Taa zinajumuisha aina mbili za msingi: taa za filament (au incandescent) na taa za kutokwa. Vipengele vya msingi vya aina zote za taa ni pamoja na kioo, vipande vya waya mbalimbali vya chuma, gesi ya kujaza na kawaida msingi. Kulingana na mtengenezaji wa taa, nyenzo hizi zinafanywa ndani ya nyumba au zinaweza kupatikana kutoka kwa muuzaji wa nje. Mtengenezaji wa taa ya kawaida atafanya balbu zake za kioo, lakini anaweza kununua sehemu nyingine na glasi kutoka kwa wazalishaji maalum au makampuni mengine ya taa.
Kulingana na aina ya taa, aina mbalimbali za glasi zinaweza kutumika. Taa za incandescent na fluorescent kawaida hutumia glasi ya chokaa cha soda. Taa za joto la juu zitatumia glasi ya borosilicate, wakati taa za kutokwa kwa shinikizo la juu zitatumia aidha quartz au kauri kwa bomba la arc na glasi ya borosilicate kwa bahasha ya nje. Kioo chenye risasi (kilicho na takriban 20 hadi 30% ya risasi) kwa kawaida hutumiwa kuziba ncha za balbu za taa.
Waya zinazotumika kama viunzi au viunganishi katika ujenzi wa taa zinaweza kutengenezwa kutoka kwa nyenzo mbalimbali ikiwa ni pamoja na chuma, nikeli, shaba, magnesiamu na chuma, huku nyuzi hizo zimetengenezwa kwa tungsten au aloi ya tungsten-thorium. Sharti moja muhimu kwa waya wa msaada ni kwamba lazima ifanane na sifa za upanuzi wa glasi ambapo waya hupenya glasi ili kuendesha mkondo wa umeme kwa taa. Mara nyingi, waya za sehemu nyingi hutumiwa katika programu hii.
Besi (au kofia) kwa kawaida hutengenezwa kwa shaba au alumini, shaba ndiyo nyenzo inayopendekezwa wakati matumizi ya nje yanahitajika.
Filament au taa za incandescent
Filamenti au taa za incandescent ni aina ya taa ya zamani zaidi ambayo bado inatengenezwa. Wanachukua jina lao kutokana na jinsi taa hizi huzalisha mwanga wao: kwa njia ya joto la filament ya waya hadi joto la juu la kutosha kusababisha mwanga. Ingawa inawezekana kutengeneza taa ya incandescent na karibu aina yoyote ya filament (taa za mapema zilizotumiwa kaboni), leo taa nyingi hizo hutumia filament iliyofanywa kwa chuma cha tungsten.
Taa za Tungsten. Toleo la kawaida la kaya la taa hizi lina balbu ya kioo inayofunga filament ya waya ya tungsten. Umeme unafanywa kwa filamenti kwa waya zinazounga mkono filamenti na kupanua kupitia mlima wa kioo ambao umefungwa kwa balbu. Waya kisha huunganishwa kwenye msingi wa chuma, na waya moja kuuzwa kwenye kijicho cha katikati cha msingi, nyingine ikiunganishwa na ganda la nyuzi. Waya zinazounga mkono ni za utungaji maalum, ili wawe na sifa za upanuzi sawa na kioo, kuzuia uvujaji wakati taa zinawaka moto wakati wa matumizi. Balbu ya glasi kwa kawaida hutengenezwa kutoka kwa glasi ya chokaa, wakati kilele cha glasi kinaongozwa na glasi. Dioksidi ya sulfuri hutumiwa mara kwa mara katika kuandaa mlima. Dioksidi ya sulfuri hufanya kama lubricant wakati wa kuunganisha taa ya kasi. Kulingana na muundo wa taa, balbu inaweza kuifunga utupu au inaweza kutumia gesi ya kujaza ya argon au gesi nyingine isiyo ya tendaji.
