Среда, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Заваривање и термичко сечење

Оцените овај артикал
(КСНУМКС гласова)

Овај чланак је ревизија трећег издања чланка Енциклопедије здравља и безбедности на раду „Заваривање и термичко сечење“ од ГС Линдона.

Преглед процеса

Заваривање је генерички термин који се односи на спајање комада метала на спојевима који су постали пластични или течни топлотом или притиском, или обоје. Три уобичајена директна извора топлоте су:

  1. пламен који настаје сагоревањем горивног гаса са ваздухом или кисеоником
  2. електрични лук, ударен између електроде и радног предмета или између две електроде
  3. електрични отпор који се нуди за пролаз струје између два или више радних комада.

 

Други извори топлоте за заваривање су размотрени у наставку (видети табелу 1).

Табела 1. Улази у процесне материјале и излази загађења за топљење и рафинацију олова

Процес

Унос материјала

Емисије у ваздух

Процесни отпад

Остали отпад

Синтеровање олова

Оловна руда, гвожђе, силицијум, кречњачки флукс, кокс, сода, пепео, пирит, цинк, каустик, врећаста прашина

Сумпор диоксид, честице које садрже кадмијум и олово

   

Топљење олова

Оловни синтер, кокс

Сумпор диоксид, честице које садрже кадмијум и олово

Отпадне воде за испирање биљака, вода за гранулацију шљаке

Шљака која садржи нечистоће као што су цинк, гвожђе, силицијум диоксид и креч, чврсте материје од површинских захвата

Одлагање олова

Олово у полугама, сода пепео, сумпор, врећаста прашина, кокс

   

Шљака која садржи нечистоће као што је бакар, чврсте материје површинских наталожених

Рафинирање олова

Оловна полуга

     

 

In гасно заваривање и сечење, кисеоник или ваздух и гориви гас се доводе у дувачку цев (бакљу) у којој се мешају пре сагоревања на млазници. Дувачка цев се обично држи у руци (види слику 1). Топлота топи металне површине делова који се спајају, што доводи до њиховог спајања. Често се додаје додатни метал или легура. Легура често има нижу тачку топљења од делова који се спајају. У овом случају, два дела се углавном не доводе до температуре фузије (лемљење, лемљење). Хемијски токови се могу користити за спречавање оксидације и олакшавање спајања.

Слика 1. Гасно заваривање са гориоником и шипком од метала филтера. Заваривач је заштићен кожном кецељом, рукавицама и заштитним наочарима

МЕТ040Ф1

Код електролучног заваривања, лук се удара између електроде и обрадака. Електрода се може прикључити на напајање наизменичном струјом (АЦ) или једносмерном струјом (ДЦ). Температура ове операције је око 4,000°Ц када се радни комади спајају. Обично је потребно додати растопљени метал у спој или топљењем саме електроде (поступци потрошне електроде) или топљењем одвојене шипке за пуњење која не проводи струју (поступци не-потрошне електроде).

Већина конвенционалног електролучног заваривања се врши ручно помоћу прекривене (обложене) потрошне електроде у ручном држачу електроде. Заваривање се такође постиже многим полу или потпуно аутоматским процесима електричног заваривања, као што је отпорно заваривање или континуирано напајање електродом.

Током процеса заваривања, подручје заваривања мора бити заштићено од атмосфере како би се спречила оксидација и контаминација. Постоје две врсте заштите: премази флукса и заштита од инертног гаса. У електролучно заваривање заштићено флуксом, потрошна електрода се састоји од металног језгра окруженог материјалом за облагање флукса, који је обично сложена мешавина минералних и других компоненти. Флукс се топи како заваривање напредује, покривајући растопљени метал шљаком и обавијајући подручје заваривања заштитном атмосфером гасова (нпр. угљен-диоксид) који настаје загрејаним флуксом. Након заваривања, шљака се мора уклонити, често ломљењем.

In електролучно заваривање заштићено гасом, слој инертног гаса затвара атмосферу и спречава оксидацију и контаминацију током процеса заваривања. Аргон, хелијум, азот или угљен-диоксид се обично користе као инертни гасови. Одабрани гас зависи од природе материјала за заваривање. Два најпопуларнија типа електролучног заваривања заштићеног гасом су инертни гас метала и волфрама (МИГ и ТИГ).

Отпорно заваривање укључује коришћење електричног отпора за пролаз велике струје при ниском напону кроз компоненте које се заварују да би се створила топлота за топљење метала. Топлота која се ствара на интерфејсу између компоненти доводи их до температуре заваривања.

Опасности и њихова превенција

Свако заваривање укључује опасности од пожара, опекотина, топлоте зрачења (инфрацрвено зрачење) и удисања металних испарења и других загађивача. Остале опасности повезане са специфичним процесима заваривања укључују електричне опасности, буку, ултраљубичасто зрачење, озон, азот-диоксид, угљен-моноксид, флуориде, боце са компримованим гасом и експлозије. Погледајте табелу 2 за додатне детаље.

