82. Uchakataji wa Chuma na Sekta ya Ufanyaji kazi wa Metali
Mhariri wa Sura: Michael McCann
Kuyeyusha na Kusafisha
Peka Roto
Uyeyushaji na Usafishaji wa Shaba, Risasi na Zinki
Kuyeyusha na Kusafisha Alumini
Bertram D. Dinman
Kuyeyusha na Kusafisha Dhahabu
ID Gadaskina na LA Ryzik
Mwanasheria
Franklin E. Mirer
Kughushi na Kupiga chapa
Robert M. Park
Kulehemu na Kukata kwa joto
Philip A. Platcow na GS Lyndon
Lathes
Toni Retsch
Kusaga na polishing
K. Welinder
Vilainishi vya Viwandani, Vimiminika vya Metali vinavyofanya kazi na Mafuta ya Magari
Richard S. Kraus
Matibabu ya uso wa Metali
JG Jones, JR Bevan, JA Catton, A. Zober, N. Fish, KM Morse, G. Thomas, MA El Kadeem na Philip A. Platcow
Urekebishaji wa Metal
Melvin E. Cassady na Richard D. Ringenwald, Mdogo.
Masuala ya Mazingira katika Kumaliza Metali na Mipako ya Viwandani
Stewart Forbes
Bofya kiungo hapa chini ili kutazama jedwali katika muktadha wa makala.
1. Ingizo na matokeo ya kuyeyusha shaba
2. Ingizo na matokeo ya kuyeyusha risasi
3. Ingizo na matokeo ya kuyeyusha zinki
4. Ingizo na matokeo ya kuyeyusha alumini
5. Aina za tanuu za msingi
6. Mchakato wa pembejeo za nyenzo na matokeo ya uchafuzi wa mazingira
7. Michakato ya kulehemu: Maelezo na hatari
8. Muhtasari wa hatari
9. Vidhibiti vya alumini, kwa uendeshaji
10. Udhibiti wa shaba, kwa uendeshaji
11. Vidhibiti vya risasi, kwa uendeshaji
12. Udhibiti wa zinki, kwa uendeshaji
13. Udhibiti wa magnesiamu, kwa uendeshaji
14. Udhibiti wa zebaki, kwa uendeshaji
15. Vidhibiti vya nikeli, kwa uendeshaji
16. Udhibiti wa madini ya thamani
17. Vidhibiti vya cadmium, kwa uendeshaji
18. Udhibiti wa seleniamu, kwa uendeshaji
19. Udhibiti wa cobalt, kwa uendeshaji
20. Vidhibiti vya bati, kwa uendeshaji
21. Udhibiti wa titani, kwa uendeshaji
Elekeza kijipicha ili kuona manukuu ya kielelezo, bofya ili kuona kielelezo katika muktadha wa makala.
Usindikaji wa Metali na Ufanyaji kazi wa Metali
Imechukuliwa kutoka toleo la 3, Ensaiklopidia ya Afya na Usalama Kazini.
Katika uzalishaji na usafishaji wa metali, vipengele vya thamani vinatenganishwa na nyenzo zisizo na maana katika mfululizo wa athari tofauti za kimwili na kemikali. Bidhaa ya mwisho ni chuma iliyo na kiasi kilichodhibitiwa cha uchafu. Uyeyushaji msingi na usafishaji huzalisha metali moja kwa moja kutoka kwa makinikia ore, wakati kuyeyusha na usafishaji wa pili hutoa metali kutoka kwa chakavu na kusindika taka. Chakavu ni pamoja na vipande vya sehemu za chuma, pau, zamu, karatasi na waya ambazo hazijaainishwa au zilizochakaa lakini zinaweza kutumika tena (tazama makala "Urekebishaji wa Chuma" katika sura hii).
Muhtasari wa Taratibu
Teknolojia mbili za urejeshaji chuma kwa ujumla hutumiwa kutengeneza metali iliyosafishwa, pyrometallurgiska na hydrometallurgiska. Michakato ya pyrometallurgiska hutumia joto kutenganisha metali zinazohitajika kutoka kwa vifaa vingine. Michakato hii hutumia tofauti kati ya uwezo wa uoksidishaji, sehemu kuyeyuka, shinikizo la mvuke, msongamano na/au kuchanganyika kwa vipengele vya ore inapoyeyuka. Teknolojia za Hydrometallurgical hutofautiana na michakato ya pyrometallurgical kwa kuwa metali zinazohitajika hutenganishwa na nyenzo nyingine kwa kutumia mbinu zinazoboresha tofauti kati ya umumunyifu wa sehemu na/au sifa za kielektroniki zikiwa katika miyeyusho ya maji.
Pyrometallurgy
Wakati wa usindikaji wa pyrometallic, ore, baada ya kuwa kunufaika (iliyokolea kwa kusagwa, kusaga, kuelea na kukaushwa), hutiwa sinter au kuchomwa (kukaushwa) na vifaa vingine kama vile vumbi la baghouse na flux. Kisha mkusanyiko huo huyeyushwa, au kuyeyushwa, katika tanuru ya mlipuko ili kuunganisha metali zinazohitajika kuwa ng'ombe najisi aliyeyeyushwa. Bullion hii kisha hupitia mchakato wa tatu wa pyrometallic ili kuboresha chuma kwa kiwango cha taka cha usafi. Kila wakati ore au bullion inapokanzwa, vifaa vya taka huundwa. Vumbi kutoka kwa uingizaji hewa na gesi za kuchakata zinaweza kunaswa kwenye ghala na aidha hutupwa au kurejeshwa kwa mchakato, kulingana na maudhui ya mabaki ya chuma. Sulfuri katika gesi pia inachukuliwa, na wakati viwango ni zaidi ya 4% inaweza kubadilishwa kuwa asidi ya sulfuriki. Kulingana na asili ya madini hayo na maudhui yake ya mabaki ya metali, metali mbalimbali kama vile dhahabu na fedha zinaweza pia kuzalishwa kama bidhaa za ziada.
Kuchoma ni mchakato muhimu wa pyrometallurgiska. Kuchoma sulphating hutumiwa katika utengenezaji wa cobalt na zinki. Kusudi lake ni kutenganisha metali ili iweze kubadilishwa kuwa fomu ya mumunyifu wa maji kwa usindikaji zaidi wa hydrometallurgiska.
Kuyeyushwa kwa madini ya sulphidi hutoa mkusanyiko wa chuma uliooksidishwa kwa sehemu (matte). Katika kuyeyusha, nyenzo zisizo na maana, kwa kawaida chuma, huunda slag na nyenzo za fluxing na hubadilishwa kuwa oksidi. Metali ya thamani hupata fomu ya metali katika hatua ya kubadilisha, ambayo hufanyika katika kubadilisha tanuu. Njia hii hutumiwa katika uzalishaji wa shaba na nickel. Chuma, ferrochromium, risasi, magnesiamu na misombo ya feri hutolewa kwa kupunguza ore na mkaa na flux (chokaa), mchakato wa kuyeyusha kawaida hufanyika katika tanuru ya umeme. (Ona pia Sekta ya chuma na chuma sura.) Elektrolisisi ya chumvi iliyounganishwa, inayotumiwa katika uzalishaji wa alumini, ni mfano mwingine wa mchakato wa pyrometallurgical.
Joto la juu linalohitajika kwa ajili ya matibabu ya pyrometallurgical ya metali hupatikana kwa kuchoma mafuta ya mafuta au kwa kutumia majibu ya exothermic ya ore yenyewe (kwa mfano, katika mchakato wa kuyeyusha kwa flash). Mchakato wa kuyeyusha flash ni mfano wa mchakato wa kuokoa nishati wa pyrometallurgical ambapo chuma na sulfuri ya mkusanyiko wa ore ni oxidized. Mwitikio wa hali ya hewa ya joto pamoja na mfumo wa kurejesha joto huokoa nishati nyingi kwa kuyeyusha. Urejesho wa sulfuri ya juu ya mchakato pia ni manufaa kwa ulinzi wa mazingira. Wengi wa viyeyusho vya shaba na nikeli vilivyojengwa hivi karibuni hutumia mchakato huu.
Hydrometallurgy
Mifano ya michakato ya hydrometallurgiska ni leaching, mvua, kupunguza electrolytic, kubadilishana ioni, kutenganisha membrane na uchimbaji wa kutengenezea. Hatua ya kwanza ya michakato ya hydrometallurgiska ni leaching ya madini ya thamani kutoka kwa nyenzo zisizo na thamani, kwa mfano, na asidi ya sulfuriki. Kuchuja mara nyingi hutanguliwa na matibabu ya awali (kwa mfano, kuchoma sulphating). Mchakato wa leaching mara nyingi unahitaji shinikizo la juu, kuongeza ya oksijeni au joto la juu. Leaching inaweza pia kufanywa na umeme. Kutoka kwa suluhisho la leaching chuma kinachohitajika au kiwanja chake kinarejeshwa na mvua au kupunguzwa kwa njia tofauti. Kupunguza unafanywa, kwa mfano, katika uzalishaji wa cobalt na nickel na gesi.
Electrolysis ya metali katika ufumbuzi wa maji pia inachukuliwa kuwa mchakato wa hydrometallurgiska. Katika mchakato wa electrolysis ion ya metali hupunguzwa kwa chuma. Ya chuma ni katika ufumbuzi dhaifu wa asidi ambayo hupanda cathodes chini ya ushawishi wa sasa wa umeme. Metali nyingi zisizo na feri pia zinaweza kusafishwa na electrolysis.
Mara nyingi michakato ya metallurgiska ni mchanganyiko wa michakato ya pyro- na hydrometallurgiska, kulingana na makini ya ore ya kutibiwa na aina ya chuma iliyosafishwa. Mfano ni uzalishaji wa nikeli.
Hatari na Kinga Yake
Kuzuia hatari za kiafya na ajali katika tasnia ya madini ni swali la kielimu na kiufundi. Uchunguzi wa kimatibabu ni wa pili na una jukumu la ziada katika kuzuia hatari za kiafya. Ubadilishanaji wa habari na ushirikiano kati ya idara za upangaji, laini, usalama na kazini ndani ya kampuni hutoa matokeo bora zaidi katika kuzuia hatari za kiafya.
Hatua bora na za gharama nafuu za kuzuia ni zile zinazochukuliwa katika hatua ya kupanga ya mmea mpya au mchakato. Katika kupanga vifaa vipya vya uzalishaji, mambo yafuatayo yanapaswa kuzingatiwa kama kiwango cha chini:
Zifuatazo ni baadhi ya hatari na tahadhari maalum ambazo hupatikana katika kuyeyusha na kusafisha.
Majeruhi
Sekta ya kuyeyusha na kusafisha ina kiwango cha juu cha majeraha kuliko tasnia zingine nyingi. Vyanzo vya majeraha haya ni pamoja na: kunyunyiza na kumwagika kwa chuma kilichoyeyuka na slag na kusababisha kuchomwa; milipuko ya gesi na milipuko kutokana na kugusa chuma kilichoyeyuka na maji; migongano na treni zinazosonga, mabehewa, korongo za kusafiria na vifaa vingine vya rununu; kuanguka kwa vitu vizito; huanguka kutoka urefu (kwa mfano, wakati wa kupata cab ya crane); na majeraha ya kuteleza na kujikwaa kutokana na kuziba kwa sakafu na njia za kupita.
Tahadhari ni pamoja na: mafunzo ya kutosha, vifaa vinavyofaa vya kujikinga (PPE) (kwa mfano, kofia ngumu, viatu vya usalama, glavu za kazi na nguo za kujikinga); uhifadhi mzuri, utunzaji wa nyumba na matengenezo ya vifaa; sheria za trafiki kwa vifaa vya kusonga (ikiwa ni pamoja na njia zilizoelezwa na ishara yenye ufanisi na mfumo wa onyo); na programu ya ulinzi wa kuanguka.
Joto
Magonjwa ya mkazo wa joto kama vile kiharusi cha joto ni hatari ya kawaida, haswa kutokana na mionzi ya infrared kutoka kwa tanuru na chuma kilichoyeyushwa. Hili ni tatizo hasa wakati kazi ngumu lazima ifanyike katika mazingira ya joto.
Kuzuia magonjwa ya joto kunaweza kuhusisha skrini za maji au mapazia ya hewa mbele ya tanuru, baridi ya mahali, vibanda vilivyofungwa vilivyo na kiyoyozi, mavazi ya kinga ya joto na suti za kupozwa hewa, kuruhusu muda wa kutosha wa kuzoea, mapumziko ya kazi katika maeneo ya baridi na usambazaji wa kutosha. ya vinywaji vya kunywa mara kwa mara.
Hatari za kemikali
Mfiduo wa aina mbalimbali za vumbi hatari, moshi, gesi na kemikali nyinginezo zinaweza kutokea wakati wa kuyeyusha na kusafisha. Kusagwa na kusaga madini hasa kunaweza kusababisha kufichuliwa kwa kiwango cha juu kwa silika na vumbi la metali yenye sumu (kwa mfano, yenye risasi, arseniki na cadmium). Kunaweza pia kuwa na mfiduo wa vumbi wakati wa shughuli za matengenezo ya tanuru. Wakati wa shughuli za kuyeyusha, mafusho ya chuma yanaweza kuwa tatizo kubwa.
Utoaji wa vumbi na mafusho unaweza kudhibitiwa kwa kuziba, otomatiki ya michakato, uingizaji hewa wa ndani na wa dilution, kuloweka chini kwa nyenzo, kupunguzwa kwa utunzaji wa nyenzo na mabadiliko mengine ya mchakato. Ikiwa haya hayatoshi, ulinzi wa kupumua utahitajika.
Shughuli nyingi za kuyeyusha zinahusisha uzalishaji wa kiasi kikubwa cha dioksidi ya sulfuri kutoka kwa madini ya sulfidi na monoksidi kaboni kutoka kwa michakato ya mwako. Dilution na uingizaji hewa wa ndani wa kutolea nje (LEV) ni muhimu.
Asidi ya sulfuriki huzalishwa kama matokeo ya shughuli za kuyeyusha na hutumika katika usafishaji wa kielektroniki na uchujaji wa metali. Mfiduo unaweza kutokea kwa kioevu na kwa ukungu wa asidi ya sulfuriki. Kinga ya ngozi na macho na LEV inahitajika.
Kuyeyushwa na kusafishwa kwa baadhi ya metali kunaweza kuwa na hatari maalum. Mifano ni pamoja na nikeli kabonili katika usafishaji wa nikeli, floridi katika kuyeyusha alumini, arseniki katika shaba na kuyeyusha na kusafisha risasi, na mifichuo ya zebaki na sianidi wakati wa kusafisha dhahabu. Taratibu hizi zinahitaji tahadhari zao maalum.
Hatari zingine
Mwangaza na mionzi ya infrared kutoka kwenye tanuru na metali iliyoyeyuka inaweza kusababisha uharibifu wa macho ikiwa ni pamoja na mtoto wa jicho. Miwanio sahihi na ngao za uso zinapaswa kuvaliwa. Viwango vya juu vya mionzi ya infrared pia vinaweza kusababisha kuchomwa kwa ngozi isipokuwa mavazi ya kinga yatavaliwa.
Viwango vya juu vya kelele kutoka kwa madini ya kusagwa na kusaga, vipumuaji vya kutokwa na gesi na vinu vya umeme vyenye nguvu nyingi vinaweza kusababisha upotezaji wa kusikia. Ikiwa chanzo cha kelele hawezi kufungwa au kutengwa, basi walinzi wa kusikia wanapaswa kuvaa. Programu ya uhifadhi wa kusikia ikijumuisha upimaji wa sauti na mafunzo inapaswa kuanzishwa.
Hatari za umeme zinaweza kutokea wakati wa michakato ya electrolytic. Tahadhari ni pamoja na matengenezo sahihi ya umeme na taratibu za kufungia/kutoka nje; glavu za maboksi, nguo na zana; na visumbufu vya mzunguko wa makosa ya ardhi pale inapohitajika.
Kuinua kwa mikono na kushughulikia nyenzo kunaweza kusababisha majeraha ya nyuma na ya juu. Vifaa vya kuinua mitambo na mafunzo sahihi katika njia za kuinua vinaweza kupunguza tatizo hili.
Uchafuzi na Ulinzi wa Mazingira
Utoaji wa gesi miwasho na babuzi kama vile dioksidi sulfuri, sulfidi hidrojeni na kloridi hidrojeni huweza kuchangia uchafuzi wa hewa na kusababisha ulikaji wa metali na zege ndani ya mmea na katika mazingira yanayozunguka. Uvumilivu wa mimea kwa dioksidi ya sulfuri hutofautiana kulingana na aina ya misitu na udongo. Kwa ujumla, miti ya kijani kibichi huvumilia viwango vya chini vya dioksidi ya sulfuri kuliko miti midogo midogo. Uzalishaji wa chembechembe unaweza kuwa na chembechembe zisizo maalum, floridi, risasi, arseniki, cadmium na metali nyingine nyingi za sumu. Maji taka ya maji machafu yanaweza kuwa na aina mbalimbali za metali zenye sumu, asidi ya sulfuriki na uchafu mwingine. Taka ngumu zinaweza kuchafuliwa na arseniki, risasi, sulfidi za chuma, silika na uchafuzi mwingine.
Usimamizi wa smelter unapaswa kujumuisha tathmini na udhibiti wa uzalishaji kutoka kwa mmea. Hii ni kazi maalum ambayo inapaswa kufanywa tu na wafanyikazi wanaofahamu kabisa mali ya kemikali na sumu ya vifaa vilivyotolewa kutoka kwa michakato ya mmea. Hali ya kimwili ya nyenzo, hali ya joto ambayo inaacha mchakato, vifaa vingine katika mkondo wa gesi na mambo mengine lazima yote izingatiwe wakati wa kupanga hatua za kudhibiti uchafuzi wa hewa. Inapendekezwa pia kutunza kituo cha hali ya hewa, kuweka rekodi za hali ya hewa na kuwa tayari kupunguza pato wakati hali ya hewa ni mbaya kwa kutawanya kwa maji machafu mengi. Safari za shambani ni muhimu ili kuangalia athari za uchafuzi wa hewa kwenye maeneo ya makazi na kilimo.
Dioksidi ya sulfuri, mojawapo ya uchafuzi mkuu, hupatikana kama asidi ya sulfuriki wakati iko kwa kiasi cha kutosha. Vinginevyo, ili kufikia viwango vya utoaji wa hewa, dioksidi ya sulfuri na taka nyingine hatari za gesi hudhibitiwa kwa kusugua. Uzalishaji wa chembechembe kwa kawaida hudhibitiwa na vichungi vya kitambaa na vimiminika vya kielektroniki.
Kiasi kikubwa cha maji hutumiwa katika michakato ya kuelea kama vile ukolezi wa shaba. Maji mengi haya yanarudishwa tena kwenye mchakato. Mikia kutoka kwa mchakato wa kuelea husukumwa kama tope kwenye madimbwi ya mchanga. Maji yanasindika tena katika mchakato huo. Maji ya mchakato wenye metali na maji ya mvua husafishwa katika mitambo ya kutibu maji kabla ya kumwaga au kuchakata tena.
Taka za awamu ngumu ni pamoja na slags kutoka kuyeyushwa, tope za kutuliza kutoka kwa ubadilishaji wa dioksidi ya sulfuri hadi asidi ya sulfuriki na matope kutoka kwa uso wa uso (kwa mfano, madimbwi ya mchanga). Baadhi ya slags zinaweza kuunganishwa tena na kurejeshwa kwa viyeyusho kwa ajili ya kuchakata tena au kurejesha metali nyingine zilizopo. Nyingi za taka hizi za awamu ngumu ni taka hatari ambazo lazima zihifadhiwe kulingana na kanuni za mazingira.
Imechukuliwa kutoka EPA 1995.
Copper
Shaba inachimbwa katika mashimo ya wazi na chini ya ardhi, kulingana na daraja la madini na asili ya amana ya madini. Ore ya shaba kawaida huwa na chini ya 1% ya shaba katika mfumo wa madini ya sulfidi. Mara tu madini yanapotolewa juu ya ardhi, hupondwa na kusagwa hadi kuwa unga na kisha kukazwa kwa usindikaji zaidi. Katika mchakato wa mkusanyiko, ore ya ardhi hutiwa maji, vitendanishi vya kemikali huongezwa na hewa hupigwa kupitia slurry. Viputo vya hewa hujiambatanisha na madini ya shaba na kisha huchuruliwa kutoka juu ya seli za kuelea. Mkusanyiko una kati ya 20 na 30% ya shaba. Mikia, au madini ya gangue, kutoka kwenye ore huanguka hadi chini ya seli na huondolewa, na kumwagiliwa na maji mazito na kusafirishwa kama tope hadi kwenye kidimbwi cha mikia kwa ajili ya kutupwa. Maji yote yaliyotumiwa katika operesheni hii, kutoka kwa viboreshaji vya kuyeyusha maji na kidimbwi cha kuwekea mkia, yanatolewa na kurejeshwa kwenye mchakato.
Shaba inaweza kuzalishwa kwa njia ya pyrometallurgically au hydrometallurgically kutegemea aina ya madini inayotumika kama chaji. Ore huzingatia, ambayo ina sulfidi ya shaba na madini ya sulfidi ya chuma, inatibiwa na michakato ya pyrometallurgical ili kutoa bidhaa za shaba za usafi wa juu. Madini ya oksidi, ambayo yana madini ya oksidi ya shaba ambayo yanaweza kutokea katika sehemu zingine za mgodi, pamoja na taka zingine zilizooksidishwa, hutibiwa na michakato ya hydrometallurgiska ili kutoa bidhaa za shaba safi.
Ubadilishaji wa shaba kutoka ore hadi chuma unakamilishwa kwa kuyeyushwa. Wakati wa kuyeyusha mkusanyiko hukaushwa na kulishwa katika moja ya aina tofauti za tanuu. Huko madini ya sulfidi hutiwa oksidi kwa sehemu na kuyeyuka ili kutoa safu ya matte, sulfidi ya shaba-chuma iliyochanganywa na slag, safu ya juu ya taka.
Matte inasindika zaidi kwa kubadilisha. Slag hupigwa kutoka kwenye tanuru na kuhifadhiwa au kutupwa kwenye mirundo ya slag kwenye tovuti. Kiasi kidogo cha slag kinauzwa kwa ballast ya reli na kwa grit ya kulipua mchanga. Bidhaa ya tatu ya mchakato wa kuyeyusha ni dioksidi ya sulfuri, gesi ambayo hukusanywa, kusafishwa na kufanywa kuwa asidi ya sulfuriki kwa ajili ya kuuza au kwa ajili ya matumizi katika uendeshaji wa hydrometallurgical leaching.
Kufuatia kuyeyuka, matte ya shaba hulishwa kwenye kibadilishaji. Wakati wa mchakato huu matte ya shaba hutiwa ndani ya chombo cha cylindrical cha usawa (takriban 10ґ4 m) kilichowekwa na safu ya mabomba. Mabomba hayo, yanayojulikana kama tuyères, yanaingia kwenye silinda na hutumiwa kuingiza hewa kwenye kigeuzi. Chokaa na silika huongezwa kwenye matte ya shaba ili kukabiliana na oksidi ya chuma inayozalishwa katika mchakato wa kuunda slag. Shaba chakavu pia inaweza kuongezwa kwa kigeuzi. Tanuru huzungushwa ili tuyères iingizwe, na hewa inapulizwa kwenye matte iliyoyeyuka na kusababisha salio la salfa ya chuma kuitikia pamoja na oksijeni kuunda oksidi ya chuma na dioksidi ya sulfuri. Kisha kibadilishaji kinazungushwa ili kumwaga slag ya silicate ya chuma.
Mara tu chuma chote kitakapoondolewa, kibadilishaji fedha huzungushwa nyuma na kupewa pigo la pili la hewa wakati ambapo salio la sulfuri hutiwa oksidi na kuondolewa kutoka kwa sulfidi ya shaba. Kisha kibadilishaji fedha huzungushwa ili kumwaga shaba iliyoyeyushwa, ambayo kwa wakati huu inaitwa shaba ya malengelenge (iliyopewa jina hilo kwa sababu ikiwa inaruhusiwa kugandisha katika hatua hii, itakuwa na uso wa matuta kwa sababu ya uwepo wa oksijeni ya gesi na salfa). Dioksidi ya sulfuri kutoka kwa vigeuzi hukusanywa na kulishwa kwenye mfumo wa utakaso wa gesi pamoja na ile kutoka kwenye tanuru ya kuyeyusha na kufanywa kuwa asidi ya sulfuriki. Kwa sababu ya mabaki ya shaba, slag hurejeshwa kwenye tanuru ya kuyeyusha.
Shaba ya malengelenge, iliyo na kiwango cha chini cha 98.5% ya shaba, husafishwa hadi shaba ya usafi wa juu katika hatua mbili. Hatua ya kwanza ni kusafisha moto, ambayo shaba ya malengelenge iliyoyeyuka hutiwa ndani ya tanuru ya silinda, inayofanana na kibadilishaji fedha, ambapo hewa ya kwanza na kisha gesi asilia au propani hupulizwa kupitia kuyeyuka ili kuondoa mwisho wa sulfuri na yoyote. oksijeni iliyobaki kutoka kwa shaba. Kisha shaba iliyoyeyushwa hutiwa ndani ya gurudumu la kutupwa ili kuunda anodi safi ya kutosha kwa ajili ya kusafisha umeme.
Katika kusafisha electrorefining, anode za shaba hupakiwa ndani ya seli za electrolytic na kuingiliana na karatasi za kuanzia za shaba, au cathodes, katika umwagaji wa ufumbuzi wa sulphate ya shaba. Wakati mkondo wa moja kwa moja unapitishwa kupitia kiini shaba hupasuka kutoka kwa anode, husafirishwa kwa njia ya electrolyte na kuwekwa tena kwenye karatasi za kuanzia za cathode. Wakati cathodes imejenga kwa unene wa kutosha huondolewa kwenye kiini cha electrolytic na seti mpya ya karatasi za kuanzia huwekwa mahali pao. Uchafu mgumu kwenye anodi huanguka chini ya seli kama tope ambapo hatimaye hukusanywa na kusindika ili kurejesha madini ya thamani kama vile dhahabu na fedha. Nyenzo hii inajulikana kama anode slime.
Cathodes zilizoondolewa kwenye seli ya electrolytic ni bidhaa ya msingi ya mtayarishaji wa shaba na ina 99.99% ya shaba. Hizi zinaweza kuuzwa kwa vinu vya waya kama kathodi au kusindika zaidi kwa bidhaa inayoitwa rod. Katika fimbo ya utengenezaji, cathodi huyeyushwa kwenye tanuru ya shimoni na shaba iliyoyeyuka hutiwa kwenye gurudumu la kutupwa ili kuunda upau unaofaa kuviringishwa kwenye fimbo inayoendelea ya kipenyo cha 3/8. Bidhaa hii ya fimbo husafirishwa hadi kwenye vinu vya waya ambapo hutolewa katika saizi mbalimbali za waya wa shaba.
Katika mchakato wa hydrometallurgiska, ores iliyooksidishwa na vifaa vya taka hupigwa na asidi ya sulfuriki kutoka kwa mchakato wa kuyeyusha. Leaching inafanywa on-site, au kwenye mirundo iliyotayarishwa mahususi kwa kusambaza asidi juu na kuiruhusu kupenyeza chini kupitia nyenzo ambako inakusanywa. Udongo chini ya pedi za leach umewekwa na nyenzo ya plastiki isiyoweza kupenyeza asidi, ili kuzuia kileo cha leach kuchafua maji ya ardhini. Pindi miyeyusho yenye madini mengi ya shaba yanapokusanywa inaweza kuchakatwa na mojawapo ya michakato miwili—mchakato wa uwekaji saruji au uchimbaji wa viyeyusho/ushindi wa umeme (SXEW). Katika mchakato wa saruji (ambayo haitumiki sana leo), shaba katika suluhisho la tindikali huwekwa kwenye uso wa chuma chakavu badala ya chuma. Wakati shaba ya kutosha imetolewa kwa saruji, chuma chenye shaba huwekwa kwenye kiyeyusho pamoja na madini hayo hujilimbikizia ili kurejesha shaba kupitia njia ya pyrometallurgiska.
Katika mchakato wa SXEW, suluhisho la leach ya mimba (PLS) hujilimbikizia na uchimbaji wa kutengenezea, ambayo hutoa shaba lakini sio metali ya uchafu (chuma na uchafu mwingine). Suluhisho la kikaboni lililojaa shaba basi hutenganishwa na leachate kwenye tank ya kutulia. Asidi ya sulfuriki huongezwa kwa mchanganyiko wa kikaboni wa mimba, ambayo huondoa shaba katika suluhisho la electrolytic. Lechate, iliyo na chuma na uchafu mwingine, inarudishwa kwa operesheni ya kusafisha ambapo asidi yake hutumiwa kwa uondoaji zaidi. Suluhisho la ukanda wa shaba hupitishwa kwenye seli ya elektroliti inayojulikana kama seli inayoshinda umeme. Seli inayoshinda kielektroniki inatofautiana na seli ya kusafisha kielektroniki kwa kuwa inatumia anodi ya kudumu, isiyoyeyuka. Shaba iliyo katika mmumunyo kisha huwekwa kwenye kathodi ya karatasi ya kuanzia kwa namna sawa na ilivyo kwenye kathodi katika seli ya kusafisha umeme. Electroliti iliyopungua shaba inarejeshwa kwa mchakato wa uchimbaji wa kutengenezea ambapo hutumika kuondoa shaba zaidi kutoka kwa myeyusho wa kikaboni. Cathodes zinazozalishwa kutoka kwa mchakato wa electrowinning zinauzwa au kufanywa kuwa vijiti kwa namna sawa na zile zinazozalishwa kutoka kwa mchakato wa electrorefining.
Seli zinazoshinda umeme hutumika pia kwa ajili ya utayarishaji wa karatasi za kuanzia kwa mchakato wa kusafisha kielektroniki na ushindaji wa kielektroniki kwa kuweka shaba kwenye chuma cha pua au cathodi za titani na kisha kuvua shaba iliyobanwa.
Hatari na kuzuia kwao
Hatari kuu ni kufichuliwa na vumbi vya madini wakati wa usindikaji na kuyeyusha madini, mafusho ya chuma (pamoja na shaba, risasi na arseniki) wakati wa kuyeyusha, dioksidi ya sulfuri na monoksidi ya kaboni wakati wa shughuli nyingi za kuyeyusha, kelele kutoka kwa shughuli za kusagwa na kusaga na kutoka kwa tanuru, shinikizo la joto kutoka. tanuu na asidi ya sulfuriki na hatari za umeme wakati wa michakato ya electrolytic.
Tahadhari ni pamoja na: LEV kwa vumbi wakati wa shughuli za uhamisho; kutolea nje kwa ndani na uingizaji hewa wa dilution kwa dioksidi ya sulfuri na monoxide ya kaboni; mpango wa kudhibiti kelele na ulinzi wa kusikia; nguo za kinga na ngao, mapumziko ya kupumzika na maji kwa ajili ya dhiki ya joto; na LEV, PPE na tahadhari za umeme kwa michakato ya kielektroniki. Kinga ya kupumua kwa kawaida huvaliwa ili kulinda dhidi ya vumbi, mafusho na dioksidi ya sulfuri.
Jedwali la 1 linaorodhesha uchafuzi wa mazingira kwa hatua mbalimbali za kuyeyusha na kusafisha shaba.
Jedwali 1. Vifaa vya usindikaji wa pembejeo na matokeo ya uchafuzi wa shaba ya kuyeyusha na kusafisha
Mchakato |
Uingizaji wa nyenzo |
Uzalishaji wa hewa |
Mchakato wa taka |
Taka zingine |
Mkusanyiko wa shaba |
Ore ya shaba, maji, vitendanishi vya kemikali, thickeners |
Flotation maji machafu |
Tailing zenye madini taka kama vile chokaa na quartz |
|
Uchujaji wa shaba |
Mkusanyiko wa shaba, asidi ya sulfuriki |
Uvujaji usiodhibitiwa |
Lundika taka za leach |
|
Uyeyushaji wa shaba |
Mkusanyiko wa shaba, flux siliceous |
Dioksidi ya sulfuri, chembe chembe chenye arseniki, antimoni, cadmium, risasi, zebaki na zinki. |
Asidi kupanda tope tope, slag zenye sulfidi chuma, silika |
|
Uongofu wa shaba |
Matte ya shaba, shaba chakavu, flux siliceous |
Dioksidi ya sulfuri, chembe chembe chenye arseniki, antimoni, cadmium, risasi, zebaki na zinki. |
Asidi kupanda tope tope, slag zenye sulfidi chuma, silika |
|
Usafishaji wa shaba wa electrolytic |
Malenge shaba, asidi sulfuriki |
Lami zenye uchafu kama vile dhahabu, fedha, antimoni, arseniki, bismuth, chuma, risasi, nikeli, selenium, salfa na zinki. |
Kuongoza
Mchakato wa msingi wa uzalishaji wa risasi una hatua nne: sintering, smelting, drossing na kusafisha pyrometallurgical. Kuanza, malisho inayojumuisha hasa madini ya risasi katika mfumo wa salfaidi ya risasi hulishwa kwenye mashine ya kunyonya. Malighafi nyingine zinaweza kuongezwa ikiwa ni pamoja na chuma, silika, flux ya chokaa, coke, soda, majivu, pyrite, zinki, caustic na chembe zilizokusanywa kutoka kwa vifaa vya kudhibiti uchafuzi wa mazingira. Katika mashine ya kuchungia malisho ya risasi hukabiliwa na milipuko ya hewa moto ambayo huchoma sulphur, na kutengeneza dioksidi ya sulfuri. Nyenzo ya oksidi ya risasi iliyopo baada ya mchakato huu ina karibu 9% ya uzito wake katika kaboni. Sinter kisha hulishwa pamoja na koki, vifaa mbalimbali vilivyosindikwa na kusafisha, chokaa na mawakala wengine wa kuelea ndani ya tanuru ya mlipuko kwa ajili ya kupunguza, ambapo kaboni hufanya kama mafuta na kuyeyusha au kuyeyusha nyenzo ya risasi. risasi iliyoyeyuka inapita chini ya tanuru ambapo tabaka nne huunda: "speiss" (nyenzo nyepesi zaidi, kimsingi arseniki na antimoni); "matte" (sulfidi ya shaba na sulfidi nyingine za chuma); mlipuko wa slag ya tanuru (hasa silicates); na risasi dume (asilimia 98 ya risasi, kwa uzani). Kisha tabaka zote hutolewa nje. Spishi na matte huuzwa kwa viyeyusho vya shaba ili kurejesha shaba na madini ya thamani. Slagi ya tanuru ya mlipuko ambayo ina zinki, chuma, silika na chokaa huhifadhiwa kwenye mirundo na kuchakatwa kwa kiasi. Uzalishaji wa oksidi ya sulfuri huzalishwa katika vinu vya mlipuko kutoka kwa kiasi kidogo cha salfaidi ya risasi iliyobaki na salfa za risasi kwenye malisho ya sinter.
Risasi mbaya kutoka kwa tanuru ya mlipuko kwa kawaida huhitaji matibabu ya awali kwenye kettle kabla ya kufanyiwa shughuli za usafishaji. Wakati wa kumwaga maji, ng'ombe huyo huchochewa kwenye aaaa ya kuyeyusha na kupozwa hadi juu kidogo ya kiwango chake cha kuganda (370 hadi 425°C). Takataka, ambayo inaundwa na oksidi ya risasi, pamoja na shaba, antimoni na vipengele vingine, huelea juu na kuganda juu ya risasi iliyoyeyuka.
Takataka huondolewa na kulishwa ndani ya tanuru ya uchafu ili kurejesha metali muhimu zisizo na risasi. Ili kuimarisha urejeshaji wa shaba, madini ya risasi yanatibiwa kwa kuongeza nyenzo zenye salfa, zinki, na/au alumini, na hivyo kupunguza kiwango cha shaba hadi takriban 0.01%.
Wakati wa hatua ya nne, ng'ombe wa risasi husafishwa kwa kutumia mbinu za pyrometallurgiska kuondoa nyenzo zozote zinazosalia zisizoweza kuuzwa (kwa mfano, dhahabu, fedha, bismuth, zinki, na oksidi za chuma kama vile antimoni, arseniki, bati na oksidi ya shaba). Risasi husafishwa katika kettle ya chuma cha kutupwa kwa hatua tano. Antimoni, bati na arseniki huondolewa kwanza. Kisha zinki huongezwa na dhahabu na fedha huondolewa kwenye slag ya zinki. Ifuatayo, risasi husafishwa kwa kuondolewa kwa utupu ( kunereka) ya zinki. Kusafisha kunaendelea na kuongeza ya kalsiamu na magnesiamu. Nyenzo hizi mbili huchanganyika na bismuth kuunda kiwanja kisichoyeyushwa ambacho hutolewa kutoka kwa kettle. Katika hatua ya mwisho soda caustic na/au nitrati inaweza kuongezwa kwa risasi ili kuondoa athari yoyote iliyobaki ya uchafu wa chuma. Risasi iliyosafishwa itakuwa na usafi wa 99.90 hadi 99.99% na inaweza kuchanganywa na metali zingine kuunda aloi au inaweza kutupwa moja kwa moja katika maumbo.
Hatari na kuzuia kwao
Hatari kuu ni kufichuliwa na vumbi vya madini wakati wa usindikaji na kuyeyusha madini, mafusho ya chuma (pamoja na risasi, arseniki na antimoni) wakati wa kuyeyusha, dioksidi ya sulfuri na monoksidi ya kaboni wakati wa shughuli nyingi za kuyeyusha, kelele kutoka kwa shughuli za kusaga na kusagwa na kutoka kwa tanuru, na shinikizo la joto. kutoka kwa tanuu.
Tahadhari ni pamoja na: LEV kwa vumbi wakati wa shughuli za uhamisho; kutolea nje kwa ndani na uingizaji hewa wa dilution kwa dioksidi ya sulfuri na monoxide ya kaboni; mpango wa kudhibiti kelele na ulinzi wa kusikia; na mavazi ya kinga na ngao, mapumziko na viowevu kwa mkazo wa joto. Kinga ya kupumua kwa kawaida huvaliwa ili kulinda dhidi ya vumbi, mafusho na dioksidi ya sulfuri. Ufuatiliaji wa kibayolojia kwa risasi ni muhimu.
Jedwali la 2 linaorodhesha uchafuzi wa mazingira kwa hatua mbalimbali za kuyeyusha na kusafisha madini ya risasi.
Jedwali 2. Vifaa vya usindikaji wa pembejeo na matokeo ya uchafuzi wa madini ya risasi na kusafisha
Mchakato |
Uingizaji wa nyenzo |
Uzalishaji wa hewa |
Mchakato wa taka |
Taka zingine |
Uimbaji wa risasi |
Ore ya risasi, chuma, silika, flux ya chokaa, coke, soda, majivu, pyrite, zinki, caustic, vumbi la baghouse |
Dioksidi ya sulfuri, chembe chembe zenye cadmium na risasi |
||
Uyeyushaji wa risasi |
Sinter ya risasi, coke |
Dioksidi ya sulfuri, chembe chembe zenye cadmium na risasi |
Panda maji machafu ya kuosha, maji ya granulation ya slag |
Slag iliyo na uchafu kama vile zinki, chuma, silika na chokaa, vitu vikali vya kuzuia uso |
Uvutaji wa risasi |
risasi bullion, soda ash, sulphur, baghouse vumbi, coke |
Slag iliyo na uchafu kama vile shaba, vitu vikali vya kuzuia uso |
||
Usafishaji wa risasi |
risasi drossing bullion |
zinki
Mkusanyiko wa zinki hutolewa kwa kutenganisha ore, ambayo inaweza kuwa na zinki kidogo kama 2%, kutoka kwa mawe taka kwa kusagwa na kuelea, mchakato unaofanywa kwa kawaida kwenye tovuti ya uchimbaji. Kisha mkusanyiko wa zinki hupunguzwa hadi chuma cha zinki kwa njia moja ya mbili: ama pyrometallurgiska kwa kunereka (kurudisha nyuma kwenye tanuru) au hydrometallurgiska kwa kushinda umeme. Mwisho huchangia takriban 80% ya jumla ya usafishaji wa zinki.
Hatua nne za usindikaji kwa ujumla hutumiwa katika usafishaji wa zinki wa hydrometallurgic: calcining, leaching, purification na electrowinning. Kukausha, au kuchoma, ni mchakato wa halijoto ya juu (700 hadi 1000 °C) ambao hubadilisha sulfidi ya zinki kuwa oksidi chafu ya zinki inayoitwa calcine. Aina za choma ni pamoja na sehemu nyingi za kukaa, kusimamishwa au kitanda kilicho na maji. Kwa ujumla, calcining huanza na kuchanganya vifaa vyenye zinki na makaa ya mawe. Kisha mchanganyiko huu hupashwa moto, au kuchomwa, ili kuyeyusha oksidi ya zinki ambayo hutolewa nje ya chumba cha athari na mkondo wa gesi unaotokana. Mkondo wa gesi unaelekezwa kwenye eneo la baghouse (chujio) ambapo oksidi ya zinki inachukuliwa kwenye vumbi la baghouse.
Michakato yote ya ukaushaji huzalisha dioksidi ya sulfuri, ambayo inadhibitiwa na kubadilishwa kuwa asidi ya salfa kama mchakato unaoweza kuuzwa.
Usindikaji wa electrolytic wa calcine iliyoharibiwa ina hatua tatu za msingi: leaching, utakaso na electrolysis. Leaching inahusu kuyeyusha kalsini iliyokamatwa katika suluhisho la asidi ya sulfuriki ili kuunda suluhisho la sulphate ya zinki. Calcine inaweza kuchujwa mara moja au mbili. Kwa njia ya leach mbili, calcine hupasuka katika suluhisho la asidi kidogo ili kuondoa sulphates. Kisha kalsini huchujwa mara ya pili katika suluhu yenye nguvu zaidi ambayo huyeyusha zinki. Hatua hii ya pili ya leaching kwa kweli ni mwanzo wa hatua ya tatu ya utakaso kwa sababu uchafu mwingi wa chuma hutoka kwenye suluhisho pamoja na zinki.
Baada ya leaching, suluhisho hutakaswa katika hatua mbili au zaidi kwa kuongeza vumbi vya zinki. Suluhisho hilo husafishwa kwani vumbi hulazimisha vitu vyenye madhara kunyesha ili viweze kuchujwa. Utakaso kawaida hufanywa katika mizinga mikubwa ya fadhaa. Mchakato huo unafanyika kwa joto la kuanzia 40 hadi 85 ° C na shinikizo kutoka anga hadi angahewa 2.4. Vipengele vilivyopatikana wakati wa utakaso ni pamoja na shaba kama keki na kadiamu kama chuma. Baada ya utakaso suluhisho ni tayari kwa hatua ya mwisho, electrowinning.
Ushindani wa kielektroniki wa zinki hufanyika katika seli ya elektroliti na huhusisha kuendesha mkondo wa umeme kutoka kwa anodi ya aloi ya risasi-fedha kupitia mmumunyo wa zinki wa maji. Mchakato huu huchaji zinki iliyoahirishwa na kuilazimisha kuweka kwenye kathodi ya alumini ambayo inatumbukizwa kwenye myeyusho. Kila baada ya saa 24 hadi 48, kila seli huzimwa, kathodi zilizofunikwa na zinki huondolewa na kuoshwa, na zinki huvuliwa kimitambo kutoka kwa bamba za alumini. Mchanganyiko wa zinki huyeyushwa na kutupwa kwenye ingo na mara nyingi huwa juu hadi 99.995%.
Viyeyusho vya zinki vya elektroliti huwa na seli nyingi kama mia kadhaa. Sehemu ya nishati ya umeme inabadilishwa kuwa joto, ambayo huongeza joto la electrolyte. Seli za elektroliti hufanya kazi kwa viwango vya joto kutoka 30 hadi 35 ° C kwa shinikizo la anga. Wakati wa kushinda umeme, sehemu ya elektroliti hupitia minara ya kupoeza ili kupunguza halijoto yake na kuyeyusha maji inayokusanya wakati wa mchakato.
Hatari na kuzuia kwao
Hatari kuu ni kufichuliwa na vumbi vya ore wakati wa usindikaji na kuyeyusha madini, mafusho ya chuma (pamoja na zinki na risasi) wakati wa kusafisha na kuchoma, dioksidi ya sulfuri na monoksidi ya kaboni wakati wa shughuli nyingi za kuyeyusha, kelele kutoka kwa shughuli za kusagwa na kusaga na kutoka kwa tanuru, shinikizo la joto kutoka. tanuu na asidi ya sulfuriki na hatari za umeme wakati wa michakato ya electrolytic.
Tahadhari ni pamoja na: LEV kwa vumbi wakati wa shughuli za uhamisho; kutolea nje kwa ndani na uingizaji hewa wa dilution kwa dioksidi ya sulfuri na monoxide ya kaboni; mpango wa kudhibiti kelele na ulinzi wa kusikia; nguo za kinga na ngao, mapumziko ya kupumzika na maji kwa ajili ya dhiki ya joto; na LEV, PPE, na tahadhari za umeme kwa michakato ya kielektroniki. Kinga ya kupumua kwa kawaida huvaliwa ili kulinda dhidi ya vumbi, mafusho na dioksidi ya sulfuri.
Jedwali la 3 linaorodhesha uchafuzi wa mazingira kwa hatua mbalimbali za kuyeyusha na kusafisha zinki.
Jedwali 3. Vifaa vya usindikaji wa pembejeo na matokeo ya uchafuzi wa zinki kuyeyusha na kusafisha
Mchakato |
Uingizaji wa nyenzo |
Uzalishaji wa hewa |
Mchakato wa taka |
Taka zingine |
Ukaushaji wa zinki |
Ore ya zinki, coke |
Dioksidi ya sulfuri, chembe chembe zenye zinki na risasi |
Asidi kupanda tope blowdown |
|
Uchujaji wa zinki |
Calcine ya zinki, asidi ya sulfuriki, chokaa, electrolyte iliyotumiwa |
Maji machafu yenye asidi ya sulfuriki |
||
Utakaso wa zinki |
Suluhisho la zinki-asidi, vumbi la zinki |
Maji machafu yenye asidi ya sulfuriki, chuma |
Keki ya shaba, kadiamu |
|
Ushindi wa umeme wa zinki |
Zinki katika asidi ya sulfuriki/mmumunyo wa maji, anodi ya aloi ya risasi-fedha, cathodi za alumini, kabonati ya bariamu au strontium, viungio vya colloidal |
Punguza asidi ya sulfuriki |
Utepe wa seli za elektroliti |
Muhtasari wa Mchakato
Bauxite hutolewa kwa uchimbaji wa shimo wazi. Ores tajiri zaidi hutumiwa kama kuchimbwa. Ore za daraja la chini zinaweza kunufaika kwa kusagwa na kuosha ili kuondoa taka za udongo na silika. Uzalishaji wa chuma ni pamoja na hatua mbili kuu:
Maendeleo ya majaribio yanaonyesha kuwa katika siku zijazo alumini inaweza kupunguzwa kwa chuma kwa kupunguzwa moja kwa moja kutoka kwa madini.
Kwa sasa kuna aina mbili kuu za seli za elektroliti za Hall-Heroult zinazotumika. Mchakato unaoitwa "kuoka kabla" hutumia elektroni zilizotengenezwa kama ilivyoonyeshwa hapa chini. Katika smelters vile yatokanayo na hidrokaboni polycyclic kawaida hutokea katika vifaa vya utengenezaji electrode, hasa wakati wa mills kuchanganya na kutengeneza mashinikizo. Viyeyusho vinavyotumia seli ya aina ya Soderberg havihitaji vifaa vya kutengeneza anodi za kaboni iliyookwa. Badala yake, mchanganyiko wa coke na lami binder huwekwa kwenye hoppers ambazo ncha zake za chini hutumbukizwa kwenye mchanganyiko wa umwagaji wa cryolite-alumina ulioyeyuka. Mchanganyiko wa lami na koki unapochomwa moto na umwagaji wa metali-krioliti iliyoyeyushwa ndani ya seli, mchanganyiko huu huoka kuwa misa ngumu ya grafiti. katika hali. Fimbo za chuma huingizwa kwenye misa ya anodic kama kondakta kwa mtiririko wa moja kwa moja wa umeme wa sasa. Fimbo hizi lazima zibadilishwe mara kwa mara; katika kutoa hizi, kiasi kikubwa cha tetemeko la lami ya makaa ya mawe hubadilishwa hadi katika mazingira ya chumba cha seli. Kwa mfiduo huu huongezwa tetemeko zile za lami zinazozalishwa wakati uokaji wa misa ya pitch-coke unavyoendelea.
