Примери операција хемијске обраде

Банер КСНУМКС

 

Примери операција хемијске обраде

Субота, КСНУМКС фебруар КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Производња хлора и каустике

Институт за хлор, Инц.

Електролизом сланих раствора настаје хлор и каустик. Натријум хлорид (НаЦл) је примарна со која се користи; даје каустичну соду (НаОХ). Међутим, употреба калијум хлорида (КЦл) производи каустичну поташу (КОХ).

2 НаЦл + 2 Х2О → Цл2↑+ 2 НаОХ + Х2

со + вода → хлор (гас) + каустика + водоник (гас)

Тренутно је процес са ћелијама дијафрагме у највећој употреби за комерцијалну производњу хлора, затим процес са живим ћелијама, а затим процес са ћелијама мембране. Због економских, еколошких и проблема квалитета производа, произвођачи сада преферирају процес мембранских ћелија за нове производне погоне.

Процес ћелије дијафрагме

Ћелија дијафрагме (види слику 1) се доводи засићеним сланим раствором соли у одељак који садржи титанијумску аноду обложену солима рутенијума и других метала. Глава пластичне ћелије сакупља врући, влажни гас хлора који се производи на овој аноди. Усисавање помоћу компресора затим увлачи хлор у сабирни заглавље за даљу обраду која се састоји од хлађења, сушења и компресије. Вода и неизреаговани слани раствор перколирају кроз порозни дијафрагмски сепаратор у катодни одељак где вода реагује на челичној катоди да би се произвео натријум хидроксид (каустична сода) и водоник. Дијафрагма задржава хлор произведен на аноди од натријум хидроксида и водоника произведеног на катоди. Ако се ови производи комбинују, резултат је натријум хипохлорит (избељивач) или натријум хлорат. Комерцијални произвођачи натријум хлората користе ћелије које немају сепараторе. Најчешћа дијафрагма је композит азбеста и флуорокарбонског полимера. Модерна постројења са ћелијама са дијафрагмама немају здравствене или еколошке проблеме који су историјски повезани са употребом азбестних дијафрагми. Нека постројења користе дијафрагме без азбеста, које су сада комерцијално доступне. Процес са ћелијама дијафрагме производи слаб раствор натријум хидроксида који садржи неизреаговану со. Додатни процес испаравања концентрише каустику и уклања већину соли да би се направио каустик комерцијалног квалитета.

Слика 1. Врсте процеса хлоралкалне ћелије

ЦМП030Ф1

Процес ћелије живе

Живина ћелија се заправо састоји од две електрохемијске ћелије. Реакција у првој ћелији на аноди је:

2 Цл- → Ц12 + 2 е-

хлорид → хлор + електрони

Реакција у првој ћелији на катоди је:

Na+ + Хг + е- → На · Хг

натријум јон + жива + електрони → натријум амалгам

Слани раствор тече у нагнутом челичном кориту са гумом обложеним страницама (види слику 4) Жива, катода, тече испод слане воде. Аноде од обложеног титанијума су суспендоване у раствору соли за производњу хлора, који излази из ћелије у систем за сакупљање и обраду. Натријум се електролизује у ћелији и оставља прву ћелију спојену са живом. Овај амалгам тече у другу електрохемијску ћелију која се зове разлагач. Разлагач је ћелија са графитом као катодом и амалгамом као анодом.

Реакција у декомпозитору је:

2 На•Хг + 2 Х2О → 2 НаОХ + 2 Хг + Х2

Процес са живиним ћелијама производи комерцијални (50%) НаОХ директно из ћелије.

Процес мембранске ћелије

Електрохемијске реакције у мембранској ћелији су исте као и у ћелији дијафрагме. Уместо порозне дијафрагме користи се мембрана за измену катјона (види слику 1). Ова мембрана спречава миграцију хлоридних јона у католит, чиме се у суштини производи 30 до 35% каустика без соли директно из ћелије. Отклањање потребе за уклањањем соли чини испаравање каустика до комерцијалне јачине од 50% једноставнијим и захтева мање улагања и енергије. Скупи никл се користи као катода у мембранској ћелији због јачег каустика.

Опасности за безбедност и здравље

На уобичајеним температурама, суви хлор, течни или гасовити, не кородира челик. Влажни хлор је веома корозиван јер ствара хлороводоничну и хлороводоничну киселину. Треба предузети мере предострожности како би хлор и опрема за хлор била сува. Цевоводи, вентили и контејнери треба да буду затворени или затворени када се не користе како би се спречила атмосферска влага. Ако се вода користи за цурење хлора, резултујући корозивни услови ће погоршати цурење.

Запремина течног хлора расте са температуром. Треба предузети мере предострожности како би се избегло хидростатичко пуцање цевовода, судова, контејнера или друге опреме напуњене течним хлором.

Водоник је копроизвод свих хлора произведених електролизом водених раствора соли. У оквиру познатог опсега концентрација, смеше хлора и водоника су запаљиве и потенцијално експлозивне. Реакција хлора и водоника може бити покренута директном сунчевом светлошћу, другим изворима ултраљубичастог светла, статичког електрицитета или оштрим ударом.

Мале количине азот трихлорида, нестабилног и веома експлозивног једињења, могу се произвести у производњи хлора. Када се течни хлор који садржи азот трихлорид испари, азот трихлорид може достићи опасне концентрације у преосталом течном хлору.

Хлор може да реагује, понекад експлозивно, са бројним органским материјалима као што су уље и маст из извора као што су ваздушни компресори, вентили, пумпе и инструменти са уљном мембраном, као и дрво и крпе од радова на одржавању.

Чим се појаве било какве назнаке ослобађања хлора, морају се предузети хитни кораци да се стање исправи. Цурење хлора се увек погоршава ако се благовремено не отклони. Када дође до цурења хлора, овлашћено, обучено особље опремљено респираторном и другом одговарајућом личном заштитном опремом (ППЕ) треба да испита и предузме одговарајуће мере. Особље не би требало да улази у атмосфере које садрже концентрације хлора веће од концентрације непосредно опасне по живот и здравље (ИДЛХ) (10 ппм) без одговарајуће ЛЗО и помоћног особља. Непотребно особље треба држати подаље, а подручје опасности треба изоловати. Особе које су потенцијално погођене испуштањем хлора треба да буду евакуисане или склониште на месту у зависности од околности.

Монитори хлора у области и показивачи правца ветра могу дати правовремене информације (нпр. путеви за евакуацију) како би помогли у одређивању да ли особље треба да буде евакуисано или склониште на месту.

Када се користи евакуација, потенцијално изложене особе треба да се преселе на тачку уз ветар од места цурења. Пошто је хлор тежи од ваздуха, пожељније су веће надморске висине. Да би побегли у најкраћем времену, особе које су већ у контаминираном подручју треба да се крећу уз бочни ветар.

Када се изабере унутар зграде и склониште на месту, склониште се може постићи затварањем свих прозора, врата и других отвора, и искључивањем клима уређаја и система за усис ваздуха. Особље треба да се помери на страну зграде која је најудаљенија од ослобађања.

Мора се водити рачуна да се особље не позиционира без пута за бекство. Безбедан положај може бити опасан променом смера ветра. Може доћи до нових цурења или се постојеће цурење може повећати.

Ако је пожар присутан или је неизбежан, контејнере и опрему за хлор треба удаљити од ватре, ако је могуће. Ако се контејнер или опрема која не цури не може да се помери, треба је држати на хладном наношењем воде. Вода се не сме користити директно на месту цурења хлора. Хлор и вода реагују формирајући киселине и цурење ће се брзо погоршати. Међутим, тамо где је укључено неколико контејнера, а неки цуре, можда би било паметно користити водени спреј како би се спречио превелики притисак у контејнерима који не цуре.

Кад год су контејнери били изложени пламену, расхладну воду треба применити све док се ватра не угаси и посуде охладе. Контејнере изложене ватри треба изоловати и контактирати добављача што је пре могуће.

Раствори натријум хидроксида су корозивни, посебно када су концентровани. Радници који су изложени ризику од изливања и цурења треба да носе рукавице, штитнике за лице и наочаре и другу заштитну одећу.

Захвалнице: др РГ Смерко одаје признање за стављање на располагање ресурса Института за хлор, Инц.

 

Назад

Субота, КСНУМКС фебруар КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Производња боја и премаза

Преузето из НИОСХ 1984.

Боје и премази укључују боје, лакове, лакове, мрље, штампарске боје и још много тога. Традиционалне боје се састоје од дисперзије пигментних честица у возилу која се састоји од средства за формирање филма или везива (обично уља или смоле) и разређивача (обично испарљивог растварача). Поред тога, може постојати широк избор пунила и других адитива. Лак је раствор уља и природне смоле у ​​органском растварачу. Такође се могу користити синтетичке смоле. Лакови су премази у којима се филм суши или потпуно стврдне испаравањем растварача.

Традиционалне боје су биле испод 70% чврстих материја, а остатак су углавном били растварачи. Прописи о загађењу ваздуха који ограничавају количину растварача који се могу емитовати у атмосферу довели су до развоја широког спектра заменских боја са мало или без органских растварача. То укључује: латекс боје на бази воде; двокомпонентне катализоване боје (нпр. епоксидни и уретански системи); боје високе чврстоће (преко 70% чврстих материја), укључујући пластисол боје које се састоје првенствено од пигмената и пластификатора; боје отврднуте зрачењем; и прашкасти премази.

Према америчком Националном институту за безбедност и здравље на раду (НИОСХ 1984), око 60% произвођача боја запошљавало је мање од 20 радника, а само око 3% имало је више од 250 радника. Очекује се да ће ове статистике бити репрезентативне за произвођаче боја широм света. Ово указује на преовлађивање малих продавница, од којих већина не би имала интерно стручно знање о здрављу и безбедности.

Производни процеси

Уопштено говорећи, производња боја и других премаза је серија јединичних операција користећи серијске процесе. Постоји мало или нимало хемијских реакција; операције су углавном механичке. Производња подразумева склапање сировина, мешање, дисперговање, проређивање и подешавање, пуњење контејнера и складиштење.

Боје

Сировине које се користе за производњу боја су течности, чврсте материје, прахови, пасте и суспензије. Они се ручно извагају и претходно мешају. Агломериране честице пигмента морају се смањити на оригиналну величину пигмента, а честице морају бити влажне везивом да би се осигурала дисперзија у течној матрици. Овај процес дисперзије, који се назива млевење, обавља се са различитим врстама опреме, укључујући дисперзаторе са осовинским ротором велике брзине, мешалице за тесто, млинове са куглицама, млинове за песак, млинове са троструким ваљцима, млинове за мопс и тако даље. Након почетног рада, који може трајати чак 48 сати, смола се додаје у пасту и процес млевења се понавља краће време. Распршени материјал се затим гравитацијом преноси у резервоар за испуштање где се може додати додатни материјал као што су једињења за нијансу. За боје на бази воде, везиво се обично додаје у овој фази. Паста се затим разређује смолом или растварачем, филтрира и затим поново преноси гравитацијом у подручје пуњења лименки. Пуњење се може вршити ручно или механички.

Након процеса дисперзије, можда ће бити потребно очистити резервоаре и млинове пре увођења нове серије. Ово може укључивати ручне и електричне алате, као и алкална средства за чишћење и раствараче.

Лакови

Производња лака се обично одвија у затвореној опреми као што су резервоари или мешалице како би се минимизирало испаравање растварача, што би резултирало таложењем сувог филма лака на опреми за обраду. Иначе, производња лака се одвија на исти начин као и производња боје.

Лакови

Производња уљних лакова укључује кување уља и смоле да би постали компатибилнији, да би се развили молекули или полимери високе молекулске тежине и да би се повећала растворљивост у растварачу. Старије биљке могу користити преносиве, отворене котлове за грејање. Смола и уље или смола се додају у котао и затим се загревају на око 316ºЦ. Природне смоле се морају загрејати пре додавања уља. Материјали се сипају преко врха котла. Током кувања, котлови су прекривени ватросталним издувним поклопцима. Након кувања котлови се премештају у просторије где се брзо хладе, често воденим прскањем, а затим се додају разређивач и сушаре.

Савремена постројења користе велике затворене реакторе капацитета од 500 до 8,000 галона. Ови реактори су слични онима који се користе у хемијској индустрији. Опремљени су мешалицама, наочарима, водовима за пуњење и пражњење реактора, кондензаторима, уређајима за мерење температуре, изворима топлоте и тако даље.

И у старијим и у модерним постројењима, разређена смола се филтрира као последњи корак пре паковања. Ово се обично ради док је смола још врућа, обично помоћу филтер преса.

Прашкасти премази

Прашкасти премази су системи без растварача засновани на топљењу и фузији смоле и других честица адитива на површинама загрејаних предмета. Прашкасти премази могу бити или термореактивни или термопластични, и укључују такве смоле као што су епоксиди, полиетилен, полиестри, поливинилхлорид и акрили.

Најчешћи начин производње укључује суво мешање прашкастих састојака и екструзионо мешање талине (види слику 1). Сува смола или везиво, пигмент, пунило и адитиви се извагају и преносе у премиксер. Овај процес је сличан операцијама сувог мешања у производњи гуме. Након мешања, материјал се ставља у екструдер и загрева док се не истопи. Истопљени материјал се екструдира на расхладну транспортну траку и затим преноси у груби гранулатор. Гранулисани материјал се пропушта кроз фини млин, а затим се просијава да би се постигла жељена величина честица. Прашкасти премаз се затим пакује.

Слика 1. Дијаграм тока за производњу прашкастих премаза екструзионим методом мешања талине

ЦМП040Ф3

Опасности и њихова превенција

Генерално, главне опасности повезане са производњом боја и премаза укључују руковање материјалима; отровне, запаљиве или експлозивне супстанце; и физичких агенса као што су струјни удар, бука, топлота и хладноћа.

Ручно руковање кутијама, бурадима, контејнерима и тако даље у којима се налазе сировине и готови производи главни су извори повреда услед неправилног подизања, клизања, пада, испуштања контејнера и тако даље. Мере предострожности укључују инжењерске/ергономске контроле као што су помагала за руковање материјалима (ваљци, дизалице и платформе) и механичка опрема (транспортери, дизалице и виљушкари), неклизајући подови, лична заштитна опрема (ППЕ) као што су заштитне ципеле и одговарајућа обука у ручном дизању и другим техникама руковања материјалима.

