在紙漿和造紙操作中，可能會接觸到許多被國際癌症研究機構 (IARC) 指定為已知、可能和可能致癌物的物質。 已知會導致肺癌和間皮瘤的石棉被用於絕緣管道和鍋爐。 滑石粉被廣泛用作紙張添加劑，並且可能被石棉污染。 其他紙張添加劑，包括聯苯胺染料、甲醛和環氧氯丙烷，被認為可能是人類致癌物。 不銹鋼焊接中產生的六價鉻和鎳化合物是已知的肺和鼻致癌物。 木屑最近被 IARC 歸類為已知的致癌物，主要基於暴露於硬木粉塵的工人患鼻癌的證據（IARC，1995 年）。 柴油機尾氣、肼、苯乙烯、礦物油、氯化酚和二噁英以及電離輻射是工廠運營中可能存在的其他可能致癌物。

很少有針對紙漿和造紙操作的流行病學研究進行過，而且它們也沒有表明一致的結果。 這些研究中的暴露分類通常使用廣泛的工業類別“紙漿和造紙”，甚至最具體的分類也按製漿類型或大型工廠區域對工人進行分組。 迄今為止，文獻中的三項隊列研究均涉及不到 4,000 名工人。 目前正在進行幾項大型隊列研究，IARC 正在協調一項國際多中心研究，該研究可能包括來自 150,000 多名紙漿和造紙工人的數據，從而可以進行更具體的暴露分析。 本文將回顧迄今為止發表的研究中的可用知識。 更詳細的信息可以從 IARC（1980、1987 和 1995）以及 Torén、Persson 和 Wingren（1996）早期發表的評論中獲得。 表 1 總結了肺癌、胃癌和血液系統惡性腫瘤的結果。

表 1. 製漿造紙工人肺癌、胃癌、淋巴瘤和白血病研究總結

C = 隊列研究，CR = 病例參考研究，PM = 比例死亡率研究。
* 具有統計顯著性。 ^§ = 在單獨報告的情況下，NHL = 非霍奇金淋巴瘤和 HD = 霍奇金病。 X = 0 或 1 例報告，未計算風險估計，— = 未報告數據。

風險估計值超過 1.0 表示風險增加，風險估計值低於 1.0 表示風險降低。

資料來源：改編自 Torén、Persson 和 Wingren 1996。

呼吸系統癌症

造紙廠和紙漿廠的維修工人患肺癌和惡性間皮瘤的風險增加，這可能是因為他們接觸石棉。 瑞典的一項研究表明，紙漿和造紙工人患胸膜間皮瘤的風險增加了三倍（Malker 等人，1985 年）。 進一步分析接觸情況時，發現 71% 的病例接觸過石棉，其中大多數從事工廠維修工作。 瑞典和芬蘭的紙漿和造紙廠也表明維護工人患肺癌的風險升高（Torén、Sällsten 和 Järvholm 1991 年；Jäppinen 等人 1987 年）。

在芬蘭的同一項研究中，還觀察到造紙廠和紙板廠工人患肺癌的風險增加了一倍。 研究人員隨後進行了一項僅限於接觸氯化合物的紙漿廠工人的研究，發現患肺癌的風險增加了三倍。

很少有其他針對紙漿和造紙工人的研究表明患肺癌的風險增加。 加拿大的一項研究表明接觸紙塵的人的風險增加（Siemiatycki 等人，1986 年），美國和瑞典的研究表明造紙廠工人的風險增加（Milham 和 Demers 1984 年；Torén、Järvholm 和 Morgan 1989 年）。

胃腸癌

許多研究表明胃癌的風險增加，但這些風險與任何一個領域都沒有明確的關聯； 因此相關的接觸是未知的。 社會經濟地位和飲食習慣也是胃癌的危險因素，並且可能是混雜因素； 所審查的任何研究都沒有考慮到這些因素。