Taa za muundo huu zinauzwa kwa kutumia balbu za glasi wazi, balbu zilizohifadhiwa na balbu zilizowekwa na vifaa anuwai. Balbu zilizohifadhiwa na zile zilizofunikwa na nyenzo nyeupe (mara kwa mara udongo au silika ya amofasi) hutumiwa kupunguza mwangaza kutoka kwa filamenti inayopatikana na balbu wazi. Balbu pia zimepakwa aina mbalimbali za mipako ya mapambo, ikiwa ni pamoja na kauri za rangi na lacquers nje ya balbu na rangi nyingine, kama vile njano au nyekundu, ndani ya balbu.
Ingawa umbo la kawaida la kaya ndilo linalojulikana zaidi, taa za incandescent zinaweza kufanywa kwa maumbo mengi ya balbu, ikiwa ni pamoja na tubular, globes na kiakisi, pamoja na ukubwa na wattages nyingi, kutoka kwa subminiature hadi taa kubwa za jukwaa/studio.
Taa za Tungsten-halogen. Shida moja katika muundo wa taa ya kawaida ya filamenti ya tungsten ni kwamba tungsten huvukiza wakati wa matumizi na hujilimbikiza kwenye ukuta wa glasi baridi, kuifanya iwe giza na kupunguza upitishaji wa mwanga. Kuongeza halojeni, kama vile bromidi hidrojeni au bromidi ya methyl, kwenye gesi ya kujaza huondoa tatizo hili. Halojeni humenyuka na tungsten, inazuia kuunganisha kwenye ukuta wa kioo. Wakati taa inapoa, tungsten itaweka tena kwenye filament. Kwa kuwa mmenyuko huu hufanya kazi vyema katika shinikizo la juu la taa, taa za tungsten-halojeni huwa na gesi kwenye shinikizo la angahewa kadhaa. Kwa kawaida halojeni huongezwa kama sehemu ya gesi ya kujaza taa, kwa kawaida katika viwango vya 2% au chini.
Taa za Tungsten-halogen pia zinaweza kutumia balbu zilizotengenezwa kutoka kwa quartz badala ya glasi. Balbu za quartz zinaweza kuhimili shinikizo kubwa kuliko zile zilizotengenezwa kwa glasi. Balbu za quartz zinaonyesha hatari inayoweza kutokea, hata hivyo, kwa kuwa quartz ni wazi kwa mwanga wa ultraviolet. Ingawa nyuzinyuzi za tungsten hutoa mionzi ya urujuanimno kwa kiasi kidogo, mkao wa karibu wa muda mrefu unaweza kusababisha uwekundu wa ngozi na kusababisha muwasho wa macho. Kuchuja mwanga kupitia kioo cha kifuniko kutapunguza sana kiasi cha ultraviolet, na pia kutoa ulinzi kutoka kwa quartz ya moto katika tukio la kupasuka kwa taa wakati wa matumizi.
Hatari na Tahadhari
Kwa ujumla, hatari kubwa zaidi katika uzalishaji wa taa, bila kujali aina ya bidhaa, ni kutokana na hatari za vifaa vya automatiska na utunzaji wa balbu za kioo na taa na nyenzo nyingine. Kupunguzwa kutoka kioo na kufikia kwenye vifaa vya uendeshaji ni sababu za kawaida za ajali; masuala ya kushughulikia nyenzo, kama vile mwendo unaorudiwa-rudiwa au majeraha ya mgongo, ni ya wasiwasi hasa.
Solder ya risasi hutumiwa mara kwa mara kwenye taa. Kwa taa zinazotumiwa katika matumizi ya joto la juu, solders zenye cadmium zinaweza kutumika. Katika shughuli za mkusanyiko wa taa otomatiki, mfiduo kwa wauzaji hawa wote ni mdogo. Ambapo soldering ya mkono inafanywa, kama katika ukarabati au uendeshaji wa nusu-otomatiki, mfiduo wa risasi au cadmium unapaswa kufuatiliwa.
