- Uko hapa:
-
Nyumbani
- Sehemu ya XIV. Viwanda vya Nguo na Nguo
Makundi watoto
87. Nguo na Bidhaa za Nguo Zilizokamilika (3)
87. Nguo na Bidhaa za Nguo zilizomalizika
Wahariri wa Sura: Robin Herbert na Rebecca Plattus
Orodha ya Yaliyomo
Majedwali na Takwimu
Sekta Kuu na Michakato
Rebecca Plattus na Robin Herbert
Ajali katika Utengenezaji wa Mavazi
AS Bettenson
Athari za Kiafya na Masuala ya Mazingira
Robin Herbert na Rebecca Plattus
Meza
Bofya kiungo hapa chini ili kutazama jedwali katika muktadha wa makala.
takwimu
Elekeza kijipicha ili kuona manukuu ya kielelezo, bofya ili kuona kielelezo katika muktadha wa makala.
88. Ngozi, Manyoya na Viatu (6)
88. Ngozi, Manyoya na Viatu
Mhariri wa Sura: Michael McCann
Orodha ya Yaliyomo
Majedwali na Takwimu
Wasifu wa Jumla
Debra Osinsky
Kuchuna na Kumaliza Ngozi
Dean B. Baker
Sekta ya manyoya
PE Braid
Sekta ya Viatu
FL Conradi na Paulo Portich
Athari za Kiafya na Miundo ya Magonjwa
Frank B. Stern
Ulinzi wa Mazingira na Masuala ya Afya ya Umma
Jerry Spiegel
Meza
Bofya kiungo hapa chini ili kutazama jedwali katika muktadha wa makala.
1. Uchaguzi wa kiteknolojia kwa ajili ya matibabu ya uchafu wa ngozi
takwimu
Elekeza kijipicha ili kuona manukuu ya kielelezo, bofya ili kuona kielelezo katika muktadha wa makala.
89. Sekta ya Bidhaa za Nguo (15)
89. Sekta ya Bidhaa za Nguo
Wahariri wa Sura: A. Lee Ivester na John D. Neefus
Orodha ya Yaliyomo
Majedwali na Takwimu
Sekta ya Nguo: Historia na Afya na Usalama
Leon J. Warshaw
Mitindo ya Kimataifa katika Sekta ya Nguo
Jung-Der Wang
Uzalishaji na Uchimbaji wa Pamba
W. Stanley Anthony
Utengenezaji wa Vitambaa vya Pamba
Phillip J. Wakelyn
Sekta ya Pamba
DA Hargrave
Sekta ya hariri
J. Kubota
Viscose (Rayon)
MM El Attal
Fibers za syntetisk
AE Quinn na R. Mattiusi
Bidhaa za Asili za Felt
Jerzy A. Sokal
Kupaka rangi, Kuchapa na Kumaliza
JM Strother na AK Niyogi
Vitambaa vya Nguo visivyo na kusuka
William Blackburn na Subhash K. Batra
Weaving na Knitting
Charles Crocker
Mazulia Na Rugs
Taasisi ya Carpet na Rug
Mazulia yaliyofumwa kwa mkono na yaliyofungwa kwa mkono
MIMI Radabi
Athari za Kupumua na Miundo mingine ya Magonjwa katika Sekta ya Nguo
E. Neil Schachter
Meza
Bofya kiungo hapa chini ili kutazama jedwali katika muktadha wa makala.
1. Biashara na wafanyikazi katika eneo la Asia-Pasifiki (85-95)
2. Madarasa ya byssinosis
takwimu
Elekeza kijipicha ili kuona manukuu ya kielelezo, bofya ili kuona kielelezo katika muktadha wa makala.
|
|
Sekta Kuu na Michakato
Taratibu za Jumla
Kwa ujumla, taratibu zinazohusika katika uzalishaji wa nguo na bidhaa nyingine za kumaliza nguo zimebadilika kidogo tangu kuanzishwa kwa sekta hiyo. Ingawa shirika la mchakato wa uzalishaji limebadilika, na linaendelea kubadilika, na baadhi ya maendeleo ya kiteknolojia yameboresha mashine, hatari nyingi za usalama na afya katika sekta hii zinabaki sawa na zile zinazowakabili wafanyikazi wa mapema zaidi wa mavazi.
Maswala makuu ya afya na usalama katika tasnia ya mavazi yanahusiana na hali ya jumla ya mazingira ya kazi. Vituo vya kazi vilivyoundwa vibaya, zana na vifaa, pamoja na mifumo ya fidia ya kiwango kidogo na mfumo unaoendelea wa uzalishaji, husababisha hatari kubwa ya majeraha ya misuli na hali zinazohusiana na mkazo. Maduka ya nguo mara nyingi huwekwa katika majengo ambayo hayatunzwa vizuri na hayana hewa ya kutosha, yaliyopozwa, yanapashwa moto na yanawaka. Msongamano, pamoja na uhifadhi usiofaa wa vifaa vinavyoweza kuwaka, mara kwa mara hujenga hatari kubwa za moto. Usafi mbaya wa mazingira na ukosefu wa hatua sahihi za utunzaji wa nyumba huchangia hali hizi.
Maendeleo makubwa yamefanywa katika uundaji na utengenezaji wa vituo vya kazi vya kushona vilivyoundwa vizuri, vya ergonomic ambavyo vinajumuisha meza na viti vya kushona vinavyoweza kubadilishwa na kuzingatia nafasi sahihi ya vifaa na zana. Vituo hivi vya kazi vinapatikana kwa wingi na vinatumika katika baadhi ya vifaa, hasa vituo vikubwa vya utengenezaji. Walakini, ni vifaa vikubwa zaidi, vyenye mtaji bora tu vinaweza kumudu huduma hizi. Usanifu upya wa ergonomic pia unawezekana katika shughuli nyingine za utengenezaji wa nguo (tazama mchoro 1). Wengi wa uzalishaji wa nguo, hata hivyo, bado hufanyika katika shughuli ndogo za kandarasi zisizo na vifaa ambapo, kwa ujumla, tahadhari kidogo hulipwa kwa kubuni mahali pa kazi, mazingira ya kazi. na hatari za kiafya na kiusalama.
Kielelezo 1. Kituo cha utengenezaji wa sequin
Chanzo: Michael McCann
Ubunifu wa bidhaa na utengenezaji wa sampuli. Ubunifu wa nguo na bidhaa zingine za nguo husimamiwa na watengenezaji wa nguo, wauzaji wa reja reja au "wafanya kazi", na mchakato wa kubuni unaofanywa na wabunifu wenye ujuzi. Waajiri wa nguo, watengenezaji au wauzaji reja reja mara nyingi huwajibika tu kwa muundo, uzalishaji wa sampuli na uuzaji wa bidhaa. Ingawa mfanyakazi au mtengenezaji huchukua jukumu la kubainisha maelezo yote ya utengenezaji wa nguo, hununua kitambaa na kupunguza vitu vya kutumika, kazi halisi ya uzalishaji kwa kiasi kikubwa hufanywa na maduka huru ya ukandarasi.
Utengenezaji wa sampuli, ambapo idadi ndogo ya nguo za sampuli hufanywa ili zitumike kutangaza bidhaa na kutumwa kwa maduka ya kandarasi kama mifano ya bidhaa iliyokamilishwa, pia hufanyika kwenye majengo ya mfanyakazi. Sampuli zinazalishwa na waendeshaji wa mashine za kushona wenye ujuzi, watunga sampuli, ambao hushona nguo nzima.
Kutengeneza muundo na kukata. Muundo wa nguo lazima uvunjwe katika sehemu za muundo wa kukata na kushona. Kijadi, mifumo ya kadibodi imeundwa kwa kila kipande cha vazi; mifumo hii imepangwa kwa ukubwa wa kufanywa. Kutoka kwa mifumo hii, alama za kukata karatasi zinaundwa, ambazo hutumiwa na mkataji wa nguo ili kukata vipande vya muundo. Katika mimea ya kisasa zaidi, alama za kukata zinaundwa na kupangwa kwa ukubwa kwenye skrini ya kompyuta, kisha kuchapishwa kwenye kipanga cha kompyuta.
Katika awamu ya kukata, kitambaa kinaenea kwanza kwenye piles nyingi kwenye meza ya kukata, urefu na upana ambao huamua na mahitaji ya uzalishaji. Hii mara nyingi hufanywa na mashine ya kueneza otomatiki au nusu-otomatiki ambayo inafungua bolts za kitambaa kwenye urefu wa jedwali. Vitambaa vilivyotambaa au vya kuchapisha vinaweza kupangwa kwa mkono na kubandikwa ili kuhakikisha kwamba tamba za kuchapishwa zitalingana. Kisha alama zimewekwa kwenye kitambaa ili kukatwa.
Kitambaa kwa ajili ya utengenezaji wa nguo kawaida hukatwa kwa kutumia msumeno wa mkanda unaoshikiliwa kwa mkono (ona mchoro 2). Sehemu ndogo zinaweza kukatwa kwa kutumia vyombo vya habari vya kufa. Teknolojia ya kukata ya juu inajumuisha kukata roboti, ambayo hufuata moja kwa moja mifumo iliyofanywa kwenye kompyuta.
Kielelezo 2. Kiwanda cha nguo nchini Ufilipino
Kuna hatari kadhaa zinazohusiana na kukata kitambaa. Ingawa blade kwenye chombo cha kukata inalindwa, mlinzi huyu lazima awekwe kwa usahihi ili kumudu ulinzi unaohitajika kwa mkono unaoweka nyenzo. Walinzi wanapaswa kutumika kila wakati na kuwekwa kwa usahihi. Kama ulinzi wa ziada, waendeshaji wa mashine za kukata wanapendekezwa kuvaa glavu ya kinga, ikiwezekana ya mesh ya chuma. Kando na kuweka hatari ya kupunguzwa kwa bahati mbaya, kukata kitambaa pia kunaleta hatari za ergonomic. Kusaidia na kuendesha mashine ya kukata, wakati wa kunyoosha kwenye meza ya kukata, inaweza kutoa hatari ya matatizo ya shingo, juu-upande wa juu na nyuma. Hatimaye, wakataji wengi wana tabia ya kufanya kazi na mashine ya kukata kwenye kiwango cha sikio, mara nyingi hujiweka wazi kwa kelele nyingi na hatari ya mtumishi wa kupoteza kusikia kwa kelele.
Kushughulikia safu za kitambaa, ambazo zinaweza kuwa na uzito wa kilo 32 na lazima ziinulie juu ya kichwa kwenye rack ya kueneza, pia husababisha hatari ya ergonomic. Vifaa sahihi vya kushughulikia nyenzo vinaweza kuondoa au kupunguza hatari hizi.
Uendeshaji wa mashine ya kushona. Kwa kawaida, vipande vya kitambaa vilivyokatwa vinaunganishwa pamoja kwenye mashine za kushona zinazoendeshwa kwa mkono. "Mfumo wa kifungu cha maendeleo", ambapo vifungo vya vipande vilivyokatwa vinaendelea kutoka kwa operator mmoja wa mashine ya kushona hadi ijayo, na kila operator akifanya operesheni moja tofauti, inaendelea kutawala katika sekta hiyo, licha ya mabadiliko makubwa katika shirika la kazi katika maduka mengi. Aina hii ya shirika la kazi hugawanya mchakato wa uzalishaji katika shughuli nyingi tofauti, kila moja ikijumuisha mzunguko mfupi sana unaorudiwa mamia ya mara na opereta mmoja wakati wa siku ya kazi. Mfumo huu, pamoja na fidia ya malipo ya kiwango kidogo ambayo hutuza kasi ya juu kuliko yote mengine na kuwapa wafanyikazi udhibiti mdogo sana wa mchakato wa uzalishaji, hutengeneza mazingira ya kazi ambayo yanaweza kuwa ya mkazo sana.
Sehemu nyingi za kazi za mashine ya cherehani zinazotumika sasa zimeundwa bila faraja, afya au urahisi wa opereta wa cherehani akilini (ona mchoro 3). Kwa sababu waendeshaji wa mashine za kushona kwa ujumla hufanya kazi katika nafasi ya kukaa kwenye vituo vya kazi vilivyotengenezwa vibaya, wakifanya operesheni sawa wakati wa siku nzima ya kazi, hatari ya kuendeleza matatizo ya musculoskeletal ni kubwa. Mkao mbaya unaotokana na hali zilizoelezwa hapo juu, pamoja na kazi ya kurudia mara kwa mara, ya muda, imesababisha viwango vya juu vya matatizo ya musculoskeletal yanayohusiana na kazi (WRMDs) kati ya waendeshaji wa cherehani na wafanyakazi wengine katika sekta hiyo.
Kielelezo 3. Mwanamke akitumia cherehani bila mlinzi wa sindano
Maendeleo katika usanifu wa kituo cha kazi cha kushona, kama vile viti vinavyoweza kubadilishwa na meza za kazi, hujenga uwezekano wa kupunguza baadhi ya hatari zinazohusiana na uendeshaji wa mashine ya cherehani. Hata hivyo, ingawa vituo hivi vya kazi na viti vinapatikana kwa wingi, bei yake mara nyingi huziweka nje ya kufikiwa na biashara zote zinazoleta faida zaidi. Zaidi ya hayo, hata kwa vituo vya kazi vilivyoundwa vyema, sababu ya hatari ya kurudia inabakia.
Mabadiliko katika mpangilio wa kazi na uanzishaji wa kazi ya pamoja, kwa njia ya utengenezaji wa msimu au unaonyumbulika, hutoa njia mbadala kwa mchakato wa uzalishaji wa kitamaduni, wa Taylor na inaweza kusaidia kupunguza baadhi ya hatari za kiafya zinazohusika katika mfumo wa kitamaduni. Katika mfumo wa kazi ya pamoja waendeshaji wa mashine za kushona hufanya kazi katika kikundi ili kutoa vazi zima, mara nyingi huhama mara kwa mara kati ya mashine na kazi.
Katika mojawapo ya mifumo maarufu ya timu, wafanyakazi hufanya kazi wakiwa wamesimama, badala ya kukaa, na kuhama mara kwa mara kutoka kwa mashine hadi mashine. Mafunzo mtambuka kwa ajili ya kazi mbalimbali huongeza ujuzi wa wafanyakazi, na wafanyakazi wanapewa udhibiti zaidi wa uzalishaji. Mabadiliko kutoka kwa mfumo wa malipo ya sehemu ya mtu binafsi hadi malipo ya kila saa au mfumo wa motisha wa kikundi, pamoja na kuongezeka kwa msisitizo wa ufuatiliaji wa ubora katika mchakato mzima wa uzalishaji, kunaweza kusaidia kuondoa baadhi ya mambo ambayo yanaweka wafanyakazi katika hatari ya kuendeleza WRMDs.
Baadhi ya mifumo mipya ya utengenezaji, huku ikiwa imeendelea kiteknolojia, inaweza kweli kuchangia kuongezeka kwa hatari ya WRMD. Kinachojulikana kama mifumo ya uzalishaji wa kitengo, kwa mfano, imeundwa ili kusafirisha bidhaa zilizokatwa kwenye kisafirishaji cha juu kutoka kwa mfanyakazi hadi kwa mfanyakazi, na hivyo kuharakisha maendeleo ya bidhaa na kuondoa ushughulikiaji mwingi wa nyenzo uliofanywa hapo awali na waendeshaji wa cherehani au kwa. wafanyakazi wa sakafu. Ingawa mifumo hii mara nyingi huongeza uzalishaji kwa kuongeza kasi ya laini, huondoa muda mdogo wa kupumzika ambao tayari ulitolewa kwa operator kati ya mizunguko, na kusababisha kuongezeka kwa uchovu na kurudia.
Wakati wa kuanzisha mfumo wowote wa uzalishaji mbadala, uangalifu unapaswa kuchukuliwa ili kutathmini vipengele vya hatari na kubuni mfumo mpya kwa kuzingatia ergonomics. Kwa mfano, wakati wafanyakazi watafunzwa kufanya kazi mbalimbali, kazi zinapaswa kuunganishwa ili kusisitiza sehemu tofauti za mwili na sio kuzidisha ushuru wa misuli au kiungo kimoja. Uangalifu unapaswa kuchukuliwa ili kuhakikisha kuwa vifaa na mashine zinaweza kubadilishwa ili kuwafaa wafanyikazi wote katika timu.
Wakati wowote kifaa chochote kipya kinaponunuliwa, kinapaswa kurekebishwa kwa urahisi na wafanyakazi wenyewe, na mafunzo yapasa kutolewa kuhusu jinsi ya kufanya marekebisho. Hii ni muhimu sana katika tasnia ya mavazi, ambapo mechanics mara nyingi haipatikani kwa urahisi kurekebisha vifaa ili kuwatoshea wafanyikazi.
Tafiti za hivi majuzi zimeibua wasiwasi kuhusu kufichuliwa kwa waendeshaji wa mashine za cherehani kwa viwango vya juu vya sehemu za sumakuumeme (EMFs) zinazozalishwa na injini za cherehani. Tafiti hizi zimeonyesha kuwa kunaweza kuwa na uhusiano kati ya kuongezeka kwa viwango vya ugonjwa wa Alzeima (Sobel et al. 1995) na magonjwa mengine sugu yanayopatikana miongoni mwa waendeshaji cherehani na kukabiliwa na waendeshaji viwango vya juu vya EMFs.
Kumaliza na kushinikiza. Mara baada ya kushonwa, nguo iliyokamilishwa hupigwa pasi na waandishi wa habari na kuangaliwa kwa nyuzi zisizo huru, madoa na kasoro nyingine na wamalizaji. Wamaliziaji hufanya kazi mbalimbali za mikono, ikiwa ni pamoja na kukata nyuzi zilizolegea, kushona kwa mkono, kugeuza na kubonyeza kwa mkono. Hatari za Ergonomic ni shida kwa wafanyikazi wanaomaliza, tikiti, kufunga na kusambaza nguo. Mara nyingi hufanya kazi za kurudia-rudia, mara kwa mara zinahusisha kufanya kazi kwa mikono na mikono katika mkao usiofaa na usio na afya. Viti na vituo vya kufanyia kazi vya wafanyikazi hawa mara chache havibadiliki au vimeundwa kwa ajili ya starehe au afya. Wafanyakazi wa kumaliza, ikiwa ni pamoja na waandishi wa habari, mara nyingi hufanya kazi kwa kusimama na kwa nafasi tuli, licha ya ukweli kwamba kazi nyingi zingeweza kuwa na viti, viti au viti vya kuketi, na wafanyakazi wanaweza kupishana kati ya kusimama na kukaa. Sehemu za juu za jedwali zinaweza kurekebishwa hadi urefu unaofaa kwa opereta na zinaweza kuinamishwa ili kuwezesha opereta kufanya kazi katika hali nzuri zaidi. Kingo za meza zilizofungwa na zana zilizoundwa ipasavyo na ukubwa zinaweza kuondoa mikazo fulani kwenye mikono, viganja vya mikono na mikono.
Kubonyeza bidhaa iliyoshonwa hufanywa ama kwa kutumia chuma cha mkono au vyombo vya habari vya buck. Bidhaa zilizoshonwa zinaweza pia kuchomwa kwa mvuke kwa mkono au handaki la mvuke. Vyombo vya habari na chuma vinaweza kutoa hatari za kuchoma, pamoja na hatari za ergonomic. Ingawa mashinikizo mengi yameundwa kwa vidhibiti vya mikono miwili, hivyo basi kuondoa uwezekano wa kukwama kwa mkono kwenye vyombo vya habari, baadhi ya mashine za zamani bado zipo ambazo hazina vipengele hivi vya usalama. Kufanya kazi kwa mashine ya kushinikiza pia kunaonyesha hatari za kuumia kwa bega, shingo na mgongo unaosababishwa na kufikia mara kwa mara juu ya kichwa na kwa kusimama mara kwa mara na kuendesha kanyagio za miguu. Ingawa kazi inaweza kufanywa kuwa salama zaidi na mashine yenye otomatiki yenye hali ya juu zaidi na kwa kumweka ipasavyo mfanyakazi kwenye mashine, mashine ya sasa inafanya iwe vigumu kuondoa mkazo mkubwa.
Wauzaji tiketi, wanaotumia bunduki za tikiti kuweka vitambulisho kwenye nguo zilizokamilika, wako katika hatari ya kuumia mkono na kifundo cha mkono kutokana na operesheni hii inayojirudiarudia. Bunduki za otomatiki, tofauti na mwongozo, za kukata tikiti zinaweza kusaidia kupunguza nguvu inayohitajika kutekeleza operesheni, hivyo kupunguza sana mkazo na mkazo kwenye vidole na mikono.
Usambazaji. Wafanyakazi katika vituo vya usambazaji wa nguo wanakabiliwa na hatari zote za wafanyakazi wengine wa ghala. Utunzaji wa nyenzo za mwongozo huchangia majeraha mengi katika shughuli za ghala. Hatari maalum ni pamoja na kuinua na kazi ya juu. Kubuni eneo la kazi la usambazaji kwa kuzingatia utunzaji sahihi wa nyenzo, kama vile uwekaji wa conveyors na meza za kazi katika urefu unaofaa, kunaweza kusaidia kuzuia majeraha mengi. Vifaa vya kifundi vya kushughulikia nyenzo, kama vile lifti za uma na vipandisho, vinaweza kusaidia kuzuia majeraha yanayosababishwa na kunyanyua vitu vizito au vibaya.
Mfiduo wa kemikali. Wafanyikazi katika kila hatua ya utengenezaji wa nguo wanaweza kuwa wazi kwa kemikali zinazotumika katika ukamilishaji wa kitambaa; ya kawaida zaidi ya haya ni formaldehyde. Inatumika kutengeneza vyombo vya habari vya kudumu vya kitambaa na rangi-haraka, formaldehyde hutolewa kwenye hewa kutoka kwa kitambaa kwa namna ya gesi. Wafanyakazi wanaweza pia kuwa na ngozi ya formaldehyde wanaposhughulikia kitambaa. Kiasi cha formaldehyde iliyotolewa kutoka kitambaa inategemea mambo mbalimbali, ikiwa ni pamoja na kiasi kinachotumiwa katika kumaliza, mchakato wa kumaliza uliotumiwa na joto na unyevu wa mazingira. Mfiduo wa formaldehyde unaweza kuzuiwa kwa kuruhusu kitambaa kutoa gesi katika eneo lenye uingizaji hewa wa kutosha kabla ya kushughulikiwa na kwa kutoa uingizaji hewa mzuri katika maeneo ya kazi, hasa pale kitambaa kinapokabiliwa na joto na unyevunyevu mwingi (kwa mfano, katika shughuli za kushinikiza). ) Wafanyakazi wanaopata matatizo ya ngozi kutokana na kushughulikia kitambaa kilichotiwa dawa ya formaldehyde wanaweza kuvaa glavu au cream ya kinga. Hatimaye, watengenezaji wa nguo wanapaswa kuhimizwa kubuni matibabu mbadala salama ya kitambaa.
Michakato Maalum
Kuomba. Utaratibu wa kupendeza hutumiwa kuweka mikunjo au mikunjo kwenye kitambaa au nguo. Utaratibu huu hutumia joto la juu na unyevu wa juu kuweka mikunjo katika aina mbalimbali za kitambaa. Pleaters zinakabiliwa na hali hizi za joto la juu na unyevu, ambayo inaweza kusababisha kutolewa kwa kiasi kikubwa cha vitu vinavyotumiwa kumaliza kitambaa kuliko vinavyoweza kutolewa kwa hali ya joto na unyevu wa kawaida. Wakala wa kukaidisha wanaweza kuongezwa kwa vitambaa ambavyo vinafaa kupendezwa ili kuwezesha uwezo wa kitambaa kushikilia mkunjo. Masanduku ya mvuke na vyumba vya mvuke huweka wazi kitambaa cha kupendeza kwa mvuke chini ya shinikizo.
Kuweka mpira/kuzuia maji. Ili kuunda kumaliza mpira au kuzuia maji, vitambaa vinaweza kuvikwa na dutu isiyo na maji. Mipako hii mbalimbali, ambayo inaweza kuwa aina ya raba, mara nyingi hupunguzwa na viyeyusho, ikiwa ni pamoja na yale ambayo yana hatari kubwa ya afya kwa wafanyakazi wazi. Mipako hii inaweza kujumuisha benzene au dimethylformamide, pamoja na vimumunyisho vingine. Wafanyakazi huathiriwa na kemikali hizi wakati zinapochanganywa au kumwagika, mara nyingi kwa mikono, au kwenye mashimo makubwa katika maeneo yenye uingizaji hewa duni. Wafanyakazi wanaweza pia kufichuliwa wanapomwaga mchanganyiko kwenye kitambaa ili kuipaka. Mfiduo wa hatari unapaswa kupunguzwa kwa uingizwaji wa vitu vyenye sumu kidogo na kwa kutoa uingizaji hewa wa kutosha katika hatua ya matumizi. Kwa kuongeza, shughuli za kuchanganya na kumwaga zinapaswa kuwepo na automatiska, iwezekanavyo.
Matumizi ya kompyuta. Kompyuta zinazidi kutumika katika tasnia ya mavazi, kuanzia mifumo ya usaidizi wa kompyuta/utengenezaji unaosaidiwa na kompyuta (CAD/CAM) katika michakato ya usanifu, kuweka alama na kukata hadi ufuatiliaji wa bidhaa katika shughuli za kuhifadhi na usafirishaji. Hatari zinazohusiana na matumizi ya kompyuta zinajadiliwa mahali pengine katika hili Ensaiklopidia.
Vifungo, buckles na mapambo mengine. Vifungo, vifungo na vifungo vingine kwenye nguo au bidhaa zilizoshonwa mara nyingi hutengenezwa katika vifaa tofauti na vile vinavyozalisha nguo. Vifungo vinaweza kutengenezwa kutoka kwa vifaa mbalimbali, na nyenzo zitakazotumiwa zitaamua mchakato wa uzalishaji. Kwa kawaida, vifungo na buckles hufanywa kutoka kwa plastiki iliyoumbwa au metali, ikiwa ni pamoja na risasi. Wakati wa mchakato wa uzalishaji, malighafi yenye joto hutiwa kwenye molds na kisha kilichopozwa. Wafanyikazi wanaweza kuathiriwa na kemikali zenye sumu au metali wakati wa mchakato huu wa ukingo. Baada ya kupoa, wafanyakazi wanaweza kukabiliwa na vumbi linalotolewa wakati bidhaa zinapong'olewa au kusagwa. Mfiduo huu unaweza kuzuiwa kwa kutoa uingizaji hewa wa kutosha wakati wa mchakato huu wa kumaliza au kwa kuzuia shughuli hizi. Mapambo mengine, kama vile sequins, shanga na kadhalika, hutolewa kutoka kwa plastiki na metali, ama kupigwa au kuumbwa, na inaweza kuwaweka wazi wafanyakazi wa uzalishaji kwa hatari za vipengele vyao.
Bidhaa za plastiki zilizoshonwa na vifaa vya plastiki. Vitu mbalimbali kama vile mapazia ya kuoga, vitambaa vya meza na nguo za kujikinga hutengenezwa kwa plastiki zilizoshonwa au kuunganishwa. Mahali ambapo bidhaa zimeshonwa kutoka kwa plastiki ya karatasi, hatari ni sawa na zile za vitu vingine vilivyoshonwa. Hata hivyo, kufanya kazi na maduka makubwa ya nyenzo za plastiki hujenga hatari ya pekee ya usalama wa moto, kwani inapokanzwa na kuchomwa kwa plastiki hujenga kutolewa kwa vifaa vya sumu ambavyo vinaweza kuwa hatari sana. Uangalifu mkubwa unapaswa kuchukuliwa katika eneo la kuzuia moto na ulinzi ambapo kiasi kikubwa cha vifaa vya plastiki hutumiwa au kuhifadhiwa.
