enarzh-TWfrdeitjaptrusressw

Banner 13

 

81. Vifaa na Vifaa vya Umeme

Mhariri wa Sura: NA Smith


Orodha ya Yaliyomo

Majedwali na Takwimu

Wasifu wa Jumla
NA Smith

Utengenezaji wa Betri ya Asidi ya risasi
Barry P. Kelley

Betri
NA Smith

Utengenezaji wa Cable ya Umeme
David A. O'Malley

Taa ya Umeme na Utengenezaji wa Tube
Albert M. Zielinski

Utengenezaji wa Vifaa vya Umeme vya Ndani
NA Smith na W. Klost

Masuala ya Mazingira na Afya ya Umma
Pittman, Alexander

Meza

Bofya kiungo hapa chini ili kutazama jedwali katika muktadha wa makala.

1. Muundo wa betri za kawaida
2. Utengenezaji: vifaa vya umeme vya ndani

takwimu

Elekeza kijipicha ili kuona manukuu ya kielelezo, bofya ili kuona kielelezo katika muktadha wa makala.

ELA020F1ELA030F1ELA030F2ELA030F3ELA060F1

Jumatano, Machi 16 2011 18: 51

Wasifu wa Jumla

Muhtasari wa Sekta

Vifaa vya umeme ni pamoja na uwanja mpana wa vifaa. Haiwezekani kujumuisha habari juu ya vitu vyote vya vifaa, na sura hii itahusu chanjo ya bidhaa za baadhi ya tasnia kuu. Taratibu nyingi zinahusika katika utengenezaji wa vifaa vile. Sura hii inajadili hatari zinazoweza kukabiliwa na watu wanaofanya kazi katika utengenezaji wa betri, nyaya za umeme, taa za umeme na vifaa vya jumla vya umeme wa majumbani. Inazingatia vifaa vya umeme; vifaa vya elektroniki vinajadiliwa kwa undani katika sura Microelectronics na semiconductors.

Maendeleo ya Sekta

Ugunduzi wa awali wa induction ya sumakuumeme ulikuwa muhimu katika maendeleo ya tasnia kubwa ya kisasa ya umeme. Ugunduzi wa athari ya umeme ulisababisha maendeleo ya betri kama njia ya kusambaza vifaa vya umeme kutoka kwa vyanzo vya nguvu vinavyoweza kubebeka kwa kutumia mifumo ya sasa ya moja kwa moja. Wakati vifaa vilivyotegemea nguvu kutoka kwa mains vilivumbuliwa, mfumo wa usambazaji na usambazaji wa umeme ulihitajika, ambayo ilisababisha kuanzishwa kwa kondakta za umeme (nyaya).

Aina za awali za taa za bandia (yaani, safu ya kaboni na taa ya gesi) zilibadilishwa na taa ya filamenti (hapo awali ilikuwa na filamenti ya kaboni, iliyoonyeshwa na Joseph Swan huko Uingereza mnamo Januari 1879). Taa ya filamenti ilikuwa kufurahia ukiritimba usio na kifani katika matumizi ya ndani, biashara na viwanda kabla ya kuzuka kwa Vita vya Pili vya Dunia, ambapo hatua ya taa ya fluorescent ilianzishwa. Aina zingine za mwanga wa kutokwa, zote zinategemea upitishaji wa mkondo wa umeme kupitia gesi au mvuke, zimetengenezwa na zina matumizi anuwai katika biashara na tasnia.

Vyombo vingine vya umeme katika nyanja nyingi (kwa mfano, sauti-visual, inapokanzwa, kupikia na friji) hutengenezwa mara kwa mara, na aina mbalimbali za vifaa hivyo zinaongezeka. Hii inaonyeshwa na kuanzishwa kwa televisheni ya satelaiti na jiko la microwave.

Ingawa upatikanaji na upatikanaji wa malighafi ulikuwa na athari kubwa kwa maendeleo ya viwanda, maeneo ya viwanda hayakuamuliwa kwa lazima na maeneo ya vyanzo vya malighafi. Malighafi mara nyingi hutengenezwa na mtu wa tatu kabla ya kutumika katika mkusanyiko wa vifaa vya umeme na vifaa.

Sifa za Nguvu Kazi

Ujuzi na utaalamu walio nao wale wanaofanya kazi katika tasnia hiyo sasa ni tofauti na ule waliokuwa nao wafanyakazi katika miaka ya awali. Vifaa vinavyotumika katika uzalishaji na utengenezaji wa betri, nyaya, taa na vifaa vya umeme vya ndani vinajiendesha sana.

Mara nyingi wale ambao kwa sasa wanahusika katika tasnia huhitaji mafunzo maalum ili kutekeleza kazi zao. Kazi ya pamoja ni jambo muhimu katika tasnia, kwani michakato mingi inahusisha mifumo ya uzalishaji, ambapo kazi ya watu binafsi inategemea kazi ya wengine.

Idadi inayoongezeka ya michakato ya utengenezaji inayohusika katika utengenezaji wa vifaa vya umeme hutegemea aina fulani ya utumiaji wa kompyuta. Kwa hivyo, inahitajika kwa wafanyikazi kufahamu mbinu za kompyuta. Hili linaweza lisionyeshe matatizo yoyote kwa wafanyakazi wachanga, lakini wafanyakazi wakubwa wanaweza kuwa hawakuwa na uzoefu wa awali wa kompyuta, na kuna uwezekano kwamba watahitaji kufunzwa tena.

Umuhimu wa Kiuchumi wa Sekta

Baadhi ya nchi zinanufaika zaidi kuliko zingine kutokana na tasnia ya vifaa vya umeme na vifaa. Sekta hii ina umuhimu wa kiuchumi kwa nchi ambazo malighafi hupatikana na zile ambazo bidhaa za mwisho hukusanywa na/au kujengwa. Mkutano na ujenzi hufanyika katika nchi nyingi tofauti.

Malighafi hazina upatikanaji usio na kikomo. Vifaa vilivyotupwa vinapaswa kutumika tena iwezekanavyo. Hata hivyo, gharama zinazohusika katika kurejesha sehemu hizo za vifaa vilivyotupwa ambazo zinaweza kutumika tena zinaweza kuwa kubwa.

 

Back

Jumatano, Machi 16 2011 18: 52

Utengenezaji wa Betri ya Asidi ya risasi

Muundo wa kwanza wa kivitendo wa betri ya asidi ya risasi ulianzishwa na Gaston Planté mnamo 1860, na uzalishaji umeendelea kukua kwa kasi tangu wakati huo. Betri za magari zinawakilisha matumizi makubwa ya teknolojia ya asidi ya risasi, ikifuatwa na betri za viwandani (nguvu za kusimama na kuvuta). Zaidi ya nusu ya uzalishaji duniani kote wa risasi huingia kwenye betri.

Gharama ya chini na urahisi wa utengenezaji wa betri za asidi ya risasi kuhusiana na wanandoa wengine wa kielektroniki inapaswa kuhakikisha mahitaji yanayoendelea ya mfumo huu katika siku zijazo.

Betri ya asidi ya risasi ina elektrodi chanya ya peroksidi ya risasi (PbO2) na electrode hasi ya uso wa juu wa spongy risasi (Pb). Electroliti ni suluhisho la asidi ya sulfuriki na mvuto maalum katika safu ya 1.21 hadi 1.30 (28 hadi 39% kwa uzito). Wakati wa kutokwa, elektroni zote mbili hubadilika kuwa salfa ya risasi, kama inavyoonyeshwa hapa chini:

Viwanda Mchakato

Mchakato wa utengenezaji, unaoonyeshwa kwenye chati ya mtiririko wa mchakato (mchoro 1), umeelezwa hapa chini:

Kielelezo 1. Mchakato wa utengenezaji wa betri ya asidi ya risasi

ELA020F1

Utengenezaji wa oksidi: Oksidi ya risasi hutengenezwa kutoka kwa nguruwe wa risasi (wingi wa risasi kutoka kwenye vinu vya kuyeyushia) kwa mojawapo ya mbinu mbili—Chungu cha Barton au mchakato wa kusaga. Katika mchakato wa Barton Pot, hewa hupulizwa juu ya risasi iliyoyeyushwa ili kutokeza mkondo mzuri wa matone ya risasi. Matone huguswa na oksijeni angani kuunda oksidi, ambayo inajumuisha msingi wa risasi na mipako ya oksidi ya risasi (PbO).

Katika mchakato wa kusaga, risasi imara (ambayo inaweza kutofautiana kwa ukubwa kutoka kwa mipira ndogo hadi nguruwe kamili) inalishwa kwenye kinu kinachozunguka. Kitendo cha kuanguka kwa risasi huzalisha joto na uso wa risasi huoksidisha. Wakati chembe zinapozunguka kwenye ngoma, tabaka za uso za oksidi huondolewa ili kufichua risasi safi zaidi kwa ajili ya uoksidishaji. Mkondo wa hewa hubeba poda hadi kwenye chujio cha mfuko, ambapo hukusanywa.

Uzalishaji wa gridi: Gridi huzalishwa hasa kwa kutupwa (otomatiki na mwongozo) au, hasa kwa betri za magari, upanuzi kutoka kwa aloi ya risasi iliyopigwa au ya kutupwa.

Kubandika: Bandika la betri hutengenezwa kwa kuchanganya oksidi na maji, asidi ya salfa na anuwai ya viungio vinavyomilikiwa. Kuweka ni taabu na mashine au mkono katika kimiani gridi ya taifa, na sahani ni kawaida flash-kaushwa katika tanuri high-joto.

Sahani zilizobandikwa huponywa kwa kuzihifadhi katika oveni chini ya hali iliyodhibitiwa kwa uangalifu ya joto, unyevu na wakati. Risasi isiyolipishwa kwenye ubandiko hubadilika na kuwa oksidi ya risasi.

Uundaji, kukata sahani na mkusanyiko: Sahani za betri hupitia mchakato wa uundaji wa umeme kwa moja ya njia mbili. Katika malezi ya tank, sahani ni kubeba katika bathi kubwa ya dilute asidi sulfuriki na sasa moja kwa moja hupitishwa ili kuunda sahani chanya na hasi. Baada ya kukausha, sahani hukatwa na kukusanyika, na watenganishaji kati yao, kwenye masanduku ya betri. Sahani za polarity kama hizo zimeunganishwa kwa kulehemu pamoja na lugs za sahani.

Katika uundaji wa mitungi, sahani hutengenezwa kwa umeme baada ya kuunganishwa kwenye masanduku ya betri.

Hatari na Vidhibiti vya Kiafya Kazini

Kuongoza

Risasi ndio hatari kuu ya kiafya inayohusishwa na utengenezaji wa betri. Njia kuu ya mfiduo ni kwa kuvuta pumzi, lakini kumeza kunaweza pia kusababisha tatizo ikiwa tahadhari ya kutosha italipwa kwa usafi wa kibinafsi. Mfiduo unaweza kutokea katika hatua zote za uzalishaji.

Utengenezaji wa oksidi ya risasi unaweza kuwa hatari sana. Mfiduo hudhibitiwa na mchakato otomatiki, na hivyo kuwaondoa wafanyikazi kutoka kwa hatari. Katika viwanda vingi mchakato unaendeshwa na mtu mmoja.

Katika utupaji wa gridi ya taifa, mfiduo wa mafusho ya risasi hupunguzwa kwa matumizi ya uingizaji hewa wa ndani wa kutolea nje (LEV) pamoja na udhibiti wa joto wa vyungu vya risasi (utoaji wa mafusho ya risasi huongezeka kwa kasi zaidi ya 500 C). Takataka yenye risasi, ambayo hufanyizwa juu ya risasi iliyoyeyuka, inaweza pia kusababisha matatizo. Takataka ina kiasi kikubwa cha vumbi laini sana, na uangalifu mkubwa unapaswa kutekelezwa wakati wa kuitupa.

Maeneo ya kubandika kwa jadi yamesababisha miale ya juu ya risasi. Mbinu ya utengenezaji mara nyingi husababisha mmiminiko wa tope la risasi kwenye mashine, sakafu, aproni na buti. Manyunyuzi haya hukauka na kutoa vumbi la risasi linalopeperushwa na hewa. Udhibiti unapatikana kwa kuweka sakafu iwe na unyevu wa kudumu na mara kwa mara kupiga aproni chini.

Mfiduo wa risasi katika idara zingine (kutengeneza, kukata sahani na mkusanyiko) hutokea kwa kushughulikia sahani kavu, vumbi. Mfiduo hupunguzwa na LEV pamoja na matumizi sahihi ya vifaa vya kinga ya kibinafsi.

Nchi nyingi zina sheria inayoweka kikomo cha kiwango cha mfiduo wa kazi, na viwango vya nambari vipo kwa viwango vya risasi hewani na risasi katika damu.

Mtaalamu wa afya ya kazini kwa kawaida huajiriwa kuchukua sampuli za damu kutoka kwa wafanyakazi walio wazi. Mzunguko wa upimaji wa damu unaweza kuanzia mwaka kwa wafanyikazi walio katika hatari ndogo hadi robo mwaka kwa wale walio katika idara zilizo hatarini zaidi (kwa mfano, kubandika). Ikiwa kiwango cha risasi katika damu ya mfanyakazi kinazidi kikomo cha kisheria, basi mfanyakazi anapaswa kuondolewa kutoka kwa mfiduo wowote wa kazi na risasi hadi kiwango cha damu kishuka hadi kiwango kinachokubalika na mshauri wa matibabu.

Sampuli ya hewa kwa risasi inaambatana na upimaji wa risasi ya damu. Binafsi, badala ya tuli, sampuli ndiyo njia inayopendekezwa. Idadi kubwa ya sampuli za risasi hewani huhitajika kwa sababu ya utofauti wa asili wa matokeo. Matumizi ya taratibu sahihi za takwimu katika kuchanganua data yanaweza kutoa taarifa kuhusu vyanzo vya risasi na inaweza kutoa msingi wa kufanya uboreshaji wa muundo wa kihandisi. Sampuli za hewa za kawaida zinaweza kutumika kutathmini ufanisi unaoendelea wa mifumo ya udhibiti.

Viwango vinavyoruhusiwa vya risasi hewani na viwango vya risasi katika damu hutofautiana kutoka nchi hadi nchi, na kwa sasa ni kati ya 0.05 hadi 0.20 mg/m.3 na 50 hadi 80 mg/dl mtawalia. Kuna mwelekeo wa kushuka unaoendelea katika mipaka hii.

Mbali na udhibiti wa kawaida wa uhandisi, hatua zingine ni muhimu ili kupunguza udhihirisho wa risasi. Kusiwe na kula, kuvuta sigara, kunywa au kutafuna gum katika eneo lolote la uzalishaji.

Vifaa vinavyofaa vya kuosha na kubadilisha vinapaswa kutolewa ili kuwezesha nguo za kazi kuwekwa katika eneo tofauti na nguo za kibinafsi na viatu. Vifaa vya kuogea/kuogea viwe kati ya sehemu safi na chafu.