Mfiduo unaowezekana wa nyenzo hatari wakati wa utengenezaji wa taa umepungua mara kwa mara tangu katikati ya karne ya 20. Katika utengenezaji wa taa za incandescent, idadi kubwa ya taa hapo awali iliwekwa na asidi ya hydrofluoric au suluhisho la chumvi la bifluoride ili kutoa taa iliyohifadhiwa. Hii kwa kiasi kikubwa imebadilishwa na matumizi ya mipako ya udongo yenye sumu ya chini. Ingawa haijabadilishwa kabisa, matumizi ya asidi hidrofloriki yamepunguzwa sana. Mabadiliko haya yamepunguza hatari ya kuchomwa kwa ngozi na mapafu kutokana na asidi. Mipako ya rangi ya kauri iliyotumika nje ya baadhi ya bidhaa za taa hapo awali ilikuwa na rangi ya metali nzito kama vile risasi, kadimiamu, kobalti na nyinginezo, na pia kutumia glasi ya silicate ya risasi kama sehemu ya muundo. Katika miaka ya hivi karibuni, rangi nyingi za metali nzito zimebadilishwa na rangi zenye sumu kidogo. Katika hali ambapo metali nzito bado hutumiwa, fomu ya sumu ya chini inaweza kutumika (kwa mfano, chromium III badala ya chromium VI).
Filaments za tungsten zilizounganishwa zinaendelea kufanywa kwa kuifunga tungsten karibu na molybdenum au waya wa mandrel ya chuma. Mara baada ya coil kuundwa na sintered, mandrels ni kufutwa kwa kutumia asidi hidrokloriki (kwa chuma) au mchanganyiko wa nitriki na asidi sulfuriki kwa molybdenum. Kutokana na mionzi ya asidi inayoweza kutokea, kazi hii hufanywa mara kwa mara katika mifumo ya kofia au, hivi majuzi, katika viyeyusho vilivyofungwa kabisa (hasa ambapo mchanganyiko wa nitriki/sulphuriki unahusika).
Gesi za kujaza zinazotumiwa katika taa za tungsten-halogen huongezwa kwa taa katika mifumo iliyofungwa kabisa na hasara ndogo au yatokanayo. Matumizi ya bromidi ya hidrojeni huleta matatizo yake yenyewe kutokana na asili yake ya ulikaji. LEV lazima itolewe, na mabomba yanayostahimili kutu lazima yatumike kwa mifumo ya utoaji wa gesi. Waya wa tungsten wa thori (kawaida 1 hadi 2% thorium) bado hutumiwa katika aina fulani za taa. Hata hivyo, kuna hatari ndogo kutoka kwa waturiamu katika fomu ya waya.
Dioksidi ya sulfuri lazima idhibitiwe kwa uangalifu. LEV inapaswa kutumika popote nyenzo imeongezwa kwenye mchakato. Vigunduzi vinavyovuja vinaweza pia kuwa muhimu katika maeneo ya hifadhi. Matumizi ya mitungi midogo ya gesi yenye uzito wa kilo 75 inapendekezwa zaidi ya makontena makubwa ya kilo 1,000 kutokana na madhara yanayoweza kutokea ya kutolewa kwa janga.
Kuwashwa kwa ngozi kunaweza kuwa hatari inayoweza kutokea kutokana na vimiminika vya kutengenezea au kutoka kwa resini zinazotumika kwenye msingi wa saruji. Baadhi ya mifumo ya msingi ya saruji hutumia paraformaldehyde badala ya resini asilia, na hivyo kusababisha mfiduo unaowezekana wa formaldehyde wakati wa kuponya saruji ya msingi.
