- Uko hapa:
-
Nyumbani
-
Yaliyomo
-
Sehemu ya X. Viwanda Kulingana na Rasilimali za Kibiolojia
- Beverage Viwanda
65. Sekta ya Vinywaji
Mhariri wa Sura: Lance A. Ward
Orodha ya Yaliyomo
Majedwali na Takwimu
Wasifu wa Jumla
David Franson
Utengenezaji wa Kuzingatia Vinywaji laini
Zaida Colon
Kuweka chupa za Vinywaji laini na Kuweka kwenye Canning
Matthew Hirsheimer
Sekta ya Kahawa
Jorge da Rocha Gomes na Bernardo Bedrikow
Sekta ya Chai
Lou Piombino
Sekta ya Roho zilizosafishwa
RG Aldi na Rita Seguin
Sekta ya Mvinyo
Alvaro Durao
Sekta ya Kutengeneza pombe
JF Eustace
Masuala ya Afya na Mazingira
Lance A. Ward
Meza
Bofya kiungo hapa chini ili kutazama jedwali katika muktadha wa makala.
1. Waagizaji wa kahawa waliochaguliwa (katika tani)
takwimu
Elekeza kijipicha ili kuona manukuu ya kielelezo, bofya ili kuona kielelezo katika muktadha wa makala.
Wasifu wa Jumla
Muhtasari wa Sekta
Sekta ya vinywaji ina kategoria kuu mbili na vikundi vidogo nane. Kategoria isiyo ya kileo inajumuisha utengenezaji wa syrup ya vinywaji baridi; vinywaji baridi na chupa za maji na makopo; juisi za matunda chupa, canning na ndondi; sekta ya kahawa na sekta ya chai. Kategoria za vileo ni pamoja na pombe kali, divai na pombe.
Maendeleo ya tasnia
Ingawa vingi vya vinywaji hivi, ikiwa ni pamoja na bia, divai na chai, vimekuwepo kwa maelfu ya miaka, sekta hiyo imeendelea tu katika karne chache zilizopita.
Sekta ya bidhaa za vinywaji, inayotazamwa kama kikundi cha jumla, imegawanyika sana. Hii inaonekana kwa idadi ya wazalishaji, mbinu za ufungaji, michakato ya uzalishaji na bidhaa za mwisho. Sekta ya vinywaji baridi ni ubaguzi kwa sheria, kwani imejilimbikizia kabisa. Ingawa tasnia ya vinywaji imegawanyika, uimarishaji unaoendelea tangu miaka ya 1970 unabadilisha hilo.
Tangu mwanzoni mwa miaka ya 1900 makampuni ya vinywaji yamebadilika kutoka makampuni ya kikanda ambayo yanazalisha bidhaa kwa ajili ya masoko ya ndani, hadi makampuni makubwa ya leo ambayo yanatengeneza bidhaa kwa ajili ya masoko ya kimataifa. Mabadiliko haya yalianza wakati kampuni katika sekta hii ya utengenezaji zilipitisha mbinu za uzalishaji kwa wingi ambazo ziliwaruhusu kupanua. Pia katika kipindi hiki kulikuwa na maendeleo katika ufungaji wa bidhaa na michakato ambayo iliongeza sana maisha ya rafu ya bidhaa. Vyombo visivyopitisha hewa kwa chai vilizuia kufyonzwa kwa unyevu, ambayo ndiyo sababu kuu ya kupoteza ladha. Isitoshe, ujio wa vifaa vya kuweka majokofu uliwezesha bia kutengenezwa katika miezi ya kiangazi.
Umuhimu wa kiuchumi
Sekta ya vinywaji huajiri watu milioni kadhaa duniani kote, na kila aina ya kinywaji huingiza mapato ya mabilioni ya dola kila mwaka. Hakika, katika nchi kadhaa ndogo zinazoendelea, uzalishaji wa kahawa ndio tegemeo kuu la uchumi mzima.
Sifa za Nguvu Kazi
Ingawa viungo na uzalishaji wa vinywaji hutofautiana, kwa ujumla sifa za wale walioajiriwa katika sekta hii zina mambo mengi ya kawaida. Mchakato wa kuvuna malighafi, iwe maharagwe ya kahawa, shayiri, humle au zabibu, huajiri watu wa kipato cha chini, wasio na ujuzi au familia. Mbali na kuwa chanzo chao kikuu cha mapato, mavuno huamua sehemu kubwa ya utamaduni na mtindo wao wa maisha.
Kinyume chake, uchakataji wa bidhaa unahusisha utendakazi wa kiotomatiki na wa kiufundi, kwa kawaida huajiri wafanyakazi wenye ujuzi wa nusu na wa samawati. Katika vituo vya uzalishaji na maeneo ya ghala, baadhi ya kazi za kawaida ni pamoja na opereta wa mashine ya kufungasha na kujaza, mwendeshaji wa kuinua uma, mekanika na mfanyakazi wa mikono. Mafunzo kwa nafasi hizi hukamilishwa kwenye tovuti kwa maelekezo ya kina kazini. Kadiri teknolojia na otomatiki zinavyobadilika, nguvu kazi inapungua kwa idadi na mafunzo ya kiufundi inakuwa muhimu zaidi. Wafanyakazi hawa wa utengenezaji wenye ujuzi wa nusu kawaida husaidiwa na kikundi cha kiufundi chenye ujuzi wa hali ya juu kinachojumuisha wahandisi wa viwanda, wasimamizi wa viwanda, wahasibu wa gharama na uhakikisho wa ubora/mafundi wa usalama wa chakula.
Sekta ya vinywaji kwa sehemu kubwa inasambaza bidhaa zake kwa wauzaji wa jumla kwa kutumia flygbolag za kawaida. Walakini, watengenezaji wa vinywaji baridi kwa kawaida huajiri madereva kupeleka bidhaa zao moja kwa moja kwa wauzaji binafsi. Wafanyabiashara hawa wa madereva wanachukua takriban moja ya saba ya wafanyikazi katika tasnia ya vinywaji baridi.
Mazingira ya kuzingatia afya zaidi barani Ulaya na Amerika Kaskazini katika miaka ya 1990 yamesababisha soko tambarare katika tasnia ya vileo, huku mahitaji yakihamia kwenye vinywaji visivyo na kileo. Vinywaji vileo na visivyo na kileo, hata hivyo, vinapanuka kwa kiasi kikubwa katika mataifa yanayoendelea huko Asia, Amerika Kusini na kwa kiasi fulani Afrika. Kwa sababu ya upanuzi huu, kazi nyingi za ndani zinaundwa ili kukidhi mahitaji ya uzalishaji na usambazaji.
Uzalishaji wa Juisi za Matunda
Juisi za matunda hutengenezwa kutoka kwa aina mbalimbali za matunda, ikiwa ni pamoja na machungwa na matunda mengine ya machungwa, tufaha, zabibu, cranberries, mananasi, maembe na kadhalika. Mara nyingi, juisi mbalimbali za matunda huchanganywa. Kwa kawaida, tunda hilo husindikwa hadi mahali ambapo hupandwa, kisha husafirishwa hadi kwenye kifurushi cha maji ya matunda. Juisi za matunda zinaweza kuuzwa zikiwa zimekolezwa, mafuta yaliyogandishwa (hasa maji ya machungwa) na kama juisi iliyochemshwa. Mara nyingi sukari na vihifadhi huongezwa.
Mara baada ya kupokea kwenye kiwanda cha usindikaji, machungwa huosha, hupangwa ili kuondoa matunda yaliyoharibiwa, kutenganishwa kulingana na ukubwa na kutumwa kwa wachumbaji wa juisi. Huko mafuta hutolewa kutoka kwa peel, na kisha juisi hutolewa kwa kusagwa. Juisi ya pulpy huchujwa ili kuondoa mbegu na majimaji, ambayo mara nyingi huishia kama chakula cha ng'ombe. Ikiwa juisi ya machungwa imekusudiwa kuuzwa kama "sio kutoka kwa umakini", basi hutiwa mafuta. Vinginevyo juisi hutumwa kwa evaporators, ambayo huondoa maji mengi kwa joto na utupu, kisha hupozwa, ili kutoa juisi ya machungwa iliyohifadhiwa iliyohifadhiwa. Utaratibu huu pia huondoa mafuta na viasili vingi ambavyo huchanganywa tena kwenye mkusanyiko kabla ya kusafirishwa kwa kifurushi cha juisi.
Mkusanyiko uliogandishwa husafirishwa hadi kwa kifurushi katika lori au meli zilizohifadhiwa kwenye jokofu. Maziwa mengi hufunga juisi ya machungwa kwa kutumia vifaa sawa na vilivyotumika kufunga maziwa. (Ona makala “Sekta ya bidhaa za maziwa” mahali pengine katika juzuu hili.) Kikolezo hicho hutiwa maji yaliyochujwa, kuchujwa na kuwekwa kwenye vifurushi chini ya hali ya kuzaa. Kulingana na kiasi cha maji kilichoongezwa, bidhaa ya mwisho inaweza kuwa makopo ya maji ya machungwa yaliyohifadhiwa au juisi ya machungwa iliyo tayari kutumika.
Utengenezaji wa Kuzingatia Vinywaji laini
Muhtasari wa Mchakato
Utengenezaji wa mkusanyiko ni hatua ya kwanza katika utengenezaji wa kinywaji laini cha kaboni. Mwanzoni mwa tasnia, katika karne ya kumi na tisa, vinywaji vya kujilimbikizia na laini vilitengenezwa katika kituo kimoja. Wakati mwingine mkusanyiko huo uliuzwa kwa watumiaji, ambao wangetengeneza vinywaji vyao vya laini. Kadiri biashara ya vinywaji baridi vya kaboni inavyokua, umakini na utengenezaji wa vinywaji baridi umekuwa maalum. Leo, kiwanda cha kutengeneza makinikia kinauza bidhaa zake kwa makampuni mbalimbali ya kutengeneza chupa.
Mimea ya kuzingatia kila wakati inaboresha utendakazi wao kupitia mifumo otomatiki. Kadiri mahitaji ya makinikia yanavyoongezeka, mitambo ya kiotomatiki imeruhusu mtengenezaji kukidhi mahitaji bila kupanua saizi ya kiwanda cha utengenezaji. Saizi ya ufungaji pia imeongezeka. Mapema katika tasnia, kontena 1/2-, 1- na 5-gallon zilikuwa za kawaida. Leo, ngoma za lita 40 na 50 na hata malori ya tank yenye uwezo wa galoni 3,000 hadi 4,000 hutumiwa.
Uendeshaji katika kiwanda cha utengenezaji makini unaweza kugawanywa katika michakato mitano ya kimsingi:
- kutibu maji
- kupokea malighafi
- makini na viwanda
- makini na kujaza viungio
- kusafirisha bidhaa za kumaliza.
Kila moja ya michakato hii ina hatari za usalama ambazo lazima zitathminiwe na kudhibitiwa. Maji ni kiungo muhimu sana katika mkusanyiko na lazima yawe na ubora bora. Kila mmea wa makini hutibu maji hadi kufikia ubora unaohitajika na ni bure kutoka kwa viumbe vidogo. Matibabu ya maji yanafuatiliwa katika hatua zote.
Wakati mmea unapokea viungo vya kuchanganya, ukaguzi, sampuli na uchambuzi wa viungo katika idara ya udhibiti wa ubora huanza. Nyenzo tu ambazo zimepitisha vipimo zitatumika katika mchakato wa utengenezaji wa makini. Baadhi ya malighafi hupokelewa katika lori za tanki na zinahitaji utunzaji maalum. Pia, nyenzo za ufungaji hupokelewa, kutathminiwa na kuchambuliwa kwa njia sawa na malighafi.
Wakati wa utengenezaji wa makinikia, maji yaliyotibiwa na viambato vya kioevu na viimara hutupwa kwenye matangi ya chuma cha pua, ambapo huchanganyika, kutengenezwa homojeni na/au kutolewa kwa mujibu wa maagizo ya utengenezaji. Mizinga hiyo ina uwezo wa galoni 50, galoni 10,000 na hata zaidi. Mizinga hii ni safi kabisa na iliyosafishwa wakati wa kuchanganya.
Mara tu mkusanyiko unapotengenezwa, hatua ya kujaza imeanza. Bidhaa zote zimewekwa kwenye chumba cha kujaza. Mashine za kujaza husafishwa kwa uangalifu na kusafishwa kabla ya mchakato wa kujaza kuanza. Mashine nyingi za kujaza zimejitolea kwa saizi maalum za chombo. Bidhaa huwekwa ndani ya mabomba na mizinga wakati mwingine wakati wa mchakato wa kujaza ili kuzuia uchafuzi. Kila chombo kinapaswa kuandikwa kwa jina la bidhaa na hatari za kushughulikia (ikiwa ni lazima). Vyombo kamili huhamishwa na wasafirishaji hadi eneo la ufungaji. Vyombo vimewekwa kwenye pallets na kuvikwa kwenye plastiki au kufungwa kabla ya kuhifadhiwa. Kando na mkusanyiko, viungio vya kutumika katika utayarishaji wa vinywaji baridi vya kaboni vimejaa. Nyingi za viambatanisho hivi hupakiwa kwenye mifuko ya plastiki na kuwekwa kwenye masanduku.
Mara moja kwenye ghala, bidhaa hugawanywa na kutayarishwa kutumwa kwa makampuni tofauti ya chupa. Bidhaa hizi zinapaswa kuwekewa lebo kwa kufuata kanuni zote za serikali. Ikiwa bidhaa zinaenda katika nchi nyingine, ni lazima bidhaa iwekwe lebo kwa mujibu wa mahitaji ya uwekaji lebo ya nchi nyingine.
Uzalishaji wa juisi za matunda
Juisi za matunda hutengenezwa kutoka kwa aina mbalimbali za matunda, ikiwa ni pamoja na machungwa na matunda mengine ya machungwa, tufaha, zabibu, cranberries, mananasi, maembe na kadhalika. Mara nyingi, juisi mbalimbali za matunda huchanganywa. Kwa kawaida, tunda hilo husindikwa hadi mahali ambapo hupandwa, kisha husafirishwa hadi kwenye kifurushi cha maji ya matunda. Juisi za matunda zinaweza kuuzwa zikiwa zimekolezwa, mafuta yaliyogandishwa (hasa maji ya machungwa) na kama juisi iliyochemshwa. Mara nyingi sukari na vihifadhi huongezwa.
