Пилански процес

Пилане могу бити веома различите величине. Најмање су или стационарне или преносиве јединице које се састоје од главе кружне тестере, једноставног носача за трупце и резача за две тестере (погледајте описе испод) које покреће дизел или бензински мотор и којима управља само један или два радника. Највећи млинови су стални објекти, имају много сложенију и специјализованију опрему и могу да упосле преко 1,000 радника. У зависности од величине млина и климе у региону, операције се могу изводити на отвореном или у затвореном простору. Док врста и величина трупаца у великој мери одређују које врсте опреме су потребне, опрема у пиланама такође може значајно да варира у зависности од старости и величине млина, као и врсте и квалитета произведених дасака. Испод је опис неких процеса који се спроводе у типичној пилани.

Након транспорта до пилане, трупци се складиште на копну, у воденим тијелима поред млина или у рибњацима изграђеним за потребе складиштења (види слику 1 и слику 2). Трупци се сортирају према квалитету, врсти или другим карактеристикама. Фунгициди и инсектициди се могу користити у копненим складиштима трупаца ако се трупци чувају дуже време до даље обраде. Резана тестера се користи за поравнавање крајева трупаца пре или после скидања коре и пре даље обраде у пилани. Уклањање коре са трупаца може се постићи на више метода. Механичке методе укључују периферно глодање ротирајућим трупцима на ножеве; скидање коре са прстенова, у којима су врхови алата притиснути на трупац; абразија од дрвета до дрвета, која удара трупце о себе у ротирајућем бубњу; и помоћу ланаца откинути кору. Кора се такође може уклонити хидраулично коришћењем водених млазница под високим притиском. Након скидања коре и између свих операција у пилани, трупци и даске се премештају из једне операције у другу помоћу система транспортера, трака и ваљака. У великим пиланама ови системи могу постати прилично сложени (види слику 3).

Слика 1. Учитавање струготине са складиштем воде трупаца у позадини

Извор: Цанадиан Форест Продуцтс Лтд.

Слика 2. Дуге улазе у пилану; складиште и пећи у позадини

Извор: Цанадиан Форест Продуцтс Лтд.

Слика 3. Унутрашњост млина; транспортне траке и ваљци транспортују дрво

Министарство шума Британске Колумбије

Прва фаза пилане, која се понекад назива и примарни квар, изводи се на главној платформи. Глава је велика, стационарна кружна тестера или трачна тестера која се користи за уздужно сечење трупаца. Труп се транспортује напред-назад кроз платформу за главу помоћу кочије која може да ротира трупце за оптимално сечење. Такође се може користити више глава за трачне тестере, посебно за мање трупце. Производи за главу су надвишење (квадратни центар трупца), низ плоча (заобљене спољне ивице трупца) и, у неким случајевима, велике даске. Ласери и рендгенски зраци постају уобичајени у пиланама који се користе као водичи за гледање и сечење како би се оптимизовала употреба дрвета и величина и врсте произведених плоча.

У секундарном разбијању, надвишење и велике плоче или плоче се даље обрађују у функционалне величине дрвета. За ове операције се обично користи више паралелних листова тестере - на пример, четвороструке тестере са четири повезане кружне тестере, или скупне тестере које могу бити типа крила или кружне тестере. Даске се секу на одговарајућу ширину помоћу ивица, које се састоје од најмање две паралелне тестере, а на одговарајућу дужину помоћу трим тестера. Ивица и обрезивање се обично изводе помоћу кружних тестера, мада су ивице понекад трачне тестере. Ручне ланчане тестере су обично доступне у пиланама за ослобађање дрвне грађе која је ухваћена у систему јер је савијена или проширена. У модерним пиланама, свака операција (тј. подизање главе, ивица) ће генерално имати једног оператера, често стационираног у затвореној кабини. Поред тога, радници могу бити стационирани између операција у каснијим фазама секундарног квара како би се ручно осигурало да су плоче правилно постављене за наредне операције.

Након обраде у пилани, даске се сортирају по димензијама и квалитету, а затим слажу ручно или машински (види слику 4). Када се дрво рукује ручно, ово подручје се назива „зелени ланац“. Аутоматске канте за сортирање су инсталиране у многим модерним млиновима да замене радно интензивно ручно сортирање. Да би се повећао проток ваздуха који би помогао у сушењу, мали комади дрвета се могу ставити између дасака док се слажу.

Слика 4. Виљушкар са теретом

Цанадиан Форест Продуцтионс Лтд.

Грађевински слојеви се могу зачинити на отвореном на отвореном или сушити у пећима, у зависности од локалних временских услова и влажности зелене грађе; али завршни слојеви се чешће суше у пећи. Постоји много врста пећи. Компартментне и високотемпературне пећи су серијске пећи. У континуалним пећима, наслагани снопови могу да се крећу кроз пећ у окомитом или паралелном положају, а смер кретања ваздуха може бити управан или паралелан са даскама. Азбест је коришћен као изолациони материјал за парне цеви у пећима.

Пре складиштења зелене грађе, посебно на влажним или влажним местима, могу се применити фунгициди да би се спречио раст гљивица које боје дрво у плаво или црно (сапстаин). Фунгициди се могу применити у производној линији (обично прскањем) или након спајања дрва (обично у резервоарима за потапање). Натријумова со пентаклорфенола уведена је 1940-их за контролу сапстаина, а замењена је 1960-их тетрахлорфенатом који је више растворљив у води. Употреба хлорфената је углавном прекинута због забринутости у погледу здравствених ефеката и контаминације полихлорованим дибензо-p-диоксини. Замене укључују дидецилдиметил амонијум хлорид, 3-јодо-2-пропинил бутил карбамат, азаконазол, боракс и 2-(тиоцијанометилтио)бензтиазол, од којих је већина мало проучавана међу радном снагом корисника. Често се дрво, посебно оно које је сушено у пећи, не мора третирати. Поред тога, дрво неких врста дрвећа, као што је западни црвени кедар, није подложно гљивама сапстаин.

Било пре или после сушења, дрво се може продати као зелена или груба грађа; међутим, дрво мора бити даље обрађено за већину индустријских употреба. Дрво се сече до коначне величине и обрађује у млину за рендисање. Ренде се користе за смањење дрвета на стандардне тржишне величине и за глачање површине. Глава ренде је серија резних сечива постављених на цилиндар који се окреће великом брзином. Операција се углавном напаја електричном енергијом и изводи се паралелно са зрном дрвета. Често се рендисање врши истовремено са две стране плоче. Ренде које раде на четири стране називају се упаривачи. Калупи се понекад користе за заокруживање ивица дрвета.

