enarzh-TWfrdeitjaptrusressw

Банер КСНУМКС

 

81. Електрични уређаји и опрема

Уредник поглавља: НА Смитх


Преглед садржаја

Табеле и слике

Општи профил
НА Смитх

Производња оловних батерија
Барри П. Келлеи

Батерије
НА Смитх

Производња електричних каблова
Давид А. О'Маллеи

Производња електричних лампи и цеви
Алберт М. Зиелински

Производња електричних апарата за домаћинство
НА Смитх и В. Клост

Питања животне средине и јавног здравља
Питман, Александар

Столови

Кликните на везу испод да видите табелу у контексту чланка.

1. Састав уобичајених батерија
2. Производња: кућни електрични апарати

фигуре

Поставите показивач на сличицу да бисте видели наслов слике, кликните да бисте видели слику у контексту чланка.

ЕЛА020Ф1ЕЛА030Ф1ЕЛА030Ф2ЕЛА030Ф3ЕЛА060Ф1

Среда, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Општи профил

Преглед сектора

Електрична опрема обухвата широк спектар уређаја. Било би немогуће укључити информације о свим ставкама опреме, па ће ово поглавље стога бити ограничено на покривање производа неких од главних индустрија. У производњи такве опреме укључени су бројни процеси. Ово поглавље говори о опасностима са којима се вероватно сусрећу особе које раде у производњи батерија, електричних каблова, електричних лампи и опште кућне електричне опреме. Концентрише се на електричну опрему; електронској опреми се детаљно говори у поглављу Микроелектроника и полупроводници.

Еволуција индустрије

Пионирско откриће електромагнетне индукције било је кључно за развој данашње огромне електричне индустрије. Откриће електрохемијског ефекта довело је до развоја батерија као средства за снабдевање електричном опремом из преносивих извора енергије коришћењем система једносмерне струје. Како су изумљени уређаји који су се ослањали на напајање из мреже, био је потребан систем преноса и дистрибуције електричне енергије, што је довело до увођења флексибилних електричних проводника (каблова).

Рани облици вештачког осветљења (тј. угљенично лучно и гасно осветљење) су замењени лампом са жарном нити (првобитно са угљеничном нити, коју је изложио Џозеф Свон у Енглеској у јануару 1879.). Лампа са жарном нити је требало да ужива монопол без преседана у домаћој, комерцијалној и индустријској примени пре избијања Другог светског рата, у којој је фази уведена флуоресцентна лампа. Други облици осветљења са пражњењем, који сви зависе од проласка електричне струје кроз гас или пару, касније су развијени и имају различите примене у трговини и индустрији.

Остали електрични уређаји у многим областима (нпр. аудио-визуелни, грејање, кување и хлађење) се стално развијају, а асортиман таквих уређаја се повећава. Ово је типично за увођење сателитске телевизије и микроталасног шпорета.

Док су доступност и доступност сировина значајно утицале на развој индустрије, локације индустрија нису биле нужно одређене локацијама извора сировина. Сировине често обрађује трећа страна пре него што се користе у склапању електричних уређаја и опреме.

Карактеристике радне снаге

Вештине и стручност коју поседују они који сада раде у индустрији разликују се од оних које је поседовала радна снага ранијих година. Опрема која се користи у производњи и производњи батерија, каблова, лампи и кућних електричних апарата је високо аутоматизована.

У многим случајевима онима који су тренутно укључени у индустрију потребна је специјализована обука да би обављали свој посао. Тимски рад је значајан фактор у индустрији, јер многи процеси укључују системе производних линија, где рад појединаца зависи од рада других.

Све већи број производних процеса укључених у производњу електричних уређаја ослања се на неки облик компјутеризације. Неопходно је, дакле, да радна снага буде упозната са рачунарском техником. Ово можда неће представљати проблеме млађој радној снази, али старији радници можда нису имали никакво претходно искуство са рачунаром и вероватно ће бити потребно да буду поново обучени.

Економски значај индустрије

Неке земље имају више користи од других од индустрије електричних уређаја и опреме. Индустрија има економски значај за оне земље из којих се добијају сировине и оне у којима се склапају и/или конструишу крајњи производи. Монтажа и изградња се одвијају у много различитих земаља.

Сировине немају бесконачну доступност. Одбачену опрему треба поново користити где год је то могуће. Међутим, трошкови који се односе на враћање оних делова одбачене опреме који се могу поново користити могу на крају бити превисоки.

 

Назад

Среда, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Производња оловних батерија

Први практични дизајн оловне батерије развио је Гастон Планте 1860. године, а производња је од тада наставила да расте. Аутомобилске батерије представљају главну употребу оловно-киселинске технологије, а следе индустријске батерије (станд-би снага и вуча). Више од половине светске производње олова одлази на батерије.

Ниска цена и лакоћа производње оловно-киселинских батерија у односу на друге електрохемијске парове требало би да обезбеде сталну потражњу за овим системом у будућности.

Оловно-киселинска батерија има позитивну електроду од оловног пероксида (ПбО2) и негативна електрода спужвастог олова велике површине (Пб). Електролит је раствор сумпорне киселине са специфичном тежином у опсегу од 1.21 до 1.30 (28 до 39% по тежини). Приликом пражњења, обе електроде се претварају у оловни сулфат, као што је приказано у наставку:

Производни процес

Процес производње, који је приказан у дијаграму тока процеса (слика 1), описан је у наставку:

Слика 1. Процес производње оловних батерија

ЕЛА020Ф1

Производња оксида: Оловни оксид се производи од свиња олова (масе олова из пећи за топљење) једном од две методе — Бартон пот или процес млевења. У Бартон Пот процесу, ваздух се дува преко растопљеног олова да би се добио фини млаз оловних капљица. Капљице реагују са кисеоником у ваздуху и формирају оксид, који се састоји од језгра олова са превлаком од оловног оксида (ПбО).

У процесу млевења, чврсто олово (које може бити у величини од малих куглица до комплетних свиња) се убацује у ротирајући млин. Превртање олова ствара топлоту и површина олова оксидира. Како се честице котрљају у бубњу, површински слојеви оксида се уклањају да би се оксидацији изложило чистије олово. Струја ваздуха носи прах до врећастог филтера, где се сакупља.

Производња мреже: Решетке се производе углавном ливењем (и аутоматским и ручним) или, посебно за аутомобилске акумулаторе, експанзијом од коване или ливене легуре олова.

Лепљење: Паста за батерије се прави мешањем оксида са водом, сумпорном киселином и низом заштићених адитива. Паста се машински или ручно утискује у решетку, а плоче се обично брзо суше у пећници на високој температури.

Залепљене плоче очвршћавају се чувањем у пећницама под пажљиво контролисаним условима температуре, влажности и времена. Слободно олово у пасти се претвара у оловни оксид.

Формирање, сечење плоча и монтажа: Плоче батерија пролазе кроз процес електричног формирања на један од два начина. У формирању резервоара, плоче се стављају у велике купке са разблаженом сумпорном киселином и једносмерна струја се пропушта да би се формирале позитивне и негативне плоче. Након сушења, плоче се секу и склапају, са сепараторима између њих, у кутије за батерије. Плоче сличног поларитета су повезане заваривањем спојница плоча.

У формирању тегле, плоче се електрично формирају након склапања у кутије за батерије.

Опасности и контроле здравља на раду

Довести

Олово је главна опасност по здравље повезана са производњом батерија. Главни пут излагања је удисањем, али гутање такође може представљати проблем ако се не поклања довољно пажње личној хигијени. Излагање се може појавити у свим фазама производње.

Производња оловног оксида је потенцијално веома опасна. Изложеност се контролише аутоматизацијом процеса, чиме се радници уклањају из опасности. У многим фабрикама процесом управља једна особа.

Код ливења на мрежи, изложеност испарењима олова се минимизира употребом локалне издувне вентилације (ЛЕВ) заједно са термостатском контролом оловних посуда (емисије оловних испарења значајно се повећавају изнад 500 Ц). Оловна шљака, која се формира на врху растопљеног олова, такође може изазвати проблеме. Шљунак садржи велику количину веома фине прашине, па је при њеном одлагању потребна велика пажња.

Подручја лепљења су традиционално резултирала високим излагањем олову. Метода производње често доводи до прскања оловне суспензије на машине, под, кецеље и чизме. Ова прскања се суше и производе оловну прашину у ваздуху. Контрола се постиже сталним влажним подом и честим спуштањем кецеља сунђером.

До изложености олову у другим одељењима (формирање, сечење плоча и монтажа) долази руковањем сувим, прашњавим плочама. Изложеност се минимизира помоћу ЛЕВ-а заједно са одговарајућом употребом личне заштитне опреме.

Многе земље имају законе који ограничавају степен професионалне изложености, а постоје нумерички стандарди за нивое олова у ваздуху и крви.

Професионалац медицине рада је обично запослен да узима узорке крви од изложених радника. Учесталост тестирања крви може да варира од годишњег за раднике са ниским ризиком до тромесечних за оне у одељењима високог ризика (нпр. лепљење). Ако ниво олова у крви радника премашује законску границу, онда радник треба да буде уклоњен са било каквог радног излагања олову све док олово у крви не падне на ниво који лекарски саветник сматра прихватљивим.

Узимање узорака ваздуха за олово је комплементарно са тестирањем олова у крви. Лично, а не статичко, узорковање је преферирани метод. Обично је потребан велики број оловних узорака из ваздуха због инхерентне варијабилности резултата. Коришћење тачних статистичких процедура у анализи података може дати информације о изворима олова и може пружити основу за побољшање инжењерског дизајна. Редовно узимање узорака ваздуха може се користити за процену сталне ефикасности контролних система.

Дозвољене концентрације олова у ваздуху и концентрације олова у крви варирају од земље до земље и тренутно се крећу од 0.05 до 0.20 мг/м3 и 50 до 80 мг/дл респективно. Постоји континуирани тренд смањења ових граница.

Поред уобичајених инжењерских контрола, неопходне су и друге мере да се излагање олову сведе на минимум. Ни у једном производном простору не би требало да буде јело, пушење, пиће или жвакање жвакаће гуме.

Треба обезбедити одговарајуће просторије за прање и пресвлачење како би се радна одећа могла држати у простору одвојеном од личне одеће и обуће. Простори за прање/туширање треба да се налазе између чистих и прљавих подручја.

Сумпорна киселина

Током процеса формирања активни материјал на плочама се претвара у ПбО2 на позитивној и Пб на негативној електроди. Како се плоче потпуно напуне, струја формирања почиње да раздваја воду у електролиту на водоник и кисеоник:

Позитивно:        

Негативно:      

Гашење ствара маглу сумпорне киселине. Ерозија зуба је једно време била уобичајена карактеристика радника у формацијским подручјима. Компаније за производњу батерија традиционално користе услуге стоматолога, а многе то и даље чине.

Недавне студије (ИАРЦ 1992) сугеришу могућу везу између излагања магли неорганске киселине (укључујући сумпорну киселину) и рака ларинкса. Истраживања се настављају у овој области.