Katika muongo mmoja uliopita tasnia imekuwa na mwelekeo wa kutobadilisha au kurekebisha vifaa vilivyopo vya kupunguza aina ya Soderberg kama matokeo ya hatari ya kansa inayojitokeza. Kwa kuongeza, pamoja na kuongezeka kwa automatisering ya shughuli za kupunguza seli-hasa mabadiliko ya anodes, kazi zinafanywa zaidi kutoka kwa cranes za mitambo zilizofungwa. Kwa hivyo mfiduo wa wafanyikazi na hatari ya kupata shida hizo zinazohusiana na kuyeyusha alumini inapungua polepole katika vifaa vya kisasa. Kinyume chake, katika nchi hizo ambazo uwekezaji wa kutosha wa mtaji haupatikani kwa urahisi, kuendelea kwa michakato ya zamani, inayoendeshwa na mtu binafsi ya kupunguza itaendelea kuwasilisha hatari za matatizo hayo ya kazi (tazama hapa chini) ambayo hapo awali yalihusishwa na mitambo ya kupunguza alumini. Hakika, tabia hii itaelekea kuwa mbaya zaidi katika shughuli za zamani, ambazo hazijaboreshwa, haswa kadiri wanavyozeeka.
Utengenezaji wa electrode ya kaboni
Electrodes zinazohitajika na upunguzaji wa elektroliti kabla ya kuoka hadi chuma safi kawaida hufanywa na kituo kinachohusishwa na aina hii ya mmea wa kuyeyusha alumini. Anode na cathodes mara nyingi hutengenezwa kutoka kwa mchanganyiko wa coke na lami inayotokana na petroli. Coke kwanza husagwa kwenye vinu vya mpira, kisha kupitishwa na kuchanganywa kimawazo na lami na hatimaye kutupwa kwenye vizuizi kwenye vishinikizo vya ukingo. Vizuizi hivi vya anodi au cathode hutiwa moto tena kwenye tanuru inayowaka kwa gesi kwa siku kadhaa hadi vitengeneze miigo migumu ya grafiti huku tetemeko zote zikiondolewa. Hatimaye wao ni masharti ya fimbo anode au saw-grooved kupokea baa cathode.
Ikumbukwe kwamba lami inayotumiwa kuunda electrodes hiyo inawakilisha distillate ambayo inatokana na makaa ya mawe au lami ya petroli. Katika ubadilishaji wa lami hii kuwa lami kwa kuongeza joto, bidhaa ya mwisho ya lami imechemka kimsingi isokaboni yake yote yenye kiwango cha chini cha kuchemka, kwa mfano, SO.2, pamoja na misombo ya aliphatic na misombo ya kunukia ya pete moja na mbili. Kwa hivyo, lami kama hiyo haipaswi kuwasilisha hatari sawa katika matumizi yake kama lami ya makaa ya mawe au mafuta ya petroli kwa kuwa aina hizi za misombo hazipaswi kuwepo. Kuna baadhi ya dalili kwamba uwezo wa kusababisha kansa wa bidhaa hizo za lami unaweza usiwe mkubwa kama mchanganyiko changamano wa lami na tetemeko zingine zinazohusiana na mwako usio kamili wa makaa ya mawe.
Hatari na Kinga Yake
Hatari na hatua za kuzuia kwa mchakato wa kuyeyusha na kusafisha alumini kimsingi ni sawa na zile zinazopatikana katika kuyeyusha na kusafisha kwa ujumla; hata hivyo, michakato ya mtu binafsi inatoa hatari fulani maalum.
Madini
Ingawa marejeleo ya hapa na pale ya "bauxite mapafu" hutokea katika fasihi, kuna uthibitisho mdogo wa kusadikisha kwamba chombo kama hicho kipo. Hata hivyo, uwezekano wa kuwepo kwa silika ya fuwele katika ores ya bauxite inapaswa kuzingatiwa.
Mchakato wa Bayer
Matumizi makubwa ya soda caustic katika mchakato wa Bayer hutoa hatari za mara kwa mara za kuchomwa kwa kemikali ya ngozi na macho. Kupungua kwa mizinga kwa nyundo za nyumatiki kunawajibika kwa mfiduo mkali wa kelele. Hatari zinazoweza kuhusishwa na kuvuta pumzi ya dozi nyingi za oksidi ya alumini zinazozalishwa katika mchakato huu zimejadiliwa hapa chini.
Wafanyakazi wote wanaohusika katika mchakato wa Bayer wanapaswa kufahamishwa vyema kuhusu hatari zinazohusiana na kushughulikia magadi. Katika maeneo yote yaliyo hatarini, chemchemi za kuosha macho na mabonde yenye maji ya bomba na vinyunyu vya mafuriko yanapaswa kutolewa, pamoja na matangazo yanayoelezea matumizi yao. PPE (kwa mfano, glasi, glavu, aproni na buti) inapaswa kutolewa. Manyunyu na malazi ya kabati mbili (kabati moja la nguo za kazini, lingine la nguo za kibinafsi) zinapaswa kutolewa na wafanyikazi wote wahimizwe kuosha vizuri mwisho wa zamu. Wafanyakazi wote wanaoshughulikia chuma kilichoyeyushwa wanapaswa kupewa visorer, vipumuaji, gauntlets, aproni, mikono na mate ili kuvilinda dhidi ya kuungua, vumbi na mafusho. Wafanyakazi walioajiriwa katika mchakato wa joto la chini wa Gadeau wanapaswa kupewa glavu na suti maalum ili kuwalinda kutokana na mafusho ya asidi hidrokloriki inayotolewa wakati seli zinaanza; pamba imeonekana kuwa na upinzani mzuri kwa mafusho haya. Vipumuaji vilivyo na katriji za mkaa au vinyago vilivyowekwa na alumina hutoa ulinzi wa kutosha dhidi ya mafusho ya lami na florini; masks ya vumbi yenye ufanisi ni muhimu kwa ulinzi dhidi ya vumbi vya kaboni. Wafanyikazi walio na mfiduo mkali zaidi wa vumbi na mafusho, haswa katika shughuli za Soderberg, wanapaswa kupewa vifaa vya kinga vya kupumua vinavyotolewa na hewa. Kwa vile kazi ya chungu cha mashine inafanywa kwa mbali kutoka kwa vyumba vilivyofungwa, hatua hizi za ulinzi hazitakuwa muhimu sana.
Kupunguza umeme
Upunguzaji wa kielektroniki huwaweka wafanyakazi kwenye hatari ya kuungua kwa ngozi na ajali kutokana na michirizi ya chuma iliyoyeyuka, matatizo ya mkazo wa joto, kelele, hatari za umeme, cryolite na moshi wa asidi hidrofloriki. Seli za kupunguza kielektroniki zinaweza kutoa vumbi kubwa la floridi na alumina.
Katika maduka ya utengenezaji wa kaboni-electrode, vifaa vya uingizaji hewa wa kutolea nje na filters za mfuko vinapaswa kuwekwa; uzio wa lami na vifaa vya kusaga kaboni hupunguza kwa ufanisi zaidi mfiduo wa lami zenye joto na vumbi la kaboni. Ukaguzi wa mara kwa mara juu ya viwango vya vumbi vya anga unapaswa kufanywa na kifaa cha sampuli kinachofaa. Uchunguzi wa mara kwa mara wa eksirei unapaswa kufanywa kwa wafanyakazi walio kwenye vumbi, na hii inapaswa kufuatiwa na uchunguzi wa kimatibabu inapobidi.
Ili kupunguza hatari ya kushughulikia lami, usafirishaji wa nyenzo hii unapaswa kutengenezwa kwa makini kadri inavyowezekana (kwa mfano, matanki ya barabarani yenye joto yanaweza kutumika kusafirisha lami ya kioevu hadi kwenye kazi ambapo inasukumwa moja kwa moja kwenye matangi ya lami yenye joto). Uchunguzi wa mara kwa mara wa ngozi ili kugundua erithema, epitheliomata au ugonjwa wa ngozi pia ni wa busara, na ulinzi wa ziada unaweza kutolewa na creams za kizuizi cha alginate.
Wafanyakazi wanaofanya kazi ya joto wanapaswa kuagizwa kabla ya kuanza kwa hali ya hewa ya joto ili kuongeza ulaji wa maji na chumvi sana chakula chao. Wao na wasimamizi wao wanapaswa pia kupewa mafunzo ya kutambua matatizo yanayotokana na joto ndani yao na wafanyakazi wenzao. Wote wanaofanya kazi hapa wanapaswa kufunzwa kuchukua hatua zinazofaa ili kuzuia kutokea au kuendelea kwa matatizo ya joto.
Wafanyakazi walio katika viwango vya juu vya kelele wanapaswa kupewa vifaa vya ulinzi wa kusikia kama vile vifunga masikioni vinavyoruhusu kupitisha kelele ya masafa ya chini (ili kuruhusu mtazamo wa maagizo) lakini kupunguza utumaji wa kelele kali, ya masafa ya juu. Kwa kuongezea, wafanyikazi wanapaswa kuchunguzwa mara kwa mara ili kugundua upotezaji wa kusikia. Hatimaye, wafanyakazi wanapaswa pia kufundishwa kutoa ufufuo wa moyo na mapafu kwa waathirika wa ajali za mshtuko wa umeme.
Uwezo wa splashes za chuma zilizoyeyuka na uchomaji mkali umeenea katika maeneo mengi ya mimea ya kupunguza na shughuli zinazohusiana. Mbali na mavazi ya kinga (kwa mfano, vazi, aproni, spats na visors za uso) uvaaji wa nguo za syntetisk unapaswa kupigwa marufuku, kwa kuwa joto la chuma kilichoyeyuka husababisha kuyeyuka na kushikamana na ngozi kama hiyo, na hivyo kuzidisha kuchoma kwa ngozi.
Watu wanaotumia vidhibiti moyo wanapaswa kutengwa na shughuli za kupunguza kwa sababu ya hatari ya dysrhythmias inayosababishwa na uwanja wa sumaku.
Athari Zingine za Kiafya
Hatari kwa wafanyakazi, idadi ya watu kwa ujumla na mazingira kutokana na utoaji wa gesi zenye floridi, moshi na vumbi kutokana na matumizi ya kryolite flux zimeripotiwa sana (tazama jedwali 1). Kwa watoto wanaoishi karibu na viyeyusho vya alumini ambavyo havidhibitiwi vizuri, viwango tofauti vya udondoshaji wa meno ya kudumu vimeripotiwa ikiwa mfiduo ulitokea wakati wa ukuaji wa meno ya kudumu. Miongoni mwa wafanyakazi wa kuyeyusha madini kabla ya 1950, au pale ambapo udhibiti usiofaa wa maji machafu ya fluoride uliendelea, viwango tofauti vya fluorosis ya mifupa vimeonekana. Hatua ya kwanza ya hali hii inajumuisha ongezeko rahisi la wiani wa mfupa, hasa alama katika miili ya vertebral na pelvis. Fluoride inavyozidi kufyonzwa ndani ya mfupa, ukokoaji wa mishipa ya pelvisi huonekana. Hatimaye, katika tukio la mfiduo uliokithiri na wa muda mrefu wa fluoride, calcification ya paraspinal na miundo mingine ya ligamentous pamoja na viungo ni alibainisha. Ingawa hatua hii ya mwisho imeonekana katika hali yake kali katika viwanda vya kusindika cryolite, hatua za hali ya juu kama hizi hazijaonekana mara chache katika wafanyikazi wa kuyeyusha alumini. Inavyoonekana mabadiliko ya eksirei ya chini sana katika miundo ya mifupa na mishipa haihusiani na mabadiliko ya kazi ya usanifu au kimetaboliki ya mfupa. Kwa mazoea sahihi ya kazi na udhibiti wa kutosha wa uingizaji hewa, wafanyikazi katika shughuli kama hizo za kupunguza wanaweza kuzuiwa kwa urahisi kuendeleza mabadiliko yoyote ya eksirei, licha ya miaka 25 hadi 40 ya kazi kama hiyo. Hatimaye, utumiaji wa mitambo ya chungu unapaswa kupunguza ikiwa hautaondoa kabisa hatari zozote zinazohusiana na floridi.
Jedwali 1. Vifaa vya usindikaji wa pembejeo na matokeo ya uchafuzi wa alumini kuyeyusha na kusafisha.
Mchakato |
Uingizaji wa nyenzo |
Uzalishaji wa hewa |
Mchakato wa taka |
Taka zingine |
Usafishaji wa Bauxite |
Bauxite, hidroksidi ya sodiamu |
Chembe, caustic/maji |
Mabaki yenye silicon, chuma, titani, oksidi za kalsiamu na caustic |
|
Ufafanuzi wa alumina na mvua |
Alumina slurry, wanga, maji |
Maji machafu yenye wanga, mchanga na caustic |
||
Uhesabuji wa alumini |
Alumini hidrati |
Chembe na mvuke wa maji |
||
Electrolytic ya msingi |
Alumina, anodi za kaboni, seli za electrolytic, cryolite |
Fluoridi - zote mbili za gesi na chembe, dioksidi kaboni, dioksidi ya sulfuri, monoksidi kaboni, C.2F6 ,CF4 na kaboni za perfluorinated (PFC) |
Watengeneza vyungu vilivyotumika |
Tangu mwanzoni mwa miaka ya 1980 hali kama ya pumu imeonyeshwa kwa uhakika miongoni mwa wafanyakazi katika vyungu vya kupunguza alumini. Ukiukaji huu, unaojulikana kama pumu ya kazini inayohusishwa na kuyeyusha aluminiamu (OAAAS), una sifa ya ukinzani tofauti wa mtiririko wa hewa, mwitikio mkubwa wa kikoromeo, au zote mbili, na hauchochewi na vichochezi nje ya mahali pa kazi. Dalili zake za kimatibabu ni pamoja na kupumua, kubana kwa kifua na kukosa pumzi na kikohozi kisichozaa ambacho kwa kawaida huchelewa kwa saa kadhaa baada ya kukabiliwa na kazi. Kipindi fiche kati ya kuanza kwa kukaribiana kwa kazi na kuanza kwa OAAAS kinabadilika sana, kuanzia wiki 1 hadi miaka 10, kutegemeana na ukubwa na tabia ya kukaribia aliyeambukizwa. Hali hiyo kwa kawaida hurekebishwa kwa kuondolewa mahali pa kazi baada ya likizo na kadhalika, lakini itaongezeka mara kwa mara na kali kwa kuonyeshwa kazi kuendelea.
Ingawa kutokea kwa hali hii kumehusishwa na viwango vya chungu vya floridi, si wazi kwamba etiolojia ya ugonjwa huu hutokana hasa kutokana na kukabiliwa na wakala huyu wa kemikali. Kwa kuzingatia mchanganyiko changamano wa vumbi na mafusho (kwa mfano, floridi chembe na gesi, dioksidi ya sulfuri, pamoja na viwango vya chini vya oksidi za vanadium, nikeli na chromium) kuna uwezekano mkubwa kwamba vipimo vya fluoride vinawakilisha mbadala wa mchanganyiko huu tata wa mafusho. gesi na chembe zinazopatikana kwenye vyungu.
Kwa sasa inaonekana kwamba hali hii ni mojawapo ya kundi linalozidi kuwa muhimu la magonjwa ya kazini: pumu ya kazini. Mchakato wa causal unaosababisha ugonjwa huu umeamua kwa shida katika kesi ya mtu binafsi. Dalili na dalili za OAAAS zinaweza kutokana na: pumu iliyokuwepo awali inayotokana na mzio, mwitikio usio maalum wa kikoromeo, ugonjwa unaoathiri njia ya hewa (RADS), au pumu ya kweli ya kazini. Utambuzi wa hali hii kwa sasa ni wa matatizo, unaohitaji historia inayolingana, kuwepo kwa upungufu wa mtiririko wa hewa unaobadilika, au bila kutokuwepo, uzalishaji wa hyperresponsivity ya kikoromeo inayosababishwa na pharmacologically. Lakini ikiwa mwisho hauwezi kuonyeshwa, utambuzi huu hauwezekani. (Walakini, jambo hili hatimaye linaweza kutoweka baada ya ugonjwa huo kupungua na kuondolewa kutoka kwa mfiduo wa kazi.)
Kwa kuwa ugonjwa huu unaelekea kuwa mbaya zaidi kwa mtu anayeendelea kuambukizwa, watu walioathiriwa kwa kawaida huhitaji kuondolewa kutokana na mihangaiko inayoendelea ya kazi. Ingawa watu walio na pumu ya atopiki iliyokuwepo awali wanapaswa kuzuiwa kutoka kwa vyumba vya seli za kupunguza alumini, kukosekana kwa atopi hakuwezi kutabiri ikiwa hali hii itatokea baada ya kufichuliwa kwa kazi.
Kwa sasa kuna ripoti zinazopendekeza kwamba alumini inaweza kuhusishwa na sumu ya neva miongoni mwa wafanyakazi wanaojishughulisha na kuyeyusha na kuchomelea chuma hiki. Imeonyeshwa wazi kuwa alumini hufyonzwa kupitia mapafu na kutolewa kwenye mkojo kwa viwango vikubwa kuliko kawaida, haswa katika kupunguza wafanyikazi wa chumba cha seli. Walakini, maandishi mengi kuhusu athari za neva kwa wafanyikazi kama hao yanatokana na dhana kwamba ufyonzaji wa alumini husababisha sumu ya neurotoxic ya binadamu. Ipasavyo, hadi miungano kama hii iweze kuonyeshwa kwa urahisi zaidi, muunganisho kati ya alumini na neurotoxicity ya kazini lazima ichukuliwe kuwa ya kubahatisha kwa wakati huu.
Kwa sababu ya haja ya mara kwa mara ya kutumia zaidi ya 300 kcal / h wakati wa kubadilisha anodes au kufanya kazi nyingine ngumu mbele ya cryolite iliyoyeyuka na alumini, matatizo ya joto yanaweza kuonekana wakati wa hali ya hewa ya joto. Vipindi kama hivyo vina uwezekano mkubwa wa kutokea wakati hali ya hewa inabadilika mwanzoni kutoka kwa wastani hadi hali ya joto na unyevu wa kiangazi. Zaidi ya hayo, mazoea ya kufanya kazi ambayo husababisha mabadiliko ya anodi au ajira kwa kasi zaidi ya zamu mbili za kazi zinazofuatana wakati wa hali ya hewa ya joto pia yatahatarisha wafanyikazi kwa shida kama hizo za joto. Wafanyikazi ambao hawajazoea joto vya kutosha au hali ya kimwili, ambao unywaji wao wa chumvi hautoshi au ambao wana magonjwa ya mara kwa mara au ya hivi majuzi wana uwezekano mkubwa wa kupata uchovu wa joto na/au tumbo la joto wakati wa kufanya kazi hizo ngumu. Kiharusi cha joto kimetokea lakini mara chache sana miongoni mwa wafanyakazi wa kuyeyusha alumini isipokuwa wale walio na mabadiliko yanayojulikana ya kiafya (kwa mfano, ulevi, kuzeeka).
Mfiduo wa aromatiki za polycyclic zinazohusiana na upumuaji wa mafusho ya lami na chembechembe zimeonyeshwa kuwaweka wafanyikazi wa seli za kupunguza aina ya Soderberg katika hatari kubwa ya kupata saratani ya kibofu cha mkojo; hatari ya saratani ya ziada haijaanzishwa vizuri. Wafanyakazi katika mimea ya electrode ya kaboni ambapo mchanganyiko wa coke yenye joto na lami hupashwa joto wanadhaniwa pia kuwa katika hatari hiyo. Hata hivyo, baada ya elektrodi kuokwa kwa siku kadhaa kwa takriban 1,200 °C, misombo yenye kunukia ya polycyclic huwaka kabisa au kubadilika na haihusiani tena na anodi au cathodi kama hizo. Kwa hivyo chembechembe za upunguzaji zinazotumia elektrodi zilizopikwa kabla hazijaonyeshwa waziwazi kuwasilisha hatari isiyofaa ya maendeleo ya magonjwa haya mabaya. Neoplasia nyingine (kwa mfano, leukemia isiyo ya granulocytic na saratani ya ubongo) imependekezwa kutokea katika shughuli za kupunguza alumini; kwa sasa ushahidi huo ni wa vipande vipande na haulingani.
Katika eneo la seli za elektroliti, utumiaji wa vivunja ukoko wa nyumatiki kwenye chungu hutoa viwango vya kelele vya mpangilio wa 100 dBA. Seli za kupunguza elektroliti huendeshwa kwa mfululizo kutoka kwa usambazaji wa sasa wa kiwango cha chini cha voltage ya juu na, kwa hiyo, matukio ya mshtuko wa umeme kwa kawaida sio kali. Hata hivyo, katika nyumba ya umeme mahali ambapo usambazaji wa voltage ya juu hujiunga na mtandao wa uunganisho wa mfululizo wa chungu, ajali kali za mshtuko wa umeme zinaweza kutokea hasa kwa vile usambazaji wa umeme ni mkondo unaopishana, wa voltage ya juu.
Kwa sababu maswala ya kiafya yameibuliwa kuhusu ukaribiaji unaohusishwa na sehemu za nguvu za kielektroniki, kufichua kwa wafanyikazi katika tasnia hii kumetiliwa shaka. Ni lazima kutambua kwamba nguvu zinazotolewa kwa seli za kupunguza electrolytic ni moja kwa moja ya sasa; ipasavyo, sehemu za sumakuumeme zinazozalishwa kwenye chungu ni za aina ya uwanja tuli au uliosimama. Sehemu kama hizo, tofauti na sehemu za sumakuumeme za masafa ya chini, hazionyeshwi kwa urahisi kuwa na athari za kibayolojia zinazofanana au zinazoweza kuzaliana, kwa majaribio au kimatibabu. Zaidi ya hayo, viwango vya mtiririko wa sehemu za sumaku zinazopimwa katika vyumba vya seli za kisasa hupatikana kwa kawaida kuwa ndani ya viwango vinavyopendekezwa hivi sasa, vikomo vya muda kwa sehemu za sumaku tuli, masafa ya redio ndogo na sehemu za umeme tuli. Mfiduo wa sehemu za sumakuumeme za masafa ya chini sana pia hutokea katika mitambo ya kupunguza, hasa katika ncha za mbali za vyumba hivi vilivyo karibu na vyumba vya kurekebisha. Hata hivyo, viwango vya mtiririko vinavyopatikana katika vyungu vilivyo karibu ni kidogo, chini ya viwango vya sasa. Hatimaye, ushahidi thabiti au unaoweza kuzaliana wa epidemiological wa athari mbaya za kiafya kutokana na sehemu za sumakuumeme katika mimea ya kupunguza alumini haujaonyeshwa kwa uthabiti.
Utengenezaji wa elektroni
Wafanyakazi wanaogusana na mafusho ya lami wanaweza kupata erythema; yatokanayo na mwanga wa jua huleta upenyo kwa kuwashwa. Kesi za tumors za ngozi za ndani zimetokea kati ya wafanyakazi wa electrode ya kaboni ambapo usafi wa kibinafsi ulifanyika; baada ya kukatwa na kubadilisha kazi hakuna kuenea zaidi au kujirudia kwa kawaida hujulikana. Wakati wa kutengeneza elektrodi, kiasi kikubwa cha kaboni na vumbi la lami vinaweza kuzalishwa. Ambapo mfiduo kama huo wa vumbi umekuwa mkali na haujadhibitiwa vya kutosha, kumekuwa na ripoti za mara kwa mara kwamba waundaji wa elektrodi za kaboni wanaweza kukuza nimonisi rahisi na emphysema ya msingi, iliyochanganyikiwa na ukuzaji wa vidonda vikubwa vya nyuzi. Pneumoconioses rahisi na ngumu haziwezi kutofautishwa na hali inayolingana ya pneumoconiosis ya wafanyikazi wa makaa. Kusaga coke katika vinu vya mpira hutoa viwango vya kelele vya hadi 100 dBA.
Mhariri wa note: Sekta ya uzalishaji wa alumini imeainishwa kama Kikundi cha 1 kinachojulikana chanzo cha saratani ya binadamu na Shirika la Kimataifa la Utafiti wa Saratani (IARC). Mfiduo mbalimbali umehusishwa na magonjwa mengine (kwa mfano, "pumu ya chungu") ambayo yamefafanuliwa mahali pengine katika hii. Encyclopaedia.
Imenakiliwa kutoka toleo la 3, Ensaiklopidia ya Afya na Usalama Kazini.
Uchimbaji wa dhahabu unafanywa kwa kiwango kidogo na watafiti binafsi (kwa mfano, nchini Uchina na Brazili) na kwa kiwango kikubwa katika migodi ya chini ya ardhi (kwa mfano, Afrika Kusini) na katika uchimbaji wa mashimo ya wazi (kwa mfano, nchini Marekani).
Njia rahisi zaidi ya kuchimba dhahabu ni kuchimba, ambayo inahusisha kujaza sahani ya mviringo na mchanga wa dhahabu au changarawe, ukishikilia chini ya mkondo wa maji na kuizunguka. Mchanga mwepesi na changarawe huoshwa hatua kwa hatua, na kuacha chembe za dhahabu karibu na katikati ya sufuria. Uchimbaji dhahabu wa hali ya juu zaidi wa majimaji hujumuisha kuelekeza mkondo wenye nguvu wa maji dhidi ya changarawe au mchanga wenye dhahabu. Hii hubomoa nyenzo na kuiosha kwa njia ya sluices maalum ambayo dhahabu hukaa, wakati changarawe nyepesi huelea. Kwa uchimbaji wa mito, mashimo ya lifti hutumiwa, yanayojumuisha boti za gorofa-chini ambazo hutumia mlolongo wa ndoo ndogo kuokota nyenzo kutoka chini ya mto na kumwaga kwenye chombo cha kuchungulia (trommel). Nyenzo huzungushwa kwenye trommel kama maji yanavyoelekezwa juu yake. Mchanga wenye dhahabu huzama kupitia vitobo kwenye trommel na huanguka kwenye meza zinazotikisika kwa umakini zaidi.
Kuna njia mbili kuu za uchimbaji wa dhahabu kutoka kwa madini. Hizi ni michakato ya ujumuishaji na sianidation. Mchakato wa muunganisho unatokana na uwezo wa dhahabu kwa aloi na zebaki ya metali kuunda miunganisho ya uthabiti tofauti, kutoka kigumu hadi kioevu. Dhahabu inaweza kuondolewa kwa urahisi kutoka kwa mchanganyiko kwa kutengenezea zebaki. Katika muunganisho wa ndani, dhahabu hutenganishwa ndani ya kifaa cha kusagwa wakati huo huo ore inapovunjwa. Amalgam iliyoondolewa kwenye kifaa huoshwa bila mchanganyiko wowote na maji kwenye bakuli maalum. Kisha zebaki iliyobaki inasisitizwa nje ya amalgam. Katika kuunganisha nje, dhahabu hutenganishwa nje ya vifaa vya kusagwa, katika kuunganisha au sluices (meza ya kutega iliyofunikwa na karatasi za shaba). Kabla ya amalgam kuondolewa, zebaki safi huongezwa. Amalgam iliyosafishwa na kuoshwa inasisitizwa. Katika michakato yote miwili zebaki huondolewa kutoka kwa amalgam kwa kunereka. Mchakato wa kuunganisha ni nadra leo, isipokuwa katika uchimbaji mdogo, kwa sababu ya wasiwasi wa mazingira.
Uchimbaji wa dhahabu kwa njia ya cyanidation ni msingi wa uwezo wa dhahabu kutengeneza kau (CN) ya chumvi iliyo na maji yenye maji mara mbili.2 inapojumuishwa na sianidi ya potasiamu kwa kushirikiana na oksijeni. Majimaji yanayotokana na kusagwa kwa madini ya dhahabu yana chembe kubwa zaidi za fuwele, zinazojulikana kama mchanga, na chembe ndogo za amofasi, zinazojulikana kama silt. Mchanga, ukiwa mzito zaidi, umewekwa chini ya kifaa na inaruhusu ufumbuzi (ikiwa ni pamoja na silt) kupita. Mchakato wa uchimbaji wa dhahabu unajumuisha kulisha ore iliyosagwa vizuri ndani ya beseni ya leaching na kuchuja mmumunyo wa potasiamu au sianidi ya sodiamu kupitia humo. Silt hutenganishwa na miyeyusho ya sianidi ya dhahabu kwa kuongeza vizito na kwa kuchuja utupu. Uchujaji wa lundo, ambapo myeyusho wa sianidi hutiwa juu ya lundo la ore iliyosagwa kwa kiasi kikubwa, unazidi kuwa maarufu, hasa kwa madini ya kiwango cha chini na mikia ya migodi. Katika hali zote mbili, dhahabu hutolewa kutoka kwa suluhisho la sianidi ya dhahabu kwa kuongeza vumbi la alumini au zinki. Katika operesheni tofauti, asidi iliyokolea huongezwa kwenye mtambo wa kumeng'enya ili kuyeyusha zinki au alumini, na kuacha nyuma ya dhahabu imara.
Chini ya ushawishi wa asidi ya kaboni, maji na hewa, pamoja na asidi zilizopo kwenye ore, miyeyusho ya sianidi hutengana na kutoa gesi ya sianidi hidrojeni. Ili kuzuia hili, alkali huongezwa (chokaa au caustic soda). Sianidi haidrojeni pia huzalishwa wakati asidi inapoongezwa ili kuyeyusha alumini au zinki.
Mbinu nyingine ya cyanidation inahusisha matumizi ya mkaa ulioamilishwa ili kuondoa dhahabu. Vifungashio vizito huongezwa kwenye myeyusho wa sianidi ya dhahabu kabla ya kunyunyiziwa na mkaa ulioamilishwa ili kuweka mkaa katika kusimamishwa. Mkaa ulio na dhahabu huondolewa kwa uchunguzi, na dhahabu hutolewa kwa kutumia sianidi ya alkali iliyojilimbikizia katika suluhisho la pombe. Kisha dhahabu hurejeshwa na electrolysis. Mkaa unaweza kuwashwa tena kwa kuchomwa, na sianidi inaweza kupatikana tena na kutumika tena.
Muunganisho na sianidi huzalisha chuma ambacho kina uchafu mwingi, maudhui ya dhahabu safi hayazidi 900 kwa kila mil laini, isipokuwa ikiwa imesafishwa zaidi kielektroniki ili kutoa kiwango cha unafuu cha hadi 999.8 kwa mil na zaidi.
Dhahabu pia hupatikana kama bidhaa ya ziada kutokana na kuyeyushwa kwa shaba, risasi na metali nyinginezo (tazama makala "Shaba, risasi na kuyeyusha na kusafisha zinki" katika sura hii).
Hatari na Kinga Yake
Madini ya dhahabu yanayotokea kwa kina kirefu hutolewa na uchimbaji wa chini ya ardhi. Hii inahitaji hatua za kuzuia uundaji na kuenea kwa vumbi katika kazi ya migodi. Kutenganishwa kwa dhahabu kutoka kwa madini ya arseniki husababisha kufichuliwa kwa arseniki kwa wafanyikazi wa migodini na uchafuzi wa hewa na udongo kwa vumbi lenye arseniki.
Katika uchimbaji wa zebaki wa dhahabu, wafanyakazi wanaweza kuathiriwa na viwango vya juu vya zebaki inayopeperuka hewani wakati zebaki inapowekwa ndani au kuondolewa kwenye mifereji ya maji, wakati amalgam inaposafishwa au kushinikizwa na zebaki inapotolewa; sumu ya zebaki imeripotiwa miongoni mwa wafanyakazi wa kuunganisha na kutengenezea. Hatari ya kufichua zebaki katika kuunganishwa imekuwa tatizo kubwa katika nchi kadhaa za Mashariki ya Mbali na Amerika Kusini.
Katika mchakato wa kuunganishwa, zebaki lazima iwekwe juu ya sluices na mshikamano uondolewe kwa namna ya kuhakikisha kwamba zebaki haigusani na ngozi ya mikono (kwa kutumia majembe yenye mishikio mirefu, nguo za kinga zisizoweza kupenya zebaki na kadhalika). Usindikaji wa amalgam na uondoaji au ukandamizaji wa zebaki lazima pia uwe na mechanized kikamilifu iwezekanavyo, bila uwezekano wa mikono kuguswa na zebaki; usindikaji wa amalgam na uondoaji wa zebaki lazima ufanyike katika majengo tofauti ambayo kuta, dari, sakafu, vifaa na nyuso za kazi zimefunikwa na nyenzo ambazo hazitachukua zebaki au mivuke yake; nyuso zote lazima zisafishwe mara kwa mara ili kuondoa amana zote za zebaki. Majengo yote yaliyokusudiwa kwa shughuli zinazohusisha matumizi ya zebaki lazima yawe na uingizaji hewa wa jumla na wa ndani wa kutolea nje. Mifumo hii ya uingizaji hewa lazima iwe na ufanisi hasa katika majengo ambapo zebaki hutolewa. Hifadhi za zebaki lazima zihifadhiwe kwenye vyombo vya chuma vilivyofungwa kwa hermetically chini ya kofia maalum ya kutolea nje; wafanyikazi lazima wapewe PPE muhimu kwa kufanya kazi na zebaki; na hewa lazima ifuatiliwe kwa utaratibu katika majengo yanayotumika kwa kuunganisha na kutengenezea. Kunapaswa pia kuwa na ufuatiliaji wa matibabu.
Uchafuzi wa hewa na sianidi ya hidrojeni katika mimea ya sianidi hutegemea joto la hewa, uingizaji hewa, kiasi cha nyenzo zinazochakatwa, mkusanyiko wa miyeyusho ya sianidi inayotumika, ubora wa vitendanishi na idadi ya mitambo iliyo wazi. Uchunguzi wa kimatibabu wa wafanyakazi katika viwanda vya kuchimba dhahabu umebaini dalili za sumu ya muda mrefu ya sianidi hidrojeni, pamoja na mzunguko wa juu wa ugonjwa wa ngozi ya mzio, eczema na pyoderma (ugonjwa wa ngozi ya papo hapo na uundaji wa usaha).
Shirika sahihi la maandalizi ya ufumbuzi wa cyanide ni muhimu hasa. Iwapo ufunguzi wa ngoma zilizo na chumvi za sianidi na kulisha chumvi hizi kwenye beseni za kuyeyusha hazijafanywa kwa mitambo, kunaweza kuwa na uchafuzi mkubwa wa vumbi la sianidi na gesi ya sianidi hidrojeni. Suluhisho la cyanide linapaswa kulishwa kwa njia ya mifumo iliyofungwa na pampu za uwiano wa moja kwa moja. Katika mimea ya cyanidation ya dhahabu, kiwango sahihi cha alkali ni lazima kidumishwe katika vifaa vyote vya cyanidation; kwa kuongeza, kifaa cha sianidation lazima kimefungwa kwa hermetically na kuwekewa LEV inayoungwa mkono na uingizaji hewa wa jumla wa kutosha na ufuatiliaji wa uvujaji. Vifaa vyote vya cyanidation na kuta, sakafu, maeneo ya wazi na ngazi za majengo lazima zifunikwa na vifaa visivyo na porous na kusafishwa mara kwa mara na ufumbuzi dhaifu wa alkali.
Matumizi ya asidi kuvunja zinki katika usindikaji wa lami ya dhahabu inaweza kutoa sianidi hidrojeni na arsine. Kwa hivyo, shughuli hizi lazima zifanyike katika vyumba vilivyo na vifaa maalum na vilivyotengwa, kwa kutumia vifuniko vya kutolea nje vya ndani.
Uvutaji sigara unapaswa kupigwa marufuku na wafanyikazi wapewe vifaa tofauti vya kula na kunywa. Vifaa vya huduma ya kwanza vinapaswa kuwepo na viwe na nyenzo za kuondoa mara moja mmumunyo wowote wa sianidi unaogusana na miili ya wafanyakazi na dawa za kuzuia sumu ya sianidi. Wafanyikazi lazima wapewe mavazi ya kinga ya kibinafsi ambayo hayawezi kuathiriwa na misombo ya sianidi.
Athari za Mazingira
Kuna ushahidi wa kufichuliwa na mvuke wa zebaki ya metali na uelimishaji wa zebaki katika asili, hasa pale dhahabu inapochakatwa. Katika utafiti mmoja wa maji, makazi na samaki kutoka maeneo ya uchimbaji dhahabu ya Brazili, viwango vya zebaki katika sehemu zinazoliwa za samaki wanaoliwa ndani vilizidi karibu mara 6 kiwango cha ushauri wa Brazili kwa matumizi ya binadamu (Palheta na Taylor 1995). Katika eneo lililochafuliwa la Venezuela, wachimbaji dhahabu wamekuwa wakitumia zebaki kutenganisha dhahabu kutoka kwa mchanga usio na harufu na unga wa miamba kwa miaka mingi. Kiwango cha juu cha zebaki kwenye udongo wa uso na mchanga wa mpira wa eneo lililochafuliwa ni hatari kubwa ya kiafya na kazini.
Uchafuzi wa cyanide wa maji machafu pia ni wasiwasi mkubwa. Miyeyusho ya Cyanide inapaswa kutibiwa kabla ya kutolewa au inapaswa kurejeshwa na kutumika tena. Utoaji wa gesi ya sianidi ya hidrojeni, kwa mfano, kwenye kiyeyusho cha mmeng'enyo, hutibiwa kwa kusugua kabla ya kumalizika kwa rafu.
Sekta ya kuyeyusha na kusafisha chuma huchakata madini ya chuma na vyuma chakavu ili kupata metali safi. Sekta ya chuma husindika metali ili kutengeneza vipengele vya mashine, mashine, zana na zana ambazo zinahitajika na viwanda vingine na sekta nyingine tofauti za uchumi. Aina mbalimbali za metali na aloi hutumiwa kama nyenzo za kuanzia, ikiwa ni pamoja na hisa iliyovingirishwa (baa, vipande, sehemu za mwanga, karatasi au zilizopo) na hisa inayotolewa (baa, sehemu za mwanga, zilizopo au waya). Mbinu kuu za usindikaji wa chuma ni pamoja na:
Mbinu mbalimbali hutumiwa kumalizia metali, ikiwa ni pamoja na kusaga na kung'arisha, ulipuaji wa abrasive na mbinu nyingi za kumalizia uso na kuzipaka (electroplating, galvanizing, matibabu ya joto, anodizing, mipako ya poda na kadhalika).
Uanzilishi, au urushaji wa chuma, unahusisha umiminaji wa chuma kilichoyeyushwa ndani ya matundu ya ndani ya ukungu unaostahimili joto ambao ni umbo la nje au hasi la muundo wa kitu kinachohitajika cha chuma. Mold inaweza kuwa na msingi ili kuamua vipimo vya cavity yoyote ya ndani katika utupaji wa mwisho. Kazi ya Foundry inajumuisha:
Kanuni za msingi za teknolojia ya msingi zimebadilika kidogo katika maelfu ya miaka. Hata hivyo, michakato imekuwa zaidi mechanized na moja kwa moja. Mwelekeo wa mbao umebadilishwa na chuma na plastiki, vitu vipya vimetengenezwa kwa ajili ya kuzalisha cores na molds, na aina mbalimbali za aloi hutumiwa. Mchakato maarufu zaidi wa kupatikana ni ukingo wa mchanga wa chuma.
Chuma, chuma, shaba na shaba ni metali za kitamaduni za kutupwa. Sekta kubwa zaidi ya tasnia ya uanzilishi hutoa castings ya chuma ya kijivu na ductile. Vyanzo vya chuma vya kijivu hutumia chuma au chuma cha nguruwe (ingots mpya) kutengeneza chuma cha kawaida cha chuma. Vyanzo vya chuma vya ductile huongeza magnesiamu, cerium au viungio vingine (mara nyingi huitwa viongeza vya ladle) kwa vijiti vya chuma kilichoyeyushwa kabla ya kumimina ili kutengeneza chuma cha nodular au chuma kinachoweza kuteseka. Viungio tofauti vina athari kidogo kwenye mfiduo wa mahali pa kazi. Chuma na chuma inayoweza kuyeyuka hufanya usawa wa sekta ya viwanda vya feri. Wateja wakuu wa viwanda vikubwa zaidi vya feri ni viwanda vya magari, ujenzi na zana za kilimo. Ajira katika kiwanda cha chuma imepungua kadiri vizuizi vya injini vinavyopungua na vinaweza kumwagwa kwenye ukungu mmoja, na vile alumini inabadilishwa na chuma cha kutupwa. Vyanzo visivyo na feri, hasa viwanda vya kutengeneza alumini na shughuli za kufa-cast, vina ajira nzito. Vyanzo vya shaba, vilivyosimama bila malipo na vile vinavyozalisha kwa ajili ya sekta ya vifaa vya mabomba, ni sekta inayopungua ambayo, hata hivyo, inasalia kuwa muhimu kutoka kwa mtazamo wa afya ya kazi. Katika miaka ya hivi karibuni, titanium, chromium, nickel na magnesiamu, na hata metali zenye sumu zaidi kama vile berili, cadmium na thorium, hutumiwa katika bidhaa za kupatikana.
Ingawa tasnia ya mwanzilishi wa chuma inaweza kudhaniwa kuanza kwa kuyeyusha nyenzo ngumu kwa njia ya ingo za chuma au nguruwe, tasnia ya chuma na chuma katika vitengo vikubwa inaweza kuunganishwa sana hivi kwamba mgawanyiko hauonekani wazi. Kwa mfano, tanuru ya mlipuko wa mfanyabiashara inaweza kugeuza mazao yake yote kuwa chuma cha nguruwe, lakini katika mmea uliounganishwa baadhi ya chuma inaweza kutumika kutengeneza vitu vya kutupwa, na hivyo kushiriki katika mchakato wa uvunaji, na chuma cha tanuru ya mlipuko kinaweza kuchukuliwa kuyeyushwa na kugeuzwa. ndani ya chuma, ambapo kitu kimoja kinaweza kutokea. Kwa kweli kuna sehemu tofauti ya biashara ya chuma inayojulikana kwa sababu hii kama ukingo wa ingot. Katika msingi wa chuma wa kawaida, kuyeyuka kwa chuma cha nguruwe pia ni mchakato wa kusafisha. Katika vyanzo visivyo na feri mchakato wa kuyeyuka unaweza kuhitaji kuongezwa kwa metali na vitu vingine, na kwa hivyo hufanya mchakato wa alloying.
Ukungu uliotengenezwa kutoka kwa mchanga wa silika uliofungwa kwa udongo hutawala katika sekta ya mwanzilishi wa chuma. Misingi inayotengenezwa kwa kutumia mchanga wa silika wa kuoka iliyofungwa na mafuta ya mboga au sukari asilia imebadilishwa kwa kiasi kikubwa. Teknolojia ya kisasa ya mwanzilishi imeunda mbinu mpya za kutengeneza molds na cores.
Kwa ujumla, hatari za kiafya na usalama za msingi zinaweza kuainishwa kulingana na aina ya chuma, mchakato wa ukingo, saizi ya utupaji na kiwango cha mitambo.
Muhtasari wa Mchakato
Kwa msingi wa michoro za wabunifu, muundo unaofanana na sura ya nje ya kutupwa kwa chuma iliyokamilishwa hujengwa. Kwa njia hiyo hiyo, kisanduku cha msingi kinatengenezwa ambacho kitatoa cores zinazofaa ili kuamuru usanidi wa ndani wa makala ya mwisho. Kutupa mchanga ndio njia inayotumiwa sana, lakini mbinu zingine zinapatikana. Hizi ni pamoja na: kutupwa kwa mold ya kudumu, kwa kutumia molds ya chuma au chuma; die casting, ambamo chuma kilichoyeyuka, mara nyingi ni aloi nyepesi, hulazimishwa kuwa ukungu wa chuma chini ya shinikizo la 70 hadi 7,000 kgf/cm.2; na urutubishaji wa uwekezaji, ambapo muundo wa nta hufanywa kwa kila kutupwa kwa kuzalishwa na kufunikwa na kinzani ambayo itaunda mold ambayo chuma hutiwa. Mchakato wa "povu iliyopotea" hutumia mifumo ya povu ya polystyrene kwenye mchanga ili kufanya castings alumini.
Vyuma au aloi huyeyushwa na kutayarishwa katika tanuru ambayo inaweza kuwa ya kikombe, rotary, reverberatory, crucible, arc umeme, channel au aina ya induction isiyo na msingi (tazama jedwali 1). Uchambuzi wa metallurgiska au kemikali unaohusika unafanywa. Chuma kilichoyeyushwa hutiwa ndani ya ukungu uliokusanyika ama kupitia ladi au moja kwa moja kutoka kwa tanuru. Wakati chuma kimepoa, ukungu na nyenzo za msingi huondolewa (kutetemeka, kuvuliwa au kugonga) na utupaji husafishwa na kuvikwa (despruing, shot-blasting au hydro-blasting na mbinu zingine za abrasive). Baadhi ya castings inaweza kuhitaji kulehemu, matibabu ya joto au uchoraji kabla ya makala ya kumaliza kukidhi vipimo vya mnunuzi.
Jedwali 1. Aina za tanuu za kupatikana
Tanuru |
Maelezo |
Tanuru ya Cupola |
Tanuru ya kikombe ni tanuru refu, iliyo wima, iliyo wazi juu na milango ya bawaba chini. Inashtakiwa kutoka juu na tabaka mbadala za coke, chokaa na chuma; chuma kilichoyeyuka huondolewa chini. Hatari maalum ni pamoja na monoksidi kaboni na joto. |
Tanuru ya arc ya umeme |
Tanuru inashtakiwa kwa ingots, chakavu, metali za alloy na mawakala wa fluxing. Arc huzalishwa kati ya electrodes tatu na malipo ya chuma, kuyeyusha chuma. Slag yenye fluxes hufunika uso wa chuma kilichoyeyuka ili kuzuia oxidation, kuboresha chuma na kulinda paa la tanuru kutokana na joto kali. Wakati tayari, elektroni huinuliwa na tanuru inainama ili kumwaga chuma kilichoyeyuka kwenye ladi ya kupokea. Hatari maalum ni pamoja na mafusho ya chuma na kelele. |
Tengeneza tanuru |
Tanuru ya induction huyeyusha chuma kwa kupitisha mkondo wa juu wa umeme kupitia mizinga ya shaba iliyo nje ya tanuru, na kusababisha mkondo wa umeme kwenye ukingo wa nje wa chaji ya chuma ambayo hupasha joto chuma kwa sababu ya upinzani wa juu wa umeme wa chaji ya chuma. Kuyeyuka kunaendelea kutoka nje ya chaji hadi ndani. Hatari maalum ni pamoja na mafusho ya chuma. |
Tanuru ya crucible |
Chombo au chombo kilicho na malipo ya chuma kinawaka moto na burner ya gesi au mafuta. Wakati tayari, crucible ni kuinuliwa nje ya tanuru na tilted kwa kumwaga katika molds. Hatari maalum ni pamoja na monoksidi kaboni, mafusho ya chuma, kelele na joto. |
Tanuru ya Rotary |
Tanuru ndefu ya silinda inayozunguka inayozunguka ambayo inachajiwa kutoka juu na kurushwa kutoka mwisho wa chini. |
Tanuru ya kituo |
Aina ya tanuru ya induction. |
Tanuru ya reverberatory |
Tanuru hii ya usawa ina mahali pa moto kwenye mwisho mmoja, ikitenganishwa na chaji ya chuma na ukuta wa chini wa kizigeu unaoitwa daraja la moto, na stack au chimney kwenye mwisho mwingine. Ya chuma huhifadhiwa kutoka kwa kuwasiliana na mafuta imara. Mahali pa moto na malipo ya chuma hufunikwa na paa la arched. Mwali katika njia yake kutoka mahali pa moto hadi kwenye mrundikano unaakisiwa kwenda chini au kuzungushwa tena kwenye chuma kilicho chini, na kuyeyusha. |
Hatari kama vile hatari inayotokana na uwepo wa chuma moto ni ya kawaida kwa wanzi wengi, bila kujali mchakato maalum wa utupaji uliotumika. Hatari pia inaweza kuwa maalum kwa mchakato fulani wa uanzishaji. Kwa mfano, utumiaji wa magnesiamu huleta hatari za kuwaka ambazo hazijapatikana katika tasnia zingine za uanzilishi wa chuma. Nakala hii inasisitiza msingi wa chuma, ambao una hatari nyingi za kawaida.