Mara baada ya kupokea kwenye kiwanda cha usindikaji, machungwa huosha, hupangwa ili kuondoa matunda yaliyoharibiwa, kutenganishwa kulingana na ukubwa na kutumwa kwa wachumbaji wa juisi. Huko mafuta hutolewa kutoka kwa peel, na kisha juisi hutolewa kwa kusagwa. Juisi ya pulpy huchujwa ili kuondoa mbegu na majimaji, ambayo mara nyingi huishia kama chakula cha ng'ombe. Ikiwa juisi ya machungwa imekusudiwa kuuzwa kama "sio kutoka kwa umakini", basi hutiwa mafuta. Vinginevyo juisi hutumwa kwa evaporators, ambayo huondoa maji mengi kwa joto na utupu, kisha hupozwa, ili kutoa juisi ya machungwa iliyohifadhiwa iliyohifadhiwa. Utaratibu huu pia huondoa mafuta na viasili vingi ambavyo huchanganywa tena kwenye mkusanyiko kabla ya kusafirishwa kwa kifurushi cha juisi.
Mkusanyiko uliogandishwa husafirishwa hadi kwa kifurushi katika lori au meli zilizohifadhiwa kwenye jokofu. Maziwa mengi hufunga juisi ya machungwa kwa kutumia vifaa sawa na vilivyotumika kufunga maziwa. (Ona makala “Sekta ya bidhaa za maziwa” mahali pengine katika juzuu hili.) Kikolezo hicho hutiwa maji yaliyochujwa, kuchujwa na kuwekwa kwenye vifurushi chini ya hali ya kuzaa. Kulingana na kiasi cha maji kilichoongezwa, bidhaa ya mwisho inaweza kuwa makopo ya maji ya machungwa yaliyohifadhiwa au juisi ya machungwa iliyo tayari kutumika.
Michael McCann
Kuzuia Hatari
Hatari katika kiwanda cha kutengeneza makinikia hutofautiana kulingana na bidhaa zinazotengenezwa na ukubwa wa kiwanda.
Mimea ya kuzingatia ina kiwango cha chini cha majeraha kutokana na kiwango cha juu cha uwekaji otomatiki na utunzaji wa mitambo. Vifaa vinashughulikiwa na kuinua kwa uma, na vyombo vilivyojaa vimewekwa kwenye pallets na palletizers moja kwa moja. Ingawa, wafanyikazi kwa ujumla hawalazimiki kutumia nguvu kupita kiasi ili kukamilisha kazi, kuondoa majeraha yanayohusiana bado ni jambo la wasiwasi. Hatari kuu ni pamoja na injini na vifaa vinavyotembea, vitu vinavyoanguka kutoka kwa makontena ya juu, hatari za nishati katika ukarabati na matengenezo, hatari ndogo za nafasi katika kusafisha tanki za kuchanganya, kelele, ajali za kuinua uma na mawakala hatari wa kusafisha kemikali. Tazama makala "Uwekaji chupa za vinywaji baridi na uwekaji mikebe" kwa maelezo zaidi kuhusu hatari na tahadhari.
Kuweka chupa za Vinywaji laini na Kuweka kwenye Canning
Katika soko nyingi zilizoimarishwa kote ulimwenguni, vinywaji baridi sasa vinashika nafasi ya kwanza kati ya vinywaji vilivyotengenezwa viwandani, vikipita hata maziwa na kahawa kwa matumizi ya kila mtu.
Ikiwa ni pamoja na tayari kwa vinywaji, bidhaa zilizopakiwa na michanganyiko mingi kwa ajili ya kusambaza chemchemi, vinywaji baridi vinapatikana katika takriban kila saizi na ladha inayoweza kufikiwa na karibu kila mkondo wa usambazaji wa rejareja. Kwa kuongezea upatikanaji huu wa jumla, ukuaji mkubwa wa aina ya vinywaji baridi unaweza kuhusishwa na ufungashaji rahisi. Watumiaji wanavyozidi kuhama, wamechagua bidhaa zilizopakiwa ambazo ni rahisi kubeba. Pamoja na ujio wa alumini unaweza na, hivi karibuni zaidi, chupa ya plastiki inayoweza kufungwa, ufungaji wa vinywaji baridi imekuwa nyepesi na rahisi zaidi.
Viwango vikali vya udhibiti wa ubora na michakato ya kisasa ya matibabu ya maji pia imewezesha tasnia ya vinywaji baridi imani ya juu kuhusu usafi wa bidhaa. Zaidi ya hayo, viwanda vya kutengeneza au kuweka chupa vinavyozalisha vinywaji baridi vimebadilika na kuwa mitambo ya hali ya juu, yenye ufanisi na isiyo na doa ya kusindika chakula.
Mapema miaka ya 1960, wachuuzi wengi walikuwa wakizalisha vinywaji kupitia mashine ambayo ilikuwa na chupa 150 kwa dakika. Huku mahitaji ya bidhaa yakiendelea kuongezeka, watengenezaji wa vinywaji baridi wamehamia kwenye mashine zenye kasi zaidi. Shukrani kwa maendeleo ya teknolojia ya uzalishaji, njia za kujaza sasa zinaweza kufanya kazi kwa zaidi ya kontena 1,200 kwa dakika, na muda wa chini zaidi wa kupungua isipokuwa kwa mabadiliko ya bidhaa au ladha. Mazingira haya ya kiotomatiki yameruhusu watengenezaji wa vinywaji baridi kupunguza idadi ya wafanyikazi wanaohitajika kuendesha laini (ona mchoro 1). Bado, kwa kuwa ufanisi wa uzalishaji umeongezeka sana, usalama wa mimea umesalia kuwa jambo muhimu sana.
Kielelezo 1. Jopo la kudhibiti katika kiwanda cha vinywaji baridi cha automatiska huko Novosibirsk, Urusi.
Utengenezaji wa chupa au utengenezaji wa vinywaji baridi huhusisha michakato mitano mikuu, kila moja ikiwa na masuala yake ya usalama ambayo lazima yatathminiwe na kudhibitiwa:
- kutibu maji
- viungo vya kuchanganya
- bidhaa ya kaboni
- kujaza bidhaa
- ufungaji.
Tazama takwimu 2.
Mchoro 2. Chati ya mtiririko wa shughuli za msingi za kuweka chupa.
Utengenezaji wa vinywaji baridi huanza na maji, ambayo hutibiwa na kusafishwa ili kufikia viwango vya udhibiti wa ubora, kwa kawaida huzidi ubora wa usambazaji wa maji wa ndani. Utaratibu huu ni muhimu ili kufikia ubora wa juu wa bidhaa na wasifu thabiti wa ladha.
Viungo vinapochangiwa, maji yaliyotibiwa hutupwa kwenye matangi makubwa ya chuma cha pua. Hii ni hatua ambayo viungo mbalimbali huongezwa na kuchanganywa. Vinywaji vya lishe huchanganywa na vitamu bandia, visivyo na lishe kama vile aspartame au saccharin, ilhali vinywaji vilivyowekwa vitamu mara kwa mara hutumia sukari kioevu kama fructose au sucrose. Ni katika hatua hii ya mchakato wa uzalishaji kwamba rangi ya chakula inaweza kuongezwa. Maji yenye ladha na yenye kung'aa hupokea ladha inayohitajika katika hatua hii, wakati maji ya wazi huhifadhiwa kwenye tangi za kuchanganya hadi mstari wa kujaza utakapowaita. Ni kawaida kwa makampuni ya chupa kununua makinikia kutoka kwa makampuni mengine.
Ili kaboni (kunyonya kwa dioksidi kaboni (CO2)) ili kutokea, vinywaji baridi hupozwa kwa kutumia mifumo mikubwa ya majokofu yenye msingi wa amonia. Hii ndiyo inatoa bidhaa za kaboni ufanisi wao na texture. CO2 huhifadhiwa katika hali ya kioevu na kurushwa kwenye vitengo vya kaboni kama inahitajika. Utaratibu huu unaweza kubadilishwa ili kudhibiti kiwango kinachohitajika cha unyonyaji wa kinywaji. Kulingana na bidhaa, vinywaji baridi vinaweza kuwa na psi 15 hadi 75 za CO2. Vinywaji laini vyenye ladha ya matunda huwa na kaboni kidogo kuliko kola au maji yanayometa. Mara baada ya kaboni, bidhaa iko tayari kutolewa kwenye chupa na makopo.
Chumba cha kujaza kawaida hutenganishwa na sehemu nyingine, kulinda bidhaa wazi kutoka kwa uchafu wowote unaowezekana. Tena, operesheni ya kujaza kiotomatiki inahitaji idadi ndogo ya wafanyikazi. Tazama sura ya 3. Waendeshaji wa vyumba vya kujaza hufuatilia vifaa kwa ufanisi, na kuongeza vifuniko vingi au vifuniko kwenye uendeshaji wa capping kama inahitajika. Chupa tupu na makopo husafirishwa kiotomatiki hadi kwa mashine ya kujaza kupitia vifaa vingi vya kushughulikia nyenzo.
Mchoro 3. Laini ya kuwekea kinywaji laini inayoonyesha shughuli za kujaza.
Taratibu kali za udhibiti wa ubora hufuatwa katika mchakato mzima wa uzalishaji. Mafundi hupima vigezo vingi, ikiwa ni pamoja na CO2, maudhui ya sukari na ladha, ili kuhakikisha kuwa vinywaji vilivyomalizika vinakidhi viwango vya ubora vinavyohitajika.
Ufungaji ni hatua ya mwisho kabla ya ghala na utoaji. Utaratibu huu pia umekuwa wa kiotomatiki sana. Kukidhi mahitaji mbalimbali ya soko, chupa au makopo huingia kwenye mashine ya ufungaji na inaweza kufungwa kwa kadibodi kuunda vikeshi au kuwekwa kwenye trei za plastiki zinazoweza kutumika tena au makombora. Bidhaa zilizopakiwa kisha huingia kwenye mashine ya kubandika, ambayo huzirundika kiotomatiki kwenye palati. (Ona mchoro wa 4.) Kisha, pallet zilizopakiwa huhamishwa—kwa kawaida kupitia uma-lifti—kwenye ghala, ambako huhifadhiwa.
Mchoro 4. Pakiti nane za chupa za plastiki za vinywaji baridi za lita 2 kwenye njia ya palletizer ya kiotomatiki.
Kuzuia Hatari
Majeraha yanayohusiana na kuinua - haswa kwa migongo na mabega ya wafanyikazi - sio kawaida katika biashara ya vinywaji. Ingawa maendeleo mengi ya kiteknolojia yamefanywa katika utunzaji wa nyenzo kwa miaka mingi, tasnia inaendelea kutafuta njia salama na bora zaidi za kuhamisha bidhaa nzito.
Kwa kweli, wafanyikazi lazima wapewe mafunzo sahihi juu ya mazoea salama ya kufanya kazi. Majeraha pia yanaweza kupunguzwa kwa kupunguza uwezekano wa kunyanyua kupitia muundo ulioimarishwa wa kituo cha kazi. Jedwali zinazoweza kurekebishwa zinaweza kutumika kuinua au kupunguza nyenzo hadi kiwango cha kiuno, kwa mfano, ili wafanyikazi wasilazimike kuinama na kuinua sana. Kwa njia hii, dhiki nyingi zinazohusiana na uzito huhamishiwa kwa kipande cha kifaa badala ya mwili wa mwanadamu. Watengenezaji wote wa vinywaji wanapaswa kutekeleza mipango ya ergonomics ambayo hutambua hatari zinazohusiana na kazi na kupunguza hatari-ama kwa kurekebisha au kwa kuunda vifaa bora zaidi. Njia nzuri ya kufikia lengo hilo ni mzunguko wa kazi, ambao hupunguza uwezekano wa mfanyakazi kwa kazi hatari sana.
Matumizi ya ulinzi wa mashine ni sehemu nyingine muhimu ya utengenezaji wa vinywaji salama. Vifaa kama vile vichungi na vidhibiti husogea kwa kasi ya juu na, vikiachwa bila ulinzi, vinaweza kushika nguo za mfanyakazi au sehemu za mwili, na kusababisha majeraha makubwa. Conveyors, puli, gia na spindle lazima vifuniko sahihi ili kuzuia mawasiliano ya mfanyakazi. Visafirishaji vya juu vinaweza kuunda hatari ya ziada ya kesi kuanguka. Skrini za wavu au wavu-waya zinapaswa kusakinishwa ili kulinda dhidi ya hatari hii. Programu za matengenezo zinapaswa kuamuru kwamba ulinzi wote ambao umeondolewa kwa ukarabati ubadilishwe mara tu kazi ya ukarabati itakapokamilika.
Kwa kuwa hali ya mvua imeenea katika chumba cha kujaza, mifereji ya maji ya kutosha ni muhimu ili kioevu kisichojilimbikiza kwenye barabara za karibu. Ili kuzuia majeraha ya kuteleza na kuanguka, juhudi zinazofaa lazima zifanywe kuweka sakafu kavu iwezekanavyo. Wakati viatu vya chuma vya chuma kawaida hazihitajiki katika chumba cha kujaza, soli zinazostahimili kuingizwa zinapendekezwa sana. Viatu vinapaswa kuchaguliwa kulingana na mgawo wa kuingizwa wa pekee. Zaidi ya hayo, vifaa vyote vya umeme vinapaswa kuwekwa vizuri na kulindwa kutokana na unyevu wowote. Wafanyikazi lazima wachukue tahadhari kukausha maeneo karibu na vifaa kabla ya kazi yoyote ya umeme kuanza.
Mazoea mazuri ya utunzaji wa nyumba na ukaguzi wa kawaida pia ni wa manufaa katika kuweka mahali pa kazi pasiwe na hatari. Kwa kuchukua hatua hizi rahisi kwa kulinganisha, usimamizi unaweza kuwa na uhakika kwamba vifaa vyote viko katika hali nzuri ya uendeshaji na kuhifadhiwa vizuri. Vifaa vya dharura kama vile vizima moto na vituo vya kuosha macho pia vinapaswa kukaguliwa ili kufanya kazi ipasavyo.