Табела 2. Опис и опасности процеса заваривања

Поступак заваривања

Opis

Хазардс

Гасно заваривање и сечење

Заваривање

Бакља топи металну површину и шипку за пуњење, узрокујући формирање споја.

Испарења метала, азот-диоксид, угљен-моноксид, бука, опекотине, инфрацрвено зрачење, ватра, експлозије

Спајалица

Две металне површине су спојене без топљења метала. Температура топљења додатног метала је изнад 450 °Ц. Грејање се врши загревањем пламеном, отпорним грејањем и индукционим грејањем.

Испарења метала (посебно кадмијум), флуориди, пожар, експлозија, опекотине

Лемљење

Слично лемљењу, само што је температура топљења додатног метала испод 450 °Ц. Грејање се такође врши помоћу лемилице.

Флукси, оловне паре, опекотине

Сечење метала и вађење пламена

У једној варијанти, метал се загрева пламеном, а млаз чистог кисеоника се усмерава на тачку сечења и помера дуж линије која се сече. Код пламеног жлебања, трака површинског метала се уклања, али се метал не сече.

Испарења метала, азот-диоксид, угљен-моноксид, бука, опекотине, инфрацрвено зрачење, ватра, експлозије

Заваривање под притиском гаса

Делови се загревају млазом гаса док су под притиском и заједно постају ковани.

Испарења метала, азот-диоксид, угљен-моноксид, бука, опекотине, инфрацрвено зрачење, ватра, експлозије

Електролучно заваривање заштићено флуксом

Електролучно заваривање метала са заштитом (СМАЦ); електролучно заваривање „штапом“; ручно заваривање метала (ММА); заваривање отвореног лука

Користи потрошну електроду која се састоји од металног језгра окруженог слојем флукса

Испарења метала, флуориди (посебно са електродама са мало водоника), инфрацрвено и ултраљубичасто зрачење, опекотине, електрична енергија, ватра; такође бука, озон, азот диоксид

Заваривање под водом (САВ)

На радни предмет се наноси слој гранулисаног флукса, а затим потрошна електрода од голе металне жице. Лук топи флукс да би се добио заштитни растопљени штит у зони заваривања.

Флуориди, ватра, опекотине, инфрацрвено зрачење, електрична енергија; такође метална испарења, бука, ултраљубичасто зрачење, озон и азот-диоксид

Електролучно заваривање заштићено гасом

Метални инертни гас (МИГ); електролучно заваривање метала гасом (ГМАЦ)

Електрода је обично гола потрошна жица сличног састава као и метал шава и непрекидно се доводи до лука.

Ултраљубичасто зрачење, метална испарења, озон, угљен моноксид (са ЦО2 гас), азот диоксид, ватра, опекотине, инфрацрвено зрачење, електрична енергија, флуориди, бука

Волфрам инертни гас (ТИГ); електролучно заваривање волфрамом (ГТАВ); хелиарц

Волфрамова електрода је непотрошна, а метал за пуњење се уводи као потрошни материјал у лук ручно.

Ултраљубичасто зрачење, метална испарења, озон, азот-диоксид, ватра, опекотине, инфрацрвено зрачење, електрична енергија, бука, флуориди, угљен-моноксид


Плазма лучно заваривање (ПАВ) и прскање плазма луком; волфрам-лучно сечење

Слично као код ТИГ заваривања, само што лук и струја инертних гасова пролазе кроз мали отвор пре него што стигну до радног предмета, стварајући „плазму“ високо јонизованог гаса који може да постигне температуре од преко 33,400°Ц. Ово се такође користи за метализацију.

Испарења метала, озон, азот-диоксид, ултраљубичасто и инфрацрвено зрачење, бука; ватра, опекотине, електрична енергија, флуориди, угљен моноксид, могући рендгенски зраци

Електролучно заваривање флуксом (ФЦАВ); заваривање метала активним гасом (МАГ)

Користи потрошну електроду са пуњеном језгром; може имати штит од угљен-диоксида (МАГ)

Ултраљубичасто зрачење, метална испарења, озон, угљен моноксид (са ЦО2 гас), азот диоксид, ватра, опекотине, инфрацрвено зрачење, електрична енергија, флуориди, бука

Електрично отпорно заваривање

Отпорно заваривање (тачкасто, шавно, избочено или чеоно заваривање)

Висока струја при ниском напону тече кроз две компоненте од електрода. Топлота која се ствара на интерфејсу између компоненти доводи их до температуре заваривања. Током проласка струје, притисак електрода ствара ковачки завар. Не користи се флукс или додатни метал.