Kiwanda cha mitambo au uzalishaji hutumia mbinu za kimsingi sawa na mwanzilishi wa chuma wa kawaida. Wakati ukingo unafanywa, kwa mfano, kwa mashine na castings husafishwa kwa ulipuaji wa risasi au hydroblasting, mashine kawaida ina vifaa vya kudhibiti vumbi vilivyojengwa, na hatari ya vumbi hupunguzwa. Hata hivyo, mchanga huhamishwa mara kwa mara kutoka sehemu hadi mahali kwenye kisafirishaji cha ukanda wazi, na sehemu za kuhamisha na kumwagika kwa mchanga kunaweza kuwa vyanzo vya vumbi vingi vya hewa; kwa kuzingatia viwango vya juu vya uzalishaji, mzigo wa vumbi unaopeperushwa na hewa unaweza kuwa mkubwa zaidi kuliko katika mwanzilishi wa kawaida. Mapitio ya data ya sampuli za hewa katikati ya miaka ya 1970 ilionyesha viwango vya juu vya vumbi katika vyanzo vikubwa vya uzalishaji wa Amerika kuliko katika sampuli ndogo zilizochukuliwa wakati huo huo. Ufungaji wa kofia za kutolea nje juu ya vituo vya uhamishaji kwenye vidhibiti vya mikanda, pamoja na utunzaji wa nyumba kwa uangalifu, inapaswa kuwa mazoezi ya kawaida. Kusambaza kwa mifumo ya nyumatiki wakati mwingine kunawezekana kiuchumi na husababisha mfumo wa kusambaza usio na vumbi.
Iron Foundries
Kwa unyenyekevu, msingi wa chuma unaweza kudhaniwa kuwa na sehemu sita zifuatazo:
Katika waanzilishi wengi, karibu michakato yoyote kati ya hizi inaweza kutekelezwa kwa wakati mmoja au mfululizo katika eneo moja la warsha.
Katika tasnia ya kawaida ya uzalishaji, chuma husogea kutoka kuyeyuka hadi kumwaga, kupoeza, kutikisa, kusafisha na kusafirisha kama utumaji uliokamilika. Mchanga huzungushwa kutoka kwa mchanganyiko wa mchanga, ukingo, shakeout na kurudi kwenye mchanganyiko wa mchanga. Mchanga huongezwa kwenye mfumo kutoka kwa utengenezaji wa msingi, ambao huanza na mchanga mpya.
Kuyeyuka na kumwaga
Sekta ya mwanzilishi wa chuma hutegemea sana tanuru ya kaba kwa kuyeyuka na kusafisha chuma. Kikombe ni tanuru refu, iliyo wima, iliyo wazi juu na milango iliyo na bawaba chini, iliyowekwa na kinzani na kushtakiwa kwa coke, chuma chakavu na chokaa. Air hupigwa kwa njia ya malipo kutoka kwa fursa (tuyers) chini; mwako wa joto la coke, huyeyuka na kutakasa chuma. Nyenzo za kuchaji hulishwa kwenye sehemu ya juu ya kapu kwa kutumia korongo wakati wa operesheni na lazima zihifadhiwe karibu, kwa kawaida katika misombo au mapipa kwenye yadi iliyo karibu na mashine ya kuchaji. Unadhifu na usimamizi mzuri wa rundo la malighafi ni muhimu ili kupunguza hatari ya kuumia kutokana na utelezi wa vitu vizito. Korongo zilizo na sumaku-umeme kubwa au uzani mzito mara nyingi hutumiwa kupunguza chuma chakavu hadi saizi inayoweza kudhibitiwa kwa kuchaji kwenye kapu na kujaza hopa za kuchaji zenyewe. Kabati ya kreni inapaswa kulindwa vyema na waendeshaji mafunzo ipasavyo.
Wafanyakazi wanaoshughulikia malighafi wanapaswa kuvaa ngozi za mikono na buti za kinga. Kuchaji ovyo kunaweza kujaza hopa kupita kiasi na kusababisha kumwagika kwa hatari. Iwapo mchakato wa kuchaji utagunduliwa kuwa na kelele nyingi, kelele ya athari ya chuma kwenye chuma inaweza kupunguzwa kwa kuweka laini za kupunguza kelele za mpira kwenye ruka na mapipa ya kuhifadhi. Jukwaa la kuchaji lazima liwe juu ya usawa wa ardhi na linaweza kuwasilisha hatari isipokuwa liwe sawa na lina sehemu isiyoteleza na reli zenye nguvu kulizunguka na fursa zozote za sakafu.
Cupola hutoa kiasi kikubwa cha monoksidi kaboni, ambayo inaweza kuvuja kutoka kwa milango ya kuchaji na kupeperushwa na mikondo ya eddy ya ndani. Monoxide ya kaboni haionekani, haina harufu na inaweza kutoa viwango vya mazingira vyenye sumu haraka. Wafanyikazi wanaofanya kazi kwenye jukwaa la kuchaji au njia zinazowazunguka wanapaswa kupewa mafunzo ya kutosha ili kutambua dalili za sumu ya kaboni monoksidi. Ufuatiliaji endelevu na doa wa viwango vya mfiduo unahitajika. Vifaa vya kupumua vya kujitegemea na vifaa vya kufufua vinapaswa kudumishwa kwa utayari, na waendeshaji wanapaswa kuagizwa matumizi yao. Wakati kazi ya dharura inapofanywa, mfumo wa kuingia kwenye nafasi iliyofungiwa ya ufuatiliaji wa uchafu unapaswa kuendelezwa na kutekelezwa. Kazi zote zinapaswa kusimamiwa.
Cupola kawaida huwekwa katika jozi au vikundi, ili wakati moja inarekebishwa, zingine hufanya kazi. Muda wa matumizi lazima uzingatie uzoefu na uimara wa kinzani na mapendekezo ya uhandisi. Taratibu lazima zifanyike mapema za kuchota chuma na kuzima wakati sehemu za moto zinapotokea au kama mfumo wa kupozea maji umezimwa. Urekebishaji wa Cupola lazima uhusishe uwepo wa wafanyikazi ndani ya ganda lenyewe ili kurekebisha au kufanya upya bitana za kinzani. Kazi hizi zinapaswa kuzingatiwa maingizo ya nafasi ndogo na tahadhari zinazofaa kuchukuliwa. Tahadhari pia zinapaswa kuchukuliwa ili kuzuia kutokwa kwa nyenzo kupitia milango ya kuchaji kwa nyakati kama hizo. Ili kulinda wafanyakazi kutokana na vitu vinavyoanguka, wanapaswa kuvaa helmeti za usalama na, ikiwa wanafanya kazi kwa urefu, vifungo vya usalama.
Wafanyikazi wanaogonga kapu (kuhamisha chuma kilichoyeyuka kutoka kwenye kisima hadi kwenye tanuru ya kushikilia au ladi) lazima wafuate hatua kali za ulinzi wa kibinafsi. Miwani na mavazi ya kinga ni muhimu. Vilinda macho vinapaswa kupinga athari ya kasi ya juu na chuma kilichoyeyuka. Tahadhari kubwa inapaswa kutekelezwa ili kuzuia slag iliyoyeyuka iliyobaki (vifusi visivyohitajika vinavyoondolewa kwenye kuyeyuka kwa usaidizi wa viungio vya chokaa) na chuma kugusana na maji, ambayo itasababisha mlipuko wa mvuke. Washikaji na wasimamizi lazima wahakikishe kwamba mtu yeyote asiyehusika katika uendeshaji wa kapu anabaki nje ya eneo la hatari, ambalo limeainishwa na radius ya karibu 4 m kutoka kwa spout ya kaba. Ufafanuzi wa eneo lisiloidhinishwa la kutoingia ni hitaji la kisheria chini ya Kanuni za British Iron and Steel Foundries za 1953.
Uendeshaji wa kapu unapomalizika, sehemu ya chini ya kapu hutupwa ili kuondoa slag isiyohitajika na nyenzo zingine ambazo bado ziko ndani ya ganda kabla ya wafanyikazi kufanya matengenezo ya kawaida ya kinzani. Kuangusha chini ya kapu ni operesheni yenye ujuzi na hatari inayohitaji uangalizi uliofunzwa. Sakafu ya kinzani au safu ya mchanga mkavu ambayo ni muhimu kudondosha uchafu. Tatizo likitokea, kama vile milango ya chini ya kapu iliyosongamana, tahadhari kubwa lazima ichukuliwe ili kuepusha hatari za kuungua kwa wafanyikazi kutoka kwa chuma cha moto na slag.
Metali nyeupe-moto inayoonekana ni hatari kwa macho ya wafanyakazi kutokana na utoaji wa mionzi ya infrared na ultraviolet, mfiduo mkubwa ambao unaweza kusababisha cataract.
Ladle lazima ikaushwe kabla ya kujazwa na chuma kilichoyeyuka, ili kuzuia milipuko ya mvuke; kipindi cha kuridhisha cha kupokanzwa moto lazima kianzishwe.
Wafanyikazi katika sehemu za chuma na za kumwaga za kiwanda wanapaswa kupewa kofia ngumu, kinga ya macho na ngao za uso, mavazi ya alumini kama vile aproni, mashimo au vifuniko (vifuniko vya miguu ya chini na miguu) na buti. Matumizi ya vifaa vya kinga yanapaswa kuwa ya lazima, na kuwe na maelekezo ya kutosha katika matumizi na matengenezo yake. Viwango vya juu vya utunzaji wa nyumba na kutengwa kwa maji kwa kiwango cha juu zaidi kinahitajika katika maeneo yote ambayo chuma kilichoyeyuka kinatumiwa.
Ambapo ngazi kubwa zimetupwa kutoka kwa korongo au vidhibiti vya juu, vifaa vyema vya kudhibiti vijiko vinapaswa kuajiriwa ili kuhakikisha kuwa chuma hakiwezi kumwagika ikiwa opereta atatoa mshiko wake. Kulabu zinazoshikilia ladi za chuma zilizoyeyushwa lazima zijaribiwe mara kwa mara kwa uchovu wa chuma ili kuzuia kutofaulu.
Katika vituo vya uzalishaji, ukungu uliokusanyika husogea kando ya kisafirishaji cha mitambo hadi kwenye kituo cha kumwaga hewa. Kumwaga kunaweza kuwa kutoka kwa ladi inayodhibitiwa kwa mikono na usaidizi wa kiufundi, ladi ya kuorodhesha inayodhibitiwa kutoka kwa teksi, au inaweza kuwa kiotomatiki. Kwa kawaida, kituo cha kumwaga hutolewa na hood ya fidia na usambazaji wa hewa moja kwa moja. Ukungu uliomwagika huendelea kando ya kisafirishaji kupitia handaki iliyochoka ya kupoeza hadi kutetemeka. Katika vituo vidogo, vya duka la kazi, ukungu zinaweza kumwagwa kwenye sakafu ya msingi na kuruhusiwa kuungua hapo. Katika hali hii, ladle inapaswa kuwa na hood ya kutolea nje ya simu.
Kugonga na kusafirisha chuma kilichoyeyushwa na kuchaji vinu vya umeme huleta mfiduo wa oksidi ya chuma na mafusho mengine ya oksidi ya metali. Kumimina ndani ya ukungu huwaka na pyrolisasi vifaa vya kikaboni, kutoa kiasi kikubwa cha monoksidi kaboni, moshi, hidrokaboni zenye kunukia za polynuclear (PAHs) na bidhaa za pyrolysis kutoka kwa nyenzo kuu ambazo zinaweza kusababisha kansa na pia vihisishi vya kupumua. Molds zenye polyurethane kubwa imefungwa cores baridi sanduku hutoa moshi mnene, inakera yenye isocyanati na amini. Kidhibiti cha msingi cha hatari kwa kuungua kwa ukungu ni kituo cha kumwagilia kilichochoka na handaki ya kupoeza.
Katika vituo vilivyo na feni za paa kwa ajili ya shughuli za kumwaga, viwango vya juu vya moshi wa chuma vinaweza kupatikana katika maeneo ya juu ambapo cabs za crane ziko. Ikiwa cabs zina operator, cabs zinapaswa kufungwa na kutolewa kwa hewa iliyochujwa, yenye hali.
Uundaji wa muundo
Uundaji wa muundo ni biashara yenye ujuzi wa hali ya juu inayotafsiri mipango ya muundo wa pande mbili hadi kitu chenye pande tatu. Mifumo ya jadi ya mbao hufanywa katika warsha za kawaida zilizo na zana za mkono na vifaa vya kukata na kupanga vya umeme. Hapa, hatua zote zinazowezekana zinapaswa kuchukuliwa ili kupunguza kelele kwa kiwango kikubwa iwezekanavyo, na vilinda sikio vinavyofaa lazima vitolewe. Ni muhimu kwamba wafanyakazi wafahamu faida za kutumia ulinzi huo.
Mashine za kukata na kumaliza mbao zinazoendeshwa kwa nguvu ni vyanzo vya hatari, na mara nyingi walinzi wanaofaa hawawezi kuwekewa bila kuzuia mashine kufanya kazi kabisa. Wafanyikazi lazima wajue vizuri utaratibu wa kawaida wa kufanya kazi na pia wanapaswa kuagizwa juu ya hatari zinazopatikana katika kazi.
Kukata mbao kunaweza kuunda mfiduo wa vumbi. Mifumo ya uingizaji hewa yenye ufanisi inapaswa kuwekwa ili kuondokana na vumbi la kuni kutoka kwenye anga ya duka la muundo. Katika tasnia fulani zinazotumia kuni ngumu, saratani ya pua imeonekana. Hii haijasomwa katika tasnia ya mwanzilishi.
Kutupwa katika uvunaji wa kudumu wa chuma, kama katika utupaji-kufa, imekuwa maendeleo muhimu katika tasnia ya uanzilishi. Katika kesi hii, utengenezaji wa muundo hubadilishwa kwa kiasi kikubwa na mbinu za uhandisi na kwa kweli ni operesheni ya utengenezaji wa kufa. Hatari nyingi za kutengeneza muundo na hatari kutoka kwa mchanga huondolewa, lakini hubadilishwa na hatari inayopatikana katika utumiaji wa aina fulani ya nyenzo za kinzani ili kufunika kitambaa au ukungu. Katika kazi ya kisasa ya kufa-foundry, matumizi ya kuongezeka yanafanywa kwa cores za mchanga, ambapo hatari za vumbi za mchanga wa mchanga bado zipo.
Kufungia
Mchakato wa ukingo wa kawaida katika tasnia ya mwanzilishi wa chuma hutumia ukungu wa jadi wa "mchanga wa kijani kibichi" kutoka kwa mchanga wa silika, vumbi la makaa ya mawe, udongo na vifungashio vya kikaboni. Njia nyingine za uzalishaji wa mold ni ilichukuliwa kutoka coremaking: thermosetting, baridi self-setting na gesi-ngumu. Njia hizi na hatari zao zitajadiliwa chini ya urekebishaji. Uvunaji wa kudumu au mchakato wa povu uliopotea pia unaweza kutumika, haswa katika tasnia ya kupatikana kwa alumini.
Katika vyanzo vya uzalishaji, mchanganyiko wa mchanga, ukingo, mkusanyiko wa mold, kumwaga na shakeout ni kuunganishwa na mechanized. Mchanga kutoka kwa shakeout hurejeshwa kwenye operesheni ya mchanganyiko wa mchanga, ambapo maji na viungio vingine huongezwa na mchanga huchanganywa katika mullers ili kudumisha sifa za kimwili zinazohitajika.
Kwa urahisi wa mkusanyiko, mifumo (na molds yao) hufanywa kwa sehemu mbili. Katika utengenezaji wa ukungu wa mwongozo, ukungu hufungwa kwa muafaka wa chuma au mbao unaoitwa Flashi. Nusu ya chini ya muundo imewekwa kwenye chupa ya chini (the Drag), na kwanza mchanga mwembamba na kisha mchanga mzito hutiwa karibu na muundo. Mchanga umeunganishwa katika mold na mchakato wa kusukuma-jolt, slinger ya mchanga au shinikizo. Chupa ya juu ( kukabiliana) imeandaliwa vivyo hivyo. Spacers za mbao huwekwa kwenye cope ili kuunda njia za sprue na riser, ambazo ni njia ya chuma iliyoyeyuka kutiririka kwenye cavity ya mold. Mwelekeo huondolewa, msingi huingizwa, na kisha nusu mbili za mold zimekusanyika na zimefungwa pamoja, tayari kwa kumwaga. Katika vituo vya uzalishaji, flasks za kukabiliana na kuvuta zimeandaliwa kwenye conveyor ya mitambo, cores huwekwa kwenye chupa ya kuvuta, na mold iliyokusanywa kwa njia za mitambo.
Vumbi la silika ni shida inayowezekana popote mchanga unashughulikiwa. Mchanga wa ukingo kawaida huwa na unyevunyevu au huchanganywa na resini ya kioevu, na kwa hivyo kuna uwezekano mdogo wa kuwa chanzo muhimu cha vumbi linaloweza kupumua. Wakala wa kutenganisha kama vile talc wakati mwingine huongezwa ili kukuza uondoaji tayari wa muundo kutoka kwa ukungu. Talki ya kupumua husababisha talcosis, aina ya pneumoconiosis. Wakala wa kutenganisha wameenea zaidi ambapo ukingo wa mikono huajiriwa; katika michakato mikubwa, ya kiotomatiki hazionekani sana. Kemikali wakati mwingine hunyunyiziwa kwenye uso wa ukungu, kusimamishwa au kuyeyushwa katika alkoholi ya isopropili, ambayo kisha huchomwa ili kuondoka kwenye kiwanja, kwa kawaida aina ya grafiti, inayofunika ukungu ili kufikia utupaji kwa uso laini zaidi. Hii inahusisha hatari ya moto ya papo hapo, na wafanyakazi wote wanaohusika katika kupaka mipako hii wanapaswa kupewa nguo za kinga zinazozuia moto na ulinzi wa mikono, kwani vimumunyisho vya kikaboni vinaweza pia kusababisha ugonjwa wa ngozi. Mipako inapaswa kuwekwa kwenye kibanda chenye uingizaji hewa ili kuzuia mvuke wa kikaboni kutoka kwenye mahali pa kazi. Tahadhari kali pia zinapaswa kuzingatiwa ili kuhakikisha kuwa pombe ya isopropyl imehifadhiwa na kutumika kwa usalama. Inapaswa kuhamishiwa kwenye chombo kidogo kwa matumizi ya haraka, na vyombo vikubwa vya kuhifadhi vinapaswa kuwekwa mbali na mchakato wa kuungua.
Uundaji wa ukungu kwa mikono unaweza kuhusisha upotoshaji wa vitu vikubwa na ngumu. Molds wenyewe ni nzito, kama vile masanduku ya ukingo au flasks. Mara nyingi huinuliwa, kuhamishwa na kuwekwa kwa mkono. Majeraha ya mgongo ni ya kawaida, na usaidizi wa nguvu unahitajika kwa hivyo wafanyikazi hawahitaji kuinua vitu vizito sana kubebwa kwa usalama.
Miundo sanifu inapatikana kwa hakikisha za vichanganyaji, vidhibiti na vituo vya kumwagilia na kutikisa vilivyo na viwango vya kutolea moshi vinavyofaa na kasi za kukamata na kusafirisha. Kuzingatia miundo kama hii na matengenezo madhubuti ya kuzuia mifumo ya udhibiti itafikia utiifu wa mipaka inayotambulika kimataifa ya mfiduo wa vumbi.
Kutengeneza msingi
Mihimili iliyoingizwa kwenye ukungu huamua usanidi wa ndani wa kutupwa tupu, kama vile jaketi la maji la kizuizi cha injini. Msingi lazima uhimili mchakato wa kutupa lakini wakati huo huo lazima usiwe na nguvu kiasi cha kupinga kuondolewa kutoka kwa utupaji wakati wa hatua ya kugonga.
Kabla ya miaka ya 1960, michanganyiko ya msingi ilijumuisha mchanga na viunganishi, kama vile mafuta ya linseed, molasi au dextrin (mchanga wa mafuta). Mchanga ulikuwa umefungwa kwenye sanduku la msingi na cavity katika sura ya msingi, na kisha kukaushwa katika tanuri. Tanuri za msingi hubadilisha bidhaa zenye madhara za pyrolysis na zinahitaji mfumo wa chimney unaofaa, unaotunzwa vizuri. Kwa kawaida, mikondo ya convection ndani ya tanuri itakuwa ya kutosha ili kuhakikisha uondoaji wa kuridhisha wa mafusho kutoka mahali pa kazi, ingawa huchangia kwa kiasi kikubwa uchafuzi wa hewa Baada ya kuondolewa kutoka kwenye tanuri, cores za mchanga za mafuta zilizokamilishwa bado zinaweza kutoa kiasi kidogo cha moshi, lakini hatari ni ndogo; katika baadhi ya matukio, hata hivyo, kiasi kidogo cha akrolini katika mafusho kinaweza kuwa kero kubwa. Misuli inaweza kutibiwa kwa "mipako ya kuwaka" ili kuboresha umaliziaji wa uso wa utupaji, ambayo inahitaji tahadhari sawa na katika kesi ya ukungu.
Sanduku la moto au ukingo wa ganda na kutengeneza upya ni michakato ya kuweka joto inayotumiwa katika vyanzo vya chuma. Mchanga mpya unaweza kuchanganywa na resini kwenye kiwanda, au mchanga uliopakwa resini unaweza kusafirishwa kwa mifuko kwa ajili ya kuongezwa kwenye mashine ya kutengeneza coremaking. Mchanga wa resin huingizwa kwenye muundo wa chuma (sanduku la msingi). Kisha muundo huo huwashwa-kwa moto wa gesi asilia wa moja kwa moja katika mchakato wa sanduku la moto au kwa njia nyingine kwa cores ya shell na ukingo. Sanduku moto kwa kawaida hutumia pombe ya furfuryl (furan), urea- au phenol-formaldehyde thermosetting resin. Ukingo wa shell hutumia resin ya urea- au phenol-formaldehyde. Baada ya muda mfupi wa kuponya, msingi huwa mgumu sana na unaweza kusukumwa nje ya sahani ya muundo kwa pini za ejector. Uwekaji upya wa kisanduku cha moto na ganda hutokeza mfiduo kwa kiasi kikubwa kwa formaldehyde, ambayo ni uwezekano wa kusababisha kansa, na vichafuzi vingine, kulingana na mfumo. Hatua za udhibiti wa formaldehyde ni pamoja na ugavi wa hewa wa moja kwa moja kwenye kituo cha opereta, moshi wa ndani kwenye kisanduku kikuu, eneo la ndani na moshi wa ndani kwenye kituo kikuu cha kuhifadhi na resini za chini za formaldehyde. Udhibiti wa kuridhisha ni vigumu kufikia. Uangalizi wa kimatibabu kwa hali ya kupumua unapaswa kutolewa kwa wafanyikazi wa kurekebisha. Mguso wa resini ya phenol- au urea-formaldehyde na ngozi au macho lazima uzuiwe kwa sababu resini hizo zinawasha au vihisishi na zinaweza kusababisha ugonjwa wa ngozi. Kuosha sana kwa maji kutasaidia kuzuia shida.
Mifumo ya ugumu wa kuweka-baridi (hakuna kuoka) inayotumika sasa ni pamoja na: resini zilizochochewa na asidi ya urea na phenol-formaldehyde pamoja na bila pombe ya furfuryl; alkyd na phenolic isocyanates; Fascold; silicates binafsi kuweka; Inoset; mchanga wa simenti na majimaji au mchanga wa kutupwa. Vigumu vya kuweka baridi hazihitaji joto la nje ili kuweka. Isosianati zinazotumika katika viunganishi kwa kawaida hutegemea methylene diphenyl isocyanate (MDI), ambayo, ikivutwa, inaweza kufanya kazi kama kiwasho au kihisishi cha upumuaji, na kusababisha pumu. Kinga na glasi za kinga zinapendekezwa wakati wa kushughulikia au kutumia misombo hii. Isosianati zenyewe zinapaswa kuhifadhiwa kwa uangalifu katika vyombo vilivyofungwa katika hali kavu kwa joto kati ya 10 na 30 ° C. Vyombo tupu vya kuhifadhia vinapaswa kujazwa na kulowekwa kwa saa 24 kwa suluji ya 5% ya sodiamu kabonati ili kupunguza kemikali yoyote iliyobaki kwenye ngoma. Kanuni nyingi za jumla za utunzaji wa nyumba zinapaswa kutumika kwa ukali kwa michakato ya uundaji wa resin, lakini tahadhari kubwa zaidi ya yote inapaswa kutekelezwa wakati wa kushughulikia vichocheo vinavyotumiwa kama mawakala wa kuweka. Vichocheo vya resini za isosianati ya phenoli na mafuta kawaida ni amini zenye kunukia kulingana na misombo ya pyridine, ambayo ni vimiminika vyenye harufu kali. Wanaweza kusababisha kuwasha kali kwa ngozi na uharibifu wa figo na ini na pia inaweza kuathiri mfumo mkuu wa neva. Michanganyiko hii hutolewa kama viungio tofauti (kifunga sehemu tatu) au iko tayari kuchanganywa na vifaa vya mafuta, na LEV inapaswa kutolewa katika hatua za kuchanganya, kufinyanga, kutupwa na kugonga. Kwa michakato mingine isiyo ya kuoka vichocheo vinavyotumiwa ni fosforasi au asidi mbalimbali za sulphonic, ambazo pia ni sumu; ajali wakati wa usafiri au matumizi zinapaswa kuwa na ulinzi wa kutosha.
Urekebishaji ulioimarishwa kwa gesi unajumuisha kaboni dioksidi (CO2) -silicate na michakato ya Isocure (au "Ashland"). Tofauti nyingi za CO2Mchakato wa silicate umetengenezwa tangu miaka ya 1950. Utaratibu huu kwa ujumla umetumika kwa ajili ya uzalishaji wa molds kati hadi kubwa na cores. Mchanga wa msingi ni mchanganyiko wa silicate ya sodiamu na mchanga wa silika, kwa kawaida hurekebishwa kwa kuongeza vitu kama molasi kama mawakala wa uharibifu. Baada ya sanduku la msingi kujazwa, msingi huponywa kwa kupitisha dioksidi kaboni kupitia mchanganyiko wa msingi. Hii huunda sodiamu carbonate na gel ya silika, ambayo hufanya kama binder.
Silikati ya sodiamu ni dutu ya alkali, na inaweza kudhuru ikiwa inagusana na ngozi au macho au ikimezwa. Inashauriwa kutoa oga ya dharura karibu na maeneo ambapo kiasi kikubwa cha silicate ya sodiamu inashughulikiwa na glavu zinapaswa kuvaa daima. Chemchemi ya kuosha macho inayopatikana kwa urahisi inapaswa kuwa katika eneo lolote la msingi ambapo silicate ya sodiamu hutumiwa. Kampuni ya CO2 inaweza kutolewa kama kingo, kioevu au gesi. Ambapo hutolewa katika mitungi au tanki za shinikizo, tahadhari nyingi za utunzaji wa nyumba zinapaswa kuchukuliwa, kama vile uhifadhi wa silinda, matengenezo ya valves, utunzaji na kadhalika. Pia kuna hatari kutoka kwa gesi yenyewe, kwa vile inaweza kupunguza mkusanyiko wa oksijeni katika hewa katika nafasi zilizofungwa.
Mchakato wa Isocure hutumiwa kwa cores na molds. Huu ni mfumo wa kuweka gesi ambapo resin, mara nyingi phenol-formaldehyde, huchanganywa na di-isocyanate (kwa mfano, MDI) na mchanga. Hii hudungwa kwenye kisanduku cha msingi na kisha kupaka gesi kwa amini, kwa kawaida aidha triethylamine au dimethylethylamine, ili kusababisha kuvuka, kuweka majibu. Amines, mara nyingi huuzwa katika ngoma, ni vimiminiko vyenye tete na harufu kali ya amonia. Kuna hatari kubwa sana ya moto au mlipuko, na uangalifu mkubwa unapaswa kuchukuliwa, hasa pale ambapo nyenzo zimehifadhiwa kwa wingi. Athari ya tabia ya amini hizi ni kusababisha uoni halo na uvimbe wa konea, ingawa pia huathiri mfumo mkuu wa neva, ambapo zinaweza kusababisha degedege, kupooza na, mara kwa mara, kifo. Iwapo baadhi ya amini itagusana na macho au ngozi, hatua za huduma ya kwanza zinapaswa kujumuisha kuosha kwa maji mengi kwa angalau dakika 15 na matibabu ya haraka. Katika mchakato wa Isocure, amini huwekwa kama mvuke kwenye kibebea cha nitrojeni, huku amini ya ziada ikisuguliwa kupitia mnara wa asidi. Kuvuja kutoka kwa kisanduku kikuu ndio sababu kuu ya kufichuliwa kwa juu, ingawa uondoaji wa amini kutoka kwa chembe zilizotengenezwa pia ni muhimu. Uangalifu mkubwa unapaswa kuchukuliwa wakati wote wakati wa kushughulikia nyenzo hii, na vifaa vya uingizaji hewa vya kutolea nje vinavyofaa vinapaswa kuwekwa ili kuondoa mvuke kutoka kwa maeneo ya kazi.
Shakeout, uchimbaji wa kutupa na mtoano wa msingi
Baada ya chuma kilichoyeyuka kilichopozwa, utupaji mbaya lazima uondolewe kwenye ukungu. Huu ni mchakato wa kelele, kwa kawaida huwafichua waendeshaji zaidi ya 90 dBA kwa muda wa saa 8 wa siku ya kazi. Vilinda kusikia vinapaswa kutolewa ikiwa haiwezekani kupunguza pato la kelele. Wingi kuu wa ukungu hutenganishwa na kutupwa kwa kawaida kwa athari ya jarring. Mara kwa mara kisanduku cha ukingo, ukungu na kutupwa hutupwa kwenye gridi ya vibrating ili kutoa mchanga (shakeout). Kisha mchanga hudondokea kwenye gridi ya taifa hadi kwenye hopa au kwenye conveyor ambapo unaweza kuathiriwa na vitenganishi vya sumaku na kurejelezwa kwa kusaga, kutibiwa na kutumiwa tena, au kutupwa tu. Wakati mwingine hydroblasting inaweza kutumika badala ya gridi ya taifa, na kuunda vumbi kidogo. Msingi huondolewa hapa, pia wakati mwingine hutumia mito ya maji yenye shinikizo la juu.
Kisha utumaji huondolewa na kuhamishiwa kwenye hatua inayofuata ya operesheni ya mtoano. Mara nyingi castings ndogo inaweza kuondolewa kutoka chupa kwa mchakato wa "punch-out" kabla ya shakeout, ambayo hutoa vumbi kidogo. Mchanga huo husababisha viwango vya vumbi vya silika hatari kwa sababu umegusana na chuma kilichoyeyuka na kwa hivyo ni kavu sana. Chuma na mchanga hubakia moto sana. Kinga ya macho inahitajika. Sehemu za kutembea na za kufanya kazi lazima zihifadhiwe bila chakavu, ambayo ni hatari ya kujikwaa, na vumbi, ambayo inaweza kusimamishwa tena ili kuleta hatari ya kuvuta pumzi.
Tafiti chache zimefanywa ili kubaini ni athari gani, ikiwa ipo, vifunganishi vipya vina athari gani kwa afya ya mendeshaji de-coring haswa. Furani, alkoholi ya furfuryl na asidi ya fosforasi, resini za urea- na phenol-formaldehyde, silicate ya sodiamu na dioksidi kaboni, mikate isiyookwa, mafuta ya linseed iliyorekebishwa na MDI, zote hupitia aina fulani ya mtengano wa mafuta zinapokabiliwa na halijoto ya metali zilizoyeyuka.
Bado hakuna tafiti zilizofanywa juu ya athari za chembe ya silika iliyofunikwa na resin kwenye ukuzaji wa nimonia. Haijulikani ikiwa mipako hii itakuwa na athari ya kuzuia au kuongeza kasi kwenye vidonda vya tishu za mapafu. Inahofiwa kuwa bidhaa za mmenyuko za asidi ya fosforasi zinaweza kukomboa fosfini. Majaribio ya wanyama na baadhi ya tafiti zilizochaguliwa zimeonyesha kuwa athari ya vumbi la silika kwenye tishu za mapafu huharakishwa sana wakati silika imetibiwa na asidi ya madini. Resini za urea na phenol-formaldehyde zinaweza kutoa fenoli, aldehidi na monoksidi kaboni bure. Sukari zinazoongezwa ili kuongeza kuharibika huzalisha kiasi kikubwa cha monoksidi kaboni. No-bakes itatoa isocyanates (kwa mfano, MDI) na monoksidi kaboni.
Kusafisha (kusafisha)
Usafishaji wa utupaji, au ufungaji, unafanywa kufuatia shakeout na knockout ya msingi. Michakato mbalimbali inayohusika imeainishwa tofauti katika maeneo tofauti lakini inaweza kuainishwa kwa upana kama ifuatavyo:
Uondoaji wa sprue ni operesheni ya kwanza ya kuvaa. Kiasi cha nusu ya chuma kilichopigwa kwenye ukungu sio sehemu ya utupaji wa mwisho. Mold lazima iwe pamoja na hifadhi, cavities, feeders na sprue ili kujazwa na chuma kukamilisha kitu kutupwa. Sprue kawaida inaweza kuondolewa wakati wa hatua ya mtoano, lakini wakati mwingine hii lazima ifanyike kama hatua tofauti ya uendeshaji wa fettling au dressing. Uondoaji wa sprue unafanywa kwa mkono, kwa kawaida kwa kugonga kutupwa kwa nyundo. Ili kupunguza kelele, nyundo za chuma zinaweza kubadilishwa na zile zilizofunikwa na mpira na conveyors zilizowekwa na mpira sawa wa kuzuia kelele. Vipande vya chuma vya moto hutupwa mbali na kusababisha hatari ya jicho. Ulinzi wa macho lazima utumike. Miche iliyotenganishwa kwa kawaida inapaswa kurejeshwa kwenye eneo la kuchaji la mmea unaoyeyuka na isiruhusiwe kurundikana kwenye sehemu ya kuharibika ya mwanzilishi. Baada ya desspruing (lakini wakati mwingine kabla) castings wengi ni risasi na ulipuliwa au tumbled kuondoa nyenzo mold na pengine kuboresha uso kumaliza. Mapipa ya kuporomoka hutoa viwango vya juu vya kelele. Vifuniko vinaweza kuhitajika, ambavyo vinaweza pia kuhitaji LEV.
Mbinu za uvaaji katika vianzio vya chuma, chuma na zisizo na feri zinafanana sana, lakini kuna ugumu maalum katika uwekaji na uwekaji wa chuma cha pua kutokana na kiasi kikubwa cha mchanga uliochomwa uliounganishwa ukilinganisha na chuma na vitu visivyo na feri. Mchanga uliounganishwa kwenye chuma kikubwa cha chuma unaweza kuwa na cristobalite, ambayo ni sumu zaidi kuliko quartz inayopatikana kwenye mchanga wa bikira.
Ulipuaji wa risasi bila hewa au kuangusha vitu vya kuigiza kabla ya kusaga na kusaga inahitajika ili kuzuia kufichuliwa kupita kiasi kwa vumbi la silika. Utupaji lazima usiwe na vumbi linaloonekana, ingawa hatari ya silika bado inaweza kuzalishwa kwa kusaga ikiwa silika itachomwa kwenye uso wa chuma unaoonekana kuwa safi wa kutupwa. Risasi inasukumwa katikati kwenye utumaji, na hakuna mwendeshaji anayehitajika ndani ya kitengo. Kabati ya mlipuko lazima iwe imechoka ili vumbi linaloonekana lisitoke. Ni wakati tu kuna kuharibika au kuzorota kwa kabati ya mlipuko na/au feni na mkusanyaji ndipo kuna tatizo la vumbi.
Ulipuaji wa maji au maji na mchanga au shinikizo unaweza kutumika kuondoa mchanga unaoshikamana kwa kuweka mkondo wa shinikizo la juu wa maji au chuma au chuma. Ulipuaji wa mchanga umepigwa marufuku katika nchi kadhaa (kwa mfano, Uingereza) kwa sababu ya hatari ya silikosisi huku chembechembe za mchanga zinavyozidi kuwa laini zaidi na sehemu inayopumua huongezeka kila mara. Maji au risasi hutolewa kupitia bunduki na inaweza kutoa hatari kwa wafanyikazi ikiwa haitashughulikiwa ipasavyo. Mlipuko unapaswa kufanywa kila wakati katika nafasi iliyotengwa, iliyofungwa. Vizimba vyote vya ulipuaji vinapaswa kukaguliwa kwa vipindi vya kawaida ili kuhakikisha kuwa mfumo wa uchimbaji vumbi unafanya kazi na hakuna uvujaji ambapo risasi au maji yanaweza kutoroka hadi kwenye kiwanda. Kofia za Blasters zinapaswa kuidhinishwa na kutunzwa kwa uangalifu. Inashauriwa kutuma notisi kwenye mlango wa kibanda, kuwaonya wafanyikazi kwamba ulipuaji unaendelea na kwamba kuingia bila idhini ni marufuku. Katika hali fulani boli za kuchelewesha zilizounganishwa na injini ya kiendeshi cha mlipuko zinaweza kuwekwa kwenye milango, na hivyo kufanya kutowezekana kufungua milango hadi ulipuaji ukome.
Aina mbalimbali za zana za kusaga hutumiwa kulainisha utupaji mbaya. Magurudumu ya abrasive yanaweza kupachikwa kwenye mashine za kusimama sakafuni au za miguu au katika mashine za kusagia zinazobebeka au zinazobembea. Vipande vya kusaga kwa miguu hutumiwa kwa castings ndogo ambazo zinaweza kubebwa kwa urahisi; grinders portable, magurudumu ya uso disc, magurudumu kikombe na magurudumu koni hutumiwa kwa idadi ya madhumuni, ikiwa ni pamoja na laini ya nyuso za ndani ya castings; grinders za swing-frame hutumiwa hasa kwenye castings kubwa ambazo zinahitaji kuondolewa kwa chuma kikubwa.
Waanzilishi Wengine
Uanzilishi wa chuma
Uzalishaji katika msingi wa chuma (kama tofauti na kinu ya msingi ya chuma) ni sawa na ile katika msingi wa chuma; hata hivyo, joto la chuma ni kubwa zaidi. Hii ina maana kwamba ulinzi wa macho kwa kutumia lenzi za rangi ni muhimu na kwamba silika katika ukungu hubadilishwa na joto hadi tridymite au crystobalite, aina mbili za silika fuwele ambazo ni hatari sana kwa mapafu. Mchanga mara nyingi huwaka kwenye kutupwa na inapaswa kuondolewa kwa njia za mitambo, ambayo hutoa vumbi hatari; kwa hiyo, mifumo yenye ufanisi ya kutolea nje vumbi na ulinzi wa kupumua ni muhimu.
Mwanzilishi wa aloi ya mwanga
Mwanzilishi wa aloi-mwanga hutumia hasa aloi za alumini na magnesiamu. Hizi mara nyingi huwa na kiasi kidogo cha metali ambacho kinaweza kutoa mafusho yenye sumu chini ya hali fulani. Moshi unapaswa kuchanganuliwa ili kubaini viambajengo vyake ambapo aloi inaweza kuwa na viambajengo hivyo.
Katika vyanzo vya alumini na magnesiamu, kuyeyuka hufanywa kwa kawaida katika tanuru za crucible. Vyombo vya kutolea nje vinavyozunguka sehemu ya juu ya sufuria kwa ajili ya kuondoa mafusho vinapendekezwa. Katika tanuu zinazotumia mafuta, mwako usio kamili kutokana na vichomaji hitilafu unaweza kusababisha bidhaa kama vile monoksidi kaboni kutolewa hewani. Moshi wa tanuru unaweza kuwa na hidrokaboni tata, ambazo baadhi yake zinaweza kusababisha kansa. Wakati wa kusafisha tanuru na flue kuna hatari ya kufichuliwa na vanadium pentoksidi iliyojilimbikizia kwenye soti ya tanuru kutoka kwa amana za mafuta.
Fluorspar hutumika kwa kawaida kama kielelezo katika kuyeyuka kwa alumini, na kiasi kikubwa cha vumbi la floridi linaweza kutolewa kwa mazingira. Katika baadhi ya matukio, kloridi ya bariamu imetumika kama kibadilishaji cha aloi za magnesiamu; hii ni dutu yenye sumu na, kwa hiyo, utunzaji mkubwa unahitajika katika matumizi yake. Aloi za mwanga mara kwa mara zinaweza kuondolewa gesi kwa kupitisha dioksidi ya sulfuri au klorini (au misombo inayomilikiwa ambayo hutengana na kutoa klorini) kupitia chuma kilichoyeyuka; kutolea nje uingizaji hewa na vifaa vya kinga ya kupumua vinahitajika kwa operesheni hii. Ili kupunguza kiwango cha kupoeza kwa chuma cha moto kwenye ukungu, mchanganyiko wa vitu (kawaida alumini na oksidi ya chuma) ambayo humenyuka kwa hali ya juu sana huwekwa kwenye kiinua cha ukungu. Mchanganyiko huu wa "thermite" hutoa mafusho mnene ambayo yameonekana kuwa hayana hatia katika mazoezi. Wakati mafusho yanapo rangi ya hudhurungi, kengele inaweza kusababishwa kwa sababu ya shaka ya kuwepo kwa oksidi za nitrojeni; hata hivyo, tuhuma hii haina msingi. Alumini iliyogawanywa vyema inayozalishwa wakati wa uwekaji wa alumini na castings ya magnesiamu ni hatari kubwa ya moto, na mbinu za mvua zinapaswa kutumika kwa kukusanya vumbi.
Utoaji wa magnesiamu unajumuisha hatari kubwa inayoweza kutokea ya moto na mlipuko. Magnesiamu iliyoyeyushwa itawaka isipokuwa kizuizi cha kinga kinadumishwa kati yake na angahewa; sulfuri iliyoyeyuka hutumika sana kwa kusudi hili. Wafanyikazi wa kiwanda wanaopaka poda ya salfa kwenye sufuria inayoyeyuka kwa mkono wanaweza kupata ugonjwa wa ngozi na wanapaswa kupewa glavu zilizotengenezwa kwa kitambaa kisichoshika moto. Sulfuri inayogusana na chuma huwaka kila wakati, kwa hivyo kiasi kikubwa cha dioksidi ya sulfuri hutolewa. Uingizaji hewa wa kutolea nje unapaswa kuwekwa. Wafanyikazi wanapaswa kufahamishwa juu ya hatari ya sufuria au bakuli ya magnesiamu iliyoyeyuka kuwaka moto, ambayo inaweza kusababisha wingu zito la oksidi ya magnesiamu iliyogawanywa vizuri. Mavazi ya kinga ya vifaa vya kuzuia moto inapaswa kuvikwa na wafanyikazi wote wa msingi wa magnesiamu. Nguo zilizofunikwa na vumbi la magnesiamu hazipaswi kuhifadhiwa kwenye makabati bila udhibiti wa unyevu, kwani mwako wa hiari unaweza kutokea. Vumbi la magnesiamu linapaswa kuondolewa kutoka kwa nguo.Chaki ya Kifaransa hutumiwa sana katika mavazi ya mold katika vyanzo vya magnesiamu; vumbi linapaswa kudhibitiwa ili kuzuia talcosis. Mafuta ya kupenya na poda ya vumbi huajiriwa katika ukaguzi wa alloy-alloy castings kwa kutambua nyufa.
Dyes imeanzishwa ili kuboresha ufanisi wa mbinu hizi. Rangi fulani nyekundu zimegunduliwa kufyonzwa na kutolewa kwa jasho, na hivyo kusababisha uchafu wa nguo za kibinafsi; ingawa hali hii ni kero, hakuna madhara yoyote kwa afya ambayo yameonekana.
Vitu vya msingi vya shaba na shaba
Moshi wa chuma wenye sumu na vumbi kutoka kwa aloi za kawaida ni hatari maalum ya msingi wa shaba na shaba. Mfiduo wa risasi juu ya mipaka salama katika shughuli za kuyeyuka, kumwaga na kumaliza ni kawaida, haswa ambapo aloi zina muundo wa juu wa risasi. Hatari inayoongoza katika kusafisha tanuru na utupaji taka ni mbaya sana. Mfiduo wa kupindukia wa risasi hutokea mara kwa mara katika kuyeyuka na kumwaga na pia unaweza kutokea katika kusaga. Moshi wa zinki na shaba (vijenzi vya shaba) ndio visababishi vya kawaida vya homa ya mafusho ya chuma, ingawa hali hiyo pia imeonekana kwa wafanyikazi wa kiwanda wanaotumia magnesiamu, alumini, antimoni na kadhalika. Baadhi ya aloi za kiwango cha juu zina cadmium, ambayo inaweza kusababisha nimonia ya kemikali kutokana na kukaribiana kwa papo hapo na uharibifu wa figo na saratani ya mapafu kutokana na kuambukizwa kwa muda mrefu.
Mchakato wa kudumu wa ukungu
Kutupwa katika molds ya kudumu ya chuma, kama katika kufa-casting, imekuwa maendeleo muhimu katika foundry. Katika kesi hii, utengenezaji wa muundo hubadilishwa kwa kiasi kikubwa na mbinu za uhandisi na kwa kweli ni operesheni ya kufa. Hatari nyingi za kutengeneza muundo huondolewa na hatari kutoka kwa mchanga pia huondolewa lakini nafasi yake inachukuliwa na kiwango cha hatari kilichopo katika matumizi ya aina fulani ya nyenzo za kinzani ili kufunika kitambaa au ukungu. Katika kazi ya kisasa ya kufa-foundry, matumizi ya kuongezeka yanafanywa kwa cores za mchanga, ambapo hatari za vumbi za mchanga wa mchanga bado zipo.
Kufa akitoa
Alumini ni chuma cha kawaida katika kutupwa kwa kufa. Maunzi ya magari kama vile chrome trim kawaida ni zinki die cast, ikifuatwa na shaba, nikeli na chrome plating. Hatari ya homa ya mafusho ya metali kutoka kwa mafusho ya zinki inapaswa kudhibitiwa kila wakati, kama vile ukungu wa asidi ya chromic.
Mashine za kutoa shinikizo huwasilisha hatari zote za kawaida kwa mashinikizo ya nguvu ya majimaji. Kwa kuongezea, mfanyakazi anaweza kuathiriwa na ukungu wa mafuta yanayotumika kama vilainishi vya kufa na lazima alindwe dhidi ya kuvuta pumzi ya ukungu huu na hatari ya nguo zilizojaa mafuta. Majimaji yanayostahimili moto yanayotumika kwenye mashinikizo yanaweza kuwa na misombo yenye sumu ya organofosforasi, na uangalifu maalum unapaswa kuchukuliwa wakati wa kazi ya matengenezo ya mifumo ya majimaji.
Usahihi wa msingi
Waanzilishi wa usahihi hutegemea uwekezaji au mchakato wa utupaji wa nta uliopotea, ambamo muundo huundwa kwa kufinga nta kwenye kificho; mifumo hii hupakwa unga mwembamba wa kinzani ambayo hutumika kama nyenzo inayokabili ukungu, na nta hiyo huyeyushwa kabla ya kutupwa au kwa kuingiza chuma chenyewe.
Uondoaji wa nta huleta hatari dhahiri ya moto, na mtengano wa nta hutoa akrolini na bidhaa nyingine hatari za mtengano. Tanuru zinazochomwa na nta lazima ziwe na hewa ya kutosha. Trichlorethilini imetumika kuondoa athari za mwisho za nta; Kimumunyisho hiki kinaweza kukusanywa kwenye mifuko kwenye ukungu au kufyonzwa na nyenzo za kinzani na kuyeyuka au kuoza wakati wa kumwaga. Kuingizwa kwa nyenzo za kinzani za uwekezaji wa asbesto zinapaswa kuondolewa kutokana na hatari za asbestosi.
Matatizo ya Afya na Mifumo ya Magonjwa
Waanzilishi hujitokeza kati ya michakato ya viwandani kwa sababu ya kiwango cha juu cha vifo kutokana na kumwagika na milipuko ya metali iliyoyeyuka, matengenezo ya kapu ikiwa ni pamoja na kushuka kwa chini na hatari za monoksidi kaboni wakati wa kuunganishwa. Foundries huripoti matukio ya juu ya mwili wa kigeni, majeraha ya mshtuko na moto na idadi ndogo ya majeraha ya musculoskeletal kuliko vifaa vingine. Pia wana viwango vya juu vya mfiduo wa kelele.
Utafiti wa majeruhi kadhaa wa kifo katika vituo vya waanzilishi ulifunua sababu zifuatazo: kusagwa kati ya magari ya kubeba ukungu na miundo ya ujenzi wakati wa matengenezo na utatuzi wa shida, kusagwa wakati wa kusafisha vinu vilivyoamilishwa kwa mbali, kuchomwa kwa chuma kilichoyeyuka baada ya crane kushindwa, kupasuka kwa ukungu, uhamishaji mwingi. ladle, mlipuko wa mvuke kwenye ladi isiyokaushwa, huanguka kutoka kwa korongo na majukwaa ya kazi, umeme kutoka kwa vifaa vya kulehemu, kusagwa kutoka kwa magari ya kushughulikia nyenzo, kuchomwa kutoka kwa tone la chini la kapu, anga ya juu ya oksijeni wakati wa kutengeneza kapu na mfiduo wa kaboni monoksidi wakati wa kutengeneza kapu.