Хемијске опасности укључују излагање токсичној прашини као што је пигмент олово-хроматног пигмента, који се може јавити током вагања, пуњења резервоара за миксер и млин, рада незатворене опреме, пуњења посуда са бојом у праху, чишћења опреме и од изливања контејнера. Производња прашкастих премаза може довести до велике изложености прашини. Мере предострожности укључују замену прахова пастама или кашама; локална издувна вентилација (ЛЕВ) за отварање врећа са прахом (видети слику 2) и за опрему за обраду, затварање опреме, процедуре чишћења просутих материја и респираторну заштиту када је то потребно.

Слика 2. Систем контроле врећа и прашине

ЦМП040Ф4

У производњи боја и премаза користи се широк спектар испарљивих растварача, укључујући алифатичне и ароматичне угљоводонике, алкохоле, кетоне и тако даље. Најиспарљивији растварачи се обично налазе у лаковима и лаковима. До излагања парама растварача може доћи током разређивања у производњи боја на бази растварача; приликом пуњења реакционих судова (посебно старијих типова котлића) у производњи лакова; током пуњења лименки у све премазе на бази растварача; а приликом ручног чишћења процесне опреме растварачима. Ограђивање опреме као што су реактори за лакирање и мешалице лакова обично подразумева ниже излагање растварачу, осим у случају цурења. Мере предострожности укључују затварање процесне опреме, ЛЕВ за операције разређивања и пуњења лименки и респираторну заштиту и процедуре у затвореном простору за чишћење судова.

Остале опасности по здравље укључују удисање и/или контакт са кожом са изоцијанатима који се користе у производњи полиуретанских боја и премаза; са акрилатима, другим мономерима и фотоиницијаторима који се користе у производњи премаза који очвршћавају зрачењем; са акролеином и другим гасовитим емисијама од кувања лака; и са отврдњавачима и другим адитивима у прашкастим премазима. Мере предострожности укључују затварање, ЛЕВ, рукавице и другу личну заштитну одећу и опрему, обуку о опасним материјалима и добре радне праксе.

Запаљиви растварачи, запаљиви прахови (посебно нитроцелулоза која се користи у производњи лакова) и уља представљају ризик од пожара или експлозије ако се запале варницом или високим температурама. Извори паљења могу укључивати неисправну електричну опрему, пушење, трење, отворени пламен, статички електрицитет и тако даље. Крпе натопљене уљем могу бити извор спонтаног сагоревања. Мере предострожности укључују везивање и уземљење контејнера током преношења запаљивих течности, уземљење опреме као што су млини са куглицама који садрже запаљиву прашину, вентилацију да би се концентрација паре одржала испод доње границе експлозивности, покривање контејнера када се не користе, уклањање извора паљења, коришћење отпорног на варнице алати од обојених метала око запаљивих или запаљивих материјала и добре праксе у домаћинству.

Опасности од буке могу бити повезане са употребом млинова за кугле и шљунак, распршивача велике брзине, вибрационих сита који се користе за филтрирање и тако даље. Мере предострожности укључују изолаторе вибрација и друге инжењерске контроле, замену бучне опреме, добро одржавање опреме, изолацију извора буке и програм за очување слуха где је присутна прекомерна бука.

Остале опасности укључују неадекватну заштиту машине, чест извор повреда око машина. Опасности од електричне енергије представљају посебан проблем ако не постоји одговарајући програм закључавања/означавања за одржавање и поправку опреме. Опекотине могу настати од посуда за кување са врућим лаком и прскања материјала и од лепкова топлог топљења који се користе за паковања и етикете.

 

Назад

Субота, КСНУМКС фебруар КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Индустрија пластике

Преузето из 3. издања, Енциклопедија здравља и безбедности на раду

Индустрија пластике је подељена на два главна сектора, чији се међусобни однос може видети на слици 1. Први сектор се састоји од добављача сировина који производе полимере и смеше за обликовање од међупроизвода које су можда сами произвели. Што се тиче уложеног капитала, ово је обично највећи од два сектора. Други сектор чине прерађивачи који претварају сировине у продајне артикле користећи различите процесе као што су екструзија и бризгање. Остали сектори укључују произвођаче машина који испоручују опрему прерађивачима и добављаче специјалних адитива за употребу у индустрији.

Слика 1. Производни редослед у преради пластике

ЦМП060Ф2

Полимер Мануфацтуринг

Пластични материјали спадају у две различите категорије: термопластични материјали, који се могу више пута омекшати применом топлоте и термореактивних материјала, који пролазе кроз хемијску промену када се загреју и обликују и након тога се не могу преобликовати применом топлоте. Може се направити неколико стотина појединачних полимера са веома различитим особинама, али само 20 типова чини око 90% укупне светске производње. Термопласти су највећа група и њихова производња расте брже од термореактивних. Што се тиче количине производње, најважнији термопласти су полиетилен високе и ниске густине и полипропилен (полиолефини), поливинилхлорид (ПВЦ) и полистирен.

Важне термореактивне смоле су фенол-формалдехид и уреа-формалдехид, како у облику смола, тако иу облику праха за обликовање. Значајне су и епоксидне смоле, незасићени полиестери и полиуретани. Мања количина „инжењерске пластике“, на пример, полиацетала, полиамида и поликарбоната, има велику вредност у употреби у критичним применама.

Значајну експанзију индустрије пластике у свету после Другог светског рата умногоме је олакшало проширење асортимана основних сировина које су је храниле; доступност и цена сировина су од кључне важности за сваку индустрију која се брзо развија. Традиционалне сировине нису могле да обезбеде хемијске интермедијере у довољним количинама по прихватљивој цени да би се олакшала економска комерцијална производња пластичних материјала велике тонаже, а развој петрохемијске индустрије је омогућио раст. Нафта као сировина је у изобиљу доступна, лако се транспортује и рукује и била је, до нафтне кризе 1970-их, релативно јефтина. Због тога је у свету индустрија пластике првенствено везана за употребу међупроизвода добијених крекингом нафте и природног гаса. Неконвенционалне сировине као што су биомаса и угаљ још увек нису имале велики утицај на снабдевање индустрије пластике.

Дијаграм тока на слици 2 илуструје разноврсност сировина сирове нафте и природног гаса као полазних тачака за важне термореактивне и термопластичне материјале. Након првих процеса дестилације сирове нафте, сировина нафте се или крекира или реформише како би се добили корисни међупроизводи. Тако је етилен произведен поступком крекинга од непосредне употребе за производњу полиетилена или за употребу у другом процесу који обезбеђује мономер, винил хлорид — основу ПВЦ-а. Пропилен, који такође настаје током процеса крекирања, користи се или путем кумена или путем изопропил алкохола за производњу ацетона потребног за полиметилметакрилат; такође се користи у производњи пропилен оксида за полиестарске и полиетарске смоле и поново се може директно полимеризовати у полипропилен. Бутени налазе примену у производњи пластификатора, а 1,3-бутадиен се користи директно за производњу синтетичке гуме. Ароматични угљоводоници као што су бензен, толуен и ксилен се сада широко производе из деривата дестилације нафте, уместо да се добијају процесима коксовања угља; као што дијаграм тока показује, ово су међупроизводи у производњи важних пластичних материјала и помоћних производа као што су пластификатори. Ароматични угљоводоници су такође полазна тачка за многе полимере потребне у индустрији синтетичких влакана, од којих су неки разматрани на другом месту у овом Енцицлопаедиа.

Слика 2. Производња сировина у пластику

ЦМП060Ф3

Многи различити процеси доприносе коначној производњи готовог производа направљеног у потпуности или делимично од пластике. Неки процеси су чисто хемијски, неки укључују чисто механичке поступке мешања, док други – посебно они који се налазе на доњем крају дијаграма – укључују широку употребу специјализованих машина. Неке од ових машина личе на оне које се користе у индустрији гуме, стакла, папира и текстила; остатак је специфичан за индустрију пластике.

Обрада пластике

Индустрија прераде пластике претвара расуте полимерне материјале у готове производе.

Сировине

Прерађивачки део индустрије пластике добија сировине за производњу у следећим облицима:

  • потпуно сложени полимерни материјал, у облику пелета, гранула или праха, који се директно убацује у машину за прераду
  • несложени полимер, у облику гранула или праха, који се мора мешати са адитивима пре него што је погодан за пуњење у машине
  • полимерни материјали од лимова, шипки, цеви и фолије који се даље обрађују у индустрији
  • разни материјали који могу бити потпуно полимеризоване материје у облику суспензија или емулзија (уопштено познате као латице) или течности или чврсте материје које могу да полимеризују, или супстанце у средњем стању између реактивних сировина и коначног полимера. Неки од њих су течности, а неки прави раствори делимично полимеризованих материја у води контролисане киселости (пХ) или у органским растварачима.

 

Спајање

Производња једињења од полимера подразумева мешање полимера са адитивима. Иако се у ту сврху користи велики број машина, где се ради са прахом, најчешће су куглични млинови или брзе елисне мешалице, а где се мешају пластичне масе, машине за гњечење као што су отворени ваљци или мешалице типа Банбури. , или се обично користе сами екструдери.

Број адитива који су потребни индустрији је велики број, а хемијски су у широком распону. Од око 20 часова најважнији су:

  • пластификатори - углавном естри ниске испарљивости
  • антиоксиданси—органске хемикалије за заштиту од термичког распадања током обраде
  • стабилизатори — неорганске и органске хемикалије за заштиту од термичког распадања и од деградације услед енергије зрачења
  • мазива
  • пунила — јефтина материја за давање посебних својстава или за појефтињење композиција
  • боје — неорганске или органске материје за бојење једињења
  • средства за дување — гасови или хемикалије које емитују гасове за производњу пластичне пене.

 

Процеси конверзије

Сви процеси конверзије позивају се на „пластични“ феномен полимерних материјала и деле се на два типа. Прво, оне у којима се полимер топлотом доводи у пластично стање у којем му се даје механичко сужење што доводи до облика који задржава при консолидацији и хлађењу. Друго, они у којима је материјал који се може полимеризовати – који може бити делимично полимеризован – у потпуности полимеризован дејством топлоте, или катализатора или тако што оба делују заједно док су под механичким ограничењем што доводи до облика који задржава када је потпуно полимеризован и хладан. . Технологија пластике се развила да искористи ова својства за производњу робе са минималним људским напором и највећом доследношћу физичких својстава. Следећи процеси се обично користе.

Компресијско обликовање

Ово се састоји од загревања пластичног материјала, који може бити у облику гранула или праха, у калупу који се држи у преси. Када материјал постане "пластичан", притисак га тера да се прилагоди облику калупа. Ако је пластика од врсте која се стврдне при загревању, формирани предмет се уклања након кратког периода загревања отварањем пресе. Ако се пластика не стврдне при загревању, мора се извршити хлађење пре отварања пресе. Артикли направљени компресијским пресовањем укључују чепове за флаше, затвараче за тегле, електричне утикаче и утичнице, тоалетне даске, тацне и модерну робу. Компресијско обликовање се такође користи за израду лима за накнадно формирање у процесу вакуумског обликовања или за уградњу у резервоаре и велике контејнере заваривањем или облагањем постојећих металних резервоара.

Трансфер моулдинг

Ово је модификација компресионог обликовања. Термореактивни материјал се загрева у шупљини, а затим се клипом убацује у калуп, који је физички одвојен и независно загрејан од грејне шупљине. Пожељније је од нормалног пресовања када финални производ мора да носи деликатне металне уметке као што су мали електрични разводни уређаји, или када, као код веома дебелих предмета, завршетак хемијске реакције није могао да се постигне нормалним пресовањем.

Бризгање

У овом процесу, пластичне грануле или прах се загревају у цилиндру (познатом као буре), који је одвојен од калупа. Материјал се загрева док не постане течан, док се спиралним завртњем преноси кроз цев и затим се убацује у калуп где се хлади и стврдњава. Калуп се затим механички отвара и формирани артикли се уклањају (види слику 3). Овај процес је један од најважнијих у индустрији пластике. Екстензивно је развијен и постао је способан да прави артикле значајне сложености по веома ниској цени.

Слика 3. Оператер који вади полипропиленску посуду са машине за бризгање.

ЦМП060Ф1

Иако су трансфер и бризгање у принципу идентични, машине које се користе су веома различите. Преносно ливење је обично ограничено на термореактивне материјале, а бризгање на термопластику.

Истискивање

Ово је процес у коме машина омекшава пластику и гура је кроз калуп који јој даје облик који задржава при хлађењу. Производи екструзије су цеви или шипке које могу имати попречне пресеке скоро било које конфигурације (види слику 4). На овај начин се производе цеви за индустријску или кућну употребу, али се и други производи могу производити помоћним процесима. На пример, кесице се могу направити резањем цеви и затварањем оба краја, а кесе од савитљивих цеви са танким зидовима резањем и затварањем једног краја.

Процес екструзије има два главна типа. У једном се производи раван лим. Овај лист се може претворити у корисну робу другим процесима, као што је вакуумско обликовање.

Слика 4. Екструзија пластике: Трака се исече да би се направили пелети за машине за бризгање.

ЦМП060Ф4

Раи Воодцоцк

Други је процес у коме се формира екструдирана цев и када је још врућа у великој мери се шири притиском ваздуха који се одржава унутар цеви. Ово резултира цевчицом која може бити неколико стопа у пречнику са веома танким зидом. Приликом сечења, ова цев даје филм који се у великој мери користи у индустрији амбалаже за умотавање. Алтернативно, цев се може савити равно како би се добио двослојни лист који се може користити за прављење једноставних врећа резањем и заптивање. Слика 5 даје пример одговарајуће локалне вентилације у процесу екструзије.

Слика 5. Пластична екструзија са локалним издувним поклопцем и воденим купатилом на глави екструдера

ЦМП060Ф5

Раи Воодцоцк

Каландрирање

У овом процесу, пластика се напаја у два или више загрејаних ваљака и утискује у лим проласком кроз отвор између два таква ваљка и хлађењем након тога. На овај начин се прави лим дебљи од филма. Тако направљен лим се користи у индустријској и кућној примени и као сировина у производњи одеће и надуване робе као што су играчке (види слику 6).

