Сакупљање пољопривредних усева по зрелости, или пракса жетве, означава крај производног циклуса пре складиштења и прераде. Величина и квалитет усева уклоњеног са њиве, воћњака или винограда представља најзначајнију меру продуктивности и успеха фармера. Вредност која је приписана резултату жетве огледа се у терминима који се скоро универзално користе за мерење и поређење пољопривредне продуктивности, као што су килограми по хектару (кг/ха), бале по хектару, бушели по јутру (бу/а) и тона по јутру или хектару. Из агрономске перспективе, инпути су ти који одређују принос; међутим, жетва је та која постаје примарна одредница да ли ће или неће бити довољно семена и ресурса да се обезбеди одрживост фарме и оних које подржава. Због значаја жетве и свих повезаних активности, овај део пољопривредног циклуса је преузео готово духовну улогу у животима фармера широм света.

Неколико пољопривредних пракси јасније илуструје обим и разноликост технолошких и радних опасности које се налазе у пољопривредној производњи него у жетви. Жетва усева се обавља у различитим условима, на различитим врстама терена, коришћењем машина од једноставних до сложених које морају да обрађују разноврсност усева; подразумева значајан физички напор фармера (Снидер и Бобицк 1995). Из ових разлога, сваки покушај да се укратко генерализују карактеристике или природа жетвених пракси и опасности у вези са жетвом је изузетно тежак. Ситна жита (пиринач, пшеница, јечам, овас и тако даље), на пример, која доминирају већим делом засађених усева у свету, представљају не само неке од најстроже механизованих усева, већ се у великим регионима Африке и Азије беру. на начин који би био познат пољопривредницима пре 2,500 година. Употреба ручних српова за жетву неколико стабљика истовремено, тврдо упакована глинена гумна и једноставни уређаји за вршење остају примарни алати за жетву за превише произвођача.

Примарне опасности повезане са радно интензивним праксама жетве мало су се промениле током времена и често су засјењене уоченим повећаним ризицима повезаним са већом механизацијом. Дуги сати изложености елементима, физички захтеви који проистичу из подизања тешких терета, понављаних покрета и незгодног или погнутог држања, заједно са природним опасностима као што су отровни инсекти и змије, историјски су узимали, и настављају да узимају, значајан данак (видети Слика 1). Жетва житарица или шећерне трске српом или мачетом, ручно брање воћа или поврћа и ручно вађење кикирикија са винове лозе су прљави, непријатни и исцрпљујући послови које у многим заједницама често обавља велики број деце и жена. Једна од најјачих мотивационих сила која је обликовала модерне праксе жетве била је жеља да се уклони физички напор повезан са ручном бербом.

Слика 1. Ручна берба проса

Чак и када би били доступни ресурси за механизацију жетве и смањење њених ризика (а за многе мале фармере у многим деловима света нису), инвестиције за побољшање безбедносних и здравствених аспеката жетве вероватно би имале мањи повраћај од упоредивих инвестиција за побољшање становања, квалитета воде или здравствене заштите. Ово је посебно тачно ако пољопривредници имају приступ великом броју незапослених или недовољно запослених радника. Висок ниво незапослености и ограничене могућности запошљавања, на пример, излажу велики број млађих радника ризику од повреда током жетве јер су јефтинији за коришћење од машина. Чак иу многим земљама са високо механизованим пољопривредним праксама, закони о дечијем раду често изузимају децу укључену у пољопривредне активности. На пример, посебне одредбе закона о дечијем раду Министарства за рад САД и даље изузимају децу млађу од 16 година током жетве и дозвољавају им да користе пољопривредну опрему под одређеним условима (ДОЛ 1968).

Супротно општем схватању да је већа механизација у пољопривреди повећала ризике повезане са пољопривредном производњом, у погледу жетве, ништа не може бити даље од истине. Кроз увођење интензивне механизације у главним регионима за производњу житарица и сточне хране, количина времена потребног за производњу бушела жита, на пример, пала је са више од сат времена на мање од једног минута (Гриффин 1973). Ово достигнуће, иако у великој мери зависи од фосилних горива, ослободило је десетине милиона људи напорних и несигурних радних услова повезаних са ручном жетвом. Механизација је резултирала не само огромним повећањем продуктивности и приноса, већ и скором елиминацијом историјски најзначајнијих повреда везаних за жетву, као што су оне које укључују стоку.

Интензивна механизација процеса жетве је, међутим, увела нове опасности, које су захтевале периоде прилагођавања и у неким случајевима замену машина са побољшаним поступцима и дизајном који су били или продуктивнији или мање опасни. Пример ове технолошке еволуције доживео је транзицију која се догодила у жетви кукуруза у Северној Америци између 1930-их и 1970-их. Све до 1930-их, усев кукуруза је скоро у потпуности бран ручно и транспортован до складишта на фарми колима које су вукли коњи. Примарни узрок повреда везаних за жетву био је везан за рад са коњима (НСЦ 1942). Са увођењем и широко распрострањеном употребом механичког, тракторског берача кукуруза 1940-их, смртност и повреде коња и стоке брзо су опадали током периода жетве, а дошло је и до одговарајућег пораста броја повреда у вези са берачем кукуруза. . То није било зато што су берачи кукуруза били сами по себи опаснији, већ зато што су повреде одражавале брзи прелазак на нову праксу која није била у потпуности рафинисана и са којом фармери нису били упознати. Како су се фармери прилагођавали технологији, а произвођачи побољшавали перформансе берача кукуруза, и како су засађене уједначеније сорте кукуруза које су биле погодније за машинску бербу, број смртних случајева и повреда брзо је опао. Другим речима, увођење берача кукуруза је на крају довело до смањења повреда у жетву услед изложености традиционалним опасностима.