Magurudumu ya abrasive
Kupasuka au kuvunjika kwa magurudumu ya abrasive kunaweza kusababisha majeraha mabaya au mbaya sana: mapengo kati ya gurudumu na mengine kwenye visagia vya miguu yanaweza kushika na kuponda mkono au mkono. Macho yasiyolindwa yana hatari katika hatua zote. Kuteleza na kuanguka, haswa wakati wa kubeba mizigo mizito, kunaweza kusababishwa na sakafu iliyotunzwa vibaya au iliyozuiliwa. Majeraha kwa miguu yanaweza kusababishwa na vitu vinavyoanguka au mizigo iliyoshuka. Misukono na michubuko inaweza kutokana na kuzidisha nguvu katika kuinua na kubeba. Vifaa vya kuinua vilivyotunzwa vibaya vinaweza kushindwa na kusababisha vifaa kuwaangukia wafanyikazi. Mshtuko wa umeme unaweza kutokana na vifaa vya umeme vilivyotunzwa vibaya au vilivyochimbuliwa (visivyo na msingi), hasa zana zinazobebeka.
Sehemu zote za hatari za mashine, hasa magurudumu ya abrasive, zinapaswa kuwa na ulinzi wa kutosha, na kufungwa kwa moja kwa moja ikiwa mlinzi hutolewa wakati wa usindikaji. Mapengo hatari kati ya gurudumu na wengine kwenye grinders za miguu inapaswa kuondolewa, na tahadhari ya karibu inapaswa kulipwa kwa tahadhari zote katika utunzaji na matengenezo ya magurudumu ya abrasive na katika udhibiti wa kasi yao (uangalifu hasa unahitajika na magurudumu ya portable). Utunzaji mkali wa vifaa vyote vya umeme na mipangilio sahihi ya kutuliza inapaswa kutekelezwa. Wafanyakazi wanapaswa kufundishwa mbinu sahihi za kuinua na kubeba na wanapaswa kujua jinsi ya kuunganisha mizigo kwenye ndoano za crane na vifaa vingine vya kupandisha. PPE inayofaa, kama vile ngao za macho na uso na ulinzi wa miguu na miguu, inapaswa pia kutolewa. Utoaji unapaswa kufanywa kwa ajili ya huduma ya kwanza ya haraka, hata kwa majeraha madogo, na huduma za matibabu zinazofaa inapohitajika.
vumbi
Magonjwa ya vumbi ni maarufu kati ya wafanyikazi wa kiwanda. Mfiduo wa silika mara nyingi huwa karibu au kuzidi mipaka ya mfiduo iliyoagizwa, hata katika shughuli za kusafisha zinazodhibitiwa vyema katika vituo vya kisasa vya uzalishaji na ambapo utupaji hauna vumbi linaloonekana. Mfiduo mara nyingi zaidi ya kikomo hutokea pale ambapo castings ni vumbi au kabati kuvuja. Mfiduo kupita kiasi huwenda pale ambapo vumbi linaloonekana huepuka na kupeperushwa katika shakeout, kuandaa mchanga au kutengeneza kinzani.
Silicosis ni hatari kubwa ya kiafya katika duka la chuma; nimonia iliyochanganyika imeenea zaidi katika ufungaji chuma (Landrigan et al. 1986). Katika msingi, maambukizi huongezeka kwa urefu wa mfiduo na viwango vya juu vya vumbi. Kuna baadhi ya ushahidi kwamba hali katika vyanzo vya chuma vina uwezekano mkubwa wa kusababisha silikosisi kuliko zile zilizo kwenye vyanzo vya chuma kwa sababu ya viwango vya juu vya silika ya bure iliyopo. Majaribio ya kuweka kiwango cha mfiduo ambapo silikosisi haitatokea yamekuwa hayana uhakika; kizingiti pengine ni chini ya mikrogram 100/m3 na labda chini ya nusu ya kiasi hicho.
Katika nchi nyingi, matukio mapya ya silicosis yanapungua, kwa sehemu kwa sababu ya mabadiliko ya teknolojia, kuondoka kutoka kwa mchanga wa silika katika msingi na kuhama kutoka kwa matofali ya silika na kuelekea bitana za msingi za tanuru katika kuyeyuka kwa chuma. Sababu kuu ni ukweli kwamba automatisering imesababisha ajira ya wafanyakazi wachache katika uzalishaji wa chuma na wanzilishi. Mfiduo wa vumbi la silika linalopumua husalia kuwa juu kwa ukaidi katika vituo vingi, hata hivyo, na katika nchi ambako michakato inawafanya kazi sana, silicosis bado ni tatizo kubwa.
Silico-kifua kikuu imeripotiwa kwa muda mrefu katika wafanyikazi wa kiwanda. Ambapo maambukizi ya silicosis yamepungua, kumekuwa na kuporomoka kwa visa vilivyoripotiwa vya kifua kikuu, ingawa ugonjwa huo haujatokomezwa kabisa. Katika nchi ambazo viwango vya vumbi vimesalia kuwa juu, michakato ya vumbi ni kazi kubwa na kuenea kwa kifua kikuu kwa idadi ya watu kwa ujumla kumeongezeka, kifua kikuu kinasalia kuwa sababu muhimu ya kifo kati ya wafanyikazi wa taasisi.
Wafanyakazi wengi wanaosumbuliwa na pneumoconiosis pia wana bronchitis ya muda mrefu, mara nyingi huhusishwa na emphysema; kwa muda mrefu imefikiriwa na wachunguzi wengi kwamba, katika visa vingine angalau, kufichuliwa kwa kazi kunaweza kuwa na jukumu. Saratani ya mapafu, nimonia ya lobar, bronchopneumonia na thrombosis ya moyo pia imeripotiwa kuhusishwa na pneumoconiosis kwa wafanyikazi wa kiwanda.
Mapitio ya hivi majuzi ya tafiti za vifo vya wafanyikazi wa kiwanda, pamoja na tasnia ya magari ya Amerika, ilionyesha vifo vilivyoongezeka kutoka kwa saratani ya mapafu katika tafiti 14 kati ya 15. Kwa sababu viwango vya juu vya saratani ya mapafu hupatikana kati ya wafanyikazi wa chumba cha kusafisha ambapo hatari kuu ni silika, kuna uwezekano kwamba mifichuo mchanganyiko pia hupatikana.
Masomo ya kansa katika mazingira ya foundry yamejikita kwenye hidrokaboni zenye kunukia za polycyclic zinazoundwa katika kuvunjika kwa joto kwa viungio vya mchanga na vifungo. Imependekezwa kuwa metali kama vile chromium na nikeli, na vumbi kama vile silika na asbestosi, vinaweza pia kuwajibika kwa baadhi ya vifo vingi. Tofauti katika uundaji na kemia ya uundaji msingi, aina ya mchanga na muundo wa aloi za chuma na chuma zinaweza kuwajibika kwa viwango tofauti vya hatari katika vyanzo tofauti (IARC 1984).
Kuongezeka kwa vifo kutokana na ugonjwa wa kupumua usio mbaya kulipatikana katika tafiti 8 kati ya 11. Vifo vya Silicosis vilirekodiwa pia. Uchunguzi wa kimatibabu uligundua mabadiliko ya eksirei ambayo ni tabia ya nimonia, upungufu wa utendaji wa mapafu ambayo ni sifa ya kizuizi, na kuongezeka kwa dalili za upumuaji miongoni mwa wafanyakazi katika vituo vya kisasa vya uzalishaji "safi". Haya yalitokana na kufichuliwa baada ya miaka ya l960 na kupendekeza kwa uthabiti kwamba hatari za kiafya zilizoenea katika vyanzo vya zamani bado hazijaondolewa.
Kuzuia matatizo ya mapafu kimsingi ni suala la udhibiti wa vumbi na mafusho; suluhisho linalotumika kwa ujumla ni kutoa uingizaji hewa mzuri wa jumla pamoja na LEV bora. Mifumo ya sauti ya chini, ya kasi ya juu inafaa zaidi kwa shughuli zingine, haswa magurudumu ya kusaga na zana za nyumatiki.
Mikono au patasi za nyumatiki zinazotumika kuondoa mchanga uliochomwa hutoa vumbi vingi vilivyogawanyika vyema. Kusafisha vifaa vya ziada kwa brashi ya waya inayozunguka au brashi ya mikono pia hutoa vumbi vingi; LEV inahitajika.
Hatua za udhibiti wa vumbi zinaweza kubadilika kwa urahisi kwa kusagia sakafu na swing-frame. Kusaga kwa portable kwenye castings ndogo kunaweza kufanywa kwenye madawati yenye uingizaji hewa wa kutolea nje, au uingizaji hewa unaweza kutumika kwa zana zenyewe. Kusafisha kunaweza pia kufanywa kwenye benchi yenye uingizaji hewa. Udhibiti wa vumbi kwenye castings kubwa huleta shida, lakini maendeleo makubwa yamefanywa na mifumo ya uingizaji hewa ya sauti ya chini, ya kasi ya juu. Maelekezo na mafunzo katika matumizi yao yanahitajika ili kuondokana na pingamizi za wafanyakazi ambao wanaona mifumo hii kuwa mbaya na kulalamika kuwa mtazamo wao wa eneo la kazi umeharibika.
Uvaaji na uwekaji wa majumba makubwa sana ambapo uingizaji hewa wa ndani hauwezekani kunafaa kufanywa katika eneo tofauti, lililotengwa na wakati ambapo wafanyikazi wengine wachache wapo. PPE inayofaa ambayo husafishwa na kurekebishwa mara kwa mara, inapaswa kutolewa kwa kila mfanyakazi, pamoja na maagizo ya matumizi yake sahihi.
Tangu miaka ya 1950, aina mbalimbali za mifumo ya resin ya syntetisk imeanzishwa katika vituo vya kuunganisha mchanga katika cores na molds. Hizi kwa ujumla zinajumuisha nyenzo za msingi na kichocheo au kigumu ambacho huanzisha upolimishaji. Nyingi za kemikali hizi tendaji ni vihisishi (kwa mfano, isosianati, pombe ya furfuryl, amini na formaldehyde) na sasa zimehusishwa katika visa vya pumu ya kazini miongoni mwa wafanyikazi wa kiwanda. Katika utafiti mmoja, wafanyakazi 12 kati ya 78 walioathiriwa na Pepset (sanduku-baridi) walikuwa na dalili za pumu, na kati ya hizi, sita walikuwa na kupungua kwa viwango vya mtiririko wa hewa katika jaribio la changamoto kwa kutumia methyl di-isocyanate (Johnson et al. 1985) )
Kulehemu
Kulehemu katika maduka ya kusafirisha huweka wafanyakazi kwenye mafusho ya chuma na hatari ya matokeo ya sumu na homa ya chuma, kulingana na muundo wa metali zinazohusika. Kulehemu kwenye chuma cha kutupwa kunahitaji fimbo ya nikeli na huleta mfiduo wa mafusho ya nikeli. Mwenge wa plasma hutoa kiasi kikubwa cha mafusho ya metali, ozoni, oksidi ya nitrojeni na mionzi ya urujuanimno, na hutoa viwango vya juu vya kelele.
Benchi yenye uingizaji hewa wa kutolea nje inaweza kutolewa kwa ajili ya kulehemu castings ndogo. Kudhibiti mfiduo wakati wa kulehemu au shughuli za kuchoma kwenye castings kubwa ni ngumu. Njia ya mafanikio inahusisha kuunda kituo cha kati cha shughuli hizi na kutoa LEV kwa njia ya duct inayoweza kubadilika iliyowekwa kwenye hatua ya kulehemu. Hii inahitaji mafunzo ya mfanyakazi kuhamisha duct kutoka eneo moja hadi jingine. Uingizaji hewa mzuri wa jumla na, inapohitajika, matumizi ya PPE yatasaidia kupunguza udhihirisho wa vumbi na moshi kwa ujumla.
Kelele na vibration
Viwango vya juu vya kelele katika msingi kawaida hupatikana katika shughuli za kubisha na kusafisha; ziko juu zaidi katika mitambo kuliko katika vyanzo vya mwongozo. Mfumo wa uingizaji hewa wenyewe unaweza kutoa mfiduo karibu 90 dBA.
Viwango vya kelele katika uchukuaji wa chuma cha kutupwa vinaweza kuwa kati ya 115 hadi 120 dBA, ilhali zile zinazopatikana katika uchukuaji wa chuma cha kutupwa ziko katika safu ya 105 hadi 115 dBA. Jumuiya ya Utafiti wa Utoaji wa Chuma cha Uingereza iligundua kuwa vyanzo vya kelele wakati wa kukamata ni pamoja na:
Mikakati ya kudhibiti kelele inatofautiana kulingana na saizi ya kutupwa, aina ya chuma, eneo la kazi linalopatikana, matumizi ya zana zinazobebeka na mambo mengine yanayohusiana. Hatua fulani za kimsingi zinapatikana ili kupunguza mfiduo wa kelele za watu binafsi na wafanyikazi wenza, ikijumuisha kutengwa kwa wakati na nafasi, zuio kamili, sehemu za kunyonya sauti, utekelezaji wa kazi kwenye nyuso zinazochukua sauti, baffles, paneli na vifuniko vilivyotengenezwa kutoka kwa sauti- kunyonya au vifaa vingine vya acoustical. Miongozo ya vikomo salama vya mfiduo wa kila siku inapaswa kuzingatiwa na, kama suluhisho la mwisho, vifaa vya kinga vya kibinafsi vinaweza kutumika.
Benchi ya kubebea iliyotengenezwa na Jumuiya ya Utafiti wa Utoaji wa Chuma ya Uingereza hupunguza kelele katika upigaji kwa takriban 4 hadi 5 dBA. Benchi hii inajumuisha mfumo wa kutolea nje ili kuondoa vumbi. Uboreshaji huu unatia moyo na husababisha matumaini kwamba, pamoja na maendeleo zaidi, hata kupunguza kelele kutawezekana.
Dalili ya vibration ya mkono-mkono
Zana zinazobebeka za mtetemo zinaweza kusababisha hali ya Raynaud (ugonjwa wa mtetemo wa mkono wa mkono—HAVS). Hii imeenea zaidi katika vifurushi vya chuma kuliko vifurushi vya chuma na mara nyingi zaidi kati ya wale wanaotumia zana zinazozunguka. Kiwango muhimu cha vibratory kwa mwanzo wa jambo hili ni kati ya 2,000 na 3,000 mapinduzi kwa dakika na katika safu ya 40 hadi 125 Hz.
HAVS sasa inafikiriwa kuhusisha athari kwa idadi ya tishu nyingine kwenye mkono mbali na neva za pembeni na mishipa ya damu. Inahusishwa na ugonjwa wa handaki ya carpal na mabadiliko ya kuzorota kwenye viungo. Utafiti wa hivi majuzi wa wapiga chipu na wasaga vyuma ulionyesha kuwa walikuwa na uwezekano mara mbili wa kuendeleza mkataba wa Dupuytren kuliko kundi linganishi (Thomas na Clarke 1992).
Mtetemo unaopitishwa kwa mikono ya mfanyakazi unaweza kupunguzwa sana kwa: uteuzi wa zana iliyoundwa ili kupunguza safu hatari za frequency na amplitude; mwelekeo wa bandari ya kutolea nje mbali na mkono; matumizi ya tabaka nyingi za kinga au glavu ya kuhami; na kufupisha muda wa mfiduo kwa mabadiliko katika shughuli za kazi, zana na vipindi vya kupumzika.
Matatizo ya jicho
Baadhi ya vumbi na kemikali zinazopatikana katika vianzilishi (kwa mfano, isosianati, formaldehyde na amini za juu, kama vile dimethlyethylamine, triethylamine na kadhalika) zinawasha na zimewajibika kwa dalili za kuona kati ya wafanyikazi walio wazi. Hizi ni pamoja na kuwasha, macho yenye majimaji, uoni hafifu au ukungu au kinachojulikana kama "maono ya bluu-kijivu". Kwa msingi wa kutokea kwa athari hizi, kupunguza udhihirisho wa wastani uliopimwa wakati chini ya 3 ppm kumependekezwa.
Shida zingine
Mfiduo wa formaldehyde katika au zaidi ya kikomo cha kukaribia aliyeambukizwa cha Marekani hupatikana katika shughuli za uundaji msingi zinazodhibitiwa. Mfiduo mara nyingi zaidi ya kikomo unaweza kupatikana ambapo udhibiti wa hatari ni duni.
Asbestosi imetumika sana katika tasnia ya uanzilishi na, hadi hivi karibuni, mara nyingi ilitumiwa katika mavazi ya kinga kwa wafanyikazi walio na joto. Madhara yake yamepatikana katika uchunguzi wa x-ray wa wafanyakazi wa kiwanda, kati ya wafanyakazi wa uzalishaji na wafanyakazi wa matengenezo ambao wameathiriwa na asbestosi; uchunguzi wa sehemu mbalimbali ulipata tabia ya kuhusika kwa pleura katika wafanyakazi 20 kati ya 900 wa chuma (Kronenberg et al. 1991).
Mitihani ya mara kwa mara
Uchunguzi wa kimatibabu wa awali na wa mara kwa mara, ikiwa ni pamoja na uchunguzi wa dalili, eksirei ya kifua, vipimo vya utendakazi wa mapafu na sauti za sauti, inapaswa kutolewa kwa wafanyakazi wote wa waanzilishi na ufuatiliaji ufaao ikiwa matokeo ya shaka au yasiyo ya kawaida yatagunduliwa. Madhara yanayozidisha ya moshi wa tumbaku kwenye hatari ya matatizo ya kupumua miongoni mwa wafanyakazi wa taasisi yanaamuru kujumuishwa kwa ushauri juu ya kuacha kuvuta sigara katika mpango wa elimu ya afya na uhamasishaji.
Hitimisho
Foundries zimekuwa operesheni muhimu ya viwanda kwa karne nyingi. Licha ya kuendelea kwa maendeleo katika teknolojia, wanawaonyesha wafanyakazi mawimbi mengi ya hatari kwa usalama na afya. Kwa sababu hatari zinaendelea kuwepo hata katika mitambo ya kisasa zaidi yenye mipango ya kuigwa ya kuzuia na kudhibiti, kulinda afya na ustawi wa wafanyakazi bado ni changamoto inayoendelea kwa usimamizi na kwa wafanyakazi na wawakilishi wao. Hili linasalia kuwa gumu katika kudorora kwa tasnia (wakati maswala ya afya na usalama wa wafanyikazi yanaelekea kutoa nafasi kwa masharti ya kiuchumi) na katika nyakati za kuongezeka (wakati mahitaji ya kuongezeka kwa pato yanaweza kusababisha njia za mkato hatari katika michakato). Elimu na mafunzo katika udhibiti wa hatari, kwa hiyo, inabakia kuwa hitaji la kudumu.
Muhtasari wa Mchakato
Uundaji wa sehemu za chuma kwa kutumia nguvu za juu za kubana na za mkazo ni kawaida katika utengenezaji wa viwandani. Katika shughuli za kukanyaga, chuma, mara nyingi katika mfumo wa shuka, vibanzi au coils, huundwa katika maumbo maalum kwa joto la kawaida kwa kukata manyoya, kushinikiza na kunyoosha kati ya kufa, kwa kawaida katika mfululizo wa hatua moja au zaidi ya athari. Chuma kilichovingirishwa na baridi ni nyenzo ya kuanzia katika shughuli nyingi za kukanyaga kuunda sehemu za chuma kwenye gari na vifaa na tasnia zingine. Takriban 15% ya wafanyikazi katika tasnia ya magari hufanya kazi katika shughuli za upigaji chapa au mimea.
Katika kughushi, nguvu ya kukandamiza hutumiwa kwa vizuizi vilivyotengenezwa mapema (tupu) vya chuma, kawaida huwashwa hadi joto la juu, pia katika hatua moja au zaidi za kushinikiza. Sura ya kipande cha mwisho imedhamiriwa na sura ya mashimo kwenye chuma cha kufa au kufa kinachotumiwa. Na mwonekano wazi hufa, kama katika kutengeneza nyundo ya tone, tupu hubanwa kati ya faini moja iliyoambatanishwa na tundu la chini na kondoo dume wima. Na mwonekano uliofungwa hufa, kama katika kughushi vyombo vya habari, tupu hubanwa kati ya sehemu ya chini na sehemu ya juu iliyoambatanishwa na kondoo dume.
Viunzi vya nyundo vya kudondosha hutumia mvuke au silinda ya hewa ili kuinua nyundo, ambayo inaangushwa na mvuto au inaendeshwa na mvuke au hewa. Nambari na nguvu ya makofi ya nyundo hudhibitiwa kwa mikono na operator. Opereta mara nyingi hushikilia mwisho wa baridi wa hisa wakati anaendesha nyundo ya kushuka. Utengenezaji wa nyundo wa kudondosha ulijumuisha takriban theluthi mbili ya ughushi wote uliofanywa nchini Marekani, lakini haujajulikana leo.
Vibonyezo vya kughushi hutumia kondoo dume wa kimitambo au wa majimaji ili kutengeneza kipande hicho kwa mpigo mmoja, wa polepole na unaodhibitiwa (ona mchoro 1). Kughushi vyombo vya habari kawaida hudhibitiwa kiotomatiki. Inaweza kufanyika kwa joto au kwa joto la kawaida (baridi-forging, extruding). Tofauti juu ya ughushi wa kawaida ni kusonga, ambapo utumiaji wa nguvu unaoendelea hutumiwa na opereta anageuza sehemu.
Kielelezo 1. Bonyeza kughushi
Vilainishi vya Die hupuliziwa au kutumika vinginevyo kwenye nyuso za kufa na nyuso tupu kabla na kati ya mipigo ya nyundo au ya vyombo vya habari.
Sehemu za mashine zenye nguvu ya juu kama vile shafts, gia za pete, boliti na vifaa vya kusimamisha gari ni bidhaa za kawaida za kutengeneza chuma. Vipengee vya nguvu za juu vya ndege kama vile spars za mabawa, diski za turbine na vifaa vya kutua hughushiwa kutoka kwa alumini, titanium au nikeli na aloi za chuma. Takriban 3% ya wafanyikazi wa magari wako katika shughuli za kughushi au mitambo.
Masharti ya Kazi
Hatari nyingi zinazojulikana katika tasnia nzito zipo katika upigaji chapa na ughushi. Hizi ni pamoja na majeraha ya kurudia rudia (RSI) kutokana na utunzaji na usindikaji unaorudiwa wa sehemu na uendeshaji wa vidhibiti vya mashine kama vile vifungo vya mitende. Sehemu nzito huwaweka wafanyakazi katika hatari ya matatizo ya mgongo na mabega pamoja na matatizo ya sehemu ya juu ya mfumo wa musculoskeletal. Waendeshaji wa vyombo vya habari katika mitambo ya kukanyaga chapa za magari wana viwango vya RSI ambavyo vinalingana na vile vya wafanyikazi wa kiwanda cha kuunganisha katika kazi hatarishi. Mtetemo wa msukumo wa juu na kelele zipo katika shughuli nyingi za kukanyaga na kughushi (kwa mfano, nyundo ya mvuke au hewa), na kusababisha upotevu wa kusikia na uwezekano wa ugonjwa wa moyo na mishipa; haya ni miongoni mwa mazingira ya viwanda yenye kelele nyingi zaidi (zaidi ya 100 dBA). Kama ilivyo katika mifumo mingine inayoendeshwa kiotomatiki, mizigo ya nishati ya mfanyakazi inaweza kuwa ya juu, kulingana na sehemu zinazoshughulikiwa na viwango vya baiskeli vya mashine.
Majeraha mabaya yanayotokana na harakati zisizotarajiwa za mashine ni ya kawaida katika kupiga chapa na kughushi. Haya yanaweza kutokana na: (1) kushindwa kwa kimitambo kwa mifumo ya udhibiti wa mashine, kama vile njia za kuunganisha katika hali ambapo wafanyakazi wanatarajiwa kuwa ndani ya bahasha ya uendeshaji wa mashine (muundo wa mchakato usiokubalika); (2) mapungufu katika muundo wa mashine au utendakazi unaoalika uingiliaji kati wa wafanyikazi ambao hawajaratibiwa kama vile kusogeza sehemu zilizosongamana au zisizopangwa vizuri; au (3) taratibu zisizofaa, zenye hatari kubwa za matengenezo zilizofanywa bila kufungwa kwa kutosha kwa mtandao mzima wa mashine unaohusika, ikijumuisha uwekaji otomatiki wa uhamishaji wa sehemu na kazi za mashine zingine zilizounganishwa. Mitandao mingi ya mashine otomatiki haijasanidiwa kwa kufungwa kwa haraka, kwa ufanisi na kwa ufanisi au utatuzi salama wa matatizo.
Ukungu kutoka kwa mafuta ya kulainisha ya mashine yanayozalishwa wakati wa operesheni ya kawaida ni hatari nyingine ya kiafya katika kukanyaga na kutengeneza shughuli za vyombo vya habari zinazoendeshwa na hewa iliyobanwa, ambayo inaweza kuwaweka wafanyakazi katika hatari ya magonjwa ya kupumua, ya ngozi na usagaji chakula.
Matatizo ya Afya na Usalama
Kupiga picha
Uendeshaji wa stamping una hatari kubwa ya laceration kali kutokana na utunzaji unaohitajika wa sehemu zilizo na ncha kali. Uwezekano mbaya zaidi ni utunzaji wa chakavu unaotokana na mizunguko iliyokatwa na sehemu za sehemu zilizopigwa. Kwa kawaida chakavu hukusanywa na chute na visafirishaji vilivyolishwa na mvuto. Kusafisha jam mara kwa mara ni shughuli hatari sana.
Hatari za kemikali mahususi kwa upigaji chapa kwa kawaida hutokana na vyanzo viwili vikuu: misombo ya kuchora (yaani, mafuta ya kulainisha) katika shughuli halisi za vyombo vya habari na uzalishaji wa kulehemu kutoka kwa kuunganisha sehemu zilizopigwa. Misombo ya kuchora (DCs) inahitajika kwa kupiga mihuri nyingi. Nyenzo hiyo hunyunyizwa au kuvingirishwa kwenye karatasi ya chuma na ukungu zaidi hutolewa na tukio lenyewe. Kama maji mengine ya ufundi wa chuma, misombo ya kuchora inaweza kuwa mafuta ya moja kwa moja au emulsion za mafuta (mafuta mumunyifu). Vipengele ni pamoja na sehemu za mafuta ya petroli, mawakala maalum wa lubricity (kwa mfano, asidi ya mafuta ya wanyama na mboga, mafuta ya klorini na nta), alkanolamines, salfoni za petroli, borati, thickeners inayotokana na selulosi, inhibitors ya kutu na biocides. Viwango vya hewa vya ukungu katika shughuli za upigaji chapa vinaweza kufikia vile vya shughuli za kawaida za uchakataji, ingawa viwango hivi huwa chini kwa wastani (0.05 hadi 2.0 mg/m3) Hata hivyo, ukungu unaoonekana na filamu ya mafuta iliyokusanywa kwenye nyuso za jengo mara nyingi huwapo, na mguso wa ngozi unaweza kuwa wa juu kutokana na utunzaji mkubwa wa sehemu. Mfiduo unaowezekana zaidi wa kuwa na hatari ni mafuta ya klorini (kansa inayowezekana, ugonjwa wa ini, matatizo ya ngozi), rosini au vitokanavyo na asidi ya mafuta ya mafuta (vihisisha), sehemu za petroli (saratani ya utumbo) na, ikiwezekana, formaldehyde (kutoka kwa dawa za kuua viumbe) na nitrosamines (kutoka. alkanolamines na nitriti ya sodiamu, kama viungo vya DC au katika mipako ya uso kwenye chuma kinachoingia). Saratani iliyoinuliwa ya mmeng'enyo imeonekana katika mimea miwili ya kukanyaga magari. Maua ya kibayolojia katika mifumo inayotumia DCs kwa kuviringisha kwenye karatasi kutoka kwenye hifadhi iliyo wazi inaweza kusababisha hatari kwa wafanyakazi kwa matatizo ya kupumua na ya ngozi sawa na yale ya shughuli za machining.
Kulehemu kwa sehemu zilizopigwa mara nyingi hufanywa katika mimea ya kukanyaga, kwa kawaida bila kuosha kati. Hii hutoa uzalishaji unaojumuisha mafusho ya chuma na pyrolysis na bidhaa za mwako kutoka kwa mchanganyiko wa kuchora na mabaki mengine ya uso. Operesheni za kawaida za kulehemu (kimsingi upinzani) katika mimea ya kukanyaga huzalisha viwango vya hewa vya chembechembe kati ya 0.05 hadi 4.0 mg/m.3. Maudhui ya metali (kama mafusho na oksidi) kwa kawaida huunda chini ya nusu ya chembe chembe hiyo, kuonyesha kwamba hadi 2.0 mg/m3 ni uchafu wa kemikali wenye sifa duni. Matokeo yake ni ukungu unaoonekana katika maeneo mengi ya kulehemu ya mimea. Uwepo wa derivatives ya klorini na viungo vingine vya kikaboni husababisha wasiwasi mkubwa juu ya utungaji wa moshi wa kulehemu katika mipangilio hii na hupinga vikali kwa udhibiti wa uingizaji hewa. Utumiaji wa vifaa vingine kabla ya kulehemu (kama vile primer, rangi na adhesives-kama epoxy), ambayo baadhi ni svetsade juu, anaongeza wasiwasi zaidi. Shughuli za ukarabati wa uzalishaji wa kulehemu, kwa kawaida hufanywa kwa mikono, mara nyingi huleta mfiduo wa juu kwa uchafu huu wa hewa. Viwango vya ziada vya saratani ya mapafu vimezingatiwa kati ya welders kwenye mmea wa kukanyaga magari.
Kughushi
Kama vile upigaji chapa, shughuli za kughushi zinaweza kusababisha hatari kubwa ya majeraha wakati wafanyikazi wanashika sehemu zilizoghushiwa au kupunguza mwako au kingo zisizohitajika kutoka kwa sehemu. Ughushi wa athari kubwa unaweza pia kuondoa vipande, mizani au zana, na kusababisha majeraha. Katika baadhi ya shughuli za kughushi, mfanyakazi hushika sehemu ya kufanya kazi kwa koleo wakati wa hatua za kusukuma au za athari, na hivyo kuongeza hatari ya majeraha ya musculoskeletal. Katika kughushi, tofauti na kukanyaga, tanuu za sehemu za kupokanzwa (za kughushi na kuziba) pamoja na mapipa ya kughushi moto huwa karibu. Hizi huunda uwezekano wa hali ya juu ya shinikizo la joto. Sababu za ziada katika mkazo wa joto ni mzigo wa kimetaboliki wa mfanyakazi wakati wa kushughulikia vifaa kwa mikono na, katika baadhi ya matukio, joto kutoka kwa bidhaa za mwako za mafuta ya mafuta.
Lubrication ya Die inahitajika katika kughushi nyingi na ina kipengele kilichoongezwa ambacho mafuta yanagusana na sehemu za joto la juu. Hii husababisha pyrolysis ya haraka na aerosolization sio tu kwenye dies lakini pia kutoka kwa sehemu za kuvuta sigara kwenye mapipa ya kupoeza. Viambatanisho vya vilainishi vya kutengeneza die vinaweza kujumuisha tope la grafiti, vinene vya polimeri, vimiminia vya sulphonate, sehemu za mafuta ya petroli, nitrati ya sodiamu, nitriti ya sodiamu, kabonati ya sodiamu, silicate ya sodiamu, mafuta ya silikoni na dawa za kuua viumbe hai. Hizi hutumika kama vinyunyuzio au, katika matumizi mengine, kwa usufi. Tanuri zinazotumiwa kupokanzwa chuma ili kughushiwa kawaida huchomwa na mafuta au gesi, au ni tanuu za induction. Uzalishaji wa hewa chafu unaweza kutokana na tanuru zinazochomwa na mafuta zenye rasimu ya kutosha na kutoka kwa vinu vya kuingiza hewa visivyo na hewa wakati hisa ya chuma inayoingia ina vichafuzi vya uso, kama vile vizuizi vya mafuta au kutu, au ikiwa, kabla ya kughushi, ililainishwa kwa kunyoa au kusagia (kama vile kesi ya hisa ya bar). Nchini Marekani, jumla ya viwango vya hewa vya chembechembe katika shughuli za kughushi kwa kawaida huanzia 0.1 hadi 5.0 mg/m3 na hutofautiana sana ndani ya shughuli za kughushi kutokana na mikondo ya upitishaji wa mafuta. Kiwango cha juu cha saratani ya mapafu kilizingatiwa kati ya wafanyikazi wa kughushi na matibabu ya joto kutoka kwa viwanda viwili vya utengenezaji wa mpira.
Mazoezi ya Afya na Usalama
Tafiti chache zimetathmini athari halisi za kiafya kwa wafanyikazi kwa kugonga au kughushi mifichuo. Uainishaji wa kina wa uwezekano wa sumu ya shughuli nyingi za kawaida, ikiwa ni pamoja na kutambua na kupima vikali vya sumu, haujafanywa. Kutathmini athari za kiafya za muda mrefu za teknolojia ya lubrication ya die iliyotengenezwa miaka ya 1960 na 1970 kumewezekana hivi majuzi tu. Kwa hivyo, udhibiti wa mfiduo huu hubadilika kwa msingi wa vumbi la kawaida au viwango kamili vya chembechembe kama vile 5.0 mg/m.3 nchini Marekani. Ingawa pengine inatosha katika hali fulani, kiwango hiki hakitoshi kwa matumizi mengi ya kuweka muhuri na kughushi.
Kupunguza kwa kiasi fulani viwango vya ukungu wa vilainishi kunawezekana kwa usimamizi makini wa utaratibu wa maombi katika kugonga muhuri na kughushi. Uwekaji wa roll katika upigaji muhuri unapendekezwa inapowezekana, na kutumia shinikizo kidogo la hewa kwenye vinyunyuzio kuna faida. Uondoaji unaowezekana wa viungo vya hatari unapaswa kuchunguzwa. Vifuniko vilivyo na shinikizo hasi na vikusanya ukungu vinaweza kuwa na ufanisi mkubwa lakini vinaweza kutopatana na ushughulikiaji wa sehemu. Kuchuja hewa iliyotolewa kutoka kwa mifumo ya hewa yenye shinikizo la juu katika mashinikizo kungepunguza ukungu wa mafuta ya vyombo vya habari (na kelele). Mguso wa ngozi katika shughuli za kukanyaga unaweza kupunguzwa kwa kutumia mitambo otomatiki na uvaaji mzuri wa kinga ya kibinafsi, na hivyo kutoa ulinzi dhidi ya kupasuka na kueneza kwa kioevu. Kwa kuchomelea mimea muhuri, sehemu za kuosha kabla ya kulehemu ni muhimu sana, na sehemu ndogo zilizo na LEV zinaweza kupunguza viwango vya moshi kwa kiasi kikubwa.
Vidhibiti vya kupunguza shinikizo la joto katika kukanyaga na kutengeneza moto hujumuisha kupunguza kiasi cha ushughulikiaji wa nyenzo kwa mikono katika maeneo yenye joto jingi, ulinzi wa tanuru ili kupunguza mionzi ya joto, kupunguza urefu wa milango na nafasi za tanuru na kutumia feni za kupoeza. Eneo la mashabiki wa baridi linapaswa kuwa sehemu muhimu ya muundo wa harakati za hewa ili kudhibiti udhihirisho wa ukungu na mkazo wa joto; vinginevyo, baridi inaweza kupatikana tu kwa gharama ya mfiduo wa juu.
Mitambo ya ushughulikiaji wa nyenzo, kubadili kutoka kwa nyundo hadi kughushi inapowezekana na kurekebisha kiwango cha kazi hadi viwango vya vitendo vya ergonomically kunaweza kupunguza idadi ya majeraha ya musculoskeletal.
Viwango vya kelele vinaweza kupunguzwa kupitia mchanganyiko wa kubadili kutoka kwa nyundo hadi ghushi inapowezekana, nyundo zilizoundwa vizuri na kunyamazisha vipulizia vya tanuru, vishikizo vya hewa, mikondo ya hewa na ushughulikiaji wa sehemu. Programu ya uhifadhi wa kusikia inapaswa kuanzishwa.
PPE inayohitajika ni pamoja na ulinzi wa kichwa, ulinzi wa miguu, miwani, vilinda kusikia (kuzunguka ni kama kwa kelele nyingi), aproni zisizo na joto na mafuta na leggings (pamoja na matumizi makubwa ya vilainishi vinavyotokana na mafuta) na ulinzi wa macho na uso wa infrared (kuzunguka. tanuru).
Hatari kwa Afya ya Mazingira
Hatari za kimazingira zinazotokana na kukanyaga mimea, ambazo ni ndogo ikilinganishwa na zile za aina nyingine za mimea, ni pamoja na utupaji wa misombo ya kuchorea taka na miyeyusho ya kuosha na uchovu wa moshi wa kulehemu bila kusafisha vya kutosha. Baadhi ya mimea ghushi kihistoria imesababisha uharibifu mkubwa wa hali ya hewa ya ndani kwa kughushi moshi na vumbi kubwa. Walakini, kwa uwezo sahihi wa kusafisha hewa, hii sio lazima kutokea. Uwekaji wa chakavu cha kukanyaga na mizani ya kughushi iliyo na vilainishi vya kufa ni suala lingine linalowezekana.
Makala haya ni masahihisho ya toleo la 3 la makala ya Encyclopaedia of Occupational Health and Safety "Welding and thermal cut" na GS Lyndon.
Muhtasari wa Mchakato
Kulehemu ni neno la jumla linalorejelea muungano wa vipande vya chuma kwenye nyuso za pamoja zinazotolewa plastiki au kioevu kwa joto au shinikizo, au zote mbili. Vyanzo vitatu vya kawaida vya joto ni:
Vyanzo vingine vya joto kwa kulehemu vinajadiliwa hapa chini (tazama jedwali 1).
Jedwali 1. Vifaa vya usindikaji wa pembejeo na matokeo ya uchafuzi wa madini ya risasi na kusafisha
Mchakato |
Uingizaji wa nyenzo |
Uzalishaji wa hewa |
Mchakato wa taka |
Taka zingine |
Uimbaji wa risasi |
Ore ya risasi, chuma, silika, flux ya chokaa, coke, soda, majivu, pyrite, zinki, caustic, vumbi la baghouse |
Dioksidi ya sulfuri, chembe chembe zenye cadmium na risasi |
||
Uyeyushaji wa risasi |
Sinter ya risasi, coke |
Dioksidi ya sulfuri, chembe chembe zenye cadmium na risasi |
Panda maji machafu ya kuosha, maji ya granulation ya slag |
Slag iliyo na uchafu kama vile zinki, chuma, silika na chokaa, vitu vikali vya kuzuia uso |
Uvutaji wa risasi |
risasi bullion, soda ash, sulphur, baghouse vumbi, coke |
Slag iliyo na uchafu kama vile shaba, vitu vikali vya kuzuia uso |
||
Usafishaji wa risasi |
risasi drossing bullion |
In kulehemu gesi na kukata, oksijeni au hewa na gesi ya mafuta hulishwa kwa bomba (tochi) ambayo huchanganywa kabla ya mwako kwenye pua. Bomba kwa kawaida hushikiliwa kwa mkono (tazama mchoro 1). Joto huyeyusha nyuso za chuma za sehemu zinazounganishwa, na kuzifanya kutiririka pamoja. Chuma cha kujaza au aloi huongezwa mara kwa mara. Aloi mara nyingi huwa na kiwango cha chini cha kuyeyuka kuliko sehemu za kuunganishwa. Katika kesi hii, vipande viwili kwa ujumla haviletwa kwa joto la fusion (brazing, soldering). Fluji za kemikali zinaweza kutumika kuzuia uoksidishaji na kuwezesha kuunganishwa.
Mchoro 1. Kulehemu kwa gesi kwa tochi & fimbo ya chuma chujio. Welder inalindwa na apron ya ngozi, gauntlets na glasi
Katika kulehemu kwa arc, arc hupigwa kati ya electrode na workpieces. Electrode inaweza kushikamana na usambazaji wa umeme wa sasa (AC) au wa sasa wa moja kwa moja (DC). Joto la operesheni hii ni karibu 4,000 ° C wakati vifaa vya kazi vinaunganishwa pamoja. Kawaida ni muhimu kuongeza chuma kilichoyeyuka kwenye kiungo ama kwa kuyeyusha electrode yenyewe (michakato ya electrode inayoweza kutumika) au kwa kuyeyusha fimbo tofauti ya kujaza ambayo haijabeba sasa (michakato isiyo ya matumizi ya electrode).
Ulehemu wa kawaida wa arc hufanyika kwa manually kwa njia ya electrode iliyofunikwa (iliyofunikwa) inayoweza kutumika katika mmiliki wa electrode ya mkono. Kulehemu pia hukamilishwa na michakato mingi ya kulehemu ya nusu au otomatiki kabisa ya umeme kama vile kulehemu upinzani au malisho ya elektrodi.
Wakati wa mchakato wa kulehemu, eneo la kulehemu lazima lihifadhiwe kutoka kwa anga ili kuzuia oxidation na uchafuzi. Kuna aina mbili za ulinzi: mipako ya flux na kinga ya gesi ya inert. Katika kulehemu kwa safu iliyolindwa na flux, electrode inayoweza kutumika ina msingi wa chuma unaozungukwa na nyenzo za mipako ya flux, ambayo kwa kawaida ni mchanganyiko tata wa madini na vipengele vingine. Flux inayeyuka wakati uchomaji unaendelea, kufunika chuma kilichoyeyuka na slag na kufunika eneo la kulehemu na anga ya kinga ya gesi (kwa mfano, dioksidi kaboni) inayotokana na mtiririko wa joto. Baada ya kulehemu, slag lazima iondolewa, mara nyingi kwa kupiga.
In kulehemu kwa safu ya ngao ya gesi, blanketi ya gesi ajizi huziba angahewa na kuzuia oxidation na uchafuzi wakati wa mchakato wa kulehemu. Argon, heliamu, nitrojeni au dioksidi kaboni hutumiwa kwa kawaida kama gesi ajizi. Gesi iliyochaguliwa inategemea asili ya nyenzo za svetsade. Aina mbili maarufu za kulehemu za arc zenye ngao ya gesi ni gesi ya ajizi ya chuma na tungsten (MIG na TIG).
Kulehemu kwa upinzani inahusisha kutumia upinzani wa umeme kwa kifungu cha sasa cha juu kwa voltage ya chini kupitia vipengele vya kuunganishwa ili kuzalisha joto kwa kuyeyusha chuma. Joto linalozalishwa kwenye interface kati ya vipengele huwaleta kwenye joto la kulehemu.
Hatari na Kinga Yake
Ulehemu wote unahusisha hatari za moto, kuchoma, joto la radiant (mionzi ya infrared) na kuvuta pumzi ya mafusho ya chuma na uchafuzi mwingine. Hatari nyingine zinazohusiana na michakato maalum ya kulehemu ni pamoja na hatari za umeme, kelele, mionzi ya ultraviolet, ozoni, dioksidi ya nitrojeni, monoksidi kaboni, floridi, mitungi ya gesi iliyobanwa na milipuko. Tazama jedwali la 2 kwa maelezo zaidi.