Taa zote hutumia mfumo wa "kupata" wa kemikali, ambayo nyenzo huwekwa kwenye filament kabla ya kusanyiko. Madhumuni ya getta ni kuguswa na na kusafisha unyevu wowote au oksijeni iliyobaki kwenye taa baada ya taa kufungwa. Wapataji wa kawaida ni pamoja na nitridi ya fosforasi na michanganyiko ya poda ya alumini na zirconium ya metali. Ingawa nitridi ya fosforasi nitridi inatumika vizuri, kushughulikia alumini na poda za chuma za zirconium inaweza kuwa hatari ya kuwaka. Wapataji hutumiwa kwa mvua katika kutengenezea kikaboni, lakini ikiwa nyenzo zimemwagika, poda za chuma kavu zinaweza kuwaka kwa msuguano. Moto wa chuma lazima uzimwe na vizima moto maalum vya Hatari D na hauwezi kupigwa kwa maji, povu au vifaa vingine vya kawaida. Aina ya tatu ya getta ni pamoja na matumizi ya phosphine au silane. Nyenzo hizi zinaweza kuingizwa katika kujaza gesi ya taa kwenye mkusanyiko mdogo au inaweza kuongezwa kwa mkusanyiko wa juu na "kuangaza" kwenye taa kabla ya kujaza gesi ya mwisho. Nyenzo hizi zote mbili ni sumu kali; ikitumiwa katika mkusanyiko wa juu, mifumo iliyofungwa kabisa na vigunduzi vya kuvuja na kengele inapaswa kutumika kwenye tovuti.
Taa za kutokwa na Mirija
Taa za kutokwa, mifano ya chini na ya juu ya shinikizo, ni bora zaidi kwa msingi wa mwanga kwa watt kuliko taa za incandescent. Taa za fluorescent zimetumika kwa miaka mingi katika majengo ya biashara na zimekuwa zikipata matumizi ya kuongezeka nyumbani. Hivi karibuni, matoleo ya kompakt ya taa ya fluorescent yametengenezwa mahsusi kama uingizwaji wa taa ya incandescent.
Taa za kutokwa kwa shinikizo la juu zimetumika kwa muda mrefu kwa eneo kubwa na taa za barabarani. Matoleo ya chini ya maji ya bidhaa hizi pia yanatengenezwa.
Taa za fluorescent
Taa za fluorescent zimepewa jina la poda ya fluorescent inayotumika kupaka ndani ya bomba la glasi. Poda hii hufyonza mwanga wa urujuanimno unaozalishwa na mvuke wa zebaki unaotumika kwenye taa, na kuigeuza na kuitoa tena kama mwanga unaoonekana.
Kioo kinachotumiwa katika taa hii ni sawa na kinachotumiwa katika taa za incandescent, kwa kutumia glasi ya chokaa kwa bomba na kioo cha risasi kwa ajili ya milima kila mwisho. Familia mbili tofauti za fosforasi zinatumika kwa sasa. Halofosfati, kulingana na aidha kalsiamu au strontium kloro-fluoro-fosfati, ni fosforasi kongwe, iliyoanza kutumika sana mwanzoni mwa miaka ya 1950 zilipobadilisha fosforasi kulingana na silicate ya berili. Familia ya pili ya fosforasi inajumuisha fosforasi iliyotengenezwa kutoka kwa ardhi adimu, kwa kawaida ikiwa ni pamoja na yttrium, lanthanum na wengine. Phosphor hizi za nadra za ardhini kawaida huwa na wigo mwembamba wa utoaji, na mchanganyiko wa hizi hutumiwa-kwa ujumla phosphor nyekundu, bluu na kijani.
Fosforasi huchanganywa na mfumo wa binder, uliosimamishwa kwa mchanganyiko wa kikaboni au mchanganyiko wa maji/amonia na kupakwa ndani ya bomba la glasi. Uahirishaji wa kikaboni hutumia acetate ya butilamini, acetate ya butilamini/naphtha au zilini. Kwa sababu ya kanuni za mazingira, kusimamishwa kwa maji kunachukua nafasi ya zile ambazo ni za kikaboni. Mara tu mipako inatumiwa, imekaushwa kwenye bomba, na bomba huwashwa kwa joto la juu ili kuondoa binder.
Mlima mmoja umefungwa kwa kila mwisho wa taa. Mercury sasa huletwa ndani ya taa. Hii inaweza kufanywa kwa njia mbalimbali. Ingawa katika maeneo mengine zebaki huongezwa kwa mikono, njia kuu ni moja kwa moja, na taa imewekwa kwa wima au kwa usawa. Kwenye mashine za wima, shina la mlima kwenye mwisho mmoja wa taa imefungwa. Kisha zebaki imeshuka ndani ya taa kutoka juu, taa imejaa argon kwa shinikizo la chini, na shina ya juu ya mlima imefungwa, ikifunga kabisa taa. Kwenye mashine za usawa, zebaki huletwa kutoka upande mmoja, wakati taa imechoka kutoka upande mwingine. Argon huongezwa tena kwa shinikizo sahihi, na mwisho wote wa taa umefungwa. Mara baada ya kufungwa, kofia au besi huongezwa hadi mwisho, na njia za waya zinauzwa au kuunganishwa kwa mawasiliano ya umeme.