Стандард изложености на радном месту у УК за маглу сумпорне киселине је 1 мг/м3. Експозиције се могу одржавати испод овог нивоа са ЛЕВ на месту преко формацијских кола.

Изложеност коже корозивној течности сумпорне киселине је такође забрињавајућа. Мере предострожности укључују опрему за личну заштиту, фонтане за испирање очију и тушеве за хитне случајеве.

талк

Талк се користи у одређеним операцијама ручног ливења као средство за отпуштање калупа. Дуготрајно излагање талк прашини може изазвати пнеумокониозу и важно је да се прашина контролише одговарајућом вентилацијом и мерама контроле процеса.

Умјетна минерална влакна (ММФ)

Сепаратори се користе у оловним батеријама за електричну изолацију позитивних од негативних плоча. Током година коришћене су различите врсте материјала (нпр. гума, целулоза, поливинилхлорид (ПВЦ), полиетилен), али се све више користе сепаратори стаклених влакана. Ови сепаратори се производе од ММФ-а.

Повећан ризик од карцинома плућа међу радницима показао се у раним данима индустрије минералне вуне (ХСЕ 1990). Међутим, ово је могло бити узроковано другим канцерогеним материјалима који су се користили у то време. Ипак, разумно је осигурати да се свака изложеност новчаним фондовима сведе на минимум било потпуном ограђивањем или ЛЕВ-ом.

Стибине и арсина

Антимон и арсен се обично користе у легурама олова и стибина (СбХ3) или арсина (АсХ3) може се произвести под одређеним околностима:

    • када је ћелија прекомерно напуњена
    • када се шљака из легуре оловног калцијума помеша са шљаком од оловног антимона или легуре оловног арсена. Ове две шљаке могу хемијски да реагују и формирају калцијум стибид или калцијум арсенид који, након накнадног влажења, може да генерише СбХ3 или АХ3.

       

      Стибин и арсин су веома токсични гасови који делују уништавањем црвених крвних зрнаца. Строга контрола процеса током производње батерија треба да спречи сваки ризик од излагања овим гасовима.

      Физичке опасности

      Разне физичке опасности такође постоје у производњи батерија (нпр. бука, прскање растопљеног метала и киселине, електричне опасности и ручно руковање), али се ризици од њих могу смањити одговарајућим инжењерингом и контролом процеса.

      Еколошки проблеми

      Утицај олова на здравље деце је опширно проучаван. Због тога је веома важно да се испуштање олова у животну средину сведе на минимум. За фабрике батерија, најзагађујуће емисије у ваздух треба да се филтрирају. Сав процесни отпад (обично кисели раствор који садржи олово) треба да се преради у постројењу за пречишћавање отпадних вода како би се неутралисала киселина и исталожило олово из суспензије.

      Будући развој

      Вероватно је да ће у будућности бити све већа ограничења употребе олова. У професионалном смислу ово ће резултирати повећањем аутоматизације процеса тако да се радник уклони опасности.

       

      Назад

      Среда, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

      Батерије

      Термин батерија односи се на збир појединачних ћелије, који могу да произведу електричну енергију путем хемијских реакција. Ћелије су категорисане као било које основни or секундарни. У примарним ћелијама, хемијске реакције које производе проток електрона нису реверзибилне, па се ћелије не могу лако поново напунити. Супротно томе, секундарне ћелије морају бити напуњене пре употребе, што се постиже пропуштањем електричне струје кроз ћелију. Секундарне ћелије имају предност што се често могу више пута пунити и празнити током употребе.

      Класична примарна батерија у свакодневној употреби је Лецланцхе сува ћелија, тако названа јер је електролит паста, а не течност. Лецланцхе ћелију карактеришу цилиндричне батерије које се користе у батеријским лампама, преносивим радијима, калкулаторима, електричним играчкама и слично. Последњих година, алкалне батерије, као што су ћелије цинк-манган диоксида, постале су све чешће за ову врсту употребе. Минијатурне или „дугмасте“ батерије су нашле примену у слушним апаратима, компјутерима, сатовима, камерама и другој електронској опреми. Ћелија сребрног оксида и цинка, ћелија живе, ћелија цинк-ваздух и ћелија литијум-манган диоксида су неки примери. Погледајте слику 1 за приказ типичне минијатурне алкалне батерије у изрезу.

      Слика 1. Поглед у изрезу алкалне минијатурне батерије

      ЕЛА030Ф1

      Класична секундарна или складишна батерија је оловно-киселинска батерија, која се широко користи у транспортној индустрији. Секундарне батерије се такође користе у електранама и индустрији. Пуњиви алати на батерије, четкице за зубе, батеријске лампе и слично су ново тржиште за секундарне ћелије. Никл-кадмијум секундарне ћелије постају све популарније, посебно у џепним ћелијама за хитно осветљење, дизел стартовање и стационарне и вучне апликације, где поузданост, дуг животни век, честа могућност пуњења и перформансе на ниским температурама надмашују њихов додатни трошак.

      Пуњиве батерије у развоју за употребу у електричним возилима користе литијум-гвоздени сулфид, цинк-хлор и натријум-сумпор.

      Табела 1 даје састав неких уобичајених батерија.

      Табела 1. Састав уобичајених батерија

      Тип батерије

      Негативна електрода

      Позитивна електрода

      Електролит

      Примарне ћелије

      Лецланцхе сува ћелија

      цинк

      Манган диоксид

      Вода, цинк хлорид, амонијум хлорид

      Алкалне

      цинк

      Манган диоксид

      Калијум хидроксид

      Меркур (Рубенова ћелија)

      цинк

      Живин оксид

      Калијум хидроксид, цинк оксид, вода

      сребро

      цинк

      Сребрни оксид

      Калијум хидроксид, цинк оксид, вода

      Литијум

      Литијум

      Манган диоксид

      Литијум хлорат, ЛиЦФ3SO3

      Литијум

      Литијум

      Сумпор диоксид

      Сумпор диоксид, ацетонитрил, литијум бромид

         

      Тионил хлорид

      Литијум алуминијум хлорид

      Цинк у ваздуху

      цинк

      Кисеоник

      Цинк оксид, калијум хидроксид

      Секундарне ћелије

      Олово киселине

      Довести

      Оловни диоксид

      Разблажена сумпорна киселина

      Никл-гвожђе (Едисонова батерија)

      Гвожђе

      Никл оксид

      Калијум хидроксид

      Никл-кадмијум

      Кадмијум хидроксид

      Никл хидроксид

      Калијум хидроксид, могуће литијум хидроксид

      Сребро-цинк

      Цинк у праху

      Сребрни оксид

      Калијум хидроксид

       

      Производни процеси

      Иако постоје јасне разлике у производњи различитих типова батерија, постоји неколико заједничких процеса: вагање, млевење, мешање, компримовање и сушење саставних састојака. У савременим постројењима за батерије многи од ових процеса су затворени и високо аутоматизовани, користећи затворену опрему. Због тога може доћи до излагања различитим састојцима током вагања и утовара и током чишћења опреме.

      У старијим погонима за батерије, многе од млевења, мешања и других операција се обављају ручно, или се пренос састојака из једног корака процеса у други врши ручно. У овим случајевима, ризик од удисања прашине или контакта са кожом са корозивним супстанцама је висок. Мере предострожности за операције које производе прашину укључују потпуно затворено и механизовано руковање и вагање праха, локалну издувну вентилацију, свакодневно мокро брисање и/или усисавање и ношење респиратора и друге личне заштитне опреме током операција одржавања.

      Бука је такође опасна, јер су машине за компримовање и замотавање бучне. Методе контроле буке и програми очувања слуха су од суштинског значаја.

      Електролити у многим батеријама садрже корозивни калијум хидроксид. Заштита и заштита коже и очију су индиковани предострожности. Може доћи и до изложености честицама токсичних метала као што су кадмијум оксид, жива, живин оксид, једињења никла и никла и једињења литијума и литијума, који се користе као аноде или катоде у одређеним типовима батерија. Оловна батерија за складиштење, која се понекад назива и акумулатором, може укључивати значајне опасности од излагања олову и о њој се посебно говори у чланку „Производња оловних батерија“.

      Метални литијум је веома реактиван, тако да се литијумске батерије морају састављати у сувој атмосфери како би се избегло да литијум реагује са воденом паром. Сумпор диоксид и тионил хлорид, који се користе у неким литијумским батеријама, представљају опасност за дисање. Гас водоник, који се користи у никл-водониковим батеријама, представља опасност од пожара и експлозије. Ови, као и материјали у новоразвијеним батеријама, захтеваће посебне мере предострожности.

      Лецланцхе Целлс

      Лецланцхе батерије са сувим ћелијама се производе као што је приказано на слици 2. Мешавина позитивне електроде или катоде садржи 60 до 70% манган-диоксида, а остатак чине графит, ацетилен црна, амонијум соли, цинк хлорид и вода. Суви, фино млевени манган-диоксид, графит и ацетилен црни се мере и уносе у млин-мешалицу; додаје се електролит који садржи воду, цинк хлорид и амонијум хлорид, а припремљена смеша се пресује на ручно храњеној таблетирној или агломерационој преси. У одређеним случајевима, смеша се суши у рерни, просеја и поново навлажи пре таблетирања. Таблете се прегледају и умотају на машинама за ручно храњење након што су остављене да се стврдну неколико дана. Агломерати се затим стављају у тацне и натопљене електролитом и сада су спремни за склапање.

      Слика 2. Производња ћелијске батерије Лецланцхе

      ЕЛА030Ф2

      Анода је кућиште од цинка, које се припрема од цинк бланкова на врућој преси (или се цинк лимови савијају и заварују на кућиште). Органска желатинаста паста која се састоји од кукурузног и брашна скроба натопљеног електролитом се меша у великим бачвама. Састојци се обично сипају из џакова без вагања. Смеша се затим пречишћава цинк чипсом и манган диоксидом. Живин хлорид се додаје у електролит да би се формирао амалгам са унутрашњости посуде за цинк. Ова паста ће формирати проводни медијум или електролит.

      Ћелије се склапају аутоматским сипањем потребне количине желатинозне пасте у кутије од цинка како би се формирала унутрашња облога на посуди за цинк. У неким случајевима, кућишта добијају хроматну завршницу уливањем и пражњењем мешавине хромне и хлороводоничне киселине пре додавања желатинозне пасте. Катодни агломерат се затим поставља у центар кућишта. Угљенична шипка је постављена централно у катоду да делује као колектор струје.