胃癌與紙漿和造紙工作之間的關聯最早見於 1970 年代美國的一項研究（Milham 和 Demers 1984）。 當單獨檢查亞硫酸鹽工人時，發現風險更高，幾乎翻了一番。 在後來的一項研究中還發現美國亞硫酸鹽和磨木工人患胃癌的風險增加（Robinson、Waxweiller 和 Fowler，1986 年）。 瑞典的一項研究發現，來自僅生產亞硫酸鹽紙漿的地區的紙漿和造紙廠工人也存在同樣嚴重的風險（Wingren 等人，1991 年）。 美國新罕布什爾州和華盛頓州的造紙廠、紙板廠和紙漿廠的工人患胃癌的死亡率增加了（Schwartz 1988 年；Milham 1976 年）。 受試者可能是亞硫酸鹽、硫酸鹽和造紙廠工人的混合體。 在瑞典的一項研究中，發現亞硫酸鹽工人和造紙廠工人因胃癌導致的死亡率增加了三倍（Wingren、Kling 和 Axelson，1985 年）。 大多數紙漿和紙張研究報告胃癌過多，但有些研究沒有。

由於病例數少，其他消化道癌症的大部分研究都沒有定論。 芬蘭的一項研究（Jäppinen 等人，1987 年）以及美國紙漿和造紙工人（Solet 等人，1989 年）報告了硫酸鹽工藝和紙板生產工人患結腸癌的風險增加。 1961 年至 1979 年間瑞典膽道癌的發病率與 1960 年全國人口普查的職業數據有關（Malker 等人，1986 年）。 男性造紙廠工人的膽囊癌發病率增加。 在對造紙廠工人和亞硫酸鹽工人（Milham 和 Demers 1984 年；Henneberger、Ferris 和 Monson 1989 年）以及廣大紙漿和造紙工人群體（Pickle 和 Gottlieb 1980 年； Wingren 等人，1991 年）。 這些發現尚未在其他研究中得到證實。

血液系統惡性腫瘤

紙漿和造紙廠工人的淋巴瘤問題最初在 1960 年代的一項美國研究中得到解決，該研究發現紙漿和造紙工人患霍奇金病的風險增加了四倍（Milham 和 Hesser，1967 年）。 在隨後的一項研究中，調查了 1950 年至 1971 年間華盛頓州紙漿和造紙廠工人的死亡率，發現霍奇金病和多發性骨髓瘤的風險增加了一倍（Milham 1976）。 這項研究之後是一項分析美國和加拿大紙漿和造紙工會成員死亡率的研究（Milham 和 Demers 1984）。 它顯示亞硫酸鹽工人患淋巴肉瘤和網狀細胞肉瘤的風險增加了近三倍，而硫酸鹽工人患霍奇金氏病的風險增加了四倍。 在美國的一項隊列研究中，觀察到硫酸鹽工人患淋巴肉瘤和網狀肉瘤的風險是雙重的（Robinson、Waxweiller 和 Fowler，1986 年）。

在許多可能調查惡性淋巴瘤發生的研究中，發現風險增加（Wingren 等人 1991 年；Persson 等人 1993 年）。 由於硫酸鹽和亞硫酸鹽工廠工人的風險增加，這表明存在共同的接觸源。 在分揀和切片部門，曝光情況非常相似。 勞動力暴露於木屑、萜烯和其他可從木材中提取的化合物。 此外，這兩種製漿工藝都使用氯進行漂白，這有可能產生氯化有機副產品，包括少量二噁英。

與淋巴瘤相比，對白血病的研究表明其模式不太一致，風險估計也較低。

其他惡性腫瘤

在假定接觸甲醛的美國造紙廠工人中，潛伏 30 年後發現了 1986 例泌尿道癌，儘管預期只有 XNUMX 例（Robinson、Waxweiller 和 Fowler，XNUMX 年）。 所有這些人都曾在造紙廠的紙張乾燥區工作。

在馬薩諸塞州的一項病例對照研究中，兒童時期的中樞神經系統腫瘤與父親作為造紙和紙漿廠工人的未指明職業有關（Kwa 和 Fine 1980）。 作者將他們的觀察視為隨機事件。 然而，在隨後的三項研究中，也發現風險增加（Johnson 等人，1987 年；Nasca 等人，1988 年；Kuijten、Bunin 和 Nass，1992 年）。 在瑞典和芬蘭的研究中，觀察到紙漿和造紙廠工人患腦瘤的風險增加了兩到三倍。

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由於紙漿和造紙行業是自然資源（即木材、水和能源）的消耗大戶，它可能是造成水、空氣和土壤污染問題的主要原因，近年來受到了廣泛關注。 考慮到每噸紙漿產生的水污染物數量（例如 55 公斤生物需氧量、70 公斤懸浮固體和高達 8 公斤有機氯化合物）和全球生產的紙漿量，這種擔憂似乎是有道理的每年（180 年約為 1994 億噸）。 此外，只有約 35% 的廢紙被回收利用，廢紙是全球固體廢物總量的主要來源（每年 150 億噸中約有 500 億噸）。