Са увођењем шездесетих година прошлог века самоходног комбајна, који је могао да бере сорте кукуруза са већим приносом по стопи десет или више пута бржим од берача кукуруза, повреде берача кукуруза су скоро нестале. Али, опет, као и код берача кукуруза, комбајн је увео нови низ опасности које су захтевале период прилагођавања. На пример, могућност сакупљања, сечења, одвајања и чишћења житарица у пољу помоћу једне машине променила је руковање житом од процеса грудвастог тока у облику класовог кукуруза до ољуштеног кукуруза, који је био скоро течан. Сходно томе, 1960-их година дошло је до драматичног повећања броја повреда изазваних сврдлом, као и гушења и гушења житарица које је текло у складишним структурама и возилима за транспорт жита (Келлеи 1970). Поред тога, пријављене су нове категорије повреда које се односе на саму величину и тежину комбајна, као што су падови са платформе руковаоца и мердевина, које могу да подигну оператера чак 1996 м од земље, и руковаоци пригњечена испод вишередне сабирне јединице.

Механизација жетве кукуруза директно је допринела једној од најдраматичнијих промена у сеоском становништву икада доживљеној у Северној Америци. Популација газдинства, за мање од 75 година од увођења хибридних сорти кукуруза и механичког берача кукуруза, прешла је са преко 50% на мање од 5% укупне популације. Кроз овај период повећане продуктивности и знатно смањене потражње за радном снагом, укупна изложеност опасностима на радном месту у пољопривреди је значајно смањена, што је допринело паду пријављених смртних случајева повезаних са фармама са преко 14,000 у 1942. на мање од 900 у 1995. (НСЦ 1995).

Повреде повезане са савременим операцијама жетве обично се односе на тракторе, машине, опрему за руковање житом и структуре за складиштење житарица. Од 1950-их, трактори су допринели приближно једној половини свих смртних случајева на фармама, при чему су превртања били најважнији фактор који доприноси. Коришћење заштитних структура при превртању (РОПС) показало се као најважнија стратегија интервенције у смањењу броја смртних случајева повезаних са трактором (Деере & Цо. 1994). Остале карактеристике дизајна које су побољшале безбедност и здравље оператера трактора укључивале су шире међуосовинско растојање и дизајн који је спустио центар гравитације ради побољшања стабилности, кућишта оператера за све временске прилике како би се смањила изложеност елементима и прашини, ергономски дизајнирана седишта и контроле и смањена бука нивоа.

Проблем повреда изазваних трактором, међутим, остаје значајан и представља растућу забринутост у областима које се брзо механизују, као што су Кина и Индија. У многим деловима света већа је вероватноћа да се трактор користи као возило за транспорт на аутопуту или као стационарни извор енергије него да се користи у пољу за производњу усева, за шта је дизајниран. У овим областима, трактори се обично уводе уз минималну обуку руковаоца и широко се користе као средство за превоз више путника, што је још једна употреба за коју трактор није дизајниран. Резултат је био да су налети додатних возача који су пали са трактора током рада постали други водећи узрок смртних случајева повезаних са трактором. Ако се тренд ка већем коришћењу РОПС-а настави, прегази могу на крају постати водећи узрок смртних случајева повезаних са тракторима широм света.

Иако се користи мање сати током године него трактори, опрема за жетву као што су комбајни су укључени у око два пута више повреда на 1,000 машина (Етхертон ет ал. 1991). Ове повреде се често дешавају током сервисирања, поправке или подешавања машине када је напајање компоненти машине још увек укључено (НСЦ 1986). Недавне промене дизајна су направљене како би се укључила пасивнија и активнија упозорења руковаоца и блокаде, као што су сигурносни прекидачи на седишту руковаоца да би се спречио рад машине када нико није на седишту, и да би се смањио број тачака одржавања како би се смањила изложеност руковаоца. рад машине. Многи од ових концепата дизајна, међутим, остају добровољни, руковалац их често заобилази и не налазе се универзално на свим машинама за жетву.

Опрема за жетву сена и сточне хране излаже раднике опасностима сличним онима на комбајнима. Ова опрема садржи компоненте које секу, дробе, мељу, сецкају и дувају жетвени материјал великом брзином, остављајући мало простора за људске грешке. Као и код жетве житарица, жетва сена и сточне хране мора се одвијати благовремено како би се спречило оштећење усева од штетних утицаја. Овај додатни стрес за брзо обављање задатака, у комбинацији са опасностима од машина, често доводи до повреда (Мурпхи и Виллиамс 1983).

Традиционално, машина за балирање сена је идентификована као чест извор озбиљних повреда. Ове машине се користе у неким од најтежих услова у било којој врсти жетве. Висока температура, неравни терен, прашњави услови и потреба за честим прилагођавањем доприносе високој стопи повреда. Конверзија на велике пакете или бале сена и механичке системе за руковање је побољшала безбедност уз неколико изузетака, као што је био случај са увођењем раних дизајна балирки за округле бале. Агресивни компресијски ролни на предњој страни ових машина резултирали су великим бројем ампутација шаке и руке. Овај дизајн је касније замењен мање агресивном јединицом за прикупљање, што је скоро елиминисало проблем.

Пожар је потенцијални проблем за многе врсте операција жетве. Усјеви који се морају осушити на мање од 15% влаге ради правилног складиштења чине одлично гориво ако се запале. Комбајни и комбајни за памук су посебно осетљиви на пожаре током рада на терену. Показало се да карактеристике дизајна као што су употреба дизел мотора и заштићених електричних система, правилно одржавање опреме и приступ апарата за гашење пожара смањују ризик од оштећења или повреда изазваних пожаром (Схутске ет ал. 1991).

Бука и прашина су две друге опасности које су типично својствене операцијама жетве. Оба представљају озбиљне дугорочне здравствене ризике за оператера опреме за жетву. Укључивање еколошки контролисаних кућишта оператера у дизајн савремене опреме за жетву учинило је много да се смањи изложеност руковаоца претераним притисцима буке и нивоима прашине. Међутим, већина фармера тек треба да искористи ову безбедносну функцију. Употреба ЛЗО као што су чепови за уши и маске за прашину за једнократну употребу представља алтернативно, али мање ефикасно средство заштите од ових опасности.

