77. Usindikaji wa Kemikali
Wahariri wa Sura: Jeanne Mager Stellman na Michael McCann
Sekta ya Kemikali
L. De Boer
Kutengeneza Programu ya Usimamizi wa Usalama wa Mchakato
Richard S. Kraus
Uendeshaji na Taratibu Kuu za Kitengo: Muhtasari
Sydney Lipton
Uzalishaji wa Klorini na Caustic
Taasisi ya Chlorine, Inc.
Utengenezaji wa rangi na mipako
Michael McCann
Sekta ya Plastiki
PK Law na TJ Britton
Sekta ya Bioteknolojia
Susan B. Lee na Linda B. Wolfe
Sekta ya Pyrotechnics
J. Kroeger
Bofya kiungo hapa chini ili kutazama jedwali katika muktadha wa makala.
1. Ajira katika tasnia ya kemikali katika nchi zilizochaguliwa
2. Baadhi ya vipengele vya jumla vya uteuzi wa tovuti
3. Mazingatio ya usalama wa eneo la mmea
4. Vifaa kwa ujumla vimetenganishwa katika mpangilio wa jumla wa mimea
5. Mazingatio ya jumla katika mpangilio wa kitengo cha mchakato
6. Hatua za kuzuia hesabu
7. Utenganishaji wa tanki na mambo ya kuzingatia eneo
8. Pampu katika tasnia ya mchakato wa kemikali
9. Vyanzo vinavyowezekana vya mlipuko katika vifaa
10. Bidhaa tete ya mtengano wa plastiki
11. Microorganisms za umuhimu wa viwanda
12. Malighafi kutumika katika utengenezaji wa pyrotechnics
Elekeza kijipicha ili kuona manukuu ya kielelezo, bofya ili kuona kielelezo katika muktadha wa makala.
Imetolewa kutoka toleo la 3, Ensaiklopidia ya Afya na Usalama Kazini.
Biashara ya tasnia ya kemikali ni kubadilisha muundo wa kemikali wa nyenzo asilia ili kupata bidhaa zenye thamani kwa tasnia zingine au katika maisha ya kila siku. Kemikali huzalishwa kutokana na malighafi hizi-hasa madini, metali na hidrokaboni-katika mfululizo wa hatua za usindikaji. Matibabu zaidi, kama vile kuchanganya na kuchanganya, mara nyingi huhitajika ili kuzibadilisha kuwa bidhaa za mwisho (kwa mfano, rangi, adhesives, madawa na vipodozi). Kwa hivyo tasnia ya kemikali inashughulikia uwanja mpana zaidi kuliko kile kinachojulikana kama "kemikali" kwani pia inajumuisha bidhaa kama vile nyuzi, resini, sabuni, rangi, filamu za picha na zaidi.
Kemikali imegawanywa katika vikundi viwili kuu: kikaboni na isokaboni. Kemikali za kikaboni zina muundo wa msingi wa atomi za kaboni, pamoja na hidrojeni na vipengele vingine. Mafuta na gesi leo ni chanzo cha 90% ya uzalishaji wa kemikali ya kikaboni duniani, kwa kiasi kikubwa kuchukua nafasi ya makaa ya mawe na mboga na wanyama, malighafi ya awali. Kemikali zisizo za asili zinatokana hasa na vyanzo vya madini. Mifano ni salfa, ambayo huchimbwa hivyo au kutolewa kwenye madini, na klorini, ambayo hutengenezwa kutokana na chumvi ya kawaida.
Bidhaa za tasnia ya kemikali zinaweza kugawanywa kwa upana katika vikundi vitatu, ambavyo vinalingana na hatua kuu za utengenezaji: kemikali za msingi (kikaboni na isokaboni) kwa kawaida hutengenezwa kwa kiwango kikubwa na kwa kawaida hubadilishwa kuwa kemikali nyingine; wasimamizi zinatokana na kemikali za msingi. Sehemu nyingi za kati zinahitaji usindikaji zaidi katika tasnia ya kemikali, lakini zingine, kama vile vimumunyisho, hutumiwa kama zilivyo; kumaliza bidhaa za kemikali hufanywa na usindikaji zaidi wa kemikali. Baadhi ya hizi (madawa, vipodozi, sabuni) hutumiwa hivyo; nyingine, kama vile nyuzi, plastiki, rangi na rangi, bado huchakatwa zaidi.
Sekta kuu za tasnia ya kemikali ni kama ifuatavyo.
Katika mfumo wa Kimataifa wa Uainishaji wa Kiwango cha Kimataifa wa Shughuli Zote za Kiuchumi (ISIC), unaotumiwa na Umoja wa Mataifa kuainisha shughuli za kiuchumi katika sehemu kuu kumi, tasnia ya kemikali imeainishwa kama Kitengo cha 35, mojawapo ya vigawanyiko tisa vya Kitengo Kikuu cha 3: Utengenezaji. Kitengo cha 35 kimegawanywa zaidi katika kemikali za viwandani (351), kemikali zingine (352), mitambo ya kusafisha mafuta (353), makaa ya mawe na bidhaa za petroli, kwa mfano, lami (354), bidhaa za mpira ikijumuisha matairi (355) na usindikaji wa plastiki (356) .
Katika kuripoti takwimu za tasnia ya kemikali kila nchi kwa kawaida hutumia mfumo wake wa uainishaji, na hii inaweza kupotosha. Kwa hivyo ulinganifu kati ya nchi za utendaji wa jumla wa tasnia ya kemikali hauwezi kutegemea vyanzo vya kitaifa. Hata hivyo, mashirika ya kimataifa kama vile Shirika la Ushirikiano wa Kiuchumi na Maendeleo (OECD) na Umoja wa Mataifa kwa kawaida hutoa data kwa misingi ya ISIC, ingawa kwa kuchelewa kwa takriban miaka miwili.
Takwimu za biashara huchapishwa kimataifa chini ya Uainishaji Wastani wa Biashara ya Kimataifa (SITC), ambao hutofautiana na mfumo wa ISIC. Takwimu za biashara za nchi moja moja hurejelea kila mara sehemu ya 5 ya SITC, ambayo inajumuisha takriban 90% ya jumla ya kemikali zilizoripotiwa katika mfumo wa ISIC.
Sekta ya kemikali imekua kwa kasi zaidi katika nusu karne kuliko tasnia kwa ujumla. Ingawa kulikuwa na mdororo wa kiuchumi katika tasnia ya kemikali duniani mapema miaka ya 1990, uzalishaji wa kemikali uliongezeka katikati ya miaka ya 1990. Eneo kubwa la ukuaji wa uzalishaji wa kemikali limekuwa katika Asia ya Kusini-mashariki. Kielelezo cha 1 kinaonyesha mabadiliko ya asilimia katika uzalishaji wa kemikali mwaka 1992-95 kwa nchi zilizochaguliwa.
Kielelezo 1. Mabadiliko katika uzalishaji wa kemikali kwa nchi zilizochaguliwa, 1992-95
Sehemu kubwa ya tasnia ya kemikali ina mtaji mkubwa na pia inategemea sana utafiti na maendeleo (kwa mfano, dawa). Matokeo ya pamoja ya mambo haya mawili ni kwamba sekta hiyo inaajiri idadi ndogo ya wafanyakazi wasio na ujuzi wa kawaida kwa ukubwa wake, ikilinganishwa na sekta ya utengenezaji kwa ujumla. Jumla ya ajira katika tasnia ilipanda kidogo wakati wa ukuaji wa haraka kabla ya 1970, lakini tangu wakati huo msukumo wa kuongezeka kwa tija umesababisha kupungua kwa ajira katika tasnia ya kemikali katika nchi nyingi zilizoendelea. Jedwali la 1 linaonyesha ajira katika tasnia ya kemikali nchini Marekani na nchi kadhaa za Ulaya kwa mwaka wa 1995.
Jedwali 1. Ajira katika tasnia ya kemikali katika nchi zilizochaguliwa (1995)
Nchi |
Ajira |
Marekani |
1, 045,000 |
germany |
538,000 |
Ufaransa |
248,000 |
Uingereza |
236,000 |
Italia |
191,000 |
Poland |
140,000 |
Hispania |
122,000 |
Chanzo: Habari za Kemikali na Uhandisi 1996.
Taasisi ya Chlorine, Inc.
Electrolysis ya brines ya chumvi hutoa klorini na caustic. Kloridi ya sodiamu (NaCl) ni chumvi ya msingi inayotumiwa; hutoa caustic soda (NaOH). Hata hivyo, matumizi ya kloridi ya potasiamu (KCl) huzalisha potashi caustic (KOH).
2 NaCl + 2 H2O → Cl2↑+ 2 NaOH + H2↑
chumvi + maji → klorini (gesi) + caustic + hidrojeni (gesi)
Hivi sasa mchakato wa seli ya diaphragm unatumika sana kwa uzalishaji wa kibiashara wa klorini ikifuatiwa na mchakato wa seli ya zebaki na kisha mchakato wa seli ya utando. Kwa sababu ya maswala ya kiuchumi, mazingira na ubora wa bidhaa, watengenezaji sasa wanapendelea mchakato wa seli ya utando kwa vifaa vipya vya uzalishaji.
Mchakato wa Seli ya Diaphragm
Seli ya diaphragm (ona mchoro 1) hulishwa chumvi iliyojaa ndani ya chumba chenye anodi ya titani iliyopakwa kwa chumvi ya ruthenium na metali nyinginezo. Kichwa cha seli ya plastiki hukusanya gesi ya klorini yenye joto na unyevu inayotolewa kwenye anodi hii. Kufyonza kwa kutumia compressor kisha huchota klorini kwenye kichwa cha mkusanyo kwa ajili ya usindikaji zaidi unaojumuisha kupoeza, kukausha na kukandamiza. Maji na brine ambayo haijashughulikiwa hupenya kupitia kitenganishi cha kiwambo chenye vinyweleo hadi kwenye sehemu ya kathodi ambapo maji humenyuka kwenye kathodi ya chuma kutoa hidroksidi ya sodiamu (caustic soda) na hidrojeni. Diaphragm huhifadhi klorini inayozalishwa kwenye anode kutoka kwa hidroksidi ya sodiamu na hidrojeni inayozalishwa kwenye cathode. Ikiwa bidhaa hizi zitaunganishwa, matokeo ni hypochlorite ya sodiamu (bleach) au klorate ya sodiamu. Wazalishaji wa kibiashara wa klorati ya sodiamu hutumia seli ambazo hazina vitenganishi. Diaphragm ya kawaida ni mchanganyiko wa asbestosi na polima ya fluorocarbon. Mimea ya kisasa ya seli ya diaphragm haina matatizo ya kiafya au mazingira yanayohusishwa kihistoria na matumizi ya diaphragms ya asbesto. Baadhi ya mimea hutumia diaphragm zisizo za asbesto, ambazo sasa zinapatikana kibiashara. Mchakato wa kiini cha diaphragm hutoa ufumbuzi dhaifu wa hidroksidi ya sodiamu yenye chumvi isiyosababishwa. Mchakato wa uvukizi wa ziada hukazia kisababishio na kuondoa chumvi nyingi ili kufanya kisababishi cha ubora wa kibiashara.
Kielelezo 1. Aina za michakato ya seli za kloralkali
Mchakato wa Seli ya Mercury
Seli ya zebaki ina seli mbili za elektrokemia. Mwitikio katika seli ya kwanza kwenye anode ni:
2 Kl- → C12 + 2 nd-
kloridi → klorini + elektroni
Mwitikio katika seli ya kwanza kwenye cathode ni:
Na+ + Hg + e- → Na · Hg
ioni ya sodiamu + zebaki + elektroni → amalgam ya sodiamu
Maji ya chumvi hutiririka kwenye bakuli la chuma lenye pande zilizo na mpira (tazama mchoro 4) Mercury, cathode, inapita chini ya brine. Anodes ya titani iliyofunikwa husimamishwa kwenye brine kwa ajili ya uzalishaji wa klorini, ambayo hutoka kwenye seli kwenye mfumo wa kukusanya na usindikaji. Sodiamu hutiwa umeme kwenye seli na huacha seli ya kwanza ikiwa imeunganishwa na zebaki. Mchanganyiko huu hutiririka hadi kwenye seli ya pili ya kielektroniki inayoitwa kitenganishi. Kitenganishi ni seli iliyo na grafiti kama cathode na amalgam kama anodi.
Mwitikio katika decomposer ni:
2 Na•Hg + 2 H2O → 2 NaOH + 2 Hg + H2 ↑
Mchakato wa seli ya zebaki hutoa NaOH ya kibiashara (50%) moja kwa moja kutoka kwa seli.
Mchakato wa Seli ya Utando
Athari za kielektroniki katika seli ya utando ni sawa na katika seli ya diaphragm. Utando wa kubadilishana-cation hutumiwa badala ya diaphragm ya porous (tazama mchoro 1). Utando huu huzuia uhamaji wa ioni za kloridi kwenye catholyte, na hivyo kutoa chumvi isiyo na 30 hadi 35% moja kwa moja kutoka kwa seli. Kuondolewa kwa hitaji la kuondoa chumvi hufanya uvukizi wa caustic hadi 50% ya biashara iwe rahisi, na inahitaji uwekezaji mdogo na nishati. Nikeli ya gharama kubwa hutumiwa kama cathode katika seli ya utando kutokana na caustic yenye nguvu zaidi.
Hatari za Usalama na Afya
Katika halijoto ya kawaida, klorini kavu, ama kioevu au gesi, haina kutu chuma. Klorini yenye unyevu husababisha ulikaji sana kwa sababu hutengeneza asidi hidrokloriki na hypochlorous. Tahadhari zichukuliwe ili kuweka vifaa vya klorini na klorini vikauke. Bomba, vali na kontena zinapaswa kufungwa au kufungwa wakati hazitumiki ili kuzuia unyevu wa anga. Ikiwa maji yatatumiwa kwenye uvujaji wa klorini, hali ya ulikaji itasababisha uvujaji huo kuwa mbaya zaidi.
Kiasi cha klorini kioevu huongezeka kwa joto. Tahadhari zinapaswa kuchukuliwa ili kuepuka kupasuka kwa hidrostatic ya mabomba, vyombo, vyombo au vifaa vingine vilivyojaa klorini kioevu.
Hidrojeni ni bidhaa ya pamoja ya klorini yote inayotengenezwa na electrolysis ya miyeyusho ya brine yenye maji. Katika safu ya ukolezi inayojulikana, michanganyiko ya klorini na hidrojeni inaweza kuwaka na inaweza kulipuka. Mwitikio wa klorini na hidrojeni unaweza kuanzishwa na jua moja kwa moja, vyanzo vingine vya mwanga wa ultraviolet, umeme wa tuli au athari kali.
Kiasi kidogo cha trikloridi ya nitrojeni, kiwanja kisicho imara na kinacholipuka sana, kinaweza kuzalishwa katika utengenezaji wa klorini. Klorini kioevu iliyo na trikloridi ya nitrojeni inapovukizwa, trikloridi ya nitrojeni inaweza kufikia viwango vya hatari katika klorini kioevu iliyobaki.
Klorini inaweza kuguswa, wakati fulani kwa kulipuka, ikiwa na idadi ya vifaa vya kikaboni kama vile mafuta na grisi kutoka kwa vyanzo kama vile vibandizi vya hewa, vali, pampu na vifaa vya kutengeneza diaphragm ya mafuta, pamoja na mbao na vitambaa kutoka kwa kazi ya ukarabati.
Mara tu kuna dalili yoyote ya kutolewa kwa klorini, hatua za haraka lazima zichukuliwe ili kurekebisha hali hiyo. Uvujaji wa klorini huwa mbaya zaidi ikiwa hautasahihishwa mara moja. Wakati uvujaji wa klorini unapotokea, wafanyakazi walioidhinishwa, waliofunzwa walio na vifaa vya kupumua na vifaa vingine vinavyofaa vya kinga ya kibinafsi (PPE) wanapaswa kuchunguza na kuchukua hatua zinazofaa. Wafanyikazi hawapaswi kuingia katika angahewa iliyo na viwango vya klorini inayozidi kiwango cha hatari kwa maisha na afya (IDLH) mara moja (10 ppm) bila PPE ifaayo na wafanyikazi wa kuhifadhi. Wafanyakazi wasio wa lazima wawekwe mbali na eneo la hatari linapaswa kutengwa. Watu wanaoweza kuathiriwa na kutolewa kwa klorini wanapaswa kuhamishwa au kuhifadhiwa mahali pale kama hali inavyoruhusu.
Vichunguzi vya eneo la klorini na viashirio vya mwelekeo wa upepo vinaweza kutoa taarifa kwa wakati unaofaa (kwa mfano, njia za kutoroka) ili kusaidia kubainisha kama wafanyakazi watahamishwa au kupata hifadhi mahali walipo.
Wakati uhamishaji unatumiwa, watu wanaoweza kufichuliwa wanapaswa kusogea hadi sehemu ya juu ya uvujaji. Kwa sababu klorini ni nzito kuliko hewa, miinuko ya juu ni vyema. Ili kutoroka kwa muda mfupi zaidi, watu ambao tayari wako katika eneo lililochafuliwa wanapaswa kusogeza kimbunga.
Wakati ndani ya jengo na makao huchaguliwa, makao yanaweza kupatikana kwa kufunga madirisha yote, milango na fursa nyingine, na kuzima viyoyozi na mifumo ya uingizaji hewa. Wafanyakazi wanapaswa kuhamia upande wa jengo mbali zaidi kutoka kwa kutolewa.
Uangalifu lazima uchukuliwe ili kutoweka wafanyikazi bila njia ya kutoroka. Msimamo salama unaweza kufanywa kuwa hatari kwa mabadiliko ya mwelekeo wa upepo. Uvujaji mpya unaweza kutokea au uvujaji uliopo unaweza kuwa mkubwa.
Ikiwa moto upo au umekaribia, vyombo na vifaa vya klorini vinapaswa kuhamishwa mbali na moto, ikiwezekana. Ikiwa chombo kisichovuja au kifaa hakiwezi kuhamishwa, kinapaswa kuwekwa baridi kwa kutumia maji. Maji haipaswi kutumiwa moja kwa moja kwenye uvujaji wa klorini. Klorini na maji huguswa na kutengeneza asidi na kuvuja haraka kutazidi kuwa mbaya. Hata hivyo, pale ambapo vyombo kadhaa vinahusika na vingine vinavuja, inaweza kuwa busara kutumia dawa ya kunyunyizia maji ili kusaidia kuzuia mgandamizo wa vyombo visivyovuja.
Wakati vyombo vimeangaziwa na moto, maji ya kupoeza yanapaswa kuwekwa hadi vizuri baada ya moto kuzimwa na vyombo kupozwa. Vyombo vilivyowekwa kwa moto vinapaswa kutengwa na msambazaji anapaswa kuwasiliana haraka iwezekanavyo.
Suluhisho la hidroksidi ya sodiamu ni babuzi, haswa ikiwa imejilimbikizia. Wafanyakazi walio katika hatari ya kuathiriwa na kumwagika na kuvuja wanapaswa kuvaa glavu, ngao ya uso na miwani na mavazi mengine ya kinga.
Shukurani: Dk. RG Smerko anakubaliwa kwa kufanya kupatikana kwa rasilimali za Taasisi ya Chlorine, Inc.
Wakati wowote kuna michakato inayotumia halijoto na shinikizo kubadilisha muundo wa molekuli au kuunda bidhaa mpya kutoka kwa kemikali, kuna uwezekano wa moto, milipuko au kutolewa kwa vimiminika kuwaka au sumu, mivuke, gesi au kemikali za kuchakata. Udhibiti wa matukio haya yasiyotakiwa unahitaji sayansi maalum inayoitwa usimamizi wa usalama wa mchakato. Masharti usalama wa mchakato na usimamizi wa usalama wa mchakato hutumika sana kuelezea ulinzi wa wafanyikazi, umma na mazingira kutokana na matokeo ya matukio makubwa yasiyotakikana yanayohusisha vimiminika vinavyoweza kuwaka na nyenzo hatari sana. Kulingana na Muungano wa Watengenezaji Kemikali wa Marekani (CMA), “usalama wa mchakato ni udhibiti wa hatari zinazosababishwa na kutofanya kazi vizuri au kutofanya kazi vizuri kwa michakato inayotumiwa kubadilisha malighafi kuwa bidhaa iliyokamilishwa, ambayo inaweza kusababisha kutolewa bila kupangwa kwa nyenzo hatari. ” (CMA 1985).
Ushiriki wa usalama wa sekta na mchakato wa kazi
Teknolojia ya usalama wa mchakato imekuwa na jukumu muhimu katika tasnia ya usindikaji wa kemikali ili kushughulikia vimiminiko na gesi zinazoweza kuwaka na kuwaka kuweze kuendelea bila matokeo yasiyofaa. Katika miaka ya 1980, viwanda vya mafuta na gesi, kwa mfano, vilitambua kwamba teknolojia ya usalama wa mchakato pekee, bila usimamizi wa usalama wa mchakato, haiwezi kuzuia matukio ya maafa. Kwa kuzingatia hili, idadi ya vyama vya tasnia, kama vile, nchini Marekani, Kituo cha Usalama wa Mchakato wa Kemikali (CCPS), Taasisi ya Petroli ya Marekani (API) na Chama cha Watengenezaji Kemikali (CMA), walianzisha programu za kuendeleza na kutoa miongozo ya usimamizi wa usalama wa mchakato kwa matumizi ya wanachama wao. Kama ilivyoelezwa na CCPS, "Mageuzi ya usalama wa mchakato kutoka kwa suala la kiufundi hadi lile lililodai mbinu za usimamizi ilikuwa muhimu ili kuendelea kuboresha mchakato wa usalama".
CCPS iliundwa mwaka wa 1985 ili kukuza uboreshaji wa mbinu za usimamizi wa usalama wa mchakato kati ya wale wanaohifadhi, kushughulikia, kusindika na kutumia kemikali na nyenzo hatari. Mnamo mwaka wa 1988, Chama cha Watengenezaji Kemikali (CMA) kilianzisha mpango wake wa Responsible Care® ukionyesha dhamira ya kila kampuni mwanachama kwa jukumu la mazingira, afya na usalama katika kudhibiti kemikali.
Mnamo mwaka wa 1990, API ilianzisha mpango wa sekta nzima unaoitwa, STEP-Strategies for Today's Environmental Partnership, kwa nia ya kuboresha utendaji wa mazingira, afya na usalama wa sekta ya mafuta na gesi. Mojawapo ya vipengele saba vya kimkakati vya mpango wa STEP inashughulikia uendeshaji wa mafuta ya petroli na usalama wa mchakato. Hati zifuatazo ni mifano ya baadhi ya nyenzo zilizotengenezwa kutokana na mpango wa STEP ambao hutoa mwongozo kwa sekta ya mafuta na gesi ili kusaidia kuzuia kutokea au kupunguza matokeo ya maafa ya kutolewa kwa vimiminika na mivuke inayowaka au nyenzo hatari za mchakato:
RP 750 inashughulikia usimamizi wa hatari za mchakato wa hydrocarbon katika muundo, ujenzi, kuanza, shughuli, ukaguzi, matengenezo na marekebisho ya kituo. Inatumika mahususi kwa visafishaji, mitambo ya kemikali ya petroli na vifaa vikuu vya usindikaji vinavyotumia, kuzalisha, kusindika au kuhifadhi vimiminika vinavyoweza kuwaka na kemikali za usindikaji wa sumu kwa wingi zaidi ya kiasi fulani cha hatari (kama inavyofafanuliwa humo).
RP 752, iliyoandaliwa kwa pamoja na API na CMA, inakusudiwa kusaidia kutambua majengo ya mimea yanayohusika, kuelewa hatari zinazoweza kutokea kuhusiana na eneo lao ndani ya kituo cha mchakato na kudhibiti hatari ya moto, mlipuko na kutolewa kwa sumu.
RP 9000 hutoa nyenzo za rasilimali na mbinu ya kujitathmini ili kupima maendeleo katika kutekeleza vipengele vya usimamizi wa usalama wa mchakato.
Mifano ya mashirika mengine ambayo yametengeneza nyenzo na programu zinazotoa mwongozo unaohusu usimamizi wa usalama wa mchakato wa kemikali ni pamoja na, lakini sio tu, yafuatayo:
Ubunifu wa mchakato na teknolojia, mabadiliko katika mchakato, nyenzo na mabadiliko ya nyenzo, shughuli na mazoea ya matengenezo na taratibu, mafunzo, maandalizi ya dharura na mambo mengine yanayoathiri mchakato lazima yote izingatiwe katika utambuzi wa kimfumo na tathmini ya hatari ili kuamua. iwe au hawana uwezo wa kusababisha janga mahali pa kazi na jamii inayowazunguka.
Kuanzia mwanzoni mwa miaka ya 1980, idadi ya matukio makubwa makubwa yalitokea katika tasnia ya petroli na kemikali yanayohusisha nyenzo hatari sana, ambayo ilisababisha idadi kubwa ya vifo na majeruhi na hasara kubwa ya mali. Matukio haya yalitoa msukumo kwa mashirika ya serikali, mashirika ya wafanyikazi na vyama vya tasnia ulimwenguni kote kukuza na kutekeleza kanuni, kanuni, taratibu na mazoea salama ya kufanya kazi yanayolenga kukomesha au kupunguza matukio haya yasiyofaa, kupitia utumiaji wa kanuni za usalama wa mchakato. usimamizi. Yanajadiliwa kikamilifu zaidi katika Maafa, asili na kiteknolojia sura na kwingineko katika hili Encyclopaedia.
Ili kukabiliana na wasiwasi wa umma juu ya hatari zinazoweza kutokea za kemikali, serikali na wakala wa udhibiti ulimwenguni kote walianzisha programu ambazo zilihitaji watengenezaji na watumiaji kutambua vifaa hatari mahali pa kazi na kuwafahamisha wafanyikazi na watumiaji juu ya hatari zinazoletwa na utengenezaji, matumizi, uhifadhi na uhifadhi wao. utunzaji. Programu hizi, ambazo zilihusu maandalizi na majibu ya dharura, utambuzi wa hatari, ujuzi wa bidhaa, udhibiti wa kemikali hatari na utoaji wa taarifa za kutolewa kwa sumu, zilijumuisha usindikaji wa hidrokaboni.
Mahitaji ya Usimamizi wa Usalama wa Mchakato
Usimamizi wa usalama wa mchakato ni sehemu muhimu ya mpango wa usalama wa kituo cha usindikaji wa kemikali. Mpango madhubuti wa usimamizi wa usalama wa mchakato unahitaji uongozi, usaidizi na ushirikishwaji wa usimamizi wa juu, usimamizi wa kituo, wasimamizi, wafanyikazi, wakandarasi na wafanyikazi wa kontrakta.
Vipengele vya kuzingatia wakati wa kuunda mpango wa usimamizi wa usalama ni pamoja na:
Vipengele vya Mpango wa Usimamizi wa Usalama wa Mchakato
Mipango yote ya usimamizi wa usalama wa mchakato wa kituo cha kemikali inashughulikia mahitaji sawa ya kimsingi, ingawa idadi ya vipengele vya programu inaweza kutofautiana kulingana na vigezo vinavyotumika. Bila kujali ni hati gani ya serikali, kampuni au chama inatumika kama mwongozo, kuna idadi ya mahitaji ya kimsingi ambayo yanapaswa kujumuishwa katika kila mpango wa usimamizi wa usalama wa mchakato wa kemikali:
Mchakato wa habari ya usalama
Taarifa za usalama wa mchakato hutumiwa na tasnia ya mchakato kufafanua michakato muhimu, nyenzo na vifaa. Taarifa za usalama wa mchakato zinajumuisha taarifa zote zilizoandikwa kuhusu teknolojia ya mchakato, vifaa vya usindikaji, malighafi na bidhaa na hatari za kemikali kabla ya kufanya uchambuzi wa hatari ya mchakato. Taarifa nyingine muhimu ya usalama wa mchakato ni nyaraka zinazohusiana na mapitio ya mradi mkuu na vigezo vya msingi vya kubuni.
Taarifa za kemikali haijumuishi tu kemikali na sifa za kimaumbile, utendakazi tena na data babuzi na uthabiti wa halijoto na kemikali wa kemikali kama vile hidrokaboni na nyenzo hatari sana katika mchakato, lakini pia athari za hatari za kuchanganya bila kukusudia nyenzo tofauti zisizolingana. Taarifa za kemikali pia zinajumuisha yale ambayo yanaweza kuhitajika kufanya tathmini za hatari za kimazingira za kutolewa kwa sumu na kuwaka na vikomo vinavyokubalika vya mfiduo.
Mchakato wa habari ya teknolojia inajumuisha michoro ya mtiririko wa kuzuia na/au michoro rahisi ya mtiririko wa mchakato pamoja na maelezo ya kemia ya kila mchakato mahususi yenye vikomo salama vya juu na chini vya halijoto, shinikizo, mtiririko, nyimbo na, inapopatikana, nyenzo za usanifu wa mchakato na mizani ya nishati. Matokeo ya kupotoka katika mchakato na nyenzo, pamoja na athari zao kwa usalama na afya ya wafanyikazi, pia imedhamiriwa. Wakati wowote michakato au nyenzo zinabadilishwa, maelezo husasishwa na kutathminiwa upya kwa mujibu wa usimamizi wa mfumo wa mabadiliko wa kituo.
Mchakato wa vifaa na habari ya muundo wa mitambo inajumuisha hati zinazojumuisha misimbo ya muundo iliyotumika na ikiwa vifaa vinatii au laana kanuni za uhandisi zinazotambulika. Uamuzi hufanywa iwapo vifaa vilivyopo vilivyoundwa na kujengwa kwa mujibu wa kanuni, viwango na taratibu ambazo hazitumiki tena kwa ujumla vinatunzwa, vinaendeshwa, vinakaguliwa na kujaribiwa ili kuhakikisha utendakazi endelevu unaoendelea. Taarifa kuhusu nyenzo za ujenzi, mabomba na michoro ya vyombo, muundo wa mfumo wa usaidizi, uainishaji wa umeme, muundo wa uingizaji hewa na mifumo ya usalama husasishwa na kutathminiwa upya mabadiliko yanapotokea.
Ushiriki wa wafanyakazi
Programu za usimamizi wa usalama wa mchakato lazima zijumuishe ushiriki wa mfanyakazi katika uundaji na uendeshaji wa uchanganuzi wa usalama wa mchakato na vipengele vingine vya programu. Upatikanaji wa taarifa za usalama, ripoti za uchunguzi wa matukio na uchanganuzi wa hatari kwa kawaida hutolewa kwa wafanyakazi wote na wafanyakazi wa kandarasi wanaofanya kazi katika eneo hilo. Mataifa mengi yaliyoendelea kiviwanda yanahitaji kwamba wafanyikazi waelezwe kwa utaratibu katika utambuzi, asili na utunzaji salama wa kemikali zote ambazo zinaweza kuathiriwa.