從歷史上看，製漿造紙廠的設計並未考慮污染控制。 工業中使用的許多工藝在開發時都很少考慮最大限度地減少排放量和污染物濃度。 自 1970 世紀 1 年代以來，污染減排技術已成為歐洲、北美和世界其他地區工廠設計不可或缺的組成部分。 圖 1980 說明了 1994 年至 XNUMX 年期間加拿大紙漿和造紙廠為應對其中一些環境問題的趨勢：增加使用木材廢料和可回收紙作為纖維來源； 並減少廢水中的需氧量和氯化有機物。

圖 1. 1980 年至 1994 年加拿大紙漿和造紙廠的環境指標，顯示在生產中使用木材廢料和可回收紙，以及廢水中的生物需氧量 (BOD) 和有機氯化合物 (AOX)。

本文討論了與紙漿和造紙過程相關的主要環境問題，確定了過程中的污染源並簡要描述了控制技術，包括外部處理和廠內改造。 本章更詳細地討論了木材廢料和防變色殺菌劑引起的問題 木材。

空氣污染問題

紙漿廠和造紙廠排放的氧化硫化合物對植被造成了破壞，還原硫化合物的排放引起了人們對“臭雞蛋”氣味的抱怨。 對紙漿廠社區居民（尤其是兒童）的研究表明，與顆粒物排放有關的呼吸系統影響，以及粘膜刺激和頭痛被認為與硫化合物減少有關。 在製漿過程中，最有可能引起空氣污染問題的是化學方法，尤其是硫酸鹽法製漿。

亞硫酸鹽作業中的硫氧化物排放率最高，尤其是那些使用鈣或鎂鹼的作業。 主要來源包括間歇式蒸煮器、蒸發器和液體製備，洗滌、篩选和回收操作貢獻較少。 硫酸鹽回收爐也是二氧化硫的來源，使用高硫煤或油作為燃料的動力鍋爐也是如此。

還原硫化合物，包括硫化氫、甲硫醇、二甲基硫醚和二甲基二硫化物，幾乎完全與牛皮紙製漿有關，並賦予這些工廠特有的氣味。 主要來源包括回收爐、蒸煮器吹氣、蒸煮器洩壓閥和洗滌器通風口，但蒸發器、冶煉罐、消化器、石灰窯和廢水也可能產生影響。 一些亞硫酸鹽操作在其回收爐中使用還原環境，並且可能存在相關的還原硫氣味問題。

回收鍋爐排放的含硫氣體最好通過從源頭減少排放來控制。 控制措施包括黑液氧化、減少黑液硫化物、低氣味回收鍋爐和回收爐的正常運行。 來自蒸煮器吹氣、蒸煮器減壓閥和液體蒸發的含硫氣體可以被收集和焚燒——例如，在石灰窯中。 可以使用洗滌器收集燃燒煙道氣。

氮氧化物是高溫燃燒的產物，根據操作條件，可能會在任何帶有回收鍋爐、動力鍋爐或石灰窯的工廠中產生。 可以通過調節燃燒區的溫度、空燃比和停留時間來控制氮氧化物的形成。 其他氣態化合物是造成工廠空氣污染的次要因素（例如，不完全燃燒產生的一氧化碳、漂白操作產生的氯仿以及蒸煮器排放和液體蒸發產生的揮發性有機物）。

顆粒物主要來自燃燒操作，儘管熔融溶解罐也可能是次要來源。 超過 50% 的紙漿廠顆粒非常細（直徑小於 1 微米）。 這種精細材料包括硫酸鈉（Na₂SO₄）和碳酸鈉（Na₂CO₃) 來自回收爐、石灰窯和熔煉溶解罐，以及來自燃燒儲存在鹽水中的原木副產品的 NaCl。 由於鈣鹽的夾帶和鈉化合物的昇華，石灰窯排放物包括大量粗顆粒物。 粗顆粒還可能包括飛灰和有機燃燒產物，尤其是來自動力鍋爐的產物。 可以通過使煙道氣通過靜電除塵器或洗滌器來降低顆粒物濃度。 動力鍋爐技術的最新創新包括流化床焚化爐，它在非常高的溫度下燃燒，導致更有效的能量轉換，並允許燃燒不太均勻的木材廢料。

