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65. 飲料業

章節編輯:Lance A. Ward


目錄

表格和數字

概況
大衛弗蘭森

軟飲料濃縮物製造
扎伊達科隆

軟飲料裝瓶和罐裝
馬修·希爾默

咖啡產業
Jorge da Rocha Gomes 和 Bernardo Bedrikow

茶業
婁皮翁比諾

蒸餾酒行業
RG 阿爾迪和麗塔塞甘

葡萄酒行業
阿爾瓦羅杜拉奧

釀造業
JF尤斯塔斯

健康和環境問題
蘭斯·A·沃德

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1. 部分咖啡進口商(噸)

人物

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週一,4月04 2011 17:02

概況

行業概況

飲料行業由兩大類和八個子類組成。 非酒精類包括軟飲料糖漿製造; 軟飲料和水的裝瓶和罐裝; 果汁裝瓶、罐裝和裝箱; 咖啡業和茶業。 酒精飲料類別包括蒸餾酒、葡萄酒和釀造。

行業的演變

儘管其中許多飲料(包括啤酒、葡萄酒和茶)已經存在了數千年,但該行業僅在過去幾個世紀才得到發展。

飲料產品行業被視為一個整體,高度分散。 從製造商的數量、包裝方法、生產過程和最終產品可以看出這一點。 軟飲料行業是個例外,因為它非常集中。 儘管飲料行業是分散的,但自 1970 年代以來的持續整合正在改變這種狀況。

自 1900 年代初期以來,飲料公司已經從主要為當地市場生產商品的地區性公司發展成為當今為國際市場生產產品的企業巨頭。 這種轉變始於該製造業中的公司採用大規模生產技術以擴大規模。 在此期間,產品包裝和工藝也取得了進步,大大延長了產品保質期。 密封的茶葉容器可防止吸收水分,這是失去風味的主要原因。 此外,製冷設備的出現使得貯藏啤酒可以在夏季釀造。

經濟重要性

飲料行業在全球僱傭了數百萬人,每種飲料每年的總收入達數十億美元。 事實上,在幾個小的發展中國家,咖啡生產是整個經濟的主要支柱。

勞動力的特徵

儘管飲料的成分和生產各不相同,但總體而言,該行業從業人員的特徵有許多共同點。 收割原材料的過程,無論是咖啡豆、大麥、啤酒花還是葡萄,都會僱用低收入、無技能的個人或家庭。 收成除了是他們的主要收入來源外,還決定了他們文化和生活方式的很大一部分。

相比之下,產品加工涉及自動化和機械化操作,通常僱用半熟練的藍領勞動力。 在生產設施和倉庫區域,一些常見的工作包括包裝和灌裝機操作員、叉車操作員、機械師和體力勞動者。 這些職位的培訓通過廣泛的在職指導在現場完成。 隨著技術和自動化的發展,勞動力數量減少,技術培訓變得更加重要。 這種半熟練的製造勞動力通常得到由工業工程師、製造經理、成本會計師和質量保證/食品安全技術人員組成的高技能技術團隊的支持。

飲料行業大部分使用公共承運商將其產品分銷給批發商。 然而,軟飲料製造商通常僱用司機將他們的產品直接運送給個別零售商。 這些司機兼銷售人員約佔軟飲料行業從業人員的七分之一。

1990 年代歐洲和北美更加註重健康的氛圍導致酒精飲料行業市場平淡,需求轉向非酒精飲料。 然而,酒精和非酒精飲料在亞洲、南美洲和非洲的一些發展中國家都在大幅擴張。 由於這種擴張,正在創造大量當地就業機會以滿足生產和分銷需求。

 

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週一,4月04 2011 17:22

果汁生產

果汁由多種水果製成,包括橙子和其他柑橘類水果、蘋果、葡萄、蔓越莓、菠蘿、芒果等。 在許多情況下,混合了各種果汁。 通常,水果在其種植地附近被加工成濃縮物,然後運送到果汁包裝商。 果汁可以濃縮物、冷凍濃縮物(特別是橙汁)和稀釋果汁的形式出售。 通常添加糖和防腐劑。

加工廠收到橙子後,會對其進行清洗、分級以去除損壞的水果、根據大小分離並送至榨汁機。 在那裡從果皮中提取油,然後通過壓榨提取汁液。 果肉汁經過篩選以去除種子和果肉,這些果肉通常最終會成為牛的飼料。 如果橙汁打算以“非濃縮汁”的形式出售,則需要對其進行巴氏殺菌。 否則果汁被送到蒸發器,蒸發器通過加熱和真空去除大部分水分,然後冷卻,以生產冷凍濃縮橙汁。 這個過程還去除了許多油和香精,這些油和香精在運送到果汁包裝商之前被混合回濃縮物中。

冷凍濃縮物用冷藏卡車或油罐車運送到包裝商。 許多乳品廠使用與包裝牛奶相同的設備來包裝橙汁。 (參見本卷其他文章“乳製品行業”。)濃縮物用過濾水稀釋,巴氏殺菌並在無菌條件下包裝。 根據添加的水量,最終產品可以是罐裝冷凍濃縮橙汁或即食橙汁。

 

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週一,4月04 2011 17:24

軟飲料濃縮物製造

流程概覽

濃縮液的製作是生產碳酸軟飲料的第一步。 在這個行業的初期,在 XNUMX 世紀,濃縮飲料和軟飲料都是在同一個工廠生產的。 有時濃縮物會賣給消費者,消費者會自己製作軟飲料。 隨著碳酸軟飲料業務的發展,濃縮液和軟飲料製造變得專業化。 今天,濃縮物製造廠將其產品銷售給各種裝瓶公司。

精礦廠通過系統自動化不斷優化其運營。 隨著對精礦需求的增加,自動化使製造商能夠在不擴大製造工廠規模的情況下滿足需求。 包裝尺寸也增加了。 在行業早期,1/2、1 和 5 加侖的容器是最常見的。 今天使用 40 和 50 加侖的桶,甚至容量為 3,000 到 4,000 加侖的油罐車。

精礦製造廠的運營可分為五個基本流程:

  1. 處理水
  2. 接收原材料
  3. 集中製造
  4. 濃縮液和添加劑灌裝
  5. 運送成品。

 

這些過程中的每一個都有必須評估和控制的安全隱患。 水是濃縮液中非常重要的成分,必須具有優良的品質。 每個濃縮廠都會處理水,直到達到所需的質量並且不含微生物。 水處理在所有階段都受到監控。

當工廠收到配料後,質量控制部門就開始對配料進行檢驗、取樣和分析。 只有通過測試的材料才會用於精礦製造過程。 一些原材料是用油罐車接收的,需要特殊處理。 此外,包裝材料的接收、評估和分析方式與原材料相同。

在濃縮物的製造過程中,處理過的水和液體和固體成分被泵入不銹鋼罐中,在那裡根據製造說明進行混合、均化和/或提取。 這些水箱的容量為 50 加侖、10,000 加侖甚至更多。 這些罐在混合時是完全清潔和消毒的。

一旦濃縮液製成,灌裝階段就開始了。 所有產品都通過管道輸送到灌裝室。 在灌裝過程開始之前,灌裝機經過嚴格清潔和消毒。 大多數灌裝機專用於特定的容器尺寸。 在灌裝過程中,產品有時會保存在管道和罐內,以避免污染。 每個容器都應標有產品名稱和操作危險(如有必要)。 滿載的容器通過傳送帶移動到包裝區。 容器放在托盤上,並在儲存前用塑料包裹或係好。 除了濃縮物外,還包裝了用於製備碳酸軟飲料的添加劑。 許多這些添加劑都用塑料袋包裝並放在盒子裡。

一旦到達倉庫,產品就會被分開並準備發送到不同的裝瓶公司。 這些產品應按照所有政府法規進行標記。 如果產品要運往另一個國家/地區,則必鬚根據其他國家/地區的標籤要求對產品進行標籤。


果汁生產

果汁由多種水果製成,包括橙子和其他柑橘類水果、蘋果、葡萄、蔓越莓、菠蘿、芒果等。 在許多情況下,混合了各種果汁。 通常,水果在其種植地附近被加工成濃縮物,然後運送到果汁包裝商。 果汁可以濃縮物、冷凍濃縮物(特別是橙汁)和稀釋果汁的形式出售。 通常添加糖和防腐劑。