Njia nyingine mbili zinazowezekana za kuanzisha mvuke wa zebaki zinaweza kutumika. Katika mfumo mmoja, zebaki iko kwenye ukanda uliowekwa na zebaki, ambayo hutoa zebaki wakati taa inapoanza. Katika mfumo mwingine, zebaki ya kioevu hutumiwa, lakini iko ndani ya capsule ya kioo ambayo imefungwa kwenye mlima. Capsule hupasuka baada ya taa imefungwa na imechoka, na hivyo ikitoa zebaki.
Taa za fluorescent zilizounganishwa ni matoleo madogo zaidi ya taa ya kawaida ya fluorescent, wakati mwingine ikiwa ni pamoja na umeme wa ballast kama sehemu muhimu ya taa. Mimea iliyoshikana kwa ujumla itatumia mchanganyiko wa fosforasi adimu-ardhi. Baadhi ya taa za kompakt zitajumuisha kianzishio cha mwanga chenye kiasi kidogo cha nyenzo za mionzi ili kusaidia katika kuwasha taa. Vianzilishi hivi vya mwanga kwa kawaida hutumia kryptoni-85, hidrojeni-3, promethium-147 au thoriamu asili kutoa kile kinachoitwa mkondo wa giza, ambao husaidia taa kuanza haraka. Hii ni ya kuhitajika kutoka kwa mtazamo wa watumiaji, ambapo mteja anataka taa ianze mara moja, bila flickering.
Hatari na tahadhari
Utengenezaji wa taa za fluorescent umeona mabadiliko mengi. Matumizi ya mapema ya fosforasi iliyo na beri ilikomeshwa mnamo 1949, na kuondoa hatari kubwa ya kupumua wakati wa utengenezaji na matumizi ya fosforasi. Katika shughuli nyingi, kusimamishwa kwa phosphor kwa msingi wa maji kumebadilisha kusimamishwa kwa kikaboni katika mipako ya taa za fluorescent, kupunguza mfiduo kwa wafanyikazi na pia kupunguza utoaji wa VOC kwa mazingira. Kusimamishwa kwa msingi wa maji kunahusisha mfiduo mdogo wa amonia, haswa wakati wa kuchanganya kusimamishwa.
Mercury inabakia kuwa nyenzo ya wasiwasi mkubwa wakati wa kutengeneza taa za fluorescent. Ingawa mwangaza ni mdogo isipokuwa karibu na mashine za kutolea moshi, kuna uwezekano wa mfiduo mkubwa kwa wafanyikazi walio karibu na mashine ya kutolea moshi, kwa makanika wanaofanya kazi kwenye mashine hizi na wakati wa shughuli za kusafisha. Vifaa vya kujikinga binafsi, kama vile vifuniko na glavu ili kuepuka au kupunguza uwezekano wa kuambukizwa na, inapohitajika, ulinzi wa kupumua, lazima vitumike, hasa wakati wa shughuli za matengenezo na usafishaji. Mpango wa ufuatiliaji wa kibayolojia, ikiwa ni pamoja na uchambuzi wa mkojo wa zebaki, unapaswa kuanzishwa kwa maeneo ya utengenezaji wa taa za fluorescent.
Mifumo miwili ya fosforasi kwa sasa katika uzalishaji hutumia nyenzo zinazozingatiwa kuwa na sumu ya chini. Ingawa baadhi ya viungio vya fosforasi mzalishaji (kama vile bariamu, risasi na manganese) vina vikomo vya kukaribia vilivyowekwa na mashirika mbalimbali ya serikali, vijenzi hivi kwa kawaida huwa katika asilimia ndogo katika nyimbo.