Uchambuzi wa hatari ya mchakato
Baada ya maelezo ya usalama wa mchakato kukusanywa, uchambuzi wa kina na wa utaratibu wa hatari wa mchakato wa taaluma nyingi, unaofaa kwa ugumu wa mchakato, unafanywa ili kutambua, kutathmini na kudhibiti hatari za mchakato. Watu wanaofanya uchanganuzi wa hatari ya mchakato wanapaswa kuwa na ujuzi na uzoefu katika kemia husika, uhandisi na shughuli za mchakato. Kila timu ya uchanganuzi hujumuisha angalau mtu mmoja ambaye anafahamu vyema mchakato unaochambuliwa na mtu mmoja ambaye ana uwezo katika mbinu ya uchambuzi wa hatari inayotumika.
Agizo la kipaumbele linalotumika kuamua ni wapi ndani ya kituo kuanza kufanya uchanganuzi wa hatari inategemea vigezo vifuatavyo:
Njia kadhaa za kufanya uchambuzi wa usalama wa mchakato hutumiwa katika tasnia ya kemikali.
The “kama nini?” njia huuliza msururu wa maswali ili kukagua matukio ya hatari yanayoweza kutokea na matokeo yanayowezekana na mara nyingi hutumika wakati wa kukagua marekebisho yanayopendekezwa au mabadiliko ya mchakato, nyenzo, vifaa au kituo.
The Njia ya "orodha ya ukaguzi". ni sawa na "vipi ikiwa?" njia, isipokuwa kwamba orodha iliyotengenezwa hapo awali hutumiwa ambayo ni maalum kwa uendeshaji, vifaa, mchakato na vifaa. Njia hii ni muhimu wakati wa kufanya mapitio ya kabla ya kuanza baada ya kukamilika kwa ujenzi wa awali au kufuatia mabadiliko makubwa au nyongeza kwenye kitengo cha mchakato. Mchanganyiko wa "vipi ikiwa?" na njia za "orodha ya ukaguzi" mara nyingi hutumiwa wakati wa kuchambua vitengo vinavyofanana katika ujenzi, vifaa, vifaa na mchakato.
The njia ya utafiti ya hatari na utendakazi (HAZOP). hutumika sana katika tasnia ya kemikali na petroli. Inahusisha timu yenye taaluma nyingi, inayoongozwa na kiongozi mwenye uzoefu. Timu hutumia maneno mahususi ya mwongozo, kama vile "hapana", "ongeza", "punguza" na "reverse", ambayo hutumika kwa utaratibu kutambua matokeo ya kupotoka kutoka kwa dhamira ya muundo wa michakato, vifaa na shughuli zinazochanganuliwa.
Mti wenye makosa/mti wa tukio huchanganua zinafanana, mbinu rasmi za ukanuzi zinazotumiwa kukadiria uwezekano wa kiasi cha tukio kutokea. Uchambuzi wa mti wenye makosa hufanya kazi nyuma kutokana na tukio lililobainishwa ili kutambua na kuonyesha mchanganyiko wa makosa ya uendeshaji na/au hitilafu za vifaa ambavyo vilihusika katika tukio. Uchanganuzi wa mti wa tukio, ambao ni kinyume cha uchanganuzi wa mti wenye makosa, husonga mbele kutoka kwa matukio mahususi, au mfuatano wa matukio, ili kubainisha yale ambayo yanaweza kusababisha hatari, na hivyo kukokotoa uwezekano wa mfuatano wa tukio kutokea.
The hali ya kushindwa na njia ya uchambuzi wa athari huweka jedwali la kila mfumo wa mchakato au kitengo cha kifaa na hali zake za kutofaulu, athari ya kila kutofaulu kwa mfumo au kitengo na jinsi kila kutofaulu kunaweza kuwa muhimu kwa uadilifu wa mfumo. Njia za kutofaulu huwekwa katika umuhimu ili kubaini ni nini kinachowezekana kusababisha tukio kubwa.
Haijalishi ni njia gani inatumiwa, uchambuzi wote wa hatari ya mchakato wa kemikali huzingatia yafuatayo:
Usimamizi wa mabadiliko
Vifaa vya mchakato wa kemikali vinapaswa kuunda na kutekeleza programu ambazo hutoa marekebisho ya taarifa za usalama wa mchakato, taratibu na mazoea mabadiliko yanapotokea. Mipango hiyo ni pamoja na mfumo wa idhini ya usimamizi na nyaraka zilizoandikwa kwa mabadiliko ya vifaa, kemikali, teknolojia, vifaa, taratibu, wafanyakazi na vifaa vinavyoathiri kila mchakato.
Usimamizi wa programu za mabadiliko katika tasnia ya kemikali, kwa mfano, ni pamoja na maeneo yafuatayo:
Usimamizi wa mfumo wa mabadiliko ni pamoja na kuwafahamisha wafanyikazi wanaohusika katika mchakato na matengenezo na wafanyikazi wa kandarasi ambao kazi zao zitaathiriwa na mabadiliko yoyote ya mabadiliko na kutoa taratibu zilizosasishwa za uendeshaji, habari za usalama wa mchakato, mazoea salama ya kazi na mafunzo kama inahitajika, kabla ya kuanza. ya mchakato au sehemu iliyoathirika ya mchakato.
Taratibu za uendeshaji
Vifaa vya usindikaji wa kemikali lazima vitengeneze na kutoa maelekezo ya uendeshaji na taratibu za kina kwa wafanyakazi. Maagizo ya uendeshaji yanapaswa kukaguliwa mara kwa mara ili kupata ukamilifu na usahihi (na kusasishwa au kurekebishwa mabadiliko yanapotokea) na kujumuisha vikomo vya uendeshaji vya kitengo cha mchakato, ikijumuisha maeneo matatu yafuatayo:
Wafanyakazi wanaohusika katika mchakato huo wanapata maelekezo ya uendeshaji yanayojumuisha maeneo yafuatayo:
Mazoea ya kazi salama
Vifaa vya mchakato wa kemikali vinapaswa kutekeleza kibali cha kufanya kazi moto-moto na salama na mipango ya utaratibu wa kazi ili kudhibiti kazi inayofanywa katika maeneo au karibu na mchakato. Wasimamizi, wafanyakazi na wafanyakazi wa kandarasi lazima wafahamu mahitaji ya programu mbalimbali za vibali, ikiwa ni pamoja na utoaji wa kibali na kumalizika muda wake na usalama ufaao, ushughulikiaji wa vifaa na ulinzi wa moto na hatua za kuzuia.
Aina za kazi zilizojumuishwa katika programu za kawaida za kibali cha kituo cha kemikali ni pamoja na zifuatazo:
Vifaa vya kemikali vinapaswa kuendeleza na kutekeleza mazoea salama ya kazi ili kudhibiti hatari zinazoweza kutokea wakati wa shughuli za mchakato, zikijumuisha maeneo yafuatayo ya wasiwasi:
Taarifa na mafunzo ya wafanyakazi
Vifaa vya mchakato wa kemikali vinapaswa kutumia programu rasmi za mafunzo ya usalama wa mchakato kuwafunza na kuwaelimisha walio madarakani, waliokabidhiwa kazi nyingine na wasimamizi na wafanyikazi wapya. Mafunzo yanayotolewa kwa wasimamizi na wafanyakazi wa uendeshaji na matengenezo ya mchakato wa kemikali yanapaswa kujumuisha maeneo yafuatayo:
Wafanyakazi wa mkandarasi
Wakandarasi mara nyingi huajiriwa katika vituo vya usindikaji wa kemikali. Vifaa lazima vianzishe taratibu za kuhakikisha kwamba wafanyikazi wa kandarasi wanaofanya matengenezo, ukarabati, mabadiliko, ukarabati mkubwa au kazi maalum wanafahamu kikamilifu hatari, vifaa, michakato, taratibu za uendeshaji na usalama na vifaa katika eneo hilo. Tathmini ya mara kwa mara ya utendakazi hufanywa ili kuhakikisha kuwa wafanyikazi wa kandarasi wamefunzwa, wamehitimu, wanafuata sheria na taratibu zote za usalama na wanafahamishwa na kufahamu yafuatayo:
Maoni ya usalama kabla ya kuanza
Ukaguzi wa usalama wa mchakato wa kuanzisha kabla ya kuanza hufanyika katika mitambo ya kemikali kabla ya kuanza kwa mitambo mipya ya mchakato na kuanzishwa kwa nyenzo mpya za hatari au kemikali katika vituo, kufuatia mabadiliko makubwa na ambapo vifaa vimekuwa na marekebisho makubwa ya mchakato.
Mapitio ya usalama kabla ya kuanza huhakikisha yafuatayo yametimizwa:
Uhakikisho wa Ubora wa Kubuni
Wakati michakato mipya au mabadiliko makubwa ya michakato iliyopo yanafanywa, mfululizo wa ukaguzi wa muundo wa usalama kwa kawaida hufanywa kabla na wakati wa ujenzi (kabla ya ukaguzi wa kabla ya kuanza). Mapitio ya udhibiti wa muundo, uliofanywa kabla tu ya mipango na vipimo kutolewa kama "michoro ya mwisho ya muundo", inashughulikia maeneo yafuatayo:
Tathmini nyingine kawaida hufanywa kabla ya kuanza kwa ujenzi unaojumuisha yafuatayo:
Uhakiki mmoja au zaidi kawaida hufanywa wakati wa ujenzi au urekebishaji ili kuhakikisha kuwa maeneo yafuatayo yanalingana na vipimo vya muundo na mahitaji ya kituo:
Matengenezo na uadilifu wa mitambo
Vifaa vya mchakato vina programu za kudumisha uadilifu unaoendelea wa vifaa vinavyohusiana na mchakato, ikijumuisha ukaguzi wa mara kwa mara, upimaji, matengenezo ya utendakazi, hatua za kurekebisha na uhakikisho wa ubora. Programu hizo zinanuiwa kuhakikisha kuwa uadilifu wa kiufundi wa vifaa na nyenzo unakaguliwa na kuthibitishwa na upungufu kusahihishwa kabla ya kuanza, au masharti yaliyowekwa kwa hatua zinazofaa za usalama.
Mipango ya uadilifu ya mitambo inashughulikia vifaa na mifumo ifuatayo:
Programu za uadilifu za mitambo pia hushughulikia ukaguzi na majaribio ya vifaa vya matengenezo, vipuri na vifaa ili kuhakikisha usakinishaji ufaao na utoshelevu kwa mchakato wa maombi unaohusika. Vigezo vya kukubalika na marudio ya ukaguzi na majaribio vinapaswa kuendana na mapendekezo ya watengenezaji, mbinu bora za uhandisi, mahitaji ya udhibiti, desturi za sekta, sera za kituo au uzoefu wa awali.
Jibu la dharura
Mipango ya maandalizi ya dharura na majibu hutengenezwa ili kushughulikia kituo kizima cha mchakato na kutoa utambuzi wa hatari na tathmini ya uwezekano wa hatari za mchakato. Programu hizi ni pamoja na mafunzo na kuelimisha wafanyikazi na wafanyikazi wa kandarasi katika arifa za dharura, majibu na taratibu za uokoaji.
Mpango wa kawaida wa maandalizi ya dharura ya kituo hutii mahitaji ya kampuni na udhibiti na inajumuisha yafuatayo:
Ukaguzi wa mara kwa mara wa usalama
Vifaa vingi vya mchakato hutumia ukaguzi wa usimamizi wa usalama wa mchakato wa kujitathmini kupima utendaji wa kituo na kuhakikisha utiifu wa mahitaji ya mchakato wa ndani na nje (ya udhibiti, kampuni na sekta). Kanuni mbili za msingi za kufanya ukaguzi wa kujitathmini ni: kukusanya nyaraka zote zinazohusika zinazohusu mahitaji ya usimamizi wa usalama wa mchakato katika kituo mahususi na kubainisha utekelezaji na ufanisi wa programu kwa kufuatilia maombi yao katika mchakato mmoja au zaidi uliochaguliwa. Ripoti ya matokeo ya ukaguzi na mapendekezo inatayarishwa na usimamizi wa kituo unakuwa na nyaraka zinazobainisha jinsi kasoro zilivyorekebishwa au kupunguzwa, na kama sivyo, sababu za kwa nini hatua za kurekebisha hazijachukuliwa.
Mipango ya ukaguzi wa uzingatiaji katika vifaa vya mchakato wa hidrokaboni inashughulikia maeneo yafuatayo:
Orodha za ukaguzi mahususi za kitengo na mchakato mara nyingi hutengenezwa kwa ajili ya matumizi wakati wa kufanya ukaguzi wa usalama wa mchakato unaojumuisha vipengele vifuatavyo:
Kwa sababu malengo na upeo wa ukaguzi unaweza kutofautiana, timu ya ukaguzi wa uzingatiaji inapaswa kujumuisha angalau mtu mmoja mwenye ujuzi katika mchakato unaokaguliwa, mtu mmoja aliye na utaalamu unaotumika wa udhibiti na viwango na watu wengine wenye ujuzi na sifa zinazohitajika kwa ajili ya kufanya ukaguzi. Wasimamizi wanaweza kuamua kujumuisha mtaalamu mmoja au zaidi kutoka nje kwenye timu ya ukaguzi kwa sababu ya ukosefu wa wafanyikazi wa kituo au utaalamu, au kwa sababu ya mahitaji ya udhibiti.
Uchunguzi wa tukio la mchakato
Vifaa vya mchakato vimeanzisha programu za kuchunguza na kuchambua kwa kina matukio yanayohusiana na mchakato na karibu makosa, kushughulikia na kutatua matokeo na mapendekezo mara moja na kupitia matokeo na wafanyikazi na wakandarasi ambao kazi zao zinafaa kwa matokeo ya tukio. Matukio (au karibu na makosa) huchunguzwa kwa kina haraka iwezekanavyo na timu inayojumuisha angalau mtu mmoja mwenye ujuzi katika shughuli inayohusika na wengine wenye ujuzi na uzoefu ufaao.
Viwango na Kanuni
Vifaa vya mchakato viko chini ya aina mbili tofauti na tofauti za viwango na kanuni.
Siri za Biashara
Usimamizi wa kituo cha mchakato unapaswa kutoa maelezo ya mchakato, bila kuzingatia uwezekano wa siri za biashara au makubaliano ya usiri, kwa watu ambao ni:
Vifaa kwa kawaida huhitaji kwamba watu ambao maelezo ya mchakato yanapatikana kwao waingie katika makubaliano ya kutofichua habari hiyo.
Imechukuliwa kutoka NIOSH 1984.
Rangi na mipako ni pamoja na rangi, varnishes, lacquers, stains, inks uchapishaji na zaidi. Rangi za kitamaduni hujumuisha mtawanyiko wa chembe za rangi kwenye gari inayojumuisha filamu ya zamani au binder (kawaida mafuta au resini) na nyembamba zaidi (kawaida ni kutengenezea tete). Kwa kuongeza, kunaweza kuwa na aina mbalimbali za kujaza na viongeza vingine. Varnish ni suluhisho la mafuta na resin ya asili katika kutengenezea kikaboni. Resini za syntetisk pia zinaweza kutumika. Lacquers ni mipako ambayo filamu hukauka au kuimarisha kabisa na uvukizi wa kutengenezea.
Rangi za kiasili zilikuwa chini ya 70% ya yabisi huku iliyobaki ikiwa zaidi viyeyusho. Kanuni za uchafuzi wa hewa zinazopunguza kiwango cha vimumunyisho vinavyoweza kutolewa kwenye angahewa zimesababisha uundaji wa aina mbalimbali za rangi mbadala zenye viyeyusho vya chini au visivyo na kikaboni. Hizi ni pamoja na: rangi za mpira za maji; rangi zilizochochewa za sehemu mbili (kwa mfano, mifumo ya epoxy na urethane); rangi ya rangi ya juu (zaidi ya 70% ya solids), ikiwa ni pamoja na rangi za plastisol zinazojumuisha hasa rangi na plastiki; rangi zilizopigwa na mionzi; na mipako ya poda.
Kulingana na Taasisi ya Kitaifa ya Usalama na Afya ya Marekani (NIOSH 1984), takriban 60% ya watengenezaji rangi waliajiri chini ya wafanyakazi 20, na ni takribani 3% walikuwa na zaidi ya wafanyakazi 250. Takwimu hizi zingetarajiwa kuwa wakilishi wa watengenezaji wa rangi duniani kote. Hii inaonyesha wingi wa maduka madogo, ambayo mengi yasingekuwa na utaalamu wa afya na usalama wa ndani.
Michakato ya Utengenezaji
Kwa ujumla, utengenezaji wa rangi na mipako mingine ni mfululizo wa shughuli za kitengo kwa kutumia michakato ya kundi. Kuna athari chache za kemikali au hakuna; shughuli nyingi ni za mitambo. Utengenezaji unahusisha kukusanyika kwa malighafi, kuchanganya, kutawanya, kukonda na kurekebisha, kujaza vyombo na kuhifadhi.
Rangi
Malighafi zinazotumiwa kutengeneza rangi huja kama vimiminika, yabisi, poda, vibandiko na tope. Hizi hupimwa kwa mikono na kuchanganywa. Chembe za rangi zilizokusanywa lazima zipunguzwe hadi saizi ya asili ya rangi, na chembe lazima ziwe mvua na kifunga ili kuhakikisha mtawanyiko katika tumbo la kioevu. Utaratibu huu wa utawanyiko, unaoitwa kusaga, unafanywa kwa aina mbalimbali za vifaa, ikiwa ni pamoja na visambaza vya kasi ya shimoni-impeller, vichanganya unga, vinu vya mpira, vinu vya mchanga, vinu vya roll tatu, pug mills na kadhalika. Baada ya kukimbia kwa mara ya kwanza, ambayo inaweza kuchukua muda wa saa 48, resin huongezwa kwenye kuweka na mchakato wa kusaga unarudiwa kwa muda mfupi. Nyenzo iliyotawanywa kisha huhamishwa kwa nguvu ya uvutano hadi kwenye tanki la kuteremsha ambapo nyenzo za ziada kama vile misombo ya kupaka rangi inaweza kuongezwa. Kwa rangi za maji, binder kawaida huongezwa katika hatua hii. Kisha kuweka hupunguzwa na resin au kutengenezea, kuchujwa na kisha kuhamishwa tena kwa mvuto kwenye eneo la kujaza makopo. Kujaza kunaweza kufanywa kwa mikono au kwa mitambo.
Baada ya mchakato wa utawanyiko, inaweza kuwa muhimu kusafisha mizinga na vinu kabla ya kuanzisha kundi jipya. Hii inaweza kuhusisha zana za mkono na nguvu, pamoja na visafishaji vya alkali na vimumunyisho.
Lacquers
Uzalishaji wa lacquer kawaida hufanywa katika vifaa vilivyofungwa kama vile mizinga au vichanganyaji ili kupunguza uvukizi wa kutengenezea, ambayo inaweza kusababisha amana za filamu kavu ya lacquer kwenye vifaa vya usindikaji. Vinginevyo, uzalishaji wa lacquer hutokea kwa namna sawa na uzalishaji wa rangi.
Varnish
Utengenezaji wa varnish ya oleoresinous unahusisha kupika mafuta na resin ili kuzifanya ziendane zaidi, kuendeleza molekuli za uzito wa juu wa molekuli au polima na kuongeza umumunyifu katika kutengenezea. Mimea ya zamani inaweza kutumia kettles za portable, wazi kwa ajili ya joto. Resini na mafuta au resini pekee huongezwa kwenye aaaa na kisha kupashwa moto hadi takriban 316ºC. Resini za asili lazima ziwe moto kabla ya kuongeza mafuta. Nyenzo hutiwa juu ya kettle. Wakati wa kupikia, kettles hufunikwa na vifuniko vya kutolea nje vya kinzani. Baada ya kupika, kettles huhamishwa kwenye vyumba ambako hupozwa haraka, mara nyingi kwa dawa ya maji, na kisha nyembamba na kavu huongezwa.
Mimea ya kisasa hutumia mitambo mikubwa iliyofungwa yenye uwezo wa galoni 500 hadi 8,000. Reactor hizi ni sawa na zile zinazotumika katika tasnia ya mchakato wa kemikali. Huwekwa vichochezi, miwani ya kuona, mistari ya kujaza na kumwaga viyeyusho, vikondomushi, vifaa vya kupima halijoto, vyanzo vya joto na kadhalika.
Katika mimea ya zamani na ya kisasa, resin iliyopunguzwa huchujwa kama hatua ya mwisho kabla ya ufungaji. Hii kwa kawaida hufanywa wakati resini ingali moto, kwa kawaida kwa kutumia kichujio.
Mipako ya poda
Mipako ya poda ni mifumo isiyoweza kutengenezea kulingana na kuyeyuka na kuunganishwa kwa resin na chembe zingine za nyongeza kwenye nyuso za vitu vyenye joto. Mipako ya poda inaweza kuwa thermosetting au thermoplastic, na inajumuisha resini kama vile epoxies, polyethilini, polyester, polyvinyl chloride na akriliki.
Njia ya kawaida ya utengenezaji inahusisha mchanganyiko kavu wa viungo vya poda na mchanganyiko wa kuyeyuka kwa extrusion (angalia mchoro 1). Resin kavu au binder, rangi, kujaza na viongeza hupimwa na kuhamishiwa kwenye premixer. Utaratibu huu ni sawa na shughuli za kuchanganya kavu katika utengenezaji wa mpira. Baada ya kuchanganya, nyenzo zimewekwa kwenye extruder na moto hadi kuyeyuka. Nyenzo iliyoyeyuka hutolewa kwenye ukanda wa kupitisha baridi na kisha kuhamishiwa kwenye granulator mbaya. Nyenzo za granulated hupitishwa kupitia grinder nzuri na kisha huchujwa ili kufikia ukubwa wa chembe inayotaka. Kisha mipako ya poda imewekwa.
Mchoro 1. Chati ya mtiririko ya utengenezaji wa mipako ya poda kwa njia ya mchanganyiko wa kuyeyuka.
Hatari na Kinga Yake
Kwa ujumla, hatari kubwa zinazohusiana na utengenezaji wa rangi na mipako zinahusisha utunzaji wa vifaa; vitu vyenye sumu, vinavyoweza kuwaka au vya kulipuka; na mawakala wa kimwili kama vile mshtuko wa umeme, kelele, joto na baridi.
Utunzaji wa mwongozo wa masanduku, mapipa, makontena na kadhalika ambayo yana malighafi na bidhaa zilizomalizika ni vyanzo vikubwa vya majeraha kutokana na kunyanyuliwa vibaya, kuteleza, kuanguka, kuangusha vyombo na kadhalika. Tahadhari ni pamoja na udhibiti wa kihandisi/ergonomic kama vile vifaa vya kushughulikia vifaa (roli, jaketi na majukwaa) na vifaa vya mitambo (conveyors, hoists na lori za kuinua uma), sakafu zisizo za kuteleza, vifaa vya kinga ya kibinafsi (PPE) kama vile viatu vya usalama na mafunzo sahihi. katika kuinua mwongozo na mbinu nyingine za utunzaji wa vifaa.
Hatari za kemikali ni pamoja na mfiduo wa vumbi la sumu kama vile rangi ya kromati ya risasi, ambayo inaweza kutokea wakati wa kupimia, kujazwa kwa viunga na vinu vya kusaga, uendeshaji wa vifaa ambavyo havijafungwa, kujaza vyombo vya rangi ya unga, kusafisha vifaa na kutoka kwa vyombo vilivyomwagika. Utengenezaji wa mipako ya poda inaweza kusababisha mfiduo wa juu wa vumbi. Tahadhari ni pamoja na uingizwaji wa pastes au slurries kwa poda; uingizaji hewa wa ndani wa kutolea nje (LEV) kwa ajili ya kufungua mifuko ya poda (ona mchoro 2) na kwa ajili ya vifaa vya usindikaji, eneo la vifaa, taratibu za kusafisha kumwagika na ulinzi wa kupumua inapohitajika.
Kielelezo 2. Mfumo wa kudhibiti mfuko na vumbi
Aina mbalimbali za vimumunyisho tete hutumiwa katika utengenezaji wa rangi na mipako, ikiwa ni pamoja na hidrokaboni aliphatic na kunukia, alkoholi, ketoni na kadhalika. Vimumunyisho vya tete zaidi hupatikana kwa kawaida katika lacquers na varnishes. Mfiduo wa mivuke ya kutengenezea unaweza kutokea wakati wa kukonda katika utengenezaji wa rangi ya kutengenezea; wakati wa kupakia vyombo vya majibu (hasa aina za kettle za zamani) katika utengenezaji wa varnish; wakati wa unaweza kujaza mipako yote ya kutengenezea-msingi; na wakati wa kusafisha mwongozo wa vifaa vya mchakato na vimumunyisho. Uzio wa vifaa kama vile vinu vya varnish na vichanganyaji vya lacquer kwa kawaida huhusisha mfiduo wa chini wa kutengenezea, isipokuwa katika kesi ya uvujaji. Tahadhari ni pamoja na uzio wa vifaa vya kusindika, LEV kwa kukonda na unaweza kujaza shughuli na ulinzi wa kupumua na taratibu za nafasi ndogo za kusafisha vyombo.
Hatari zingine za kiafya ni pamoja na kuvuta pumzi na/au kugusa ngozi na isosianati zinazotumika katika utengenezaji wa rangi na mipako ya polyurethane; na acrylates, monomers nyingine na photoinitiators kutumika katika utengenezaji wa mipako ya kuponya mionzi; na acrolein na uzalishaji mwingine wa gesi kutoka kwa kupikia varnish; na mawakala wa kuponya na viungio vingine katika mipako ya poda. Tahadhari ni pamoja na eneo la ndani, LEV, glavu na nguo na vifaa vingine vya kujikinga, mafunzo ya nyenzo hatari na mazoea mazuri ya kazi.
Vimumunyisho vinavyoweza kuwaka, poda zinazoweza kuwaka (hasa nitrocellulose inayotumiwa katika uzalishaji wa lacquer) na mafuta yote ni hatari ya moto au mlipuko ikiwa huwashwa na cheche au joto la juu. Vyanzo vya kuwasha vinaweza kujumuisha vifaa mbovu vya umeme, uvutaji sigara, msuguano, miale ya moto wazi, umeme tuli na kadhalika. Vitambaa vilivyotiwa mafuta vinaweza kuwa chanzo cha mwako wa moja kwa moja. Tahadhari ni pamoja na vyombo vya kuunganisha na kutuliza wakati wa kuhamisha vimiminika vinavyoweza kuwaka, kutuliza vifaa kama vile vinu vya mpira vilivyo na vumbi linaloweza kuwaka, uingizaji hewa ili kuweka viwango vya mvuke chini ya kiwango cha chini cha mlipuko, kufunika vyombo wakati havitumiki, kuondolewa kwa vyanzo vya kuwaka, kwa kutumia sugu ya cheche. zana za metali zisizo na feri karibu na vifaa vinavyoweza kuwaka au kuwaka na mazoea mazuri ya utunzaji wa nyumba.
Hatari za kelele zinaweza kuhusishwa na utumiaji wa vinu vya mpira na kokoto, visambaza kwa kasi ya juu, skrini zinazotetemeka zinazotumika kuchuja na kadhalika. Tahadhari ni pamoja na vitenganishi vya mtetemo na vidhibiti vingine vya uhandisi, kubadilisha vifaa vya kelele, matengenezo mazuri ya vifaa, kutenganisha chanzo cha kelele na programu ya kuhifadhi kusikia ambapo kelele nyingi iko.
Hatari zingine ni pamoja na ulinzi duni wa mashine, chanzo cha kawaida cha majeraha karibu na mashine. Hatari za umeme ni tatizo hasa ikiwa hakuna mpango sahihi wa kufunga/kutoa huduma kwa ajili ya matengenezo na ukarabati wa vifaa. Kuungua kunaweza kutokana na vyombo vya kupikia vya varnish moto na vifaa vya kunyunyiza na kutoka kwa gundi za kuyeyuka moto zinazotumiwa kwa vifurushi na lebo.
Makala haya yanawasilisha taarifa kuhusu vifaa vya msingi vya mchakato, uhifadhi, mpangilio wa mimea na masuala ya uendeshaji katika tasnia ya mchakato wa kemikali, ikijumuisha vitu na dhana kuu ambazo zinatumika kwa upana katika tasnia nzima ya kemikali. Walakini, vifaa vingi vinavyohitajika katika usindikaji wa kemikali ni maalum sana na haviwezi kuwa vya jumla. Maelezo ya kina zaidi juu ya sumu na nyenzo za hatari na usalama wa mchakato hupitiwa mahali pengine katika hili Ensaiklopidia.
Kuna aina mbili za msingi za mpangilio katika tasnia ya usindikaji wa kemikali: mpangilio wa mitambo, ambayo inashughulikia vitengo vyote vya mchakato, huduma, maeneo ya kuhifadhi, sehemu za upakiaji, majengo, maduka na ghala, na mpangilio wa kitengo au mchakato, ambao unashughulikia uwekaji wa vifaa kwa mchakato maalum, pia huitwa kizuizi cha mchakato.
Mpangilio wa Mimea
Kuweka
Kuweka au kuweka mtambo wa jumla kunategemea idadi ya vipengele vya jumla, kama inavyoonyeshwa kwenye jedwali 1 (CCPS 1993). Mambo haya yanatofautiana sana kulingana na maeneo, serikali na sera za kiuchumi. Kati ya mambo haya mbalimbali, masuala ya usalama ni jambo muhimu sana, na katika baadhi ya maeneo yanaweza kuwa sababu kuu ambayo inasimamia upandaji miti.
Jedwali 1. Baadhi ya vipengele vya jumla vya uteuzi wa tovuti
Kipengele kimoja muhimu cha usalama wa mimea katika siting ni kufafanua eneo la bafa kati ya mmea wenye michakato ya hatari na mimea iliyo karibu, makao, shule, hospitali, barabara kuu, njia za maji na korido za ndege. Baadhi ya mambo ya jumla ya kuzingatia usalama yamewasilishwa katika jedwali la 2. Eneo la buffer ni muhimu kwa sababu umbali huwa unapunguza au kupunguza udhihirisho unaowezekana kutokana na ajali mbalimbali. Umbali unaohitajika ili kupunguza viwango vya sumu hadi viwango vinavyokubalika kupitia mwingiliano wa angahewa na mtawanyiko wa nyenzo za sumu kutoka kwa kutolewa kwa bahati mbaya unaweza kubainishwa. Zaidi ya hayo, muda uliobaki kati ya kutolewa kwa sumu na kufichuliwa kwa umma iliyoundwa na eneo la buffer inaweza kutumika kuwaonya watu kupitia programu za kukabiliana na dharura zilizopangwa mapema. Kwa kuwa mimea ina aina mbalimbali za vifaa vyenye sumu, uchanganuzi wa mtawanyiko unapaswa kufanywa kwenye mifumo inayoweza kuwa hatari ili kuhakikisha eneo la buffer linatosha katika kila eneo linalozunguka eneo la mmea.