加工廠收到橙子後,會對其進行清洗、分級以去除損壞的水果、根據大小分離並送至榨汁機。 在那裡從果皮中提取油,然後通過壓榨提取汁液。 果肉汁經過篩選以去除種子和果肉,這些果肉通常最終會成為牛的飼料。 如果橙汁打算以“非濃縮汁”的形式出售,則需要對其進行巴氏殺菌。 否則果汁被送到蒸發器,蒸發器通過加熱和真空去除大部分水分,然後冷卻,以生產冷凍濃縮橙汁。 這個過程還去除了許多油和香精,這些油和香精在運送到果汁包裝商之前被混合回濃縮物中。

冷凍濃縮物用冷藏卡車或油罐車運送到包裝商。 許多乳品廠使用與包裝牛奶相同的設備來包裝橙汁。 (參見本卷其他文章“乳製品行業”。)濃縮物用過濾水稀釋,巴氏殺菌並在無菌條件下包裝。 根據添加的水量,最終產品可以是罐裝冷凍濃縮橙汁或即食橙汁。

邁克爾·麥肯(Michael McCann)


危害預防

精礦製造廠的危險因製造的產品和工廠的規模而異。

由於高度自動化和機械化處理,精礦廠的傷害率很低。 物料由叉車搬運,裝滿的容器由自動碼垛機放置在托盤上。 雖然員工通常不必過度用力來完成工作,但與舉重相關的傷害仍然是一個問題。 主要危害包括運動中的發動機和設備、物體從高架集裝箱上掉落、維修和保養中的能源危害、清潔混合罐時的密閉空間危害、噪音、叉車事故和危險化學清潔劑。 有關危害和預防措施的更多信息,請參閱“軟飲料裝瓶和罐裝”一文。

 

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週一,4月04 2011 17:26

軟飲料裝瓶和罐裝

在全球大多數成熟市場中,軟飲料現在在製成飲料中排名第一,人均消費量甚至超過牛奶和咖啡。

包括即飲、包裝產品和用於噴泉分配的散裝混合飲料,軟飲料幾乎可以提供各種尺寸和口味的飲料,幾乎可以在所有零售分銷渠道中買到。 除了這種普遍可用性之外,軟飲料類別的增長很大程度上可以歸功於方便的包裝。 隨著消費者的移動性越來越強,他們選擇了更易於攜帶的包裝商品。 隨著鋁罐和最近可重複密封的塑料瓶的出現,軟飲料包裝變得更輕、更便攜。

嚴格的質量控制標準和最先進的水處理工藝也使軟飲料行業對產品純度充滿信心。 此外,生產軟飲料的製造廠或裝瓶廠已經發展成為高度機械化、高效且一塵不染的食品加工設施。

早在 1960 年代,大多數裝瓶商就通過每分鐘 150 瓶的機器生產飲料。 隨著產品需求持續飆升,軟飲料製造商已轉向速度更快的機器。 由於生產技術的進步,灌裝線現在能夠每分鐘運行超過 1,200 個容器,除了產品或口味變化外,停機時間最短。 這種高度自動化的環境使軟飲料製造商能夠減少操作生產線所需的員工數量(見圖 1)。 儘管如此,隨著生產效率的顯著提高,工廠安全仍然是一個非常重要的考慮因素。

圖 1. 俄羅斯新西伯利亞一家自動化軟飲料廠的控制面板。

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軟飲料裝瓶或製造涉及五個主要流程,每個流程都有其自身的安全問題,必須對其進行評估和控制:

  1. 處理水
  2. 配料
  3. 碳化產品
  4. 灌裝產品
  5.  打包。

 

見圖2。

圖 2. 基本裝瓶操作流程圖。

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軟飲料製造從水開始,水經過處理和淨化以滿足嚴格的質量控制標準,通常超過當地供水質量。 此過程對於實現高產品質量和一致的口味特徵至關重要。

隨著配料的混合,處理過的水被輸送到大型不銹鋼罐中。 這是添加和混合各種成分的階段。 減肥飲料混合了人工的、非營養性甜味劑,如阿斯巴甜或糖精,而普通甜味飲料通常使用液態糖,如果糖或蔗糖。 正是在生產過程的這個階段,可以添加食用色素。 調味的蘇打水在此階段獲得所需的風味,而普通水則儲存在混合罐中,直到灌裝線需要它們。 裝瓶公司從其他公司購買濃縮液是很常見的。

為了碳酸化(吸收二氧化碳(CO2)) 軟飲料使用大型氨製冷系統進行冷卻。 這就是碳酸產品具有泡騰和質地的原因。 一氧化碳2 以液態儲存,並根據需要通過管道輸送到碳酸化裝置中。 可以操縱該過程以控制所需的飲料吸收速率。 根據產品的不同,軟飲料可能含有 15 至 75 psi 的 CO2. 水果味軟飲料的碳酸化程度往往低於可樂或蘇打水。 一旦碳酸化,產品就可以分裝到瓶子和罐子裡了。

灌裝室通常與設施的其餘部分分開,以保護開放式產品免受任何可能的污染物。 同樣,高度自動化的灌裝操作需要最少的人員。 見圖 3。 灌裝室操作員監控設備的效率,根據需要在封蓋操作中添加散裝蓋子或瓶蓋。 空瓶和空罐通過散裝物料處理設備自動輸送到灌裝機。

圖 3. 顯示灌裝操作的軟飲料罐裝生產線。

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整個生產過程都遵循嚴格的質量控製程序。 技術人員測量許多變量,包括 CO2、含糖量和口味,確保成品飲品符合規定的質量標準。

包裝是入庫和發貨前的最後一個階段。 這個過程也變得高度自動化。 為了滿足各種市場要求,瓶子或罐頭進入包裝機械,並可能用紙板包裹成箱子或放入可重複使用的塑料托盤或外殼中。 包裝後的產品隨後進入碼垛機,碼垛機自動將它們堆放在托盤上。 (見圖 4。)接下來,裝載的托盤通常通過叉車移動到倉庫,並在那裡存放。

圖 4. 八包 2 升軟飲料塑料瓶正在運往自動碼垛機。

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危害預防

與舉重有關的傷害——尤其是員工的背部和肩膀——在飲料行業並不少見。 儘管多年來在物料搬運方面取得了許多技術進步,但該行業仍在繼續尋求更安全、更高效的方式來搬運重型產品。

當然,必須為員工提供有關安全工作實踐的適當培訓。 還可以通過改進的工作站設計來限制接觸提升,從而最大限度地減少傷害。 例如,可調節桌子可用於將材料升高或降低至腰部高度,這樣員工就不必彎腰和抬起太多東西。 以這種方式,大多數與體重相關的壓力都轉移到了一件設備上,而不是人體上。 所有飲料製造商都應實施人體工程學計劃,以識別與工作相關的危險並將風險降至最低——無論是通過修改還是通過開發更好的設備。 一個合理的方法是工作輪換,它可以減少員工承擔高風險任務的風險。

機器防護裝置的使用是安全飲料製造的另一個重要組成部分。 灌裝機和傳送帶等設備高速移動,如果無人看管,可能會卡住員工的衣服或身體部位,造成潛在的嚴重傷害。 傳送帶、皮帶輪、齒輪和主軸必須有適當的蓋子,以防止員工接觸。 高架輸送機會造成箱子掉落的額外危險。 應安裝網或金屬絲網以防止這種危險。 維護計劃應規定,一旦維修工作完成,所有為維修而拆除的防護裝置應立即更換。

由於灌裝室普遍存在潮濕環境,因此需要充分排水以防止液體積聚在附近的人行道上。 為避免滑倒受傷,必須盡可能保持地板乾燥。 雖然灌裝間通常不需要穿鋼頭鞋,但強烈建議使用防滑鞋底。 應根據鞋底的防滑係數來選擇鞋子。 此外,所有電氣設備都應正確接地並防止受潮。 在開始任何電氣工作之前,員工必須採取預防措施擦乾設備周圍的區域。

良好的內務管理習慣和例行檢查也有利於保持工作場所無危險。 通過採取這些相對簡單的步驟,管理層可以確保所有設備都處於良好的運行狀態並得到妥善存放。 還應檢查滅火器和洗眼器等應急設備是否正常運行。