Након завршне обраде, дрво се мора сортирати, сложити и увезати у снопове у припреми за отпрему. Ове операције се све више аутоматизују. У неким специјализованим млиновима, дрво се може даље третирати хемијским агенсима који се користе као конзерванси за дрво или успоривачи пожара, или за заштиту површине од механичког хабања или атмосферских утицаја. На пример, железничке везице, шипови, стубови за ограду, телефонски стубови или друго дрво за које се очекује да ће бити у контакту са земљом или водом могу се третирати под притиском хромираним или амонијачним бакарним арсенатом, пентаклорофенолом или креозотом у нафтном уљу. Мрље и боје се такође могу користити за продају, а боје се могу користити за заптивање крајева дасака или за додавање ознака компаније.

Велике количине прашине и крхотина стварају тестере и друге операције прераде дрвета у пиланама. У многим пиланама плоче и други велики комади дрвета су искрцани. Чипери су углавном велики ротирајући дискови са равним сечивима уграђеним у чело и отворима кроз које струготине могу да прођу. Опиљци се производе када се трупци или отпад из млина уносе у сечива коришћењем косог гравитационог довода, хоризонталног самоповлачења или контролисаног напајања. Уопштено, дејство сечења сецкалице је окомито на сечива. За целе трупце се користе различити дизајни него за плоче, ивице и друге комаде отпадног дрвета. Уобичајено је да се дробилица интегрише у главу да би уситњавала неупотребљиве плоче. Користе се и одвојене дробилице за руковање отпадом из остатка млина. Дрвна сјечка и пиљевина могу се продавати за целулозу, производњу реконституисаних плоча, уређење простора, гориво или друге сврхе. Кора, ивер, пиљевина и други материјал се такође могу спаљивати или као гориво или као отпад.

Велике, модерне пилане ће обично имати значајно особље за одржавање које укључује чистаче, млинове (индустријске механичаре), столаре, електричаре и друге квалификоване раднике. Отпадни материјал се може сакупљати на машинама, транспортерима и подовима ако пилане нису опремљене локалном издувном вентилацијом или опрема не ради исправно. Операције чишћења се често изводе коришћењем компримованог ваздуха за уклањање прашине и прљавштине од дрвета са машина, подова и других површина. Тестере се морају редовно проверавати да ли има сломљених зуба, пукотина или других недостатака и морају бити правилно избалансиране да би се спречиле вибрације. Ово ради занат који је јединствен за дрвну индустрију - филачи за тестере, који су одговорни за поновно назубљавање, оштрење и друго одржавање кружних и трачних тестера.

Опасности по здравље и безбедност пилане

Табела 1 показује главне врсте опасности по здравље и безбедност на раду које се налазе у главним процесним областима типичне пилане. У пиланама постоји много озбиљних опасности по безбедност. Заштита машине је неопходна на месту рада за тестере и друге уређаје за сечење, као и за зупчанике, каишеве, ланце, ланчанике и тачке угриза на транспортерима, тракама и ваљцима. Уређаји против повратног удара су неопходни у многим операцијама, као што су кружне тестере, како би се спречило избацивање заглављеног дрвета из машина. Заштитне ограде су неопходне на стазама поред операција или прелаза преко транспортера и других производних линија. Правилно одржавање је неопходно како би се спречило опасно накупљање дрвене прашине и крхотина, што може довести до пада, као и опасности од пожара и експлозије. Многа подручја која захтевају чишћење и рутинско одржавање налазе се у опасним подручјима која би иначе била неприступачна у време када је пилана у функцији. Правилно придржавање процедура за закључавање машине је изузетно важно током операција одржавања, поправке и чишћења. Мобилна опрема треба да буде опремљена звучним сигналима упозорења и светлима. Саобраћајне траке и пешачке стазе треба да буду јасно обележене. Рефлектујући прслуци су такође неопходни да би се повећала видљивост пешака.

Табела 1. Опасности по здравље и безбедност на раду по процесним областима дрвне индустрије

* Означава висок степен опасности.

Сортирање, сортирање и неке друге операције могу укључивати ручно руковање даскама и другим тешким комадима дрвета. Ергономски дизајн транспортера и канти за пријем, као и правилне технике руковања материјалом треба да се користе да би се спречиле повреде леђа и горњих екстремитета. Рукавице су неопходне да би се спречиле крхотине, убодне ране и контакт са конзервансима. Панели од сигурносног стакла или сличног материјала треба да буду постављени између руковаоца и радних места због ризика од повреда ока и других повреда од дрвене прашине, струготина и других остатака избачених из тестера. Ласерски зраци такође представљају потенцијалну опасност за очи, а области које користе ласере класе ИИ, ИИИ или ИВ треба идентификовати и поставити знакове упозорења. Заштитне наочаре, кациге и чизме са челичним прстима су стандардна лична заштитна опрема коју треба носити током већине послова у пилани.

Бука је опасна у већини области пилана од операција скидања коре, тестерисања, ивица, сечења, блањања и уситњавања, као и од удара трупаца једни у друге на транспортерима, ваљцима и сортерима. Изводљиве инжењерске контроле за смањење нивоа буке укључују звучно изоловане кабине за руковаоце, кућиште машина за сечење са материјалом који апсорбује звук на улазним и излазним изворима, и изградњу звучних баријера од акустичних материјала. Могуће су и друге инжењерске контроле. На пример, бука кружних тестера у празном ходу може се смањити куповином тестера са одговарајућим обликом зуба или подешавањем брзине ротације. Уградња упијајућег материјала на зидове и плафоне може помоћи у смањењу рефлектоване буке у млину, мада би контрола извора била неопходна тамо где је изложеност буци директна.

Радници у скоро свим деловима пилане имају потенцијал да буду изложени честицама. Операције скидања коре укључују мало или нимало излагања дрвној прашини, јер је циљ да се дрво остави нетакнуто, али је могуће излагање земљишту, кори и биолошким агенсима, као што су бактерије и гљивице у ваздуху. Радници у скоро свим областима за тестерисање, стругање и рендисање имају потенцијал да буду изложени дрвној прашини. Топлота створена овим операцијама може изазвати излагање испарљивим елементима дрвета, као што су монотерпени, алдехиди, кетони и други, који ће варирати у зависности од врсте дрвета и температуре. Нека од највећих изложености дрвној прашини могу се јавити међу радницима који користе компримовани ваздух за чишћење. Радници у близини операција сушења у пећи ће вероватно бити изложени испарљивим састојцима дрвета. Поред тога, постоји могућност излагања патогеним гљивама и бактеријама, које расту на температурама испод 70°Ц. Изложеност бактеријама и гљивицама могућа је и приликом руковања дрвном сјечком и отпадом, те транспорта трупаца у дворишту.