Како операције жетве широм света постају све више механизоване, постојаће стални прелазак са повреда везаних за животну средину, животиње и ручне алате на оне које изазивају машине. Ослањајући се на искуства фармера и произвођача опреме за жетву који су завршили ову транзицију, требало би да се покаже корисним у смањењу периода прилагођавања и спречавању повреда узрокованих непознавањем и лошим дизајном. Искуство фармера са чак и најстроже механизованим операцијама жетве, међутим, сугерише да проблем повреда неће бити потпуно елиминисан. Допринос грешака руковаоца и дизајна машине ће наставити да играју значајну улогу у узроцима повреда. Али нема сумње да је поред веће продуктивности процес механизације значајно смањио ризике везане за жетву.

Назад

Пошто су многе хемикалије за избељивање реактивне и опасне за транспорт, производе се на лицу места или у близини. Хлор диоксид (ЦлО₂), натријум хипохлорит (НаОЦл) и перкиселине се увек производе на лицу места, док се хлор (Цл₂) и натријум хидроксид или каустик (НаОХ) се обично производе ван локације. Тало ​​уље, производ добијен од смоле и масних киселина које се екстрахују током крафт кувања, може се рафинисати на локацији или ван ње. Терпентин, лакша фракција крафт нуспроизвода, често се сакупља и концентрише на лицу места, и рафинише на другим местима.

Хлор-диоксид

Хлор диоксид (ЦлО₂) је веома реактиван гас зеленкасто-жуте боје. Токсичан је и корозиван, експлодира у високим концентрацијама (10%) и брзо се редукује у Цл₂ и О₂ у присуству ултраљубичастог светла. Мора се припремити као разблажен гас и ускладиштити као разблажену течност, што онемогућава транспорт у расутом стању.

ЦлО₂ настаје редукцијом натријум хлората (На₂ЦлО₃) са било којим СО₂, метанол, со или хлороводонична киселина. Гас који излази из реактора се кондензује и чува као 10% течни раствор. Модерни ЦлО₂ генератори раде са ефикасношћу од 95% или већом, а мала количина Цл₂ који се производи ће се сакупљати или испирати из одводног гаса. Може доћи до нежељених реакција у зависности од чистоће хемикалија за напајање, температуре и других варијабли процеса. Нуспроизводи се враћају у процес, а истрошене хемикалије се неутралишу и одводе у канализацију.

Натријум хипохлорит

Натријум хипохлорит (НаОЦл) се производи комбиновањем Цл₂ са разблаженим раствором НаОХ. То је једноставан, аутоматизован процес који не захтева готово никакву интервенцију. Процес се контролише одржавањем каустичне концентрације тако да резидуални Цл₂ у процесној посуди је минимизирана.

Хлор и каустик

Хлор (Цл₂), који се користи као средство за избељивање од раних 1800-их, је веома реактиван, токсичан гас зелене боје који постаје корозиван када је присутна влага. Хлор се обично производи електролизом раствора соли (НаЦл) у Цл₂ и НаОХ у регионалним постројењима и транспортује се до купца као чиста течност. За производњу Цл користе се три методе₂ на индустријском нивоу: живина ћелија, ћелија дијафрагме и најновији развој, мембранска ћелија. Цл₂ увек се производи на аноди. Затим се хлади, пречишћава, суши, течни и транспортује у млин. У великим или удаљеним фабрикама целулозе могу се градити локални објекти, а Цл₂ може се транспортовати као гас.

Квалитет НаОХ зависи од тога који се од три процеса користи. У старијој методи живиних ћелија, натријум и жива се комбинују и формирају амалгам који се разлаже водом. Добијени НаОХ је скоро чист. Један од недостатака овог процеса је што жива контаминира радно место и што је резултирало озбиљним еколошким проблемима. НаОХ произведен из ћелије дијафрагме је уклоњен са истрошеним раствором соли и концентрован да би се омогућило да се со кристализује и одвоји. Азбест се користи као дијафрагма. Најчистији НаОХ се производи у мембранским ћелијама. Полупропусна мембрана на бази смоле омогућава јонима натријума да прођу без јона соли или хлора и комбинују се са водом која је додата у катодну комору да би се формирао чисти НаОХ. Гас водоник је нуспроизвод сваког процеса. Обично се третира и користи или у другим процесима или као гориво.

Производња високог уља

Крафт пулпирање високо смоластих врста као што је бор производи натријумове сапуне од смоле и масних киселина. Сапун се сакупља из резервоара за складиштење црне течности и из резервоара за скидање сапуна који се налазе у испаривачу процеса хемијског опоравка. Рафинисани сапун или тал уље се могу користити као адитив за гориво, средство за контролу прашине, стабилизатор пута, везиво за коловоз и флукс за кровове.

У фабрици за прераду сапун се складишти у примарним резервоарима како би се црна течност таложила на дно. Сапун се диже и прелива у други резервоар за складиштење. Сумпорна киселина и декантирани сапун се уносе у реактор, загревају на 100°Ц, мешају и затим остављају да се слегну. Након таложења преко ноћи, сирово тал уље се декантира у посуду за складиштење и остави да одстоји још један дан. Горња фракција се сматра сувим сировим тал уљем и пумпа се у складиште, спремна за отпрему. Кувани лигнин у доњој фракцији ће постати део следеће серије. Истрошена сумпорна киселина се пумпа у резервоар за складиштење, а сваком увученом лигнину се дозвољава да се слегне на дно. Лигнин који је остао у реактору се концентрише за неколико кувара, раствори у 20% каустика и врати у примарни резервоар за сапун. Повремено се сакупљена црна течност и заостали лигнин из свих извора концентришу и сагоревају као гориво.