Озон, бука (понекад), опасности од машина, пожар, опекотине, електрична енергија, метална испарења

Заваривање електро-шљаком

Користи се за вертикално чеоно заваривање. Радни предмети се постављају вертикално, са размаком између њих, а бакарне плоче или ципеле се постављају на једну или обе стране споја како би се формирала купка. Лук се успоставља испод слоја флукса између једне или више електродних жица које се непрекидно напајају и металне плоче. Формира се базен растопљеног метала, заштићен растопљеним флуксом или шљаком, који се одржава растопљеним отпором на струју која пролази између електроде и обрадака. Ова топлота изазвана отпором топи стране споја и жицу електроде, испуњавајући спој и стварајући завар. Како заваривање напредује, растопљени метал и шљака се задржавају на месту померањем бакарних плоча.

Опекотине, ватра, инфрацрвено зрачење, електрична енергија, метална испарења

Фласх велдинг

Два метална дела која се заварују су повезана на нисконапонски извор велике струје. Када се крајеви компоненти доведу у контакт, тече велика струја, узрокујући „трептање“ и довођење крајева компоненти на температуре заваривања. Ковачки завар се добија притиском.

Електрична енергија, опекотине, ватра, метална испарења


Остали процеси заваривања

Електронско заваривање

Радни предмет у вакуумској комори је бомбардован снопом електрона из електронског пиштоља на високим напонима. Енергија електрона се трансформише у топлоту када удари у радни предмет, чиме се топи метал и фузионише радни предмет.

Рендгенски зраци на високим напонима, електрични, опекотине, метална прашина, скучени простори

Арцаир цуттинг

Између краја угљеничне електроде (у ручном држачу електроде са сопственим доводом компримованог ваздуха) и радног комада се ствара лук. Произведени растопљени метал се одува млазовима компримованог ваздуха.

Метална испарења, угљен моноксид, азот диоксид, озон, ватра, опекотине, инфрацрвено зрачење, електрична енергија

Заваривање трењем

Чисто механичка техника заваривања у којој једна компонента остаје непомична док се друга ротира према њој под притиском. Топлота се ствара трењем, а на температури ковања ротација престаје. Притисак ковања тада утиче на завар.

Топлота, опекотине, опасности од машина

Ласерско заваривање и бушење

Ласерски зраци се могу користити у индустријским апликацијама које захтевају изузетно високу прецизност, као што су минијатурни склопови и микро технике у електронској индустрији или центрифуге за индустрију вештачких влакана. Ласерски зрак се топи и спаја са обрадацима.

Електрично, ласерско зрачење, ултраљубичасто зрачење, ватра, опекотине, метална испарења, производи распадања премаза обрадака

Заваривање клинова

Између металног клина (који делује као електрода) који се држи у пиштољу за заваривање и металне плоче која се спаја, настаје лук и подиже температуру крајева компоненти до тачке топљења. Пиштољ притиска клин на плочу и завари га. Заштита је обезбеђена керамичким прстеном који окружује клин.

Метална испарења, инфрацрвено и ултраљубичасто зрачење, опекотине, електрична енергија, ватра, бука, озон, азот-диоксид

Термитско заваривање

Мешавина алуминијумског праха и праха металног оксида (гвожђе, бакар, итд.) се пали у лончићу, стварајући растопљени метал уз развијање интензивне топлоте. Лончић се куца и растопљени метал тече у шупљину која се завари (која је окружена пешчаним калупом). Ово се често користи за поправку одливака или отковака.

Ватра, експлозија, инфрацрвено зрачење, опекотине

 

Велики део заваривања се не обавља у радњама где се услови генерално могу контролисати, већ на терену у изградњи или поправци великих конструкција и машина (нпр. оквири зграда, мостови и куле, бродови, железнички мотори и аутомобили, тешка опрема итд. на). Заваривач ће можда морати да носи сву своју опрему на градилиште, да је постави и ради у скученим просторима или на скелама. Физичко напрезање, претерани умор и повреде мишићно-скелетног система могу уследити због потребе да се дохвати, клекне или ради у другим неудобним и незгодним положајима. Топлотни стрес може бити резултат рада по топлом времену и оклузивних ефеката личне заштитне опреме, чак и без топлоте која се ствара током процеса заваривања.

Боце са компримованим гасом

У инсталацијама за гасно заваривање под високим притиском кисеоник и гориви гас (ацетилен, водоник, градски гас, пропан) се доводе до горионика из цилиндара. Гасови се складиште у овим боцама под високим притиском. Посебне опасности од пожара и експлозије и мере предострожности за безбедну употребу и складиштење горивних гасова такође се разматрају на другим местима у овом Енциклопедија. Треба поштовати следеће мере предострожности:

  • На боце треба да се монтирају само регулатори притиска пројектовани за гас који се користи. На пример, регулатор ацетилена не би требало да се користи са гасом угља или водоником (иако се може користити са пропаном).
  • Дувачке цеви се морају одржавати у добром стању и чистити у редовним интервалима. За чишћење врхова треба користити штап од тврдог дрвета или меку месингану жицу. Треба их повезати са регулаторима помоћу специјалних црева ојачаних платном постављених тако да је мало вероватно да ће се оштетити.
  • Боце са кисеоником и ацетиленом морају се складиштити одвојено и само у ватроотпорним просторијама без запаљивих материјала и морају бити постављене тако да се могу лако уклонити у случају пожара. Локалне грађевинске и противпожарне прописе морају се консултовати.
  • Кодирање боја које је на снази или се препоручује за идентификацију цилиндара и прибора треба пажљиво поштовати. У многим земљама се у овој области примењују међународно прихваћене ознаке боја које се користе за транспорт опасних материја. Случај за примену јединствених међународних стандарда у овом погледу је ојачан безбедносним разматрањима везаним за све већу међународну миграцију индустријских радника.