Jedwali 2. Mazingatio ya usalama wa kupanda siting
Moto ni hatari inayoweza kutokea katika mitambo na vifaa vya mchakato. Moto mkubwa unaweza kuwa chanzo cha mionzi ya joto ambayo inaweza pia kupunguzwa kwa umbali. Mwako ulioinuka pia unaweza kuwa chanzo cha mionzi ya joto wakati wa dharura au operesheni ya kuanza/kuzima. Mwako ni kifaa ambacho huchoma gesi za kutolea nje kiotomatiki au utoaji wa mvuke wa dharura katika nafasi za juu au maeneo maalum ya ardhi. Hizi zinapaswa kuwekwa mbali na mzunguko wa mmea (kwa ajili ya ulinzi wa jamii) na eneo kwenye msingi wa mwako linapaswa kupigwa marufuku kwa wafanyakazi. Ikiwa haitaendeshwa ipasavyo, upitishaji wa kioevu kwenye mwako unaweza kusababisha kuungua kwa matone ya kioevu. Mbali na moto, kunaweza kuwa na milipuko ndani ya vifaa au wingu la mvuke ambalo hutoa mawimbi ya mlipuko. Ingawa umbali utapunguza nguvu ya mlipuko kwa kiasi fulani kwenye eneo la bafa, mlipuko huo bado utakuwa na athari kwa jamii iliyo karibu.
Uwezo wa kutolewa kwa bahati mbaya au moto kutoka kwa vifaa vilivyopo ambavyo vinaweza kuwa karibu na tovuti iliyopendekezwa pia unapaswa kuzingatiwa. Matukio yanayowezekana yanapaswa kutayarishwa na kutathminiwa ili kubaini athari inayoweza kutokea kwenye mpangilio wa mmea unaopendekezwa. Majibu ya dharura kwa tukio la nje yanapaswa kutathminiwa na majibu kuratibiwa na mimea mingine na jamii zilizoathirika.
masuala mengine
Kampuni ya Dow Chemical imeunda mbinu nyingine ya mpangilio wa mimea kulingana na kiwango kinachokubalika cha Uharibifu wa Juu Unaowezekana wa Mali (MPPD) na Hatari ya Kukatiza Biashara (B1) (Kampuni ya Dow Chemical 1994a). Mawazo haya ni muhimu kwa mimea mpya na iliyopo. Fahirisi ya Moto wa Dow na Mlipuko ni muhimu katika mipangilio mipya ya mimea au kwa kuongeza vifaa kwa mimea iliyopo. Ikiwa hatari zilizohesabiwa kutoka kwa Index zinapatikana kuwa hazikubaliki, umbali wa utengano unapaswa kuongezwa. Vinginevyo, mabadiliko ya mpangilio yanaweza pia kupunguza uwezekano wa hatari.
Mpangilio wa jumla
Katika mpangilio wa jumla wa mmea, upepo uliopo ni muhimu kuzingatia. Vyanzo vya kuwasha vinapaswa kupatikana kwenye vyanzo vinavyoweza kuvuja. Hita zinazochomwa moto, boilers, incinerators na flares ni katika jamii hii (CCPS 1993). Eneo la matangi ya kuhifadhia chini ya upepo wa vitengo vya mchakato na huduma ni pendekezo lingine (CCPS 1993). Kanuni za mazingira zimesababisha kupungua kwa uvujaji kutoka kwa tanki (Lipton na Lynch 1994).
Umbali wa chini zaidi wa kutenganisha umeainishwa katika machapisho mbalimbali kwa vitengo vya mchakato, vifaa na kazi tofauti za mimea (CCPS 1993; Dow Chemical Company 1994a; IRI 1991). Vifaa vya jumla ambavyo kwa kawaida vimependekeza kutenganisha umbali katika mpangilio wa jumla wa mimea vinaonyeshwa kwenye jedwali la 3. Mapendekezo halisi ya umbali yanapaswa kufafanuliwa kwa makini. Ingawa hita zilizochomwa moto na tanuu za kusindika hazijaonyeshwa kwenye jedwali la 3, ni nyenzo muhimu na utenganisho wa umbali unaopendekezwa lazima ujumuishwe katika mpangilio wa mchakato wa kitengo.
Jedwali 3. Vifaa kwa ujumla vimetenganishwa katika mpangilio wa jumla wa mimea
Kwa kuongeza, barabara ni muhimu kwa upatikanaji wa dharura na matengenezo ya gari au vifaa na zinahitaji uwekaji makini kati ya vitengo vya mchakato na katika sehemu mbalimbali za kiwanda. Vibali vinavyokubalika kwa rafu za mabomba ya juu na vifaa vingine vya juu vinapaswa kuanzishwa pamoja na vibali vya kando kwenye njia panda na viingilio vya vituo vyote.
Mahitaji ya mpangilio yanaweza kutegemea umbali wa chini zaidi unaopendekezwa wa kutenganisha (CCPS 1993; NFPA 1990; IRI 1991; Mecklenburgh 1985) au kuamuliwa kupitia uchanganuzi wa hatari (Dow Chemical Company 1994a).
Mpangilio wa Kitengo cha Mchakato
Jedwali la 3 linaonyesha muhtasari wa mpangilio wa kutenganisha mimea kwa ujumla. Vitengo vya mchakato viko ndani ya kizuizi maalum kilichoonyeshwa kwenye mpangilio wa jumla. Mchakato wa kemikali kwa ujumla unaonyeshwa kwa kina katika michoro ya mchakato na utekelezaji (P&IDs). Mpangilio wa mchakato unahitaji kuzingatiwa zaidi ya umbali mahususi wa kutenganisha kifaa, baadhi yao yameonyeshwa katika jedwali la 4.
Jedwali 4. Mazingatio ya jumla katika mpangilio wa kitengo cha mchakato
Mkusanyiko wa vifaa katika kitengo chochote cha mchakato utatofautiana sana, kulingana na mchakato. Tabia za sumu na hatari za mikondo na nyenzo ndani ya vitengo pia hutofautiana sana. Licha ya tofauti hizi, viwango vya chini vya umbali vimetengenezwa kwa vifaa vingi vya vifaa (CCPS 1993; NFPA 1990; IRI 1991; Mecklenburgh 1985). Taratibu za kukokotoa uvujaji unaowezekana na mfiduo wa sumu kutoka kwa vifaa vya mchakato ambavyo vinaweza pia kuathiri umbali wa kutenganisha zinapatikana (Kampuni ya Dow Chemical 1994b). Kwa kuongeza, uchambuzi wa mtawanyiko unaweza kutumika wakati makadirio ya uvujaji yamehesabiwa.
Vifaa na umbali wa kujitenga
Mbinu ya matrix inaweza kutumika kukokotoa nafasi inayohitajika kutenganisha vifaa (CCPS 1993; IRI 1991). Mahesabu kulingana na hali mahususi za uchakataji na tathmini ya hatari ya kifaa inaweza kusababisha umbali wa utengano ambao unatofautiana na mwongozo wa kawaida wa matrix.
Orodha za kina za matrix zinaweza kutengenezwa kwa uboreshaji wa kategoria za kibinafsi na kwa kuongeza vifaa. Kwa mfano, compressor inaweza kugawanywa katika aina kadhaa, kama vile kushughulikia gesi ajizi, hewa na gesi hatari. Umbali wa kutenganisha kwa compressor zinazoendeshwa na injini unaweza kutofautiana na mashine zinazoendeshwa na injini au mvuke. Umbali wa kutenganisha katika vituo vya kuhifadhi ambavyo huweka gesi zenye maji unapaswa kuchambuliwa kwa misingi ya ikiwa gesi ni ajizi.
Vikomo vya betri ya mchakato vinapaswa kufafanuliwa kwa uangalifu. Wao ni mistari ya mipaka au mipaka ya njama kwa kitengo cha mchakato (jina linatokana na matumizi ya awali ya betri ya tanuri katika usindikaji). Vitengo vingine, barabara, huduma, mabomba, mifereji ya maji na kadhalika hupangwa kulingana na mipaka ya betri. Ingawa eneo la kifaa haliendelei hadi kikomo cha betri, umbali wa kutenganisha kifaa kutoka kwa kikomo cha betri unapaswa kufafanuliwa.
Vyumba vya kudhibiti au nyumba za udhibiti
Hapo awali kila kitengo cha mchakato kiliundwa na chumba cha kudhibiti ambacho kilitoa udhibiti wa uendeshaji wa mchakato. Pamoja na ujio wa vifaa vya elektroniki na usindikaji unaodhibitiwa na kompyuta, vyumba vya udhibiti wa mtu binafsi vimebadilishwa na chumba cha udhibiti cha kati ambacho kinadhibiti idadi ya vitengo vya mchakato katika shughuli nyingi. Chumba cha udhibiti wa kati kina faida ya kiuchumi kwa sababu ya uboreshaji wa mchakato na kuongezeka kwa ufanisi wa wafanyikazi. Vitengo vya mchakato wa mtu binafsi bado vipo na, katika baadhi ya vitengo maalum, nyumba za udhibiti wa zamani ambazo zimebadilishwa na vyumba vya udhibiti wa kati bado zinaweza kutumika kwa ufuatiliaji wa mchakato wa ndani na kwa udhibiti wa dharura. Ingawa utendakazi na maeneo ya chumba kwa ujumla huamuliwa na uchumi wa mchakato, muundo wa chumba cha udhibiti au nyumba ya udhibiti ni muhimu sana kwa kudumisha udhibiti wa dharura na ulinzi wa mfanyakazi. Baadhi ya mambo ya kuzingatia kwa nyumba kuu na za mitaa za udhibiti ni pamoja na:
Kupunguza hesabu
Jambo muhimu la kuzingatia katika mchakato na mipangilio ya mimea ni wingi wa nyenzo zenye sumu na hatari katika hesabu ya jumla, ikiwa ni pamoja na vifaa. Matokeo ya uvujaji ni mbaya zaidi kadiri wingi wa nyenzo unavyoongezeka. Kwa hivyo, hesabu inapaswa kupunguzwa iwezekanavyo. Usindikaji ulioboreshwa ambao hupunguza idadi na ukubwa wa vipande vya vifaa hupunguza hesabu, hupunguza hatari na pia husababisha uwekezaji mdogo na uboreshaji wa ufanisi wa uendeshaji.
Baadhi ya mambo yanayoweza kuzingatiwa kupunguza hesabu yameonyeshwa katika jedwali la 6. Ambapo kituo kipya cha mchakato kitasakinishwa, uchakataji unapaswa kuboreshwa kwa kuzingatia baadhi ya malengo yaliyoonyeshwa kwenye jedwali la 5.
Jedwali 5. Hatua za kupunguza hesabu
Vifaa vya Kuhifadhi
Vifaa vya uhifadhi katika kiwanda cha kuchakata kemikali vinaweza kuweka malisho ya kioevu na kigumu, kemikali za kati, bidhaa za ziada na bidhaa za kusindika. Bidhaa zilizohifadhiwa katika vituo vingi hutumika kama vitangulizi au vitangulizi vya michakato mingine. Hifadhi inaweza pia kuhitajika kwa diluents, vimumunyisho au nyenzo nyingine za mchakato. Nyenzo hizi zote kwa ujumla huhifadhiwa kwenye tanki ya kuhifadhi juu ya ardhi (AST). Mizinga ya chini ya ardhi bado inatumika katika baadhi ya maeneo, lakini matumizi kwa ujumla ni mdogo kutokana na matatizo ya ufikiaji na uwezo mdogo. Zaidi ya hayo, uwezekano wa kuvuja kwa matangi hayo ya chini ya ardhi (USTs) huleta matatizo ya kimazingira wakati uvujaji unapochafua maji ya ardhini. Uchafuzi wa jumla wa ardhi unaweza kusababisha mfiduo wa angahewa na uvujaji wa nyenzo za juu za mvuke. Nyenzo zilizovuja zinaweza kuwa shida ya mfiduo wakati wa juhudi za kurekebisha ardhi. Uvujaji wa UST umesababisha kuwepo kwa kanuni kali za mazingira katika nchi nyingi, kama vile mahitaji ya matangi yenye kuta mbili na ufuatiliaji wa chini ya ardhi.
Tangi za kawaida za kuhifadhia juu ya ardhi zinaonyeshwa kwenye mchoro wa 1. Mizinga ya wima ya AST ni koni au matangi ya paa yaliyotawaliwa, matangi ya paa yanayoelea ambayo yana paa zinazoelea au zisizofunikwa au matangi ya paa yanayoelea nje (EFRTs). Tangi za paa zilizogeuzwa au kufungwa ni EFRT zilizo na vifuniko vilivyowekwa kwenye mizinga ambayo mara nyingi ni ya aina ya geodesic. Kwa kuwa EFRTs baada ya muda hazihifadhi sura ya mviringo kikamilifu, kuziba paa inayoelea ni vigumu na kifuniko kimewekwa kwenye tank. Muundo wa kuba wa kijiografia huondoa mihimili ya paa inayohitajika kwa matangi ya paa la koni (FRTs). Dome ya geodesic ni ya kiuchumi zaidi kuliko paa ya koni na, kwa kuongeza, dome inapunguza hasara za vifaa kwa mazingira.
Kielelezo 1. Mizinga ya kawaida ya kuhifadhi juu ya ardhi
Kwa kawaida, mizinga ni mdogo kwa hifadhi ya kioevu ambapo shinikizo la mvuke kioevu hauzidi 77 kPa. Ambapo shinikizo linazidi thamani hii, spheroids au tufe hutumiwa kwa kuwa zote mbili zimeundwa kwa uendeshaji wa shinikizo. Spheroids inaweza kuwa kubwa kabisa lakini haijasakinishwa ambapo shinikizo linaweza kuzidi mipaka fulani iliyoainishwa na muundo wa mitambo. Kwa programu nyingi za juu zaidi za uhifadhi wa shinikizo la mvuke, duara kwa kawaida ni chombo cha kuhifadhi na huwa na vali za kupunguza shinikizo ili kuzuia mgandamizo kupita kiasi. Wasiwasi wa usalama ambao umeanzishwa na tufe ni kupinduka, ambayo hutoa mvuke mwingi na kusababisha utokaji wa valves za usaidizi au katika hali mbaya zaidi kama vile kupasuka kwa ukuta wa duara (CCPS 1993). Kwa ujumla, yaliyomo kioevu hubadilika na ikiwa nyenzo ya joto (isiyo na mnene) hupakiwa kwenye sehemu ya chini ya tufe, nyenzo ya joto huinuka hadi juu ya uso na nyenzo ya uso yenye msongamano wa juu zaidi iliyovingirwa hadi chini. Nyenzo za uso wa joto huvukiza, na kuongeza shinikizo, ambayo inaweza kusababisha kutokwa kwa valve ya misaada au shinikizo la juu la tufe.
Mpangilio wa tank
Mpangilio wa tanki unahitaji mipango makini. Kuna mapendekezo ya umbali wa kutenganisha tanki na mambo mengine ya kuzingatia (CCPS 1988; 1993). Katika maeneo mengi, umbali wa kutenganisha haujabainishwa kwa kanuni, lakini umbali wa chini zaidi (OSHA 1994) unaweza kuwa matokeo ya maamuzi mbalimbali yanayotumika kwa umbali na maeneo. Baadhi ya mazingatio haya yamewasilishwa katika jedwali la 6. Aidha, huduma ya tanki ni kigezo cha kutenganisha tanki kwa mizinga yenye shinikizo, friji na anga (CCPS 1993).
Jedwali 6. Kutenganisha tanki na kuzingatia eneo
Dykes zinahitajika na kwa jina zina ukubwa wa ujazo ili kushikilia yaliyomo kwenye tanki. Ambapo matangi mengi yamo ndani ya tuta, kiwango cha chini cha uwezo wa tuta za ujazo ni sawa na uwezo wa tanki kubwa zaidi (OSHA 1994). Kuta za dyke zinaweza kujengwa kwa udongo, chuma, saruji au uashi imara. Hata hivyo, dykes za dunia zinapaswa kuwa zisizoweza kupenya na kuwa na juu ya gorofa na upana wa chini wa 0.61 m. Kwa kuongeza, udongo ndani ya eneo la dyked pia unapaswa kuwa na safu isiyoweza kuingizwa ili kuzuia uvujaji wowote wa kemikali au mafuta kwenye udongo.
Kuvuja kwa tanki
Shida ambayo imekuwa ikiibuka kwa miaka mingi ni kuvuja kwa tanki kama matokeo ya kutu kwenye chini ya tanki. Mara kwa mara, mizinga ina tabaka za maji kwenye chini ya tank ambayo inaweza kuchangia kutu, na kutu ya electrolytic inaweza kutokea kutokana na kuwasiliana na dunia. Kwa sababu hiyo, mahitaji ya udhibiti yameanzishwa katika mikoa mbalimbali ili kudhibiti uvujaji wa chini ya tanki na uchafuzi wa udongo na maji chini ya ardhi kutoka kwa uchafu katika maji. Taratibu mbalimbali za usanifu zimetengenezwa ili kudhibiti na kufuatilia uvujaji (Hagen na Rials 1994). Kwa kuongeza, chini mbili pia imewekwa. Katika baadhi ya mitambo, ulinzi wa cathodic umewekwa ili kudhibiti zaidi uchakavu wa chuma (Barletta, Bayle na Kennelley 1995).
Kuchota maji
Kumwaga maji kwa mikono mara kwa mara kutoka chini ya tanki kunaweza kusababisha kufichuliwa. Uchunguzi wa kuona ili kubainisha kiolesura kwa njia ya uondoaji wazi wa mwongozo unaweza kusababisha kufichuliwa kwa mfanyakazi. Utoaji uliofungwa unaweza kusakinishwa kwa kihisishi cha kiolesura na vali ya kudhibiti kupunguza uwezekano wa kufichua kwa mfanyakazi (Lipton na Lynch 1994). Vihisi anuwai vinapatikana kibiashara kwa huduma hii.
Mizinga ya kujaza kupita kiasi
Mara kwa mara, mizinga hujazwa kupita kiasi, na kusababisha hatari zinazowezekana za usalama na mfiduo wa wafanyikazi. Hili linaweza kuzuiwa kwa vifaa visivyo vya ziada au vya viwango viwili vinavyodhibiti valvu za viingilio au pampu za kulisha (Bahner 1996). Kwa miaka mingi, njia za kufurika ziliwekwa kwenye matangi ya kemikali, lakini zilikomesha umbali mfupi juu ya tundu la maji ili kuruhusu uchunguzi wa kuona wa utiririkaji wa maji. Zaidi ya hayo, mfereji wa maji ulipaswa kuwa na ukubwa kwa zaidi ya kiwango cha juu cha kujaza ili kuhakikisha mifereji ya maji ifaayo. Walakini, mfumo kama huo unaweza kuwa chanzo cha mfiduo. Hii inaweza kuondolewa kwa kuunganisha mstari wa kufurika moja kwa moja kwa kukimbia na kiashiria cha mtiririko kwenye mstari ili kuonyesha kufurika. Ingawa hii itafanya kazi kwa njia ya kuridhisha, hii inasababisha kupakia zaidi mfumo wa mifereji ya maji kwa kiasi kikubwa sana cha uchafu na matatizo ya kiafya na usalama yanayoweza kutokea.
Ukaguzi na kusafisha tank
Mara kwa mara, mizinga huondolewa kutoka kwa huduma kwa ukaguzi na / au kusafishwa. Taratibu hizi lazima zidhibitiwe kwa uangalifu ili kuzuia mfiduo wa wafanyikazi na kupunguza hatari zinazowezekana za usalama. Kufuatia kukimbia, mizinga mara nyingi hutiwa maji ili kuondoa athari za kioevu. Kihistoria, mizinga hiyo imesafishwa kwa mikono au kiufundi inapobidi. Mizinga inapotolewa, hujazwa na mvuke ambayo inaweza kuwa na sumu na inaweza kuwa ndani ya safu inayoweza kuwaka. Usafishaji wa maji hauwezi kuathiri kwa kiasi kikubwa sumu ya mvuke, lakini inaweza kupunguza matatizo yanayoweza kutokea. Kwa paa zinazoelea, nyenzo zilizo chini ya paa inayoelea zinaweza kusafishwa na kumwagika, lakini baadhi ya mizinga bado inaweza kuwa na nyenzo kwenye sump. Nyenzo hii ya chini lazima iondolewe mwenyewe na inaweza kuwasilisha maswala ya uwezekano wa kufichua. Mfanyikazi anaweza kuhitajika kuvaa vifaa vya kinga ya kibinafsi (PPE).
Kwa kawaida, mizinga iliyofungwa na kiasi chochote chini ya paa zinazoelea husafishwa na hewa hadi kiwango maalum cha mkusanyiko wa oksijeni kinapatikana kabla ya kuingia kuruhusiwa. Hata hivyo, vipimo vya ukolezi vinapaswa kupatikana mara kwa mara ili kuhakikisha viwango vya mkusanyiko wa sumu ni vya kuridhisha na havibadiliki.
Uingizaji hewa wa mvuke na udhibiti wa utoaji wa hewa
Kwa paa zisizohamishika au matangi ya paa yanayoelea (CFRTs), uingizaji hewa kwenye angahewa huenda usikubalike katika maeneo mengi. Sehemu ya hewa ya utupu wa shinikizo (PV) (iliyoonyeshwa kwenye mchoro wa 2 wa mizinga hii huondolewa na mivuke hutiririka kupitia njia iliyofungwa hadi kwenye kifaa cha kudhibiti ambapo vichafuzi huharibiwa au kurejeshwa. Kwa mizinga yote miwili, kusafisha ajizi (kwa mfano, nitrojeni) kunaweza hudungwa ili kuondoa athari ya utupu wa mchana na kudumisha shinikizo chanya kwa kifaa cha uokoaji Katika tanki la CFRT, nitrojeni huondoa athari ya mchana na kupunguza mvuke wowote kwenye anga kupitia tundu la PV. Hata hivyo, utoaji wa mvuke hauondolewi. idadi kubwa ya vifaa na mbinu za kudhibiti zinapatikana ikiwa ni pamoja na mwako, vifyonza, vidhibiti na kufyonzwa (Moretti na Mukhopadhyay 1993; Carroll na Ruddy 1993; Basta 1994; Pennington 1996; Siegall 1996). Uchaguzi wa mfumo wa udhibiti ni kazi ya utoaji wa mwisho wa utoaji wa hewa. na gharama za uendeshaji na uwekezaji.
Katika mizinga ya paa inayoelea, nje na ndani, mihuri na vidhibiti vya kusaidizi vya kufaa hupunguza kwa ufanisi upotevu wa mvuke.
Hatari za usalama
Kuwaka moto ni jambo la wasiwasi mkubwa katika tanki na mifumo ya kupambana na moto inahitajika ili kusaidia katika udhibiti na kuzuia maeneo ya moto yaliyopanuliwa. Mifumo ya maji ya moto na mapendekezo ya usakinishaji yanapatikana (CCPS 1993; Kampuni ya Dow Chemical 1994a; NFPA 1990). Maji yanaweza kunyunyiziwa moja kwa moja kwenye moto chini ya hali fulani na ni muhimu katika kupoza tanki iliyo karibu au vifaa ili kuzuia joto kupita kiasi. Kwa kuongeza, povu ni wakala wa kupambana na moto na vifaa vya kudumu vya povu vinaweza kuwekwa kwenye mizinga. Ufungaji wa vifaa vya povu kwenye vifaa vya kupigana moto vya simu vinapaswa kupitiwa na mtengenezaji. Povu zinazokubalika kwa mazingira na zenye sumu ya chini zinapatikana sasa ambazo zinafaa na zinalinganishwa na povu zingine katika moto unaozima haraka.
Vifaa vya Matayarisho
Aina mbalimbali za vifaa vya mchakato zinahitajika katika usindikaji wa kemikali kama matokeo ya michakato mingi, mahitaji maalum ya mchakato na tofauti za bidhaa. Kwa hivyo, vifaa vyote vya kemikali vinavyotumika leo haviwezi kupitiwa upya; sehemu hii itazingatia vifaa vinavyotumika zaidi vinavyopatikana katika mfuatano wa usindikaji.
Watendaji
Kuna idadi kubwa ya aina za reactor katika tasnia ya kemikali. Msingi wa uteuzi wa kinu ni utendakazi wa idadi kadhaa ya vigeu, kuanzia na kuainisha ikiwa majibu ni bechi au majibu endelevu. Mara kwa mara, miitikio ya bechi hubadilishwa kuwa shughuli zinazoendelea kadri uzoefu wa athari unavyoongezeka na baadhi ya marekebisho, kama vile vichochezi vilivyoboreshwa, hupatikana. Usindikaji unaoendelea wa majibu kwa ujumla huwa na ufanisi zaidi na hutoa bidhaa thabiti zaidi, ambayo inafaa katika kufikia malengo ya ubora wa bidhaa. Walakini, bado kuna idadi kubwa ya shughuli za kundi.
Mmenyuko
Katika miitikio yote, uainishaji wa athari kama exothermic au endothermic (kuzalisha joto au inayohitaji joto) ni muhimu ili kufafanua mahitaji ya joto au ya kupoeza muhimu ili kudhibiti majibu. Kwa kuongeza, vigezo vya majibu ya kukimbia lazima vianzishwe ili kusakinisha vitambuzi vya chombo na vidhibiti vinavyoweza kuzuia athari kutoka nje ya udhibiti. Kabla ya utendakazi kamili wa kinu, taratibu za dharura lazima zichunguzwe na kutayarishwa ili kuhakikisha athari ya kukimbia inadhibitiwa kwa usalama. Baadhi ya masuluhisho mbalimbali yanayoweza kujitokeza ni vifaa vya udhibiti wa dharura ambavyo huwashwa kiotomatiki, kudungwa kwa kemikali ambayo huzuia mwitikio na vifaa vya kutoa hewa ambavyo vinaweza kubeba na kuwa na yaliyomo kwenye kinu. Valve ya usalama na uendeshaji wa vent ni muhimu sana unaohitaji vifaa vinavyotunzwa vyema na vinavyofanya kazi wakati wote. Kwa hivyo, vali nyingi za usalama zilizounganishwa huwekwa mara kwa mara ili kuhakikisha kuwa matengenezo kwenye vali moja hayatapunguza uwezo unaohitajika wa usaidizi.
Iwapo vali ya usalama au tundu la tundu likitoka kwa sababu ya hitilafu, kinyesi kinachotiririka lazima kiwekwe katika hali zote ili kupunguza hatari zinazoweza kutokea kwa usalama na afya. Kama matokeo, njia ya kuwa na kutokwa kwa dharura kwa njia ya bomba pamoja na uwekaji wa mwisho wa kutokwa kwa reactor inapaswa kuchambuliwa kwa uangalifu. Kwa ujumla, kioevu na mvuke vinapaswa kutenganishwa na mvuke kutumwa kwa mwako au urejeshaji na kioevu kuchapishwa tena inapowezekana. Kuondoa mango kunaweza kuhitaji utafiti fulani.
Kundi
Katika vinu vinavyohusisha athari za joto kali, jambo muhimu linalozingatiwa ni uchafuzi kwenye kuta au neli ya ndani kwa njia ya kupoeza inayotumika kudumisha halijoto. Uondoaji wa nyenzo zilizochafuliwa hutofautiana sana na njia ya kuondolewa ni kazi ya sifa za nyenzo zilizoharibiwa. Nyenzo zilizochafuliwa zinaweza kuondolewa kwa kutengenezea, mkondo wa pua ya jet yenye shinikizo la juu au, katika hali nyingine, kwa mikono. Katika taratibu hizi zote, usalama na mfiduo lazima udhibitiwe kwa uangalifu. Usogeaji wa nyenzo ndani na nje ya kinu haipaswi kuruhusu kuingia kwa hewa, ambayo inaweza kusababisha mchanganyiko wa mvuke unaowaka. Vuta lazima kuvunjwa na gesi ajizi (kwa mfano, nitrojeni). Kuingia kwa chombo kwa ukaguzi au kazi kunaweza kuainishwa kama kuingia kwenye nafasi iliyofungwa na sheria za utaratibu huu zinapaswa kuzingatiwa. Sumu ya mvuke na ngozi inapaswa kueleweka na mafundi lazima wawe na ujuzi juu ya hatari za kiafya.
Kuendelea
Reactors za mtiririko zinaweza kujazwa na kioevu au mvuke na kioevu. Baadhi ya athari huzalisha tope katika vinu. Pia, kuna reactors ambazo zina vichocheo imara. Maji ya mmenyuko yanaweza kuwa kioevu, mvuke au mchanganyiko wa mvuke na kioevu. Vichocheo vikali, ambavyo vinakuza athari bila kushiriki ndani yake, kwa kawaida huwekwa ndani ya gridi na huitwa vitanda vya kudumu. Viyeyusho vya kitanda kisichobadilika vinaweza kuwa na vitanda kimoja au vingi na vinaweza kuwa na athari za exotherinic au endothermic, na miitikio mingi inayohitaji halijoto isiyobadilika (isothermal) kupitia kila kitanda. Hii mara kwa mara huhitaji kudungwa kwa mitiririko ya malisho au kiyeyusho katika maeneo mbalimbali kati ya vitanda ili kudhibiti halijoto. Kwa mifumo hii ya athari, dalili ya halijoto na eneo la kihisi kupitia vitanda ni muhimu sana ili kuzuia kutokea kwa majibu na mavuno ya bidhaa au mabadiliko ya ubora.
Vitanda visivyobadilika kwa ujumla hupoteza shughuli zao na lazima vizalishwe upya au kubadilishwa. Kwa kuzaliwa upya, amana kwenye kitanda zinaweza kuchomwa moto, kufutwa katika kutengenezea au, wakati mwingine, upya kwa njia ya sindano ya kemikali katika maji ya ajizi ndani ya kitanda, na hivyo kurejesha shughuli za kichocheo. Kulingana na kichocheo, mojawapo ya mbinu hizi zinaweza kutumika. Ambapo vitanda vinachomwa moto, kinu humwagwa na kusafishwa kwa vimiminika vyote vya mchakato kisha kujazwa na gesi ya ajizi (kawaida nitrojeni), ambayo huwashwa na kuzungushwa tena, na kuinua kitanda kwa kiwango maalum cha joto. Katika hatua hii, kiasi kidogo sana cha oksijeni huongezwa kwenye mkondo wa ajizi ili kuanzisha sehemu ya mbele ya mwali ambayo husogea kwenye kitanda na kudhibiti ongezeko la joto. Kiasi cha oksijeni kupita kiasi kina athari mbaya kwenye kichocheo.
Uondoaji wa kichocheo cha kitanda kisichobadilika
Uondoaji wa vichocheo vya kitanda kisichobadilika lazima udhibitiwe kwa uangalifu. Viyeyusho huchujwa kwa umajimaji wa mchakato na kisha giligili iliyobaki huhamishwa kwa maji ya kusafisha au kusafishwa kwa mvuke hadi maji yote ya mchakato yameondolewa. Usafishaji wa mwisho unaweza kuhitaji mbinu zingine kabla ya chombo kusafishwa kwa gesi isiyo na hewa au hewa kabla ya kufungua chombo au kutoa kichocheo kutoka kwa chombo chini ya blanketi ya ajizi. Maji yanapaswa kutumika katika mchakato huu, maji hutolewa kupitia bomba lililofungwa kwa mfereji wa maji taka. Baadhi ya vichocheo ni nyeti kwa hewa au oksijeni, kuwa pyrophoric au sumu. Hizi zinahitaji taratibu maalum za kuondokana na hewa wakati wa kujaza au kufuta vyombo. Ulinzi wa kibinafsi pamoja na taratibu za kushughulikia lazima zifafanuliwe kwa uangalifu ili kupunguza udhihirisho unaowezekana na kulinda wafanyikazi.