Терпентин Рецовери

Гасови из дигестора и кондензат из испаривача црне течности могу се сакупљати за добијање терпентина. Гасови се кондензују, комбинују, затим уклањају терпентин, који се поново кондензује, сакупља и шаље у декантер. Горња фракција декантера се извлачи и шаље у складиште, док се доња фракција рециклира у декантер. Сирови терпентин се складишти одвојено од остатка система за сакупљање јер је штетан и запаљив и обично се прерађује ван локације. Сви гасови који се не могу кондензовати се сакупљају и спаљују у електричним котловима, пећи за креч или наменској пећи. Терпентин се може прерадити за употребу у камфору, синтетичким смолама, растварачима, средствима за флотацију и инсектицидима.

Назад

skladištenje

Гајење и скупљање усева и производња стоке одавно је препознато као једно од најстаријих и најважнијих светских занимања. Пољопривреда и сточарство данас су разнолики као и многи усеви, влакна и стока који се производе. У једном екстрему, пољопривредна јединица се може састојати од једне породице која обрађује земљиште и биљке и бере усеве, све ручно на ограниченој површини. Супротни екстрем укључује велике корпоративне фарме које се простиру на огромним подручјима која су високо механизована, користећи софистициране машине, опрему и објекте. Исто важи и за складиштење хране и влакана. Складиштење пољопривредних производа може бити рудиментарно као једноставне колибе и ручно ископане јаме, и сложено попут високих силоса, бункера, канти и расхладних јединица.

Опасности и њихова превенција

Пољопривредни производи као што су житарице, сено, воће, ораси, поврће и биљна влакна често се складиште за каснију потрошњу људи и стоке или продају становништву или произвођачима. Складиштење пољопривредних производа пре отпреме на тржиште може се одвијати у различитим структурама – јамама, бункерима, канти, силосима, расхладним јединицама, колицима, вагонима, шталама и железничким вагонима, да поменемо само неке. Упркос разноликости производа који се складиште и складишних објеката, постоје опасности које су заједничке за процес складиштења:

Падови и предмети који падају

Падови се могу десити са висине или на истом нивоу. У случају канти, силоса, штала и других објеката за складиштење, падови са висине се најчешће дешавају са и у објектима за складиштење. Најчешћи узрок су нечувани кровови, подни отвори, степеништа, поткровља и шахтови, пењање уз мердевине или стајање на уздигнутим радним површинама као што је незаштићена платформа. Падови са висине могу такође бити резултат пењања на или са транспортне јединице (нпр. вагони, колица и трактори). Падови са истог нивоа настају због клизавих површина, спотицања о предмете или гурања од стране објекта у покрету. Заштита од падова укључује мере као што су:

• обезбеђивање сигурносних појасева, појасева, ужета за спасавање и заштитних чизама

• постављање заштитних ограда, дасака за прсте, мачјих мердевина или дасака за пузање на косим крововима

• чувани подни отвори, поткровља и шахтови

• коришћење стандардних степеница за подизање и пролаз, обезбеђивање рукохвата са обе стране и постављање неклизајућих трака где је потребно

• одржавање подова у добром стању, без неравних површина, рупа и накупина отпада или клизавих материја

• обезбеђивање рукохвата на трајним мердевинама, заштитним платформама и подестима

• одржавање продужетака или степеница у добром стању и обуку запослених о њиховој употреби.

Пољопривредни производи се могу складиштити расути у објекту или у пакетима, у врећама, у сандуцима или у кауцији. Лабаво складиштење се често повезује са житарицама као што су пшеница, кукуруз или соја. Производи у пакетима, у врећама, у сандуцима или под кауцијом укључују сено, сламу, поврће, житарице и сточну храну. Падови материјала се јављају у свим врстама складишта. Урушавање необезбеђених наслаганих намирница, материјала изнад главе и гомиле робе често су узроци повреда. Запослени треба да буду обучени за правилно слагање робе како би се спречило њено урушавање. Послодавци и менаџери морају да надгледају усклађеност радног места.

Ограниченом простору

Пољопривредни производи се могу складиштити у две врсте објеката – онима који садрже довољно кисеоника за одржавање живота, као што су штале, отворена колица и вагони, и они који не, као што су неки силоси, резервоари и расхладне јединице. Ово последње су скучени простори и треба их третирати одговарајућим мерама предострожности. Ниво кисеоника треба пратити пре уласка и користити довод ваздуха или самосталну јединицу за дисање ако је потребно; неко други треба да буде при руци. До гушења може доћи иу било којој врсти објекта ако роба коју садржи има карактеристике течности. Ово се обично повезује са житарицама и сличним намирницама. Радник умире од последица утапања. У канти за зрно уобичајена је пракса да пољопривредни радник уђе у канту због потешкоћа у утовару или истовару, често узрокованих стањем зрна које доводи до премошћавања. Радници који покушавају да ублаже ситуацију одмотавањем жита могу добровољно ходати по премошћеном житу. Они могу упасти и бити прекривени зрном или бити усисани ако је опрема за утовар или истовар у функцији. Премошћивање се такође може појавити на бочним странама таквих конструкција, у ком случају радник може ући да сруши материјал који се залепио за стране и да га прогута када материјал поквари. Систем за закључавање/означавање и заштита од пада, као што су сигурносни појас и конопац, неопходни су ако радници желе да уђу у ову врсту структуре. Безбедност деце је од посебног значаја. Често радознали, разиграни и који желе да обављају послове за одрасле, привлаче их такве структуре, а резултати су пречесто фатални.

Воће и поврће се често чувају у хладњачи пре слања на тржиште. Као што је наведено у горњем параграфу, у зависности од типа јединице, хладњача се може сматрати скученим простором и треба га пратити у погледу садржаја кисеоника. Остале опасности укључују промрзлине и повреде изазване хладноћом или смрт од губитка телесне температуре након дужег излагања хладноћи. Личну заштитну одећу треба носити у складу са температуром у хладњачи.