水污染問題

來自紙漿廠和造紙廠的受污染廢水會導致水生生物死亡，使有毒化合物在魚類體內積聚，並損害下游飲用水的味道。 紙漿和造紙廢水流出物的特徵基於物理、化學或生物特性，其中最重要的是固體含量、需氧量和毒性。

廢水的固體含量通常根據懸浮（相對於溶解）部分、可沉降的懸浮固體部分以及揮發性部分進行分類。 可沉降部分是最令人討厭的，因為它可能在排放點附近形成緻密的污泥層，迅速耗盡接收水中的溶解氧，並使產生甲烷和還原硫氣體的厭氧菌繁殖。 儘管不可沉降的固體通常會被接收水稀釋，因此不太受關注，但它們可能會將有毒有機化合物輸送給水生生物。 紙漿和造紙廠排放的懸浮固體包括樹皮顆粒、木纖維、沙子、機械紙漿研磨機的砂礫、造紙添加劑、酒渣、水處理過程的副產品和二級處理操作的微生物細胞。

溶解在製漿液中的木材衍生物，包括低聚醣、單醣、低分子量木質素衍生物、乙酸和溶解的纖維素纖維，是生物需氧量 (BOD) 和化學需氧量 (COD) 的主要貢獻者。 對水生生物有毒的化合物包括氯化有機物（AOX；來自漂白，尤其是牛皮紙漿）； 樹脂酸； 不飽和脂肪酸； 二萜醇（特別是來自去皮和機械製漿）； juvabiones（特別是來自亞硫酸鹽和機械製漿）； 木質素降解產物（特別是來自亞硫酸鹽製漿）； 合成有機物，例如殺粘菌劑、油和油脂； 和加工化學品、造紙添加劑和氧化金屬。 氯化有機物一直受到特別關注，因為它們對海洋生物具有劇毒並可能在生物體內累積。 這組化合物，包括多氯二苯並p-二噁英，一直是減少紙漿漂白中氯用量的主要推動力。

懸浮固體、需氧量和有毒排放物的數量和來源取決於工藝（表 1）。 由於木材提取物的溶解，幾乎沒有或沒有化學品和樹脂酸回收，亞硫酸鹽和 CTMP 製漿都會產生具有高 BOD 的劇毒廢水。 牛皮紙廠歷來使用更多的氯進行漂白，因此它們的廢水毒性更大； 然而，硫酸鹽工廠的流出物已經消除了 Cl₂ 在漂白和二次處理中，如果有的話，通常表現出極小的急性毒性，而亞急性毒性已大大降低。

表 1. 與各種製漿工藝的未處理（原）廢水相關的總懸浮固體和 BOD

懸浮固體已不再是一個問題，因為大多數工廠採用初級澄清（例如，重力沉降或溶氣浮選），可去除 80% 至 95% 的可沉降固體。 二級污水處理技術，如曝氣池、活性污泥系統和生物過濾，用於減少污水中的生化需氧量、化學需氧量和有機氯。

為減少可沉降固體、BOD 和毒性而進行的廠內工藝改造包括干法去皮和原木輸送、改進木屑篩選以實現均勻蒸煮、在製漿過程中延長脫木質素、改變消化化學品回收操作、替代漂白技術、高效紙漿洗滌、從白水中回收纖維並改進洩漏控制。 然而，工藝干擾（特別是如果它們導致故意下水道）和操作變化（特別是使用提取物百分比較高的未風乾木材）仍可能導致周期性毒性突破。

一種相對較新的完全消除水污染的污染控制策略是“封閉工廠”概念。 在缺乏大型水源作為工藝供應或污水接收流的地方，此類工廠是一種有吸引力的替代方案。 封閉系統已在 CTMP 和鈉基亞硫酸鹽工廠中成功實施。 封閉式工廠的區別在於液體流出物被蒸發，冷凝物被處理、過濾，然後再利用。 封閉式工廠的其他特點是封閉式篩選室、漂白廠的逆流洗滌和鹽控制系統。 儘管這種方法可有效減少水污染，但尚不清楚將所有污染物流集中在工廠內會如何影響工人的接觸。 腐蝕是使用封閉系統的工廠面臨的一個主要問題，並且循環過程水中的細菌和內毒素濃度會增加。