Jedwali 2. Maelezo na hatari za michakato ya kulehemu
Mchakato wa Kulehemu |
Maelezo |
Hatari |
Ulehemu wa gesi na kukata |
||
Kulehemu |
Mwenge huyeyusha uso wa chuma na fimbo ya kujaza, na kusababisha kiungo kuundwa. |
Moshi wa metali, dioksidi ya nitrojeni, monoksidi kaboni, kelele, moto, mionzi ya infrared, moto, milipuko |
Kubwa |
Nyuso mbili za chuma zimeunganishwa bila kuyeyusha chuma. Kiwango cha kuyeyuka kwa chuma cha kujaza ni zaidi ya 450 ° C. Inapokanzwa hufanyika kwa joto la moto, inapokanzwa upinzani na inapokanzwa induction. |
Mafusho ya metali (hasa cadmium), fluorides, moto, mlipuko, kuchoma |
Kuuza |
Sawa na ukaaji, isipokuwa joto la kuyeyuka la chuma cha kujaza ni chini ya 450 °C. Inapokanzwa pia hufanyika kwa kutumia chuma cha soldering. |
Fluxes, mafusho ya risasi, kuchoma |
Kukata chuma na kuchoma moto |
Katika tofauti moja, chuma huwashwa na moto, na ndege ya oksijeni safi inaelekezwa kwenye hatua ya kukata na kuhamishwa kando ya mstari wa kukatwa. Katika uchomaji moto, kipande cha chuma cha uso huondolewa lakini chuma hakikatizwi. |
Moshi wa metali, dioksidi ya nitrojeni, monoksidi kaboni, kelele, moto, mionzi ya infrared, moto, milipuko |
Ulehemu wa shinikizo la gesi |
Sehemu hizo hupashwa joto na jeti za gesi zikiwa chini ya shinikizo, na kughushi pamoja. |
Moshi wa metali, dioksidi ya nitrojeni, monoksidi kaboni, kelele, moto, mionzi ya infrared, moto, milipuko |
Ulehemu wa arc yenye ngao ya Flux |
||
Ulehemu wa arc ya chuma iliyohifadhiwa (SMAC); kulehemu kwa arc "fimbo"; mwongozo wa kulehemu arc chuma (MMA); kulehemu kwa arc wazi |
Hutumia elektrodi inayoweza kutumika inayojumuisha msingi wa chuma uliozungukwa na mipako ya flux |
Mafusho ya metali, fluorides (hasa na electrodes ya chini ya hidrojeni), mionzi ya infrared na ultraviolet, kuchoma, umeme, moto; pia kelele, ozoni, dioksidi ya nitrojeni |
Uchomeleaji wa arc chini ya maji (SAW) |
Blanketi ya flux ya granulated imewekwa kwenye workpiece, ikifuatiwa na electrode ya waya ya chuma inayoweza kutumika. Arc huyeyusha mtiririko ili kutoa ngao ya kuyeyuka ya kinga katika eneo la kulehemu. |
Fluorides, moto, kuchoma, mionzi ya infrared, umeme; pia mafusho ya metali, kelele, mionzi ya ultraviolet, ozoni, na dioksidi ya nitrojeni |
Ulehemu wa arc unaolindwa na gesi |
||
Gesi ya ajizi ya chuma (MIG); kulehemu arc ya gesi ya chuma (GMAC) |
Electrode ni kawaida waya wazi ya utungaji wa utungaji sawa na chuma cha weld na inalishwa kwa kuendelea kwa arc. |
Mionzi ya urujuani, mafusho ya chuma, ozoni, monoksidi kaboni (pamoja na CO2 gesi), dioksidi ya nitrojeni, moto, moto, mionzi ya infrared, umeme, fluorides, kelele |
Gesi ya ajizi ya Tungsten (TIG); kulehemu arc tungsten gesi (GTAW); heliaki |
Electrode ya tungsten haiwezi kutumika, na chuma cha kujaza huletwa kama kinachoweza kutumika kwenye arc kwa mikono. |
Mionzi ya ultraviolet, mafusho ya metali, ozoni, dioksidi ya nitrojeni, moto, moto, mionzi ya infrared, umeme, kelele, floridi, monoksidi kaboni |
Ulehemu wa arc ya plasma (PAW) na kunyunyizia arc ya plasma; kukata arc tungsten |
Sawa na kulehemu kwa TIG, isipokuwa kwamba arc na mkondo wa gesi za inert hupita kupitia orifice ndogo kabla ya kufikia workpiece, na kuunda "plasma" ya gesi yenye ionized ambayo inaweza kufikia joto la zaidi ya 33,400 ° C. Hii pia hutumiwa kwa metallizing. |
Moshi wa metali, ozoni, dioksidi ya nitrojeni, mionzi ya ultraviolet na infrared, kelele; moto, kuchoma, umeme, floridi, monoksidi kaboni, mionzi ya x inayowezekana |
Flux msingi arc kulehemu (FCAW); kulehemu gesi ya chuma inayotumika (MAG) |
Inatumia elektrodi inayoweza kutumika yenye rangi ya flux; inaweza kuwa na ngao ya dioksidi kaboni (MAG) |
Mionzi ya urujuani, mafusho ya chuma, ozoni, monoksidi kaboni (pamoja na CO2 gesi), dioksidi ya nitrojeni, moto, moto, mionzi ya infrared, umeme, fluorides, kelele |
Ulehemu wa upinzani wa umeme |
||
Ulehemu wa upinzani (doa, mshono, makadirio au kulehemu kitako) |
Sasa ya juu katika voltage ya chini inapita kupitia vipengele viwili kutoka kwa electrodes. Joto linalozalishwa kwenye interface kati ya vipengele huwaleta kwenye joto la kulehemu. Wakati wa kifungu cha sasa, shinikizo na electrodes hutoa weld ya kughushi. Hakuna flux au chuma cha kujaza hutumiwa. |
Ozoni, kelele (wakati mwingine), hatari za mashine, moto, kuchoma, umeme, mafusho ya chuma. |
Ulehemu wa electro-slag |
Inatumika kwa kulehemu kitako wima. Kazi za kazi zimewekwa kwa wima, na pengo kati yao, na sahani za shaba au viatu huwekwa kwenye moja au pande zote mbili za kuunganisha ili kuunda umwagaji. Arc imeanzishwa chini ya safu ya flux kati ya waya moja au zaidi ya kulishwa kwa electrode na sahani ya chuma. Dimbwi la chuma lililoyeyuka huundwa, lililolindwa na flux iliyoyeyuka au slag, ambayo huhifadhiwa kwa kuyeyuka kwa upinzani wa kupita kwa sasa kati ya elektroni na vifaa vya kazi. Joto hili linalotokana na upinzani linayeyuka pande za pamoja na waya wa electrode, kujaza kiungo na kufanya weld. Wakati kulehemu inavyoendelea, chuma kilichoyeyuka na slag huhifadhiwa katika nafasi kwa kuhamisha sahani za shaba. |
Kuungua, moto, mionzi ya infrared, umeme, mafusho ya chuma |
Kiwango cha kulehemu |
Sehemu mbili za chuma zinazopaswa kuunganishwa zimeunganishwa na chanzo cha chini cha voltage, cha juu. Wakati mwisho wa vipengele huletwa katika kuwasiliana, sasa kubwa inapita, na kusababisha "flashing" kutokea na kuleta mwisho wa vipengele kwa joto la kulehemu. Weld ya kughushi hupatikana kwa shinikizo. |
Umeme, kuchoma, moto, mafusho ya chuma |
Michakato mingine ya kulehemu |
||
Kulehemu boriti ya elektroni |
Sehemu ya kazi katika chumba cha utupu hupigwa na boriti ya elektroni kutoka kwa bunduki ya elektroni kwenye voltages za juu. Nishati ya elektroni hubadilishwa kuwa joto wakati wa kugonga sehemu ya kazi, na hivyo kuyeyusha chuma na kuunganisha sehemu ya kazi. |
Mionzi ya X katika viwango vya juu, umeme, kuchoma, vumbi vya chuma, nafasi zilizofungwa |
Arcair kukata |
Arc hupigwa kati ya mwisho wa electrode ya kaboni (katika mmiliki wa electrode ya mwongozo na usambazaji wake wa hewa iliyoshinikizwa) na workpiece. Metali iliyoyeyushwa inayotengenezwa hupeperushwa na jeti za hewa iliyoshinikwa. |
Moshi wa metali, monoksidi kaboni, dioksidi ya nitrojeni, ozoni, moto, moto, mionzi ya infrared, umeme |
Kulehemu msuguano |
Mbinu ya kulehemu ya kimakanika ambapo kijenzi kimoja hubaki kikiwa kimesimama huku kingine kikizungushwa dhidi yake kwa shinikizo. Joto huzalishwa na msuguano, na kwa joto la kughushi mzunguko hukoma. Shinikizo la kughushi basi huathiri weld. |
Joto, kuchoma, hatari za mashine |
Laser kulehemu na kuchimba visima |
Mihimili ya laser inaweza kutumika katika matumizi ya viwandani yanayohitaji usahihi wa hali ya juu, kama vile makusanyiko madogo na mbinu ndogo katika tasnia ya kielektroniki au spinnerets kwa tasnia ya nyuzi bandia. Boriti ya laser inayeyuka na kujiunga na vifaa vya kazi. |
Umeme, mionzi ya leza, mionzi ya ultraviolet, moto, michomo, mafusho ya chuma, bidhaa za kuoza za mipako ya vifaa vya kazi. |
Kulehemu kwa Stud |
Safu hupigwa kati ya kijiti cha chuma (kinachofanya kazi kama elektrodi) iliyoshikiliwa kwenye bunduki ya kulehemu na bamba la chuma la kuunganishwa, na huongeza joto la ncha za vijenzi hadi kiwango myeyuko. Bunduki hulazimisha kijiti kwenye sahani na kuichomea. Kinga hutolewa na kivuko cha kauri kinachozunguka stud. |
Moshi wa metali, mionzi ya infrared na ultraviolet, michomo, umeme, moto, kelele, ozoni, dioksidi ya nitrojeni. |
Thermite kulehemu |
Mchanganyiko wa poda ya alumini na poda ya oksidi ya chuma (chuma, shaba, nk) huwashwa katika crucible, huzalisha chuma kilichoyeyushwa na mabadiliko ya joto kali. Chupa hupigwa na chuma kilichoyeyuka hutiririka ndani ya shimo ili kuunganishwa (ambalo limezungukwa na ukungu wa mchanga). Hii mara nyingi hutumiwa kutengeneza castings au forgings. |
Moto, mlipuko, mionzi ya infrared, kuchoma |
Uchomeleaji mwingi haufanyiki katika maduka ambapo hali inaweza kudhibitiwa kwa ujumla, lakini katika uwanja katika ujenzi au ukarabati wa miundo mikubwa na mashine (kwa mfano, miundo ya majengo, madaraja na minara, meli, injini za reli na magari, vifaa vizito na kadhalika. juu). Welder anaweza kubeba vifaa vyake vyote kwenye tovuti, kuiweka na kufanya kazi katika nafasi zilizofungwa au kwenye scaffolds. Mkazo wa kimwili, uchovu kupita kiasi na majeraha ya musculoskeletal yanaweza kufuata kuhitajika kufikia, kupiga magoti au kufanya kazi katika nafasi nyingine zisizo na wasiwasi na zisizofaa. Mkazo wa joto unaweza kutokana na kufanya kazi katika hali ya hewa ya joto na athari za kuzuia vifaa vya kinga binafsi, hata bila joto linalotokana na mchakato wa kulehemu.
Mitungi ya gesi iliyobanwa
Katika mitambo ya kulehemu ya gesi yenye shinikizo la juu, oksijeni na gesi ya mafuta (acetylene, hidrojeni, gesi ya mji, propane) hutolewa kwa tochi kutoka kwa mitungi. Gesi huhifadhiwa kwenye mitungi hii kwa shinikizo la juu. Hatari maalum za moto na mlipuko na tahadhari kwa matumizi salama na uhifadhi wa gesi za mafuta pia zinajadiliwa mahali pengine katika hii. Encyclopaedia. Tahadhari zifuatazo zinapaswa kuzingatiwa:
Jenereta za asetilini
Katika mchakato wa kulehemu wa gesi yenye shinikizo la chini, asetilini kwa ujumla huzalishwa katika jenereta kwa mmenyuko wa carbudi ya kalsiamu na maji. Kisha gesi hutolewa kwa tochi ya kulehemu au kukata ambayo oksijeni hutolewa.
Mimea ya kuzalisha iliyosimama inapaswa kusakinishwa ama kwenye hewa ya wazi au katika jengo lenye uingizaji hewa mzuri mbali na warsha kuu. Uingizaji hewa wa nyumba ya jenereta unapaswa kuwa kama vile kuzuia malezi ya anga ya kulipuka au yenye sumu. Taa ya kutosha inapaswa kutolewa; swichi, gia nyinginezo za umeme na taa za umeme zinapaswa kuwa nje ya jengo au zisiweze kulipuka. Uvutaji sigara, moto, tochi, mmea wa kulehemu au vifaa vinavyoweza kuwaka lazima vizuiliwe kutoka kwa nyumba au karibu na jenereta ya wazi. Tahadhari nyingi hizi pia hutumika kwa jenereta zinazobebeka. Jenereta za portable zinapaswa kutumika, kusafishwa na kuchajiwa tu katika hewa ya wazi au katika duka yenye uingizaji hewa mzuri, mbali na nyenzo yoyote inayowaka.
Carbide ya kalsiamu hutolewa katika ngoma zilizofungwa. Nyenzo zinapaswa kuhifadhiwa na kuwekwa kavu, kwenye jukwaa lililoinuliwa juu ya kiwango cha sakafu. Maduka lazima yawe chini ya kifuniko, na ikiwa yanaambatana na jengo lingine ukuta wa sherehe lazima uzuie moto. Chumba cha kuhifadhia kinapaswa kuwa na hewa ya kutosha kupitia paa. Ngoma zinapaswa kufunguliwa mara moja tu kabla ya jenereta kushtakiwa. kopo maalum linapaswa kutolewa na kutumika; nyundo na patasi kamwe zisitumike kufungua ngoma. Ni hatari kuacha ngoma za carbudi ya kalsiamu wazi kwa chanzo chochote cha maji.
Kabla ya jenereta kuvunjwa, carbudi yote ya kalsiamu lazima iondolewe na mmea ujazwe na maji. Maji yanapaswa kubaki kwenye mmea kwa angalau nusu saa ili kuhakikisha kuwa kila sehemu haina gesi. Kuvunja na kuhudumia kunapaswa kufanywa tu na mtengenezaji wa vifaa au mtaalamu. Wakati jenereta inachajiwa upya au kusafishwa, hakuna chaji ya zamani lazima itumike tena.
Vipande vya carbudi ya kalsiamu vilivyowekwa kwenye utaratibu wa kulisha au kuambatana na sehemu za mmea vinapaswa kuondolewa kwa uangalifu, kwa kutumia zana zisizo na cheche zilizofanywa kwa shaba au aloi nyingine inayofaa isiyo na feri.
Wote wanaohusika wanapaswa kufahamu kikamilifu maagizo ya mtengenezaji, ambayo yanapaswa kuonyeshwa kwa uwazi. Tahadhari zifuatazo pia zinapaswa kuzingatiwa:
Kuzuia moto na mlipuko
Katika kutafuta shughuli za kulehemu, kuzingatia kuta zinazozunguka, sakafu, vitu vya karibu na nyenzo za taka. Taratibu zifuatazo zinapaswa kufuatwa:
Ulinzi kutoka kwa hatari za joto na kuchoma
Kuungua kwa macho na sehemu zilizo wazi za mwili zinaweza kutokea kwa sababu ya kuwasiliana na chuma cha moto na kumwagika kwa chembe za chuma za incandescent au chuma kilichoyeyuka. Katika kulehemu kwa arc, cheche ya juu-frequency inayotumiwa kuanzisha arc inaweza kusababisha kuchomwa kidogo, kina ikiwa imejilimbikizia kwenye hatua kwenye ngozi. Mionzi mikali ya infrared na inayoonekana kutoka kwa kulehemu kwa gesi au moto wa kukata na chuma cha incandescent kwenye bwawa la weld inaweza kusababisha usumbufu kwa opereta na watu walio karibu na operesheni. Kila operesheni inapaswa kuzingatiwa mapema, na tahadhari muhimu iliyoundwa na kutekelezwa. Miwani iliyotengenezwa mahsusi kwa ajili ya kulehemu na kukata gesi inapaswa kuvikwa ili kulinda macho kutokana na joto na mwanga unaotokana na kazi. Vifuniko vya kinga vilivyo juu ya glasi ya chujio vinapaswa kusafishwa inavyotakiwa na kubadilishwa vinapochanwa au kuharibiwa. Ambapo chuma kilichoyeyuka au chembe za moto hutolewa, mavazi ya kinga yanayovaliwa yanapaswa kupotosha spatter. Aina na unene wa nguo zinazostahimili moto zinapaswa kuchaguliwa kulingana na kiwango cha hatari. Katika shughuli za kukata na kulehemu za arc, vifuniko vya viatu vya ngozi au vifuniko vingine vinavyofaa vinapaswa kuvikwa ili kuzuia chembe za moto zisianguke kwenye buti au viatu. Kwa ajili ya kulinda mikono na mikono ya mbele dhidi ya joto, spatter, slag na kadhalika, aina ya ngozi ya gauntlet ya glavu na canvas au ngozi cuffs ni ya kutosha. Aina nyingine za nguo za kinga ni pamoja na aproni za ngozi, jackets, sleeves, leggings na kifuniko cha kichwa. Katika kulehemu juu, cape ya kinga na kofia ni muhimu. Nguo zote za kinga zinapaswa kuwa huru kutoka kwa mafuta au mafuta, na seams zinapaswa kuwa ndani, ili usiweke globules za chuma kilichoyeyuka. Mavazi haipaswi kuwa na mifuko au cuffs ambayo inaweza kunasa cheche, na inapaswa kuvikwa ili sleeves kuingiliana glavu, leggings kuingiliana viatu na kadhalika. Nguo za kinga zinapaswa kuchunguzwa kwa seams zilizopasuka au mashimo ambayo chuma kilichoyeyuka au slag inaweza kuingia. Nakala nzito zinazoachwa zikiwa moto zinapokamilika kuchomelea zinapaswa kuwekwa alama ya "moto" kama onyo kwa wafanyikazi wengine. Kwa kulehemu ya upinzani, joto linalozalishwa huenda lisionekane, na kuchomwa moto kunaweza kutokana na utunzaji wa makusanyiko ya moto. Chembe za chuma cha moto au kuyeyuka hazipaswi kuruka nje ya doa, mshono au welds ya makadirio ikiwa hali ni sahihi, lakini skrini zisizoweza kuwaka zinapaswa kutumika na tahadhari kuchukuliwa. Skrini pia hulinda wapita njia kutokana na kuchomwa kwa macho. Sehemu zilizolegea hazipaswi kuachwa kwenye koo la mashine kwa sababu zinawajibika kuonyeshwa kwa kasi fulani.
Usalama wa umeme
Ingawa voltages zisizo na mzigo katika kulehemu za arc za mwongozo ni za chini (takriban 80 V au chini), mikondo ya kulehemu ni ya juu, na nyaya za msingi za transfoma huwasilisha hatari za kawaida za vifaa vinavyoendeshwa kwa voltage ya mstari wa usambazaji wa umeme. Hatari ya mshtuko wa umeme kwa hiyo haipaswi kupuuzwa, hasa katika nafasi ndogo au katika nafasi zisizo salama.
Kabla ya kulehemu kuanza, ufungaji wa kutuliza kwenye vifaa vya kulehemu vya arc unapaswa kuchunguzwa kila wakati. Cables na viunganisho vinapaswa kuwa sauti na uwezo wa kutosha. Kishinikizo sahihi cha kutuliza au terminal iliyofungwa inapaswa kutumika kila wakati. Ambapo mashine mbili au zaidi za kulehemu zimewekwa kwenye muundo sawa, au ambapo zana zingine za umeme zinazobebeka pia zinatumika, kutuliza kunapaswa kusimamiwa na mtu mwenye uwezo. Msimamo wa kazi unapaswa kuwa kavu, salama na usio na vikwazo vya hatari. Mahali pa kazi iliyopangwa vizuri, yenye mwanga mzuri, yenye uingizaji hewa wa kutosha na nadhifu ni muhimu. Kwa kazi katika maeneo yaliyofungwa au nafasi za hatari, ulinzi wa ziada wa umeme (vifaa visivyo na mzigo, vifaa vya chini vya voltage) vinaweza kusakinishwa kwenye mzunguko wa kulehemu, kuhakikisha kwamba sasa ni umeme wa chini sana unaopatikana kwenye kishikilia electrode wakati kulehemu haifanyiki. . (Angalia majadiliano ya nafasi zilizofungwa hapa chini.) Vimiliki vya elektrodi ambavyo elektrodi hushikiliwa na mshiko wa chemchemi au uzi wa skrubu hupendekezwa. Usumbufu kutokana na inapokanzwa inaweza kupunguzwa kwa insulation ya ufanisi ya joto kwenye sehemu hiyo ya mmiliki wa electrode ambayo inafanyika kwa mkono. Taya na viunganisho vya wamiliki wa electrode vinapaswa kusafishwa na kukazwa mara kwa mara ili kuzuia overheating. Utoaji unapaswa kufanywa ili kushikilia mmiliki wa electrode kwa usalama wakati haitumiwi kwa njia ya ndoano ya maboksi au mmiliki wa maboksi kikamilifu. Uunganisho wa cable unapaswa kuundwa ili kuendelea kubadilika kwa cable haitasababisha kuvaa na kushindwa kwa insulation. Kuburuta kwa nyaya na mirija ya kusambaza gesi ya plastiki (michakato inayolindwa na gesi) kwenye sahani za moto au chehemu lazima kuepukwe. Uongozi wa electrode haupaswi kuwasiliana na kazi au kitu kingine chochote cha udongo (ardhi). Mirija ya mpira na nyaya zilizofunikwa na mpira lazima zisitumike popote karibu na utokaji wa masafa ya juu, kwa sababu ozoni inayozalishwa itaoza mpira. Mirija ya plastiki na nyaya zilizofunikwa za kloridi ya polyvinyl (PVC) zinapaswa kutumika kwa vifaa vyote kutoka kwa kibadilishaji hadi kishikilia elektrodi. Kebo zilizo na vulcanized au ngumu zilizofunikwa na mpira ni za kuridhisha kwa upande wa msingi. Uchafu na vumbi vya metali au vingine vinavyoendesha vinaweza kusababisha kuvunjika kwa kitengo cha kutokwa kwa masafa ya juu. Ili kuepuka hali hii, kitengo kinapaswa kusafishwa mara kwa mara kwa kupiga-nje na hewa iliyoshinikizwa. Kinga ya kusikia inapaswa kuvaliwa wakati wa kutumia hewa iliyoshinikizwa kwa zaidi ya sekunde chache. Kwa kulehemu ya elektroni-boriti, usalama wa vifaa vinavyotumiwa lazima uangaliwe kabla ya kila operesheni. Ili kulinda dhidi ya mshtuko wa umeme, mfumo wa kuingiliana lazima uingizwe kwenye makabati mbalimbali. Mfumo wa kuaminika wa kutuliza vitengo vyote na makabati ya udhibiti ni muhimu. Kwa vifaa vya kulehemu vya plasma vinavyotumiwa kukata unene nzito, voltages inaweza kuwa ya juu hadi 400 V na hatari inapaswa kutarajiwa. Mbinu ya kurusha arc kwa pigo la juu-frequency inafichua operator kwa hatari ya mshtuko usio na furaha na chungu, kupenya high-frequency kuchoma.
Mionzi ya ultraviolet
Mwangaza wa mwanga unaotolewa na arc ya umeme una sehemu kubwa ya mionzi ya ultraviolet. Hata mfiduo wa muda kwa milipuko ya arc flash, ikijumuisha mweko wa kupotea kutoka kwa safu za wafanyikazi wengine, inaweza kusababisha kiwambo cha sikio (photo-ophthalmia) kinachojulikana kama "arc eye" au "eye flash". Ikiwa mtu yeyote amefunuliwa na arc flash, matibabu ya haraka lazima yatafutwa. Mfiduo mwingi kwa mionzi ya ultraviolet pia inaweza kusababisha joto kupita kiasi na kuungua kwa ngozi (athari ya kuchomwa na jua). Tahadhari ni pamoja na:
Hatari za kemikali
Vichafuzi vinavyopeperuka hewani kutokana na kulehemu na kukata moto, ikijumuisha mafusho na gesi, hutoka kwa vyanzo mbalimbali:
Moshi na gesi zinapaswa kuondolewa kwenye chanzo kwa LEV. Hii inaweza kutolewa kwa uzio wa sehemu ya mchakato au kwa uwekaji wa vifuniko ambavyo hutoa kasi ya juu ya hewa ya kutosha kwenye eneo la weld ili kuhakikisha kunasa mafusho.
Tahadhari maalum inapaswa kulipwa kwa uingizaji hewa katika kulehemu kwa metali zisizo na feri na vyuma fulani vya alloy, pamoja na ulinzi kutoka kwa hatari ya ozoni, monoxide ya kaboni na dioksidi ya nitrojeni ambayo inaweza kuundwa. Mifumo ya uingizaji hewa ya portable pamoja na ya kudumu inapatikana kwa urahisi. Kwa ujumla, hewa iliyochoka haipaswi kuzungushwa tena. Inapaswa kuzungushwa tena ikiwa hakuna viwango vya hatari vya ozoni au gesi zingine zenye sumu na hewa ya kutolea nje inachujwa kupitia chujio cha ufanisi wa juu.
Kwa kulehemu kwa boriti ya elektroni na ikiwa vifaa vinavyochomwa ni vya asili ya sumu (kwa mfano, berili, plutonium na kadhalika), utunzaji lazima uchukuliwe ili kulinda opereta kutoka kwa wingu lolote la vumbi wakati wa kufungua chumba.
Wakati kuna hatari kwa afya kutokana na mafusho yenye sumu (kwa mfano, risasi) na LEV haiwezekani—kwa mfano, wakati miundo yenye rangi ya risasi inabomolewa kwa kukatwa kwa miali ya moto—matumizi ya vifaa vya kinga ya kupumua ni muhimu. Katika hali kama hizi, kipumulio chenye ubora wa juu kilichoidhinishwa au kipumuaji chenye uwezo wa hali ya juu chenye shinikizo chanya (PAPR) kinapaswa kuvaliwa. Utunzaji wa hali ya juu wa injini na betri ni muhimu, haswa kwa kipumuaji cha nguvu cha juu cha ufanisi wa juu. Matumizi ya vipumuaji vilivyobanwa kwa shinikizo chanya yanapaswa kuhimizwa pale ambapo usambazaji unaofaa wa hewa iliyobanwa yenye ubora wa kupumua unapatikana. Wakati wowote vifaa vya kinga ya kupumua vinapaswa kuvaliwa, usalama wa mahali pa kazi unapaswa kuangaliwa upya ili kubaini kama tahadhari za ziada ni muhimu, kwa kuzingatia maono yaliyowekewa vikwazo, uwezekano wa kunaswa na kadhalika ya watu wanaovaa vifaa vya kinga ya kupumua.
Homa ya fume ya metali
Homa ya mafusho ya metali kwa kawaida huonekana kwa wafanyakazi wanaokabiliwa na mafusho ya zinki katika mchakato wa kupaka mabati au uwekaji bati, katika kutengeneza shaba, kulehemu kwa mabati na kunyunyiza kwa metali au chuma, na pia kutokana na kuathiriwa na metali nyingine kama vile shaba; manganese na chuma. Inatokea kwa wafanyikazi wapya na wale wanaorudi kazini baada ya wikendi au mapumziko ya likizo. Ni hali ya papo hapo ambayo hutokea saa kadhaa baada ya kuvuta pumzi ya awali ya chembe za chuma au oksidi zake. Huanza na ladha mbaya katika kinywa ikifuatiwa na ukame na hasira ya mucosa ya kupumua na kusababisha kikohozi na mara kwa mara dyspnoea na "tightness" ya kifua. Hizi zinaweza kuambatana na kichefuchefu na maumivu ya kichwa na, baadhi ya saa 10 hadi 12 baada ya kukaribia, baridi na homa ambayo inaweza kuwa kali sana. Hizi hudumu kwa saa kadhaa na hufuatiwa na kutokwa na jasho, usingizi na mara nyingi na polyuria na kuhara. Hakuna matibabu mahususi, na ahueni kwa kawaida hukamilika baada ya saa 24 bila mabaki. Inaweza kuzuiwa kwa kuweka mfiduo wa mafusho ya metali inayokera ndani ya viwango vilivyopendekezwa kupitia utumiaji wa LEV bora.
Nafasi zilizofungwa
Kwa kuingia katika maeneo machache, kunaweza kuwa na hatari ya angahewa kulipuka, sumu, upungufu wa oksijeni au michanganyiko ya haya hapo juu. Nafasi yoyote iliyofungiwa lazima idhibitishwe na mtu anayewajibika kama salama kwa kuingia na kwa kazi na safu au mwali. Programu ya kuingia kwa nafasi ndogo, ikijumuisha mfumo wa kibali cha kuingia, inaweza kuhitajika na inapendekezwa sana kwa kazi ambayo lazima ifanywe katika nafasi ambazo kwa kawaida hazijajengwa kwa kukaliwa kwa kuendelea. Mifano ni pamoja na, lakini sio tu, mashimo, vyumba vya kuhifadhia maji, sehemu za kushikilia meli na kadhalika. Uingizaji hewa wa maeneo yaliyofungwa ni muhimu, kwa kuwa kulehemu kwa gesi sio tu hutoa uchafuzi wa hewa lakini pia hutumia oksijeni. Michakato ya kulehemu ya arc yenye ngao ya gesi inaweza kupunguza maudhui ya oksijeni ya hewa. (Ona mchoro 2.)
Kielelezo 2. Kulehemu katika nafasi iliyofungwa
SF Gilman
Kelele
Kelele ni hatari katika michakato kadhaa ya kulehemu, pamoja na kulehemu kwa plasma, aina fulani za mashine za kulehemu za upinzani na kulehemu kwa gesi. Katika kulehemu kwa plasma, jet ya plasma inatolewa kwa kasi ya juu sana, ikitoa kelele kali (hadi 90 dBA), hasa katika bendi za juu za mzunguko. Matumizi ya hewa iliyoshinikizwa ili kulipua vumbi pia hutengeneza viwango vya juu vya kelele. Ili kuzuia uharibifu wa kusikia, plugs za sikio au mofu lazima zivaliwe na programu ya kuhifadhi kusikia inapaswa kuanzishwa, ikiwa ni pamoja na mitihani ya audiometric (uwezo wa kusikia) na mafunzo ya wafanyakazi.
Ionizing mionzi
Katika maduka ya kulehemu ambapo welds hukaguliwa kwa njia ya radiografia na vifaa vya eksirei au gamma-ray, arifa za onyo za kimila na maagizo lazima zizingatiwe kwa uangalifu. Wafanyikazi lazima wawekwe kwa umbali salama kutoka kwa vifaa kama hivyo. Vyanzo vya mionzi lazima vishughulikiwe tu na zana maalum zinazohitajika na chini ya tahadhari maalum.
Kanuni za serikali za mitaa na serikali lazima zifuatwe. Tazama sura Mionzi, ionizing mahali pengine katika hili Encyclopaedia.
Kinga ya kutosha lazima itolewe kwa kulehemu kwa boriti ya elektroni ili kuzuia mionzi ya x kupenya kuta na madirisha ya chumba. Sehemu zozote za mashine zinazotoa kinga dhidi ya mionzi ya x-ray zinapaswa kuunganishwa ili mashine isiweze kuwa na nishati isipokuwa ikiwa iko kwenye nafasi. Mashine zinapaswa kuchunguzwa wakati wa ufungaji kwa uvujaji wa mionzi ya x-ray, na mara kwa mara baada ya hapo.
Hatari zingine
Mashine ya kulehemu ya upinzani ina angalau electrode moja, ambayo huenda kwa nguvu kubwa. Ikiwa mashine inaendeshwa wakati kidole au mkono umelala kati ya electrodes, kusagwa kali kutatokea. Inapowezekana, njia inayofaa ya ulinzi lazima iandaliwe ili kumlinda mwendeshaji. Mipako na michubuko inaweza kupunguzwa kwa vipengele vya kwanza vya kuondosha na kwa kuvaa glavu za kinga au gauntlets.
Taratibu za kufungia nje/kutoka nje zinapaswa kutumika wakati mitambo yenye umeme, mitambo au vyanzo vingine vya nishati inadumishwa au kurekebishwa.
Wakati slag inatolewa kutoka kwa welds kwa kupigwa na kadhalika, macho yanapaswa kulindwa na glasi au njia nyingine.
Imenakiliwa kutoka toleo la 3, Ensaiklopidia ya Afya na Usalama Kazini.
Sehemu muhimu ya lathes hucheza katika maduka ya chuma inaonyeshwa vyema na ukweli kwamba 90 hadi 95% ya swarf (shavings za chuma) zinazozalishwa katika sekta ya valves na fittings hutoka kwa lathes. Takriban thuluthi moja ya ajali zinazoripotiwa katika tasnia hii zinatokana na lathes; hii inalingana na theluthi moja ya ajali zote za mashine. Kulingana na utafiti wa mzunguko wa ajali kwa kila kitengo cha mashine uliofanywa katika kiwanda cha kutengeneza sehemu ndogo za usahihi na vifaa vya umeme, lathes imeshika nafasi ya tano baada ya mashine za mbao, misumeno ya kukata chuma, mashinikizo ya nguvu na mashine za kuchimba visima. Kwa hiyo haja ya hatua za ulinzi kwenye lathes ni zaidi ya shaka.
Kugeuka ni mchakato wa mashine ambayo kipenyo cha nyenzo kinapunguzwa na chombo kilicho na makali maalum ya kukata. Harakati ya kukata huzalishwa kwa kuzunguka workpiece, na kulisha na harakati za kupita huzalishwa na chombo. Kwa kutofautisha harakati hizi tatu za msingi, na pia kwa kuchagua zana inayofaa jiometri ya kisasa na nyenzo, inawezekana kushawishi kiwango cha uondoaji wa hisa, ubora wa uso, sura ya chip iliyoundwa na uvaaji wa zana.
Muundo wa Lathes
Lathe ya kawaida ni pamoja na:
Kielelezo 1. Lathes na mashine sawa
Mfano huu wa msingi wa lathe unaweza kuwa tofauti kabisa, kutoka kwa mashine ya ulimwengu wote hadi lathe maalum ya moja kwa moja iliyoundwa kwa aina moja ya kazi pekee.
Aina muhimu zaidi za lathe ni kama ifuatavyo.
Uendelezaji wa baadaye wa lathe labda utazingatia mifumo ya udhibiti. Vidhibiti vya mawasiliano vitazidi kubadilishwa na mifumo ya udhibiti wa kielektroniki. Kuhusiana na hili la mwisho, kuna mwelekeo wa mageuzi kutoka kwa tafsiri-iliyopangwa hadi vidhibiti vilivyopangwa kwa kumbukumbu. Inaweza kuonekana kwa muda mrefu kwamba utumiaji wa kompyuta za mchakato unaozidi ufanisi utaelekea kuboresha mchakato wa machining.
ajali
Ajali za Lathe kwa ujumla husababishwa na:
Kuzuia Ajali
Uzuiaji wa ajali za lathe huanza katika hatua ya kubuni. Waumbaji wanapaswa kulipa kipaumbele maalum kwa vipengele vya udhibiti na maambukizi.
Vipengele vya kudhibiti
Kila lathe lazima iwe na swichi ya kukatwa kwa nguvu (au kutenganisha) ili kazi ya matengenezo na ukarabati ifanyike kwa usalama. Kubadili hii lazima kukatwa sasa kwenye nguzo zote, kwa uhakika kukata nyumatiki na nguvu ya majimaji na vent mzunguko. Kwenye mashine kubwa, swichi ya kukata muunganisho inapaswa kutengenezwa ili iweze kufungwa ikiwa imetoka nje—kipimo cha usalama dhidi ya kuunganishwa tena kwa bahati mbaya.
Mpangilio wa vidhibiti vya mashine unapaswa kuwa hivi kwamba mwendeshaji anaweza kutofautisha na kuwafikia kwa urahisi, na kwamba upotoshaji wao hautoi hatari. Hii inamaanisha kuwa udhibiti haupaswi kupangwa katika sehemu ambazo zinaweza kufikiwa tu kwa kupitisha mkono juu ya eneo la kufanya kazi la mashine au ambapo zinaweza kugongwa na chips zinazoruka.
Swichi ambazo hufuatilia walinzi na kuziunganisha na kiendeshi cha mashine zinapaswa kuchaguliwa na kusakinishwa kwa njia ambayo watafungua vyema mzunguko mara tu mlinzi anapohamishwa kutoka kwenye nafasi yake ya ulinzi.
Vifaa vya kusimamisha dharura lazima visababishe kusimama mara moja kwa harakati hatari. Lazima ziundwe na kuwekwa kwa njia ambayo zinaweza kuendeshwa kwa urahisi na mfanyakazi anayetishiwa. Vitufe vya kusimamisha dharura lazima vifikiwe kwa urahisi na viwe katika rangi nyekundu.
Vipengele vinavyowasha vya gia ya kudhibiti ambavyo vinaweza kukwaza mwendo hatari wa mashine lazima vilindwe ili kuwatenga operesheni yoyote isiyotarajiwa. Kwa mfano, viunzi vya clutch vinavyohusika kwenye kichwa na aproni vinapaswa kutolewa kwa vifaa vya kufunga au skrini za usalama. Kitufe cha kushinikiza kinaweza kufanywa salama kwa kukiweka mahali pa mapumziko au kwa kukifunika kwa kola ya kinga.
Udhibiti wa uendeshaji wa mikono unapaswa kuundwa na kuwekwa kwa namna ambayo harakati ya mkono inafanana na harakati ya mashine iliyodhibitiwa.
Vidhibiti vinapaswa kutambuliwa kwa alama zinazosomeka kwa urahisi na zinazoeleweka. Ili kuepuka kutokuelewana na matatizo ya lugha, ni vyema kutumia alama.
Vipengele vya maambukizi
Vipengele vyote vya maambukizi ya kusonga (mikanda, pulleys, gia) lazima zifunikwa na walinzi. Mchango muhimu katika kuzuia ajali za lathe unaweza kufanywa na watu wanaohusika na ufungaji wa mashine. Lathes zinapaswa kusanikishwa ili waendeshaji wanaozitunza wasizuie au kuhatarisha kila mmoja. Waendeshaji hawapaswi kugeuza migongo yao kuelekea njia za kupita. Skrini za ulinzi zinapaswa kusakinishwa mahali ambapo maeneo ya kazi au njia za kupita ziko ndani ya safu ya chip zinazoruka.
Njia za kupita lazima ziweke alama wazi. Nafasi ya kutosha inapaswa kushoto kwa vifaa vya kushughulikia vifaa, kwa stacking workpieces na kwa masanduku ya zana. Miongozo ya hisa haipaswi kuchomoza kwenye njia za kupita.
Ghorofa ambayo operator anasimama lazima iwe na maboksi dhidi ya baridi. Uangalifu unapaswa kuchukuliwa kwamba insulation haifanyi kikwazo, na sakafu haipaswi kuteleza hata ikiwa imefunikwa na filamu ya mafuta.
Mfereji na bomba zinapaswa kusanikishwa kwa njia ambayo haziwezi kuwa vizuizi. Ufungaji wa muda unapaswa kuepukwa.
Hatua za uhandisi wa usalama kwenye sakafu ya duka zinapaswa kuelekezwa haswa katika vidokezo vifuatavyo:
Ni muhimu kutoa vifaa vya kuinua vya msaidizi ili kuwezesha kuweka na kuondoa chucks nzito na uso. Ili kuzuia chucks kukimbia kutoka kwa spindle wakati lathe imevunjwa ghafla, lazima iwekwe kwa usalama. Hili linaweza kupatikana kwa kuweka nati inayobakiza na uzi wa kushoto kwenye pua ya kusokota, kwa kutumia kiunganishi cha hatua ya haraka cha "Camlock", kwa kuweka chuck na ufunguo wa kufunga au kwa kuifunga kwa pete ya sehemu mbili ya kufunga.
Ratiba za kushikilia kazi zenye nguvu zinapotumika, kama vile chuck zinazoendeshwa kwa njia ya majimaji, koleti na vituo vya tailstock, hatua lazima zichukuliwe ambazo hufanya kuwa haiwezekani kwa mikono kuletwa kwenye eneo la hatari la vifaa vya kufunga. Hii inaweza kupatikana kwa kuweka kikomo cha kusafiri kwa kitu cha kushinikiza hadi 6 mm, kwa kuchagua eneo la vidhibiti vya mtu aliyekufa ili kuwatenga kuingizwa kwa mikono kwenye eneo la hatari au kwa kutoa walinzi wa kusonga ambao lazima kufungwa kabla ya kubana. harakati inaweza kuanza.
Ikiwa kuanzisha lathe wakati taya za chuck ziko wazi ni hatari, mashine inapaswa kuwa na kifaa ambacho huzuia mzunguko wa spindle kuanza kabla ya taya kufungwa. Kutokuwepo kwa nguvu lazima kusababishe kufunguliwa au kufungwa kwa kifaa cha kushikilia kazi kinachoendeshwa.
Ikiwa nguvu ya kukamata ya chuck ya nguvu itapungua, mzunguko wa spindle lazima usimamishwe, na lazima iwe vigumu kuanzisha spindle. Kurudisha uelekeo wa kukamata kutoka ndani hadi nje (au kinyume chake) wakati spindle inapozunguka haipaswi kusababisha chuck kutolewa kutoka kwa spindle. Uondoaji wa vifaa vya kushikilia kutoka kwa spindle lazima iwezekanavyo tu wakati spindle imekoma kuzunguka.
Wakati wa kutengeneza hisa za bar, sehemu inayojitokeza zaidi ya lathe lazima iingizwe na miongozo ya hisa ya bar. Uzito wa malisho ya bar lazima ulindwe na vifuniko vya bawaba vinavyoenea hadi sakafu.
Flygbolag
Ili kuzuia aksidenti mbaya—hasa, wakati wa kufungua kazi kwenye lathe—wabebaji ambao hawajalindwa hawapaswi kutumiwa. Mtoa huduma wa usalama wa katikati anapaswa kutumiwa, au kola ya kinga inapaswa kuunganishwa kwa carrier wa kawaida. Pia inawezekana kutumia flygbolag za kujifungia au kutoa diski ya carrier na kifuniko cha kinga.
Eneo la kazi la lathe
Chuki za Universal-lathe zinapaswa kulindwa na vifuniko vya bawaba. Ikiwezekana, vifuniko vya kinga vinapaswa kuunganishwa na nyaya za kuendesha spindle. Miundo ya wima ya kuchosha na kugeuza inapaswa kuzungushiwa uzio au bati ili kuzuia jeraha kutokana na sehemu zinazozunguka. Ili kuwezesha opereta kutazama mchakato wa uchakataji kwa usalama, majukwaa yaliyo na matusi lazima yatolewe. Katika hali fulani, kamera za TV zinaweza kusakinishwa ili opereta aweze kufuatilia ukingo wa zana na mlisho wa chombo.
Kanda za kazi za lathes moja kwa moja, lathes za NC na CNC zinapaswa kufungwa kabisa. Vifuniko vya mashine za kiotomatiki vinapaswa kuwa na fursa tu ambazo hisa zitakazotengenezwa huletwa, sehemu iliyogeuzwa kutolewa na swarf kuondolewa kwenye eneo la kazi. Nafasi hizi hazipaswi kujumuisha hatari wakati kazi inapita kupitia hizo, na lazima iwe vigumu kuzipitia kwenye eneo la hatari.
Kanda za kazi za lathe za nusu-otomatiki, NC na CNC lazima zimefungwa wakati wa mchakato wa machining. Vifuniko kwa ujumla ni vifuniko vya kuteleza vilivyo na swichi za kikomo na mzunguko unaoingiliana.
Operesheni zinazohitaji ufikiaji wa eneo la kazi, kama vile mabadiliko ya kazi au zana, kupima na kadhalika, hazipaswi kufanywa kabla lathe haijasimamishwa kwa usalama. Kuweka sifuri kwa kiendeshi cha kasi-tofauti hakuchukuliwi kuwa kisimamo salama. Mashine zilizo na viendeshi hivyo lazima ziwe na vifuniko vya kinga vilivyofungwa ambavyo haviwezi kufunguliwa kabla ya mashine kusimamishwa kwa usalama (kwa mfano, kwa kukata umeme wa spindle-motor).
Iwapo shughuli maalum za uwekaji zana zinahitajika, udhibiti wa inchi utatolewa ambao huwezesha miondoko fulani ya mashine kukwazwa huku kifuniko cha kinga kikiwa wazi. Katika hali kama hizi, opereta anaweza kulindwa na miundo maalum ya mzunguko (kwa mfano, kwa kuruhusu harakati moja tu kupigwa kwa wakati mmoja). Hii inaweza kupatikana kwa kutumia vidhibiti vya mikono miwili.
Kugeuza swafi
Chips zinazogeuka kwa muda mrefu ni hatari kwa sababu zinaweza kunaswa na mikono na miguu na kusababisha majeraha makubwa. Chips zinazoendelea na zilizochanika zinaweza kuepukwa kwa kuchagua kasi zinazofaa za kukata, milisho na unene wa chip au kwa kutumia zana za lathe na vivunja chip vya gullet au aina ya hatua. Kulabu zilizo na mpini na buckle zinapaswa kutumika kwa kuondoa chips.
ergonomics
Kila mashine inapaswa kuundwa ili kuwezesha pato la juu zaidi kupatikana kwa kiwango cha chini cha mkazo kwa opereta. Hii inaweza kupatikana kwa kurekebisha mashine kwa mfanyakazi.
Mambo ya ergonomic lazima izingatiwe wakati wa kuunda kiolesura cha mashine ya binadamu ya lathe. Muundo wa busara wa mahali pa kazi pia unajumuisha kutoa vifaa vya usaidizi vya kushughulikia, kama vile kupakia na kupakua viambatisho.
Vidhibiti vyote lazima viwe ndani ya nyanja ya kisaikolojia au ufikiaji wa mikono yote miwili. Vidhibiti lazima viwekwe wazi na viwe na mantiki kufanya kazi. Vidhibiti vinavyoendeshwa na kanyagio vinapaswa kuepukwa katika mashine zinazohudumiwa na waendeshaji waliosimama.
Uzoefu umeonyesha kwamba kazi nzuri hufanywa wakati mahali pa kazi pameundwa kwa ajili ya mkao wa kusimama na wa kuketi. Ikiwa operator anapaswa kufanya kazi amesimama, anapaswa kupewa uwezekano wa kubadilisha mkao. Viti vinavyoweza kunyumbulika mara nyingi huwa ni nafuu kwa miguu na miguu yenye matatizo.
Hatua zinapaswa kuchukuliwa ili kuunda faraja bora ya mafuta, kwa kuzingatia joto la hewa, unyevu wa jamaa, harakati za hewa na joto la radiant. Warsha inapaswa kuwa na hewa ya kutosha. Kunapaswa kuwa na vifaa vya kutolea nje vya ndani ili kuondoa utokaji wa gesi. Wakati wa kutengeneza hisa za bar, mirija ya mwongozo iliyo na sauti-absorbent inapaswa kutumika.
Mahali pa kazi inapaswa kutolewa kwa taa sare, kutoa kiwango cha kutosha cha kuangaza.
Mavazi ya Kazi na Ulinzi wa Kibinafsi
Overalls zinapaswa kuwa karibu kufaa na vifungo au zipped kwa shingo. Wanapaswa kuwa bila mifuko ya matiti, na sleeves lazima tightly buttoned katika wrists. Mikanda haipaswi kuvaa. Hakuna pete za vidole na vikuku vinapaswa kuvikwa wakati wa kufanya kazi kwenye lathes. Kuvaa miwani ya usalama lazima iwe wajibu. Wakati workpieces nzito ni mashine, viatu vya usalama na kofia za vidole vya chuma lazima zivaliwa. Kinga za kinga lazima zivaliwe wakati wowote swarf inakusanywa.
Mafunzo
Usalama wa waendeshaji lathe unategemea kwa kiasi kikubwa njia za kufanya kazi. Kwa hivyo ni muhimu kwamba anapaswa kupata mafunzo ya kinadharia na vitendo ili kupata ujuzi na kuendeleza tabia inayozingatia ulinzi bora zaidi. Mkao sahihi, miondoko sahihi, chaguo sahihi na ushughulikiaji wa zana unapaswa kuwa wa kawaida kiasi kwamba opereta hufanya kazi kwa usahihi hata kama umakini wake umetulia kwa muda.
Pointi muhimu katika programu ya mafunzo ni mkao wima, uwekaji sahihi na uondoaji wa chuck na urekebishaji sahihi na salama wa vifaa vya kazi. Uhifadhi sahihi wa faili na vikwaruzi na kufanya kazi kwa usalama kwa kitambaa cha abrasive lazima kufanyike kwa bidii.
Wafanyikazi lazima waelezwe vizuri juu ya hatari za jeraha ambazo zinaweza kusababishwa wakati wa kupima kazi, kuangalia marekebisho na kusafisha lathe.
Matengenezo
Lathes lazima zihifadhiwe mara kwa mara na kulainisha. Makosa lazima yarekebishwe mara moja. Ikiwa usalama uko hatarini katika tukio la hitilafu, mashine inapaswa kuwekwa nje ya kazi hadi hatua ya kurekebisha imechukuliwa.
Kazi ya ukarabati na matengenezo lazima ifanyike tu baada ya mashine kutengwa na usambazaji wa umeme
.
Imechukuliwa kutoka toleo la 3, Ensaiklopidia ya Afya na Usalama Kazini.
Kusaga kwa ujumla huhusisha matumizi ya abrasive iliyounganishwa ili kuvaa sehemu za kazi. Kusudi ni kuipa kazi sura fulani, kurekebisha vipimo vyake, kuongeza laini ya uso au kuboresha ukali wa kingo za kukata. Mifano ni pamoja na uondoaji wa sprue na kingo mbaya kutoka kwa msingi, uondoaji wa mizani ya uso kutoka kwa metali kabla ya kughushi au kulehemu na uondoaji wa sehemu katika maduka ya chuma na mashine. Kung'arisha hutumiwa kuondoa dosari za uso kama vile alama za zana. Buffing haiondoi chuma, lakini hutumia abrasive laini iliyochanganywa katika msingi wa nta au grisi ili kutoa uso wa juu-kung'aa.
Kusaga ndiyo njia pana zaidi na ya aina mbalimbali kati ya mbinu zote za uchakataji na hutumika katika nyenzo nyingi—hasa chuma na chuma lakini pia metali nyinginezo, mbao, plastiki, mawe, glasi, udongo na kadhalika. Neno hili linahusu mbinu zingine za kutengeneza nyuso nyororo na zenye kung'aa, kama vile kung'arisha, kupigia honi, kupepeta na kupapasa.
Vifaa vinavyotumiwa ni magurudumu ya vipimo tofauti, sehemu za kusaga, pointi za kusaga, mawe ya kunoa, faili, magurudumu ya polishing, mikanda, diski na kadhalika. Katika magurudumu ya kusaga na kadhalika, nyenzo ya abrasive inashikiliwa pamoja na mawakala wa kuunganisha ili kuunda mwili mgumu, kwa ujumla wenye vinyweleo. Katika kesi ya mikanda ya abrasive, wakala wa kuunganisha hushikilia abrasive iliyohifadhiwa kwa nyenzo za msingi zinazobadilika. Magurudumu ya kusukuma hutengenezwa kutoka kwa pamba au diski zingine za nguo zilizoshonwa pamoja.
Abrasives asili - corundum asili au emery (oksidi za alumini), almasi, mchanga, jiwe na garnet - zimechukuliwa kwa kiasi kikubwa na abrasives bandia ikiwa ni pamoja na oksidi ya alumini (alumina iliyounganishwa), silicon carbide (carborundum) na almasi ya syntetisk. Idadi ya vifaa vya nafaka kama vile chaki, pumice, tripoli, putty ya bati na oksidi ya chuma pia hutumiwa, hasa kwa polishing na buffing.
Oksidi ya alumini hutumiwa sana katika magurudumu ya kusaga, ikifuatiwa na silicon carbudi. Almasi ya asili na ya bandia hutumiwa kwa maombi muhimu maalum. Oksidi ya alumini, carbudi ya silicon, emery, garnet na jiwe hutumiwa katika mikanda ya kusaga na polishing.
Wakala wa kuunganisha kikaboni na isokaboni hutumiwa katika magurudumu ya kusaga. Aina kuu ya vifungo vya isokaboni ni silicate ya vitrified na magnesite. Maarufu miongoni mwa mawakala wa kuunganisha kikaboni ni resini ya phenol-au urea-formaldehyde, mpira na shellac. Wakala wa kuunganisha vitrified na resin phenolic wanatawala kabisa ndani ya vikundi vyao husika. Magurudumu ya kusaga ya almasi pia yanaweza kuunganishwa kwa chuma. Wakala mbalimbali wa kuunganisha hupa magurudumu sifa tofauti za kusaga, pamoja na mali tofauti kuhusu usalama.
Mikanda ya abrasive na polishing na diski zinajumuishwa na msingi rahisi wa karatasi au kitambaa ambacho abrasive inaunganishwa kwa njia ya adhesive ya asili au ya synthetic.