Asidi ya kiberiti

Wakati wa mchakato wa malezi nyenzo za kazi kwenye sahani zinabadilishwa kuwa PbO2 kwa chanya na Pb kwenye elektrodi hasi. Sahani zinapochajiwa kikamilifu, mkondo wa uundaji huanza kutenganisha maji katika elektroliti kuwa hidrojeni na oksijeni:

Chanya:        

Hasi:      

Gesi hutokeza ukungu wa asidi ya sulfuriki. Mmomonyoko wa meno ulikuwa, wakati mmoja, kipengele cha kawaida kati ya wafanyakazi katika maeneo ya malezi. Makampuni ya betri kwa jadi yameajiri huduma za daktari wa meno, na wengi wanaendelea kufanya hivyo.

Tafiti za hivi majuzi (IARC 1992) zimependekeza kiungo kinachowezekana kati ya mfiduo wa ukungu wa asidi isokaboni (pamoja na asidi ya sulfuriki) na saratani ya larynx. Utafiti unaendelea katika eneo hili.

Kiwango cha mfiduo wa kazini nchini Uingereza kwa ukungu ya asidi ya sulfuriki ni 1 mg/m3. Mfiduo unaweza kuwekwa chini ya kiwango hiki na LEV ikiwa mahali pa saketi za uundaji.

Mfiduo wa ngozi kwa kioevu cha asidi ya sulfuriki babuzi pia ni wa wasiwasi. Tahadhari ni pamoja na vifaa vya ulinzi wa kibinafsi, chemchemi za kuosha macho na mvua za dharura.

ulanga

Talc hutumiwa katika shughuli fulani za utupaji mkono kama wakala wa kutoa ukungu. Mfiduo wa muda mrefu wa vumbi la talc unaweza kusababisha pneumoconiosis, na ni muhimu kwamba vumbi lidhibitiwe na uingizaji hewa unaofaa na hatua za kudhibiti mchakato.

Nyuzi za madini zinazotengenezwa na mwanadamu (MMFs)

Vitenganishi hutumiwa katika betri za asidi ya risasi ili kuhami chanya kwa umeme kutoka kwa sahani hasi. Aina mbalimbali za nyenzo zimetumika kwa miaka mingi (kwa mfano, mpira, selulosi, kloridi ya polyvinyl (PVC), polyethilini), lakini, inazidi, vitenganishi vya nyuzi za kioo vinatumiwa. Vitenganishi hivi vinatengenezwa kutoka kwa MMFs.

Kuongezeka kwa hatari ya saratani ya mapafu kati ya wafanyikazi ilionyeshwa katika siku za mwanzo za tasnia ya pamba ya madini (HSE 1990). Hata hivyo, hii inaweza kuwa imesababishwa na vifaa vingine vya kusababisha kansa vilivyokuwa vinatumika wakati huo. Ni busara hata hivyo kuhakikisha kwamba mfiduo wowote kwa MMFs unawekwa kwa kiwango cha chini kwa jumla ya uzio au LEV.

Stibine na arsine

Antimoni na arseniki hutumiwa kwa kawaida katika aloi za risasi, na stibine (SbH3) au arsine (AsH3) inaweza kuzalishwa chini ya hali fulani:

    • wakati seli inapewa malipo ya ziada
    • wakati takataka kutoka kwa aloi ya kalsiamu ya risasi inapochanganywa na takataka kutoka kwa antimoni ya risasi au aloi ya arseniki ya risasi. Taka hizo mbili zinaweza kuathiriwa na kemikali na kutengeneza kalsiamu stibide au arsenidi ya kalsiamu ambayo, ikilowesha baadae, inaweza kutoa SbH.3 au Ash3.

       

      Stibine na arsine zote ni gesi zenye sumu kali ambazo hufanya kazi kwa kuharibu seli nyekundu za damu. Udhibiti mkali wa mchakato wakati wa utengenezaji wa betri unapaswa kuzuia hatari yoyote ya kuathiriwa na gesi hizi.

      Hatari za mwili

      Aina mbalimbali za hatari za kimaumbile pia zipo katika utengenezaji wa betri (km, kelele, metali iliyoyeyuka na minyunyizo ya asidi, hatari za umeme na kushughulikia kwa mikono), lakini hatari kutoka kwa hizi zinaweza kupunguzwa kwa uhandisi na udhibiti wa mchakato.

      Masuala ya mazingira

      Athari za risasi kwenye afya ya watoto zimesomwa sana. Kwa hiyo ni muhimu sana kwamba kutolewa kwa madini ya risasi katika mazingira kwa kiwango cha chini. Kwa viwanda vya betri, utoaji wa hewa chafu zaidi unapaswa kuchujwa. Taka zote za mchakato (kawaida ni tope zenye risasi zenye asidi) zinapaswa kusindika kwenye kiwanda cha kutibu maji machafu ili kupunguza asidi na kuweka risasi kutoka kwa kusimamishwa.

      Maendeleo ya Baadaye

      Kuna uwezekano kwamba kutakuwa na vikwazo vinavyoongezeka kwa matumizi ya risasi katika siku zijazo. Kwa maana ya kazi hii itasababisha kuongeza otomatiki ya michakato ili mfanyakazi aondolewe kutoka kwa hatari.

       

      Back

      Jumatano, Machi 16 2011 18: 57

      Betri

      mrefu betri inahusu mkusanyiko wa mtu binafsi seli, ambayo inaweza kuzalisha umeme ingawa athari za kemikali. Seli zimeainishwa kama mojawapo msingi or sekondari. Katika seli za msingi, athari za kemikali zinazozalisha mtiririko wa elektroni hazibadilishwi, na kwa hivyo seli hazichaji tena kwa urahisi. Kinyume chake, seli za sekondari zinapaswa kushtakiwa kabla ya matumizi yao, ambayo yanapatikana kwa kupitisha sasa ya umeme kupitia kiini. Seli za pili zina faida kwamba mara nyingi zinaweza kuchajiwa mara kwa mara na kutolewa kupitia matumizi.

      Betri ya msingi ya kawaida katika matumizi ya kila siku ni seli kavu ya Leclanché, inayoitwa kwa sababu elektroliti ni kibandiko, si kioevu. Seli ya Leclanché inaonyeshwa na betri za silinda zinazotumiwa katika tochi, redio zinazobebeka, vikokotoo, vifaa vya kuchezea vya umeme na kadhalika. Katika miaka ya hivi karibuni, betri za alkali, kama vile seli ya dioksidi ya zinki-manganese, zimeenea zaidi kwa aina hii ya matumizi. Betri za miniature au "kifungo" zimepata matumizi katika vifaa vya kusikia, kompyuta, saa, kamera na vifaa vingine vya elektroniki. Seli ya fedha ya oksidi-zinki, seli ya zebaki, seli ya zinki-hewa, na seli ya dioksidi ya lithiamu-manganese ni baadhi ya mifano. Tazama mchoro wa 1 kwa mwonekano wa kipekee wa betri ndogo ya alkali ya kawaida.

      Kielelezo 1. Mtazamo wa kukatika wa betri ndogo ya alkali

      ELA030F1

      Betri ya kawaida ya sekondari au ya uhifadhi ni betri ya asidi ya risasi, inayotumika sana katika tasnia ya usafirishaji. Betri za sekondari pia hutumiwa katika mitambo ya nguvu na sekta. Zana zinazoweza kuchajiwa tena, zinazoendeshwa na betri, miswaki, tochi na kadhalika ni soko jipya la seli nyingine. Seli za upili za nickel-cadmium zinazidi kuwa maarufu, haswa katika seli za mfukoni kwa taa za dharura, kuanza kwa dizeli na utumizi wa stationary na uvutaji, ambapo kutegemewa, maisha marefu, kuchaji tena mara kwa mara na utendakazi wa halijoto ya chini huzidi gharama zao za ziada.

      Betri zinazoweza kuchajiwa tena zinazotengenezwa kwa ajili ya matumizi katika magari ya umeme hutumia sulfidi ya lithiamu-feri, zinki-klorini na sodiamu-sulfuri.

      Jedwali 1 linatoa muundo wa betri za kawaida.

      Jedwali 1. Muundo wa betri za kawaida

      Aina ya betri

      Electrode hasi

      Electrode chanya

      Electrolyte

      Seli za msingi

      Leclanche seli kavu

      zinki

      Dioksidi ya manganese

      Maji, kloridi ya zinki, kloridi ya amonia

      Mkaa

      zinki

      Dioksidi ya manganese

      Hydroxide ya potasiamu

      Mercury (seli ya Ruben)

      zinki

      Oksidi ya zebaki

      Hidroksidi ya potasiamu, oksidi ya zinki, maji

      Silver

      zinki

      Oksidi ya fedha

      Hidroksidi ya potasiamu, oksidi ya zinki, maji

      Lithium

      Lithium

      Dioksidi ya manganese

      Lithium klorate, LiCF3SO3

      Lithium

      Lithium

      Diafi ya sulfuri

      Dioksidi ya sulfuri, asetonitrile, bromidi ya lithiamu

         

      Thionyl kloridi

      Kloridi ya alumini ya lithiamu

      Zinki katika hewa

      zinki

      Oksijeni

      Oksidi ya zinki, hidroksidi ya potasiamu

      Seli za pili

      Asidi-asidi

      Kuongoza

      Dioksidi ya risasi

      Punguza asidi ya sulfuriki

      Nickel-iron (betri ya Edison)

      Chuma

      Oksidi ya nikeli

      Hydroxide ya potasiamu

      Nickel-cadmium

      Cadmium hidroksidi

      Nikeli hidroksidi

      Hidroksidi ya potasiamu, ikiwezekana hidroksidi ya lithiamu

      Fedha-zinki

      Poda ya zinki

      Oksidi ya fedha

      Hydroxide ya potasiamu

       

      Michakato ya Utengenezaji

      Ingawa kuna tofauti za wazi katika utengenezaji wa aina tofauti za betri, kuna michakato kadhaa ambayo ni ya kawaida: kupima, kusaga, kuchanganya, kukandamiza na kukausha kwa viungo vinavyohusika. Katika mimea ya kisasa ya betri nyingi za taratibu hizi zimefungwa na zenye automatiska, kwa kutumia vifaa vya kufungwa. Kwa hiyo, yatokanayo na viungo mbalimbali yanaweza kutokea wakati wa kupima na kupakia na wakati wa kusafisha vifaa.

      Katika mimea ya zamani ya betri, shughuli nyingi za kusaga, kuchanganya na nyingine hufanyika kwa mikono, au uhamisho wa viungo kutoka hatua moja ya mchakato hadi mwingine unafanywa kwa manually. Katika matukio haya, hatari ya kuvuta pumzi ya vumbi au kugusa ngozi na vitu vya babuzi ni kubwa. Tahadhari kwa ajili ya shughuli za kuzalisha vumbi ni pamoja na uzio wa jumla na utunzaji wa mitambo na upimaji wa poda, uingizaji hewa wa ndani wa moshi, usafishaji wa kila siku wa mvua na/au utupu na uvaaji wa vipumuaji na vifaa vingine vya kinga ya kibinafsi wakati wa shughuli za matengenezo.

      Kelele pia ni hatari, kwani mashine za kubana na za kufunga zina kelele. Mbinu za kudhibiti kelele na programu za uhifadhi wa kusikia ni muhimu.

      Electroliti katika betri nyingi zina hidroksidi ya potasiamu babuzi. Uzio na ulinzi wa ngozi na macho huonyeshwa tahadhari. Mfiduo pia unaweza kutokea kwa chembechembe za metali zenye sumu kama vile cadmium oksidi, zebaki, oksidi ya zebaki, misombo ya nikeli na nikeli, na misombo ya lithiamu na lithiamu, ambayo hutumiwa kama anodi au kathodi katika aina fulani za betri. Betri ya hifadhi ya asidi-asidi, ambayo wakati mwingine hujulikana kama kikusanyiko, inaweza kuhusisha hatari kubwa ya kuambukizwa na risasi na inajadiliwa kando katika makala "Utengenezaji wa betri ya asidi ya risasi".

      Metali ya lithiamu inafanya kazi sana, kwa hivyo ni lazima betri za lithiamu zikusanywe katika angahewa kavu ili kuzuia lithiamu kuitikia pamoja na mvuke wa maji. Dioksidi ya sulfuri na kloridi ya thionyl, zinazotumiwa katika baadhi ya betri za lithiamu, ni hatari za kupumua. Gesi ya hidrojeni, inayotumika katika betri za nikeli-hidrojeni, ni hatari ya moto na mlipuko. Hizi, pamoja na vifaa katika betri mpya zilizotengenezwa, zitahitaji tahadhari maalum.

      Seli za Leclanché

      Betri za seli-kavu za Leclanché huzalishwa kama inavyoonyeshwa kwenye mchoro 2. Mchanganyiko chanya wa elektrodi au cathode hujumuisha 60 hadi 70% ya manganese dioksidi, salio likiwa na grafiti, asetilini nyeusi, chumvi za amonia, kloridi ya zinki na maji. Kavu, dioksidi ya manganese iliyokatwa vizuri, grafiti na nyeusi ya asetilini hupimwa na kulishwa kwenye grinder-mixer; elektroliti iliyo na maji, kloridi ya zinki na kloridi ya amonia huongezwa, na mchanganyiko ulioandaliwa unasisitizwa kwenye kibao cha kulishwa kwa mkono au vyombo vya habari vya agglomerating. Katika baadhi ya matukio, mchanganyiko huo hukaushwa katika tanuri, hupepetwa na kufutwa kabla ya kibao. Vidonge hivyo hukaguliwa na kufungwa kwenye mashine za kulishwa kwa mkono baada ya kuruhusiwa kukauka kwa siku chache. Agglomerati huwekwa kwenye trei na kulowekwa kwenye elektroliti, na sasa ziko tayari kukusanyika.

      Kielelezo 2. Uzalishaji wa betri ya seli ya Leclanché

      ELA030F2

      Anode ni kesi ya zinki, ambayo imeandaliwa kutoka kwa tupu za zinki kwenye vyombo vya habari vya moto (au karatasi za zinki zimefungwa na svetsade kwa kesi). Mbolea ya rojorojo ya kikaboni inayojumuisha mahindi na wanga ya unga iliyolowekwa kwenye elektroliti huchanganywa kwenye vishinikizo vikubwa. Viungo kawaida hutiwa kutoka kwa magunia bila uzani. Mchanganyiko huo husafishwa na chips za zinki na dioksidi ya manganese. Kloridi ya zebaki huongezwa kwenye elektroliti ili kuunda amalgam na mambo ya ndani ya chombo cha zinki. Kuweka hii itaunda kati ya kufanya au electrolyte.

      Seli hukusanywa kwa kumwaga kiotomatiki kiasi kinachohitajika cha kuweka rojorojo kwenye visanduku vya zinki ili kuunda kitambaa cha ndani cha mshono kwenye chombo cha zinki. Katika baadhi ya matukio, visa hupokea umaliziaji wa kromati kwa kumwaga na kumwaga mchanganyiko wa asidi ya chromic na hidrokloriki kabla ya kuongeza rojorojo. Agglomerate ya cathode huwekwa kwenye nafasi katikati ya kesi. Fimbo ya kaboni imewekwa katikati katika cathode ili kutenda kama mtozaji wa sasa.