儘管裝瓶廠中存在的大多數化學品都不是非常危險,但每項操作都會使用易燃物質、酸、腐蝕劑、腐蝕劑和氧化劑。 應制定適當的工作規範,以便員工知道如何安全地使用這些化學品。 必須教會他們如何正確儲存、處理和處置化學品以及如何穿戴防護裝備。 培訓應涵蓋應急響應設備的位置和操作。 洗眼站和淋浴器可以最大限度地減少意外接觸危險化學品的人的傷害。

還需要安裝化學圍欄和堤壩等設備以及吸收材料,以便在發生洩漏時使用。 設計合理的危險化學品儲存設施也可以最大限度地降低員工受傷的風險。 易燃品應與腐蝕劑、氧化劑分開存放。

用於混合配料的大罐需要定期進入和清潔,被認為是密閉空間。 有關相關危險和預防措施的信息,請參閱本章中關於密閉空間的方框。

機械化設備變得越來越複雜,通常由遠程計算機、氣動線路甚至重力控制。 員工必須確保該設備在維修前已斷電。 必須制定適當的斷電程序以保證維護和修理該設備的人員的安全。 必須切斷電源並鎖定電源,以免被維修的設備意外通電,從而對維修人員或附近的線路操作員造成潛在的致命傷害。

安全培訓和書面斷電程序對每台設備都至關重要。 緊急停止開關應巧妙地放置在所有設備上。 聯鎖安全裝置用於在門打開或光束中斷時自動停止設備。 但是,必須告知員工,不能依賴這些裝置來完全切斷設備的電源,而只能在緊急情況下將其停止。 緊急停止開關不能代替經過驗證的設備維護斷電程序。

用於水處理區域的氯氣在意外釋放時可能會造成危險。 氯氣通常裝在鋼瓶中,鋼瓶應存放在隔離、通風良好的區域,並防止傾倒。 應培訓員工遵守安全的鋼瓶更換程序。 如果氯氣意外釋放,他們還應該被教導如何採取快速、果斷的行動。 在 1990 世紀 XNUMX 年代後期,新的氯化合物逐漸取代了對氯氣的需求。 雖然仍然危險,但這些化合物比氣體更安全。

氨在裝瓶操作中用作製冷劑。 通常,大型氨系統在發生洩漏或溢出時會危害健康。 裝瓶廠應制定應急響應程序,以確定相關員工的責任。 需要應對此類緊急情況的人員必須接受洩漏應對和呼吸器使用方面的培訓。 如果發生洩漏或溢出,應立即提供呼吸器,並將所有非必要人員疏散到安全區域,直到情況得到控制。

CO2,用於灌裝操作,也會引起健康問題。 如果灌裝室和相鄰的工作區域通風不足,CO2 積聚會取代員工呼吸區的氧氣。 設施應定期監測升高的 CO2 水平,如果檢測到,則應檢查通風系統以確定發生這種情況的原因。 可能需要額外的通風來糾正這種情況。

技術進步為大多數設備中的電機和齒輪提供了更好的隔音或消音材料。 儘管如此,鑑於灌裝設備的功能和尺寸,該區域的噪音水平通常超過 90 dBA。 必須保護在 8 小時加權平均值中暴露於此噪音水平的員工。 良好的聽力保護計劃應包括研究更好的噪音控制方法; 有關健康影響的員工教育; 個人噪音保護; 培訓如何使用聽力保護裝置,必須在高噪聲區域強制佩戴。 必須定期檢查員工聽力。

叉車在整個裝瓶廠運行,安全使用是必不可少的。 除了展示他們的駕駛技能外,潛在操作員還必須了解叉車安全原則。 頒發執照通常是為了表明已達到最低水平的能力。 叉車安全計劃應包括使用前檢查過程,檢查車輛以確保所有安全設備到位並正常工作。 應立即報告並糾正任何缺陷情況。 氣體或液體石油 (LP) 叉車會產生一氧化碳作為燃燒的副產品。 通過將叉車發動機調整到製造商的規格,可以最大限度地減少此類排放。

個人防護設備 (PPE) 在整個裝瓶設施中很常見。 灌裝室員工佩戴眼部和耳部保護裝置。 環衛人員佩戴適合他們接觸的化學品的面部、手部和足部防護裝置。 雖然建議在整個工廠穿防滑鞋,但維護人員也應該穿上鋼頭鞋以提供額外保護。 良好的 PPE 計劃的關鍵是識別和評估與每項工作相關的潛在危險,並確定是否可以通過工程變更消除這些危險。 如果不是,則必須選擇 PPE 來解決手頭的特定危險。

管理層的作用對於識別危害和製定實踐和程序以最大限度地減少工作場所的危害至關重要。 這些實踐和程序一經制定,就必須傳達給員工,以便他們能夠安全地開展工作。

隨著工廠技術的不斷進步——提供更好的設備、新的防護裝置和保護裝置——軟飲料裝瓶商將有更多的方法來維護員工的安全。

 

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週一,4月04 2011 17:33

咖啡產業

一般概述

咖啡作為一種飲料在 XNUMX 世紀傳入歐洲,首先是在德國,然後在接下來的一個世紀傳遍整個歐洲大陸,尤其是法國和荷蘭。 之後,它傳播到世界其他地方。

由於咖啡不會長期保持其特有的氣味和風味,經過烘焙和研磨後,無論在哪裡消費咖啡,都需要烘焙和研磨咖啡的工業設施。 這些機構通常是中小型工廠,但確實存在大型工廠,主要生產普通咖啡和速溶(速溶)咖啡。

很難估計咖啡行業僱用的工人人數。 一些較小的工廠不進行登記,數字也不完全可靠。 考慮到 100 年大約 60 億袋 1995 公斤咖啡的總消費量,全球咖啡貿易額約為 50 萬美元。 表 1 列出了選定的咖啡進口國,給出了當前世界消費的概況。

表 1. 選定的咖啡進口商(以噸計)。

國家

1990

1991

1992

美國

1,186,244

1,145,916

1,311,986

法國

349,306

364,214

368,370

日本

293,969

302,955

295,502

西班牙

177,681

176,344

185,601

英國

129,924

119,020

128,702

奧地利

108,797

118,935

125,245

Canada

120,955

126,165

117,897

資料來源:糧農組織 1992。

 

咖啡製造是一個相對簡單的過程,包括清洗、烘焙、研磨和包裝過程,如圖 1 所示。但是,現代技術導致了複雜的過程,生產速度的提高以及需要實驗室對咖啡豆進行質量控制測試產品。

圖 1. 咖啡製造流程圖。

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咖啡豆以 60 公斤袋裝運抵工廠,這些袋子通過機械或人工卸載。 在後一種情況下,通常是兩個工人拿著一個袋子放在另一個工人的頭上。 這位工作人員將搬運要存放的袋子。 即使在傳送帶上完成運輸,也需要一些耗能高的體力勞動。

速溶咖啡的使用量穩步增加,約佔世界消費量的 20%。 速溶咖啡是通過一個複雜的過程獲得的,在這個過程中,熱空氣吹過咖啡提取物,然後進行蒸發、冷卻和凍​​乾(冷凍乾燥),每個工廠的細節各不相同。 在占美國和歐洲消費量 10% 以上的脫咖啡因咖啡的生產過程中,一些工廠仍在使用氯化溶劑(如二氯甲烷),通過水蒸氣噴射將其去除。

潛在風險和健康影響

開始咖啡加工時,先用小刀打開袋子,然後將咖啡豆扔進桶內進行清洗。 工作區域嘈雜,大量殘留的顆粒物質懸浮在清潔機中。

烘烤會使工人面臨燒傷和熱不適的風險。 咖啡豆混合或混合是自動完成的,研磨也是如此,在由於懸浮的咖啡粉塵干擾而可能光線不足的區域。 污垢可能會積聚,噪音水平可能很高,機械化需要高速工作。

研磨後,裝入不同材質和尺寸的袋子,然後包裝,通常用紙板箱包裝。 當手動執行時,這些操作需要手和手臂的高速重複運動。 紙板箱被運到存儲區,然後運到最終目的地。

咖啡行業的強烈氣味特徵可能會影響工廠內的工人以及周圍社區。 這個問題作為潛在健康風險的重要性尚未得到澄清。 咖啡的氣味是由於不同產品的混合; 正在進行研究以確定這些化學品的個別影響。 已知咖啡粉的一些成分和一些產生氣味的物質是過敏原。