Ingawa kemikali nyingi zilizopo kwenye mimea ya kuweka chupa si hatari sana, kila operesheni hutumia vitu vinavyoweza kuwaka, asidi, visababishaji, babuzi na vioksidishaji. Mbinu zinazofaa za kazi zinapaswa kuendelezwa ili wafanyakazi wajue jinsi ya kufanya kazi kwa usalama na kemikali hizi. Lazima wafundishwe jinsi ya kuhifadhi, kushughulikia na kutupa kemikali ipasavyo na jinsi ya kuvaa zana za kujikinga. Mafunzo yanapaswa kuhusisha eneo na uendeshaji wa vifaa vya kukabiliana na dharura. Vituo vya kuosha macho na vinyunyu vinaweza kupunguza madhara kwa mtu yeyote ambaye ameathiriwa kwa bahati mbaya na kemikali hatari.
Pia ni muhimu kufunga vifaa kama vile boom za kemikali na dykes, pamoja na nyenzo za kunyonya, ili kutumika katika tukio la kumwagika. Vifaa vya kuhifadhi kemikali hatari vilivyoundwa ipasavyo vitapunguza hatari ya majeraha ya mfanyakazi, pia. Vitu vinavyoweza kuwaka vinapaswa kutengwa na babuzi na vioksidishaji.
Mizinga mikubwa inayotumiwa kwa kuchanganya viungo, ambayo inahitaji kuingizwa na kusafishwa mara kwa mara, inachukuliwa kuwa nafasi zilizofungwa. Tazama kisanduku cha nafasi zilizofungiwa katika sura hii kwa habari kuhusu hatari na tahadhari zinazohusiana.
Vifaa vya mitambo vimezidi kuwa ngumu, mara nyingi hudhibitiwa na kompyuta za mbali, mistari ya nyumatiki au hata mvuto. Wafanyikazi lazima wahakikishe kuwa kifaa hiki kimeondolewa nishati kabla ya kuhudumiwa. Taratibu sahihi za kupunguza nguvu lazima ziandaliwe ili kuhakikisha usalama wa wale wanaotunza na kutengeneza kifaa hiki. Ni lazima nishati izimwe na kufungiwa nje kwenye chanzo chake ili kitengo kinachohudumiwa kisiweze kuwashwa kwa bahati mbaya, na kusababisha majeraha yanayoweza kusababisha vifo kwa wafanyikazi wa huduma au waendeshaji wa laini walio karibu.
Mafunzo ya usalama na utaratibu wa maandishi wa kupunguza nguvu ni muhimu kwa kila kipande cha kifaa. Swichi za kusimamisha dharura zinapaswa kuwekwa kimkakati kwenye vifaa vyote. Vifaa vya usalama vilivyounganishwa hutumiwa kusimamisha vifaa moja kwa moja wakati milango inafunguliwa au mihimili ya mwanga imeingiliwa. Wafanyikazi lazima wafahamishwe, hata hivyo, kwamba vifaa hivi haviwezi kutegemewa ili kuondoa kabisa nishati ya vifaa, lakini tu kuvisimamisha katika hali ya dharura. Swichi za kusimamisha dharura haziwezi kuchukua nafasi ya utaratibu uliothibitishwa wa kutoa nishati kwa matengenezo ya vifaa.
Klorini, ambayo hutumiwa katika eneo la kutibu maji, inaweza kuwa hatari katika tukio la kutolewa kwa bahati mbaya. Klorini kwa kawaida huja katika mitungi ya chuma, ambayo inapaswa kuhifadhiwa katika eneo lililojitenga, lenye uingizaji hewa wa kutosha na kulindwa dhidi ya kuchomoka. Wafanyikazi wanapaswa kufunzwa kufuata taratibu salama za kubadilisha silinda. Pia wanapaswa kufundishwa jinsi ya kuchukua hatua za haraka na madhubuti ikiwa klorini itatolewa kwa bahati mbaya. Mwishoni mwa miaka ya 1990 misombo mpya ya klorini polepole inachukua nafasi ya hitaji la gesi ya klorini. Ingawa bado ni hatari, misombo hii ni salama zaidi kushughulikia kuliko gesi.
Amonia hutumiwa kama jokofu katika operesheni ya kuweka chupa. Kwa kawaida, mifumo kubwa ya amonia inaweza kuunda hatari ya afya katika tukio la uvujaji au kumwagika. Vifaa vya kuweka chupa vinapaswa kuandaa taratibu za kukabiliana na dharura ili kutambua majukumu ya wafanyakazi wanaohusika. Wale ambao wanatakiwa kukabiliana na dharura kama hiyo lazima wafunzwe jinsi ya kukabiliana na kumwagika na matumizi ya kupumua. Katika tukio la uvujaji au kumwagika, vipumuaji vinapaswa kupatikana mara moja, na wafanyakazi wote wasio wa lazima kuhamishwa hadi maeneo salama mpaka hali hiyo idhibitiwe.
CO2, ambayo hutumiwa katika operesheni ya kujaza, pia inaweza kuunda wasiwasi wa afya. Ikiwa vyumba vya kujaza na maeneo ya kazi ya karibu hayana hewa ya kutosha, CO2 Mkusanyiko unaweza kuondoa oksijeni katika maeneo ya kupumua ya wafanyikazi. Vifaa vinapaswa kufuatiliwa mara kwa mara kwa CO iliyoinuliwa2 viwango na, ikiwa hugunduliwa, mifumo ya uingizaji hewa inapaswa kuchunguzwa ili kujua sababu ya tukio hili. Uingizaji hewa wa ziada unaweza kuhitajika kurekebisha hali hiyo.
Maendeleo ya kiteknolojia yamewezesha kupatikana kwa nyenzo bora zaidi za kufyonza sauti kwa ajili ya kuhami joto au kufifisha injini na gia katika vifaa vingi. Bado, kutokana na kazi na ukubwa wa vifaa vya kujaza, viwango vya kelele kwa ujumla huzidi 90 dBA katika eneo hili. Wafanyikazi ambao wamekabiliwa na kiwango hiki cha kelele kwa wastani wa uzani wa saa 8 lazima walindwe. Programu nzuri za ulinzi wa kusikia zinapaswa kujumuisha utafiti juu ya njia bora za kudhibiti kelele; elimu ya mfanyakazi juu ya athari zinazohusiana na afya; ulinzi wa kelele ya kibinafsi; na mafunzo ya jinsi ya kutumia vifaa vya kuzuia usikivu, ambavyo uvaaji wake lazima utekelezwe katika maeneo yenye kelele nyingi. Usikilizaji wa mfanyakazi lazima uangaliwe mara kwa mara.
Vinyanyua vya uma vinaendeshwa kote kwenye kiwanda cha kuweka chupa na matumizi yao salama ni muhimu. Kando na kuonyesha ujuzi wao wa kuendesha gari, waendeshaji watarajiwa lazima waelewe kanuni za usalama za kuinua uma. Leseni hutolewa kwa kawaida ili kuonyesha kwamba kiwango cha chini cha uwezo kimefikiwa. Mipango ya usalama ya kuinua uma inapaswa kujumuisha mchakato wa ukaguzi wa kabla ya matumizi, ambapo magari hukaguliwa ili kuhakikisha kuwa vifaa vyote vya usalama viko mahali na vinafanya kazi. Masharti yoyote yenye upungufu yanapaswa kuripotiwa mara moja na kusahihishwa. Vinyanyua vya uma vya gesi au kioevu (LP) huzalisha monoksidi kaboni kama zao la mwako. Utoaji hewa kama huo unaweza kupunguzwa kwa kuweka injini za kuinua uma zikizingatiwa kwa vipimo vya watengenezaji.
Vifaa vya kinga ya kibinafsi (PPE) ni kawaida katika kituo cha kuweka chupa. Wafanyikazi wa chumba cha kujaza huvaa kinga ya macho na masikio. Wafanyakazi wa usafi huvaa ulinzi wa uso, mikono na miguu ambao unafaa kwa kemikali wanazokabiliwa nazo. Ingawa viatu vinavyostahimili kuteleza vinapendekezwa katika mmea wote, wafanyikazi wa matengenezo wanapaswa pia kuwa na ulinzi wa ziada wa viatu vya chuma. Ufunguo wa mpango mzuri wa PPE ni kutambua na kutathmini hatari zinazoweza kutokea zinazohusiana na kila kazi na kubaini ikiwa hatari hizo zinaweza kuondolewa kupitia mabadiliko ya kihandisi. Ikiwa sivyo, PPE lazima ichaguliwe kushughulikia hatari maalum iliyopo.
Jukumu la usimamizi ni muhimu katika kutambua hatari na kuendeleza mazoea na taratibu za kuzipunguza mahali pa kazi. Baada ya kutengenezwa, taratibu na taratibu hizi lazima ziwasilishwe kwa wafanyakazi ili waweze kufanya kazi zao kwa usalama.
Kadiri teknolojia ya mimea inavyoendelea kusonga mbele—kutoa vifaa bora zaidi, walinzi wapya na vifaa vya ulinzi—wafanyabiashara wa chupa za vinywaji baridi watakuwa na njia nyingi zaidi za kudumisha usalama wa wafanyakazi wao.
Sekta ya Kahawa
Maelezo ya jumla
Kahawa kama kinywaji ilianzishwa Ulaya katika karne ya kumi na sita, kwanza nchini Ujerumani na kisha katika bara lote la Ulaya katika karne iliyofuata, hasa Ufaransa na Uholanzi. Baadaye, ilienea kwa ulimwengu wote.
Kwa kuwa kahawa haitahifadhi harufu na ladha yake kwa muda mrefu, baada ya kukaanga na kusaga, viwanda vya kuchoma na kusaga kahawa vimehitajika popote pale inapotumiwa. Kwa kawaida viwanda hivyo ni mimea midogo au ya wastani, lakini viwanda vikubwa vipo, hasa vya kuzalisha kahawa ya kawaida na ya papo hapo (inayoyeyuka).
Ni vigumu kukadiria idadi ya wafanyakazi walioajiriwa na sekta ya kahawa. Baadhi ya mimea ndogo haihifadhi usajili, na takwimu haziaminiki kabisa. Kwa kuzingatia matumizi ya jumla ya takriban magunia milioni 100 ya kilo 60 za kahawa katika mwaka wa 1995, biashara ya kahawa duniani kote inawakilisha takriban dola za Marekani milioni 50. Jedwali la 1 linaorodhesha nchi zilizochaguliwa zinazoagiza kahawa, kutoa wazo la matumizi ya sasa ya ulimwengu.
Jedwali 1. Waagizaji wa kahawa waliochaguliwa (katika tani).
|
Nchi |
1990 |
1991 |
1992 |
|
Marekani |
1,186,244 |
1,145,916 |
1,311,986 |
|
Ufaransa |
349,306 |
364,214 |
368,370 |
|
Japan |
293,969 |
302,955 |
295,502 |
|
Hispania |
177,681 |
176,344 |
185,601 |
|
Uingereza |
129,924 |
119,020 |
128,702 |
|
Austria |
108,797 |
118,935 |
125,245 |
|
Canada |
120,955 |
126,165 |
117,897 |
Chanzo: FAO 1992.
Utengenezaji wa kahawa ni mchakato rahisi, unaojumuisha kusafisha, kuchoma, kusaga na kufungasha, kama inavyoonyeshwa kwenye mchoro 1. Hata hivyo, teknolojia ya kisasa imesababisha michakato tata, na kuongezeka kwa kasi ya uzalishaji na kuhitaji maabara kwa ajili ya kupima ubora wa bidhaa. bidhaa.
Mchoro 1. Chati ya mtiririko wa utengenezaji wa kahawa.
Maharage ya kahawa hufika viwandani katika mifuko ya kilo 60, ambayo hupakuliwa kwa mashine au kwa mikono. Katika kesi ya mwisho, kwa kawaida wafanyakazi wawili hushikilia begi na kuiweka juu ya kichwa cha mfanyakazi mwingine. Mfanyikazi huyu atabeba begi ili kuhifadhiwa. Hata wakati usafiri unafanywa kwenye mikanda ya kufunika, jitihada fulani za kimwili na matumizi ya juu ya nishati inahitajika.
Matumizi ya kahawa ya papo hapo yameongezeka kwa kasi, na kufikia takriban 20% ya matumizi ya ulimwengu. Kahawa ya papo hapo hupatikana kupitia mchakato mgumu ambapo milipuko ya hewa ya moto hupiga juu ya dondoo za kahawa, ikifuatiwa na uvukizi, baridi na lyophilization (kukausha kwa kufungia), tofauti katika maelezo kutoka kwa kiwanda kimoja hadi kingine. Katika utengenezaji wa kahawa isiyo na kafeini, ambayo inawakilisha zaidi ya 10% ya matumizi nchini Marekani na Ulaya, baadhi ya mimea bado hutumia vimumunyisho vya klorini (kama vile kloridi ya methylene), ambayo huondolewa na mlipuko wa mvuke wa maji.
Hatari Zinazowezekana na Athari za Kiafya
Ili kuanza usindikaji wa kahawa, mifuko hufunguliwa kwa kisu kidogo, na maharagwe hutupwa ndani ya pipa ili kusafishwa. Eneo la kazi ni kelele na kiasi kikubwa cha nyenzo za mabaki za chembe hubakia katika kusimamishwa, iliyotolewa kutoka kwa mashine ya kusafisha.
Kuchoma huwaweka wafanyikazi kwenye hatari ya kuungua na usumbufu wa joto. Kuchanganya maharagwe, au kuchanganya, hufanywa kiotomatiki, kama vile kusaga, katika maeneo ambayo yanaweza kukosa mwanga kwa sababu ya kuingiliwa na vumbi la kahawa lililosimamishwa. Uchafu unaweza kukusanyika, viwango vya kelele vinaweza kuwa vya juu na ufundi unahitaji kazi kwa kasi kubwa.
Baada ya kusaga, mifuko ya vifaa na ukubwa tofauti hujazwa na kisha imefungwa, kwa kawaida katika masanduku ya kadi. Inapofanywa kwa mikono, shughuli hizi zinahitaji mwendo wa kurudiwa kwa kasi ya juu wa mikono na mikono. Sanduku za kadibodi husafirishwa hadi maeneo ya kuhifadhi na kisha hadi mwisho wa mwisho.