      Kisha seli ya zinki inafungwa kwa nta iliyoyeyushwa au mafuta ya taa na kupakwa moto kwa moto ili kutoa muhuri bora zaidi. Kisha seli huunganishwa pamoja ili kuunda betri. Mwitikio wa betri ni:

      2 MnO2 + 2 NH4Cl + Zn → ZnCl2 + H2O2 + Bw2O3

      Wafanyikazi wanaweza kuathiriwa na dioksidi ya manganese wakati wa kupima uzito, upakiaji wa kichanganyaji, kusaga, kusafisha oveni, kupepeta, kukandamiza kwa mikono na kufunika, kulingana na kiwango cha otomatiki, eneo lililofungwa na uingizaji hewa wa ndani wa moshi. Katika ukandamizaji wa mwongozo na ufunikaji wa mvua, kunaweza kuwa na yatokanayo na mchanganyiko wa mvua, ambayo inaweza kukauka na kutoa vumbi linaloweza kuvuta; ugonjwa wa ngozi unaweza kutokea kutokana na kuathiriwa na elektroliti inayoweza kutu kidogo. Hatua za usafi wa kibinafsi, glavu na ulinzi wa kupumua kwa shughuli za kusafisha na matengenezo, vifaa vya kuoga na kabati tofauti za kazi na nguo za mitaani zinaweza kupunguza hatari hizi. Kama ilivyoelezwa hapo juu, hatari za kelele zinaweza kutokea kutoka kwa vyombo vya habari vya kufunga na kibao.

      Kuchanganya ni moja kwa moja wakati wa utengenezaji wa kuweka rojorojo, na mfiduo pekee ni wakati wa kuongeza vifaa. Wakati wa kuongeza kloridi ya zebaki kwa kuweka rojorojo, kuna hatari ya kuvuta pumzi na kunyonya ngozi na uwezekano wa sumu ya zebaki. LEV au vifaa vya kinga binafsi ni muhimu.

      Mfiduo wa kumwagika kwa asidi ya chromic na asidi hidrokloriki wakati wa kromati na mfiduo wa mafusho ya kulehemu na mafusho kutoka kwa joto la kiwanja cha kuziba pia inawezekana. Mitambo ya mchakato wa chromating, matumizi ya glavu na LEV kwa kuziba joto na kulehemu ni tahadhari zinazofaa.

      Betri za Nickel-Cadmium

      Njia inayojulikana zaidi leo ya kutengeneza elektrodi za nikeli-cadmium ni kwa kuweka nyenzo amilifu ya elektrodi moja kwa moja kwenye sehemu ndogo ya nikeli ya sintered, au sahani. (Ona mchoro wa 3.) Sahani hutayarishwa kwa kubonyeza unga wa nikeli wa daraja la sintered (mara nyingi hutengenezwa kwa kuoza kwa kaboni ya nikeli) kwenye gridi ya wazi ya chuma cha karatasi kilichotobolewa cha nikeli (au chachi ya nikeli au chachi ya chuma iliyobanwa na nikeli) na kisha kuoka au kukausha katika tanuri. Sahani hizi zinaweza kisha kukatwa, kupimwa na kuunganishwa (kubanwa) kwa madhumuni mahususi au kukunjwa kuwa ond kwa seli za aina ya kaya.

      Kielelezo 3. Uzalishaji wa betri ya nickel-cadmium

      ELA030F3

      Ubao wa sintered kisha huwekwa na mmumunyo wa nitrati ya nikeli kwa elektrodi chanya au nitrati ya cadmium kwa elektrodi hasi. Vibao hivi vinaoshwa na kukaushwa, na kuzamishwa katika hidroksidi ya sodiamu ili kuunda hidroksidi ya nikeli au hidroksidi ya cadmium na kuosha na kukaushwa tena. Kawaida hatua inayofuata ni kutumbukiza elektrodi chanya na hasi katika seli kubwa ya muda iliyo na hidroksidi ya sodiamu 20 hadi 30%. Mizunguko ya kutokwa kwa malipo huendeshwa ili kuondoa uchafu na elektroni huondolewa, kuosha na kukaushwa.

      Njia mbadala ya kutengeneza elektrodi za cadmium ni kuandaa kibandiko cha oksidi ya cadmium iliyochanganywa na grafiti, oksidi ya chuma na mafuta ya taa, ambayo husagwa na hatimaye kuunganishwa kati ya rollers ili kuunda nyenzo hai. Kisha hii inashinikizwa kwenye ukanda wa chuma wenye matundu ambayo hukaushwa, wakati mwingine kubanwa, na kukatwa katika sahani. Vipu vinaweza kuunganishwa katika hatua hii.

      Hatua zinazofuata ni pamoja na kuunganisha seli na betri. Kwa betri kubwa, electrodes ya mtu binafsi hukusanywa katika makundi ya electrode na sahani za polarity kinyume zilizounganishwa na separators za plastiki. Vikundi hivi vya elektrodi vinaweza kufungwa au kuunganishwa pamoja na kuwekwa kwenye casing ya chuma ya nikeli. Hivi karibuni, casings za betri za plastiki zimeanzishwa. Seli zinajazwa na suluhisho la electrolyte la hidroksidi ya potasiamu, ambayo inaweza pia kuwa na hidroksidi ya lithiamu. Kisha seli hukusanywa katika betri na kuunganishwa pamoja. Seli za plastiki zinaweza kuunganishwa au kuunganishwa pamoja. Kila seli imeunganishwa na kiunganishi cha risasi kwenye seli iliyo karibu, na kuacha terminal chanya na hasi kwenye ncha za betri.

      Kwa betri za cylindrical, sahani zilizoingizwa hukusanywa katika vikundi vya electrode kwa kufuta electrodes chanya na hasi, ikitenganishwa na nyenzo zisizo na hewa, kwenye silinda kali. Kisha silinda ya electrode huwekwa kwenye kesi ya chuma ya nickel-plated, electrolyte ya hidroksidi ya potasiamu huongezwa na kiini kinafungwa na kulehemu.

      Athari ya kemikali inayohusika katika kuchaji na kutoa betri za nickel-cadmium ni:

      Uwezo mkubwa wa kukaribiana na cadmium hutokea kutokana na kushika nitrati ya cadmium na myeyusho wake wakati wa kutengeneza unga kutoka kwa poda ya oksidi ya cadmium na kushughulikia poda amilifu zilizokaushwa. Mfiduo pia unaweza kutokea wakati wa kurudisha kadimiamu kutoka kwa sahani chakavu. Uzio na uzani na uchanganyaji wa kiotomatiki unaweza kupunguza hatari hizi wakati wa hatua za mapema.

      Hatua zinazofanana zinaweza kudhibiti kufichuliwa kwa misombo ya nikeli. Uzalishaji wa nikeli ya sintered kutoka kwa nikeli kabonili, ingawa hufanywa kwa mashine zilizofungwa, unahusisha uwezekano wa kukabiliwa na nikeli ya nikeli ya kabonili na monoksidi kaboni. Mchakato unahitaji ufuatiliaji unaoendelea kwa uvujaji wa gesi.

      Utunzaji wa potasiamu au hidroksidi ya lithiamu unahitaji uingizaji hewa unaofaa na ulinzi wa kibinafsi. Kulehemu huzalisha mafusho na kuhitaji LEV.

      Athari za Kiafya na Miundo ya Magonjwa

      Hatari kubwa zaidi za kiafya katika utengenezaji wa betri za kitamaduni ni mfiduo wa risasi, cadmium, zebaki na dioksidi ya manganese. Hatari za risasi zimejadiliwa mahali pengine katika sura hii na Encyclopaedia. Cadmium inaweza kusababisha ugonjwa wa figo na inaweza kusababisha kansa. Mfiduo wa Cadmium ulipatikana kuwa umeenea katika mitambo ya betri ya nikeli-cadmium ya Marekani, na wafanyakazi wengi wamelazimika kuondolewa kimatibabu chini ya masharti ya Cadmium ya Utawala wa Usalama na Afya Kazini kwa sababu ya viwango vya juu vya cadmium katika damu na mkojo (McDiarmid et al. 1996) . Mercury huathiri figo na mfumo wa neva. Mfiduo mwingi wa mvuke wa zebaki umeonyeshwa katika tafiti za mitambo kadhaa ya betri za zebaki (Telesca 1983). Mfiduo wa dioksidi ya manganese umeonyeshwa kuwa juu katika kuchanganya poda na kushughulikia katika utengenezaji wa seli kavu za alkali (Wallis, Menke na Chelton 1993). Hii inaweza kusababisha upungufu wa mfumo wa neva katika wafanyikazi wa betri (Roels et al. 1992). Vumbi la manganese linaweza, likifyonzwa kwa wingi kupita kiasi, kusababisha matatizo ya mfumo mkuu wa neva sawa na ugonjwa wa Parkinson. Metali zingine za wasiwasi ni pamoja na nikeli, lithiamu, fedha na cobalt.

      Kuungua kwa ngozi kunaweza kutokana na kuathiriwa na kloridi ya zinki, hidroksidi ya potasiamu, hidroksidi ya sodiamu na miyeyusho ya hidroksidi ya lithiamu inayotumiwa katika elektroliti za betri.

       

      Back

      Jumatano, Machi 16 2011 19: 06

      Utengenezaji wa Cable ya Umeme

      Kebo huja katika ukubwa tofauti kwa matumizi tofauti, kutoka kwa nyaya za nguvu za juu zaidi ambazo hubeba nguvu za umeme kwa zaidi ya kilovolti 100, hadi nyaya za mawasiliano. Zamani hapo awali zilitumia kondakta za shaba, lakini hizi zimechukuliwa na nyaya za fiber optic, ambazo hubeba taarifa zaidi katika kebo ndogo zaidi. Katikati kuna nyaya za jumla zinazotumiwa kwa madhumuni ya wiring ya nyumba, kebo zingine zinazonyumbulika na nyaya za umeme kwenye mikondo iliyo chini ya zile za nyaya za umeme. Zaidi ya hayo, kuna nyaya maalumu zaidi kama vile nyaya za maboksi ya madini (zinazotumiwa ambapo ulinzi wao wa asili usiungue kwenye moto ni muhimu—kwa mfano, kiwandani, hotelini au kwenye meli), waya za enamelled (zinazotumika kama umeme. vilima vya motors), waya wa tinsel (hutumika katika unganisho la curly la simu ya rununu), nyaya za jiko (ambazo kihistoria zilitumia insulation ya asbesto lakini sasa hutumia vifaa vingine) na kadhalika.

      Nyenzo na Michakato

      Kondakta

      Nyenzo za kawaida zinazotumiwa kama kondakta katika nyaya daima imekuwa shaba, kwa sababu ya upitishaji wake wa umeme. Shaba inapaswa kusafishwa kwa usafi wa hali ya juu kabla ya kufanywa kuwa kondakta. Usafishaji wa shaba kutoka kwa ore au chakavu ni mchakato wa hatua mbili:

      1. kusafisha moto katika tanuru kubwa ili kuondoa uchafu usiohitajika na kutupa anode ya shaba
      2. kusafisha electrolytic katika kiini cha umeme kilicho na asidi ya sulfuriki, ambayo shaba safi sana huwekwa kwenye cathode.

       

      Katika mimea ya kisasa, cathodes za shaba zinayeyuka kwenye tanuru ya shimoni na kuendelea kutupwa na kuvingirwa kwenye fimbo ya shaba. Fimbo hii hutolewa chini kwa ukubwa unaohitajika kwenye mashine ya kuchora waya kwa kuvuta shaba kupitia mfululizo wa dies sahihi. Kwa kihistoria, operesheni ya kuchora waya ilifanyika katika eneo moja la kati, na mashine nyingi zinazozalisha waya za ukubwa tofauti. Hivi majuzi, viwanda vidogo vinavyojitegemea vina kazi yao ya kuchora waya. Kwa matumizi fulani ya kitaalam, kondakta wa shaba huwekwa na mipako ya chuma, kama vile bati, fedha au zinki.

      Vikondakta vya alumini hutumiwa katika nyaya za nguvu za juu ambapo uzani mwepesi hufidia upitishaji duni ikilinganishwa na shaba. Vikondakta vya alumini vinatengenezwa kwa kufinya billet yenye joto ya alumini kwa njia ya kufa kwa kutumia vyombo vya habari vya extrusion.

      Kondakta maalum zaidi za metali hutumia aloi maalum kwa programu fulani. Aloi ya cadmium-shaba imetumika kwa katenari za juu (kondakta ya juu inayotumika kwenye reli) na kwa waya wa puluki unaotumiwa kwenye simu ya rununu. Cadmium huongeza nguvu ya mvutano ikilinganishwa na shaba safi, na hutumiwa ili katenari isiingie kati ya viunga. Aloi ya Beryllium-shaba pia hutumiwa katika matumizi fulani.

      Nyuzi za macho, zinazojumuisha nyuzinyuzi zinazoendelea za glasi ya ubora wa juu ili kusambaza mawasiliano ya simu, zilitengenezwa mapema miaka ya 1980. Hii ilihitaji teknolojia mpya kabisa ya utengenezaji. Silikoni tetrakloridi huchomwa ndani ya lathe ili kuweka dioksidi ya silicon kwenye tupu. Dioksidi ya silicon inabadilishwa kuwa kioo kwa kupokanzwa katika anga ya klorini; basi hutolewa kwa ukubwa, na mipako ya kinga hutumiwa.

      Isolera

      Nyenzo nyingi za insulation zimetumika kwenye aina tofauti za nyaya. Aina zinazojulikana zaidi ni vifaa vya plastiki, kama vile PVC, polyethilini, polytetrafluoroethilini (PTFE) na poly-amidi. Katika kila kesi, plastiki imeundwa ili kukidhi vipimo vya kiufundi, na hutumiwa kwa nje ya kondakta kwa kutumia mashine ya extrusion. Katika baadhi ya matukio, nyenzo zinaweza kuongezwa kwa kiwanja cha plastiki kwa matumizi fulani. Baadhi ya nyaya za nguvu, kwa mfano, hujumuisha kiwanja cha silane kwa kuunganisha msalaba wa plastiki. Katika hali ambapo kebo itazikwa ardhini, dawa ya kuua wadudu huongezwa ili kuzuia mchwa kula insulation.

      Baadhi ya nyaya zinazonyumbulika, hasa zile zilizo kwenye migodi ya chini ya ardhi, hutumia insulation ya mpira. Mamia ya misombo tofauti ya mpira inahitajika ili kukidhi vipimo tofauti, na kituo maalum cha kuunganisha mpira kinahitajika. Mpira hutolewa kwa kondakta. Ni lazima pia kuathiriwa kwa kupita kwenye bafu la chumvi ya nitriti moto au kioevu kilichoshinikizwa. Ili kuzuia makondakta wa karibu wa maboksi ya mpira kutoka kwa kushikamana, hutolewa kupitia poda ya talc.

      Kondakta ndani ya kebo inaweza kufungwa kwa kizio kama vile karatasi (ambayo inaweza kuwa ililowekwa kwenye madini au mafuta ya sintetiki) au mica. Ala ya nje hutumiwa, kwa kawaida kwa extrusion ya plastiki.