Resini za phenol-formaldehyde hutumiwa kama vihami vya umeme kwenye vifuniko vya mwisho vya taa. Saruji kwa kawaida hujumuisha resini asilia na sintetiki, ambazo zinaweza kujumuisha viwasho vya ngozi kama vile hexamethylene-tetramine. Vifaa vya kuchanganya na kushughulikia kiotomatiki hupunguza uwezekano wa kugusa ngozi kwa nyenzo hizi, na hivyo kupunguza uwezekano wa kuwasha ngozi.
Taa za zebaki zenye shinikizo la juu
Taa za zebaki zenye shinikizo kubwa zinajumuisha aina mbili zinazofanana: zile zinazotumia zebaki tu na zile zinazotumia mchanganyiko wa zebaki na aina mbalimbali za halidi za chuma. Muundo wa msingi wa taa ni sawa. Aina zote mbili hutumia bomba la arc la quartz ambalo litakuwa na mchanganyiko wa zebaki au zebaki/halide. Tube hii ya arc inafungwa kwa koti ya nje ya glasi ngumu, ya borosilicate, na msingi wa chuma huongezwa ili kutoa mawasiliano ya umeme. Jacket ya nje inaweza kuwa wazi au kuvikwa na nyenzo zinazoeneza au phosphor ili kurekebisha rangi ya mwanga.
Taa za zebaki vyenye zebaki na argon tu kwenye bomba la arc ya quartz ya taa. Zebaki, chini ya shinikizo la juu, hutoa mwanga na maudhui ya juu ya bluu na ultraviolet. Bomba la arc ya quartz ni wazi kabisa kwa mwanga wa UV, na katika tukio ambalo koti ya nje imevunjwa au kuondolewa, ni chanzo cha mwanga cha UV chenye nguvu ambacho kinaweza kutoa ngozi na macho kuchomwa kwa wale walio wazi. Ingawa muundo wa kawaida wa taa za zebaki utaendelea kufanya kazi ikiwa koti la nje litaondolewa, watengenezaji pia hutoa mifano fulani katika muundo uliounganishwa ambao utaacha kufanya kazi ikiwa koti limevunjwa. Wakati wa matumizi ya kawaida, glasi ya borosilicate ya koti ya nje inachukua asilimia kubwa ya mwanga wa UV, ili taa intact haina hatari.
Kwa sababu ya maudhui ya juu ya buluu ya wigo wa taa ya zebaki, sehemu ya ndani ya koti la nje mara nyingi hupakwa fosforasi kama vile yttrium vanadate phosphate au fosforasi kama hiyo ya kuongeza rangi nyekundu.
Taa za chuma za halide pia huwa na zebaki na argon kwenye bomba la arc, lakini ongeza halidi za chuma (kawaida mchanganyiko wa sodiamu na scandium, ikiwezekana na wengine). Kuongezewa kwa halidi za chuma huongeza pato la taa nyekundu ya taa, huzalisha taa ambayo ina wigo wa mwanga wa usawa zaidi.
Hatari na tahadhari
Zaidi ya zebaki, nyenzo zinazoweza kuwa hatari zinazotumiwa katika utengenezaji wa taa za zebaki zenye shinikizo la juu ni pamoja na nyenzo za kupaka zinazotumika kwenye bahasha za nje na viungio vya halide vinavyotumika katika taa za chuma za halidi. Nyenzo moja ya mipako ni diffuser rahisi, sawa na ile inayotumiwa katika taa za incandescent. Nyingine ni fosforasi ya kusahihisha rangi, yttrium vanadate au yttrium vanadate phosphate. Ingawa ni sawa na vanadium pentoksidi, vanadate inachukuliwa kuwa na sumu kidogo. Mfiduo wa nyenzo za halidi kwa kawaida si muhimu, kwa vile halidi humenyuka kwenye hewa yenye unyevunyevu na lazima iwekwe kavu na chini ya anga ajizi wakati wa kushika na kutumia. Vile vile, ingawa sodiamu ni metali inayofanya kazi sana, nayo pia inahitaji kushughulikiwa chini ya angahewa isiyo na hewa ili kuepuka kuongeza oksidi kwenye chuma.