Tabia ya harufu kali ya tasnia ya kahawa inaweza kuwasumbua wafanyikazi ndani ya mimea, na jamii inayozunguka pia. Umuhimu wa tatizo hili kama hatari ya kiafya bado haujafafanuliwa. Harufu ya kahawa ni kutokana na mchanganyiko wa bidhaa mbalimbali; utafiti unaendelea kubaini athari za kibinafsi za kemikali hizi. Baadhi ya vipengele vya vumbi vya kahawa na baadhi ya vitu vinavyotoa harufu vinajulikana kuwa vizio.
Hatari zinazowezekana katika mimea ya kahawa ya papo hapo ni sawa na zile za uzalishaji wa kawaida wa kahawa; kwa kuongeza, kuna hatari kutokana na mvuke ya moto na milipuko ya boiler. Katika kuondolewa kwa caffeine, hata wakati unafanywa moja kwa moja, hatari ya mfiduo wa kutengenezea inaweza kuwepo.
Hatari zingine zinazoweza kuathiri afya ya wafanyikazi ni sawa na zile zinazopatikana katika tasnia ya chakula kwa jumla. Hatari za ajali hutokana na kukatwa kwa visu vinavyotumika kufungua mifuko, kuungua wakati wa kuchoma na kusagwa wakati wa shughuli za kusaga, hasa katika mashine za zamani bila ulinzi wa mashine moja kwa moja. Kuna hatari za moto na mlipuko kutokana na vumbi vingi, nyaya za umeme zisizo salama na gesi inayotumika kupasha joto wachomaji.
Hatari kadhaa zinaweza kupatikana katika tasnia ya kahawa ikijumuisha, miongoni mwa zingine: kupoteza uwezo wa kusikia kwa sababu ya kelele nyingi, mkazo wa joto wakati wa kuoka, sumu kutoka kwa dawa za kuulia wadudu na magonjwa ya mfumo wa mifupa, haswa kuathiri migongo ya wafanyikazi wanaoinua na kubeba mifuko mizito.
Matatizo ya mzio yanayoathiri jicho, ngozi au mfumo wa kupumua yanaweza kutokea katika eneo lolote la mmea wa kahawa. Ni vumbi la kahawa ambalo linahusishwa na bronchitis na uharibifu wa kazi ya mapafu; rhinitis na conjunctivitis pia ni wasiwasi (Sekimpi et al. 1996). Athari za mzio kwa vichafuzi vya mifuko iliyotumiwa awali kwa ajili ya vifaa vingine, kama vile mbegu za maharagwe ya castor, pia imetokea (Romano et al. 1995).
Matatizo ya mwendo unaorudiwa huenda yakatokana na mwendo wa kasi katika shughuli za upakiaji, hasa pale ambapo wafanyakazi hawajaonywa kuhusu hatari.
Katika nchi zilizoendelea kidogo, athari za hatari za kazi zinaweza kutokea mapema kwa sababu hali za kazi zinaweza kuwa duni na, zaidi ya hayo, mambo mengine ya kijamii na afya ya umma yanaweza kuchangia ugonjwa. Mambo hayo ni pamoja na: mishahara duni, huduma duni za matibabu na usalama wa kijamii, makazi na usafi wa mazingira usiofaa, viwango vya chini vya elimu, kutojua kusoma na kuandika, magonjwa ya kawaida na utapiamlo.
Hatua za kuzuia
Ulinzi wa mashine, uingizaji hewa wa jumla na mifumo ya kutolea nje ya ndani, kupunguza kelele, utunzaji wa nyumba na kusafisha, kupungua kwa uzito wa mifuko, vimumunyisho vinavyotumika katika uchimbaji wa kafeini, ukaguzi wa mara kwa mara na matengenezo ya kuzuia boilers ni mifano ya hatua za kuzuia zinazohitajika ili kuhakikisha viwango vya kutosha vya viwanda. usafi na usalama. Ukali wa harufu unaweza kupunguzwa kwa kurekebisha taratibu za kuchoma. Shirika la kazi linaweza kurekebishwa ili matatizo ya kurudia-mwendo yanaweza kuepukwa kwa kubadilisha nafasi ya kazi na rhythm, pamoja na kuanzishwa kwa mapumziko ya utaratibu na mazoezi ya kawaida, kati ya mazoea mengine.
Uchunguzi wa mara kwa mara wa afya unapaswa kusisitiza tathmini ya kuathiriwa na dawa za kuulia wadudu na wadudu, matatizo ya uti wa mgongo na dalili za mapema za matatizo ya kurudia-rudiwa. Vipimo vya kuchambua kwa kutumia dondoo kutoka kwa maharagwe ya kahawa, hata kama hayakubaliwi ulimwenguni kote kuwa yanategemewa kabisa, yanaweza kuwa na manufaa katika utambuzi wa watu wanaoshambuliwa sana. Vipimo vya utendakazi wa mapafu vinaweza kusaidia katika utambuzi wa mapema wa hali pingamizi za kupumua.
Elimu ya afya ni nyenzo muhimu ya kuwawezesha wafanyakazi kutambua hatari za kiafya na matokeo yake na kufahamu haki yao ya kuwa na mazingira mazuri ya kufanyia kazi.
Hatua za kiserikali zinahitajika, kupitia sheria na utekelezaji; ushiriki wa waajiri unahitajika katika kutoa na kudumisha mazingira ya kutosha ya kazi.
Sekta ya Chai
Hadithi inatuambia kwamba chai inaweza kuwa iligunduliwa nchini Uchina na Mfalme Shen-Nung, "The Divine Healer". Akizingatia ukweli kwamba watu waliokunywa maji ya kuchemsha walifurahia afya bora, Mfalme mwenye busara alisisitiza juu ya tahadhari hii. Wakati wa kuongeza matawi kwenye moto, majani kadhaa ya chai yalianguka kwa bahati mbaya ndani ya maji yanayochemka. Mfalme aliidhinisha harufu ya kupendeza na ladha ya kupendeza na chai ilizaliwa.
Kutoka Uchina, chai ilienea kote Asia, hivi karibuni ikawa kinywaji cha kitaifa cha Uchina na Japan. Haikuwa hadi miaka ya 1600 ambapo Ulaya ilifahamu kinywaji hicho. Muda mfupi baadaye, chai ilianzishwa Amerika Kaskazini. Mapema miaka ya 1900, Thomas Sullivan, mfanyabiashara wa jumla wa New York, aliamua kufunga chai katika mifuko midogo ya hariri badala ya kwenye makopo. Watu walianza kutengeneza chai hiyo kwenye mfuko wa hariri badala ya kuondoa yaliyomo. Hivyo mfuko wa chai ulianzishwa kwanza.
Chai ni kinywaji cha pili kwa umaarufu duniani; maji tu hutumiwa mara nyingi zaidi. Wateja wanaweza kuchagua kutoka kwa aina mbalimbali za bidhaa za chai—chai ya papo hapo, michanganyiko ya chai ya barafu, chai maalum na ladha, chai ya mitishamba, chai zilizo tayari kunywa chai zisizo na kafeini na mifuko ya chai. Ufungaji wa bidhaa za chai umebadilika sana; maduka mengi madogo ambayo hapo awali yalitoa chai kutoka kwa makreti ya mbao hadi kwenye makopo ya kibinafsi yametoa njia kwa njia za kisasa za uzalishaji wa kasi ya juu ambazo huchakata, kufungasha, na/au chupa maelfu ya pauni za chai na michanganyiko ambayo tayari kwa kunywa kwa saa.
Muhtasari wa Mchakato
Uzalishaji wa mifuko ya chai hujumuisha mchanganyiko wa chai mbalimbali za majani yaliyokatwa na kukaushwa kutoka kanda kadhaa duniani. Chai kawaida hupokelewa katika masanduku ya mbao au mifuko mikubwa. Chai huchanganywa na kutumwa kwa mashine za kufungashia chai, ambapo huwekwa kama mifuko ya chai ya kibinafsi au kwa vifurushi vingi. Chai ya unga ya papo hapo inahitaji chai iliyochanganywa katika umbo la jani lililokatwa ili kutengenezwa kwa maji ya moto. Mchanganyiko wa chai ya kioevu hunyunyizwa na kukaushwa ndani ya unga mwembamba na kuwekwa kwenye ngoma. Poda ya chai inaweza kutumwa kwenye mistari ya vifungashio ambapo huwekwa kwenye mitungi au mitungi, au kuchanganywa na viungo vingine kama vile sukari au vibadala vya sukari. Ladha kama vile limau na ladha zingine za matunda pia zinaweza kuongezwa wakati wa hatua ya kuchanganya kabla ya ufungaji.
Hatari
Kuna idadi ya hatari za kawaida za usalama na maswala ya kiafya yanayohusiana na uchanganyaji, usindikaji na ufungashaji wa chai. Hatari za usalama kama vile kulinda mashine, kelele, kuteleza na kuanguka na majeraha yanayohusiana na kuinua ni ya kawaida sana katika tasnia ya vinywaji. Hatari zingine, kama vile vumbi katika sehemu za kuchanganya na pakiti, kwa kawaida hazipatikani katika uwekaji chupa na uwekaji makopo.
Hatari za mashine
Uchanganyaji na ufungashaji wa chai unahusisha vifaa na mashine ambapo wafanyakazi wanawekwa wazi kwa minyororo na sproketi, mikanda na vuta, shafts zinazozunguka na vifaa na mistari ya ufungaji ya kasi yenye idadi ya pointi hatari. Majeraha mengi ni matokeo ya michubuko na michubuko kwenye vidole, mikono au mikono. Kulinda kifaa hiki ni muhimu ili kulinda wafanyakazi dhidi ya kukamatwa ndani, chini au kati ya sehemu zinazohamia. Walinzi na/au viunganishi vinapaswa kusakinishwa ili kuwalinda wafanyakazi dhidi ya sehemu zinazosonga ambapo kuna uwezekano wa kuumia. Wakati wowote mlinzi anapoondolewa (kama vile kwa ajili ya matengenezo), vyanzo vyote vya nishati vinapaswa kutengwa na matengenezo na ukarabati wa vifaa vinapaswa kuwa na mpango madhubuti wa kufungia/kutoka nje.
Hatari za vumbi
Vumbi la chai linaweza kuwepo katika uchanganyaji na shughuli za upakiaji. Vumbi la chai pia linaweza kuwa katika viwango vya juu wakati wa shughuli za kusafisha au kulipua. Vumbi la chai lenye kipenyo cha zaidi ya mikromita 10 linaweza kuainishwa kama "vumbi la kero". Vumbi la kero lina athari kidogo kwenye mapafu na halipaswi kuzalisha magonjwa makubwa ya kikaboni au athari za sumu wakati mfiduo unawekwa chini ya udhibiti unaofaa. Mkusanyiko mwingi wa vumbi la kero katika hewa ya chumba cha kazi, hata hivyo, inaweza kusababisha amana zisizofurahi katika macho, masikio na vijia vya pua. Mara baada ya kuvuta pumzi, chembe hizi zinaweza kunaswa katika eneo la pua na koromeo la mfumo wa upumuaji, hadi zitakapotolewa kupitia njia za kusafisha za mwili (kwa mfano, kukohoa au kupiga chafya).
Chembe za vumbi zinazoweza kupumua ni zile ambazo zina kipenyo cha chini ya mita ndogo 10 na kwa hivyo ni ndogo vya kutosha kupita katika sehemu za pua na koromeo na kuingia kwenye njia ya chini ya upumuaji. Mara moja kwenye mapafu, zinaweza kupachikwa katika eneo la alveolar, ambapo tishu za kovu zinaweza kukua. Chembe za kupumua zinaweza kuwa hasira ya kupumua, hasa katika asthmatics. Mihuri yenye ufanisi na kufungwa itasaidia kuwa na chembe za vumbi.
Uingizaji hewa wa moshi au aina nyingine za vifaa vya kudhibiti vumbi zinapaswa kutolewa kwenye tovuti ya uzalishaji wa vumbi ili kudumisha viwango vya vumbi chini ya viwango vinavyotambulika kwa ujumla (10 mg/m3) au kanuni zingine za serikali zinazoweza kutumika. Vinyago vya vumbi vinapaswa kuvaliwa na wafanyikazi ambao wanaweza kuguswa sana na vumbi na wafanyikazi walio wazi kwa mkusanyiko mkubwa wa vumbi wakati wowote. Watu walio na ugonjwa wa mkamba sugu au pumu wako katika hatari kubwa zaidi. Wafanyakazi ambao wanakabiliwa na hypersensitivity kwa vumbi la chai wanapaswa kuondolewa kutoka eneo hilo.
Ingawa kuna taarifa kidogo kuhusu milipuko halisi ya vumbi la chai, data ya majaribio inaonyesha kuwa sifa za mlipuko wa vumbi la chai ni dhaifu kiasi. Inaonekana kwamba uwezekano mkubwa zaidi wa mlipuko wa vumbi la chai upo kwa mapipa ya kuhifadhia na vikusanya vumbi ambapo viwango na saizi ya chembe huboreshwa. Kupunguza mkusanyiko wa vumbi ndani ya chumba au mchakato kutapunguza uwezekano wa mlipuko wa vumbi. Vifaa vya umeme vilivyoundwa kwa maeneo ya hatari ya vumbi vinaweza pia kuhitajika katika shughuli fulani.
Ingawa vumbi la chai na chai haliwezi kulipuka kila wakati, kiasi kikubwa cha chai kitafuka kila wakati ikiwashwa. Kiasi kikubwa cha maji kwenye ukungu mwembamba kinaweza kutumika kupoza chai inayofuka chini ya halijoto yake ya kuwaka.
Kelele
Kama ilivyo katika shughuli nyingi za upakiaji wa kasi ya juu, viwango vya juu vya kelele karibu kila wakati vipo katika tasnia ya chai. Viwango vya juu vya kelele vinaweza kuzalishwa kutoka kwa viunganishi vinavyotetemeka, mashine zinazoendeshwa na hewa na vifungashio vingine, mifumo ya kusafirisha hewa, vikusanya vumbi na vikataji vya masanduku. Viwango vya kelele katika mengi ya maeneo haya vinaweza kuanzia 85 dBA hadi zaidi ya 90 dBA. Hatari kubwa ya kiafya inayoweza kuhusishwa na mfiduo wa kelele iko katika uwezekano wa kusababisha upotezaji wa kudumu wa kusikia. Ukali wa kupoteza kusikia inategemea viwango vya kelele ndani ya mahali pa kazi, muda wa mfiduo na uwezekano wa kibinafsi wa mtu binafsi. Programu za kuhifadhi kelele na kusikia zinajadiliwa zaidi mahali pengine katika hili Encyclopaedia.