      Mbinu mbili za kutengeneza nyaya za maboksi ya madini (MI) zimetengenezwa. Katika kwanza, tube ya shaba ina idadi ya waendeshaji wa shaba imara iliyoingizwa ndani yake, na nafasi kati imejaa poda ya oksidi ya magnesiamu. Mkutano mzima kisha hutolewa chini kupitia safu ya kufa kwa saizi inayohitajika. Mbinu nyingine inahusisha kulehemu kwa kuendelea kwa ond ya shaba karibu na makondakta iliyotenganishwa na poda. Katika matumizi, sheath ya nje ya shaba ya MI cable ni uhusiano wa dunia, na waendeshaji wa ndani hubeba sasa. Ingawa hakuna safu ya nje inahitajika, wateja wengine hutaja sheath ya PVC kwa sababu za urembo. Hii haina tija, kwani faida kuu ya kebo ya MI ni kwamba haina kuchoma, na sheath ya PVC inakataa faida hii kwa kiasi fulani.

      Katika miaka ya hivi karibuni tabia ya nyaya katika moto imepokea umakini mkubwa kwa sababu mbili:

      1. Raba nyingi na plastiki, nyenzo za jadi za kuhami, hutoa moshi mwingi na gesi zenye sumu kwenye moto, na katika matukio kadhaa ya moto ya hali ya juu hii imekuwa sababu kuu ya kifo.
      2. Mara tu kebo inapowaka, waendeshaji hugusa na kuunganisha mzunguko, na hivyo nguvu za umeme hupotea. Hii imesababisha maendeleo ya misombo ya chini ya moshi na moto (LSF), wote kwa ajili ya vifaa vya plastiki na mpira. Inapaswa kutambuliwa, hata hivyo, kwamba utendaji bora katika moto utapatikana daima kutoka kwa kebo ya MI.

       

      Idadi ya vifaa maalum hutumiwa kwa nyaya fulani. Cables supertension zimejaa mafuta kwa ajili ya insulation na mali ya baridi. Kebo nyingine hutumia grisi ya hidrokaboni inayojulikana kama MIND, mafuta ya petroli au shea ya risasi. Waya za enamelled hutengenezwa kwa kuzipaka na enamel ya polyurethane iliyoyeyushwa katika cresol.

      Utengenezaji wa kebo

      Katika nyaya nyingi kondakta binafsi, maboksi husokota pamoja ili kuunda usanidi fulani. Idadi ya reli zilizo na kondakta binafsi huzunguka mhimili wa kati huku kebo inavyochorwa kupitia mashine, katika utendakazi unaojulikana kama kukwama na kuweka-up.

      Baadhi ya nyaya zinahitaji kulindwa kutokana na uharibifu wa mitambo. Hii mara nyingi hufanywa na kusuka, ambapo nyenzo imeunganishwa kuzunguka insulation ya nje ya kebo inayoweza kunyumbulika hivi kwamba kila uzi huvuka kila mmoja tena na tena kwa ond. Mfano wa kebo kama hiyo iliyosokotwa (angalau nchini Uingereza) ni ile inayotumika kwenye pasi za umeme, ambapo uzi wa nguo hutumiwa kama nyenzo ya kusuka. Katika hali nyingine waya wa chuma hutumiwa kwa kuunganisha, ambapo operesheni inajulikana kama silaha.

      Operesheni za ziada

      Cables kubwa zaidi hutolewa kwenye ngoma za hadi mita chache kwa kipenyo. Kijadi, ngoma ni za mbao, lakini zile za chuma zimetumika. Ngoma ya mbao hutengenezwa kwa kupachika mbao zilizokatwa kwa misumeno kwa kutumia mashine au bunduki ya nyumatiki ya kucha. Kihifadhi cha shaba-chrome-arseniki hutumiwa kuzuia kuni kuoza. Cables ndogo kawaida hutolewa kwenye reel ya kadibodi.

      Uendeshaji wa kuunganisha ncha mbili za nyaya pamoja, inayojulikana kama kuunganisha, inaweza kulazimika kufanywa katika eneo la mbali. Pamoja sio tu kuwa na uhusiano mzuri wa umeme, lakini lazima pia iweze kuhimili hali ya mazingira ya baadaye. Michanganyiko ya kuunganisha inayotumiwa kwa kawaida ni resini za akriliki na hujumuisha misombo ya isocyanate na poda ya silika.

      Viunganishi vya kebo kwa kawaida hutengenezwa kwa shaba kwenye lathe za kiotomatiki ambazo huzitengeneza kutoka kwa hisa za baa. Mashine hupozwa na kulainisha kwa kutumia emulsion ya mafuta ya maji. Vipande vya cable vinatengenezwa na mashine za sindano za plastiki.

      Hatari na Kinga yao

      Hatari ya kiafya iliyoenea zaidi katika tasnia ya kebo ni kelele. Operesheni zenye kelele zaidi ni:

      • kuchora waya
      • kusuka
      • kiwanda cha kusafishia moto cha shaba
      • kuendelea kutupwa kwa viboko vya shaba
      • utengenezaji wa ngoma za cable.

       

      Viwango vya kelele vinavyozidi 90 dBA ni vya kawaida katika maeneo haya. Kwa kuchora waya na kusuka kiwango cha kelele kwa ujumla inategemea idadi na eneo la mashine na mazingira ya acoustic. Mpangilio wa mashine unapaswa kupangwa ili kupunguza udhihirisho wa kelele. Vifuniko vya acoustic vilivyoundwa kwa uangalifu ni njia bora zaidi za kudhibiti kelele, lakini ni ghali. Kwa ajili ya kusafishia moto wa shaba na utupaji unaoendelea wa vijiti vya shaba vyanzo vikuu vya kelele ni burners, ambayo inapaswa kuundwa kwa utoaji wa kelele ya chini. Katika kesi ya utengenezaji wa ngoma za kebo, bunduki za kucha zinazoendeshwa kwa nyumatiki ndio chanzo kikuu cha kelele, ambayo inaweza kupunguzwa kwa kupunguza shinikizo la hewa na kufunga vidhibiti vya kutolea nje. Kawaida ya tasnia katika kesi nyingi zilizo hapo juu, ni kutoa ulinzi wa usikivu kwa wafanyikazi katika maeneo yaliyoathiriwa, lakini ulinzi kama huo hautastarehesha kuliko kawaida kutokana na mazingira ya joto katika kinu cha kusafisha moto cha shaba na utupaji unaoendelea wa vijiti vya shaba. Audiometry ya kawaida inapaswa pia kufanywa ili kufuatilia usikilizaji wa kila mtu.

      Hatari nyingi za usalama na uzuiaji wake ni sawa na zile za tasnia zingine nyingi za utengenezaji. Hata hivyo, hatari maalum hutolewa na baadhi ya mashine za kutengeneza kebo, kwa kuwa zina reli nyingi za kondakta zinazozunguka shoka mbili kwa wakati mmoja. Ni muhimu kuhakikisha kuwa walinzi wa mashine wameunganishwa ili kuzuia mashine kufanya kazi isipokuwa walinzi wako katika nafasi ya kuzuia ufikiaji wa nips na sehemu zingine zinazozunguka, kama vile ngoma kubwa za kebo. Wakati wa kunyoosha kwanza kwa mashine, wakati inaweza kuwa muhimu kuruhusu mendeshaji kuingia ndani ya ulinzi wa mashine, mashine inapaswa kuwa na uwezo wa kusonga sentimita chache kwa wakati mmoja. Mipangilio ya kuingiliana inaweza kufikiwa kwa kuwa na ufunguo wa kipekee ambao hufungua mlinzi au lazima uingizwe kwenye kiweko cha kudhibiti ili kuiruhusu kufanya kazi.

      Tathmini ya hatari kutoka kwa chembe zinazoruka-kwa mfano, ikiwa waya itakatika na kupigwa nje-inapaswa kufanywa.

      Walinzi ni vyema watengenezwe ili kuzuia chembe hizo kumfikia mwendeshaji. Ambapo hii haiwezekani, ulinzi wa macho unaofaa lazima utolewe na uvaliwe. Shughuli za kuchora waya mara nyingi huteuliwa kama maeneo ambayo ulinzi wa macho lazima utumike.

      Kondakta

      Katika mchakato wowote wa chuma chenye joto kali, kama vile kisafishaji moto cha shaba au vijiti vya kutupwa vya shaba, ni lazima maji yazuiwe yasigusane na chuma kilichoyeyushwa ili kuzuia mlipuko. Kupakia tanuru kunaweza kusababisha kutoroka kwa mafusho ya oksidi ya chuma mahali pa kazi. Hii inapaswa kudhibitiwa kwa kutumia uingizaji hewa wa ndani wa kutolea nje wa ndani juu ya mlango wa kuchaji. Vile vile launders chini ambayo chuma kuyeyuka hupita kutoka tanuru kwa mashine akitoa na mashine akitoa yenyewe inahitaji kudhibitiwa vya kutosha.

      Hatari kuu katika kiwanda cha kusafisha kielektroniki ni ukungu wa asidi ya salfa kutoka kwa kila seli. Viwango vya hewa lazima vihifadhiwe chini ya 1 mg/m3 kwa uingizaji hewa unaofaa ili kuzuia kuwasha.

      Wakati wa kupiga vijiti vya shaba, hatari ya ziada inaweza kuwasilishwa kwa matumizi ya bodi za insulation au blanketi ili kuhifadhi joto karibu na gurudumu la kutupa. Nyenzo za kauri zinaweza kuchukua nafasi ya asbesto katika matumizi kama hayo, lakini nyuzi za kauri zenyewe lazima zishughulikiwe kwa uangalifu mkubwa ili kuzuia kufichua. Nyenzo kama hizo hukauka zaidi (yaani, kuvunjika kwa urahisi) baada ya matumizi wakati zimeathiriwa na joto, na mfiduo wa nyuzi zinazopumua zinazopeperuka hewani umetokana na kuzishughulikia.

      Hatari isiyo ya kawaida inawasilishwa katika utengenezaji wa nyaya za nguvu za alumini. Kusimamishwa kwa grafiti katika mafuta mazito hutumiwa kwa kondoo mume wa vyombo vya habari vya extrusion ili kuzuia billet ya alumini kushikamana na kondoo mume. Kwa vile kondoo ni moto, baadhi ya nyenzo hii huchomwa na huinuka kwenye nafasi ya paa. Isipokuwa kwamba hakuna mwendeshaji wa kreni ya juu karibu na eneo hilo na kwamba feni za paa zimefungwa na kufanya kazi, kusiwe na hatari kwa afya ya wafanyakazi.

      Kutengeneza aloi ya cadmium-shaba au aloi ya berili-shaba kunaweza kutoa hatari kubwa kwa wafanyikazi wanaohusika. Kwa kuwa kadimiamu huchemka chini ya kiwango cha kuyeyuka cha shaba, mafusho mapya ya oksidi ya cadmium yatatolewa kwa wingi wakati wowote cadmium inapoongezwa kwenye shaba iliyoyeyushwa (ambayo ni lazima iwe kutengeneza aloi). Mchakato unaweza kufanywa kwa usalama tu kwa muundo wa uangalifu sana wa uingizaji hewa wa ndani wa kutolea nje. Vile vile utengenezaji wa aloi ya beriliamu-shaba unahitaji uangalifu mkubwa kwa undani, kwa kuwa beriliamu ndiyo sumu zaidi ya metali zote zenye sumu na ina vikwazo vikali zaidi vya kufichua.

      Utengenezaji wa nyuzi za macho ni operesheni maalum, ya juu ya teknolojia. Kemikali zinazotumiwa zina hatari zao maalum, na udhibiti wa mazingira ya kazi unahitaji kubuni, ufungaji na matengenezo ya LEV tata na mifumo ya uingizaji hewa ya mchakato. Mifumo hii lazima idhibitiwe na vidhibiti vidhibiti vinavyofuatiliwa na kompyuta. Hatari kuu za kemikali ni klorini, kloridi ya hidrojeni na ozoni. Kwa kuongeza, vimumunyisho vinavyotumiwa kusafisha dies lazima kushughulikiwa katika makabati ya mafusho yaliyotolewa, na kugusa ngozi na resini za akrilate zinazotumiwa kupaka nyuzi lazima ziepukwe.

      Isolera

      Operesheni zote mbili za uchanganyaji wa plastiki na mpira zinaonyesha hatari fulani ambazo lazima zidhibitiwe vya kutosha (tazama sura Sekta ya Mpira) Ingawa tasnia ya kebo inaweza kutumia misombo tofauti kuliko tasnia zingine, mbinu za udhibiti ni sawa.

      Wakati zinapokanzwa, misombo ya plastiki itatoa mchanganyiko tata wa bidhaa za uharibifu wa joto, muundo ambao utategemea kiwanja cha awali cha plastiki na joto ambalo linakabiliwa. Katika joto la kawaida la usindikaji wa vifaa vya kutolea nje vya plastiki, uchafuzi wa hewa kwa kawaida ni tatizo dogo, lakini ni busara kufunga uingizaji hewa juu ya pengo kati ya kichwa cha extruder na bwawa la maji linalotumiwa kupoza bidhaa chini, hasa kudhibiti mfiduo wa phthalate. plasticizers kawaida kutumika katika PVC. Awamu ya operesheni ambayo inaweza kuhitaji uchunguzi zaidi ni wakati wa mabadiliko. Opereta anapaswa kusimama juu ya kichwa cha extruder ili kuondoa kiwanja cha plastiki ambacho bado ni moto, na kisha kukimbia kiwanja kipya kupitia (na kwenye sakafu) hadi rangi mpya tu itoke na kebo iwe katikati ya kichwa cha extruder. Inaweza kuwa vigumu kuunda LEV yenye ufanisi wakati wa awamu hii wakati opereta yuko karibu sana na kichwa cha extruder.

      Polytetrafluoroethilini (PTFE) ina hatari yake maalum. Inaweza kusababisha homa ya polima, ambayo ina dalili zinazofanana na za mafua. Hali hiyo ni ya muda, lakini inapaswa kuzuiwa kwa udhibiti wa kutosha wa mfiduo wa kiwanja cha joto.

      Utumiaji wa mpira katika kutengeneza nyaya umetoa kiwango cha chini cha hatari kuliko matumizi mengine ya mpira, kama vile tasnia ya matairi. Katika tasnia zote mbili utumiaji wa kioksidishaji (Nonox S) kilicho na β-naphthylamine, hadi uondoaji wake mnamo 1949, ulisababisha kesi za saratani ya kibofu cha mkojo hadi miaka 30 baadaye kwa wale ambao walikuwa wameambukizwa kabla ya tarehe ya kujiondoa, lakini hakuna hata mmoja. walioajiriwa baada ya 1949 pekee. Sekta ya kebo, hata hivyo, haijapata ongezeko la matukio ya saratani nyingine, hasa ya mapafu na tumbo, inayoonekana kwenye tasnia ya matairi. Sababu ni karibu kwamba katika utengenezaji wa cable mashine za extrusion na vulcanizing zimefungwa, na mfiduo wa wafanyikazi kwa mafusho ya mpira na vumbi la mpira kwa ujumla ulikuwa chini sana kuliko tasnia ya tairi. Mfiduo mmoja wa wasiwasi unaowezekana katika viwanda vya kebo za mpira ni matumizi ya talc. Ni muhimu kuhakikisha kuwa ni aina ya talc tu isiyo na nyuzi (yaani, ambayo haina tremolite yoyote ya nyuzi) inatumiwa na kwamba talc inatumiwa kwenye sanduku lililofungwa na uingizaji hewa wa ndani wa kutolea nje.