Изводљиве инжењерске контроле, као што је локална издувна вентилација, постоје да контролишу нивое загађивача у ваздуху, и можда је могуће комбиновати мере за контролу буке и прашине. На пример, затворене кабине могу смањити и буку и изложеност прашини (као и спречити повреде очију и других). Међутим, кабине пружају заштиту само оператеру, а контрола изложености на извору кроз затворене радње је пожељна. Ограђивање рендисања постало је све чешће и имало је ефекат смањења изложености буци и прашини међу особама које не морају да улазе у затворене просторе. Методе вакуум и мокро чишћење су коришћене у неким млиновима, обично од стране извођача радова на чишћењу, али нису у општој употреби. Изложеност гљивама и бактеријама може се контролисати смањењем или повећањем температуре пећи и предузимањем других корака да се елиминишу услови који подстичу раст ових микроорганизама.

Остале потенцијално опасне изложености постоје у пиланама. Изложеност екстремним температурама хладне и високе температуре могућа је у близини места где материјали улазе или излазе из зграде, а топлота је такође потенцијална опасност у областима пећи. Висока влажност може представљати проблем при тестерисању мокрих трупаца. Изложеност фунгицидима је првенствено дермалним путем и може се десити ако се даскама рукује док су још мокре током сортирања, сортирања и других операција. При руковању плочама које су влажне фунгицидима неопходне су одговарајуће рукавице и кецеље. У операцијама прскања треба користити локалну издувну вентилацију са завесама за прскање и елиминаторима магле. Изложеност угљен-моноксиду и другим продуктима сагоревања могућа је од мобилне опреме која се користи за премештање трупаца и дрвне грађе унутар складишта и за утовар полуприколица или железничких вагона. Филтери за тестере могу бити изложени опасним нивоима металних испарења укључујући кобалт, хром и олово од операција брушења, заваривања и лемљења. Локална издувна вентилација као и заштита машине су неопходни.

Процеси у производњи фурнира и шперплоче

Термин шперплоча користи се за панеле који се састоје од три или више фурнира који су међусобно залепљени. Термин се такође користи да се односи на панеле са језгром од трака од пуног дрвета или иверице са горњом и доњом површином од фурнира. Шперплоча се може направити од разних врста дрвећа, укључујући четинаре и нечетинаре.

Фурнири се обично праве директно од целих трупаца откочених помоћу ротационог љуштења. Ротациона машина за љуштење је машина слична стругу која се користи за сечење фурнира, танких листова дрвета, од целих трупаца помоћу стрижења. Труп се окреће према шипки притиска док удари у нож за сечење да би се добио танак лим дебљине између 0.25 и 5 мм. Трупци који се користе у овом процесу могу се потопити у врућу воду или парити да би омекшали пре љуштења. Рубови лима се обично обрезују ножевима причвршћеним на шипку за притисак. Декоративни фурнири се могу направити резањем нагиба (квадратни центар трупца) користећи притисну руку и сечиво на начин сличан љуштењу. Након љуштења или сечења, фурнири се скупљају на дугачке, равне тацне или се котрљају на колутове. Фурнир се исече на функционалне дужине помоћу машине налик на гиљотину и суши помоћу вештачког грејања или природне вентилације. Осушени панели се прегледају и, ако је потребно, закрпе малим комадима или тракама дрвета и смолама на бази формалдехида. Ако су сушени фурнири мањи од панела стандардне величине, могу се спојити. Ово се постиже наношењем лепка на бази течног формалдехида на ивице, притискањем ивица заједно и применом топлоте да би се смола очврснула.

Да би се произвели панели, фурнири се премазују ваљком или спрејом смолама на бази формалдехида, а затим се постављају између два незалепљена фурнира са зрнима у управном смеру. Фурнири се преносе у врућу пресу, где се подвргавају притиску и топлоти како би се смола очврснула. Лепкови од фенолне смоле се широко користе за производњу шперплоче од меког дрвета за тешке услове рада, као што су грађевинарство и бродоградња. Лепкови од урее-смоле се у великој мери користе у производњи шперплоче од тврдог дрвета за намештај и унутрашње облоге; они могу бити ојачани меламинском смолом како би се повећала њихова снага. Индустрија шперплоче користи лепкове на бази формалдехида у монтажи шперплоче више од 30 година. Пре увођења смола на бази формалдехида 1940-их, коришћени су лепкови од соје и крвног албумена, а хладно пресовање панела је било уобичајено. Ове методе се и даље могу користити, али су све ређе.

Плоче се секу на одговарајуће димензије помоћу кружних тестера и обрађују се помоћу великих бубњева или тракастих брусилица. Може се извршити и додатна обрада како би се шперплочи дале посебне карактеристике. У неким случајевима, пестициди као што су хлорфеноли, линдан, алдрин, хептахлор, хлоронафталени и трибутилкалај оксид могу се додати лепковима или користити за третирање површине панела. Остали површински третмани могу укључивати наношење лаких нафтних уља (за бетонске плоче), боја, мрља, лакова и лакова. Ови површински третмани се могу изводити на различитим локацијама. Фурнири и панели се често транспортују између операција помоћу мобилне опреме.

Опасности за производњу фурнира и шперплоче

Табела 1 показује главне врсте опасности по здравље и безбедност на раду које се налазе у главним процесним областима типичног млина за шперплоче. Многе безбедносне опасности у фабрикама шперплоче су сличне онима у пиланама, а сличне су и мере контроле. Овај одељак се бави само оним питањима која се разликују од рада пилане.

И дермална и респираторна изложеност формалдехиду и другим компонентама лепкова, смола и адхезива могућа је међу радницима на припремама лепка, спајању, крпљењу, брушењу и врућем пресовању, као и међу радницима у близини. Смоле на бази урее лакше ослобађају формалдехид током сушења него на бази фенола; међутим, побољшања у формулацији смоле су смањила изложеност. Одговарајућа локална издувна вентилација и употреба одговарајућих рукавица и друге заштитне опреме су неопходни да би се смањила респираторна и дермална изложеност формалдехиду и другим компонентама смоле.

Дрво које се користи за производњу фурнира је мокро, а операције љуштења и сечења генерално не производе много прашине. Највећа изложеност дрвној прашини током производње шперплоче се јавља током брушења, машинске обраде и тестерисања неопходних за завршну обраду шперплоче. Нарочито брушење може да произведе велике количине фине прашине јер се чак 10 до 15% плоче може уклонити током обраде. Ови процеси треба да буду затворени и да имају локалну издувну вентилацију; ручне брусилице треба да имају интегрисани издув у вакуум врећу. Ако локални издувни гас није присутан или не функционише исправно, може доћи до значајне изложености дрвној прашини. Методе вакуумског и мокрог чишћења се чешће налазе у млиновима за шперплоче јер ситна величина прашине чини друге методе мање ефикасним. Уколико се не предузму мере за контролу буке, нивои буке од операција брушења, тестерисања и машинске обраде ће вероватно премашити 90 дБА.