Mbali na kushonwa, plastiki pia inaweza kuunganishwa pamoja na joto au mionzi ya sumakuumeme. Plastiki inapopashwa moto hutoa vijenzi vyake na wanaweza kuwaweka wafanyakazi kwenye sumu hizi. Wakati mionzi ya sumakuumeme inatumiwa kuunganisha au kuziba plastiki, ni lazima ichukuliwe uangalifu ili kutoweka wafanyakazi kwenye viwango hatari vya mionzi hii.
Shirika la Kazi
Mfumo wa piece-rate, ambapo wafanyakazi hulipwa kulingana na idadi ya vitengo wanavyozalisha, ni mfumo ambao bado unatumika sana katika uzalishaji wa nguo na bidhaa za kushonwa. Kuendelea kwa matumizi ya mfumo wa fidia huleta hatari zinazohusiana na msongo wa mawazo na mifupa kwa wafanyakazi katika sekta ya mavazi. Kama ilivyojadiliwa hapo juu, mifumo mbadala ya fidia, pamoja na mifumo mbadala ya uzalishaji, inaweza kufanya utengenezaji wa nguo kuwa chaguo la kuvutia zaidi, lisilo na mkazo na hatari kidogo kwa wafanyikazi wanaoingia kazini.
Mfumo wa kazi ya pamoja, ambao huwapa wafanyikazi udhibiti zaidi juu ya mchakato wa uzalishaji, pamoja na fursa ya kufanya kazi na wengine, unaweza kuwa na mkazo kidogo kuliko mfumo wa kawaida wa vifurushi. Hata hivyo, mifumo hii ya timu inaweza pia kusababisha mkazo zaidi ikiwa itawekwa ili wafanyakazi wawe na jukumu la kutekeleza sheria za kazi dhidi ya wafanyakazi wenzao. Baadhi ya aina za mifumo ya fidia ya kikundi ambayo huadhibu timu nzima kwa ulegevu au kutohudhuria kwa mwanachama yeyote wa kikundi inaweza kuleta mvutano na mfadhaiko ndani ya kikundi.
Kazi ya nyumbani ni mfumo wa kupeleka kazi kufanywa nyumbani kwa mfanyakazi. Ni kawaida sana katika tasnia ya nguo. Kazi inaweza kutumwa nyumbani na mfanyakazi wa kiwanda mwishoni mwa siku ya kazi kufanywa jioni au wikendi; au, kazi inaweza kutumwa moja kwa moja kwenye nyumba ya mfanyakazi, na kupita kiwanda kabisa.
Mfumo wa kazi za nyumbani mara nyingi ni sawa na unyonyaji wa wafanyikazi. Kazi za nyumbani haziwezi kudhibitiwa kwa urahisi na mashirika yanayotekeleza viwango vya kazi, ikiwa ni pamoja na sheria zinazosimamia ajira ya watoto, afya na usalama, kima cha chini cha mshahara na kadhalika. Katika matukio mengi wafanyakazi wa nyumbani hulipwa mishahara duni na kulazimishwa kutoa, kwa gharama zao wenyewe, vifaa na zana zinazohitajika kwa ajili ya uzalishaji. Watoto nyumbani wanaweza kuvutiwa kufanya kazi za nyumbani, bila kujali umri wao au uwezo wao wa kufanya kazi kwa usalama, au kwa madhara kwa masomo yao au wakati wa burudani. Hatari za kiafya na kiusalama zinaweza kuwa nyingi katika hali ya kufanya kazi za nyumbani, ikijumuisha kuathiriwa na kemikali hatari, hatari za moto na umeme. Mashine za viwandani zinaweza kuleta hatari kwa watoto wadogo nyumbani.
Ajali katika Utengenezaji wa Mavazi
Imetolewa kutoka toleo la 3, Ensaiklopidia ya Afya na Usalama Kazini
Biashara ndogo ndogo katika majengo ya ndani yasiyofaa kutumika kwa ajili ya utengenezaji wa nguo mara nyingi hutoa hatari kubwa ya moto. Katika chumba chochote cha kazi, kikubwa au kidogo, kuna nyenzo nyingi zinazoweza kuwaka, na taka zinazoweza kuwaka zitajilimbikiza isipokuwa udhibiti mkali sana unafanywa. Baadhi ya vifaa vinavyotumiwa vinaweza kuwaka moto (kwa mfano, resini za povu zinazotumiwa kwa bitana na padding na coir nyembamba ya chembe). Njia za kutosha za kutoroka, vizima moto vya kutosha na mafunzo ya taratibu katika kesi ya moto ni muhimu. Matengenezo na utunzaji mzuri wa nyumba sio tu kusaidia katika kuzuia moto na kuzuia kuenea kwao, lakini ni muhimu ambapo bidhaa husafirishwa kwa kiufundi.
Kwa ujumla, kasi ya ajali na viwango vya ukali ni vya chini, lakini biashara hutoa msururu wa majeraha madogo ambayo yanaweza kuzuiwa kuwa mbaya zaidi kwa msaada wa kwanza wa haraka. Visu vya bendi vinaweza kusababisha majeraha makubwa isipokuwa kulindwa kwa ufanisi; sehemu hiyo tu ya kisu iliyo wazi kwa kukatwa inapaswa kuachwa bila kulindwa; visu za mviringo za mashine za kukata portable zinapaswa kulindwa vile vile. Ikiwa vyombo vya habari vya nguvu vinatumiwa, ulinzi wa kutosha wa mashine, ikiwezekana kudumu, ni muhimu kuweka mikono nje ya eneo la hatari. Mashine ya kushona inatoa hatari mbili kuu - mifumo ya kuendesha gari na sindano. Katika maeneo mengi, mistari mirefu ya mashine bado inaendeshwa na utiaji wa chini ya benchi. Ni muhimu kwamba shafting hii ilindwe ipasavyo na uzio au matusi ya karibu; ajali nyingi za kutatanisha zimetokea wakati wafanyakazi walipoinama chini ya benchi ili kupata vifaa au kubadilisha mikanda. Aina kadhaa tofauti za walinzi wa sindano, ambazo huweka vidole nje ya eneo la hatari, zinapatikana.
Matumizi ya vyombo vya habari vya nguo huhusisha hatari kubwa ya kuponda na kuchoma. Vidhibiti vya mikono miwili vinatumika sana lakini haviridhishi kabisa: vinaweza kutumiwa vibaya (kwa mfano, kuendeshwa kwa goti). Wanapaswa kuwekwa kila wakati kufanya hii isiwezekane na kuzuia operesheni kwa mkono mmoja. Walinzi ambao huzuia kichwa cha shinikizo kutoka kwa dume ikiwa chochote (muhimu zaidi, mkono) kinakuja ndani ya eneo kitatumika. Vyombo vya habari vyote, pamoja na vifaa vyake vya mvuke na nyumatiki, vinahitaji ukaguzi wa mara kwa mara.
Zana zote za umeme zinazobebeka zinahitaji utunzaji makini wa mipangilio ya udongo.
Maendeleo ya hivi karibuni katika kulehemu plastiki (kuchukua nafasi ya kushona na kadhalika) na katika utengenezaji wa migongo ya povu kawaida huhusisha matumizi ya vyombo vya habari vya umeme, wakati mwingine huendeshwa na kukanyaga, wakati mwingine kwa hewa iliyoshinikizwa. Kuna hatari ya mtego wa kimwili kati ya electrodes na pia ya kuchomwa kwa umeme kutoka kwa sasa ya juu-frequency. Kipimo pekee cha uhakika cha usalama ni kufunga sehemu za hatari ili elektrodi isifanye kazi wakati mkono uko katika eneo la hatari: udhibiti wa mikono miwili haujaonekana kuwa wa kuridhisha. Mashine za kushona lazima zijumuishe miundo ya usalama iliyojengewa ndani.
Athari za Kiafya na Masuala ya Mazingira
Matatizo ya Afya na Mifumo ya Magonjwa
Wafanyakazi wa uzalishaji wa nguo wako hatarini kwa maendeleo ya WRMDs; pumu ya kazi; kuwasiliana na dermatitis ya hasira; dalili za kuwasha kwa macho, pua na koo; saratani ya mapafu, nasopharyngeal na kibofu; na upotezaji wa kusikia unaosababishwa na kelele. Zaidi ya hayo, kwa vile baadhi ya michakato katika tasnia hii inahusisha mfiduo wa mafusho ya plastiki yenye joto, vumbi la chuma na mafusho (haswa risasi), vumbi la ngozi, vumbi la pamba na viyeyusho hatari kama vile dimethyl formamide, magonjwa yanayohusiana na mfiduo huu yanaweza pia kuonekana kati ya wafanyikazi wa nguo. . Maonyesho ya uwanja wa sumakuumeme yanayotokana na injini za cherehani ni eneo la kuongezeka kwa wasiwasi. Mashirika yameripotiwa kati ya ajira ya uzazi katika uzalishaji wa mavazi na matokeo mabaya ya uzazi.
Jedwali la 1 linatoa muhtasari wa wigo wa magonjwa ya kazini ambayo yanaweza kuonekana katika tasnia ya nguo na kumaliza nguo.
Jedwali 1. Mifano ya magonjwa ya kazini ambayo yanaweza kuonekana kwa wafanyakazi wa nguo
|
Hali |
Yatokanayo |
|
Matatizo ya mfumo wa musculoskeletal |
|
|
Ugonjwa wa handaki ya Carpal, tendonitis ya mkono wa mbele, |
Nguvu |
|
Pumu |
Formaldehyde |
|
Kansa |
|
|
Saratani ya kibofu |
Rangi |
|
Kansa ya mapafu, nasopharyngeal |
Formaldehyde |
|
Kupoteza kusikia |
Kelele |
|
Ngozi |
|
|
Dermatitis ya mawasiliano na inakera |
Formaldehyde, rangi za nguo |
|
Sumu ya risasi |
Kuongoza |
Matatizo ya mfumo wa musculoskeletal. Uzalishaji wa nguo unahusisha utendaji wa kazi za monotonous, zinazorudiwa sana na za kasi, mara nyingi zinahitaji mkao wa pamoja usio na upande wowote na mbaya. Mfiduo huu huwaweka wafanyikazi wa nguo katika hatari ya kupata WRMDs ya shingo, ncha za juu, mgongo na ncha za chini (Andersen na Gaardboe 1993; Schibye et al. 1995). Ni jambo la kawaida kwa wafanyakazi wa nguo kupata WRMD nyingi, mara nyingi wakiwa na matatizo ya tishu laini, kama vile tendinitisi, na magonjwa ya mshipa wa neva, kama vile ugonjwa wa carpal tunnel (Punnett et al. 1985; Schibye et al. 1995).
Waendeshaji wa mashine za kushona na mifereji ya maji machafu ya mikono (watengenezaji sampuli na vimalizio) hufanya kazi inayohitaji kurudia rudia mikono na vifundo vya mkono, kwa kawaida hufanywa kwa misimamo isiyo ya upande wowote ya vidole, viganja vya mkono, viwiko vya mkono, mabega na shingo. Kwa hiyo, wako katika hatari ya kupata ugonjwa wa handaki ya carpal, uvimbe wa ganglioni, tendinitis ya forearm, epicondylitis, matatizo ya bega ikiwa ni pamoja na tendinitis ya bicipital na rotator cuff, machozi ya rotator na matatizo ya shingo. Zaidi ya hayo, uendeshaji wa mashine ya kushona kwa kawaida huhitaji kukaa kwa muda mrefu (mara nyingi katika viti visivyo na viti vya nyuma na katika vituo vya kazi vinavyohitaji kuegemea mbele kutoka kiuno), kuinua mara kwa mara na matumizi ya kurudia ya kanyagio za miguu. Kwa hivyo, waendeshaji wa mashine za kushona wanaweza kuendeleza WRMDs ya nyuma ya chini na ya chini.
Wakataji, ambao kazi yao inahitaji kuinua na kubeba rolls za kitambaa pamoja na uendeshaji wa mashine za kukata kwa mkono au zinazoendeshwa na kompyuta, pia wako katika hatari ya maendeleo ya matatizo ya musculoskeletal ya shingo, bega, elbow, forearm / wrist na chini ya nyuma. Waandishi wa habari wako katika hatari ya kupatwa na tendinitisi na matatizo yanayohusiana na bega, kiwiko cha mkono na paji la uso, na pia wanaweza kuwa katika hatari ya kupata matatizo yanayohusiana na kukwama kwa neva.
Mbali na mambo ya ergonomic/biomechanical, mifumo ya haraka ya uzalishaji wa kiwango cha vipande na mambo ya shirika ya kazi yaliyoelezwa kikamilifu zaidi katika sehemu iliyotangulia inaweza kuchangia matatizo ya musculoskeletal kati ya wafanyakazi katika sekta ya nguo. Katika utafiti mmoja wa wafanyakazi wa nguo, muda wa ajira katika kipande-kazi ulipatikana kuhusishwa na ongezeko la kuenea kwa ulemavu mkali (Brisson et al. 1989). Kwa hiyo, kuzuia matatizo ya mfumo wa musculoskeletal yanayohusiana na kazi kunaweza kuhitaji marekebisho ya ergonomic mahali pa kazi na kuzingatia masuala ya shirika la kazi, ikiwa ni pamoja na kazi ndogo.
Hatari za kemikali. Vitambaa vilivyotiwa resin vinavyotumiwa katika nguo za kudumu za vyombo vya habari vinaweza kutoa formaldehyde. Mfiduo ni mkubwa zaidi wakati wa kukata, kwa sababu off-gassing ni kubwa wakati bolts kitambaa ni mara ya kwanza unrolled; wakati wa kushinikiza, inapokanzwa inakuza ukombozi wa formaldehyde kutoka kwa mabaki ya resini; katika maeneo ya uzalishaji ambayo kiasi kikubwa cha kitambaa hutumiwa; na katika maeneo ya ghala na rejareja. Maduka mengi ya nguo hayana hewa ya kutosha na yanamudu udhibiti duni wa halijoto iliyoko. Kwa joto la kuongezeka, off-gassing ni kubwa zaidi; kwa uingizaji hewa mbaya, viwango vya kawaida vya formaldehyde vinaweza kujilimbikiza. Formaldehyde ni muwasho wa papo hapo unaotambulika vizuri wa macho, pua, koo na njia ya hewa ya juu na ya chini. Formaldehyde inaweza kuwa sababu ya pumu ya kazini kutokana na athari za kuwasha au uhamasishaji wa mzio (Friedman-Jimenez 1994; Ng et al. 1994).
Mfiduo wa formaldehyde umehusishwa katika tafiti kadhaa na ukuzaji wa saratani ya mapafu na nasopharyngeal (Alderson 1986). Zaidi ya hayo, mfiduo wa formaldehyde unaweza kusababisha mguso wa mzio na ugonjwa wa ngozi unaowasha. Wafanyakazi wa nguo wanaweza kupata ugonjwa wa ngozi sugu, unaofanana na ukurutu wa mikono na mikono ambao una uwezekano wa kuhusiana na uhamasishaji wa formaldehyde. Madhara ya kiafya ya kuwasha na mengine yasiyo ya mizio ya formaldehyde yanaweza kupunguzwa kwa utekelezaji wa mifumo ifaayo ya uingizaji hewa na uingizwaji wa bidhaa inapowezekana. Uhamasishaji wa mzio, hata hivyo, unaweza kutokea katika viwango vya chini vya mfiduo. Mara mfanyakazi wa nguo anapokuwa na uhamasishaji wa mzio, kuondolewa kutoka kwa mfiduo kunaweza kuwa muhimu.
Wafanyikazi katika tasnia ya nguo iliyomalizika wanaweza kuendeleza mfiduo wa vimumunyisho vya kikaboni. Vimumunyisho kama vile perchlorethylene, triklorethilini na 1,1,1-triklorethane hutumiwa mara kwa mara katika idara za kumaliza kuondoa madoa. Athari za kiafya kutokana na mfiduo kama huo zinaweza kujumuisha mfadhaiko wa mfumo mkuu wa neva, ugonjwa wa neva wa pembeni, ugonjwa wa ngozi na, mara chache, sumu ya ini. Dimethyl formamide (DMF) ni kiyeyusho hatari sana ambacho kimetumika kwa kitambaa kisichozuia maji. Utumiaji wake katika mpangilio mmoja kama huo ulisababisha mlipuko wa homa ya ini ya kazini miongoni mwa wafanyakazi wa nguo zilizowekwa wazi (Redlich et al. 1988). Matumizi ya DMF yanapaswa kuepukwa kutokana na hepatotoxicity na kwa sababu imegundulika kuhusishwa na saratani ya tezi dume katika mazingira mawili tofauti ya kazi. Vile vile, benzene bado inaweza kutumika katika baadhi ya mipangilio ya sekta ya nguo. Matumizi yake yanapaswa kuepukwa kwa uangalifu.
Hatari za kimwili; mashamba ya sumakuumeme. Ripoti za hivi majuzi zimeonyesha kuwa utendakazi wa cherehani unaweza kusababisha uathiriwa wa juu wa sehemu za sumakuumeme (EMFs). Athari za kiafya za EMF bado hazijaeleweka vyema na ndio mada ya mjadala wa sasa. Walakini, uchunguzi mmoja wa udhibiti wa kesi, ambao ulitumia seti tatu tofauti za data kutoka nchi mbili (Marekani na Ufini), uligundua uhusiano mkubwa katika seti zote tatu za data kati ya kufichuliwa kwa EMF ya kazini na ugonjwa wa Alzheimer kati ya waendeshaji wa cherehani na wengine walioainishwa kama waliodumu. mfiduo wa kati na wa juu wa EMF (Sobel et al. 1995). Uchunguzi wa kudhibiti hali ya kazi ya uzazi na leukemia ya papo hapo ya lymphoblastic (ALL) nchini Uhispania ulipata hatari kubwa ya WOTE kwa watoto wa akina mama wanaofanya kazi nyumbani wakati wa ujauzito, na wengi wakifanya kazi ya cherehani. Ingawa waandishi wa utafiti hapo awali walikisia kuwa mfiduo wa akina mama kwa vumbi-hai na nyuzi za sintetiki zinaweza kuwajibika kwa ongezeko lililoonekana, uwezekano wa kufichuliwa kwa EMF kama wakala wa kiakili uliongezwa (Infante-Rivard et al. 1991). (Angalia sura Mionzi, isiyo ya ionizing kwa majadiliano zaidi.)
Magonjwa mengine ya kazini na hatari. Wafanyakazi wa nguo wameonyeshwa katika idadi ya tafiti kuwa katika hatari kubwa ya maendeleo ya pumu (Friedman-Jimenez et al. 1994; Ng et al. 1994). Mbali na uwezekano wa kuongezeka kwa hatari ya saratani ya mapafu na nasopharyngeal kutokana na mfiduo wa formaldehyde, wafanyikazi wa nguo wamepatikana kuwa na hatari kubwa ya saratani ya kibofu cha mkojo (Alderson 1986). Sumu ya risasi imeonekana kati ya wafanyakazi wa nguo wanaohusika katika uzalishaji wa vifungo vya metali. Wafanyikazi wa ghala na usambazaji wanaweza kuwa katika hatari ya kupata magonjwa yanayohusiana na mfiduo wa moshi wa dizeli.
Ulimwenguni kote, idadi kubwa ya wanawake na watoto walioajiriwa katika tasnia ya nguo, pamoja na kutawala kwa kazi za nyumbani za kandarasi ndogo na za viwandani, imeunda uwanja mzuri wa unyonyaji. Unyanyasaji wa kijinsia, ikiwa ni pamoja na kufanya ngono bila ridhaa na matatizo yake ya kiafya, ni tatizo kubwa katika sekta ya nguo duniani kote. Wafanyikazi watoto wako hatarini zaidi kwa athari za kiafya za mfiduo wa sumu na athari za ergonomics duni za mahali pa kazi kutokana na miili yao inayokua. Watoto wanaofanya kazi pia wako katika hatari kubwa ya ajali mahali pa kazi. Mwishowe, tafiti mbili za hivi majuzi zimegundua uhusiano kati ya kazi katika tasnia ya mavazi wakati wa ujauzito na matokeo mabaya ya uzazi, na kupendekeza hitaji la uchunguzi zaidi katika eneo hili (Eskenazi et al. 1993; Decouflé et al. 1993).
Masuala ya Afya ya Umma na Mazingira
Sekta ya nguo na bidhaa zingine zilizokamilika za nguo, kwa ujumla, ni tasnia ambayo hutoa uchafuzi mdogo wa mazingira kupitia uvujaji kwenye hewa, udongo au maji. Hata hivyo, off-gassing ya formaldehyde inaweza kuendelea katika kiwango cha rejareja katika sekta hii, na kujenga uwezekano wa maendeleo ya dalili zinazohusiana na formaldehyde ya mzio, inakera na kupumua kati ya watu wa mauzo na wateja. Zaidi ya hayo, baadhi ya michakato maalum inayotumiwa katika tasnia ya nguo, kama vile upakaji mpira na utengenezaji wa mapambo yenye madini ya risasi, inaweza kusababisha vitisho vikali zaidi vya uchafuzi wa mazingira.
Katika miaka ya hivi karibuni, wasiwasi unaoongezeka kuhusu athari mbaya za kiafya zinazohusishwa na kufichuliwa kwa formaldehyde na matibabu mengine ya kitambaa kumesababisha maendeleo ya tasnia ya "kijani". Nguo na bidhaa zingine za nguo zilizokamilishwa kawaida hushonwa kutoka kwa nyenzo asilia badala ya msingi wa nyuzi. Zaidi ya hayo, bidhaa hizi za asili kwa ujumla hazitibiwa na sugu ya crease na mawakala wengine wa kumaliza.
Hali ya msongamano wa watu, ambayo mara nyingi ni duni, katika tasnia ya nguo huunda mazingira bora ya maambukizi ya magonjwa ya kuambukiza. Hasa, ugonjwa wa kifua kikuu umekuwa suala la afya ya umma kati ya wafanyikazi katika tasnia ya nguo.
Wasifu wa Jumla
Manyoya ya wanyama na ngozi kutoka kwa ngozi na ngozi za wanyama zimetumika kutengeneza nguo kwa maelfu ya miaka. Manyoya na ngozi vinabaki kuwa tasnia muhimu leo. Manyoya hutumika kutengeneza nguo mbalimbali za nje, kama vile kanzu, koti, kofia, glavu na buti, na hutoa mapambo ya aina nyingine za nguo pia. Ngozi hutumika kutengenezea nguo na inaweza kuajiriwa katika utengenezaji wa bidhaa zingine, ikijumuisha upholsteri wa ngozi kwa magari na fanicha, na aina mbalimbali za bidhaa za ngozi, kama vile mikanda ya saa, mikoba na masanduku. Viatu ni bidhaa nyingine ya jadi ya ngozi.
Wanyama wanaozalisha manyoya ni pamoja na spishi za majini kama vile beaver, otter, muskrat na seal; aina za ardhi ya kaskazini kama vile mbweha, mbwa mwitu, mink, weasel, dubu, marten na raccoon; na spishi za kitropiki kama vile chui, ocelot na duma. Kwa kuongezea, watoto wa wanyama fulani kama vile ng'ombe, farasi, nguruwe na mbuzi wanaweza kusindikwa ili kutoa manyoya. Ingawa wanyama wengi wenye manyoya wamenaswa, mink huzalishwa hasa kwenye mashamba ya manyoya.
Uzalishaji
Chanzo kikuu cha ngozi ni ng'ombe, nguruwe, kondoo na kondoo. Kufikia 1990, Merika ilikuwa mzalishaji mkubwa zaidi wa ngozi za bovin. Wazalishaji wengine muhimu ni pamoja na Argentina, Australia, Brazili, Uchina, Ufaransa, Ujerumani (Jamhuri ya Shirikisho ya zamani) na India. Australia, China, India, Jamhuri ya Kiislamu ya Iran, New Zealand, Shirikisho la Urusi, Uturuki na Uingereza ni wazalishaji wakuu wa ngozi za kondoo. Ngozi za mbuzi huzalishwa kwa kiasi kikubwa nchini China, India na Pakistan. Wazalishaji wakuu wa ngozi ya nguruwe ni Uchina, Ulaya Mashariki na USSR ya zamani.
Uchambuzi uliotayarishwa na Landell Mills Commodities Studies (LMC) kwa Shirika la Kazi Duniani (ILO) unaonyesha kuwa soko la kimataifa la ngozi linazidi kutawaliwa na nchi chache kubwa zinazozalisha za Amerika Kaskazini, Ulaya Magharibi na Oceania, ambazo zinaruhusu usafirishaji wa ngozi nje ya nchi bila malipo. kwa namna yoyote. Sekta ya ngozi nchini Marekani imekuwa ikipungua kwa kasi tangu 1981, wakati viwanda vingi vya ngozi vilivyobaki kaskazini mwa Ulaya vimebadilika ili kupunguza utegemezi wa soko la viatu-ngozi. Uzalishaji wa viatu duniani kote umeendelea kuhamia hasa katika Asia ya Kusini-Mashariki (ILO 1992).
Sababu kadhaa huathiri mahitaji ya jumla ya ngozi duniani kote: kiwango, kiwango cha ukuaji na usambazaji wa mapato; bei ya ngozi ikilinganishwa na vifaa mbadala; na mabadiliko katika upendeleo wa watumiaji wa ngozi badala ya vifaa mbadala vya bidhaa mbalimbali.
Sekta inayokua kwa kasi ya matumizi ya mwisho katika tasnia ya ngozi imekuwa upholstery wa ngozi, ambayo ilichangia karibu theluthi moja ya uzalishaji wa ubora wa juu wa ngozi wa ng'ombe ulimwenguni mnamo 1990. Zaidi ya theluthi moja ya ngozi zote za upholstery inakusudiwa kwa tasnia ya gari na , kulingana na utabiri wa LMC, matarajio ya sekta hii ni mkali sana. Idadi ya magari yenye upholstery ya ngozi imeongezeka kwa kiasi kikubwa kupitia miaka ya 1990.
Mahitaji ya mavazi ya ngozi yanatambuliwa hasa na mapato na mtindo, wakati mtindo huathiri hasa mahitaji ya mabadiliko ya aina maalum za ngozi. Kwa mfano, mahitaji makubwa ya ngozi ya kondoo ya laini, yenye kuvutia zaidi katika mavazi ya mtindo yalichochea uzalishaji wa nappa ya vazi la mtindo kutoka kwa ngozi za kondoo na ngozi za ng'ombe.
Wazalishaji wakuu wa pelts za mink mwaka 1996 walikuwa Kanada, Shirikisho la Urusi, nchi za Scandinavia na Marekani.
Kati ya 1980 na 1989, ajira za ngozi ziliongezeka nchini China, Hungary, India, Indonesia, Jamhuri ya Korea, Uruguay na Venezuela na kupungua katika Australia, Colombia, Kenya, Ufilipino, Poland na Marekani. Ajira ya ngozi pia ilishuka Denmark, Finland, Norway na Sweden. Nchini Botswana ajira ya ngozi ilipungua sana mwaka wa 1984, kisha ikapata ongezeko kubwa, na kuongeza maradufu kiwango cha 1980 kufikia 1988.