 

Генератори ацетилена

У процесу гасног заваривања ниског притиска, ацетилен се генерално производи у генераторима реакцијом калцијум карбида и воде. Гас се затим доводи до горионика за заваривање или сечење у који се доводи кисеоник.

Стационарне генераторе треба инсталирати или на отвореном или у добро проветреној згради удаљеној од главних радионица. Вентилација у кућишту генератора треба да буде таква да спречи стварање експлозивне или токсичне атмосфере. Треба обезбедити адекватно осветљење; прекидачи, други електрични уређаји и електричне лампе треба да буду или ван зграде или да буду заштићени од експлозије. Пушење, пламен, бакље, постројења за заваривање или запаљиви материјали морају бити искључени из куће или из близине генератора на отвореном. Многе од ових мера предострожности односе се и на преносиве генераторе. Преносне генераторе треба користити, чистити и пунити само на отвореном или у добро проветреној радњи, даље од било каквог запаљивог материјала.

Калцијум карбид се испоручује у затвореним бубњевима. Материјал треба чувати и држати на сувом, на платформи подигнутој изнад нивоа пода. Продавнице морају бити затворене, а ако се налазе у близини друге зграде, партијски зид мора бити ватроотпоран. Остава треба да буде одговарајуће проветрена кроз кров. Бубњеве треба отварати тек непосредно пре пуњења генератора. Треба обезбедити и користити посебан отварач; чекић и длето никада не треба користити за отварање бубњева. Опасно је оставити бубњеве од калцијум карбида изложене било ком извору воде.

Пре него што се генератор демонтира, сав калцијум карбид се мора уклонити и постројење напунити водом. Вода треба да остане у постројењу најмање пола сата како би се осигурало да сваки део буде без гаса. Демонтажу и сервисирање треба да обавља само произвођач опреме или специјалиста. Када се генератор пуни или чисти, ништа од старог пуњења не сме се поново користити.

Комади калцијум карбида који су заглављени у механизму за довод или приањали на делове биљке треба пажљиво уклонити, користећи алате од бронзе или друге одговарајуће легуре обојених метала без варничења.

Сви заинтересовани треба да буду у потпуности упознати са упутствима произвођача, која би требало да буду видљиво истакнута. Такође треба поштовати следеће мере предострожности:

  • Између генератора и сваке дувачке цеви мора бити постављен правилно дизајниран вентил за повратни притисак како би се спречило повратно паљење или обрнути ток гаса. Вентил треба редовно проверавати након повратног паљења, а ниво воде проверавати свакодневно.
  • Треба користити само дуваљке типа ињектора дизајниране за рад под ниским притиском. За грејање и сечење се понекад користи градски гас или водоник под ниским притиском. У овим случајевима, неповратни вентил треба поставити између сваке дуваљке и доводне магистрале или цевовода.
  • Експлозија може бити узрокована „повратним ударом“, који је резултат урањања врха млазнице у базен од растопљеног метала, блато или боју, или било које друго заустављање. Честице шљаке или метала које се закаче за врх треба уклонити. Врх такође треба често хладити.
  • Треба консултовати локалне грађевинске и пожарне прописе.

 

Спречавање пожара и експлозија

Приликом лоцирања операција заваривања, треба обратити пажњу на околне зидове, подове, оближње објекте и отпадни материјал. Треба поштовати следеће процедуре:

  • Сав запаљиви материјал мора бити уклоњен или адекватно заштићен лимом или другим одговарајућим материјалима; никада не треба користити цераде.
  • Дрвене конструкције треба обесхрабрити или на сличан начин заштитити. Дрвене подове треба избегавати.
  • Мере предострожности треба предузети у случају отвора или пукотина у зидовима и подовима; запаљиви материјал у суседним просторијама или на спрату испод треба уклонити на безбедан положај. Треба консултовати локалне грађевинске и пожарне прописе.
  • Одговарајући апарат за гашење пожара увек треба да буде при руци. У случају постројења ниског притиска која користи генератор ацетилена, канте са сувим песком такође треба да буду доступне; апарати за гашење сувог праха или угљен-диоксида су задовољавајући. Вода се никада не сме користити.
  • Ватрогасне јединице могу бити неопходне. Треба одредити одговорно лице које ће посматрати локацију најмање пола сата након завршетка радова, како би се поступило у случају избијања пожара.
  • Пошто се експлозије могу десити када је гас ацетилен присутан у ваздуху у било којој пропорцији између 2 и 80%, потребна је адекватна вентилација и надзор како би се осигурало да нема цурења гаса. За тражење цурења гаса треба користити само воду са сапуном.
  • Кисеоник се мора пажљиво контролисати. На пример, никада не би требало да се пушта у ваздух у скученом простору; многи метали, одећа и други материјали постају активно запаљиви у присуству кисеоника. Приликом гасног сечења, сваки кисеоник који се не може потрошити биће испуштен у атмосферу; гасно сечење никада не би требало да се врши у скученом простору без одговарајуће вентилације.
  • Легуре богате магнезијумом или другим запаљивим металима треба држати даље од пламена или лука заваривања.
  • Заваривање контејнера може бити изузетно опасно. Ако је претходни садржај непознат, са посудом увек треба поступати као са запаљивом материјом. Експлозије се могу спречити или уклањањем запаљивог материјала или тако што ће се учинити неексплозивним и незапаљивим.
  • Мешавина алуминијума и оксида гвожђа која се користи у термитном заваривању је стабилна у нормалним условима. Међутим, с обзиром на лакоћу са којом ће се алуминијумски прах запалити, и квази експлозивну природу реакције, треба предузети одговарајуће мере предострожности при руковању и складиштењу (избегавање излагања високој топлоти и могућим изворима паљења).
  • За заваривање у неким јурисдикцијама потребан је писани програм дозволе за рад на топлом. Овај програм описује мере предострожности и процедуре које треба поштовати током заваривања, сечења, спаљивања и тако даље. Овај програм треба да обухвати специфичне операције које се спроводе заједно са мерама предострожности које треба применити. Мора бити специфичан за постројење и може укључивати систем интерних дозвола који се мора комплетирати са сваком појединачном операцијом.

 

Заштита од топлоте и опасности од опекотина

Опекотине очију и изложених делова тела могу настати услед контакта са врелим металом и прскања ужарених металних честица или растопљеног метала. Код електролучног заваривања, високофреквентна искра која се користи за покретање лука може изазвати мале, дубоке опекотине ако се концентрише на некој тачки на кожи. Интензивно инфрацрвено и видљиво зрачење из пламена гасног заваривања или резања и ужареног метала у базену за заваривање може изазвати неугодност оператеру и особама у близини операције. Сваку операцију треба унапред размотрити и осмислити и применити неопходне мере предострожности. Наочаре направљене специјално за гасно заваривање и сечење треба да се носе да би се очи заштитиле од топлоте и светлости која емитује рад. Заштитне поклопце преко стакла филтера треба очистити по потреби и заменити када се изгребу или оштете. Тамо где се емитују растопљени метал или вруће честице, заштитна одећа која се носи треба да одбија прскање. Тип и дебљину ватроотпорне одеће која се носи треба изабрати према степену опасности. У операцијама сечења и електролучног заваривања, треба носити кожне навлаке за ципеле или друге одговарајуће шпице како би се спречило да вруће честице падну у чизме или ципеле. За заштиту шака и подлактица од топлоте, прскања, шљаке и тако даље, довољна је кожна рукавица типа рукавица са платненим или кожним манжетнама. Друге врсте заштитне одеће укључују кожне кецеље, јакне, рукаве, хеланке и покривало за главу. Код надземног заваривања неопходни су заштитни огртач и капа. Сва заштитна одећа треба да буде очишћена од уља или масти, а шавови треба да буду унутра, како не би заглавили куглице растопљеног метала. Одећа не би требало да има џепове или манжетне које би могле да хватају варнице, и треба је носити тако да рукави преклапају рукавице, хеланке преклапају ципеле и тако даље. Заштитну одећу треба прегледати да ли има пукнутих шавова или рупа кроз које може ући растопљени метал или шљака. Тешки предмети који су остали врући по завршетку заваривања увек треба да буду означени као „врући“ као упозорење другим радницима. Код отпорног заваривања, произведена топлота можда неће бити видљива, а опекотине могу настати услед руковања врућим склоповима. Честице врућег или растопљеног метала не би требало да излете из тачака, шавова или избочина ако су услови исправни, али треба користити незапаљиве екране и предузети мере предострожности. Екрани такође штите пролазнике од опекотина ока. Лабави делови не би требало да се остављају у грлу машине јер могу да буду избачени неком брзином.

Електрична безбедност

Иако су напони празног хода код ручног лучног заваривања релативно ниски (око 80 В или мање), струје заваривања су високе, а примарна кола трансформатора представљају уобичајене опасности опреме која ради на напону напајања. Стога не треба занемарити ризик од струјног удара, посебно у скученим просторима или на несигурним позицијама.