Када се фурнири осуше, могу се ослободити бројни хемијски састојци дрвета, укључујући монотерпене, смолне киселине, алдехиде и кетоне. Врсте и количине хемикалије које се ослобађају зависе од врсте дрвета и температуре сушара за фурнир. Потребна је одговарајућа издувна вентилација и брза поправка цурења сушара од фурнира. Изложеност издувним гасовима мотора из виљушкара може се појавити у свим фабрикама шперплоче, а мобилна опрема такође представља опасност по безбедност. Пестициди помешани са лепком су само мало испарљиви и не би требало да се детектују у ваздуху у радној просторији, са изузетком хлоронафталена, који значајно испаравају. До излагања пестицидима може доћи преко коже.

Остале индустријске индустрије плоча

Ова група индустрија, укључујући производњу плоча од иверице, вафла, иверица, изолационих плоча, плоча од лесонита и лесонита, производи плоче које се састоје од дрвених елемената различитих величина, од великих љускица или облата до влакана, спојених смоластим лепком или, у случај влакнасте плоче мокрог процеса, „природно“ везивање између влакана. У најједноставнијем смислу, плоче се креирају коришћењем процеса у два корака. Први корак је стварање елемената или директно из целих трупаца или као нуспроизвод отпада других дрвних индустрија, као што су пилане. Други корак је њихова рекомбинација у облику плоча или плоча коришћењем хемијских лепкова.

Иверице, љуспице, иверице и облатне плоче се праве од дрвених струготина различитих величина и облика коришћењем сличних процеса. Иверице и љуспице се праве од малих дрвених елемената и често се користе за израду фурнираних или пластифицираних плоча за производњу намештаја, ормара и других производа од дрвета. Већина елемената може бити направљена директно од дрвног отпада. Плоче од обланда и иверона су направљене од веома крупних честица – струготине и струготина, респективно – и првенствено се користе за конструкцијске примене. Елементи се углавном праве директно од трупаца помоћу машине која садржи низ ротирајућих ножева који гуле танке облатне. Дизајн може бити сличан дробилици, осим што се дрво мора убацити у љуспилицу са зрном оријентисаном паралелно са ножевима. Периферни дизајн глодања се такође може користити. Водом засићено дрво најбоље функционише за ове процесе и, пошто дрво мора бити оријентисано, често се користе кратке трупце.

Пре израде лимова или панела, елементи се морају сортирати по величини и класи, а затим осушити вештачким средствима, до строго контролисаног садржаја влаге. Осушени елементи се мешају са лепком и постављају у простирке. Користе се и фенол-формалдехидне и уреа-формалдехидне смоле. Као што је случај са шперплочом, фенолне смоле ће се вероватно користити за плоче намењене апликацијама које захтевају издржљивост у неповољним условима, док се уреа-формалдехидне смоле користе за мање захтевне унутрашње примене. Меламинске формалдехидне смоле се такође могу користити за повећање издржљивости, али ретко се користе јер су скупље. Последњих деценија појавила се нова индустрија за производњу реконституисаног дрвета за различите структуралне намене као греде, ослонци и други елементи који носе тежину. Иако коришћени производни процеси могу бити слични иверици, смоле на бази изоцијаната се користе због додатне снаге која је потребна.

Отирачи су подељени на делове величине панела, углавном користећи аутоматизовани извор компримованог ваздуха или равну лопатицу. Ова операција се обавља у затвореном простору тако да се вишак материјала за простирку може рециклирати. Панели се формирају у листове очвршћавањем термореактивне смоле помоћу вруће пресе на начин сличан шперплочи. Након тога панели се хладе и обрезују на величину. Ако је потребно, за завршну обраду површине могу се користити брусилице. На пример, реконституисане даске које треба да буду прекривене дрвеним фурниром или пластичним ламинатом морају бити брушене да би се добила релативно глатка, равна површина. Док су бубњеве брусилице коришћене рано у индустрији, данас се генерално користе брусилице са широким тракама. Површински премази се такође могу применити.

Влакнасте плоче (укључујући изолационе плоче, плоче од влакана средње густине (МДФ) и лесонит) су плоче које се састоје од повезаних дрвених влакана. Њихова производња се донекле разликује од плоча од иверице и других произведених плоча (види слику 5). Да би се створила влакна, кратка трупца или дрвна иверица се редукују (пулпирају) на начин сличан оном који се користи за производњу целулозе за индустрију папира (види поглавље Индустрија папира и целулозе). Уопштено говорећи, користи се механички процес пулпе у коме се чипс натопи у врућу воду, а затим механички меље. Плоче од влакана могу веома варирати у густини, од изолационих плоча мале густине до лесонита, и могу бити направљене од четинара или од нечетинара. Нечетинари углавном чине боље лесоните плоче, док четинари чине боље изолационе плоче. Процеси укључени у пулпирање имају мали хемијски ефекат на млевено дрво, уклањајући малу количину лигнина и екстрактивних материјала.

Слика 5. Класификација произведених плоча према величини честица, густини и типу процеса

Два различита процеса, мокри и суви, могу се користити за везивање влакана и стварање панела. Лесонит (влакнаста плоча високе густине) и МДФ могу се производити „мокрим“ или „сувим“ процесима, док се изолациона плоча (плоча од влакана ниске густине) може производити само мокрим поступком. Прво је развијен мокри процес и протеже се од производње папира, док је суви процес развијен касније и потиче од техника иверице. У влажном процесу, каша од пулпе и воде се распоређује на сито да би се формирала простирка. Затим се простирка пресује, суши, сече и обрађује. Плоче створене мокрим процесима држе заједно помоћу компоненти дрвета налик лепку и формирањем водоничних веза. Суви процес је сличан, осим што се влакна распоређују на простирку након додавања везива (било термореактивне смоле, термопластичне смоле или уља за сушење) да би се формирала веза између влакана. Генерално, или фенол-формалдехидне или уреа-формалдехидне смоле се користе током производње влакнастих плоча сувим поступком. Бројне друге хемикалије се могу користити као адитиви, укључујући неорганске соли као успориваче пожара и фунгициде као конзервансе.