Kuna masuala kadhaa ambayo yataathiri uzalishaji na ajira katika siku zijazo katika tasnia ya ngozi, viatu na manyoya. Teknolojia mpya, uhamishaji wa uzalishaji wa viatu kwa nchi zinazoendelea na kanuni za mazingira katika tasnia ya ngozi zitaendelea kuathiri ujuzi na afya na usalama wa wafanyikazi katika tasnia hizi.
Kuchuna na Kumaliza Ngozi
Baadhi ya maandishi yalisahihishwa kutoka kwa makala iliyoandikwa na VPGupta katika toleo la 3 la Ensaiklopidia hii.
Tanning ni mchakato wa kemikali ambao hubadilisha ngozi na ngozi za wanyama kuwa ngozi. Muhula kujificha hutumika kwa ngozi ya wanyama wakubwa (kwa mfano, ng'ombe au farasi), wakati ngozi hutumika kwa wanyama wadogo (kwa mfano, kondoo). Ngozi na ngozi mara nyingi ni bidhaa za vichinjio, ingawa zinaweza pia kutoka kwa wanyama ambao wamekufa kawaida au kuwindwa au kunaswa. Viwanda vya kutengeneza ngozi kwa kawaida viko karibu na maeneo ya kukuza hisa; hata hivyo, ngozi na ngozi zinaweza kuhifadhiwa na kusafirishwa kabla ya kuoka, hivyo sekta hiyo imeenea.
Mchakato wa kuoka unajumuisha kuimarisha muundo wa protini ya ngozi kwa kuunda dhamana kati ya minyororo ya peptidi. Ngozi ina tabaka tatu: epidermis, dermis na subcutaneous safu. Ngozi ya ngozi ina takriban 30 hadi 35% ya protini, ambayo zaidi ni collagen, na iliyobaki ni maji na mafuta. Dermis hutumiwa kutengeneza ngozi baada ya tabaka zingine kuondolewa kwa njia za kemikali na mitambo. Mchakato wa kuoka ngozi hutumia asidi, alkali, chumvi, vimeng'enya na mawakala wa ngozi ili kuyeyusha mafuta na protini zisizo na nyuzi na kuunganisha nyuzi za collagen kwa kemikali.
Tanning imekuwa ikifanyika tangu nyakati za kabla ya historia. Mfumo wa zamani zaidi wa tanning unategemea hatua ya kemikali ya nyenzo za mboga zilizo na tannin (asidi ya tannic). Dondoo huchukuliwa kutoka kwa sehemu za mimea zilizo na tanini nyingi na kusindika kuwa pombe za kuoka. Ngozi hizo hulowekwa kwenye mashimo au vidumu vya vileo vinavyozidi kuwa vikali hadi viwekwe ngozi, jambo ambalo linaweza kuchukua wiki au miezi kadhaa. Utaratibu huu unatumika katika nchi zilizo na viwango vya chini vya teknolojia. Utaratibu huu pia hutumiwa katika nchi zilizoendelea kuzalisha ngozi iliyoimarishwa na nene zaidi kwa soli za viatu, mifuko, vikapu na kamba, ingawa mabadiliko ya mchakato yameanzishwa ili kufupisha muda unaohitajika kwa kuoka. Uchujaji wa kemikali kwa kutumia chumvi za madini kama vile chromium sulphate ulianzishwa mwishoni mwa karne ya 19 na imekuwa mchakato wa msingi wa kutengeneza ngozi laini na nyembamba kwa bidhaa kama vile mikoba, glavu, nguo, upholstery na viatu vya juu. Kuchua ngozi kunaweza pia kufanywa kwa kutumia mafuta ya samaki au tanini za syntetisk.
Kuna tofauti kubwa katika kiwango na aina za vifaa vya kuoka. Baadhi ya viwanda vya kutengeneza ngozi vina mashine za hali ya juu na hutumia mifumo ya kiotomatiki iliyofungwa na kemikali nyingi, ilhali zingine bado zinatumia kazi ya mikono na vitu vya asili vya kuoka ngozi na mbinu ambazo hazijabadilika kwa karne nyingi (ona mchoro 1). Aina ya bidhaa inayohitajika (kwa mfano, ngozi nzito au ngozi laini inayonyumbulika) huathiri uchaguzi wa mawakala wa kuoka ngozi na umaliziaji unaohitajika.
Mchoro 1. Mbinu za kufanya kazi kwa mikono katika kiwanda cha ngozi cha Afghanistan
Maelezo ya Mchakato
Uzalishaji wa ngozi unaweza kugawanywa katika hatua tatu: maandalizi ya ngozi kwa ajili ya kuoka, ambayo inajumuisha michakato kama vile kuondolewa kwa nywele na nyama inayoambatana; mchakato wa kuoka; na mchakato wa kumaliza. Kumaliza ni pamoja na michakato ya kiufundi ya kuunda na kulainisha ngozi na matibabu ya kemikali kwa rangi, kulainisha, kulainisha na kutumia uso wa uso kwenye ngozi (ona mchoro 2). Michakato yote hii inaweza kufanyika katika kituo kimoja, ingawa ni kawaida kwa ukataji wa ngozi kufanywa katika maeneo tofauti na ngozi ili kufaidika na gharama za usafirishaji na masoko ya ndani. Maana yake ni kwamba inaathiri uwezekano wa uchafuzi mtambuka kati ya michakato.
Mchoro 2. Michakato ya kawaida ya kuoka ngozi na kumaliza
Uponyaji na usafirishaji. Kwa sababu ngozi mbichi huharibika haraka, huhifadhiwa na kutiwa viini kabla ya kusafirishwa hadi kwenye kiwanda cha ngozi. Ngozi au ngozi huchunwa kutoka kwa mzoga na kisha kuhifadhiwa kwa kutibiwa. Uponyaji unaweza kufanywa kwa njia mbalimbali. Kuponya kwa kukausha kunafaa katika mikoa ambapo hali ya hewa ya joto na kavu inatawala. Kukausha kunajumuisha kunyoosha ngozi kwenye fremu au kutandaza ardhini kwenye jua. Kukausha-chumvi, njia nyingine ya kuponya ngozi, inajumuisha kusugua upande wa nyama wa ngozi na chumvi. Brine kuponya, au brining, inajumuisha kuzamisha ngozi katika ufumbuzi wa kloridi ya sodiamu ambayo naphthalene inaweza kuwa imeongezwa. Brining ni aina ya kawaida ya kuhifadhi katika nchi zilizoendelea.
Kabla ya kusafirishwa, ngozi kwa ujumla hutibiwa na DDT, kloridi ya zinki, kloridi ya zebaki, klorofenoli au mawakala wengine kwa ajili ya kuua viini. Dutu hizi zinaweza kuwakilisha hatari katika tovuti ya kutibu na inapopokelewa kwenye kiwanda cha ngozi.
Maandalizi. Ngozi na ngozi zilizotibiwa hutayarishwa kwa kuoka kwa shughuli kadhaa, kwa pamoja zinazojulikana kama boriti shughuli. Kwanza ngozi hupangwa, kupunguzwa na kisha kuosha kwenye vats au ngoma. Dawa za kuua viini kama vile unga wa blekning, klorini na floridi ya sodiamu katika maji huzuia kuoza kwa ngozi. Kemikali kama vile caustic soda, salfaidi ya sodiamu na viambata huongezwa kwenye maji ili kuharakisha kuloweka kwa ngozi zilizo na chumvi kavu au zilizokaushwa.
Ngozi na ngozi zilizolowekwa hutiwa chokaa kwa kuzamishwa katika maziwa ya chokaa ili kulegea sehemu ya ngozi na mizizi ya nywele na kuondoa protini na mafuta mengine ambayo hayatakiwi mumunyifu. Kwa njia nyingine, kuweka depilatory ya chokaa, sulfidi na chumvi hutumiwa kwa upande wa nyama ya ngozi ili kuokoa nywele na pamba. Ngozi za chokaa hazina nywele ili kuondosha nywele zilizofunguliwa na kuharibiwa. Mabaki ya epidermal na mizizi ya nywele nzuri huondolewa kwa mitambo na operesheni ya scudding.
Operesheni hizi hufuatwa na kutenganisha na kugonga kwa chumvi zinazozuia, kama vile salfa ya ammoniamu au kloridi ya amonia, na kitendo cha vimeng'enya vya proteolytic hupunguza alkali ya juu ya ngozi za chokaa. Katika pickling, ngozi huwekwa katika mazingira ya asidi yenye kloridi ya sodiamu na asidi ya sulfuriki. Asidi ni muhimu kwa sababu mawakala wa kuchuja chrome hayunywi katika hali ya alkali. Ngozi za ngozi za mboga hazihitaji kuchujwa.
Operesheni nyingi za boriti zinafanywa kwa usindikaji wa ngozi katika suluhisho kwa kutumia mashimo makubwa, mashimo au ngoma. Suluhisho hupigwa kwa bomba au kumwaga ndani ya vyombo na baadaye kumwaga kupitia mabomba au kwenye mifereji ya maji wazi katika eneo la kazi. Kemikali zinaweza kuongezwa kwenye vyombo kwa mabomba au kwa mikono na wafanyakazi. Uingizaji hewa mzuri na vifaa vya kinga binafsi vinahitajika ili kuzuia mfiduo wa kupumua na wa ngozi.
Tanyard. Dutu mbalimbali zinaweza kutumika kwa tanning, lakini tofauti kuu ni kati ya mboga na chrome tanning. Ukataji wa mboga unaweza kufanywa kwenye mashimo au kwenye ngoma zinazozunguka. Tanning ya haraka, ambayo viwango vya juu vya tannins hutumiwa, hufanyika katika ngoma zinazozunguka. Mchakato wa chrome-tanning hutumiwa mara nyingi ni kuoga moja njia, ambayo ngozi ni milled katika ufumbuzi colloidal ya chromium (III) sulphate mpaka tanning kukamilika. A kuoga mbili mchakato wa kuchua ngozi kwenye chrome ulitumika hapo awali, lakini mchakato huu ulihusisha mfiduo unaowezekana kwa chumvi za chromium zenye hexavalent na ulihitaji utunzaji zaidi wa mikono wa ngozi. Mchakato wa kuoga mbili sasa unachukuliwa kuwa wa kizamani na hutumiwa mara chache.
Mara baada ya kuchujwa, ngozi huchakatwa zaidi ili kuunda na kuipa ngozi. Kujificha huondolewa kwenye suluhisho na maji ya ziada yanaondolewa kwa wringing. Ngozi ya Chrome lazima ibadilishwe baada ya kuchujwa. Mgawanyiko ni mgawanyiko wa longitudinal wa ngozi mvua au kavu ambayo ni nene sana, kwa bidhaa kama vile viatu vya juu na bidhaa za ngozi. Mashine ya roll na vile vya kukata hutumiwa kupunguza zaidi ngozi kwa unene unaohitajika. Kiasi kikubwa cha vumbi kinaweza kutolewa wakati ngozi imegawanyika au kunyolewa wakati kavu.
Kuchuja upya ngozi, kupaka rangi na ulevi wa mafuta. Baada ya kuoka, ngozi nyingi isipokuwa ngozi pekee hutiwa rangi (kupaka rangi). Kwa ujumla, kuchorea hufanywa kwa njia ya kundi; na upakaji upya ngozi, upakaji rangi na uwekaji pombe wa mafuta yote hufanywa kwa mfuatano katika ngoma ile ile yenye hatua za kati za kuosha na kukausha. Aina tatu kuu za rangi hutumiwa: asidi, msingi na moja kwa moja. Mchanganyiko wa rangi hutumiwa ili kupata kivuli halisi kinachohitajika, kwa hivyo utungaji haujulikani kila wakati isipokuwa na muuzaji. Madhumuni ya ulevi wa mafuta ni kulainisha ngozi ili kuipa nguvu na kubadilika. Mafuta, mafuta ya asili, bidhaa zao za mabadiliko, mafuta ya madini na mafuta kadhaa ya synthetic hutumiwa.
Kumaliza. Baada ya kukausha, ngozi ya tanned ya mboga inakabiliwa na shughuli za mitambo (kuweka na rolling) na kupewa polish ya mwisho. Mchakato wa kumaliza ngozi ya chrome ni pamoja na mfululizo wa shughuli za mitambo na, kwa kawaida, matumizi ya safu ya kifuniko kwenye uso wa ngozi. Staking ni operesheni ya kupiga mitambo inayotumiwa kufanya ngozi kuwa laini. Ili kuboresha mwonekano wa mwisho, upande wa nafaka wa ngozi hupigwa kwa kutumia ngoma ya mchanga. Utaratibu huu hutoa kiasi kikubwa cha vumbi.
Kumaliza uso wa mwisho hutumiwa, ambayo inaweza kuwa na vimumunyisho, plasticizers, binders na rangi. Suluhisho hizi hutumiwa na pedi, mipako ya mtiririko au kunyunyizia dawa. Baadhi ya viwanda vya ngozi hutumia vibarua vya mikono ili kupaka umaliziaji kwa kutumia pedi, lakini hii kwa kawaida hufanywa na mashine. Katika mipako ya mtiririko, suluhisho hupigwa ndani ya hifadhi juu ya conveyor iliyobeba ngozi na inapita chini yake. Katika hali nyingi, ngozi za rangi au kunyunyiziwa hazikaushwa kwenye oveni, lakini kwenye tray kwenye rafu. Zoezi hili hutoa uso mpana wa kuyeyuka na huchangia uchafuzi wa hewa.
Hatari na Kinga Yake
Hatari za kuambukiza. Katika hatua za mwanzo za uendeshaji wa boriti, kunaweza kuwa na hatari fulani ya kuambukizwa kutokana na zoonoses kutoka kwa ngozi ghafi. Kimeta kilikuwa hatari inayotambulika miongoni mwa wafanyakazi wanaoshughulikia ngozi na ngozi, hasa ngozi zilizokauka na zenye chumvi kavu. Hatari hii imeondolewa kabisa katika viwanda vya ngozi kutokana na kuua ngozi kabla ya kusafirishwa hadi kwenye vituo. Makoloni ya fungi yanaweza kukua kwenye ngozi na juu ya uso wa pombe.
Majeruhi. Sakafu zenye utelezi, mvua na greasi hufanya hatari kubwa katika sehemu zote za kiwanda cha ngozi. Sakafu zote zinapaswa kuwa za nyenzo zisizoweza kupenya, ziwe na uso sawa na ziondokewe vizuri. Utunzaji mzuri na utunzaji wa nyumba ni muhimu. Uhamisho wa mitambo wa ngozi na ngozi kutoka kwa operesheni moja hadi nyingine na mifereji ya maji ya pombe kutoka kwa vats na ngoma itasaidia kupunguza matatizo ya ergonomic ya kumwagika na kushughulikia mwongozo. Mashimo na mashimo ya wazi yanapaswa kuzungushiwa uzio ili kuzuia majeraha kutokana na kuzama na kuungua.
Kuna hatari nyingi zinazounganishwa na sehemu za uendeshaji za mashine-kwa mfano, majeraha yanayosababishwa na ngoma zinazozunguka, rollers na visu. Ulinzi wa ufanisi unapaswa kutolewa. Mashine zote za kupitisha, mikanda, puli na magurudumu ya gia zinapaswa kulindwa.
Shughuli kadhaa zinahusisha kuinua kwa mikono kwa ngozi na ngozi, ambayo inawakilisha hatari ya ergonomic. Kelele inayohusishwa na mashine ni hatari nyingine inayoweza kutokea.
vumbi. Vumbi huzalishwa katika shughuli mbalimbali za kuoka ngozi. Vumbi la kemikali linaweza kuzalishwa wakati wa upakiaji wa ngoma za kusindika ngozi. Vumbi la ngozi huzalishwa wakati wa shughuli za mitambo. Buffing ndio chanzo kikuu cha vumbi. Vumbi katika tanneries inaweza kuwa mimba na kemikali, pamoja na vipande vya nywele, mold na kinyesi. Uingizaji hewa wa ufanisi unahitajika kwa kuondolewa kwa vumbi.
Hatari za kemikali. Aina kubwa ya asidi, alkali, tannins, vimumunyisho, disinfectants na kemikali nyingine zinaweza kuwa hasira ya kupumua na ngozi. Mavumbi ya vifaa vya kuoka mboga, chokaa na ukungu wa ngozi na kemikali na mivuke inayotokea katika michakato mbalimbali inaweza kusababisha kusababisha ugonjwa wa mkamba sugu. Kemikali nyingi zinaweza kusababisha ugonjwa wa ngozi. Vidonda vya Chrome vinaweza kutokea katika ngozi ya chrome, haswa kwenye mikono. Mfiduo katika shughuli za boriti ni hasa kwa misombo ya salfa kama vile salfa na salfa. Kwa kuwa hivi ni vitu vya alkali, kuna uwezekano wa kuzalisha gesi ya sulfidi hidrojeni ikiwa vitu hivi vinawasiliana na asidi.
Wakala wanaoweza kusababisha saratani kutumika katika ngozi ya ngozi na kumaliza ni pamoja na hexavalent chromium chumvi (zamani), anilini na azo dyes, tannins mboga, vimumunyisho hai, formaldehyde na klorofenoli. Shirika la Kimataifa la Utafiti wa Saratani (IARC) lilitathmini sekta ya ngozi ya ngozi katika miaka ya mapema ya 1980 na kuhitimisha kuwa hakukuwa na ushahidi wa kupendekeza uhusiano kati ya ngozi ya ngozi na saratani ya pua (IARC 1981). Ripoti za kesi na tafiti za epidemiological tangu tathmini ya IARC imeonyesha hatari ya kuongezeka kwa saratani kati ya ngozi ya ngozi na kumaliza wafanyikazi-ikiwa ni pamoja na saratani ya mapafu, saratani ya sinonasal na saratani ya kongosho inayohusishwa na vumbi la ngozi na ngozi (Mikoczy et al. 1996) na saratani ya kibofu na saratani ya korodani. kuhusishwa na rangi au vimumunyisho katika mchakato wa kumaliza (Stern et al. 1987). Hakuna hata moja ya vyama hivi iliyoanzishwa wazi kwa wakati huu.
Sekta ya manyoya
Imechukuliwa kutoka kwa makala ya mwandishi ambayo yalionekana katika toleo la 3 la Ensaiklopidia hii. Shukrani kwa Gary Meisel na Tom Cunningham wa Muungano wa Wafanyakazi wa Chakula na Biashara kwa kupitia na kurekebisha makala haya.
Njia za kawaida za kuhifadhi manyoya zimetumika tangu zamani sana na bado zinatumika katika sehemu nyingi za ulimwengu. Kwa kawaida, baada ya pelt kufutwa na kusafishwa kwa kuosha, ngozi huwekwa na mafuta ya wanyama, ambayo hutumikia kuihifadhi na kuifanya zaidi. Pelt inaweza kupigwa au kutafunwa baada ya matibabu ya mafuta ili kufanya uingizwaji bora wa mafuta.
Katika sekta ya kisasa ya manyoya, pelts hupatikana kutoka kwa wakulima wa manyoya, wafugaji au wawindaji. Katika hatua hii wameondolewa kwenye mzoga, nyama na amana za mafuta zimeondolewa kwa kukwarua na pelts zimenyoshwa na kukaushwa kwa hewa. Sekta ya manyoya inapanga pelts kulingana na mambo kama vile hali ya jumla ya pelt, urefu wa manyoya, curl na muundo. Vidonda hupitia mfululizo wa hatua za matibabu, inayoitwa mavazi ya manyoya, ili kuwahifadhi (tazama mchoro 1). Furs pia inaweza kupakwa rangi. Mavazi ya manyoya na rangi hufanywa kwa makundi, na pelts kawaida huhamishwa kutoka hatua moja hadi nyingine kwa kutumia mikokoteni ya mikono.
Mchoro 1. Chati ya mtiririko wa mavazi ya manyoya
Mavazi ya manyoya
Kwanza, pelts hupangwa, kupigwa alama ya kutambua, na kukatwa kwa visu na snippers. Kisha hutiwa maji ya chumvi kwenye beseni au mapipa kwa saa kadhaa ili kulainisha tena (tazama mchoro 2). Kasia zinazozunguka hutumiwa mara nyingi kusaidia kuloweka huku. Wakati mwingine asidi ya fomu, asidi ya lactic au asidi ya sulfuriki hutumiwa katika hatua ya kuloweka. Kisha maji ya ziada huondolewa kwenye ngoma zinazozunguka.
Kielelezo 2. Idara ya kuloweka katika kazi za usindikaji wa manyoya
Ofisi ya filamu du Quebec
Kisha, sehemu ya chini ya fupanyonga huchorwa kwenye mashine za kukatia nyama zenye visu vya mviringo na wafanyakazi wanaojulikana kama wanyonyaji (mchoro 3). Kugeuza mkono (kugeuza pelt ndani) na kukata kwa visu pia hufanywa. Operesheni hii huondoa kiunganishi kilicholegea kutoka chini ya ngozi. Kitu ni kuondoa, iwezekanavyo, tishu yoyote ambayo haishiriki katika kiambatisho cha manyoya, na hivyo kuzalisha kiwango cha juu cha wepesi na kubadilika kwa pelt.
Mchoro 3. Kupaka nyama kwa mashine ya ngozi za kondoo
Ofisi ya filamu du Quebec
Vidonge sasa viko tayari kuchujwa na kulowekwa kwenye suluhisho la alum kwenye mashimo au beseni. Kama ilivyo kwa kuloweka, paddles hutumiwa. Suluhisho la alum kawaida hutiwa asidi kwa hidrokloriki au asidi ya sulfuriki. Matibabu ya alum inaweza kufanywa katika suluhisho la maji au mafuta. Kioevu cha ziada hutolewa na pelts hukaushwa katika vyumba maalum vya kukausha ili kuweka collagen ya ngozi.
Kisha pelts zilizopigwa hutibiwa na suluhisho la mafuta katika mashine ya kupiga mateke au aina sawa ya mashine ili kulazimisha mafuta kwenye ngozi. Kisha husafishwa katika ngoma zinazozunguka zilizo na tope, ambayo inachukua unyevu na mafuta ya ziada.
Pelts zina nywele za ulinzi pamoja na nyuzi laini za manyoya. Nywele za walinzi ni ngumu na ndefu kuliko nyuzi za manyoya na, kulingana na aina ya manyoya na bidhaa ya mwisho inayotaka, nywele hizi zinaweza kuondolewa kwa sehemu au kabisa kwa mashine au kwa kung'olewa kwa mkono. Baadhi ya vidonge pia vinahitaji kukatwa au kukatwa kwa visu (ona mchoro 4).
Kielelezo 4. Operesheni ya kukata manyoya kwenye pelts za beaver za Kanada
Ofisi ya filamu du Quebec
Hatua zingine zinaweza kujumuisha kunyoa au "kuchanganua" kwa visu vya kuzunguka, kubana na mashine za kunyoa, kukausha na kumaliza. Mwisho unaweza kujumuisha kupungua, kunyoosha, kusafisha, kupiga, kupiga mswaki na kuangaza na lacquers na resini.
Kula
Ingawa upakaji rangi wa manyoya wakati mmoja haukuzingatiwa vyema, sasa ni sehemu inayokubalika ya utayarishaji wa manyoya na unafanywa kwa wingi. Hii inaweza kufanyika kwa wakati mmoja na tanning au katika hatua inayofuata. Utaratibu wa kawaida unahusisha matibabu ya pelts na ufumbuzi dhaifu wa alkali (kwa mfano, carbonate ya sodiamu) ili kuondoa uchafu na mabaki ya mafuta. Kisha pelts hutiwa kwenye suluhisho la mordant (kwa mfano, sulphate ya feri), baada ya hapo huingizwa kwenye suluhisho la rangi hadi rangi inayotaka inapatikana. Kisha huwashwa mara kwa mara na kukaushwa kwa ngoma kwa usaidizi wa machujo ya mbao.
Kemikali nyingine nyingi zinaweza kutumika katika kupaka rangi, ikiwa ni pamoja na amonia, kloridi ya amonia, formaldehyde, peroxide ya hidrojeni, acetate au nitrate ya risasi, asidi oxalic, perborate ya sodiamu,
p- rangi za phenylenediamine, rangi za benzidine na kadhalika.
Utengenezaji wa nguo za manyoya
Kabla ya kufanywa nguo, pelts zinaweza kukatwa na "kuacha nje". Hii inahusisha kutengeneza mfululizo wa mipasuko ya ulalo au yenye umbo la V iliyo karibu kwa nafasi kwenye ngozi, na kisha vunjwa vunjwa ili kurefusha au kuipanua inavyohitajika. Kisha fupanyonga hushonwa tena (tazama mchoro 5). Aina hii ya operesheni inahitaji ujuzi na uzoefu mkubwa. Pete hizo hutiwa unyevu vizuri na kisha kulazwa na kugongwa kwenye ubao kulingana na muundo uliowekwa chaki, kuachwa kukauka na kushonwa pamoja. Hatimaye, bitana na hatua nyingine za kumaliza hukamilisha vazi.
Kielelezo 5. Waendeshaji wanaohusika katika kushona kwa mashine ya ngozi
Ofisi ya filamu du Quebec
Hatari na Kinga Yake
ajali
Baadhi ya mashine zinazotumiwa katika usindikaji wa manyoya huleta hatari kubwa isipokuwa ulinzi wa kutosha udumishwe: hasa, ngoma zote zinapaswa kulindwa na lango lililounganishwa na centrifuges zinazotumiwa kwa uchimbaji wa unyevu zinapaswa kufungwa na vifuniko vilivyounganishwa; mashine za kukata manyoya na kukata manyoya zinapaswa kufungwa kabisa isipokuwa kwa malisho na fursa za kutokwa.
Vyombo vya maji vinapaswa kufunikwa au kulaaniwa vyema ili kuzuia kuzamishwa kwa bahati mbaya. Maporomoko kwenye sakafu yenye unyevunyevu na utelezi inaweza kuzuiwa kwa kiasi kikubwa na matengenezo ya sauti, nyuso zisizoweza kupenya, zilizotiwa maji vizuri na kusafishwa mara kwa mara. Vyombo vya kuchorea vinapaswa kuzungukwa na mifereji ya maji. Ajali zinazosababishwa na zana za mkono zinaweza kupunguzwa ikiwa vipini vimeundwa vizuri na zana zikitunzwa vizuri. Katika sekta ya utengenezaji wa manyoya, mashine za kushona zinahitaji ulinzi sawa na zile zinazotumiwa katika biashara ya nguo (kwa mfano, ulinzi wa mitambo ya kuendesha gari na ya sindano).
Hatari za kiafya
Utumiaji wa tasnia ya manyoya ya sehemu kubwa kama hiyo ya pellets kutoka kwa wanyama waliofugwa utumwani imepunguza kwa kiasi kikubwa uwezekano wa maambukizi ya magonjwa ya wanyama kwa wafanyikazi wa manyoya. Hata hivyo, kimeta kinaweza kutokea kwa wafanyakazi wanaoshika mizoga, ngozi, ngozi au nywele kutoka kwa wanyama walioambukizwa; chanjo inaweza kutolewa kwa wote wanaoweza kuwasiliana. Wote wanaohusika wanapaswa kufahamu hatari na kupata mafunzo ya kuripoti dalili zozote zinazotiliwa shaka mara moja.
Kemikali mbalimbali zinazotumiwa katika tasnia ya manyoya zinaweza kuwasha ngozi. Hizi ni pamoja na alkali, asidi, alum, chromates, mawakala wa blekning, mafuta, chumvi na misombo inayohusika katika mchakato wa dyeing, ambayo inajumuisha aina mbalimbali za rangi pamoja na mordants.