Гасови и отрови

У зависности од садржаја влаге у производу када се складишти и атмосферских и других услова, храна за животиње, житарице и влакна могу произвести опасне гасове. Такви гасови укључују угљен моноксид (ЦО), угљен-диоксид (ЦО₂) и оксиди азота (НО_x), од којих неки могу изазвати смрт за неколико минута. Ово је такође посебно важно ако се роба складишти у објекту у којем се може дозволити да се несмртоносни гасови акумулирају до опасних нивоа, истискујући кисеоник. Ако постоји потенцијал за производњу гаса, онда треба урадити мониторинг гасова. Поред тога, храна и храна за животиње су можда прскани или третирани пестицидима током периода раста да би се убили коров, инсекти или болести, или током процеса складиштења да би се смањило кварење или буђ, споре или оштећења од инсеката. Ово може повећати опасности од стварања гаса, удисања прашине и руковања производом. Радници треба да обрате посебну пажњу на ношење ЛЗО у зависности од природе и дуговечности третмана, коришћеног производа и упутстава на етикети.

Машинске опасности

Објекти за складиштење могу садржати различите машине за транспорт производа. Они се крећу од тракастих и ваљкастих транспортера до дуваљки, пужа, клизача и других сличних уређаја за руковање производима, сваки са сопственим извором напајања. Опасности и одговарајуће мере предострожности укључују:

• Тачке угриза формиране од каиша, ременица и зупчаника. Пољопривредни радници треба да буду заштићени од тачака угриза и смицања одговарајућим заштитним елементима око тачке потенцијалног контакта.

• Избочени причвршћивачи за појасеве, завртњи, кључеви, завртњи и жлебови. Избочени завртњи, кључеви или завртњи на ротирајућим вратилима треба да буду упуштени, обложени или покривени. Закопчавање појасева треба прегледати и поправити.

• Тачке смицања узроковане рукама замајца, пужовима и њиховим кућиштем, жбицама ременице, полугама и механизмима полуге. Они треба да буду заштићени или затворени.

• Контакт са покретним преносом или електричним елементима. Они треба да буду заштићени или затворени.

• Ненамерно покретање машина или опреме. Треба применити и применити систем за закључавање или означавање опреме пре одржавања или поправке.

• Опуштена одећа или коса која се намотава или хвата за осовине. Одећу која је лабава, излизана или која има висеће конце никада не треба носити. Треба носити другу личну заштитну одећу и обућу која одговара послу.

• Прекомерна бука. Изложеност буци треба пратити и ако је потребно предузети административне, инжењерске и/или личне заштитне контроле.

Запослени треба да буду обучени и свесни опасности, основних безбедносних правила и безбедних метода рада.

Здравствени исходи

Пољопривредни радници који су укључени у руковање пољопривредним производима за складиштење су у опасности од респираторних поремећаја. Изложеност разним прашинама, гасовима, хемикалијама, силицијум диоксиду, спорама гљивица и ендотоксинима може довести до оштећења плућа. Недавне студије повезују поремећаје плућа изазване овим супстанцама код радника који раде са житом, памуком, ланом, конопљом, сеном и дуваном. Стога су угрожене популације широм света. Пољопривредни поремећаји плућа имају многа уобичајена имена, од којих нека укључују: професионална астма, плућа фармера, болест зеленог дувана, смеђа плућа, токсични синдром органске прашине, болест пуниоца силоса или истоваривача, бронхитис и опструкција дисајних путева. Симптоми се прво могу манифестовати као карактеристични за грип (дрзавица, грозница, кашаљ, главобоља, мијалгија и отежано дисање). Ово посебно важи за органску прашину. Превенција дисфункције плућа треба да обухвати процену околине радника, програме промоције здравља усмерене на примарну превенцију и употребу личних заштитних респиратора и других заштитних средстава на основу процене животне средине.

Превозне операције

Иако може изгледати једноставно, транспорт робе до тржишта је често сложен и опасан као узгој и складиштење усева. Транспорт производа до тржишта је разнолик као и врсте пољопривредних операција. Превоз може да варира од робе коју носе људи и стока, преко једноставних механичких уређаја као што су бицикли и колица која вуку животиње, које се вуку сложеном механичком опремом као што су велика колица и вагони које вуку трактори, до употребе комерцијалног транспорта системи, који укључују велике камионе, аутобусе, возове и авионе. Како се светска популација повећава и урбана подручја расту, повећано је путовање пољопривредне опреме и пољопривредних средстава. У САД, према Националном савету за безбедност (НСЦ), 8,000 пољопривредних трактора и других пољопривредних возила учествовало је у несрећама на аутопуту 1992. године (НСЦ 1993). Многе пољопривредне операције се консолидују и проширују куповином или изнајмљивањем већег броја мањих фарми које су обично раштркане и не граниче. Студија из 1991. године у Охају показала је да 79% анкетираних фарми ради на више локација (Беан и Лавренце 1992).

Опасности и њихова превенција

Иако ће сваки од горе наведених видова транспорта имати своје јединствене опасности, мешавина цивилног саобраћаја са пољопривредним транспортним машинама и опремом представља велику забринутост. Повећање саобраћаја пољопривредне опреме на путевима довело је до већег броја судара моторних возила и пољопривредне опреме која се спорије креће. Пољопривредна опрема и оруђа за узгој могу бити шири од ширине пута. Због притиска на садњу у право време како би се обезбедио усев или жетва и што је брже могуће одвоз усева на пијацу или локацију за складиштење, пољопривредна механизација мора често да путује путевима током периода мрака, рано ујутро или увече.