速溶咖啡廠的潛在風險與常規咖啡生產的風險相似; 此外,還有熱蒸汽和鍋爐爆炸的風險。 在去除咖啡因時,即使自動執行,也可能存在接觸溶劑的風險。

其他可能影響工人健康的潛在風險與一般食品行業的風險相似。 開袋時使用的刀具割傷、烘烤過程中的灼傷和研磨操作過程中的壓碎會產生事故風險,尤其是在沒有自動機器防護裝置的舊機器中。 大量的灰塵、不安全的電線和用於加熱烘烤器的氣體存在著火和爆炸的危險。

咖啡行業可能存在多種危害,其中包括:噪音過大導致的聽力損失、烘焙過程中的熱應力、殺蟲劑中毒和肌肉骨骼疾病,尤其是影響搬運沉重袋子的工人的背部。

影響眼睛、皮膚或呼吸系統的過敏性疾病可能發生在咖啡廠的任何區域。 它是與肺功能受損的支氣管炎有關的咖啡粉塵; 鼻炎和結膜炎也是令人擔憂的問題(Sekimpi 等人,1996 年)。 以前用於裝其他材料(例如蓖麻籽)的袋子中的污染物也會引起過敏反應(Romano 等人,1995 年)。

包裝操作中的高速運動可能會導致重複運動障礙,尤其是在沒有警告工人存在風險的情況下。

在欠發達國家,職業風險的影響可能較早出現,因為工作條件可能不合適,此外,其他社會和公共衛生因素也可能導致疾病。 這些因素包括:低工資、醫療保健和社會保障不足、住房和衛生設施不當、教育水平低、文盲、地方病和營養不良。

預防措施

機器防護、全面通風和局部排氣系統、降噪、內務管理和清潔、減輕袋子重量、咖啡因提取中使用的溶劑替代品、鍋爐的定期檢查和預防性維護是確保足夠的工業水平所需的預防措施的例子衛生和安全。 可以通過修改烘烤程序來降低氣味強度。 可以修改工作組織,以便通過改變工作位置和節奏以及引入系統的休息和定期鍛煉等做法來避免重複運動障礙。

定期健康檢查應強調評估接觸除草劑和殺蟲劑、脊柱疾病和重複運動障礙的早期跡象。 使用咖啡豆提取物進行的划痕測試,即使沒有被普遍認為是完全可靠的,也可能有助於識別極度敏感的個體。 肺功能測試可能有助於阻塞性呼吸系統疾病的早期診斷。

健康教育是使工人能夠識別健康風險及其後果並了解他們享有健康工作環境的權利的重要工具。

需要通過立法和執法採取政府行動; 需要雇主參與提供和維持適當的工作條件。

 

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週一,4月04 2011 17:37

茶業

傳說告訴我們,茶可能是由“神醫”神農皇帝在中國發現的。 明智的皇帝看到喝白開水的人更健康,堅持採取這種預防措施。 往火上加樹枝時,不慎有茶葉落入沸水中。 皇上讚許其香氣怡人,茶葉由此誕生。

茶從中國傳遍亞洲,很快成為中國和日本的國飲。 直到 1600 年代,歐洲才開始熟悉這種飲料。 此後不久,茶葉被引入北美。 1900 年代初,紐約批發商 Thomas Sullivan 決定用小絲袋而不是罐頭包裝茶葉。 人們開始用絲綢袋泡茶,而不是取出裡面的東西。 因此,首先引入了茶包。

茶是世界上第二受歡迎的飲料; 只有水被消耗得更多。 消費者可以從各種各樣的茶產品中進行選擇——速溶茶、冰茶混合茶、特色茶和調味茶、花草茶、即飲茶、脫咖啡因茶和茶包。 茶葉產品包裝發生明顯變化; 大多數曾經將木箱中的茶葉分裝到單獨的罐頭中的小商店已經讓位於復雜的高速生產線,這些生產線每小時處理、包裝和/或裝瓶數千磅的茶葉和即飲混合飲料。

流程概覽

茶包的生產包括混合來自世界許多地區的各種切碎和乾燥的葉茶。 茶葉通常裝在木箱或大袋子裡。 茶葉被混合併送到茶葉包裝機,在那裡它被包裝成單獨的茶包或散裝包裝。 速溶茶粉需要用熱水沖泡切葉形式的混合茶。 然後將液體茶濃縮物噴霧乾燥成細粉並放入桶中。 茶粉可能會被送到包裝線,在那裡被包裝到罐子或罐子裡,或者與糖或糖替代品等其他成分混合。 也可以在包裝前的混合階段添加檸檬和其他水果香料等調味劑。

危害性

茶葉的混合、加工和包裝存在許多常見的安全隱患和健康問題。 機器防護裝置、噪音、滑倒和跌倒以及與提升相關的傷害等安全隱患在飲料行業非常普遍。 其他危害,例如混合和包裝區域的灰塵,通常不會在濕法裝瓶和罐裝操作中發現。

機器危險

茶葉的混合和包裝涉及設備和機械,工人會接觸到鏈條和鏈輪、皮帶和滑輪、旋轉軸和設備以及包含許多危險夾點的高速包裝線。 大多數傷害是手指、手或手臂的撕裂傷和瘀傷造成的。 保護此設備對於防止工人被捲入、移動部件下方或移動部件之間至關重要。 應安裝防護裝置和/或聯鎖裝置,以保護工人免受可能造成傷害的運動部件的傷害。 每當移除防護裝置(例如進行維護)時,都應隔離所有能源,並且設備的維護和維修應採用有效的上鎖/掛牌程序。

粉塵危害

茶粉可能存在於混合和包裝操作中。 在清理或排污操作期間,茶塵也可能以高濃度存在。 直徑大於 10 微米的茶塵可歸類為“有害粉塵”。 令人討厭的粉塵對肺部幾乎沒有不利影響,並且在合理控制暴露的情況下,不應產生嚴重的器質性疾病或毒性作用。 然而,工作室內空氣中有害粉塵濃度過高可能會在眼睛、耳朵和鼻腔中產生令人不快的沉積物。 一旦吸入,這些顆粒可能會滯留在呼吸系統的鼻腔和咽部區域,直到它們通過身體自身的清潔機制(例如咳嗽或打噴嚏)排出體外。

可吸入粉塵顆粒是指直徑小於 10 微米的顆粒,因此小到足以通過鼻腔和咽部區域並進入下呼吸道。 一旦進入肺部,它們可能會嵌入肺泡區域,那裡可能會形成疤痕組織。 可吸入顆粒物可能是呼吸道刺激物,尤其是對哮喘患者。 有效的密封和封閉將有助於控制灰塵顆粒。

應在粉塵產生現場提供排氣通風設備或其他類型的粉塵控制設備,以將粉塵水平保持在公認標準 (10 mg/m3) 或其他可能適用的政府法規以下。 對粉塵高度敏感的工作人員和隨時接觸高濃度粉塵的工作人員應佩戴防塵口罩。 患有慢性支氣管炎或哮喘的人風險更高。 對茶粉過敏的工人應離開該地區。

雖然實際茶粉爆炸的資料很少,但試驗數據表明,茶粉的爆炸特性相對較弱。 茶粉爆炸的最大可能性似乎存在於濃度和粒徑得到優化的儲物箱和集塵器中。 將房間或過程中的粉塵濃度降至最低將降低粉塵爆炸的可能性。 在某些操作中也可能需要為粉塵危險區域設計的電氣設備。

雖然茶葉和茶葉粉塵不一定會著火,但大量的茶葉一旦被點燃,幾乎總是會陰燃。 大量的細霧狀水可用於將悶燒的茶冷卻到其著火溫度以下。

Noise

與大多數高速包裝操作一樣,茶葉行業幾乎總是存在高噪音水平。 振動攪拌機、氣動和其他包裝機、空氣輸送系統、除塵器和開箱機會產生高噪音。 其中許多區域的噪音水平從 85 dBA 到 90 dBA 以上不等。 與接觸噪音相關的主要潛在健康危害在於可能導致永久性聽力損失。 聽力損失的嚴重程度取決於工作場所的噪音水平、接觸時間的長短和個人的易感性。 噪聲和聽力保護計劃將在本文的其他地方進一步討論 百科全書.