      Ћелија цинка се затим запечаћује растопљеним воском или парафином и загрева пламеном да би се добило боље заптивање. Ћелије се затим заварују заједно да формирају батерију. Реакција батерије је:

      2 МнО2 + 2 НХ4Цл + Зн → ЗнЦл2 + Х2O2 + Мн2O3

      Радници могу бити изложени манган диоксиду током вагања, пуњења миксера, млевења, чишћења рерне, просејавања, ручног пресовања и умотавања, у зависности од степена аутоматизације, затвореног кућишта и локалне издувне вентилације. Приликом ручног пресовања и мокрог умотавања, може доћи до излагања влажној мешавини, која може да се осуши да би произвела прашину која се може удахнути; дерматитис може настати услед излагања благо корозивном електролиту. Мере личне хигијене, рукавице и респираторна заштита за операције чишћења и одржавања, туш кабине и одвојени ормарићи за радну и уличну одећу могу смањити ове ризике. Као што је горе поменуто, опасност од буке може бити последица преса за омотавање и таблетирање.

      Мешање је аутоматско током производње желатинозне пасте, а једино излагање је током додавања материјала. Приликом додавања живиног хлорида у желатинозну пасту постоји ризик од удисања и апсорпције коже и могућег тровања живом. ЛЕВ или лична заштитна опрема је неопходна.

      Могућа је и изложеност изливању хромне киселине и хлороводоничне киселине током хромирања и излагање испарењима од заваривања и димовима од загревања заптивне масе. Механизација процеса хромирања, употреба рукавица и ЛЕВ-а за топлотно заваривање и заваривање су одговарајуће мере предострожности.

      Никл-кадмијум батерије

      Најчешћи метод данас за прављење никл-кадмијум електрода је наношење активног материјала електроде директно у порозну синтеровану подлогу или плочу од никла. (Погледајте слику 3.) Плоча се припрема утискивањем пасте од синтерованог праха никла (често направљеног разлагањем карбонила никла) у отворену решетку од никлованог перфорираног челичног лима (или никловане газе или никловане челичне газе) а затим синтеровање или сушење у пећи. Ове плоче се затим могу сећи, измерити и ковати (компримовати) за одређене сврхе или умотати у спиралу за ћелије типа домаћинства.

      Слика 3. Производња никл-кадмијум батерија

      ЕЛА030Ф3

      Синтеровани плак се затим импрегнира раствором нитрата никла за позитивну електроду или кадмијум нитрата за негативну електроду. Ови плакови се испиру и осуше, потапају у натријум хидроксид да би се формирао никл хидроксид или кадмијум хидроксид и поново се оперу и осуше. Обично је следећи корак потапање позитивне и негативне електроде у велику привремену ћелију која садржи 20 до 30% натријум хидроксида. Покрећу се циклуси пуњења-пражњења да би се уклониле нечистоће, а електроде се уклањају, перу и суше.

      Алтернативни начин израде кадмијумских електрода је припрема пасте од кадмијум оксида помешаног са графитом, оксидом гвожђа и парафином, који се меље и коначно сабија између ваљака да би се формирао активни материјал. Ово се затим утискује у покретну перфорирану челичну траку која се суши, понекад компримује и сече на плоче. У овој фази се могу причврстити ушице.

      Следећи кораци укључују монтажу ћелије и батерије. За велике батерије, појединачне електроде се затим склапају у групе електрода са плочама супротног поларитета испреплетеним пластичним сепараторима. Ове групе електрода могу бити причвршћене вијцима или заварене заједно и смештене у никловано челично кућиште. Недавно су уведена пластична кућишта батерија. Ћелије су напуњене раствором електролита калијум хидроксида, који такође може да садржи литијум хидроксид. Ћелије се затим склапају у батерије и спајају вијцима. Пластичне ћелије могу бити цементиране или залепљене заједно. Свака ћелија је повезана проводним конектором са суседном ћелијом, остављајући позитиван и негативан терминал на крајевима батерије.

      За цилиндричне батерије, импрегниране плоче се склапају у групе електрода намотавањем позитивних и негативних електрода, одвојених инертним материјалом, у чврсти цилиндар. Цилиндар електроде се затим ставља у никловано метално кућиште, додаје се електролит калијум хидроксида и ћелија се затвара заваривањем.

      Хемијска реакција укључена у пуњење и пражњење никл-кадмијум батерија је:

      Највећа потенцијална изложеност кадмијуму се јавља при руковању кадмијум нитратом и његовим раствором при прављењу пасте од праха кадмијум оксида и руковању са осушеним активним прахом. До излагања може доћи и током рекултивације кадмијума из отпадних плоча. Кућиште и аутоматизовано вагање и мешање могу смањити ове опасности током раних корака.

      Сличне мере могу контролисати изложеност једињењима никла. Производња синтерованог никла од никл карбонила, иако се обавља у затвореним машинама, укључује потенцијално излагање екстремно токсичном карбонилу никла и угљен моноксиду. Процес захтева континуирано праћење цурења гаса.

      Руковање каустичним калијум или литијум хидроксидом захтева одговарајућу вентилацију и личну заштиту. Заваривање ствара испарења и захтева ЛЕВ.

      Здравствени ефекти и обрасци болести

      Најозбиљнији здравствени ризици у традиционалној производњи батерија су излагање олову, кадмијуму, живи и манган диоксиду. О опасностима од олова се говори на другом месту у овом поглављу и Енциклопедија. Кадмијум може изазвати болест бубрега и канцероген је. Утврђено је да је изложеност кадмијуму широко распрострањена у америчким фабрикама никл-кадмијум батерија, а многи радници су морали бити медицински уклоњени према одредбама стандарда за кадмијум Управе за безбедност и здравље на раду због високих нивоа кадмијума у ​​крви и урину (МцДиармид ет ал. 1996.) . Жива утиче на бубреге и нервни систем. Претерано излагање живиним парама је показано у студијама неколико постројења са живиним батеријама (Телесца 1983). Показало се да је изложеност манган диоксиду висока у мешању и руковању прахом у производњи алкалних сувих ћелија (Валлис, Менке и Цхелтон 1993). Ово може довести до неурофункционалних дефицита код радника на батеријама (Роелс ет ал. 1992). Прашина мангана може, ако се апсорбује у превеликим количинама, довести до поремећаја централног нервног система сличних Паркинсоновом синдрому. Остали забрињавајући метали укључују никл, литијум, сребро и кобалт.

      Опекотине коже могу настати услед излагања растворима цинк хлорида, калијум хидроксида, натријум хидроксида и литијум хидроксида који се користе у електролитима батерија.

       

      Назад

      Среда, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

      Производња електричних каблова

      Каблови долазе у различитим величинама за различите намене, од супернапонских каблова за напајање који преносе електричну енергију на више од 100 киловолти, до телекомуникационих каблова. Потоњи су у прошлости користили бакарне проводнике, али су их заменили каблови са оптичким влакнима, који преносе више информација у много мањем каблу. Између се налазе општи каблови који се користе за потребе кућног ожичења, други флексибилни каблови и каблови за напајање на напонима испод напона супернапонских каблова. Поред тога, постоје специјализованији каблови као што су каблови са минералном изолацијом (користе се тамо где је њихова инхерентна заштита од горења у пожару кључна—на пример, у фабрици, у хотелу или на броду), емајлиране жице (користе се као електричне намотаји за моторе), жица од шљокице (која се користи за коврџаву везу телефонске слушалице), каблови за штедњак (који су у прошлости користили азбестну изолацију, али сада користе друге материјале) и тако даље.

      Материјали и процеси

      Проводници

      Најчешћи материјал који се користи као проводник у кабловима одувек је био бакар, због своје електричне проводљивости. Бакар мора бити рафинисан до високе чистоће пре него што се може претворити у проводник. Рафинација бакра из руде или отпада је двостепени процес:

      1. рафинирање ватре у великој пећи за уклањање нежељених нечистоћа и ливење бакарне аноде
      2. електролитичка рафинација у електричној ћелији која садржи сумпорну киселину, из које се врло чист бакар наноси на катоду.

       

      У савременим постројењима бакарне катоде се топе у осовинској пећи и континуирано се ливеју и ваљају у бакарну шипку. Ова шипка се извлачи до потребне величине на машини за извлачење жице провлачењем бакра кроз низ прецизних калупа. Историјски гледано, операција извлачења жице се одвијала на једној централној локацији, са много машина које су производиле жице различитих величина. У скорије време, мање аутономне фабрике имају сопствену, мању операцију извлачења жице. За неке специјалистичке примене, бакарни проводник је обложен металним премазом, као што је калај, сребро или цинк.

      Алуминијумски проводници се користе у надземним енергетским кабловима где мања тежина више него компензује лошију проводљивост у поређењу са бакром. Алуминијумски проводници се праве стискањем загрејане гредице алуминијума кроз калуп помоћу пресе за екструзију.

      Специјализованији метални проводници користе посебне легуре за одређену примену. Легура кадмијум-бакар коришћена је за надземне контактне мреже (надземни проводник који се користи на железници) и за жицу од шљокице која се користи у телефонској слушалици. Кадмијум повећава затезну чврстоћу у поређењу са чистим бакром, а користи се тако да контактна мрежа не пропада између носача. Легура берилијум-бакар се такође користи у одређеним применама.

      Оптичка влакна, која се састоје од непрекидног влакна од стакла високог оптичког квалитета за пренос телекомуникација, развијена су раних 1980-их. Ово је захтевало потпуно нову технологију производње. Силицијум тетрахлорид се спаљује у стругу да би се силицијум диоксид таложио на бланко. Силицијум диоксид се претвара у стакло загревањем у атмосфери хлора; затим се извлачи на величину, а наноси се заштитни премаз.

      Изолација

      Многи изолациони материјали су коришћени на различитим врстама каблова. Најчешћи типови су пластични материјали, као што су ПВЦ, полиетилен, политетрафлуороетилен (ПТФЕ) и полиамиди. У сваком случају, пластика је формулисана да испуни техничку спецификацију и наноси се на спољашњу страну проводника помоћу машине за екструзију. У неким случајевима, материјали се могу додати пластичном једињењу за одређену примену. Неки каблови за напајање, на пример, садрже силан једињење за унакрсно повезивање пластике. У случајевима када ће кабл бити закопан у земљу, додаје се пестицид како би се спречило да термити поједу изолацију.

      Неки флексибилни каблови, посебно они у подземним рудницима, користе гумену изолацију. Стотине различитих гумених смеша су потребне да би се испуниле различите спецификације, а потребно је и специјализовано постројење за мешање гуме. Гума се екструдира на проводник. Такође се мора вулканизовати проласком кроз купатило са врућом нитритном соли или течност под притиском. Да се ​​суседни проводници изоловани гумом не би лепили, провлаче се кроз талк.

      Проводник унутар кабла може бити умотан изолатором као што је папир (који је можда био натопљен минералним или синтетичким уљем) или лискун. Затим се наноси спољашњи омотач, обично екструзијом пластике.

