在全球大多數成熟市場中，軟飲料現在在製成飲料中排名第一，人均消費量甚至超過牛奶和咖啡。

包括即飲、包裝產品和用於噴泉分配的散裝混合飲料，軟飲料幾乎可以提供各種尺寸和口味的飲料，幾乎可以在所有零售分銷渠道中買到。 除了這種普遍可用性之外，軟飲料類別的增長很大程度上可以歸功於方便的包裝。 隨著消費者的移動性越來越強，他們選擇了更易於攜帶的包裝商品。 隨著鋁罐和最近可重複密封的塑料瓶的出現，軟飲料包裝變得更輕、更便攜。

嚴格的質量控制標準和最先進的水處理工藝也使軟飲料行業對產品純度充滿信心。 此外，生產軟飲料的製造廠或裝瓶廠已經發展成為高度機械化、高效且一塵不染的食品加工設施。

早在 1960 年代，大多數裝瓶商就通過每分鐘 150 瓶的機器生產飲料。 隨著產品需求持續飆升，軟飲料製造商已轉向速度更快的機器。 由於生產技術的進步，灌裝線現在能夠每分鐘運行超過 1,200 個容器，除了產品或口味變化外，停機時間最短。 這種高度自動化的環境使軟飲料製造商能夠減少操作生產線所需的員工數量（見圖 1）。 儘管如此，隨著生產效率的顯著提高，工廠安全仍然是一個非常重要的考慮因素。

圖 1. 俄羅斯新西伯利亞一家自動化軟飲料廠的控制面板。

軟飲料裝瓶或製造涉及五個主要流程，每個流程都有其自身的安全問題，必須對其進行評估和控制：

1. 處理水
2. 配料
3. 碳化產品
4. 灌裝產品
5.  打包。

見圖2。

圖 2. 基本裝瓶操作流程圖。

軟飲料製造從水開始，水經過處理和淨化以滿足嚴格的質量控制標準，通常超過當地供水質量。 此過程對於實現高產品質量和一致的口味特徵至關重要。

隨著配料的混合，處理過的水被輸送到大型不銹鋼罐中。 這是添加和混合各種成分的階段。 減肥飲料混合了人工的、非營養性甜味劑，如阿斯巴甜或糖精，而普通甜味飲料通常使用液態糖，如果糖或蔗糖。 正是在生產過程的這個階段，可以添加食用色素。 調味的蘇打水在此階段獲得所需的風味，而普通水則儲存在混合罐中，直到灌裝線需要它們。 裝瓶公司從其他公司購買濃縮液是很常見的。

為了碳酸化（吸收二氧化碳（CO₂)) 軟飲料使用大型氨製冷系統進行冷卻。 這就是碳酸產品具有泡騰和質地的原因。 一氧化碳₂ 以液態儲存，並根據需要通過管道輸送到碳酸化裝置中。 可以操縱該過程以控制所需的飲料吸收速率。 根據產品的不同，軟飲料可能含有 15 至 75 psi 的 CO₂. 水果味軟飲料的碳酸化程度往往低於可樂或蘇打水。 一旦碳酸化，產品就可以分裝到瓶子和罐子裡了。

灌裝室通常與設施的其餘部分分開，以保護開放式產品免受任何可能的污染物。 同樣，高度自動化的灌裝操作需要最少的人員。 見圖 3。 灌裝室操作員監控設備的效率，根據需要在封蓋操作中添加散裝蓋子或瓶蓋。 空瓶和空罐通過散裝物料處理設備自動輸送到灌裝機。

圖 3. 顯示灌裝操作的軟飲料罐裝生產線。

整個生產過程都遵循嚴格的質量控製程序。 技術人員測量許多變量，包括 CO₂、含糖量和口味，確保成品飲品符合規定的質量標準。

包裝是入庫和發貨前的最後一個階段。 這個過程也變得高度自動化。 為了滿足各種市場要求，瓶子或罐頭進入包裝機械，並可能用紙板包裹成箱子或放入可重複使用的塑料托盤或外殼中。 包裝後的產品隨後進入碼垛機，碼垛機自動將它們堆放在托盤上。 （見圖 4。）接下來，裝載的托盤通常通過叉車移動到倉庫，並在那裡存放。

圖 4. 八包 2 升軟飲料塑料瓶正在運往自動碼垛機。

危害預防

與舉重有關的傷害——尤其是員工的背部和肩膀——在飲料行業並不少見。 儘管多年來在物料搬運方面取得了許多技術進步，但該行業仍在繼續尋求更安全、更高效的方式來搬運重型產品。

當然，必須為員工提供有關安全工作實踐的適當培訓。 還可以通過改進的工作站設計來限制接觸提升，從而最大限度地減少傷害。 例如，可調節桌子可用於將材料升高或降低至腰部高度，這樣員工就不必彎腰和抬起太多東西。 以這種方式，大多數與體重相關的壓力都轉移到了一件設備上，而不是人體上。 所有飲料製造商都應實施人體工程學計劃，以識別與工作相關的危險並將風險降至最低——無論是通過修改還是通過開發更好的設備。 一個合理的方法是工作輪換，它可以減少員工承擔高風險任務的風險。

機器防護裝置的使用是安全飲料製造的另一個重要組成部分。 灌裝機和傳送帶等設備高速移動，如果無人看管，可能會卡住員工的衣服或身體部位，造成潛在的嚴重傷害。 傳送帶、皮帶輪、齒輪和主軸必須有適當的蓋子，以防止員工接觸。 高架輸送機會造成箱子掉落的額外危險。 應安裝網或金屬絲網以防止這種危險。 維護計劃應規定，一旦維修工作完成，所有為維修而拆除的防護裝置應立即更換。