Слика 6. Хаубе за хватање врућих емисија из млинова за загревање у процесу каландра

ЦМП060Ф6

Раи Воодцоцк

Дување

Овај процес се може посматрати као комбинација процеса екструзије и термоформирања. Цев се екструдира надоле у ​​отворени калуп; како дође до дна, калуп се затвара око њега и цев се шири под притиском ваздуха. Тако се пластика гура на бочне стране калупа и затвара се горњи и доњи део. Приликом хлађења, производ се вади из калупа. Овај процес прави шупље артикле од којих су боце најважније.

Чврстоћа на компресију и ударна чврстоћа одређених пластичних производа направљених дувањем може се значајно побољшати употребом техника обликовања истезањем. Ово се постиже производњом предформе која се накнадно шири ваздушним притиском и растеже биаксијално. Ово је довело до таквог побољшања јачине притиска на пуцање ПВЦ боца да се користе за газирана пића.

Ротационо обликовање

Овај процес се користи за производњу обликованих предмета загревањем и хлађењем шупље форме која се ротира како би се омогућила гравитација да распореди фино подељен прах или течност по унутрашњој површини тог облика. Артикли произведени овом методом укључују фудбалске лопте, лутке и друге сличне артикле.

Филм цастинг

Осим процеса екструзије, филмови се могу формирати екструдирањем врућег полимера на високо полирани метални бубањ, или се раствор полимера може распршити на покретну траку.

Важна примена одређених пластичних маса је премазивање папира. При томе се филм од растопљене пластике екструдира на папир под условима у којима се пластика пријања за папир. Плоча се може премазати на исти начин. Тако обложени папир и картон се широко користе у амбалажи, а ова врста картона се користи у изради кутија.

Термоформирање

Под овим насловом су груписани бројни процеси у којима се плоча од пластичног материјала, најчешће термопластичног, загрева, углавном у пећи, и након стезања на периметру се присиљава да добије унапред дизајнирани облик притиском који може бити од механички управљани овнови или компримованим ваздухом или паром. За веома велике артикле, „гумени“ врући лист се рукује клештима преко калупа. Тако направљени производи укључују спољна светла, рекламне и путне знакове, каде и другу тоалетну опрему и контактна сочива.

Вакуумско формирање

Постоји много процеса који спадају под овај општи наслов, а сви су аспекти термичког обликовања, али свима им је заједничко да се лист пластике загрева у машини изнад шупљине, око чије ивице је стегнут, и када је савитљив, гура се усисавањем у шупљину, где поприма одређени облик и хлади се. У следећој операцији, артикал се одсече од листа. Овим процесима се производе веома јефтине посуде са танким зидовима свих врста, као и излагачка и рекламна роба, тацни и слични артикли, као и материјали који амортизују ударце за паковање робе као што су фенси колачи, меко воће и резано месо.

Ламинирање

У свим различитим процесима ламинирања, два или више материјала у облику листова се компримују како би се добио консолидовани лист или панел посебних својстава. У једном екстрему налазе се декоративни ламинати направљени од фенолних и амино смола, а на другим сложеним фолијама које се користе за паковање које имају, на пример, целулозу, полиетилен и металну фолију у свом саставу.

Процеси технологије смоле

То укључује производњу шперплоче, производњу намештаја и израду великих и сложених предмета као што су каросерије аутомобила и трупови чамаца од стаклених влакана импрегнираних полиестерским или епоксидним смолама. У свим овим процесима, течна смола се консолидује под дејством топлоте или катализатора и тако везује дискретне честице или влакна или механички слабе филмове или листове, што резултира чврстим панелом круте конструкције. Ове смоле се могу наносити техникама ручног полагања, као што су четкање и потапање или прскањем.

Мали предмети као што су сувенири и пластични накит такође се могу направити ливењем, где се течна смола и катализатор мешају заједно и сипају у калуп.

Завршни процеси

Под овим насловом укључени су бројни процеси заједнички за многе индустрије, на пример употреба боја и лепкова. Међутим, постоји низ специфичних техника које се користе за заваривање пластике. То укључује употребу растварача као што су хлоровани угљоводоници, метил етил кетон (МЕК) и толуен, који се користе за спајање чврстих пластичних плоча за општу производњу, рекламне изложбене штандове и сличне радове. Радиофреквентно (РФ) зрачење користи комбинацију механичког притиска и електромагнетног зрачења са фреквенцијама углавном у опсегу од 10 до 100 мХз. Ова метода се обично користи за заваривање флексибилног пластичног материјала у производњи новчаника, актовки и дечијих гурачких столица (погледајте пратећу кутију). Ултразвучне енергије се такође користе у комбинацији са механичким притиском за сличан опсег рада.

 


РФ диелектрични грејачи и заптивачи

Радиофреквентни (РФ) грејачи и заптивачи се користе у многим индустријама за загревање, топљење или очвршћавање диелектричних материјала, као што су пластика, гума и лепак који су електрични и топлотни изолатори и који се тешко загревају уобичајеним методама. РФ грејачи се обично користе за заптивање поливинилхлорида (нпр. производња пластичних производа као што су кабанице, пресвлаке за седишта и материјали за паковање); очвршћавање лепкова који се користе у обради дрвета; утискивање и сушење текстила, папира, коже и пластике; и очвршћавање многих материјала који садрже пластичне смоле.

РФ грејачи користе РФ зрачење у фреквенцијском опсегу од 10 до 100МХз са излазном снагом од испод 1кВ до око 100кВ за производњу топлоте. Материјал који се загрева поставља се између две електроде под притиском, а РФ снага се примењује у периоду од неколико секунди до отприлике једног минута, у зависности од употребе. РФ грејачи могу произвести високо залутала РФ електрична и магнетна поља у околном окружењу, посебно ако су електроде незаштићене.

Апсорпција РФ енергије од стране људског тела може изазвати локализовано и загревање целог тела, што може имати штетне последице по здравље. Температура тела може порасти за 1 °Ц или више, што може изазвати кардиоваскуларне ефекте као што су повећан број откуцаја срца и минутни волумен. Локализовани ефекти укључују очну катаракту, смањен број сперматозоида у мушком репродуктивном систему и тератогене ефекте на фетус у развоју.

Индиректне опасности укључују РФ опекотине од директног контакта са металним деловима грејача који су болни, дубоко смештени и споро зарастају; утрнулост руку; и неуролошки ефекти, укључујући синдром карпалног тунела и ефекте на периферни нервни систем.

Контроле

Две основне врсте контрола које се могу користити за смањење опасности од РФ грејача су радна пракса и заштита. Заштита је, наравно, пожељна, али правилне процедуре одржавања и друге радне праксе такође могу смањити изложеност. Ограничавање времена изложености оператера, такође је коришћена административна контрола.

Правилно одржавање или процедуре поправке су важне јер неуспех да се правилно поново инсталирају штитници, блокаде, панели ормара и причвршћивачи могу довести до прекомерног РФ цурења. Поред тога, електрична енергија за грејач треба да буде искључена и закључана или означена како би се заштитило особље за одржавање.

Нивои изложености руковаоца могу се смањити тако што ће руке и горњи део тела руковаоца држати што даље од РФ грејача. Контролни панели оператера за неке аутоматизоване грејаче су постављени на удаљености од електрода грејача коришћењем шатла, окретних столова или транспортних трака за напајање грејача.

Изложеност и оперативног и неоперативног особља може се смањити мерењем РФ нивоа. Пошто нивои РФ опадају са повећањем удаљености од грејача, око сваког грејача се може идентификовати „област опасности од РФ”. Радници могу бити упозорени да не заузимају ова опасна подручја када ради РФ грејач. Где је могуће, треба користити непроводне физичке баријере како би се људи држали на безбедној удаљености.

У идеалном случају, РФ грејачи би требало да имају кутију око РФ апликатора да задржи РФ зрачење. Штит и сви спојеви треба да имају високу проводљивост за унутрашње електричне струје које ће тећи у зидовима. У штиту треба да буде што мање отвора и да буду што мањи колико је то практично за рад. Отвори треба да буду усмерени даље од оператера. Струје у штиту се могу минимизирати тако што ће унутар ормарића бити одвојени проводници за вођење великих струја. Грејач треба да буде правилно уземљен, са жицом за уземљење у истој цеви као и далековод. Грејач треба да има одговарајуће блокаде како би се спречило излагање високим напонима и високим РФ емисијама.

Много је лакше уградити ову заштиту у нове дизајне РФ грејача произвођача. Надоградња је тежа. Кутије за кутије могу бити ефикасне. Правилно уземљење такође често може бити ефикасно у смањењу РФ емисије. РФ мерења морају бити пажљиво предузета након тога како би се осигурало да су РФ емисије заиста смањене. Пракса затварања грејача у просторију обложену металним екраном може заправо повећати изложеност ако је оператер такође у тој просторији, иако смањује изложеност ван просторије.

Извор: ИЦНИРП у штампи.


 

Опасности и њихова превенција

Производња полимера

Посебне опасности у индустрији полимера уско су повезане са онима у петрохемијској индустрији и у великој мери зависе од супстанци које се користе. Опасности по здравље појединачних сировина налазе се негде другде у овоме Енцицлопаедиа. Опасност од пожара и експлозије је важна општа опасност. Многи процеси полимера/смоле имају ризик од пожара и експлозије због природе примарних сировина које се користе. Ако се не предузму адекватне мере заштите, понекад постоји ризик да током реакције, углавном унутар делимично затворених зграда, запаљиви гасови или течности излазе на температурама изнад тачака паљења. Ако су притисци веома високи, потребно је обезбедити адекватно испуштање ваздуха у атмосферу. Може доћи до прекомерног повећања притиска услед неочекивано брзих егзотермних реакција, а руковање неким адитивима и припрема неких катализатора може повећати ризик од експлозије или пожара. Индустрија се позабавила овим проблемима, а посебно за производњу фенолних смола је произвела детаљна упутства о пројектовању постројења и безбедним радним процедурама.

Обрада пластике

Индустрија прераде пластике има опасности од повреда због машина које се користе, опасности од пожара због запаљивости пластике и њихових прахова и опасности по здравље због многих хемикалија које се користе у индустрији.

Повреде

Највећа област за повреде је у сектору прераде пластике у индустрији пластике. Већина процеса конверзије пластике скоро у потпуности зависи од употребе машина. Као резултат тога, главне опасности су оне повезане са употребом такве машинерије, не само током нормалног рада већ и током чишћења, подешавања и одржавања машина.

Машине за компресију, трансфер, бризгање и обликовање дувањем имају плоче за пресовање са силом закључавања од више тона по квадратном центиметру. Треба поставити одговарајућу заштиту како би се спречиле повреде од ампутације или пригњечења. Ово се генерално постиже затварањем опасних делова и спајањем свих покретних штитника са командама машине. Заштитник који се блокира не би требало да дозволи опасно кретање унутар заштићеног подручја са отвореним штитником и требало би да омести опасне делове или да преокрене опасно кретање ако је штитник отворен током рада машине.

Тамо где постоји озбиљан ризик од повреда на машинама, као што су плоче машина за калуповање, и редован приступ опасном подручју, онда је потребан виши стандард међусобног блокирања. Ово се може постићи помоћу другог независног склопа за закључавање на штитнику како би се прекинуло напајање и спречило опасно кретање када је отворено.

За процесе који укључују пластичну плочу, уобичајена опасност од машина је замке у раду између ваљака или између ваљака и лима који се обрађује. Ово се дешава на затезним ваљцима и уређајима за извлачење у постројењу за екструзију и каландрима. Заштита се може постићи коришћењем одговарајуће лоцираног уређаја за окидање, који моментално зауставља ваљке или преокреће опасно кретање.

Многе машине за прераду пластике раде на високим температурама и могу се задобити тешке опекотине ако делови тела дођу у контакт са врелим металом или пластиком. Тамо где је практично, такве делове треба заштитити када температура пређе 50 ºЦ. Поред тога, блокаде које се јављају на машинама за бризгање и екструдерима могу се насилно ослободити. Приликом покушаја ослобађања замрзнутих пластичних чепова треба се придржавати безбедног система рада, који треба да укључује употребу одговарајућих рукавица и заштите за лице.

Већина савремених функција машине се сада контролише програмираном електронском контролом или компјутерским системима који такође могу да контролишу механичке уређаје за полетање или су повезани са роботима. На новим машинама постоји мања потреба да се руковалац приближи опасним подручјима и из тога следи да би безбедност на машинама требало да се побољша. Међутим, постоји већа потреба за постављачима и инжењерима да приступе овим деловима. Због тога је од суштинске важности да се успостави адекватан програм закључавања/означавања пре него што се ова врста радова изведе, посебно када се не може постићи потпуна заштита сигурносним уређајима машине. Поред тога, адекватни резервни системи или системи за хитне случајеве треба да буду тако дизајнирани и осмишљени да се носе са ситуацијама када програмирана контрола откаже из било ког разлога, на пример, током губитка напајања.

Важно је да машине буду правилно распоређене у радионици са добрим чистим радним просторима за сваку. Ово помаже у одржавању високих стандарда чистоће и уредности. Саме машине такође треба да се правилно одржавају, а сигурносне уређаје треба редовно проверавати.

Добро одржавање је од суштинског значаја и посебну пажњу треба посветити одржавању чистоће подова. Без редовног чишћења, подови ће постати јако контаминирани од машинског уља или просутих пластичних гранула. Методе рада укључујући безбедна средства за приступ просторима изнад нивоа пода такође треба размотрити и обезбедити.

Такође треба омогућити одговарајући размак за складиштење сировина и готових производа; ове области треба да буду јасно означене.

Пластика је добар електрични изолатор и због тога се статички набоји могу накупити на машинама по којима се креће плоча или филм. Ова пуњења могу имати довољно висок потенцијал да изазову озбиљну несрећу или да делују као извори паљења. Треба користити елиминаторе статичког електрицитета за смањење ових наелектрисања и металне делове правилно уземљене или уземљене.