Пре почетка заваривања, увек треба проверити инсталацију уземљења на опреми за електролучно заваривање. Каблови и прикључци треба да буду здрави и одговарајућег капацитета. Увек треба користити одговарајућу стезаљку за уземљење или стезаљку. Када су две или више апарата за заваривање уземљене на исту конструкцију, или где се користе и други преносиви електрични алати, уземљење треба да надгледа компетентна особа. Радни положај треба да буде сув, сигуран и без опасних препрека. Важно је добро уређено, осветљено, прописно проветрено и уредно радно место. За рад у скученим просторима или опасним позицијама, додатна електрична заштита (без оптерећења, нисконапонски уређаји) се може уградити у круг заваривања, осигуравајући да је на држачу електроде доступна само изузетно нисконапонска струја када се заваривање не одвија . (Погледајте дискусију о скученим просторима у наставку.) Препоручују се држачи електрода у којима се електроде држе опругом или навојем. Нелагодност услед загревања може се смањити ефикасном топлотном изолацијом на делу држача електроде који се држи у руци. Чељусти и спојеве држача електрода треба повремено чистити и затезати како би се спречило прегревање. Требало би обезбедити безбедно постављање држача електроде када се не користи помоћу изоловане куке или потпуно изолованог држача. Кабловски прикључак треба да буде пројектован тако да континуирано савијање кабла не изазива хабање и квар изолације. Мора се избегавати провлачење каблова и пластичних цеви за довод гаса (процеси заштићени гасом) преко грејних плоча или завара. Вод електроде не би требало да дође у контакт са послом или било којим другим уземљеним објектом (уземљењем). Гумене цеви и каблови прекривени гумом не смеју се користити нигде у близини високофреквентног пражњења, јер ће произведени озон иструлити гуму. Пластичне цеви и каблови прекривени поливинилхлоридом (ПВЦ) треба да се користе за сва напајања од трансформатора до држача електрода. Вулканизовани или чврсти каблови обложени гумом су задовољавајући на примарној страни. Прљавштина и метална или друга проводљива прашина могу изазвати квар у високофреквентној јединици за пражњење. Да бисте избегли ово стање, јединицу треба редовно чистити издувавањем компримованим ваздухом. Треба носити заштиту за слух када користите компримовани ваздух дуже од неколико секунди. За заваривање електронским снопом, безбедност коришћене опреме мора се проверити пре сваке операције. Да би се заштитили од струјног удара, на различите ормаре мора бити уграђен систем блокада. Неопходан је поуздан систем уземљења свих јединица и управљачких ормана. За опрему за плазма заваривање која се користи за сечење великих дебљина, напони могу бити и до 400 В и треба предвидети опасност. Техника паљења лука високофреквентним импулсом излаже оператера опасности од непријатног шока и болне, продорне високофреквентне опекотине.

Ултра - љубичасто зрачење

Бриљантна светлост коју емитује електрични лук садржи висок удео ултраљубичастог зрачења. Чак и тренутно излагање налетима лучног бљеска, укључујући залутале бљескове из лукова других радника, може довести до болног коњунктивитиса (фотоофталмије) познатог као „лучно око“ или „бљесак ока“. Ако је било која особа изложена бљеску лука, мора се одмах потражити медицинска помоћ. Прекомерно излагање ултраљубичастом зрачењу такође може изазвати прегревање и опекотине коже (ефекат опекотина од сунца). Мере предострожности укључују:

  • Треба користити штит или кацигу са филтером одговарајућег квалитета (погледајте чланак „Заштита очију и лица“ на другом месту у овом Енциклопедија). За процесе електролучног заваривања заштићеног гасом и сечење угљеничним луком, равни штитници за руке пружају недовољну заштиту од рефлектованог зрачења; треба користити шлемове. Филтриране наочаре или наочаре са бочним штитницима треба носити испод шлема да би се избегло излагање када се кацига подигне ради прегледа рада. Шлемови ће такође пружити заштиту од прскања и вруће шљаке. Шлемови и штитници за руке имају филтер стакло и заштитно стакло са спољашње стране. Ово треба редовно проверавати, чистити и заменити када је изгребано или оштећено.
  • Лице, потиљак и остали отворени делови тела треба да буду прописно заштићени, посебно када радите у близини других заваривача.
  • Помоћници треба да носе најмање одговарајуће наочаре и другу ЛЗО према ризику.
  • Све операције електролучног заваривања треба да буду заштићене да би се заштитиле друге особе које раде у близини. Тамо где се рад изводи на фиксним клупама или у радњама за заваривање, треба поставити сталне преграде где је то могуће; у супротном, треба користити привремене екране. Сви екрани треба да буду непрозирни, чврсте конструкције и од материјала отпорног на пламен.
  • Употреба црних боја за унутрашњост кабина за заваривање постала је прихваћена пракса, али боја треба да има мат завршни слој. Треба обезбедити адекватно амбијентално осветљење како би се спречило напрезање очију које доводи до главобоље и незгода.
  • Кабине за заваривање и преносиви екрани треба редовно проверавати како би се осигурало да нема оштећења која би могла да доведу до тога да лук утиче на особе које раде у близини.