Детаљна студија кодова свих 50 држава у Сједињеним Државама открила је да се захтеви за осветљење и обележавање веома разликују од државе до државе. Ова разноликост захтева не преноси конзистентну поруку возачима моторних возила (Еицхер 1993). Веће брзине других возила у комбинацији са неадекватним осветљењем или обележавањем пољопривредне опреме често су смртоносна комбинација. Недавна студија у Сједињеним Државама открила је да су уобичајени типови несрећа задњи крај, бочни сусрет, бочни прелазак, угао, фронтални, задњи и други. У 20% од 803 проучавана судара са два возила, пољопривредно возило је ударено из угла. У 28% судара, пољопривредно возило је пребачено са стране (15% сусрет и 13% пролаз). Двадесет два процента несрећа састојало се од позади (15%), фронталног (4%) и судара уназад (3%). Преосталих 25% били су удеси које је изазвало нешто друго осим возила у покрету (тј. паркирано возило, пешак, животиња и тако даље) (Гласцоцк ет ал. 1993).

Стока се у многим деловима света користи као „коњска снага“ за транспорт пољопривредних производа. Иако су теретне звери генерално поуздане, већина је слепа за боје, има територијалне и мајчинске инстинкте, реагује независно и неочекивано и велике су снаге. Такве животиње су изазвале сударе возила. Чести су падови са пољопривредних машина и оруђа.

Следећи општи принципи безбедности примењују се на транспортне операције:

• Локална саобраћајна правила, прописе или законе треба научити и поштовати.

• Не смеју бити дозвољени возачи или путници осим оних који су неопходни за обављање дужности транспорта и истовара.

• Возила треба да стоје што ближе ивици пута колико то услови на путу дозвољавају.

• Пропуштање других возила (покретних или паркираних) и пешака мора бити обазриво.

• Покварена возила треба склонити са пута ако је могуће.

• Све ознаке и осветљење на машинама и опреми треба да буду одржаване и чисте.

• Никада не треба возити под дејством алкохола или дрога.

Закони и прописи могу диктирати стање прихватљивог осветљења и обележавања. Међутим, многи такви прописи описују само минималне прихватљиве стандарде. Осим ако такви прописи изричито не забрањују накнадну уградњу и додавање додатног осветљења и обележавања, фармери би требало да размотре додавање таквих уређаја. Важно је да се такви уређаји за осветљење и обележавање инсталирају не само на самоходне машине већ и на делове опреме које они могу да вуку или вуку.

Светла су посебно критична за сумрак, зору и ноћно кретање пољопривредне опреме. Ако пољопривредно возило има извор напајања, треба узети у обзир да има најмање: два фара, два задња светла, два показивача правца и два кочиона светла.

Задња светла, показивачи правца и кочиона светла могу бити уграђени у једну целину или се могу причврстити као засебне целине. Стандарди за такве уређаје могу се наћи преко организација које постављају стандарде као што су Америчко друштво пољопривредних инжењера (АСАЕ), Амерички национални институт за стандарде (АНСИ), Европски комитет за стандардизацију (ЦЕН) и Међународна организација за стандардизацију (ИСО) .

Ако пољопривредно возило нема извор напајања, могу се користити светла на батерије, иако не тако ефикасна. Многа таква светла су комерцијално доступна у различитим типовима (поплаве, трепћуће, ротирајуће и стробоскопске) и величинама. Ако је немогуће набавити ове уређаје, онда се могу користити рефлектори, заставице и други алтернативни материјали о којима се говори у наставку.

Данас су доступни многи нови ретрорефлективни флуоресцентни материјали који помажу у обележавању пољопривредних возила ради побољшане видљивости. Производе се у фластерима или тракама у различитим бојама. За прихватљиве боје или комбинације боја треба консултовати локалне прописе.

Флуоресцентни материјали обезбеђују одличну дневну видљивост ослањајући се на сунчево зрачење због својих особина које емитују светлост. Сложена фотохемијска реакција се дешава када флуоресцентни пигменти апсорбују невидљиво сунчево зрачење и поново емитују енергију у облику дуже таласне дужине светлости. У извесном смислу, чини се да флуоресцентни материјали „светле“ током дана и изгледају светлије од конвенционалних боја у истим условима осветљења. Примарни недостатак флуоресцентних материјала је њихово пропадање при продуженом излагању сунчевом зрачењу.

Рефлексија је елемент вида. Таласна дужина светлости пада на објекат и или се апсорбује или одбија у свим правцима (дифузна рефлексија) или под углом тачно супротним од угла под којим је светлост ударила у објекат (зрцална рефлексија). Ретрорефлективност је веома слична зрцалној рефлексији; међутим, светлост се рефлектује директно назад ка извору светлости. Постоје три основна облика ретрорефлективних материјала, од којих сваки има различит степен ретрорефлективности у зависности од начина на који су произведени. Овде су представљени по растућем редоследу ретрорефлективности: затворено сочиво (често се назива инжењерски степен или ИД типа), инкапсулирано сочиво (високог интензитета) и коцкасти угао (дијамантски разред, призматични, ДОТ Ц2 или Тип ИИИБ). Ови ретрорефлективни материјали су одлични за ноћну визуелну идентификацију. Ови материјали су такође од велике помоћи у дефинисању екстремитета пољопривредних оруђа. У овој апликацији, траке од ретрорефлективног и флуоресцентног материјала по ширини машине, напред и позади, најбоље комуницирају возачима других, непољопривредних возила, стварну ширину опреме.

Карактеристични црвени троугао са жуто-наранџастим средиштем се користи у Сједињеним Државама, Канади и многим другим деловима света да означи класу возила као „споро кретање“. То значи да возило путује мање од 40 км на сат на коловозу. Типично, друга возила путују много брже, а разлика у брзини може довести до погрешне процене од стране бржег возача возила, што утиче на способност возача да се заустави на време како би избегао несрећу. Увек треба користити овај амблем или прихватљиву замену.