Отпадни пластични материјал се све више прерађује помоћу гранулатора и мешања са новим материјалом. Гранулатори треба да буду потпуно затворени како би се спречила свака могућност да дођу до ротора кроз отворе за пражњење и довод. Дизајн отвора за довод на великим машинама треба да буде такав да спречи улазак целог тела. Ротори раде великом брзином и поклопце не треба скидати док се не зауставе. Тамо где су уграђени штитници за блокирање, они треба да спрече контакт са сечивима док се потпуно не зауставе.

Опасности од пожара и експлозије

Пластика је запаљив материјал, иако сви полимери не подржавају сагоревање. У фино уситњеном облику праха, многи могу формирати експлозивне концентрације у ваздуху. Тамо где је ово ризик, прашкове треба контролисати, по могућству у затвореном систему, са довољним рељефним панелима који се одводе под ниским притиском (око 0.05 бара) на безбедно место. Пажљива чистоћа је неопходна да би се спречиле акумулације у радним просторијама које би могле да дођу у ваздух и да изазову секундарну експлозију.

Полимери могу бити подложни термичкој деградацији и пиролизи на температурама које нису много изнад нормалних температура обраде. Под овим околностима, у бурету екструдера се може створити довољан притисак, на пример, да се избаци растопљена пластика и било који чврсти пластични чеп који изазива почетну блокаду.

Запаљиве течности се обично користе у овој индустрији, на пример, као боје, лепкови, средства за чишћење и заваривање растварачем. Смоле од стаклених влакана (полиестер) такође развијају запаљиве паре стирена. Залихе таквих течности треба свести на минимум у радној просторији и чувати на безбедном месту када се не користе. Простори за складиштење треба да обухватају безбедна места на отвореном или складиште отпорно на ватру.

Пероксиде који се користе у производњи пластике ојачане стаклом (ГРП) треба чувати одвојено од запаљивих течности и других запаљивих материјала и не излагати екстремним температурама јер су експлозивни када се загреју.

Опасности по здравље

Постоји низ потенцијалних опасности по здравље повезаних са прерадом пластике. Сирова пластика се ретко користи сама и треба предузети одговарајуће мере предострожности у вези са адитивима који се користе у различитим формулацијама. Кориштени адитиви укључују оловне сапуне у ПВЦ-у и одређене органске и кадмијумске боје.

Постоји значајан ризик од дерматитиса од течности и праха обично од „реактивних хемикалија” као што су фенол формалдехидне смоле (пре умрежавања), уретани и незасићене полиестерске смоле које се користе у производњи ГРП производа. Треба носити одговарајућу заштитну одећу.

Могуће је да се паре стварају термичком деградацијом полимера током вруће обраде. Инжењерске контроле могу минимизирати проблем. Међутим, посебна пажња се мора посветити избегавању удисања производа пиролизе у неповољним условима, на пример, пражњење цеви екструдера. Услови доброг ЛЕВ-а могу бити неопходни. Проблеми су се јавили, на пример, где су оператери били савладани гасом хлороводоничне киселине и патили од „грознице полимерних пара“ након прегревања ПВЦ-а и политетрафлуоретилена (ПТФЕ), респективно. У пратећој кутији су дати детаљи о неким производима хемијског распадања пластике.


 

Табела 1. Испарљиви производи распадања пластике (референтне компоненте)*

*Прештампано из БИА 1997, уз дозволу.

У многим индустријским секторима, пластика је подложна топлотном напрезању. Температуре се крећу од релативно ниских вредности у преради пластике (нпр. 150 до 250 ºЦ) до екстремних случајева, на пример, где се заварују фарбани лим или пластифициране цеви). Питање које се стално поставља у оваквим случајевима је да ли се у радним просторима јављају токсичне концентрације испарљивих продуката пиролизе.

Да би се одговорило на ово питање, прво треба утврдити испуштене супстанце, а затим измерити концентрације. Док је други корак у принципу изводљив, обично није могуће одредити релевантне производе пиролизе на терену. Беруфсгеноссенсцхафтлицхес Институт фур Арбеитссицхерхеит (БИА) је стога годинама испитивао овај проблем и током многих лабораторијских испитивања утврдио је испарљиве производе распадања пластике. Објављени су резултати испитивања за поједине врсте пластике (Лицхтенстеин и Куеллмалз 1984, 1986а, 1986б, 1986ц).

Следи кратак резиме досадашњих резултата. Ова табела је намењена као помоћ свима онима који се суочавају са задатком мерења концентрација опасних материја у релевантним радним областима. Производи разградње наведени за појединачне пластике могу послужити као „референтне компоненте“. Међутим, треба имати на уму да пиролиза може довести до веома сложених смеша супстанци, чији састав зависи од многих фактора.

Табела стога не тврди да је потпуна када су у питању производи пиролизе који су наведени као референтне компоненте (све су одређене у лабораторијским експериментима). Не може се искључити појава других супстанци са потенцијалним здравственим ризицима. Практично је немогуће у потпуности снимити све супстанце које се јављају.

пластика

Скраћеница

Испарљиве супстанце

Полиоксиметилен

ПОМ

Формалдехид

Епоксидне смоле на бази
бисфенол А.

 

Фенол

Хлоропренска гума

CR

хлоропрен (2-хлоробута-1,3-диен),
хлороводоник

Полистирен

PS

Стирене

Акрилонитрил бутадиен стирен-
кополимер

АБС

Стирен, 1,3-бутадиен, акрилонитрил

Стирен-акрилонитрилни кополимер

САН

Акрилонитрил, стирен

Поликарбонати

PC

Фенол

Поливинил хлорид

ПВЦ

Хлороводоник, пластификатори
(често естри фталне киселине, нпр
као диоктил фталат, дибутил фталат)

Полиамид 6

ПА 6

е-капролактам

Полиамид 66

ПА 66

циклопентанон,
хексаметилендиамин

полиетилен

ХДПЕ, ЛДПЕ

Незасићени алифатични угљоводоници,
алифатски алдехиди

Политетрафлуороетилен

ПТФЕ

Перфлуорисане незасићене
угљоводоници (нпр. тетрафлуороетилен,
хексафлуоропропен, октафлуоробутен)

Полиметил метакрилат

ПММА

Метил метакрилат

полиуретан

ПУР

У зависности од врсте, веома варира
производи распадања
(нпр. ЦФЦ1 као средства за пењење,
етар и гликол етар,
диизоцијанати, цијановодоник,
2 ароматични амини, хлорисани
естри фосфорне киселине као пламен
заштитни агенси)

Полипропилен

PP

Незасићени и засићени алифатични
угљоводоници

Полибутил ентерефталат
(полиестер)

ПБТП

1,3-бутадиен, бензен

Полиацрилонитриле

ПАН

Акрилонитрил, цијанид водоник2

Целулоза ацетат

CA

Сирћетна киселина

Норберт Лихтенштајн

1 Употреба се прекида.
2 Није било могуће открити коришћеном аналитичком техником (ГЦ/МС), али је познато из литературе.

 


 

Постоји и опасност од удисања токсичних пара из одређених термореактивних смола. Удисање изоцијаната који се користе са полиуретанским смолама може довести до хемијске упале плућа и тешке астме и, након сензибилизације, особе треба превести на алтернативни посао. Сличан проблем постоји и са формалдехидним смолама. У оба ова примера неопходан је висок стандард ЛЕВ. У производњи ГРП производа издвајају се значајне количине паре стирена и овај посао се мора обављати у условима добре опште вентилације у радној просторији.

Постоје и одређене опасности које су заједничке за бројне индустрије. Ово укључује употребу растварача за разблаживање или у претходно поменуте сврхе. Хлоровани угљоводоници се обично користе за чишћење и везивање и без адекватне издувне вентилације људи могу патити од наркозе.

Одлагање отпада од пластике спаљивањем треба да се врши под пажљиво контролисаним условима; на пример, ПТФЕ и уретани треба да буду у области где се испарења одводе на безбедно место.

Веома високи нивои буке се генерално добијају током употребе гранулатора, што може довести до губитка слуха код оператера и особа које раде у близини. Ова опасност се може ограничити одвајањем ове опреме од других радних подручја. Пожељно је да ниво буке буде смањен на извору. Ово је успешно постигнуто премазивањем гранулатора материјалом за пригушивање звука и постављањем преграда на отвору за довод. Такође може постојати опасност по слух који ствара звучни звук који производи ултразвучне машине за заваривање као нормална пратња ултразвучне енергије. Одговарајућа кућишта могу бити дизајнирана да смање нивое примљене буке и могу бити међусобно закључана како би се спречила механичка опасност. Као минимални стандард, особе које раде у областима високог нивоа буке треба да носе одговарајућу заштиту за слух и да постоји одговарајући програм за очување слуха, укључујући аудиометријско тестирање и обуку.

Опекотине такође представљају опасност. Неки адитиви и катализатори за производњу и прераду пластике могу бити веома реактивни у контакту са ваздухом и водом и могу лако изазвати хемијске опекотине. Где год се рукује или транспортује растопљени термопласт, постоји опасност од прскања врућег материјала и последичних опекотина и опекотина. Озбиљност ових опекотина може бити повећана тенденцијом врућих термопласта, попут врућег воска, да приањају на кожу.

Органски пероксиди су иританти и могу изазвати слепило ако се попрскају у око. Треба носити одговарајућу заштиту за очи.

 

Назад

Субота, КСНУМКС фебруар КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Биотехнолошка индустрија

Еволуција и профил

Биотехнологија се може дефинисати као примена биолошких система на техничке и индустријске процесе. Обухвата и традиционалне и генетски модификоване организме. Традиционална биотехнологија је резултат класичне хибридизације, парења или укрштања различитих организама за стварање нових организама који су вековима коришћени за производњу хлеба, пива, сира, соје, сакија, витамина, хибридних биљака и антибиотика. У новије време, различити организми су такође коришћени за третман отпадних вода, људске канализације и индустријског токсичног отпада.

Савремена биотехнологија комбинује принципе хемије и биолошких наука (молекуларна и ћелијска биологија, генетика, имунологија) са технолошким дисциплинама (инжењеринг, рачунарство) за производњу добара и услуга и за управљање животном средином. Савремена биотехнологија користи рестрикцијске ензиме да исече и налепи генетске информације, ДНК, из једног организма у други изван живих ћелија. Композитна ДНК се затим поново уводи у ћелије домаћина да би се утврдило да ли је жељена особина изражена. Добијена ћелија се назива пројектовани клон, рекомбинантни или генетски манипулисани организам (ГМО). „Модерна“ биотехнолошка индустрија рођена је 1961-1965 са разбијањем генетског кода и драматично је порасла од првих успешних експеримената клонирања ДНК 1972. године.

Од раних 1970-их, научници су схватили да је генетски инжењеринг изузетно моћна и обећавајућа технологија, али да постоје потенцијално озбиљни ризици које треба размотрити. Већ 1974. године научници су позвали на светски мораторијум на специфичне врсте експеримената како би проценили ризике и осмислили одговарајуће смернице за избегавање биолошких и еколошких опасности (Комитет за рекомбинантне ДНК молекуле, Национални савет за истраживање, Национална академија наука 1974. ). Неке од изражених забринутости укључивале су потенцијално „безање вектора који би могли покренути иреверзибилан процес, са потенцијалом за стварање проблема који су много пута већи од оних који произилазе из мноштва генетских рекомбинација које се јављају спонтано у природи“. Постојала је забринутост да би се „микроорганизми са трансплантираним генима могли показати опасним за човека или друге облике живота. Штета би могла настати ако измењена ћелија домаћина има конкурентску предност која би подстакла њен опстанак у некој ниши унутар екосистема” (НИХ 1976). Такође је било добро схваћено да ће лабораторијски радници бити „канаринци у руднику угља“ и да би требало покушати да се заштите радници као и околина од непознатих и потенцијално озбиљних опасности.

Међународна конференција у Асиломару, Калифорнија, одржана је у фебруару 1975. Њен извештај је садржао прве консензусне смернице засноване на биолошким и физичким стратегијама задржавања за контролу потенцијалних опасности предвиђених новом технологијом. Процењено је да одређени експерименти представљају тако озбиљне потенцијалне опасности да је конференција препоручила да се не спроводе у то време (НИХ 1976). Следећи рад је првобитно био забрањен:

  • рад са ДНК из патогених организама и онкогена
  • формирајући рекомбинанте који укључују гене токсина
  • рад који би могао да прошири опсег домаћина биљних патогена
  • увођење гена отпорности на лекове у организме за које се зна да их природно стекну и где би третман био угрожен
  • намерно испуштање у животну средину (Фреифелдер 1978).

 

У Сједињеним Државама прве смернице Националног института за здравље (НИХГ) објављене су 1976. године, замењујући смернице Асиломара. Ови НИХГ су омогућили да се истраживање настави оцењивањем експеримената по класама опасности на основу ризика повезаних са ћелијом домаћином, векторским системима који транспортују гене у ћелије и генским уметцима, чиме се дозвољава или ограничава спровођење експеримената на основу процене ризика. Основна премиса НИХГ-а – да се обезбеди заштита радника, а тиме и безбедност заједнице – остаје на месту и данас (НИХ 1996). НИХГ се редовно ажурирају и еволуирали су у широко прихваћен стандард биотехнолошке праксе у САД. Усклађеност се захтева од институција које примају федерална средства, као и од многих локалних градских или градских уредби. НИХГ пружа једну основу за прописе у другим земљама широм света, укључујући Швајцарску (СЦБС 1995) и Јапан (Национални институт за здравље 1996).

Од 1976. године, НИХГ је проширен како би укључио разматрање задржавања и одобрења за нове технологије, укључујући велике производне погоне и предлоге за соматску генску терапију биљака, животиња и људи. Неки од првобитно забрањених експеримената сада су дозвољени уз посебно одобрење НИХ-а или уз посебне праксе задржавања.