      Развијене су две методе производње каблова са минералном изолацијом (МИ). У првом, бакарна цев има више чврстих бакарних проводника уметнутих у њу, а простор између њих је напуњен прахом магнезијум оксида. Цео склоп се затим извлачи кроз низ калупа до потребне величине. Друга техника укључује континуирано заваривање бакарне спирале око проводника одвојених прахом. У употреби, спољни бакарни омотач МИ кабла је уземљење, а унутрашњи проводници носе струју. Иако није потребан спољни слој, неки купци одређују ПВЦ плашт из естетских разлога. Ово је контрапродуктивно, пошто је главна предност МИ кабла то што не гори, а ПВЦ омотач донекле негира ову предност.

      Последњих година понашање каблова у пожарима добија све већу пажњу из два разлога:

      1. Већина гуме и пластике, традиционалних изолационих материјала, емитују велике количине дима и токсичних гасова у пожару, а у бројним пожарима високог профила то је био главни узрок смрти.
      2. Једном када је кабл изгорео, проводници додирују и спајају струјно коло, па се електрична енергија губи. Ово је довело до развоја једињења са мало дима и ватре (ЛСФ), како за пластичне тако и за гумене материјале. Међутим, треба имати на уму да ће се најбоље перформансе у пожару увек добити од МИ кабла.

       

      За одређене каблове се користи низ специјализованих материјала. Супертензиони каблови су пуњени уљем како за изолацију тако и за својства хлађења. Други каблови користе угљоводоничну маст познату као МИНД, вазелин или оловни омотач. Емајлиране жице се обично праве тако што се премазују полиуретанским емајлом раствореним у крезолу.

      Цаблемакинг

      У многим кабловима појединачни, изоловани проводници су уплетени заједно да формирају одређену конфигурацију. Бројни колути који садрже појединачне проводнике окрећу се око централне осе док се кабл провлачи кроз машину, у операцијама познатим као насукавање нагомилати.

      Неки каблови морају бити заштићени од механичких оштећења. Ово често ради од плетење, где је материјал испреплетен око спољне изолације флексибилног кабла тако да се сваки ланац укршта један преко другог у спиралу. Пример таквог плетеног кабла (барем у УК) је онај који се користи на електричним пеглама, где се текстилни конац користи као материјал за плетење. У другим случајевима за плетење се користи челична жица, где се операција назива армирање.

      Помоћне операције

      Већи каблови се испоручују на бубњевима пречника до неколико метара. Традиционално, бубњеви су дрвени, али су коришћени челични. Дрвени бубањ се прави спајањем резане грађе помоћу машине или пнеуматског пиштоља за закивање. За спречавање труљења дрвета користи се конзерванс бакар-хром-арсен. Мањи каблови се обично испоручују на картонском колуту.

      Операција повезивања два краја каблова заједно, позната као спајање, можда ће морати да се спроведе на удаљеној локацији. Спој не само да мора имати добру електричну везу, већ мора бити у стању да издржи будуће услове околине. Једињења за спајање која се користе су обично акрилне смоле и садрже и једињења изоцијаната и силицијум у праху.

      Прикључци за каблове се обично праве од месинга на аутоматским струговима који их производе од шипке. Машине се хладе и подмазују помоћу емулзије вода-уље. Обујмице за каблове се израђују машинама за бризгање пластике.

      Опасности и њихова превенција

      Најраспрострањенија опасност по здравље у индустрији каблова је бука. Најбучније операције су:

      • извлачење жице
      • плетенице
      • рафинерија бакра
      • континуирано ливење бакарних шипки
      • производња кабловских бубњева.

       

      Нивои буке преко 90 дБА су уобичајени у овим областима. За извлачење жице и плетење укупан ниво буке зависи од броја и локације машина и акустичног окружења. Распоред машине треба планирати тако да се излагање буци сведе на минимум. Пажљиво дизајнирана акустична кућишта су најефикасније средство за контролу буке, али су скупа. За рафинерију бакра и континуирано ливење бакарних шипки главни извори буке су горионици, који треба да буду пројектовани за ниску емисију буке. У случају производње бубња за каблове, пнеуматски покретани пиштољи за ексере су главни извор буке, који се може смањити снижавањем притиска у ваздушном воду и уградњом пригушивача издувних гасова. Међутим, норма индустрије у већини горе наведених случајева је издавање заштите за слух радницима у погођеним подручјима, али таква заштита ће бити неугоднија него иначе због врућег окружења у рафинерији бакра и континуираног ливења бакарних шипки. Редовну аудиометрију такође треба спроводити како би се пратио слух сваког појединца.

      Многи безбедносни ризици и њихова превенција су исти као и у многим другим производним индустријама. Међутим, посебне опасности представљају неке машине за производњу каблова, јер имају бројне намотаје проводника који се ротирају око две осе у исто време. Неопходно је осигурати да су штитници машине блокирани како би се спречило да машина ради осим ако штитници нису у позицији да спрече приступ покретним удубљењима и другим ротирајућим деловима, као што су велики бубњеви за каблове. Током иницијалног увлачења навоја у машину, када ће можда бити неопходно да се омогући приступ руковаоцу унутар штитника машине, машина би требало да буде способна да се помера само неколико центиметара у исто време. Аранжмани блокаде се могу постићи поседовањем јединственог кључа који или отвара штитник или мора да се убаци у контролну конзолу да би се омогућио рад.

      Требало би да се изврши процена ризика од летећих честица — на пример, ако жица пукне и искочи.

      Пожељно је да штитници буду дизајнирани да физички спрече такве честице да дођу до оператера. Тамо где то није могуће, мора се издати и носити одговарајућа заштита за очи. Операције извлачења жице се често означавају као области у којима се мора користити заштита за очи.

      Проводници

      У било ком процесу врућег метала, као што је рафинерија бакра или ливење бакарних шипки, мора се спречити да вода дође у контакт са растопљеним металом како би се спречила експлозија. Пуњење пећи може довести до изласка испарења металног оксида на радно место. Ово треба контролисати коришћењем ефикасне локалне издувне вентилације преко врата за пуњење. Слично, перионице кроз које растопљени метал пролази из пећи у машину за ливење и сама машина за ливење треба да се адекватно контролишу.

      Главна опасност у електролитичкој рафинерији је магла сумпорне киселине која се развија из сваке ћелије. Концентрације у ваздуху морају се одржавати испод 1 мг/м3 одговарајућом вентилацијом како би се спречила иритација.

      Приликом ливења бакарних шипки, додатна опасност може представљати коришћење изолационих плоча или ћебади за очување топлоте око ливеног точка. Керамички материјали су можда заменили азбест у таквим применама, али самим керамичким влакнима мора се руковати са великом пажњом како би се спречило излагање. Такви материјали постају ломљивији (тј. лако се распадају) након употребе када су под утицајем топлоте, а излагање удишућим влакнима је резултат руковања њима.

      Необична опасност представља производњу алуминијумских каблова за напајање. Суспензија графита у тешком уљу се наноси на рам пресе за екструзију како би се спречило да се алуминијумска гредица залепи за рам. Како је ован врућ, део овог материјала је сагорео и диже се у кровни простор. Под условом да у близини нема оператера мостне дизалице и да су кровни вентилатори постављени и раде, не би требало да постоји опасност по здравље радника.

      Израда легуре кадмијум-бакар или легуре берилијум-бакар може представљати велики ризик за запослене који су укључени. Пошто кадмијум кључа знатно испод тачке топљења бакра, свеже генерисане паре кадмијум оксида ће се генерисати у великим количинама кад год се кадмијум дода у растопљени бакар (што мора бити да би се направила легура). Процес се може безбедно спровести само уз веома пажљиво пројектовање локалне издувне вентилације. Слично томе, производња легуре берилијум-бакар захтева велику пажњу на детаље, пошто је берилијум најотровнији од свих токсичних метала и има најстроже границе излагања.

      Производња оптичких влакана је високо специјализована, високотехнолошка операција. Хемикалије које се користе имају своје посебне опасности, а контрола радног окружења захтева пројектовање, уградњу и одржавање сложених ЛЕВ и процесних вентилационих система. Ови системи морају бити контролисани помоћу компјутерски надгледаних контролних клапни. Главне хемијске опасности су од хлора, хлороводоника и озона. Поред тога, растварачи који се користе за чишћење калупа морају се руковати у коморама за екстраховање дима и мора се избегавати контакт са кожом са смолама на бази акрилата које се користе за облагање влакана.

      Изолација

      И операције мешања пластике и гуме представљају посебне опасности које се морају адекватно контролисати (видети поглавље Гумарска индустрија). Иако индустрија каблова може користити другачија једињења од других индустрија, технике контроле су исте.

      Када се загреју, пластична једињења ће дати сложену мешавину производа термичке деградације, чији ће састав зависити од оригиналног пластичног једињења и температуре којој је изложено. На нормалној температури обраде пластичних екструдера, загађивачи у ваздуху обично представљају релативно мали проблем, али је мудро инсталирати вентилацију преко размака између главе екструдера и корита за воду који се користи за хлађење производа, углавном за контролу изложености фталату пластификатори који се обично користе у ПВЦ-у. Фаза операције која може оправдати даљу истрагу је током промене. Оператер мора да стоји изнад главе екструдера да би уклонио још врућу пластичну масу, а затим да провуче нову смешу кроз (и на под) док само нова боја не прође и кабл не буде централизован у глави екструдера. Може бити тешко дизајнирати ефикасан ЛЕВ током ове фазе када је оператер тако близу главе екструдера.

      Политетрафлуороетилен (ПТФЕ) има своју посебну опасност. Може изазвати полимерну грозницу, која има симптоме сличне онима грипа. Стање је привремено, али га треба спречити адекватном контролом излагања загрејаном једињењу.

      Употреба гуме у производњи каблова представља нижи ниво ризика од других употреба гуме, као што је у индустрији гума. У обе индустрије употреба антиоксиданса (Нонок С) који садржи β-нафтиламин, до његовог повлачења 1949. године, довела је до случајева рака мокраћне бешике до 30 година касније код оних који су били изложени пре датума повлачења, али ниједан у само они запослени после 1949. године. Индустрија каблова, међутим, није искусила повећану инциденцу других карцинома, посебно плућа и желуца, који се примећују у индустрији гума. Разлог је готово сигурно тај што су у производњи каблова машине за екструзију и вулканизацију затворене, а изложеност запослених гуменом испарењу и гуменој прашини је генерално била много нижа него у индустрији гума. Једна од могућих забринутости у фабрикама гумених каблова је употреба талка. Важно је осигурати да се користи само невлакнасти облик талка (тј. онај који не садржи влакнасти тремолит) и да се талк наноси у затворену кутију са локалном издувном вентилацијом.

      Многи каблови су одштампани са идентификационим ознакама. Тамо где се користе савремени видео џет штампачи, ризик по здравље је скоро сигурно занемарљив због веома малих количина растварача који се користи. Друге технике штампања, међутим, могу довести до значајног излагања растварачу, било током нормалне производње, или чешће током операција чишћења. Због тога треба користити одговарајуће издувне системе за контролу такве изложености.

