流程概覽
濃縮液的製作是生產碳酸軟飲料的第一步。 在這個行業的初期，在 XNUMX 世紀，濃縮飲料和軟飲料都是在同一個工廠生產的。 有時濃縮物會賣給消費者，消費者會自己製作軟飲料。 隨著碳酸軟飲料業務的發展，濃縮液和軟飲料製造變得專業化。 今天，濃縮物製造廠將其產品銷售給各種裝瓶公司。
精礦廠通過系統自動化不斷優化其運營。 隨著對精礦需求的增加，自動化使製造商能夠在不擴大製造工廠規模的情況下滿足需求。 包裝尺寸也增加了。 在行業早期，1/2、1 和 5 加侖的容器是最常見的。 今天使用 40 和 50 加侖的桶，甚至容量為 3,000 到 4,000 加侖的油罐車。
精礦製造廠的運營可分為五個基本流程：
- 處理水
- 接收原材料
- 集中製造
- 濃縮液和添加劑灌裝
- 運送成品。
這些過程中的每一個都有必須評估和控制的安全隱患。 水是濃縮液中非常重要的成分，必須具有優良的品質。 每個濃縮廠都會處理水，直到達到所需的質量並且不含微生物。 水處理在所有階段都受到監控。
當工廠收到配料後，質量控制部門就開始對配料進行檢驗、取樣和分析。 只有通過測試的材料才會用於精礦製造過程。 一些原材料是用油罐車接收的，需要特殊處理。 此外，包裝材料的接收、評估和分析方式與原材料相同。
在濃縮物的製造過程中，處理過的水和液體和固體成分被泵入不銹鋼罐中，在那裡根據製造說明進行混合、均化和/或提取。 這些水箱的容量為 50 加侖、10,000 加侖甚至更多。 這些罐在混合時是完全清潔和消毒的。
一旦濃縮液製成，灌裝階段就開始了。 所有產品都通過管道輸送到灌裝室。 在灌裝過程開始之前，灌裝機經過嚴格清潔和消毒。 大多數灌裝機專用於特定的容器尺寸。 在灌裝過程中，產品有時會保存在管道和罐內，以避免污染。 每個容器都應標有產品名稱和操作危險（如有必要）。 滿載的容器通過傳送帶移動到包裝區。 容器放在托盤上，並在儲存前用塑料包裹或係好。 除了濃縮物外，還包裝了用於製備碳酸軟飲料的添加劑。 許多這些添加劑都用塑料袋包裝並放在盒子裡。
一旦到達倉庫，產品就會被分開並準備發送到不同的裝瓶公司。 這些產品應按照所有政府法規進行標記。 如果產品要運往另一個國家/地區，則必鬚根據其他國家/地區的標籤要求對產品進行標籤。
果汁生產
果汁由多種水果製成，包括橙子和其他柑橘類水果、蘋果、葡萄、蔓越莓、菠蘿、芒果等。 在許多情況下，混合了各種果汁。 通常，水果在其種植地附近被加工成濃縮物，然後運送到果汁包裝商。 果汁可以濃縮物、冷凍濃縮物（特別是橙汁）和稀釋果汁的形式出售。 通常添加糖和防腐劑。
加工廠收到橙子後，會對其進行清洗、分級以去除損壞的水果、根據大小分離並送至榨汁機。 在那裡從果皮中提取油，然後通過壓榨提取汁液。 果肉汁經過篩選以去除種子和果肉，這些果肉通常最終會成為牛的飼料。 如果橙汁打算以“非濃縮汁”的形式出售，則需要對其進行巴氏殺菌。 否則果汁被送到蒸發器，蒸發器通過加熱和真空去除大部分水分，然後冷卻，以生產冷凍濃縮橙汁。 這個過程還去除了許多油和香精，這些油和香精在運送到果汁包裝商之前被混合回濃縮物中。
冷凍濃縮物用冷藏卡車或油罐車運送到包裝商。 許多乳品廠使用與包裝牛奶相同的設備來包裝橙汁。 （參見本卷其他文章“乳製品行業”。）濃縮物用過濾水稀釋，巴氏殺菌並在無菌條件下包裝。 根據添加的水量，最終產品可以是罐裝冷凍濃縮橙汁或即食橙汁。
邁克爾·麥肯（Michael McCann）
危害預防
精礦製造廠的危險因製造的產品和工廠的規模而異。
由於高度自動化和機械化處理，精礦廠的傷害率很低。 物料由叉車搬運，裝滿的容器由自動碼垛機放置在托盤上。 雖然員工通常不必過度用力來完成工作，但與舉重相關的傷害仍然是一個問題。 主要危害包括運動中的發動機和設備、物體從高架集裝箱上掉落、維修和保養中的能源危害、清潔混合罐時的密閉空間危害、噪音、叉車事故和危險化學清潔劑。 有關危害和預防措施的更多信息，請參閱“軟飲料裝瓶和罐裝”一文。