Године 1986. Америчка канцеларија за науку и технологију (ОСТП) објавила је свој Координирани оквир за биотехнолошку регулативу. Он се бавио основним политичким питањем да ли су постојећи прописи адекватни за процену производа добијених од нових технологија и да ли су процеси прегледа за истраживање довољни да заштите јавност и животну средину. Америчке регулаторне и истраживачке агенције (Агенција за заштиту животне средине (ЕПА), Управа за храну и лекове (ФДА), Управа за безбедност и здравље на раду (ОСХА), НИХ, Министарство пољопривреде САД (УСДА) и Национална научна фондација (НСФ)) пристале су да регулишу производе, а не процесе, те да нови, посебни прописи нису били неопходни за заштиту радника, јавности или животне средине. Политика је успостављена да се регулаторни програми управљају на интегрисан и координисан начин, минимизирајући преклапање, и, колико је то могуће, одговорност за одобрење производа би била на једној агенцији. Агенције би координирале напоре усвајањем доследних дефиниција и коришћењем научних прегледа (процена ризика) упоредиве научне строгости (ОСХА 1984; ОСТП 1986).

НИХГ и Координирани оквир су обезбедили одговарајући степен објективне научне дискусије и учешћа јавности, што је резултирало растом америчке биотехнологије у индустрију вредну више милијарди долара. Пре 1970. године било је мање од 100 компанија укључених у све аспекте модерне биотехнологије. До 1977. године, још 125 фирми се придружило тиму; до 1983. додатна 381 компанија довела је до нивоа улагања приватног капитала на више од милијарду долара. До 1. индустрија је порасла на више од 1994 компанија (Масацхусеттс Биотецхнологи Цоунцил Цоммунити Релатионс Цоммиттее 1,230), а тржишна капитализација је већа од 1993 милијарди долара.

Запосленост у америчким биотехнолошким компанијама 1980. године била је око 700 људи; 1994. године отприлике 1,300 компанија запошљавало је више од 100,000 радника (Масацхусеттс Биотецхнологи Цоунцил Цоммунити Релатионс Цоммиттее 1993). Поред тога, постоји читава индустрија подршке која обезбеђује залихе (хемикалије, компоненте медија, ћелијске линије), опрему, инструменте и услуге (банкинг ћелија, валидација, калибрација) неопходне да би се обезбедио интегритет истраживања и производње.

Широм света постоји велики ниво забринутости и скептицизма у погледу безбедности науке и њених производа. Савет Европских заједница (Парламент Европских заједница 1987) развио је директиве за заштиту радника од ризика повезаних са изложеношћу биолошким средствима (Савет европских заједница 1990а) и за постављање контроле животне средине на експерименталне и комерцијалне активности укључујући намерно ослобађање. „Ослобађање“ укључује маркетинг производа који користе ГМО (Савет европских заједница 1990б; Ван Хоутен и Флеминг 1993). Стандарди и смернице које се односе на биотехнолошке производе у оквиру међународних и мултилатералних организација као што су Светска здравствена организација (СЗО), Међународна организација за стандарде (ИСО), Комисија Европске заједнице, Организација за храну и пољопривреду (ФАО) и Мрежа података о микробним сојевима су развијени ( ОСТП 1986).

Модерна биотехнолошка индустрија може се посматрати у смислу четири главна индустријска сектора, од којих сваки има лабораторијско, теренско и/или клиничко истраживање и развој (Р&Д) који подржава стварну производњу добара и услуга.

  • биомедицинско-фармацеутске, биолошке и медицинске производе
  • пољопривредна храна, трансгене рибе и животиње, биљке отпорне на болести и штеточине
  • генетски побољшани индустријски производи као што су лимунска киселина, бутанол, ацетон, етанол и ензими детерџента (видети табелу 1)
  • еколошки третман отпадних вода, деконтаминација индустријског отпада.

 

Табела 1. Микроорганизми од индустријског значаја

Име

Организам домаћина

vi користите

Ацетобацтер ацети

Аеробна бактерија

Ферментира воће

Аспиргиллус нигер

Асексуална гљива

Разграђује органску материју
Сигурна употреба у производњи лимунске киселине и ензима

Аспиргиллус оризае

Асексуална гљива

Користи се у производњи мисоа, соја соса и сакеа

Бациллис лицхениформис

Бактерија

Индустријске хемикалије и ензими

Бациллис субтилис

Бактерија

Хемикалије, ензими, извор једноћелијских протеина за људску исхрану у Азији

Ћелије јајника кинеског хрчка (ЦХО)*

Култура ћелија сисара

Производња биофармацеутика

Цлостридиум ацетобутилицум

Бактерија

Бутанол, производња ацетона

Есцхерицхиа цоли К-12*

Бактеријски сој

Клонирање за ферментацију, производњу фармацеутских и биолошких препарата

Пенициллиум рокуефорти

Асексуална гљива

Производња плавог сира

Саццхаромицес церевисиае*

Квасац

Клонирање за производњу пива

Саццхаромицес уварум*

Квасац

Клонирање за алкохолна пића и индустријску производњу алкохола

* Важно за савремену биотехнологију.

 

Биотехнолошки радници

Биотехнологија почиње у истраживачкој лабораторији и мултидисциплинарна је наука. Молекуларни и ћелијски биолози, имунолози, генетичари, хемичари протеина и пептида, биохемичари и биохемијски инжењери су најдиректније изложени стварним и потенцијалним опасностима технологије рекомбинантне ДНК (рДНК). Остали радници који могу бити мање директно изложени биолошким опасностима од рДНК укључују сервисно и помоћно особље као што су техничари за вентилацију и хлађење, пружаоци услуга калибрације и особље за домаћинство. У недавном истраживању практичара здравља и безбедности у индустрији, откривено је да директно и индиректно изложени радници чине око 30 до 40% укупне радне снаге у типичним комерцијалним биотехнолошким компанијама (Лее и Риан 1996). Биотехнолошка истраживања нису ограничена на „индустрију“; спроводи се иу академским, медицинским и државним институцијама.

Радници у биотехнолошким лабораторијама изложени су широком спектру опасних и токсичних хемикалија, рекомбинантним и нерекомбинантним или "дивљим" биолошким опасностима, патогенима који се преносе људском крвљу и зоонотским болестима, као и радиоактивним материјалима који се користе у експериментима за обележавање. Поред тога, мишићно-скелетни поремећаји и повреде које се понављају постају све више препознате као потенцијалне опасности за истраживаче због широке употребе рачунара и ручних микропипетора.

Оператери у производњи биотехнологије такође су изложени опасним хемикалијама, али не и разноликости коју видимо у окружењу истраживања. У зависности од производа и процеса, може доћи до излагања радионуклидима у производњи. Чак и на најнижем нивоу биолошке опасности, производни процеси биотехнологије су затворени системи и потенцијал за излагање рекомбинантним културама је низак, осим у случају несрећа. У биомедицинским производним објектима, примена тренутне добре производне праксе допуњује смернице о биолошкој безбедности ради заштите радника у погону. Главне опасности за производне раднике у операцијама добре праксе великих размера (ГЛСП) које укључују неопасне рекомбинантне организме укључују трауматске повреде мишићно-скелетног система (нпр. напрезање леђа и бол), термичке опекотине од парних водова и хемијске опекотине од киселина и каустика (фосфорна киселина). , натријум и калијум хидроксид) који се користе у процесу.

Здравствени радници, укључујући клиничке лабораторијске техничаре, изложени су векторима генске терапије, излучевинама и лабораторијским узорцима током давања лекова и неге пацијената укључених у ове експерименталне процедуре. Домаћице такође могу бити изложене. Заштита радника и животне средине су две обавезне експерименталне тачке које треба узети у обзир приликом подношења захтева НИХ-у за експерименте хумане генске терапије (НИХ 1996).

Пољопривредни радници могу бити изложени рекомбинантним производима, биљкама или животињама током примене пестицида, садње, жетве и прераде. Независно од потенцијалног биолошког ризика од излагања генетски измењеним биљкама и животињама, присутне су и традиционалне физичке опасности које укључују пољопривредну опрему и сточарство. Инжењерске контроле, ЛЗО, обука и медицински надзор се користе у складу са предвиђеним ризицима (Легаспи и Зенз 1994; Пратт и Маи 1994). ЛЗО укључујући комбинезоне, респираторе, рукавице, заштитне наочаре или капуљаче је важна за безбедност радника током примене, раста и бербе генетски модификованих биљака или организама у земљишту.

Процеси и опасности

У биотехнолошком процесу у биомедицинском сектору ћелије или организми, модификовани на специфичне начине да дају жељене производе, узгајају се у монокултурним биореакторима. У култури ћелија сисара, протеински производ се излучује из ћелија у околни хранљиви медијум, а различите методе хемијског одвајања (хроматографија величине или афинитета, електрофореза) могу се користити за хватање и пречишћавање производа. Где Есцхерицхиа цоли организми домаћини се користе у ферментацији, жељени производ се производи унутар ћелијске мембране и ћелије морају бити физички разбијене да би се производ прикупио. Излагање ендотоксину је потенцијална опасност од овог процеса. Често се антибиотици додају у медијум за производњу да би се побољшала производња жељеног производа или одржао селективни притисак на иначе нестабилне генетске производне елементе (плазмиде). Могућа је алергијска осетљивост на ове материјале. Генерално, ово су ризици излагања аеросолу.

Предвиђа се цурење и испуштање аеросола, а потенцијална изложеност се контролише на неколико начина. Пенетрације у посуде реактора су неопходне за обезбеђивање хранљивих материја и кисеоника, за ослобађање угљен-диоксида (ЦО2) и за праћење и контролу система. Свака пенетрација мора бити затворена или филтрирана (0.2 микрона) да би се спречила контаминација културе. Филтрација издувних гасова такође штити раднике и околину у радном простору од аеросола који настају током култивисања или ферментације. У зависности од биолошког потенцијала система, валидирана биолошка инактивација течних ефлуента (обично топлотним, парним или хемијским методама) је стандардна пракса. Остале потенцијалне опасности у биотехнолошкој производњи су сличне онима у другим индустријама: бука, механичка заштита, опекотине од паре/топлоте, контакт са корозивним средствима и тако даље.

Ензими и индустријска ферментација су покривени на другим местима у овоме Енциклопедија и укључују процесе, опасности и контроле који су слични за генетски модификоване производне системе.

Традиционална пољопривреда зависи од развоја соја који користи традиционално укрштање сродних биљних врста. Велика предност биљака генетског инжењеринга је у томе што је време између генерација и број укрштања који је потребан за добијање жељене особине знатно смањен. Такође, тренутно непопуларно ослањање на хемијске пестициде и ђубрива (који доприносе загађењу отицањем) фаворизује технологију која ће потенцијално учинити ове примене непотребним.

Биотехнологија биљака укључује избор генетски савитљиве и/или финансијски значајне биљне врсте за модификације. Пошто биљне ћелије имају чврсте, целулозне ћелијске зидове, методе које се користе за пренос ДНК у биљне ћелије разликују се од оних које се користе за бактеријске и ћелијске линије сисара у биомедицинском сектору. Постоје две основне методе које се користе за увођење страног инжењеринга ДНК у биљне ћелије (Ватруд, Метз и Фисхофф 1996):

  • пиштољ за честице испаљује ДНК у ћелију од интереса
  • разоружани, нетумогени Агробацтериум тумефациенс вирус уноси генске касете у генетски материјал ћелије.

 

Дивљи тип Агробацтериум тумефациенс је природни биљни патоген који изазива туморе круне жучи код повређених биљака. Ови разоружани, пројектовани сојеви вектора не изазивају формирање тумора на биљкама.

После трансформације било којом методом, биљне ћелије се разблажују, постављају на плоче и узгајају на селективној подлози за културу ткива током релативно дугог периода (у поређењу са стопама раста бактерија) у коморама за раст биљака или инкубаторима. Биљке регенерисане из третираног ткива се пресађују у земљиште у затвореним коморама за раст ради даљег раста. Након достизања одговарајућег узраста испитују се на израженост жељених особина и потом гаје у пластеницима. Потребно је неколико генерација експеримената у стакленицима да би се проценила генетска стабилност особине од интереса и да би се створила потребна залиха семена за даље проучавање. Подаци о утицају на животну средину се такође прикупљају током ове фазе рада и достављају се са предлозима регулаторним агенцијама за одобрење пуштања на отворено поље.

Контроле: Пример Сједињених Држава

НИХГ (НИХ 1996) описује систематски приступ спречавању излагања радника и ослобађања рекомбинантних организама у животну средину. Свака институција (нпр. универзитет, болница или комерцијална лабораторија) је одговорна за безбедно спровођење истраживања рДНК иу складу са НИХГ. Ово се постиже кроз административни систем који дефинише одговорности и захтева свеобухватну процену ризика од стране образованих научника и службеника за биолошку безбедност, спровођење контроле изложености, програма медицинског надзора и планирања хитних случајева. Институционални комитет за биолошку безбедност (ИБЦ) обезбеђује механизме за преглед и одобравање експеримената у оквиру институције. У неким случајевима, потребно је одобрење самог НИХ Рекомбинантног саветодавног одбора (РАЦ).

Степен контроле зависи од озбиљности ризика и описан је у смислу ознака нивоа биолошке безбедности (БЛ) 1-4; БЛ1 је најмање рестриктиван, а БЛ4 највише. Смернице за задржавање су дате за истраживање, истраживање и развој великог обима (веће од 10 литара културе), производњу великих размера и експерименте на животињама и биљкама, како у великим тако и у малим размерама.

Додатак Г НИХГ (НИХ 1996) описује физичко задржавање у лабораторијској скали. БЛ1 је погодан за рад са агенсима који нису познати или имају минималну потенцијалну опасност за лабораторијско особље или околину. Лабораторија није одвојена од општих саобраћајних шема у згради. Радови се обављају на отвореним радним површинама. Нису потребни или се користе никакви посебни уређаји за задржавање. Лабораторијско особље је обучено за лабораторијске процедуре и надгледа га научник са општом обуком из микробиологије или сродних наука.

БЛ2 је погодан за рад који укључује агенсе умерене потенцијалне опасности по особље и животну средину. Приступ лабораторији је ограничен када се изводе радови, радници имају посебну обуку за руковање патогеним агенсима и руководе их компетентни научници, а рад који ствара аеросол се обавља у биолошким безбедним кабинетима или другој опреми за заштиту. Овај посао може захтевати медицински надзор или вакцинацију према потреби и коју одреди ИБЦ.