Mashine tofauti hutumiwa kwa aina tofauti za shughuli, kama vile kusaga uso, cylindrical (pamoja na isiyo na katikati) ya kusaga, kusaga ndani, kusaga na kukata. Aina mbili kuu ni: zile ambazo grinder au kazi huhamishwa kwa mkono na mashine zilizo na malisho ya mitambo na chucks. Aina za vifaa vya kawaida ni pamoja na: grinders ya aina ya uso; grinders aina ya pedestal, polishers na buffers; grinders disk na polishers; grinders za ndani; mashine za kukata abrasive; polishers ya ukanda; grinders portable, polishers na buffers; na polishers nyingi na bafa.
Hatari na Kinga Yake
Kupasuka
Hatari kubwa ya kuumia katika matumizi ya magurudumu ya kusaga ni kwamba gurudumu linaweza kupasuka wakati wa kusaga. Kwa kawaida, magurudumu ya kusaga hufanya kazi kwa kasi ya juu. Kuna mwelekeo kuelekea kasi inayoongezeka kila wakati. Mataifa mengi yaliyoendelea kiviwanda yana kanuni zinazozuia kasi ya juu ambayo aina mbalimbali za magurudumu ya kusaga zinaweza kuendeshwa.
Hatua ya msingi ya ulinzi ni kufanya gurudumu la kusaga kuwa na nguvu iwezekanavyo; asili ya wakala wa kuunganisha ni muhimu zaidi. Magurudumu yenye vifungo vya kikaboni, hasa resini ya phenolic, ni kali zaidi kuliko yale yaliyo na vifungo vya isokaboni na sugu zaidi kwa athari. Kasi ya juu ya pembeni inaweza kuruhusiwa kwa magurudumu yenye vifungo vya kikaboni.
Magurudumu ya kasi sana, hasa, mara nyingi hujumuisha aina mbalimbali za kuimarisha. Kwa mfano, magurudumu fulani ya vikombe huwekwa vibanda vya chuma ili kuongeza nguvu zao. Wakati wa kuzunguka mkazo mkubwa hukua karibu na shimo la katikati. Ili kuimarisha gurudumu, sehemu inayozunguka shimo la katikati, ambayo haishiriki katika kusaga, inaweza hivyo kufanywa kwa nyenzo zenye nguvu sana ambazo hazifai kusaga. Magurudumu makubwa yenye sehemu ya katikati iliyoimarishwa kwa njia hii hutumiwa hasa na kazi za chuma kwa slabs za kusaga, billets na kadhalika kwa kasi hadi 80 m / s.
Njia ya kawaida ya kuimarisha magurudumu ya kusaga, hata hivyo, ni pamoja na kitambaa cha nyuzi za kioo katika ujenzi wao. Magurudumu nyembamba, kama yale yanayotumiwa kukata, yanaweza kujumuisha kitambaa cha nyuzi za glasi katikati au kila upande, wakati magurudumu mazito yana safu kadhaa za kitambaa kulingana na unene wa gurudumu.
Isipokuwa baadhi ya magurudumu ya kusaga ya vipimo vidogo, ama magurudumu yote au sampuli ya takwimu yao lazima ipewe vipimo vya kasi na mtengenezaji. Katika majaribio magurudumu huendeshwa kwa muda fulani kwa kasi inayozidi ile inayoruhusiwa katika kusaga. Kanuni za mtihani hutofautiana kutoka nchi hadi nchi, lakini kwa kawaida gurudumu lazima lijaribiwe kwa kasi ya 50% juu ya kasi ya kufanya kazi. Katika baadhi ya nchi, kanuni zinahitaji majaribio maalum ya magurudumu ambayo yanapaswa kufanya kazi kwa kasi ya juu kuliko kawaida katika taasisi kuu ya kupima. Taasisi inaweza pia kukata vielelezo kutoka kwa gurudumu na kuchunguza tabia zao za kimwili. Magurudumu ya kukata yanakabiliwa na vipimo fulani vya athari, vipimo vya kupiga na kadhalika. Mtengenezaji pia analazimika kuhakikisha kuwa gurudumu la kusaga ni sawa kabla ya kujifungua.
Kupasuka kwa gurudumu la kusaga kunaweza kusababisha majeraha mabaya au mabaya sana kwa mtu yeyote aliye karibu na uharibifu mkubwa wa mimea au majengo. Licha ya tahadhari zote zinazochukuliwa na watengenezaji, kupasuka au kukatika kwa magurudumu mara kwa mara bado kunaweza kutokea isipokuwa utunzaji unaofaa katika matumizi yao. Hatua za tahadhari ni pamoja na:
Mchoro 1. Gurudumu la abrasive lililolindwa vyema, lililowekwa kwenye grinder ya uso na linafanya kazi kwa kasi ya pembeni ya 33 m/s.
Majeraha ya macho
Vumbi, abrasives, nafaka na splinters ni hatari ya kawaida kwa macho katika shughuli zote za kusaga kavu. Ulinzi mzuri wa macho kwa miwani au miwani na ngao zisizohamishika kwenye mashine ni muhimu; ngao za macho zisizobadilika ni muhimu sana wakati magurudumu yanatumika mara kwa mara—kwa mfano, kwa kusaga zana.
Moto
Kusaga aloi za magnesiamu hubeba hatari kubwa ya moto isipokuwa tahadhari kali zitachukuliwa dhidi ya kuwaka kwa bahati mbaya na katika kuondoa na kumwaga vumbi. Viwango vya juu vya usafi na matengenezo vinahitajika katika mifereji yote ya moshi ili kuzuia hatari ya moto na pia kuweka uingizaji hewa kufanya kazi kwa ufanisi. Vumbi la nguo lililotolewa kutoka kwa shughuli za kuzima moto ni hatari ya moto inayohitaji utunzaji mzuri wa nyumba na LEV.
Vibration
Visagio vinavyobebeka na vya miguu vina hatari ya kupata ugonjwa wa mtetemo wa mkono wa mkono (HAVS), unaojulikana pia kama "kidole cheupe" kutokana na ishara yake inayoonekana zaidi. Mapendekezo yanajumuisha kupunguza kasi na muda wa kukaribia aliyeambukizwa, kuunda upya zana, vifaa vya kinga na ufuatiliaji na afya.
Hatari za kiafya
Ingawa magurudumu ya kisasa ya kusaga yenyewe hayaleti hatari kubwa ya silikosisi iliyohusishwa hapo awali na magurudumu ya mchanga, vumbi hatari sana la silika bado linaweza kutolewa kutokana na nyenzo zinazosagwa—kwa mfano, kutupwa kwa mchanga. Magurudumu fulani yaliyounganishwa na resini yanaweza kuwa na vichungio vinavyotengeneza vumbi hatari. Kwa kuongeza, resini zenye msingi wa formaldehyde zinaweza kutoa formaldehyde wakati wa kusaga. Kwa vyovyote vile, kiasi cha vumbi linalotolewa kwa kusaga hufanya LEV yenye ufanisi kuwa muhimu. Ni vigumu zaidi kutoa moshi wa ndani kwa magurudumu yanayobebeka, ingawa mafanikio fulani katika mwelekeo huu yamepatikana kwa kutumia mifumo ya kunasa sauti ya chini, yenye kasi ya juu. Kazi ya muda mrefu inapaswa kuepukwa na vifaa vya kinga vya kupumua vinatolewa ikiwa ni lazima. Uingizaji hewa wa kutolea nje pia unahitajika kwa mchanga mwingi wa ukanda, kumaliza, polishing na shughuli zinazofanana. Kwa buffing hasa, vumbi vya nguo vinavyoweza kuwaka ni wasiwasi mkubwa.
Nguo za kinga na vifaa vyema vya usafi na kuosha na kuoga vinapaswa kutolewa, na usimamizi wa matibabu ni wa kuhitajika, hasa kwa grinders za chuma.
Mapinduzi ya viwanda hayangeweza kutokea bila kutengenezwa kwa mafuta ya viwandani yaliyosafishwa kwa msingi wa petroli, vilainishi, mafuta ya kukata na grisi. Kabla ya ugunduzi wa miaka ya 1860 kwamba kilainishi cha hali ya juu kingeweza kuzalishwa kwa kutengenezea mafuta ghafi kwenye utupu, tasnia ilitegemea mafuta asilia na mafuta ya wanyama kama vile mafuta ya nguruwe na mafuta ya manii ya nyangumi kwa kulainisha sehemu zinazosonga. Mafuta haya na bidhaa za wanyama zilishambuliwa sana na kuyeyuka, oksidi na kuharibika kutokana na kufichuliwa na joto na unyevu zinazozalishwa na injini za mvuke ambazo ziliendesha karibu vifaa vyote vya viwandani wakati huo. Mageuzi ya bidhaa zilizosafishwa kwa msingi wa mafuta ya petroli yameendelea kutoka kwa lubricant ya kwanza, ambayo ilitumika kwa ngozi, hadi mafuta ya kisasa ya synthetic na grisi yenye maisha marefu ya huduma, sifa bora za kulainisha na upinzani bora wa kubadilika chini ya hali ya joto tofauti na hali ya hewa.
Vilainishi vya Viwanda
Sehemu zote zinazohamia kwenye mashine na vifaa zinahitaji lubrication. Ingawa lubrication inaweza kutolewa na nyenzo kavu kama vile Teflon au grafiti, ambayo hutumiwa katika sehemu kama vile fani ndogo za motor ya umeme, mafuta na grisi ndio vilainishi vinavyotumika sana. Kadiri ugumu wa mashine unavyoongezeka, mahitaji ya vilainishi na mafuta ya mchakato wa chuma yanakuwa magumu zaidi. Mafuta ya kulainisha sasa yanaanzia mafuta safi, membamba sana yanayotumika kulainisha vyombo maridadi, hadi mafuta mazito yanayofanana na lami yanayotumika kwenye gia kubwa kama vile zile zinazogeuza viwanda vya chuma. Mafuta yenye mahitaji mahususi hutumika katika mifumo ya majimaji na kulainisha zana kubwa za mashine zinazoendeshwa na kompyuta kama zile zinazotumika katika tasnia ya anga ili kutoa sehemu zenye uwezo wa kustahimili karibu sana. Mafuta ya syntetisk, vimiminika na grisi, na michanganyiko ya mafuta ya syntetisk na mafuta ya petroli, hutumiwa pale ambapo maisha ya vilainisho ya muda mrefu yanahitajika, kama vile motors za umeme zilizofungwa kwa maisha, ambapo muda ulioongezeka kati ya mabadiliko ya mafuta hupunguza tofauti ya gharama; ambapo viwango vya joto na shinikizo vilivyopanuliwa vipo, kama vile programu za angani; au pale ambapo ni vigumu na ghali kupaka tena mafuta.
Mafuta ya Viwandani
Mafuta ya viwandani kama vile spindle na mafuta ya kulainisha, vilainishi vya gia, mafuta ya hydraulic na turbine na vimiminiko vya upitishaji vimeundwa ili kukidhi mahitaji maalum ya kimwili na kemikali na kufanya kazi bila mabadiliko yanayoonekana kwa muda mrefu chini ya hali tofauti. Vilainishi kwa ajili ya matumizi ya anga lazima vikidhi hali mpya kabisa, ikiwa ni pamoja na usafi, uimara, upinzani dhidi ya mionzi ya anga na uwezo wa kufanya kazi katika hali ya baridi kali na joto kali, bila mvuto na katika ombwe.
Upitishaji, turbine na mifumo ya majimaji ina vimiminika ambavyo hupitisha nguvu au nguvu, hifadhi za kushikilia viowevu, pampu za kusogeza viowevu kutoka sehemu moja hadi nyingine na vifaa saidizi kama vile vali, bomba, vipozezi na vichungi. Mifumo ya hidroli, upitishaji na turbine huhitaji maji yenye mnato maalum na uthabiti wa kemikali ili kufanya kazi vizuri na kutoa uhamishaji unaodhibitiwa wa nguvu. Sifa za mafuta mazuri ya hydraulic na turbine ni pamoja na index ya juu ya mnato, utulivu wa joto, maisha marefu katika mifumo inayozunguka, upinzani wa amana, lubricity ya juu, uwezo wa kuzuia povu, ulinzi wa kutu na demulsibility nzuri.
Vilainishi vya gia vimeundwa ili kuunda filamu kali, thabiti ambazo hutoa lubrication kati ya gia chini ya shinikizo kubwa. Sifa za mafuta ya gia ni pamoja na utulivu mzuri wa kemikali, demulsibility na upinzani wa ongezeko la mnato na malezi ya amana. Mafuta ya spindle ni nyembamba, safi sana na mafuta safi na viungio vya lubricity. Sifa muhimu zaidi kwa njia ya mafuta---hutumiwa kulainisha nyuso mbili za gorofa za kuteleza ambapo kuna shinikizo la juu na kasi ya polepole-ni ulainisho na ustadi wa kustahimili kubana nje na ukinzani dhidi ya shinikizo kali.
Mafuta ya silinda na compressor huchanganya sifa za mafuta ya viwandani na ya magari. Wanapaswa kupinga mkusanyiko wa amana, kufanya kazi kama wakala wa uhamishaji joto (mitungi ya injini ya mwako wa ndani), kutoa lubrication kwa mitungi na bastola, kutoa muhuri ili kupinga shinikizo la kurudi nyuma, kuwa na utulivu wa kemikali na mafuta (haswa mafuta ya pampu ya utupu), wawe na uthabiti wa kemikali na mafuta. index ya viscosity ya juu na kupinga kuosha maji (mitungi inayoendeshwa na mvuke) na sabuni.
Mafuta ya Injini ya Magari
Watengenezaji wa injini za mwako wa ndani na mashirika, kama vile Jumuiya ya Wahandisi wa Magari (SAE) nchini Marekani na Kanada, wameweka vigezo mahususi vya utendakazi wa mafuta ya injini za magari. Mafuta ya petroli ya magari na injini ya dizeli yanakabiliwa na mfululizo wa vipimo vya utendaji ili kuamua uthabiti wao wa kemikali na joto, upinzani wa kutu, mnato, ulinzi wa kuvaa, lubricity, detergency na utendaji wa juu na wa chini wa joto. Kisha huainishwa kulingana na mfumo wa msimbo ambao huruhusu watumiaji kuamua kufaa kwao kwa matumizi ya kazi nzito na kwa viwango tofauti vya joto na mnato.
Mafuta kwa ajili ya injini za magari, maambukizi na kesi za gear zimeundwa kwa indexes za viscosity ya juu ili kupinga mabadiliko katika viscosity na mabadiliko ya joto. Mafuta ya injini ya magari hutengenezwa hasa ili kupinga kuharibika chini ya joto huku yanapaka injini za mwako wa ndani. Mafuta ya injini ya mwako wa ndani lazima yasiwe nene sana ili kulainisha sehemu zinazosonga za ndani wakati injini inapowashwa katika hali ya hewa ya baridi, na lazima zisiwe nyembamba kwani injini huwaka inapofanya kazi. Wanapaswa kupinga mkusanyiko wa kaboni kwenye vali, pete na mitungi na uundaji wa asidi babuzi au amana kutoka kwa unyevu. Mafuta ya injini ya magari yana sabuni ambazo zimeundwa kushikilia kaboni na chembe za metali katika kusimamishwa ili ziweze kuchujwa wakati mafuta yanapozunguka na sio kukusanyika kwenye sehemu za injini za ndani na kusababisha uharibifu.
Kukata Maji
Aina tatu za vimiminika vya kukatia vinavyotumika viwandani ni mafuta ya madini, mafuta mumunyifu na vimiminika vya syntetisk. Mafuta ya kukata kwa kawaida ni mchanganyiko wa mafuta ya madini ya hali ya juu, yenye utulivu wa hali ya juu ya mnato mbalimbali pamoja na viungio ili kutoa sifa maalum kulingana na aina ya nyenzo zinazotengenezwa na kazi inayofanywa. Vimimunyisho vya kukatia maji katika mafuta mumunyifu ni mafuta ya madini (au mafuta ya sintetiki) ambayo yana vimiminaji na viungio maalum ikiwa ni pamoja na viondoa povu, vizuizi vya kutu, sabuni, viua bakteria na viua vidudu. Wao hupunguzwa kwa maji kwa uwiano tofauti kabla ya kutumika. Vimiminika vya kukatia sanisi ni miyeyusho ya viowevu visivyo na mafuta ya petroli, viungio na maji, badala ya emulsions, ambazo baadhi yake ni sugu kwa moto kwa kutengeneza metali mahususi. Maji ya nusu-synthetic yana 10 hadi 15% ya mafuta ya madini. Baadhi ya vimiminika maalum vina sifa ya mafuta ya kulainisha na ya kukata maji kwa sababu ya tabia ya vimiminika kuvuja na kuchanganyikana katika baadhi ya zana za mashine kama vile mashine za kusokota otomatiki.
Sifa zinazohitajika za maji ya kukata hutegemea muundo wa chuma unaofanyiwa kazi, chombo cha kukata kinachotumiwa na aina ya operesheni ya kukata, kupanga au kuunda. Maji ya kukata huboresha na kuimarisha mchakato wa kazi ya chuma kwa kupoeza na kulainisha (yaani, kulinda makali ya chombo cha kukata). Kwa mfano, wakati wa kufanya kazi kwenye chuma laini ambacho hutengeneza joto nyingi, baridi ni kigezo muhimu zaidi. Ubaridi ulioboreshwa hutolewa kwa kutumia mafuta mepesi (kama vile mafuta ya taa) au umajimaji wa kukatia maji. Udhibiti wa ukingo uliojengwa kwenye zana za kukata hutolewa na viungio vya kuzuia weld au viunzi kama vile misombo ya salfa, klorini au fosforasi. Lubricity, ambayo ni muhimu wakati wa kufanya kazi kwenye chuma ili kuondokana na abrasiveness ya sulfidi ya chuma, hutolewa na mafuta ya synthetic na wanyama au viongeza vya mafuta ya sulfuri ya manii.
Mafuta mengine ya Utengenezaji wa Chuma na Usindikaji
Vimiminika vya kusaga vimeundwa ili kutoa ubaridi na kuzuia mkusanyiko wa chuma kwenye magurudumu ya kusaga. Sifa zao ni pamoja na uthabiti wa joto na kemikali, ulinzi wa kutu (maji mumunyifu), kuzuia amana za gummy wakati wa uvukizi na mahali salama pa kazi iliyofanywa.
Mafuta ya kuzima, ambayo yanahitaji utulivu wa juu, hutumiwa katika kutibu chuma ili kudhibiti mabadiliko ya muundo wa molekuli ya chuma wakati inapoa. Kuzima kwa mafuta mepesi hutumiwa kuweka sehemu ndogo za chuma ngumu na zisizo na bei ghali. Kiwango cha chini cha kuzima hutumika kutengeneza vyuma vya zana za mashine ambavyo ni ngumu kwa nje na mkazo wa chini wa ndani. Mafuta yenye pengo au ya kuzima kwa awamu nyingi hutumiwa kutibu chuma cha juu cha kaboni na aloi.
Mafuta ya roll ni mafuta yaliyotengenezwa maalum ya madini au mumunyifu ambayo hulainisha na kutoa umaliziaji laini wa chuma, haswa alumini, shaba na shaba, inapopitia vinu vya joto na baridi. Mafuta ya kutolewa hutumiwa kwa kanzu ya kufa na molds ili kuwezesha kutolewa kwa sehemu za chuma zilizoundwa. Mafuta ya tanning bado yanatumika katika tasnia ya kutengeneza ngozi na ngozi. Mafuta ya transfoma ni maji ya dielectric yaliyotengenezwa maalum ambayo hutumiwa katika transfoma na vivunja vikubwa vya umeme na swichi.
Mafuta ya kuhamisha joto hutumiwa katika mifumo iliyo wazi au iliyofungwa na inaweza kudumu hadi miaka 15 katika huduma. Sifa za kimsingi ni uthabiti mzuri wa joto kwani mifumo hufanya kazi katika halijoto kutoka 150 hadi 315°C, uthabiti wa oksidi na sehemu ya juu ya tochi. Mafuta ya kuhamishia joto kwa kawaida yana mnato sana kuweza kusukumwa kwenye halijoto iliyoko na lazima yawekwe moto ili kutoa maji.
Vimumunyisho vya mafuta ya petroli hutumika kusafisha sehemu kwa kunyunyizia, kudondosha au kuzamisha. Vimumunyisho huondoa mafuta na emulsify uchafu na chembe za chuma. Mafuta ya kuzuia kutu yanaweza kuwa ya kutengenezea au maji. Huwekwa kwenye koili za chuma cha pua, fani na sehemu zingine kwa kuzamisha au kunyunyizia dawa, na huacha filamu za polarized au nta kwenye nyuso za chuma kwa ajili ya ulinzi wa vidole na kutu na uhamisho wa maji.
Vizuizi
Grisi ni mchanganyiko wa vimiminika, vinene na viungio vinavyotumika kulainisha sehemu na vifaa ambavyo haviwezi kushikana na mafuta, ambavyo ni vigumu kufikiwa au pale ambapo vilainishi vya kioevu vinavyovuja au kunyunyiziwa vinaweza kuchafua bidhaa au kusababisha hatari. Zina anuwai ya matumizi na mahitaji ya utendakazi, kutoka kwa kulainisha fani za injini ya ndege katika halijoto ya chini ya sufuri hadi gia za kinu moto, na upinzani wa asidi au maji ya kuosha, pamoja na msuguano unaoendelea unaoundwa na fani za magurudumu ya gari la reli.
Grisi hutengenezwa kwa kuchanganywa kwa sabuni za metali (chumvi za asidi ya mafuta yenye minyororo mirefu) hadi kwenye chombo cha mafuta cha kulainisha chenye joto la 205 hadi 315°C. Grisi za syntetisk zinaweza kutumia di-esta, silikoni au esta za fosforasi na polyalkyl glikoli kama maji. Sifa za grisi hutegemea kwa kiasi kikubwa umajimaji fulani, kipengele cha metali (kwa mfano, kalsiamu, sodiamu, alumini, lithiamu na kadhalika) katika sabuni na viungio vinavyotumika kuboresha utendaji na uthabiti na kupunguza msuguano. Viungio hivi ni pamoja na viungio vya shinikizo kali ambavyo hupaka chuma kwa safu nyembamba ya misombo ya sulfuri ya metali isiyo na babuzi, naphthenate ya risasi au dithiophosphate ya zinki, vizuizi vya kutu, vioksidishaji, asidi ya mafuta kwa lubricity, viungio, rangi za kutambua na. vizuizi vya maji. Baadhi ya grisi zinaweza kuwa na vijazaji vya grafiti au molybdenum ambavyo hupaka sehemu za metali na kutoa ulainishaji baada ya grisi kuisha au kuoza.
Vilainishi vya Viwandani, Grisi na Viungio vya Mafuta ya Injini ya Magari
Mbali na kutumia hifadhi ya msingi ya vilainisho yenye uthabiti wa kemikali na joto na faharisi za mnato wa juu, viungio vinahitajika ili kuimarisha maji na kutoa sifa maalum zinazohitajika katika vilainishi vya viwandani, vimiminika vya kukata, grisi na mafuta ya injini ya magari. Viongezeo vinavyotumiwa zaidi ni pamoja na lakini sio mdogo kwa zifuatazo:
Kutengeneza Vilainishi vya Viwandani na Mafuta ya Magari
Mafuta ya viwandani na mafuta, grisi, maji ya kukata na mafuta ya injini ya magari hutengenezwa katika vifaa vya kuchanganya na ufungaji, pia huitwa "mimea ya lube" au "mimea ya kuchanganya". Vifaa hivi vinaweza kuwa ndani au karibu na visafishaji vinavyozalisha akiba ya vilainishi, au vinaweza kuwa mbali na kupokea hifadhi hiyo kwa meli za majini au majahazi, mizinga ya reli au lori za mizinga. Mimea ya kuchanganya na kufungasha huchanganya na viungio kiwanja katika hifadhi ya mafuta ya kulainisha ili kutengeneza anuwai ya bidhaa zilizokamilishwa, ambazo husafirishwa kwa wingi au kwenye makontena.
Michakato ya kuchanganya na kuchanganya inayotumika kutengeneza vilainishi, vimiminika na grisi hutegemea umri na ustaarabu wa kituo, vifaa vinavyopatikana, aina na uundaji wa viungio vinavyotumika na aina na kiasi cha bidhaa zinazozalishwa. Kuchanganya kunaweza kuhitaji tu mchanganyiko halisi wa akiba ya msingi na vifurushi vya kuongezea kwenye aaaa kwa kutumia vichanganyiko, padi au msukosuko wa hewa, au joto lisaidizi kutoka kwa mizinga ya umeme au mvuke inaweza kuhitajika ili kusaidia kuyeyusha na kuchanganya katika viungio. Vimiminika vingine vya viwandani na vilainishi huzalishwa kiotomatiki kwa kuchanganya akiba ya msingi na viongezi vilivyochanganyika awali na tope la mafuta kupitia mifumo mingi. Grease inaweza kuwa ama bechi kuzalishwa au kuendelea kuchanganywa. Mimea ya kulainisha inaweza kuchanganya viungio vyake kutoka kwa kemikali au kununua viungio vilivyopakiwa awali kutoka kwa makampuni maalum; mmea mmoja unaweza kutumia njia zote mbili. Mimea ya luba inapotengeneza viungio vyake na vifurushi vya nyongeza, kunaweza kuwa na haja ya halijoto ya juu na shinikizo pamoja na athari za kemikali na msukosuko wa kimwili ili kuchanganya kemikali na nyenzo.
Baada ya uzalishaji, vimiminika na vilainishi vinaweza kushikiliwa kwenye birika za kuchanganya au kuwekwa kwenye matangi ili kuhakikisha kuwa viungio vinasalia katika kusimamishwa au suluhisho, ili kutoa muda wa majaribio ili kubaini kama bidhaa inakidhi vipimo vya ubora na mahitaji ya uthibitisho, na kuruhusu mchakato. halijoto ili kurejea katika viwango vya mazingira kabla ya bidhaa kusakinishwa na kusafirishwa. Upimaji unapokamilika, bidhaa zilizokamilishwa hutolewa kwa usafirishaji au upakiaji kwa wingi kwenye vyombo.
Bidhaa zilizokamilishwa husafirishwa kwa wingi katika mizinga ya reli au kwa malori ya tank moja kwa moja kwa watumiaji, wasambazaji au mitambo ya ufungaji ya nje. Bidhaa zilizokamilishwa pia husafirishwa kwa watumiaji na wasambazaji katika magari ya sanduku la reli au lori za usafirishaji wa vifurushi katika makontena anuwai, kama ifuatavyo:
Baadhi ya mimea ya kuchanganya na ufungaji inaweza kusafirisha pallets za bidhaa mchanganyiko na ukubwa mchanganyiko wa vyombo na vifurushi moja kwa moja kwa watumiaji wadogo. Kwa mfano, usafirishaji wa godoro moja hadi kituo cha huduma unaweza kujumuisha ngoma 1 ya maji ya kupitisha, vikombe 2 vya grisi, kesi 8 za mafuta ya injini ya gari na ndoo 4 za lubricant ya gia.
Ubora wa bidhaa
Ubora wa bidhaa za vilainishi ni muhimu ili mashine na vifaa vifanye kazi ipasavyo na kutoa sehemu bora na nyenzo. Mitambo ya kuchanganya na kufungasha hutengeneza bidhaa za petroli zilizokamilishwa kwa vipimo na mahitaji ya ubora. Watumiaji wanapaswa kudumisha kiwango cha ubora kwa kuweka taratibu salama za utunzaji, uhifadhi, utoaji na uhamisho wa vilainishi kutoka kwenye vyombo vyao asilia au matangi hadi kwenye vifaa vya kutolea maji na hadi kufikia hatua ya kuwekwa kwenye mashine au vifaa vitakavyolainishwa au mfumo wa kujazwa. Baadhi ya vifaa vya viwandani vimeweka mifumo ya kati ya usambazaji, ulainishaji na majimaji ambayo hupunguza uchafuzi na mfiduo. Mafuta ya viwandani, vilainishi, mafuta ya kukata na grisi yataharibika kutokana na uchafuzi wa maji au unyevu, kuathiriwa na joto la juu au la chini sana, kuchanganya bila kukusudia na bidhaa zingine na uhifadhi wa muda mrefu ambao huruhusu kuacha ziada au mabadiliko ya kemikali kutokea.
Afya na Usalama
Kwa sababu hutumiwa na kushughulikiwa na watumiaji, bidhaa za kumaliza za viwandani na za magari lazima zisiwe na hatari. Kuna uwezekano wa mfiduo wa hatari wakati wa kuchanganya na kuchanganya bidhaa, wakati wa kushughulikia viungio, wakati wa kutumia maji ya kukata na wakati wa kuendesha mifumo ya lubrication ya ukungu wa mafuta.
Sura Viwanda vya kusafishia mafuta na gesi asilia katika hili Encyclopaedia inatoa taarifa kuhusu hatari zinazoweza kuhusishwa na vifaa vya usaidizi katika mitambo ya kuchanganya na kufungashia kama vile vyumba vya boiler, maabara, ofisi, vitenganishi vya maji ya mafuta na vifaa vya kutibu taka, kizimba cha baharini, uhifadhi wa tanki, shughuli za ghala, gari la tanki la reli na safu za upakiaji za lori na sanduku la gari la reli na vifaa vya upakiaji na upakuaji wa lori.
usalama
Utengenezaji wa viungio na tope, uchanganyaji wa bechi, uchanganyaji wa bechi na shughuli za uchanganyaji wa mstari huhitaji udhibiti mkali ili kudumisha ubora wa bidhaa unaotakikana na, pamoja na matumizi ya PPE, ili kupunguza mfiduo wa kemikali na nyenzo zinazoweza kuwa hatari pamoja na kugusa nyuso zenye joto na joto. mvuke. Ngoma na vyombo vya nyongeza vinapaswa kuhifadhiwa kwa usalama na kufungwa vizuri hadi tayari kutumika. Viungio kwenye ngoma na mifuko vinahitaji kushughulikiwa vizuri ili kuzuia mkazo wa misuli. Kemikali hatari zinapaswa kuhifadhiwa ipasavyo, na kemikali zisizolingana hazipaswi kuhifadhiwa mahali zinapoweza kuchanganyikana zenyewe. Tahadhari zinazopaswa kuchukuliwa wakati wa kufanya kazi na mashine za kujaza na kufungasha ni pamoja na kutumia glavu na kuepuka kushika vidole kwenye vifaa ambavyo vinafunika kwenye vibegi na ndoo. Walinzi wa mashine na mifumo ya kinga haipaswi kuondolewa, kukatwa au kupitishwa ili kuharakisha kazi. Vyombo na ngoma za wingi wa kati vikaguliwe kabla ya kujaza ili kuhakikisha kuwa ni safi na zinafaa.
Mfumo wa kibali cha nafasi ndogo unapaswa kuanzishwa kwa ajili ya kuingia kwenye matangi ya kuhifadhia na kettles za kuchanganya kwa ajili ya kusafisha, ukaguzi, matengenezo au ukarabati. Utaratibu wa kufungia nje/tagout unapaswa kuanzishwa na kutekelezwa kabla ya kufanya kazi kwenye mitambo ya kufungasha, kuchanganya kettles na vichanganyaji, vidhibiti, palletizer na vifaa vingine vyenye sehemu zinazosonga.
Ngoma na vyombo vinavyovuja viondolewe kwenye sehemu ya kuhifadhia na vimwagiko visafishwe ili kuzuia kuteleza na kuanguka. Urejelezaji, uchomaji na utupaji wa taka, vilainishi vilivyomwagika na vilivyotumika, mafuta ya injini ya magari na vimiminika vya kukatia vinapaswa kuzingatia kanuni za serikali na taratibu za kampuni. Wafanyakazi wanapaswa kutumia PPE inayofaa wakati wa kusafisha kumwagika na kushughulikia bidhaa zilizotumiwa au taka. Mafuta ya injini iliyochujwa, vimiminika vya kukata au vilainishi vya viwandani ambavyo vinaweza kuchafuliwa na petroli na viyeyusho vinavyoweza kuwaka vinapaswa kuhifadhiwa mahali salama mbali na vyanzo vya kuwaka, hadi utupaji sahihi.
Ulinzi wa moto
Ingawa uwezekano wa moto ni mdogo katika uchanganyaji na uchanganyaji wa vilainishi vya viwandani na vya magari kuliko katika michakato ya kusafisha, uangalifu lazima uchukuliwe wakati wa kutengeneza mafuta na grisi zinazofanya kazi za chuma kutokana na utumiaji wa halijoto ya juu ya kuchanganya na kuchanganya na bidhaa za chini za tochi. Tahadhari maalum zinapaswa kuchukuliwa ili kuzuia moto wakati bidhaa zinatolewa au vyombo vilivyojaa kwenye joto juu ya pointi zao za flash. Wakati wa kuhamisha vimiminika vinavyoweza kuwaka kutoka kwa chombo kimoja hadi kingine, mbinu sahihi za kuunganisha na kutuliza zinapaswa kutumika ili kuzuia mkusanyiko wa tuli na kutokwa kwa umeme. Injini za umeme na vifaa vya kubebeka vinapaswa kuainishwa ipasavyo kwa hatari zilizopo katika eneo ambalo zimewekwa au kutumika.
Uwezekano wa moto upo ikiwa bidhaa inayovuja au kutolewa kwa mvuke katika uchanganyaji wa lube na uchakataji wa grisi au maeneo ya kuhifadhi hufikia chanzo cha kuwaka. Uanzishwaji na utekelezaji wa mfumo wa kibali cha kazi ya moto unapaswa kuzingatiwa ili kuzuia moto katika vifaa vya kuchanganya na ufungaji. Mizinga ya kuhifadhia iliyofungwa ndani ya majengo inapaswa kujengwa, kutoa hewa na kulindwa kwa mujibu wa mahitaji ya serikali na sera ya kampuni. Bidhaa zilizohifadhiwa kwenye racks na kwenye piles hazipaswi kuzuia mifumo ya ulinzi wa moto, milango ya moto au njia za kutoka.
Uhifadhi wa bidhaa za kumaliza, kwa wingi na katika vyombo na vifurushi, zinapaswa kuwa kwa mujibu wa mazoea yaliyotambuliwa na kanuni za kuzuia moto. Kwa mfano, vimiminiko vinavyoweza kuwaka na viungio vilivyo katika miyeyusho ya vimiminika vinavyoweza kuwaka vinaweza kuhifadhiwa katika majengo ya nje au tofauti, vilivyoundwa mahususi ndani au vyumba vya kuhifadhia vilivyoambatishwa. Viongezeo vingi huhifadhiwa katika vyumba vya joto (38 hadi 65 ° C) au katika vyumba vya joto (zaidi ya 65 ° C) ili kuweka viungo katika kusimamishwa, kupunguza mnato wa bidhaa nene au kutoa kwa urahisi kuchanganya au kuchanganya. Vyumba hivi vya kuhifadhia vinapaswa kuzingatia uainishaji wa umeme, mifereji ya maji, uingizaji hewa na mahitaji ya uingizaji hewa wa mlipuko, hasa wakati vimiminika vinavyoweza kuwaka au vimiminika vinavyoweza kuwaka vinahifadhiwa na kutolewa kwenye joto lililo juu ya nukta zao.
afya
Wakati wa kuchanganya, sampuli na kuchanganya, vifaa vya kinga binafsi na kupumua vinapaswa kuzingatiwa ili kuzuia mfiduo wa joto, mvuke, vumbi, ukungu, mivuke, mafusho, chumvi za metali, kemikali na viungio. Mazoea salama ya kazi, usafi bora na ulinzi wa kibinafsi unaofaa unaweza kuhitajika kwa mfiduo wa ukungu wa mafuta, moshi na mvuke, viungio, kelele na joto wakati wa kufanya shughuli za ukaguzi na matengenezo wakati wa kuchukua sampuli na kushughulikia hidrokaboni na viungio wakati wa uzalishaji na ufungaji na wakati wa kusafisha. kumwagika na kutolewa:
Mafuta ni sababu ya kawaida ya ugonjwa wa ngozi, ambayo inaweza kudhibitiwa kupitia matumizi ya PPE na mazoea mazuri ya usafi wa kibinafsi. Kugusa ngozi moja kwa moja na grisi yoyote iliyotengenezwa au mafuta inapaswa kuepukwa. Mafuta mepesi kama vile mafuta ya taa, viyeyusho na mafuta ya spindle husafisha ngozi na kusababisha vipele. Bidhaa zenye nene, kama vile mafuta ya gia na grisi, huzuia vinyweleo vya ngozi, na kusababisha folliculitis.
Hatari za kiafya kutokana na uchafuzi wa vijidudu vya mafuta zinaweza kufupishwa kama ifuatavyo:
Ugonjwa wa ngozi wa mguso unaweza kutokea wafanyakazi wanapokabiliwa na vimiminika vya kukata wakati wa uzalishaji, kazi au matengenezo na wanapofuta mikono iliyofunikwa na mafuta kwa matambara yaliyopachikwa na chembe ndogo za chuma. Metali hiyo husababisha michubuko midogo kwenye ngozi ambayo inaweza kuambukizwa. Vimiminika vya kukatia maji vinavyotokana na maji kwenye ngozi na nguo vinaweza kuwa na bakteria na kusababisha maambukizo, na emulsifiers huweza kuyeyusha mafuta kutoka kwenye ngozi. Folliculitis ya mafuta husababishwa na mfiduo wa muda mrefu wa vimiminika vya kukatia vilivyotokana na mafuta, kama vile kuvaa nguo zilizolowa mafuta. Wafanyikazi wavue na kufua nguo zilizolowa mafuta kabla ya kuivaa tena. Ugonjwa wa ngozi unaweza pia kusababishwa na kutumia sabuni, sabuni au vimumunyisho kusafisha ngozi. Ugonjwa wa ngozi unadhibitiwa vyema na mazoea mazuri ya usafi na kupunguza mfiduo. Ushauri wa matibabu unapaswa kutafutwa wakati ugonjwa wa ngozi unaendelea.
Katika hakiki ya kina iliyofanywa kama msingi wa hati ya vigezo vyake, Taasisi ya Kitaifa ya Usalama na Afya ya Kazini ya Merika (NIOSH) iligundua uhusiano kati ya kufichuliwa na maji ya kazi ya chuma na hatari ya kupata saratani kwenye tovuti kadhaa za viungo, pamoja na tumbo, kongosho. , zoloto na puru (NIOSH 1996). Michanganyiko maalum inayohusika na hatari kubwa ya saratani inabaki kuamuliwa.
Mfiduo wa kazini kwa ukungu wa mafuta na erosoli huhusishwa na aina mbalimbali za athari zisizo mbaya za kupumua, ikiwa ni pamoja na nimonia ya lipoid, pumu, muwasho mkali wa njia ya hewa, mkamba sugu na utendakazi wa mapafu kuharibika (NIOSH 1996).
Maji yanayofanya kazi ya chuma huchafuliwa kwa urahisi na bakteria na kuvu. Wanaweza kuathiri ngozi au, wakati wa kuvuta pumzi kama erosoli zilizochafuliwa, wanaweza kuwa na athari za kimfumo.
Michakato ya kusafishia mafuta kama vile hydrofinishing na matibabu ya asidi hutumika kuondoa manukato kutoka kwa vilainishi vya viwandani, na matumizi ya hifadhi ya msingi ya naphthenic yamewekewa vikwazo ili kupunguza kasinojeni. Viungio vinavyoletwa katika kuchanganya na kuchanganya vinaweza pia kuleta hatari inayoweza kutokea kwa afya. Mfiduo wa misombo ya klorini na misombo ya risasi, kama vile zile zinazotumiwa katika vilainishi vya gia na grisi, husababisha mwasho wa ngozi na huenda ikawa hatari. Fosfati ya Tri-orthocresyl imesababisha milipuko ya kupooza kwa neva wakati mafuta ya kulainisha yalipotumiwa kwa bahati mbaya kupikia. Mafuta ya syntetisk hujumuisha hasa nitriti ya sodiamu na triethanolamine na viongeza. Triethanolamine ya kibiashara ina diethanolamine, ambayo inaweza kuitikia pamoja na nitriti ya sodiamu kuunda kasinojeni dhaifu kiasi, N-nitrosodiethanolamine, ambayo inaweza kusababisha hatari. Vilainishi vya nusu-synthetic vinawasilisha hatari za bidhaa zote mbili, pamoja na viungio katika uundaji wao.
Taarifa za usalama wa bidhaa ni muhimu kwa wafanyakazi wa wazalishaji na watumiaji wa mafuta, mafuta na grisi. Watengenezaji wanapaswa kuwa na laha za data za usalama wa nyenzo (MSDSs) au maelezo mengine ya bidhaa yanayopatikana kwa viungio vyote na hifadhi ya msingi inayotumika katika kuchanganya na kuchanganya. Kampuni nyingi zimefanya upimaji wa magonjwa na kitoksini ili kubaini kiwango cha hatari zinazohusiana na athari zozote za kiafya na sugu za bidhaa zao. Taarifa hizi zinapaswa kupatikana kwa wafanyakazi na watumiaji kupitia lebo za maonyo na maelezo ya usalama wa bidhaa.
Imechukuliwa kutoka toleo la 3, Ensaiklopidia ya Afya na Usalama Kazini.
Kuna aina mbalimbali za mbinu za kumaliza nyuso za bidhaa za chuma ili ziweze kupinga kutu, zinafaa zaidi na zionekane vizuri (tazama jedwali 1). Bidhaa zingine zinatibiwa na mlolongo wa mbinu kadhaa hizi. Nakala hii itaelezea kwa ufupi baadhi ya zile zinazotumiwa sana.
Jedwali 1. Muhtasari wa hatari zinazohusiana na mbinu tofauti za matibabu ya chuma
Mbinu ya matibabu ya chuma |
Hatari |
Tahadhari |
Usafishaji wa umeme |
Kuungua na kuwasha kutoka kwa kemikali za caustic na babuzi |
Tumia vifaa vya kinga vya kibinafsi vinavyofaa. Weka uingizaji hewa wa kutolea nje wa ufanisi. |
Electroplating |
Mfiduo wa uwezekano wa saratani kusababisha chromium na nikeli; yatokanayo na cyanides; kuchomwa na hasira kutoka kwa kemikali za caustic na babuzi; mshtuko wa umeme; mchakato unaweza kuwa mvua, na kusababisha hatari ya kuingizwa na kuanguka; uwezekano wa kuzalisha vumbi vinavyolipuka; hatari za ergonomic |
Tumia vifaa vya kinga vya kibinafsi vinavyofaa. Weka uingizaji hewa wa kutolea nje wa ufanisi, mara nyingi hupigwa, mfumo wa kushinikiza-kuvuta. Safisha vitu vilivyomwagika mara moja. Weka sakafu isiyo ya skid. Tumia muundo wa ufanisi wa taratibu za kazi na vituo ili kuepuka matatizo ya ergonomic. |
Enamels na glazing |
Hatari za kimwili kutoka kwa grinders, conveyers, mills; hatari ya kuchoma kutoka kwa vinywaji na vifaa vya joto la juu; yatokanayo na vumbi ambayo inaweza kusababisha ugonjwa wa mapafu |
Sakinisha walinzi sahihi wa mashine, pamoja na viunganishi. Tumia vifaa vya kinga vya kibinafsi vinavyofaa. Weka uingizaji hewa mzuri wa kutolea nje ili kuepuka mfiduo wa vumbi. Vifaa vya kuchujwa kwa HEPA vinaweza kuhitajika. |
Kuweka |
Mfiduo wa asidi hidrofloriki; kuchomwa na hasira kutoka kwa kemikali za caustic na babuzi; hatari ya kuchoma kutoka kwa vinywaji na vifaa vya joto la juu |
Tekeleza mpango ili kuepuka kuathiriwa na asidi hidrofloriki. Tumia vifaa vya kinga vya kibinafsi vinavyofaa. Weka uingizaji hewa wa kutolea nje wa ufanisi. |
Kuweka juu |
Hatari ya kuchoma kutoka kwa vinywaji vya joto la juu, metali na vifaa; kuchomwa na hasira kutoka kwa kemikali za caustic na babuzi; homa ya mafusho ya chuma; uwezekano wa mfiduo wa risasi |
Tumia vifaa vya kinga vya kibinafsi vinavyofaa. Weka uingizaji hewa wa kutolea nje wa ufanisi. Tekeleza programu ya kupunguza/ufuatiliaji wa mfiduo. |
joto matibabu |
Hatari ya kuchoma kutoka kwa vinywaji vya joto la juu, metali na vifaa; kuchomwa na hasira kutoka kwa kemikali za caustic na babuzi; angahewa zinazoweza kulipuka za hidrojeni; uwezekano wa mfiduo wa monoksidi kaboni; uwezekano wa mfiduo wa cyanides; hatari ya moto kutokana na kuzima mafuta |
Tumia vifaa vya kinga vya kibinafsi vinavyofaa. Weka uingizaji hewa wa kutolea nje wa ufanisi. Onyesha ishara zinazoonya juu ya vifaa na nyuso za joto la juu. Sakinisha mifumo ya kufuatilia mkusanyiko wa monoksidi kaboni. Weka mifumo ya kutosha ya kuzima moto. |
Kuunganisha |
Kuchoma hatari kutoka kwa metali na vifaa vya joto la juu; mazingira ya kulipuka ya vumbi, asetilini; homa ya mafusho ya chuma ya zinki |
Weka mifumo ya kutosha ya kuzima moto. Tenganisha kwa usahihi kemikali na gesi. Tumia vifaa vya kinga vya kibinafsi vinavyofaa. Weka uingizaji hewa wa kutolea nje wa ufanisi. |
Phosphating |
Kuungua na kuwasha kutoka kwa kemikali za caustic na babuzi |
Tumia vifaa vya kinga vya kibinafsi vinavyofaa. Weka uingizaji hewa wa kutolea nje wa ufanisi. |
Mipako ya plastiki |
Mfiduo kwa vihisishi vya kemikali |
Tafuta njia mbadala za vihisishi. Tumia vifaa vya kinga vya kibinafsi vinavyofaa. Weka uingizaji hewa wa kutolea nje wa ufanisi. |
Priming |
Mfiduo wa viyeyusho mbalimbali ambavyo vinaweza kuwa na sumu na kuwaka, kuathiriwa na vihisishi vya kemikali, kuathiriwa na kromiamu inayoweza kusababisha kansa. |
Tafuta njia mbadala za vihisishi. Tumia vifaa vya kinga vya kibinafsi vinavyofaa. Weka uingizaji hewa wa kutolea nje wa ufanisi. Tenganisha vizuri kemikali/gesi. |
Kabla ya kutumia yoyote ya mbinu hizi, bidhaa lazima zisafishwe kabisa. Njia kadhaa za kusafisha hutumiwa, mmoja mmoja au kwa mlolongo. Hizi ni pamoja na kusaga kwa mitambo, kusugua na kung'arisha (ambazo huzalisha vumbi la metali au oksidi—vumbi la alumini linaweza kulipuka), uondoaji wa mvuke, kuosha na viyeyusho vya grisi asilia, "kuchuna" katika asidi iliyokolea au miyeyusho ya alkali na upunguzaji wa mafuta ya elektroliti. Ya mwisho inahusisha kuzamishwa katika bafu zenye sianidi na alkali iliyokolea ambapo hidrojeni au oksijeni iliyoundwa kielektroniki huondoa grisi, na kusababisha nyuso za chuma "tupu" ambazo hazina oksidi na grisi. Kusafisha kunafuatiwa na suuza ya kutosha na kukausha kwa bidhaa.
Muundo sahihi wa kifaa na LEV yenye ufanisi itapunguza baadhi ya hatari. Wafanyakazi walio katika hatari ya splashes lazima wapewe miwani ya kinga au ngao za macho na glavu za kinga, aproni na nguo. Manyunyu na chemchemi za kuosha macho zinapaswa kuwa karibu na katika utaratibu mzuri wa kufanya kazi, na splashes na kumwagika kunapaswa kuosha mara moja. Kwa vifaa vya kielektroniki, glavu na viatu lazima visipitishe, na tahadhari zingine za kawaida za umeme, kama vile usakinishaji wa vikatiza vya saketi zenye hitilafu ya ardhini na taratibu za kufunga/kutoka nje zinapaswa kufuatwa.
Taratibu za Matibabu
Usafishaji wa umeme
Upigaji rangi wa electrolytic hutumiwa kuzalisha uso wa kuonekana kuboreshwa na kutafakari, kuondoa chuma cha ziada ili kufaa kwa usahihi vipimo vinavyohitajika na kuandaa uso kwa ajili ya ukaguzi kwa kutokamilika. Mchakato huo unahusisha utengano wa upendeleo wa anodic wa matangazo ya juu juu ya uso baada ya kupungua kwa mvuke na kusafisha moto wa alkali. Asidi hutumiwa mara nyingi kama suluhisho la elektroliti; ipasavyo, suuza ya kutosha inahitajika baadaye.