      Главне опасности од израде МИ каблова су излагање прашини, бука и вибрације. Прва два од њих контролишу се стандардним техникама описаним на другом месту. Изложеност вибрацијама се дешавала у прошлости током разметање, када се ручним убацивањем у машину са ротирајућим чекићима на крају склопљене цеви формирао врх, да би се врх могао убацити у машину за цртање. У скорије време је ова врста машина за завијање замењена пнеуматским, што је елиминисало и вибрације и буку која се ствара старијом методом.

      Изложеност олову током облагања оловом треба контролисати коришћењем адекватног ЛЕВ-а и забраном јела, пића и пушења цигарета у областима које могу бити контаминиране оловом. Редовно биолошко праћење треба да се спроводи анализом узорака крви на садржај олова у квалификованој лабораторији.

      Крезол који се користи у производњи емајлираних жица је корозиван и има карактеристичан мирис при веома ниским концентрацијама. Неки од полиуретана се термички разграђују у пећницама за емајлирање да би се ослободио толуен ди-изоцијанат (ТДИ), снажан респираторни сензибилизатор. Потребан је добар ЛЕВ око пећница са каталитичким накнадним сагоревањем како би се осигурало да ТДИ не загађује околину.

      Помоћне операције

      Спајање операције представљају опасност за две различите групе радника – оне који их праве и оне који их користе. Производња укључује руковање фиброгеном прашином (силицијум), респираторним сензибилизатором (изоцијанат) и сензибилизатором коже (акрилна смола). Ефикасан ЛЕВ се мора користити за адекватну контролу изложености запослених, а морају се носити одговарајуће рукавице како би се спречио контакт коже са смолом. Главна опасност за кориснике једињења је преосетљивост коже на смолу. Ово може бити тешко контролисати јер спојник можда неће моћи у потпуности да избегне контакт са кожом и често ће бити на удаљеној локацији далеко од извора воде ради чишћења. Стога је неопходно средство за чишћење руку без воде.

      Опасности по животну средину и њихово спречавање

      Углавном, производња каблова не доводи до значајних емисија ван фабрике. Постоје три изузетка од овог правила. Први је да се излагање парама растварача који се користе за штампање и друге сврхе контролише коришћењем ЛЕВ система који испарења испуштају у атмосферу. Такве емисије испарљивих органских једињења (ВОЦ) су једна од компоненти неопходних за формирање фотохемијског смога, па су под све већим притиском регулаторних органа у бројним земљама. Други изузетак је потенцијално ослобађање ТДИ из производње емајлиране жице. Трећи изузетак је да у бројним случајевима производња сировина које се користе у кабловима може довести до емисија у животну средину ако се не предузму мере контроле. Емисије металних честица из рафинерије бакра и производње легура кадмијум-бакар или берилијум-бакар треба да се одводе у одговарајуће системе врећастих филтера. Слично томе, све емисије честица из мешавине гуме треба да се одводе у јединицу врећастог филтера. Емисије честица, хлороводоника и хлора из производње оптичких влакана треба да се одводе у систем врећастих филтера, а затим у чистач каустичне соде.

       

      Назад

      Среда, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

      Производња електричних лампи и цеви

      Лампе се састоје од два основна типа: сијалица са жарном нити (или са жарном нити) и сијалица са пражњењем. Основне компоненте оба типа лампе укључују стакло, разне комаде металне жице, гас за пуњење и обично базу. У зависности од произвођача лампе, ови материјали се или израђују у компанији или се могу набавити од спољног добављача. Типични произвођач лампе ће направити сопствене стаклене сијалице, али може купити друге делове и стакла од специјализованих произвођача или других компанија за лампе.

      У зависности од типа лампе, могу се користити разне наочаре. Лампе са жарном нити и флуоресцентне лампе обично користе стакло натријум-креча. Лампе са вишим температурама ће користити боросиликатно стакло, док ће лампе високог притиска користити или кварц или керамику за лучну цев и боросиликатно стакло за спољни омотач. Оловно стакло (који садржи приближно 20 до 30% олова) се обично користи за заптивање крајева сијалица.

      Жице које се користе као носачи или конектори у конструкцији лампе могу бити направљене од различитих материјала укључујући челик, никл, бакар, магнезијум и гвожђе, док су филаменти направљени од волфрама или легуре волфрам-торијум. Један критични захтев за носећу жицу је да мора одговарати карактеристикама експанзије стакла где жица продире у стакло да би спровела електричну струју за лампу. Често се у овој апликацији користе вишеделне проводне жице.

      Базе (или капице) се обично праве од месинга или алуминијума, а месинг је пожељнији материјал када је потребна употреба на отвореном.

      Лампе са жарном нити

      Сијалице са жарном нити су најстарији тип лампе који се још увек производи. Име су добиле по начину на који ове лампе производе своју светлост: кроз загревање жичане нити до температуре која је довољно висока да изазове да светли. Иако је могуће произвести лампу са жарном нити са готово било којом врстом филамента (ране лампе су користиле угљеник), данас већина таквих сијалица користи нит направљену од метала волфрама.

      Волфрамове лампе. Уобичајена верзија ових лампи за домаћинство састоји се од стаклене сијалице која обухвата филамент од волфрамове жице. Електрична енергија се води до жаруља помоћу жица које подржавају нит и протежу се кроз стаклени носач који је запечаћен за сијалицу. Жице се затим повезују са металном подлогом, при чему је једна жица залемљена на средишњем отвору базе, а друга се повезује са шкољком са навојем. Носеће жице су посебног састава, тако да имају исте карактеристике експанзије као и стакло, спречавајући цурење када се лампе загреју током употребе. Стаклена сијалица је обично направљена од кречног стакла, док је стаклени носач од оловног стакла. Сумпор диоксид се често користи за припрему носача. Сумпор диоксид делује као мазиво током монтаже лампе велике брзине. У зависности од дизајна лампе, сијалица може да садржи вакуум или може да користи гас за пуњење аргон или неки други нереактивни гас.

      Лампе овог дизајна се продају од прозирних стаклених сијалица, мат сијалица и сијалица обложених разним материјалима. Замрзнуте сијалице и оне обложене белим материјалом (често глина или аморфни силицијум) се користе да би се смањио одсјај од филамента који се налази код прозирних сијалица. Сијалице су такође премазане разним другим украсним премазима, укључујући обојену керамику и лакове на спољашњој страни сијалице и друге боје, попут жуте или розе, са унутрашње стране сијалице.

      Иако је типичан облик за домаћинство најчешћи, сијалице са жарном нити могу бити направљене у многим облицима сијалица, укључујући цевасте, глобусе и рефлекторе, као и у многим величинама и јачинама, од субминијатурних до великих сценских/студијских лампи.

      Волфрам-халогене лампе. Један проблем у дизајну стандардне лампе са волфрамовим влакном је тај што волфрам испарава током употребе и кондензује се на хладнијем стакленом зиду, затамњујући га и смањујући пренос светлости. Додавање халогена, као што је бромоводоник или метил бромид, гасу за пуњење елиминише овај проблем. Халогена реагује са волфрамом, спречавајући га да се кондензује на стакленом зиду. Када се лампа охлади, волфрам ће се поново таложити на нит. Пошто ова реакција најбоље функционише при вишим притисцима лампе, волфрам-халогене сијалице обично садрже гас на притиску од неколико атмосфера. Обично се халоген додаје као део гаса за пуњење лампе, обично у концентрацијама од 2% или мање.

      Волфрам-халогене лампе такође могу користити сијалице направљене од кварца уместо стакла. Кварцне сијалице могу да издрже веће притиске од оних направљених од стакла. Међутим, кварцне сијалице представљају потенцијалну опасност, пошто је кварц провидан за ултраљубичасто светло. Иако волфрамова нит производи релативно мало ултраљубичастог зрачења, продужено излагање на блиској удаљености може изазвати црвенило коже и изазвати иритацију очију. Филтрирање светлости кроз покривно стакло ће у великој мери смањити количину ултраљубичастог, као и обезбедити заштиту од врућег кварца у случају да лампа пукне током употребе.

      Опасности и мере предострожности

      Све у свему, највеће опасности у производњи сијалица, без обзира на врсту производа, настају због опасности од аутоматизоване опреме и руковања стакленим сијалицама и лампама и другим материјалима. Посекотине од стакла и посезање у радну опрему су најчешћи узроци незгода; питања руковања материјалом, као што су понављани покрети или повреде леђа, су од посебне забринутости.

      Оловни лем се често користи на лампама. За лампе које се користе у апликацијама на вишим температурама, могу се користити лемови који садрже кадмијум. У аутоматизованим операцијама склапања лампе, изложеност оба ова лема је минимална. Тамо где се врши ручно лемљење, као у поправци или полуаутоматским операцијама, треба пратити изложеност олову или кадмијуму.

      Потенцијална изложеност опасним материјама током производње лампе константно се смањивала од средине 20. века. У производњи сијалица са жарном нити, велики број сијалица је раније био угравиран раствором флуороводоничне киселине или соли бифлуорида да би се добила мат лампа. Ово је у великој мери замењено употребом премаза од глине ниске токсичности. Иако није у потпуности замењена, употреба флуороводоничне киселине је знатно смањена. Ова промена је смањила ризик од опекотина коже и иритације плућа услед киселине. Керамичке обојене превлаке коришћене на спољашњој страни неких производа за лампе су раније садржале пигменте тешких метала као што су олово, кадмијум, кобалт и други, као и коришћење оловног силикатног стакла као део композиције. Током последњих година, многи пигменти тешких метала су замењени мање токсичним бојама. У случајевима када се тешки метали и даље користе, може се користити облик ниже токсичности (нпр. хром ИИИ уместо хрома ВИ).

      Намотани волфрамови филаменти се и даље праве тако што се волфрам омота око молибденске или челичне трнове жице. Када се калем формира и синтерује, трнови се растварају коришћењем хлороводоничне киселине (за челик) или мешавине азотне и сумпорне киселине за молибден. Због потенцијалног излагања киселини, овај посао се рутински обавља у системима хаубе или, у скорије време, у потпуно затвореним растварачима (посебно тамо где је мешавина азота/сумпора укључена).

      Гасови за пуњење који се користе у волфрам-халогеним сијалицама додају се лампама у потпуно затвореним системима са малим губицима или излагањем. Употреба бромоводоника представља своје проблеме због његове корозивне природе. Мора се обезбедити ЛЕВ, а за системе за довод гаса морају се користити цеви отпорне на корозију. Торована волфрамова жица (обично 1 до 2% торијума) се још увек користи у неким типовима лампе. Међутим, постоји мали ризик од торијума у ​​облику жице.

      Сумпор диоксид се мора пажљиво контролисати. ЛЕВ треба користити свуда где се материјал додаје у процес. Детектори цурења такође могу бити корисни у складишним просторима. Употреба мањих гасних боца од 75 кг је пожељнија у односу на веће контејнере од 1,000 кг због потенцијалних последица катастрофалног испуштања.

      Иритација коже може бити потенцијална опасност од флукса за лемљење или од смола које се користе у основном цементу. Неки системи цемента за базу користе параформалдехид уместо природних смола, што доводи до потенцијалног излагања формалдехиду током очвршћавања основног цемента.