化學危害

雖然大多數生產過程和包裝操作不會讓工人接觸危險化學品,但衛生操作使用化學品來清潔和消毒設備。 一些清潔化學品通過固定管道系統大量處理,而其他化學品則使用預先確定的混合物手工施用。 接觸這些化學物質會導致呼吸系統問題、皮炎或皮膚刺激以及皮膚化學灼傷。 嚴重的眼睛灼傷和/或視力喪失也是與清潔化學品的處理相關的危險。 對所用化學品的危害進行適當評估至關重要。 正確選擇和使用 PPE 應該是日常工作程序的一部分。 應考慮使用個人防護裝備,例如防濺護目鏡或面罩、耐化學腐蝕的手套、圍裙、靴子和呼吸器。 應在儲存、混合或使用危險化學品的地方提供緊急眼部和身體清洗站。

物料搬運

茶葉裝在袋子或板條箱中到達貨盤,並儲存在倉庫中等待混合和包裝。 這些袋子和板條箱是用手或叉車或真空升降機等物料搬運設備移動的。 混合後,茶葉被輸送到料斗進行包裝。 包裝操作可能會有所不同,從使用高度自動化的設備到勞動密集型的手工包裝操作(圖 1)。 在搬運重達 100 磅(45.5 千克)或更重的袋子時,因提重物而導致的下背部受傷是很常見的。 包裝線上的重複運動可能導致手腕、手臂和/或肩部區域累積損傷。

圖 1. 坦桑尼亞達累斯薩拉姆的布魯克邦德茶葉和咖啡廠的茶葉包裝。

BEV060F1

諸如真空升降機之類的機械設備可以幫助減少繁重的起重任務。 分配兩名工人執行繁重的工作有助於減少嚴重背部受傷的機率。 修改工作站以使其更符合人體工程學和/或包裝線上的自動化設備可以減少工人從事重複性任務的風險。 將工人輪換到輕型任務也可以減少工人接觸這些任務。

一些工人還使用諸如背帶和腕帶之類的個人輔助工具來幫助他們完成舉重任務或暫時緩解輕微勞損。 然而,這些並沒有被證明是有效的,甚至可能是有害的。

大多數倉庫操作需要使用叉車。 未能以安全速度行駛、急轉彎、貨叉抬起、未觀察或禮讓行人以及裝卸事故是叉車操作員受傷的主要原因。 只有訓練有素且合格的操作員才能被允許駕駛叉車。 培訓應包括正式的課堂培訓和操作員可以展示其技能的駕駛考試。 適當的維護和日常使用前檢查也有助於確保這些車輛的安全運行。

滑倒、絆倒和跌倒

滑倒、絆倒和跌倒是一個主要問題。 在乾式混合和包裝操作中,細小的茶塵會積聚在行走和工作表面上。 良好的家政服務很重要。 應定期清掃地板上的茶塵。 留在地板上的碎片和其他物品應立即撿起。 防滑的橡膠底鞋似乎提供了最好的抓地力。 濕加工區域也存在滑倒的危險。 地板應盡可能保持乾燥。 所有濕法工藝區域都應提供充足的地面排水設施。 不允許積水。 如果存在積水,應將其拖入地漏。

暴露於高溫

接觸熱水、蒸汽管線和工藝設備可能導致嚴重的灼傷。 大多數燒傷發生在手、手臂和臉上。 眾所周知,用於清潔或沖洗的熱水會導致腳和腿灼傷。

包裝線上的熱封機和膠水操作也可能導致灼傷。 保護設備上暴露的熱點很重要。 正確評估危害以及選擇和使用個人防護設備也將有助於減少或消除工人暴露於高溫和灼傷的情況。 使用管道斷開和鎖定程序將保護工人免受熱液體和蒸汽的意外釋放。

安全操作

一般安全計劃,涉及個人防護設備的使用和選擇、進入密閉空間、能源隔離、危險化學品的識別和溝通、自檢計劃、聽力保護計劃、傳染性材料的控制、過程管理和應急響應方案也應作為工作過程的一部分。 對工人進行安全工作實踐培訓對於減少工人接觸危險條件和受傷很重要。

 

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週一,4月04 2011 17:40

蒸餾酒行業

蒸餾酒可以由多種材料製成,例如發酵的穀物糊、發酵果汁、甘蔗汁、糖蜜、蜂蜜和仙人掌汁。 釀造葡萄酒和啤酒的發酵可以追溯到公元前 5000 至 6000 年; 然而,蒸餾的歷史要晚得多。 雖然不確定蒸餾起源於何處,但它為煉金術士所熟知,並在整個 XNUMX 和 XNUMX 世紀開始廣泛使用。 早期用途主要是製藥。

流程概覽

酒精飲料根據其製備方式分為兩類:發酵飲料,如葡萄酒和啤酒,以及蒸餾飲料,如威士忌和白蘭地。 利口酒基本上是通過混合水果、堅果或其他食品的果汁或提取物製成的。 葡萄酒和啤酒的製作將在本章的單獨文章中討論。

蒸餾酒生產的活動階段包括接收穀物、碾磨、蒸煮、發酵、蒸餾、儲存、混合和裝瓶(見圖 1)。

圖 1. 蒸餾酒製造的生產流程圖。

BEV070F1

穀物升降機接收進來的穀物並稱重,並將它們放入適當的箱子中。 碾磨包括研磨麥芽漿所需的穀物。 麥芽漿是發酵過程的配方。

蒸煮器在設定的 pH(酸度)和溫度下接收來自磨機的粉料和帶有後斜坡、水和氨的漿液。 使用蒸汽噴射蒸煮溶解澱粉。 添加酶以將澱粉分解成更小的澱粉分子,從而降低麥芽漿粘度。 將所得糊狀物冷卻至發酵溫度。

發酵是通過酵母的活動將醣類轉化為酒精和二氧化碳的過程。 發酵罐被冷卻到酵母的最佳溫度條件,因為發生的反應本質上是放熱的。 衛生很重要:發酵的生物系統不斷與有害細菌競爭,這些細菌會產生不良風味成分。

蒸餾類型將取決於所生產的烈酒。 當乾邑白蘭地和蘇格蘭威士忌等產品需要特定“特性”時,通常使用罐式蒸餾器,而連續多柱蒸餾通常用於生產更中性的烈酒,這些烈酒可用作攪拌機或中性穀物烈酒。

副產品回收是現代釀酒廠運營的一個非常重要的方面。 殘留(發酵和脫醇)穀物富含蛋白質、維生素、纖維和脂肪,可以進一步加工成有價值的動物飼料補充劑。 這些過程通常包括離心、蒸發、乾燥和混合。

威士忌、白蘭地和朗姆酒在燒焦的橡木桶中陳化(成熟)。 成熟需要數年時間才能產生區分這些產品的最終特徵。 一旦這些產品成熟,它們就會被混合和過濾,然後包裝成成品供消費者使用。

裝瓶室與設施的其餘部分分開,保護產品免受任何可能的污染物。 高度自動化的灌裝操作需要監控以持續提高效率。 空瓶由傳送帶運送到灌裝機。

包裝是入庫前的最後一步。 這個過程已經自動化,儘管有相當數量的人工包裝,這取決於瓶子的大小和包裝類型。 包裝後的產品進入碼垛機,碼垛機自動將箱子碼垛在托盤上,再由叉車搬運至倉庫存放。

健康和安全問題

穀物處理設施中最明顯的安全問題是粉塵火災和爆炸的威脅。 高濃度的穀物粉塵可能具有爆炸性; 因此,良好的內務管理是降低穀物粉塵爆炸風險的最重要因素。 有些糧食受潮或存放時間長了會發熱,容易引起火災。 將穀物從一個箱子換到另一個箱子或採用“及時”的穀物運送程序將消除這種危險。

接觸蒸餾酒生產過程中釋放的蒸汽和氣體是一種可能的危險。 在發酵過程中,製冷劑氣體可能會導致中毒和爆炸風險。 因此,充分的通風和嚴格的維護,包括使用氣動工具等本質安全設備是必不可少的。 特別重要的是發酵過程釋放的酒精和二氧化碳蒸氣造成窒息的風險,尤其是當液體被運輸和傾析到水庫中時,以及在通風不足的密閉空間中。 在此過程中,工人應佩戴呼吸器。 隨附的方框描述了進入密閉空間的一些危險,這也在本文的其他地方進行了討論 百科全書.