Hatari za kemikali
Ingawa michakato mingi ya uzalishaji na shughuli za ufungashaji haziangazii wafanyikazi kwa kemikali hatari, shughuli za usafi wa mazingira hutumia kemikali kusafisha na kusafisha vifaa. Kemikali zingine za kusafisha hushughulikiwa kwa wingi kupitia mifumo ya mabomba isiyobadilika, wakati kemikali nyingine hutumiwa kwa mikono kwa kutumia michanganyiko iliyoamuliwa mapema. Mfiduo wa kemikali hizi unaweza kusababisha matatizo ya kupumua, ugonjwa wa ngozi au kuwasha ngozi na kuchomwa kwa kemikali kwenye ngozi. Kuungua sana kwa macho na/au kupoteza uwezo wa kuona pia ni hatari zinazohusiana na utunzaji wa kemikali za kusafisha. Tathmini sahihi juu ya hatari za kemikali zinazotumiwa ni muhimu. Uteuzi sahihi na utumiaji wa PPE unapaswa kuwa sehemu ya utaratibu wa kawaida wa kazi. PPE kama vile glasi zisizoweza kunyunyiza au ngao za uso, glavu zinazokinza kemikali, aproni, buti na kipumulio zinapaswa kuzingatiwa. Vituo vya dharura vya kuosha macho na mwili vinapaswa kutolewa mahali ambapo kemikali hatari huhifadhiwa, vikichanganywa au kutumika.
Utunzaji wa nyenzo
Chai hufika kwenye pallet kwenye mifuko au kreti na huhifadhiwa kwenye maghala ili kusubiri kuchanganywa na kufungashwa. Mifuko na kreti hizi husogezwa ama kwa mkono au kwa vifaa vya kushughulikia nyenzo kama vile vinyanyua vya uma au vinyanyua vya utupu. Mara baada ya kuchanganywa, chai hiyo hupitishwa kwa hoppers kwa ajili ya ufungaji. Operesheni za ufungashaji zinaweza kutofautiana kutoka kwa kutumia vifaa vya kiotomatiki sana hadi shughuli za ufungashaji wa mikono zinazohitaji nguvu kazi nyingi (mchoro 1). Majeraha kwenye sehemu ya chini ya mgongo yanayotokana na kazi za kunyanyua ni kawaida sana wakati wa kubeba mifuko yenye uzito wa pauni 100 (kilo 45.5) au zaidi. Kusonga kwa kurudia-rudia kwenye mistari ya vifungashio kunaweza kusababisha majeraha mengi kwenye kifundo cha mkono, mkono na/au eneo la bega.
Mchoro 1. Ufungaji wa chai katika kiwanda cha chai na kahawa cha Brooke Bond huko Dar-es-Salaam, Tanzania.
Vifaa vya mitambo kama vile vinyanyuzi vya utupu vinaweza kusaidia katika kupunguza kazi za kunyanyua nzito. Kukabidhi wafanyikazi wawili kazi nzito ya kuinua kunaweza kusaidia kupunguza uwezekano wa jeraha kubwa la mgongo. Kurekebisha vituo vya kazi kuwa sahihi zaidi kiergonomically na/au vifaa vya kiotomatiki kwenye njia za upakiaji kunaweza kupunguza mfafanuzi wa mfanyikazi kwa kazi zinazojirudia. Kuzungusha wafanyakazi kwa kazi nyepesi za wajibu kunaweza pia kupunguza mfiduo wa wafanyikazi kwa kazi kama hizo.
Vifaa vya kibinafsi kama vile mikanda ya nyuma na mikanda ya mkono pia hutumiwa na wafanyikazi wengine kuwasaidia katika kazi zao za kuinua au kwa utulivu wa muda wa matatizo madogo. Hata hivyo, hizi hazijaonyeshwa kuwa na ufanisi, na zinaweza hata kuwa na madhara.
Shughuli nyingi za ghala zinahitaji matumizi ya lori za kuinua uma. Kushindwa kuendesha gari kwa mwendo wa kasi salama, zamu kali, kuendesha gari kwa uma zilizoinuliwa, kutozingatia au kutozaa matunda kwa watembea kwa miguu na ajali za upakiaji/upakuaji ndio sababu kuu za majeraha yanayohusisha waendeshaji wa kuinua uma. Ni waendeshaji waliofunzwa na wenye uwezo pekee ndio wanaopaswa kuruhusiwa kuendesha lifti za uma. Mafunzo yanapaswa kujumuisha mafunzo rasmi ya darasani na mtihani wa kuendesha ambapo waendeshaji wanaweza kuonyesha ujuzi wao. Matengenezo sahihi na ukaguzi wa kila siku kabla ya matumizi pia husaidia kuhakikisha uendeshaji salama wa magari haya.
Kuteleza, safari na kuanguka
Miteremko, safari na maporomoko ni jambo linalosumbua sana. Katika uchanganyaji kavu na shughuli za ufungaji, vumbi laini la chai litakusanyika kwenye nyuso za kutembea na za kufanya kazi. Utunzaji mzuri wa nyumba ni muhimu. Sakafu inapaswa kusafishwa kwa vumbi la chai mara kwa mara. Uchafu na vitu vingine vilivyobaki kwenye sakafu vinapaswa kuchukuliwa mara moja. Viatu visivyoweza kuingizwa, vilivyotengenezwa kwa mpira vinaonekana kutoa traction bora. Maeneo ya mchakato wa mvua pia hutoa hatari za kuteleza na kuanguka. Sakafu inapaswa kuwekwa kavu iwezekanavyo. Mifereji ya maji ya kutosha ya sakafu inapaswa kutolewa ndani ya maeneo yote ya mchakato wa mvua. Maji yaliyosimama haipaswi kuruhusiwa kujilimbikiza. Ambapo maji yaliyosimama yapo, yanapaswa kuingizwa kwenye mifereji ya sakafu.
Mfiduo kwa joto la juu
Kugusa maji ya moto, mistari ya mvuke na vifaa vya mchakato kunaweza kusababisha majeraha makubwa kutokana na kuchomwa moto. Mara nyingi kuchoma hutokea kwenye mikono, mikono na uso. Maji ya moto yanayotumika kusafisha au kunawia pia yamejulikana kusababisha kuungua kwa miguu na miguu.
Vifunga joto na uendeshaji wa gundi kwenye mistari ya vifungashio pia vinaweza kusababisha kuungua. Kulinda pointi za moto zilizo wazi kwenye vifaa ni muhimu. Tathmini sahihi ya hatari, na uteuzi na matumizi ya vifaa vya kinga binafsi, pia itasaidia kupunguza au kuondoa yatokanayo na mfanyakazi kwa joto la juu na kuchoma. Utumiaji wa taratibu za kuvunja bomba na kufungia nje zitalinda wafanyikazi kutokana na kutolewa bila kutarajiwa kwa vinywaji vya moto na mvuke.
Mazoea Salama
Mpango wa usalama wa jumla ambao unashughulikia matumizi na uteuzi wa PPE, kuingia katika maeneo machache, kutengwa kwa vyanzo vya nishati, utambuzi na mawasiliano ya kemikali hatari, programu za kujichunguza, programu za kuhifadhi kusikia, udhibiti wa vifaa vya kuambukiza, usimamizi wa mchakato na majibu ya dharura. programu zinapaswa pia kujumuishwa kama sehemu ya mchakato wa kazi. Mafunzo ya wafanyakazi katika mazoea salama ya kazi ni muhimu katika kupunguza mfiduo wa wafanyikazi kwa hali ya hatari na majeraha.
Sekta ya Roho zilizosafishwa
Vinywaji vikali vinaweza kuzalishwa kutoka kwa idadi yoyote ya nyenzo, kama vile mavi yaliyochachushwa ya nafaka za nafaka, juisi za matunda zilizochachushwa, maji ya miwa, molasi, asali na juisi ya cactus. Uchachushaji wa kutengeneza mvinyo na bia unaweza kupatikana nyuma hadi kati ya 5000 na 6000 KK; hata hivyo, historia ya kunereka ni ya hivi karibuni zaidi. Ingawa haijulikani ni wapi kunereka kulianzia, ilijulikana kwa wataalamu wa alkemia na ilianza kuenea katika matumizi katika karne ya kumi na tatu na kumi na nne. Matumizi ya mapema yalikuwa ya dawa.
Muhtasari wa Mchakato
Vinywaji vya kileo vimegawanywa katika vikundi viwili, ikitegemea namna ya kutayarisha: vinywaji vilivyochachushwa, kama vile divai na bia, na vileo vilivyochujwa, kama vile whisky na brandy. Liqueurs kimsingi huandaliwa kwa kuchanganya juisi au dondoo za matunda, karanga au bidhaa nyingine za chakula. Utengenezaji wa mvinyo na bia unajadiliwa katika makala tofauti katika sura hii.
Awamu za shughuli katika uzalishaji wa pombe kali ni pamoja na kupokea nafaka, kusaga, kupika, kuchachusha, kunereka, kuhifadhi, kuchanganya na kuweka chupa (ona mchoro 1).
Mchoro 1. Chati ya mtiririko wa uzalishaji kwa utengenezaji wa pombe kali.
Lifti ya nafaka hupokea na kupima nafaka zinazoingia na kuziweka kwenye mapipa yanayofaa. Usagaji unajumuisha kusaga nafaka zinazohitajika kwa bili ya mash. Muswada wa mash ndio kichocheo cha mchakato wa kuchachisha.
Vijiko hupokea mlo kutoka kwa kinu na tope zilizo na sehemu ya nyuma, maji na amonia kwa kiwango cha pH (asidi) na halijoto. Wanga ni mumunyifu kwa kutumia kupikia-jet ya mvuke. Enzymes huongezwa ili kuvunja wanga kwa molekuli ndogo za wanga, kupunguza mnato wa mash. Mash yanayotokana yamepozwa kwa joto la fermentation.
Uchachushaji ni mchakato wa kubadilisha sukari kuwa pombe na dioksidi kaboni kwa shughuli za chachu. Fermenters hupozwa kwa hali bora ya joto kwa chachu, kwa kuwa athari zinazofanyika ni za hali ya juu. Usafi wa mazingira ni muhimu: mifumo ya kibiolojia ya fermentation iko katika ushindani wa mara kwa mara na bakteria zisizohitajika ambazo zinaweza kuzalisha vipengele vya ladha visivyofaa.
Aina ya kunereka itategemea roho inayozalishwa. Vibandiko vya chungu kwa ujumla hutumika wakati "tabia" fulani inahitajika kwa bidhaa kama vile konjaki na scotches, ambapo kunereka kwa safu nyingi kwa kawaida hutumiwa kutoa roho zisizoegemea upande wowote ambazo zinaweza kutumika kama vichanganyaji au pombe ya nafaka isiyo na upande.
Kurejesha kwa bidhaa ni kipengele muhimu sana cha uendeshaji wa distillery ya kisasa. Nafaka iliyobaki (iliyochacha na iliyoondolewa kilevi) ina protini nyingi, vitamini, nyuzinyuzi na mafuta, na inaweza kusindika zaidi kuwa kirutubisho cha thamani cha chakula cha mifugo. Michakato hii kwa ujumla inajumuisha centrifuging, uvukizi, kukausha na kuchanganya.
Whiski, brandi na ramu zimezeeka (zinakomaa) kwenye mapipa ya mwaloni yaliyochomwa. Ukomavu hufanyika kwa miaka kadhaa ili kutoa sifa za mwisho zinazotofautisha bidhaa hizi. Bidhaa hizi zinapokomazwa, huchanganywa na kuchujwa na kisha kupakizwa kama bidhaa zilizokamilishwa kwa matumizi ya watumiaji.
Chumba cha chupa kinatenganishwa na kituo kingine, kulinda bidhaa kutoka kwa uchafuzi wowote unaowezekana. Operesheni ya kujaza kiotomatiki inahitaji ufuatiliaji kwa ufanisi unaoendelea. Chupa tupu husafirishwa na conveyor hadi kwa mashine za kujaza.
Ufungaji ni hatua ya mwisho kabla ya kuhifadhi. Utaratibu huu umekuwa wa kiotomatiki, ingawa kuna kiasi cha kutosha cha ufungaji wa mwongozo, kulingana na ukubwa wa chupa na aina ya ufungaji. Bidhaa iliyopakiwa kisha huingia kwenye mashine ya kubandika, ambayo hurundika kiotomatiki masanduku kwenye pallet, ambayo huondolewa na lori za kuinua uma hadi kwenye maghala kwa ajili ya kuhifadhi.
Masuala ya Afya na Usalama
Wasiwasi wa wazi zaidi wa usalama katika vifaa vya kushughulikia nafaka ni tishio la moto wa vumbi na milipuko. Viwango vya juu vya vumbi vya nafaka vinaweza kulipuka; kwa hivyo, utunzaji mzuri wa nyumba ni jambo moja muhimu zaidi katika kupunguza hatari ya mlipuko wa vumbi la nafaka. Baadhi ya nafaka, ikiwa ni unyevu au kuhifadhiwa kwa muda mrefu, zitatoa joto, hivyo kuwa hatari ya moto. Kuzungusha nafaka kutoka pipa hadi pipa au kupitisha utaratibu wa utoaji wa nafaka "kwa wakati tu" kutaondoa hatari hii.
Mfiduo wa mvuke na gesi zinazotolewa wakati wote wa utengenezaji wa roho zilizosafishwa ni hatari inayowezekana. Wakati wa uchachishaji, gesi za jokofu zinaweza kusababisha hatari za sumu na mlipuko. Kwa hivyo, uingizaji hewa wa kutosha na matengenezo madhubuti, pamoja na utumiaji wa vifaa salama vya asili kama vile zana za hewa, ni muhimu. Hasa muhimu zaidi ni hatari za kupumua kutoka kwa mivuke ya alkoholi na kaboni dioksidi iliyotolewa na mchakato wa uchachushaji, haswa wakati vimiminika vinasafirishwa na kutengwa kwenye hifadhi, na katika nafasi fupi ambapo uingizaji hewa hautoshi. Vipumuaji vinapaswa kuvikwa na wafanyikazi katika mchakato huu. Sanduku linaloandamana linaelezea hatari kadhaa za kuingia kwa nafasi ndogo, ambayo pia inajadiliwa mahali pengine katika hii. Encyclopaedia.
