Синтетички драгуљи су хемијски и структурно идентични камењу који се налази у природи. Имитација драгуља, насупрот томе, је камење које је направљено да изгледа слично одређеном драгуљу. Постоји неколико основних процеса који производе различито драго камење. Синтетички драгуљи укључују гранат, спинел, смарагд, сафир и дијамант. Већина овог камења се производи за употребу у накиту. Дијаманти се користе као абразиви, док се рубини и гранати користе у ласерима.
Први синтетички драгуљ коришћен у накиту био је смарагд. Процес који се користи у његовој производњи је заштићен и чува се у тајности, али вероватно укључује методу раста у флуксу у којој се силикати глинице и берилијума са додатком хрома за боју топе заједно. Смарагди кристалишу из флукса. Може потрајати годину дана за производњу камења овим процесом.
Вернеуил или процес фузије пламена се користи у производњи сафира и рубина. Захтијева велике количине водоника и кисеоника, стога троши велике количине енергије. Овај процес укључује загревање семенског кристала пламеном оксиводоника док површина не постане течна. Покренута сировина као што је АИ2O3 јер се сафир додаје пажљиво. Како се сировина топи, семенски кристал се полако повлачи из пламена, што доводи до очвршћавања течности која је најдаље од пламена. Крај најближи пламену је још увек течан и спреман за још сировине. Крајњи резултат је формирање кристала у облику шипке. Разне боје се стварају додавањем малих количина разних металних јона у сировине. Рубин настаје заменом 0.1% његових јона алуминијума атомима хрома.
Спинел, безбојна синтетичка клица (МгАИ2O4), направљен је Вернеуил поступком. Заједно са сафиром, спинел се користи у индустрији да обезбеди широк спектар боја за употребу као камење за рођење и у класи прстенова. Боја добијена додавањем истих металних јона биће другачија у спинелу него што ће бити у сафиру.
Синтетички дијаманти се користе у индустрији због своје тврдоће. Примене за дијаманте укључују сечење, полирање, брушење и бушење. Неке од уобичајених употреба су сечење и брушење гранита за употребу у грађевинарству, бушење бунара и млевење обојених легура. Поред тога, развијају се процеси који ће таложити дијамант на површине како би се обезбедиле чисте, тврде површине отпорне на огреботине.
Дијаманти се формирају када се елементарни угљеник или графит подвргну притиску и топлоти током времена. Стварање дијаманта на поду фабрике подразумева комбиновање графита и металних катализатора и њихово пресовање на високој температури (до 1,500 °Ц). Величина и квалитет дијаманата се контролишу подешавањем времена, притиска и/или топлоте. Велике матрице од волфрам карбида се користе за постизање високих притисака потребних за формирање дијаманата у разумном временском периоду. Ове матрице су пречника до 2 м и дебљине 20 цм, које подсећају на велику крофну. Мешавина графита и катализатора се ставља у керамичку заптивку, а конусни клипови се стисну одозго и одоздо. Након одређеног времена, заптивка која садржи дијаманте се уклања из пресе. Заптивке се одвајају и графит који садржи дијаманте се подвргава низу агенаса дизајнираних да свари сав материјал осим дијаманата. Употребљени реактанти су јаки агенси који су потенцијални извори значајних опекотина и респираторних повреда. Дијаманти квалитета драгог камења могу се производити на исти начин, али потребно дуго време пресовања чини овај процес изузетно скупим.
Опасности које произилазе из производње дијаманата укључују потенцијално излагање високо реактивним киселинама и каустичним агенсима у великим количинама, буку, прашину од формирања и ломљења керамичких заптивки и излагање металној прашини. Још једна потенцијална опасност је створена кваром масивних карбидних матрица. Након променљивог броја употреба, калупи не успевају, што представља опасност од трауме ако матрице нису изоловане. Ергономски проблеми настају када се произведени дијаманти класификују и оцењују. Њихова мала величина чини ово заморним и понављајућим послом.