Здравствени исходи

Пољопривредни радници који се баве транспортом пољопривредних производа могу бити изложени ризику од респираторних поремећаја. Изложеност разним прашинама, хемикалијама, силицијум диоксиду, спорама гљивица и ендотоксинима може довести до оштећења плућа. Ово донекле зависи од тога да ли транспортно возило има затворену кабину и да ли је оператер укључен у процес утовара и истовара. Ако је транспортно возило коришћено у процесу примене пестицида, пестициди би могли бити присутни и заробљени унутар кабине осим ако нема систем за филтрирање ваздуха. Ипак, симптоми се прво могу манифестовати као карактеристични за грип. Ово посебно важи за органску прашину. Превенција дисфункције плућа треба да обухвати процену околине радника, програме промоције здравља усмерене на примарну превенцију и употребу личних заштитних маски, респиратора и других заштитних средстава.

Назад

Табела 1 даје преглед врста изложености које се могу очекивати у свакој области производње целулозе и папира. Иако се изложеност може навести као специфична за одређене производне процесе, изложеност запосленима из других области се такође може појавити у зависности од временских услова, близине извора изложености и да ли раде у више од једне области процеса (нпр. контрола квалитета, општа радна снага). базен и особље за одржавање).

Табела 1. Потенцијалне опасности по здравље и безбедност у производњи целулозе и папира, према области процеса

РМП = механичка прерада пулпе; ЦМП = хемијско-механичко пулпирање; ЦТМП = хеми-термомеханичко пулпирање.

Изложеност потенцијалним опасностима наведеним у табели 1 вероватно ће зависити од степена аутоматизације постројења. Историјски гледано, индустријска производња целулозе и папира била је полуаутоматски процес који је захтевао много ручних интервенција. У таквим објектима, оператери би седели на отвореним панелима поред процеса како би видели ефекте својих акција. Вентили на врху и на дну шаржног дигестора би се отварали ручно, а током фаза пуњења гасови у дигестору би били истиснути долазним чипсом (слика 1). Хемијски нивои би се прилагођавали на основу искуства, а не узорковања, а прилагођавања процеса би зависила од вештине и знања оператера, што је понекад доводило до поремећаја. На пример, прекомерно хлорисање пулпе би изложило раднике низводно повећаним нивоима средстава за избељивање. У већини модерних млинова, напредак од ручно контролисаних до електронски контролисаних пумпи и вентила омогућава даљински рад. Потреба за контролом процеса унутар уских толеранција захтевала је компјутере и софистициране инжењерске стратегије. Одвојене контролне собе се користе за изолацију електронске опреме од окружења за производњу целулозе и папира. Сходно томе, оператери обично раде у климатизованим контролним собама које нуде уточиште од буке, вибрација, температуре, влаге и излагања хемикалијама које су својствене раду млина. Остале контроле које су побољшале радно окружење описане су у наставку.

Слика 1. Поклопац за отварање радника на ручно контролисаном шаржном дигестору.

МацМиллан Блоедел архива

Безбедносне опасности, укључујући тачке угриза, мокре површине за ходање, покретну опрему и висине су уобичајене током операција целулозе и папира. Заштита око покретних транспортера и делова машина, брзо чишћење од изливања, површине за ходање које омогућавају одводњавање и заштитне ограде на стазама поред производних линија или на висини су од суштинског значаја. За одржавање транспортера струготине, ролни папирних машина и свих других машина са покретним деловима морају се поштовати процедуре закључавања. Мобилна опрема која се користи за складиштење чипова, пристајање и отпрему, складиштење и друге операције треба да има заштиту од превртања, добру видљивост и сирене; саобраћајне траке за возила и пешаке треба да буду јасно обележене и потписане.

Бука и топлота су такође свеприсутне опасности. Главна инжењерска контрола су кућишта оператера, као што је горе описано, обично доступна у областима припреме дрвета, целулозе, бељења и формирања плоча. Доступне су и климатизоване затворене кабине за мобилну опрему која се користи за гомилу иверице и друге послове у дворишту. Изван ових затворених просторија, радницима је обично потребна заштита слуха. Рад у топлим процесима или отвореним просторима и операцијама одржавања пловила захтева да радници буду обучени да препознају симптоме топлотног стреса; у таквим областима, распоред рада треба да омогући периоде аклиматизације и одмора. Хладно време може створити опасност од промрзлина при пословима на отвореном, као и магловити услови у близини гомила струготине, које остају топле.

Дрво, његови екстракти и повезани микроорганизми су специфични за операције припреме дрвета и почетне фазе пулпе. Контрола изложености зависиће од конкретне операције и може укључивати кабине оператера, кућиште и вентилацију тестера и транспортера, као и затворено складиштење струготине и мало залиха струготине. Употреба компримованог ваздуха за чишћење дрвене прашине ствара велику изложеност и треба је избегавати.

Операције хемијског варења представљају прилику за излагање хемикалијама за варење, као и гасовитим нуспроизводима процеса кувања, укључујући редукована (купање пулпе) и оксидована (сулфитна пулза) једињења сумпора и испарљиве органске материје. На стварање гаса може утицати низ радних услова: врста дрвета које се користи; количина пулпираног дрвета; количина и концентрација примењеног белог течности; количина времена потребног за пулпирање; и максимална достигнута температура. Поред аутоматских вентила за затварање дигестора и контролних просторија оператера, друге контроле за ове области укључују локалну издувну вентилацију у шаржним дигесторима и резервоарима за дување, способне да испуштају ваздух брзином ослобађања гасова из посуде; негативни притисак у котловима за рекуперацију и сулфит-СО₂ киселински торњеви за спречавање цурења гаса; проветрена потпуна или делимична кућишта преко перача за пост-дигестију; континуирани монитори гаса са алармима где може доћи до цурења; и планирање и обука реаговања у ванредним ситуацијама. Оператери који узимају узорке и спроводе тестове треба да буду свесни могућности излагања киселини и каустику у процесима и токовима отпада, као и могућности нежељених реакција као што је гас водоник сулфид (Х₂С) производња ако црна течност из крафт пулпе дође у контакт са киселинама (нпр. у канализацији).