      Све лампе користе систем хемијског „добирања“, у коме је материјал премазан на филаменту пре склапања. Сврха пријемника је да реагује и уклони заосталу влагу или кисеоник у лампи након што је лампа запечаћена. Типични геттери укључују фосфор нитрид и мешавине металних прахова алуминијума и цирконијума. Док је добијач фосфорног нитрида прилично бениган у употреби, руковање металним прахом алуминијума и цирконијума може представљати опасност од запаљивости. Геттери се наносе мокри у органском растварачу, али ако се материјал проспе, суви метални прахови се могу запалити трењем. Метални пожари се морају гасити специјалним апаратима за гашење пожара класе Д и не могу се сузбити водом, пеном или другим уобичајеним материјалима. Трећи тип геттера укључује употребу фосфина или силана. Ови материјали се могу укључити у гасно пуњење лампе при ниској концентрацији или се могу додати у високој концентрацији и „треперити“ у лампи пре коначног пуњења гасом. Оба ова материјала су веома токсична; ако се користи у високој концентрацији, на локацији треба користити потпуно затворене системе са детекторима цурења и алармима.

      Лампе и цеви за пражњење

      Лампе са пражњењем, модели ниског и високог притиска, ефикасније су на бази светлости по вату од сијалица са жарном нити. Флуоресцентне сијалице се већ дуги низ година користе у пословним зградама и све чешће се користе у кућама. Недавно су развијене компактне верзије флуоресцентних лампи посебно као замена за лампу са жарном нити.

      Лампе високог притиска се дуго користе за велике површине и улично осветљење. Развијају се и верзије ових производа ниже снаге.

      Флуоресцентне лампе

      Флуоресцентне лампе су назване по флуоресцентном праху који се користи за облагање унутрашњости стаклене цеви. Овај прах апсорбује ултраљубичасто светло произведено од паре живе која се користи у лампи, и претвара је и поново емитује као видљиву светлост.

      Стакло које се користи у овој лампи је слично оном који се користи у лампама са жарном нити, користећи кречно стакло за цев и оловно стакло за носаче на сваком крају. Тренутно се користе две различите породице фосфора. Халофосфати, засновани на калцијум или стронцијум хлоро-флуоро-фосфату, су старији фосфори, који су ушли у широку употребу раних 1950-их када су заменили фосфоре на бази берилијум силиката. Друга породица фосфора укључује фосфоре направљене од ретких земаља, обично укључујући итријум, лантан и друге. Ови реткоземни фосфори обично имају уски емисиони спектар, а користи се њихова мешавина - обично црвени, плави и зелени фосфор.

      Фосфори су помешани са везивним системом, суспендовани или у органској мешавини или у мешавини воде/амонијака и премазани са унутрашње стране стаклене цеви. Органска суспензија користи бутил ацетат, бутил ацетат/нафту или ксилен. Због еколошких прописа, суспензије на бази воде замењују оне које су органске. Када се премаз нанесе, осуши се на цеви, а цев се загрева на високу температуру да би се уклонило везиво.

      По један носач је причвршћен за сваки крај лампе. Жива је сада уведена у лампу. Ово се може урадити на различите начине. Иако се у неким областима жива додаје ручно, преовлађујући начин је аутоматски, са лампом постављеном или вертикално или хоризонтално. На вертикалним машинама, носач на једном крају лампе је затворен. Затим се жива убацује у лампу одозго, лампа се пуни аргоном под ниским притиском, а врх горњег носача је запечаћен, потпуно затварајући лампу. На хоризонталним машинама, жива се уноси са једне стране, док се лампа гаси са друге стране. Аргон се поново додаје до одговарајућег притиска, а оба краја лампе су запечаћена. Једном запечаћене, поклопци или базе се додају на крајеве, а жичани водови се затим или залемљују или заваре на електричне контакте.

      Могу се користити још два могућа начина увођења живине паре. У једном систему, жива се налази на траци импрегнисаној живом, која ослобађа живу када се лампа први пут покрене. У другом систему се користи течна жива, али се налази у стакленој капсули која је причвршћена за носач. Капсула се пуца након што је лампа запечаћена и исцрпљена, чиме се ослобађа жива.

      Компактне флуоресцентне сијалице су мање верзије стандардне флуоресцентне лампе, понекад укључујући баластну електронику као интегралну компоненту лампе. Компактне флуоресцентне лампе обично ће користити мешавину фосфора ретких земаља. Неке компактне лампе ће укључити стартер који садржи мале количине радиоактивних материјала који помажу при покретању лампе. Ови стартери за сјај обично користе криптон-85, водоник-3, прометијум-147 или природни торијум да обезбеде оно што се зове тамна струја, која помаже да се лампа брже покрене. Ово је пожељно са становишта потрошача, где купац жели да лампа одмах упали, без треперења.

      Опасности и мере предострожности

      Производња флуоресцентних лампи доживела је значајан број промена. Рана употреба фосфора који садржи берилијум је укинута 1949. године, елиминишући значајну респираторну опасност током производње и употребе фосфора. У многим операцијама, суспензије фосфора на бази воде замениле су органске суспензије у премазу флуоресцентних лампи, смањујући изложеност радника као и емисију ВОЦ у животну средину. Суспензије на бази воде подразумевају минимално излагање амонијаку, посебно током мешања суспензија.

      Жива остаје материјал који изазива највећу забринутост током израде флуоресцентних лампи. Иако је изложеност релативно ниска, осим око издувних машина, постоји потенцијал за значајну изложеност радницима који су стационирани око машине за издувне гасове, механичарима који раде на овим машинама и током операција чишћења. Личну заштитну опрему, као што су комбинезон и рукавице за избегавање или ограничавање излагања и, где је потребно, заштиту за дисање, треба користити, посебно током активности одржавања и чишћења. Програм биолошког праћења, укључујући анализу живе урина, треба успоставити за локације за производњу флуоресцентних лампи.

      Два фосфорна система који су тренутно у производњи користе материјале за које се сматра да имају релативно ниску токсичност. Док неки од адитива матичним фосфорима (као што су баријум, олово и манган) имају границе изложености које су утврдиле различите владине агенције, ове компоненте су обично присутне у релативно ниским процентима у композицијама.

      Фенол-формалдехидне смоле се користе као електрични изолатори у завршним поклопцима сијалица. Цемент обично укључује природне и синтетичке смоле, које могу укључивати иритансе коже као што је хексаметилен-тетрамин. Аутоматизована опрема за мешање и руковање ограничава могућност контакта коже са овим материјалима, чиме се ограничава могућност иритације коже.

      Живине лампе високог притиска

      Живине лампе високог притиска укључују два слична типа: оне које користе само живу и оне које користе мешавину живе и разних металних халогенида. Основни дизајн лампи је сличан. Оба типа користе кварцну лучну цев која ће садржати живу или мешавину живе/халид. Ова лучна цев је затим затворена у спољни омотач од тврдог, боросиликатног стакла, а метална основа је додата како би се обезбедили електрични контакти. Спољни плашт може бити провидан или обложен или распршујућим материјалом или фосфором да би се променила боја светлости.

      Живине лампе садрже само живу и аргон у цеви кварцног лука лампе. Жива, под високим притиском, ствара светлост са високим садржајем плаве и ултраљубичасте. Кварцна лучна цев је потпуно провидна за УВ светло, а у случају да је спољни омотач поломљен или уклоњен, моћан је извор УВ светлости који може изазвати опекотине коже и очију код оних који су изложени. Иако ће типичан дизајн живине лампе наставити да ради ако се уклони спољни омотач, произвођачи такође нуде неке моделе у спојеном дизајну који ће престати да ради ако се јакна поквари. Током нормалне употребе, боросиликатно стакло спољашњег омотача апсорбује висок проценат УВ светлости, тако да нетакнута лампа не представља опасност.

      Због високог садржаја плаве боје у спектру живине лампе, унутрашњост спољашњег омотача је често обложена фосфором као што је итријум ванадат фосфат или сличан фосфор који појачава црвену боју.

      Метал халогенидне лампе такође садрже живу и аргон у лучној цеви, али додају металне халиде (обично мешавина натријума и скандијума, могуће са другим). Додатак металних халогенида повећава излаз црвене светлости лампе, стварајући лампу која има уравнотеженији светлосни спектар.

      Опасности и мере предострожности

      Осим живе, потенцијално опасни материјали који се користе у производњи живиних сијалица високог притиска укључују материјале за облагање који се користе на спољним омотачима и халогенидне адитиве који се користе у метал-халогеним лампама. Један материјал за облагање је једноставан дифузор, исти као онај који се користи у лампама са жарном нити. Други је фосфор који исправља боју, итријум ванадат или итријум ванадат фосфат. Иако је сличан ванадијум пентоксиду, сматра се да је ванадат мање токсичан. Излагање халогенидним материјалима обично није значајно, пошто халогениди реагују на влажном ваздуху и морају се држати на сувом и у инертној атмосфери током руковања и употребе. Слично томе, иако је натријум веома реактиван метал, и њиме је потребно руковати у инертној атмосфери да би се избегла оксидација метала.

      Натријумске лампе

      Тренутно се производе две врсте натријумових лампи. Лампе ниског притиска садрже само метални натријум као извор светлости и производе веома жуту светлост. Натријумске лампе високог притиска користе живу и натријум за стварање беље светлости.

      Натријумове лампе ниског притиска имају једну стаклену цев, која садржи метални натријум, затворену у другу стаклену цев.

      Натријумске лампе високог притиска садрже мешавину живе и натријума у ​​керамичкој цеви од алуминијума високе чистоће. Осим састава лучне цеви, конструкција натријумске лампе високог притиска је у суштини иста као живина и метал-халогена сијалица.

      Опасности и мере предострожности

      Постоји неколико јединствених опасности током производње натријумових лампи високог или ниског притиска. У оба типа лампе, натријум се мора одржавати сувим. Чисти метални натријум ће бурно реаговати са водом, производећи водоник и довољно топлоте да изазове паљење. Метални натријум остављен у ваздуху ће реаговати са влагом у ваздуху, стварајући оксидни премаз на металу. Да би се ово избегло, натријум се обично рукује у претинцу за рукавице, у атмосфери сувог азота или аргона. За локације које производе натријумове сијалице високог притиска, потребне су додатне мере предострожности за руковање живом, слично онима које производе живине лампе високог притиска.

      Питања животне средине и јавног здравља

      Одлагање отпада и/или рециклажа сијалица које садрже живу је питање које је у многим областима света у последњих неколико година добило висок степен пажње. Иако је у најбољем случају операција „исплативости“ са становишта трошкова, тренутно постоји технологија за враћање живе из флуоресцентних сијалица и сијалица високог притиска. Рециклирање материјала за лампе у данашње време је прецизније описано као рекултивација, пошто се материјали лампе ретко поново обрађују и користе у изради нових лампи. Обично се метални делови шаљу дилерима старог метала. Опорављено стакло се може користити за прављење фибергласа или стаклених блокова или као агрегат у цементном или асфалтном поплочавању. Рециклажа може бити јефтинија алтернатива, у зависности од локације и доступности рециклаже и опција за одлагање опасног или специјалног отпада.