Electroplating
Electroplating ni mchakato wa kemikali au wa kielektroniki wa kuweka safu ya metali kwenye bidhaa—kwa mfano, nikeli ili kulinda dhidi ya kutu, chromium ngumu ili kuboresha sifa za uso au fedha na dhahabu ili kuipamba. Mara kwa mara, nyenzo zisizo za chuma hutumiwa. Bidhaa hiyo, iliyo na waya kama cathode, na anode ya chuma kitakachowekwa huwekwa ndani ya myeyusho wa elektroliti (ambao unaweza kuwa na tindikali, alkali au alkali pamoja na chumvi za sianidi na changamano) na kuunganishwa nje na chanzo cha mkondo wa moja kwa moja. Katuni zenye chaji chanya za anodi ya metali huhamia kwenye kathodi, ambapo hupunguzwa hadi chuma na kuwekwa kama safu nyembamba (angalia mchoro 1). Mchakato huo unaendelea mpaka mipako mpya ifikie unene uliotaka, na bidhaa hiyo huoshwa, kukaushwa na kusafishwa.
Kielelezo 1. Uwekaji umeme: Uwakilishi wa kimkakati
Anode: Cu → Cu+2 + 2e- ; Cathode: Cu+2 + 2e- → Cu
In uundaji wa umeme, mchakato unaohusiana kwa karibu na upandaji umeme, vitu vilivyotengenezwa kwa, kwa mfano, plaster au plastiki hufanywa kwa uwekaji wa grafiti na kisha huunganishwa kama cathode ili chuma kiweke juu yao.
In anodization, mchakato ambao umezidi kuwa muhimu katika miaka ya hivi karibuni, bidhaa za alumini (titanium na metali nyingine hutumiwa pia) huunganishwa kama anode na kuzamishwa katika asidi ya sulfuriki. Walakini, badala ya kuunda ioni chanya za alumini na kuhama kwa utuaji kwenye cathode, hutiwa oksidi na atomi za oksijeni zinazotokea kwenye anode na kuunganishwa nayo kama safu ya oksidi. Safu hii ya oksidi ni sehemu ya kufutwa na ufumbuzi wa asidi ya sulfuriki, na kufanya safu ya uso kuwa porous. Baadaye, nyenzo za rangi au nyepesi zinaweza kuwekwa kwenye pores hizi, kama katika utengenezaji wa alama za majina, kwa mfano.
Enamels na glazes
Enamel ya vitreous au enamel ya porcelaini hutumiwa kutoa kifuniko cha juu cha joto-, doa- na kutu kwa metali, kwa kawaida chuma au chuma, katika bidhaa mbalimbali za kubuni ikiwa ni pamoja na beseni za kuoga, jiko la gesi na umeme, vyombo vya jikoni, matangi ya kuhifadhi. na makontena, na vifaa vya umeme. Aidha, enamels hutumiwa katika mapambo ya keramik, kioo, vito na mapambo ya mapambo. Matumizi maalum ya poda ya enameli katika utengenezaji wa bidhaa za mapambo kama vile Cloisonné na Limoges yamejulikana kwa karne nyingi. Glazes hutumiwa kwa vyombo vya ufinyanzi vya kila aina.
Nyenzo zinazotumiwa katika utengenezaji wa enamels za vitreous na glazes ni pamoja na:
Hatua ya kwanza katika kila aina ya vitreous enamelling au glazing ni maamuzi ya frit, poda ya enamel. Hii inahusisha utayarishaji wa malighafi, kuyeyushwa na kutoa frit.
Baada ya kusafisha kwa uangalifu bidhaa za chuma (kwa mfano, ulipuaji wa risasi, kuokota, kupunguza mafuta), enamel inaweza kutumika kwa taratibu kadhaa:
Kisha vitu vilivyotayarishwa "huchomwa" kwenye tanuru au tanuru, ambayo kwa kawaida ni mafuta ya gesi.
Kuweka
Kemikali etching hutoa kumaliza satin au matte. Mara nyingi, hutumiwa kama matibabu ya awali kabla ya anodizing, lacquering, mipako ya uongofu, buffing au mwangaza wa kemikali. Mara nyingi hutumiwa kwa alumini na chuma cha pua, lakini pia hutumiwa kwa metali nyingine nyingi.
Alumini kawaida huwekwa katika miyeyusho ya alkali iliyo na mchanganyiko mbalimbali wa hidroksidi ya sodiamu, hidroksidi ya potasiamu, fosfati ya trisodiamu na kabonati ya sodiamu, pamoja na viungo vingine ili kuzuia malezi ya matope. Mojawapo ya michakato ya kawaida hutumia hidroksidi ya sodiamu katika mkusanyiko wa 10 hadi 40 g/l iliyohifadhiwa kwa joto la 50 hadi 85 ° C na muda wa kuzamishwa kwa muda wa dakika 10.
Uwekaji wa alkali kawaida hutanguliwa na kufuatiwa na matibabu katika mchanganyiko mbalimbali wa hidrokloriki, hidrofloriki, nitriki, fosforasi, chromic au asidi ya sulfuriki. Matibabu ya kawaida ya asidi huhusisha kuzamishwa kwa sekunde 15 hadi 60 katika mchanganyiko wa sehemu 3 kwa kiasi cha asidi ya nitriki na sehemu 1 kwa kiasi cha asidi hidrofloriki ambayo hudumishwa kwa joto la 20 ° C.
Kuweka juu
Mabati hutumia mipako ya zinki kwa bidhaa mbalimbali za chuma ili kulinda dhidi ya kutu. Bidhaa lazima iwe safi na isiyo na oksidi ili mipako ishikamane vizuri. Kawaida hii inahusisha michakato kadhaa ya kusafisha, kuosha, kukausha au kusafisha kabla ya bidhaa kuingia kwenye umwagaji wa mabati. Katika "kuzamisha moto" galvanizing, bidhaa ni kupita kwa njia ya umwagaji wa zinki kuyeyuka; "baridi" galvanizing kimsingi electroplating, kama ilivyoelezwa hapo juu.
Bidhaa zinazotengenezwa kwa kawaida hutiwa mabati katika mchakato wa kundi, wakati njia ya ukanda unaoendelea hutumiwa kwa ukanda wa chuma, karatasi au waya. Flux inaweza kuajiriwa ili kudumisha usafishaji wa kuridhisha wa bidhaa na bafu ya zinki na kuwezesha kukausha. Hatua ya prefluxing inaweza kufuatiwa na kifuniko cha flux ya kloridi ya ammoniamu kwenye uso wa umwagaji wa zinki, au mwisho unaweza kutumika peke yake. Katika bomba la mabati, bomba huingizwa kwenye suluhisho la moto la kloridi ya amonia ya zinki baada ya kusafisha na kabla ya bomba kuingia kwenye umwagaji wa zinki ulioyeyuka. Fluji hizo hutengana na kutengeneza kloridi ya hidrojeni inayowasha na gesi ya amonia, inayohitaji LEV.
Aina mbalimbali za mabati zinazoendelea za dip-dip hutofautiana katika jinsi bidhaa inavyosafishwa na kama usafishaji unafanywa mtandaoni:
Mstari unaoendelea wa galvanizing kwa chuma cha kupima mwanga huacha pickling na matumizi ya flux; hutumia kusafisha alkali na kudumisha uso safi wa ukanda kwa kuipasha moto kwenye chumba au tanuru yenye hali ya kupunguza hidrojeni hadi ipite chini ya uso wa bafu ya zinki iliyoyeyuka.
Mabati yanayoendelea ya waya yanahitaji hatua za kupenyeza, kwa kawaida na sufuria ya risasi iliyoyeyuka mbele ya mizinga ya kusafisha na ya mabati; hewa au baridi ya maji; pickling katika moto, kuondokana na asidi hidrokloriki; suuza; matumizi ya flux; kukausha; na kisha kutia mabati katika umwagaji wa zinki ulioyeyuka.
Taka, aloi ya chuma na zinki, hukaa chini ya umwagaji wa zinki iliyoyeyuka na lazima iondolewe mara kwa mara. Aina mbalimbali za vifaa huelea juu ya uso wa umwagaji wa zinki ili kuzuia oxidation ya zinki iliyoyeyuka. Skimming ya mara kwa mara inahitajika kwenye sehemu za kuingia na kutoka kwa waya au ukanda unaowekwa mabati.
joto matibabu
Matibabu ya joto, inapokanzwa na baridi ya chuma ambayo inabakia katika hali imara, kwa kawaida ni sehemu muhimu ya usindikaji wa bidhaa za chuma. Karibu kila mara inahusisha mabadiliko katika muundo wa fuwele wa chuma ambayo husababisha urekebishaji wa sifa zake (kwa mfano, annealing ili kufanya chuma kuwa laini zaidi, inapokanzwa na kupoa polepole ili kupunguza ugumu, joto na kuzima ili kuongeza ugumu, joto la chini. inapokanzwa ili kupunguza mkazo wa ndani).
annealing
Annealing ni matibabu ya joto ya "kulainisha" ambayo hutumiwa sana kuruhusu kufanya kazi kwa baridi zaidi ya chuma, kuboresha ufundi, kupunguza mkazo wa bidhaa kabla ya kutumika na kadhalika. Inajumuisha inapokanzwa chuma kwa joto maalum, kuifanya kwa joto hilo kwa muda maalum wa muda na kuruhusu kuwa baridi kwa kiwango fulani. Mbinu kadhaa za kunyoosha hutumiwa:
Ugumu wa umri
Kuimarisha umri ni matibabu ya joto ambayo hutumiwa mara nyingi kwenye aloi za alumini-shaba ambapo ugumu wa asili unaofanyika katika aloi huharakishwa kwa kuongeza joto hadi karibu 180 ° C kwa takriban saa 1.
Kuogopa
Homogenizing, kwa kawaida hutumiwa kwa ingots au compacts ya chuma ya unga, imeundwa ili kuondoa au kupunguza sana kutengwa. Hupatikana kwa kupasha joto hadi 20°C chini ya kiwango cha kuyeyuka kwa chuma kwa takribani saa 2 au zaidi na kisha kuzima.
Kupoteza
Mchakato sawa na annealing kamili, huhakikisha usawa wa sifa za mitambo zinazopatikana na pia hutoa ugumu zaidi na upinzani kwa upakiaji wa mitambo.
Hati miliki
Hati miliki ni aina maalum ya mchakato wa uwekaji wa anneal ambayo kawaida hutumiwa kwa nyenzo za sehemu ndogo ndogo ambazo zinakusudiwa kuchorwa (kwa mfano, waya wa chuma kaboni 0.6%). Chuma huwashwa kwenye tanuru ya kawaida hadi juu ya safu ya ugeuzaji na kisha hupita kutoka kwenye tanuru moja kwa moja hadi, kwa mfano, bafu ya risasi iliyoshikiliwa kwa joto la karibu 170 ° C.
Kuzima-ugumu na hasira
Kuongezeka kwa ugumu kunaweza kuzalishwa katika aloi ya msingi wa chuma kwa kupokanzwa hadi juu ya safu ya mabadiliko na kupoeza haraka hadi joto la kawaida kwa kuzima mafuta, maji au hewa. Nakala mara nyingi husisitizwa sana kuweza kuwekwa katika huduma na, ili kuongeza ushupavu wake, hupunguzwa kwa kuongeza joto hadi chini ya safu ya ugeuzaji na kuiruhusu kupoe kwa kiwango kinachohitajika.
Kupiga na kukasirisha ni michakato inayofanana isipokuwa kwamba makala huzimishwa, kwa mfano, katika umwagaji wa chumvi au risasi unaohifadhiwa kwa joto la 400 ° C.
Uso- na ugumu wa kesi
Huu ni mchakato mwingine wa matibabu ya joto unaotumika mara kwa mara kwa aloi zenye msingi wa chuma, ambayo huruhusu uso wa kitu kubaki mgumu huku msingi wake ukisalia ductile kiasi. Ina idadi ya tofauti:
Kuunganisha
Kunyunyizia chuma, au kunyunyizia chuma, ni mbinu ya kupaka mipako ya kinga ya metali kwenye uso uliokaushwa wa mitambo kwa kuinyunyiza na matone ya chuma yaliyoyeyuka. Pia hutumika kujenga nyuso zilizochakaa au kutu na kuokoa sehemu za sehemu zilizotengenezwa vibaya. Mchakato huo unajulikana sana kama Schooping, baada ya Dk. Schoop aliyeuanzisha.
Inatumia bunduki ya Schooping, bunduki ya kunyunyizia iliyoshikiliwa kwa mkono, yenye umbo la bastola ambayo kwayo chuma katika umbo la waya humushwa ndani ya mwali wa gesi ya mafuta/mlipu wa oksijeni ambao huiyeyusha na, kwa kutumia hewa iliyobanwa, kunyunyizia kwenye kitu. Chanzo cha joto ni mchanganyiko wa oksijeni na ama asetilini, propani au gesi asilia iliyoshinikizwa. Waya iliyoviringishwa kawaida hunyooshwa kabla ya kulishwa kwenye bunduki. Chuma chochote ambacho kinaweza kufanywa kuwa waya kinaweza kutumika; bunduki pia inaweza kukubali chuma katika fomu ya poda.
Uwekaji metali ya utupu ni mchakato ambao kitu huwekwa kwenye chupa ya utupu ambayo chuma cha mipako hunyunyizwa.
Phosphating
Phosphating hutumiwa hasa kwenye chuma chenye upole na mabati na alumini ili kuongeza mshikamano na upinzani wa kutu wa rangi, nta na faini za mafuta. Pia hutumiwa kuunda safu ambayo hufanya kama filamu ya kuagana katika mchoro wa kina wa karatasi ya chuma na inaboresha upinzani wake wa kuvaa. Kimsingi linajumuisha kuruhusu uso wa chuma kuguswa na suluhisho la phosphates moja au zaidi ya chuma, zinki, manganese, sodiamu au amonia. Suluhisho la phosphate ya sodiamu na amonia hutumiwa kwa kusafisha pamoja na phosphating. Haja ya kufosfata vitu vyenye metali nyingi na hamu ya kuongeza kasi ya laini katika shughuli za kiotomatiki imesababisha kupunguza nyakati za athari kwa kuongeza vichapuzi kama vile floridi, klorati, molybdati na misombo ya nikeli kwenye suluhu za fosforasi. Ili kupunguza ukubwa wa fuwele na, kwa hiyo, ongeza unyumbulifu wa mipako ya fosforasi ya zinki, mawakala wa kusafisha kioo kama vile fosfeti ya zinki ya juu au fosfati ya titani huongezwa kwenye suuza ya kabla ya matibabu.
Mlolongo wa phosphating kawaida ni pamoja na hatua zifuatazo:
Priming
Viunzilishi vya rangi ya asili huwekwa kwenye nyuso za chuma ili kukuza ushikamano wa rangi zinazopakwa baadaye na kurudisha nyuma kutu kwenye kiolesura cha rangi-chuma. Primers kawaida huwa na resini, rangi na vimumunyisho na vinaweza kutumika kwa nyuso za chuma zilizoandaliwa kwa brashi, dawa, kuzamishwa, mipako ya roller au electrophoresis.
Vimumunyisho vinaweza kuwa mchanganyiko wowote wa hidrokaboni alifatiki na kunukia, ketoni, esta, alkoholi na etha. Resini zinazotumiwa zaidi ni polyvinyl butynol, resini za phenolic, alkyds za kukausha mafuta, mafuta ya epoxidized, epoxyesters, silicates ethyl na rubbers klorini. Katika primers ngumu, mawakala wa kuunganisha msalaba kama vile tetraethilini pentamine, pentaethilini hexamine, isocyanates na urea formaldehyde hutumiwa. Rangi zisizo za asili zinazotumiwa katika uundaji wa primer ni pamoja na risasi, bariamu, chromium, zinki na misombo ya kalsiamu.
Mipako ya plastiki
Mipako ya plastiki hutumiwa kwa metali katika hali ya kioevu, kama poda ambayo baadaye huponywa au kuchomwa na joto, au kwa namna ya karatasi zilizotengenezwa ambazo zimefunikwa kwenye uso wa chuma na wambiso. Plastiki zinazotumiwa zaidi ni pamoja na polyethilini, polyamides (nylons) na PVC. Mwisho unaweza kujumuisha viboreshaji vya plastiki kulingana na esta za monomeriki na polimeri na vidhibiti kama vile kabonati ya risasi, chumvi za asidi ya mafuta za bariamu na cadmium, dibutyltin dilaurate, alkyltin mercaptides na fosfati ya zinki. Ingawa kwa ujumla yana sumu ya chini na isiyowasha, baadhi ya plastiki ni vihisishi vya ngozi.
Hatari na Kinga Yake
Kama inavyoweza kuzingatiwa kutokana na uchangamano wa michakato iliyoainishwa hapo juu, kuna aina kubwa ya hatari za usalama na kiafya zinazohusiana na matibabu ya uso wa metali. Wengi hukutana mara kwa mara katika shughuli za utengenezaji; zingine zinawasilishwa na upekee wa mbinu na vifaa vilivyotumika. Baadhi ni uwezekano wa kutishia maisha. Kwa ujumla, hata hivyo, wanaweza kuzuiwa au kudhibitiwa.
Ubunifu mahali pa kazi
Mahali pa kazi inapaswa kuundwa ili kuruhusu utoaji wa malighafi na vifaa na kuondolewa kwa bidhaa za kumaliza bila kuingilia kati na usindikaji unaoendelea. Kwa kuwa kemikali nyingi zinaweza kuwaka au kukabiliwa na athari zinapochanganywa, utengano sahihi katika kuhifadhi na katika usafirishaji ni muhimu. Shughuli nyingi za kumalizia chuma huhusisha vimiminiko, na inapovuja, kumwagika au kumwagika kwa asidi au alkali hutokea lazima zioshwe mara moja. Ipasavyo, sakafu iliyo na maji ya kutosha, sugu ya kuteleza lazima itolewe. Utunzaji wa nyumba lazima uwe na bidii ili kuweka maeneo ya kazi na nafasi zingine safi na zisizo na mkusanyiko wa vifaa. Mifumo ya utupaji wa taka ngumu na kioevu na maji taka kutoka kwa tanuru na uingizaji hewa wa kutolea nje lazima iundwe kwa kuzingatia masuala ya mazingira.
Vituo vya kazi na kazi za kazi zinapaswa kutumia kanuni za ergonomic ili kupunguza matatizo, sprains, uchovu mwingi na RSIs. Walinzi wa mashine lazima wafungiwe kiotomatiki ili mashine ipunguzwe nguvu ikiwa mlinzi ataondolewa. Walinzi wa Splash ni muhimu. Kwa sababu ya hatari ya kumwagika kwa asidi ya moto na miyeyusho ya alkali, chemchemi za kuosha macho na vinyunyu vya mwili mzima lazima visakinishwe mahali pa kufikiwa kwa urahisi. Alama zinapaswa kubandikwa ili kuwaonya wafanyikazi wengine wa uzalishaji na matengenezo juu ya hatari kama vile bafu za kemikali na nyuso zenye joto.
Tathmini ya kemikali
Kemikali zote zinapaswa kutathminiwa kwa sumu na hatari zinazoweza kutokea, na nyenzo zisizo na madhara zinapaswa kubadilishwa inapowezekana. Hata hivyo, kwa kuwa nyenzo zenye sumu kidogo zinaweza kuwaka zaidi, hatari ya moto na mlipuko lazima pia izingatiwe. Kwa kuongeza, utangamano wa kemikali wa vifaa lazima uzingatiwe. Kwa mfano, kuchanganya kwa nitrati na chumvi za sianidi kwa bahati mbaya kunaweza kusababisha mlipuko kutokana na vioksidishaji vikali vya nitrati.
Uingizaji hewa
Michakato mingi ya upakaji wa chuma huhitaji LEV ambayo imewekwa kimkakati ili kuteka mivuke au uchafu mwingine kutoka kwa mfanyakazi. Mifumo mingine husukuma hewa safi kwenye tanki ili "kusukuma" uchafu unaopeperushwa na hewa hadi upande wa moshi wa mfumo. Uingizaji hewa safi lazima uwe mbali na matundu ya kutolea moshi ili gesi zinazoweza kuwa na sumu zisisambazwe tena.
Vifaa vya kinga binafsi
Taratibu zinapaswa kutengenezwa ili kuzuia mfiduo unaoweza kuwa na sumu, lakini kwa kuwa haziwezi kuepukwa kabisa kila wakati, wafanyikazi watalazimika kupewa PPE inayofaa (kwa mfano, miwani iliyo na au bila ngao za uso inavyofaa, glavu, aproni au vifuniko na viatu). Kwa sababu mfiduo mwingi unahusisha miyeyusho ya joto ya babuzi au caustic, vitu vya kinga vinapaswa kuwekewa maboksi na kustahimili kemikali. Iwapo kuna uwezekano wa kuambukizwa na umeme, PPE inapaswa kuwa isiyo ya conductive. PPE lazima ipatikane kwa wingi wa kutosha ili kuruhusu vitu vilivyochafuliwa na mvua kusafishwa na kukaushwa kabla ya kuvitumia tena. Kinga za maboksi na nguo zingine za kinga zinapaswa kupatikana ambapo kuna hatari ya kuchomwa kwa joto kutoka kwa chuma cha moto, tanuu na kadhalika.
Kiambatisho muhimu ni upatikanaji wa vifaa vya kuogea na makabati safi na vyumba vya kubadilishia nguo, ili nguo za wafanyakazi zibaki bila uchafu na wafanyakazi wasibebe vitu vyenye sumu kurudishwa kwenye nyumba zao.
Mafunzo na usimamizi wa wafanyikazi
Elimu na mafunzo ya wafanyikazi ni muhimu wakati wapya kazini au wakati kumekuwa na mabadiliko katika vifaa au mchakato. MSDS lazima itolewe kwa kila bidhaa ya kemikali ambayo inaelezea hatari za kemikali na kimwili, katika lugha na katika ngazi za elimu ambazo zinahakikisha kuwa zitaeleweka kwa wafanyakazi. Upimaji wa umahiri na mafunzo ya mara kwa mara yatahakikisha kuwa wafanyikazi wamehifadhi habari inayohitajika. Uangalizi wa karibu unapendekezwa ili kuhakikisha kuwa taratibu zinazofaa zinafuatwa.
Hatari zilizochaguliwa
Hatari fulani ni ya pekee kwa sekta ya mipako ya chuma na inastahili kuzingatia maalum.
Suluhisho za alkali na asidi
Miyeyusho ya joto ya alkali na asidi inayotumiwa katika kusafisha na matibabu ya metali ni babuzi na husababisha. Wanakera ngozi na utando wa mucous na ni hatari sana wakati wa kupigwa kwenye jicho. Chemchemi za kuosha macho na mvua za dharura ni muhimu. Nguo sahihi za kinga na glasi zitalinda dhidi ya splashes zisizoepukika; wakati splash hufikia ngozi, eneo hilo linapaswa kuosha mara moja na kwa kiasi kikubwa na maji baridi, safi kwa angalau dakika 15; matibabu inaweza kuhitajika, haswa wakati jicho linahusika.
Tahadhari inapaswa kutekelezwa wakati wa kutumia hidrokaboni za klorini kwani fosjini inaweza kutokana na athari ya hidrokaboni ya klorini, asidi na metali. Asidi ya nitriki na hidrofloriki ni hatari hasa gesi zinapovutwa, kwa sababu inaweza kuchukua saa 4 au zaidi kabla ya athari kwenye mapafu kuonekana. Bronkitisi, nimonia na hata uvimbe wa mapafu unaoweza kusababisha kifo unaweza kutokea kwa kuchelewa kwa mfanyakazi ambaye bila shaka hakuwa na athari ya awali kutokana na kukaribiana. Matibabu ya haraka ya matibabu na, mara nyingi, kulazwa hospitalini kunapendekezwa kwa wafanyikazi ambao wamefunuliwa. Kugusa ngozi na asidi hidrofloriki inaweza kusababisha kuchoma kali bila maumivu kwa saa kadhaa. Uangalifu wa haraka wa matibabu ni muhimu.
vumbi
Mavumbi ya metali na oksidi ni tatizo mahususi katika shughuli za kusaga na kung'arisha, na huondolewa kwa ufanisi zaidi na LEV kadri yanavyoundwa. Mifereji ya maji inapaswa kutengenezwa kuwa laini na kasi ya hewa inapaswa kutosha kuzuia chembechembe zisitege nje ya mkondo wa hewa. Vumbi la alumini na magnesiamu linaweza kulipuka na linapaswa kukusanywa kwenye mtego wa mvua. Risasi imekuwa tatizo kidogo kutokana na kupungua kwa matumizi yake katika kauri na glaze za porcelaini, lakini inasalia kuwa hatari inayoenea kila mahali na lazima ilindwe dhidi yake. Berili na misombo yake imepata riba hivi karibuni kutokana na uwezekano wa ugonjwa wa kansa na ugonjwa wa muda mrefu wa berili.
Uendeshaji fulani hutoa hatari ya silicosis na pneumoconiosis: calcining, kusagwa na kukausha kwa jiwe, quartz au jiwe; sieving, kuchanganya na kupima nje ya vitu hivi katika hali kavu; na malipo ya tanuu kwa nyenzo hizo. Pia zinawakilisha hatari zinapotumiwa katika mchakato wa mvua na kunyunyiziwa mahali pa kazi na kwenye nguo za wafanyakazi, kuwa vumbi tena wakati zinakauka. LEV na usafi mkali na usafi wa kibinafsi ni hatua muhimu za kuzuia.
Vimumunyisho vya kikaboni
Vimumunyisho na kemikali nyingine za kikaboni zinazotumiwa katika kupunguza mafuta na katika michakato fulani ni hatari wakati wa kuvuta pumzi. Katika awamu ya papo hapo, athari zao za narcotic zinaweza kusababisha kupooza kwa kupumua na kifo. Katika mfiduo wa muda mrefu, sumu ya mfumo mkuu wa neva na uharibifu wa ini na figo ni mara kwa mara. Ulinzi hutolewa na LEV na eneo la usalama la angalau 80 hadi 100 cm kati ya chanzo na eneo la kupumua la mfanyakazi. Uingizaji hewa wa benchi lazima pia usakinishwe ili kuondoa mvuke iliyobaki kutoka kwa vifaa vya kumaliza vya kazi. Kupunguza ngozi kwa vimumunyisho vya kikaboni kunaweza kuwa mtangulizi wa ugonjwa wa ngozi. Vimumunyisho vingi pia vinaweza kuwaka.
Sianidi
Bafu zilizo na sianidi hutumiwa mara kwa mara katika upunguzaji wa mafuta ya electrolytic, electroplating na cyaniding. Mwitikio wa asidi utaunda sianidi hidrojeni tete, inayoweza kuwa mbaya (asidi ya prussic). Mkusanyiko wa sumu katika hewa ni 300 hadi 500 ppm. Mfiduo mbaya unaweza pia kutokana na kufyonzwa kwa ngozi au kumeza sianidi. Usafi bora ni muhimu kwa wafanyikazi wanaotumia sianidi. Chakula haipaswi kuliwa kabla ya kuosha, na haipaswi kamwe kuwa katika eneo la kazi. Mikono na nguo lazima zisafishwe kwa uangalifu kufuatia mfiduo unaowezekana wa sianidi.
Hatua za msaada wa kwanza kwa sumu ya sianidi ni pamoja na kusafirisha hewani, kuondolewa kwa nguo zilizochafuliwa, kuosha sehemu nyingi kwa maji, matibabu ya oksijeni na kuvuta pumzi ya amyl nitriti. LEV na ulinzi wa ngozi ni muhimu.
Chromium na nikeli
Misombo ya Chromic na nikeli inayotumiwa katika bafu ya mabati katika uwekaji umeme inaweza kuwa hatari. Misombo ya Chromium inaweza kusababisha kuchoma, vidonda na eczema ya ngozi na mucosa na utoboaji wa tabia ya septamu ya pua. Pumu ya bronchial inaweza kutokea. Chumvi ya nikeli inaweza kusababisha mzio au jeraha la ngozi lenye sumu. Kuna ushahidi kwamba misombo ya chromium na nikeli inaweza kusababisha kansa. LEV na ulinzi wa ngozi ni muhimu.
Tanuru na oveni
Tahadhari maalum zinahitajika wakati wa kufanya kazi na tanuu zilizotumiwa, kwa mfano, katika matibabu ya joto ya metali ambapo vipengele vinashughulikiwa kwa joto la juu na vifaa vinavyotumiwa katika mchakato vinaweza kuwa sumu au kulipuka au zote mbili. Vyombo vya habari vya gesi (anga) katika tanuru vinaweza kuguswa na malipo ya chuma (mazingira ya oksidi au kupunguza) au vinaweza kuwa vya upande wowote na vya ulinzi. Nyingi za hizi zina hadi 50% ya hidrojeni na 20% ya monoksidi kaboni, ambayo, pamoja na kuwaka, huunda mchanganyiko unaolipuka na hewa kwenye joto la juu. Joto la kuwasha hutofautiana kutoka 450 hadi 750 ° C, lakini cheche ya ndani inaweza kusababisha kuwaka hata kwa joto la chini. Hatari ya mlipuko ni kubwa wakati tanuru inawashwa au kuzimwa. Kwa kuwa tanuru ya kupoeza ina mwelekeo wa kunyonya hewa (hatari hasa wakati mafuta au usambazaji wa umeme umekatizwa), usambazaji wa gesi ya ajizi (kwa mfano, nitrojeni au dioksidi kaboni) inapaswa kupatikana kwa kusafisha wakati tanuru inazimwa na vile vile. wakati hali ya kinga inapoingizwa kwenye tanuru ya moto.
Monoxide ya kaboni labda ni hatari kubwa zaidi kutoka kwa tanuu na oveni. Kwa kuwa haina rangi na haina harufu, mara kwa mara hufikia viwango vya sumu kabla ya mfanyakazi kuifahamu. Maumivu ya kichwa ni mojawapo ya dalili za mwanzo za sumu, na, kwa hiyo, mfanyakazi anayeendelea maumivu ya kichwa kwenye kazi anapaswa kuondolewa mara moja kwenye hewa safi. Kanda za hatari ni pamoja na mifuko iliyofungwa ambayo monoxide ya kaboni inaweza kukusanya; ikumbukwe kwamba matofali ni porous na inaweza kuhifadhi gesi wakati wa utakaso wa kawaida na kuitoa wakati kusafisha kukamilika.
Tanuri za madini ya risasi zinaweza kuwa hatari kwa kuwa risasi huelekea kuyeyuka haraka sana kwenye halijoto inayozidi 870°C. Ipasavyo, mfumo mzuri wa uchimbaji wa mafusho unahitajika. Kuvunjika kwa sufuria au kushindwa kunaweza pia kuwa hatari; kisima kikubwa cha kutosha au shimo linapaswa kutolewa ili kunasa chuma kilichoyeyuka ikiwa hii itatokea.
Moto na mlipuko
Misombo mingi inayotumiwa katika mipako ya chuma inaweza kuwaka na, chini ya hali fulani, hupuka. Kwa sehemu kubwa, tanuu na oveni za kukausha huchomwa kwa gesi, na tahadhari maalum kama vifaa vya kushindwa kwa moto kwenye vichoma, valves za kukata-shinikizo la chini kwenye mistari ya usambazaji na paneli za misaada ya mlipuko katika muundo wa jiko zinapaswa kusanikishwa. . Katika shughuli za kielektroniki, hidrojeni inayoundwa katika mchakato inaweza kukusanywa kwenye uso wa bafu na, ikiwa haijaisha, inaweza kufikia viwango vya mlipuko. Tanuru zinapaswa kuwa na hewa ya kutosha na vichomeo vilindwe dhidi ya kuziba kwa nyenzo zinazotiririka.
Kuzima mafuta pia ni hatari ya moto, hasa ikiwa malipo ya chuma hayajazamishwa kabisa. Mafuta ya kuzima yanapaswa kuwa na flashpoint ya juu, na joto lao haipaswi kuzidi 27 ° C.
Oksijeni iliyobanwa na mitungi ya gesi ya mafuta inayotumika katika kutengenezea metali ni hatari za moto na mlipuko ikiwa haitahifadhiwa na kuendeshwa ipasavyo. Tazama makala "Ulehemu na kukata mafuta" katika sura hii kwa tahadhari za kina.
Kama inavyotakiwa na sheria za mitaa, vifaa vya kuzima moto, kutia ndani kengele, vinapaswa kutolewa na kudumishwa kwa utaratibu wa kufanya kazi, na wafanyakazi watoboe katika kuvitumia ipasavyo.
Joto
Matumizi ya tanuu, miale ya moto iliyo wazi, oveni, miyeyusho inayopashwa joto na metali zilizoyeyushwa bila shaka huwasilisha hatari ya mfiduo wa joto kupita kiasi, ambayo huchangiwa katika hali ya hewa ya joto, yenye unyevunyevu na, haswa, kwa mavazi ya kinga na gia. Kiyoyozi kamili cha mtambo kinaweza kisiwezekane kiuchumi, lakini kusambaza hewa iliyopozwa katika mifumo ya ndani ya uingizaji hewa ni muhimu. Mapumziko katika mazingira yenye ubaridi na unywaji wa maji ya kutosha (vimiminika vilivyochukuliwa kwenye kituo cha kazi visiwe na vichafuzi vya sumu) vitasaidia kuzuia sumu ya joto. Wafanyakazi na wasimamizi wanapaswa kufundishwa kutambua dalili za shinikizo la joto.
Hitimisho
Matibabu ya uso wa metali huhusisha msururu wa michakato inayojumuisha aina mbalimbali za mfiduo uwezao kuwa wa sumu, ambayo mingi inaweza kuzuiwa au kudhibitiwa kwa utumiaji wa bidii wa hatua za kuzuia zinazotambulika vyema.
Urekebishaji wa chuma ni mchakato ambao metali hutolewa kutoka kwa chakavu. Metali hizi zilizorejeshwa haziwezi kutofautishwa na metali zinazozalishwa kutoka kwa usindikaji wa msingi wa madini ya chuma. Walakini, mchakato ni tofauti kidogo na mfiduo unaweza kuwa tofauti. Udhibiti wa uhandisi kimsingi ni sawa. Urejeshaji wa chuma ni muhimu sana kwa uchumi wa dunia kwa sababu ya kupungua kwa malighafi na uchafuzi wa mazingira unaoundwa na vifaa vya chakavu.
Alumini, shaba, risasi na zinki hujumuisha 95% ya uzalishaji katika sekta ya pili ya chuma isiyo na feri. Magnesiamu, zebaki, nikeli, madini ya thamani, cadmium, selenium, cobalt, bati na titani pia hurejeshwa. (Chuma na chuma vinajadiliwa katika sura Sekta ya chuma na chuma. Ona pia makala “Shaba, risasi na kuyeyusha na kusafisha zinki” katika sura hii.)
Mikakati ya Kudhibiti
Kanuni za udhibiti wa utoaji hewa/mfiduo
Uwekaji upya wa metali huhusisha mfiduo wa vumbi, mafusho, vimumunyisho, kelele, joto, ukungu wa asidi na nyenzo hatari na hatari nyinginezo. Baadhi ya mchakato na/au urekebishaji wa ushughulikiaji wa nyenzo unaweza kuwa upembuzi yakinifu ili kuondoa au kupunguza uzalishaji wa hewa chafu: kupunguza utunzaji, kupunguza joto la sufuria, kupunguza uundaji wa takataka na utokaji wa vumbi usoni, na kurekebisha mpangilio wa mmea ili kupunguza utunzaji wa nyenzo au uingizwaji tena wa vitu vilivyowekwa. vumbi.
Mfiduo unaweza kupunguzwa katika baadhi ya matukio ikiwa mashine zitachaguliwa kufanya kazi za mwanga wa juu ili wafanyakazi waweze kuondolewa kutoka eneo hilo. Hii pia inaweza kupunguza hatari za ergonomic kutokana na utunzaji wa nyenzo.
Ili kuzuia uchafuzi wa msalaba wa maeneo safi kwenye mmea, inashauriwa kutenganisha michakato inayozalisha uzalishaji mkubwa. Kizuizi cha kimwili kitakuwa na uzalishaji na kupunguza kuenea kwao. Kwa hivyo, watu wachache wanafichuliwa, na idadi ya vyanzo vya utoaji wa hewa chafu vinavyochangia kufichua katika eneo lolote itapunguzwa. Hii hurahisisha tathmini za kukaribia aliyeambukizwa na hurahisisha utambuzi na udhibiti wa vyanzo vikuu. Shughuli za kurejesha mara nyingi hutengwa na shughuli nyingine za mimea.
Mara kwa mara, inawezekana kuambatanisha au kutenga chanzo mahususi cha uzalishaji. Kwa sababu hakikisha mara chache hubana hewa, mfumo hasi wa kutolea moshi mara nyingi hutumiwa kwenye eneo lililofungwa. Mojawapo ya njia za kawaida za kudhibiti utoaji wa hewa chafu ni kutoa uingizaji hewa wa ndani wa kutolea nje katika hatua ya uzalishaji wa utoaji chafu. Kukamata hewa chafu kwenye chanzo chao hupunguza uwezekano wa uzalishaji kutawanyika angani. Pia huzuia kukaribiana kwa mfanyakazi wa pili kunakosababishwa na kuingizwa tena kwa vichafuzi vilivyotatuliwa.
Kasi ya kukamata ya kofia ya kutolea nje lazima iwe kubwa vya kutosha kuzuia mafusho au vumbi kutoka kwa mtiririko wa hewa ndani ya kofia. Mtiririko wa hewa unapaswa kuwa na kasi ya kutosha kubeba mafusho na chembe za vumbi kwenye kofia na kushinda athari za kukatiza za rasimu za msalaba na miondoko mingine ya hewa bila mpangilio. Kasi inayohitajika kukamilisha hili itatofautiana kutoka kwa programu hadi programu. Matumizi ya hita za kuzungusha tena au feni za kupoeza za kibinafsi ambazo zinaweza kushinda uingizaji hewa wa ndani wa kutolea nje zinapaswa kuzuiwa.
Mifumo yote ya uingizaji hewa wa kutolea nje au dilution pia inahitaji hewa mbadala (inayojulikana pia kama mifumo ya hewa ya "make-up"). Ikiwa mfumo wa uingizaji hewa wa uingizaji hewa umeundwa vizuri na kuunganishwa katika mifumo ya uingizaji hewa ya asili na ya faraja, udhibiti mzuri zaidi wa mfiduo unaweza kutarajiwa. Kwa mfano, vituo vya uingizaji hewa vinapaswa kuwekwa ili hewa safi itiririkie kutoka kwa kituo hicho kwa wafanyikazi, kuelekea kwenye chanzo cha utoaji na kutolea nje. Mbinu hii mara nyingi hutumiwa na visiwa vya hewa inayotolewa na huweka mfanyakazi kati ya hewa safi inayoingia na chanzo cha utoaji.
Maeneo safi yanakusudiwa kudhibitiwa kupitia udhibiti wa moja kwa moja wa uzalishaji na utunzaji wa nyumba. Maeneo haya yanaonyesha viwango vya chini vya uchafuzi wa mazingira. Wafanyikazi katika maeneo machafu wanaweza kulindwa na teksi za huduma za hewa zinazotolewa, visiwa, mimbari za kusimama kando na vyumba vya kudhibiti, zikisaidiwa na ulinzi wa kibinafsi wa kupumua.
Wastani wa mfiduo wa kila siku wa wafanyikazi unaweza kupunguzwa kwa kutoa maeneo safi kama vile vyumba vya mapumziko na vyumba vya chakula vya mchana ambavyo hutolewa hewa safi iliyochujwa. Kwa kutumia muda katika eneo lisilo na uchafu, wastani wa kukabiliwa na vichafuzi uliopimwa na muda unaweza kupunguzwa. Utumizi mwingine maarufu wa kanuni hii ni kisiwa cha hewa kinachotolewa, ambapo hewa safi iliyochujwa hutolewa kwa eneo la kupumua la mfanyakazi kwenye kituo cha kazi.
Nafasi ya kutosha ya hoods, kazi ya duct, vyumba vya udhibiti, shughuli za matengenezo, kusafisha na kuhifadhi vifaa vinapaswa kutolewa.
Magari ya magurudumu ni vyanzo muhimu vya uzalishaji wa pili. Ambapo usafiri wa gari la magurudumu hutumika, uzalishaji unaweza kupunguzwa kwa kutengeneza nyuso zote, kuweka nyuso bila vifaa vya vumbi vilivyokusanywa, kupunguza umbali na kasi ya usafiri wa gari, na kwa kuelekeza tena moshi wa gari na upoezaji wa feni. Nyenzo zinazofaa za kuweka lami kama saruji zinapaswa kuchaguliwa baada ya kuzingatia mambo kama vile mzigo, matumizi na utunzaji wa uso. Mipako inaweza kutumika kwa baadhi ya nyuso ili kurahisisha usafishaji wa njia za barabara.
Mifumo yote ya uingizaji hewa ya kutolea nje, dilution na make-up lazima ihifadhiwe vizuri ili kudhibiti kwa ufanisi uchafuzi wa hewa. Mbali na kudumisha mifumo ya uingizaji hewa ya jumla, vifaa vya mchakato lazima vihifadhiwe ili kuondokana na kumwagika kwa nyenzo na uzalishaji wa kukimbia.
Utekelezaji wa programu ya mazoezi ya kazi
Ingawa viwango vinasisitiza udhibiti wa uhandisi kama njia ya kufikia utii, udhibiti wa mazoezi ya kazi ni muhimu kwa mpango wa udhibiti wenye mafanikio. Udhibiti wa uhandisi unaweza kushindwa na tabia mbaya za kazi, matengenezo duni na utunzaji mbaya wa nyumba au usafi wa kibinafsi. Wafanyikazi wanaotumia vifaa sawa kwenye zamu tofauti wanaweza kuwa na mfiduo tofauti sana wa hewa kwa sababu ya tofauti katika sababu hizi kati ya zamu.
Programu za mazoezi ya kazi, ingawa mara nyingi hupuuzwa, zinawakilisha utendaji mzuri wa usimamizi pamoja na akili nzuri ya kawaida; zina gharama nafuu lakini zinahitaji mtazamo wa uwajibikaji na ushirikiano kwa upande wa wafanyakazi na wasimamizi wa kazi. Mtazamo wa wasimamizi wakuu kuelekea usalama na afya unaonyeshwa katika mtazamo wa wasimamizi wa mstari. Vilevile, ikiwa wasimamizi hawatatekeleza programu hizi, mitazamo ya wafanyakazi inaweza kuathirika. Kukuza mitazamo ya afya njema na usalama inaweza kukamilishwa kupitia:
Programu za mazoezi ya kazi haziwezi "kuwekwa" tu. Kama ilivyo kwa mfumo wa uingizaji hewa, lazima zitunzwe na kuangaliwa kila mara ili kuhakikisha kuwa zinafanya kazi ipasavyo. Programu hizi ni jukumu la usimamizi na wafanyikazi. Mipango inapaswa kuanzishwa ili kufundisha, kuhimiza na kusimamia mazoea “nzuri” (yaani, udhihirisho mdogo).
Vifaa vya kinga binafsi
Miwani ya usalama yenye ngao za kando, vifuniko, viatu vya usalama na glavu za kazi zinapaswa kuvaliwa mara kwa mara kwa kazi zote. Wale wanaojishughulisha na kutengeneza na kuyeyusha, au aloi za kutupwa, wanapaswa kuvaa aproni na ulinzi wa mikono uliotengenezwa kwa ngozi au nyenzo zingine zinazofaa ili kulinda dhidi ya splatter ya chuma kilichoyeyuka.
Katika utendakazi ambapo vidhibiti vya uhandisi havitoshelezi kudhibiti uchafuzi wa vumbi au mafusho, ulinzi ufaao wa upumuaji unapaswa kuvaliwa. Ikiwa viwango vya kelele ni vingi, na haviwezi kutengenezwa au vyanzo vya kelele haviwezi kutengwa, ulinzi wa kusikia unapaswa kuvaliwa. Pia kuwe na programu ya kuhifadhi kusikia, ikijumuisha upimaji wa sauti na mafunzo.
Mchakato
Alumini
Sekta ya pili ya alumini hutumia chakavu kinachobeba alumini kutengeneza alumini ya metali na aloi za alumini. Michakato inayotumika katika tasnia hii ni pamoja na matibabu ya awali ya chakavu, kuyeyusha tena, kutengeneza aloi na kutupwa. Malighafi inayotumiwa na tasnia ya pili ya alumini ni pamoja na chakavu kipya na cha zamani, nguruwe aliyetokwa jasho na alumini ya msingi. Chakavu kipya kinajumuisha vipande, ghushi na vitu vingine vyabisi vilivyonunuliwa kutoka kwa tasnia ya ndege, waundaji na viwanda vingine vya utengenezaji. Borings na turnings ni kwa-bidhaa ya machining ya castings, fimbo na forging na ndege na sekta ya magari. Drosses, skimmings na slags hupatikana kutoka kwa mimea ya kupunguza msingi, mimea ya sekondari ya smelting na foundries. Chakavu cha zamani kinajumuisha sehemu za gari, vifaa vya nyumbani na sehemu za ndege. Hatua zinazohusika ni kama ifuatavyo:
Jedwali 1 linaorodhesha mfiduo na vidhibiti vya shughuli za kurejesha tena alumini.
Jedwali 1. Udhibiti wa uhandisi/utawala wa alumini, kwa uendeshaji
Mchakato wa vifaa |
Yatokanayo |
Udhibiti wa uhandisi/utawala |
Uamuzi |
Uteketezaji wa mwenge - mafusho ya metali kama vile risasi na cadmium |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani wakati wa desoldering; PPE-kinga ya kupumua wakati wa kutengeneza desolder |
Kusagwa/kuchunguza |
Vumbi na erosoli isiyo maalum, ukungu wa mafuta, chembechembe za chuma na kelele. |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani na uingizaji hewa wa eneo la jumla, kutengwa kwa chanzo cha kelele; PPE - ulinzi wa kusikia |
Baling |
Hakuna mfiduo unaojulikana |
Hakuna vidhibiti |
Kuungua/kukausha |
Chembechembe zisizo maalum ambazo zinaweza kujumuisha metali, masizi, na viumbe vizito vilivyofupishwa. Gesi na mivuke iliyo na floridi, dioksidi sulfuri, kloridi, monoksidi kaboni, hidrokaboni na aldehidi. |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, kazi ya mkazo wa joto / utaratibu wa kupumzika, maji, kutengwa kwa chanzo cha kelele; PPE - ulinzi wa kusikia |
Usindikaji wa takataka ya moto |
Baadhi ya mafusho |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla |
Milling kavu |
vumbi |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla |
Kuchemsha |
vumbi |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, kazi ya mkazo wa joto / utaratibu wa kupumzika, maji, kutengwa kwa chanzo cha kelele; PPE - ulinzi wa kusikia |
Jasho |
Moshi wa metali na chembe, gesi zisizo maalum na mivuke, joto na kelele. |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, kazi ya mkazo wa joto / utaratibu wa kupumzika, maji, kutengwa kwa chanzo cha kelele; PPE - ulinzi wa kusikia na ulinzi wa kupumua |
Reverberatory (klorini) kuyeyusha-kusafisha |
Bidhaa za mwako, klorini, kloridi hidrojeni, kloridi za chuma, kloridi za alumini, joto na kelele. |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, kazi ya mkazo wa joto / utaratibu wa kupumzika, maji, kutengwa kwa chanzo cha kelele; PPE - ulinzi wa kusikia na ulinzi wa kupumua |
Reverberatory (florini) kuyeyusha-kusafisha |
Bidhaa za mwako, florini, floridi hidrojeni, floridi chuma, floridi alumini, joto na kelele. |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, kazi ya mkazo wa joto / utaratibu wa kupumzika, maji, kutengwa kwa chanzo cha kelele; PPE - ulinzi wa kusikia na ulinzi wa kupumua |
Urejeshaji wa shaba
Sekta ya pili ya shaba hutumia chakavu chenye shaba ili kutoa aloi za msingi za shaba na shaba. Malighafi zinazotumiwa zinaweza kuainishwa kama chakavu kipya kinachozalishwa katika utengenezaji wa bidhaa zilizokamilishwa au chakavu kutoka kwa bidhaa zilizochakaa au zilizookolewa. Vyanzo vya zamani vya chakavu ni pamoja na waya, vifaa vya mabomba, vifaa vya umeme, magari na vifaa vya nyumbani. Vifaa vingine vyenye thamani ya shaba ni pamoja na slags, drosses, majivu ya msingi na kufagia kutoka kwa smelters. Hatua zifuatazo zinahusika:
Jedwali la 2 linaorodhesha mfiduo na vidhibiti vya shughuli za kurejesha tena shaba.
