Vito vya syntetisk vinafanana kemikali na kimuundo na mawe yanayopatikana katika asili. Vito vya kuiga, kinyume chake, ni mawe ambayo yanafanywa kuonekana sawa na gem fulani. Kuna taratibu chache za msingi zinazozalisha aina mbalimbali za mawe ya vito. Vito vya syntetisk ni pamoja na garnet, spinel, zumaridi, yakuti na almasi. Wengi wa mawe haya hutolewa kwa matumizi ya vito vya mapambo. Almasi hutumiwa kama abrasives, wakati rubi na garnet hutumiwa katika lasers.
Gem ya kwanza ya synthetic kutumika katika vito ilikuwa zumaridi. Mchakato unaotumika katika utengenezaji wake ni wa umiliki na umefichwa, lakini pengine unahusisha mbinu ya kukua kwa kasi ambapo silikati za alumina na berili zilizo na nyongeza za chromium kwa rangi huyeyushwa pamoja. Zamaradi humetameta nje ya mtiririko. Inaweza kuchukua mwaka kuzalisha mawe kwa mchakato huu.
Mchakato wa Verneuil au moto-fusion hutumiwa katika uzalishaji wa samafi na ruby. Inahitaji kiasi kikubwa cha hidrojeni na oksijeni, kwa hiyo hutumia kiasi kikubwa cha nishati. Utaratibu huu unahusisha kupokanzwa kioo cha mbegu na mwali wa oksihidrojeni hadi uso uwe kioevu. Malighafi inayoendeshwa kama vile AI2O3 maana yakuti huongezwa kwa uangalifu. Malighafi inapoyeyushwa, kioo cha mbegu huondolewa polepole kutoka kwa moto, na kusababisha kioevu kilicho mbali zaidi na mwali kuganda. Mwisho ulio karibu na mwali bado ni kioevu na tayari kwa malighafi zaidi. Matokeo ya mwisho ni uundaji wa kioo kama fimbo. Rangi nyingi huundwa kwa kuongeza kiasi kidogo cha ions mbalimbali za chuma kwenye malighafi. Ruby huundwa kwa kubadilisha 0.1% ya ioni zake za alumini na atomi za chromium.
Spinel, vijidudu vya syntetisk visivyo na rangi (MgI2O4), inafanywa na mchakato wa Verneuil. Pamoja na yakuti, spinel hutumiwa na tasnia kutoa anuwai ya rangi kwa matumizi kama mawe ya kuzaliwa na katika pete za darasa. Rangi inayozalishwa kwa kuongeza ions sawa za chuma itakuwa tofauti katika spinel kuliko itakuwa katika samafi.
Almasi za syntetisk hutumiwa katika tasnia kwa sababu ya ugumu wao. Maombi ya almasi ni pamoja na kukata, kung'arisha, kusaga na kuchimba visima. Baadhi ya matumizi ya kawaida ni kukata na kusaga granite kwa ajili ya matumizi ya ujenzi wa majengo, kuchimba visima na kusaga aloi zisizo na feri. Kwa kuongezea, michakato inatayarishwa ambayo itaweka almasi kwenye nyuso ili kutoa nyuso wazi, ngumu, zinazostahimili mikwaruzo.
Almasi huundwa wakati kaboni ya elementi au grafiti inakabiliwa na shinikizo na joto kwa muda. Kuunda almasi kwenye sakafu ya kiwanda kunajumuisha kuchanganya vichocheo vya grafiti na chuma na kuzisisitiza pamoja katika joto la juu (hadi 1,500 ° C). Ukubwa na ubora wa almasi hudhibitiwa kwa kurekebisha wakati, shinikizo na/au joto. Vifo vikubwa vya tungsten carbide hutumiwa kufikia shinikizo la juu linalohitajika kuunda almasi katika muda unaofaa. Vifa hivi hufikia upana wa mita 2 na unene wa sentimita 20, vinavyofanana na donati kubwa. Mchanganyiko wa grafiti na kichocheo huwekwa kwenye gasket ya kauri, na pistoni za tapered itapunguza kutoka juu na chini. Baada ya muda maalum, gasket yenye almasi huondolewa kwenye vyombo vya habari. Gaskets huvunjwa mbali na grafiti yenye almasi inakabiliwa na mfululizo wa mawakala iliyoundwa ili kuyeyusha nyenzo zote isipokuwa almasi. Vinyunyuzi vilivyotumika ni vijenzi vikali ambavyo vinaweza kuwa vyanzo vya majeraha makubwa ya kuchomwa na kupumua. Almasi zenye ubora wa vito zinaweza kuzalishwa kwa njia ile ile, lakini muda mrefu wa uchapishaji unaohitajika hufanya mchakato huu kuwa ghali.
Hatari zinazotokana na utengenezaji wa almasi ni pamoja na mfiduo unaowezekana kwa asidi tendaji na visababishi vingi kwa wingi, kelele, vumbi kutokana na kutengeneza na kuvunjika kwa gesi za kauri, na mfiduo wa vumbi la chuma. Hatari nyingine inayowezekana inaundwa na kutofaulu kwa carbudi kubwa hufa. Baada ya idadi tofauti ya matumizi, kufa hushindwa, na kusababisha hatari ya kiwewe ikiwa maiti hayatatengwa. Masuala ya ergonomic hutokea wakati almasi zinazotengenezwa zinaainishwa na kupangwa. Ukubwa wao mdogo hufanya kazi hii kuwa ya kuchosha na inayojirudia.