Utupaji wa kichocheo uliotumika unaweza kuhitaji matibabu zaidi kabla ya kutumwa kwa mtengenezaji wa kichocheo kwa ajili ya kuchakata tena au katika utaratibu unaokubalika wa utupaji.
Mifumo mingine ya kichocheo
Gesi inayopita kwenye kitanda cha kichocheo kilicholegea hupanua kitanda na kutengeneza kisimio ambacho ni sawa na kioevu na kinachoitwa kitanda cha maji. Aina hii ya majibu hutumiwa katika michakato mbalimbali. Vichocheo vilivyotumika huondolewa kama mkondo wa upande wa vingo vya gesi kwa ajili ya kuzaliwa upya na kisha kurudishwa kwa mchakato kupitia mfumo ulioambatanishwa. Katika athari zingine, shughuli ya kichocheo inaweza kuwa ya juu sana na, ingawa kichocheo hutolewa katika bidhaa, ukolezi ni mdogo sana na hauleti shida. Ambapo mkusanyiko wa juu wa vitu vikali vya kichocheo katika mvuke wa bidhaa hautakiwi, kubeba yabisi lazima kuondolewa kabla ya utakaso. Walakini, athari za vitu vikali zitabaki. Hizi ni kuondolewa kwa ajili ya ovyo katika moja ya mito kwa-bidhaa, ambayo kwa upande lazima ifafanuliwe.
Katika hali ambapo kichocheo kilichotumiwa huzalishwa upya kwa kuchomwa, vifaa vya kurejesha vya yabisi vinahitajika katika mifumo ya kitanda cha maji ili kukidhi vikwazo vya mazingira. Urejeshaji unaweza kujumuisha michanganyiko mbalimbali ya vimbunga, vipenyo vya umeme, vichujio vya mifuko) na/au visuguzi. Ambapo kuungua hutokea katika vitanda vya kudumu, wasiwasi wa msingi ni udhibiti wa joto.
Kwa kuwa vichocheo vya majimaji mara kwa mara huwa ndani ya masafa ya upumuaji, ni lazima uangalifu utekelezwe wakati wa kushughulikia yabisi ili kuhakikisha ulinzi wa mfanyakazi kwa kutumia vichocheo vibichi au vilivyopatikana.
Katika baadhi ya matukio, utupu unaweza kutumika kuondoa vipengele mbalimbali kutoka kwa kitanda fasta. Katika hali hizi, ndege ya utupu inayoendeshwa na mvuke mara nyingi ndiyo mzalishaji wa utupu. Hii hutoa kutokwa kwa mvuke ambayo mara nyingi huwa na vitu vya sumu ingawa katika mkusanyiko wa chini sana kwenye mkondo wa ndege. Hata hivyo, utokaji wa ndege ya mvuke unapaswa kuchunguzwa kwa uangalifu ili kubaini kiasi cha uchafu, sumu na mtawanyiko unaowezekana ikiwa itatolewa moja kwa moja kwenye angahewa. Ikiwa hii hairidhishi, utiririshaji wa jeti unaweza kuhitaji kufupishwa kwenye sump ambapo mivuke yote inadhibitiwa na maji kutumwa kwa mfumo wa maji taka uliofungwa. Pampu ya utupu ya mzunguko itafanya kazi katika huduma hii. Utoaji kutoka kwa pampu ya utupu inayolingana hauwezi kuruhusiwa kutiririka moja kwa moja kwenye angahewa, lakini katika baadhi ya matukio unaweza kumwaga kwenye njia ya mwako, kichomezi au kichemsho cha kuchakata.
usalama
Katika vinu vyote, ongezeko la shinikizo ni jambo linalosumbua sana kwani ukadiriaji wa shinikizo la chombo haupaswi kuzidishwa. Ongezeko hili la shinikizo linaweza kuwa matokeo ya udhibiti duni wa mchakato, utendakazi au mmenyuko wa kukimbia. Kwa hivyo, mifumo ya kutuliza shinikizo inahitajika ili kudumisha uadilifu wa chombo kwa kuzuia kuzidisha kwa kinu. Utoaji wa vali za usaidizi lazima uandaliwe kwa uangalifu ili kudumisha unafuu wa kutosha chini ya hali zote, pamoja na matengenezo ya valves za misaada. Valve nyingi zinaweza kuhitajika. Iwapo vali ya usaidizi itaundwa ili kutiririka kwenye angahewa, sehemu ya kutolea maji inapaswa kuinuliwa juu ya miundo yote iliyo karibu na uchanganuzi wa mtawanyiko ufanyike ili kuhakikisha ulinzi wa kutosha kwa wafanyakazi na jumuiya za karibu.
Ikiwa diski ya kupasuka imewekwa na valve ya usalama, kutokwa kunapaswa pia kufungwa na eneo la mwisho la kutokwa lililowekwa kama ilivyoelezwa hapo juu. Kwa kuwa mpasuko wa diski hautafanyika tena, diski bila vali ya usalama huenda itatoa maudhui mengi ya kinu na hewa inaweza kuingia kwenye kinu mwishoni mwa toleo. Hii inahitaji uchambuzi wa makini ili kuhakikisha kwamba hali ya kuwaka haijaundwa na kwamba athari zisizohitajika sana hazifanyiki. Zaidi ya hayo, utokaji kutoka kwa diski unaweza kutoa kioevu na mfumo wa uingizaji hewa lazima ubuniwe ili kuwa na vimiminiko vyote vilivyo na mvuke uliotolewa, kama ilivyoelezwa hapo juu. Utoaji wa dharura wa anga lazima uidhinishwe na mamlaka ya udhibiti kabla ya ufungaji.
Vichochezi vya mchanganyiko vilivyowekwa kwenye mitambo vimefungwa. Uvujaji unaweza kuwa wa hatari na ikitokea muhuri lazima urekebishwe ambayo inahitaji kuzimwa kwa kinu. Yaliyomo kwenye kinu inaweza kuhitaji ushughulikiaji maalum au tahadhari na utaratibu wa kuzima kwa dharura unapaswa kujumuisha usitishaji wa majibu na uwekaji wa yaliyomo kwenye kinu. Udhibiti wa kuwaka na mfiduo lazima upitiwe kwa uangalifu kwa kila hatua ikijumuisha uwekaji wa mwisho wa mchanganyiko wa reactor. Kwa kuwa kuzima kunaweza kuwa ghali na kuhusisha upotezaji wa uzalishaji, vichanganyaji vinavyoendeshwa na sumaku na mifumo mipya ya mihuri imeanzishwa ili kupunguza matengenezo na kuzimwa kwa kinu.
Kuingia kwa vinu vyote kunahitaji kufuata taratibu salama za kuingia kwenye nafasi iliyofungwa.
Minara ya kugawanyika au kunereka
Kunereka ni mchakato ambapo dutu za kemikali hutenganishwa kupitia mbinu ambazo huchukua faida ya tofauti za pointi zinazochemka. Minara inayojulikana katika mimea ya kemikali na visafishaji ni minara ya kunereka.
Kunereka kwa aina mbalimbali ni hatua ya usindikaji inayopatikana katika michakato mingi ya kemikali. Kugawanyika au kunereka kunaweza kupatikana katika utakaso, utenganisho, uchunaji, hatua za azeotropiki na uchimbaji. Programu hizi sasa zinajumuisha kunereka tendaji, ambapo majibu hutokea katika sehemu tofauti ya mnara wa kunereka.
Kunereka hufanywa na safu ya tray kwenye mnara, au inaweza kufanywa kwenye mnara uliojazwa na ufungaji. Vifungashio vina usanidi maalum ambao huruhusu kwa urahisi kupita kwa mvuke na kioevu, lakini hutoa eneo la kutosha la uso kwa mguso wa kioevu cha mvuke na ugawanyiko mzuri.
operesheni
Joto kwa kawaida hutolewa kwa mnara wenye kichemshia, ingawa maudhui ya joto ya vijito maalum yanaweza kutosha kuondoa kichemsha. Kwa joto la reboiler, mgawanyiko wa hatua nyingi wa mvuke-kioevu hutokea kwenye trei na vifaa vyepesi hupanda kupitia mnara. Mivuke kutoka kwenye trei ya juu imefupishwa kikamilifu au kwa kiasi kwenye condenser ya juu. Kioevu kilichofupishwa hukusanywa kwenye pipa la kurejesha distillate, ambapo sehemu ya kioevu inarejeshwa kwenye mnara na sehemu nyingine hutolewa na kutumwa kwa eneo maalum. Mivuke isiyobanwa inaweza kupatikana mahali pengine au kutumwa kwa kifaa cha kudhibiti ambacho kinaweza kuwa kichomaji au mfumo wa kurejesha.
Shinikizo
Kwa kawaida minara hufanya kazi kwa shinikizo la juu kuliko shinikizo la anga. Hata hivyo, minara mara kwa mara huendeshwa chini ya utupu ili kupunguza halijoto ya kioevu ambayo inaweza kuathiri ubora wa bidhaa au katika hali ambapo nyenzo za minara huwa jambo la kiufundi na kiuchumi kutokana na kiwango cha joto ambacho kinaweza kuwa vigumu kufikia. Pia, joto la juu linaweza kuathiri maji. Katika sehemu nzito za mafuta ya petroli, joto la juu sana la chini ya mnara mara kwa mara husababisha matatizo ya kupikia.
Utupu kawaida hupatikana kwa ejector au pampu za utupu. Katika vitengo vya mchakato, upakiaji wa utupu hujumuisha nyenzo za mvuke nyepesi, ajizi ambazo zinaweza kuwa kwenye mkondo wa malisho ya mnara na hewa kutokana na kuvuja. Kawaida mfumo wa utupu umewekwa baada ya condenser ili kupunguza upakiaji wa kikaboni kwenye mfumo wa utupu. Mfumo wa utupu hupimwa kulingana na makadirio ya upakiaji wa mvuke, na ejector zinazoshughulikia upakiaji mkubwa wa mvuke. Katika mifumo fulani mashine ya utupu inaweza kuunganishwa moja kwa moja kwenye kituo cha condenser. Operesheni ya kawaida ya mfumo wa ejector ni mchanganyiko wa ejector na condensers ya barometric moja kwa moja ambapo mvuke za ejector zinawasiliana moja kwa moja na maji ya baridi. Vikondisho vya barometiki ni watumiaji wakubwa sana wa maji na mchanganyiko wa maji ya mvuke husababisha halijoto ya juu ya sehemu ya maji ambayo huwa na kuyeyusha athari zozote za misombo ya kikaboni kwenye sump ya angahewa ya balometriki, na hivyo uwezekano wa kuongeza ufichuzi wa mahali pa kazi. Kwa kuongeza, mzigo mkubwa wa maji taka huongezwa kwenye mfumo wa maji taka.
Upungufu mkubwa wa maji unapatikana pamoja na kupunguzwa kwa kiasi kikubwa kwa matumizi ya mvuke katika mifumo ya utupu iliyobadilishwa. Kwa kuwa pampu ya utupu haitashughulikia mzigo mkubwa wa mvuke, ejector ya mvuke hutumiwa katika hatua ya kwanza pamoja na condenser ya uso ili kupunguza mzigo wa pampu ya utupu. Kwa kuongeza, ngoma ya sump imewekwa kwa uendeshaji wa juu ya ardhi. Mfumo rahisi zaidi hupunguza upakiaji wa maji taka na kudumisha mfumo funge ambao huondoa mfiduo wa mvuke unaowezekana.
usalama
Minara na ngoma zote lazima zilindwe dhidi ya shinikizo la kupita kiasi ambalo linaweza kutokana na utendakazi, moto (Mowrer 1995) au kushindwa kwa matumizi. Mapitio ya hatari ni muhimu na yanahitajika kisheria katika baadhi ya nchi. Mbinu ya jumla ya usimamizi wa usalama ambayo inatumika katika mchakato na uendeshaji wa mimea inaboresha usalama, inapunguza hasara na kulinda afya ya wafanyakazi (Auger 1995; Murphy 1994; Sutton 1995). Ulinzi hutolewa na vali za kupunguza shinikizo (PRVs) ambazo hutoka kwenye angahewa au kwa mfumo uliofungwa. PRV kwa ujumla huwekwa kwenye sehemu ya juu ya mnara ili kupunguza mzigo mkubwa wa mvuke, ingawa usakinishaji fulani hupata PRV katika maeneo mengine ya minara. PRV pia inaweza kuwekwa kwenye pipa la uokoaji la distillate mradi tu vali hazijawekwa kati ya PRV na sehemu ya juu ya mnara. Ikiwa valves za kuzuia zimewekwa kwenye mistari ya mchakato kwa condenser basi PRV lazima imewekwa kwenye mnara.
Wakati shinikizo la mnara wa kunereka limepunguzwa, chini ya hali fulani za dharura, kutokwa kwa PRV kunaweza kuwa kubwa sana. Upakiaji wa juu sana katika mstari wa uingizaji hewa wa kutokwa kwa mfumo uliofungwa unaweza kuwa mzigo mkubwa zaidi katika mfumo. Kwa kuwa utokaji wa PRV unaweza kuwa wa ghafla na muda wa jumla wa kutuliza unaweza kuwa mfupi sana (chini ya dakika 15), mzigo huu mkubwa wa mvuke lazima uchanganuliwe kwa uangalifu (Bewanger na Krecter 1995; Boicourt 1995). Kwa kuwa mzigo huu mfupi wa kilele ni ngumu kusindika katika vifaa vya kudhibiti kama vile vifyonza, vitangazaji, vinu na kadhalika, kifaa cha kudhibiti kinachofaa zaidi katika hali nyingi ni mwako wa uharibifu wa mvuke. Kwa kawaida, idadi ya PRV huunganishwa kwenye kichwa cha mstari wa flare ambacho kwa upande wake kinaunganishwa na mwako mmoja. Hata hivyo, mwako na mfumo wa jumla lazima uandaliwe kwa uangalifu ili kufidia kundi kubwa la uwezekano wa dharura (Boicourt 1995).
Hatari za kiafya
Kwa usaidizi wa moja kwa moja kwenye angahewa, uchanganuzi wa kina wa mtawanyiko wa mivuke inayotoka ya vali za usaidizi ufanywe ili kuhakikisha kwamba wafanyakazi hawajafichuliwa na kwamba viwango vya jamii viko ndani ya miongozo ya mkusanyiko inayoruhusiwa. Katika kudhibiti mtawanyiko, mistari ya kutokwa kwa vali za usaidizi wa angahewa inaweza kulazimika kuinuliwa ili kuzuia mkusanyiko mwingi kwenye miundo iliyo karibu. Mlundikano mrefu sana unaofanana na mwali unaweza kuhitajika ili kudhibiti mtawanyiko.
Sehemu nyingine ya wasiwasi ni kuingia kwenye mnara kwa matengenezo au mabadiliko ya mitambo wakati wa kuzima. Hii inahusisha kuingia katika nafasi funge na kuwaweka wazi wafanyakazi kwa hatari zinazohusiana. Njia ya kusafisha na kusafisha kabla ya kufungua lazima ifanywe kwa uangalifu ili kuhakikisha mfiduo mdogo kwa kupunguza viwango vya sumu chini ya viwango vinavyopendekezwa. Kabla ya kuanza na shughuli za kusafisha na kusafisha, shinikizo la mnara lazima lipunguzwe na miunganisho yote ya mabomba kwenye mnara lazima ipofushwe (yaani, diski za gorofa za chuma lazima ziwekwe kati ya flanges za mnara na flanges za kuunganisha bomba). Hatua hii inapaswa kusimamiwa kwa uangalifu ili kuhakikisha mfiduo mdogo. Katika michakato tofauti, njia za kusafisha mnara wa maji yenye sumu hutofautiana. Mara kwa mara, maji ya mnara huhamishwa na maji ambayo yana sifa za chini sana za sumu. Kiowevu hiki cha uhamisho kisha hutolewa na kusukumwa hadi mahali palipochaguliwa. Filamu ya kioevu iliyobaki na matone yanaweza kuchomwa kwenye anga kupitia flange ya juu ambayo ina kipofu maalum cha kusimama na ufunguzi kati ya flange ya kipofu na mnara. Kufuatia kuanika, hewa huingia kwenye mnara kupitia upenyo maalum wa kipofu huku mnara unapopoa. Shimo la shimo chini ya mnara na moja juu ya mnara hufunguliwa kuruhusu kupuliza kwa hewa kupitia mnara. Wakati mkusanyiko wa mnara wa ndani unafikia kiwango kilichotanguliwa, mnara unaweza kuingizwa.
Washiriki wa joto
Kuna aina mbalimbali za kubadilishana joto katika sekta ya mchakato wa kemikali. Wabadilishaji wa joto ni vifaa vya mitambo kwa uhamishaji wa joto kwenda au kutoka kwa mkondo wa mchakato. Wanachaguliwa kwa mujibu wa hali ya mchakato na miundo ya exchanger. Aina chache za kibadilishaji cha kawaida zimeonyeshwa kwenye mchoro 2. Uteuzi wa kibadilishaji bora zaidi cha huduma ya mchakato ni mgumu kwa kiasi fulani na unahitaji uchunguzi wa kina (Woods 1995). Katika hali nyingi, aina fulani hazifai kwa sababu ya shinikizo, joto, mkusanyiko wa solids, mnato, wingi wa mtiririko na mambo mengine. Aidha, muundo wa mchanganyiko wa joto unaweza kutofautiana sana; aina kadhaa za bomba za kichwa zinazoelea na kubadilishana karatasi zinapatikana (Green, Maloney na Perry 1984). Kichwa kinachoelea kwa kawaida huchaguliwa ambapo halijoto inaweza kusababisha upanuzi mwingi wa mirija ambayo vinginevyo isingeweza kudumisha uadilifu katika kibadilishaji cha laha isiyobadilika. Katika kibadilishaji cha kichwa cha kuelea kilichorahisishwa katika takwimu ya 2, kichwa kinachoelea kinapatikana kabisa ndani ya kibadilishaji na hakina uhusiano wowote na kifuniko cha ganda. Katika miundo mingine ya vichwa vinavyoelea, kunaweza kuwa na upakiaji karibu na karatasi ya kuelea (Green, Maloney na Perry 1984).
Kielelezo 2. Wabadilishaji wa joto wa kawaida
Uvujaji
Ufungashaji kwenye mirija inayoelea inagusana na angahewa na inaweza kuwa chanzo cha kuvuja na uwezekano wa kufichua. Wabadilishanaji wengine wanaweza pia kuwa na vyanzo vinavyowezekana vya kuvuja na wanapaswa kuchunguzwa kwa uangalifu. Kutokana na sifa zao za uhamisho wa joto, sahani na kubadilishana kwa sura mara nyingi huwekwa katika sekta ya kemikali. Sahani zina corrugations mbalimbali na usanidi. Sahani zinatenganishwa na gaskets zinazozuia kuchanganya mito na kutoa muhuri wa nje. Hata hivyo, sili huzuia matumizi ya halijoto hadi takriban 180 ºC, ingawa uboreshaji wa muhuri unaweza kushinda kizuizi hiki. Kwa kuwa kuna idadi ya sahani, sahani lazima zishinikizwe vizuri ili kuhakikisha kuziba sahihi kati yao. Kwa hiyo, ufungaji makini wa mitambo ni muhimu ili kuzuia kuvuja na hatari zinazoweza kutokea. Kwa kuwa kuna idadi kubwa ya mihuri, ufuatiliaji wa muhuri kwa uangalifu ni muhimu ili kupunguza udhihirisho unaowezekana.
Vibadilishaji vilivyopozwa kwa hewa vinavutia kiuchumi na vimewekwa katika idadi kubwa ya maombi ya mchakato na katika maeneo mbalimbali ndani ya vitengo vya mchakato. Ili kuokoa nafasi, wabadilishaji hawa mara nyingi huwekwa juu ya kukimbia kwa bomba na mara nyingi huwekwa. Kwa kuwa uteuzi wa nyenzo za bomba ni muhimu, vifaa anuwai hutumiwa katika tasnia ya kemikali. Mirija hii imeunganishwa kwenye karatasi ya bomba. Hii inahitaji matumizi ya nyenzo zinazolingana. Kuvuja kwa njia ya mpasuko wa mirija au kwenye karatasi ya mirija ni jambo la kutia wasiwasi kwani feni itasambaza mvuke kutoka kwenye uvujaji na mtawanyiko unaweza kusababisha mifichuo inayoweza kutokea. Kimumunyisho cha hewa kinaweza kupunguza kwa kiasi kikubwa hatari inayoweza kutokea ya mfiduo. Walakini, mashabiki huzimwa mara kwa mara chini ya hali fulani ya hali ya hewa na katika hali hizi viwango vya uvujaji vinaweza kuongezeka na hivyo kuongeza uwezekano wa kufichua. Zaidi ya hayo, ikiwa mirija inayovuja haijarekebishwa, ufa unaweza kuwa mbaya zaidi. Pamoja na vimiminika vyenye sumu ambavyo haviyuki kwa urahisi, udondoshaji unaweza kutokea na kusababisha uwezekano wa kufichua ngozi.
Vibadilishaji joto vya ganda na mirija vinaweza kuvuja kupitia flange mbalimbali (Green, Maloney na Perry 1984). Kwa kuwa vibadilishaji joto vya ganda na bomba hutofautiana kwa ukubwa kutoka sehemu ndogo hadi kubwa sana, kipenyo cha flanges za nje kwa ujumla ni kubwa zaidi kuliko flanges za kawaida za bomba. Kwa flanges hizi kubwa, gaskets lazima sio tu kuhimili hali ya mchakato, lakini kutoa muhuri chini ya tofauti za mzigo wa bolt. Miundo mbalimbali ya gasket hutumiwa. Kudumisha mikazo ya mara kwa mara ya bolt kwenye bolts zote za flange ni ngumu, na kusababisha kuvuja kwa wabadilishaji wengi. Uvujaji wa flange unaweza kudhibitiwa kwa kuziba pete za flange (Lipton na Lynch 1994).
Kuvuja kwa bomba kunaweza kutokea katika aina yoyote ya kibadilishaji kinachopatikana, isipokuwa vibadilishaji sahani na vibadilishaji vingine vichache maalum. Walakini, wabadilishanaji hawa wa mwisho wana shida zingine zinazowezekana. Ambapo mirija inavuja kwenye mfumo wa maji ya kupoeza, maji ya kupoeza humwaga uchafu kwenye mnara wa kupoeza ambao unaweza kuwa chanzo cha mfiduo kwa wafanyikazi na jamii iliyo karibu. Kwa hivyo, maji ya baridi yanapaswa kufuatiliwa.
Mtawanyiko wa mivuke ya minara ya kupoeza inaweza kuenea kama matokeo ya feni katika minara ya kupozea iliyolazimishwa na iliyochochewa. Kwa kuongezea, minara ya asili ya kupitisha hutoa mivuke kwenye angahewa ambayo hutawanyika. Walakini, mtawanyiko hutofautiana sana kulingana na hali ya hewa na mwinuko wa kutokwa. Nyenzo za sumu zisizo na tete hubakia katika maji ya kupoeza na mkondo wa kuporomoka kwa mnara, ambao unapaswa kuwa na uwezo wa kutosha wa matibabu ili kuharibu vichafuzi. Mnara wa kupoeza na bonde la mnara lazima zisafishwe mara kwa mara na uchafu huongeza hatari zinazoweza kutokea kwenye bonde na kwenye kujaza mnara. Ulinzi wa kibinafsi ni muhimu kwa sehemu kubwa ya kazi hii.
Kusafisha kwa kubadilishana
Tatizo la mirija katika huduma ya maji ya kupoeza ni mkusanyiko wa nyenzo kwenye mirija kutokana na kutu, viumbe vya kibayolojia na uwekaji wa vitu vikali. Kama ilivyoelezwa hapo juu, mirija pia inaweza kuvuja kupitia nyufa, au kuvuja kunaweza kutokea pale mirija inapoviringishwa kwenye misururu kwenye karatasi ya bomba. Wakati hali yoyote kati ya hizi inatokea, ukarabati wa exchanger unahitajika na maji ya mchakato lazima yaondolewe kutoka kwa mtoaji. Hii inahitaji operesheni iliyomo kabisa, ambayo ni muhimu kufikia malengo ya mfiduo wa mazingira, usalama na afya.
Kwa ujumla, kiowevu cha mchakato huo hutolewa kwa kipokezi na nyenzo iliyobaki hutolewa nje ya kibadilishaji kwa kutengenezea au nyenzo ya ajizi. Nyenzo za mwisho pia hutumwa kwa kipokezi kwa nyenzo zilizochafuliwa kwa kumwaga au kushinikiza na nitrojeni. Ambapo nyenzo za sumu zilikuwa kwenye kibadilishaji, kibadilishaji kinapaswa kufuatiliwa kwa athari yoyote ya nyenzo za sumu. Ikiwa matokeo ya majaribio hayaridhishi, kibadilishaji kinaweza kuchomwa kwa mvuke ili kuyeyuka na kuondoa athari zote za nyenzo. Hata hivyo, tundu la mvuke linapaswa kuunganishwa kwenye mfumo uliofungwa ili kuzuia mvuke kutoroka kwenye angahewa. Ingawa tundu lililofungwa haliwezi kuwa la lazima kabisa, wakati fulani kunaweza kuwa na nyenzo zenye uchafu zaidi katika kibadilishaji, kinachohitaji uingizaji hewa wa mvuke uliofungwa kila wakati ili kudhibiti hatari zinazoweza kutokea. Kufuatia kuanika, njia ya kuingia kwenye angahewa hukubali hewa. Utaratibu huu wa jumla unatumika kwa upande wa kibadilishaji au pande zilizo na nyenzo za sumu.
Kemikali zinazotumiwa kusafisha mirija au upande wa ganda zinapaswa kusambazwa katika mfumo uliofungwa. Kwa kawaida, ufumbuzi wa kusafisha hupitishwa tena kutoka kwa mfumo wa lori ya tank na ufumbuzi uliochafuliwa katika mfumo hutolewa kwa lori kwa ajili ya kuondolewa.
pampu
Moja ya kazi muhimu zaidi za mchakato ni harakati ya vinywaji na katika tasnia ya kemikali aina zote za vifaa vya kioevu huhamishwa na pampu anuwai. Pampu za makopo na za sumaku ni pampu za centrifugal zisizo na muhuri. Madereva ya pampu ya magnetic yanapatikana kwa ajili ya ufungaji kwenye aina nyingine za pampu ili kuzuia kuvuja. Aina za pampu zinazotumika katika tasnia ya mchakato wa kemikali zimeorodheshwa kwenye jedwali 7.
Jedwali 7. Pampu katika sekta ya mchakato wa kemikali
Kufunika
Kwa mtazamo wa afya na usalama, kuziba na kukarabati pampu za katikati ni wasiwasi mkubwa. Mihuri ya mitambo, ambayo hujumuisha mfumo ulioenea wa kuziba shimoni, inaweza kuvuja na wakati fulani kulipuliwa. Hata hivyo, kumekuwa na maendeleo makubwa katika teknolojia ya muhuri tangu miaka ya 1970 ambayo yamesababisha upunguzaji mkubwa wa uvujaji na kupanua maisha ya huduma ya pampu. Baadhi ya maboresho haya ni mvukuto seal, mihuri ya cartridge, miundo ya uso iliyoboreshwa, nyenzo bora za uso na uboreshaji wa ufuatiliaji wa kutofautiana kwa pampu. Zaidi ya hayo, kuendelea na utafiti katika teknolojia ya muhuri kunapaswa kusababisha uboreshaji zaidi wa teknolojia.
Ambapo vimiminika vya mchakato vina sumu kali, pampu za makopo zisizovuja au zisizozibwa au sumaku huwekwa mara kwa mara. Vipindi vya huduma ya uendeshaji au muda wa wastani kati ya matengenezo (MTBM) umeimarika sana na kwa ujumla hutofautiana kati ya miaka mitatu na mitano. Katika pampu hizi, maji ya mchakato ni maji ya kulainisha kwa fani za rotor. Mvuke wa maji ya ndani huathiri vibaya fani na mara nyingi hufanya uingizwaji wa kuzaa kuwa muhimu. Hali ya kioevu katika pampu inaweza kudumishwa kwa kuhakikisha shinikizo la ndani katika mfumo wa kuzaa daima ni kubwa zaidi kuliko shinikizo la mvuke wa kioevu kwenye joto la uendeshaji. Wakati wa kutengeneza pampu isiyo na muhuri, kuondoa kabisa nyenzo ya tete ya chini ni muhimu na inapaswa kupitiwa kwa uangalifu na mtoa huduma.
Katika pampu za kawaida za mchakato wa centrifugal, kufunga kimsingi kumebadilishwa na mihuri ya mitambo. Mihuri hii kwa ujumla huainishwa kama mihuri moja au mbili ya mitambo, na neno la mwisho likijumuisha sanjari au mihuri miwili ya mitambo. Kuna michanganyiko mingine ya mihuri miwili, lakini haitumiwi sana. Kwa ujumla, mihuri ya sanjari au mitambo miwili iliyo na viowevu vya bafa ya kioevu kati ya mihuri huwekwa ili kupunguza uvujaji wa muhuri. Viwango vya muhuri vya mitambo ya pampu kwa pampu za katikati na za mzunguko zinazofunika vipimo na usakinishaji wa muhuri moja na mbili wa mitambo vilitolewa na Taasisi ya Petroli ya Marekani (API 1994). Mwongozo wa utumaji wa muhuri wa mitambo sasa unapatikana ili kusaidia katika tathmini ya aina za mihuri (STLE 1994).
Ili kuzuia uvujaji mwingi au pigo kutoka kwa muhuri ulioshindwa, sahani ya gland imewekwa kufuatia muhuri. Huenda ikawa na kiowevu cha tezi ili kusogeza uvujaji kwenye mfumo wa maji taka (API 1994). Kwa kuwa mfumo wa tezi sio muhuri kamili, mifumo ya ziada ya mihuri, kama vile bushings ya throttle inapatikana. Imewekwa kwenye tezi ambayo inadhibiti uvujaji mwingi kwenye angahewa au kupigwa kwa muhuri (Lipton na Lynch 1994). Mihuri hii haijaundwa kwa operesheni inayoendelea; baada ya kuwezesha watafanya kazi kwa hadi wiki mbili kabla ya kushindwa, na hivyo kutoa muda wa uendeshaji wa kubadili pampu au kufanya marekebisho ya mchakato.