Nyenzo za hatari kama vile varsol (roho ya madini), caustics, asidi na viyeyusho vingine vingi na visafishaji hutumika katika kituo chote. Wafanyikazi lazima wafunzwe kushughulikia bidhaa hizi kwa usalama. Mapitio ya kila mwaka ya mfumo wa habari wa nyenzo hatari mahali pa kazi, kama vile WHMIS ya Kanada, inaweza kutoa fursa kwa mafunzo kama haya yanayoendelea. Wafanyakazi lazima waelimishwe juu ya matumizi ya karatasi za usalama wa data (MSDSs), ambazo ni karatasi za taarifa zinazopatikana kutoka kwa wasambazaji, kutoa taarifa juu ya maudhui ya bidhaa hatari na hatari zinazohusiana na afya, hatua za dharura, huduma ya kwanza na kadhalika. Ni muhimu kwamba kila mfanyakazi ambaye yuko wazi au ana uwezekano wa kuathiriwa na nyenzo hatari apewe mafunzo na kisha apewe mapitio ya kila mwaka ya utunzaji wa nyenzo hatari. Katika nchi nyingi inatakiwa kuwa MSDSs zipatikane katika kila eneo ambapo kuna vitu vinavyodhibitiwa na inapaswa kufanywa kuwa rahisi kwa wafanyakazi wote kupata. Mbali na mafunzo ya wafanyakazi, vituo vya kuosha macho, mvua na vituo vya huduma ya kwanza vinapaswa kupatikana katika mtambo wote ili kupunguza madhara kwa mtu yeyote ambaye ameathiriwa na kemikali hatari kwa bahati mbaya.
Malori ya kuinua uma hutumiwa katika michakato mingi tofauti kwenye mmea. Matumizi mawili ya kawaida ni kuhamisha mapipa kwa uhifadhi wa kukomaa na utunzaji wa bidhaa iliyokamilishwa. Kunapaswa kuwa na mpango wa matengenezo ya kuzuia kwa ajili ya lifti za uma pamoja na programu ya usalama ambayo inahakikisha kwamba madereva wote wanaelewa kanuni za usalama za fork-lift. Madereva wote wanapaswa kupewa leseni ya kuendesha lori la kuinua uma.
Hatari za kikazi zinazohusiana na mchakato wa kuweka chupa ni sawa na zile zilizo katika vifaa vingi vya kuweka chupa. Majeraha yanayojirudiarudia kama vile tendonitis na ugonjwa wa handaki la carpal ndio majeraha ya kawaida, yanayotokana na kazi ya kurudia-rudiwa inayohitajika kwa ajili ya kufunga chupa na vibandiko vya uendeshaji. Hata hivyo, mzunguko wa majeraha haya ya kazi umepungua; hii inaweza kuwa ni kutokana na mabadiliko ya kiteknolojia katika kiwanda ambayo yamefanya kazi chini ya kazi kubwa, ikiwa ni pamoja na automatisering ya kufunga na matumizi ya vifaa vya kompyuta.
PPE ni ya kawaida katika kituo cha kuweka chupa. Ni lazima kwa wafanyikazi wa chumba cha kuweka chupa kuvaa miwani ya usalama kwa ajili ya kulinda macho, na kulinda masikio pale wanapokabiliwa na viwango vya juu vya kelele. Kunapaswa kuwe na mpango wa viatu vya usalama, na wafanyikazi wanatarajiwa kuvaa viatu vya chuma. Ikiwa hatari haiwezi kuondolewa kwenye chanzo (kupitia uhandisi) au njiani (kupitia vikwazo), basi PPE lazima itumike kwa usalama wa mfanyakazi.
Kuna njia nyingi muhimu katika kuunda mazingira salama ya kazi. Ni lazima kampuni iwe na sera ya afya na usalama na inapaswa kuwasilisha hili kupitia mwongozo wa usalama unaoeleza taratibu za usalama. Pia, ukaguzi wa kila mwezi wa mimea unaweza kuzuia hatari na kupunguza majeraha. Mawasiliano na wafanyakazi kuhusu mazoea ya usalama ni sehemu muhimu zaidi ya mpango wa usalama wenye mafanikio.
Hatari za kuingia kwa nafasi katika tasnia ya vinywaji
Nafasi iliyofungwa inafafanuliwa kama nafasi ambayo, kwa sababu ya ujenzi wake, eneo, yaliyomo au shughuli ya kazi ndani yake, mkusanyiko wa gesi hatari, mvuke, vumbi au mafusho, au kuundwa kwa angahewa isiyo na oksijeni, inaweza kutokea. . Ambapo kuingia kwa nafasi ndogo kunaweza kutokea, ni muhimu kwamba utaratibu wa kuingia kwenye nafasi ndogo uwe mahali na kwamba wafanyakazi wote wafunzwe na kuelimishwa kuhusu utaratibu huo. Kabla ya kuingia kwenye nafasi iliyofungwa, uchunguzi wa upungufu wa oksijeni, gesi zinazoweza kuwaka na gesi zenye sumu zinapaswa kufanywa. Kifaa cha kupumua chenye shinikizo chanya (SCBA) au vipumuaji vingine vilivyoidhinishwa vinaweza kuvaliwa na wafanyakazi wakati wa kuingia. Ufuatiliaji unaoendelea ni wa lazima wakati wafanyikazi wako ndani ya nafasi iliyofungwa. Wafanyakazi wote wanaoingia lazima wawe wamevaa vizuri na kuunganisha usalama, kamili na bega na miguu. Mtazamaji anayesimama lazima apewe na kudumisha ufuatiliaji wa mara kwa mara wa wafanyikazi ndani ya eneo dogo, na mtu aliyefunzwa vya kutosha katika kupumua kwa bandia lazima apatikane kwa urahisi.
Sekta ya vinywaji ina hali nyingi ambapo kuna hatari za kuingia kwenye nafasi. Mifano ya hali kama hizi ni pamoja na:
· kuchanganya vifuniko katika tasnia ya vinywaji baridi ambamo mvuke au gesi hatari zinaweza kuwepo
· mapipa ya nafaka katika viwanda vya kutengeneza pombe na vinywaji vikali
· Mashinikizo ya kuchachusha katika kutengeneza pombe na kutengeneza mvinyo
· vichachuzio na viunzi katika tasnia ya pombe kali.
Haya mapipa ya nafaka, matanki ya kuchachushia na kadhalika yanaweza kulazimika kuingizwa mara kwa mara kwa ajili ya kusafisha, kutengeneza na kadhalika. Wakati wa mchakato wa uchachushaji, hasa, kuna hatari za kukosa hewa kutoka kwa mivuke ya alkoholi na kaboni dioksidi iliyotolewa na mchakato wa uchachushaji wakati nafasi zilizofungiwa zinapoingizwa ambapo uingizaji hewa hautoshi (Giullemin na Horisberger 1994).
RG Aldi na Rita Seguin
Sekta ya Mvinyo
Imenakiliwa kutoka toleo la 3, "Ensaiklopidia ya Afya na Usalama Kazini".
Mvinyo hutolewa kutoka kwa zabibu. Zabibu zilizoiva, zikisagwa, hutoa mazao lazima ambayo, kwa uchachushaji wa jumla au sehemu na wa kawaida, hugeuka kuwa divai. Wakati wa fermentation, kwanza ya haraka na yenye misukosuko, kisha polepole polepole, sukari inabadilishwa kuwa pombe na dioksidi kaboni. Vipengele vingi vilivyomo kwenye zabibu hubakia katika kinywaji. Awamu mbalimbali za shughuli katika uzalishaji wa mvinyo kutoka kwa zabibu ni pamoja na utengenezaji wa divai, uhifadhi na uwekaji chupa.
Kutengeneza mvinyo
Utengenezaji wa mvinyo unahusisha shughuli mbalimbali zinazofanywa na mbinu mbalimbali kuanzia "uzalishaji wa shamba" wa jadi hadi uzalishaji wa kisasa wa viwanda. Mbinu ya kale ya kukandamiza zabibu, ambayo wavunaji walikanyaga zabibu walizokusanya wakati wa usiku wakati wa mchana, haionekani sana katika utengenezaji wa divai wa kisasa. Mvinyo sasa hutengenezwa katika mitambo ya vikundi vya wakulima au makampuni ya kibiashara, kwa kutumia mbinu zinazozalisha aina moja zaidi ya mvinyo na kupunguza hatari ya kuharibika, hasa ile inayotokana na kutiwa tindikali ambayo hubadilisha divai kuwa siki.
Inapofika kwenye pishi, zabibu hupondwa katika vinu rahisi au mashine kubwa, kama vile crusher za katikati, na rollers au kwa njia zingine. Michakato hii daima inahusisha hatari za mitambo na kelele kwa kipindi chote ambacho kiasi kikubwa cha lazima kinashughulikiwa. Kisha molekuli iliyovunjika huhamishiwa kwenye hifadhi kubwa, kwa kusukuma au taratibu nyingine, ambako itasisitizwa ili kutenganisha juisi kutoka kwa ngozi na mabua. Kisha lazima huhamishiwa kwenye vyombo vya fermenting. Baada ya kukamilika kwa uchachushaji, divai hutolewa kutoka kwa sira na kumwaga ndani ya mapipa ya kuhifadhi au mizinga. Mambo ya ziada na uchafu huondolewa na vichungi. Ardhi ya Diatomaceous imechukua nafasi ya asbesto kama wakala wa chujio katika baadhi ya nchi, kama vile Marekani. Kitu kikubwa cha kigeni kinaweza kuondolewa kwa centrifuges.
Ubora wa divai unaweza kuboreshwa kwa friji kwa kutumia friji za mtiririko unaoendelea na tanki za kupoeza zenye jaketi mbili. Katika shughuli hizi, mfiduo wa mvuke na gesi zinazotolewa wakati wa hatua mbalimbali za mchakato—hasa kukaza, uchachushaji na utumiaji wa dawa za kuua viini na bidhaa zingine zinazokusudiwa kuhakikisha hali ya usafi na ubora wa divai—lazima uzingatiwe. Gesi za friji kama vile amonia zinaweza kusababisha hatari za sumu na mlipuko, na uingizaji hewa wa kutosha na utunzaji mkali ili kuzuia kuvuja ni muhimu. Ugunduzi wa uvujaji otomatiki na vifaa vya kinga ya kupumua, vilivyojaribiwa mara kwa mara, vinapaswa kupatikana kwa dharura. Pia kuna hatari za kawaida kwa sababu ya sakafu yenye unyevunyevu na utelezi, tabia ya shida ya shughuli za msimu na ubora wa mwangaza na uingizaji hewa (vyumba ambavyo mvinyo hutayarishwa mara nyingi hutumiwa pia kwa kuhifadhi na vimeundwa kudumisha sare, chini sana. joto).
Hasa muhimu zaidi ni hatari za kukosa hewa kutoka kwa mivuke ya pombe na dioksidi kaboni iliyotolewa na mchakato wa uchachushaji, hasa wakati vimiminika vinasafirishwa na kupunguzwa kwenye hifadhi au nafasi fupi ambapo uingizaji hewa hautoshi.
Dutu zingine zenye madhara hutumiwa katika utengenezaji wa divai. Metabisulphite katika suluhisho iliyojilimbikizia inakera ngozi na utando wa mucous; asidi ya tartaric, ambayo inachukuliwa kuwa sio sumu, inaweza kuwashwa kidogo katika ufumbuzi uliojilimbikizia sana; dioksidi ya sulfuri husababisha hasira kali ya macho na njia ya upumuaji; tannins zinaweza kukausha ngozi ya mfanyakazi na kuifanya kupoteza rangi; matumizi ya disinfectants na sabuni kwa ajili ya kuosha mizinga ya kuhifadhi husababisha ugonjwa wa ngozi; na bitartarate ya potasiamu, asidi ascorbic, enzymes ya proteolytic na kadhalika, ambayo inaweza kutumika katika utayarishaji wa vileo, inaweza kusababisha kuhara au athari za mzio.
Michakato ya kazi inapofanywa kuwa ya kisasa, wafanyakazi wanaweza kuhitaji usaidizi na usaidizi ili kuzoea. Pishi kubwa za uzalishaji zinapaswa kuzingatia kanuni za ergonomic katika uchaguzi wa vifaa kwa ajili ya mitambo hiyo. Vishikizo na mashinikizo vinapaswa kupatikana kwa urahisi ili kuwezesha kumwaga zabibu na mabaki. Wakati wowote inapowezekana, pampu zinazofaa zinapaswa kuwekwa, ambazo zinapaswa kuwa rahisi kuchunguza na ziwe na msingi imara ili kutosababisha kizuizi chochote, viwango vya juu vya kelele na vibrations.
Shirika la jumla la pishi la uzalishaji linapaswa kuwa hivyo kwamba hakuna hatari zisizohitajika zinazosababishwa na kwamba hatari hazipaswi kuenea kwa maeneo mengine; uingizaji hewa unapaswa kuendana na viwango; kudhibiti joto inaweza kuwa muhimu; compressors, condensers, vifaa vya umeme na kadhalika lazima imewekwa ili kuepusha hatari zote zinazowezekana. Kwa sababu ya unyevu wa taratibu kadhaa, kulinda vifaa vya umeme ni muhimu na, iwezekanavyo, voltages ya chini inapaswa kutumika, hasa kwa vifaa vya portable na taa za ukaguzi. Visumbufu vya mzunguko wa makosa ya ardhini vinapaswa kusakinishwa inapobidi. Vifaa vya umeme vilivyo karibu na mimea ya kunereka vinapaswa kuwa vya ujenzi usio na moto.