Уопштено говорећи, опасности по здравље и безбедност у индустрији иверице и сродне индустрије произведених плоча су прилично сличне онима у индустрији шперплоче, са изузетком операција пулпе за производњу плоча од влакнастих плоча (видети табелу 1). Излагање дрвној прашини је могуће током обраде за стварање елемената и може значајно варирати у зависности од садржаја влаге у дрвету и природе процеса. Највећа изложеност дрвној прашини би се очекивала током сечења и завршне обраде панела, посебно током операција брушења ако инжењерске контроле нису на месту или не функционишу како треба. Већина брусилица су затворени системи, а ваздушни системи великог капацитета су потребни за уклањање настале прашине. Изложеност дрвној прашини, као и гљивицама и бактеријама, могућа је и током цијепања и мљевења осушеног дрвета и међу радницима који се баве транспортом сјечке од складишта до простора за прераду. Веома висока изложеност буци је могућа у близини свих операција брушења, сечења, брушења и повезаних операција обраде дрвета. Излагање формалдехиду и другим састојцима смоле је могуће током мешања лепкова, полагања отирача и операција врућег пресовања. Контролне мере за ограничавање изложености опасностима по безбедност, дрвној прашини, буци и формалдехиду у индустрији плочастих плоча су сличне онима за индустрију шперплоче и пилане.

Назад

Iџурије

Пилане и друге дрвопрерађиваче су изузетно опасна радна окружења због природе процеса, који подразумева кретање и сечење великих, веома тешких комада дрвета релативно великим брзинама. Чак и када постоје добре инжењерске контроле, неопходно је стриктно придржавање сигурносних правила и процедура. Постоји низ општих фактора који могу допринети ризику од повреде. Лоше одржавање може повећати ризик од клизања, саплитања и падова, а дрвена прашина може представљати опасност од пожара или експлозије. Висок ниво буке је био узрок повреда због смањене способности радника да комуницирају и чују звучне сигнале упозорења. Многе велике фабрике раде у више смена, а радни сати, посебно промене у сменама, могу повећати вероватноћу незгода.

Неки уобичајени узроци смртоносних или веома озбиљних повреда су погођени мобилном опремом; пада са повишених стаза и платформи; неискључивање или закључавање опреме током одржавања или покушаји да се уклоне застоји; повратни удари од тестера, ивица и рендисаљки; и утапања у баре или водене токове. Новопримљени радници су под повећаним ризиком. На пример, у анализи узрока 37 смртних случајева у пилани између 1985. и 1994. године у Британској Колумбији, Канада, 13 (35%) смртних случајева догодило се током прве године запослења, а 5 од њих се догодило у првој недељи запослења. (4 првог дана) (Ховард 1995).

Такође постоји велики ризик од повреда које нису опасне по живот. Повреде ока могу бити последица честица и малих комада дрвета или крхотина избачених из машина. Крхотине, посекотине и убодне ране могу настати услед контакта између дрвета и незаштићене коже. Истегнућа, уганућа и друге повреде мишићно-коштаног система могу настати као резултат покушаја гурања, повлачења или подизања тешких материјала током сортирања, класирања и других операција.

Немалигне болести

Радници у пиланама и сродним индустријама изложени су разним респираторним опасностима, укључујући дрвну прашину, испарљиве компоненте дрвета, плијесни и бактерије у ваздуху и формалдехид. Бројне студије су испитивале здравље дисајних путева међу радницима у пилани, шперплочи, иверици и иверици. Фокус студија пилане углавном је био на дрвној прашини, док је фокус студија шперплоче и иверице првенствено био на изложености формалдехиду.

Професионална изложеност дрвној прашини повезана је са широким спектром ефеката горњих и доњих респираторних органа. Због величине честица које стварају операције у дрвној индустрији, нос је природно место за ефекте изложености дрвној прашини. Пријављен је велики број сино-назалних ефеката, укључујући ринитис, синуситис, назалну опструкцију, назалну хиперсекрецију и поремећени мукоцилијарни клиренс. Ефекти нижих респираторних органа, укључујући астму, хронични бронхитис и хроничну опструкцију протока ваздуха, такође су повезани са излагањем дрвеној прашини. И горњи и доњи респираторни ефекти повезани су и са врстама дрвећа меког и тврдог дрвета из умерене и тропске климе. На пример, утврђено је да је професионална астма повезана са излагањем прашини афричког јавора, афричке зебре, јасена, калифорнијске секвоје, либанског кедра, централноамеричког ораха, источног белог кедра, ебановине, ирока, махагонија, храста, рамина и западног црвени кедар као и друге врсте дрвећа.

Дрво се првенствено састоји од целулозе, полиоза и лигнина, али садржи и низ биолошки активних органских једињења као што су монотерпени, трополони, смолне киселине (дитерпени), масне киселине, феноли, танини, флавиноиди, кинони, лигнани и стилбени. Пошто је утврђено да ефекти на здравље варирају у зависности од врсте дрвета, сумња се да могу бити последица ових хемикалија које се јављају у природи, које се називају екстракти, које такође варирају од врсте. У неким случајевима идентификовани су специфични екстракти као узрок здравствених ефеката повезаних са излагањем дрвету. На пример, пликатична киселина, која се природно налази у западном црвеном кедру и источном белом кедру, одговорна је за астму и друге алергене ефекте код људи. Док екстракти веће молекуларне тежине остају са прашином током операција обраде дрвета, други, лакши екстракти, као што су монотерпени, лако се испаравају током сушења у пећи, тестерисања и резања. Монотерпени (као што су α-пинен, β-пинен, д³-карен и лимонен) су главне компоненте смоле из многих уобичајених четинара и повезане су са иритацијом уста и грла, кратким дахом и оштећеном функцијом плућа.

Плесни које расту на дрвету су још једна природна изложеност дрвету са потенцијално штетним ефектима. Чини се да је изложеност буђи међу радницима у пилани уобичајена у регионима где је клима довољно влажна и топла да се буђи развијају. Случајеви екстринзичног алергијског алвеолитиса, који се такође назива хиперсензитивни пнеумонитис, примећени су међу радницима у пиланама у Скандинавији, Великој Британији и Северној Америци (Халпин ет ал. 1994). Много чешћи, иако мање озбиљан, ефекат изложености буђи је инхалациона грозница, која се назива и синдром токсичног органског праха, који се састоји од акутних напада грознице, малаксалости, болова у мишићима и кашља. Преваленција инхалационе грознице међу шведским тримерима за дрво је процењена на између 5 и 20% у прошлости, иако ће стопе вероватно бити много ниже сада због увођења превентивних мера.

Респираторни ефекти су такође могући услед излагања хемикалијама које се користе као лепкови у дрвној индустрији. Формалдехид је иритант и може изазвати упалу носа и грла. Уочени су акутни ефекти на функцију плућа и сумња се на хроничне ефекте. Такође је пријављено да изложеност изазива астму и хронични бронхитис.