      Cables nyingi zimechapishwa na alama za utambulisho. Ambapo vichapishi vya kisasa vya jeti za video vinatumiwa hatari kwa afya karibu haikubaliki kutokana na kiasi kidogo sana cha kutengenezea kinachotumiwa. Mbinu zingine za uchapishaji, hata hivyo, zinaweza kusababisha mfiduo mkubwa wa kutengenezea, ama wakati wa uzalishaji wa kawaida, au kwa kawaida zaidi wakati wa shughuli za kusafisha. Kwa hivyo, mifumo ya kutolea moshi inayofaa inapaswa kutumika kudhibiti mfiduo kama huo.

      Hatari kuu kutoka kwa kutengeneza nyaya za MI ni mfiduo wa vumbi, kelele na mtetemo. Mbili za kwanza kati ya hizi zinadhibitiwa na mbinu za kawaida zilizoelezewa mahali pengine. Kufichua kwa mtetemo kulitokea wakati uliopita kutetemeka, wakati hatua iliundwa mwishoni mwa tube iliyokusanyika kwa kuingizwa kwa mwongozo kwenye mashine yenye nyundo zinazozunguka, ili uhakika uweze kuingizwa kwenye mashine ya kuchora. Hivi majuzi aina hii ya mashine ya kusaga imebadilishwa na ya nyumatiki, na hii imeondoa mtetemo na kelele inayotokana na njia ya zamani.

      Mfiduo wa risasi wakati wa uchujaji wa risasi unapaswa kudhibitiwa kwa kutumia LEV ya kutosha na kwa kupiga marufuku kula, kunywa na kuvuta sigara katika maeneo ambayo yanaweza kuambukizwa na risasi. Ufuatiliaji wa mara kwa mara wa kibayolojia unapaswa kufanywa kwa kuchanganua sampuli za damu kwa maudhui ya risasi kwenye maabara iliyohitimu.

      Cresol inayotumiwa katika utengenezaji wa waya za enamelled ni babuzi na ina harufu tofauti katika viwango vya chini sana. Baadhi ya poliurethane huharibika kwa joto katika oveni za enamelling ili kutoa toluini di-isocyanate (TDI), kihisishi chenye nguvu cha upumuaji. LEV nzuri inahitajika karibu na oveni zenye vichochezi vya moto ili kuhakikisha kuwa TDI haichafui eneo jirani.

      Operesheni za ziada

      Kujiunga Operesheni hutoa hatari kwa vikundi viwili tofauti vya wafanyikazi - wale wanaozifanya na wale wanaozitumia. Utengenezaji unahusisha utunzaji wa vumbi la fibrojeni (silika), sensitizer ya kupumua (isocyanate) na sensitizer ya ngozi (resin ya akriliki). LEV ifaayo lazima itumike ili kudhibiti ipasavyo kufichua kwa wafanyikazi, na glavu zinazofaa lazima zivaliwe ili kuzuia kugusa ngozi na resini. Hatari kuu kwa watumiaji wa misombo ni kutoka kwa uhamasishaji wa ngozi hadi resini. Hili linaweza kuwa gumu kudhibiti kwani kiunganishi hakiwezi kuzuia kugusa ngozi kabisa, na mara nyingi kitakuwa katika eneo la mbali mbali na chanzo cha maji kwa madhumuni ya kusafisha. Kwa hivyo, kisafishaji cha mikono kisicho na maji ni muhimu.

      Hatari za mazingira na kuzuia kwao

      Katika kuu, utengenezaji wa cable hausababishi uzalishaji mkubwa nje ya kiwanda. Kuna tofauti tatu kwa sheria hii. Ya kwanza ni kwamba mfiduo wa mivuke ya vimumunyisho vinavyotumiwa kwa uchapishaji na madhumuni mengine hudhibitiwa na matumizi ya mifumo ya LEV ambayo hutoa mivuke kwenye angahewa. Uzalishaji kama huo wa misombo ya kikaboni tete (VOCs) ni mojawapo ya vipengele vinavyohitajika kuunda moshi wa picha, na hivyo wanakabiliwa na shinikizo kubwa kutoka kwa mamlaka ya udhibiti katika nchi kadhaa. Isipokuwa cha pili ni uwezekano wa kutolewa kwa TDI kutoka kwa utengenezaji wa waya wa enamelled. Isipokuwa cha tatu ni kwamba katika idadi ya matukio utengenezaji wa malighafi zinazotumiwa katika nyaya zinaweza kusababisha uzalishaji wa mazingira ikiwa hatua za udhibiti hazitachukuliwa. Uzalishaji wa chembechembe za metali kutoka kwa kisafishaji moto cha shaba, na kutoka kwa utengenezaji wa aloi za cadmium-shaba au aloi za berili-shaba, kila moja inapaswa kuingizwa kwenye mifumo inayofaa ya vichujio vya mifuko. Vile vile uzalishaji wowote wa chembechembe kutoka kwa mchanganyiko wa mpira unapaswa kupelekwa kwenye kitengo cha chujio cha mifuko. Uzalishaji wa chembe, kloridi hidrojeni na klorini kutoka kwa utengenezaji wa nyuzi za macho unapaswa kuingizwa kwenye mfumo wa chujio wa mifuko ikifuatiwa na scrubber ya caustic soda.

       

      Back

      Jumatano, Machi 16 2011 19: 10

      Taa ya Umeme na Utengenezaji wa Tube

      Taa zinajumuisha aina mbili za msingi: taa za filament (au incandescent) na taa za kutokwa. Vipengele vya msingi vya aina zote za taa ni pamoja na kioo, vipande vya waya mbalimbali vya chuma, gesi ya kujaza na kawaida msingi. Kulingana na mtengenezaji wa taa, nyenzo hizi zinafanywa ndani ya nyumba au zinaweza kupatikana kutoka kwa muuzaji wa nje. Mtengenezaji wa taa ya kawaida atafanya balbu zake za kioo, lakini anaweza kununua sehemu nyingine na glasi kutoka kwa wazalishaji maalum au makampuni mengine ya taa.

      Kulingana na aina ya taa, aina mbalimbali za glasi zinaweza kutumika. Taa za incandescent na fluorescent kawaida hutumia glasi ya chokaa cha soda. Taa za joto la juu zitatumia glasi ya borosilicate, wakati taa za kutokwa kwa shinikizo la juu zitatumia aidha quartz au kauri kwa bomba la arc na glasi ya borosilicate kwa bahasha ya nje. Kioo chenye risasi (kilicho na takriban 20 hadi 30% ya risasi) kwa kawaida hutumiwa kuziba ncha za balbu za taa.

      Waya zinazotumika kama viunzi au viunganishi katika ujenzi wa taa zinaweza kutengenezwa kutoka kwa nyenzo mbalimbali ikiwa ni pamoja na chuma, nikeli, shaba, magnesiamu na chuma, huku nyuzi hizo zimetengenezwa kwa tungsten au aloi ya tungsten-thorium. Sharti moja muhimu kwa waya wa msaada ni kwamba lazima ifanane na sifa za upanuzi wa glasi ambapo waya hupenya glasi ili kuendesha mkondo wa umeme kwa taa. Mara nyingi, waya za sehemu nyingi hutumiwa katika programu hii.

      Besi (au kofia) kwa kawaida hutengenezwa kwa shaba au alumini, shaba ndiyo nyenzo inayopendekezwa wakati matumizi ya nje yanahitajika.

      Filament au taa za incandescent

      Filamenti au taa za incandescent ni aina ya taa ya zamani zaidi ambayo bado inatengenezwa. Wanachukua jina lao kutokana na jinsi taa hizi huzalisha mwanga wao: kwa njia ya joto la filament ya waya hadi joto la juu la kutosha kusababisha mwanga. Ingawa inawezekana kutengeneza taa ya incandescent na karibu aina yoyote ya filament (taa za mapema zilizotumiwa kaboni), leo taa nyingi hizo hutumia filament iliyofanywa kwa chuma cha tungsten.

      Taa za Tungsten. Toleo la kawaida la kaya la taa hizi lina balbu ya kioo inayofunga filament ya waya ya tungsten. Umeme unafanywa kwa filamenti kwa waya zinazounga mkono filamenti na kupanua kupitia mlima wa kioo ambao umefungwa kwa balbu. Waya kisha huunganishwa kwenye msingi wa chuma, na waya moja kuuzwa kwenye kijicho cha katikati cha msingi, nyingine ikiunganishwa na ganda la nyuzi. Waya zinazounga mkono ni za utungaji maalum, ili wawe na sifa za upanuzi sawa na kioo, kuzuia uvujaji wakati taa zinawaka moto wakati wa matumizi. Balbu ya glasi kwa kawaida hutengenezwa kutoka kwa glasi ya chokaa, wakati kilele cha glasi kinaongozwa na glasi. Dioksidi ya sulfuri hutumiwa mara kwa mara katika kuandaa mlima. Dioksidi ya sulfuri hufanya kama lubricant wakati wa kuunganisha taa ya kasi. Kulingana na muundo wa taa, balbu inaweza kuifunga utupu au inaweza kutumia gesi ya kujaza ya argon au gesi nyingine isiyo ya tendaji.

      Taa za muundo huu zinauzwa kwa kutumia balbu za glasi wazi, balbu zilizohifadhiwa na balbu zilizowekwa na vifaa anuwai. Balbu zilizohifadhiwa na zile zilizofunikwa na nyenzo nyeupe (mara kwa mara udongo au silika ya amofasi) hutumiwa kupunguza mwangaza kutoka kwa filamenti inayopatikana na balbu wazi. Balbu pia zimepakwa aina mbalimbali za mipako ya mapambo, ikiwa ni pamoja na kauri za rangi na lacquers nje ya balbu na rangi nyingine, kama vile njano au nyekundu, ndani ya balbu.

      Ingawa umbo la kawaida la kaya ndilo linalojulikana zaidi, taa za incandescent zinaweza kufanywa kwa maumbo mengi ya balbu, ikiwa ni pamoja na tubular, globes na kiakisi, pamoja na ukubwa na wattages nyingi, kutoka kwa subminiature hadi taa kubwa za jukwaa/studio.

      Taa za Tungsten-halogen. Shida moja katika muundo wa taa ya kawaida ya filamenti ya tungsten ni kwamba tungsten huvukiza wakati wa matumizi na hujilimbikiza kwenye ukuta wa glasi baridi, kuifanya iwe giza na kupunguza upitishaji wa mwanga. Kuongeza halojeni, kama vile bromidi hidrojeni au bromidi ya methyl, kwenye gesi ya kujaza huondoa tatizo hili. Halojeni humenyuka na tungsten, inazuia kuunganisha kwenye ukuta wa kioo. Wakati taa inapoa, tungsten itaweka tena kwenye filament. Kwa kuwa mmenyuko huu hufanya kazi vyema katika shinikizo la juu la taa, taa za tungsten-halojeni huwa na gesi kwenye shinikizo la angahewa kadhaa. Kwa kawaida halojeni huongezwa kama sehemu ya gesi ya kujaza taa, kwa kawaida katika viwango vya 2% au chini.

      Taa za Tungsten-halogen pia zinaweza kutumia balbu zilizotengenezwa kutoka kwa quartz badala ya glasi. Balbu za quartz zinaweza kuhimili shinikizo kubwa kuliko zile zilizotengenezwa kwa glasi. Balbu za quartz zinaonyesha hatari inayoweza kutokea, hata hivyo, kwa kuwa quartz ni wazi kwa mwanga wa ultraviolet. Ingawa nyuzinyuzi za tungsten hutoa mionzi ya urujuanimno kwa kiasi kidogo, mkao wa karibu wa muda mrefu unaweza kusababisha uwekundu wa ngozi na kusababisha muwasho wa macho. Kuchuja mwanga kupitia kioo cha kifuniko kutapunguza sana kiasi cha ultraviolet, na pia kutoa ulinzi kutoka kwa quartz ya moto katika tukio la kupasuka kwa taa wakati wa matumizi.

      Hatari na Tahadhari

      Kwa ujumla, hatari kubwa zaidi katika uzalishaji wa taa, bila kujali aina ya bidhaa, ni kutokana na hatari za vifaa vya automatiska na utunzaji wa balbu za kioo na taa na nyenzo nyingine. Kupunguzwa kutoka kioo na kufikia kwenye vifaa vya uendeshaji ni sababu za kawaida za ajali; masuala ya kushughulikia nyenzo, kama vile mwendo unaorudiwa-rudiwa au majeraha ya mgongo, ni ya wasiwasi hasa.

      Solder ya risasi hutumiwa mara kwa mara kwenye taa. Kwa taa zinazotumiwa katika matumizi ya joto la juu, solders zenye cadmium zinaweza kutumika. Katika shughuli za mkusanyiko wa taa otomatiki, mfiduo kwa wauzaji hawa wote ni mdogo. Ambapo soldering ya mkono inafanywa, kama katika ukarabati au uendeshaji wa nusu-otomatiki, mfiduo wa risasi au cadmium unapaswa kufuatiliwa.

      Mfiduo unaowezekana wa nyenzo hatari wakati wa utengenezaji wa taa umepungua mara kwa mara tangu katikati ya karne ya 20. Katika utengenezaji wa taa za incandescent, idadi kubwa ya taa hapo awali iliwekwa na asidi ya hydrofluoric au suluhisho la chumvi la bifluoride ili kutoa taa iliyohifadhiwa. Hii kwa kiasi kikubwa imebadilishwa na matumizi ya mipako ya udongo yenye sumu ya chini. Ingawa haijabadilishwa kabisa, matumizi ya asidi hidrofloriki yamepunguzwa sana. Mabadiliko haya yamepunguza hatari ya kuchomwa kwa ngozi na mapafu kutokana na asidi. Mipako ya rangi ya kauri iliyotumika nje ya baadhi ya bidhaa za taa hapo awali ilikuwa na rangi ya metali nzito kama vile risasi, kadimiamu, kobalti na nyinginezo, na pia kutumia glasi ya silicate ya risasi kama sehemu ya muundo. Katika miaka ya hivi karibuni, rangi nyingi za metali nzito zimebadilishwa na rangi zenye sumu kidogo. Katika hali ambapo metali nzito bado hutumiwa, fomu ya sumu ya chini inaweza kutumika (kwa mfano, chromium III badala ya chromium VI).