БЛ3 је применљив када се рад обавља са аутохтоним или егзотичним агенсима који могу изазвати озбиљне или потенцијално смртоносне болести као резултат излагања удисањем. Радници имају посебну обуку и надгледају их компетентни научници који имају искуства у раду са овим опасним агенсима. Све процедуре се изводе у условима заштите који захтевају посебан инжењеринг и ЛЗО.

БЛ4 је резервисан за најопасније и егзотичне агенсе који представљају висок индивидуални и друштвени ризик од болести опасних по живот. У свету постоји само неколико БЛ4 лабораторија.

Додатак К се бави физичким задржавањем за истраживачке или производне активности у запреминама већим од 10 л (великих размера). Као иу смерницама за мале размере, постоји хијерархија захтева за задржавање од најнижег до највећег потенцијала опасности: ГЛСП до БЛ3-Ларге-Сцале (БЛ3-ЛС).

НИХГ, Додатак П, покрива рад са биљкама на нивоу клупе, коморе за раст и стакленика. Као што се у уводу примећује: „Основна сврха задржавања биљака је да се избегне ненамерни пренос биљног генома који садржи рекомбинантну ДНК, укључујући наследни материјал нуклеарног или органеле или ослобађање организама добијених из рекомбинантне ДНК повезаних са биљкама. Генерално, ови организми не представљају претњу по здравље људи или виших животиња, осим ако су намерно модификовани у ту сврху. Међутим, могуће је ненамерно ширење озбиљног патогена из стакленика на локални пољопривредни усев или ненамерно уношење и успостављање организма у новом екосистему” (НИХ 1996). У Сједињеним Државама, ЕПА и УСДА Служба за инспекцију здравља животиња и биљака (АПХИС) су заједнички одговорни за процену ризика и за преглед података прикупљених пре давања одобрења за тестирање на терену (ЕПА 1996; Фоудин и Гаи 1995). Питања као што су постојаност и ширење у води, ваздуху и земљишту, од стране инсеката и животињских врста, присуство других сличних усева у области, стабилност животне средине (осетљивост на мраз или топлоту) и конкуренција са аутохтоним врстама се процењују – често прво у стакленику (Либерман ет ал. 1996).

Нивои задржавања биљака за објекте и праксе такође се крећу од БЛ1 до БЛ4. Типични БЛ1 експерименти укључују само-клонирање. БЛ2 може укључивати пренос особина са патогена на биљку домаћина. БЛ3 може укључивати експресију токсина или агенсе опасне по животну средину. Заштита радника се постиже на различитим нивоима помоћу ЛЗО и инжењерских контрола као што су стакленици и надстрешнице са усмереним протоком ваздуха и високоефикасним филтерима за честице ваздуха (ХЕПА) за спречавање ослобађања полена. У зависности од ризика, заштита животне средине и заједнице од потенцијално опасних агенаса може се постићи биолошким контролама. Примери су особина осетљива на температуру, особина осетљивости на лекове или нутритивни захтеви који нису присутни у природи.

Како се научно знање повећавало и технологија напредовала, очекивало се да ће НИХГ-у бити потребна ревизија и ревизија. Током последњих 20 година, РАЦ се састајао да размотри и одобри предлоге за промене. На пример, НИХГ више не издаје опште забране намерног ослобађања генетски модификованих организама; пуштање пољопривредних производа на терен и експерименти са хуманом генском терапијом су дозвољени у одговарајућим околностима и након одговарајуће процене ризика. Једна веома значајна измена НИХГ-а била је стварање ГЛСП категорије задржавања. Он је ублажио захтеве за задржавање „непатогених, нетоксичних рекомбинантних сојева који потичу од организама домаћина који имају дугу историју безбедне употребе великих размера, или који имају уграђена ограничења животне средине која дозвољавају оптималан раст у окружењу великих размера, али ограничено преживљавање без штетних последица по животну средину“ (НИХ 1991). Овај механизам је омогућио да технологија напредује уз истовремено разматрање сигурносних потреба.

Контроле: Пример Европске заједнице

У априлу 1990. Европска заједница (ЕЗ) је донела две директиве о ограниченој употреби и намерном пуштању ГМО у животну средину. Обе директиве захтевају од држава чланица да обезбеде предузимање свих одговарајућих мера како би се избегли негативни утицаји на здравље људи или животну средину, посебно тако што ће корисник унапред проценити све релевантне ризике. У Немачкој је Закон о генетској технологији усвојен 1990. делимично као одговор на директиве ЕЗ, али и као одговор на потребу за правним овлашћењима за изградњу постројења за производњу рекомбинантног инсулина у пробном раду (Реутсцх и Бродерицк 1996). У Швајцарској су прописи засновани на НИХГ САД, директивама Савета ЕК и немачком закону о генској технологији. Швајцарци од владе захтевају годишњу регистрацију и ажурирање експеримената. Генерално, стандарди рДНК у Европи су рестриктивнији него у САД, и то је допринело да многе европске фармацеутске компаније пребаце истраживање рДНК из својих матичних земаља. Међутим, швајцарски прописи дозвољавају категорију 4. нивоа безбедности великих размера, што није дозвољено према НИХГ (СЦБС 1995).

Биотехнолошки производи

Неки од биолошких и фармацеутских производа који су успешно направљени биотехнологијама рекомбинантне ДНК укључују: хумани инсулин; људски хормон раста; вакцине против хепатитиса; алфа-интерферон; бета-интерферон; гама-интерферон; Фактор стимулације колоније гранулоцита; активатор ткивног плазминогена; Фактор стимулације колоније гранулоцита-макрофага; ИЛ2; Еритропоетин; Цримак, инсектицидни производ за сузбијање гусеница у поврћу; ораси и усеви винове лозе; Флавр Савр (ТМ) парадајз; Цхимоген, ензим који производи сир; АТИИИ (антитромбин ИИИ), добијен из трансгеног козјег млека који се користи за спречавање крвних угрушака у операцији; БСТ и ПСТ (говеђи и свињски соматотропин) који се користе за повећање производње млека и меса.

Здравствени проблеми и обрасци болести

Постоји пет главних здравствених опасности од излагања микроорганизмима или њиховим производима у индустријској биотехнологији:

  • инфекција
  • реакција на ендотоксин
  • алергија на микроорганизме
  • алергијска реакција на производ
  • токсична реакција на производ.

 

Инфекција је мало вероватна јер се у већини индустријских процеса користе непатогени. Међутим, могуће је да се микроорганизми сматрају безопасним као нпр псеудомонас Аспергиллус врсте могу изазвати инфекцију код имунокомпромитованих појединаца (Беннетт 1990). Излагање ендотоксину, компоненти липополисахаридног слоја ћелијског зида свих грам негативних бактерија, у концентрацијама већим од око 300 нг/м3 изазива пролазне симптоме сличне грипу (Балзер 1994). Радници у многим индустријама, укључујући традиционалну пољопривреду и биотехнологију, искусили су ефекте изложености ендотоксинима. Алергијске реакције на микроорганизам или производ се такође јављају у многим индустријама. Професионална астма је дијагностикована у биотехнолошкој индустрији због широког спектра микроорганизама и производа, укључујући Аспергиллус нигер, , Пенициллиум спп. и протеазе; неке компаније су забележиле појаву у више од 12% радне снаге. Токсичне реакције могу бити различите као и организми и производи. Показало се да излагање антибиотицима изазива промене у микробној флори у цревима. Познато је да су гљиве способне да производе токсине и карциногене под одређеним условима раста (Беннетт 1990).

Да би се решила забринутост да би изложени радници били први који ће развити било какве потенцијалне штетне последице по здравље од нове технологије, медицински надзор радника рДНК је део НИХГ-а од њиховог почетка. Институционални комитети за биолошку безбедност, у консултацији са лекаром медицине рада, задужени су да одреде, на основу пројекта по пројекат, који је медицински надзор одговарајући. У зависности од идентитета специфичног агенса, природе биолошке опасности, потенцијалних путева излагања и доступности вакцина, компоненте програма медицинског надзора могу укључивати физичке прегледе пре постављања, периодичне накнадне прегледе, специфичне вакцине, специфичне процене алергија и болести, серуми пре излагања и епидемиолошка испитивања.

Бенет (1990) верује да је мало вероватно да ће генетски модификовани микроорганизми представљати већи ризик од инфекције или алергије од првобитног организма, али би могло бити додатних ризика од новог производа, или рДНК. Недавни извештај примећује да експресија алергена бразилског ораха у трансгеном сојином зрну може изазвати неочекиване здравствене ефекте међу радницима и потрошачима (Нордлее ет ал. 1996). Друге нове опасности могу бити употреба животињских ћелијских линија које садрже непознате или неоткривене онкогене или вирусе потенцијално штетне за људе.

Важно је напоменути да се рани страхови у вези са стварањем генетски опасних мутантних врста или супер-токсина нису материјализовали. СЗО је открила да биотехнологија не представља ризике који се разликују од других прерађивачких индустрија (Миллер 1983), и, према Либерману, Дуцатману и Финку (1990), „тренутни консензус је да су потенцијални ризици од рДНК у почетку били прецијењени и да су опасности повезане са овим истраживањем сличне су онима које се односе на организам, вектор, ДНК, раствараче и физичке апарате који се користе”. Они закључују да конструисани организми морају имати опасности; међутим, задржавање се може дефинисати да би се излагање свело на минимум.

Веома је тешко идентификовати професионалне изложености специфичне за биотехнолошку индустрију. “Биотехнологија” није посебна индустрија са разликовним кодом Стандардне индустријске класификације (СИЦ); него се посматра као процес или скуп алата који се користе у многим индустријским применама. Сходно томе, када се пријаве незгоде и изложености, подаци о случајевима који укључују биотехнолошке раднике укључују се међу податке о свим осталим који се дешавају у сектору индустрије домаћина (нпр. пољопривреда, фармацеутска индустрија или здравствена заштита). Штавише, познато је да су лабораторијски инциденти и незгоде недовољно пријављени.

Пријављено је неколико болести које су посебно узроковане генетски измењеном ДНК; међутим, нису непознати. Најмање једна документована локална инфекција и сероконверзија су пријављени када је радник претрпео убод игле контаминиран рекомбинантним вектором вакциније (Опенсхав ет ал. 1991).

Полици Иссуес

Осамдесетих година прошлог века први производи биотехнологије су се појавили у САД и Европи. Генетски модификовани инсулин је одобрен за употребу 1980. године, као и генетски модификована вакцина против болести свиња „свир“ (Саттелле 1982). Показало се да рекомбинантни говеђи соматотропин (БСТ) повећава производњу крављег млека и тежину говеда. Изражена је забринутост у вези са јавним здрављем и безбедношћу производа и да ли су постојећи прописи адекватни за решавање ових проблема у свим различитим областима у којима би се производи биотехнологије могли пласирати на тржиште. НИХГ обезбеђује заштиту радника и животне средине током фаза истраживања и развоја. Безбедност и ефикасност производа нису одговорност НИХГ-а. У САД, кроз Координирани оквир, потенцијалне ризике производа биотехнологије процењује најприкладнија агенција (ФДА, ЕПА или УСДА).

Дебата о безбедности генетског инжењеринга и производа биотехнологије се наставља (Тхомас и Миерс 1993), посебно у погледу примене у пољопривреди и хране за људску исхрану. Потрошачи у неким областима желе производе означене како би идентификовали који су традиционални хибриди, а који су изведени из биотехнологије. Одређени произвођачи млечних производа одбијају да користе млеко од крава које примају БСТ. Забрањена је у неким земљама (нпр. Швајцарска). ФДА је сматрала да су производи безбедни, али постоје и економски и социјални проблеми који можда нису прихватљиви за јавност. БСТ заиста може створити конкурентски недостатак за мање фарме, од којих је већина породична. За разлику од медицинских примена где можда не постоји алтернатива генетски модификованом третману, када је традиционална храна доступна и у изобиљу, јавност је за традиционалну хибридизацију у односу на рекомбинантну храну. Међутим, сурово окружење и тренутна несташица хране широм света могу променити овај став.

Новије примене технологије на људско здравље и наследне болести оживеле су забринутост и створиле нова етичка и друштвена питања. Пројекат Људски геном, који је започео раних 1980-их, израдиће физичку и генетску мапу људског генетског материјала. Ова мапа ће истраживачима пружити информације да упореде „здраву или нормалну“ и „болесну“ експресију гена како би боље разумели, предвидели и указали на лекове за основне генетске дефекте. Технологије људског генома произвеле су нове дијагностичке тестове за Хантингтонову болест, цистичну фиброзу и рак дојке и дебелог црева. Очекује се да ће соматска хумана генска терапија исправити или побољшати третмане наследних болести. ДНК „отисак прста“ мапирањем полиморфизма рестрикционих фрагмената генетског материјала користи се као форензички доказ у случајевима силовања, отмице и убиства. Може се користити за доказивање (или, технички, побијање) очинства. Такође се може користити у контроверзнијим областима, као што је за процену шанси за развој рака и срчаних болести за осигурање и превентивне третмане или као доказ у судовима за ратне злочине и као генетске „псеће ознаке“ у војсци.

Иако технички изводљив, рад на експериментима са људским заметним линијама (који се преносе са генерације на генерацију) није разматран за одобрење у САД због озбиљних друштвених и етичких разлога. Међутим, планирана су јавна саслушања у САД како би се поново отворила дискусија о терапији људских заметних линија и пожељним побољшањима особина које нису повезане са болестима.

Коначно, поред безбедносних, друштвених и етичких питања, правне теорије о власништву над генима и ДНК и одговорности за коришћење или злоупотребу још увек еволуирају.

Морају се пратити дугорочне импликације ослобађања различитих агенаса у животну средину. Нови проблеми биолошког задржавања и опсега домаћина ће се појавити за рад који се пажљиво и на одговарајући начин контролише у лабораторијском окружењу, али за који нису познате све могућности животне средине. Земље у развоју, у којима можда не постоји адекватна научна експертиза и/или регулаторне агенције, могу се наћи или неспремне или неспособне да преузму процену ризика за своје окружење. Ово би могло довести до непотребних ограничења или непромишљене политике „отворених врата“, што би се могло показати штетно за дугорочну корист земље (Хо 1996).