Mfumo mpya wa muhuri wa kimitambo unapatikana ambao kimsingi hupunguza uzalishaji hadi kiwango cha kutokuwepo. Huu ni mfumo wa mihuri ya mitambo miwili yenye mfumo wa bafa ya gesi ambayo inachukua nafasi ya bafa ya kioevu katika mfumo wa kawaida wa mihuri ya mitambo miwili (Fone 1995; Netzel 1996; Adams, Dingman na Parker 1995). Katika mifumo ya bafa ya kioevu, nyuso za muhuri hutenganishwa na filamu nyembamba sana ya kulainisha ya kiowevu cha bafa ambayo pia hupoza nyuso za muhuri. Ingawa zimetenganishwa kidogo, kuna kiasi fulani cha miguso ya uso ambayo husababisha uchakavu wa sili na joto la uso. Mihuri ya gesi huitwa mihuri isiyoweza kuguswa kwa kuwa uso mmoja wa muhuri wenye viingilio vilivyopinda husukuma gesi kupitia nyuso za muhuri na hutengeneza safu ya gesi au bwawa ambalo hutenganisha kabisa nyuso za muhuri. Ukosefu huu wa mawasiliano husababisha maisha ya muhuri mrefu sana na pia hupunguza upotevu wa msuguano wa muhuri, na hivyo kupunguza matumizi ya nguvu. Tangu muhuri pampu gesi kuna mtiririko mdogo sana katika mchakato na kwa anga.
Hatari za kiafya
Wasiwasi mkubwa wa pampu ni kukimbia na kusafisha ili kuandaa pampu kwa matengenezo au ukarabati. Utoaji na uondoaji hufunika umajimaji wa mchakato na vimiminika vya bafa. Taratibu zinapaswa kuhitaji kutokwa kwa maji yote kwenye mfumo wa mifereji ya maji iliyofungwa. Katika sanduku la kujaza pampu ambapo kichaka cha koo hutenganisha impela kutoka kwa sanduku la kujaza, bushing hufanya kama ajabu katika kushikilia kioevu kwenye sanduku la kujaza. Mashimo ya kulia kwenye kichaka au mifereji ya maji kwenye sanduku la kujaza itaruhusu mchakato kamili wa uondoaji wa kioevu kupitia mifereji ya maji na kusafisha. Kwa viowevu vya bafa, kunapaswa kuwe na njia ya kutoa umajimaji wote kutoka eneo la mihuri miwili. Matengenezo yanahitaji kuondolewa kwa muhuri na ikiwa kiasi cha muhuri hakijatolewa kabisa na kusafishwa, mihuri inaweza kuwa chanzo cha mfiduo wakati wa ukarabati.
Vumbi na poda
Ushughulikiaji wa vumbi na poda katika vifaa vya kusindika yabisi ni jambo la wasiwasi kutokana na uwezekano wa moto au mlipuko. Mlipuko ndani ya kifaa unaweza kupasuka kupitia ukuta au boma kutokana na shinikizo linalotokana na mlipuko kutuma shinikizo la pamoja na wimbi la moto kwenye eneo la kazi. Wafanyikazi wanaweza kuwa katika hatari, na vifaa vya karibu vinaweza kuathiriwa sana na athari kali. Vumbi au poda iliyoangaziwa hewani au katika gesi iliyo na oksijeni iliyopo na katika nafasi iliyofungiwa huathirika kwa urahisi kwa mlipuko wakati chanzo cha kuwaka chenye nishati ya kutosha kipo. Baadhi ya mazingira ya kawaida ya vifaa vya kulipuka yanaonyeshwa kwenye jedwali la 8.
Jedwali 8. Vyanzo vinavyowezekana vya mlipuko katika vifaa
Kufikisha vifaa |
kuhifadhi |
Njia za nyumatiki |
mapipa |
Wasafirishaji wa mitambo |
Matapeli |
Vipu vya mzunguko |
|
Vifaa vya usindikaji |
|
Chuja watoza vumbi |
Kusaga |
Vyombo vya kukausha vitanda vya maji |
Minu ya mpira |
Uhamisho wa vifaa vya kukausha laini |
Kuchanganya poda |
Uchunguzi |
Vimbunga |
Mlipuko hutoa joto na upanuzi wa haraka wa gesi (kuongezeka kwa shinikizo) na kwa ujumla husababisha kupungua kwa moto, ambayo ni sehemu ya mbele ya moto inayosonga kwa kasi lakini chini ya kasi ya sauti kwa hali hizi. Wakati kasi ya mbele ya moto ni kubwa kuliko kasi ya sauti au iko katika kasi ya juu zaidi hali hiyo inaitwa mlipuko, ambayo ni hatari zaidi kuliko upunguzaji wa moto. Mlipuko na upanuzi wa mbele wa mwali hutokea kwa milisekunde na hautoi muda wa kutosha kwa majibu ya kawaida ya mchakato. Kwa hivyo, sifa zinazowezekana za moto na mlipuko wa poda lazima zifafanuliwe ili kubainisha hatari zinazoweza kutokea katika hatua mbalimbali za uchakataji (CCPS 1993; Ebadat 1994; Bartknecht 1989; Cesana na Siwek 1995). Taarifa hii inaweza kisha kutoa msingi kwa ajili ya ufungaji wa udhibiti na kuzuia milipuko.
Ukadiriaji wa hatari ya mlipuko
Kwa kuwa milipuko kwa ujumla hutokea katika vifaa vilivyofungwa, vipimo mbalimbali hufanyika katika vifaa maalum vya maabara. Ingawa poda zinaweza kuonekana sawa, matokeo yaliyochapishwa hayapaswi kutumiwa kwani tofauti ndogo za poda zinaweza kuwa na sifa tofauti za mlipuko.
Vipimo mbalimbali vinavyofanywa kwenye poda vinaweza kufafanua hatari ya mlipuko na mfululizo wa majaribio unapaswa kujumuisha yafuatayo.
Jaribio la uainishaji huamua kama wingu la vumbi la unga linaweza kuanzisha na kueneza miale ya moto (Ebadat 1994). Poda ambazo zina sifa hizi huchukuliwa kuwa poda za Hatari A. Poda hizo ambazo haziwashi huitwa Hatari B. Poda za Hatari A basi huhitaji mfululizo zaidi wa majaribio ili kutathmini uwezekano wao wa mlipuko na hatari.
Jaribio la chini la nishati ya kuwasha linafafanua kiwango cha chini cha nishati ya cheche inayohitajika kuwasha wingu la unga (Bartknecht 1989).
Katika ukali na uchanganuzi wa mlipuko, poda za Kundi A kisha hujaribiwa kama wingu la vumbi katika duara ambapo shinikizo hupimwa wakati wa mlipuko wa majaribio kulingana na nishati ya kiwango cha chini kabisa cha kuwaka. Shinikizo la juu la mlipuko hufafanuliwa pamoja na kiwango cha mabadiliko katika shinikizo kwa wakati wa kitengo. Kutokana na taarifa hii, thamani maalum ya mlipuko (Kst) katika mita za mwambao kwa sekunde imebainishwa na aina ya mlipuko inafafanuliwa (Bartknecht 1989; Garzia na Senecal 1996):
Kst(bar·m/s) Darasa la mlipuko wa vumbi Nguvu za jamaa
1-200 St 1 Kwa kiasi fulani dhaifu
201-300 St 2 Nguvu
300+ St 3 Nguvu sana
Idadi kubwa ya poda imejaribiwa na wengi walikuwa katika darasa la St 1 (Bartknecht 1989; Garzia na Senecal 1996).
Katika tathmini ya poda zisizo za wingu, poda zinajaribiwa ili kuamua taratibu na masharti ya uendeshaji salama.
Vipimo vya kuzuia mlipuko
Vipimo vya kuzuia mlipuko vinaweza kusaidia pale ambapo mifumo ya kukandamiza mlipuko haiwezi kusakinishwa. Wanatoa taarifa fulani kuhusu hali zinazohitajika za uendeshaji (Ebadat 1994).
Kipimo cha chini cha oksijeni kinafafanua kiwango cha oksijeni chini ambayo vumbi halitawaka (Fone 1995). Gesi ya ajizi katika mchakato itazuia kuwaka ikiwa gesi inakubalika.
Mkusanyiko wa chini wa vumbi umedhamiriwa ili kuanzisha kiwango cha kufanya kazi chini ambayo kuwasha hautatokea.
Vipimo vya hatari ya umeme
Milipuko mingi hutokana na kuwashwa kwa kielektroniki na majaribio mbalimbali yanaonyesha hatari zinazoweza kutokea. Baadhi ya majaribio hufunika kiwango cha chini cha nishati ya kuwasha, sifa za malipo ya poda ya umeme na upinzani wa sauti. Kutokana na matokeo ya mtihani, hatua fulani zinaweza kuchukuliwa ili kuzuia milipuko. Hatua ni pamoja na kuongeza unyevunyevu, kurekebisha vifaa vya ujenzi, uwekaji ardhi sahihi, kudhibiti vipengele fulani vya usanifu wa vifaa na kuzuia cheche (Bartknecht 1989; Cesana na Siwek 1995).
Udhibiti wa mlipuko
Kimsingi kuna mbinu mbili za kudhibiti milipuko au pande za kueneza kutoka eneo moja na jingine au zenye mlipuko ndani ya kipande cha kifaa. Njia hizi mbili ni vikandamizaji vya kemikali na vali za kujitenga (Bartknecht 1989; Cesana na Siwek 1995; Garzia na Senecal 1996). Kulingana na data ya shinikizo la mlipuko kutoka kwa vipimo vya ukali wa mlipuko, vitambuzi vya majibu ya haraka vinapatikana ambavyo vitaanzisha kikandamiza kemikali na/au kufunga kwa haraka vali za vizuizi vya kujitenga. Vikandamizaji vinapatikana kibiashara, lakini muundo wa sindano ya kukandamiza ni muhimu sana.
Matundu ya mlipuko
Katika vifaa ambapo mlipuko unaweza kutokea, matundu ya mlipuko ambayo hupasuka kwa shinikizo maalum huwekwa mara kwa mara. Hizi lazima ziundwe kwa uangalifu na njia ya kutolea nje kutoka kwa vifaa lazima ifafanuliwe ili kuzuia uwepo wa mfanyakazi katika eneo hili la njia. Zaidi ya hayo, uvamizi wa kifaa kwenye njia ya mlipuko unapaswa kuchambuliwa ili kuhakikisha usalama wa kifaa. Kizuizi kinaweza kuhitajika.
Inapakia na Inafungua
Bidhaa, bidhaa za kati na za ziada hupakiwa kwenye malori ya tanki na magari ya reli. (Katika baadhi ya matukio, kulingana na eneo la vifaa na mahitaji ya dockage, mizinga na majahazi hutumiwa.) Mahali pa vifaa vya kupakia na kupakua ni muhimu. Ingawa vifaa vinavyopakiwa na kupakuliwa kwa kawaida ni vimiminika na gesi, yabisi pia hupakiwa na kupakuliwa mahali panapopendelewa kulingana na aina ya yabisi iliyosogezwa, hatari inayoweza kutokea ya mlipuko na kiwango cha ugumu wa uhamishaji.
Vifuniko vya wazi
Katika upakiaji wa lori za tanki au gari la reli kupitia vifuniko vya juu vya kufungua, jambo muhimu sana la kuzingatia ni kupunguza urushaji maji huku chombo kinapojazwa. Ikiwa bomba la kujaza liko vizuri juu ya sehemu ya chini ya chombo, kujaza kunasababisha kumwagika na kuzalisha mvuke au mabadiliko ya mvuke ya kioevu-mchanganyiko. Kunyunyizia na uzalishaji wa mvuke kunaweza kupunguzwa kwa kuweka bomba la kujaza vizuri chini ya kiwango cha kioevu. Bomba la kujaza kawaida hupanuliwa kupitia kontena umbali wa chini zaidi juu ya sehemu ya chini ya chombo. Kwa kuwa ujazo wa kimiminika pia huhamisha mvuke, mivuke yenye sumu inaweza kuwa hatari inayoweza kutokea kiafya na pia kuwasilisha maswala ya usalama. Kwa hivyo, mvuke inapaswa kukusanywa. Silaha za kujaza zinapatikana kibiashara ambazo zina mabomba ya kujaza kina kirefu na huenea kupitia kifuniko maalum ambacho hufunga ufunguzi wa hatch (Lipton na Lynch 1994). Kwa kuongeza, bomba la kukusanya mvuke linaenea umbali mfupi chini ya kifuniko maalum cha hatch. Katika mwisho wa mkondo wa mkono, chanzo cha mvuke huunganishwa kwenye kifaa cha kurejesha (km, kifyonza au kikondeshi), au mvuke huo unaweza kurejeshwa kwenye tanki la kuhifadhia kama uhamishaji wa mizani ya mvuke (Lipton na Lynch 1994).
Katika mfumo wa kuangua vifaranga vya lori la tanki, mkono huinuliwa ili kuruhusu kumwaga ndani ya lori la tanki na baadhi ya kioevu kwenye mkono kinaweza kushinikizwa na nitrojeni mkono unapotolewa, lakini mabomba ya kujaza wakati wa operesheni hii inapaswa kubaki ndani ya hatch. ufunguzi. Mkono wa kujaza unaposafisha sehemu ya kuanguliwa, ndoo inapaswa kuwekwa juu ya sehemu ya kutolea maji ili kunasa matone ya mkono.
Magari ya reli
Magari mengi ya reli yamefunga vifuniko na miguu ya kujaza kina karibu sana na chini ya chombo na sehemu tofauti ya kukusanya mvuke. Kupitia mkono unaoenea hadi kwenye sehemu iliyofungwa, kioevu hupakiwa na mvuke hukusanywa kwa mtindo sawa na njia ya mkono wa wazi wa hatch. Katika mifumo ya upakiaji ya gari la reli, kufuatia kuzimwa kwa valvu kwenye sehemu ya kuingizia mkono, nitrojeni hudungwa kwenye upande wa chombo cha mikono ili kupuliza kioevu kilichosalia mkononi kwenye gari la reli kabla ya vali ya kujaza kwenye gari la reli kufungwa (Lipton na Lynch 1994) .
Malori ya mizinga
Malori mengi ya tank hujazwa chini ili kupunguza uzalishaji wa mvuke (Lipton na Lynch 1994). Mistari ya kujaza inaweza kuwa hoses maalum au silaha zinazoweza kudhibitiwa. Viunga vya kukausha kavu vimewekwa kwenye hose au ncha za mkono na kwenye miunganisho ya chini ya lori ya tank. Lori la tanki linapojazwa na mstari kuzuiwa kiotomatiki, mkono au hose hukatwa kwenye kiunganishi cha sehemu ya kukauka, ambayo hujifunga kiotomatiki viunga vinapotenganishwa. Viunganishi vipya vimeundwa ili kutenganisha kwa karibu sifuri kuvuja.
Katika upakiaji wa chini, mvuke hukusanywa kupitia tundu la juu la mvuke na mvuke huo unafanywa kupitia mstari wa nje ambao huisha karibu na sehemu ya chini ya chombo (Lipton na Lynch 1994). Hii inaruhusu mfanyakazi kufikia viunganishi vya kuunganisha mvuke. Mvuke iliyokusanywa, ambayo iko kwenye shinikizo kidogo juu ya anga, lazima ikusanywe na kutumwa kwa kifaa cha kurejesha (Lipton na Lynch 1994). Vifaa hivi huchaguliwa kulingana na gharama ya awali, ufanisi, matengenezo na uendeshaji. Kwa ujumla, mfumo wa kurejesha ni vyema kuliko mwako, ambao huharibu mivuke iliyorejeshwa.
Inapakia kidhibitil
Katika lori za mizinga, vitambuzi vya kiwango huwekwa kwa kudumu ndani ya mwili wa lori ili kuonyesha wakati kiwango cha kujaza kimefikiwa na kuashiria valve ya kuzuia udhibiti wa kijijini ambayo inasimamisha mtiririko wa lori. (Lipton na Lynch 1994). Huenda kukawa na kihisi zaidi ya kimoja kwenye lori la tanki kama chelezo ili kuhakikisha kuwa lori halijajazwa kupita kiasi. Kujaza kupita kiasi kunaweza kusababisha matatizo makubwa ya usalama na yatokanayo na afya.
Magari ya reli katika huduma maalum ya kemikali yanaweza kuwa na vitambuzi vya kiwango vilivyowekwa ndani ya gari. Kwa magari yasiyo ya kujitolea, jumla ya mtiririko hudhibiti kiasi cha kioevu kinachotumwa kwa gari la reli na hufunga kiotomatiki vali ya kuzuia udhibiti wa kijijini katika mpangilio ulioamuliwa mapema (Lipton na Lynch 1994). Aina zote mbili za kontena zinapaswa kuchunguzwa ili kubaini ikiwa kioevu kinasalia kwenye chombo kabla ya kujazwa. Magari mengi ya reli yana viashiria vya kiwango cha mwongozo ambavyo vinaweza kutumika kwa huduma hii. Hata hivyo, pale kiwango kinapoonyeshwa kwa kufungua hewa ya kiwango kidogo cha vijiti kwenye angahewa, utaratibu huu unapaswa kufanywa tu chini ya hali zilizodhibitiwa na kuidhinishwa ipasavyo kutokana na sumu ya baadhi ya kemikali zilizopakiwa.
Inapakua
Ambapo kemikali zina shinikizo la juu sana la mvuke na gari la reli au lori la tanki lina shinikizo la juu kiasi, kemikali hiyo hupakuliwa kwa shinikizo lake la mvuke. Ikiwa shinikizo la mvuke litashuka hadi kiwango ambacho kitaingilia utaratibu wa upakuaji, gesi ya nitrojeni inaweza kudungwa ili kudumisha shinikizo la kuridhisha. Mvuke kutoka kwenye tangi la kemikali hiyo hiyo pia unaweza kubanwa na kudungwa ili kuongeza shinikizo.
Kwa kemikali zenye sumu ambazo zina shinikizo la chini la mvuke, kama vile benzini, kioevu hupakuliwa kwa shinikizo la nitrojeni, ambayo huondoa kusukuma na kurahisisha mfumo (Lipton na Lynch 1994). Malori ya mizinga na magari ya reli kwa huduma hii yana shinikizo za muundo zinazoweza kushughulikia shinikizo na tofauti zinazopatikana. Hata hivyo, shinikizo la chini baada ya kupakua chombo hudumishwa hadi lori la tank au gari la reli lijazwe tena; shinikizo hujenga upya wakati wa kupakia. Nitrojeni inaweza kuongezwa ikiwa shinikizo la kutosha halijapatikana wakati wa upakiaji.
Moja ya matatizo katika shughuli za upakiaji na upakuaji ni kuondoa na kusafisha laini na vifaa katika vifaa vya upakiaji / upakuaji. Mifereji ya maji iliyofungwa na hasa mifereji ya maji ya chini ni muhimu kwa kusafisha naitrojeni ili kuondoa athari zote za kemikali za sumu. Nyenzo hizi zinaweza kukusanywa katika ngoma na kurejeshwa kwenye kituo cha kupokea au kurejesha (Lipton na Lynch 1994).
Imetolewa kutoka toleo la 3, Ensaiklopidia ya Afya na Usalama Kazini
Sekta ya plastiki imegawanywa katika sekta mbili kuu, uhusiano kati ya ambayo inaweza kuonekana katika takwimu 1. Sekta ya kwanza inajumuisha wauzaji wa malighafi ambao hutengeneza polima na misombo ya ukingo kutoka kwa kati ambayo wanaweza pia kujizalisha wenyewe. Kwa upande wa mtaji uliowekezwa kawaida hii ndiyo sekta kubwa zaidi kati ya sekta hizo mbili. Sekta ya pili inaundwa na wasindikaji ambao hubadilisha malighafi kuwa vitu vinavyoweza kuuzwa kwa kutumia michakato mbalimbali kama vile utoboaji na ukingo wa sindano. Sekta zingine ni pamoja na watengenezaji wa mashine ambao hutoa vifaa kwa wasindikaji na wasambazaji wa viungio maalum kwa matumizi ndani ya tasnia.
Kielelezo 1. Mlolongo wa uzalishaji katika usindikaji wa plastiki
Utengenezaji wa polima
Nyenzo za plastiki huanguka kwa upana katika makundi mawili tofauti: nyenzo za thermoplastics, ambazo zinaweza kulainishwa mara kwa mara kwa matumizi ya vifaa vya joto na thermosetting, ambayo hupitia mabadiliko ya kemikali inapokanzwa na umbo na haiwezi kubadilishwa kwa uwekaji wa joto. Mamia kadhaa ya polima za kibinafsi zinaweza kutengenezwa kwa sifa tofauti sana lakini aina chache kama 20 zinajumuisha takriban 90% ya jumla ya pato la ulimwengu. Thermoplastics ni kundi kubwa zaidi na uzalishaji wao unaongezeka kwa kiwango cha juu kuliko thermosetting. Kwa upande wa wingi wa uzalishaji thermoplastics muhimu zaidi ni polyethilini yenye msongamano wa juu na chini na polypropen (poliolefini), kloridi ya polyvinyl (PVC) na polystyrene.
Resini muhimu za thermosetting ni phenol-formaldehyde na urea-formaldehyde, wote kwa namna ya resini na poda za ukingo. Resini za epoxy, polyester zisizojaa na polyurethanes pia ni muhimu. Kiasi kidogo cha "plastiki za uhandisi", kwa mfano, polyacetals, polyamides na polycarbonates, zina thamani ya juu katika matumizi katika maombi muhimu.
Upanuzi mkubwa wa tasnia ya plastiki katika ulimwengu wa baada ya Vita vya Kidunia vya pili uliwezeshwa sana na upanuzi wa anuwai ya malighafi ya msingi inayolisha; upatikanaji na bei ya malighafi ni muhimu kwa tasnia yoyote inayoendelea kwa kasi. Malighafi za kiasili hazingeweza kutoa viambatanishi vya kemikali kwa wingi wa kutosha kwa gharama inayokubalika ili kuwezesha uzalishaji wa kibiashara wa kiuchumi wa nyenzo za plastiki zenye tani kubwa na ilikuwa ni maendeleo ya tasnia ya kemikali ya petroli ambayo ilifanya ukuaji kuwezekana. Petroli kama malighafi inapatikana kwa wingi, inasafirishwa kwa urahisi na kubebwa na ilikuwa, hadi mgogoro wa mafuta wa miaka ya 1970, wa bei nafuu. Kwa hivyo, ulimwenguni kote, tasnia ya plastiki inahusishwa kimsingi na utumiaji wa viunga vilivyopatikana kutoka kwa ngozi ya mafuta na gesi asilia. Malisho yasiyo ya kawaida kama vile majani na makaa ya mawe bado hayajawa na athari kubwa katika usambazaji wa tasnia ya plastiki.
Chati ya mtiririko katika mchoro wa 2 unaonyesha unyumbulifu wa malisho ya petroli ghafi na gesi asilia kama sehemu za kuanzia kwa nyenzo muhimu za kuweka halijoto na thermoplastics. Kufuatia michakato ya kwanza ya kunereka kwa mafuta yasiyosafishwa, malisho ya naphtha hupasuka au kurekebishwa ili kutoa viunzi muhimu. Kwa hivyo ethylene inayozalishwa na mchakato wa kupasuka ni ya matumizi ya haraka kwa ajili ya utengenezaji wa polyethilini au kwa matumizi katika mchakato mwingine ambao hutoa monoma, kloridi ya vinyl-msingi wa PVC. Propylene, ambayo pia hutokea wakati wa mchakato wa kupasuka, hutumiwa kupitia njia ya cumene au njia ya pombe ya isopropyl kwa ajili ya utengenezaji wa asetoni inayohitajika kwa polymethylmethacrylate; pia hutumika katika utengenezaji wa oksidi ya propylene kwa polyester na resini za polyether na tena inaweza kuwa polima moja kwa moja kwa polypropen. Butenes hupata matumizi katika utengenezaji wa plastiki na 1,3-butadiene hutumika moja kwa moja kwa utengenezaji wa mpira wa sintetiki. Hidrokaboni za kunukia kama vile benzini, toluini na zilini sasa zinazalishwa kwa wingi kutoka kwa vitokanavyo na shughuli za kunereka kwa mafuta, badala ya kupatikana kutoka kwa mchakato wa kupikia makaa ya mawe; kama chati ya mtiririko inavyoonyesha, hizi ni za kati katika utengenezaji wa nyenzo muhimu za plastiki na bidhaa za usaidizi kama vile plastiki. Hidrokaboni zenye kunukia pia ni mahali pa kuanzia kwa polima nyingi zinazohitajika katika tasnia ya nyuzi sintetiki, ambazo baadhi yake zimejadiliwa mahali pengine katika hii. Ensaiklopidia.
Mchoro 2. Uzalishaji wa malighafi katika plastiki
Michakato mingi tofauti huchangia katika utengenezaji wa mwisho wa nakala iliyokamilishwa iliyotengenezwa kabisa au sehemu ya plastiki. Michakato mingine ni ya kemikali tu, mingine inahusisha taratibu za kuchanganya kimitambo huku mingine-hasa ile inayoelekea mwisho wa chini wa mchoro-huhusisha matumizi makubwa ya mashine maalum. Baadhi ya mitambo hii inafanana na ile inayotumika katika tasnia ya mpira, glasi, karatasi na nguo; iliyobaki ni maalum kwa tasnia ya plastiki.
Usindikaji wa plastiki
Sekta ya usindikaji wa plastiki hubadilisha nyenzo nyingi za polymeric kuwa nakala zilizomalizika.
Malighafi
Sehemu ya usindikaji ya tasnia ya plastiki inapokea malighafi yake kwa uzalishaji katika aina zifuatazo:
Kuchanganya
Utengenezaji wa kiwanja kutoka kwa polima unahusisha kuchanganya polima na viungio. Ingawa aina nyingi za mashine hutumiwa kwa madhumuni haya, ambapo poda hushughulikiwa, vinu vya mpira au vichanganyia vya kasi ya juu vinajulikana zaidi, na ambapo molekuli za plastiki zinachanganywa, mashine za kukandia kama vile rolls wazi au mchanganyiko wa aina ya Banbury. , au extruders wenyewe ni kawaida kuajiriwa.
Viungio vinavyohitajika na tasnia ni vingi kwa idadi, na hutofautiana sana katika aina za kemikali. Kati ya madarasa 20, muhimu zaidi ni:
Michakato ya uongofu
Michakato yote ya uongofu huita jambo la "plastiki" la vifaa vya polymeric na kuanguka katika aina mbili. Kwanza, wale ambapo polima huletwa na joto kwa hali ya plastiki ambayo hupewa ukandamizaji wa mitambo inayoongoza kwa fomu ambayo huhifadhi juu ya uimarishaji na baridi. Pili, zile ambazo nyenzo inayoweza kupolimisha-ambayo inaweza kupolimishwa kwa sehemu-hupolimiswa kikamilifu na kitendo cha joto, au cha kichocheo au kwa kutenda pamoja huku chini ya kizuizi cha mitambo inayoongoza kwenye umbo ambalo huihifadhi wakati imepolimishwa kikamilifu na baridi. . Teknolojia ya plastiki imeendeleza kutumia mali hizi ili kuzalisha bidhaa kwa kiwango cha chini cha juhudi za kibinadamu na uwiano mkubwa zaidi katika mali ya kimwili. Taratibu zifuatazo hutumiwa kawaida.
Ukingo wa compression
Hii inajumuisha inapokanzwa nyenzo za plastiki, ambazo zinaweza kuwa katika fomu ya granules au poda, katika mold ambayo inashikiliwa kwenye vyombo vya habari. Wakati nyenzo inakuwa "plastiki" shinikizo huilazimisha kuendana na sura ya ukungu. Ikiwa plastiki ni ya aina ambayo huimarisha inapokanzwa, makala iliyoundwa huondolewa baada ya muda mfupi wa joto kwa kufungua vyombo vya habari. Ikiwa plastiki haina ugumu inapokanzwa, baridi lazima ifanyike kabla ya vyombo vya habari kufunguliwa. Nakala zilizotengenezwa kwa ukingo wa kukandamiza ni pamoja na vifuniko vya chupa, kufungwa kwa mitungi, plug na soketi za umeme, viti vya vyoo, trei na bidhaa za kupendeza. Ukingo wa mgandamizo pia hutumika kutengeneza karatasi kwa ajili ya kuunda baadae katika mchakato wa kutengeneza ombwe au kwa ajili ya kujenga ndani ya tangi na vyombo vikubwa kwa kulehemu au kwa kuweka matangi ya chuma yaliyopo.
Uhamisho wa ukingo
Hii ni marekebisho ya ukingo wa compression. Nyenzo ya thermosetting inapokanzwa kwenye cavity na kisha kulazimishwa na plunger ndani ya ukungu, ambayo ni tofauti ya kimwili na inapokanzwa kwa uhuru kutoka kwenye cavity ya joto. Inapendekezwa kuliko ukingo wa kawaida wa mgandamizo wakati kifungu cha mwisho kinapobidi kubeba vichochezi vya metali maridadi kama vile katika vifaa vya kubadilishia umeme, au wakati, kama ilivyo kwa vitu vinene sana, ukamilishaji wa mmenyuko wa kemikali haukuweza kupatikana kwa ukingo wa kawaida wa mbano.
Ukingo wa sindano
Katika mchakato huu, chembe za plastiki au poda huwashwa kwenye silinda (inayojulikana kama pipa), ambayo ni tofauti na mold. Nyenzo hutiwa moto hadi inakuwa kioevu, wakati inapitishwa kupitia pipa kwa skrubu ya helical na kisha kulazimishwa kwenye ukungu ambapo inapoa na kuwa ngumu. Kisha ukungu hufunguliwa kwa njia ya kiufundi na vitu vilivyoundwa huondolewa (tazama mchoro 3). Utaratibu huu ni moja ya muhimu zaidi katika tasnia ya plastiki. Imetengenezwa kwa kiasi kikubwa na imekuwa na uwezo wa kutengeneza vifungu vya utata mkubwa kwa gharama ya chini sana.
Mchoro 3. Opereta akiondoa bakuli la polypropen kutoka kwa mashine ya kutengeneza sindano.
Ingawa uhamishaji na ukingo wa sindano ni sawa kimsingi, mashine inayotumika ni tofauti sana. Ukingo wa uhamishaji kawaida huzuiliwa kwa nyenzo za kuweka joto na ukingo wa sindano kwa thermoplastics.
Extrusion
Huu ni mchakato ambao mashine hulainisha plastiki na kuilazimisha kupitia kificho ambacho huipa umbo ambalo huhifadhi wakati wa kupoa. Bidhaa za extrusion ni zilizopo au vijiti ambavyo vinaweza kuwa na sehemu za msalaba wa usanidi wowote (angalia mchoro 4). Mabomba kwa madhumuni ya viwanda au ya ndani yanazalishwa kwa njia hii, lakini makala nyingine zinaweza kufanywa na taratibu za tanzu. Kwa mfano, mifuko inaweza kufanywa kwa kukata zilizopo na kuziba ncha zote mbili, na mifuko kutoka kwa zilizopo nyembamba-zinazobadilika kwa kukata na kuziba mwisho mmoja.
Mchakato wa extrusion una aina mbili kuu. Katika moja, karatasi ya gorofa hutolewa. Laha hii inaweza kubadilishwa kuwa bidhaa muhimu kwa michakato mingine, kama vile kutengeneza ombwe.
Mchoro 4. Uchimbaji wa plastiki: Utepe hukatwa ili kutengeneza pellets kwa ajili ya mashine za ukingo wa sindano.