 

Хемијске опасности

Загађивачи у ваздуху од заваривања и сечења пламеном, укључујући испарења и гасове, настају из различитих извора:

  • метал који се завари, метал у шипки за пуњење или састојци различитих врста челика као што су никл или хром)
  • било који метални премаз на артиклу који се завари или на шипки за пуњење (нпр. цинк и кадмијум од галванизације, цинк од поцинчавања и бакар као танак премаз на континуираним шипкама за пуњење од меког челика)
  • свака боја, маст, остаци и слично на предмету који се завари (нпр. угљен моноксид, угљен-диоксид, дим и други иритантни производи разградње)
  • премаз флукса на шипки за пуњење (нпр. неоргански флуорид)
  • дејство топлоте или ултраљубичастог светла на околни ваздух (нпр. азот диоксид, озон) или на хлорисане угљоводонике (нпр. фосген)
  • инертни гас који се користи као штит (нпр. угљен-диоксид, хелијум, аргон).

 

Испарења и гасове треба уклонити на извору помоћу ЛЕВ-а. Ово се може обезбедити делимичним затварањем процеса или уградњом хауба које снабдевају довољно великом брзином ваздуха преко позиције заваривања како би се обезбедило хватање испарења.

Посебну пажњу треба обратити на вентилацију при заваривању обојених метала и одређених легираних челика, као и на заштиту од опасности од озона, угљен-моноксида и азот-диоксида који могу настати. Преносиви као и фиксни вентилациони системи су лако доступни. Уопштено говорећи, испуштени ваздух не би требало да се рециркулише. Требало би да буде рециркулација само ако нема опасних нивоа озона или других токсичних гасова и ако се издувни ваздух филтрира кроз филтер високе ефикасности.

Код заваривања електронским снопом и ако су материјали који се заварују токсичне природе (нпр. берилијум, плутонијум и тако даље), мора се водити рачуна да се оператер заштити од било каквог облака прашине приликом отварања коморе.

Када постоји ризик по здравље од токсичних испарења (нпр. олово) и ЛЕВ није изводљив—на пример, када се оловом обојене конструкције руше сечењем пламеном—потребна је употреба респираторне заштитне опреме. У таквим околностима, требало би да се носи одобрени, високоефикасни респиратор за цело лице или високоефикасни респиратор са пречишћавањем ваздуха (ПАПР) са позитивним притиском. Неопходан је висок стандард одржавања мотора и батерије, посебно код оригиналног високоефикасног респиратора са позитивним притиском. Треба охрабривати употребу респиратора на линији компримованог ваздуха са позитивним притиском тамо где је доступан одговарајући довод компримованог ваздуха за дисање. Кад год треба да се носи заштитна опрема за дисање, треба проверити безбедност на радном месту како би се утврдило да ли су неопходне додатне мере предострожности, имајући у виду ограничен вид, могућност запетљавања и тако даље особа које носе респираторну заштитну опрему.

Грозница металних испарења

Грозница металних испарења се обично виђа код радника који су изложени испарењима цинка у процесу цинковања или калајисања, у ливници месинга, при заваривању поцинкованог метала и при метализацији или прскању метала, као и од излагања другим металима као што су бакар, манган и гвожђе. Јавља се код нових радника и оних који се враћају на посао након викенда или одмора. То је акутно стање које се јавља неколико сати након почетног удисања честица метала или његових оксида. Почиње лошим укусом у устима праћеним сувоћом и иритацијом респираторне слузокоже, што резултира кашљем и повремено диспнејом и „стезањем“ у грудима. Они могу бити праћени мучнином и главобољом и, неких 10 до 12 сати након излагања, језом и грозницом која може бити прилично јака. Они трају неколико сати и праћени су знојењем, спавањем и често полиурија и дијареја. Не постоји посебан третман, а опоравак је обично потпун за око 24 сата без остатака. Може се спречити одржавањем изложености штетним металним испарењима у границама препоручених нивоа коришћењем ефикасног ЛЕВ-а.

Ограниченом простору

За улазак у затворене просторе, може постојати ризик да атмосфера буде експлозивна, токсична, недостатак кисеоника или комбинације горе наведеног. Сваки такав затворени простор мора бити сертификован од стране одговорног лица као безбедан за улазак и рад са луком или пламеном. Програм уласка у скучени простор, укључујући систем дозвола за улазак, може бити потребан и топло се препоручује за рад који се мора обављати у просторима који се обично не конструишу за стално коришћење. Примери укључују, али нису ограничени на, шахтове, трезоре, складишта за брод и слично. Вентилација затворених простора је кључна, јер заваривање гасом не само да производи загађиваче у ваздуху, већ и троши кисеоник. Поступци електролучног заваривања заштићени гасом могу смањити садржај кисеоника у ваздуху. (Погледајте слику 2.)