Надражујући или алергени ефекти дрвне прашине, формалдехида и других изложености нису ограничени само на респираторни систем. На пример, студије које извештавају о назалним симптомима често пријављују повећану преваленцију иритације ока. Утврђено је да је дерматитис повезан са прашином са преко 100 различитих врста дрвећа, укључујући неке уобичајене врсте тврдог дрвета, меког дрвета и тропске врсте. Формалдехид такође иритира кожу и може изазвати алергијски контактни дерматитис. Поред тога, утврђено је да бројни фунгициди против сапстаина који се користе на меком дрвету изазивају иритацију очију и коже.

Радници у пиланама и другим дрвним индустријама имају висок ризик од губитка слуха због буке. На пример, у недавном истраживању у пилани у Сједињеним Државама, 72.5% радника је испољило одређени степен оштећења слуха на једној или више фреквенција аудиометријског теста (Тхарр 1991). Радници у близини тестера и других машина за обраду дрвета обично су изложени нивоима изнад 90 или 95 дБА. Упркос овој добро познатој опасности, покушаји да се смањи ниво буке су релативно ретки (са изузетком кућишта млин за рендисање), а и даље се јављају нови случајеви губитка слуха изазваног буком.

Рак

Рад у дрвној индустрији може довести до излагања познатим и сумњивим канцерогенима. Дрвна прашина, најчешћа изложеност у дрвној индустрији, класификована је као канцероген за људе (Међународна агенција за истраживање рака (ИАРЦ) – Група 1). Веома високи релативни ризици од карцинома синуса, посебно аденокарцинома синуса, примећени су међу радницима који су били изложени високим нивоима прашине од тврдог дрвета, као што су буква, храст и махагониј, у индустрији намештаја. Докази за прашину од меког дрвета су мање убедљиви, а примећени су и мањи вишак ризика. Постоје докази о повећаном ризику међу радницима у пиланама и сродним индустријама на основу обједињене поновне анализе сирових података из 12 студија контроле случајева рака синуса (ИАРЦ 1995). Синно-назални рак је релативно редак рак у скоро свим регионима света, са грубом годишњом стопом инциденције од приближно 1 на 100,000 становника. Сматра се да су десет посто свих карцинома синуса и носа аденокарциноми. Иако су у неким студијама примећене везе између дрвне прашине и других, чешћих карцинома, резултати су били много мање доследни него за синно-назални карцином.

Формалдехид, уобичајена изложеност међу радницима у индустрији шперплоче, иверице и сродним индустријама, класификован је као вероватни канцероген за људе (ИАРЦ - Група 2А). Утврђено је да формалдехид изазива рак код животиња, а у неким студијама на људима примећени су ексцеси рака назофаринкса и синуса носа, али резултати су недоследни. Познато је да су пестициди за пентаклорофенол и тетрахлорофенол, који су се донедавно често користили у дрвној индустрији, контаминирани фуранима и диоксинима. Пентахлорофенол и 2,3,7,8-тетрахлородибензо-пара-диоксин су класификовани као могући карциногени за људе (ИАРЦ - Група 2Б). Неке студије су откриле везу између хлорфенола и ризика од не-Ходгкиновог лимфома и саркома меког ткива. Резултати за не-Ходгкин лимфом су били конзистентнији него за сарком меког ткива. Остала потенцијална канцерогена изложеност која може утицати на неке раднике у дрвној индустрији укључује азбест (ИАРЦ - Група 1), који се користи за изолацију парних цеви и пећи, издувни гас (ИАРЦ - Група 2А) из мобилне опреме и креозот (ИАРЦ - Група 2А), који се користи као средство за заштиту дрвета за железничке везице и телефонске стубове.

Урађено је релативно мало студија о раку међу радницима који су посебно запослени у пиланама, фабрикама шперплоче или сродним индустријама за производњу плоча. Највећа је била кохортна студија на преко 26,000 канадских пиланских радника коју су спровели Хертзман и колеге (1997) како би испитали ризик од рака повезан са излагањем пестицидима хлорфенола. Уочен је двоструки вишак сино-назалног карцинома и мањи вишак не-Ходгкиновог лимфома. Чини се да је вишак не-Ходгкиновог лимфома повезан са излагањем хлорофенатима. Преостале студије су биле много мање. Јаппинен, Пуккала и Тола (1989) проучавали су 1,223 финска радника у пилани и приметили појаву рака коже, уста и ждрела, као и лимфома и леукемије.

Блаир, Стеварт и Хоовер (1990) и Робинсон и колеге (1986) спровели су студије на 2,309 и 2,283 радника фабрике шперплоче у САД. У анализи обједињених података из две кохорте од шперплоче, примећени су ексцеси за рак назофаринкса, мултипли мијелом, Хочкинову болест и не-Хочкинов лимфом. Из резултата ових студија није јасно које су, ако их је било, професионалне изложености могле бити одговорне за уочене ексцесе. Мање студије нису имале моћ да испитају ризик од ретких карцинома, а многи од ексцеса су били засновани на веома малим бројевима. На пример, нису примећени синусно-назални карциноми, али се очекивало само 0.3 у мањој студији пилане, а 0.3 и 0.1 су се очекивали у студијама о производњи шперплоче.

Назад

Коришћење и одлагање дрвног отпада

Нуспроизводи дрвне индустрије који могу да изазову еколошке проблеме могу укључивати емисије у ваздух, течне отпадне воде и чврсти отпад. Већина ових проблема настаје због отпадног дрвета, што може укључивати дрвну сјечку или пиљевину из операција мљевења, кору од операција скидања коре и остатке трупаца у воденим токовима гдје се трупци складиште.

Пиљевина и друга процесна прашина представљају опасност од пожара и експлозије у млиновима. Да би се ова опасност свела на најмању могућу меру, прашина се може уклонити ручним путем или, по могућству, сакупити локалним системима издувне вентилације и скупити у вреће или циклоне. Већи дрвени отпад се цијепа. Већина пиљевине и чипса произведених у дрвној индустрији може се користити у другим производима од дрвета (нпр. иверица, целулоза и папир). Ефикасно коришћење ове врсте дрвног отпада постаје све чешће како се повећавају трошкови одлагања отпада и како шумска предузећа постају све више вертикално интегрисана. Неке врсте дрвног отпада, посебно фина прашина и кора, не могу се тако лако користити у другим производима од дрвета, па се морају тражити други начини одлагања.