      Баласти коришћени у инсталацијама флуоресцентних сијалица раније су садржавали кондензаторе који су користили ПЦБ као диелектрик. Иако је производња пригушница које садрже ПЦБ прекинута, многе старије пригушнице могу и даље бити у употреби због њиховог дугог животног века. Одлагање баласта који садржи ПЦБ може бити регулисано и може захтевати одлагање као посебан или опасан отпад.

      Производња стакла, посебно боросиликатних стакла, може бити значајан извор НОx емисија у атмосферу. Недавно се чисти кисеоник уместо ваздуха користи са гасним горионицима као средство за смањење НОx Емисија.

       

      Назад

      Среда, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

      Производња електричних апарата за домаћинство

      Преузето из 3. издања, Енциклопедија здравља и безбедности на раду.

      Домаћа индустрија електричних уређаја одговорна је за производњу широког спектра опреме, укључујући уређаје дизајниране за аудио-визуелне уређаје, кување, грејање, припрему хране и складиштење (хлађење). Производња и производња таквих уређаја укључује многе високо аутоматизоване процесе који могу имати повезане опасности по здравље и обрасце болести.

      Производни процеси

      Материјали који се користе у производњи кућних електричних уређаја могу се категорисати у:

        1. метали који се обично користе за електричне проводнике у кабловима и структури и/или оквиру уређаја
        2. диелектрика или изолационих материјала који се користе за спречавање случајног контакта са електричном опремом под напоном
        3. боје и завршне обраде
        4. хемикалије.

               

              Примери материјала укључених у четири наведене категорије приказани су у табели 1.

              Табела 1. Примери материјала који се користе у производњи кућних електричних апарата

              Метали

              Диелектрици

              Боје/завршне обраде

              хемикалије

              čelik

              Неоргански материјали (нпр. лискун)

              Боје

              киселине

              Алуминијум

              Пластика (нпр. ПВЦ)

              Лакови

              Алкалис

              Довести

              Гума

              Лакови

              Солвентс

              Кадмијум

              Силико-органски материјали

              Третмани отпорни на корозију

               

              Меркур

              Други полимери (нпр. најлон)

                 

              Напомена: Олово и жива су све чешћи у производњи кућних електричних уређаја

              Материјали који се користе у индустрији електричних апарата за домаћинство морају задовољити строге захтеве, укључујући способност да издрже руковање које ће вероватно наићи у нормалном раду, способност да издржи замор метала и способност да на њих не утичу било који други процеси или третмани који би могли да изазову уређај опасан за употребу одмах или после дужег временског периода.

              Материјали који се користе у индустрији често ће бити примљени у фази склапања уређаја након што су већ прошли неколико производних процеса, од којих ће сваки вероватно имати своје опасности и здравствене проблеме. Детаљи о овим опасностима и проблемима се разматрају у одговарајућим поглављима на другим местима у овом делу Енцицлопаедиа.

              Производни процеси ће се разликовати од производа до производа, али ће генерално пратити ток производње приказан на слици 1. Овај графикон такође показује опасности повезане са различитим процесима.

              Слика 1. Редослед процеса производње и опасности

              ЕЛА060Ф1

              Здравствена и безбедносна питања

              Пожар и експлозија

              Многи од растварача, боја и изолационих уља који се користе у индустрији су запаљиве супстанце. Ове материјале треба складиштити у одговарајућим хладним и сувим просторијама, најбоље у ватросталној згради одвојеној од производног објекта. Контејнери треба да буду јасно обележени, а различите супстанце добро раздвојене или чуване одвојено у складу са њиховим тачкама паљења и њиховом класом ризика. У случају изолационих материјала и пластике, важно је добити информације о запаљивости или карактеристикама пожара сваке нове коришћене супстанце. Цирконијум у праху, који се сада користи у значајним количинама у индустрији, такође представља опасност од пожара.

              Количине запаљивих материја које се испуштају из складишта треба да буду на минимуму потребном за производњу. Када се декантирају запаљиве течности, може доћи до стварања наелектрисања статичког електрицитета, па све посуде треба да буду уземљене. Апарати за гашење пожара морају бити обезбеђени, а особље складишта упућено у њихову употребу.

              Фарбање компоненти се обично обавља у специјално изграђеним фарбарама, које морају имати адекватну издувну и вентилациону опрему која ће, када се користи са личном заштитном опремом (ЛЗО), створити безбедно радно окружење.

              Приликом заваривања треба предузети посебне мере заштите од пожара.

              nesreće

              Пријем, складиштење и отпрема сировина, компоненти и готових производа може довести до несрећа које укључују излете и падове, падајуће предмете, виљушкаре и тако даље. Ручно руковање материјалима такође може створити ергономске проблеме који се могу ублажити аутоматизацијом кад год је то могуће.

              Пошто се у индустрији користе бројни различити процеси, опасности од удеса ће варирати од радње до радње у фабрици. Током производње компоненти биће опасности од машина у коришћењу машина алатки, електричних преса, машина за бризгање пластике и тако даље, а ефикасна заштита машина је од суштинског значаја. Током галванизације, морају се предузети мере предострожности против прскања корозивних хемикалија. Током монтаже компоненти, константно кретање компоненти из једног процеса у други значи да је опасност од незгода због транспорта унутар постројења и опреме за механичко руковање велика.

              Испитивање квалитета не изазива никакве посебне безбедносне проблеме. Међутим, тестирање перформанси захтева посебне мере предострожности пошто се тестови често спроводе на полупроизводима или неизолованим уређајима. Током електричног испитивања, све компоненте под напоном, проводници, терминали и мерни инструменти треба да буду заштићени како би се спречио случајни контакт. Радно место треба да буде заклоњено, улаз неовлашћеним лицима забрањен и постављена упозорења. У областима за електрична испитивања, посебно је препоручљиво обезбедити прекидаче за случај нужде, а прекидачи треба да буду на истакнутом месту тако да се у хитним случајевима сва опрема може одмах искључити.

              За испитивање апарата који емитују рендгенске зраке или садрже радиоактивне супстанце постоје прописи о заштити од зрачења. За поштовање прописа треба да буде одговоран надлежни надзорник.

              Посебни ризици постоје у коришћењу компримованих гасова, опреме за заваривање, ласера, постројења за импрегнацију, опреме за фарбање спрејом, пећи за жарење и каљење и високонапонских електричних инсталација.

              Током свих активности поправке и одржавања, неопходни су одговарајући програми закључавања/означавања.

              Опасности по здравље

              Професионалне болести повезане са производњом кућне електричне опреме су релативно малог броја и обично се не сматрају тешким. Такви проблеми који постоје су типични:

                • развој стања коже услед употребе растварача, уља за сечење, учвршћивача који се користе са епоксидном смолом и полихлорованим бифенилима (ПЦБ)
                • почетак силикозе услед удисања силицијум диоксида при пескарењу (иако се песак све више замењује мање токсичним агенсима за пескарење као што су корунд, челична зрна или сачма)
                • здравствене тегобе услед удисања пара растварача при фарбању и одмашћивању и тровања оловом употребом оловних пигмената, емајла и др.
                • различите нивое буке произведене током процеса.

                       

                      Кад год је то могуће, високо токсичне раствараче и хлорисана једињења треба заменити мање опасним супстанцама; ни у ком случају бензол или угљен-тетрахлорид не би требало да се користе као растварачи. Тровање оловом се може превазићи заменом безбеднијих материјала или техника и строгом применом безбедних радних процедура, личне хигијене и лекарског надзора. Тамо где постоји опасност од излагања опасним концентрацијама атмосферских загађивача, ваздух на радном месту треба редовно пратити, а по потреби предузети одговарајуће мере као што је уградња издувног система. Опасност од буке се може смањити затварањем извора буке, употребом материјала који апсорбују звук у радним просторијама или употребом личне заштите за слух.

                      Инжењере безбедности и индустријске лекаре треба позвати у фази пројектовања и планирања нових постројења или операција, а опасности процеса или машина треба елиминисати пре покретања процеса. Ово би требало да буде праћено редовном инспекцијом машина, алата, постројења, транспортне опреме, противпожарних уређаја, радионица и испитних површина и тако даље.

                      Учешће радника у безбедносним напорима је од суштинског значаја, а надзорници треба да обезбеде да је лична заштитна опрема доступна и да се носи тамо где је то потребно. Посебну пажњу треба посветити безбедносној обуци нових радника, јер они представљају релативно висок удео незгода.

                      Радници треба да прођу лекарски преглед пре запошљавања и, где постоји могућност опасног излагања, периодичне прегледе по потреби.

                      Многи процеси у производњи појединачних компоненти ће укључивати одбацивање отпадног материјала (нпр. „струга“ од лима или шипке), а одлагање таквих материјала мора бити у складу са безбедносним захтевима. Штавише, ако се такав процесни отпад не може вратити произвођачу или произвођачу на рециклажу, онда његово накнадно одлагање мора бити одобреним поступцима како би се избјегло загађење животне средине.

                       

                      Назад

                      Среда, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

                      Питања животне средине и јавног здравља

                      Главни еколошки проблеми повезани са производњом електричних уређаја и опреме укључују загађење и третман материјала одбачених током производних процеса, заједно са рециклирањем, где је то могуће, комплетног производа када дође до краја свог животног века.

                      Батерије

                      Испуштање ваздуха контаминираног киселином, алкалијама, оловом, кадмијумом и другим потенцијално штетним материјама у атмосферу и загађивање воде из производње батерија треба спречити колико је то могуће, а тамо где то није могуће пратити да се обезбеди поштовање релевантног законодавства.

                      Употреба батерија може изазвати забринутост за јавно здравље. Цурење оловних или алкалних батерија може довести до опекотина од електролита. Пуњење великих оловно-киселинских батерија може произвести гас водоника, опасност од пожара и експлозије у затвореним просторима. Ослобађање тионил хлорида или сумпор-диоксида из великих литијумских батерија може укључивати излагање сумпор-диоксиду, магли хлороводоничне киселине, сагоревању литијума и тако даље, и проузроковало је најмање један смртни исход (Дуцатман, Дуцатман и Барнес 1988). Ово такође може представљати опасност током производње ових батерија.

                      Произвођачи батерија су постали свесни све веће бриге за животну средину због одлагања батерија које садрже токсичне тешке метале тако што их одлажу на депоније или спаљују заједно са другим отпадом. Цурење токсичних метала са депонија или алтернативно излазак из димњака спалионица отпада може довести до контаминације воде и ваздуха. Произвођачи су стога препознали потребу за смањењем садржаја живе у батеријама, посебно у границама које дозвољава савремена технологија. Кампања за елиминацију живе започела је пре доношења закона у Европској унији, Директиве ЕЦ о батеријама.