整個設施都使用了有害物質,例如 varsol(礦物油精)、腐蝕劑、酸和許多其他溶劑和清潔劑。 必須對員工進行安全處理這些產品的培訓。 對工作場所有害物質信息系統(例如加拿大 WHMIS)進行年度審查可以為此類持續培訓提供機會。 必須對工人進行材料數據安全表 (MSDS) 的使用教育,這些信息表是從供應商處提供的信息表,提供有關危險產品的內容和相關健康危害、緊急行動、急救等的信息。 每位接觸或可能接觸有害物質的工人都必須接受培訓,然後每年對有害物質的處理情況進行審查。 在許多國家/地區,要求在存在受控物質的每個位置提供 MSDS,並且應方便所有工人訪問。 除了員工培訓外,還應在整個工廠提供洗眼站、淋浴間和急救站,以盡量減少意外接觸危險化學品的人員受到的傷害。

叉車用於工廠的許多不同流程。 兩種最常見的用途是轉移用於熟化儲存的桶和處理成品。 應為叉車製定預防性維護計劃以及確保所有駕駛員了解叉車安全原則的安全計劃。 所有司機都應獲得操作叉車的執照。

與裝瓶過程相關的職業危害與大多數裝瓶設施中的職業危害相似。 肌腱炎和腕管綜合症等重複性勞損是最常見的傷害,由包裝瓶和操作貼標機所需的重複性工作造成。 然而,這些職業傷害的頻率已經下降; 這可能是由於工廠的技術變革降低了勞動強度,包括包裝自動化和計算機化設備的使用。

PPE 在整個裝瓶設施中很常見。 裝瓶車間員工必須佩戴安全眼鏡以保護眼睛和耳朵,因為他們會暴露在高噪音水平下。 應該有一個安全鞋計劃,員工應該穿鋼頭鞋。 如果無法在源頭(通過工程)或沿路徑(通過障礙)消除危險,則必須使用 PPE 以確保工人的安全。

創建安全的工作環境有許多關鍵方法。 公司必須制定健康和安全政策,並應通過概述安全程序的安全手冊傳達這一點。 此外,每月對工廠進行一次檢查可以防止危險並最大限度地減少傷害。 與員工就安全實踐進行溝通是成功的安全計劃最重要的部分。


飲料行業進入密閉空間的危害

密閉空間的定義是,由於其構造、位置、內容或其中的工作活動,可能會發生有害氣體、蒸氣、灰塵或煙霧的積聚,或產生缺氧氣氛的空間. 在可能發生密閉空間進入的情況下,必須制定密閉空間進入程序,並對所有工人進行有關該程序的培訓和教育。 進入密閉空間前,應進行缺氧、可燃氣體和有毒氣體檢測。 工作人員在進入期間可能必須佩戴正壓自給式呼吸器 (SCBA) 或其他經批准的呼吸器。 當人員在密閉空間內時,必須進行持續監控。 所有進入的人員都必須正確佩戴安全帶,並配有肩帶和腿帶。 必須指派一名備用觀察員,並在密閉空間內持續監視員工,並且必須方便地提供一名接受過充分人工呼吸培訓的人員。

飲料行業在許多情況下都存在進入密閉空間的危險。 這種情況的例子包括:

· 軟飲料行業中可能存在有害蒸汽或氣體的混合桶

· 釀造和蒸餾酒行業的糧倉

· 釀造和釀酒中的發酵桶

· 蒸餾酒行業的發酵罐和蒸餾器。

這些糧倉、發酵罐等可能不得不不時進入以進行清潔、修理等。 特別是在發酵過程中,當進入通風不充分的密閉空間時,發酵過程釋放的酒精和二氧化碳蒸氣存在窒息風險(Giullemin 和 Horisberger 1994)。

RG 阿爾迪和麗塔塞甘


 

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週一,4月04 2011 17:45

葡萄酒行業

改編自第 3 版“職業健康與安全百科全書”。

葡萄酒是用葡萄釀造的。 成熟的葡萄被壓碎後會產生 必須的, 通過全部或部分的正常發酵,它變成了酒。 在發酵過程中,先是快速而湍急,然後逐漸減慢,糖分轉化為酒精和二氧化碳。 葡萄中含有的許多元素保留在飲料中。 葡萄釀造葡萄酒的各個階段包括釀酒、儲存和裝瓶。

釀酒

釀酒涉及通過從傳統的“農場生產”到現代工業生產的各種方法進行的各種活動。 古老的壓榨葡萄的方法,即收割者在夜間踩踏他們白天採摘的葡萄,在現代葡萄酒釀造中越來越少見。 現在,葡萄酒是在屬於農民團體或商業公司的設施中生產的,使用的技術可以生產出更統一類型的葡萄酒並降低變質的風險,尤其是將葡萄酒轉化為醋的酸化所產生的風險。

到達酒窖後,葡萄會在簡單的磨坊或大型機器(例如離心式破碎機)中通過滾筒或其他方式進行破碎。 在處理大量葡萄汁的整個過程中,這些過程總是涉及機械風險和噪音。 然後通過泵送或其他程序將壓碎的物質轉移到大型水庫中,在那裡將被壓榨以將汁液與皮和莖分離。 然後將葡萄汁轉移到發酵容器中。 發酵完成後,將酒從酒渣中取出並倒入儲藏箱或罐中。 異物和雜質通過過濾器去除。 在一些國家,如美國,矽藻土已取代石棉作為過濾劑。 較大的異物可以用離心機去除。

使用連續流動的製冷機和雙層冷卻罐進行製冷可以提高葡萄酒的質量。 在這些操作中,必須牢記接觸過程中各個階段釋放的蒸汽和氣體——特別是過濾、發酵和使用消毒劑和其他旨在保證葡萄酒衛生條件和質量的產品。 氨等製冷劑氣體可能引起中毒和爆炸危險,充分通風和嚴格維護以防止洩漏至關重要。 應配備經過頻繁測試的自動洩漏檢測和呼吸保護設備以備不時之需。 還有由於地板濕滑、季節性活動的無序特徵以及照明和通風質量(準備葡萄酒的房間通常也用於儲存和設計以保持統一、相對低的質量)引起的常見風險溫度)。

特別重要的是酒精蒸汽和發酵過程釋放的二氧化碳導致窒息的風險,尤其是當液體被運輸和傾析到通風不足的水庫或密閉空間時。

某些其他有害物質用於釀酒。 濃溶液中的焦亞硫酸鹽對皮膚和粘膜有刺激作用; 酒石酸被認為是無毒的,但在非常濃的溶液中可能會有輕微的刺激性; 二氧化硫會引​​起眼睛和呼吸道的強烈刺激; 單寧會使工人的皮膚乾燥並使其失去色素沉著; 使用消毒劑和清潔劑清洗儲罐會導致皮炎; 酒石酸氫鉀、抗壞血酸、蛋白水解酶等可能用於配製酒精飲料,可引起腹瀉或過敏反應。

當工作流程實現現代化時,工人可能需要支持和幫助才能適應。 大型生產地窖在為此類安裝選擇設備時應考慮人體工程學原理。 壓榨機和壓榨機應該易於接近,以便於倒出葡萄和殘渣。 只要有可能,應安裝合適的泵,泵應易於檢查,並應具有堅固的基礎,以免造成任何阻塞、高噪音和振動。

生產地窖的總體組織應該不會引起不必要的風險,並且風險不應擴散到其他區域; 通風應符合標準; 可能需要溫度控制; 必須安裝壓縮機、冷凝器、電氣設備等,以消除所有可能的風險。 由於幾個過程的濕度,保護電氣設備是必要的,並且在可能的情況下,應使用低電壓,特別是對於便攜式設備和檢查燈。 必要時應安裝接地故障斷路器。 蒸餾廠附近的電氣設備應採用防火結構。

木桶越來越常見,儘管偶爾可以在用於農業生產的小地窖中找到它們。 在現代釀酒中,出於衛生和控制原因,大桶內襯玻璃或不銹鋼; 內襯鋼筋混凝土,有時也使用塑料。 大桶必須有適當的尺寸和足夠的抵抗力以允許發酵和傾析(直到渣滓),以在必要時保持儲備量並允許在證明有必要時輕鬆交換其內容物。 容器的清潔涉及特別高的風險,應實施密閉空間計劃:在進入容器之前應使用移動呼吸機排出氣體,並應佩戴安全帶和生命線以及呼吸防護設備。 如有必要,應在外面派一名稱職的工人監督和營救裡面的工人。 有關更多信息,請參閱有關密閉空間的方框。