Кора може представљати велики удео у запремини дрвета, посебно у регионима где су резани трупци малог пречника. Кора и фина пиљевина, као и, у неким операцијама, сав дрвени отпад, укључујући ивер, могу бити спаљени (види слику 1). Операције старијег стила су користиле неефикасне технике сагоревања (нпр. горионици за кошнице, горионици за теепее) који производе низ непотпуних производа органског сагоревања. Загађење ваздуха честицама, које може да произведе „маглу“, уобичајена је притужба у близини ових горионика. У пиланама у којима се користе хлорофеноли, такође постоји забринутост због производње диоксина и фурана у овим горионицима. Неке модерне пилане користе затворене котлове са контролисаном температуром за производњу паре за пећи или струју за млин или друге кориснике електричне енергије. Други продају свој дрвни отпад фабрикама целулозе и папира, где се спаљују да би задовољили њихове захтеве за високом снагом (видети поглавље Индустрија папира и целулозе). Котлови и други горионици обично морају да испуњавају стандарде за контролу емисије честица користећи системе као што су електростатички филтери и мокри скрубери. Да би се смањило сагоревање дрвног отпада, кора и фина пиљевина могу се користити и за друге намене, укључујући као компост или малч у пејзажном уређењу, пољопривреди, ревегетацији површинских копова и обнови шума, или као додаци у комерцијалним производима. Поред тога, употреба тестера са танким урезима у млину може довести до драматичног смањења производње пиљевине.

Слика 1. Транспортне траке транспортују отпад до горионика кошнице

Леанне Ван Звиетен

Кора, трупци и други остаци дрвета могу потонути у просторима за складиштење трупаца на бази воде, прекривајући дно и убијајући бентоске организме. Да би се овај проблем свео на најмању могућу меру, трупци у гранама се могу спојити у снопове, а снопови разбити на копну, где се остаци могу лако прикупити. Чак и са овом модификацијом, потопљене крхотине треба с времена на време да се ископају. Опорављени трупци су доступни за грађу, али други отпад захтева одлагање. Одлагање на копну и одлагање у дубокој води су коришћени у индустрији. Отпад од хидрауличног скидања коре може да изазове сличне проблеме - дакле тренд ка механичким системима.

Гомиле струготине могу створити проблеме са отицањем атмосферских вода јер процедне воде из дрвета укључују смолу и масне киселине и феноле који су акутно токсични за рибе. Одлагање дрвног отпада на депонијама такође производи процедне воде, што захтева мере ублажавања за заштиту подземних и површинских вода.

Антисапстаин и фунгициди за заштиту дрвета

Третман дрвета фунгицидима да би се спречио раст организама сапстаин довео је до контаминације оближњих водотокова (понекад са великим угинућем рибе), као и контаминације земљишта на локацији. Системи за третман који подразумевају провлачење снопа дрвета кроз велике, непокривене резервоаре за потапање и дренажу у дворишту пилане омогућавају изливање падавина и широко распрострањено кретање отицаја. Покривени резервоари за потапање са аутоматизованим елеваторима за потапање, кабине за прскање у производној линији и берме за задржавање око система за третман и области за сушење дрвета у великој мери смањују потенцијал и утицај изливања. Међутим, иако антисапстаин кабине за прскање минимизирају потенцијал излагања околини, оне могу довести до веће изложености радника низводно него резервоари за потапање који третирају готову грађу.

Чини се да су утицаји на животну средину смањени новом генерацијом фунгицида који су заменили хлорфеноле. Иако токсичност за водене организме може бити иста, одређени заменски фунгициди се јаче везују за дрво, чинећи их мање биодоступним и лакше се разграђују у животној средини. Поред тога, већи трошак многих замена и трошкови одлагања подстакли су рециклажу течног отпада и друге поступке за минимизирање отпада.

Термичка обрада дрвета и обрада под притиском ради дуготрајне отпорности на гљивице и инсекте традиционално се обавља у затворенијим објектима од третмана антисапстаином, те стога не ствара исте проблеме са течним отпадом. Одлагање чврстог отпада укључујући муљ из резервоара за третман и складиштење представља сличне проблеме за оба процеса. Опције могу укључивати затворено складиштење у непропусним контејнерима у непропусном подручју са бердом, сахрањивање на безбедној, хидрогеолошки изолованој депонији опасног отпада или спаљивање на високим температурама (нпр. 1,000°Ц) са одређеним временима боравка (нпр. 2 секунде).

Посебна питања у раду са шперплочом и иверицама

Сушачи фурнира у млиновима за шперплоче могу произвести карактеристичну плаву измаглицу сачињену од испарљивих екстраката дрвета као што су терпени и смолне киселине. Ово обично представља већи проблем у биљкама, али може бити присутно иу перјаницама водене паре сушара. Млинови иверице и шперплоче често сагоревају дрвени отпад да би произвели топлоту за пресе. За ове емисије у ваздуху могу се користити методе контроле паре и честица.

Вода за прање и други течни ефлуенти из млинова шперплоче и иверице могу садржати формалдехидне смоле које се користе као лепкови; међутим, сада је уобичајена пракса да се отпадна вода рециклира за прављење смеше лепка.

Назад

Еволуција и структура индустрије

Сматра се да је производња папира настала у Кини око 100. године нове ере користећи крпе, конопљу и траву као сировину, и ударање о камене малтере као оригинални процес одвајања влакана. Иако се механизација повећавала током година, методе серијске производње и извори пољопривредних влакана остали су у употреби до 1800-их. На прелазу тог века патентиране су машине за континуалну производњу папира. Методе за израду целулозе дрвета, богатијег извора влакана од крпа и трава, развијене су између 1844. и 1884. и укључивале су механичку абразију, као и хемијске методе соде, сулфита и сулфата (крафт). Ове промене су покренуле модерну еру производње целулозе и папира.

Слика 1 илуструје главне процесе производње целулозе и папира у садашњој ери: механичко добијање целулозе; хемијско пулпирање; репулпирање старог папира; креирање папира; и претварање. Данашња индустрија се може поделити у два главна сектора према врсти производа који се производе. Пулпа се углавном производи у великим млиновима у истим регионима као и жетва влакана (тј. углавном шумски региони). Већина ових фабрика такође производи папир – на пример, новински папир, папир за писање, штампање или папир за марамице; или могу производити картоне. (Слика 2 приказује такав млин, који производи избељену крафт целулозу, термомеханичку целулозу и новински папир. Обратите пажњу на железничку станицу и пристаниште за отпрему, простор за складиштење струготине, транспортере за чипс који воде до дигестора, котао за рекуперацију (висока бела зграда) и језерце за пречишћавање отпадних вода) . Засебне операције конверзије се обично налазе у близини потрошачких тржишта и користе тржишну целулозу или папир за производњу кеса, картона, контејнера, марамица, папира за умотавање, украсних материјала, пословних производа и тако даље.