      Filaments za tungsten zilizounganishwa zinaendelea kufanywa kwa kuifunga tungsten karibu na molybdenum au waya wa mandrel ya chuma. Mara baada ya coil kuundwa na sintered, mandrels ni kufutwa kwa kutumia asidi hidrokloriki (kwa chuma) au mchanganyiko wa nitriki na asidi sulfuriki kwa molybdenum. Kutokana na mionzi ya asidi inayoweza kutokea, kazi hii hufanywa mara kwa mara katika mifumo ya kofia au, hivi majuzi, katika viyeyusho vilivyofungwa kabisa (hasa ambapo mchanganyiko wa nitriki/sulphuriki unahusika).

      Gesi za kujaza zinazotumiwa katika taa za tungsten-halogen huongezwa kwa taa katika mifumo iliyofungwa kabisa na hasara ndogo au yatokanayo. Matumizi ya bromidi ya hidrojeni huleta matatizo yake yenyewe kutokana na asili yake ya ulikaji. LEV lazima itolewe, na mabomba yanayostahimili kutu lazima yatumike kwa mifumo ya utoaji wa gesi. Waya wa tungsten wa thori (kawaida 1 hadi 2% thorium) bado hutumiwa katika aina fulani za taa. Hata hivyo, kuna hatari ndogo kutoka kwa waturiamu katika fomu ya waya.

      Dioksidi ya sulfuri lazima idhibitiwe kwa uangalifu. LEV inapaswa kutumika popote nyenzo imeongezwa kwenye mchakato. Vigunduzi vinavyovuja vinaweza pia kuwa muhimu katika maeneo ya hifadhi. Matumizi ya mitungi midogo ya gesi yenye uzito wa kilo 75 inapendekezwa zaidi ya makontena makubwa ya kilo 1,000 kutokana na madhara yanayoweza kutokea ya kutolewa kwa janga.

      Kuwashwa kwa ngozi kunaweza kuwa hatari inayoweza kutokea kutokana na vimiminika vya kutengenezea au kutoka kwa resini zinazotumika kwenye msingi wa saruji. Baadhi ya mifumo ya msingi ya saruji hutumia paraformaldehyde badala ya resini asilia, na hivyo kusababisha mfiduo unaowezekana wa formaldehyde wakati wa kuponya saruji ya msingi.

      Taa zote hutumia mfumo wa "kupata" wa kemikali, ambayo nyenzo huwekwa kwenye filament kabla ya kusanyiko. Madhumuni ya getta ni kuguswa na na kusafisha unyevu wowote au oksijeni iliyobaki kwenye taa baada ya taa kufungwa. Wapataji wa kawaida ni pamoja na nitridi ya fosforasi na michanganyiko ya poda ya alumini na zirconium ya metali. Ingawa nitridi ya fosforasi nitridi inatumika vizuri, kushughulikia alumini na poda za chuma za zirconium inaweza kuwa hatari ya kuwaka. Wapataji hutumiwa kwa mvua katika kutengenezea kikaboni, lakini ikiwa nyenzo zimemwagika, poda za chuma kavu zinaweza kuwaka kwa msuguano. Moto wa chuma lazima uzimwe na vizima moto maalum vya Hatari D na hauwezi kupigwa kwa maji, povu au vifaa vingine vya kawaida. Aina ya tatu ya getta ni pamoja na matumizi ya phosphine au silane. Nyenzo hizi zinaweza kuingizwa katika kujaza gesi ya taa kwenye mkusanyiko mdogo au inaweza kuongezwa kwa mkusanyiko wa juu na "kuangaza" kwenye taa kabla ya kujaza gesi ya mwisho. Nyenzo hizi zote mbili ni sumu kali; ikitumiwa katika mkusanyiko wa juu, mifumo iliyofungwa kabisa na vigunduzi vya kuvuja na kengele inapaswa kutumika kwenye tovuti.

      Taa za kutokwa na Mirija

      Taa za kutokwa, mifano ya chini na ya juu ya shinikizo, ni bora zaidi kwa msingi wa mwanga kwa watt kuliko taa za incandescent. Taa za fluorescent zimetumika kwa miaka mingi katika majengo ya biashara na zimekuwa zikipata matumizi ya kuongezeka nyumbani. Hivi karibuni, matoleo ya kompakt ya taa ya fluorescent yametengenezwa mahsusi kama uingizwaji wa taa ya incandescent.

      Taa za kutokwa kwa shinikizo la juu zimetumika kwa muda mrefu kwa eneo kubwa na taa za barabarani. Matoleo ya chini ya maji ya bidhaa hizi pia yanatengenezwa.

      Taa za fluorescent

      Taa za fluorescent zimepewa jina la poda ya fluorescent inayotumika kupaka ndani ya bomba la glasi. Poda hii hufyonza mwanga wa urujuanimno unaozalishwa na mvuke wa zebaki unaotumika kwenye taa, na kuigeuza na kuitoa tena kama mwanga unaoonekana.

      Kioo kinachotumiwa katika taa hii ni sawa na kinachotumiwa katika taa za incandescent, kwa kutumia glasi ya chokaa kwa bomba na kioo cha risasi kwa ajili ya milima kila mwisho. Familia mbili tofauti za fosforasi zinatumika kwa sasa. Halofosfati, kulingana na aidha kalsiamu au strontium kloro-fluoro-fosfati, ni fosforasi kongwe, iliyoanza kutumika sana mwanzoni mwa miaka ya 1950 zilipobadilisha fosforasi kulingana na silicate ya berili. Familia ya pili ya fosforasi inajumuisha fosforasi iliyotengenezwa kutoka kwa ardhi adimu, kwa kawaida ikiwa ni pamoja na yttrium, lanthanum na wengine. Phosphor hizi za nadra za ardhini kawaida huwa na wigo mwembamba wa utoaji, na mchanganyiko wa hizi hutumiwa-kwa ujumla phosphor nyekundu, bluu na kijani.

      Fosforasi huchanganywa na mfumo wa binder, uliosimamishwa kwa mchanganyiko wa kikaboni au mchanganyiko wa maji/amonia na kupakwa ndani ya bomba la glasi. Uahirishaji wa kikaboni hutumia acetate ya butilamini, acetate ya butilamini/naphtha au zilini. Kwa sababu ya kanuni za mazingira, kusimamishwa kwa maji kunachukua nafasi ya zile ambazo ni za kikaboni. Mara tu mipako inatumiwa, imekaushwa kwenye bomba, na bomba huwashwa kwa joto la juu ili kuondoa binder.

      Mlima mmoja umefungwa kwa kila mwisho wa taa. Mercury sasa huletwa ndani ya taa. Hii inaweza kufanywa kwa njia mbalimbali. Ingawa katika maeneo mengine zebaki huongezwa kwa mikono, njia kuu ni moja kwa moja, na taa imewekwa kwa wima au kwa usawa. Kwenye mashine za wima, shina la mlima kwenye mwisho mmoja wa taa imefungwa. Kisha zebaki imeshuka ndani ya taa kutoka juu, taa imejaa argon kwa shinikizo la chini, na shina ya juu ya mlima imefungwa, ikifunga kabisa taa. Kwenye mashine za usawa, zebaki huletwa kutoka upande mmoja, wakati taa imechoka kutoka upande mwingine. Argon huongezwa tena kwa shinikizo sahihi, na mwisho wote wa taa umefungwa. Mara baada ya kufungwa, kofia au besi huongezwa hadi mwisho, na njia za waya zinauzwa au kuunganishwa kwa mawasiliano ya umeme.

      Njia nyingine mbili zinazowezekana za kuanzisha mvuke wa zebaki zinaweza kutumika. Katika mfumo mmoja, zebaki iko kwenye ukanda uliowekwa na zebaki, ambayo hutoa zebaki wakati taa inapoanza. Katika mfumo mwingine, zebaki ya kioevu hutumiwa, lakini iko ndani ya capsule ya kioo ambayo imefungwa kwenye mlima. Capsule hupasuka baada ya taa imefungwa na imechoka, na hivyo ikitoa zebaki.

      Taa za fluorescent zilizounganishwa ni matoleo madogo zaidi ya taa ya kawaida ya fluorescent, wakati mwingine ikiwa ni pamoja na umeme wa ballast kama sehemu muhimu ya taa. Mimea iliyoshikana kwa ujumla itatumia mchanganyiko wa fosforasi adimu-ardhi. Baadhi ya taa za kompakt zitajumuisha kianzishio cha mwanga chenye kiasi kidogo cha nyenzo za mionzi ili kusaidia katika kuwasha taa. Vianzilishi hivi vya mwanga kwa kawaida hutumia kryptoni-85, hidrojeni-3, promethium-147 au thoriamu asili kutoa kile kinachoitwa mkondo wa giza, ambao husaidia taa kuanza haraka. Hii ni ya kuhitajika kutoka kwa mtazamo wa watumiaji, ambapo mteja anataka taa ianze mara moja, bila flickering.

      Hatari na tahadhari

      Utengenezaji wa taa za fluorescent umeona mabadiliko mengi. Matumizi ya mapema ya fosforasi iliyo na beri ilikomeshwa mnamo 1949, na kuondoa hatari kubwa ya kupumua wakati wa utengenezaji na matumizi ya fosforasi. Katika shughuli nyingi, kusimamishwa kwa phosphor kwa msingi wa maji kumebadilisha kusimamishwa kwa kikaboni katika mipako ya taa za fluorescent, kupunguza mfiduo kwa wafanyikazi na pia kupunguza utoaji wa VOC kwa mazingira. Kusimamishwa kwa msingi wa maji kunahusisha mfiduo mdogo wa amonia, haswa wakati wa kuchanganya kusimamishwa.

      Mercury inabakia kuwa nyenzo ya wasiwasi mkubwa wakati wa kutengeneza taa za fluorescent. Ingawa mwangaza ni mdogo isipokuwa karibu na mashine za kutolea moshi, kuna uwezekano wa mfiduo mkubwa kwa wafanyikazi walio karibu na mashine ya kutolea moshi, kwa makanika wanaofanya kazi kwenye mashine hizi na wakati wa shughuli za kusafisha. Vifaa vya kujikinga binafsi, kama vile vifuniko na glavu ili kuepuka au kupunguza uwezekano wa kuambukizwa na, inapohitajika, ulinzi wa kupumua, lazima vitumike, hasa wakati wa shughuli za matengenezo na usafishaji. Mpango wa ufuatiliaji wa kibayolojia, ikiwa ni pamoja na uchambuzi wa mkojo wa zebaki, unapaswa kuanzishwa kwa maeneo ya utengenezaji wa taa za fluorescent.

      Mifumo miwili ya fosforasi kwa sasa katika uzalishaji hutumia nyenzo zinazozingatiwa kuwa na sumu ya chini. Ingawa baadhi ya viungio vya fosforasi mzalishaji (kama vile bariamu, risasi na manganese) vina vikomo vya kukaribia vilivyowekwa na mashirika mbalimbali ya serikali, vijenzi hivi kwa kawaida huwa katika asilimia ndogo katika nyimbo.

      Resini za phenol-formaldehyde hutumiwa kama vihami vya umeme kwenye vifuniko vya mwisho vya taa. Saruji kwa kawaida hujumuisha resini asilia na sintetiki, ambazo zinaweza kujumuisha viwasho vya ngozi kama vile hexamethylene-tetramine. Vifaa vya kuchanganya na kushughulikia kiotomatiki hupunguza uwezekano wa kugusa ngozi kwa nyenzo hizi, na hivyo kupunguza uwezekano wa kuwasha ngozi.

      Taa za zebaki zenye shinikizo la juu

      Taa za zebaki zenye shinikizo kubwa zinajumuisha aina mbili zinazofanana: zile zinazotumia zebaki tu na zile zinazotumia mchanganyiko wa zebaki na aina mbalimbali za halidi za chuma. Muundo wa msingi wa taa ni sawa. Aina zote mbili hutumia bomba la arc la quartz ambalo litakuwa na mchanganyiko wa zebaki au zebaki/halide. Tube hii ya arc inafungwa kwa koti ya nje ya glasi ngumu, ya borosilicate, na msingi wa chuma huongezwa ili kutoa mawasiliano ya umeme. Jacket ya nje inaweza kuwa wazi au kuvikwa na nyenzo zinazoeneza au phosphor ili kurekebisha rangi ya mwanga.

      Taa za zebaki vyenye zebaki na argon tu kwenye bomba la arc ya quartz ya taa. Zebaki, chini ya shinikizo la juu, hutoa mwanga na maudhui ya juu ya bluu na ultraviolet. Bomba la arc ya quartz ni wazi kabisa kwa mwanga wa UV, na katika tukio ambalo koti ya nje imevunjwa au kuondolewa, ni chanzo cha mwanga cha UV chenye nguvu ambacho kinaweza kutoa ngozi na macho kuchomwa kwa wale walio wazi. Ingawa muundo wa kawaida wa taa za zebaki utaendelea kufanya kazi ikiwa koti la nje litaondolewa, watengenezaji pia hutoa mifano fulani katika muundo uliounganishwa ambao utaacha kufanya kazi ikiwa koti limevunjwa. Wakati wa matumizi ya kawaida, glasi ya borosilicate ya koti ya nje inachukua asilimia kubwa ya mwanga wa UV, ili taa intact haina hatari.

      Kwa sababu ya maudhui ya juu ya buluu ya wigo wa taa ya zebaki, sehemu ya ndani ya koti la nje mara nyingi hupakwa fosforasi kama vile yttrium vanadate phosphate au fosforasi kama hiyo ya kuongeza rangi nyekundu.

      Taa za chuma za halide pia huwa na zebaki na argon kwenye bomba la arc, lakini ongeza halidi za chuma (kawaida mchanganyiko wa sodiamu na scandium, ikiwezekana na wengine). Kuongezewa kwa halidi za chuma huongeza pato la taa nyekundu ya taa, huzalisha taa ambayo ina wigo wa mwanga wa usawa zaidi.

      Hatari na tahadhari

      Zaidi ya zebaki, nyenzo zinazoweza kuwa hatari zinazotumiwa katika utengenezaji wa taa za zebaki zenye shinikizo la juu ni pamoja na nyenzo za kupaka zinazotumika kwenye bahasha za nje na viungio vya halide vinavyotumika katika taa za chuma za halidi. Nyenzo moja ya mipako ni diffuser rahisi, sawa na ile inayotumiwa katika taa za incandescent. Nyingine ni fosforasi ya kusahihisha rangi, yttrium vanadate au yttrium vanadate phosphate. Ingawa ni sawa na vanadium pentoksidi, vanadate inachukuliwa kuwa na sumu kidogo. Mfiduo wa nyenzo za halidi kwa kawaida si muhimu, kwa vile halidi humenyuka kwenye hewa yenye unyevunyevu na lazima iwekwe kavu na chini ya anga ajizi wakati wa kushika na kutumia. Vile vile, ingawa sodiamu ni metali inayofanya kazi sana, nayo pia inahitaji kushughulikiwa chini ya angahewa isiyo na hewa ili kuepuka kuongeza oksidi kwenye chuma.

      Taa za Sodiamu

      Aina mbili za taa za sodiamu zinazalishwa kwa sasa. Taa zenye shinikizo la chini huwa na sodiamu ya metali pekee kama chanzo cha kutoa mwanga na kutoa mwanga wa manjano sana. Taa za sodiamu zenye shinikizo la juu hutumia zebaki na sodiamu kutoa mwanga mweupe zaidi.