Слика 2. Заваривање у затвореном простору

МЕТ040Ф2

СФ Гилман

Бука

Бука представља опасност у неколико процеса заваривања, укључујући плазма заваривање, неке врсте машина за отпорно заваривање и гасно заваривање. Код плазма заваривања, млаз плазме се избацује при веома великим брзинама, производећи интензивну буку (до 90 дБА), посебно у опсезима виших фреквенција. Употреба компримованог ваздуха за издувавање прашине такође ствара висок ниво буке. Да би се спречило оштећење слуха, морају се носити чепићи или штитници за уши и треба увести програм очувања слуха, укључујући аудиометријске прегледе (капацитета слуха) и обуку запослених.

Јонизујућег зрачења

У радњама за заваривање где се заварени спојеви радиографски прегледају рендгенским или гама зрацима, морају се стриктно поштовати уобичајена упозорења и упутства. Радници се морају држати на безбедној удаљености од такве опреме. Радиоактивним изворима се мора руковати само са потребним специјалним алатима и уз посебне мере опреза.

Локални и државни прописи се морају поштовати. Види поглавље Зрачење, јонизујуће другде у овоме Енциклопедија.

Заваривањем електронским снопом мора бити обезбеђена довољна заштита како би се спречило продирање рендгенских зрака у зидове и прозоре коморе. Сви делови машине који штите од рендгенског зрачења треба да буду повезани тако да се машина не може укључити ако нису на свом месту. Машине треба проверавати у време уградње на цурење рендгенског зрачења, а након тога редовно.

Остале опасности

Машине за отпорно заваривање имају најмање једну електроду, која се креће значајном силом. Ако се машином управља док прст или рука леже између електрода, доћи ће до озбиљног пригњечења. Тамо где је могуће, мора се осмислити одговарајућа средства заштите за заштиту оператера. Посекотине и раздеротине се могу свести на најмању могућу меру првим уклањањем ивица и ношењем заштитних рукавица или рукавица.

Процедуре закључавања/означавања треба користити када се одржавају или поправљају машине са електричним, механичким или другим изворима енергије.

Када се шљака са заварених спојева одстрањује ломљењем и тако даље, очи треба заштитити заштитним наочарима или другим средствима.

 

Назад

Читати 16625 пута Последња измена понедељак, 05 септембар 2011 01:48
Више у овој категорији: « Ковање и штанцање стругови »

" ОДРИЦАЊЕ ОД ОДГОВОРНОСТИ: МОР не преузима одговорност за садржај представљен на овом веб порталу који је представљен на било ком другом језику осим енглеског, који је језик који се користи за почетну производњу и рецензију оригиналног садржаја. Одређене статистике нису ажуриране од продукција 4. издања Енциклопедије (1998).“

Садржај

Референце за прераду метала и металопрерађивачку индустрију

Буоницоре, АЈ и ВТ Давис (ур.). 1992. Инжењерски приручник за загађење ваздуха. Њујорк: Ван Ностранд Реинхолд/Асоцијација за управљање ваздухом и отпадом.

Агенција за заштиту животне средине (ЕПА). 1995. Профил индустрије обојених метала. ЕПА/310-Р-95-010. Вашингтон, ДЦ: ЕПА.

Међународно удружење за истраживање рака (ИАРЦ). 1984. Монографије о процени канцерогених ризика за људе. Вол. 34. Лион: ИАРЦ.

Јохнсон А, ЦИ Моира, Л МацЛеан, Е Аткинс, А Дибуницо, Ф Цхенг и Д Енарсон. 1985. Респираторне абнормалности код радника у индустрији гвожђа и челика. Брит Ј Инд Мед 42:94–100.

Кроненберг РС, ЈЦ Левин, РФ Додсон, ЈГН Гарциа и ДЕ Гриффитх. 1991. Болест узрокована азбестом код запослених у челичани и фабрици стаклених боца. Анн НИ Ацад Сци. 643:397–403.

Ландриган, ПЈ, МГ Цхерниацк, ФА Левис, ЛР Цатлетт и РВ Хорнунг. 1986. Силикоза у ливници сивог гвожђа. Перзистентност древне болести. Сцанд Ј Ворк Енвирон Хеалтх 12:32–39.

Национални институт за безбедност и здравље на раду (НИОСХ). 1996. Критеријуми за препоручени стандард: професионална изложеност течностима за обраду метала. Синсинати, ОХ: НИОСХ.

Палхета, Д и А Таилор. 1995. Жива у еколошким и биолошким узорцима из области рудника злата у Амазонској регији у Бразилу. Наука о тоталној животној средини 168:63-69.

Тхомас, ПР и Д Цларке. 1992. Вибрација белог прста и Дупуитренова контрактура: да ли су повезани? Оцкуп Мед 42(3):155–158.