Слика 1. Илустрација тока процеса у операцијама производње целулозе и папира

Слика 2. Комплекс савремене фабрике целулозе и папира смештен на обалном пловном путу

Цанфор библиотека

Последњих година постоји тренд да производња целулозе и папира постане део великих, интегрисаних компанија за шумске производе. Ове компаније имају контролу над операцијама сече шума (види Шумарство поглавље), глодање дрвета (види Дрвна индустрија поглавље), производња целулозе и папира, као и претворбе. Ова структура осигурава да компанија има стални извор влакана, ефикасно коришћење дрвног отпада и сигурне купце, што често доводи до повећања тржишног удела. Интеграција је деловала у тандему са све већом концентрацијом индустрије у мањем броју компанија и све већом глобализацијом како компаније теже међународним инвестицијама. Финансијски терет развоја постројења у овој индустрији подстакао је ове трендове да омогуће економију обима. Неке компаније су сада достигле ниво производње од 10 милиона тона, слично као у земљама са највећом производњом. Многе компаније су мултинационалне, неке имају фабрике у 20 или више земаља широм света. Међутим, иако многи мањи млинови и компаније нестају, индустрија и даље има стотине учесника. Илустрације ради, првих 150 компанија чини две трећине производње целулозе и папира и само једну трећину запослених у индустрији.

Економски значај

Производња целулозе, папира и производа од папира сврстава се међу највеће светске индустрије. Млинови се налазе у више од 100 земаља у сваком региону света и директно запошљавају више од 3.5 милиона људи. Главне земље које производе целулозу и папир су Сједињене Државе, Канада, Јапан, Кина, Финска, Шведска, Немачка, Бразил и Француска (свака је произвела више од 10 милиона тона 1994; видети табелу 1).

Табела 1. Запосленост и производња у производњи целулозе, папира и картона 1994. године, одабране земље.

* Укључене су земље ако је више од 10,000 људи било запослено у индустрији.

** Подаци за 1989/90 (ИЛО 1992).

Извор: Подаци за табелу прилагођени из ППИ 1995.

Свака држава је потрошач. Светска производња целулозе, папира и картона износила је око 400 милиона тона 1993. Упркос предвиђањима о смањеној употреби папира у време електронског доба, од 2.5. године постоји прилично стабилна годишња стопа раста производње од 1980% (слика 3) . Поред економске користи, потрошња папира има културну вредност која произилази из његове функције у бележењу и ширењу информација. Због тога су стопе потрошње целулозе и папира коришћене као индикатор друштвено-економског развоја нације (слика 4).

Слика 3. Производња целулозе и папира широм света, 1980. до 1993. године

Слика 4. Потрошња папира и картона као индикатор привредног развоја

Главни извор влакана за производњу целулозе током прошлог века било је дрво из умерених четинарских шума, мада је у новије време употреба тропског и бореалног дрвета све већа (видети поглавље Дрво за податке о индустријској сечи обловине широм света). Пошто су шумовити региони света генерално ретко насељени, постоји тенденција да постоји дихотомија између подручја која производе и користе. Притисак еколошких група да се очувају шумски ресурси коришћењем залиха рециклираног папира, пољопривредних усева и плантажних шума са кратком ротацијом као извора влакана може променити дистрибуцију постројења за производњу целулозе и папира широм света у наредним деценијама. Очекује се да ће друге силе, укључујући повећану потрошњу папира у земљама у развоју и глобализацију, такође играти улогу у премештању индустрије.

Карактеристике радне снаге

Табела 1 показује величину радне снаге која је директно запослена у производњи целулозе и папира и операцијама прераде у 27 земаља, које заједно представљају око 85% светске запослености целулозе и папира и преко 90% фабрика и производње. У земљама које троше већину онога што производе (нпр. Сједињене Америчке Државе, Немачка, Француска), операције конверзије обезбеђују два посла за сваког у производњи целулозе и папира.

Радна снага у индустрији целулозе и папира углавном има послове са пуним радним временом у оквиру традиционалних управљачких структура, иако су неке фабрике у Финској, Сједињеним Државама и другде постигле успех са флексибилним радним временом и тимовима за ротацију послова који су сами управљали. Због својих високих капиталних трошкова, већина операција пулпе се одвија континуирано и захтева рад у сменама; ово не важи за постројења за конверзију. Радно време варира у зависности од обрасца запошљавања који преовладава у свакој земљи, са распоном од око 1,500 до више од 2,000 сати годишње. Године 1991. приходи у индустрији су се кретали од 1,300 УСД (неквалификовани радници у Кенији) до 70,000 УСД годишње (квалификовано производно особље у Сједињеним Државама) (ИЛО 1992). Мушки радници преовлађују у овој индустрији, а жене обично представљају само 10 до 20% радне снаге. Кина и Индија могу чинити горњи и доњи крај распона са 35% односно 5% жена.

Менаџмент и инжењерско особље у фабрикама целулозе и папира обично имају универзитетску обуку. У европским земљама, већина квалификоване радне снаге (нпр. произвођачи папира) и велики део неквалификоване радне снаге имају неколико година стручног образовања. У Јапану, формална обука и усавршавање у кући су норма; овај приступ усвајају неке компаније из Латинске Америке и Северне Америке. Међутим, у многим операцијама у Северној Америци и земљама у развоју, неформална обука на послу је чешћа за послове плавих крагника. Истраживања су показала да у неким пословима многи радници имају проблема са писменошћу и да су слабо припремљени за доживотно учење које је потребно у динамичном и потенцијално опасном окружењу ове индустрије.

Капитални трошкови изградње модерних фабрика целулозе и папира су изузетно високи (нпр. изградња фабрике бељеног крафта која запошљава 750 људи могла би коштати 1.5 милијарди долара; фабрике хемијско-термомеханичке целулозе (ЦТМП) која запошљава 100 људи могла би коштати 400 милиона долара), тако да постоје велике економије обима са објектима високог капацитета. Нова и ремонтована постројења обично користе механизоване и континуиране процесе, као и електронске мониторе и компјутерске контроле. Они захтевају релативно мало запослених по јединици производње (нпр. 1 до 1.2 радна сата по тони пулпе у новим индонежанским, финским и чилеанским млиновима). Током последњих 10 до 20 година, производња по запосленом се повећала као резултат инкременталног напретка у технологији. Новија опрема омогућава лакшу промену између циклуса производа, ниже залихе и производњу у правом тренутку према клијентима. Повећање продуктивности довело је до губитка радних места у многим произвођачким земљама у развијеном свету. Међутим, дошло је до повећања запослености у земљама у развоју, где се граде нове фабрике, чак и са ретко кадром, представљају нове продоре у индустрију.

Од 1970-их до 1990. године, дошло је до пада од око 10% у односу на радна места плавих оковратника у европским и северноамеричким операцијама, тако да они сада представљају између 70 и 80% радне снаге (ИЛО 1992). Употреба уговореног рада за изградњу млинова, одржавање и операције сече дрвета се повећава; многе операције су известиле да су 10 до 15% њихове радне снаге на лицу места извођачи радова.

Назад