,000 |
5 |
893 |
27 |
1,343 |
Румунија |
25,000 |
17 |
202 |
15 |
288 |
Словачка |
14,000 |
3 |
304 |
6 |
422 |
Јужна Африка |
19,000 |
9 |
2,165 |
20 |
1,684 |
Шпанија |
20,180 |
21 |
626 |
141 |
5,528 |
Шведска |
32,000 |
49 |
10,867 |
50 |
9,354 |
Тајван |
18,000 |
2 |
326 |
156 |
4,199 |
Тајланд |
12,000 |
3 |
240 |
45 |
1,664 |
Турска |
12,000 |
11 |
416 |
34 |
1,102 |
Јединствен |
|
|
|
|
|
Сједињене Америчке Државе |
230,000 |
190 |
58,724 |
534 |
80,656 |
укупан |
|
|
|
|
|
* Укључене су земље ако је више од 10,000 људи било запослено у индустрији.
** Подаци за 1989/90 (ИЛО 1992).
Извор: Подаци за табелу прилагођени из ППИ 1995.
Свака држава је потрошач. Светска производња целулозе, папира и картона износила је око 400 милиона тона 1993. Упркос предвиђањима о смањеној употреби папира у време електронског доба, од 2.5. године постоји прилично стабилна годишња стопа раста производње од 1980% (слика 3) . Поред економске користи, потрошња папира има културну вредност која произилази из његове функције у бележењу и ширењу информација. Због тога су стопе потрошње целулозе и папира коришћене као индикатор друштвено-економског развоја нације (слика 4).
Слика 3. Производња целулозе и папира широм света, 1980. до 1993. године
Слика 4. Потрошња папира и картона као индикатор привредног развоја
Главни извор влакана за производњу целулозе током прошлог века било је дрво из умерених четинарских шума, мада је у новије време употреба тропског и бореалног дрвета све већа (видети поглавље Дрво за податке о индустријској сечи обловине широм света). Пошто су шумовити региони света генерално ретко насељени, постоји тенденција да постоји дихотомија између подручја која производе и користе. Притисак еколошких група да се очувају шумски ресурси коришћењем залиха рециклираног папира, пољопривредних усева и плантажних шума са кратком ротацијом као извора влакана може променити дистрибуцију постројења за производњу целулозе и папира широм света у наредним деценијама. Очекује се да ће друге силе, укључујући повећану потрошњу папира у земљама у развоју и глобализацију, такође играти улогу у премештању индустрије.
Карактеристике радне снаге
Табела 1 показује величину радне снаге која је директно запослена у производњи целулозе и папира и операцијама прераде у 27 земаља, које заједно представљају око 85% светске запослености целулозе и папира и преко 90% фабрика и производње. У земљама које троше већину онога што производе (нпр. Сједињене Америчке Државе, Немачка, Француска), операције конверзије обезбеђују два посла за сваког у производњи целулозе и папира.
Радна снага у индустрији целулозе и папира углавном има послове са пуним радним временом у оквиру традиционалних управљачких структура, иако су неке фабрике у Финској, Сједињеним Државама и другде постигле успех са флексибилним радним временом и тимовима за ротацију послова који су сами управљали. Због својих високих капиталних трошкова, већина операција пулпе се одвија континуирано и захтева рад у сменама; ово не важи за постројења за конверзију. Радно време варира у зависности од обрасца запошљавања који преовладава у свакој земљи, са распоном од око 1,500 до више од 2,000 сати годишње. Године 1991. приходи у индустрији су се кретали од 1,300 УСД (неквалификовани радници у Кенији) до 70,000 УСД годишње (квалификовано производно особље у Сједињеним Државама) (ИЛО 1992). Мушки радници преовлађују у овој индустрији, а жене обично представљају само 10 до 20% радне снаге. Кина и Индија могу чинити горњи и доњи крај распона са 35% односно 5% жена.
Менаџмент и инжењерско особље у фабрикама целулозе и папира обично имају универзитетску обуку. У европским земљама, већина квалификоване радне снаге (нпр. произвођачи папира) и велики део неквалификоване радне снаге имају неколико година стручног образовања. У Јапану, формална обука и усавршавање у кући су норма; овај приступ усвајају неке компаније из Латинске Америке и Северне Америке. Међутим, у многим операцијама у Северној Америци и земљама у развоју, неформална обука на послу је чешћа за послове плавих крагника. Истраживања су показала да у неким пословима многи радници имају проблема са писменошћу и да су слабо припремљени за доживотно учење које је потребно у динамичном и потенцијално опасном окружењу ове индустрије.
Капитални трошкови изградње модерних фабрика целулозе и папира су изузетно високи (нпр. изградња фабрике бељеног крафта која запошљава 750 људи могла би коштати 1.5 милијарди долара; фабрике хемијско-термомеханичке целулозе (ЦТМП) која запошљава 100 људи могла би коштати 400 милиона долара), тако да постоје велике економије обима са објектима високог капацитета. Нова и ремонтована постројења обично користе механизоване и континуиране процесе, као и електронске мониторе и компјутерске контроле. Они захтевају релативно мало запослених по јединици производње (нпр. 1 до 1.2 радна сата по тони пулпе у новим индонежанским, финским и чилеанским млиновима). Током последњих 10 до 20 година, производња по запосленом се повећала као резултат инкременталног напретка у технологији. Новија опрема омогућава лакшу промену између циклуса производа, ниже залихе и производњу у правом тренутку према клијентима. Повећање продуктивности довело је до губитка радних места у многим произвођачким земљама у развијеном свету. Међутим, дошло је до повећања запослености у земљама у развоју, где се граде нове фабрике, чак и са ретко кадром, представљају нове продоре у индустрију.
Од 1970-их до 1990. године, дошло је до пада од око 10% у односу на радна места плавих оковратника у европским и северноамеричким операцијама, тако да они сада представљају између 70 и 80% радне снаге (ИЛО 1992). Употреба уговореног рада за изградњу млинова, одржавање и операције сече дрвета се повећава; многе операције су известиле да су 10 до 15% њихове радне снаге на лицу места извођачи радова.