                      Рециклирање је још један начин да се носите са загађењем животне средине. Никл-кадмијум батерије се могу релативно лако рециклирати. Опоравак кадмијума је веома ефикасан и поново се користи у изградњи никл-кадмијум батерија. Никл ће се касније користити у индустрији челика. Почетни економски подаци сугерисали су да рециклирање никл-кадмијум батерија није исплативо, али се очекује да ће напредак у технологији побољшати ситуацију. Ћелије од живиног оксида, које су обухваћене Директивом о батеријама ЕЦ, коришћене су првенствено у слушним апаратима и обично се замењују литијумским или цинк-ваздушним батеријама. Ћелије сребрног оксида се рециклирају, посебно у индустрији накита, због вредности садржаја сребра.

                      Када се рециклирају штетни материјали, мора се водити рачуна о сличној пажњи као и током процеса производње. Током рециклаже сребрних батерија, на пример, радници могу бити изложени пари живе и сребрном оксиду.

                      Поправка и рециклажа оловно-киселинских батерија може резултирати не само тровањем оловом међу радницима, а понекад и њиховим породицама, већ и у великој контаминацији околине оловом (Матте ет ал. 1989). У многим земљама, посебно на Карибима и Латинској Америци, плоче са оловним аутомобилским акумулаторима се спаљују да би се произвео оловни оксид за глазуре грнчарије.

                      Производња електричних каблова

                      Производња електричних каблова има три главна извора загађења: испарења растварача, потенцијално ослобађање толуен ди-изоцијаната из производње емајлираних жица и емисије у животну средину током производње материјала који се користе у кабловима. Све ово захтева одговарајућу контролу животне средине.

                      Производња електричних лампи и цеви

                      Главни проблеми животне средине овде су одлагање отпада и/или рециклажа сијалица које садрже живу и одлагање ПЦБ-а из пригушница флуоресцентних сијалица. Производња стакла такође може бити значајан извор емисије азотних оксида у атмосферу.

                      Кућни електрични апарати

                      Пошто је индустрија електричних уређаја у великој мери индустрија монтаже, еколошки проблеми су минимални, са главним изузетком боја и растварача који се користе као површински премази. Стандардне мере контроле загађења треба увести у складу са еколошким прописима.

                      Рециклажа електричних уређаја укључује одвајање обновљене опреме у различите материјале као што су бакар и меки челик који се могу поново користити, о чему се говори на другом месту у овом Енциклопедија.

                       

                      Назад

                      " ОДРИЦАЊЕ ОД ОДГОВОРНОСТИ: МОР не преузима одговорност за садржај представљен на овом веб порталу који је представљен на било ком другом језику осим енглеског, који је језик који се користи за почетну производњу и рецензију оригиналног садржаја. Одређене статистике нису ажуриране од продукција 4. издања Енциклопедије (1998).“

                      Садржај

                      предговор
                      Део И. Тело
                      Крв
                      Рак
                      Кардиоваскуларни систем
                      Физичке, хемијске и биолошке опасности
                      Пробавни систем
                      Ментално здравље
                      Расположење и утицај
                      Мусцулоскелетал Систем
                      Нервни систем
                      Бубрежно-уринарни систем
                      Репродуктивни систем
                      Респираторни систем
                      Сензорни системи
                      Кожне болести
                      Систематски услови
                      ИИ део. Здравствена заштита
                      Прва помоћ и хитна медицинска помоћ
                      Здравствена заштита и промоција
                      Службе за медицину рада
                      ИИИ део. Менаџмент и политика
                      Инвалидност и рад
                      Образовање и обука
                      Klijenti
                      Етичка питања
                      Развој, технологија и трговина
                      Радни односи и управљање људским ресурсима
                      Ресурси: Информације и БЗР
                      Ресурси, институционални, структурни и правни
                      Ниво заједнице
                      Регионални и национални примери
                      Међународна, владина и невладина безбедност и здравље
                      Рад и радници
                      Системи компензације радника
                      Теме у системима компензације радника
                      ИВ део. Алати и приступи
                      Биолошки мониторинг
                      Епидемиологија и статистика
                      Ергономија
                      Циљеви, принципи и методе
                      Физички и физиолошки аспекти
                      Организациони аспекти рада
                      Пројектовање радних система
                      Дизајнирање за свакога
                      Разноврсност и важност ергономије
                      Хигијена рада
                      Лична заштита
                      Системи за снимање и надзор
                      Токицологи
                      Општи принципи токсикологије
                      Механизми токсичности
                      Токсиколошке методе испитивања
                      Регулатори Токицологи
                      Део В. Психосоцијални и организациони фактори
                      Психосоцијални и организациони фактори
                      Теорије стреса на послу
                      Превенција
                      Хронични здравствени ефекти
                      Реакције на стрес
                      Појединачни фактори
                      Развој каријере
                      Макроорганизациони фактори
                      Сигурност запослења
                      Интерперсонални фактори
                      Фактори својствени послу
                      Организације и здравље и безбедност
                      део ВИ. Опште опасности
                      Повећан барометарски притисак
                      Смањен барометарски притисак
                      Биолошке опасности
                      Катастрофе, природне и технолошке
                      Електрицитет
                      Ватра
                      Топлота и хладноћа
                      Сати рада
                      Квалитет ваздуха у затвореном
                      Контрола животне средине у затвореном простору
                      Расвета
                      Бука
                      Зрачење: јонизујуће
                      Зрачење: нејонизујуће
                      вибрација
                      Насиље
                      Јединице визуелног приказа
                      Део ВИИ. Околина
                      Опасности по здравље животне средине
                      Политика заштите животне средине
                      Контрола загађења животне средине
                      Део ВИИИ. Несреће и управљање безбедношћу
                      Спречавање несрећа
                      Ревизије, инспекције и истраге
                      Сигурносне апликације
                      Безбедносна политика и лидерство
                      Безбедносни програми
                      Део ИКС. хемикалије
                      Коришћење, складиштење и транспорт хемикалија
                      Минерали и пољопривредне хемикалије
                      Метали: хемијска својства и токсичност
                      Део Кс. Индустрије засноване на биолошким ресурсима
                      Пољопривреда и индустрије засноване на природним ресурсима
                      Фарминг Системс
                      Усјеви за храну и влакна
                      Усјеви дрвећа, брамба и винове лозе
                      Специјалитети усеви
                      Бевераге Цропс
                      Здравствена и еколошка питања
                      Индустрија пића
                      Fishing
                      Прехрамбена индустрија
                      Преглед и ефекти на здравље
                      Сектори за прераду хране
                      Шумарство
                      Лов
                      Сточарство
                      Дрво
                      Индустрија папира и целулозе
                      Главни сектори и процеси
                      Обрасци болести и повреда
                      Део КСИ. Индустрије засноване на природним ресурсима
                      Гвожђе и челик
                      Вађења руда и камена
                      Истраживање и дистрибуција нафте
                      Производња и дистрибуција енергије
                      Део КСИИ. Цхемицал Индустриес
                      Хемијска обрада
                      Примери операција хемијске обраде
                      Нафта и природни гас
                      Фармацеутска индустрија
                      Гумарска индустрија
                      Део КСИИИ. Прерађивачка индустрија
                      Електрични уређаји и опрема
                      Металопрерађивачка и металопрерађивачка индустрија
                      Операције топљења и рафинације
                      Обрада метала и обрада метала
                      Микроелектроника и полупроводници
                      Стакло, грнчарија и сродни материјали
                      Штампарска, фотографска и репродукциона индустрија
                      Древесини
                      Део КСИВ. Индустрија текстила и одеће
                      Одећа и готови текстилни производи
                      Кожа, крзно и обућа
                      Индустрија текстилне робе
                      део КСВ. Транспорт Индустриес
                      Ваздухопловна производња и одржавање
                      Моторна возила и тешка опрема
                      Изградња и поправка бродова и чамаца
                      део КСВИ. Конструкција
                      Građevinarstvo
                      Здравље, превенција и управљање
                      Главни сектори и њихове опасности
                      Алати, опрема и материјали
                      Парт КСВИИ. Услуге и трговина
                      Услуге образовања и обуке
                      Службе хитне помоћи и обезбеђења
                      Ресурси служби хитне помоћи и безбедности
                      Забава и уметност
                      Радиности
                      Извођачка и медијска уметност
                      Забава
                      Ресурси за забаву и уметност
                      Здравствене установе и услуге
                      Ергономија и здравствена заштита
                      Физичко окружење и здравствена заштита
                      Здравствени радници и инфективне болести
                      Хемикалије у здравственој средини
                      Болничко окружење
                      Ресурси здравствених установа и услуга
                      Хотели и ресторани
                      Канцеларија и трговина на мало
                      Личне и друштвене услуге
                      Јавне и државне службе
                      Транспортна индустрија и складиштење
                      Ваздушни саобраћај
                      Друмски транспорт
                      Железнички транспорт
                      Водени транспорт
                      складиштење
                      Део КСВИИИ. Водичи
                      Водич за занимања
                      Водич за хемикалије
                      Водич за јединице и скраћенице

                      Референце за електричне уређаје и опрему

                      Дуцатман, АМ, БС Дуцатман и ЈА Барнес. 1988. Опасност од литијумске батерије: старомодне импликације нове технологије на планирање. Ј Оццуп Мед 30:309–311.

                      Извршни директор за здравље и безбедност (ХСЕ). 1990. Ман-маде Минерал Фибрес. Извршно упутство ЕХ46. Лондон: ХСЕ.

                      Међународна агенција за истраживање рака (ИАРЦ). 1992. Монографије о процени канцерогених ризика за људе, Вол. 54. Лион: ИАРЦ.

                      Мат ТД, ЈП Фигуероа, Г Бурр, ЈП Флесцх, РХ Кеенлисиде и ЕЛ Бакер. 1989. Изложеност олову међу радницима на оловним батеријама на Јамајци. Амер Ј Инд Мед 16:167–177.

                      МцДиармид, МА, ЦС Фрееман, ЕА Гроссман и Ј Мартоник. 1996. Резултати биолошког мониторинга радника изложених кадмијуму. Амер Инд Хиг Ассоц Ј 57: 1019–1023.

                      Роелс, ХА, ЈП Гхиселен, Е Цеулеманс и РР Лауверис. 1992. Процена дозвољеног нивоа изложености мангану код радника изложених прашини манган диоксида. Брит Ј Инд Мед 49:25–34.

                      Телесца, ДР. 1983. Преглед система контроле опасности по здравље за употребу и прераду живе. Извештај бр. ЦТ-109-4. Синсинати, ОХ: НИОСХ.

                      Валлис, Г, Р Менке и Ц Цхелтон. 1993. Теренско тестирање на радном месту респиратора за прашину са полумаском са негативним притиском за једнократну употребу (3М 8710). Амер Инд Хиг Ассоц Ј 54:576-583.