Поред тога, опрез је важан приликом увођења инжењерских пољопривредних агенаса у нова окружења где мраз или други природни притисци задржавања нису присутни. Да ли ће се аутохтоне популације или природни размењивачи генетских информација парити са рекомбинантним агенсима у дивљини, што ће резултирати преносом пројектованих особина? Да ли би се ове особине показале штетним код других агенаса? Какав би био ефекат на администраторе третмана? Да ли ће имунолошке реакције ограничити ширење? Да ли су конструисани живи агенси способни да пређу баријере врста? Да ли опстају у окружењу пустиња, планина, равница и градова?

резиме

Модерна биотехнологија у Сједињеним Државама се развијала у складу са консензусним смерницама и локалним прописима од раних 1970-их. Пажљиво испитивање није показало никакве неочекиване, неконтролисане особине које изражава рекомбинантни организам. То је корисна технологија, без које многа медицинска побољшања заснована на природним терапијским протеинима не би била могућа. У многим развијеним земљама биотехнологија је главна економска сила и читава индустрија је израсла око биотехнолошке револуције.

Медицинска питања за раднике у биотехнологији су повезана са специфичним ризиком домаћина, вектора и ДНК и физичким операцијама које се изводе. До сада се болест радника могла спречити инжењерингом, радном праксом, вакцинама и биолошким контролама задржавања специфичних за ризик који се процењује од случаја до случаја. А административна структура је успостављена за процену потенцијалних ризика за сваки нови експериментални протокол. Да ли ће се ова безбедносна евиденција наставити у области ослобађања одрживих материјала у животну средину, питање је континуиране процене потенцијалних ризика по животну средину – постојаност, ширење, природни измењивачи, карактеристике ћелије домаћина, специфичност опсега домаћина за коришћене агенсе за пренос, природа уметнути ген и тако даље. Ово је важно узети у обзир за сва могућа окружења и врсте погођене како би се свела на минимум изненађења која природа често представља.

 

Назад

Субота, КСНУМКС фебруар КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Пиротехничка индустрија

Преузето из 3. издања, „Енциклопедија здравља и безбедности на раду“.

Пиротехничка индустрија се може дефинисати као производња пиротехничких средстава (ватромета) за забаву, за техничку и војну употребу у сигнализацији и осветљењу, за употребу као пестицида и за разне друге сврхе. Ови производи садрже пиротехничке материје сачињене од праха или пасте, које се по потреби обликују, сабијају или сабијају. Када се запале, енергија коју садрже се ослобађа да би дала специфичне ефекте, као што су осветљење, детонација, звиждање, вриштање, стварање дима, тињање, погон, паљење, пражњење, пуцање и дезинтеграција. Најважнија пиротехничка супстанца је и даље црни барут (барут, који се састоји од дрвеног угља, сумпора и калијум нитрата), који се може користити растресити за детонацију, сабијати за погон или гађање, или пуферовати дрвеним угљем као прајмером.

procesi

Сировине које се користе у производњи пиротехничких средстава морају бити веома чисте, без свих механичких нечистоћа и (пре свега) без киселих састојака. Ово се такође односи на помоћне материјале као што су папир, картон и лепак. У табели 1 су наведене уобичајене сировине које се користе у производњи пиротехнике.

Табела 1. Сировине које се користе у производњи пиротехничких средстава

Proizvodi

Сировине

Експлозив

Нитроцелулоза (колодијска вуна), сребрни фулминат, црни прах
(калијум нитрат, сумпор и дрвени угаљ).

Запаљиви материјали

Акароидна смола, декстрин, гална киселина, арапска гума, дрво, угаљ,
колофонијум, лактоза, поливинил хлорид (ПВЦ), шелак, метилцелулоза,
антимон сулфид, алуминијум, магнезијум, силицијум, цинк,
фосфор, сумпор.

Оксидирајући материјали

Калијум хлорат, баријум хлорат, калијум, перхлорат, баријум
нитрат, калијум нитрат, натријум нитрат, стронцијум нитрат, баријум
пероксид, оловни диоксид, хром оксид.

Материјали за бојење пламена

Баријум карбонат (зелени), криолит (жути), бакар, амонијум
сулфат (плава), натријум оксалат (жута), бакар карбонат (плава),
бакар ацетат арсенит (плави), стронцијум карбонат (црвени), стронцијум
оксалат (црвени). Боје се користе за производњу обојеног дима,
и амонијум хлорид за производњу белог дима.

Инертни материјали

Глицерил тристеарат, парафин, дијатомејска земља, креч, креда.

 

Након сушења, млевења и просејавања, сировине се мере и мешају у посебној згради. Раније су се увек мешале ручно, али се у савременим постројењима често користе механички миксери. Након мешања, супстанце треба чувати у посебним складишним зградама како би се избегле акумулације у радним просторијама. Из ових зграда у радне просторије треба одвозити само количине потребне за стварне операције прераде.

Кућишта за пиротехничка средства могу бити од папира, картона, синтетичког материјала или метала. Начин паковања варира. На пример, за детонацију се композиција растресито сипа у кућиште и запечаћена, док се за погон, осветљавање, вриштање или звиждање растресито сипа у кућиште, а затим сабија или сабија и затвара.

Збијање или сабијање се раније вршило ударцима чекићем по дрвеном алату за „одлагање“, али се овај метод ретко користи у савременим објектима; уместо њих користе се хидрауличне пресе или ротационе пресе за пастиле. Хидрауличне пресе омогућавају да се композиција истовремено компримује у великом броју случајева.

Супстанце за осветљење се често обликују када су мокре да формирају звезде, које се затим суше и стављају у кутије за ракете, бомбе и тако даље. Супстанце направљене мокрим поступком морају бити добро осушене или се могу спонтано запалити.

Пошто је многе пиротехничке супстанце тешко запалити када се компресују, дотични пиротехнички производи имају средњи или основни састојак који обезбеђује паљење; кућиште се затим запечаћује. Артикал се пали споља брзом шибицом, фитиљем, стругачем или понекад ударном капицом.

Хазардс

Најважније опасности у пиротехници су очигледно пожар и експлозија. Због малог броја укључених машина, механичке опасности су мање важне; слични су онима у другим индустријама.

Осетљивост већине пиротехничких супстанци је таква да се у растреситом облику могу лако запалити ударцима, трењем, варницама и топлотом. Они представљају опасност од пожара и експлозије и сматрају се експлозивима. Многа пиротехничка средства имају експлозивно дејство обичних експлозива, а радницима је подложно да њихова одећа или тело изгоре од пламена.

Током обраде токсичних супстанци које се користе у пиротехници (нпр. једињења олова и баријума и бакар ацетат арсенита) може бити присутна опасност по здравље од удисања прашине током вагања и мешања.

Мере безбедности и здравља

У производњи пиротехничких средстава треба ангажовати само поуздана лица. Младе особе млађе од 18 година не би требало да буду запослене. Потребна су одговарајућа упутства и надзор радника.

Пре него што се предузме било који производни процес, важно је утврдити осетљивост пиротехничких супстанци на трење, удар и топлоту, као и њихово експлозивно дејство. Од ових својстава зависиће природа процеса производње и дозвољене количине у радним просторијама и објектима за складиштење и сушење.

У производњи пиротехничких супстанци и предмета треба предузети следеће основне мере предострожности:

  • Зграде у неопасном делу предузећа (канцеларије, радионице, простори за јело и тако даље) треба да буду постављене што даље од оних у опасним зонама.
  • Требало би да постоје одвојене зграде за производњу, прераду и складиштење за различите производне процесе у опасним областима и ове зграде треба да се налазе на доброј удаљености
  • Зграде за обраду треба поделити у посебне радне просторије.
  • Количине пиротехничких материја у објектима за мешање, прераду, складиштење и сушење треба да буду ограничене.
  • Треба ограничити број радника у различитим радним просторијама.

 

Препоручују се следеће удаљености:

  • између зграда у опасним подручјима и оних у неопасним подручјима најмање 30 м
  • између самих различитих зграда за обраду, 15 м
  • између зграда за мешање, сушење и складиштење и других објеката, 20 до 40 м у зависности од конструкције и броја захваћених радника
  • између различитих зграда за мешање, сушење и складиштење, 15 до 20 м.

 

Растојања између радних просторија могу се смањити у повољним околностима и ако се између њих изграде заштитни зидови.

Засебне зграде треба предвидети за следеће намене: складиштење и припрему сировина, мешање, складиштење композиција, прераду (паковање, збијање или компримовање), сушење, дораду (лепљење, лакирање, паковање, парафинисање итд.), сушење и складиштење готових предмета и складиштење црног барута.

У изолованим просторијама треба чувати следеће сировине: хлорати и перхлорати, амонијум перхлорат; нитрати, пероксиди и друге оксидирајуће супстанце; лаки метали; запаљиве материје; запаљиве течности; црвени фосфор; нитроцелулозе. Нитроцелулоза мора бити влажна. Метални прах мора бити заштићен од влаге, масних уља и масти. Оксидаторе треба чувати одвојено од других материјала.

Дизајн зграда

За мешање су најпогоднији објекти типа против експлозије (три зида отпорна, кров отпоран и један противексплозивни зид од пластичне фолије). Препоручљиво је поставити заштитни зид испред зида против експлозије. Просторије за мешање супстанци које садрже хлорате не треба да се користе за супстанце које садрже метале или антимон сулфид.

За сушење, задовољавајућим су се показали објекти са експлозивном површином и објекти прекривени земљом и опремљени протуексплозивним зидом. Требало би да буду ограђени насипом. У сушарама се препоручује контролисана собна температура од 50 ºЦ.

У објектима за прераду треба да постоје посебне просторије за: пуњење; сабијање или сабијање; одсецање, „гушење” и затварање случајева; лакирање обликованих и компримованих пиротехничких супстанци; грундирање пиротехничких средстава; складиштење пиротехничких супстанци и полупроизвода; паковање; и складиштење упакованих супстанци. Утврђено је да је најбољи низ зграда са зонама експлозије. Чврстоћа међузидова треба да одговара природи и количини материја којима се рукује.

Следе основна правила за зграде у којима се користе или су присутни потенцијално експлозивни материјали:

  • Зграде треба да буду приземне и да немају подрум.
  • Кровне површине треба да пружају довољну заштиту од ширења ватре.
  • Зидови просторија морају бити глатки и периви.
  • Подови треба да имају равну, глатку површину без празнина. Треба да буду направљени од меког материјала као што је ксилолит, асфалта без песка и синтетичких материјала. Не треба користити обичне дрвене подове. Подови опасних просторија треба да буду електропроводљиви, а радници у њима да носе обућу са електропроводљивим ђоном.
  • Врата и прозори свих зграда морају се отварати према споља. Током радног времена врата не би требало да буду закључана.
  • Загревање објеката отвореном ватром није дозвољено. За грејање опасних зграда треба користити само топлу воду, пару ниског притиска или електричне системе непропусне за прашину. Радијатори треба да буду глатки и лаки за чишћење са свих страна: не треба користити радијаторе са ребрима. За грејне површине и цеви препоручује се температура од 115 ºЦ.
  • Радни столови и полице треба да буду од материјала отпорног на ватру или тврдог дрвета.
  • Радне, складишне и сушаре и њихову опрему треба редовно чистити влажним брисањем.
  • Радна места, улази и начини бекства морају бити планирани на начин да се просторије могу брзо евакуисати.
  • Колико је то изводљиво, радна места треба да буду одвојена заштитним зидовима.
  • Неопходне залихе треба безбедно чувати.
  • Све зграде треба да буду опремљене громобранима.
  • Пушење, отворени пламен и ношење шибица и упаљача у просторијама морају бити забрањени.

 

Опрема

Механичке пресе треба да имају заштитне преграде или зидове како у случају избијања пожара радници не би били угрожени и ватра се не би проширила на суседна радна места. Ако се рукује великим количинама материјала, пресе треба да буду у изолованим просторијама и да се користе споља. Ниједна особа не сме да остане у просторији за штампу.

Апарати за гашење пожара треба да буду обезбеђени у довољним количинама, упадљиво обележени и проверавани у редовним интервалима. Требало би да одговарају природи присутних материјала. Апарати за гашење пожара класе Д треба да се користе на металном праху који гори, а не на води, пени, сувим хемикалијама или угљен-диоксиду. За гашење запаљене одеће препоручују се тушеви, вунена ћебад и ћебад против пожара.

Особе које долазе у контакт са пиротехничким супстанцама или могу бити угрожене пламеном, треба да носе одговарајућу заштитну одећу отпорну на ватру и топлоту. Одећу треба свакодневно чистити од прашине на месту одређеном за уклањање свих загађивача.

У предузећу треба предузети мере за пружање прве помоћи у случају незгода.

Materijali

Опасне отпадне материје различитих својстава треба сакупљати одвојено. Контејнери за отпад се морају свакодневно празнити. Док се не уништи, прикупљени отпад треба држати на заштићеном месту најмање 15 м од било ког објекта. Неисправне производе и полупроизводе по правилу треба третирати као отпад. Треба их поново обрадити само ако то не ствара никакве ризике.

Када се обрађују материјали штетни по здравље, треба избегавати директан контакт са њима. Штетни гасови, паре и прашина треба да се ефикасно и безбедно одводе. Ако су издувни системи неадекватни, мора се носити респираторна заштитна опрема. Треба обезбедити одговарајућу заштитну одећу.

 

Назад

" ОДРИЦАЊЕ ОД ОДГОВОРНОСТИ: МОР не преузима одговорност за садржај представљен на овом веб порталу који је представљен на било ком другом језику осим енглеског, који је језик који се користи за почетну производњу и рецензију оригиналног садржаја. Одређене статистике нису ажуриране од продукција 4. издања Енциклопедије (1998).“

Садржај

Референце за хемијску обраду

Адамс, ВВ, РР Дингман и ЈЦ Паркер. 1995. Технологија двоструког гасног заптивања за пумпе. Зборник радова 12. Међународни симпозијум корисника пумпи. марта, Цоллеге Статион, ТКС.