Taa za Sodiamu
Aina mbili za taa za sodiamu zinazalishwa kwa sasa. Taa zenye shinikizo la chini huwa na sodiamu ya metali pekee kama chanzo cha kutoa mwanga na kutoa mwanga wa manjano sana. Taa za sodiamu zenye shinikizo la juu hutumia zebaki na sodiamu kutoa mwanga mweupe zaidi.
Taa za sodiamu za shinikizo la chini kuwa na tube moja ya kioo, ambayo ina sodiamu ya metali, iliyofungwa ndani ya tube ya pili ya kioo.
Taa za sodiamu za shinikizo la juu vyenye mchanganyiko wa zebaki na sodiamu ndani ya bomba la arc alumina ya kauri ya usafi wa hali ya juu. Zaidi ya muundo wa bomba la arc, ujenzi wa taa ya sodiamu yenye shinikizo la juu ni sawa na taa za zebaki na chuma za halide.
Hatari na tahadhari
Kuna hatari chache za kipekee wakati wa utengenezaji wa taa za sodiamu zenye shinikizo la juu au la chini. Katika aina zote mbili za taa, sodiamu lazima iwe kavu. Sodiamu safi ya metali itajibu kwa ukali ikiwa na maji, na kutoa gesi ya hidrojeni na joto la kutosha kusababisha kuwashwa. Sodiamu ya metali iliyoachwa nje ya hewa itaitikia pamoja na unyevu wa hewa, na kutoa mipako ya oksidi kwenye chuma. Ili kuepuka hili, sodiamu kawaida huchukuliwa kwenye sanduku la glavu, chini ya nitrojeni kavu au anga ya argon. Kwa tovuti zinazotengeneza taa za sodiamu zenye shinikizo la juu, tahadhari za ziada zinahitajika ili kushughulikia zebaki, sawa na tovuti hizo zinazotengeneza taa za zebaki zenye shinikizo la juu.
Masuala ya Mazingira na Afya ya Umma
Utupaji taka na/au urejelezaji wa taa zenye zebaki ni suala ambalo limepata uangalizi wa hali ya juu katika maeneo mengi ya dunia kwa miaka kadhaa iliyopita. Ingawa ni operesheni bora ya "kuvunja usawa" kutoka kwa mtazamo wa gharama, teknolojia kwa sasa ipo ya kurejesha zebaki kutoka kwa taa za fluorescent na za shinikizo la juu. Urejelezaji wa vifaa vya taa kwa wakati huu unaelezewa kwa usahihi zaidi kama urekebishaji, kwani nyenzo za taa hazijasindika tena na hutumiwa kutengeneza taa mpya. Kwa kawaida, sehemu za chuma zinatumwa kwa wafanyabiashara wa chuma chakavu. Kioo kilichopatikana kinaweza kutumika kutengenezea glasi ya nyuzinyuzi au vizuizi vya glasi au kutumika kama jumla katika kuweka saruji au lami. Urejelezaji unaweza kuwa mbadala wa gharama ya chini, kulingana na eneo na upatikanaji wa kuchakata tena na chaguzi hatari au maalum za utupaji taka.
Vipuli vilivyotumika katika uwekaji taa za fluorescent hapo awali vilikuwa na capacitors ambazo zilitumia PCB kama dielectri. Ingawa utengenezaji wa ballast zenye PCB umekatishwa, nyingi za ballast za zamani bado zinaweza kutumika kwa sababu ya maisha yao marefu. Utupaji wa mipira iliyo na PCB inaweza kudhibitiwa na inaweza kuhitaji utupaji kama taka maalum au hatari.
Utengenezaji wa glasi, hasa miwani ya borosilicate, inaweza kuwa chanzo kikubwa cha NOx chafu kwenye angahewa. Hivi majuzi, oksijeni safi badala ya hewa imetumiwa na vichomaji gesi kama njia ya kupunguza NOx uzalishaji.