Kufungua marobota ambayo yametibiwa kwa unga wa vumbi katika nchi zao za asili, kupiga ngoma, kung'oa, kukata nywele na kukata manyoya kunaweza kutoa vumbi linalowasha. Katika nyumba za rangi na jikoni za rangi, ambapo chumvi za risasi, shaba na chromium (na uwezekano wa rangi ya kansa) hupimwa na kupikwa, pia kuna hatari ya kumeza vumbi vya sumu. Mvuke unaodhuru unaweza kutokea kutokana na vimumunyisho vinavyopunguza mafuta na kemikali za kufukiza. Pia kuna uwezekano wa kukuza uhamasishaji wa mguso (mzio) kwa baadhi ya kemikali hizi au kwa vumbi kutoka kwa aina moja au zaidi ya manyoya yanayoshughulikiwa.
Ulinzi kuu dhidi ya hatari za vumbi na mvuke ni utoaji wa uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani; uingizaji hewa mzuri wa jumla pia ni muhimu katika mchakato wote. Utunzaji mzuri wa nyumba ni muhimu ili kuondoa vumbi. Vifaa vya kinga binafsi vya kupumua vinaweza kuhitajika kwa kazi za muda mfupi au pamoja na moshi wa ndani katika shughuli za vumbi haswa. Uangalifu hasa unapaswa kulipwa kwa hatari zinazowezekana za nafasi katika mashimo na mashimo yanayotumika kuloweka/kuosha, kuchuna ngozi na kupaka rangi.
Nguo za kinga zinazofaa kwa mchakato ni muhimu katika hatua nyingi za usindikaji wa manyoya. Kinga ya mkono ya mpira, ulinzi wa miguu na miguu na aproni zinahitajika kwa michakato ya unyevu (kwa mfano, kwenye vati za rangi na mordant) na kama kinga dhidi ya asidi, alkali na kemikali za babuzi. Vifaa vyema vya usafi na kuosha, ikiwa ni pamoja na kuoga, vinapaswa kutolewa. bleach na sabuni kali za alkali zisitumike kusafisha mikono.
Matatizo ya ergonomic yanaweza kutokana na kuinua na kusonga kwa vifaa kwa mikono, hasa kusukuma mikokoteni ya mikono, na upakiaji wa mikono na upakuaji wa pelts (hasa wakati mvua). Automation ya taratibu hizi inaweza kusaidia kutatua matatizo haya. Mwendo wa kurudia katika utengenezaji wa nguo za manyoya pia ni chanzo cha matatizo ya ergonomic.
Magonjwa ya shinikizo la joto yanaweza kutokea wakati wa kufanya kazi katika chumba cha kukausha. Hatua za kuzuia ni pamoja na kutolea nje kwa hewa ya moto na usambazaji wa hewa baridi, kupunguza muda wa mfiduo, maji ya kunywa yanayopatikana kwa urahisi na mafunzo ya kutambua dalili za mkazo wa joto na katika hatua za huduma ya kwanza.
Kelele inaweza kuwa tatizo kwa mashine nyingi zinazotumika, hasa katika ngoma na kuchana, kukata manyoya na mashine za kung'arisha.
Uchunguzi wa matibabu wa awali unaweza kusaidia katika kuzuia ugonjwa wa ngozi kwa uwekaji sahihi wa wafanyakazi wenye historia ya unyeti. Uangalizi wa matibabu ni wa kuhitajika; masharti ya huduma ya kwanza yaliyotunzwa vyema katika malipo ya wafanyakazi waliofunzwa ni muhimu. Kipaumbele kikubwa kwa usafi, uingizaji hewa na joto ni muhimu katika vyumba vidogo vingi vya kazi ambayo mengi ya maamuzi ya nguo za manyoya hufanyika.
Sekta ya Viatu
Imechukuliwa na P. Portich kutoka kwa makala katika toleo la 3 la Ensaiklopidia hii na FL Conradi.
mrefu viatu inashughulikia anuwai kubwa ya bidhaa zilizotengenezwa kutoka kwa nyenzo nyingi tofauti. Boti, viatu, viatu, slippers, clogs na kadhalika hufanywa kabisa au sehemu ya ngozi, mpira, vifaa vya synthetic na plastiki, turubai, kamba na mbao. Makala haya yanahusu sekta ya viatu kama inavyoeleweka kwa ujumla (yaani, kulingana na mbinu za kitamaduni za utengenezaji). Utengenezaji wa buti za mpira (au sawa zao za synthetic) kimsingi ni sehemu ya tasnia ya mpira, ambayo imefunikwa katika sura. Sekta ya Mpira.
Viatu, viatu na viatu vilivyotengenezwa kutoka kwa ngozi, hisia na vifaa vingine vimefanywa kwa mikono kwa karne nyingi. Viatu vyema bado vinatengenezwa kabisa au sehemu kwa mkono, lakini katika nchi zote za viwanda sasa kuna mimea kubwa ya uzalishaji wa wingi. Hata hivyo, kazi fulani bado inaweza kutolewa kufanywa kama kazi ya nyumbani. Ajira ya watoto inaendelea kama moja ya matatizo makubwa zaidi katika sekta ya viatu, ingawa nchi kadhaa zimechukua hatua dhidi ya ajira ya watoto kwa msaada wa mipango mbalimbali ya kimataifa katika eneo hili.
Mimea ya viatu na viatu kwa kawaida iko karibu na maeneo ya kuzalisha ngozi (yaani, karibu na nchi ya kufuga ng'ombe); utengenezaji wa slippers na viatu vyepesi uliendelezwa ambapo kulikuwa na ugavi mwingi wa bidhaa kutoka kwa biashara ya nguo, na katika nchi nyingi tasnia hiyo inaelekea kubinafsishwa katika vituo vyake vya asili. Ngozi za aina tofauti na ubora, na ngozi zingine za reptile, ziliunda nyenzo asili, na ngozi yenye ubora wa juu zaidi kwa nyayo. Katika miaka ya hivi karibuni ngozi imekuwa ikihamishwa zaidi na vifaa vingine, haswa mpira na plastiki. Linings inaweza kufanywa kwa pamba au polyamide (nylon) kitambaa au kondoo kondoo; laces hufanywa kwa nywele za farasi au nyuzi za synthetic; karatasi, kadibodi na thermoplastics hutumiwa kwa ugumu. Wax ya asili na ya rangi, rangi ya aniline na mawakala wa kuchorea hutumiwa katika kumaliza.
Mambo ya kiuchumi na mengine yamebadilisha sekta ya viatu katika miaka ya hivi karibuni. Utengenezaji wa viatu vya tenisi ni moja wapo ya sekta kuu za ukuaji wa sekta hiyo na umehama kutoka kwa uzalishaji katika nchi moja hadi katika uzalishaji wa kimataifa, haswa katika nchi zinazoendelea za Asia na Amerika Kusini, ili kuongeza uzalishaji na kupunguza gharama. Uhamiaji huu wa uzalishaji kwa nchi zinazoendelea pia umetokea katika sekta nyingine za sekta ya viatu.
Mchakato
Kunaweza kuwa na shughuli zaidi ya mia moja katika utengenezaji wa kiatu, na muhtasari mfupi tu unawezekana hapa. Mitambo imetumika katika hatua zote, lakini muundo wa mchakato wa mkono umefuatwa kwa karibu. Utangulizi wa nyenzo mpya umerekebisha mchakato bila kubadilisha muhtasari wake mpana.
Katika utengenezaji wa sehemu za juu (juu za viatu), ngozi au nyenzo zingine hupangwa na kutayarishwa, na sehemu za juu hukatwa kwa kushona (au dinting) kwa zana za umbo, zisizo na kisu. Sehemu, ikiwa ni pamoja na bitana, basi "hufungwa" (yaani, kushonwa au kuunganishwa pamoja). Kutoboa, kunyoosha macho na kushikilia vifungo pia kunaweza kufanywa.
Kwa ajili ya kufanya hisa ya chini, soles, insoles, visigino na welts, vipande hukatwa katika vyombo vya habari vinavyozunguka kwa kutumia visu visivyo na visu, au katika vyombo vya habari vya ukingo pekee; visigino hufanywa kwa ukandamizaji wa ngozi au vipande vya mbao. Hifadhi imepunguzwa, imetengenezwa, imepigwa na kupigwa.
Hifadhi ya juu na ya chini hukusanywa na kisha kuunganishwa, kuunganishwa, kupigwa misumari au kuunganishwa pamoja. Shughuli hizi zinafuatwa na kuunda na kusawazisha kati ya rollers. Kumaliza mwisho wa kiatu ni pamoja na nta, kupaka rangi, kunyunyizia dawa, polishing na ufungaji.
Miongoni mwa malighafi zinazotumiwa katika mchakato wa utengenezaji, muhimu zaidi kutoka kwa mtazamo wa hatari za kazi ni adhesives. Hizi ni pamoja na adhesives asili imara na kioevu na ufumbuzi wa wambiso kulingana na vimumunyisho vya kikaboni.
Hatari na Kinga Yake
Utumizi mkubwa wa vinywaji vinavyoweza kuwaka husababisha hatari kubwa ya moto, na matumizi makubwa ya vyombo vya habari na mashine za kuunganisha imeleta hatari kubwa ya ajali za mitambo katika sekta hii. Hatari kuu za kiafya ni vimumunyisho vyenye sumu, viwango vya juu vya vumbi vya anga, hatari za ergonomic na kelele kutoka kwa mashine.
Moto
Vimumunyisho na dawa zinazotumiwa katika adhesives na vifaa vya kumaliza vinaweza kuwaka sana. Tahadhari ni pamoja na:
- kwa kutumia vimumunyisho vya chini kabisa vinavyowezekana
- kutumia uingizaji hewa mzuri wa jumla na uingizaji hewa wa ndani wa kutolea nje katika vibanda vya kunyunyizia dawa na rafu za kukausha ili kupunguza mkusanyiko wa mvuke inayoweza kuwaka.
- kuondoa mabaki yanayoweza kuwaka kutoka kwa makabati na madawati ya kazi na kutoa vyombo vilivyofungwa kwa taka zenye kutengenezea na zenye mafuta.
- kudumisha njia zisizo na kizuizi na njia za magenge
- kupunguza kiasi cha maji yaliyohifadhiwa ya kuwaka; ziweke kwenye vyombo vilivyoidhinishwa, makabati na vyumba vya kuhifadhia
- kuhakikisha kwamba vifaa vyote vya umeme na wiring karibu na vimumunyisho vinavyoweza kuwaka hukutana na kanuni za umeme zinazofaa
- kutuliza mashine za kung'arisha vya kutosha na vyanzo vingine vya umeme tuli.
ajali
Sehemu nyingi za uendeshaji za mashine huleta hatari kubwa, haswa mashinikizo, stamper, roller na visu. Wakataji wa visu vilivyolegea wakati wa kushona na mashinikizo yanayozunguka wanaweza kusababisha jeraha kubwa. Tahadhari zinazofaa ni pamoja na vidhibiti vya mikono miwili (kifaa cha seli ya picha-umeme kwa ajili ya nishati ya kukata kiotomatiki kinaweza kupendekezwa), kupunguza kasi ya kiharusi hadi kiwango salama kuhusiana na saizi ya kikata, na matumizi ya iliyoundwa vizuri. , wakataji thabiti wa urefu wa kutosha, na flanges zilizowekwa labda na vipini. Vishinikizo vya kutengeneza pekee na kisigino vinapaswa kulindwa ili kuzuia ufikiaji wa mkono. Mashine za kupiga chapa zinaweza kusababisha kuchoma na majeraha ya kusagwa isipokuwa ufikiaji wa mikono hauzuiwi kwa ulinzi. Vipu vya rollers na visu vya mashine ya kusaga na kuunda vinapaswa kuwa na ulinzi wa mashine zinazofaa. Magurudumu ya kivuli na polishing ya mashine za kumaliza na spindles ambazo zimewekwa zinapaswa pia kulindwa. Kunapaswa kuwa na mpango madhubuti wa kufungia/kutoka nje kwa kazi ya ukarabati na matengenezo.
Hatari za kiafya
Vimumunyisho vya kikaboni vinaweza kusababisha athari ya papo hapo na sugu kwenye mfumo mkuu wa neva. Benzene, ambayo hapo awali ilitumiwa katika adhesives na vimumunyisho, imebadilishwa na toluini, zilini, hexane, methyl ethyl ketone (MEK) na methyl butyl ketone (MBK). Zote mbili n-hexane na MBK zinaweza kusababisha neuropathy ya pembeni na inapaswa kubadilishwa na heptane au vimumunyisho vingine.
Milipuko ya ugonjwa unaojulikana kama "kupooza kwa watengeneza viatu" imeonekana katika viwanda kadhaa, ikiwasilisha picha ya kliniki ya aina mbaya zaidi ya kupooza. Upoozaji huu ni wa aina iliyolegea, umewekwa ndani ya miguu na mikono (pelvic au thoracic) na husababisha atrophy ya osteo-tendinous na areflexia na hakuna mabadiliko katika unyeti wa juu juu au wa kina. Kliniki, ni ugonjwa unaotokana na kuzuiwa kwa utendaji kazi au kuumia kwa niuroni za chini za gari za mfumo wa gari wa hiari (njia ya piramidi). Matokeo ya kawaida ni mrejesho wa neva na urekebishaji wa kina wa utendaji wa proximo-distal.
Uingizaji hewa mzuri wa jumla na uingizaji hewa wa kutolea nje mahali pa asili ya mvuke unapaswa kutolewa ili kudumisha viwango chini ya viwango vya juu vinavyoruhusiwa. Ikiwa viwango hivi vitazingatiwa, hatari ya moto pia itapungua. Kupunguza kiasi cha kutengenezea kinachotumika, uzio wa vifaa vinavyotumia kutengenezea na kufunga vyombo vya kutengenezea pia ni tahadhari muhimu.
Mashine za kumaliza huzalisha vumbi, ambalo linapaswa kuondolewa kutoka anga kwa uingizaji hewa wa kutolea nje. Baadhi ya rangi, madoa, rangi na gundi za polychloroprene zinaweza kuwa na hatari ya ugonjwa wa ngozi. Vifaa vyema vya kuosha na usafi vinapaswa kudumishwa na usafi wa kibinafsi uhimizwe.
Kuongezeka kwa matumizi makubwa ya mashine na vifaa huleta hatari kubwa ya kelele, na hivyo kuhitaji udhibiti wa chanzo cha kelele au hatua zingine za kuzuia ili kuzuia upotezaji wa kusikia. Pia kuwe na programu ya kuhifadhi kusikia.
Kazi ya muda mrefu kwenye mashine za kucha ambazo hutoa viwango vya juu vya mtetemo inaweza kutoa "mikono iliyokufa" (jambo la Raynaud). Inashauriwa kupunguza muda unaotumika kwenye mashine hizi.
Maumivu ya chini ya nyuma na majeraha ya kurudia ni magonjwa mawili ya musculoskeletal ambayo ni matatizo makubwa katika sekta ya viatu. Ufumbuzi wa ergonomic ni muhimu kwa kuzuia matatizo haya. Uchunguzi wa matibabu wa mapema na wa mara kwa mara unaohusishwa na hatari za mahali pa kazi ni sababu nzuri ya kulinda afya ya wafanyikazi.
Hatari za Mazingira na Afya ya Umma
Mkutano wa Dunia wa 1992, uliofanyika Rio de Janeiro, ulishughulikia masuala ya mazingira, na mapendekezo yake ya hatua ya baadaye, inayojulikana kama Agenda 21, inaweza kubadilisha sekta ya viatu kwa msisitizo wake wa kuchakata tena. Kwa ujumla, hata hivyo, taka nyingi hutupwa kwenye madampo. Bila tahadhari sahihi, hii inaweza kusababisha uchafuzi wa ardhi na chini ya ardhi.
Ingawa kazi za nyumbani zina faida za kijamii katika kupunguza ukosefu wa ajira na katika uundaji wa vyama vya ushirika, matatizo ya kuhakikisha tahadhari sahihi na mazingira ya kazi nyumbani ni makubwa. Kwa kuongezea, wanafamilia wengine wanaweza kuwa hatarini ikiwa hawajashiriki katika kazi hiyo. Kama ilivyojadiliwa hapo awali, ajira ya watoto bado ni tatizo kubwa.
Athari za Kiafya na Miundo ya Magonjwa
Kufunua kwa ngozi
Kundi kuu la Kimataifa la Uainishaji wa Viwanda wa Kawaida (ISIC) kwa ajili ya usindikaji wa ngozi na manyoya ni 323. Nchini Marekani, Kikundi Sanifu cha Uainishaji wa Viwanda (SIC) kwa sekta ya bidhaa za utengenezaji wa ngozi na ngozi ni SIC 311 (OMB 1987). Kikundi hiki ni pamoja na taasisi zinazojishughulisha na kuoka ngozi, kukausha na kumaliza ngozi, na vile vile viwanda vinavyotengeneza ngozi na bidhaa za ngozi bandia na baadhi ya bidhaa zinazofanana na hizo zilizotengenezwa kwa nyenzo zingine. Kigeuzi cha ngozi, ukandaji na ngozi ya chamois pia imejumuishwa katika SIC 311. Kwa kuongezea, sehemu za SIC 23 (yaani, SIC 2371 na 2386) zinajumuisha uanzishwaji unaohusika na utengenezaji wa kanzu, nguo, vifaa na mapambo yaliyotengenezwa kwa manyoya na taasisi zinazohusika katika mavazi ya kondoo.
Kuna aina nyingi za ngozi zenye sifa tofauti kulingana na aina ya wanyama na sehemu mahususi ya mwili wa mnyama ambamo ngozi hiyo hupatikana. Ngozi hufanywa kutoka kwa ngozi ya ng'ombe au farasi; ngozi ya dhana kutoka kwa ngozi ya ndama, nguruwe, mbuzi, kondoo na kadhalika; na ngozi ya reptile kutoka kwa mamba, mjusi, kinyonga na kadhalika.
Ajira katika tasnia ya utengenezaji wa bidhaa za ngozi na ngozi imehusishwa na magonjwa anuwai yanayosababishwa na mawakala wa kibaolojia, sumu na kansa. Ugonjwa mahususi unaohusishwa na kuambukizwa katika tasnia ya ngozi hutegemea kiwango ambacho mfanyakazi anakabiliana na wakala, ambayo inategemea kazi na eneo la kazi ndani ya sekta hiyo.
Kwa mchakato wa kuoka, epidermis ya ngozi huondolewa kwanza na dermis tu hubadilishwa kuwa ngozi. Wakati wa mchakato huu, maambukizi ni hatari ya mara kwa mara, kwani ngozi hutumika kama njia ya viumbe vidogo vingi. Makoloni ya fungi yanaweza kuendeleza, hasa aspergillus niger na Penicillus glaucum (Martignone 1964). Ili kuepuka maendeleo ya fungi, phenoli za klorini, hasa pentachlorophenol, zimetumiwa sana; kwa bahati mbaya, kemikali hizo zimeonekana kuwa na sumu kwa mfanyakazi. Chachu ya kizazi tatu (Rhodotorula, Cladosporium na Torulopsis) pia zimepatikana (Kallenberger 1978). Pepopunda, kimeta, leptospirosis, aphtha epizootiki, homa ya Q na brucellosis ni mifano ya magonjwa ambayo wafanyakazi wanaweza kuambukizwa wakati wa mchakato wa kuoka ngozi kutokana na ngozi iliyoambukizwa (Valsecchi na Fiorio 1978).
Matatizo ya ngozi kama vile ukurutu na ugonjwa wa ngozi ya kugusa (mzio) pia yamegunduliwa kati ya watengeneza ngozi waliowekwa kwenye vihifadhi vinavyowekwa kwenye ngozi (Abrams na Warr 1951). Mchakato wa kuoka ngozi na kumaliza umeonyeshwa kuwa na matukio ya juu zaidi ya dermatoses ya kikundi chochote cha kazi nchini Marekani (Stevens 1979). Kuwashwa kwa utando wa koo na pua na utoboaji wa septamu ya pua kunaweza pia kutokea baada ya kuvuta pumzi ya mvuke ya asidi ya chromic iliyotolewa wakati wa mchakato wa kuoka chrome.
Wafanyakazi wa tannery wanaweza kukabiliwa na kansa nyingi zinazojulikana au zinazoshukiwa kazini, ikiwa ni pamoja na chumvi za kromiamu zenye hexavalent, azodi zenye msingi wa benzidine, vimumunyisho vya kikaboni (km, benzini na formaldehyde), pentaklorophenol, misombo ya N-nitroso, arseniki, dimethylformamide na vumbi la hewa. . Mfiduo huu unaweza kusababisha maendeleo ya saratani mbalimbali za tovuti mahususi. Kupindukia kwa saratani ya mapafu kumeonekana katika tafiti zilizofanywa nchini Italia (Seniori, Merler na Saracci 1990; Bonassi et al. 1990) na katika uchunguzi wa udhibiti wa kesi uliofanywa nchini Marekani (Garabrant na Wegman 1984), lakini hii matokeo si mara zote kuungwa mkono na tafiti nyingine (Mikoczy, Schutz na Hagmar 1994; Stern et al. 1987; Pippard na Acheson 1985). Chromium na arsenicals zilitajwa kama wachangiaji wanaowezekana kwa ziada ya saratani ya mapafu. Hatari iliyoongezeka sana ya sarcoma ya tishu laini imeonekana katika angalau tafiti mbili tofauti za ngozi, moja nchini Italia na moja nchini Uingereza; wachunguzi wa tafiti zote mbili wanapendekeza kwamba klorofenoli zinazotumiwa kwenye viwanda vya kutengeneza ngozi zinaweza kuwa zimetoa magonjwa haya mabaya (Seniori et al. 1989; Mikoczy, Schutz na Hagmar 1994).
Kuzidisha kwa takwimu mara tatu katika vifo vya saratani ya kongosho ilibainishwa katika uchunguzi wa udhibiti wa kesi wa Uswidi (Erdling et al. 1986); ongezeko la 50% la saratani ya kongosho pia lilibainishwa katika utafiti mwingine uliochunguza viwanda vitatu vya ngozi vya Uswidi (Mikoczy, Schutz na Hagmar 1994) na katika utafiti wa kiwanda cha ngozi cha Italia (Seniori et al. 1989). Licha ya hatari ya ziada ya saratani ya kongosho, hakuna wakala maalum wa mazingira aliyetambuliwa, na mambo ya chakula yalionekana kuwa uwezekano. Hatari ya ziada ya saratani ya testicular ilionekana kati ya watengeneza ngozi kutoka kwa idara ya kumaliza ya tannery moja; wafanyakazi wote watatu waliokuwa na saratani ya tezi dume walikuwa wamefanya kazi katika muda huo huo na walikuwa wazi kwa dimethylformamide (Levin et al. 1987; Calvert et al. 1990). Hatari ya ziada ya saratani ya sinonasal kati ya wafanyakazi wa ngozi ya ngozi ilizingatiwa katika uchunguzi wa udhibiti wa kesi nchini Italia; kromiamu, vumbi la ngozi na tannins zilionyeshwa kama mawakala wa kiakili (Comba et al. 1992; Battista et al. 1995). Walakini, utafiti wa IARC katika miaka ya mapema ya 1980 haukupata ushahidi wa uhusiano kati ya ngozi ya ngozi na saratani ya pua (IARC 1981). Matokeo ya utafiti wa tasnia ya ngozi ya Uchina yalionyesha ugonjwa mkubwa wa kitakwimu kutoka kwa saratani ya kibofu kati ya watengenezaji ngozi waliowahi kuathiriwa na rangi za benzidine, ambayo iliongezeka kwa muda wa kufichuliwa (Chen 1990).
Ajali pia ni sababu kuu ya ulemavu kwa wafanyikazi wa ngozi ya ngozi. Miteremko na kuanguka kwenye sakafu yenye unyevunyevu na greasi ni jambo la kawaida, kama vile kukatwa kwa visu kutokana na upunguzaji wa ngozi. Aidha, mashine zinazotumika kusindika ngozi hizo zina uwezo wa kuponda na kutoa michubuko, michubuko na kukatwa viungo. Kwa mfano, data ya Ofisi ya Takwimu ya Kazi ya Marekani (BLS) ya 1994 imeonyesha kiwango cha matukio katika SIC 311 kwa majeraha na magonjwa pamoja na 19.1 kwa kila wafanyakazi 100 wa muda wote na kiwango cha matukio ya majeraha pekee ya 16.4. Matokeo haya ni zaidi ya 50% ya juu kuliko matukio ya utengenezaji wa magonjwa na majeraha kwa pamoja, 12.2 kwa wafanyikazi 100 wa wakati wote, na matukio ya 10.4 kwa majeraha pekee (BLS 1995).
Viatu
Ushughulikiaji na uchakataji wa ngozi katika utengenezaji wa viatu na buti unaweza kuhusisha kufichuliwa kwa baadhi ya kemikali zilezile zinazotumika katika mchakato wa kuoka na kumaliza kama ilivyotajwa hapo juu, na hivyo kusababisha magonjwa sawa. Zaidi ya hayo, kemikali tofauti zinazotumiwa zinaweza pia kusababisha magonjwa mengine. Mfiduo wa vimumunyisho vyenye sumu vinavyotumika katika vibandiko na visafishaji na vumbi vya ngozi vinavyopeperushwa na hewa ni wa wasiwasi hasa. Kimumunyisho kimoja cha wasiwasi ni benzene, ambayo inaweza kutoa thrombocytopenia; unyogovu wa seli nyekundu za damu, hesabu za platelet na seli nyeupe; na pancytopenia. Benzene kwa kiasi kikubwa imeondolewa kwenye tasnia ya viatu. Neuropathy ya pembeni pia imepatikana kati ya wafanyikazi katika viwanda vya kutengeneza viatu kutokana na n-hexane katika adhesives. Hii, pia, imebadilishwa kwa kiasi kikubwa na vimumunyisho vyenye sumu kidogo. Mabadiliko ya electroencephalographic, uharibifu wa ini na mabadiliko ya tabia pia yameripotiwa kuhusiana na yatokanayo na vimumunyisho kwa wafanyakazi wa viatu.
Benzene imehukumiwa kuwa kansa ya binadamu (IARC 1982), na wachunguzi mbalimbali wameona leukemia nyingi kati ya wafanyakazi walioathiriwa na benzene katika sekta ya viatu. Utafiti mmoja ulijumuisha kituo kikubwa zaidi cha kutengeneza viatu huko Florence, Italia, kinachojumuisha zaidi ya wafanyikazi 2,000. Matokeo ya utafiti yalifichua hatari mara nne ya ziada ya lukemia, na benzini ilitajwa kuwa mfiduo unaowezekana zaidi (Paci et al. 1989). Ufuatiliaji wa utafiti huu ulionyesha hatari zaidi ya tano kwa wale wafanyakazi wa viatu walioajiriwa katika kazi ambapo benzini ilikuwa kubwa (Fu et al. 1996). Utafiti nchini Uingereza unaochunguza vifo vya wanaume walioajiriwa katika utengenezaji wa viatu uligundua hatari kubwa ya saratani ya damu miongoni mwa wafanyakazi wanaoshika gundi na viyeyusho vilivyo na benzene (Pippard na Acheson 1985). Tafiti mbalimbali za wafanyakazi wa sekta ya viatu huko Istanbul, Uturuki, zimeripoti hatari ya kupindukia ya saratani ya damu kutokana na kuathiriwa na benzene. Wakati benzini ilipobadilishwa baadaye na petroli, idadi kamili ya kesi na hatari ya leukemia ilipungua kwa kiasi kikubwa (Aksoy, Erdem na DinCol 1974; 1976; Aksoy na Erdem 1978).