      Taa za sodiamu za shinikizo la chini kuwa na tube moja ya kioo, ambayo ina sodiamu ya metali, iliyofungwa ndani ya tube ya pili ya kioo.

      Taa za sodiamu za shinikizo la juu vyenye mchanganyiko wa zebaki na sodiamu ndani ya bomba la arc alumina ya kauri ya usafi wa hali ya juu. Zaidi ya muundo wa bomba la arc, ujenzi wa taa ya sodiamu yenye shinikizo la juu ni sawa na taa za zebaki na chuma za halide.

      Hatari na tahadhari

      Kuna hatari chache za kipekee wakati wa utengenezaji wa taa za sodiamu zenye shinikizo la juu au la chini. Katika aina zote mbili za taa, sodiamu lazima iwe kavu. Sodiamu safi ya metali itajibu kwa ukali ikiwa na maji, na kutoa gesi ya hidrojeni na joto la kutosha kusababisha kuwashwa. Sodiamu ya metali iliyoachwa nje ya hewa itaitikia pamoja na unyevu wa hewa, na kutoa mipako ya oksidi kwenye chuma. Ili kuepuka hili, sodiamu kawaida huchukuliwa kwenye sanduku la glavu, chini ya nitrojeni kavu au anga ya argon. Kwa tovuti zinazotengeneza taa za sodiamu zenye shinikizo la juu, tahadhari za ziada zinahitajika ili kushughulikia zebaki, sawa na tovuti hizo zinazotengeneza taa za zebaki zenye shinikizo la juu.

      Masuala ya Mazingira na Afya ya Umma

      Utupaji taka na/au urejelezaji wa taa zenye zebaki ni suala ambalo limepata uangalizi wa hali ya juu katika maeneo mengi ya dunia kwa miaka kadhaa iliyopita. Ingawa ni operesheni bora ya "kuvunja usawa" kutoka kwa mtazamo wa gharama, teknolojia kwa sasa ipo ya kurejesha zebaki kutoka kwa taa za fluorescent na za shinikizo la juu. Urejelezaji wa vifaa vya taa kwa wakati huu unaelezewa kwa usahihi zaidi kama urekebishaji, kwani nyenzo za taa hazijasindika tena na hutumiwa kutengeneza taa mpya. Kwa kawaida, sehemu za chuma zinatumwa kwa wafanyabiashara wa chuma chakavu. Kioo kilichopatikana kinaweza kutumika kutengenezea glasi ya nyuzinyuzi au vizuizi vya glasi au kutumika kama jumla katika kuweka saruji au lami. Urejelezaji unaweza kuwa mbadala wa gharama ya chini, kulingana na eneo na upatikanaji wa kuchakata tena na chaguzi hatari au maalum za utupaji taka.

      Vipuli vilivyotumika katika uwekaji taa za fluorescent hapo awali vilikuwa na capacitors ambazo zilitumia PCB kama dielectri. Ingawa utengenezaji wa ballast zenye PCB umekatishwa, nyingi za ballast za zamani bado zinaweza kutumika kwa sababu ya maisha yao marefu. Utupaji wa mipira iliyo na PCB inaweza kudhibitiwa na inaweza kuhitaji utupaji kama taka maalum au hatari.

      Utengenezaji wa glasi, hasa miwani ya borosilicate, inaweza kuwa chanzo kikubwa cha NOx chafu kwenye angahewa. Hivi majuzi, oksijeni safi badala ya hewa imetumiwa na vichomaji gesi kama njia ya kupunguza NOx uzalishaji.

       

      Back

      Jumatano, Machi 16 2011 19: 12

      Utengenezaji wa Vifaa vya Umeme vya Ndani

      Imetolewa kutoka toleo la 3, Ensaiklopidia ya Afya na Usalama Kazini.

      Sekta ya vifaa vya umeme vya majumbani inawajibika kutengeneza aina mbalimbali za vifaa ikiwa ni pamoja na vifaa vilivyoundwa kwa ajili ya matumizi ya sauti-ya kuona, kupikia, kupasha joto, kuandaa chakula na kuhifadhi (majokofu). Uzalishaji na utengenezaji wa vifaa kama hivyo huhusisha michakato mingi ya kiotomatiki ambayo inaweza kuhusisha hatari za kiafya na mifumo ya magonjwa.

      Michakato ya Utengenezaji

      Vifaa vinavyotumiwa katika utengenezaji wa vifaa vya umeme vya ndani vinaweza kugawanywa katika:

        1. metali ambazo kwa kawaida hutumiwa kwa kondakta za umeme katika nyaya na muundo wa kifaa na/au mfumo
        2. dielectrics au vifaa vya kuhami vinavyotumika kuzuia mawasiliano ya bahati mbaya na vifaa vya umeme vilivyo hai
        3. rangi na finishes
        4. kemikali.

               

              Mifano ya nyenzo zilizojumuishwa katika kategoria nne zinazorejelewa zimeonyeshwa kwenye jedwali 1.

              Jedwali 1. Mifano ya vifaa vinavyotumiwa katika utengenezaji wa vifaa vya umeme vya ndani

              Vyuma

              Dielectrics

              Rangi/malizia

              Kemikali

              Steel

              Nyenzo isokaboni (kwa mfano, mica)

              Rangi

              Acids

              Alumini

              Plastiki (kwa mfano, PVC)

              Lacquers

              Alkali

              Kuongoza

              Mpira

              Varnish

              Vimumunyisho

              Cadmium

              Vifaa vya silicon-kikaboni

              Matibabu sugu ya kutu

               

              Mercury

              Polima zingine (kwa mfano, nailoni)

                 

              Kumbuka: Lead na zebaki ni kawaida katika utengenezaji wa vifaa vya umeme vya nyumbani

              Nyenzo zinazotumiwa katika tasnia ya vifaa vya umeme vya nyumbani lazima zikidhi mahitaji makubwa, ikijumuisha uwezo wa kuhimili ushughulikiaji ambao unaweza kupatikana katika operesheni ya kawaida, uwezo wa kuhimili uchovu wa chuma na uwezo wa kutoathiriwa na michakato au matibabu mengine yoyote ambayo yanaweza kutoa. kifaa ambacho ni hatari kutumia mara moja au baada ya muda mrefu.

              Nyenzo zinazotumiwa katika tasnia mara nyingi zitapokelewa katika hatua ya mkusanyiko wa vifaa tayari kumepitia michakato kadhaa ya utengenezaji, ambayo kila moja inaweza kuwa na hatari zake na shida za kiafya. Maelezo ya hatari na matatizo haya yanazingatiwa chini ya sura zinazofaa mahali pengine katika hili Ensaiklopidia.

              Michakato ya utengenezaji itatofautiana kutoka kwa bidhaa hadi bidhaa, lakini kwa jumla itafuata mtiririko wa uzalishaji ulioonyeshwa kwenye mchoro 1. Chati hii pia inaonyesha hatari zinazohusiana na michakato tofauti.

              Kielelezo 1. Mlolongo wa mchakato wa utengenezaji na hatari

              ELA060F1

              Masuala ya Afya na Usalama

              Moto na mlipuko

              Vimumunyisho vingi, rangi na mafuta ya kuhami yanayotumika katika tasnia ni vitu vinavyoweza kuwaka. Nyenzo hizi zinapaswa kuhifadhiwa katika majengo ya baridi, kavu, ikiwezekana katika jengo lisilo na moto tofauti na kituo cha uzalishaji. Vyombo vinapaswa kuandikwa kwa uwazi na vitu tofauti vitenganishwe vyema au kuhifadhiwa kando kama inavyotakiwa na vijito vyake na darasa lao la hatari. Katika kesi ya vifaa vya kuhami na plastiki, ni muhimu kupata taarifa juu ya sifa za kuwaka au moto wa kila dutu mpya inayotumiwa. Zirconium ya unga, ambayo sasa inatumiwa kwa kiasi kikubwa katika sekta hiyo, pia ni hatari ya moto.

              Kiasi cha vitu vinavyoweza kuwaka kutoka kwa ghala vinapaswa kuwekwa kwa kiwango cha chini kinachohitajika kwa uzalishaji. Vimiminika vinavyoweza kuwaka vinapoondolewa, chaji za umeme tuli zinaweza kuunda, na kwa hivyo vyombo vyote vinapaswa kuwekwa msingi. Vyombo vya kuzima moto lazima vitolewe na wafanyikazi wa duka waelekezwe matumizi yao.

              Uchoraji wa vipengele kawaida hufanyika katika vibanda vya rangi vilivyojengwa maalum, ambavyo vinapaswa kuwa na vifaa vya kutosha vya kutolea nje na uingizaji hewa ambavyo, vinapotumiwa na vifaa vya kinga binafsi (PPE), vitaunda mazingira salama ya kazi.

              Wakati wa kulehemu, tahadhari maalum za moto zinapaswa kuchukuliwa.

              ajali

              Mapokezi, uhifadhi na usambazaji wa malighafi, vifaa na bidhaa zilizokamilishwa zinaweza kusababisha ajali zinazohusisha safari na maporomoko, vitu vinavyoanguka, lori za uma na kadhalika. Ushughulikiaji wa nyenzo za mwongozo pia unaweza kuunda shida za ergonomic ambazo zinaweza kupunguzwa na otomatiki kila inapowezekana.

              Kwa kuwa michakato mingi tofauti hutumika katika tasnia, hatari za ajali zitatofautiana kutoka duka hadi duka kwenye kiwanda. Wakati wa utengenezaji wa sehemu kutakuwa na hatari za mashine katika matumizi ya zana za mashine, mashinikizo ya nguvu, mashine za kutengeneza sindano za plastiki na kadhalika, na ulinzi mzuri wa mashine ni muhimu. Wakati wa umwagaji umeme, tahadhari lazima zichukuliwe dhidi ya splashes ya kemikali babuzi. Wakati wa mkusanyiko wa vipengele, harakati ya mara kwa mara ya vipengele kutoka kwa mchakato mmoja hadi mwingine ina maana kwamba hatari ya ajali kutokana na usafiri wa ndani ya mimea na vifaa vya utunzaji wa mitambo ni ya juu.

              Upimaji wa ubora hautoi matatizo yoyote maalum ya usalama. Hata hivyo, upimaji wa utendakazi unahitaji tahadhari maalum kwa kuwa majaribio mara nyingi hufanywa kwa vifaa vilivyokamilika nusu au visivyo na maboksi. Wakati wa kupima umeme, vipengele vyote vya kuishi, conductors, vituo na vyombo vya kupimia vinapaswa kulindwa ili kuzuia kuwasiliana kwa ajali. Mahali pa kazi panapaswa kuchunguzwa, kuingia kwa watu wasioidhinishwa kupigwa marufuku na matangazo ya onyo kutumwa. Katika maeneo ya kupima umeme, utoaji wa swichi za dharura unapendekezwa hasa, na swichi zinapaswa kuwa katika nafasi maarufu ili katika hali ya dharura vifaa vyote vinaweza kupunguzwa mara moja.

              Kwa vifaa vya kupima vinavyotoa mionzi ya x au vyenye vitu vyenye mionzi, kuna kanuni za ulinzi wa mionzi. Msimamizi mwenye uwezo anapaswa kuwajibika kwa kuzingatia kanuni.

              Kuna hatari maalum katika utumiaji wa gesi zilizoshinikizwa, vifaa vya kulehemu, leza, mtambo wa kuingiza, vifaa vya kupaka rangi ya kupuliza, oveni za kuchungia na kuwasha na mitambo ya umeme yenye voltage kubwa.

              Wakati wa shughuli zote za ukarabati na matengenezo, mipango ya kutosha ya kufunga/kutoka nje ni muhimu.

              Hatari za kiafya

              Magonjwa ya kazini yanayohusiana na utengenezaji wa vifaa vya umeme vya nyumbani ni duni kwa idadi na sio kawaida kuchukuliwa kuwa kali. Shida kama hizi ambazo zipo zinaonyeshwa na:

                • Ukuaji wa hali ya ngozi kwa sababu ya utumiaji wa vimumunyisho, mafuta ya kukata, vigumu vinavyotumiwa na resin ya epoxy na biphenyls za polychlorinated (PCBs)
                • mwanzo wa silikosisi kutokana na kuvuta pumzi ya silika katika ulipuaji mchanga (ingawa mchanga unazidi kubadilishwa na mawakala wa ulipuaji wenye sumu kidogo kama vile corundum, grit ya chuma au risasi)
                • matatizo ya afya kutokana na kuvuta pumzi ya mvuke za kutengenezea katika uchoraji na kupungua, na sumu ya risasi kutokana na matumizi ya rangi ya risasi, enamels, nk.
                • viwango tofauti vya kelele zinazozalishwa wakati wa mchakato.

                       

                      Ikiwezekana, vimumunyisho vyenye sumu kali na misombo ya klorini inapaswa kubadilishwa na vitu visivyo hatari sana; kwa hali yoyote benzini au tetrakloridi kaboni zitumike kama vimumunyisho. Sumu ya risasi inaweza kushindwa kwa kubadilisha nyenzo au mbinu salama na utumiaji madhubuti wa taratibu salama za kufanya kazi, usafi wa kibinafsi na usimamizi wa matibabu. Pale ambapo kuna hatari ya kuathiriwa na viwango vya hatari vya uchafuzi wa angahewa, hewa ya mahali pa kazi inapaswa kufuatiliwa mara kwa mara, na hatua zinazofaa kama vile usakinishaji wa mfumo wa kutolea moshi zichukuliwe inapobidi. Hatari ya kelele inaweza kupunguzwa kwa kuziba vyanzo vya kelele, matumizi ya nyenzo zinazofyonza sauti kwenye vyumba vya kazi au kutumia kinga ya kibinafsi ya usikivu.

                      Wahandisi wa usalama na madaktari wa viwanda wanapaswa kuitwa katika hatua ya kubuni na kupanga ya mimea au shughuli mpya, na hatari za michakato au mashine zinapaswa kuondolewa kabla ya taratibu kuanza. Hii inapaswa kufuatiwa na ukaguzi wa mara kwa mara wa mashine, zana, mitambo, vyombo vya usafiri, vifaa vya kuzima moto, warsha na maeneo ya majaribio na kadhalika.

                      Ushiriki wa wafanyikazi katika juhudi za usalama ni muhimu, na wasimamizi wanapaswa kuhakikisha kuwa vifaa vya kinga vya kibinafsi vinapatikana na huvaliwa inapobidi. Uangalifu hasa unapaswa kulipwa kwa mafunzo ya usalama ya wafanyikazi wapya, kwani haya yanachangia sehemu kubwa ya ajali.

                      Wafanyikazi wanapaswa kupata uchunguzi wa matibabu kabla ya kuwekwa mahali hapo na, ikiwa kuna uwezekano wa kufichua hatari, uchunguzi wa mara kwa mara inapohitajika.