Jedwali 2. Udhibiti wa uhandisi / utawala kwa shaba, kwa uendeshaji
Mchakato wa vifaa |
Maonyesho |
Udhibiti wa uhandisi/utawala |
Kuvua na kupanga |
Vichafuzi vya hewa kutoka kwa utunzaji wa nyenzo na uharibifu au kukata chakavu |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla |
Briquetting na kusagwa |
Vumbi na erosoli isiyo maalum, ukungu wa mafuta, chembe za chuma na kelele |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani na uingizaji hewa wa eneo la jumla, kutengwa kwa chanzo cha kelele; PPE - ulinzi wa kusikia na ulinzi wa kupumua |
Shredding |
Vumbi zisizo maalum, nyenzo za insulation za waya, chembe za chuma na kelele |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani na uingizaji hewa wa eneo la jumla, kutengwa kwa chanzo cha kelele; PPE - ulinzi wa kusikia na ulinzi wa kupumua |
Kusaga na kujitenga kwa mvuto |
Mavumbi yasiyo maalum, chembe za chuma kutoka kwa fluxes, slags na takataka, na kelele. |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani na uingizaji hewa wa eneo la jumla, kutengwa kwa chanzo cha kelele; PPE - ulinzi wa kusikia na ulinzi wa kupumua |
Kukausha |
Chembechembe zisizo maalum, ambazo zinaweza kujumuisha metali, masizi na viumbe vizito vilivyofupishwa. |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, utaratibu wa kazi / kupumzika, maji, kutengwa kwa chanzo cha kelele; PPE - ulinzi wa kusikia na ulinzi wa kupumua |
Kuungua kwa insulation |
Chembechembe zisizo maalum ambazo zinaweza kujumuisha moshi, udongo |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, utaratibu wa kazi / kupumzika, maji, kutengwa kwa chanzo cha kelele; PPE - ulinzi wa kupumua |
Jasho |
Moshi wa metali na chembe, gesi zisizo maalum, mivuke na chembe. |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, utaratibu wa kazi / kupumzika, maji, kutengwa kwa chanzo cha kelele; PPE - ulinzi wa kusikia na ulinzi wa kupumua |
Uchujaji wa kaboni ya Amonia |
Amonia |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla; PPE - ulinzi wa kupumua |
Kunereka kwa mvuke |
Amonia |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla; PPE-glasi na ngao za upande |
Kupunguza hidrojeni ya hidrojeni |
Amonia |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla; PPE - ulinzi wa kupumua |
Kuchuja kwa asidi ya sulfuri |
Asidi ya sulfuriki |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla |
Kibadilishaji kuyeyusha |
Metali tete, kelele |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla; PPE - ulinzi wa kupumua na ulinzi wa kusikia |
Uyeyushaji wa crucible ya umeme |
Chembe, sulfuri na oksidi za nitrojeni, soti, monoksidi kaboni, kelele |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla; PPE - ulinzi wa kusikia |
Kusafisha moto |
Oksidi za sulfuri, hidrokaboni, chembe |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla; PPE - ulinzi wa kusikia |
Usafishaji wa elektroliti |
Asidi ya sulfuriki na metali kutoka kwa sludge |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla |
Urejeshaji wa risasi
Malighafi zinazonunuliwa na viyeyusho vya pili vya madini ya risasi vinaweza kuhitaji kuchakatwa kabla ya kutozwa kwenye tanuru la kuyeyushia. Sehemu hii inajadili malighafi ya kawaida ambayo hununuliwa na viyeyusho vya madini ya risasi na vidhibiti vinavyowezekana vya uhandisi na mbinu za kazi ili kupunguza uwezekano wa mfanyakazi kupata risasi kutokana na shughuli za usindikaji wa malighafi. Ikumbukwe kwamba vumbi la risasi kwa ujumla linaweza kupatikana katika vifaa vyote vya urejeshaji madini ya risasi na kwamba hewa yoyote ya gari inaweza kutibua vumbi la risasi ambalo linaweza kuvuta au kushikamana na viatu, nguo, ngozi na nywele.
Betri za magari
Malighafi ya kawaida katika kiyeyusha risasi cha pili ni betri za magari zisizo na taka. Takriban 50% ya uzito wa betri taka ya gari itadaiwa tena kama risasi ya metali katika mchakato wa kuyeyusha na kusafisha. Takriban 90% ya betri za magari zinazotengenezwa leo hutumia kisanduku au kipochi cha polypropen. Kesi za polypropen zinarejeshwa na karibu smelters zote za sekondari za risasi kutokana na thamani ya juu ya kiuchumi ya nyenzo hii. Mengi ya michakato hii inaweza kutoa mafusho ya chuma, haswa risasi na antimoni.
In kuvunjika kwa betri ya gari kuna uwezekano wa kutengeneza arsine au stibine kwa sababu ya kuwepo kwa arseniki au antimoni inayotumika kama wakala wa ugumu katika chuma cha gridi ya taifa na uwezekano wa kuwa na hidrojeni changa.
Michakato minne ya kawaida ya kuvunja betri za gari ni:
Tatu za kwanza za michakato hii zinahusisha kukata sehemu ya juu ya betri, kisha kutupa vikundi, au nyenzo zenye risasi. Mchakato wa nne unahusisha kuponda betri nzima katika kinu cha nyundo na kutenganisha vipengele kwa kutenganisha mvuto.
Kutenganisha betri ya gari hufanyika baada ya kuvunjika kwa betri za magari ili nyenzo za kubeba risasi ziweze kutenganishwa na nyenzo za kesi. Kuondoa kipochi kunaweza kutoa ukungu wa asidi. Mbinu zinazotumiwa sana kukamilisha kazi hii ni:
Betri za viwandani ambazo zilitumika kuwasha vifaa vya umeme vinavyohamishika au kwa matumizi mengine ya viwandani hununuliwa mara kwa mara kwa malighafi na viyeyusho vingi vya pili. Betri nyingi kati ya hizi zina vipochi vya chuma vinavyohitaji kuondolewa kwa kukata kipochi kwa tochi ya kukata au msumeno wa gesi unaoshikiliwa kwa mkono.
Nyengine zilizonunuliwa chakavu zenye risasi
Viyeyusho vya pili vya madini ya risasi hununua aina mbalimbali za vifaa chakavu kama malighafi kwa mchakato wa kuyeyusha. Nyenzo hizi ni pamoja na chakavu cha kiwanda cha kutengeneza betri, takataka kutoka kwa usafishaji wa risasi, risasi chakavu ya metali kama vile linotipu na kifuniko cha kebo, na mabaki ya risasi ya tetraethyl. Nyenzo za aina hizi zinaweza kutozwa moja kwa moja kwenye vinu vya kuyeyusha au kuchanganywa na vifaa vingine vya malipo.
Utunzaji na usafirishaji wa malighafi
Sehemu muhimu ya mchakato wa pili wa kuyeyusha risasi ni utunzaji, usafirishaji na uhifadhi wa malighafi. Nyenzo husafirishwa kwa kuinua uma, mizigo ya mbele au conveyors ya mitambo (screw, lifti ya ndoo au ukanda). Njia ya msingi ya kusafirisha nyenzo katika tasnia ya kuongoza ya sekondari ni vifaa vya rununu.
Baadhi ya mbinu za kawaida za ufikishaji wa mitambo ambazo hutumiwa na viyeyusho vya pili vya madini ya risasi ni pamoja na: mifumo ya kusambaza mikanda ambayo inaweza kutumika kusafirisha malisho ya tanuru kutoka sehemu za kuhifadhi hadi eneo la kuchanga tanuru; screw conveyors kwa ajili ya kusafirisha vumbi la moshi kutoka baghouse hadi tanuru agglomeration au eneo la kuhifadhi au lifti ndoo na minyororo ya kukokota/mistari.
Unayeyuka
Operesheni ya kuyeyusha katika kiyeyusha risasi cha pili inahusisha upunguzaji wa chakavu chenye risasi kuwa risasi ya metali katika tanuru ya mlipuko au kirejea.
Tanuri za mlipuko zinashtakiwa kwa nyenzo zenye risasi, coke (mafuta) chokaa na chuma (flux). Nyenzo hizi hulishwa ndani ya tanuru iliyo juu ya shimoni la tanuru au kupitia mlango wa malipo kwenye upande wa shimoni nadhifu juu ya tanuru. Baadhi ya hatari za kimazingira zinazohusiana na shughuli za tanuru ya mlipuko ni mafusho ya chuma na chembe (hasa risasi na antimoni), joto, kelele na monoksidi kaboni. Njia anuwai za kusambaza nyenzo za malipo hutumiwa katika tasnia ya pili ya risasi. Upandishaji wa kuruka labda ndio unaojulikana zaidi. Vifaa vingine vinavyotumika ni pamoja na hopa zinazotetemeka, vidhibiti vya mikanda na lifti za ndoo.
Shughuli za kugonga tanuru ya mlipuko huhusisha kuondoa risasi iliyoyeyushwa na slag kutoka kwenye tanuru hadi kwenye mold au ladi. Viyeyusho vingine hugonga chuma moja kwa moja kwenye aaaa ya kushikilia ambayo huhifadhi chuma kuyeyushwa ili kusafishwa. Viyeyusho vilivyobaki vinatupa chuma cha tanuru ndani ya vitalu na kuruhusu vitalu kuimarisha.
Hewa ya mlipuko kwa ajili ya mchakato wa mwako huingia kwenye tanuru ya mlipuko kupitia tuyères ambayo mara kwa mara huanza kujaa na ongezeko na lazima ipigwe, kwa kawaida kwa fimbo ya chuma, ili kuwazuia kuzuiwa. Njia ya kawaida ya kukamilisha kazi hii ni kuondoa kifuniko cha tuyères na kuingiza fimbo ya chuma. Baada ya accretions kupigwa, kifuniko kinabadilishwa.
Tanuri za reverberatory huchajiwa na malighafi yenye risasi kwa utaratibu wa kuchaji tanuru. Tanuri za kurudisha nyuma katika tasnia ya pili inayoongoza kwa kawaida huwa na upinde uliochipua au upinde unaoning'inia uliojengwa kwa matofali ya kinzani. Vichafuzi vingi na hatari za kimwili zinazohusiana na tanuru za reverberator ni sawa na zile za tanuri za mlipuko. Taratibu kama hizo zinaweza kuwa kondoo wa hydraulic, conveyor ya screw au vifaa vingine sawa na vile vilivyoelezewa kwa tanuu za mlipuko.
Shughuli za kugonga tanuru ya kurudisha nyuma zinafanana sana na shughuli za kugonga tanuru ya mlipuko.
Fungua
Usafishaji wa risasi katika viyeyusho vya risasi vya pili hufanywa katika aaaa au vyungu vilivyochomwa moto kwa njia isiyo ya moja kwa moja. Metali kutoka kwa tanuu za kuyeyusha kawaida huyeyuka kwenye kettle, kisha yaliyomo kwenye vitu vya kufuatilia hurekebishwa ili kutoa aloi inayotaka. Bidhaa za kawaida ni risasi laini (safi) na aloi mbalimbali za risasi ngumu (antimoni).
Takriban shughuli zote za pili za usafishaji risasi hutumia mbinu za mwongozo kwa ajili ya kuongeza nyenzo za aloi kwenye kettles na kutumia mbinu za kuangusha kwa mikono. Takataka hufagiliwa hadi kwenye ukingo wa kettle na kuondolewa kwa koleo au kijiko kikubwa kwenye chombo.
Jedwali la 3 linaorodhesha kufichuliwa na vidhibiti vya shughuli za kurejesha risasi.
Jedwali 3. Udhibiti wa uhandisi/utawala wa risasi, kwa uendeshaji
Mchakato wa vifaa |
Maonyesho |
Udhibiti wa uhandisi/utawala |
Magari |
Vumbi la risasi kutoka barabarani na maji yanayotiririka yenye risasi |
Usafishaji wa maji na kuweka maeneo yenye unyevu. Mafunzo ya waendeshaji, mazoea ya kazi ya busara na utunzaji mzuri wa nyumba ni mambo muhimu katika kupunguza uzalishaji wa risasi wakati wa kuendesha vifaa vya rununu. Funga vifaa na upe mfumo mzuri wa hewa iliyochujwa shinikizo. |
Wahasibu |
Vumbi la risasi |
Pia ni vyema kuandaa mifumo ya kusafirisha mikanda yenye kapi za kujisafisha za mkia au wipes za mikanda ikiwa zitatumika kusafirisha vifaa vya kulisha tanuru au vumbi la moshi. |
Kupungua kwa betri |
Vumbi la risasi, ukungu wa asidi |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla |
Maandalizi ya malipo |
Vumbi la risasi |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla |
Tanuru ya mlipuko |
Moshi wa metali na chembe (risasi, antimoni), joto na kelele, monoksidi kaboni |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, utaratibu wa kazi / kupumzika, maji, kutengwa kwa chanzo cha kelele; PPE - ulinzi wa kupumua na ulinzi wa kusikia |
Tanuru ya reverberatory |
Moshi wa metali na chembe (risasi, antimoni), joto na kelele |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, utaratibu wa kazi / kupumzika, maji, kutengwa kwa chanzo cha kelele; PPE - ulinzi wa kupumua na ulinzi wa kusikia |
Fungua |
Chembe za risasi na ikiwezekana aloyi za metali na mawakala wa fluxing, kelele |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla; PPE - ulinzi wa kusikia |
Akitoa |
Chembe za risasi na ikiwezekana metali za aloi |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla |
Urejeshaji wa zinki
Sekta ya pili ya zinki hutumia vipande vipya, skimmings na majivu, skimmings kufa-cast, takataka ya mabati, vumbi la moshi na mabaki ya kemikali kama vyanzo vya zinki. Mengi ya chakavu kipya kilichochakatwa ni aloi za zinki na shaba kutoka kwa mabati na vyungu vya kutupwa. Imejumuishwa katika kategoria ya zamani ya chakavu ni sahani kuu za kuchora zinki, michoro ya kufa, na chakavu cha fimbo. Michakato ni kama ifuatavyo:
Jedwali la 4 linaorodhesha mfiduo na vidhibiti vya shughuli za kurejesha zinki.
Jedwali 4. Udhibiti wa uhandisi / utawala kwa zinki, kwa uendeshaji
Mchakato wa vifaa |
Maonyesho |
Udhibiti wa uhandisi/utawala |
Kutokwa na jasho la kurudi nyuma |
Chembe zenye zinki, alumini, shaba, chuma, risasi, cadmium, manganese na chromium, vichafuzi kutoka kwa vimiminika, oksidi za sulfuri, kloridi na floridi. |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, mkazo wa joto-kazi / kupumzika, maji |
Kutokwa na jasho la mzunguko |
Chembe zenye zinki, alumini, shaba, chuma, risasi, cadmium, manganese na chromium, vichafuzi kutoka kwa vimiminika, oksidi za sulfuri, kloridi na floridi. |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, regimen ya kazi / kupumzika, maji |
Kutokwa na jasho na kettle (sufuria) kutokwa na jasho |
Chembe zenye zinki, alumini, shaba, chuma, risasi, cadmium, manganese na chromium, vichafuzi kutoka kwa vimiminika, oksidi za sulfuri, kloridi na floridi. |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, regimen ya kazi / kupumzika, maji |
Kusagwa/kuchunguza |
Oksidi ya zinki, kiasi kidogo cha metali nzito, kloridi |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla |
Uchujaji wa kaboni ya sodiamu |
Oksidi ya zinki, kabonati ya sodiamu, kabonati ya zinki, hidroksidi ya zinki, kloridi hidrojeni, kloridi ya zinki. |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla |
Kettle (sufuria) kuyeyuka crucible, reverberatory, umeme introduktionsutbildning kuyeyuka |
Mafusho ya oksidi ya zinki, amonia, kloridi ya amonia, kloridi hidrojeni, kloridi ya zinki. |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, regimen ya kazi / kupumzika, maji |
Aloying |
Chembe zenye zinki, aloi za metali, kloridi; gesi zisizo maalum na mvuke; joto |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, regimen ya kazi / kupumzika, maji |
Kurudisha kunereka, kurudisha kunereka/oxidation na kunereka kwa muffle |
Mafusho ya oksidi ya zinki, chembe nyingine za chuma, oksidi za sulfuri |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, regimen ya kazi / kupumzika, maji |
kunereka kwa fimbo ya grafiti |
Mafusho ya oksidi ya zinki, chembe nyingine za chuma, oksidi za sulfuri |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, regimen ya kazi / kupumzika, maji |
Urejeshaji wa magnesiamu
Chakavu cha zamani kinapatikana kutoka kwa vyanzo kama vile sehemu chakavu za gari na ndege na sahani za zamani na za zamani za lithographic, pamoja na baadhi ya matope kutoka kwa viyeyusho vya msingi vya magnesiamu. Chakavu kipya kinajumuisha vipande, kugeuka, kuchosha, skimmings, slags, drosses na makala yenye kasoro kutoka kwa viwanda vya karatasi na mimea ya kutengeneza. Hatari kubwa katika kushughulikia magnesiamu ni ile ya moto. Vipande vidogo vya chuma vinaweza kuwashwa kwa urahisi na cheche au moto.
Jedwali la 5 linaorodhesha kufichua na vidhibiti vya shughuli za kurejesha tena magnesiamu.
Jedwali 5. Udhibiti wa uhandisi/utawala wa magnesiamu, kwa uendeshaji
Mchakato wa vifaa |
Maonyesho |
Uhandisi/utawala |
Upangaji chakavu |
vumbi |
Usafishaji wa maji |
Fungua kuyeyuka kwa sufuria |
Moshi na vumbi, uwezekano mkubwa wa moto |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani na uingizaji hewa wa eneo la jumla na mazoea ya kazi |
Akitoa |
Vumbi na mafusho, joto na uwezekano mkubwa wa moto |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, regimen ya kazi / kupumzika, maji |
Urejeshaji wa zebaki
Vyanzo vikuu vya zebaki ni amalgamu ya meno, betri chakavu za zebaki, tope kutoka kwa michakato ya kielektroniki inayotumia zebaki kama kichocheo, zebaki kutoka kwa mimea ya klori-alkali iliyovunjwa na vyombo vyenye zebaki. Mvuke wa zebaki unaweza kuchafua kila moja ya michakato hii.
Jedwali la 6 linaorodhesha mfiduo na vidhibiti vya shughuli za kurejesha zebaki.
Jedwali 6. Udhibiti wa uhandisi/utawala wa zebaki, kwa uendeshaji
Mchakato wa vifaa |
Maonyesho |
Udhibiti wa uhandisi/utawala |
Kusagwa |
Zebaki tete |
Kutolea nje kwa mitaa; PPE - ulinzi wa kupumua |
Filtration |
Zebaki tete |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani; PPE - ulinzi wa kupumua |
Kunereka kwa utupu |
Zebaki tete |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani; PPE - ulinzi wa kupumua |
Utakaso wa suluhisho |
Zebaki tete, vimumunyisho, viumbe hai na ukungu wa asidi |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla; PPE - ulinzi wa kupumua |
Oxidation |
Zebaki tete |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani; PPE - ulinzi wa kupumua |
Kurudisha nyuma |
Zebaki tete |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani; PPE - ulinzi wa kupumua |
Urejeshaji wa nikeli
Malighafi kuu ya urejeshaji wa nikeli ni aloi za msingi za nikeli, shaba- na alumini-mvuke, ambazo zinaweza kupatikana kama chakavu cha zamani au kipya. Chakavu cha zamani kinajumuisha aloi ambazo huokolewa kutoka kwa mashine na sehemu za ndege, wakati chakavu kipya kinarejelea mabaki ya karatasi, kugeuza na yabisi ambayo ni bidhaa za utengenezaji wa bidhaa za aloi. Hatua zifuatazo zinahusika katika urejeshaji wa nikeli:
Hatua za kufichua na kudhibiti utendakazi wa kurejesha nikeli zimeorodheshwa katika jedwali la 7.
Jedwali 7. Udhibiti wa uhandisi/utawala wa nikeli, kwa uendeshaji
Mchakato wa vifaa |
Maonyesho |
Udhibiti wa uhandisi/utawala |
Uamuzi |
vumbi |
Kutolea nje kwa mitaa na uingizwaji wa kutengenezea |
Kupungua |
Kutengenezea |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani na uingizwaji wa kutengenezea na/au ahueni, uingizaji hewa wa eneo la jumla |
Unayeyuka |
Moshi, vumbi, kelele, joto |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, regimen ya kazi / kupumzika, maji; PPE - ulinzi wa kupumua na ulinzi wa kusikia |
Fungua |
Moshi, vumbi, joto, kelele |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, regimen ya kazi / kupumzika, maji; PPE - ulinzi wa kupumua na ulinzi wa kusikia |
Akitoa |
Joto, mafusho ya chuma |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, regimen ya kazi / kupumzika, maji |
Urejeshaji wa madini ya thamani
Malighafi ya tasnia ya madini ya thamani hujumuisha chakavu cha zamani na kipya. Chakavu cha zamani ni pamoja na vifaa vya kielektroniki kutoka kwa vifaa vya kizamani vya kijeshi na kiraia na chakavu kutoka kwa tasnia ya meno. Chakavu kipya huzalishwa wakati wa utengenezaji na utengenezaji wa bidhaa za madini ya thamani. Bidhaa hizo ni metali za asili kama dhahabu, fedha, platinamu na palladium. Usindikaji wa madini ya thamani ni pamoja na hatua zifuatazo:
Mfiduo na vidhibiti vimeorodheshwa, kwa uendeshaji, katika jedwali la 8 (tazama pia "Kuyeyusha na kusafisha dhahabu").
Jedwali 8. Udhibiti wa uhandisi/utawala wa madini ya thamani, kwa uendeshaji
Mchakato wa vifaa |
Maonyesho |
Udhibiti wa uhandisi/utawala |
Kupanga na kupasua |
Hammermill ni hatari inayoweza kutokea ya kelele |
Nyenzo za kudhibiti kelele; PPE - ulinzi wa kusikia |
Kuingia |
Viumbe hai, gesi za mwako na vumbi |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani na uingizaji hewa wa eneo la jumla |
Uyeyushaji wa tanuru ya mlipuko |
Vumbi, kelele |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani; PPE - ulinzi wa kusikia na ulinzi wa kupumua |
Usafishaji wa elektroliti |
Ukungu wa asidi |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla |
Usafishaji wa kemikali |
Acid |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla; PPE—nguo zinazostahimili asidi, glasi za kemikali na ngao ya uso |
Urejeshaji wa Cadmium
Chakavu cha zamani cha kadimiamu ni pamoja na sehemu za kadimiamu kutoka kwa magari na boti zilizochafuliwa, vifaa vya nyumbani, maunzi na viungio, betri za kadimiamu, viunganishi vya cadmium kutoka kwa swichi na relay na aloi zingine zilizotumika za kadimiamu. Chakavu kipya kwa kawaida ni chembechembe za mvuke wa cadmium zilizokataliwa na bidhaa zilizochafuliwa kutoka kwa viwanda vinavyoshughulikia metali. Taratibu za kurejesha ni:
Mfiduo katika michakato ya kurejesha cadmium na vidhibiti vinavyohitajika vimefupishwa katika jedwali la 9.
Jedwali 9. Udhibiti wa uhandisi/utawala wa cadmium, kwa uendeshaji
Mchakato wa vifaa |
Maonyesho |
Udhibiti wa uhandisi/utawala |
Kupunguza mafuta kwa chakavu |
Vimumunyisho na vumbi vya cadmium |
Kutolea nje kwa mitaa na uingizwaji wa kutengenezea |
Aloi kuyeyusha/kusafisha |
Bidhaa za mwako wa mafuta na gesi, mafusho ya zinki, vumbi vya cadmium na mafusho |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani na uingizaji hewa wa eneo la jumla; PPE - ulinzi wa kupumua |
Rudia kunereka |
Moshi wa Cadmium |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani; PPE - ulinzi wa kupumua |
Kuyeyuka / kuyeyuka |
Moshi na vumbi vya Cadmium, mafusho ya zinki na vumbi, kloridi ya zinki, klorini, kloridi hidrojeni, shinikizo la joto. |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, regimen ya kazi / kupumzika, maji; PPE - ulinzi wa kupumua |
Akitoa |
Vumbi vya Cadmium na mafusho, joto |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, regimen ya kazi / kupumzika, maji; PPE - ulinzi wa kupumua |
Urejeshaji wa selenium
Malighafi ya sehemu hii hutumiwa silinda za kunakili za xerographic na chakavu zinazozalishwa wakati wa utengenezaji wa virekebishaji seleniamu. Vumbi la selenium linaweza kuwepo kote. Uyeyushaji na kuyeyusha urejeshi unaweza kutoa gesi mwako na vumbi. Uyeyushaji wa marudio ni kelele. Ukungu wa dioksidi sulfuri na ukungu wa asidi zipo katika usafishaji. Vumbi vya chuma vinaweza kuzalishwa kutokana na shughuli za utupaji (tazama jedwali 10).
Jedwali 10. Udhibiti wa uhandisi/utawala wa seleniamu, kwa uendeshaji
Mchakato wa vifaa |
Maonyesho |
Udhibiti wa uhandisi/utawala |
Matibabu ya chakavu |
vumbi |
Uchovu wa ndani |
Urejeshaji wa kuyeyusha |
Gesi za mwako na vumbi, kelele |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani na uingizaji hewa wa eneo la jumla; PPE - ulinzi wa kusikia; udhibiti wa kelele ya burner |
Fungua |
SO2, ukungu wa asidi |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani; PPE - miwani ya kemikali |
Unyenyekevu |
Bidhaa za vumbi na mwako |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla |
Kukomesha |
Vumbi la chuma |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla |
Akitoa |
Mafusho ya selenium |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla |
Taratibu za kurejesha ni kama ifuatavyo:
Urejeshaji wa cobalt
Vyanzo vya chakavu cha cobalt ni kusaga na kugeuza aloi bora, na sehemu za injini zilizopitwa na wakati au zilizochakaa na vile vile vya turbine. Taratibu za kurejesha ni:
Tazama jedwali la 11 kwa muhtasari wa kufichua na vidhibiti vya urejeshaji wa kobalti.
Jedwali 11. Udhibiti wa uhandisi / utawala kwa cobalt, kwa uendeshaji
Mchakato wa vifaa |
Maonyesho |
Udhibiti wa uhandisi/utawala |
Kupanga kwa mikono |
vumbi |
Usafishaji wa maji |
Kupungua |
Vimumunyisho |
Ahueni ya kutengenezea, moshi wa ndani na uingizwaji wa kutengenezea |
Kupiga |
Vumbi - sumu inategemea grit inayotumiwa |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani; PPE kwa hatari ya kimwili na ulinzi wa kupumua kulingana na grit kutumika |
Mchakato wa kuokota na matibabu ya kemikali |
Ukungu wa asidi |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla; PPE - ulinzi wa kupumua |
Kuyeyuka kwa utupu |
metali nzito |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla |
Akitoa |
Joto |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, regimen ya kazi / kupumzika, maji |
Urejeshaji wa bati
Vyanzo vikubwa vya malighafi ni vipandikizi vya chuma vya bati, kukataliwa kutoka kwa kampuni za utengenezaji wa makopo, coil zilizokataliwa kutoka kwa tasnia ya chuma, takataka za bati na matope, takataka za solder na sludges, shaba na shaba iliyokataliwa na chakavu cha aina ya chuma. Vumbi vya bati na ukungu wa asidi vinaweza kupatikana katika michakato mingi.
Tazama jedwali la 12 kwa muhtasari wa mfiduo na vidhibiti vya uchukuaji wa bati.
Jedwali 12. Udhibiti wa uhandisi/utawala wa bati, kwa uendeshaji
Mchakato wa vifaa |
Maonyesho |
Udhibiti wa uhandisi/utawala |
Dealuminization |
Hydroxide ya sodiamu |
Kutolea nje kwa mitaa; PPE-miwanio ya kemikali na/au ngao ya uso |
Kuchanganya kwa kundi |
vumbi |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani na uingizaji hewa wa eneo la jumla |
Utambuzi wa kemikali |
Caustic |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani; PPE-miwanio ya kemikali na/au ngao ya uso |
Kuyeyuka kwa takataka |
Vumbi na joto |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla, regimen ya kazi / kupumzika, maji |
Kuchuja vumbi na kuchuja |
vumbi |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani, uingizaji hewa wa eneo la jumla |
Kutua na uchujaji wa majani |
Hakuna aliyetambuliwa |
Hakuna aliyetambuliwa |
Evapocentrifugation |
Hakuna aliyetambuliwa |
Hakuna aliyetambuliwa |
Usafishaji wa elektroliti |
Ukungu wa asidi |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani na uingizaji hewa wa eneo la jumla; PPE-miwanio ya kemikali na/au ngao ya uso |
Asidi na uchujaji |
Ukungu wa asidi |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani na uingizaji hewa wa eneo la jumla; PPE-miwanio ya kemikali na/au ngao ya uso |
Kusafisha moto |
Joto |
Regimen ya kazi/pumziko, PPE |
Unayeyuka |
Gesi za mwako, mafusho na vumbi, joto |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani na uingizaji hewa wa eneo la jumla, regimen ya kazi / kupumzika, PPE |
Kukausha |
Vumbi, mafusho, joto |
Uingizaji hewa wa kutolea nje ya ndani na kazi ya uingizaji hewa ya eneo la jumla / utaratibu wa kupumzika, PPE |
Usafishaji wa kettle |
Vumbi, mafusho, joto |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani na uingizaji hewa wa eneo la jumla, regimen ya kazi / kupumzika, PPE |
Urejeshaji wa Titanium
Vyanzo viwili vya msingi vya chakavu cha titani ni watumiaji wa nyumbani na wa titani. Chakavu cha nyumbani ambacho huzalishwa na usagaji na utengenezaji wa bidhaa za titani ni pamoja na shuka, ubao, vipandikizi, kugeuza na kuchosha. Chakavu cha walaji kina bidhaa za titani zilizorejeshwa. Shughuli za kurejesha ni pamoja na:
Vidhibiti vya mfiduo katika taratibu za urejeshaji wa titani vimeorodheshwa katika jedwali la 13.
Jedwali 13. Udhibiti wa uhandisi/utawala wa titani, kwa uendeshaji
Mchakato wa vifaa |
Maonyesho |
Udhibiti wa uhandisi/utawala |
Kupunguza mafuta ya kutengenezea |
Kutengenezea |
Kutolea nje kwa mitaa na ahueni ya kutengenezea |
Kuokota |
Acids |
Ngao za uso, aproni, mikono mirefu, miwani ya usalama au miwani |
Usafishaji wa umeme |
Hakuna inayojulikana |
Hakuna inayojulikana |
Unayeyuka |
Metali tete, kelele |
Uingizaji hewa wa kutolea nje wa ndani na udhibiti wa kelele kutoka kwa burners; PPE - ulinzi wa kusikia |
Akitoa |
Joto |
PPE |
Kumaliza Metal
Matibabu ya uso wa metali huongeza uimara wao na inaboresha muonekano wao. Bidhaa moja inaweza kufanyiwa matibabu zaidi ya moja ya uso-kwa mfano, paneli ya mwili wa kiotomatiki inaweza kuwa ya fosfeti, iliyopigwa rangi na kupakwa rangi. Nakala hii inahusu michakato inayotumika kwa matibabu ya uso wa metali na njia zinazotumiwa kupunguza athari zao za mazingira.
Kuendesha biashara ya kumalizia chuma kunahitaji ushirikiano kati ya usimamizi wa kampuni, wafanyakazi, serikali na jamii ili kupunguza kwa ufanisi athari za mazingira za shughuli. Jamii inahusika na kiasi na athari za muda mrefu za uchafuzi unaoingia kwenye mazingira ya hewa, maji na ardhi. Usimamizi wa mazingira kwa ufanisi huanzishwa kwa ujuzi wa kina wa vipengele vyote, kemikali, metali, taratibu na matokeo.
Mipango ya kuzuia uchafuzi huhamisha falsafa ya usimamizi wa mazingira kutoka kwa kuguswa na matatizo hadi kutarajia suluhu zinazolenga uingizwaji wa kemikali, mabadiliko ya mchakato na urejeleaji wa ndani, kwa kutumia mlolongo ufuatao wa kupanga:
Uboreshaji unaoendelea unapatikana kwa kuweka vipaumbele vipya kwa hatua na kurudia mlolongo wa vitendo.
Nyaraka za kina za mchakato zitatambua mikondo ya taka na kuruhusu vipaumbele kuwekwa kwa fursa za kupunguza taka. Maamuzi ya ufahamu kuhusu mabadiliko yanayowezekana yatahimiza:
Michakato kuu na michakato ya kawaida ya uendeshaji
Kusafisha inahitajika kwa sababu michakato yote ya kumalizia chuma inahitaji kwamba sehemu za kukamilishwa zisiwe na udongo wa kikaboni na isokaboni, ikijumuisha mafuta, mizani, michanganyiko ya kung'arisha na kung'arisha. Aina tatu za msingi za visafishaji vinavyotumika ni vimumunyisho, viondoa mvuke na sabuni za alkali.
Viyeyusho na njia za kusafisha za uondoaji mvuke karibu zimebadilishwa kabisa na nyenzo za alkali ambapo michakato inayofuata ni mvua. Viyeyusho na viondoa grisi vya mvuke bado vinatumika ambapo sehemu lazima ziwe safi na kavu bila usindikaji zaidi wa unyevu. Viyeyusho kama vile terpenes katika baadhi ya matukio hubadilisha vimumunyisho tete. Nyenzo zenye sumu kidogo kama vile 1,1,1-trikloroethane zimebadilishwa kwa nyenzo hatari zaidi katika uondoaji wa mvuke (ingawa kiyeyusho hiki kinaondolewa kama kiondoa ozoni).
Mizunguko ya kusafisha alkali kawaida hujumuisha kuzamishwa kwa loweka ikifuatiwa na kielektroniki kisicho na usawa, ikifuatiwa na kuzamishwa kwa asidi dhaifu. Visafishaji visivyo na mwako, visivyo na silika kwa kawaida hutumika kusafisha alumini. Asidi hizo kwa kawaida ni salfa, hidrokloriki na nitriki.
Anodizing, mchakato wa kielektroniki wa kuimarisha filamu ya oksidi kwenye uso wa chuma (inayotumiwa mara kwa mara kwa alumini), hutibu sehemu hizo kwa miyeyusho ya chromic au asidi ya sulfuriki.
Mipako ya uongofu hutumika kutoa msingi wa uchoraji unaofuata au kupitisha kwa ulinzi dhidi ya oxidation. Pamoja na chromating, sehemu huingizwa katika ufumbuzi wa chrome hexavalent na mawakala hai na isokaboni. Kwa phosphating, sehemu huingizwa kwenye asidi ya fosforasi iliyopunguzwa na mawakala wengine. Kupitisha hufanywa kwa kuzamishwa katika asidi ya nitriki au asidi ya nitriki na dichromate ya sodiamu.
Mchoro usio na umeme inahusisha uwekaji wa chuma bila umeme. Uwekaji wa shaba au nikeli usio na umeme hutumiwa katika utengenezaji wa bodi za mzunguko zilizochapishwa.
Electroplating inahusisha utuaji wa koti nyembamba ya chuma (zinki, nikeli, shaba, chromium, cadmium, bati, shaba, shaba, risasi, risasi ya bati, dhahabu, fedha na metali nyingine kama vile platinamu) kwenye substrate (feri au isiyo ya kawaida). feri). Umwagaji wa mchakato ni pamoja na metali katika myeyusho katika asidi, uundaji wa alkali usio na upande na uundaji wa sianidi ya alkali (ona mchoro 1).
Kielelezo 1. Pembejeo na matokeo kwa mstari wa kawaida wa electroplating
Kemikali kusaga na etching hudhibitiwa michakato ya kuzamishwa kwa maji kwa kutumia vitendanishi vya kemikali na viambatisho. Alumini kwa kawaida huwekwa katika caustic kabla ya kutiwa mafuta au kuangazwa kwa kemikali katika mmumunyo ambao unaweza kuwa na asidi ya nitriki, fosforasi na salfa.
Mipako ya kuzama kwa moto kuhusisha matumizi ya chuma kwa workpiece kwa kuzamishwa katika chuma kuyeyuka (zinki au bati mabati ya chuma).
Mazoea mazuri ya usimamizi
Maboresho muhimu ya usalama, afya na mazingira yanaweza kupatikana kupitia uboreshaji wa mchakato, kama vile:
Mipango ya mazingira kwa taka maalum
Mito mahususi ya taka, ambayo kawaida hutumika suluhu za uwekaji, inaweza kupunguzwa kwa:
Mbinu kadhaa za kupunguza upotezaji ni pamoja na:
Urejeshaji wa nje wa kemikali hutumia teknolojia mbalimbali. Hizi ni pamoja na:
Suuza maji
Taka nyingi za hatari zinazozalishwa katika kituo cha kumaliza chuma hutoka kwa maji machafu yanayotokana na shughuli za suuza zinazofuata kusafisha na upakaji. Kwa kuongeza ufanisi wa suuza, kituo kinaweza kupunguza mtiririko wa maji taka.
Mikakati miwili ya msingi inaboresha ufanisi wa suuza. Kwanza, msukosuko unaweza kuzalishwa kati ya kifaa cha kufanya kazi na maji ya suuza kupitia suuza za kunyunyizia na suuza msukosuko wa maji. Movement ya rack au maji ya kulazimishwa au hewa hutumiwa. Pili, muda wa kuwasiliana kati ya workpiece na maji ya suuza inaweza kuongezeka. Mizinga mingi ya suuza iliyowekwa kinyume katika mfululizo itapunguza kiasi cha maji ya suuza yanayotumiwa.
Nguo za Viwanda
mrefu mipako ni pamoja na rangi, varnishes, lacquers, enamels na shellacs, putties, fillers mbao na sealers, rangi na varnish removers, cleaners brashi ya rangi na bidhaa za rangi washirika. Mipako ya kioevu ina rangi na viongeza vilivyotawanywa kwenye binder ya kioevu na mchanganyiko wa kutengenezea. Rangi asili ni misombo ya isokaboni au ya kikaboni ambayo hutoa rangi ya mipako na uwazi na huathiri mtiririko wa mipako na uimara. Rangi asili mara nyingi huwa na metali nzito kama vile cadmium, risasi, zinki, chromium na cobalt. Binder huongeza mshikamano wa mipako, mshikamano na uthabiti na ni sehemu ya msingi ambayo inabaki juu ya uso wakati mipako imekamilika. Vifunga ni pamoja na aina ya mafuta, resini, raba na polima. Viongezeo kama vile vichungi na virefusho vinaweza kuongezwa kwenye vipako ili kupunguza gharama za utengenezaji na kuongeza uimara wa mipako.
Aina za vimumunyisho vya kikaboni vinavyotumiwa katika mipako ni pamoja na hidrokaboni aliphatic, hidrokaboni yenye kunukia, esta, ketoni, etha za glikoli na alkoholi. Vimumunyisho hutawanya au kufuta viunga na kupunguza mnato wa mipako na unene. Viyeyusho vinavyotumiwa katika uundaji wa mipako ni hatari kwa sababu vingi ni kansa za binadamu na vinaweza kuwaka au kulipuka. Vimumunyisho vingi vilivyomo kwenye mipako huyeyuka wakati mipako inaponya, ambayo hutoa uzalishaji wa mchanganyiko wa kikaboni (VOC). Uzalishaji wa VOC unazidi kudhibitiwa kwa sababu ya athari mbaya kwa afya ya binadamu na mazingira. Wasiwasi wa kimazingira unaohusishwa na viambato vya kawaida, teknolojia za uwekaji mipako na taka za kupaka ni nguvu inayoongoza kwa kubuni njia mbadala za kuzuia uchafuzi.
Mipako mingi hutumiwa kwenye bidhaa za usanifu, viwanda au maalum. Mipako ya usanifu hutumiwa katika majengo na bidhaa za ujenzi na kwa huduma za mapambo na kinga kama vile varnish ili kulinda kuni. Vifaa vya viwanda vinajumuisha shughuli za mipako katika michakato mbalimbali ya uzalishaji. Magari, makopo ya chuma, mashine za kilimo, kupaka coil, samani za mbao na chuma na viunzi, na tasnia ya vifaa vya nyumbani ndio watumiaji wakuu wa mipako ya viwandani.
Kubuni ya uundaji wa mipako inategemea madhumuni ya maombi ya mipako. Mipako hutoa aesthetics, na kutu na ulinzi wa uso. Gharama, kazi, usalama wa bidhaa, usalama wa mazingira, ufanisi wa uhamisho na kukausha na kasi ya kuponya huamua uundaji.
Michakato ya mipako
Kuna shughuli tano zinazojumuisha michakato mingi ya upakaji: utunzaji na utayarishaji wa malighafi, utayarishaji wa uso, kupaka, kusafisha vifaa na udhibiti wa taka.
Utunzaji na maandalizi ya malighafi
Utunzaji na utayarishaji wa malighafi unahusisha uhifadhi wa hesabu, shughuli za kuchanganya, kupunguza na kurekebisha mipako na uhamisho wa malighafi kupitia kituo. Ufuatiliaji na ushughulikiaji taratibu na mazoea zinahitajika ili kupunguza uzalishaji wa taka kutokana na kuharibika, mbali na vipimo na maandalizi yasiyofaa ambayo yanaweza kutokana na kukonda kupita kiasi na upotevu unaofuata. Uhamisho, iwe wa mwongozo au kupitia mfumo wa bomba, lazima uratibiwe ili kuzuia kuharibika.
Maandalizi ya uso
Aina ya mbinu ya utayarishaji wa uso inayotumiwa inategemea uso uliofunikwa-maandalizi ya awali, kiasi cha udongo, grisi, mipako ya kuwekwa na kumaliza uso unaohitajika. Shughuli za kawaida za utayarishaji ni pamoja na upunguzaji wa mafuta, upakaji wa awali au phosphating na kuondolewa kwa mipako. Kwa madhumuni ya kumaliza chuma, upunguzaji wa mafuta unahusisha kufuta kutengenezea, kusafisha baridi au kupungua kwa mvuke kwa vimumunyisho vya halojeni, kusafisha kwa alkali ya maji, kusafisha nusu ya maji au kusafisha hidrokaboni ya aliphatic ili kuondoa udongo wa kikaboni, uchafu, mafuta na grisi. Kuchua asidi, kusafisha abrasive au kusafisha moto hutumiwa kuondoa kiwango cha kinu na kutu.
Operesheni ya kawaida ya utayarishaji wa nyuso za chuma, isipokuwa kusafisha, ni mipako ya fosfeti, inayotumiwa kukuza ushikamano wa mipako ya kikaboni kwenye nyuso za chuma na kurudisha nyuma kutu. Mipako ya phosphate hutumiwa kwa kuzama au kunyunyizia nyuso za chuma na zinki, chuma au suluhisho la phosphate ya manganese. Phosphating ni mchakato wa kumaliza uso sawa na electroplating, inayojumuisha mfululizo wa kemikali ya mchakato na bathi za suuza ambazo sehemu huingizwa ili kufikia utayarishaji wa uso unaohitajika. Tazama makala "Matibabu ya uso wa metali" katika sura hii.
Uondoaji wa mipako, kemikali au mitambo, hufanyika kwenye nyuso zinazohitaji kupakwa upya, ukarabati au ukaguzi. Njia ya kawaida ya kuondoa mipako ya kemikali ni kutengenezea stripping. Suluhisho hizi kawaida huwa na phenoli, kloridi ya methylene na asidi ya kikaboni ili kuyeyusha mipako kutoka kwa uso uliofunikwa. Uoshaji wa mwisho wa maji ili kuondoa kemikali unaweza kutoa kiasi kikubwa cha maji machafu. Ulipuaji wa abrasive ni mchakato wa kawaida wa kimitambo, operesheni kavu ambayo hutumia hewa iliyoshinikizwa ili kusukuma chombo cha ulipuaji dhidi ya uso ili kuondoa mipako.
Shughuli za maandalizi ya uso huathiri kiasi cha taka kutoka kwa mchakato maalum wa maandalizi. Ikiwa maandalizi ya uso hayatoshi, na kusababisha mipako duni, kisha kuondolewa kwa mipako na kuimarisha huongeza kizazi cha taka.
Coating
Uendeshaji wa mipako inahusisha kuhamisha mipako kwenye uso na kuponya mipako juu ya uso. Teknolojia nyingi za mipako huanguka katika 1 kati ya kategoria 5 za msingi: mipako ya dip, mipako ya roll, mipako ya mtiririko, mipako ya dawa, na mbinu ya kawaida, mipako ya kunyunyizia hewa ya atomize kwa kutumia mipako ya kutengenezea.
Mipako ya kupuliza yenye atomi ya hewa kwa kawaida hufanywa katika mazingira yaliyodhibitiwa kwa sababu ya utoaji wa vimumunyisho na unyunyiziaji wa dawa kupita kiasi. Vifaa vya kudhibiti overspray ni vichungi vya kitambaa au kuta za maji, zinazozalisha vichujio vilivyotumika au maji machafu kutoka kwa mifumo ya kusafisha hewa.
Uponyaji unafanywa ili kubadilisha binder ya mipako kwenye uso mgumu, mgumu, unaozingatia. Taratibu za kuponya ni pamoja na: kukausha, kuoka au kufichuliwa na boriti ya elektroni au mwanga wa infrared au ultraviolet. Kuponya huzalisha VOCs muhimu kutoka kwa mipako yenye kutengenezea na huleta uwezekano wa mlipuko ikiwa viwango vya kutengenezea vitapanda juu ya kikomo cha chini cha mlipuko. Kwa hiyo, shughuli za kuponya huwa na vifaa vya kudhibiti uchafuzi wa hewa ili kuzuia utoaji wa VOC na kwa udhibiti wa usalama ili kuzuia milipuko.
Wasiwasi wa mazingira na afya, kuongezeka kwa kanuni zinazoathiri uundaji wa mipako ya kawaida, gharama kubwa za kutengenezea na utupaji wa taka hatarishi ghali umesababisha mahitaji ya michanganyiko ya mipako ambayo ina viambajengo visivyo na madhara na kutoa taka kidogo inapotumika. Uundaji wa mipako mbadala ni pamoja na:
Kusafisha vifaa
Kusafisha vifaa ni operesheni ya lazima, ya kawaida ya matengenezo katika michakato ya mipako. Hii hutengeneza kiasi kikubwa cha taka hatari, haswa ikiwa vimumunyisho vya halojeni vinatumika kusafisha. Usafishaji wa vifaa kwa ajili ya mipako yenye kutengenezea umefanywa kwa mikono na vimumunyisho vya kikaboni ili kuondoa mipako kutoka kwa vifaa vya mchakato. Kusambaza mabomba kunahitaji kusafishwa na kutengenezea katika makundi hadi iwe safi. Vifaa vya mipako lazima kusafishwa kati ya mabadiliko ya bidhaa na baada ya shutdowns mchakato. Taratibu na taratibu zinazotumika zitabainisha kiwango cha taka zinazotokana na shughuli hizi.
usimamizi wa taka
Mito kadhaa ya taka hutolewa na michakato ya mipako. Taka ngumu ni pamoja na vyombo tupu vya mipako, uchafu wa mipako kutoka kwa dawa ya ziada na kusafisha vifaa, vichujio vilivyotumiwa na vifaa vya abrasive, mipako kavu na kusafisha nguo.
Taka za kioevu ni pamoja na maji taka kutoka kwa utayarishaji wa uso, udhibiti wa dawa ya ziada au kusafisha vifaa, uainishaji usio wazi au vifaa vya ziada vya utayarishaji wa uso, dawa ya ziada, kumwagika na miyeyusho ya kusafisha iliyotumika. Usafishaji wa kitanzi kilichofungwa kwenye tovuti unazidi kuwa maarufu kwa vimumunyisho vilivyotumika kadiri gharama za utupaji zinavyoongezeka. Vimiminika vinavyotokana na maji kwa kawaida hutibiwa kwenye tovuti kabla ya kumwagwa kwa mifumo ya matibabu inayomilikiwa na umma.
Uzalishaji wa VOC huzalishwa na michakato yote ya kawaida ya upakaji ambayo hutumia mipako yenye kutengenezea, inayohitaji vifaa vya kudhibiti kama vile vitengo vya utangazaji wa kaboni, viboreshaji au vioksidishaji wa kichocheo cha joto.
" KANUSHO: ILO haiwajibikii maudhui yanayowasilishwa kwenye tovuti hii ya tovuti ambayo yanawasilishwa kwa lugha yoyote isipokuwa Kiingereza, ambayo ndiyo lugha inayotumika katika utayarishaji wa awali na ukaguzi wa wenza wa maudhui asili. Takwimu fulani hazijasasishwa tangu wakati huo. utayarishaji wa toleo la 4 la Encyclopaedia (1998).