Aina mbalimbali za saratani ya pua (adenocarcinoma, squamous-cell carcinoma na transitional-cell carcinoma) zimehusishwa na ajira katika utengenezaji na ukarabati wa viatu. Hatari za jamaa zinazozidi mara kumi zimeripotiwa kutokana na tafiti nchini Italia na Uingereza (Fu et al. 1996; Comba et al. 1992; Merler et al. 1986; Pippard na Acheson 1985; Acheson 1972, 1976; Cecchi et al. 1980) lakini si nchini Marekani (DeCoufle na Walrath 1987; Walker et al. 1993). Hatari za saratani ya pua iliyoinuliwa ilikuwa karibu kabisa na wafanyakazi "wazito" wazi kwa vumbi vya ngozi katika vyumba vya maandalizi na kumaliza. Utaratibu ambao mfiduo wa vumbi la ngozi unaweza kuongeza hatari ya saratani ya pua haujulikani.
Kuzidisha kwa saratani ya usagaji chakula na njia ya mkojo, kama vile kibofu (Malker et al. 1984; Morrison et al. 1985), figo (Walker et al. 1993; Malker et al. 1984), tumbo (Walrath, DeCoufle na Thomas 1987) na rectal (DeCoufle na Walrath 1983; Walrath, DeCoufle na Thomas 1987) saratani, zimepatikana katika tafiti zingine za wafanyikazi wa viatu lakini hazijaripotiwa mara kwa mara na hazijahusishwa na udhihirisho fulani katika tasnia.
Hatari za Ergonomic zinazosababisha matatizo ya musculoskeletal yanayohusiana na kazi (WRMDs) ni matatizo makubwa katika sekta ya utengenezaji wa viatu. Hatari hizi ni kwa sababu ya vifaa maalum vinavyotumika na kazi ya mikono inayohitaji harakati za kurudia-rudiwa, bidii ya nguvu na mkao mbaya wa mwili. Data ya BLS inaonyesha viatu vya wanaume kuwa mojawapo ya "sekta zenye viwango vya juu zaidi vya magonjwa yasiyo ya kifo yanayohusiana na majeraha ya mara kwa mara" (BLS 1995). Kiwango cha matukio kwa sekta ya jumla ya viatu kwa magonjwa na majeraha kwa pamoja kilipatikana kuwa 11.9 kwa kila wafanyikazi 100, huku 8.6 ikiwa kiwango cha matukio ya majeruhi pekee. Viwango hivi ni chini kidogo kuliko viwango vya matukio kwa viwanda vyote. WRMDs katika tasnia ya utengenezaji wa viatu ni pamoja na hali kama vile tendinitis, synovitis, tenosynovitis, bursitis, uvimbe wa ganglioni, matatizo, ugonjwa wa handaki ya carpal, maumivu ya chini ya mgongo na majeraha ya mgongo wa kizazi.
Wafanyakazi wa manyoya
Usindikaji wa manyoya unahusisha shughuli za makundi matatu ya wafanyakazi. Watengenezaji wa manyoya ya nyama na ngozi ya ngozi; rangi za manyoya kisha rangi au tint ngozi na dyes asili au synthetic; na hatimaye wafanyakazi wa huduma ya manyoya daraja, mechi na manyoya yaliyovaa bale. Mavazi ya nguo na rangi hukabiliwa na uwezekano wa kusababisha kansa ikiwa ni pamoja na tanini, rangi za vioksidishaji, chromium na formaldehyde, ilhali wafanyikazi wa huduma ya manyoya wana uwezekano wa kukabiliwa na mabaki ya vifaa vya kuchua ngozi wakati wa kushughulikia manyoya yaliyovaliwa hapo awali. Masomo machache sana ya epidemiological yamefanywa kwa wafanyakazi wa manyoya. Utafiti pekee wa kina kati ya wafanyikazi hawa ulifunua hatari zilizoinuliwa za kitakwimu za saratani ya koloni-rectal na ini kati ya rangi, saratani ya mapafu kati ya watengenezaji na magonjwa ya moyo na mishipa kati ya wafanyikazi wa huduma ikilinganishwa na viwango vya jumla nchini Merika (Sweeney, Walrath na Waxweiler 1985 )
Ulinzi wa Mazingira na Masuala ya Afya ya Umma
Matibabu na usindikaji wa ngozi na ngozi za wanyama inaweza kuwa chanzo cha athari kubwa ya mazingira. Maji machafu yaliyotolewa yana vichafuzi kutoka kwa ngozi, bidhaa kutoka kwa mtengano wao na kemikali na suluhu mbalimbali zinazotumiwa kwa ajili ya maandalizi ya kujificha na wakati wa mchakato wa kuoka. Taka ngumu na baadhi ya uzalishaji wa angahewa pia unaweza kutokea.
Wasiwasi mkubwa wa umma juu ya viwanda vya ngozi kijadi umekuwa juu ya uvundo na uchafuzi wa maji kutokana na uchafu ambao haujatibiwa. Masuala mengine yameibuka hivi karibuni kutokana na kuongezeka kwa matumizi ya kemikali za sintetiki kama vile viuatilifu, vimumunyisho, rangi, vichochezi na kemikali mpya za uchakataji ambazo huleta matatizo ya sumu na usugu.
Hatua rahisi zinazokusudiwa kudhibiti uchafuzi wa mazingira zinaweza zenyewe kuleta athari za pili za kimazingira kama vile uchafuzi wa maji chini ya ardhi, uchafuzi wa udongo, utupaji wa tope na sumu ya kemikali.
Teknolojia ya kutengeneza ngozi ambayo sasa inapatikana, kulingana na matumizi ya chini ya kemikali na maji, ina athari ndogo kwa mazingira kuliko michakato ya jadi. Hata hivyo, vikwazo vingi vinasalia kwa matumizi yake yaliyoenea.
Mchoro wa 1 unaonyesha taka tofauti na athari za kimazingira zinazohusiana na michakato mbalimbali inayotumika katika tasnia ya ngozi.
Kielelezo 1. Athari za kimazingira & uendeshaji wa ngozi
Udhibiti wa Uchafuzi
Udhibiti wa uchafuzi wa maji
Takataka za ngozi ambazo hazijatibiwa kwenye maji ya uso zinaweza kuleta kuzorota kwa haraka kwa mali zao za mwili, kemikali na kibaolojia. Michakato rahisi ya matibabu ya maji taka ya mwisho wa bomba inaweza kuondoa zaidi ya 50% ya vitu vikali vilivyosimamishwa na mahitaji ya oksijeni ya biokemikali (BOD) ya maji taka. Hatua za kisasa zaidi zina uwezo wa viwango vya juu vya matibabu.
Kwa kuwa maji taka ya ngozi yana viambajengo vya kemikali kadhaa ambavyo vinahitaji kutibiwa, mlolongo wa michakato ya matibabu kwa upande wake lazima utumike. Utengaji wa mtiririko ni muhimu ili kuruhusu matibabu tofauti ya mikondo ya taka iliyojaa.
Jedwali la 1 linatoa muhtasari wa chaguo za kiteknolojia zinazopatikana kwa ajili ya matibabu ya uchafu wa ngozi.
Jedwali 1. Uchaguzi wa teknolojia kwa ajili ya matibabu ya uchafu wa ngozi
|
Kutatua matibabu ya awali |
Uchunguzi wa mitambo ili kuondoa nyenzo mbaya Usawazishaji wa mtiririko (kusawazisha) |
|
Matibabu ya kimsingi |
Kuondolewa kwa sulfidi kutoka kwa machafu ya boriti Kuondolewa kwa chromium kutoka kwa uchafu wa ngozi Matibabu ya kimwili-kemikali kwa kuondolewa kwa BOD na neutralization |
|
Matibabu ya sekondari |
Matibabu ya kibaolojia Tope lililoamilishwa (mfereji wa oksidi) Tope lililoamilishwa (kawaida) Lagooning (yenye hewa, kitivo au anaerobic) |
|
Matibabu ya kiwango cha juu |
Nitrification na denitrification |
|
Uwekaji mchanga na utunzaji wa matope |
Maumbo tofauti na vipimo vya mizinga na mabonde |
Udhibiti wa uchafuzi wa hewa
Utoaji wa hewa chafu huangukia katika makundi matatu mapana: harufu, mivuke ya kutengenezea kutoka kwa shughuli za kumaliza na utoaji wa gesi kutokana na uchomaji wa taka.
Mtengano wa kibayolojia wa vitu vya kikaboni pamoja na utoaji wa salfa na amonia kutoka kwa maji machafu huwajibika kwa tabia ya harufu mbaya inayotokana na viwanda vya ngozi. Uwekaji wa mitambo imekuwa tatizo kwa sababu ya harufu ambazo zimehusishwa kihistoria na viwanda vya ngozi. Kupunguza harufu hizi ni suala la matengenezo ya uendeshaji kuliko teknolojia.
Viyeyusho na mivuke nyingine kutoka kwa shughuli za kumalizia hutofautiana kulingana na aina ya kemikali zinazotumiwa na mbinu za kiufundi zinazotumiwa kupunguza uzalishaji na kutolewa kwao. Hadi 30% ya viyeyusho vinavyotumika vinaweza kupotea kupitia utoaji wa hewa chafu, wakati michakato ya kisasa inapatikana ili kupunguza hii hadi karibu 3% mara nyingi.
Tabia ya viwanda vingi vya kuchoma taka ngumu na njia za kuondosha ngozi huongeza umuhimu wa kupitisha muundo mzuri wa kichomea na kufuata taratibu za uendeshaji makini.
usimamizi wa taka
Matibabu ya tope ni tatizo kubwa zaidi la utupaji, mbali na maji taka. Matone ya utungaji wa kikaboni, ikiwa hayana chrome au sulfidi, yana thamani kama kiyoyozi cha udongo pamoja na athari ndogo ya mbolea kutoka kwa misombo ya nitrojeni iliyomo. Faida hizi hupatikana vyema kwa kulima mara baada ya maombi. Matumizi ya kilimo ya udongo wenye chrome yamekuwa suala la utata katika maeneo mbalimbali ya mamlaka, ambapo miongozo imeamua maombi yanayokubalika.
Masoko mbalimbali yapo kwa ajili ya ubadilishaji wa vipande na nyama kuwa bidhaa ndogo-ndogo zinazotumiwa kwa madhumuni mbalimbali, ikiwa ni pamoja na uzalishaji wa gelatin, gundi, ubao wa ngozi, mafuta ya tallow na protini kwa ajili ya chakula cha mifugo. Maji taka yanayosindika, yakidhibitiwa kufaa na udhibiti wa ubora, wakati mwingine hutumika kwa umwagiliaji mahali ambapo maji ni adimu na/au utupaji wa uchafu una vikwazo vikali.
Ili kuepuka matatizo ya uzalishaji wa leathe na harufu, ni yabisi na tope zisizo na maji tu zinapaswa kutupwa kwenye maeneo ya dampo. Uangalifu lazima uchukuliwe ili kuhakikisha kuwa taka za ngozi hazifanyi kazi pamoja na mabaki mengine ya viwandani, kama vile taka zenye tindikali, ambazo zinaweza kuguswa na kutoa gesi yenye sumu ya salfidi hidrojeni. Uchomaji chini ya hali zisizodhibitiwa unaweza kusababisha uzalishaji usiokubalika na haupendekezwi.
Uchafuzi wa Kuzuia
Ikuboresha teknolojia za uzalishaji ili kuongeza utendaji wa mazingira kunaweza kufikia malengo kadhaa, kama vile:
- kuongeza ufanisi wa matumizi ya kemikali
- kupunguza matumizi ya maji au nishati
- kurejesha au kuchakata nyenzo zilizokataliwa.
Matumizi ya maji yanaweza kutofautiana kwa kiasi kikubwa, kuanzia chini ya 25 l/kg ya ngozi mbichi hadi zaidi ya 80 l/kg. Ufanisi wa matumizi ya maji unaweza kuboreshwa kupitia utumiaji wa mbinu kama vile udhibiti wa ujazo wa maji ya usindikaji, "bechi" dhidi ya "maji ya bomba" kuosha, urekebishaji mdogo wa kuelea kwa vifaa vilivyopo; mbinu za kuelea chini kwa kutumia vifaa vilivyosasishwa, utumiaji upya wa maji machafu katika michakato isiyo muhimu sana na kuchakata tena pombe za mchakato wa mtu binafsi.
Ulowekaji wa kiasili na kuondoa nywele huchangia zaidi ya 50% ya shehena ya BOD na mahitaji ya kemikali ya oksijeni (COD) katika miminyiko ya kawaida ya ngozi. Mbinu mbalimbali zinaweza kutumika badala ya sulfidi, kusaga pombe za chokaa/sulfidi na kujumuisha mbinu za kuokoa nywele.
Kupunguza uchafuzi wa kromiamu kunaweza kufikiwa kupitia hatua za kuongeza viwango vya kromu ambavyo huwekwa kwenye uogaji wa ngozi na kupunguza kiwango cha "damu" katika michakato inayofuata. Mbinu nyingine za kupunguza utolewaji wa chromium ni kuchakata tena moja kwa moja kwa vileo vilivyotumika vya chrome (ambayo pia hupunguza chumvi ya maji taka) na matibabu ya vileo vilivyokusanywa vyenye chrome kwa kutumia alkali ili kuharakisha kromiamu kama hidroksidi, ambayo inaweza kutumika tena. Mchoro wa uokoaji wa chrome ya jumuiya unaonyeshwa kwenye mchoro wa 2.
Mchoro 2. Chati ya mtiririko ya mmea wa jumuiya kwa ajili ya kurejesha chrome
Pale ambapo ngozi ya mboga hutumika, uwekaji ngozi mapema unaweza kuongeza ngozi kupenya na kusawazisha na kuchangia kupungua kwa viwango vya tanini katika maji taka. Viajenti vingine vya kuchua ngozi kama vile titani vimetumika kama vibadala vya chromium kutoa chumvi yenye sumu ya chini kwa ujumla na kutoa tope ambazo hazina ajizi na salama zaidi kubebwa.
Sekta ya Nguo: Historia na Afya na Usalama
Sekta ya Nguo
mrefu sekta ya nguo (kutoka Kilatini texere, kusuka) awali ilitumika kwa ufumaji wa vitambaa kutoka kwa nyuzi, lakini sasa inajumuisha anuwai ya michakato mingine kama vile kusuka, kushona, kunyoa na kadhalika. Pia imepanuliwa ili kujumuisha utengenezaji wa uzi kutoka kwa nyuzi za asili au za syntetisk pamoja na kumaliza na kutia rangi kwa vitambaa.
Utengenezaji wa uzi
Katika zama za kabla ya historia, nywele za wanyama, mimea na mbegu zilitumiwa kutengeneza nyuzi. Silika ilianzishwa nchini China karibu 2600 BC, na katikati ya karne ya 18 AD, nyuzi za kwanza za synthetic ziliundwa. Ingawa nyuzi sintetiki zilizotengenezwa kwa selulosi au kemikali za petroli, ama peke yake au katika mchanganyiko tofauti na nyuzi zingine za sintetiki na/au asili, zimeonekana kuongezeka kwa matumizi, hazijaweza kupatwa kabisa kwa vitambaa vilivyotengenezwa kwa nyuzi asili kama pamba, pamba, kitani. na hariri.
Hariri ndio nyuzi asilia pekee inayoundwa katika nyuzi ambazo zinaweza kusokotwa pamoja na kutengeneza uzi. Nyuzi nyingine za asili lazima kwanza zinyooshwe, zifanywe sambamba kwa kuchana na kisha kuvutwa kwenye uzi unaoendelea kwa kusokota. The spindle ni chombo cha kwanza cha kusokota; ilianzishwa kwa mara ya kwanza huko Ulaya karibu 1400 AD kwa uvumbuzi wa gurudumu linalozunguka. Mwishoni mwa karne ya 17 iliona uvumbuzi wa inazunguka jenny, ambayo inaweza kuendesha idadi ya spindles wakati huo huo. Kisha, shukrani kwa uvumbuzi wa Richard Arkwright wa sura inayozunguka katika 1769 na kuanzishwa kwa Samuel Crompton ya nyumbu, ambayo iliruhusu mfanyakazi mmoja kuendesha spindles 1,000 kwa wakati mmoja, utengenezaji wa uzi ulihama kutoka kuwa tasnia ya nyumba ndogo hadi viwandani.
Uundaji wa kitambaa
Utengenezaji wa kitambaa ulikuwa na historia sawa. Tangu asili yake katika nyakati za kale, kitanzi cha mkono kimekuwa mashine ya msingi ya kufuma. Uboreshaji wa mitambo ulianza nyakati za zamani na maendeleo ya hekaheka, ambayo nyuzi za warp mbadala zimefungwa; katika karne ya 13 BK kukanyaga kwa miguu, ambayo inaweza kuendesha seti kadhaa za heddles, ilianzishwa. Pamoja na nyongeza ya batten iliyowekwa kwenye fremu, ambayo hupiga nyuzi au kuzijaza mahali pake, kitanzi cha "mechanized" kilikuwa chombo kikuu cha ufumaji huko Uropa na, isipokuwa kwa tamaduni za kitamaduni ambapo vitambaa vya asili vya mikono viliendelea, kote ulimwenguni.
Uvumbuzi wa John Kay wa ndege ya kuruka mnamo 1733, ambayo ilimruhusu mfumaji kutuma kiotomatiki kwa upana wa kitanzi, ilikuwa hatua ya kwanza ya ufumaji wa mitambo. Edmund Cartwright alitengeneza kitanzi kinachotumia mvuke na mnamo 1788, pamoja na James Watt, walijenga kinu cha kwanza cha nguo kinachoendeshwa na mvuke huko Uingereza. Hili lilikomboa vinu kutoka kwa utegemezi wao wa mashine zinazoendeshwa na maji na kuviruhusu kujengwa mahali popote. Maendeleo mengine muhimu yalikuwa Punch-kadi mfumo, uliotengenezwa nchini Ufaransa mwaka 1801 na Joseph Marie Jacquard; hii iliruhusu ufumaji wa kiotomatiki wa mifumo. Vitambaa vya nguvu vya awali vilivyotengenezwa kwa mbao vilibadilishwa hatua kwa hatua na vitanzi vilivyotengenezwa kwa chuma na metali nyinginezo. Tangu wakati huo, mabadiliko ya kiteknolojia yamelenga kuzifanya kuwa kubwa, haraka na za kiotomatiki zaidi.
Upakaji rangi na uchapishaji
Rangi za asili zilitumiwa awali kutoa rangi kwa nyuzi na vitambaa, lakini kutokana na ugunduzi wa karne ya 19 wa rangi za lami ya makaa ya mawe na maendeleo ya karne ya 20 ya nyuzi za synthetic, mchakato wa kupaka rangi umekuwa mgumu zaidi. Uchapishaji wa vitalu hapo awali ulitumiwa kwa vitambaa vya rangi (uchapishaji wa vitambaa vya hariri-skrini ulianzishwa katikati ya miaka ya 1800), lakini hivi karibuni ulibadilishwa na uchapishaji wa roller. Roli za shaba zilizochongwa zilitumiwa kwa mara ya kwanza nchini Uingereza mnamo 1785, na kufuatiwa na uboreshaji wa haraka ambao uliruhusu uchapishaji wa roller katika rangi sita zote katika rejista kamili. Uchapishaji wa kisasa wa roller unaweza kutoa zaidi ya m 180 ya kitambaa kilichochapishwa kwa rangi 16 au zaidi kwa dakika 1.
Kumaliza
Mapema, vitambaa vilikamilishwa kwa kupiga mswaki au kunyoa sehemu ya kitambaa, kujaza au kusawazisha kitambaa, au kuipitisha kupitia safu za kalenda ili kutoa athari ya glazed. Leo, vitambaa vimepungua kabla, mercerized (nyuzi za pamba na vitambaa vinatibiwa na ufumbuzi wa caustic ili kuboresha nguvu zao na luster) na kutibiwa na michakato mbalimbali ya kumaliza ambayo, kwa mfano, huongeza upinzani wa crease, kushikilia crease na upinzani wa maji, moto na koga.
Tiba maalum huzalisha nyuzi zenye utendaji wa juu, hivyo huitwa kwa sababu ya nguvu zao za ajabu na upinzani wa joto la juu sana. Kwa hiyo, Aramid, nyuzinyuzi inayofanana na nailoni, ina nguvu zaidi kuliko chuma, na Kevlar, nyuzinyuzi iliyotengenezwa kwa Aramid, hutumiwa kutengeneza vitambaa visivyoweza kupigwa risasi na nguo zinazostahimili joto na kemikali. Nyuzi nyingine za syntetisk pamoja na kaboni, boroni, silikoni, alumini na nyenzo nyingine hutumiwa kuzalisha nyenzo nyepesi, zenye nguvu zaidi za miundo zinazotumiwa katika ndege, vyombo vya anga, vichujio na membrane zinazokinza kemikali, na gia za michezo za kinga.
Kutoka kwa ufundi wa mikono hadi tasnia
Utengenezaji wa nguo hapo awali ulikuwa ufundi wa mikono unaofanywa na wasukaji wa nyumba ndogo na wafumaji na vikundi vidogo vya mafundi wenye ujuzi. Pamoja na maendeleo ya kiteknolojia, biashara kubwa na muhimu za kiuchumi za nguo ziliibuka, haswa nchini Uingereza na nchi za Ulaya Magharibi. Walowezi wa mapema huko Amerika Kaskazini walileta vinu vya nguo huko New England (Samuel Slater, ambaye alikuwa msimamizi wa kinu huko Uingereza, alijenga kwa kumbukumbu fremu inayozunguka huko Providence, Rhode Island, mnamo 1790), na uvumbuzi wa Eli Whitney. gin ya pamba, ambayo inaweza kusafisha pamba iliyovunwa kwa kasi kubwa, iliunda mahitaji mapya ya vitambaa vya pamba.
Hii iliharakishwa na biashara ya cherehani. Mwanzoni mwa karne ya 18, wavumbuzi kadhaa walitengeneza mashine za kushona nguo. Huko Ufaransa mnamo 1830, Barthelemy Thimonnier alipokea hati miliki ya cherehani yake; mnamo 1841, wakati mashine zake 80 zilipokuwa zikifanya kazi ya kushona sare za jeshi la Ufaransa, kiwanda chake kiliharibiwa na washonaji ambao waliona mashine zake kuwa tishio kwa maisha yao. Karibu wakati huo huko Uingereza, Walter Hunt alibuni mashine iliyoboreshwa lakini akaacha mradi huo kwa sababu alihisi kwamba ungewakosesha kazi washonaji maskini. Mnamo 1848, Elias Howe alipokea hataza ya Marekani ya mashine kama ya Hunt, lakini alijiingiza katika vita vya kisheria, ambavyo hatimaye alishinda, akiwatoza watengenezaji wengi kwa kukiuka hataza yake. Uvumbuzi wa cherehani ya kisasa ina sifa ya Isaac Merritt Singer, ambaye alitengeneza mkono unaoning'inia, mguu wa kushinikiza kushikilia kitambaa, gurudumu la kulisha kitambaa kwenye sindano na kukanyaga kwa mguu badala ya kishindo cha mkono, na kuacha zote mbili. mikono huru kuendesha kitambaa. Mbali na kubuni na kutengeneza mashine hiyo, aliunda biashara ya kwanza kubwa ya vifaa vya watumiaji, ambayo ilikuwa na ubunifu kama vile kampeni ya utangazaji, kuuza mashine kwenye mpango wa malipo, na kutoa mkataba wa huduma.
Hivyo, maendeleo ya kiteknolojia katika karne ya 18 hayakuwa tu msukumo kwa tasnia ya kisasa ya nguo bali yanaweza kusifiwa kwa kuundwa kwa mfumo wa kiwanda na mabadiliko makubwa katika maisha ya familia na jumuiya ambayo yameitwa Mapinduzi ya Viwanda. Mabadiliko hayo yanaendelea leo huku viwanda vikubwa vya nguo vinapohama kutoka maeneo ya zamani ya kiviwanda hadi mikoa mipya ambayo inaahidi kazi nafuu na vyanzo vya nishati, wakati ushindani unakuza maendeleo ya kiteknolojia kama vile mitambo inayodhibitiwa na kompyuta ili kupunguza mahitaji ya wafanyakazi na kuboresha ubora. Wakati huo huo, wanasiasa wanajadili upendeleo, ushuru na vikwazo vingine vya kiuchumi ili kutoa na/au kuhifadhi manufaa ya ushindani kwa nchi zao. Kwa hivyo, tasnia ya nguo haitoi tu bidhaa muhimu kwa ongezeko la watu duniani; pia ina ushawishi mkubwa katika biashara ya kimataifa na uchumi wa mataifa.
Masuala ya Usalama na Afya
Mashine zilipozidi kuwa kubwa, zenye kasi zaidi na ngumu zaidi, pia zilianzisha hatari mpya zinazoweza kutokea. Kadiri nyenzo na michakato ilivyokuwa ngumu zaidi, iliingiza mahali pa kazi na hatari zinazowezekana za kiafya. Na kwa vile wafanyikazi walilazimika kukabiliana na utumiaji wa mashine na mahitaji ya kuongeza tija, mkazo wa kazi, ambao haukutambuliwa au kupuuzwa, ulizidisha ushawishi wao juu ya ustawi wao. Labda athari kubwa zaidi ya Mapinduzi ya Viwanda ilikuwa katika maisha ya jamii, kwani wafanyikazi walihama kutoka nchi hadi mijini, ambapo walilazimika kukabiliana na shida zote za ukuaji wa miji. Madhara haya yanaonekana hivi leo huku viwanda vya nguo na vingine vikihamia katika nchi na kanda zinazoendelea, isipokuwa mabadiliko ni ya haraka zaidi.
Hatari zinazopatikana katika sehemu tofauti za tasnia zimefupishwa katika vifungu vingine katika sura hii. Wanasisitiza umuhimu wa utunzaji mzuri wa nyumba na matengenezo sahihi ya mashine na vifaa, uwekaji wa walinzi na uzio madhubuti ili kuzuia kugusa sehemu zinazosonga, matumizi ya uingizaji hewa wa ndani wa kutolea nje (LEV) kama nyongeza ya uingizaji hewa mzuri wa jumla na udhibiti wa joto, na utoaji wa vifaa vya kinga vya kibinafsi vinavyofaa (PPE) na nguo wakati wowote hatari haiwezi kudhibitiwa kabisa au kuzuiwa na uhandisi wa kubuni na / au uingizwaji wa vifaa visivyo na hatari. Elimu na mafunzo ya mara kwa mara ya wafanyakazi katika ngazi zote na usimamizi bora ni mandhari ya kawaida.
Wasiwasi wa Mazingira
Wasiwasi wa kimazingira unaoibuliwa na tasnia ya nguo unatokana na vyanzo viwili: michakato inayohusika katika utengenezaji wa nguo na hatari zinazohusiana na jinsi bidhaa zinavyotumika.