Ray Woodcock
Ya pili ni mchakato ambao bomba la extruded hutengenezwa na wakati bado moto hupanuliwa sana na shinikizo la hewa iliyohifadhiwa ndani ya tube. Hii inasababisha bomba ambalo linaweza kuwa na kipenyo cha futi kadhaa na ukuta mwembamba sana. Wakati wa kukatwa, bomba hili hutoa filamu ambayo hutumiwa sana katika tasnia ya upakiaji kwa kuifunga. Vinginevyo bomba linaweza kukunjwa gorofa ili kutoa karatasi ya safu mbili ambayo inaweza kutumika kutengeneza mifuko rahisi kwa kukata na kuifunga. Mchoro wa 5 unatoa mfano wa uingizaji hewa wa ndani unaofaa kwenye mchakato wa extrusion.
Mchoro 5. Utoaji wa plastiki na kofia ya kutolea moshi ya ndani na bafu ya maji kwenye kichwa cha extruder.
Ray Woodcock
Kalenda
Katika mchakato huu, plastiki inalishwa kwa rollers mbili au zaidi za joto na kulazimishwa kwenye karatasi kwa kupitisha nip kati ya rollers mbili hizo na baridi baada ya hapo. Karatasi nene kuliko filamu inafanywa kwa njia hii. Karatasi iliyotengenezwa hivyo hutumika katika matumizi ya viwandani na majumbani na kama malighafi katika utengenezaji wa nguo na bidhaa zilizoingiliwa kama vile vifaa vya kuchezea (ona mchoro 6).
Mchoro 6. Vifuniko vya dari vya kunasa uzalishaji wa hewa moto kutoka kwa vinu vya kuongeza joto kwenye mchakato wa kalenda.
Ray Woodcock
Pigo ukingo
Utaratibu huu unaweza kuzingatiwa kama mchanganyiko wa mchakato wa extrusion na kutengeneza thermo. Bomba hutolewa chini ndani ya ukungu uliofunguliwa; inapofika chini, ukungu hufungwa pande zote na bomba hupanuliwa kwa shinikizo la hewa. Hivyo plastiki inalazimishwa kwa pande za mold na juu na chini imefungwa. Wakati wa baridi, kifungu kinachukuliwa kutoka kwa ukungu. Utaratibu huu hufanya makala mashimo ambayo chupa ni muhimu zaidi.
Nguvu ya mgandamizo na athari ya bidhaa fulani za plastiki zinazotengenezwa kwa ukingo wa pigo zinaweza kuboreshwa kwa kiasi kikubwa kwa kutumia mbinu za ukingo wa kunyoosha. Hii inafanikiwa kwa kutoa fomu ya awali ambayo baadaye hupanuliwa na shinikizo la hewa na kunyoosha biaxially. Hii imesababisha uboreshaji kama huo katika nguvu ya shinikizo la kupasuka la chupa za PVC ambazo hutumiwa kwa vinywaji vya kaboni.
Ukingo wa mzunguko
Mchakato huu hutumika kwa utengenezaji wa vipengee vilivyoumbwa kwa kupasha joto na kupoeza umbo lenye mashimo ambalo huzungushwa ili kuwezesha mvuto kusambaza poda iliyogawanywa vyema au kioevu juu ya uso wa ndani wa fomu hiyo. Nakala zinazozalishwa na njia hii ni pamoja na mpira wa miguu, wanasesere na nakala zingine zinazofanana.
Utangazaji wa filamu
Mbali na mchakato wa extrusion, filamu zinaweza kuundwa kwa kutoa polima ya moto kwenye ngoma ya chuma iliyosafishwa sana, au suluhisho la polima linaweza kunyunyiziwa kwenye ukanda wa kusonga.
Maombi muhimu ya plastiki fulani ni mipako ya karatasi. Katika hili, filamu ya plastiki iliyoyeyuka hutolewa kwenye karatasi chini ya hali ambayo plastiki inaambatana na karatasi. Bodi inaweza kupakwa kwa njia ile ile. Karatasi na bodi iliyofunikwa hutumika sana katika ufungaji, na bodi ya aina hii hutumiwa katika utengenezaji wa sanduku.
Thermo-kutengeneza
Chini ya kichwa hiki ni pamoja na idadi ya michakato ambayo karatasi ya nyenzo ya plastiki, mara nyingi zaidi kuliko si thermoplastic, huwashwa moto, kwa ujumla katika tanuri, na baada ya kuunganishwa kwenye mzunguko hulazimishwa kwa sura iliyopangwa tayari kwa shinikizo ambalo linaweza kutoka. kondoo dume wanaoendeshwa kwa mitambo au kwa hewa iliyoshinikizwa au mvuke. Kwa vifungu vikubwa sana karatasi ya moto ya "rubbery" inashughulikiwa na koleo juu ya zamani. Bidhaa zinazotengenezwa ni pamoja na viunga vya taa vya nje, matangazo na alama za barabara zinazoelekezea, bafu na bidhaa zingine za vyoo na lenzi za mawasiliano.
Kutengeneza utupu
Kuna michakato mingi ambayo inakuja chini ya kichwa hiki cha jumla, ambayo yote ni vipengele vya uundaji wa mafuta, lakini yote yanafanana kwamba karatasi ya plastiki inapokanzwa kwenye mashine iliyo juu ya cavity, karibu na makali ambayo imefungwa, na. inapoweza kutibika inalazimishwa kwa kufyonza ndani ya tundu, ambapo huchukua umbo fulani maalum na kupoa. Katika operesheni inayofuata, makala hupunguzwa bila laha. Michakato hii huzalisha makontena ya aina zote yenye kuta nyembamba kwa bei nafuu sana, pamoja na bidhaa za maonyesho na matangazo, trei na vipengee vinavyofanana na hivyo, na vifaa vya kufyonza mshtuko kwa ajili ya kupakia bidhaa kama vile keki za kifahari, matunda laini na nyama iliyokatwa.
Lamining
Katika michakato yote ya laminating, nyenzo mbili au zaidi kwa namna ya karatasi zinasisitizwa ili kutoa karatasi iliyoimarishwa au jopo la mali maalum. Katika moja uliokithiri hupatikana laminates za mapambo kutoka kwa resini za phenolic na amino, kwenye filamu nyingine ngumu zinazotumiwa katika ufungaji, kwa mfano, selulosi, polyethilini na foil ya chuma katika katiba yao.
Mchakato wa teknolojia ya resin
Hizi ni pamoja na utengenezaji wa mbao, utengenezaji wa fanicha na ujenzi wa vipengee vikubwa na vya kina kama vile miili ya gari na vifuniko vya mashua kutoka kwa nyuzi za glasi zilizowekwa na polyester au resini za epoksi. Katika michakato hii yote, resini ya kioevu husababishwa kuunganishwa chini ya hatua ya joto au ya kichocheo na hivyo kuunganisha pamoja chembe zisizo na maana au nyuzi au filamu au karatasi dhaifu za kiufundi, na kusababisha jopo imara la ujenzi gumu. Resini hizi zinaweza kutumika kwa mbinu za kuweka mikono kama vile kupiga mswaki na kuzamisha au kwa kunyunyuzia.
Vitu vidogo kama vile zawadi na vito vya plastiki vinaweza pia kufanywa kwa kutupwa, ambapo resini ya kioevu na kichocheo huchanganywa pamoja na kumwaga kwenye ukungu.
Kumaliza taratibu
Imejumuishwa chini ya kichwa hiki ni idadi ya michakato ya kawaida kwa tasnia nyingi, kwa mfano matumizi ya rangi na wambiso. Kuna, hata hivyo, idadi ya mbinu maalum zinazotumiwa kwa kulehemu kwa plastiki. Hizi ni pamoja na matumizi ya vimumunyisho kama vile hidrokaboni za klorini, methyl ethyl ketone (MEK) na toluini, ambazo hutumika kuunganisha karatasi ngumu za plastiki kwa uundaji wa jumla, stendi za maonyesho ya matangazo na kazi sawa. Mionzi ya masafa ya redio (RF) hutumia mchanganyiko wa shinikizo la mitambo na mionzi ya sumakuumeme yenye masafa kwa ujumla kati ya 10 hadi 100 mHz. Njia hii hutumiwa kwa kawaida kwa kuunganisha pamoja nyenzo za plastiki zinazonyumbulika katika utengenezaji wa pochi, mikoba na viti vya kusukuma vya watoto (tazama kisanduku kinachoambatana). Nishati za ultrasonic pia hutumiwa pamoja na shinikizo la mitambo kwa anuwai ya kazi sawa.
Hita za RF dielectric na sealers
Hita na vizibao vya radiofrequency (RF) hutumika katika viwanda vingi kupasha joto, kuyeyusha au kutibu vifaa vya dielectric, kama vile plastiki, mpira na gundi ambazo ni vihami vya umeme na joto na vigumu kupasha joto kwa kutumia njia za kawaida. Hita za RF hutumiwa kwa kawaida kuziba kloridi ya polyvinyl (kwa mfano, utengenezaji wa bidhaa za plastiki kama vile makoti ya mvua, vifuniko vya viti na vifaa vya ufungaji); kuponya kwa glues kutumika katika mbao; embossing na kukausha kwa nguo, karatasi, ngozi na plastiki; na kuponya vifaa vingi vyenye resini za plastiki.
Hita za RF hutumia mionzi ya RF katika masafa ya 10 hadi 100MHz yenye nguvu ya kutoa kutoka chini ya 1kW hadi takriban 100kW ili kutoa joto. Nyenzo ya kupashwa joto huwekwa kati ya elektroni mbili chini ya shinikizo, na nguvu ya RF inatumika kwa vipindi kutoka sekunde chache hadi dakika moja, kulingana na matumizi. Hita za RF zinaweza kutoa sehemu za juu za umeme na sumaku za RF katika mazingira yanayozunguka, haswa ikiwa elektroni hazijatetewa.
Kufyonzwa kwa nishati ya RF na mwili wa binadamu kunaweza kusababisha joto la ndani na la mwili mzima, ambayo inaweza kuwa na athari mbaya za kiafya. Joto la mwili linaweza kupanda 1 °C au zaidi, ambayo inaweza kusababisha athari za moyo na mishipa kama vile kuongezeka kwa mapigo ya moyo na pato la moyo. Madhara yaliyojanibishwa ni pamoja na mtoto wa jicho, kupungua kwa idadi ya manii katika mfumo wa uzazi wa kiume na athari za teratogenic katika fetusi inayoendelea.
Hatari zisizo za moja kwa moja ni pamoja na kuchomwa kwa RF kutoka kwa kugusa moja kwa moja sehemu za chuma za hita ambazo ni chungu, zimekaa ndani na polepole kupona; ganzi ya mkono; na athari za neva, ikiwa ni pamoja na ugonjwa wa handaki ya carpal na athari za mfumo wa neva wa pembeni.
Udhibiti
Aina mbili za msingi za udhibiti ambazo zinaweza kutumika kupunguza hatari kutoka kwa hita za RF ni mazoea ya kazi na ulinzi. Kulinda, bila shaka, kunapendekezwa, lakini taratibu sahihi za matengenezo na mazoea mengine ya kazi pia yanaweza kupunguza udhihirisho. Kupunguza muda wa wakati operator ni wazi, udhibiti wa utawala, pia umetumika.
Taratibu zinazofaa za matengenezo au ukarabati ni muhimu kwa sababu kushindwa kusakinisha upya ngao, viunganishi, paneli za kabati na viungio kunaweza kusababisha kuvuja kwa RF nyingi. Kwa kuongeza, nguvu za umeme kwenye hita zinapaswa kukatwa na kufungiwa nje au kutambulishwa ili kulinda wafanyakazi wa matengenezo.
Viwango vya kukaribiana na opereta vinaweza kupunguzwa kwa kuweka mikono ya opereta na sehemu ya juu ya mwili kadiri inavyowezekana kutoka kwa hita ya RF. Paneli za udhibiti wa waendeshaji kwa hita zingine za kiotomatiki huwekwa kwa umbali kutoka kwa elektroni za hita kwa kutumia trei za kuhama, meza za kugeuza au mikanda ya kupitisha kulisha hita.
Mfiduo wa wafanyikazi wanaofanya kazi na wasiofanya kazi unaweza kupunguzwa kwa kupima viwango vya RF. Kwa kuwa viwango vya RF vinapungua kwa umbali unaoongezeka kutoka kwa heater, "eneo la hatari ya RF" linaweza kutambuliwa karibu na kila heater. Wafanyikazi wanaweza kuonywa ili wasichukue maeneo haya hatari wakati hita ya RF inaendeshwa. Inapowezekana, vizuizi vya kimwili visivyo vya maadili vinapaswa kutumiwa kuwaweka watu katika umbali salama.
Kimsingi, hita za RF zinapaswa kuwa na ngao ya sanduku karibu na kiombaji cha RF ili kuwa na mionzi ya RF. Ngao na viungo vyote vinapaswa kuwa na conductivity ya juu kwa mambo ya ndani mikondo ya umeme ambayo itapita kwenye kuta. Kunapaswa kuwa na fursa chache kwenye ngao iwezekanavyo, na zinapaswa kuwa ndogo iwezekanavyo kwa uendeshaji. Nafasi zinapaswa kuelekezwa mbali na opereta. Mikondo katika ngao inaweza kupunguzwa kwa kuwa na makondakta tofauti ndani ya baraza la mawaziri ili kufanya mikondo ya juu. Hita inapaswa kuwekwa chini vizuri, na waya wa chini katika bomba sawa na mstari wa nguvu. Hita inapaswa kuwa na miunganisho ifaayo ili kuzuia mfiduo wa viwango vya juu vya voltage na utoaji wa juu wa RF.
Ni rahisi zaidi kuingiza kinga hii katika miundo mipya ya hita za RF na mtengenezaji. Kurekebisha ni ngumu zaidi. Vifuniko vya sanduku vinaweza kuwa na ufanisi. Utulizaji ufaao pia mara nyingi unaweza kuwa na ufanisi katika kupunguza uzalishaji wa RF. Vipimo vya RF vinapaswa kuchukuliwa kwa uangalifu baadaye ili kuhakikisha kuwa uzalishaji wa RF umepunguzwa. Zoezi la kuifunga hita katika chumba chenye skrini ya chuma linaweza kuongeza mwangaza ikiwa opereta pia yuko katika chumba hicho, ingawa hupunguza mwangaza nje ya chumba.
Chanzo: ICNIRP kwenye vyombo vya habari.
Hatari na Kinga Yake
Utengenezaji wa polima
Hatari maalum za tasnia ya polima zinahusiana kwa karibu na zile za tasnia ya kemikali za petroli na hutegemea kwa kiwango kikubwa vitu vinavyotumiwa. Hatari za kiafya za malighafi ya mtu binafsi zinapatikana mahali pengine katika hii Ensaiklopidia. Hatari ya moto na mlipuko ni hatari muhimu kwa ujumla. Michakato mingi ya polima/resini ina hatari ya moto na mlipuko kutokana na asili ya malighafi ya msingi inayotumika. Iwapo ulinzi wa kutosha hautachukuliwa wakati mwingine kuna hatari wakati wa majibu, kwa ujumla ndani ya majengo yaliyozingirwa kwa kiasi, ya gesi zinazoweza kuwaka au vimiminiko vinavyotoka kwenye halijoto inayozidi viwango vyake vya mwanga. Ikiwa shinikizo linalohusika ni la juu sana, utoaji unapaswa kufanywa kwa uingizaji hewa wa kutosha kwenye angahewa. Kuongezeka kupita kiasi kwa shinikizo kutokana na athari za mlipuko wa haraka bila kutarajiwa kunaweza kutokea na utunzaji wa baadhi ya viungio na utayarishaji wa baadhi ya vichocheo unaweza kuongeza hatari ya mlipuko au moto. Sekta imeshughulikia matatizo haya na hasa juu ya utengenezaji wa resini za phenolic imetoa maelezo ya kina ya mwongozo juu ya uhandisi wa kubuni wa mimea na taratibu za uendeshaji salama.
Usindikaji wa plastiki
Sekta ya usindikaji wa plastiki ina hatari za majeraha kwa sababu ya mashine zinazotumiwa, hatari za moto kwa sababu ya kuungua kwa plastiki na poda zao na hatari za afya kwa sababu ya kemikali nyingi zinazotumiwa katika sekta hiyo.
Majeruhi
Eneo kuu la majeraha ni katika sekta ya usindikaji wa plastiki ya sekta ya plastiki. Michakato mingi ya ubadilishaji wa plastiki inategemea karibu kabisa matumizi ya mashine. Kutokana na hali hiyo hatari kuu ni zile zinazohusishwa na matumizi ya mashine hizo, si tu wakati wa operesheni ya kawaida bali hata wakati wa kusafisha, kuweka na matengenezo ya mashine.
Mashine za kukandamiza, za kuhamisha, za kudunga na za kupuliza zote zina sahani za vyombo vya habari zenye nguvu ya kufunga ya tani nyingi kwa kila sentimita ya mraba. Ulinzi wa kutosha unapaswa kuwekwa ili kuzuia kukatwa au kuponda majeraha. Hii kwa ujumla inafanikiwa kwa kuziba sehemu za hatari na kwa kuunganisha walinzi wowote wanaohamishika na vidhibiti vya mashine. Mlinzi aliyeunganishwa haipaswi kuruhusu harakati hatari ndani ya eneo lenye ulinzi huku mlinzi akiwa wazi na anapaswa kuleta sehemu za hatari kupumzika au kugeuza mwendo wa hatari ikiwa mlinzi amefunguliwa wakati wa operesheni ya mashine.
Ambapo kuna hatari kubwa ya kuumia kwa mashine kama vile sahani za mashine za ukingo, na ufikiaji wa mara kwa mara wa eneo la hatari, basi kiwango cha juu cha kuunganishwa kinahitajika. Hili linaweza kufikiwa kwa mpangilio wa pili wa kuingiliana huru kwenye mlinzi ili kukatiza usambazaji wa umeme na kuzuia mwendo hatari wakati umefunguliwa.
Kwa michakato inayohusisha karatasi ya plastiki, hatari ya kawaida ya mashine inayopatikana ni mitego inayoendesha kati ya rollers au kati ya rollers na laha inayochakatwa. Haya hutokea kwenye vilaza vya mvutano na vifaa vya kuvuta kwenye mmea wa extrusion na kalenda. Ulinzi unaweza kupatikana kwa kutumia kifaa cha safari ambacho kinafaa, ambacho hurejesha rola mara moja au kubadilisha mwendo hatari.
Mashine nyingi za usindikaji wa plastiki hufanya kazi kwa joto la juu na uchomaji mkali unaweza kudumu ikiwa sehemu za mwili zitagusana na chuma moto au plastiki. Inapowezekana, sehemu kama hizo zinapaswa kulindwa wakati halijoto inapozidi 50 ºC. Kwa kuongeza, vizuizi vinavyotokea kwenye mashine za ukingo wa sindano na vifaa vya kutolea nje vinaweza kujikomboa kwa nguvu. Mfumo wa usalama wa kazi unapaswa kufuatiwa wakati wa kujaribu kufungua plugs zilizohifadhiwa za plastiki, ambazo zinapaswa kujumuisha matumizi ya kinga zinazofaa na ulinzi wa uso.
Utendakazi mwingi wa kisasa wa mashine sasa unadhibitiwa na udhibiti wa kielektroniki ulioratibiwa au mifumo ya kompyuta ambayo inaweza pia kudhibiti vifaa vya kuruka vya kimitambo au kuunganishwa na roboti. Kwenye mashine mpya kuna haja ndogo kwa opereta kukaribia maeneo hatari na inafuata kwamba usalama kwenye mashine unapaswa kuboreshwa vile vile. Walakini, kuna hitaji kubwa la seti na wahandisi kukaribia sehemu hizi. Kwa hivyo ni muhimu kwamba mpango wa kutosha wa kufuli/kutoka nje uanzishwe kabla ya aina hii ya kazi kufanywa, hasa pale ambapo ulinzi kamili wa vifaa vya usalama vya mashine hauwezi kupatikana. Kwa kuongezea, mifumo ya uhifadhi wa kutosha au ya dharura inapaswa kutengenezwa na kubuniwa ili kushughulikia hali wakati udhibiti uliowekwa unashindwa kwa sababu yoyote, kwa mfano, wakati wa kupotea kwa usambazaji wa umeme.
Ni muhimu kwamba mashine ziwekwe vizuri katika warsha na nafasi nzuri za kazi wazi kwa kila moja. Hii inasaidia katika kudumisha viwango vya juu vya usafi na unadhifu. Mashine zenyewe pia zinapaswa kutunzwa vizuri na vifaa vya usalama vinapaswa kuangaliwa kwa utaratibu.
Utunzaji mzuri wa nyumba ni muhimu na umakini maalum unapaswa kulipwa ili kuweka sakafu safi. Bila kusafisha mara kwa mara, sakafu zitachafuliwa vibaya na mafuta ya mashine au chembe za plastiki zilizomwagika. Mbinu za kazi ikiwa ni pamoja na njia salama za kufikia maeneo ya juu ya ngazi ya sakafu pia zinapaswa kuzingatiwa na kutolewa.
Nafasi ya kutosha inapaswa pia kuruhusiwa kwa uhifadhi wa malighafi na bidhaa za kumaliza; maeneo haya yawekwe wazi.
Plastiki ni vihami vyema vya umeme na, kwa sababu ya hili, malipo ya tuli yanaweza kujenga kwenye mashine ambayo karatasi au filamu husafiri. Gharama hizi zinaweza kuwa na uwezo wa juu kiasi cha kusababisha ajali mbaya au kuwa kama vyanzo vya kuwaka. Viondoa tuli vinapaswa kutumiwa kupunguza chaji hizi na sehemu za chuma zilizowekwa ardhini au kuwekwa msingi.
Kwa kuongezeka, nyenzo za plastiki taka zinachakatwa tena kwa kutumia granulators na kuchanganywa na hisa mpya. Vichembechembe vinapaswa kufungiwa kabisa ili kuzuia uwezekano wowote wa kufikia rota kupitia upenyezaji wa maji na malisho. Muundo wa fursa za malisho kwenye mashine kubwa unapaswa kuwa kama vile kuzuia kuingia kwa mwili mzima. Rotors hufanya kazi kwa kasi ya juu na vifuniko haipaswi kuondolewa mpaka wamekuja kupumzika. Ambapo walinzi wa kuingiliana wamefungwa, wanapaswa kuzuia kuwasiliana na vile mpaka wameacha kabisa.
Hatari za moto na mlipuko
Plastiki ni nyenzo zinazoweza kuwaka, ingawa sio polima zote zinazounga mkono mwako. Katika umbo la poda iliyogawanywa vyema, nyingi zinaweza kutengeneza viwango vya kulipuka katika hewa. Ambapo hii ni hatari, poda zinapaswa kudhibitiwa, ikiwezekana katika mfumo uliofungwa, na paneli za kutosha za misaada zinazoingia kwa shinikizo la chini (karibu 0.05 bar) hadi mahali salama. Usafi wa kiadili ni muhimu ili kuzuia mikusanyiko katika vyumba vya kazi ambayo inaweza kupeperushwa hewani na kusababisha mlipuko wa pili.
Polima zinaweza kuwa chini ya uharibifu wa joto na pyrolysis kwa joto sio zaidi ya joto la kawaida la usindikaji. Chini ya hali hizi, shinikizo la kutosha linaweza kukusanyika kwenye pipa la extruder, kwa mfano, kutoa plastiki iliyoyeyuka na plagi ngumu ya plastiki na kusababisha kizuizi cha awali.
Vimiminika vinavyoweza kuwaka hutumiwa sana katika tasnia hii, kwa mfano, kama rangi, wambiso, mawakala wa kusafisha na kulehemu kwa kutengenezea. Resini za kioo-nyuzi (polyester) pia hubadilisha mivuke ya styrene inayoweza kuwaka. Hifadhi ya vinywaji vile inapaswa kupunguzwa kwa kiwango cha chini katika chumba cha kazi na kuhifadhiwa mahali salama wakati haitumiki. Maeneo ya kuhifadhi lazima yajumuishe sehemu salama kwenye hewa ya wazi au duka la kuzuia moto.
Peroksidi zinazotumiwa katika utengenezaji wa resini za plastiki zilizoimarishwa kwa glasi (GRP) zinapaswa kuhifadhiwa kando na vimiminika vinavyoweza kuwaka na vifaa vingine vinavyoweza kuwaka na zisikabiliwe na joto kali kwa vile hulipuka inapokanzwa.
Hatari za kiafya
Kuna idadi ya hatari za kiafya zinazohusishwa na usindikaji wa plastiki. Plastiki mbichi hazitumiwi peke yake na tahadhari zinazofaa zinapaswa kuchukuliwa kuhusu viungio vinavyotumika katika uundaji mbalimbali. Viungio vinavyotumika ni pamoja na sabuni za risasi katika PVC na baadhi ya rangi za kikaboni na cadmium.
Kuna hatari kubwa ya ugonjwa wa ngozi kutokana na vimiminika na poda kwa kawaida kutoka kwa "kemikali tendaji" kama vile resini za phenol formaldehyde (kabla ya kuunganishwa), urethane na resini za polyester zisizojaa zinazotumiwa katika uzalishaji wa bidhaa za GRP. Nguo zinazofaa za kinga zinapaswa kuvaliwa.
Inawezekana kwa mafusho yanayotokana na uharibifu wa joto wa polima wakati wa usindikaji wa moto. Udhibiti wa uhandisi unaweza kupunguza tatizo. Uangalifu hasa, hata hivyo, lazima uchukuliwe ili kuepuka kuvuta pumzi ya bidhaa za pyrolysis chini ya hali mbaya, kwa mfano, kusafisha kwa pipa ya extruder. Masharti ya LEV nzuri yanaweza kuhitajika. Matatizo yametokea, kwa mfano, ambapo waendeshaji wameshindwa na gesi ya asidi hidrokloriki na kuteseka kutokana na "polima mafusho homa" kufuatia overheating ya PVC na polytetrafluorethilini (PTFE), kwa mtiririko huo. Kisanduku kinachoandamana kinaelezea baadhi ya bidhaa za mtengano wa kemikali za plastiki.
Jedwali 1. Bidhaa tete za mtengano wa plastiki (vipengele vya kumbukumbu)*
*Imechapishwa tena kutoka BIA 1997, kwa ruhusa.
Katika sekta nyingi za viwanda, plastiki inakabiliwa na matatizo ya joto. Viwango vya joto huanzia viwango vya chini kiasi katika uchakataji wa plastiki (kwa mfano, 150 hadi 250 ºC) hadi hali mbaya zaidi, kwa mfano, ambapo karatasi ya chuma iliyopakwa rangi au mabomba yaliyopakwa plastiki yana svetsade). Swali ambalo hutokea mara kwa mara katika hali kama hizi ni ikiwa viwango vya sumu vya bidhaa za pyrolysis tete hutokea katika maeneo ya kazi.
Ili kujibu swali hili, vitu vilivyotolewa kwanza vinahitaji kutambuliwa na kisha viwango vinapaswa kupimwa. Ingawa hatua ya pili inawezekana kwa kanuni, kwa kawaida haiwezekani kuamua bidhaa zinazofaa za pyrolysis kwenye shamba. Kwa hiyo Berufsgenossenschaftliches Institut für Arbeitssicherheit (BIA) imekuwa ikichunguza tatizo hili kwa miaka mingi na katika kipindi cha majaribio mengi ya kimaabara imebaini bidhaa tete za mtengano wa plastiki. Matokeo ya majaribio ya aina binafsi za plastiki yamechapishwa (Lichtenstein na Quellmalz 1984, 1986a, 1986b, 1986c).
Ufuatao ni muhtasari mfupi wa matokeo hadi sasa. Jedwali hili linakusudiwa kama msaada kwa wale wote wanaokabiliwa na kazi ya kupima viwango vya dutu hatari katika maeneo ya kazi husika. Bidhaa za mtengano zilizoorodheshwa kwa plastiki ya kibinafsi zinaweza kutumika kama "vipengele vya marejeleo". Ikumbukwe, hata hivyo, kwamba pyrolysis inaweza kusababisha mchanganyiko tata wa vitu, nyimbo zao kulingana na mambo mengi.
Jedwali kwa hivyo halidai kuwa kamili ambapo bidhaa za pyrolysis zilizoorodheshwa kama vipengee vya kumbukumbu zinahusika (yote yameamuliwa katika majaribio ya maabara). Tukio la vitu vingine vyenye hatari za kiafya haliwezi kutengwa. Haiwezekani kabisa kurekodi vitu vyote vinavyotokea.
plastiki |
Ufupisho |
Dutu tete |
Polyoxymethylene |
Pom |
Formaldehyde |
Resini za epoxy kulingana na |
Phenol |
|
Mpira wa kloroprene |
CR |
Chloroprene(2-chlorobuta-1,3-diene), |
Polystyrene |
PS |
Styrene |
Acrylonitrile-butadiene-styrene- |
ABS |
Styrene, 1,3-butadiene, acrylonitrile |
Copolymer ya styrene-acrylonitrile |
SAN |
Acrylonitrile, styrene |
Polycarbonates |
PC |
Phenol |
Kloridi ya polyvinyl |
PVC |
Kloridi ya hidrojeni, plastiki |
Polyamide 6 |
Sura ya 6 |
e-caprolactam |
Polyamide 66 |
Sura ya 66 |
Cyclopentanone, |
Polyethylene |
HDPE, LDPE |
hidrokaboni za aliphatic zisizojaa, |
Polytetrafluoroethilini |
PTFE |
Perfluorinated isokefu |
polymethyl methacrylate |
PMMA |
Methacrylate ya methyl |
polyurethane |
PUR |
Kulingana na aina, inatofautiana sana |
polypropen |
PP |
Alifati isiyojaa na iliyojaa |
Polybutyle enterephthalate |
PBTP |
1,3-butadiene, benzene |
Polyacrylonitrile |
PAN |
Acrylonitrile, sianidi hidrojeni2 |
Acetate ya selulosi |
CA |
Asidi ya Acetic |
Norbert Lichtenstein
1 Utumizi umekoma.
2 Haikuweza kutambuliwa kwa mbinu ya uchanganuzi iliyotumika (GC/MS) lakini inajulikana kutokana na fasihi.
Pia kuna hatari ya kuvuta pumzi ya mvuke yenye sumu kutoka kwa resini fulani za thermoset. Kuvuta pumzi ya isosianati zinazotumiwa na resini za polyurethane kunaweza kusababisha nimonia ya kemikali na pumu kali na, mara tu baada ya kuhamasishwa, watu wanapaswa kuhamishiwa kwenye kazi mbadala. Tatizo kama hilo lipo na resini za formaldehyde. Katika mifano hii yote miwili, kiwango cha juu cha LEV ni muhimu. Katika utengenezaji wa vifungu vya GRP, kiasi kikubwa cha mvuke wa styrene hutolewa na kazi hii lazima ifanyike katika hali ya uingizaji hewa mzuri wa jumla katika chumba cha kazi.