                      Michakato mingi katika uzalishaji wa vipengele vya mtu binafsi itahusisha kukataliwa kwa nyenzo za taka (kwa mfano, "swarf" kutoka kwa karatasi au chuma cha bar), na utupaji wa nyenzo hizo lazima iwe kwa mujibu wa mahitaji ya usalama. Zaidi ya hayo, ikiwa taka hizo za mchakato haziwezi kurejeshwa kwa mzalishaji au mtengenezaji kwa ajili ya kuchakatwa, basi utupaji wake unaofuata lazima uwe kwa taratibu zilizoidhinishwa ili kuepuka uchafuzi wa mazingira.

                       

                      Back

                      Jumatano, Machi 16 2011 19: 21

                      Masuala ya Mazingira na Afya ya Umma

                      Shida kuu za mazingira zinazohusiana na vifaa vya umeme na utengenezaji wa vifaa huhusisha uchafuzi na matibabu ya vifaa vilivyotupwa wakati wa michakato ya utengenezaji, pamoja na kuchakata tena, inapowezekana, kwa bidhaa kamili wakati imefikia mwisho wa maisha yake.

                      Betri

                      Utoaji wa hewa iliyochafuliwa na asidi, alkali, risasi, kadimiamu na nyenzo zingine zinazoweza kudhuru kwenye angahewa na uchafuzi wa maji kutoka kwa utengenezaji wa betri unapaswa kuzuiwa iwezekanavyo, na pale ambapo hii haiwezekani inapaswa kufuatiliwa. kuhakikisha uzingatiaji wa sheria husika.

                      Matumizi ya betri yanaweza kusababisha matatizo ya afya ya umma. Kuvuja kwa betri za asidi ya risasi au alkali kunaweza kusababisha kuchomwa kutoka kwa elektroliti. Kuchaji tena betri kubwa za asidi ya risasi kunaweza kutoa gesi ya hidrojeni, hatari ya moto na mlipuko katika maeneo yaliyofungwa. Kutolewa kwa kloridi ya thionyl au dioksidi ya sulfuri kutoka kwa betri kubwa za lithiamu kunaweza kuhusisha mfiduo wa dioksidi ya sulfuri, ukungu wa asidi hidrokloriki, lithiamu inayowaka na kadhalika, na imesababisha angalau kifo kimoja (Ducatman, Ducatman na Barnes 1988). Hii inaweza pia kuwa hatari wakati wa utengenezaji wa betri hizi.

                      Watengenezaji wa betri wamefahamu kuhusu kuongezeka kwa wasiwasi wa kimazingira kutokana na utupaji wa betri zenye metali nzito yenye sumu kwa kuziweka kwenye madampo au kuzichoma kwa takataka nyingine. Kuvuja kwa metali zenye sumu kutoka kwenye vitupa vya taka au kwa njia nyingine kutoroka kutoka kwenye mabomba ya vichomea taka kunaweza kusababisha uchafuzi wa maji na hewa. Kwa hiyo wazalishaji walitambua haja ya kupunguza maudhui ya zebaki ya betri, hasa, ndani ya mipaka inayoruhusiwa na teknolojia ya kisasa. Kampeni ya kutokomeza zebaki ilianza kabla ya sheria iliyoletwa katika Umoja wa Ulaya, Maagizo ya Betri ya EC.

                      Urejelezaji ni njia nyingine ya kukabiliana na uchafuzi wa mazingira. Betri za nikeli-cadmium zinaweza kuchakatwa kwa urahisi. Urejeshaji wa cadmium ni mzuri sana na hutumiwa tena katika ujenzi wa betri za nickel-cadmium. Nikeli itatumika baadaye katika tasnia ya chuma. Uchumi wa awali ulipendekeza kuwa urejelezaji wa betri za nikeli-cadmium haukuwa na gharama nafuu, lakini maendeleo katika teknolojia yanatarajiwa kuboresha hali hiyo. Seli za oksidi za zebaki, ambazo zimefunikwa na Maelekezo ya Betri ya EC, zimetumika hasa katika visaidizi vya kusikia, na badala yake hubadilishwa na betri za lithiamu au zinki zinazoingia hewani. Seli za oksidi za fedha hurejeshwa, hasa na sekta ya vito, kutokana na thamani ya maudhui ya fedha.

                      Wakati wa kuchakata nyenzo zenye madhara, utunzaji lazima uchukuliwe sawa na ule unaofanywa wakati wa michakato ya utengenezaji. Wakati wa kuchakata betri za fedha, kwa mfano, wafanyakazi wanaweza kuwa wazi kwa mvuke ya zebaki na oksidi ya fedha.

                      Urekebishaji na urejelezaji wa betri za asidi ya risasi unaweza kusababisha sio tu kwa sumu ya risasi kati ya wafanyikazi, na wakati mwingine familia zao, lakini pia katika uchafuzi mkubwa wa mazingira (Matte et al. 1989). Katika nchi nyingi, hasa katika Karibiani na Amerika ya Kusini, sahani za betri za gari zenye risasi huchomwa ili kutoa oksidi ya risasi kwa miale ya ufinyanzi.

                      Utengenezaji wa Cable ya Umeme

                      Utengenezaji wa nyaya za umeme una vyanzo vitatu vikubwa vya uchafuzi wa mazingira: mivuke ya kutengenezea, kutolewa kwa toluini di-isocyanate kutoka kwa utengenezaji wa waya za enameli na uzalishaji wa mazingira wakati wa utengenezaji wa nyenzo zinazotumiwa katika nyaya. Yote haya yanahitaji udhibiti sahihi wa mazingira.

                      Taa ya Umeme na Utengenezaji wa Tube

                      Hoja kuu za kimazingira hapa ni utupaji taka na/au kuchakata tena taa zenye zebaki na utupaji wa PCB kutoka kwa viunga vya taa za fluorescent. Utengenezaji wa vioo pia unaweza kuwa chanzo kikubwa cha utoaji wa oksidi za nitrojeni kwenye angahewa.

                      Vifaa vya Umeme vya Ndani

                      Kwa kuwa tasnia ya vifaa vya umeme kwa kiwango kikubwa ni tasnia ya kusanyiko, masuala ya mazingira ni machache, isipokuwa kubwa ni rangi na viyeyusho vinavyotumika kama mipako ya uso. Hatua za kawaida za udhibiti wa uchafuzi zinapaswa kuanzishwa kwa mujibu wa kanuni za mazingira.

                      Urejelezaji wa vifaa vya umeme unahusisha kutenganishwa kwa vifaa vilivyopatikana katika vifaa tofauti kama vile shaba na chuma laini ambavyo vinaweza kutumika tena, ambayo inajadiliwa mahali pengine katika hii. Encyclopaedia.

                       

                      Back

                      " KANUSHO: ILO haiwajibikii maudhui yanayowasilishwa kwenye tovuti hii ya tovuti ambayo yanawasilishwa kwa lugha yoyote isipokuwa Kiingereza, ambayo ndiyo lugha inayotumika katika utayarishaji wa awali na ukaguzi wa wenza wa maudhui asili. Takwimu fulani hazijasasishwa tangu wakati huo. utayarishaji wa toleo la 4 la Encyclopaedia (1998).

                      Yaliyomo

                      Dibaji
                      Sehemu ya I. Mwili
                      Damu
                      Kansa
                      Mfumo wa moyo na mishipa
                      Hatari za Kimwili, Kemikali na Kibiolojia
                      Mfumo wa Digestive
                      Afya ya Akili
                      Mood na Athari
                      Mfumo wa Musculoskeletal
                      System neva
                      Mfumo wa Renal-Mkojo
                      Mfumo wa uzazi
                      Mfumo wa Utibuaji
                      Mifumo ya hisia
                      Magonjwa ya ngozi
                      Masharti ya Utaratibu
                      Sehemu ya II. Huduma ya afya
                      Huduma ya Kwanza na Huduma za Matibabu ya Dharura
                      Ulinzi na Ukuzaji wa Afya
                      Huduma za Afya Kazini
                      Sehemu ya III. Usimamizi na Sera
                      Ulemavu na Kazi
                      Elimu na Mafunzo ya
                      Michanganuo
                      Masuala ya Maadili
                      Maendeleo, Teknolojia na Biashara
                      Mahusiano ya Kazi na Usimamizi wa Rasilimali Watu
                      Rasilimali: Taarifa na OSH
                      Rasilimali, Kitaasisi, Kimuundo na Kisheria
                      Kiwango cha jumuiya
                      Mifano ya Kikanda na Kitaifa
                      Usalama na Afya wa Kimataifa, Serikali na Zisizo za Kiserikali
                      Kazi na Wafanyakazi
                      Mifumo ya Fidia ya Wafanyakazi
                      Mada Katika Mifumo ya Fidia kwa Wafanyakazi
                      Sehemu ya IV. Zana na Mbinu
                      Ufuatiliaji wa Kibiolojia
                      Ugonjwa wa magonjwa na Takwimu
                      ergonomics
                      Malengo, Kanuni na Mbinu
                      Vipengele vya Kimwili na Kifiziolojia
                      Vipengele vya Kazi vya Shirika
                      Ubunifu wa Mifumo ya Kazi
                      Kubuni kwa Kila Mtu
                      Tofauti na Umuhimu wa Ergonomics
                      Usafi wa Kazi
                      Ulinzi wa kibinafsi
                      Rekodi Mifumo na Ufuatiliaji
                      Toxicology
                      Kanuni za Jumla za Toxicology
                      Taratibu za sumu
                      Mbinu za Mtihani wa Toxicology
                      Toxicology ya Udhibiti
                      Sehemu ya V. Mambo ya Kisaikolojia na Shirika
                      Mambo ya Kisaikolojia na Shirika
                      Nadharia za Mkazo wa Kazi
                      Kuzuia
                      Athari za Kiafya za Muda Mrefu
                      Majibu ya Mkazo
                      Mambo ya Mtu Binafsi
                      Maendeleo ya Kazi
                      Mambo ya Jumla ya Shirika
                      Usalama wa kazi
                      Sababu za Kibinafsi
                      Mambo ya Ndani ya Kazi
                      Mashirika na Afya na Usalama
                      Sehemu ya VI. Hatari za Jumla
                      Shinikizo la Barometriki Kuongezeka
                      Shinikizo la Barometriki Kupunguzwa
                      Hatari za Kibaolojia
                      Maafa, Asili na Kiteknolojia
                      Umeme
                      Moto
                      Joto na Baridi
                      Masaa ya Kazi
                      Ubora wa Air Inside
                      Udhibiti wa Mazingira ya Ndani
                      Angaza
                      Kelele
                      Mionzi: ionizing
                      Mionzi: isiyo ya ionizing
                      Vibration
                      Vurugu
                      Vitengo vya Kuonyesha Visual
                      Sehemu ya VII. Mazingira
                      Hatari kwa Afya ya Mazingira
                      Sera ya Mazingira
                      Udhibiti wa Uchafuzi wa Mazingira
                      Sehemu ya VIII. Ajali na Usimamizi wa Usalama
                      Kuzuia Ajali
                      Ukaguzi, Ukaguzi na Uchunguzi
                      Maombi ya Usalama
                      Sera ya Usalama na Uongozi
                      Mipango ya Usalama
                      Sehemu ya IX. Kemikali
                      Kutumia, Kuhifadhi na Kusafirisha Kemikali
                      Madini na Kemikali za Kilimo
                      Metali: Sifa za Kemikali na Sumu
                      Sehemu ya X. Viwanda Kulingana na Rasilimali za Kibiolojia
                      Viwanda vinavyozingatia Kilimo na Maliasili
                      Mifumo ya Kilimo
                      Mazao ya Chakula na Nyuzinyuzi
                      Mazao ya Miti, Mivinje na Mzabibu
                      Mazao Maalum
                      Mazao ya Vinywaji
                      Masuala ya Afya na Mazingira
                      Beverage Viwanda
                      Uvuvi
                      chakula Viwanda
                      Muhtasari na Athari za Kiafya
                      Sekta za Usindikaji wa Chakula
                      Misitu
                      Uwindaji
                      Ufugaji wa Mifugo
                      Mbao
                      Sekta ya Karatasi na Pulp
                      Sekta Kuu na Michakato
                      Mifumo ya Ugonjwa na Majeraha
                      Sehemu ya XI. Viwanda vinavyozingatia Maliasili
                      Iron na Steel
                      Uchimbaji madini na uchimbaji mawe
                      Utafutaji na Usambazaji wa Mafuta
                      Uzalishaji na Usambazaji wa Umeme
                      Sehemu ya XII. Viwanda vya Kemikali
                      Usindikaji wa kemikali
                      Mifano ya Shughuli za Uchakataji Kemikali
                      Mafuta na Gesi Asilia
                      Sekta ya Madawa
                      Sekta ya Mpira
                      Sehemu ya XIII. Viwanda vya Utengenezaji
                      Vifaa na Vifaa vya Umeme
                      Uchakataji wa Chuma na Sekta ya Kufanya Kazi ya Chuma
                      Operesheni za kuyeyusha na kusafisha
                      Usindikaji wa Metali na Ufanyaji kazi wa Metali
                      Microelectronics na Semiconductors
                      Kioo, Ufinyanzi na Nyenzo Zinazohusiana
                      Sekta ya Uchapishaji, Picha na Uzazi
                      Woodworking
                      Sehemu ya XIV. Viwanda vya Nguo na Nguo
                      Nguo na Bidhaa za Nguo zilizomalizika
                      Ngozi, Manyoya na Viatu
                      Sekta ya Bidhaa za Nguo
                      Sehemu ya XV. Viwanda vya Usafiri
                      Utengenezaji na Matengenezo ya Anga
                      Magari na Vifaa vizito
                      Ujenzi wa Meli na Mashua na Ukarabati
                      Sehemu ya XVI. Ujenzi
                      Ujenzi
                      Afya, Kinga na Usimamizi
                      Sekta Kuu na Hatari Zake
                      Zana, Vifaa na Nyenzo
                      Sehemu ya XVII. Huduma na Biashara
                      Huduma za Elimu na Mafunzo
                      Huduma za Dharura na Usalama
                      Rasilimali za Huduma za Dharura na Usalama
                      Burudani na Sanaa
                      Sanaa na Sanaa
                      Sanaa ya Uigizaji na Vyombo vya Habari
                      Burudani
                      Burudani na Rasilimali za Sanaa
                      Vituo na Huduma za Afya
                      Ergonomics na Huduma ya Afya
                      Mazingira ya Kimwili na Huduma ya Afya
                      Wahudumu wa Afya na Magonjwa ya Kuambukiza
                      Kemikali katika Mazingira ya Huduma ya Afya
                      Mazingira ya Hospitali
                      Rasilimali za Huduma za Afya na Huduma
                      Hoteli na Mikahawa
                      Biashara za Ofisi na Rejareja
                      Huduma za Kibinafsi na za Jamii
                      Huduma za Umma na Serikali
                      Sekta ya Usafiri na Ghala
                      Usafiri wa Ndege
                      Usafiri wa barabara
                      Usafiri wa Reli
                      Usafiri wa Maji
                      kuhifadhi
                      Sehemu ya XVIII. Waelekezi
                      Mwongozo wa Kazi
                      Mwongozo wa Kemikali
                      Mwongozo wa Vitengo na Vifupisho