葡萄酒儲存

儲存不僅涉及保存大量液體,還涉及許多活動,例如清潔和消毒水箱或木桶; 它們的維護和保護; 二氧化硫、抗壞血酸、酒石酸、惰性氣體、單寧和白蛋白的應用; 以及其他附加工序,如混合、塗膠、過濾、離心分離等。 一些葡萄酒處理涉及使用熱和冷來破壞酵母和細菌; 使用碳和其他除臭劑; 二氧化碳的應用2, 等等。 作為此類安裝的一個例子,我們可以參考瞬時製冷系統,用於將葡萄酒穩定在接近冰點的溫度下,這有助於消除膠體、微生物和其他產品,如酒石酸氫鉀,它會引起沉澱在瓶子裡。 很明顯,這些安裝意味著以前在這個存儲階段不需要考慮的風險。 預防主要基於人體工學規劃和良好維護。

 

葡萄酒裝瓶

葡萄酒通常裝在玻璃瓶中出售(容量為 1.0、0.8、0.75 或 0.30 升); 偶爾使用 5 升的玻璃容器。 塑料容器並不常見。 在灌裝廠,首先清洗瓶子,然後灌裝、密封和貼標籤。 輸送機廣泛用於裝瓶廠。

裝瓶的風險來自玻璃材料的處理; 這些根據要清洗的瓶子是新的還是退回的,以及根據使用的產品(水和清潔劑)和應用的技術(手洗或機械清洗或兩者兼而有之)而有所不同。 瓶子的形狀; 必須如何進行灌裝(從手動方法到也可以引入二氧化碳的複雜灌裝機); 塞子的過程; 或多或少複雜的堆疊系統,或貼標籤後放入箱子或板條箱; 和其他最後的接觸決定了風險。

所涉及的風險是那些通常對應於用液體填充容器的風險。 手總是濕的; 如果瓶子破裂,玻璃顆粒和液體的噴射會造成傷害。 一旦將它們裝在箱子中(通常是幾十個),運輸所需的努力可以通過機械化至少部分地消除。 另請參閱文章“軟飲料裝瓶和罐裝”。

致謝: 作者要感謝 Junta Nacional dos Vinhos(里斯本)在技術方面的建議。

 

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週一,4月04 2011 17:47

釀造業

改編自第 3 版“職業健康與安全百科全書”。

釀造是最古老的行業之一:古代世界飲用不同品種的啤酒,羅馬人將其引入所有殖民地。 今天,幾乎每個國家都在釀造和消費它,尤其是在歐洲和歐洲人定居的地區。

流程概覽

用作原料的穀物通常是大麥,但也使用黑麥、玉米、大米和燕麥片。 在第一階段,穀物通過發芽或人工方式發芽。 這會將碳水化合物轉化為糊精和麥芽糖,然後通過浸泡在糖化桶(大桶或桶)中,然後在過濾桶中攪拌,從穀物中提取這些糖分。 由此產生的酒被稱為甜麥芽汁,然後在帶有啤酒花的銅容器中煮沸,啤酒花會產生苦味並有助於保存啤酒。 然後將啤酒花與麥芽汁分離,並通過冷卻器進入發酵容器,在發酵容器中添加酵母——這一過程被稱為發酵——然後進行將糖轉化為酒精的主要過程。 (關於發酵的討論見章節 製藥業.) 然後將啤酒冷卻至 0 °C,離心並過濾使其澄清; 然後準備好通過小桶、瓶子、鋁罐或散裝運輸進行發送。 圖1是釀造過程的流程圖。

圖 1. 釀造過程流程圖。

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危害及其預防

手工處理

手工搬運是啤酒廠受傷的主要原因:手被鋸齒狀的鐵環、木頭碎片和碎玻璃擦傷、割傷或刺破。 腳被掉落或滾動的桶擦傷和壓傷。 通過適當的手腳保護,可以做很多事情來防止這些傷害。 桶尺寸(例如 50 升)的自動化和標準化的增加可以降低提升風險。 通過聲音提陞技術的訓練,可以顯著減少因提升和搬運桶等而引起的背部疼痛。 托盤上的機械搬運也可以減少人體工程學問題。 在濕滑的地板上摔倒很常見。 防滑表面和鞋類以及定期清潔系統是最好的預防措施。

處理穀物會產生大麥瘙癢,這是由感染穀物的蟎蟲引起的。 磨坊工人的哮喘,有時稱為麥芽熱,已在穀物處理者中記錄下來,並已被證明是對穀物象鼻蟲的過敏反應(禾口蠶秒)。 人工處理啤酒花會導致皮炎,因為樹脂香精會通過破損或乾裂的皮膚吸收。 預防措施包括良好的洗滌和衛生設施、工作間的有效通風以及對工人的醫療監督。

當大麥通過浸泡然後撒在地板上發芽的傳統方法製作麥芽時,它可能會被以下物質污染 棒曲霉, 可以產生生長和孢子形成。 當大麥被翻動以防止芽的根部纏結時,或者當它被裝入窯爐時,孢子可能會被工人吸入。 這可能會產生外源性過敏性肺泡炎,其症狀與農民肺無法區分; 敏感對象接觸後會出現體溫升高和呼吸急促。 正常肺功能也會下降,一氧化碳轉移因子也會下降。

對葡萄牙兩家啤酒廠內含有高濃度內毒素的有機粉塵進行的一項研究發現,啤酒廠工人中有機粉塵中毒症狀的患病率為 18%,這種症狀不同於肺泡炎或過敏性肺炎。 在 39% 的工人中發現粘膜刺激 (Carveilheiro et al. 1994)。

在接觸人群中,該病的發病率約為 5%,持續接觸會導致嚴重的呼吸功能障礙。 隨著自動化麥芽製造的引入,工人不會接觸到這種疾病,這種疾病已基本消除。

機械

如果麥芽儲存在筒倉中,則應保護開口並執行有關人員進入的嚴格規則,如本章有關密閉空間的方框所述。 輸送機廣泛用於裝瓶廠; 高效的機械防護可以避免皮帶和滾筒之間的傳動裝置中的陷阱。 應該有一個有效的維護和維修上鎖/掛牌程序。 在輸送機橫跨或上方有走道的地方,還應提供頻繁的停止按鈕。 在灌裝過程中,爆瓶會造成非常嚴重的損傷; 為工人配備足夠的機械防護裝置和麵罩、橡膠手套、橡膠圍裙和防滑靴可以防止受傷。

電力

由於普遍潮濕的環境,電氣裝置和設備需要特殊保護,這尤其適用於便攜式設備。 必要時應安裝接地故障斷路器。 應盡可能使用低電壓,尤其是便攜式檢查燈。 大量使用蒸汽,發生燒傷、燙傷; 應提供管道的隔熱和保護,蒸汽閥上的安全鎖可防止意外釋放燙傷蒸汽。

二氧化碳

二氧化碳(CO2) 是在發酵過程中形成的,存在於發酵桶以及裝有啤酒的大桶和容器中。 濃度為 10%,即使只呼吸很短時間,也會導致失去知覺、窒息並最終死亡。 二氧化碳比空氣重,在所有使用敞口大桶的發酵室中,低高度抽氣的高效通風是必不可少的。 由於氣體是感官無法察覺的,因此應該有一個聲音警告系統,如果通風系統發生故障,該系統將立即運行。 密閉空間的清潔存在嚴重危害:在允許工作人員進入之前,應使用移動呼吸機排出氣體,應配備安全帶和救生索以及自給式或供氣式呼吸防護設備,並應有另一名工作人員在場如有必要,張貼在外面進行監督和救援。

 

放氣

在使用含有三氯乙烯等有毒物質的保護塗層對大桶進行換襯時會發生放氣。 應採取類似於上述針對二氧化碳所列的預防措施。

製冷劑氣體

冷卻用於在發酵前冷卻熱麥汁並用於儲存。 製冷劑的意外排放會產生嚴重的毒性和刺激性影響。 過去主要使用氯甲烷、溴甲烷、二氧化硫和氨水,但現在以氨水最為普遍。 充足的通風和仔細的維護將防止大多數風險,但應為經常測試的緊急情況提供檢漏儀和自給式呼吸器。 可能還需要針對爆炸風險採取預防措施(例如,防火電氣配件、消除明火)。