Pia kuna hatari fulani ambazo ni za kawaida kwa idadi ya viwanda. Hizi ni pamoja na matumizi ya vimumunyisho kwa dilution au kwa madhumuni yaliyotajwa hapo awali. Hidrokaboni za klorini hutumiwa kwa kawaida kusafisha na kuunganisha na bila uingizaji hewa wa kutosha watu wanaweza kuteseka na narcosis.
Utupaji wa taka wa plastiki kwa kuchomwa moto unapaswa kufanywa chini ya hali iliyodhibitiwa kwa uangalifu; kwa mfano, PTFE na urethane zinapaswa kuwa katika eneo ambalo mafusho hutolewa mahali salama.
Viwango vya juu sana vya kelele hupatikana wakati wa matumizi ya granulators, ambayo inaweza kusababisha upotezaji wa kusikia kwa waendeshaji na watu wanaofanya kazi karibu. Hatari hii inaweza kuzuiwa kwa kutenganisha kifaa hiki kutoka kwa maeneo mengine ya kazi. Ikiwezekana viwango vya kelele vipunguzwe kwenye chanzo. Hili limefikiwa kwa mafanikio kwa kupaka granulata kwa nyenzo za kuzuia sauti na vizuizi vya kufaa kwenye ufunguzi wa malisho. Kunaweza pia kuwa na hatari ya kusikia inayotokana na sauti inayosikika inayotolewa kutoka kwa mashine za kulehemu za angavu kama kiambatanisho cha kawaida cha nishati ya ultrasonic. Vifuniko vinavyofaa vinaweza kuundwa ili kupunguza viwango vya kelele vilivyopokelewa na vinaweza kuunganishwa ili kuzuia hatari ya mitambo. Kama kiwango cha chini kabisa, watu wanaofanya kazi katika maeneo ya viwango vya juu vya kelele wanapaswa kuvaa kinga inayofaa ya usikivu na kuwe na programu inayofaa ya uhifadhi wa kusikia, ikijumuisha upimaji wa sauti na mafunzo.
Kuungua pia ni hatari. Baadhi ya viungio na vichocheo vya utengenezaji na uchakataji wa plastiki vinaweza kuwa tendaji sana vinapogusana na hewa na maji na vinaweza kusababisha kuungua kwa kemikali. Popote ambapo thermoplastics iliyoyeyushwa inashughulikiwa au kusafirishwa kuna hatari ya splashes ya nyenzo za moto na matokeo ya kuchomwa na scalds. Ukali wa michomo hii inaweza kuongezeka kwa tabia ya thermoplastics ya moto, kama nta ya moto, kuambatana na ngozi.
Peroksidi za kikaboni zinawasha na zinaweza kusababisha upofu ikiwa hutawanywa kwenye jicho. Ulinzi wa macho unaofaa unapaswa kuvaliwa.
Mageuzi na Wasifu
Bayoteknolojia inaweza kufafanuliwa kama matumizi ya mifumo ya kibaolojia kwa michakato ya kiufundi na viwanda. Inajumuisha viumbe vya jadi na vinasaba. Bayoteknolojia ya kimapokeo ni matokeo ya mseto wa kawaida, kupandisha au kuvuka kwa viumbe mbalimbali ili kuunda viumbe vipya ambavyo vimetumika kwa karne nyingi kuzalisha mkate, bia, jibini, soya, saki, vitamini, mimea mseto na antibiotics. Hivi karibuni, viumbe mbalimbali pia vimetumika kutibu maji machafu, maji taka ya binadamu na taka za sumu za viwandani.
Bioteknolojia ya kisasa inachanganya kanuni za kemia na sayansi ya kibiolojia (biolojia ya molekuli na seli, genetics, immunology) na taaluma za teknolojia (uhandisi, sayansi ya kompyuta) ili kuzalisha bidhaa na huduma na kwa usimamizi wa mazingira. Bayoteknolojia ya kisasa hutumia vimeng'enya vya kizuizi kukata na kubandika taarifa za kijeni, DNA, kutoka kwa kiumbe kimoja hadi kingine chembe hai za nje. DNA ya mchanganyiko huletwa tena ndani ya seli jeshi ili kubaini kama sifa inayotakikana imeonyeshwa. Seli inayotokana nayo inaitwa kloni iliyobuniwa, kiumbe chenye mchanganyiko au kiumbe kinachodhibitiwa na vinasaba (GMO). Sekta ya "kisasa" ya teknolojia ya kibayoteknolojia ilizaliwa mwaka wa 1961-1965 na kuvunjwa kwa kanuni za urithi na imekua kwa kasi tangu majaribio ya kwanza ya uundaji wa DNA mwaka wa 1972.
Tangu mwanzoni mwa miaka ya 1970, wanasayansi wameelewa kwamba uhandisi wa jeni ni teknolojia yenye nguvu sana na yenye kuahidi, lakini kuna uwezekano wa hatari kubwa kuzingatia. Mapema mnamo 1974, wanasayansi walitoa wito wa kusitishwa ulimwenguni pote kwa aina maalum za majaribio ili kutathmini hatari na kuandaa miongozo inayofaa ya kuzuia hatari za kibaolojia na kiikolojia (Kamati ya Molekuli za DNA Recombinant, Baraza la Utafiti la Kitaifa, Chuo cha Kitaifa cha Sayansi 1974. ) Baadhi ya maswala yaliyoonyeshwa yalihusisha uwezekano wa "kuepuka vidudu ambavyo vinaweza kuanzisha mchakato usioweza kutenduliwa, na uwezekano wa kuunda matatizo mara nyingi zaidi kuliko yale yanayotokana na wingi wa mchanganyiko wa kijeni unaotokea yenyewe katika asili". Kulikuwa na wasiwasi kwamba “viumbe vidogo vilivyo na chembe za urithi zilizopandikizwa vingeweza kuwa hatari kwa mwanadamu au aina nyinginezo za uhai. Madhara yanaweza kutokea ikiwa seli ya mwenyeji iliyobadilishwa ina faida ya ushindani ambayo ingekuza uhai wake katika eneo fulani ndani ya mfumo ikolojia” (NIH 1976). Pia ilieleweka vyema kwamba wafanyakazi wa maabara wangekuwa "canaries katika mgodi wa makaa ya mawe" na jitihada fulani zinapaswa kufanywa ili kulinda wafanyakazi pamoja na mazingira kutokana na hatari zisizojulikana na uwezekano mkubwa.
Mkutano wa kimataifa huko Asilomar, California, ulifanyika Februari 1975. Ripoti yake ilikuwa na miongozo ya kwanza ya makubaliano kulingana na mikakati ya kibayolojia na ya udhibiti wa hatari zinazowezekana kutoka kwa teknolojia mpya. Majaribio fulani yalihukumiwa kuleta hatari kubwa sana ambazo mkutano ulipendekeza dhidi ya kufanywa wakati huo (NIH 1976). Kazi ifuatayo ilipigwa marufuku hapo awali:
Nchini Marekani Taasisi za Kitaifa za Miongozo ya Afya (NIHG) za kwanza zilichapishwa mwaka wa 1976, kuchukua nafasi ya miongozo ya Asilomar. NIHG hizi ziliruhusu utafiti kuendelea kwa kukadiria majaribio kwa madarasa ya hatari kulingana na hatari zinazohusiana na seli mwenyeji, mifumo ya vekta ambayo husafirisha jeni hadi kwenye seli na vichocheo vya jeni, na hivyo kuruhusu au kuzuia utendakazi wa majaribio kulingana na tathmini ya hatari. Msingi wa msingi wa NIHG-kutoa ulinzi wa mfanyakazi, na kwa ugani, usalama wa jamii-unaendelea kuwepo leo (NIH 1996). NIHG inasasishwa mara kwa mara na imebadilika na kuwa kiwango cha mazoezi kinachokubalika kwa wingi kwa teknolojia ya kibayoteknolojia nchini Marekani. Utiifu unahitajika kutoka kwa taasisi zinazopokea ufadhili wa serikali, pamoja na sheria nyingi za jiji au jiji. NIHG inatoa msingi mmoja wa kanuni katika nchi nyingine duniani kote, ikiwa ni pamoja na Uswisi (SCBS 1995) na Japan (Taasisi ya Kitaifa ya Afya 1996).
Tangu 1976, NIHG imepanuliwa ili kujumuisha masuala ya kuzuia na kuidhinisha teknolojia mpya ikijumuisha vifaa vikubwa vya uzalishaji na mapendekezo ya tiba ya jeni ya mimea, wanyama na binadamu. Baadhi ya majaribio ya awali yaliyopigwa marufuku sasa yanaruhusiwa kwa idhini maalum kutoka NIH au kwa mbinu mahususi za kuzuia.
Mnamo mwaka wa 1986 Ofisi ya Marekani ya Sera ya Sayansi na Teknolojia (OSTP) ilichapisha Mfumo wake Ulioratibiwa wa Udhibiti wa Bayoteknolojia. Ilishughulikia swali la msingi la sera ikiwa kanuni zilizopo zilitosha kutathmini bidhaa zinazotokana na teknolojia mpya na kama michakato ya ukaguzi wa utafiti ilitosha kulinda umma na mazingira. Mashirika ya udhibiti na utafiti ya Marekani (Wakala wa Ulinzi wa Mazingira (EPA), Utawala wa Chakula na Dawa (FDA), Utawala wa Usalama na Afya Mahali pa Kazi (OSHA), NIH, Idara ya Kilimo ya Marekani (USDA) na Wakfu wa Kitaifa wa Sayansi (NSF)) walikubali kudhibiti bidhaa, sio michakato, na kwamba kanuni mpya, maalum hazikuwa muhimu kulinda wafanyikazi, umma au mazingira. Sera ilianzishwa ili kuendesha programu za udhibiti kwa mtindo uliounganishwa na ulioratibiwa, kupunguza mwingiliano, na, kwa kadiri inavyowezekana, jukumu la kuidhinisha bidhaa litakuwa la wakala mmoja. Mashirika hayo yangeratibu juhudi kwa kupitisha ufafanuzi thabiti na kwa kutumia mapitio ya kisayansi (tathmini ya hatari) ya ukali wa kisayansi unaolinganishwa (OSHA 1984; OSTP 1986).
NIHG na Mfumo Ulioratibiwa umetoa kiwango kinachofaa cha majadiliano ya kisayansi yenye lengo na ushiriki wa umma, ambao umesababisha ukuaji wa teknolojia ya kibayoteknolojia ya Marekani hadi sekta ya mabilioni ya dola. Kabla ya 1970, kulikuwa na kampuni zisizozidi 100 zilizohusika katika nyanja zote za teknolojia ya kisasa ya kibayoteknolojia. Kufikia 1977, kampuni zingine 125 zilijiunga na safu; kufikia 1983 kampuni 381 za ziada zilileta kiwango cha uwekezaji wa mtaji wa kibinafsi hadi zaidi ya dola bilioni 1. Kufikia 1994 tasnia ilikuwa imekua na kufikia zaidi ya kampuni 1,230 (Kamati ya Mahusiano ya Jumuiya ya Baraza la Bioteknolojia ya Massachusetts 1993), na mtaji wa soko ni zaidi ya dola bilioni 6.
Ajira katika makampuni ya teknolojia ya kibayoteknolojia ya Marekani mwaka 1980 ilikuwa takriban watu 700; mwaka 1994 takribani makampuni 1,300 yaliajiri zaidi ya wafanyakazi 100,000 (Kamati ya Mahusiano ya Jumuiya ya Baraza la Baiolojia ya Massachusetts 1993). Kwa kuongezea, kuna tasnia nzima ya usaidizi ambayo hutoa vifaa (kemikali, vipengee vya media, laini za seli), vifaa, vifaa na huduma (benki ya seli, uthibitishaji, urekebishaji) muhimu ili kuhakikisha uadilifu wa utafiti na uzalishaji.
Ulimwenguni kote kumekuwa na kiwango kikubwa cha wasiwasi na mashaka juu ya usalama wa sayansi na bidhaa zake. Baraza la Jumuiya za Ulaya (Bunge la Jumuiya za Ulaya 1987) lilitengeneza maagizo ya kuwalinda wafanyikazi kutokana na hatari zinazohusiana na kufichuliwa kwa biolojia (Baraza la Jumuiya za Ulaya 1990a) na kuweka udhibiti wa mazingira kwenye shughuli za majaribio na biashara ikijumuisha kutolewa kwa makusudi. "Kutolewa" inajumuisha bidhaa za uuzaji kwa kutumia GMOs (Baraza la Jumuiya za Ulaya 1990b; Van Houten na Flemming 1993). Viwango na miongozo inayohusu bidhaa za teknolojia ya kibayoteknolojia ndani ya mashirika ya kimataifa na kimataifa kama vile Shirika la Afya Duniani (WHO), Shirika la Viwango vya Kimataifa (ISO), Tume ya Jumuiya ya Ulaya, Shirika la Chakula na Kilimo (FAO) na Mtandao wa Data wa Matatizo ya Mikrobial vimeandaliwa ( OSTP 1986).
Sekta ya kisasa ya teknolojia ya kibayoteknolojia inaweza kuzingatiwa kulingana na sekta kuu nne za tasnia, kila moja ikiwa na maabara, uwanja na/au utafiti wa kimatibabu na maendeleo (R&D) kusaidia uzalishaji halisi wa bidhaa na huduma.
Jedwali 1. Microorganisms ya umuhimu wa viwanda
jina |
Kiumbe mwenyeji |
matumizi |
Acetobacter aceti |
Bakteria ya Aerobic |
Inachachusha matunda |
Aspirgillus niger |
Kuvu ya Asexual |
Huharibu vitu vya kikaboni |
Aspirgillus oryzae |
Kuvu ya Asexual |
Inatumika katika utengenezaji wa miso, mchuzi wa soya na sake |
Bacillis licheniformis |
Bakteria |
Kemikali za viwandani na enzymes |
Bacillis subtilis |
Bakteria |
Kemikali, vimeng'enya, chanzo cha protini ya seli moja kwa matumizi ya binadamu huko Asia |
Seli za ovari ya hampster ya Kichina (CHO)* |
Utamaduni wa seli za mamalia |
Utengenezaji wa biopharmaceuticals |
Clostridia acetobutylicum |
Bakteria |
Butanol, uzalishaji wa asetoni |
Escherichia coli K-12* |
Mkazo wa bakteria |
Cloning kwa ajili ya fermentation, uzalishaji wa dawa na biolojia |
Penicillium roqueforti |
Kuvu ya Asexual |
Uzalishaji wa jibini la bluu |
Saccharomyces cerevisiae* |
Chachu |
Cloning kwa ajili ya uzalishaji wa bia |
Saccharomyces uvarum* |
Chachu |
Cloning kwa vileo na uzalishaji wa pombe viwandani |
* Muhimu kwa bioteknolojia ya kisasa.
Wafanyakazi wa Bioteknolojia
Bioteknolojia huanza katika maabara ya utafiti na ni sayansi ya fani nyingi. Wanabiolojia wa molekuli na seli, wataalam wa kinga, wanajeni, wanakemia wa protini na peptidi, wanakemia na wahandisi wa biokemikali wanakabiliwa moja kwa moja na hatari halisi na zinazowezekana za teknolojia ya DNA (rDNA). Wafanyikazi wengine ambao wanaweza kuathiriwa kidogo na hatari za kibayolojia za rDNA ni pamoja na wafanyikazi wa huduma na usaidizi kama vile mafundi wa uingizaji hewa na majokofu, watoa huduma za urekebishaji na wafanyikazi wa utunzaji wa nyumba. Katika uchunguzi wa hivi majuzi wa watendaji wa afya na usalama katika sekta hii, ilibainika kuwa wafanyakazi waliofichuliwa moja kwa moja na kwa njia isiyo ya moja kwa moja wanajumuisha takriban 30 hadi 40% ya jumla ya nguvu kazi katika makampuni ya kibiashara ya teknolojia ya kibayoteknolojia (Lee na Ryan 1996). Utafiti wa Bayoteknolojia sio tu kwa "sekta"; inafanywa katika taasisi za kitaaluma, matibabu na serikali pia.
Wafanyakazi wa maabara ya teknolojia ya kibayoteknolojia wanakabiliwa na aina mbalimbali za kemikali hatari na zenye sumu, kwa majanga ya kibayolojia yanayoweza kuunganishwa tena na yasiyo ya kawaida au "aina ya mwitu", viini vya magonjwa yanayoenezwa na damu ya binadamu na magonjwa ya zoonotic pamoja na vifaa vya mionzi vinavyotumika katika majaribio ya kuweka lebo. Kwa kuongeza, matatizo ya musculoskeletal na majeraha ya kurudiwa yanazidi kutambuliwa kama hatari zinazowezekana kwa wafanyakazi wa utafiti kutokana na matumizi makubwa ya kompyuta na micropipettors mwongozo.
Waendeshaji wa utengenezaji wa teknolojia ya kibayoteknolojia pia wanakabiliwa na kemikali hatari, lakini si aina ambazo mtu huona katika mpangilio wa utafiti. Kulingana na bidhaa na mchakato, kunaweza kuwa na mfiduo wa radionuclides katika utengenezaji. Hata katika kiwango cha chini kabisa cha hatari ya kibayolojia, michakato ya utengenezaji wa teknolojia ya kibayoteknolojia ni mifumo iliyofungwa na uwezekano wa kufichuliwa na tamaduni zinazoungana ni mdogo, isipokuwa katika kesi ya ajali. Katika vifaa vya uzalishaji wa matibabu, utumiaji wa mbinu bora za utengenezaji wa sasa hukamilisha miongozo ya usalama wa viumbe ili kulinda wafanyikazi kwenye sakafu ya kiwanda. Hatari kuu kwa wafanyikazi wa utengenezaji katika shughuli nzuri za kiwango kikubwa (GLSP) zinazojumuisha viumbe visivyo na hatari ni pamoja na majeraha ya kiwewe ya musculoskeletal (kwa mfano, mikazo ya mgongo na maumivu), kuchomwa kwa mafuta kutoka kwa mistari ya mvuke na kuchomwa kwa kemikali kutoka kwa asidi na caustics (asidi ya fosforasi. , hidroksidi ya sodiamu na potasiamu) kutumika katika mchakato.
Wafanyakazi wa huduma za afya wakiwemo mafundi wa maabara ya kimatibabu hukabiliwa na vidudu vya tiba ya jeni, kinyesi na vielelezo vya maabara wakati wa usimamizi wa dawa na utunzaji wa wagonjwa walioandikishwa katika taratibu hizi za majaribio. Watunza nyumba wanaweza pia kufichuliwa. Ulinzi wa mfanyakazi na mazingira ni mambo mawili ya lazima ya majaribio ya kuzingatia katika kufanya maombi kwa NIH kwa ajili ya majaribio ya tiba ya jeni za binadamu (NIH 1996).
Wafanyakazi wa kilimo wanaweza kuwa na mfiduo mkubwa kwa bidhaa, mimea au wanyama wakati wa uwekaji wa viuatilifu, upandaji, uvunaji na usindikaji. Bila ya hatari inayoweza kutokea ya hatari ya kibiolojia kutokana na kuathiriwa na mimea na wanyama waliobadilishwa vinasaba, hatari za kimapokeo zinazohusisha vifaa vya kilimo na ufugaji pia zipo. Udhibiti wa uhandisi, PPE, mafunzo na usimamizi wa matibabu hutumika kama inavyofaa kwa hatari zinazotarajiwa (Legaspi na Zenz 1994; Pratt na Mei 1994). PPE ikiwa ni pamoja na suti za kuruka, vipumuaji, glavu za matumizi, glasi au kofia ni muhimu kwa usalama wa mfanyakazi wakati wa upakaji, ukuaji na uvunaji wa mimea iliyobadilishwa vinasaba au viumbe vya udongo.
Taratibu na Hatari
Katika mchakato wa teknolojia ya kibayoteknolojia katika seli au viumbe vya sekta ya matibabu, iliyorekebishwa kwa njia maalum ili kutoa bidhaa zinazohitajika, hupandwa katika mimea ya mimea moja. Katika utamaduni wa seli za mamalia, bidhaa ya protini hutolewa kutoka kwa seli hadi kwenye kiungo cha virutubisho kinachozunguka, na mbinu mbalimbali za kutenganisha kemikali (ukubwa au kromatografia ya mshikamano, electrophoresis) zinaweza kutumika kunasa na kusafisha bidhaa. Wapi Escherichia coli viumbe mwenyeji hutumiwa katika uchachushaji, bidhaa inayohitajika hutolewa ndani ya utando wa seli na seli lazima zipasuke kimwili ili kuvuna bidhaa. Mfiduo wa endotoxin ni hatari inayoweza kutokea ya mchakato huu. Mara nyingi antibiotics huongezwa kwenye vyombo vya habari vya uzalishaji ili kuimarisha uzalishaji wa bidhaa inayotakiwa au kudumisha shinikizo la kuchagua kwa vipengele vingine vya uzalishaji wa kijeni visivyo imara (plasmids). Hisia za mzio kwa nyenzo hizi zinawezekana. Kwa ujumla, hizi ni hatari za mfiduo wa erosoli.
Uvujaji na utolewaji wa erosoli unatarajiwa na mfiduo unaowezekana unadhibitiwa kwa njia kadhaa. Kupenya ndani ya vyombo vya reactor ni muhimu kwa kutoa virutubisho na oksijeni, kwa ajili ya gesi ya kaboni dioksidi (CO).2) na kwa ufuatiliaji na udhibiti wa mfumo. Kila kupenya lazima kufungwa au kuchujwa (0.2 micron) ili kuzuia uchafuzi wa utamaduni. Uchujaji wa gesi ya kutolea nje pia hulinda wafanyakazi na mazingira katika eneo la kazi kutoka kwa erosoli zinazozalishwa wakati wa utamaduni au uchachishaji. Kutegemeana na uwezo wa mfumo wa hatari ya kibayolojia, ulemavu wa kibayolojia ulioidhinishwa wa maji machafu ya kioevu (kawaida kwa njia ya joto, mvuke au kemikali) ni mazoezi ya kawaida. Hatari nyingine zinazoweza kutokea katika utengenezaji wa kibayoteki ni sawa na zile za viwanda vingine: kelele, ulinzi wa mitambo, uchomaji wa mvuke/joto, kugusa vitu vya kutu na kadhalika.
Enzymes na fermentation ya viwanda hufunikwa mahali pengine katika hili Encyclopaedia na kuhusisha michakato, hatari na vidhibiti ambavyo vinafanana kwa mifumo ya uzalishaji iliyosanifiwa kijenetiki.
Kilimo cha jadi kinategemea maendeleo magumu ambayo hutumia kuvuka kwa spishi zinazohusiana za mimea. Faida kubwa ya mimea ya uhandisi wa jeni ni kwamba muda kati ya vizazi na idadi ya misalaba inayohitajika ili kupata sifa inayohitajika imepunguzwa sana. Pia utegemezi ambao kwa sasa haukubaliki kwa dawa za kuulia wadudu na mbolea za kemikali (ambazo huchangia uchafuzi wa maji) unapendelea teknolojia ambayo inaweza kufanya matumizi haya kuwa ya lazima.
Bayoteknolojia ya mimea inahusisha kuchagua aina za mimea zinazoweza kubadilika kijeni na/au kifedha kwa ajili ya marekebisho. Kwa kuwa seli za mmea zina kuta ngumu za seli za selulosi, mbinu zinazotumiwa kuhamisha DNA kwenye seli za mimea hutofautiana na zile zinazotumika kwa bakteria na mistari ya seli ya mamalia katika sekta ya matibabu. Kuna njia mbili za msingi zinazotumika kutambulisha DNA iliyobuniwa ngeni kwenye seli za mimea (Watrud, Metz na Fishoff 1996):
Aina ya mwitu Tumefaciens ya Agrobacterium ni mmea wa asili wa pathojeni ambayo husababisha uvimbe wa uchungu kwenye mimea iliyojeruhiwa. Aina hizi za vekta zilizonyang'anywa silaha hazisababishi uvimbe wa mimea.
Baada ya kubadilishwa kwa njia yoyote ile, seli za mmea hupunguzwa, kupandwa na kukuzwa kwenye vyombo vya habari vya utamaduni wa tishu kwa muda mrefu (ikilinganishwa na viwango vya ukuaji wa bakteria) katika vyumba vya ukuaji wa mimea au incubators. Mimea iliyozaliwa upya kutoka kwa tishu zilizotibiwa hupandikizwa kwenye udongo katika vyumba vya ukuaji vilivyofungwa kwa ukuaji zaidi. Baada ya kufikia umri unaofaa wanachunguzwa kwa kujieleza kwa sifa zinazohitajika na kisha kukua katika greenhouses. Vizazi kadhaa vya majaribio ya chafu vinahitajika ili kutathmini uthabiti wa kijenetiki wa sifa ya kupendeza na kutoa akiba ya mbegu inayohitajika kwa masomo zaidi. Data ya athari kwa mazingira pia inakusanywa wakati wa awamu hii ya kazi na kuwasilishwa na mapendekezo kwa mashirika ya udhibiti kwa idhini ya kutolewa kwa majaribio ya wazi.
Vidhibiti: Mfano wa Marekani
NIHG (NIH 1996) inaelezea mkabala wa kimfumo wa kuzuia mfiduo wa wafanyikazi na kutolewa kwa mazingira kwa viumbe vipatavyo. Kila taasisi (kwa mfano, chuo kikuu, hospitali au maabara ya kibiashara) inawajibika kufanya utafiti wa rDNA kwa usalama na kwa kufuata NIHG. Hili linakamilishwa kupitia mfumo wa utawala ambao unafafanua majukumu na unahitaji tathmini za kina za hatari na wanasayansi wenye ujuzi na maafisa wa usalama wa viumbe, utekelezaji wa udhibiti wa kuambukizwa, programu za uchunguzi wa matibabu na mipango ya dharura. Kamati ya Kitaasisi ya Usalama wa Uhai (IBC) hutoa mbinu za ukaguzi wa majaribio na uidhinishaji ndani ya taasisi. Katika baadhi ya matukio, idhini ya Kamati ya Ushauri ya NIH Recombinant (RAC) yenyewe inahitajika.
Kiwango cha udhibiti kinategemea ukali wa hatari na kinaelezewa kwa mujibu wa Kiwango cha Usalama wa Uhai (BL) uteuzi 1-4; BL1 ikiwa ndiyo yenye vizuizi kidogo zaidi na BL4 zaidi. Miongozo ya uhifadhi hutolewa kwa utafiti, kiwango kikubwa (zaidi ya lita 10 za utamaduni) R&D, uzalishaji wa kiwango kikubwa na majaribio ya wanyama na mimea kwa kiwango kikubwa na kidogo.
Kiambatisho G cha NIHG (NIH 1996) kinaelezea udhibiti wa kimwili katika kiwango cha maabara. BL1 inafaa kwa kazi na mawakala wasiojulikana au wa hatari ndogo inayoweza kutokea kwa wafanyikazi wa maabara au mazingira. Maabara haijatenganishwa na mifumo ya jumla ya trafiki katika jengo hilo. Kazi inafanywa kwenye benchi zilizo wazi. Hakuna vifaa maalum vya kuzuia vinahitajika au kutumika. Wafanyakazi wa maabara wamefunzwa katika taratibu za maabara na kusimamiwa na mwanasayansi aliye na mafunzo ya jumla katika biolojia au sayansi inayohusiana.
BL2 inafaa kwa kazi inayohusisha mawakala wa hatari ya wastani kwa wafanyikazi na mazingira. Upatikanaji wa maabara ni mdogo wakati kazi inafanywa, wafanyakazi wana mafunzo maalum ya kushughulikia mawakala wa pathogenic na huelekezwa na wanasayansi wenye uwezo, na kazi ambayo hutengeneza erosoli hufanywa katika makabati ya usalama wa kibiolojia au vifaa vingine vya kuzuia. Kazi hii inaweza kuhitaji ufuatiliaji wa kimatibabu au chanjo inavyofaa na kuamuliwa na IBC.
BL3 inatumika wakati kazi inafanywa na mawakala wa kiasili au wa kigeni ambayo inaweza kusababisha ugonjwa mbaya au hatari kama matokeo ya kufichuliwa kwa kuvuta pumzi. Wafanyakazi wana mafunzo maalum na wanasimamiwa na wanasayansi wenye ujuzi ambao wana uzoefu wa kufanya kazi na kushughulikia mawakala hawa hatari. Taratibu zote hufanyika chini ya hali ya kizuizi inayohitaji uhandisi maalum na PPE.
BL4 imetengwa kwa ajili ya mawakala hatari zaidi na wa kigeni ambao huweka hatari kubwa ya mtu binafsi na jamii ya ugonjwa wa kutishia maisha. Kuna maabara chache tu za BL4 ulimwenguni.
Kiambatisho K kinashughulikia kizuizi cha kimwili kwa shughuli za utafiti au uzalishaji kwa kiasi kikubwa kuliko l 10 (kipimo kikubwa). Kama ilivyo katika miongozo ya wadogo, kuna safu ya mahitaji ya kuzuia kutoka kwa uwezekano wa chini hadi wa hatari zaidi: GLSP hadi BL3-Mizani-Kubwa (BL3-LS).
NIHG, Kiambatisho P, inashughulikia kazi na mimea katika kiwango cha benchi, chumba cha ukuaji na kiwango cha chafu. Kama utangulizi unavyosema: "Madhumuni kuu ya kuzuia mimea ni kuzuia upitishaji wa bila kukusudia wa jenomu ya mmea iliyo na DNA, ikijumuisha nyenzo za urithi za nyuklia au oganelle au kutolewa kwa viumbe vitokanavyo na DNA vinavyohusishwa na mimea. Kwa ujumla viumbe hivi havitoi tishio kwa afya ya binadamu au wanyama wa juu zaidi, isipokuwa kurekebishwa kimakusudi kwa ajili hiyo. Hata hivyo, kuenea bila kukusudia kwa pathojeni mbaya kutoka kwenye chafu hadi kwenye mazao ya kilimo ya ndani au kuanzishwa na kuanzishwa kwa viumbe bila kukusudia katika mfumo mpya wa ikolojia kunawezekana” (NIH 1996). Nchini Marekani, EPA na Huduma ya Ukaguzi wa Afya ya Wanyama na Mimea ya USDA (APHIS) zinawajibika kwa pamoja kwa tathmini ya hatari na kukagua data inayotolewa kabla ya kutoa idhini ya majaribio ya kutolewa (EPA 1996; Foudin na Mashoga 1995). Masuala kama vile kuendelea na kuenea katika maji, hewa na udongo, na wadudu na wanyama, uwepo wa mazao mengine sawa katika eneo hilo, uthabiti wa mazingira (unyeti wa baridi au joto) na ushindani na aina za asili hutathminiwa-mara nyingi kwanza kwenye chafu. (Liberman na wenzake 1996).