Vyombo vya mbao vinapungua kawaida, ingawa mara kwa mara vinaweza kupatikana kwenye pishi ndogo kwa ajili ya uzalishaji wa shambani. Katika utengenezaji wa divai ya kisasa, vats huwekwa na kioo au chuma cha pua kwa sababu za usafi na udhibiti; imefungwa saruji iliyoimarishwa na, wakati mwingine, plastiki pia hutumiwa. Vati lazima ziwe na vipimo vinavyofaa na ziwe sugu vya kutosha ili kuruhusu uchachushaji na utengano (hadi chini kabisa ya sira), ili kushikilia kiasi cha akiba kwa muda mrefu inavyohitajika na kuruhusu ubadilishanaji rahisi wa yaliyomo, ikiwa ni lazima. Usafishaji wa kontena unahusisha hatari kubwa zaidi, na mpango wa nafasi ndogo unapaswa kutumika: gesi inapaswa kutolewa na viingilizi vya rununu kabla ya vyombo kuingizwa, na mikanda ya usalama na njia za kuokoa maisha na vifaa vya kinga ya kupumua vinapaswa kuvaliwa. Mfanyakazi mwenye uwezo anapaswa kuwekwa nje ili kusimamia na kuokoa wafanyakazi ndani, ikiwa ni lazima. Tazama kisanduku kwenye nafasi zilizofungiwa kwa habari zaidi.
Uhifadhi wa Mvinyo
Uhifadhi hauhusishi tu kuhifadhi kiasi kikubwa cha kioevu bali pia shughuli kadhaa kama vile kusafisha na kuua viini vya tanki au mikebe; utunzaji na uhifadhi wao; matumizi ya dioksidi ya sulfuri, asidi ascorbic, asidi ya tartaric, gesi za inert, tannins na albumins; na michakato mingine ya ziada, kama vile kuchanganya, kuunganisha, kuchuja, centrifugation na kadhalika. Baadhi ya matibabu ya divai yanahusisha matumizi ya joto na baridi ili kuharibu chachu na bakteria; matumizi ya kaboni na deodorizers nyingine; matumizi ya CO2, Nakadhalika. Kama mfano wa aina hii ya usakinishaji, tunaweza kurejelea mfumo wa jokofu la papo hapo, kwa utulivu wa vin kwenye joto karibu na eneo la kufungia, ambayo hurahisisha uondoaji wa colloids, vijidudu na bidhaa zingine kama vile potasiamu bitartarate, ambayo husababisha mvua. kwenye chupa. Ni dhahiri kwamba usakinishaji huu unaashiria hatari ambazo hapo awali hazikuhitaji kuzingatiwa katika awamu hii ya uhifadhi. Kinga kimsingi inategemea upangaji wa ergonomic na utunzaji mzuri.
Bottling ya Mvinyo
Mvinyo kawaida huuzwa katika chupa za kioo (za 1.0, 0.8, 0.75 au 0.30 l uwezo); vyombo vya kioo vya l 5 hutumiwa mara kwa mara. Vyombo vya plastiki sio kawaida. Katika mimea ya kujaza, chupa husafishwa kwanza na kisha kujazwa, kufungwa na kuandikwa. Conveyors hutumiwa sana katika mimea ya chupa.
Hatari za chupa hutoka kwa utunzaji wa nyenzo za glasi; hizi hutofautiana kulingana na ikiwa chupa za kuoshwa ni mpya au zimerejeshwa, na kulingana na bidhaa zilizotumiwa (maji na sabuni) na mbinu zinazotumiwa (kuosha kwa mikono au kwa mitambo au zote mbili). sura ya chupa; jinsi kujaza lazima kufanywe (kuanzia mbinu za mwongozo hadi mashine za kujaza za kisasa ambazo zinaweza pia kuanzisha dioksidi kaboni); mchakato wa corking; mfumo ngumu zaidi au mdogo wa kuweka, au kuweka kwenye masanduku au makreti baada ya kuweka lebo; na miguso mingine ya mwisho huamua hatari.
Hatari zinazohusika ni zile ambazo kwa ujumla zinalingana na kujazwa kwa vyombo na vinywaji. Mikono huwa mvua kila wakati; ikiwa chupa zitavunjika, makadirio ya chembe za kioo na kioevu inaweza kusababisha majeraha. Juhudi zinazohitajika kuzisafirisha pindi zinapopakiwa kwenye masanduku (kawaida kwa dazeni) zinaweza kuondolewa angalau kwa uchanganuzi. Tazama pia makala "Kuweka chupa za vinywaji baridi na canning".
Shukrani: Mwandishi angependa kuwashukuru Junta Nacional dos Vinhos (Lisbon) kwa ushauri wao kuhusu masuala ya kiufundi.
Sekta ya Kutengeneza pombe
Imenakiliwa kutoka toleo la 3, "Ensaiklopidia ya Afya na Usalama Kazini".
Kupika ni moja ya tasnia ya zamani zaidi: bia katika aina tofauti ilikunywa katika ulimwengu wa zamani, na Warumi waliianzisha kwa makoloni yao yote. Leo inatengenezwa na kuliwa karibu kila nchi, haswa katika Uropa na maeneo ya makazi ya Uropa.
Muhtasari wa Mchakato
Nafaka inayotumika kama malighafi kwa kawaida ni shayiri, lakini shayiri, mahindi, mchele na oatmeal pia hutumika. Katika hatua ya kwanza nafaka huota, ama kwa kusababisha kuota au kwa njia ya bandia. Hii hubadili wanga kuwa dextrin na maltose, na sukari hizi hutolewa kutoka kwa nafaka kwa kulowekwa kwenye mash tun (vat au cask) na kisha kuchafuka katika lauter tun. Pombe inayotokana nayo, inayoitwa wort tamu, kisha huchemshwa katika chombo cha shaba chenye humle, ambayo hutoa ladha chungu na kusaidia kuhifadhi bia. Kisha humle hutenganishwa na wort na hupitishwa kwa njia ya baridi hadi kwenye vyombo vya kuchachusha ambapo chachu huongezwa—mchakato unaojulikana kama kupiga—na mchakato mkuu wa kubadilisha sukari kuwa pombe hufanywa. (Kwa majadiliano ya uchachushaji tazama sura Sekta ya Madawa.) Kisha bia hupozwa hadi 0 °C, hutiwa katikati na kuchujwa ili kuifafanua; basi iko tayari kutumwa kwa keg, chupa, kopo la alumini au usafiri wa wingi. Kielelezo cha 1 ni chati ya mtiririko wa mchakato wa kutengeneza pombe.
Mchoro 1. Chati ya mtiririko wa mchakato wa kutengeneza pombe.
Hatari na Kinga Yake
Kushughulikia kwa mikono
Utunzaji wa mikono huchangia majeraha mengi katika viwanda vya kutengeneza pombe: mikono huchubuliwa, kukatwa au kutobolewa na hoops zilizochongoka, vipande vya mbao na vioo vilivyovunjika. Miguu imechubuliwa na kupondwa na mapipa yanayoanguka au kuviringika. Mengi yanaweza kufanywa ili kuzuia majeraha haya kwa ulinzi unaofaa wa mikono na miguu. Kuongezeka kwa otomatiki na viwango vya saizi ya pipa (sema saa 50 l) kunaweza kupunguza hatari za kuinua. Maumivu ya nyuma yanayosababishwa na kuinua na kubeba mapipa na kadhalika yanaweza kupunguzwa kwa kasi kwa mafunzo ya mbinu za kuinua sauti. Utunzaji wa mitambo kwenye pallets pia unaweza kupunguza matatizo ya ergonomic. Kuanguka kwenye sakafu ya mvua na kuteleza ni kawaida. Nyuso zisizo na viatu na viatu, na mfumo wa kawaida wa kusafisha, ni tahadhari bora zaidi.
Utunzaji wa nafaka unaweza kutoa mwasho wa shayiri, unaosababishwa na wadudu wanaovamia nafaka. Pumu ya mfanyakazi wa kinu, ambayo wakati mwingine huitwa homa ya kimea, imerekodiwa katika vishikio vya nafaka na imeonyeshwa kuwa ni mwitikio wa mzio kwa wadudu wa nafaka (Sitophilus granarius). Utunzaji wa hops kwa mikono unaweza kutoa ugonjwa wa ngozi kutokana na kufyonzwa kwa chembechembe za utomvu kupitia ngozi iliyovunjika au kupasuka. Hatua za kuzuia ni pamoja na kuosha vyombo vizuri na usafi, uingizaji hewa mzuri wa vyumba vya kazi, na usimamizi wa matibabu wa wafanyikazi.
Shayiri inapoharibiwa kwa njia ya kitamaduni ya kuinyunyiza na kuitandaza kwenye sakafu ili kuota, inaweza kuchafuliwa na Aspergillus clavatus, ambayo inaweza kuzalisha ukuaji na malezi ya spore. Wakati shayiri inapogeuzwa ili kuzuia kuota kwa mizizi ya vikonyo, au inapopakiwa kwenye tanuu, spora zinaweza kuvutwa na wafanyakazi. Hii inaweza kutoa alveolitis ya mzio kutoka nje, ambayo katika dalili haiwezi kutofautishwa na mapafu ya mkulima; mfiduo katika somo lililohamasishwa hufuatiwa na kupanda kwa joto la mwili na upungufu wa kupumua. Pia kuna kuanguka kwa kazi za kawaida za mapafu na kupungua kwa kipengele cha uhamisho wa monoksidi kaboni.
Utafiti wa vumbi vya kikaboni vyenye viwango vya juu vya endotoxin katika viwanda viwili vya pombe nchini Ureno uligundua kuenea kwa dalili za ugonjwa wa sumu ya vumbi-hai, ambayo ni tofauti na alveolitis au nimonia ya hypersensitivity, kuwa 18% kati ya wafanyikazi wa kampuni ya bia. Muwasho wa utando wa mucous ulipatikana kati ya 39% ya wafanyikazi (Carveilheiro et al. 1994).
Katika idadi ya watu walio wazi, matukio ya ugonjwa huo ni karibu 5%, na mfiduo unaoendelea hutoa kutoweza kupumua kali. Kwa kuanzishwa kwa malting automatiska, ambapo wafanyakazi hawana wazi, ugonjwa huu umeondolewa kwa kiasi kikubwa.
mashine
Ambapo kimea kinahifadhiwa kwenye ghala, ufunguzi unapaswa kulindwa na sheria kali zitekelezwe kuhusu uingiaji wa wafanyikazi, kama ilivyoelezwa kwenye kisanduku kwenye nafasi fupi katika sura hii. Conveyors hutumiwa sana katika mimea ya chupa; mitego katika gia kati ya mikanda na ngoma inaweza kuepukwa kwa ulinzi wa mitambo. Kunapaswa kuwa na mpango madhubuti wa kufungia/kutoka nje kwa ajili ya matengenezo na ukarabati. Ambapo kuna njia za kupita au juu ya vidhibiti, vifungo vya kusimamisha mara kwa mara vinapaswa pia kutolewa. Katika mchakato wa kujaza, vidonda vikali sana vinaweza kusababishwa na chupa za kupasuka; walinzi wa kutosha kwenye mashine na walinzi wa uso, glavu za mpira, aproni za mpira na buti zisizoteleza kwa wafanyikazi zinaweza kuzuia majeraha.
Umeme
Kutokana na hali ya unyevunyevu iliyopo, uwekaji umeme na vifaa vinahitaji ulinzi maalum, na hii inatumika hasa kwa vifaa vinavyobebeka. Visumbufu vya mzunguko wa makosa ya ardhini vinapaswa kusakinishwa inapobidi. Ikiwezekana, voltages ya chini inapaswa kutumika, haswa kwa taa za ukaguzi zinazobebeka. Mvuke hutumiwa sana, na kuchoma na scalds hutokea; lagi na ulinzi wa mabomba inapaswa kutolewa, na kufuli za usalama kwenye valves za mvuke zitazuia kutolewa kwa ajali ya mvuke inayowaka.
Dioksidi ya kaboni
Dioksidi kaboni (CO2) hutengenezwa wakati wa kuchachusha na huwepo katika vichungi vya kuchachusha, pamoja na vati na vyombo vilivyo na bia. Mkusanyiko wa 10%, hata ukipumua kwa muda mfupi tu, husababisha kupoteza fahamu, kukosa hewa na hatimaye kifo. Dioksidi kaboni ni nzito kuliko hewa, na uingizaji hewa mzuri na uchimbaji kwa urefu wa chini ni muhimu katika vyumba vyote vya uchachushaji ambapo vati wazi hutumiwa. Kwa vile gesi haionekani kwa hisi, kunapaswa kuwa na mfumo wa onyo wa akustika ambao utafanya kazi mara moja ikiwa mfumo wa uingizaji hewa utaharibika. Usafishaji wa maeneo yaliyofungwa huleta hatari kubwa: gesi inapaswa kutolewa na viingilizi vya rununu kabla ya wafanyikazi kuruhusiwa kuingia, mikanda ya usalama na njia za kuokoa maisha na vifaa vya kinga ya kupumua vya aina ya kibinafsi au inayotolewa na hewa inapaswa kupatikana, na mfanyakazi mwingine anapaswa kuwa. kuwekwa nje kwa usimamizi na uokoaji, ikiwa ni lazima.
Kupiga gasi
Utoaji gesi umetokea wakati wa kuunganishwa kwa vifuniko vilivyo na mipako ya kinga iliyo na vitu vya sumu kama vile trikloroethilini. Tahadhari zinapaswa kuchukuliwa sawa na zile zilizoorodheshwa hapo juu dhidi ya kaboni dioksidi.
Gesi za friji
Chilling hutumiwa kupoza wort moto kabla ya kuchachushwa na kwa madhumuni ya kuhifadhi. Kutokwa kwa bahati mbaya kwa jokofu kunaweza kutoa athari mbaya za sumu na zinakera. Hapo awali, kloromethane, bromomethane, dioksidi ya sulfuri na amonia zilitumiwa hasa, lakini leo amonia ni ya kawaida. Uingizaji hewa wa kutosha na utunzaji makini utazuia hatari nyingi, lakini vigunduzi vya kuvuja na vifaa vya kupumulia vilivyo toshelevu vinapaswa kutolewa kwa dharura zinazojaribiwa mara kwa mara. Tahadhari dhidi ya hatari za mlipuko pia zinaweza kuwa muhimu (kwa mfano, vifaa vya umeme visivyoshika moto, uondoaji wa miale ya uchi).
Kazi moto
Katika baadhi ya michakato, kama vile kusafisha mash tuns, wafanyakazi hukabiliwa na hali ya joto na unyevu wakati wa kufanya kazi nzito; matukio ya kiharusi cha joto na joto la joto linaweza kutokea, hasa kwa wale wapya kwa kazi. Hali hizi zinaweza kuzuiwa kwa kuongezeka kwa ulaji wa chumvi, vipindi vya kutosha vya kupumzika na utoaji na matumizi ya bathi za kuoga. Uangalizi wa matibabu ni muhimu ili kuzuia mycoses ya miguu (kwa mfano, mguu wa mwanariadha), ambayo huenea kwa kasi katika hali ya joto na unyevu.