固體處理

從液體廢水處理系統中去除的固體（污泥）的成分因來源而異。 來自初級處理的固體主要由纖維素纖維組成。 來自二級處理的固體的主要成分是微生物細胞。 如果工廠使用氯化漂白劑，初級和次級固體也可能含有氯化有機化合物，這是確定所需處理程度的重要考慮因素。

在處置之前，污泥在重力沉澱裝置中濃縮，並在離心機、真空過濾器或帶式或螺旋壓榨機中進行機械脫水。 來自初級處理的污泥相對容易脫水。 二次污泥含有大量細胞內水，存在於粘液基質中； 因此，它們需要添加化學絮凝劑。 一旦充分脫水，污泥將在陸上應用（例如，撒在耕地或林地上，用作堆肥或土壤改良劑）或焚燒。 雖然焚燒成本更高並且可能導致空氣污染問題，但它可能是有利的，因為它可以破壞或減少有毒物質（例如，氯化有機物），如果它們從陸上應用中滲入地下水，可能會造成嚴重的環境問題.

其他工廠運營中可能會產生固體廢物。 動力鍋爐產生的灰燼可用於路基、建築材料和抑塵劑。 石灰窯產生的廢物可用於改變土壤酸度並改善土壤化學性質。

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產業演變與結構

造紙術被認為起源於公元 100 年左右的中國，以破布、大麻和草為原料，用石臼敲擊作為原始纖維分離過程。 儘管在此期間機械化程度有所提高，但直到 1800 年代，批量生產方法和農業纖維來源仍在使用。 連續造紙機在世紀之交獲得了專利。 1844 年至 1884 年間，開發了比破布和草更豐富的纖維來源，將木材製漿的方法包括機械磨損以及蘇打、亞硫酸鹽和硫酸鹽（牛皮紙）化學方法。 這些變化開啟了現代製漿造紙時代。

圖 1 說明了當今時代主要的製漿造紙工藝：機械製漿； 化學製漿； 廢紙再製漿； 造紙; 和轉換。 根據製造的產品類型，當今的行業可以分為兩個主要部分。 紙漿通常在與纖維收穫相同的地區（即主要森林地區）的大型工廠製造。 這些工廠中的大多數也製造紙張——例如，新聞紙、書寫紙、印刷紙或薄紙； 或者他們可以製造紙板。 （圖 2 顯示了這樣一個工廠，它生產漂白牛皮紙漿、熱磨機械漿和新聞紙。請注意鐵路站場和裝運碼頭、木屑儲存區、通向蒸煮器的木屑輸送機、回收鍋爐（高大的白色建築）和污水澄清池） . 獨立的加工業務通常靠近消費市場，使用商品紙漿或紙來製造袋子、紙板、容器、紙巾、包裝紙、裝飾材料、商業產品等。

圖 1. 紙漿和造紙生產過程中的流程示意圖

圖 2. 位於沿海航道上的現代製漿造紙廠綜合體

加福圖書館

近年來，紙漿和造紙業務有成為大型綜合林產品公司一部分的趨勢。 這些公司控制著森林采伐作業（見 林業 章），木材銑削（見 木材業 章）、紙漿和造紙製造，以及轉換操作。 這種結構確保公司擁有持續的纖維來源、木材廢料的有效利用和可靠的買家，這通常會導致市場份額增加。 隨著公司尋求國際投資，行業越來越集中到更少的公司和全球化程度越來越高，整合一直在同步進行。 該行業工廠發展的財務負擔鼓勵了這些趨勢以實現規模經濟。 一些公司現已達到 10 萬噸的生產水平，與產量最高的國家的產量相似。 許多公司都是跨國公司，有些在全球 20 多個國家/地區設有工廠。 然而，儘管許多較小的工廠和公司正在消失，但該行業仍有數百名參與者。 例如，排名前 150 位的公司佔紙漿和紙張產量的三分之二，而從業人員僅佔該行業的三分之一。

經濟重要性

紙漿、紙和紙製品的製造是世界上最大的工業之一。 工廠遍布世界各個地區的 100 多個國家，直接僱用超過 3.5 萬人。 紙漿和紙張的主要生產國包括美國、加拿大、日本、中國、芬蘭、瑞典、德國、巴西和法國（10 年的產量均超過 1994 萬噸；見表 1）。

