穀物經過許多步驟和過程才能為人類消費做好準備。 主要步驟是： 糧庫收集、整合和儲存； 磨成中間產品，如澱粉或麵粉； 加工成麵包、麥片或零食等成品。
糧食收集、整合和儲存
穀物在農場種植並轉移到穀物升降機。 根據農場的位置以及電梯的大小和類型，它們通過卡車、鐵路、駁船或輪船運輸。 糧倉用於收集、分類和儲存農產品。 穀物根據其品質、蛋白質含量、水分含量等進行分離。 穀物升降機由帶有垂直和水平連續傳送帶的料倉、罐或筒倉組成。 垂直傳送帶上有杯子，用於將穀物運送到稱重秤和水平傳送帶上，用於將穀物分配到箱子中。 箱子底部有排放口，將穀物沉積在水平皮帶上，水平皮帶將產品輸送到垂直皮帶，進行稱重和運輸或返回存儲。 電梯的容量從鄉村電梯的幾千蒲式耳到終端電梯的數百萬蒲式耳不等。 隨著這些產品進入加工階段，它們可能會通過尺寸和容量不斷增加的電梯進行多次處理。 當它們準備好被運送到另一個電梯或加工設施時，它們將被裝載到卡車、軌道車、駁船或輪船上。
穀物加工
碾磨是一系列操作，涉及研磨穀物以生產澱粉或麵粉，最常見的是小麥、燕麥、玉米、黑麥、大麥或大米。 將粗產品研磨並過篩，直至達到所需尺寸。 通常，碾磨包括以下步驟： 穀物被清洗並準備好進行碾磨； 穀物被碾磨並按大小和穀物部分分離； 麵粉、澱粉和副產品被包裝用於消費者分銷或散裝運輸以用於各種工業應用。
以穀物為基礎的消費品製造
麵包、麥片和其他烘焙食品的生產需要一系列步驟，包括：原料組合、麵糊生產和加工、產品成型、烘焙或烘烤、塗糖衣或糖霜、包裝、裝殼、碼垛和最終裝運。
原材料通常儲存在箱子和罐中。 有些是裝在大袋子或其他容器中處理的。 使用氣力輸送機、泵或手動材料處理方法將材料運送到加工區域。
麵團製作是將麵粉、糖和脂肪或油等原料和調味劑、香料和維生素等次要成分在烹飪容器中混合的步驟。 任何顆粒成分都與果泥或果肉一起添加。 堅果通常去殼並切成合適的尺寸。 使用蒸煮器（連續過程或分批過程）。 將麵團加工成中間產品階段可能涉及擠出機、成型機、造粒機和成型系統。 進一步加工可能涉及滾動系統、成型器、加熱器、乾燥器和發酵系統。
包裝系統將成品裝入紙質或塑料獨立包裝中，將單個產品放入盒子中，然後將盒子包裝在托盤上以準備裝運。 手動托盤堆垛或產品搬運與叉車一起使用。
機械安全問題
設備安全隱患包括可能磨損、切割、碰傷、擠壓、骨折和截肢的操作點。 可以通過防護或隔離危險來保護工人，在對設備進行任何維護或調整之前切斷所有電源，並培訓工人在設備上工作時遵循正確的程序。
用於研磨和輸送產品的機器可能特別危險。 氣動系統及其旋轉閥可能導致嚴重的手指或手截肢。 進行維護或清理時，設備必須上鎖。 所有設備都必須妥善保護，所有工人都需要接受正確操作程序的培訓。
處理系統的機械部件在自動控制下移動，可能會造成嚴重傷害，尤其是手指和手。 炊具又熱又吵，通常需要在壓力下進行蒸汽加熱。 擠壓模具可能有危險的運動部件，包括高速運動的刀具。 攪拌機和攪拌機可能會造成嚴重傷害，並且在批次之間的清理過程中特別危險。 上鎖和掛牌程序將最大限度地降低工人的風險。 分切刀和水刀會造成嚴重的撕裂傷，在更換和調整過程中尤其危險。 進一步加工可能涉及軋製系統、成型機、加熱器、烘乾機和發酵系統，它們以擠壓和燒傷的形式對四肢造成額外的危害。 手動處理和打開袋子可能會導致割傷和擦傷。
包裝系統具有自動移動部件，可能導致擠壓或撕裂傷害。 維護和調整程序特別危險。 手動托盤堆放或產品處理可能會導致重複性勞損。 叉車和手動托盤搬運車也很危險，堆放不當或固定不當的貨物可能會落在附近的人員身上。
火災與爆炸