Амерички институт за нафту (АПИ). 1994. Системи заптивки вратила за центрифугалне пумпе. АПИ стандард 682. Вашингтон, ДЦ: АПИ.

Аугер, ЈЕ. 1995. Изградите прави ПСМ програм од темеља. Цхемицал Енгинееринг Прогресс 91:47-53.

Бахнер, М. 1996. Алати за мерење нивоа држе садржај резервоара тамо где му је место. Енвиронментал Енгинееринг Ворлд 2:27-31.

Балзер, К. 1994. Стратегије развоја програма биолошке безбедности у биотехнолошким објектима. Представљен на 3. националном симпозијуму о биолошкој безбедности, 1. марта, Атланта, Џорџија.

Барлетта, Т, Р Баиле и К Кеннеллеи. 1995. ТАПС дно резервоара за складиштење: Опремљен побољшаним прикључком. Оил & Гас Јоурнал 93:89-94.

Барткнецхт, В. 1989. Дуст Екплосионс. Њујорк: Спрингер-Верлаг.

Баста, Н. 1994. Технологија подиже облак ВОЦ. Хемијско инжењерство 101:43-48.

Бенет, АМ. 1990. Здравствени хазарди у биотехнологији. Салисбури, Вилтсхире, УК: Одсек за биологију, Лабораторијска служба за јавно здравље, Центар за примењену микробиологију и истраживање.

Беруфсгеноссенсцхафтлицес Институт фур Арбеитссицхерхеит (БИА). 1997. Меасуремент оф Хазардоус Субстанцес: Детерминатион оф Екпосуре то Цхемицал анд Биологицал Агентс. Радни фолдер БИА. Билефелд: Ерицх Сцхмидт Верлаг.

Бевангер, ПЦ и РА Крецтер. 1995. Учинити безбедносне податке „безбедним”. Хемијско инжењерство 102:62-66.

Боицоурт, ГВ. 1995. Пројектовање система хитне помоћи (ЕРС): Интегрисани приступ коришћењем ДИЕРС методологије. Процесс Сафети Прогресс 14:93-106.

Царролл, ЛА и ЕН Рудди. 1993. Изаберите најбољу стратегију контроле ВОЦ. Цхемицал Енгинееринг Прогресс 89:28-35.

Центар за безбедност хемијских процеса (ЦЦПС). 1988. Смернице за безбедно складиштење и руковање високо токсичним опасним материјалима. Њујорк: Амерички институт хемијских инжењера.

—. 1993. Смернице за инжењерско пројектовање за безбедност процеса. Њујорк: Амерички институт хемијских инжењера.
Цесана, Ц и Р Сивек. 1995. Понашање прашине при паљењу значење и тумачење. Напредак у безбедности процеса 14:107-119.

Хемијске и инжењерске вести. 1996. Чињенице и бројке за хемијску индустрију. Ц&ЕН (24. јун): 38-79.

Удружење произвођача хемикалија (ЦМА). 1985. Управљање безбедношћу процеса (Контрола акутних опасности). Вашингтон, ДЦ: ЦМА.

Одбор за рекомбинантне ДНК молекуле, Скупштина наука о животу, Национални истраживачки савет, Национална академија наука. 1974. Писмо уреднику. Сциенце 185:303.

Савет европских заједница. 1990а. Директива Савета од 26. новембра 1990. о заштити радника од ризика у вези са изложеношћу биолошким агенсима на раду. 90/679/ЕЕЦ. Службени лист Европских заједница 50(374):1-12.

—. 1990б. Директива Савета од 23. априла 1990. о намерном пуштању у животну средину генетски модификованих организама. 90/220/ЕЕЦ. Службени лист Европских заједница 50(117): 15-27.

Дов Цхемицал Цомпани. 1994а. Дов-ов водич за класификацију опасности од пожара и експлозија, 7. издање. Њујорк: Амерички институт хемијских инжењера.

—. 1994б. Дов-ов водич за индекс изложености хемикалијама. Њујорк: Амерички институт хемијских инжењера.

Ебадат, В. 1994. Тестирање за процену опасности од пожара и експлозије вашег барута. Повдер анд Булк Енгинееринг 14:19-26.
Агенција за заштиту животне средине (ЕПА). 1996. Предлог смерница за процену еколошког ризика. Савезни регистар 61.

Фоне, ЦЈ. 1995. Примена иновација и технологије за задржавање заптивки вратила. Представљен на Првој европској конференцији о контроли фугитивних емисија из вентила, пумпи и прирубница, 18-19. октобра, Антверпен.

Фоудин, АС и Ц Гаи. 1995. Уношење генетски модификованих микроорганизама у животну средину: Преглед под УСДА, АПХИС регулаторно тело. Ин Енгинееред Органисмс ин Енвиронментал Сеттингс: Биотецхнологицал анд Агрицултурал Апплицатионс, уредник МА Левин и Е Исраели. Боца Ратон, ФЛ:ЦРЦ Пресс.

Фреифелдер, Д (ур.). 1978. Полемика. У рекомбинантној ДНК. Сан Франциско, Калифорнија: ВХ Фрееман.

Гарзиа, ХВ и ЈА Сенецал. 1996. Заштита од експлозије цевних система који преносе запаљиву прашину или запаљиве гасове. Представљен на 30. симпозијуму о превенцији губитка, 27. фебруара, Њу Орлеанс, ЛА.

Греен, ДВ, ЈО Малонеи и РХ Перри (ур.). 1984. Перри'с Цхемицал Енгинеер'с Хандбоок, 6. издање. Њујорк: МцГрав-Хилл.

Хаген, Т и Р Риалс. 1994. Метода детекције цурења обезбеђује интегритет резервоара са двоструким дном. Оил & Гас Јоурнал (14. новембар).

Хо, МВ. 1996. Да ли су тренутне трансгене технологије безбедне? Представљен на Радионици о изградњи капацитета у биолошкој безбедности за земље у развоју, 22-23. маја, Стокхолм.

Удружење за индустријску биотехнологију. 1990. Биотехнологија у перспективи. Кембриџ, УК: Хобсонс Публисхинг плц.

Осигуравачи индустријског ризика (ИРИ). 1991. Распоред постројења и размаци за нафтна и хемијска постројења. ИРИ Информациони приручник 2.5.2. Хартфорд, ЦТ: ИРИ.

Међународна комисија за заштиту од нејонизујућег зрачења (ИЦНИРП). У штампи. Практични водич за безбедност при коришћењу РФ диелектричних грејача и заптивача. Женева: МОР.

Лее, СБ и ЛП Риан. 1996. Здравље и безбедност на раду у биотехнолошкој индустрији: Анкета професионалаца у пракси. Ам Инд Хиг Ассоц Ј 57:381-386.

Легаспи, ЈА и Ц Зенз. 1994. Здравствени аспекти пестицида: клинички и хигијенски принципи. У Оццупатионал Медицине, 3. издање, уредили Ц Зенз, ОБ Дицкерсон и ЕП Хорватх. Ст. Лоуис: Мосби-Иеар Боок, Инц.

Липтон, С и ЈР Линцх. 1994. Приручник за контролу опасности по здравље у хемијској процесној индустрији. Њујорк: Џон Вили и синови.

Либерман, ДФ, АМ Дуцатман и Р Финк. 1990. Биотехнологија: Постоји ли улога медицинског надзора? У Безбедност биопроцесирања: Разматрања безбедности и здравља радника и заједнице. Филаделфија, Пенсилванија: Америчко друштво за испитивање и материјале.

Либерман, ДФ, Л Волфе, Р Финк и Е Гилман. 1996. Разматрања биолошке безбедности за ослобађање трансгених организама и биљака у животну средину. Ин Енгинееред Органисмс ин Енвиронментал Сеттингс: Биотецхнологицал анд Агрицултурал Апплицатионс, уредник МА Левин и Е Исраели. Боца Ратон, ФЛ: ЦРЦ Пресс.

Лицхтенстеин, Н анд К Куеллмалз. 1984. Флуцхтиге Зерсетзунгспродукте вон Кунстстоффен И: АБС-Полимере. Стауб-Реинхалт 44(1):472-474.

—. 1986а. Флуцхтиге Зерсетзунгспродукте вон Кунстстоффен ИИ: Полиетилен. Стауб-Реинхалт 46(1):11-13.

—. 1986б. Флуцхтиге Зерсетзунгспродукте вон Кунстстоффен ИИИ: Полиамид. Стауб-Реинхалт 46(1):197-198.

—. 1986ц. Флуцхтиге Зерсетзунгспродукте вон Кунстстоффен ИВ: Поликарбонат. Стауб-Реинхалт 46(7/8):348-350.

Одбор за односе са заједницом Савета за биотехнологију Масачусетса. 1993. Необјављена статистика.

Мекленбург, ЈЦ. 1985. Изглед процесног постројења. Њујорк: Џон Вили и синови.

Миллер, Х. 1983. Извештај о радној групи Светске здравствене организације о здравственим импликацијама биотехнологије. Рекомбинантна ДНК Тецхницал Буллетин 6:65-66.

Миллер, ХИ, МА Тарт и ТС Боззо. 1994. Производња нових биотехнолошких производа: Добици и болови у расту. Ј Цхем Тецхнол Биотецхнол 59:3-7.

Моретти, ЕЦ и Н Мукхопадхиаи. 1993. ВОЦ контрола: Тренутна пракса и будући трендови. Цхемицал Енгинееринг Прогресс 89:20-26.

Косач, ДС. 1995. Користите квантитативну анализу за управљање ризиком од пожара. Прерада угљоводоника 74:52-56.

Мурпхи, МР. 1994. Припремите се за правило програма управљања ризиком ЕПА. Цхемицал Енгинееринг Прогресс 90:77-82.

Национално удружење за заштиту од пожара (НФПА). 1990. Запаљива и запаљива течност. НФПА 30. Куинци, МА: НФПА.

Национални институт за безбедност и здравље на раду (НИОСХ). 1984. Препоруке за контролу безбедности и здравља на раду. Производња боја и сродних премазних производа. ДХСС (НИОСХ) Публикација бр. 84-115. Синсинати, ОХ: НИОСХ.

Национални институт за здравље (Јапан). 1996. Лична комуникација.

Национални институти за здравље (НИХ). 1976. Истраживање рекомбинантне ДНК. Федерални регистар 41:27902-27905.

—. 1991. Акције истраживања рекомбинантне ДНК према смерницама. Савезни регистар 56:138.

—. 1996. Смернице за истраживања која укључују рекомбинантне ДНК молекуле. Савезни регистар 61:10004.

Нетзел, ЈП. 1996. Технологија заптивки: Контрола индустријског загађења. Представљен на 45. годишњим састанцима Друштва триболога и инжењера подмазивања. 7-10 мај, Денвер.

Нордлее, ЈА, СЛ Таилор, ЈА Товнсенд, ЛА Тхомас и РК Бусх. 1996. Идентификација алергена бразилског ораха у трансгеној соји. Нев Енгл Ј Мед 334 (11): 688-692.

Управа за безбедност и здравље на раду (ОСХА). 1984. 50 ФР 14468. Васхингтон, ДЦ: ОСХА.

—. 1994. ЦФР 1910.06. Вашингтон, ДЦ: ОСХА.

Канцеларија за политику науке и технологије (ОСТП). 1986. Координирани оквир за биотехнолошку регулативу. ФР 23303. Васхингтон, ДЦ: ОСТП.

Опенсхав, ПЈ, ВХ Алван, АХ Цхеррие и ФМ Рецорд. 1991. Случајна инфекција лабораторијског радника рекомбинантним вирусом вакциније. Ланцет 338. (8764):459.

Парламента Европских заједница. 1987. Уговор о успостављању Јединственог савета и Јединствене комисије Европских заједница. Службени лист Европских заједница 50(152):2.

Пеннингтон, РЛ. 1996. Операције контроле ВОЦ и ХАП. Часопис Сепаратионс анд Филтратион Системс 2:18-24.

Пратт, Д и Ј Маи. 1994. Пољопривредна медицина рада. У Оццупатионал Медицине, 3. издање, уредили Ц Зенз, ОБ Дицкерсон и ЕП Хорватх. Ст. Лоуис: Мосби-Иеар Боок, Инц.

Реутсцх, ЦЈ и ТР Бродерицк. 1996. Ново биотехнолошко законодавство у Европској заједници и Савезној Републици Немачкој. Биотехнологија.

Саттелле, Д. 1991. Биотехнологија у перспективи. Ланцет 338:9,28.

Сцхефф, ПА и РА Вадден. 1987. Инжењерски пројекат за контролу опасности на радном месту. Њујорк: МцГрав-Хилл.

Сиегелл, ЈХ. 1996. Истраживање опција контроле ВОЦ. Хемијско инжењерство 103:92-96.

Друштво триболога и инжењера за подмазивање (СТЛЕ). 1994. Смернице за испуњавање прописа о емисији за ротационе машине са механичким заптивкама. СТЛЕ Специјална публикација СП-30. Парк Риџ, ИЛ: СТЛЕ.

Суттон, ИС. 1995. Интегрисани системи управљања побољшавају поузданост постројења. Прерада угљоводоника 74:63-66.

Швајцарски интердисциплинарни комитет за биолошку безбедност у истраживању и технологији (СЦБС). 1995. Смернице за рад са генетски модификованим организмима. Цирих: СЦБС.

Тхомас, ЈА и ЛА Миерс (ур.). 1993. Биотехнологија и процена безбедности. Њујорк: Равен Пресс.

Ван Хоутен, Ј и ДО Флемминг. 1993. Компаративна анализа актуелних прописа САД и ЕЗ о биолошкој безбедности и њиховог утицаја на индустрију. Јоурнал оф Индустриал Мицробиологи 11:209-215.

Ватруд, ЛС, СГ Метз и ДА Фисхофф. 1996. Пројектована постројења у окружењу. Ин Енгинееред Органисмс ин Енвиронментал Сеттингс: Биотецхнологицал анд Агрицултурал Апплицатионс, едитед би М Левин анд Е Исраели. Боца Ратон, ФЛ: ЦРЦ Пресс.

Воодс, ДР. 1995. Пројектовање процеса и инжењерска пракса. Енглевоод Цлиффс, Њ: Прентице Халл.