Utengenezaji wa nguo
Shida kuu za mazingira zinazoundwa na viwanda vya utengenezaji wa nguo ni vitu vyenye sumu vinavyotolewa kwenye angahewa na maji machafu. Mbali na mawakala wa uwezekano wa sumu, harufu mbaya mara nyingi ni tatizo, hasa ambapo mimea ya kupiga rangi na uchapishaji iko karibu na maeneo ya makazi. Vipu vya uingizaji hewa vinaweza kuwa na mivuke ya vimumunyisho, formaldehyde, hidrokaboni, sulfidi hidrojeni na misombo ya metali. Viyeyusho wakati mwingine vinaweza kunaswa na kuchujwa ili kutumika tena. Chembe zinaweza kuondolewa kwa kuchujwa. Kusugua ni bora kwa misombo tete inayoweza kuyeyuka katika maji kama vile methanoli, lakini haifanyi kazi katika uchapishaji wa rangi, ambapo hidrokaboni hutengeneza zaidi uzalishaji. Vitu vinavyoweza kuwaka vinaweza kuteketezwa, ingawa hii ni ghali. Suluhisho la mwisho, hata hivyo, ni utumiaji wa nyenzo ambazo ziko karibu na kutokuwa na uchafuzi iwezekanavyo. Hii hairejelei tu rangi, vifunga na mawakala wa kuunganisha msalaba kutumika katika uchapishaji, lakini pia kwa maudhui ya formaldehyde na mabaki ya monoma ya vitambaa.
Uchafuzi wa maji machafu kwa rangi ambazo hazijarekebishwa ni tatizo kubwa la kimazingira si tu kwa sababu ya hatari za kiafya zinazoweza kutokea kwa maisha ya binadamu na wanyama, lakini pia kwa sababu ya kubadilika rangi ambayo huifanya ionekane sana. Katika upakaji rangi wa kawaida, urekebishaji wa zaidi ya 90% ya rangi inaweza kupatikana, lakini viwango vya kurekebisha vya 60% tu au chini ni vya kawaida katika uchapishaji na rangi tendaji. Hii ina maana kwamba zaidi ya theluthi moja ya rangi ya tendaji huingia kwenye maji machafu wakati wa kuosha kitambaa kilichochapishwa. Kiasi cha ziada cha rangi huletwa ndani ya maji machafu wakati wa kuosha skrini, mablanketi ya uchapishaji na ngoma.
Vikwazo vya kubadilika rangi kwa maji machafu vimewekwa katika nchi kadhaa, lakini mara nyingi ni vigumu sana kuzizingatia bila mfumo wa gharama kubwa wa kusafisha maji machafu. Suluhisho hupatikana katika utumiaji wa rangi zenye athari ndogo ya kuchafua na ukuzaji wa dyes na mawakala wa unene wa sintetiki ambao huongeza kiwango cha urekebishaji wa rangi, na hivyo kupunguza kiasi cha ziada kinachopaswa kuosha (Grund 1995).
Masuala ya mazingira katika matumizi ya nguo
Mabaki ya formaldehyde na baadhi ya metali nzito (mengi ya haya ni ajizi) yanaweza kutosha kusababisha mwasho wa ngozi na uhamasishaji kwa watu wanaovaa vitambaa vilivyotiwa rangi.
Formaldehyde na vimumunyisho vya mabaki katika mazulia na vitambaa vinavyotumiwa kwa upholstery na mapazia yataendelea kuyeyuka hatua kwa hatua kwa muda fulani. Katika majengo ambayo yamefungwa, ambapo mfumo wa kiyoyozi huzunguka hewa nyingi badala ya kuichosha kwa mazingira ya nje, vitu hivi vinaweza kufikia viwango vya juu vya kutosha kutoa dalili kwa wakaaji wa jengo, kama ilivyojadiliwa mahali pengine katika hii. Encyclopaedia.
Ili kuhakikisha usalama wa vitambaa, Marks na Spencer, muuzaji wa nguo wa Uingereza/Kanada, aliongoza kwa kuweka mipaka ya formaldehyde katika nguo ambazo wangenunua. Tangu wakati huo, watengenezaji wengine wa nguo, hasa Levi Strauss katika Marekani, wamefuata mfano huo. Katika nchi kadhaa, mipaka hii imerasimishwa katika sheria (kwa mfano, Denmark, Finland, Ujerumani na Japan), na, kwa kukabiliana na elimu ya watumiaji, watengenezaji wa vitambaa wamekuwa wakizingatia kwa hiari mipaka hiyo ili kuweza kutumia eco. lebo (tazama mchoro 1).
Kielelezo 1. Lebo za kiikolojia zinazotumiwa kwa nguo
Hitimisho
Maendeleo ya kiteknolojia yanaendelea kuboresha anuwai ya vitambaa vinavyotengenezwa na tasnia ya nguo na kuongeza tija yake. Ni muhimu zaidi, hata hivyo, kwamba maendeleo haya yaongozwe pia na umuhimu wa kuimarisha afya, usalama na ustawi wa wafanyakazi. Lakini hata hivyo, kuna tatizo la kutekeleza maendeleo haya katika makampuni ya zamani ambayo yana uwezo mdogo wa kifedha na hayawezi kufanya uwekezaji muhimu, na pia katika maeneo yanayoendelea yenye shauku ya kuwa na viwanda vipya hata kwa gharama ya afya na usalama wa wafanyakazi. Hata chini ya hali hizi, hata hivyo, mengi yanaweza kupatikana kwa elimu na mafunzo ya wafanyakazi ili kupunguza hatari ambazo wanaweza kukabiliwa nazo.
More ...
Mitindo ya Kimataifa katika Sekta ya Nguo
Wanadamu wametegemea mavazi na chakula ili kuishi tangu walipotokea duniani. Kwa hivyo, tasnia ya nguo au nguo ilianza mapema sana katika historia ya wanadamu. Ingawa watu wa mapema walitumia mikono yao kusuka na kuunganisha pamba au pamba kwenye kitambaa au kitambaa, haikuwa hadi mwishoni mwa karne ya 18 na mapema ya 19 ambapo Mapinduzi ya Viwanda yalibadilisha njia ya kutengeneza nguo. Watu walianza kutumia aina mbalimbali za nishati kusambaza umeme. Walakini, pamba, pamba na nyuzi za selulosi zilibaki kuwa malighafi kuu. Tangu Vita vya Kidunia vya pili, utengenezaji wa nyuzi za syntetisk zilizotengenezwa na tasnia ya petrochemical umeongezeka sana. Kiasi cha matumizi ya nyuzi sintetiki za bidhaa za nguo za dunia mwaka 1994 kilikuwa tani milioni 17.7, 48.2% ya nyuzi zote, na inatarajiwa kuzidi 50% baada ya 2000 (tazama mchoro 1).
Kielelezo 1. Mabadiliko ya usambazaji wa nyuzi katika tasnia ya nguo kabla ya 1994 na kukadiriwa hadi 2004.
Kulingana na utafiti wa matumizi ya nyuzi duniani uliofanywa na Shirika la Chakula na Kilimo (FAO), wastani wa viwango vya ukuaji wa matumizi ya nguo kwa mwaka 1969-89, 1979-89 na 1984-89 vilikuwa 2.9%, 2.3% na 3.7% mtawalia. Kulingana na mwenendo wa awali wa matumizi, ukuaji wa idadi ya watu, ukuaji wa Pato la Taifa (GDP) kwa kila mtu, na ongezeko la matumizi ya kila bidhaa ya nguo yenye mapato yanayoongezeka, mahitaji ya bidhaa za nguo mwaka 2000 na 2005 yatakuwa tani milioni 42.2 na milioni 46.9. tani, mtawalia, kama inavyoonyeshwa kwenye kielelezo 1. Mwenendo unaonyesha kuwa kuna ongezeko la mahitaji ya bidhaa za nguo, na kwamba sekta hiyo bado itaajiri wafanyakazi wengi.
Mabadiliko mengine makubwa ni uundaji wa otomatiki unaoendelea wa ufumaji na ufumaji, ambao, pamoja na kupanda kwa gharama za wafanyikazi, umehamisha tasnia kutoka kwa nchi zilizoendelea hadi nchi zinazoendelea. Ingawa uzalishaji wa bidhaa za uzi na vitambaa, pamoja na baadhi ya nyuzi sintetiki za juu, zimesalia katika nchi zilizoendelea zaidi, sehemu kubwa ya tasnia ya nguo inayohitaji nguvu kazi kubwa tayari imehamia katika nchi zinazoendelea. Sekta ya nguo na nguo ya eneo la Asia-Pasifiki sasa inachangia takriban 70% ya uzalishaji wa dunia; jedwali la 1 linaonyesha mwelekeo wa kuhama kwa ajira katika eneo hili. Kwa hivyo, usalama na afya ya kazi ya wafanyikazi wa nguo imekuwa suala kubwa katika nchi zinazoendelea; mchoro 2, mchoro 3, mchoro 4 na mchoro wa 5, unaonyesha baadhi ya michakato ya tasnia ya nguo jinsi inavyofanywa katika ulimwengu unaoendelea.
Jedwali 1. Idadi ya biashara na wafanyikazi katika tasnia ya nguo na mavazi ya nchi na maeneo yaliyochaguliwa katika eneo la Asia-Pasifiki mnamo 1985 na 1995.
|
Nambari ya |
mwaka |
Australia |
China |
Hong Kong |
India |
Indonesia |
Korea, Jamhuri ya |
Malaysia |
New Zealand |
Pakistan |
|
Biashara |
1985 |
2,535 |
45,500 |
13,114 |
13,435 |
1,929 |
12,310 |
376 |
2,803 |
1,357 |
|
Wafanyakazi (x10³) |
1985 |
96 |
4,396 |
375 |
1,753 |
432 |
684 |
58 |
31 |
NA |
Wilawan Juengprasert, Wizara ya Afya ya Umma, Thailand
Wilawan Juengprasert, Wizara ya Afya ya Umma, Thailand
Kielelezo 4. Mpigaji wa kisasa
Wilawan Juengprasert, Wizara ya Afya ya Umma, Thailand
Wilawan Juengprasert, Wizara ya Afya ya Umma, Thailand
Uzalishaji na Uchimbaji wa Pamba
Uzalishaji wa Pamba
Taratibu za uzalishaji wa pamba huanza baada ya zao la awali kuvunwa. Shughuli za kwanza kwa kawaida ni pamoja na kupasua mabua, kung'oa mizizi na kupasua udongo. Mbolea na dawa za kuua magugu kwa ujumla huwekwa na kuingizwa kwenye udongo kabla ya ardhi kuwekwa katika matayarisho ya umwagiliaji au upanzi unaohitajika. Kwa kuwa sifa za udongo na mbinu za zamani za urutubishaji na upanzi zinaweza kusababisha viwango vingi vya rutuba katika udongo wa pamba, mipango ya rutuba inapaswa kutegemea uchanganuzi wa majaribio ya udongo. Udhibiti wa magugu ni muhimu ili kupata mavuno mengi ya pamba na ubora. Mavuno ya pamba na ufanisi wa uvunaji vinaweza kupunguzwa kwa asilimia 30 na magugu. Dawa za magugu zimetumika sana katika nchi nyingi kudhibiti magugu tangu mwanzoni mwa miaka ya 1960. Mbinu za matumizi ni pamoja na matibabu ya kabla ya kupanda kwa majani ya magugu yaliyopo, kuingizwa kwenye udongo kabla ya kupanda na matibabu katika hatua ya kabla ya kuota na baada ya kuota.
Mambo kadhaa ambayo yana jukumu muhimu katika kufikia msimamo mzuri wa mimea ya pamba ni pamoja na utayarishaji wa vitanda vya mbegu, unyevu wa udongo, joto la udongo, ubora wa mbegu, uvamizi wa magonjwa ya miche, dawa za kuua kuvu na chumvi ya udongo. Kupanda mbegu za hali ya juu kwenye kitalu kilichotayarishwa vyema ni jambo la msingi katika kufikia mapema, mihimili inayofanana ya miche yenye nguvu. Mbegu za kupanda kwa ubora wa juu zinapaswa kuwa na kiwango cha kuota cha 50% au zaidi katika mtihani wa baridi. Katika mtihani wa baridi/joto, fahirisi ya nguvu ya mbegu inapaswa kuwa 140 au zaidi. Viwango vya kupanda mbegu 12 hadi 18/mita ya mstari vinapendekezwa ili kupata idadi ya mimea kati ya 14,000 hadi 20,000 kwa hekta. Mfumo wa upimaji wa vipanzi unaofaa utumike ili kuhakikisha nafasi sawa ya mbegu bila kujali ukubwa wa mbegu. Viwango vya kuota kwa mbegu na kuota kwa miche vinahusishwa kwa karibu na halijoto ya 15 hadi 38 ºC.
Magonjwa ya miche ya msimu wa mapema yanaweza kudhoofisha mimea inayofanana na kusababisha hitaji la kupanda tena. Muhimu miche magonjwa pathogens kama vile Pythium, Rhizoctonia, Fusarium na Thielaviopsis inaweza kupunguza sehemu za mimea na kusababisha kuruka kwa muda mrefu kati ya miche. Mbegu tu ambayo imetibiwa vizuri na dawa moja au zaidi ya kuvu ndiyo inapaswa kupandwa.
Pamba ni sawa na mazao mengine kuhusiana na matumizi ya maji katika hatua tofauti za ukuaji wa mimea. Matumizi ya maji kwa ujumla ni chini ya 0.25 cm/siku kutoka kuibuka hadi mraba wa kwanza. Katika kipindi hiki, upotevu wa unyevu wa udongo kwa uvukizi unaweza kuzidi kiasi cha maji yaliyotokana na mmea. Matumizi ya maji huongezeka kwa kasi wakati maua ya kwanza yanapoonekana na kufikia kiwango cha juu cha 1 cm / siku wakati wa hatua ya kilele cha maua. Mahitaji ya maji yanarejelea jumla ya kiasi cha maji (mvua na umwagiliaji) kinachohitajika kuzalisha zao la pamba.
Idadi ya wadudu inaweza kuwa na athari muhimu kwa ubora wa pamba na mavuno. Usimamizi wa idadi ya watu katika msimu wa mapema ni muhimu katika kukuza ukuaji wa matunda/uoto wa zao hilo. Kulinda nafasi za matunda mapema ni muhimu ili kufikia mazao yenye faida. Zaidi ya 80% ya mavuno huwekwa katika wiki 3 hadi 4 za kwanza za matunda. Katika kipindi cha matunda, wazalishaji wanapaswa kuchunguza pamba yao angalau mara mbili kwa wiki ili kufuatilia shughuli na uharibifu wa wadudu.
Mpango wa ukataji miti unaosimamiwa vizuri hupunguza takataka za majani ambazo zinaweza kuathiri vibaya kiwango cha pamba iliyovunwa. Vidhibiti vya ukuaji kama vile PIX ni viondoa majani muhimu kwa sababu vinadhibiti ukuaji wa mimea na kuchangia katika kuzaa matunda mapema.
uvunaji
Aina mbili za vifaa vya uvunaji wa mitambo hutumika kuvuna pamba: kichuma spindle na kichuna pamba. The kichagua spindle ni kivunaji cha kuchagua ambacho hutumia spindle zilizochongoka ili kuondoa pamba ya mbegu kutoka kwa viunzi. Kivunaji hiki kinaweza kutumika shambani zaidi ya mara moja kutoa mavuno ya tabaka. Kwa upande mwingine, pamba stripper ni kivunaji kisichochaguliwa au cha mara moja ambacho huondoa sio tu vibodi vilivyofunguliwa vizuri bali pia vibofu vilivyopasuka na visivyofunguliwa pamoja na vijiti na vitu vingine vya kigeni.
Mbinu za kilimo zinazozalisha mazao ya ubora wa juu kwa ujumla zitachangia ufanisi mzuri wa uvunaji. Shamba litolewe maji na safu ziwekwe kwa matumizi bora ya mashine. Miisho ya mstari isiwe na magugu na nyasi, na iwe na mpaka wa shamba wa 7.6 hadi 9 m kwa kugeuza na kupanga wavunaji na safu. Mpaka pia usiwe na magugu na nyasi. Kuweka diski husababisha hali mbaya katika hali ya hewa ya mvua, kwa hivyo udhibiti wa magugu au ukataji wa kemikali unapaswa kutumika badala yake. Urefu wa mmea haupaswi kuzidi mita 1.2 kwa pamba ambayo itachunwa, na karibu mita 0.9 kwa pamba ambayo itavuliwa. Urefu wa mmea unaweza kudhibitiwa kwa kiasi fulani kwa kutumia vidhibiti vya ukuaji wa kemikali katika hatua sahihi ya ukuaji. Mazoea ya uzalishaji ambayo huweka boll ya chini angalau 10 cm juu ya ardhi inapaswa kutumika. Taratibu za kilimo kama vile kurutubisha, kulima na umwagiliaji wakati wa msimu wa kilimo zinapaswa kusimamiwa kwa uangalifu ili kutoa zao la pamba iliyostawi vizuri.
Kukausha majani kwa kemikali ni mbinu ya upanzi ambayo huchochea kutoweka (kumwaga) kwa majani. Defoliants inaweza kutumika ili kusaidia kupunguza uchafuzi wa takataka-kijani-kijani na kukuza kukausha haraka kwa umande wa asubuhi kwenye pamba. Defoliants haipaswi kutumiwa hadi angalau 60% ya vifungu vifunguliwe. Baada ya defoliant kutumika, mazao haipaswi kuvunwa kwa angalau siku 7 hadi 14 (muda utatofautiana kulingana na kemikali zilizotumiwa na hali ya hewa). Desiccants za kemikali pia zinaweza kutumika kuandaa mimea kwa mavuno. Desiccation ni upotezaji wa haraka wa maji kutoka kwa tishu za mmea na kifo cha baadae cha tishu. Majani yaliyokufa yanabaki kushikamana na mmea.
Mwenendo wa sasa wa uzalishaji wa pamba ni kuelekea msimu mfupi na mavuno ya mara moja. Kemikali zinazoharakisha mchakato wa ufunguzi wa boll hutumiwa na defoliant au mara tu baada ya kuacha majani. Kemikali hizi huruhusu uvunaji wa mapema na kuongeza asilimia ya viini ambavyo huwa tayari kuvunwa wakati wa mavuno ya kwanza. Kwa sababu kemikali hizi zina uwezo wa kufungua au kufungua viumbe visivyokomaa kwa kiasi, ubora wa mazao unaweza kuathiriwa sana (yaani, maikrofoni inaweza kuwa ndogo) ikiwa kemikali zitawekwa mapema sana.
kuhifadhi
Unyevu wa pamba kabla na wakati wa kuhifadhi ni muhimu; unyevu kupita kiasi husababisha pamba iliyohifadhiwa kuwa na joto kupita kiasi, hivyo kusababisha pamba kubadilika rangi, kuota kidogo kwa mbegu na pengine mwako wa pekee. Pamba ya mbegu yenye unyevu zaidi ya 12% haipaswi kuhifadhiwa. Pia, joto la ndani la moduli mpya zilizojengwa zinapaswa kufuatiliwa kwa siku 5 hadi 7 za kwanza za kuhifadhi pamba; moduli ambazo hupata ongezeko la 11 ºC au ziko zaidi ya 49 ºC zinapaswa kuchapishwa mara moja ili kuepuka uwezekano wa hasara kubwa.
Vigezo kadhaa huathiri ubora wa mbegu na nyuzi wakati wa kuhifadhi mbegu za pamba. Maudhui ya unyevu ni muhimu zaidi. Vigezo vingine ni pamoja na urefu wa uhifadhi, kiasi cha vitu vya kigeni vyenye unyevu mwingi, mabadiliko ya unyevunyevu katika misa yote iliyohifadhiwa, halijoto ya awali ya pamba ya mbegu, halijoto ya pamba ya mbegu wakati wa kuhifadhi, hali ya hewa wakati wa kuhifadhi (joto, unyevunyevu, mvua. ) na ulinzi wa pamba kutokana na mvua na ardhi yenye mvua. Njano huharakishwa kwa joto la juu. Kupanda kwa joto na kiwango cha juu cha joto ni muhimu. Kupanda kwa joto kunahusiana moja kwa moja na joto linalotokana na shughuli za kibiolojia.
Mchakato wa Ginning
Takriban marobota milioni 80 ya pamba yanazalishwa kila mwaka duniani kote, ambayo takriban milioni 20 yanazalishwa na gin 1,300 nchini Marekani. Kazi kuu ya changanyia pamba ni kutenganisha pamba kutoka kwa mbegu, lakini changa lazima kiwe na vifaa ili kuondoa asilimia kubwa ya mabaki ya kigeni kutoka kwa pamba ambayo yangepunguza kwa kiasi kikubwa thamani ya pamba iliyochanwa. Mchimbaji lazima awe na malengo mawili: (1) kuzalisha pamba yenye ubora wa kuridhisha kwa soko la mkulima na (2) kuchambua pamba kwa kupunguza ubora wa kusokota nyuzi, ili pamba iweze kukidhi matakwa ya watumiaji wake wa mwisho, spinner na mtumiaji. Ipasavyo, uhifadhi wa ubora wakati wa ginning unahitaji uteuzi sahihi na uendeshaji wa kila mashine katika mfumo wa ginning. Utunzaji wa mitambo na kukausha kunaweza kurekebisha sifa za asili za ubora wa pamba. Kwa bora, ginner inaweza tu kuhifadhi sifa za ubora zinazopatikana katika pamba wakati inapoingia kwenye gin. Aya zifuatazo zinajadili kwa ufupi kazi ya vifaa kuu vya mitambo na michakato katika gin.
Mashine ya pamba ya mbegu
Pamba husafirishwa kutoka kwa trela au moduli hadi kwenye mtego wa kijani kibichi kwenye gin, ambapo vijiti vya kijani, miamba na vitu vingine vizito vya kigeni huondolewa. Udhibiti wa malisho ya kiotomatiki hutoa mtiririko sawa, uliotawanywa vizuri wa pamba ili mfumo wa kusafisha na kukausha wa gin ufanye kazi kwa ufanisi zaidi. Pamba ambayo haijatawanywa vizuri inaweza kusafiri kupitia mfumo wa kukausha katika makundi, na ni uso wa pamba tu ambao utakaushwa.
Katika hatua ya kwanza ya kukausha, hewa moto hupeleka pamba kupitia rafu kwa sekunde 10 hadi 15. Joto la hewa inayopitisha hudhibitiwa kudhibiti kiasi cha kukausha. Ili kuzuia uharibifu wa nyuzi, halijoto ambayo pamba inakabiliwa nayo wakati wa operesheni ya kawaida haipaswi kuzidi 177 ºC. Viwango vya joto zaidi ya 150 ºC vinaweza kusababisha mabadiliko ya kudumu ya kimwili katika nyuzi za pamba. Sensorer za joto-kavu zinapaswa kuwekwa karibu iwezekanavyo hadi mahali ambapo pamba na hewa yenye joto hukusanyika. Ikiwa kihisi halijoto kiko karibu na sehemu ya kutoka ya kikaushio cha mnara, halijoto ya sehemu ya mchanganyiko inaweza kweli kuwa 55 hadi 110 ºC zaidi ya halijoto kwenye kihisishi cha sehemu ya chini ya maji. Kushuka kwa halijoto chini ya mkondo hutokana na athari ya ubaridi ya uvukizi na upotevu wa joto kupitia kuta za mashine na mabomba. Ukaushaji unaendelea huku hewa yenye joto ikisogeza pamba ya mbegu hadi kwenye kisafisha silinda, ambacho kina mitungi 6 au 7 yenye miiba inayozunguka ambayo huzunguka 400 hadi 500 rpm. Mitungi hii husugua pamba juu ya safu ya vijiti au skrini, huchafua pamba na kuruhusu nyenzo laini za kigeni, kama vile majani, takataka na uchafu, kupita kwenye matundu ya kutupwa. Visafishaji silinda huvunja wadi kubwa na kwa ujumla huweka pamba kwa ajili ya kusafisha na kukausha zaidi. Viwango vya usindikaji vya marobota 6 kwa saa kwa kila mita ya urefu wa silinda ni vya kawaida.
Mashine ya vijiti huondoa vitu vikubwa vya kigeni, kama vile vijiti na vijiti, kutoka kwa pamba. Mashine za vijiti hutumia nguvu ya katikati iliyoundwa na mitungi ya msumeno inayozunguka 300 hadi 400 rpm ili "kuteleza" nyenzo za kigeni huku nyuzi ikishikiliwa na msumeno. Mambo ya kigeni ambayo yametupiliwa mbali na kirudishaji huingia kwenye mfumo wa kushughulikia takataka. Viwango vya usindikaji vya marobota 4.9 hadi 6.6/saa/m ya urefu wa silinda ni vya kawaida.
Ginning (kutenganisha mbegu za pamba)
Baada ya kupitia hatua nyingine ya kukausha na kusafisha silinda, pamba inasambazwa kwa kila kisimamo cha gin na msambazaji wa conveyor. Ipo juu ya kisima cha gin, mita ya kichimbaji hupanda pamba kwa usawa kwenye kisima cha gin kwa viwango vinavyoweza kudhibitiwa, na husafisha pamba ya mbegu kama kazi ya pili. Kiwango cha unyevu wa nyuzi za pamba kwenye aproni ya kichimbaji ni muhimu. Unyevu lazima uwe wa chini kiasi kwamba vitu vya kigeni vinaweza kuondolewa kwa urahisi kwenye kisima cha gin. Hata hivyo, unyevu lazima usiwe chini sana (chini ya 5%) hadi kusababisha kukatika kwa nyuzi moja kwa moja zinapotenganishwa na mbegu. Kuvunjika huku kunasababisha kupunguzwa kwa urefu wa nyuzi na ugeukaji wa pamba. Kwa mtazamo wa ubora, pamba yenye maudhui ya juu ya nyuzi fupi hutoa taka nyingi kwenye kinu cha nguo na haifai sana. Uvunjaji mwingi wa nyuzi unaweza kuepukwa kwa kudumisha unyevu wa nyuzi 6 hadi 7% kwenye aproni ya kichimbaji.
Aina mbili za gin hutumiwa kawaida - gin ya saw na gin ya roller. Mnamo 1794, Eli Whitney aligundua gin ambayo iliondoa nyuzi kutoka kwa mbegu kwa njia ya spikes au saw kwenye silinda. Mnamo 1796, Henry Ogden Holmes aligundua gin yenye misumeno na mbavu; gin hii ilibadilisha gin ya Whitney na kufanya uanzishaji kuwa mchakato wa mtiririko unaoendelea badala ya mchakato wa kundi. Pamba (kawaida Gossypium hirsutum) huingia kwenye kisima cha msumeno kupitia sehemu ya mbele. Misumeno hushika pamba na kuichora kupitia mbavu zilizotengana sana zinazojulikana kama mbavu za huller. Kufuli za pamba hutolewa kutoka kwa mbavu za huller hadi chini ya sanduku la roll. Mchakato halisi wa kuchambua—mgawanyo wa pamba na mbegu—unafanyika kwenye kisanduku cha kukunja cha sehemu ya gin. Kitendo cha kuchana husababishwa na seti ya misumeno inayozunguka kati ya mbavu za kuchana. Meno ya msumeno hupita kati ya mbavu kwenye sehemu ya kuchanua. Hapa makali ya mbele ya meno ni takriban sambamba na ubavu, na meno huvuta nyuzi kutoka kwa mbegu, ambazo ni kubwa sana kupita kati ya mbavu. Kusaga kwa viwango vya juu kuliko vile vilivyopendekezwa na mtengenezaji kunaweza kusababisha upunguzaji wa ubora wa nyuzi, uharibifu wa mbegu na kusongesha. Gin kusimama saw kasi pia ni muhimu. Kasi ya juu huwa na kuongeza uharibifu wa nyuzi wakati wa ginning.