Viwango vya kuzuia mimea kwa ajili ya vifaa na mazoea pia huanzia BL1 hadi BL4. Majaribio ya kawaida ya BL1 yanahusisha uundaji wa kibinafsi. BL2 inaweza kuhusisha uhamisho wa sifa kutoka kwa pathojeni hadi kwenye mmea mwenyeji. BL3 inaweza kuhusisha usemi wa sumu au viajenti hatari kwa mazingira. Ulinzi wa wafanyikazi hupatikana katika viwango mbalimbali kwa PPE na vidhibiti vya kihandisi kama vile nyumba za kuhifadhia miti na nyumba kuu zenye mtiririko wa hewa unaoelekezwa na vichujio vya chembe hewa vya ufanisi wa juu (HEPA) ili kuzuia kutolewa kwa chavua. Kulingana na hatari, ulinzi wa mazingira na jamii kutoka kwa mawakala wa hatari unaweza kupatikana kwa udhibiti wa kibiolojia. Mifano ni sifa nyeti kwa halijoto, sifa ya unyeti wa dawa au mahitaji ya lishe ambayo hayapo.
Ujuzi wa kisayansi ulipoongezeka na teknolojia ikiendelea, ilitarajiwa kwamba NIHG ingehitaji mapitio na marekebisho. Katika kipindi cha miaka 20 iliyopita, RAC imekutana ili kuzingatia na kuidhinisha mapendekezo ya mabadiliko. Kwa mfano, NIHG haitoi tena makatazo ya blanketi juu ya kutolewa kwa makusudi kwa viumbe vilivyoundwa kijeni; Matoleo ya majaribio ya shamba la bidhaa za kilimo na majaribio ya tiba ya jeni ya binadamu yanaruhusiwa katika hali zinazofaa na baada ya tathmini inayofaa ya hatari. Marekebisho moja muhimu sana kwa NIHG yalikuwa kuunda kitengo cha kontena cha GLSP. Ililegeza masharti ya uhifadhi wa "tatizo zisizo za kiafya, zisizo na sumu tena zinazotokana na viumbe mwenyeji ambavyo vina historia ndefu ya matumizi salama kwa kiwango kikubwa, au ambavyo vimejiwekea vikwazo vya kimazingira vinavyoruhusu ukuaji bora katika mpangilio wa kiwango kikubwa lakini maisha mafupi. bila matokeo mabaya katika mazingira” (NIH 1991). Utaratibu huu umeruhusu teknolojia kuendelea wakati bado inazingatia mahitaji ya usalama.
Vidhibiti: Mfano wa Jumuiya ya Ulaya
Mnamo Aprili 1990 Jumuiya ya Ulaya (EC) ilipitisha Maagizo mawili juu ya matumizi yaliyomo na kutolewa kwa makusudi katika mazingira ya GMOs. Maagizo yote mawili yanahitaji Nchi Wanachama kuhakikisha kwamba hatua zote zinazofaa zinachukuliwa ili kuepuka athari mbaya kwa afya ya binadamu au mazingira, hasa kwa kumfanya mtumiaji kutathmini hatari zote muhimu mapema. Nchini Ujerumani, Sheria ya Teknolojia ya Jenetiki ilipitishwa mwaka wa 1990 kwa kiasi fulani kwa kuitikia Maagizo ya EC, lakini pia ili kujibu hitaji la mamlaka ya kisheria ya kujenga oparesheni ya majaribio ya kituo cha uzalishaji wa insulini (Reutsch na Broderick 1996). Nchini Uswisi, kanuni hizo zinatokana na NIHG ya Marekani, maagizo ya Baraza la EC na sheria ya Ujerumani kuhusu teknolojia ya jeni. Waswizi wanahitaji usajili wa kila mwaka na masasisho ya majaribio kwa serikali. Kwa ujumla, viwango vya rDNA katika Ulaya ni vikwazo zaidi kuliko Marekani, na hii imechangia makampuni mengi ya dawa ya Ulaya kuhamisha utafiti wa rDNA kutoka nchi zao. Hata hivyo, kanuni za Uswisi zinaruhusu kategoria Kubwa ya Kiwango cha 4 cha Usalama, ambayo hairuhusiwi chini ya NIHG (SCBS 1995).
Bidhaa za Bayoteknolojia
Baadhi ya bidhaa za kibaolojia na dawa ambazo zimetengenezwa kwa ufanisi na teknolojia ya DNA recombinant ni pamoja na: insulini ya binadamu; homoni ya ukuaji wa binadamu; chanjo ya hepatitis; alpha-interferon; beta-interferon; gamma-interferon; sababu ya kuchochea koloni ya granulocyte; activator ya plasminogen ya tishu; Sababu ya kuchochea koloni ya granulocyte-macrophage; IL2; Erythropoietin; Crymax, dawa ya kuua wadudu kwa udhibiti wa viwavi kwenye mboga; mazao ya miti na mzabibu; Flavr Savr (TM) nyanya; Chymogen, enzyme ambayo hufanya jibini; ATIII (antithrombin III), inayotokana na maziwa ya mbuzi ya transgenic kutumika kuzuia damu kuganda katika upasuaji; BST na PST (bovin na porcine somatotropin) hutumika kuongeza uzalishaji wa maziwa na nyama.
Matatizo ya Afya na Mifumo ya Magonjwa
Kuna hatari tano kuu za kiafya kutokana na kuathiriwa na vijidudu au bidhaa zao katika teknolojia ya viwandani:
Maambukizi hayawezekani kwa kuwa yasiyo ya pathogens hutumiwa katika michakato mingi ya viwanda. Hata hivyo, inawezekana kwamba microorganisms kuchukuliwa kuwa wapole kama vile Pseudomonas na Aspergillus spishi zinaweza kusababisha maambukizo kwa watu wasio na kinga (Bennett 1990). Mfiduo wa endotoksini, sehemu ya safu ya lippopolisakaridi ya ukuta wa seli ya bakteria zote hasi za gramu, katika viwango vya zaidi ya takriban 300 ng/m3 husababisha dalili za mafua za muda mfupi (Balzer 1994). Wafanyikazi katika tasnia nyingi ikijumuisha kilimo cha kitamaduni na teknolojia ya kibayoteknolojia wamepitia athari za kufichua endotoxin. Athari ya mzio kwa microorganism au bidhaa pia hutokea katika viwanda vingi. Pumu ya kazini imegunduliwa katika tasnia ya bioteknolojia kwa anuwai ya vijidudu na bidhaa ikijumuisha. aspergillus niger, Penicillium spp. na protini; baadhi ya makampuni yamebainisha matukio katika zaidi ya 12% ya wafanyakazi. Athari za sumu zinaweza kuwa tofauti kama vile viumbe na bidhaa. Mfiduo wa antibiotics umeonyeshwa kusababisha mabadiliko katika mimea ya microbial kwenye utumbo. Kuvu wanajulikana kuwa na uwezo wa kuzalisha sumu na kansa katika hali fulani za ukuaji (Bennett 1990).
Ili kushughulikia wasiwasi kwamba wafanyakazi waliofichuliwa watakuwa wa kwanza kutengeneza athari zozote mbaya za kiafya kutoka kwa teknolojia mpya, uchunguzi wa kimatibabu wa wafanyikazi wa rDNA umekuwa sehemu ya NIHG tangu mwanzo wao. Kamati za Kitaasisi za Usalama wa Baiolojia, kwa kushauriana na daktari wa afya ya kazini, zinashtakiwa kwa kuamua, kwa mradi kwa msingi wa mradi, ni ufuatiliaji gani wa matibabu unafaa. Kulingana na utambulisho wa wakala mahususi, asili ya hatari ya kibiolojia, njia zinazowezekana za kuambukizwa na upatikanaji wa chanjo, vipengele vya mpango wa uchunguzi wa kimatibabu vinaweza kujumuisha kabla ya kuwekwa, mitihani ya ufuatiliaji wa mara kwa mara, chanjo maalum, maalum. tathmini ya mzio na magonjwa, sera za kabla ya mfiduo na tafiti za epidemiological.
Bennett (1990) anaamini kuwa hakuna uwezekano kwamba vijiumbe vilivyobadilishwa vinasaba vitaleta maambukizi zaidi au hatari ya mzio kuliko kiumbe asilia, lakini kunaweza kuwa na hatari zaidi kutoka kwa bidhaa mpya, au rDNA. Ripoti ya hivi majuzi inabainisha usemi wa kiazio cha nati za brazil katika soya isiyobadilika inaweza kusababisha madhara ya kiafya yasiyotarajiwa miongoni mwa wafanyakazi na watumiaji (Nordlee et al. 1996). Hatari zingine za riwaya zinaweza kuwa utumiaji wa laini za seli za wanyama zilizo na onkojeni zisizojulikana au ambazo hazijagunduliwa au virusi ambazo zinaweza kuwa hatari kwa wanadamu.
Ni muhimu kutambua hofu ya mapema kuhusu uundaji wa spishi hatari zinazobadilika kijeni au sumu kali hazijatokea. WHO iligundua kuwa teknolojia ya kibayoteknolojia haileti hatari zozote ambazo ni tofauti na tasnia zingine za usindikaji (Miller 1983), na, kulingana na Liberman, Ducatman na Fink (1990), "makubaliano ya sasa ni kwamba hatari zinazowezekana za rDNA zilizidishwa hapo awali na kwamba Hatari zinazohusiana na utafiti huu ni sawa na zile zinazohusiana na kiumbe, vekta, DNA, vimumunyisho na vifaa vya kimwili vinavyotumika”. Wanahitimisha kwamba viumbe vilivyobuniwa ni lazima kuwa na hatari; hata hivyo, kizuizi kinaweza kufafanuliwa ili kupunguza mfiduo.
Ni vigumu sana kubainisha mfiduo wa kikazi mahususi kwa tasnia ya teknolojia ya kibayoteknolojia. "Bioteknolojia" si tasnia tofauti iliyo na msimbo bainifu wa Uainishaji wa Kawaida wa Viwanda (SIC); badala yake, inatazamwa kama mchakato au seti ya zana zinazotumiwa katika matumizi mengi ya viwandani. Kwa hivyo, ajali na kufichua zinaporipotiwa, data juu ya kesi zinazohusisha wafanyakazi wa teknolojia ya kibayoteknolojia hujumuishwa kati ya data juu ya nyingine zote zinazotokea katika sekta ya sekta mwenyeji (kwa mfano, kilimo, sekta ya dawa au huduma za afya). Zaidi ya hayo, matukio ya maabara na ajali zinajulikana kuwa hazijaripotiwa.
Magonjwa machache haswa kutokana na DNA iliyobadilishwa vinasaba yameripotiwa; hata hivyo, hawajulikani. Angalau maambukizo ya ndani yaliyorekodiwa na ubadilishaji wa seroconversion uliripotiwa wakati mfanyakazi alikumbana na kijiti cha sindano kilichochafuliwa na vekta ya chanjo inayorudisha nyuma (Openshaw et al. 1991).
Masuala ya Sera
Katika miaka ya 1980 bidhaa za kwanza za teknolojia ya kibayoteknolojia ziliibuka Marekani na Ulaya. Insulini iliyotengenezwa kijenetiki iliidhinishwa kutumika mwaka wa 1982, kama ilivyokuwa chanjo ya vinasaba dhidi ya ugonjwa wa nguruwe "scours" (Sattelle 1991). Recombinant bovine somatotropin (BST) imeonyeshwa kuongeza uzalishaji wa maziwa ya ng'ombe na uzito wa ng'ombe wa nyama. Wasiwasi uliibuliwa kuhusu usalama wa afya ya umma na bidhaa na kama kanuni zilizopo zilitosha kushughulikia maswala haya katika maeneo yote tofauti ambapo bidhaa za teknolojia ya kibayoteknolojia zinaweza kuuzwa. NIHG hutoa ulinzi wa wafanyikazi na mazingira wakati wa hatua za utafiti na maendeleo. Usalama na ufanisi wa bidhaa sio jukumu la NIHG. Nchini Marekani, kupitia Mfumo Ulioratibiwa, hatari zinazowezekana za bidhaa za teknolojia ya kibayoteknolojia zinatathminiwa na wakala unaofaa zaidi (FDA, EPA au USDA).
Mjadala juu ya usalama wa uhandisi jeni na bidhaa za teknolojia ya kibayoteknolojia unaendelea (Thomas na Myers 1993), hasa kuhusiana na matumizi ya kilimo na vyakula kwa matumizi ya binadamu. Wateja katika baadhi ya maeneo wanataka mazao yaliyo na lebo ili kubainisha ni mihuluti ipi ya kitamaduni na ambayo imechukuliwa kutoka kwa teknolojia ya kibayoteknolojia. Wazalishaji fulani wa bidhaa za maziwa wanakataa kutumia maziwa kutoka kwa ng'ombe wanaopokea BST. Ni marufuku katika baadhi ya nchi (kwa mfano, Uswisi). FDA imeona bidhaa hizo kuwa salama, lakini pia kuna masuala ya kiuchumi na kijamii ambayo huenda yasikubalike kwa umma. BST inaweza kuleta hasara ya ushindani kwa mashamba madogo, ambayo mengi ni ya familia. Tofauti na maombi ya matibabu ambapo kunaweza kuwa hakuna njia mbadala ya matibabu ya uhandisi jeni, wakati vyakula vya jadi vinapatikana na kwa wingi, umma unapendelea mseto wa kitamaduni badala ya chakula cha recombinant. Hata hivyo, mazingira magumu na upungufu wa chakula uliopo ulimwenguni pote huenda ukabadili mtazamo huu.
Matumizi mapya zaidi ya teknolojia kwa afya ya binadamu na magonjwa ya kurithi yamefufua wasiwasi na kuunda masuala mapya ya kimaadili na kijamii. Mradi wa Jeni la Binadamu, ulioanza mwanzoni mwa miaka ya 1980, utatoa ramani ya kimaumbile na kijenetiki ya nyenzo za kijenetiki za binadamu. Ramani hii itawapa watafiti maelezo ya kulinganisha usemi wa jeni "wenye afya au kawaida" na "ugonjwa" ili kuelewa vyema, kutabiri na kuelekeza kwenye tiba za kasoro za kimsingi za kijeni. Teknolojia za Jeni la Binadamu zimetoa vipimo vipya vya uchunguzi wa Ugonjwa wa Huntington, cystic fibrosis na saratani ya matiti na koloni. Tiba ya jeni ya binadamu ya Somatic inatarajiwa kusahihisha au kuboresha matibabu ya magonjwa ya kurithi. DNA "alama ya vidole" kwa kizuizi cha kipande cha upolimishaji ramani ya nyenzo za kijeni hutumika kama ushahidi wa kimahakama katika kesi za ubakaji, utekaji nyara na mauaji. Inaweza kutumika kuthibitisha (au, kiufundi, kukanusha) ubaba. Inaweza pia kutumika katika maeneo yenye utata zaidi, kama vile kutathmini uwezekano wa kupata saratani na ugonjwa wa moyo kwa ajili ya bima na matibabu ya kuzuia au kama ushahidi katika mahakama za uhalifu wa kivita na kama "tagi za mbwa" za kijeni jeshini.
Ingawa inawezekana kitaalamu, kazi ya majaribio ya mfumo wa viini vya binadamu (yanayoambukizwa kutoka kizazi hadi kizazi) haijazingatiwa ili kuidhinishwa nchini Marekani kutokana na mazingatio makubwa ya kijamii na kimaadili. Hata hivyo, mikutano ya hadhara imepangwa nchini Marekani ili kufungua upya mjadala wa tiba ya mfumo wa vijidudu vya binadamu na uboreshaji wa sifa unaohitajika ambao hauhusiani na magonjwa.
Hatimaye, pamoja na masuala ya usalama, kijamii na kimaadili, nadharia za kisheria kuhusu umiliki wa jeni na DNA na dhima ya matumizi au matumizi mabaya bado zinaendelea.
Athari za muda mrefu za kutolewa kwa mazingira kwa mawakala mbalimbali zinahitajika kufuatiwa. Udhibiti mpya wa kibayolojia na maswala ya anuwai ya mwenyeji yatakuja kwa kazi ambayo inadhibitiwa kwa uangalifu na ipasavyo katika mazingira ya maabara, lakini ambayo uwezekano wote wa mazingira haujulikani. Nchi zinazoendelea, ambapo utaalamu wa kutosha wa kisayansi na au mashirika ya udhibiti huenda yasiwepo, yanaweza kujikuta yakiwa hayataki au hayawezi kuchukua tathmini ya hatari kwa mazingira yao mahususi. Hii inaweza kusababisha vizuizi visivyo vya lazima au sera isiyo ya busara ya "mlango wazi", ambayo mojawapo inaweza kuathiri manufaa ya muda mrefu ya nchi (Ho 1996).
Kwa kuongeza, tahadhari ni muhimu wakati wa kuanzisha mawakala wa kilimo katika mazingira ya riwaya ambapo baridi au shinikizo nyingine za kuzuia asili hazipo. Je, wakazi wa kiasili au wabadilishanaji asilia wa taarifa za kijenetiki watashirikiana na wakala recombinant porini na kusababisha uhamisho wa sifa zilizoundwa? Je, sifa hizi zinaweza kuwa na madhara kwa mawakala wengine? Je, matokeo yatakuwaje kwa wasimamizi wa matibabu? Je, athari za kinga zitazuia kuenea? Je, mawakala hai walioundwa wanaweza kuvuka vizuizi vya spishi? Je, wanadumu katika mazingira ya jangwa, milima, tambarare na miji?
Muhtasari
Teknolojia ya kisasa ya kibayoteknolojia nchini Marekani imeendelezwa chini ya miongozo ya makubaliano na kanuni za ndani tangu miaka ya mapema ya 1970. Uchunguzi wa uangalifu haujaonyesha sifa zisizotarajiwa, zisizoweza kudhibitiwa zinazoonyeshwa na kiumbe chenye mchanganyiko. Ni teknolojia muhimu, bila ambayo uboreshaji mwingi wa matibabu kulingana na protini za asili za matibabu haungewezekana. Katika nchi nyingi zilizoendelea bayoteknolojia ni nguvu kubwa ya kiuchumi na sekta nzima imekua karibu na mapinduzi ya bioteknolojia.
Masuala ya kimatibabu kwa wafanyikazi wa teknolojia ya kibayoteknolojia yanahusiana na hatari maalum ya mwenyeji, vekta na DNA na shughuli za kimwili zilizofanywa. Kufikia sasa ugonjwa wa wafanyikazi umezuilika kwa uhandisi, mazoezi ya kazi, chanjo na vidhibiti vya kibaolojia mahususi kwa hatari kama inavyotathminiwa kwa kesi baada ya kesi. Na muundo wa kiutawala upo ili kufanya tathmini tarajiwa za hatari kwa kila itifaki mpya ya majaribio. Iwapo rekodi hii ya ufuatiliaji wa usalama inaendelea katika utoaji wa mazingira wa uwanja wa nyenzo zinazoweza kutumika ni suala la kuendelea kutathminiwa kwa uwezekano wa hatari za kimazingira-uvumilivu, kuenea, ubadilishanaji asilia, sifa za seli mwenyeji, maalum ya safu ya seva pangishi kwa mawakala wa uhamishaji kutumika, asili ya jeni iliyoingizwa na kadhalika. Hii ni muhimu kuzingatia kwa mazingira yote na spishi zinazoweza kuathiriwa ili kupunguza mshangao ambao asili huwasilisha mara nyingi.
Imenakiliwa kutoka toleo la 3, "Ensaiklopidia ya Afya na Usalama Kazini".
Sekta ya pyrotechnics inaweza kufafanuliwa kama utengenezaji wa vipengee vya pyrotechnic (fataki) kwa ajili ya burudani, kwa matumizi ya kiufundi na kijeshi katika kuashiria na kuangaza, kwa matumizi kama dawa na kwa madhumuni mengine mbalimbali. Makala haya yana vitu vya pyrotechnic vinavyoundwa na poda au nyimbo za kuweka ambazo zina umbo, kuunganishwa au kukandamizwa kama inavyohitajika. Zinapowashwa, nishati iliyomo hutolewa ili kutoa athari maalum, kama vile mwanga, mlipuko, kupiga filimbi, kupiga kelele, kuunda moshi, moshi, kurusha, kuwasha, priming, risasi na kutengana. Dutu muhimu zaidi ya pyrotechnic bado ni unga mweusi (unga wa bunduki, unaojumuisha mkaa, salfa na nitrati ya potasiamu), ambayo inaweza kutumika bila malipo kwa kulipuka, kuunganishwa kwa kurusha au kupiga risasi, au kuangaziwa na mkaa wa kuni kama kianzilishi.
Mchakato
Malighafi zinazotumiwa katika utengenezaji wa pyrotechnics lazima ziwe safi sana, zisizo na uchafu wote wa mitambo na (zaidi ya yote) bila viungo vya asidi. Hii inatumika pia kwa nyenzo tanzu kama vile karatasi, ubao na gundi. Jedwali la 1 linaorodhesha malighafi za kawaida zinazotumiwa katika utengenezaji wa pyrotechnics.
Jedwali 1. Malighafi kutumika katika utengenezaji wa pyrotechnics
Bidhaa |
Malighafi |
Mabomu |
Nitrocellulose (pamba ya collodion), fulminate ya fedha, poda nyeusi |
Nyenzo zinazoweza kuwaka |
Resin ya Acaroid, dextrine, asidi ya gallic, gum arabic, kuni, mkaa, |
Nyenzo za oksidi |
Klorate ya potasiamu, klorate ya bariamu, potasiamu, perchlorate, bariamu |
Nyenzo za kuchorea moto |
Barium carbonate (kijani), cryolite (njano), shaba, amonia |
Vifaa vya Inert |
Glyceryl tristearate, parafini, ardhi ya diatomaceous, chokaa, chaki. |
Baada ya kukaushwa, kusagwa na kupepetwa, malighafi hupimwa na kuchanganywa katika jengo maalum. Hapo awali walikuwa wamechanganywa kwa mikono, lakini katika mimea ya kisasa mchanganyiko wa mitambo hutumiwa mara nyingi. Baada ya kuchanganya, vitu vinapaswa kuwekwa katika majengo maalum ya kuhifadhi ili kuepuka kusanyiko katika vyumba vya kazi. Kiasi tu kinachohitajika kwa shughuli za usindikaji halisi zinapaswa kuchukuliwa kutoka kwa majengo haya kwenye vyumba vya kazi.
Kesi za nakala za pyrotechnic zinaweza kuwa za karatasi, ubao, nyenzo za syntetisk au chuma. Njia ya kufunga inatofautiana. Kwa mfano, kwa mpasuko utungaji hutiwa huru katika kesi na kufungwa, ambapo kwa propulsion, kuja, kupiga kelele au kupiga filimbi hutiwa huru ndani ya kesi na kisha kuunganishwa au kukandamizwa na kufungwa.
Kuunganisha au kukandamiza hapo awali kulifanyika kwa kupigwa kutoka kwa mallet kwenye chombo cha "kuweka chini" cha mbao, lakini njia hii haitumiki sana katika vifaa vya kisasa; vyombo vya habari vya hydraulic au rotary lozenge presses hutumiwa badala yake. Vyombo vya habari vya hydraulic huwezesha utungaji kukandamizwa wakati huo huo katika matukio kadhaa.
Dutu za kuangazia mara nyingi hutengenezwa wakati wa mvua na kuunda nyota, ambazo hukaushwa na kuwekwa kwenye kesi za roketi, mabomu na kadhalika. Vitu vinavyotengenezwa na mchakato wa mvua lazima vikaushwe vizuri au vinaweza kuwaka moja kwa moja.
Kwa kuwa vitu vingi vya pyrotechnic ni vigumu kuwaka wakati vimebanwa, vifungu vya pyrotechnic vinavyohusika vinatolewa na kiungo cha kati au priming ili kuhakikisha kuwaka; kesi hiyo inafungwa. Kifungu kinawashwa kutoka nje kwa mechi ya haraka, fuse, scraper au wakati mwingine kwa kofia ya percussion.
Hatari
Hatari muhimu zaidi katika pyrotechnics ni wazi moto na mlipuko. Kwa sababu ya idadi ndogo ya mashine zinazohusika, hatari za mitambo sio muhimu sana; zinafanana na zile za viwanda vingine.
Unyeti wa vitu vingi vya pyrotechnic ni kwamba katika fomu isiyofaa wanaweza kuwashwa kwa urahisi na makofi, msuguano, cheche na joto. Huwasilisha hatari za moto na mlipuko na huzingatiwa kama vilipuzi. Dutu nyingi za pyrotechnic zina athari ya mlipuko wa vilipuzi vya kawaida, na wafanyikazi wanawajibika nguo au mwili wao kuchomwa moto na karatasi za moto.
Wakati wa usindikaji wa vitu vya sumu vinavyotumiwa katika pyrotechnics (kwa mfano, misombo ya risasi na bariamu na arsenite ya shaba ya acetate) hatari ya afya inaweza kuwepo kutokana na kuvuta pumzi ya vumbi wakati wa kupima na kuchanganya.
Hatua za Usalama na Afya
Watu wa kuaminika tu wanapaswa kuajiriwa katika utengenezaji wa vitu vya pyrotechnic. Vijana walio chini ya umri wa miaka 18 hawapaswi kuajiriwa. Maelekezo sahihi na usimamizi wa wafanyakazi ni muhimu.
Kabla ya mchakato wowote wa utengenezaji kufanywa ni muhimu kujua unyeti wa vitu vya pyrotechnic kwa msuguano, athari na joto, na pia hatua yao ya kulipuka. Hali ya mchakato wa utengenezaji na kiasi kinachoruhusiwa katika vyumba vya kazi na majengo ya kuhifadhi na kukausha itategemea mali hizi.
Tahadhari zifuatazo za kimsingi zinapaswa kuchukuliwa katika utengenezaji wa vitu na vifungu vya pyrotechnic:
Umbali ufuatao unapendekezwa:
Umbali kati ya majengo ya kufanya kazi inaweza kupunguzwa katika hali nzuri na ikiwa kuta za kinga zinajengwa kati yao.
Majengo tofauti yanapaswa kutolewa kwa madhumuni yafuatayo: kuhifadhi na kuandaa malighafi, kuchanganya, kuhifadhi nyimbo, usindikaji (kufunga, kuunganisha au kukandamiza), kukausha, kumaliza (gluing, lacquering, kufunga, parafini, nk), kukausha na kuhifadhi. bidhaa zilizokamilishwa, na kuhifadhi unga mweusi.
Malighafi zifuatazo zinapaswa kuhifadhiwa katika vyumba vya pekee: klorati na perchlorate, perchlorate ya ammoniamu; nitrati, peroksidi na vitu vingine vya oksidi; metali nyepesi; vitu vinavyoweza kuwaka; vinywaji vinavyoweza kuwaka; fosforasi nyekundu; nitrocellulose. Nitrocellulose lazima iwekwe mvua. Poda za chuma lazima zilindwe dhidi ya unyevu, mafuta ya mafuta na mafuta. Vioksidishaji vinapaswa kuhifadhiwa tofauti na vifaa vingine.
Kujenga kubuni
Kwa kuchanganya, majengo ya aina ya hewa ya mlipuko (kuta tatu zinazostahimili, paa sugu na ukuta mmoja wa mlipuko uliotengenezwa kwa karatasi ya plastiki) ndizo zinazofaa zaidi. Ukuta wa kinga mbele ya ukuta wa mlipuko unapendekezwa. Vyumba vya kuchanganya vitu vyenye klorati haipaswi kutumiwa kwa vitu vyenye metali au sulfidi ya antimoni.
Kwa ukaushaji, majengo yenye eneo la tundu la mlipuko na majengo yaliyofunikwa kwa udongo na yenye ukuta wa kuzuia mlipuko yameonekana kuwa ya kuridhisha. Wanapaswa kuzungukwa na tuta. Katika nyumba za kukausha, joto la chumba la kudhibitiwa la 50 ºC linapendekezwa.
Katika majengo ya usindikaji, inapaswa kuwa na vyumba tofauti kwa: kujaza; compressing au compacting; kukata, "kusonga" na kufunga kesi; lacquering umbo na compressed vitu pyrotechnic; priming vitu vya pyrotechnic; kuhifadhi vitu vya pyrotechnic na bidhaa za kati; kufunga; na kuhifadhi vitu vilivyopakiwa. Safu ya majengo yenye maeneo ya kulipuka imepatikana kuwa bora zaidi. Nguvu za kuta za kati zinapaswa kuendana na asili na wingi wa vitu vinavyoshughulikiwa.
Zifuatazo ni sheria za msingi kwa majengo ambayo nyenzo zinazoweza kulipuka hutumiwa au zipo:
Vifaa vya
Vyombo vya habari vya mitambo vinapaswa kuwa na skrini au kuta za kinga ili moto ukitokea wafanyakazi wasiwe hatarini na moto hauwezi kuenea katika maeneo ya kazi ya jirani. Ikiwa kiasi kikubwa cha vifaa kinashughulikiwa, vyombo vya habari vinapaswa kuwa katika vyumba vilivyotengwa na kuendeshwa kutoka nje. Hakuna mtu anayepaswa kukaa kwenye chumba cha waandishi wa habari.
Vifaa vya kuzima moto vinapaswa kutolewa kwa kiasi cha kutosha, kilichowekwa alama na kuangaliwa mara kwa mara. Wanapaswa kuendana na asili ya nyenzo zilizopo. Vizima moto vya daraja la D vinapaswa kutumika kwenye unga wa metali unaowaka, si maji, povu, kemikali kavu au kaboni dioksidi. Mvua, mablanketi ya sufu na mablanketi ya kuzuia moto yanapendekezwa kwa kuzima nguo zinazowaka.
Watu wanaogusana na dutu za pyrotechnic au wanawajibika kuhatarishwa na karatasi za moto wanapaswa kuvaa mavazi ya kinga yanayostahimili moto na joto. Nguo zinapaswa kuondolewa vumbi kila siku mahali palipowekwa kwa madhumuni ya kuondoa uchafu wowote.
Hatua zinapaswa kuchukuliwa katika ahadi ya kutoa huduma ya kwanza katika kesi ya ajali.
vifaa
Nyenzo za taka hatari na mali tofauti zinapaswa kukusanywa tofauti. Vyombo vya taka lazima vimwagwe kila siku. Mpaka itakapoharibiwa, taka iliyokusanywa inapaswa kuwekwa mahali pa ulinzi angalau m 15 kutoka kwa jengo lolote. Bidhaa zenye kasoro na bidhaa za kati lazima kama sheria zichukuliwe kama taka. Zinapaswa kuchakatwa tena ikiwa kufanya hivyo hakuleti hatari zozote.
Wakati nyenzo zinazodhuru kwa afya zinachakatwa, mawasiliano ya moja kwa moja nao yanapaswa kuepukwa. Gesi hatari, mvuke na vumbi vinapaswa kumalizika kwa ufanisi na kwa usalama. Ikiwa mifumo ya kutolea nje haitoshi, vifaa vya kinga ya kupumua lazima zivaliwa. Nguo zinazofaa za kinga zinapaswa kutolewa.
" KANUSHO: ILO haiwajibikii maudhui yanayowasilishwa kwenye tovuti hii ya tovuti ambayo yanawasilishwa kwa lugha yoyote isipokuwa Kiingereza, ambayo ndiyo lugha inayotumika katika utayarishaji wa awali na ukaguzi wa wenza wa maudhui asili. Takwimu fulani hazijasasishwa tangu wakati huo. utayarishaji wa toleo la 4 la Encyclopaedia (1998).