表 1. 1994 年紙漿、紙張和紙板業務的就業和生產，選定國家。

* 如果該行業的就業人數超過 10,000 人，則包括這些國家/地區。

** 1989/90 年的數據（國際勞工組織 1992）。

資料來源：表格數據改編自 PPI 1995。

每個國家都是消費者。 400 年，全球紙漿、紙張和紙板的產量約為 1993 億噸。儘管預測電子時代的紙張使用量會減少，但自 2.5 年以來，產量每年以 1980% 的速度穩定增長（圖 3） . 除了經濟效益外，紙張的消費還具有文化價值，因為它具有記錄和傳播信息的功能。 正因為如此，紙漿和紙張的消耗率已被用作一個國家社會經濟發展的指標（圖 4）。

圖 3. 全球紙漿和紙張生產，1980 年至 1993 年

圖 4. 作為經濟發展指標的紙和紙板消費量

上個世紀紙漿生產的主要纖維來源是溫帶針葉林的木材，儘管最近熱帶和寒帶木材的使用一直在增加（見章節 木料 全球工業圓木採伐數據）。 由於世界上的森林地區通常人煙稀少，因此世界上的生產區和使用區之間往往存在二分法。 來自環保組織的壓力要求通過使用再生紙庫存、農作物和短期種植林作為纖維來源來保護森林資源，這可能會在未來幾十年改變世界各地紙漿和造紙生產設施的分佈。 其他力量，包括發展中國家紙張消耗量的增加和全球化，預計也將在行業轉移中發揮作用。

勞動力的特徵

表 1 顯示了 27 個國家直接從事紙漿和造紙生產和加工業務的勞動力規模，它們加起來約佔世界紙漿和造紙就業人數的 85%，佔工廠和生產的 90% 以上。 在消耗其生產的大部分產品的國家（例如美國、德國、法國），加工操作為製漿和造紙生產中的每個人提供了兩個工作崗位。

紙漿和造紙行業的勞動力主要在傳統的管理結構中從事全職工作，儘管芬蘭、美國和其他地方的一些工廠在靈活的工作時間和自我管理的輪崗團隊方面取得了成功。 由於資本成本高，大多數製漿操作連續運行並需要輪班工作； 轉化植物並非如此。 工作時間因每個國家普遍的就業模式而異，每年約 1,500 至 2,000 多個小時不等。 1991 年，該行業的年收入從 1,300 美元（肯尼亞的非熟練工人）到 70,000 美元（美國的熟練生產人員）不等（ILO 1992）。 男性工人在這個行業占主導地位，女性通常只佔勞動力的 10% 到 20%。 中國和印度可能分別以 35% 和 5% 的女性構成該範圍的上限和下限。

製漿造紙廠的管理人員和工程人員通常接受過大學水平的培訓。 在歐洲國家，大多數熟練的藍領勞動力（例如，造紙工人）和許多非熟練勞動力都接受過幾年的貿易學校教育。 在日本，正規的內部培訓和提升是常態； 一些拉丁美洲和北美公司正在採用這種方法。 然而，在北美和發展中國家的許多業務中，非正式的在職培訓對於藍領工作更為普遍。 調查表明，在某些業務中，許多工人存在識字問題，並且對該行業充滿活力和潛在危險的環境所需的終身學習準備不足。

建設現代化紙漿和造紙廠的資本成本非常高（例如，一個僱用 750 人的漂白硫酸鹽廠可能耗資 1.5 億美元建造；一個僱用 100 人的化學熱機械紙漿 (CTMP) 廠可能耗資 400 億美元），因此，具有高容量設施的巨大規模經濟。 新建和改造的工廠通常使用機械化和連續的過程，以及電子監控器和計算機控制。 他們每單位生產需要相對較少的員工（例如，在印度尼西亞、芬蘭和智利的新工廠中，每噸紙漿需要 1 至 1.2 個工作小時）。 在過去的 10 到 20 年裡，由於技術的不斷進步，人均產出有所增加。 較新的設備可以更輕鬆地在產品運行、降低庫存和客戶驅動的準時制生產之間進行轉換。 生產力的提高導致發達國家許多生產國失業。 然而，發展中國家的就業人數有所增加，正在建造的新工廠，即使人員稀少，也代表著對該行業的新嘗試。

從 1970 年代到 1990 年代，歐洲和北美業務中藍領工作的比例下降了約 10%，因此他們現在佔勞動力的 70% 到 80% (ILO 1992)。 在工廠建設、維護和木材採伐作業中使用合同工的情況一直在增加； 許多運營機構報告說，他們 10% 到 15% 的現場勞動力是承包商。

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