Gini za aina ya roli zilitoa njia ya kwanza iliyosaidiwa kiufundi ya kutenganisha pamba kuu ya muda mrefu zaidi (Gossypium barbadense) pamba kutoka kwa mbegu. Churka gin, ambayo asili yake haijulikani, ilijumuisha roli mbili ngumu ambazo zilikimbia pamoja kwa kasi ile ile ya uso, zikibana nyuzinyuzi kutoka kwenye mbegu na kutoa takriban kilo 1 ya pamba kwa siku. Mnamo mwaka wa 1840, Fones McCarthy alivumbua jini ya kusokota yenye ufanisi zaidi ambayo ilijumuisha roller ya kuchambua ngozi, kisu kisichosimama kilichoshikiliwa kwa nguvu dhidi ya roller na kisu cha kurudisha nyuma ambacho kilichomoa mbegu kutoka kwenye pamba huku pamba ikishikiliwa na roller na kisu kisichosimama. Mwishoni mwa miaka ya 1950, jini ya kuzungushia kisu ilitengenezwa na Idara ya Kilimo ya Marekani (USDA) Maabara ya Utafiti wa Uchimbaji Pamba ya Kusini Magharibi, watengenezaji wa gin wa Marekani na viwanda vya kibinafsi. Jini hii kwa sasa ndiyo chani ya aina ya roli pekee inayotumika Marekani.
Kusafisha pamba
Pamba hupitishwa kutoka kwa kisima cha gin kupitia mifereji ya pamba hadi kwenye viboreshaji na kuunda tena batt. Popo huondolewa kwenye ngoma ya condenser na kulishwa kwenye kisafishaji pamba cha aina ya msumeno. Ndani ya kisafisha pamba, pamba hupita kupitia vilaza vya kulisha na juu ya sahani ya chakula, ambayo huweka nyuzi kwenye msumeno wa kusafisha pamba. Msumeno hubeba pamba chini ya paa za gridi, ambazo husaidiwa na nguvu ya katikati na kuondoa mbegu ambazo hazijakomaa na vitu vya kigeni. Ni muhimu kwamba kibali kati ya vidokezo vya saw na baa za gridi ya taifa viweke vizuri. Mipau ya gridi ya taifa lazima iwe sawa na ukingo mkali wa kuongoza ili kuepuka kupunguza ufanisi wa kusafisha na kuongeza hasara ya pamba. Kuongeza kiwango cha malisho ya kisafishaji cha pamba juu ya kiwango kinachopendekezwa na mtengenezaji kutapunguza ufanisi wa kusafisha na kuongeza upotevu wa nyuzi nzuri. Pamba ya roller-gin kawaida husafishwa na visafishaji visivyo na fujo, visivyo na msumeno ili kupunguza uharibifu wa nyuzi.
Visafishaji vya pamba vinaweza kuboresha kiwango cha pamba kwa kuondoa vitu vya kigeni. Katika baadhi ya matukio, visafishaji pamba vinaweza kuboresha rangi ya pamba yenye madoadoa kidogo kwa kuchanganya ili kutoa alama nyeupe. Wanaweza pia kuboresha daraja la rangi ya pamba yenye madoadoa hadi yenye madoadoa au pengine rangi nyeupe.
Ufungaji
Pamba iliyosafishwa hubanwa kuwa marobota, ambayo lazima yafunikwe ili kuwalinda kutokana na uchafuzi wakati wa usafirishaji na uhifadhi. Aina tatu za bales huzalishwa: gorofa iliyobadilishwa, compress wiani zima na wiani gin zima. Bales hizi zimefungwa kwa msongamano wa 224 na 449 kg / m3 kwa marobota ya bapa na ya ulimwengu yaliyobadilishwa, mtawalia. Katika gin nyingi pamba huwekwa kwenye kibonyezo cha "sanduku-mbili" ambamo pamba hapo awali huunganishwa kwenye kisanduku kimoja cha kuchapishwa na tramper ya mitambo au hydraulic; kisha sanduku la vyombo vya habari huzungushwa, na pamba inabanwa zaidi hadi karibu 320 au 641 kg/m.3 na mashinikizo ya bapa iliyorekebishwa au gin ya ulimwengu wote, mtawalia. Beli tambarare zilizorekebishwa zimebanwa tena ili ziwe kubana marobota ya wiani wa ulimwengu wote katika operesheni ya baadaye ili kufikia viwango bora zaidi vya usafirishaji. Mnamo mwaka wa 1995, karibu 98% ya marobota nchini Merika yalikuwa yana uzani wa ulimwengu wote.
Ubora wa nyuzi
Ubora wa pamba huathiriwa na kila hatua ya uzalishaji, ikiwa ni pamoja na kuchagua aina, uvunaji na uvunaji. Sifa fulani za ubora huathiriwa sana na jeni, ilhali nyingine huamuliwa hasa na hali ya mazingira au kwa mazoea ya uvunaji na uvunaji. Matatizo wakati wa hatua yoyote ya uzalishaji au usindikaji yanaweza kusababisha uharibifu usioweza kutenduliwa kwa ubora wa nyuzi na kupunguza faida kwa mzalishaji na mtengenezaji wa nguo.
Ubora wa nyuzinyuzi ni wa juu zaidi siku ambayo chupa ya pamba inafungua. Hali ya hewa, uvunaji wa mitambo, utunzaji, uvunaji na utengenezaji unaweza kupunguza ubora wa asili. Kuna mambo mengi ambayo yanaonyesha ubora wa jumla wa nyuzi za pamba. Zilizo muhimu zaidi ni pamoja na nguvu, urefu wa nyuzi, maudhui ya nyuzi fupi (nyuzi fupi zaidi ya sm 1.27), usawa wa urefu, ukomavu, laini, maudhui ya takataka, rangi, kipande cha koti la mbegu na maudhui ya nep, na kunata. Soko kwa ujumla hutambua mambo haya ingawa si yote yanapimwa kwa kila bale.
Mchakato wa kuchana unaweza kuathiri kwa kiasi kikubwa urefu wa nyuzi, usawa na maudhui ya vipande vya koti la mbegu, takataka, nyuzi fupi na neps. Mbinu mbili za kuchambua ambazo zina athari zaidi kwa ubora ni udhibiti wa unyevu wa nyuzi wakati wa kuchambua na kusafisha na kiwango cha kusafisha pamba ya aina ya msumeno inayotumika.
Kiwango cha unyevu kilichopendekezwa cha pamba ni 6 hadi 7%. Visafishaji vya gin huondoa takataka nyingi kwa unyevu mdogo lakini sio bila uharibifu zaidi wa nyuzi. Unyevu mwingi wa nyuzi huhifadhi urefu wa nyuzi lakini husababisha matatizo ya kuchana na usafishaji duni, kama inavyoonyeshwa kwenye mchoro 1. Ukaushaji ukiongezwa ili kuboresha uondoaji wa takataka, ubora wa uzi hupunguzwa. Ingawa mwonekano wa uzi huboreka kwa kukauka hadi kiwango fulani, kwa sababu ya kuongezeka kwa uondoaji wa mambo ya kigeni, athari ya kuongezeka kwa maudhui ya nyuzi fupi huzidi manufaa ya uondoaji wa mambo ya kigeni.
Kielelezo 1. Maelewano ya kusafisha unyevu kwa pamba
Kusafisha hakubadilishi rangi halisi ya nyuzi, lakini kuchana nyuzi na kuondoa takataka hubadilisha rangi inayotambulika. Usafishaji wa pamba wakati mwingine unaweza kuchanganya nyuzinyuzi ili marobota machache yaainishwe kama madoadoa au mepesi. Ginning haiathiri fineness na ukomavu. Kila kifaa cha mitambo au nyumatiki kinachotumiwa wakati wa kusafisha na kuchana huongeza maudhui ya nep, lakini visafishaji vya pamba vina ushawishi mkubwa zaidi. Idadi ya vipande vya koti la mbegu kwenye pamba iliyokatwa huathiriwa na hali ya mbegu na hatua ya kuchapisha. Visafishaji vya pamba hupunguza saizi lakini sio idadi ya vipande. Uimara wa uzi, mwonekano wa uzi na kukatika-mwisho wa inazunguka ni vipengele vitatu muhimu vya ubora wa kusokota. Wote huathiriwa na usawa wa urefu na, kwa hiyo, kwa uwiano wa nyuzi fupi au zilizovunjika. Vipengele hivi vitatu kwa kawaida huhifadhiwa vyema zaidi wakati pamba inapochanwa kwa kutumia mashine ya chini ya kukausha na kusafisha.
Mapendekezo ya mfuatano na kiasi cha mashine ya kuchana kukausha na kusafisha pamba inayovunwa kwa kutumia kusokota yaliundwa ili kufikia thamani ya kuridhisha ya bale na kuhifadhi ubora asilia wa pamba. Kwa ujumla zimefuatwa na hivyo kuthibitishwa katika sekta ya pamba ya Marekani kwa miongo kadhaa. Mapendekezo yanazingatia malipo na punguzo la mfumo wa uuzaji pamoja na ufanisi wa kusafisha na uharibifu wa nyuzi kutokana na mashine mbalimbali za kuchapisha. Tofauti fulani kutoka kwa mapendekezo haya ni muhimu kwa hali maalum za uvunaji.
Wakati mashine ya gin inatumiwa katika mlolongo uliopendekezwa, 75 hadi 85% ya jambo geni kawaida hutolewa kutoka kwa pamba. Kwa bahati mbaya, mashine hii pia huondoa kiasi kidogo cha pamba yenye ubora mzuri katika mchakato wa kuondoa vitu vya kigeni, hivyo wingi wa pamba inayouzwa hupunguzwa wakati wa kusafisha. Kusafisha pamba kwa hivyo ni maelewano kati ya kiwango cha vitu vya kigeni na upotezaji wa nyuzi na uharibifu.
Masuala ya Usalama na Afya
Sekta ya kuchambua pamba, kama viwanda vingine vya usindikaji, ina hatari nyingi. Taarifa kutoka kwa madai ya fidia ya wafanyakazi zinaonyesha kuwa idadi ya majeruhi ni kubwa zaidi kwa mkono/vidole, ikifuatiwa na majeraha ya mgongo/mgongo, jicho, mguu/vidole, mkono/bega, mguu, shina na kichwa. Ingawa tasnia imekuwa ikifanya kazi katika kupunguza hatari na elimu ya usalama, usalama wa gin bado ni jambo kuu. Sababu za wasiwasi huo ni pamoja na wingi wa ajali na madai ya fidia ya wafanyakazi, idadi kubwa ya siku za kazi zilizopotea na ukubwa wa ajali. Jumla ya gharama za kiuchumi kwa majeraha ya gin na matatizo ya afya ni pamoja na gharama za moja kwa moja (fidia ya matibabu na nyingine) na gharama zisizo za moja kwa moja (muda unaopotea kutoka kwa kazi, muda wa kupumzika, hasara ya mapato, gharama kubwa za bima kwa ajili ya fidia ya wafanyakazi, kupoteza tija na mambo mengine mengi ya hasara. ) Gharama za moja kwa moja ni rahisi kuamua na ni ghali sana kuliko gharama zisizo za moja kwa moja.
Kanuni nyingi za kimataifa za usalama na afya zinazoathiri kuchambua pamba zinatokana na sheria za Marekani zinazosimamiwa na Utawala wa Usalama na Afya Mahali pa Kazi (OSHA) na Wakala wa Ulinzi wa Mazingira (EPA), ambao hutangaza kanuni za viuatilifu.
Kanuni zingine za kilimo pia zinaweza kutumika kwa gin, ikijumuisha mahitaji ya nembo za gari la mwendo wa polepole kwenye trela/trekta zinazofanya kazi kwenye barabara za umma, masharti ya miundo ya kinga ya kupinduka kwenye matrekta yanayoendeshwa na wafanyikazi na masharti ya vifaa vya kuishi vyema kwa vibarua vya muda. Ingawa gins huchukuliwa kuwa biashara za kilimo na hazijashughulikiwa mahususi na kanuni nyingi, wanaoanza watataka kuzingatia kanuni zingine, kama vile "Viwango vya Sekta ya Jumla, Sehemu ya 1910" ya OSHA. Kuna viwango vitatu mahususi vya OSHA ambavyo waanzilishi wanapaswa kuzingatia: vile vya moto na mipango mingine ya dharura (29 CFR 1910.38a), kutoka (29 CFR 1910.35-40) na mfiduo wa kelele za kazini (29 CFR 1910.95). Mahitaji makuu ya kuondoka yanatolewa katika 29 CFR 1910.36 na 29 CFR 1910.37. Katika nchi nyingine, ambapo wafanyakazi wa kilimo wanajumuishwa katika chanjo ya lazima, kufuata vile itakuwa lazima. Kuzingatia kelele na viwango vingine vya usalama na afya kunajadiliwa mahali pengine katika hili Ensaiklopidia.
Ushiriki wa wafanyikazi katika programu za usalama
Programu bora zaidi za udhibiti wa upotezaji ni zile ambazo usimamizi huwahimiza wafanyikazi kuwa waangalifu. Motisha hii inaweza kutimizwa kwa kuanzisha sera ya usalama ambayo huwafanya wafanyakazi washiriki katika kila kipengele cha programu, kwa kushiriki katika mafunzo ya usalama, kwa kuweka mfano mzuri na kwa kuwapa wafanyakazi motisha ifaayo.
Matatizo ya afya ya kazini yanapunguzwa kwa kuhitaji kwamba PPE itumike katika maeneo maalum na kwamba wafanyakazi wafuate mazoea ya kazi yanayokubalika. Kusikia (kuziba au mofu) na kupumua (kinyago cha vumbi) PPE inapaswa kutumika wakati wowote wa kufanya kazi katika maeneo yenye viwango vya juu vya kelele au vumbi. Baadhi ya watu huathirika zaidi na kelele na matatizo ya kupumua kuliko wengine, na hata wakiwa na PPE wanapaswa kupangiwa upya maeneo ya kazi yenye viwango vya chini vya kelele au vumbi. Hatari za kiafya zinazohusiana na kuinua nzito na joto kupita kiasi zinaweza kushughulikiwa kwa mafunzo, matumizi ya vifaa vya kushughulikia vifaa, mavazi sahihi, uingizaji hewa na mapumziko kutoka kwa joto.
Watu wote wakati wote wa operesheni ya gin lazima wahusishwe katika usalama wa gin. Mazingira salama ya kazi yanaweza kuanzishwa wakati kila mtu anapohamasishwa kushiriki kikamilifu katika mpango wa kudhibiti upotevu.
Utengenezaji wa Vitambaa vya Pamba
Pamba huchangia karibu 50% ya matumizi ya duniani kote ya nyuzi za nguo. China, Marekani, Shirikisho la Urusi, India na Japan ndizo nchi zinazotumia pamba kubwa. Matumizi hupimwa kwa kiasi cha nyuzi mbichi za pamba zilizonunuliwa na kutumika kutengeneza vifaa vya nguo. Uzalishaji wa pamba duniani kote kila mwaka ni kama marobota milioni 80 hadi 90 (kilo bilioni 17.4 hadi 19.6). China, Marekani, India, Pakistani na Uzbekistan ndizo nchi zinazozalisha pamba, zikichangia zaidi ya 70% ya uzalishaji wa pamba duniani. Sehemu iliyobaki inatolewa na nchi zingine 75. Pamba mbichi inauzwa nje kutoka takriban nchi 57 na nguo za pamba kutoka takriban nchi 65. Nchi nyingi zinasisitiza uzalishaji wa ndani ili kupunguza utegemezi wao wa kuagiza bidhaa kutoka nje.
Utengenezaji wa uzi ni mlolongo wa michakato inayobadilisha nyuzi mbichi za pamba kuwa uzi unaofaa kutumika katika bidhaa mbalimbali za mwisho. Michakato kadhaa inahitajika ili kupata nyuzi safi, zenye nguvu na sare zinazohitajika katika masoko ya kisasa ya nguo. Kuanzia na kifurushi mnene cha nyuzi zilizochanganyikiwa (bale ya pamba) iliyo na viwango tofauti vya vifaa visivyo na pamba na nyuzi zisizoweza kutumika (jambo la kigeni, takataka za mmea, motes na kadhalika), shughuli zinazoendelea za kufungua, kuchanganya, kuchanganya, kusafisha, kuweka kadi, kuchora. , roving na spinning hufanywa ili kubadilisha nyuzi za pamba kuwa uzi.
Ingawa michakato ya sasa ya utengenezaji imeendelezwa sana, shinikizo la ushindani linaendelea kuchochea vikundi vya tasnia na watu binafsi kutafuta mbinu na mashine mpya zenye ufanisi zaidi za kusindika pamba ambazo, siku moja, zinaweza kuchukua nafasi ya mifumo ya leo. Hata hivyo, kwa wakati ujao unaoonekana, mifumo ya sasa ya kawaida ya kuchanganya, kadi, kuchora, roving na inazunguka itaendelea kutumika. Ni mchakato wa kuokota pamba pekee ndio unaoonekana kuwa umekusudiwa kuondolewa katika siku za usoni.
Utengenezaji wa uzi huzalisha nyuzi kwa ajili ya bidhaa mbalimbali za mwisho zilizofumwa au zilizounganishwa (kwa mfano, nguo au vitambaa vya viwandani) na za kushona nyuzi na kamba. Uzi huzalishwa kwa kipenyo tofauti na uzito tofauti kwa urefu wa kitengo. Wakati mchakato wa msingi wa utengenezaji wa uzi umebaki bila kubadilika kwa miaka kadhaa, kasi ya usindikaji, teknolojia ya udhibiti na saizi za kifurushi zimeongezeka. Mali ya uzi na ufanisi wa usindikaji huhusiana na mali ya nyuzi za pamba zilizosindika. Sifa za matumizi ya mwisho ya uzi pia ni kazi ya hali ya usindikaji.
Taratibu za Utengenezaji Vitambaa
Kufungua, kuchanganya, kuchanganya na kusafisha
Kwa kawaida, viwanda huchagua michanganyiko ya bale na sifa zinazohitajika kuzalisha uzi kwa matumizi maalum ya mwisho. Idadi ya marobota yanayotumiwa na vinu tofauti katika kila mchanganyiko huanzia 6 au 12 hadi zaidi ya 50. Usindikaji huanza wakati marobota ya kuchanganywa yanaletwa kwenye chumba cha ufunguzi, ambapo mifuko na vifungo vinaondolewa. Tabaka za pamba huondolewa kutoka kwa marobota kwa mkono na kuwekwa kwenye milisho iliyo na vidhibiti vilivyojazwa na meno yenye miiba, au marobota yote huwekwa kwenye majukwaa ambayo huyasogeza mbele na nyuma chini au juu ya utaratibu wa kung'oa. Lengo ni kuanza mchakato wa uzalishaji mfuatano kwa kubadilisha tabaka zilizounganishwa za pamba ya baled kuwa vifuniko vidogo, vyepesi na vya fluffy ambavyo vitarahisisha uondoaji wa mabaki ya kigeni. Utaratibu huu wa awali unajulikana kama "kufungua". Kwa kuwa marobota hufika kwenye kinu kwa viwango mbalimbali vya msongamano, ni kawaida kwa marobota kukatwa takriban saa 24 kabla ya marobota kuchakatwa, ili kuyaruhusu "kuchanua". Hii huongeza ufunguzi na husaidia kudhibiti kiwango cha kulisha. Mashine za kusafisha katika mills hufanya kazi za kufungua na kusafisha ngazi ya kwanza.
Kadi na kuchana
Kadi ni mashine muhimu zaidi katika mchakato wa utengenezaji wa uzi. Inafanya kazi za kusafisha za kiwango cha pili na cha mwisho katika idadi kubwa ya viwanda vya nguo za pamba. Kadi hiyo ina mfumo wa mitungi mitatu iliyofunikwa na waya na safu ya baa zilizofunikwa na waya ambazo hutengeneza kwa mfululizo sehemu ndogo na nyuzi za nyuzi kwa kiwango cha juu cha utengano au uwazi, huondoa asilimia kubwa ya takataka na zingine. vitu vya kigeni, kusanya nyuzi kwenye umbo linalofanana na kamba liitwalo "sliver" na utoe unga huu kwenye chombo kwa ajili ya matumizi katika mchakato unaofuata (ona mchoro 1).
Kielelezo 1. Kadi
Wilawan Juengprasert, Wizara ya Afya ya Umma, Thailand
Kihistoria, pamba imelishwa kwa kadi katika mfumo wa "picker lap", ambayo huundwa kwenye "kiokota", mchanganyiko wa safu za malisho na vipiga na utaratibu unaoundwa na skrini za silinda ambazo nyuzi za pamba zilizofunguliwa huwekwa. zilizokusanywa na kukunjwa kwenye batt (tazama mchoro 2). Popo huondolewa kwenye skrini kwa karatasi sawa, bapa na kisha kuviringishwa kwenye paja. Hata hivyo, mahitaji ya kazi na upatikanaji wa mifumo ya kiotomatiki ya kushughulikia yenye uwezekano wa kuboreshwa kwa ubora huchangia kupitwa na wakati kwa kiteuzi.
Kielelezo 2. Mpigaji wa kisasa
Wilawan Juengprasert, Wizara ya Afya ya Umma, Thailand
Kuondolewa kwa mchakato wa kuokota kumewezekana kwa ufungaji wa vifaa vya kufungua na kusafisha vyema zaidi na mifumo ya chute-feed kwenye kadi. Sambaza za mwisho zilizofunguliwa na kusafishwa za nyuzi kwa kadi nyumatiki kupitia ducts. Hatua hii inachangia uthabiti wa usindikaji na uboreshaji wa ubora na kupunguza idadi ya wafanyikazi wanaohitajika.
Idadi ndogo ya vinu huzalisha uzi wa kuchana, uzi safi na sare zaidi wa pamba. Kuchanganya hutoa kusafisha zaidi kuliko inavyotolewa na kadi. Madhumuni ya kuchana ni kuondoa nyuzi fupi, neps na takataka ili sliver inayosababishwa iwe safi sana na yenye kung'aa. Sena ni mashine ngumu inayoundwa na safu za malisho na silinda ambayo imefunikwa kwa sindano ili kuchana nyuzi fupi (ona mchoro 3).
Kielelezo 3. Kuchanganya
Wilawan Juengprasert, Wizara ya Afya ya Umma, Thailand
Kuchora na kuzunguka
Kuchora ni mchakato wa kwanza katika utengenezaji wa uzi unaotumia uandishi wa roller. Katika kuchora, karibu matokeo yote ya rasimu kutoka kwa hatua ya rollers. Vyombo vya sliver kutoka kwa mchakato wa kadi huwekwa kwenye creel ya sura ya kuchora. Kuchora hutokea wakati sliver inalishwa kwenye mfumo wa rollers zilizounganishwa zinazohamia kwa kasi tofauti. Kuchora hunyoosha nyuzi kwenye kijiti kwa kuandaa ili kutengeneza nyuzi nyingi sambamba na mhimili wa kijiti. Usambamba ni muhimu ili kupata sifa zinazohitajika wakati nyuzi zinaposokotwa kuwa uzi. Kuchora pia hutoa sliver ambayo ni sare zaidi katika uzito kwa kila kitengo cha urefu na husaidia kufikia uwezo mkubwa zaidi wa kuchanganya. Nyuzi zinazozalishwa na mchakato wa mwisho wa kuchora, unaoitwa mchoro wa kumaliza, ni karibu sawa na sambamba na mhimili wa sliver. Uzito kwa kila urefu wa kizio cha kitengenezo cha kuchora ni juu sana kuruhusu uandishi wa uzi kwenye mifumo ya kawaida ya kusokota pete.
Mchakato wa roving hupunguza uzito wa sliver kwa ukubwa unaofaa kwa kusokota kwenye uzi na kuingiza twist, ambayo hudumisha uadilifu wa nyuzi za rasimu. Makopo ya slivers kutoka kwa mchoro wa kumaliza au kuchana huwekwa kwenye creel, na slivers za mtu binafsi zinalishwa kupitia seti mbili za rollers, ya pili ambayo inazunguka kwa kasi, na hivyo kupunguza ukubwa wa sliver kutoka kwa kipenyo cha 2.5 cm hadi ile ya kipenyo. ya penseli ya kawaida. Twist hutolewa kwa nyuzi kwa kupitisha kifungu cha nyuzi kupitia "kipeperushi" cha roving. Bidhaa hiyo sasa inaitwa "roving", ambayo imewekwa kwenye bobbin kuhusu urefu wa 37.5 cm na kipenyo cha cm 14.
Spinning
Kusokota ni hatua moja ya gharama kubwa zaidi katika kubadilisha nyuzi za pamba kuwa uzi. Kwa sasa, zaidi ya 85% ya uzi wa dunia hutengenezwa kwenye fremu zinazosokota pete, ambazo zimeundwa kutayarisha roving katika saizi ya uzi unaohitajika, au kuhesabu, na kutoa kiasi kinachohitajika cha uzi. Kiasi cha twist ni sawia na nguvu ya uzi. Uwiano wa urefu na urefu uliolishwa unaweza kutofautiana kwa mpangilio wa 10 hadi 50. Bobbins ya roving huwekwa kwenye vishikilia ambavyo huruhusu roving kulisha kwa uhuru kwenye roller ya kuandaa ya sura ya mzunguko wa pete. Kufuatia eneo la kuandaa, uzi hupitia "msafiri" kwenye bobbin inayozunguka. Spinda iliyoshikilia bobbin hii huzunguka kwa kasi ya juu, na kusababisha uzi kuruka wakati twist inapotolewa. Urefu wa uzi kwenye bobbins ni mfupi sana kwa matumizi katika michakato inayofuata na huwekwa ndani ya "sanduku za kusokota" na kuwasilishwa kwa mchakato unaofuata, ambao unaweza kuwa wa kusugua au kujikunja.
Katika uzalishaji wa kisasa wa nyuzi nzito au mbaya, inazunguka-mwisho wazi ni kuchukua nafasi ya kuzunguka kwa pete. Sliver ya nyuzi hulishwa ndani ya rotor ya kasi. Hapa nguvu ya centrifugal inabadilisha nyuzi kuwa nyuzi. Hakuna haja ya bobbin, na uzi huchukuliwa kwenye mfuko unaohitajika na hatua inayofuata katika mchakato.
Utafiti mkubwa na juhudi za maendeleo zinatolewa kwa mbinu mpya za uzalishaji wa uzi. Mifumo mipya kadhaa ya kusokota kwa sasa inayoendelezwa inaweza kuleta mapinduzi katika utengenezaji wa uzi na inaweza kusababisha mabadiliko katika umuhimu wa jamaa wa sifa za nyuzi kama inavyochukuliwa sasa. Kwa ujumla, mbinu nne kati ya tofauti zinazotumika katika mifumo mipya zinaonekana kuwa za kutumika kwenye pamba. Mifumo ya kusokotwa kwa msingi kwa sasa inatumika kutengeneza nyuzi za aina mbalimbali maalum na nyuzi za kushona. Vitambaa visivyopindapinda vimetolewa kibiashara kwa msingi mdogo na mfumo unaounganisha nyuzi pamoja na pombe ya polyvinyl au wakala mwingine wa kuunganisha. Mfumo wa uzi usiopinda hutoa viwango vya juu vya uzalishaji na nyuzi zinazofanana sana. Vitambaa vilivyounganishwa na nguo zingine kutoka kwa uzi usio na laini vina mwonekano bora. Katika mzunguko wa hewa-vortex, kwa sasa chini ya utafiti na wazalishaji kadhaa wa mashine, kuchora sliver hutolewa kwa roller ya ufunguzi, sawa na mzunguko wa rotor. Usokota hewa-vortex unaweza kuleta kasi ya juu sana ya uzalishaji, lakini miundo ya mifano ni nyeti sana kwa tofauti za urefu wa nyuzi na maudhui ya kigeni kama vile chembe za takataka.