У областима хемијског опоравка, киселе и алкалне хемикалије процеса и њихови нуспроизводи могу бити присутни на температурама већим од 800°Ц. Пословне обавезе могу захтевати од радника да дођу у директан контакт са овим хемикалијама, због чега је одећа за тешке услове рада неопходна. На пример, радници грабуљају распршени растопљени млаз који се скупља на дну котлова, ризикујући тако хемијске и термичке опекотине. Радници могу бити изложени прашини када се натријум сулфат дода концентрованој црној течности, а свако цурење или отварање ће ослободити штетне (и потенцијално фаталне) смањене гасове сумпора. Потенцијал за експлозију воденог мириса увек постоји око котла за опоравак. Цурење воде у зидовима цеви котла је довело до неколико смртоносних експлозија. Котлове за рекуперацију треба угасити на било коју индикацију цурења и применити посебне процедуре за преношење смећа. Утовар креча и других каустичних материјала вршити затвореним и вентилисаним транспортерима, лифтовима и складишним кантама.

У постројењима за избељивање, радници на терену могу бити изложени агенсима за избељивање, као и хлорисаним органским материјама и другим нуспроизводима. Процесне варијабле као што су хемијска снага бељења, садржај лигнина, температура и конзистенција пулпе се стално прате, а оператери прикупљају узорке и врше лабораторијска испитивања. Због опасности од многих коришћених агенаса за избељивање, требало би да буду постављени континуирани монитори аларма, свим запосленима треба да се издају респиратори за евакуацију, а оператери треба да буду обучени за процедуре реаговања у хитним случајевима. Кућишта са надстрешницом са наменском издувном вентилацијом су стандардне инжењерске контроле које се налазе на врху сваког торња за бељење и фазе прања.

Изложеност хемикалијама у машинској соби фабрике целулозе или папира укључује пренос хемикалија из фабрике за избељивање, адитиве за производњу папира и хемијску смешу у отпадној води. Прашина (целулоза, пунила, премази) и издувни гасови из мобилне опреме присутни су у сувим и завршним операцијама. Чишћење између серија производа може се обавити растварачима, киселинама и алкалијама. Контроле у ​​овој области могу укључивати потпуно ограђивање преко сушара; вентилисана ограђена просторија у којој се истоварују, вагају и мешају адитиви; употреба адитива у течном, а не у облику праха; употреба мастила и боја на бази воде, а не на бази растварача; и елиминисање употребе компримованог ваздуха за чишћење исеченог и отпадног папира.

Производња папира у фабрикама рециклираног папира је генерално прашњавија од конвенционалне производње папира користећи новопроизведену целулозу. Изложеност микроорганизмима може се десити од почетка (сакупљање и одвајање папира) до краја (производња папира) производног ланца, али је изложеност хемикалијама мање важна него у конвенционалној производњи папира.

Фабрике целулозе и папира запошљавају обимну групу за одржавање за сервисирање своје процесне опреме, укључујући столаре, електричаре, механичаре инструмената, изолаторе, машинисте, зидаре, механичаре, млинове, молере, цевоводе, механичаре за хлађење, лимаре и завариваче. Заједно са њиховим изложеностима специфичним за трговину (види Обрада метала обрада метала  Занимања поглавља), ови трговци могу бити изложени било којој опасности у вези са процесом. Како су операције млина постале аутоматизованије и затворене, операције одржавања, чишћења и осигурања квалитета постале су највише изложене. Заустављање постројења за чишћење посуда и машина је од посебне забринутости. У зависности од организације млина, ове операције може обављати интерно особље за одржавање или производно особље, иако је уговарање подуговора са особљем које није у фабрици, које може имати мање услуга подршке здрављу и безбедности на раду, уобичајено.

Поред изложености процеса, операције фабрике целулозе и папира подразумевају неке значајне изложености за особље за одржавање. Пошто процеси обраде целулозе, опоравка и котлова укључују високу топлоту, азбест се у великој мери користио за изолацију цеви и судова. Нерђајући челик се често користи у судовима и цевима током процеса целулозе, опоравка и бељења, а донекле иу производњи папира. Познато је да заваривање овог метала ствара паре хрома и никла. Током прекида рада на одржавању, спрејеви на бази хрома могу се применити да би заштитили под и зидове котлова за рекуперацију од корозије током пуштања у рад. Мерење квалитета процеса у производној линији се често врши коришћењем инфрацрвених и радио-изотопских мерача. Иако су мерачи обично добро заштићени, механичари инструмента који их сервисирају могу бити изложени зрачењу.

Неке посебне изложености могу се појавити и међу запосленима у другим операцијама подршке млиновима. Радници електричних котлова рукују кором, отпадним дрветом и муљем из система за третман отпадних вода. У старијим млиновима радници уклањају пепео са дна котлова, а затим поново затварају котлове наношењем мешавине азбеста и цемента око решетке котла. У савременим енергетским котловима, овај процес је аутоматизован. Када се материјал уноси у котао са превисоким нивоом влаге, радници могу бити изложени повратним ударима продуката непотпуног сагоревања. Радници одговорни за третман воде могу бити изложени хемикалијама као што су хлор, хидразин и разне смоле. Због реактивности ЦлО₂, ЦлО₂ генератор се обично налази у ограниченом подручју, а оператер је стациониран у удаљеној контролној соби са екскурзијама за прикупљање узорака и сервисирање филтера за слану погачу. Натријум хлорат (јаки оксидатор) који се користи за стварање ЦлО₂ може постати опасно запаљив ако се дозволи да се пролије на било који органски или запаљив материјал и затим се осуши. Сва просута средства треба да се навлаже пре него што се наставе радови на одржавању, а сву опрему треба темељно очистити након тога. Мокру одећу треба држати мокром и одвојено од уличне одеће, док се не опере.

Назад