火災和爆炸會破壞穀物處理設施，並在爆炸發生時傷害或殺死設施內或附近的工人和其他人。 爆炸需要氧氣（空氣）、燃料（穀物粉塵）、足夠能量和持續時間的點火源（火花、火焰或熱表面）和限制（以允許壓力積聚）。 通常，當穀物處理設施發生爆炸時，它不是一次爆炸，而是一系列爆炸。 初級爆炸可能非常小且局部，可以使整個設施的空氣中懸浮灰塵，其濃度足以維持大規模的二次爆炸。 穀物粉塵的爆炸下限約為 20,000 mg/m3. 可以通過設計最小限度的工廠（垃圾箱、水箱和筒倉除外）來預防火災和爆炸危險； 控制空氣中的粉塵排放以及地板和設備表面上的積聚（封閉產品流、LEV、內務管理和食品級礦物油或水等穀物添加劑）； 控制爆炸（火災和爆炸抑制系統、洩爆）。 應有足夠的消防通道或逃生通道。 消防設備應佈置在戰略位置，工人應接受應急響應培訓； 但由於爆炸的可能性，只能撲滅非常小的火災。
健康&养生 危害性
移動或擾動穀物時會產生灰塵。 雖然大多數穀物粉塵是簡單的呼吸道刺激物，但未經加工的穀物粉塵可能含有黴菌和其他污染物，可能導致敏感人群發燒和過敏性哮喘反應。 員工往往不會在多塵區域長時間工作。 通常，需要時佩戴呼吸器。 最高的粉塵暴露發生在裝卸操作或主要清潔期間。 一些研究表明與粉塵接觸有關的肺功能變化。 當前美國政府工業衛生學家會議 (ACGIH) 職業暴露於穀物粉塵的 TLV 為 4 mg/m3 燕麥、小麥和大麥，10 mg/m3 對於其他穀物粉塵（顆粒，未另行分類）。
通常佩戴呼吸保護裝置以盡量減少粉塵暴露。 如果正確佩戴，經批准的防塵呼吸器會非常有效。 工人需要接受正確使用、維護和限制方面的培訓。 客房服務是必不可少的。
農藥用於穀物和穀物加工業以控制昆蟲、囓齒動物、鳥類、黴菌等。 一些更常見的殺蟲劑是磷化氫、有機磷酸酯和除蟲菊酯。 潛在的健康影響可能包括皮炎、頭暈、噁心以及肝、腎和神經系統功能的長期問題。 這些影響只有在員工過度暴露時才會發生。 正確使用 PPE 並遵循安全程序將防止過度暴露。
大多數穀物加工設施在停工期間使用殺蟲劑，此時建築物內的員工很少。 在場人員應為施藥組人員，並接受過專門培訓。 應遵守重新進入規則以防止過度暴露。 許多地方將整個結構加熱到約 60 ºC 並持續 24 至 48 小時，以代替使用化學殺蟲劑。 工人也可能接觸到用卡車或軌道車運送到卡車貨運設施的處理過的穀物上的殺蟲劑。
噪音是大多數穀物加工廠的普遍問題。 主要噪音水平在 83 到 95 分貝之間，但在某些地區可能超過 100 分貝。 由於需要清潔這些設施中使用的設備，因此可以使用相對較少的吸聲。 大多數地板和牆壁由水泥、瓷磚和不銹鋼製成，便於清潔並防止設施成為昆蟲的避難所。 許多員工從一個區域移動到另一個區域，很少花時間在最嘈雜的區域工作。 這大大減少了個人暴露，但應佩戴聽力保護裝置以將噪聲暴露降低到可接受的水平。
在垃圾箱、水箱或筒倉等密閉空間內工作會給工人帶來健康和身體上的危害。 最大的擔憂是缺氧。 由於惰性氣體（氮氣和二氧化碳以防止蟲害）和生物作用（蟲害或發霉的穀物），緊密密封的垃圾箱、水箱和筒倉可能會缺氧。 在進入垃圾箱、罐、筒倉或其他密閉空間之前，需要檢查密閉空間內的大氣條件是否有足夠的氧氣。 如果氧氣低於 19.5%，密閉空間必須通風。 還應檢查密閉空間是否最近使用過殺蟲劑或可能存在的任何其他有毒物質。 密閉空間中的物理危害包括吞沒穀物和由於其配置（向內傾斜的牆壁或空間內的設備被困）而被困在空間中。 在搬運穀物時，任何工人都不應在密閉空間內，例如糧倉、垃圾箱或水箱。 通過斷電和鎖定與密閉空間相關的所有設備，確保工人在密閉空間內佩戴帶生命線的安全帶並保持可呼吸空氣供應，可以防止受傷和死亡。 在進入之前，應測試垃圾箱、筒倉或儲罐內的空氣是否存在可燃氣體、蒸汽或有毒物質，以及是否存在足夠的氧氣。 員工不得進入橋接條件下的垃圾箱、筒倉或水箱，或者進入側面堆積的穀物產品可能掉落並掩埋的地方。
醫學檢查
應對潛在員工進行體檢，重點檢查任何預先存在的過敏症，並檢查肝、腎和肺功能。 可能需要對使用呼吸保護裝置的殺蟲劑施用者和工人進行特殊檢查。 需要進行聽力評估以評估任何聽力損失。 定期跟進應尋求發現任何變化。