Upepo na spooling
Mara tu uzi unaposokotwa, watengenezaji lazima waandae kifurushi sahihi. Aina ya kifurushi inategemea ikiwa uzi utatumika kwa kusuka au kusuka. Upepo, kunyoosha, kupotosha na kuchimba visima huchukuliwa kuwa hatua za maandalizi ya kusuka na kuunganisha uzi. Kwa ujumla, bidhaa ya spooling itatumika kama nyuzi za mtaro (nyuzi zinazotembea kwa urefu katika kitambaa kilichofumwa) na bidhaa ya vilima itatumika kama kujaza nyuzi, Au nyuzi za weft (nyuzi zinazopita kwenye kitambaa). Bidhaa kutoka kwa uzungushaji-mwisho-wazi hupitisha hatua hizi na huwekwa kwa ajili ya kujaza au kukunja. Kusokota hutoa uzi wa ply, ambapo nyuzi mbili au zaidi husokota pamoja kabla ya usindikaji zaidi. Katika mchakato wa kutengenezea, uzi hutiwa kwenye bobbins ndogo, ndogo kutosha kutoshea ndani ya kitanzi cha sanduku. Wakati mwingine mchakato wa kuchimba visima hufanyika kwenye kitanzi. (Ona pia makala “Kufuma na kusuka” katika sura hii.)
Utunzaji wa taka
Katika viwanda vya kisasa vya nguo ambapo udhibiti wa vumbi ni muhimu, utunzaji wa taka hupewa mkazo zaidi. Katika utendakazi wa nguo za kitamaduni, taka zilikusanywa kwa mikono na kupelekwa kwenye "bohari" ikiwa haikuweza kurejeshwa kwenye mfumo. Hapa ilikusanywa hadi ikatosha aina moja kutengeneza bale. Katika hali ya kisasa, mifumo ya utupu ya kati hurejesha taka moja kwa moja kutoka kwa ufunguzi, kuokota, kuweka kadi, kuchora na kuzunguka. Mfumo wa kati wa ombwe hutumika kusafisha mashine, kukusanya taka kiotomatiki kutoka chini ya mashine kama vile nzi na nondo kutoka kwa kadi, na kurudisha mafagia ya sakafu na taka kutoka kwa viboreshaji vya chujio. Baler classical ni vyombo vya habari vya wima vya upstroke ambavyo bado vinaunda bale ya kawaida ya kilo 227. Katika teknolojia ya kisasa ya taka, taka hukusanywa kutoka kwa mfumo mkuu wa utupu katika tanki ya kupokea ambayo hulisha vyombo vya habari vya bale mlalo. Bidhaa mbalimbali za taka za tasnia ya utengenezaji wa uzi zinaweza kutumika tena au kutumiwa tena na tasnia zingine. Kwa mfano, kusokota kunaweza kutumika katika tasnia ya kusokota taka kutengeneza nyuzi za mop, garnetting inaweza kutumika katika tasnia ya kugonga pamba kutengeneza batting kwa godoro au samani za upholstered.
Masuala ya Usalama na Afya
mashine
Ajali zinaweza kutokea kwa aina zote za mashine za nguo za pamba, ingawa kasi ya masafa si ya juu. Ulinzi wa ufanisi wa wingi wa sehemu zinazohamia hutoa matatizo mengi na inahitaji tahadhari mara kwa mara. Mafunzo kwa waendeshaji katika utendakazi salama pia ni muhimu, haswa ili kuzuia kujaribu kukarabati wakati mashine iko kwenye mwendo, sababu ya ajali nyingi.
Kila kipande cha mashine kinaweza kuwa na vyanzo vya nishati (umeme, mitambo, nyumatiki, hydraulic, inertial na kadhalika) ambayo inahitaji kudhibitiwa kabla ya kazi yoyote ya ukarabati au matengenezo haijajaribiwa. Kituo kinapaswa kutambua vyanzo vya nishati, kutoa vifaa muhimu na kutoa mafunzo kwa wafanyikazi ili kuhakikisha kuwa vyanzo vyote vya nishati hatari vimezimwa wakati wa kufanya kazi kwenye vifaa. Ukaguzi unapaswa kufanywa mara kwa mara ili kuhakikisha kuwa taratibu zote za kufunga/kutoka nje zinafuatwa na kutumika kwa usahihi.
Kuvuta pumzi ya vumbi la pamba (byssinosis)
Kuvuta pumzi ya vumbi linalotokana ambapo nyuzinyuzi za pamba hubadilishwa kuwa uzi na kitambaa imeonekana kusababisha ugonjwa wa mapafu ya kazini, byssinosis, katika idadi ndogo ya wafanyakazi wa nguo. Kwa kawaida huchukua miaka 15 hadi 20 ya kufichuliwa na viwango vya juu vya vumbi (zaidi ya 0.5 hadi 1.0 mg/m3) kwa wafanyikazi kuwa vinu. OSHA na viwango vya Mkutano wa Kiserikali wa Wataalamu wa Usafi wa Viwanda wa Marekani (ACGIH) vilivyowekwa 0.2 mg/m3 vumbi la pamba linalopumuliwa kama inavyopimwa na mtoaji wima kama kikomo cha mfiduo wa kikazi kwa vumbi la pamba katika utengenezaji wa uzi wa nguo. Vumbi, chembechembe inayopeperushwa na hewa inayotolewa kwenye angahewa pamba inaposhughulikiwa au kusindika, ni mchanganyiko tofauti, changamano wa takataka za mimea, udongo na nyenzo za kibayolojia (yaani, bakteria na kuvu), ambazo hutofautiana katika muundo na shughuli za kibiolojia. Wakala wa aetiological na pathogenesis ya byssinosis haijulikani. Takataka za mmea wa pamba zinazohusiana na nyuzinyuzi na endotoksini kutoka kwa bakteria hasi ya gramu kwenye nyuzi na takataka za mimea hufikiriwa kuwa sababu au kuwa na kisababishi magonjwa. Fiber ya pamba yenyewe, ambayo ni hasa selulosi, sio sababu, kwani selulosi ni vumbi la inert ambalo halisababisha ugonjwa wa kupumua. Udhibiti unaofaa wa uhandisi katika maeneo ya usindikaji wa nguo za pamba (tazama mchoro 4) pamoja na mazoea ya kazi, ufuatiliaji wa matibabu na PPE unaweza, kwa sehemu kubwa, kuondokana na byssinosis. Kuosha pamba kwa maji kwa kiwango kidogo kwa kutumia mifumo ya kuosha batch kier na mifumo inayoendelea ya batt hupunguza kiwango cha mabaki ya endotoksini kwenye pamba na vumbi linalopeperuka hewani hadi viwango chini ya vile vinavyohusishwa na kupungua kwa kasi kwa utendakazi wa mapafu kama inavyopimwa kwa sekunde 1 ya kiasi cha kulazimishwa kumalizika.
Kielelezo 4. Mfumo wa uchimbaji wa vumbi kwa mashine ya kadi
Kelele
Kelele inaweza kuwa tatizo katika baadhi ya michakato katika utengenezaji wa uzi, lakini katika viwanda vichache vya kisasa vya nguo viwango viko chini ya 90 dBA, ambacho ni kiwango cha Marekani lakini ambacho kinazidi viwango vya kufichua kelele katika nchi nyingi. Shukrani kwa juhudi za kupunguza za watengenezaji wa mashine na wahandisi wa kelele wa viwandani, viwango vya kelele vinaendelea kupungua kadiri kasi ya mashine inavyoongezeka. Suluhisho la viwango vya juu vya kelele ni kuanzishwa kwa vifaa vya kisasa zaidi, vya utulivu. Nchini Marekani, programu ya kuhifadhi kusikia inahitajika wakati viwango vya kelele vinazidi 85 dBA; hii itajumuisha ufuatiliaji wa kiwango cha kelele, upimaji wa sauti na kufanya ulinzi wa kusikia upatikane kwa wafanyakazi wote wakati viwango vya kelele haviwezi kutengenezwa chini ya 90 dBA.
Mkazo wa joto
Kwa kuwa inazunguka wakati mwingine inahitaji joto la juu na humidificaton ya bandia ya hewa, tahadhari ya ufuatiliaji wa makini daima ni muhimu ili kuhakikisha kuwa mipaka inayoruhusiwa haipitiki. Mimea ya viyoyozi iliyoundwa na kudumishwa inazidi kutumika badala ya mbinu za kizamani zaidi za udhibiti wa halijoto na unyevunyevu.
Mifumo ya usimamizi wa usalama na afya kazini
Viwanda vingi vya kisasa zaidi vya kutengeneza uzi wa nguo huona kuwa ni muhimu kuwa na aina fulani ya mfumo wa usimamizi wa usalama na afya mahali pa kazi ili kudhibiti hatari za mahali pa kazi ambazo wafanyakazi wanaweza kukutana nazo. Huu unaweza kuwa mpango wa hiari kama vile "Kutafuta Mafanikio Bora katika Afya na Usalama" iliyobuniwa na Taasisi ya Watengenezaji Nguo ya Marekani, au mpango ambao unaidhinishwa na kanuni kama vile Mpango wa Kuzuia Majeraha ya Kikazi na Ugonjwa wa Marekani wa Jimbo la California (Kichwa cha 8, Kanuni za Kanuni za California, Sehemu ya 3203). Mfumo wa usimamizi wa usalama na afya unapotumika, unapaswa kuwa rahisi kubadilika na kubadilika vya kutosha ili kuruhusu kinu kuurekebisha kulingana na mahitaji yake.
Sekta ya Pamba
Imetolewa kutoka toleo la 3, Ensaiklopidia ya Afya na Usalama Kazini.
Asili ya tasnia ya pamba imepotea zamani. Kondoo walifugwa kwa urahisi na babu zetu wa mbali na walikuwa muhimu katika kutosheleza mahitaji yao ya kimsingi ya chakula na mavazi. Jamii za awali za wanadamu zilisugua pamoja nyuzi zilizokusanywa kutoka kwa kondoo ili kuunda uzi, na kutokana na kanuni hii ya msingi taratibu za kuchezea nyuzi zimeongezeka kwa utata. Sekta ya nguo ya pamba imekuwa mstari wa mbele katika kuendeleza na kurekebisha mbinu za mitambo na kwa hiyo ilikuwa moja ya viwanda vya awali katika maendeleo ya mfumo wa kiwanda wa uzalishaji.
malighafi
Urefu wa nyuzi wakati unachukuliwa kutoka kwa mnyama ni jambo kuu, lakini sio pekee, linaloamua jinsi inavyochakatwa. Aina ya pamba inayopatikana inaweza kuainishwa kwa mapana katika (a) merino au botania, (b) mifugo chotara—laini, kati au mikunjo na (c) pamba za zulia. Ndani ya kila kundi, hata hivyo, kuna madaraja mbalimbali. Merino kawaida huwa na kipenyo kizuri zaidi na urefu mfupi, wakati sufu za zulia zina nyuzinyuzi ndefu, na kipenyo kikubwa zaidi. Leo, idadi inayoongezeka ya nyuzi za sintetiki zinazoiga pamba huchanganywa na nyuzi asilia na huchakatwa kwa njia ile ile. Nywele kutoka kwa wanyama wengine - kwa mfano, mohair (mbuzi), alpaca (llama), cashmere (mbuzi, ngamia), angora (mbuzi) na vicuña (llama mwitu) - pia ina jukumu muhimu, ingawa tanzu, katika tasnia; ni ghali kiasi na kwa kawaida huchakatwa na makampuni maalumu.
Uzalishaji
Sekta hiyo ina mifumo miwili tofauti ya usindikaji - pamba na mbaya zaidi. Mashine inafanana kwa njia nyingi, lakini madhumuni ni tofauti. Kwa asili, mbaya zaidi Mfumo hutumia pamba ndefu zilizo na stapled na katika mchakato wa kuweka kadi, kuandaa, kusaga na kuchana nyuzi huwekwa sambamba na nyuzi fupi zimekataliwa. Kusokota hutokeza uzi wenye nguvu wa kipenyo laini, ambao hufumwa ili kutoa kitambaa chepesi chenye mwonekano laini na thabiti wa suti za wanaume. Ndani ya sufu mfumo, lengo ni kuchanganya na kuunganisha nyuzi ili kuunda uzi laini na laini, ambao hufumwa ili kutoa kitambaa cha tabia kamili na kubwa na uso wa "sufi" - kwa mfano, tweeds, blanketi na overcoatings nzito. Kwa kuwa usawa wa nyuzi sio lazima katika mfumo wa pamba, mtengenezaji anaweza kuchanganya pamba mpya, nyuzi fupi zilizokataliwa na mchakato mbaya zaidi, pamba zilizopatikana kutokana na kurarua nguo za pamba za zamani na kadhalika; "shoddy" hupatikana kutoka kwa laini, na "mungo" kutoka kwa nyenzo ngumu ya taka.
Inapaswa kukumbushwa katika akili, hata hivyo, kwamba sekta hiyo ni ngumu hasa na kwamba hali na aina ya malighafi inayotumiwa na maelezo ya kitambaa cha kumaliza kitaathiri njia ya usindikaji katika kila hatua na mlolongo wa hatua hizo. Kwa mfano, pamba inaweza kupakwa rangi kabla ya kusindika, kwenye hatua ya uzi au kuelekea mwisho wa mchakato ikiwa kwenye kipande kilichofumwa. Aidha, baadhi ya michakato inaweza kufanyika katika taasisi tofauti.
Hatari na Kinga Yake
Kama ilivyo katika kila sehemu ya tasnia ya nguo, mashine kubwa zilizo na sehemu zinazosonga kwa kasi huleta kelele na hatari za majeraha ya mitambo. Vumbi pia inaweza kuwa tatizo. Njia ya juu inayowezekana ya ulinzi au uzio inapaswa kutolewa kwa sehemu za kawaida za vifaa kama vile magurudumu ya gia, minyororo na sproketi, shafting inayozunguka, mikanda na kapi, na kwa sehemu zifuatazo za mashine zinazotumiwa haswa katika biashara ya nguo za pamba:
- kulisha rollers na swifts ya aina mbalimbali za mashine za ufunguzi wa maandalizi (kwa mfano, teasers, willeys, garnetts, mashine za kusaga rag na kadhalika)
- licker-in au taker-in na karibu rollers ya cribbling na carding mashine
- ulaji kati ya mitungi ya haraka na ya doffer ya mashine za kuandikia, kadi na garnetting
- rollers na fallers ya gill-boxes
- shafts nyuma ya kuchora na roving muafaka
- mitego kati ya gari na vichwa vya nyumbu
- pini, boli na vifaa vingine vya ulinzi vinavyotumika kwenye mwendo wa kuangaza wa mashine za vita.
- kubana rollers za mashine za kukoboa, kusaga na kukandia nguo
- ulaji kati ya nguo na kanga na roller ya mashine za kupulizia
- silinda ya kisu kinachozunguka cha mashine za kupanda mazao
- blade za feni katika mifumo ya kupeleka nyumatiki (jopo lolote la ukaguzi katika upitishaji wa mfumo kama huo linapaswa kuwa katika umbali salama kutoka kwa feni, na mfanyakazi anapaswa kuwa amesisitiza bila kufutika kwenye kumbukumbu yake urefu wa muda inachukua kwa mashine. polepole na kusimama baada ya umeme kukatwa; hii ni muhimu sana kwani mfanyakazi anayeondoa kizuizi kwenye mfumo kawaida hawezi kuona vile vile vya kusonga)
- chombo cha usafiri cha kuruka, ambacho kinaleta shida maalum (mifuko ya kufulia inapaswa kutolewa kwa walinzi walioundwa vizuri ili kuzuia gari la kusafiria kuruka nje ya banda na kupunguza umbali ambao inaweza kusafiri ikiwa inaruka).
Ulinzi wa sehemu hizo za hatari hutoa matatizo ya vitendo. Muundo wa walinzi unapaswa kuzingatia mazoea ya kufanya kazi yanayohusiana na mchakato fulani na haswa inapaswa kuzuia uwezekano wa kuondolewa kwa walinzi wakati opereta yuko katika hatari kubwa (kwa mfano, mipango ya kufuli). Mafunzo maalum na uangalizi wa karibu unahitajika ili kuzuia uondoaji na usafishaji wa taka wakati mitambo iko katika mwendo. Jukumu kubwa linahusu watengenezaji wa mashine, ambao wanapaswa kuhakikisha kuwa vipengele hivyo vya usalama vimejumuishwa katika mashine mpya katika hatua ya usanifu, na kwa wafanyakazi wa usimamizi, ambao wanapaswa kuhakikisha kwamba wafanyakazi wamefunzwa vya kutosha katika utunzaji salama wa vifaa.
Nafasi ya mashine
Hatari ya ajali huongezeka ikiwa hakuna nafasi ya kutosha kati ya mashine. Majengo mengi ya zamani yalibana idadi ya juu zaidi ya mashine kwenye eneo la sakafu lililopatikana, na hivyo kupunguza nafasi inayopatikana kwa njia na njia za kupita na kwa uhifadhi wa muda wa malighafi na kumaliza ndani ya chumba cha kazi. Katika baadhi ya vinu vya zamani, njia za magenge kati ya mashine za kadi ni nyembamba sana hivi kwamba kufungwa kwa mikanda ya kuendesha gari ndani ya walinzi haiwezekani na njia inapaswa kufanywa "kuzuia" ulinzi kati ya ukanda na pulley kwenye hatua ya kukimbia; kitango cha ukanda kilichotengenezwa vizuri na laini ni muhimu sana katika hali hizi. Viwango vya chini vya kuweka nafasi, kama inavyopendekezwa na kamati ya Serikali ya Uingereza kwa mashine fulani za nguo za pamba, vinahitajika.
Utunzaji wa vifaa
Wakati mbinu za kisasa za kushughulikia mzigo wa mitambo hazitumiki, bado kuna hatari ya kuumia kutokana na kuinua mizigo nzito. Ushughulikiaji wa nyenzo unapaswa kuandaliwa kwa kiwango kamili iwezekanavyo. Ambapo hii haipatikani, tahadhari zilizojadiliwa mahali pengine katika hili Encyclopaedia inapaswa kuajiriwa. Mbinu sahihi ya kunyanyua ni muhimu sana kwa wafanyikazi ambao hubadilisha miale mizito ndani na nje ya vitanzi au wanaoshughulikia marobota mazito na magumu ya pamba katika michakato ya mapema ya maandalizi. Popote inapowezekana, lori za mkono na mikokoteni inayohamishika au skid zinapaswa kutumiwa kusogeza mizigo mikubwa na mizito kama hiyo.
Moto
Moto ni hatari kubwa, haswa katika viwanda vya zamani vya ghorofa nyingi. Muundo wa kinu na mpangilio unapaswa kuendana na kanuni za mitaa zinazosimamia magenge na njia za kutoka, mifumo ya kengele ya moto, vizima moto na mabomba, taa za dharura na kadhalika. Usafi na utunzaji mzuri wa nyumba utazuia mkusanyiko wa vumbi na fluff, ambayo inahimiza kuenea kwa moto. Hakuna ukarabati unaohusisha matumizi ya vifaa vya kukata moto au vifaa vya kuungua moto vinavyopaswa kufanywa wakati wa saa za kazi. Mafunzo ya wafanyakazi wote katika taratibu katika kesi ya moto ni muhimu; mazoezi ya moto, yanayofanywa ikiwezekana kwa kushirikiana na moto wa ndani, polisi na huduma za matibabu ya dharura, inapaswa kufanywa kwa vipindi vinavyofaa.
Usalama wa jumla
Mkazo umewekwa kwenye hali hizo za ajali ambazo zinapatikana hasa katika tasnia ya nguo za pamba. Hata hivyo, ikumbukwe kwamba ajali nyingi katika vinu hutokea katika mazingira ambayo ni ya kawaida kwa viwanda vyote—kwa mfano, kuanguka kwa watu na vitu, utunzaji wa bidhaa, matumizi ya zana za mkono na kadhalika—na kwamba usalama wa kimsingi unaohusika. kanuni zinazopaswa kufuatwa hazitumiki katika tasnia ya pamba kuliko katika tasnia zingine nyingi.
Matatizo ya Afya
Anthrax
Ugonjwa wa viwanda ambao kawaida huhusishwa na nguo za pamba ni kimeta. Wakati mmoja ilikuwa hatari kubwa, haswa kwa wapangaji wa pamba, lakini imekuwa karibu kudhibitiwa kabisa katika tasnia ya nguo za pamba kama matokeo ya:
- uboreshaji wa mbinu za uzalishaji katika nchi zinazouza nje ambapo kimeta ni ugonjwa wa kawaida
- kuua viini vinavyoweza kubeba vijidudu vya kimeta
- maboresho katika kushughulikia nyenzo zinazoweza kuambukizwa chini ya uingizaji hewa wa kutolea nje katika michakato ya maandalizi
- kutikisa bale la sufu kwa muda wa kutosha hadi halijoto ambayo itaua fangasi wowote. Tiba hii pia husaidia katika kurejesha lanolini inayohusishwa na pamba.
- maendeleo makubwa katika matibabu, ikiwa ni pamoja na chanjo ya wafanyakazi katika hali hatarishi
- elimu na mafunzo ya wafanyakazi na utoaji wa vifaa vya kuosha na, inapobidi, vifaa vya kinga binafsi.
Mbali na spores ya vimelea ya kimeta, inajulikana kuwa spores ya Kuvu Coccidiodes immitis inaweza kupatikana katika pamba, hasa kutoka kusini magharibi mwa Marekani. Kuvu hii inaweza kusababisha ugonjwa unaojulikana kama coccidioidomycosis, ambayo, pamoja na ugonjwa wa kupumua kutoka kwa anthrax, kwa kawaida huwa na ubashiri mbaya. Kimeta kina hatari zaidi ya kusababisha kidonda kibaya au carbuncle na kituo cheusi wakati wa kuingia mwilini kupitia kizuizi cha ngozi.
Dutu za kemikali
Kemikali mbalimbali hutumiwa—kwa mfano, kwa ajili ya kuondoa mafuta (dioksidi ya diethilini, sabuni za synthetic, triklorethilini na, hapo awali, tetrakloridi kaboni), disinfection (formaldehyde), blekning (dioksidi ya sulfuri, klorini) na dyeing (klorati ya potasiamu, anilines). Hatari ni pamoja na gesi, sumu, kuwasha kwa macho, utando wa mucous na mapafu, na hali ya ngozi. Kwa ujumla, kuzuia kunategemea:
- uingizwaji wa kemikali hatari kidogo
- uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani
- utunzaji katika kuweka lebo, uhifadhi na usafirishaji wa vimiminika babuzi au vikali
- vifaa vya kinga binafsi
- vifaa vyema vya kuogea (pamoja na bafu za kuoga inapowezekana)
- usafi mkali wa kibinafsi.
Hatari zingine
Kelele, mwanga duni, na viwango vya juu vya joto na unyevu vinavyohitajika kwa usindikaji wa pamba vinaweza kuwa na athari mbaya kwa afya ya jumla isipokuwa vidhibitiwe kabisa. Katika nchi nyingi, viwango vinawekwa. Mvuke na ufindishaji inaweza kuwa vigumu kudhibiti kwa ufanisi katika sheds dyeing, na ushauri wa kitaalamu uhandisi inahitajika mara nyingi. Katika vibanda vya kusuka, udhibiti wa kelele huleta shida kubwa ambayo kazi kubwa inabaki kufanywa. Kiwango cha juu cha taa kinahitajika kila mahali, haswa mahali ambapo vitambaa vya giza vinatengenezwa.
vumbi
Pamoja na hatari maalum ya spora za kimeta katika vumbi zinazozalishwa katika michakato ya awali, vumbi kwa wingi wa kutosha kusababisha kuwasha kwa mucosae ya njia ya upumuaji hutolewa kwenye mashine nyingi, hasa zile zilizo na hatua ya kupasuka au kadi, na inapaswa kuondolewa. kwa LEV yenye ufanisi.
Kelele
Pamoja na sehemu zote zinazosonga kwenye mashine, haswa mianzi, vinu vya pamba mara nyingi ni sehemu zenye kelele sana. Ingawa upunguzaji unaweza kupatikana kwa ulainishaji ufaao, uanzishaji wa vifijo vya sauti na mbinu zingine za uhandisi zinapaswa kuzingatiwa pia. Kwa ujumla, kuzuia upotezaji wa kusikia kazini kunategemea matumizi ya wafanyikazi ya plugs ya masikio au mofu. Ni muhimu wafanyakazi wapewe mafunzo ya matumizi sahihi ya vifaa hivyo vya kinga na kusimamiwa ili kuthibitisha kuwa wanavitumia. Programu ya kuhifadhi kusikia yenye sauti za mara kwa mara inahitajika katika nchi nyingi. Vifaa vinapobadilishwa au kurekebishwa, hatua zinazofaa za kupunguza kelele zinapaswa kuchukuliwa.
Mkazo wa kazi
Mkazo wa kazi, pamoja na athari zake kwa afya na ustawi wa wafanyikazi, ni shida ya kawaida katika tasnia hii. Kwa kuwa vinu vingi hufanya kazi saa nzima, kazi ya zamu inahitajika mara kwa mara. Ili kukidhi viwango vya uzalishaji, mashine hufanya kazi kwa kuendelea, na kila mfanyakazi "amefungwa" kwa kipande kimoja au zaidi cha vifaa na hawezi kuondoka kwa bafuni au mapumziko ya kupumzika hadi "floater" imechukua nafasi yake. Sambamba na kelele iliyoko na utumiaji wa vilinda kelele, shughuli zao zilizoratibiwa mara kwa mara na zinazorudiwa hufanya de facto kutengwa kwa wafanyikazi na ukosefu wa mwingiliano wa kijamii ambao wengi hupata mkazo. Ubora wa usimamizi na upatikanaji wa huduma za mahali pa kazi una ushawishi mkubwa katika viwango vya dhiki ya kazi ya wafanyikazi.
Hitimisho
Ingawa makampuni makubwa yanaweza kuwekeza katika maendeleo mapya ya kiteknolojia, viwanda vingi vidogo na vya zamani vinaendelea kufanya kazi katika mimea ya zamani na vifaa vya zamani lakini bado vinafanya kazi. Masharti ya kiuchumi yanaamuru kidogo badala ya kuzingatia zaidi usalama na afya ya wafanyikazi. Kwa hakika, katika maeneo mengi yaliyoendelea, viwanda vinaachwa kwa ajili ya mimea mipya katika nchi zinazoendelea na maeneo ambayo kazi ya bei nafuu inapatikana kwa urahisi na ambapo kanuni za afya na usalama ama hazipo au hazizingatiwi kwa ujumla. Ulimwenguni kote, hii ni tasnia muhimu inayohitaji nguvu kazi nyingi ambapo uwekezaji unaofaa kwa afya na ustawi wa wafanyikazi unaweza kuleta faida kubwa kwa biashara na nguvu kazi yake.
- Mwanzo
- Awali
- 1
- 2
- Inayofuata
- mwisho
" KANUSHO: ILO haiwajibikii maudhui yanayowasilishwa kwenye tovuti hii ya tovuti ambayo yanawasilishwa kwa lugha yoyote isipokuwa Kiingereza, ambayo ndiyo lugha inayotumika katika utayarishaji wa awali na ukaguzi wa wenza wa maudhui asili. Takwimu fulani hazijasasishwa tangu wakati huo. utayarishaji wa toleo la 4 la Encyclopaedia (1998).