由於灌裝室普遍存在潮濕環境，因此需要充分排水以防止液體積聚在附近的人行道上。 為避免滑倒受傷，必須盡可能保持地板乾燥。 雖然灌裝間通常不需要穿鋼頭鞋，但強烈建議使用防滑鞋底。 應根據鞋底的防滑係數來選擇鞋子。 此外，所有電氣設備都應正確接地並防止受潮。 在開始任何電氣工作之前，員工必須採取預防措施擦乾設備周圍的區域。

良好的內務管理習慣和例行檢查也有利於保持工作場所無危險。 通過採取這些相對簡單的步驟，管理層可以確保所有設備都處於良好的運行狀態並得到妥善存放。 還應檢查滅火器和洗眼器等應急設備是否正常運行。

儘管裝瓶廠中存在的大多數化學品都不是非常危險，但每項操作都會使用易燃物質、酸、腐蝕劑、腐蝕劑和氧化劑。 應制定適當的工作規範，以便員工知道如何安全地使用這些化學品。 必須教會他們如何正確儲存、處理和處置化學品以及如何穿戴防護裝備。 培訓應涵蓋應急響應設備的位置和操作。 洗眼站和淋浴器可以最大限度地減少意外接觸危險化學品的人的傷害。

還需要安裝化學圍欄和堤壩等設備以及吸收材料，以便在發生洩漏時使用。 設計合理的危險化學品儲存設施也可以最大限度地降低員工受傷的風險。 易燃品應與腐蝕劑、氧化劑分開存放。

用於混合配料的大罐需要定期進入和清潔，被認為是密閉空間。 有關相關危險和預防措施的信息，請參閱本章中關於密閉空間的方框。

機械化設備變得越來越複雜，通常由遠程計算機、氣動線路甚至重力控制。 員工必須確保該設備在維修前已斷電。 必須制定適當的斷電程序以保證維護和修理該設備的人員的安全。 必須切斷電源並鎖定電源，以免被維修的設備意外通電，從而對維修人員或附近的線路操作員造成潛在的致命傷害。

安全培訓和書面斷電程序對每台設備都至關重要。 緊急停止開關應巧妙地放置在所有設備上。 聯鎖安全裝置用於在門打開或光束中斷時自動停止設備。 但是，必須告知員工，不能依賴這些裝置來完全切斷設備的電源，而只能在緊急情況下將其停止。 緊急停止開關不能代替經過驗證的設備維護斷電程序。

用於水處理區域的氯氣在意外釋放時可能會造成危險。 氯氣通常裝在鋼瓶中，鋼瓶應存放在隔離、通風良好的區域，並防止傾倒。 應培訓員工遵守安全的鋼瓶更換程序。 如果氯氣意外釋放，他們還應該被教導如何採取快速、果斷的行動。 在 1990 世紀 XNUMX 年代後期，新的氯化合物逐漸取代了對氯氣的需求。 雖然仍然危險，但這些化合物比氣體更安全。

氨在裝瓶操作中用作製冷劑。 通常，大型氨系統在發生洩漏或溢出時會危害健康。 裝瓶廠應制定應急響應程序，以確定相關員工的責任。 需要應對此類緊急情況的人員必須接受洩漏應對和呼吸器使用方面的培訓。 如果發生洩漏或溢出，應立即提供呼吸器，並將所有非必要人員疏散到安全區域，直到情況得到控制。

CO₂，用於灌裝操作，也會引起健康問題。 如果灌裝室和相鄰的工作區域通風不足，CO₂ 積聚會取代員工呼吸區的氧氣。 設施應定期監測升高的 CO₂ 水平，如果檢測到，則應檢查通風系統以確定發生這種情況的原因。 可能需要額外的通風來糾正這種情況。

技術進步為大多數設備中的電機和齒輪提供了更好的隔音或消音材料。 儘管如此，鑑於灌裝設備的功能和尺寸，該區域的噪音水平通常超過 90 dBA。 必須保護在 8 小時加權平均值中暴露於此噪音水平的員工。 良好的聽力保護計劃應包括研究更好的噪音控制方法； 有關健康影響的員工教育； 個人噪音保護； 培訓如何使用聽力保護裝置，必須在高噪聲區域強制佩戴。 必須定期檢查員工聽力。

叉車在整個裝瓶廠運行，安全使用是必不可少的。 除了展示他們的駕駛技能外，潛在操作員還必須了解叉車安全原則。 頒發執照通常是為了表明已達到最低水平的能力。 叉車安全計劃應包括使用前檢查過程，檢查車輛以確保所有安全設備到位並正常工作。 應立即報告並糾正任何缺陷情況。 氣體或液體石油 (LP) 叉車會產生一氧化碳作為燃燒的副產品。 通過將叉車發動機調整到製造商的規格，可以最大限度地減少此類排放。

個人防護設備 (PPE) 在整個裝瓶設施中很常見。 灌裝室員工佩戴眼部和耳部保護裝置。 環衛人員佩戴適合他們接觸的化學品的面部、手部和足部防護裝置。 雖然建議在整個工廠穿防滑鞋，但維護人員也應該穿上鋼頭鞋以提供額外保護。 良好的 PPE 計劃的關鍵是識別和評估與每項工作相關的潛在危險，並確定是否可以通過工程變更消除這些危險。 如果不是，則必須選擇 PPE 來解決手頭的特定危險。

管理層的作用對於識別危害和製定實踐和程序以最大限度地減少工作場所的危害至關重要。 這些實踐和程序一經制定，就必須傳達給員工，以便他們能夠安全地開展工作。

隨著工廠技術的不斷進步——提供更好的設備、新的防護裝置和保護裝置——軟飲料裝瓶商將有更多的方法來維護員工的安全。

上一頁