高溫作業

在某些過程中,例如清理糖化桶,工人在從事繁重的工作時會暴露在炎熱潮濕的環境中; 可能會發生中暑和熱痙攣的情況,尤其是對於那些剛開始工作的人。 這些情況可以通過增加鹽的攝入量、充足的休息時間以及提供和使用淋浴來預防。 醫療監督對於預防足部真菌病(例如香港腳)是必要的,真菌病在炎熱、潮濕的條件下會迅速傳播。

在整個行業中,溫度和通風控制,特別注意消除蒸汽,以及提供 PPE 是重要的預防措施,不僅可以防止事故和傷害,還可以防止更普遍的潮濕、高溫和寒冷的危害(例如,溫暖冷藏室工人的工作服)。

應進行控制以防止受僱人員過量食用該產品,並且應在用餐時間提供替代熱飲。

Noise

當金屬桶取代木桶時,啤酒廠面臨著嚴重的噪音問題。 木桶在裝載、搬運或滾動過程中幾乎不會發出噪音,但金屬桶在空桶時會產生很大的噪音。 現代自動化裝瓶廠會產生相當大的噪音。 通過在托盤上引入機械處理可以降低噪音。 在裝瓶廠,用尼龍或氯丁橡膠代替金屬滾輪和導軌可以大大降低噪音水平。

 

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週一,4月04 2011 17:50

健康和環境問題

含酒精和不含酒精的飲料通常是在政府法規制定的嚴格衛生準則下生產的。 為滿足這些準則,飲料廠內的設備會不斷使用刺激性清潔劑進行清潔和消毒。 大量使用清潔劑本身會給在工作中接觸清潔劑的工人帶來健康問題。 皮膚和眼睛接觸腐蝕性清潔劑會導致嚴重的皮炎。 另一個問題是,吸入使用清潔劑時產生的煙霧或噴霧可能會對肺、鼻子、嘴巴或喉嚨造成傷害。 水或其他液體在生產過程中和周圍很常見,這使得滑倒和跌倒成為一種常見的傷害,並且僅僅由於牽引力差就會造成許多其他傷害。

玻璃容器、高速灌裝機和高架輸送機結合在一起,可能會因飛濺的玻璃而造成嚴重危害。 由於玻璃破碎,割傷和眼睛受傷很常見。 許多飲料行業已經開始使用越來越多的鋁罐和塑料容器; 這減少了玻璃傷害的發生率。 然而,在某些國家和特定行業,例如葡萄酒和烈酒,情況並非如此。

任何行業的電氣系統都具有高度的潛在傷害。 當與飲料製造中一直存在的水混合時,觸電的威脅變得極端。 隨著行業快速現代化,新的高速設備導致暴露增加,飲料廠內的電氣系統不斷被改造。

飲料行業的製造過程需要在木托盤和塑料托盤上移動大量裝在袋子和桶中的原材料; 成堆的空瓶子和空罐; 和各種容器中的成品。 飲料是液體,自然很重。 玻璃瓶分揀、檢驗、部分包裝作業等重複動作傷害事件時有發生。 這種輕重物體的連續運動對飲料行業和其他行業提出了人體工程學挑戰。 例如,自 400 年以來,美國軟組織扭傷和拉傷的發生率上升了近 1980%。 各國在確定減少此類傷害的預防措施方面處於不同的進展階段。

現代機械化設備大大減少了操作裝瓶和罐裝生產線所需的人員數量,這本身就減少了受傷的風險。 然而,高速傳送帶和自動堆垛和卸垛設備可能會造成嚴重的傷害,儘管發生的頻率較低。 試圖將手伸入移動的傳送帶中以將瓶子或罐子直立放置的人員可能會被衣服夾住並被拖入該機構。 碼垛機和卸垛機可能會被卡住,工人在清理機器時可能會摔斷四肢。

在大多數情況下,現代高速設備會導致噪音水平增加,尤其是在較高頻率下。 由工作場所噪音引起的聽力損失被歸類為一種疾病,因為它會隨著時間的推移而隱匿地發生並且是不可逆轉的。 涉及聽力損失的發病率正在增加。 正在測試和使用降低噪音水平的工程控制,但強制佩戴標準聽力保護裝置仍然是大多數雇主使用的首選方法。 即將開展的一項新工作是調查由於高噪音水平、24 小時工作時間表和工作節奏相結合而給工人帶來的壓力。

密閉空間,如罐、桶、大桶、廢水坑和飲料製造設施中常用的儲存或混合容器,有可能造成災難性傷害。 這個問題沒有受到飲料行業管理層的太多關注,因為大多數容器被認為是“乾淨的”並且很少發生事故。 儘管飲料廠使用的容器類型很少有人受傷,但由於在清潔操作過程中引入有害物質或大氣異常,可能會發生嚴重事故,可能導致近乎或實際死亡。 (見密閉空間方框。)

大多數飲料生產設施都有原材料和成品儲存區。 自行式物料搬運設備對生產工廠和任何倉庫都構成嚴重威脅。 如果車輛翻倒,涉及叉車和類似設備的傷害通常會對行人或操作員造成擠壓傷。 隨著現有設施中生產能力的擴大,生產工廠通常需要狹窄的條件。 這些狹窄的條件通常會導致涉及物料搬運設備的嚴重事故。

飲料生產通常需要純淨水和製冷系統。 最常用於滿足這些要求的化學品分別是氯和液態無水氨,它們都被認為是極其危險的物質。 通常購買氯氣並將其儲存在各種尺寸的加壓金屬鋼瓶中。 在從一個氣缸轉換到另一個氣缸或洩漏或有缺陷的閥門時,人員可能會受傷。 無水氨的意外釋放會在接觸時導致皮膚和呼吸系統灼傷。 大量不受控制的無水氨釋放會導致空氣濃度高到足以劇烈爆炸。 經常使用檢測洩漏和自動通風和關閉設備的應急系統,以及疏散和響應程序。 氯和無水氨是具有強烈可識別氣味的化學物質,在空氣中很容易被檢測到。 它們被認為具有很強的警告特性,可以提醒工人它們的存在。

大多數飲料廠都存在內燃機排放的最常用於加壓和碳酸化的二氧化碳和一氧化碳。 飲料灌裝間通常最容易產生高濃度的二氧化碳,尤其是在產品轉換過程中。 飲料公司一直在增加向公眾提供的產品種類,因此這些轉換發生得更頻繁,增加了通風以排出二氧化碳的需求。 如果使用叉車或類似設備,可能會產生一氧化碳。 如果發動機未在製造商的規格範圍內運行,則危險濃度可能會累積。

飲料行業的就業通常是季節性的。 這在世界上具有不同季節和北方氣候的地區更為常見。 即時庫存控制以及合同和臨時人員的使用等全球製造趨勢的結合會對安全和健康產生重大影響。 短期僱用的工人通常得不到與正式僱員相同數量的安全相關培訓。 在某些情況下,與臨時人員受傷相關的最終費用不由雇主承擔,而是由向雇主提供工人的機構承擔。 這為雇主創造了明顯的“雙贏”局面,但對受僱於此類職位的工人卻產生了相反的影響。 更開明的政府、雇主和行業協會開始密切關注這個日益嚴重的問題,並正在研究提高此類工人安全培訓數量和質量的方法。

環境問題通常與飲料生產無關,因為它不被認為是“大煙囪工業”。 排除無水氨或氯等有害化學物質的意外排放,飲料生產的主要排放物是廢水。 通常這種廢水在進入廢物流之前進行處理,因此很少會出現問題。 有時必須丟棄一批不良產品,這取決於所涉及的成分,可能必須運走進行處理或在釋放到廢物系統之前大大稀釋。 大量酸性飲料進入溪流或湖泊會導致大量魚類死亡,必須避免。

越來越多地使用化學添加劑來增強風味、延長保質期或作為甜味劑的替代品,引起了公眾健康問題。 某些用作人造甜味劑的化學品在某些國家/地區被禁止使用,因為它們已被發現具有致癌性。 然而,大多數對公眾沒有明顯的健康風險。 尚未對這些原料化學品的處理及其在工作場所的存在進行足夠深入的研究,以確定是否存在工人接觸風險。

 

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