Katika tasnia nzima, udhibiti wa halijoto na uingizaji hewa, kwa uangalifu maalum katika uondoaji wa mvuke wa mvuke, na utoaji wa PPE ni tahadhari muhimu, sio tu dhidi ya ajali na majeraha, lakini pia dhidi ya hatari za jumla za unyevu, joto na baridi (kwa mfano, joto. nguo za kazi kwa wafanyakazi katika vyumba vya baridi).
Udhibiti unapaswa kutekelezwa ili kuzuia matumizi ya kupita kiasi ya bidhaa na watu walioajiriwa, na vinywaji vingine vya moto vinapaswa kupatikana wakati wa mapumziko.
Kelele
Wakati mapipa ya chuma yalipobadilisha mikoba ya mbao, watengenezaji pombe walikabiliwa na tatizo kubwa la kelele. Mifuko ya mbao ilitoa kelele kidogo au hakuna wakati wa kupakia, kushika au kuviringishwa, lakini mitungi ya chuma ikiwa tupu huunda viwango vya juu vya kelele. Mimea ya kisasa ya kuweka chupa kiotomatiki hutoa sauti kubwa ya kelele. Kelele inaweza kupunguzwa kwa kuanzishwa kwa utunzaji wa mitambo kwenye pallets. Katika mimea ya chupa, uingizwaji wa nailoni au neoprene kwa rollers za chuma na miongozo inaweza kupunguza kiwango cha kelele.
Masuala ya Afya na Mazingira
Vinywaji, vileo na visivyo na vileo, kwa kawaida hutolewa chini ya miongozo kali ya usafi iliyowekwa na kanuni za serikali. Ili kukidhi miongozo hii, vifaa ndani ya mimea ya vinywaji husafishwa kila mara na kuwekewa disinfected na mawakala wa kusafisha vikali. Matumizi mengi ya mawakala wa kusafisha yanaweza, yenyewe, kuleta matatizo ya afya kwa wafanyakazi walio wazi kwao katika majukumu yao ya kazi. Kugusa ngozi na macho na watakasaji wa caustic kunaweza kusababisha ugonjwa wa ngozi kali. Wasiwasi mwingine ni kwamba kuvuta pumzi ya mafusho au dawa inayotolewa wakati wa kutumia visafishaji kunaweza kusababisha uharibifu kwenye mapafu, pua, mdomo au koo. Maji au vimiminika vingine kwa kawaida hupatikana ndani na karibu na uzalishaji, hivyo kufanya kuteleza na kuanguka kuwa jeraha la kawaida na kusababisha majeraha mengine mengi kwa sababu tu ya uvutaji duni.
Vyombo vya glasi, vichungi vya kasi ya juu na vidhibiti vya juu husababisha mchanganyiko wa vipengele vinavyoweza kutoa madhara makubwa kutokana na kioo kinachoruka. Kupunguzwa na majeraha ya jicho ni ya kawaida kutokana na kuvunjika kwa kioo. Sehemu kubwa ya sekta ya vinywaji imehamia kutumia kiasi kikubwa na kikubwa cha makopo ya alumini na vyombo vya plastiki; hii imepunguza matukio ya majeraha ya kioo. Hata hivyo, katika nchi fulani na viwanda maalum, kama vile mvinyo na vinywaji vikali, hii haijawa hivyo.
Mifumo ya umeme katika tasnia yoyote ina kiwango cha juu cha majeraha. Inapochanganywa na maji yaliyopo katika utengenezaji wa vinywaji, tishio la umeme linazidi. Mifumo ya umeme ndani ya mitambo ya vinywaji inarekebishwa kila mara huku tasnia ikisasishwa kwa haraka na vifaa vipya vya kasi ya juu ambavyo husababisha udhihirisho unaoongezeka.
Mchakato wa utengenezaji katika tasnia ya vinywaji unahusisha usafirishaji wa kiasi kikubwa cha malighafi kwenye mifuko na mapipa, kwenye pallet za mbao na plastiki; mizigo ya chupa tupu na makopo; na kumaliza bidhaa katika vyombo mbalimbali. Vinywaji, kuwa kioevu, ni nzito kwa asili. Majeraha ya mwendo unaorudiwa kutokana na kupanga na kukagua chupa za glasi na baadhi ya shughuli za ufungashaji hutokea mara kwa mara. Harakati hii inayoendelea ya vitu vyepesi na vizito inatoa changamoto za ergonomic kwa tasnia ya vinywaji na tasnia zingine. Matukio ya kuteguka kwa tishu laini na majeraha ya mkazo nchini Marekani yameongezeka karibu 400% tangu 1980, kwa mfano. Mataifa yako katika hatua tofauti za maendeleo katika kuamua hatua za kuzuia ili kupunguza aina hizi za majeraha.
Vifaa vya kisasa vya mechanized vimepunguza kwa kiasi kikubwa idadi ya wafanyakazi wanaohitajika kuendesha mabomba ya chupa na canning, ambayo yenyewe imepunguza mfiduo wa majeraha. Hata hivyo, visafirishaji vya mwendo wa kasi na vifaa vya kubandika kiotomatiki na kubandika pallet vinaweza kusababisha majeraha makubwa, ingawa si ya mara kwa mara. Mfanyikazi anayeshawishiwa kufikia chombo kinachosonga ili kuweka chupa au anayeweza kusimama wima anaweza kunaswa nguo na kuvutwa kwenye mtambo. Palletizers na depalletizers inaweza kuwa jammed, na mfanyakazi anaweza kuteseka kuvunjwa viungo kujaribu kusafisha mashine.
Vifaa vya kisasa vya kasi ya juu, mara nyingi, vimesababisha viwango vya kelele vilivyoongezeka, hasa katika masafa ya juu. Upotevu wa kusikia unaosababishwa na kelele za mahali pa kazi huainishwa kama ugonjwa, kwa kuwa hutokea kwa siri baada ya muda na hauwezi kutenduliwa. Viwango vya matukio vinavyohusisha upotezaji wa kusikia vinaongezeka. Vidhibiti vya uhandisi ili kupunguza viwango vya kelele vinajaribiwa na kutumiwa, lakini utumiaji wa ulinzi wa kawaida wa usikivu bado ndiyo njia inayopendekezwa inayotumiwa na waajiri wengi. Mpya juu ya upeo wa macho ni uchunguzi wa dhiki kwa wafanyakazi kutokana na mchanganyiko wa viwango vya juu vya kelele, ratiba za saa 24 na tempo ya kazi.
Maeneo yaliyofungwa, kama vile matangi, mapipa, mashimo ya maji machafu na vyombo vya kuhifadhia au kuchanganya vinavyotumika kwa kawaida katika vituo vya kutengeneza vinywaji, vina uwezo wa kusababisha majeraha makubwa. Suala hili halijazingatiwa sana na usimamizi wa tasnia ya vinywaji kwa sababu vyombo vingi vinachukuliwa kuwa "safi" na makosa hutokea mara kwa mara. Ingawa majeraha katika aina ya vyombo vinavyotumiwa na mimea ya vinywaji ni nadra, tukio kubwa linaweza kutokea kwa sababu ya kuanzishwa kwa nyenzo hatari wakati wa shughuli za kusafisha au kutoka kwa hali isiyo ya kawaida ya anga, ambayo inaweza kusababisha kifo cha karibu au halisi. (Ona kisanduku kwenye nafasi zilizofungwa.)
Vifaa vingi vya utengenezaji wa vinywaji vina malighafi na maeneo ya kuhifadhi bidhaa. Vifaa vya kushughulikia nyenzo zinazojiendesha ni tishio kubwa katika kiwanda cha uzalishaji kama katika ghala lolote. Majeraha yanayohusisha lori za kuinua uma na vifaa sawa mara nyingi husababisha majeraha ya kusagwa kwa watembea kwa miguu au kwa opereta ikiwa gari litapinduka. Mitambo ya uzalishaji mara nyingi hujumuisha hali finyu kwani upanuzi wa uwezo wa uzalishaji katika vifaa vilivyopo unafanyika. Hali hizi finyu mara nyingi huchangia kwa ajali mbaya inayohusisha vifaa vya kushughulikia nyenzo.
Uzalishaji wa vinywaji kawaida huhitaji maji safi na mifumo ya friji. Kemikali zinazotumiwa kwa kawaida kukidhi mahitaji haya ni klorini na amonia ya kioevu isiyo na maji, mtawalia, na zote mbili huchukuliwa kuwa dutu hatari sana. Klorini mara nyingi hununuliwa na kuhifadhiwa katika mitungi ya chuma iliyoshinikizwa ya ukubwa mbalimbali. Majeraha yanaweza kutokea kwa wafanyikazi wakati wa mabadiliko kutoka kwa silinda moja hadi nyingine au kutoka kwa vali inayovuja au yenye kasoro. Kutolewa kwa ajali ya amonia isiyo na maji inaweza kusababisha kuchoma kwa ngozi na mfumo wa kupumua kwa kuwasiliana. Utoaji mkubwa usiodhibitiwa wa amonia isiyo na maji inaweza kusababisha viwango vya hewa vya juu vya kutosha kulipuka kwa nguvu. Mifumo ya dharura ya kugundua uvujaji na uingizaji hewa otomatiki na vifaa vya kuzima hutumiwa mara kwa mara, pamoja na taratibu za uokoaji na majibu. Klorini na amonia isiyo na maji ni kemikali ambazo zina harufu kali zinazoweza kutambulika na zinaweza kutambulika kwa urahisi hewani. Zinachukuliwa kuwa na sifa dhabiti za onyo ili kuwatahadharisha wafanyakazi kuhusu uwepo wao.
Dioksidi kaboni, ambayo hutumiwa sana kwa shinikizo na kaboni, na monoksidi ya kaboni, inayotolewa na injini za mwako wa ndani, zipo katika mimea mingi ya vinywaji. Vyumba vya kujaza vinywaji kwa kawaida ndivyo vinavyoelekea kuwa na viwango vya juu vya kaboni dioksidi, hasa wakati wa taratibu za kubadilisha bidhaa. Kampuni za vinywaji zimekuwa zikiongeza anuwai ya bidhaa zinazotolewa kwa umma, kwa hivyo mabadiliko haya hufanyika mara kwa mara, na hivyo kuongeza hitaji la uingizaji hewa ili kumaliza kaboni dioksidi. Monoxide ya kaboni inaweza kuwepo ikiwa lifti za uma au vifaa sawa vinatumiwa. Mkusanyiko hatari unaweza kujilimbikiza ikiwa injini hazifanyi kazi kulingana na vipimo vya watengenezaji.
Ajira katika tasnia ya vinywaji mara nyingi ni ya msimu. Hii ni kawaida zaidi katika maeneo ya ulimwengu yenye misimu tofauti na katika hali ya hewa ya kaskazini. Mchanganyiko wa mitindo ya utengenezaji bidhaa duniani kote kama vile udhibiti wa hesabu kwa wakati na utumiaji wa mikataba na wafanyikazi wa muda unaweza kuwa na athari kubwa kwa usalama na afya. Mara nyingi wafanyikazi walioajiriwa kwa muda mfupi hawapatiwi kiwango sawa cha mafunzo yanayohusiana na usalama kama wafanyikazi wa kudumu. Katika baadhi ya matukio, gharama zinazotokana na majeraha yanayotokana na wafanyakazi wa muda hazibezwi na mwajiri bali na wakala anayemkabidhi mfanyakazi kwa mwajiri. Hii imeunda hali inayoonekana ya "kushinda na kushinda" kwa mwajiri na athari kinyume kwa wafanyikazi walioajiriwa katika nafasi kama hizi. Serikali zilizoelimika zaidi, waajiri na vyama vya wafanyabiashara vinaanza kuangalia kwa karibu tatizo hili linalokua na wanafanyia kazi mbinu za kuboresha kiwango na ubora wa mafunzo ya usalama yanayotolewa kwa wafanyakazi katika kitengo hiki.
Wasiwasi wa kimazingira mara nyingi hauhusiani na uzalishaji wa vinywaji, kwani haufikiriwi kama "sekta ya moshi". Ukiondoa kutolewa kwa bahati mbaya kwa kemikali hatari kama vile amonia isiyo na maji au klorini, utokaji mkuu kutoka kwa uzalishaji wa vinywaji ni maji machafu. Kawaida maji haya machafu hutibiwa kabla ya kuingia kwenye mkondo wa taka, kwa hivyo ni nadra kwamba shida hutokea. Mara kwa mara kundi mbovu la bidhaa lazima litupwe, ambalo, kulingana na viambato vinavyohusika, linaweza kusafirishwa kwenda kwa matibabu au kupunguzwa sana kabla ya kutolewa kwenye mfumo wa taka. Kiasi kikubwa cha kinywaji chenye tindikali kikiingia kwenye kijito au ziwa kinaweza kusababisha mauaji makubwa ya samaki na lazima ziepukwe.
Kuongezeka kwa matumizi ya viungio vya kemikali kwa ajili ya kuongeza ladha, kupanua maisha ya rafu au kama tamu mbadala kumeibua wasiwasi wa afya ya umma. Baadhi ya kemikali zinazotumika kama vitamu bandia haziruhusiwi katika baadhi ya nchi kwa sababu zimegunduliwa kuwa zinaweza kusababisha saratani. Wengi, hata hivyo, hawaonyeshi hatari yoyote ya kiafya kwa umma. Ushughulikiaji wa kemikali hizi ghafi na uwepo wao mahali pa kazi haujachunguzwa kwa kina cha kutosha ili kubaini ikiwa kuna hatari za kufichuliwa kwa wafanyikazi.
" KANUSHO: ILO haiwajibikii maudhui yanayowasilishwa kwenye tovuti hii ya tovuti ambayo yanawasilishwa kwa lugha yoyote isipokuwa Kiingereza, ambayo ndiyo lugha inayotumika katika utayarishaji wa awali na ukaguzi wa wenza wa maudhui asili. Takwimu fulani hazijasasishwa tangu wakati huo. utayarishaji wa toleo la 4 la Encyclopaedia (1998).